1、国道二级公路改造工程桥梁、路基、防护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据52 工程概况52.1 工程项目说明5工程名称5(7) 桥梁设计风速：V设=27.0m/s5(1) 主要工程内容6(2) 主要工程数量62.2 工程自然特征62.2.1 地形地貌72.2.2 地质构造72.2.3 水文地质条件72.2.4 主要不良地质情况72.2.5 地震72.2.6 气象72.3 施工环境及施工条件7工程重点83 总体施工布置及安排83.1 工程建设目标8质量目标83.2 施工组织指2、导思想83.3 总体施工方案93.4 施工力量布置9设计原则10(4) 生产、生活设施布置符合劳动保护、安全技术和环境规定。10施工队伍布置103.7 设备、人员动员周期及到现场方法11设备、人员、材料运至现场方法114 工程工期及形象进度安排114.1 总工期114.2 主要分项工程工期安排12施工准备阶段124.3 工程总体计划及形象进度125 主要工程项目施工方案125.1 施工进场及开工前准备12(1) 办理取、弃土场等征、租用地手续。13(3) 作好开工前现场试验准备工作。135.2 路基土石方135.3 排水及防护135.4 路面基层及水泥砼135.5 桥梁14钻孔桩施工14(1)3、 钻机选型14(2) 钻机配备14米梁预制施工145.5.3 主跨连续刚构施工146 各分项工程施工方法146.1 xx大桥14(1) 桩基础施工14(2) 承台施工15墩身施工工艺流程见图SGY-0316(1) 0#段施工16(2) 三角挂篮悬臂施工17(3) 悬臂段砼施工19(4) 现浇段及合拢段施工19(5) 预应力及管道压浆施工20(6) 悬臂施工控制21f2后续梁段张拉预应力在该梁段产生的挠度总和23(7) 砼施工246.2 路基工程256.3 排水及防护工程257 工程试验与控测25质量检验程序总程序图见下图278.1 水泥298.2 细骨料298.3 粗骨料298.4 水298.4、5 外加剂298.6 预应力钢绞线308.7 钢筋308.8 砼工程308.9 预应力工程318.10 模板工程338.11 明挖基础338.12 钻孔桩基础348.13 墩台身359 保证工程工期、安全、质量目标实现的主要技术保证措施359.1 工期保证措施35(2) 墩身施工用塔式吊机。必要时用汽车吊协肋。369.2 安全保证措施369.2.4 安全生产目标379.3 工程质量保证措施3810 文明施工与环境保护3810.1 文明施工与环境保护管理组织机构及目标38文明施工与环境保护管理组织机构3810.2 文明施工与环境保护制度3910.3 文明施工与环境保护的具体措施39(4) 施工现5、场管理严格按照规定办理，并采取以下保证措施。39(2) 基填挖方基本完成后，及时安排边坡防护工程的施工。40(4) 认真做好油库的管理工作，防止油料溢漏后污染水源。4010.4 维护现有交通设施，协调当地群众关系措施40(1) 在施工范围内各交叉道路处设置适宜的交通警示牌。4011 质量保证体系4111.1 总则4111.2 方针及质量管理目标4111.3 xx大桥工程创优管理体系41见xx大桥工程创优管理体系YQT-01图4111.4 工程质量管理保证体系4111.4.1 建立质量管理组织机构4111.4.2 主要质量管理者职责4211.4.3 质量体系职能分配表4311.5 质量体系控制要6、素4311.5.1 物资采购4311.5.2 顾客提供产品的控制4411.5.3 产品标识和可追溯性4411.5.4 施工过程控制4411.5.5 不合格品控制4511.5.6 纠正和预防措施4511.5.7 质量记录4511.6 建立健全质量保证制度46(6) 定期复测并校核测量平面控制点和水准点。4611.7 质量控制程序46(2) 施工过程中的质量控制46单位工程质量控制程序见YQT04图4611.8 质量检测程序4611.8.1 原材料质量检验4711.8.2 工序质量检验4711.8.3 竣工质量检验4711.9 质量控制技术措施4811.9.1 施工准备阶段4811.9.2 施工阶7、段4911.9.3 竣工阶段5111.10 工程质量检验与试验设备5212 工程降低造价措施52表1 施工组织设计文字说明1 编制依据(1) 根据xxx交通开发总公司（以下简称业主），于xxx年3月30日发售的国道xxx线xxxxxx二级公路改造工程施工招标文件的一四卷。(2) 业主发布的第一号至第二号补遗通知书。(3) xxx年4月2日由业主组织的现场调查所获取的有关资料。(4) 业主于xxx年4月2日召开的标前会会议精神。(5) 我国现行的有关国家、交通部颁布的标准及施工规范。(6) 我公司从事同类型工程所积累的有关经验。2 工程概况2.1 工程项目说明 工程名称本次招投标工程为国道xxx8、线xxx（水）xxx（江）二级公路改造工程，是国道xxx线xx至xx公路中的一段，全长76.953公里。本合同段为招标文件中的第O合同段。 工程位置本合同段位于xxxxx镇xx村，起点里程：K40+700，线路由西向东，跨越xx河，终点K41+780，全长1.08公里。 主要技术标准(1) 主线公路等级：二级(2) 车道数目：二车道(3) 主线路基宽度：12m(4) 平曲线最小半径：600m(5) 最大纵坡：6.05%(6) 桥梁荷载等级：汽超20级，挂120级，人群3.5KN/m2(7) 桥梁设计风速：V设=27.0m/s(8) 桥面净宽：净9m（机动车道）+21.75m（人行道）=12.59、m(9) 桥梁地震设防裂度：度(10) 桥梁设计车速：主道40km/h(11) 桥面横坡：行车道路拱1.5%，人行道反向横坡1% 主要工程内容及工程数量(1) 主要工程内容本合同段线路长1080m，工程包括桥梁、路基、防护及临时等项目。其中大桥1座。xx大桥位于xx镇xx村，跨越xx河。大桥主跨设计为94+160+94m的预应力砼连续刚构，桥墩为双肋式柔性薄壁墩；引桥上部设计为3孔40m预应力“T”形梁，下部结构为桩柱一体的桩柱式桥墩。大桥基础均采用钻孔灌注桩，桥台呈“U”型重力式。(2) 主要工程数量序号项目名称单位数量备注1路基挖方m3373001土、石合计2路面2.1二灰稳定碎石（28c10、m）m3321.12.2C25砼面层(25cm)m3752.3C20砼路缘石m330.843xx大桥3.1钻孔桩(2.02.2m)m3753.2基础及下部砼m38618.863.3上部现浇砼m3246.33.4现浇预应力砼连续箱梁m35469.13.5悬臂浇注预应力砼连续箱梁m37743.6浆砌圬工m34973.63.7水泥砼桥面铺装m35004浆砌片石边沟m10515浆砌片石护坡m337842.2 工程自然特征2.2.1 地形地貌桥位区属溶蚀河谷低山地貌，桥位区地面标高282.02476.23m，地形陡峭，相对高差达194.2m左右，河床下切，岸坡笔直，沟中常年有水，最高洪水位287.5m，11、常年枯水位水面宽约20m。2.2.2 地质构造桥位区位于xx背斜北西翼，由于受断层影响，xxx江岸岩层产状3401012，岸3401011及16222，桥位区属xx断层带，xx断层的分支断层在桥位的岸中部通过，走向北东，倾角340，倾向52，断层性质为逆断层，地质构造较为复杂，但断层处于稳定状态。桥位区出露的地层主要为第四系土层和页岩、泥质灰岩、灰岩等。2.2.3 水文地质条件场地两岸岩坡地带，地形坡度陡，基岩裂隙发育，透水性好，利于地表水和地下水的排泄，岸坡水文地质条件简单，地下水贫乏，岸坡地下水主要受大气降水补给。2.2.4 主要不良地质情况椐勘察报告，桥位区未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良12、地质现象。2.2.5 地震本区地震基本裂度为度，本标段xx大桥地震设防烈度为度。2.2.6 气象该区属中纬度亚热带暖湿东南季风气候区，气候温和湿润、雨量充沛、四季分明、年平均气温16.4，一月份平均气温5.1，七月份平均气温27.5，极端最高气温39.8，最低气温-9.2，全年无霜期295天，常年平均降水量1179mm，其中38月降水量占全年的68%以上，多年最大平均风速23.0m/s，瞬间最大风速26.7m/s。2.3 施工环境及施工条件合同工程xxx江端有xx镇至xx村的乡村道路，进场较容易。端有xx镇至扬家店子的乡村道路，另有业主建的施工便道，可以进场，但均不能到达桥位处，且业主建的施工13、便道尚未完工，需硬化和加固处理。沿线石料、水源丰富，用电较方便，河砂、粉煤灰及水泥运距较远。2.4 合同工期：24个月。2.5 工程特点、重点及难点 工程特点本合同段重点工程突出，工程量较大，场地条件差，施工干扰较大。 工程重点xx大桥。 工程难点xx大桥预应力砼连续刚构悬臂施工。3 总体施工布置及安排3.1 工程建设目标本投标人在该工程项目施工中的建设目标是：准确、全面地执行合同条款，让业主和监理工程师满意；以最佳的质量、最短的（合理的)工期，让业主的投资尽快发挥效益；建设一流的桥梁工程，树立一流的企业形象。 质量目标本投标人奉行的企业质量方针是：“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”。14、根据本投标人多年积累起来的桥梁工程施工经验和施工工艺，完全有把握达到公路桥涵施工技术规范的各项技术、质量指标，在本工程的质量目标是：分项工程合格率100%，分项工程优良率不低于96%，单位工程质量评定为优良。 工期目标本投标人保证在23个月完成该标段工程合同项目，比合同工期提前1个月。 安全目标杜绝责任性死亡事故；年重伤率控制在0.6以内；年负伤率控制5以内；杜绝火灾、重大机破和锅炉压力容器爆破事故。 环保目标本投标人将严格执行合同文件要求，在施工过程和工后采取有效措施，全面达到环保标准。3.2 施工组织指导思想本工程总体规划以系统工程现论为依据，工期以网络计划为手段，现场以动态管理为基础，质15、量以ISO9001质量体系文件为标准，整个工程以“加强领导、统一管理，加大投入、平行作业，突出重点、确保工期，严格监控、一次创优，文明施工、争创一流”为指导思想，以“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”为质量方针，全面组织施工。3.3 总体施工方案本合同段主要施工重点为xx大桥，两端路基施工为调配作业。进场后，突击施工大桥桩基础，为尽早开始施工大桥主跨上部结构创造条件，两端路基安排适量的机械设备，平行作业。3.4 施工力量布置为全面有效地组织施工和管理，认真履行合同内容，我公司将成立xxxxxx二级公路项目经理部，委派曾指挥组织过类似工程施工，具有丰富施工经验的高素质人员担任项目经理、副经16、理和总工程师，配备专业齐全、技术熟练的技术管理人员。经理部在现场全权代表公司行使管理职能，充分履行合同的权力和义务。经理部设工程、机电、物资、安质、财务、后勤、试验和办公室等八个管理部门，下辖八个作业班组。组织机构如下图：项目经理部组织机构图工程部安全质量部机电部物资部中心试验室财务部后勤部办公室木工班钢筋班起重班混凝土班开挖班运输班修理班张拉班3.5 工程材料组织供应材料名称地点运距(km)规格运输方式道路状况备注水泥xx水泥厂260425#、525#船与汽车良好船运至水泥水泥厂50425#汽车运输良好用于附属工程片石xx镇一带27齐全汽车运输良好石灰岩贮量丰富碎石xx镇一带27齐全汽车运输17、良好石灰岩贮量丰富河砂50齐全汽车运输良好一般原木50齐全汽车运输良好爆破器材50齐全汽车运输良好3.6 施工总平面设计 设计原则(1) 根据本合同总体施工方案，施工布置和工期要求，结合现场实际条件，确定合理的平面布置方案，达到有利于施工和现场管理，对农田、林地尽可能少占，减少地表植被破坏和环境污染。(2) 在充分保证工程顺利实施前提下，充分挖掘施工现场潜力，利用好既有的建筑物、管道、电力线和交通道路，减少临时工程建设量。(3) 最大限度地缩短工程线路运输距离，方便运输，减少干扰，提高施工工效。(4) 生产、生活设施布置符合劳动保护、安全技术和环境规定。(5) 合理安排生产、生活设施，尽量靠近18、施工现场布置，并综合利用地方水、电、交通条件，沿线路分布距离位置适中、合理。 施工队伍布置因本工程两端均存在路基、桥台等，主跨为连续刚构，本投标人拟于两端分别作大体相同的施工布置。两端均设置木工房、钢筋房、水池(100m3)、堆料场、职工住房、拌和场，xxx江岸设置在桥台左侧；岸设置在桥台左侧，采用搭建工棚的方式设置生活用房，xxx江岸设置经理部办公用房。两端均从现有道路延伸修建便道至桥墩位置。以上设施共需征地线外的临时用地约15000m2。详细的平面布置见表4施工场地平面布置图（图YS-01）。 主要临时设施序号项目位置数量备注1施工道路从既有道路至驻地新建2.5km，其中端1.0km，xx19、x江端1.5km占地16.9亩2电力线路分别从业主提供位置引至生产、生活设施处干线1.5km支线1km3供水从xx河抽水，铺设管道至生产、生活设施处集水井二处供水管道2km3.7 设备、人员动员周期及到现场方法 设备、人员动员周期一旦中标，接到中标通知书后，我公司将以最快速度，在最短时间内完成人员、材料及机具设备的调转工作，其中测量仪器设备、临时工程施工机具和主要人员将3天内到达现场，其它人员、设备在7天内全部就位，满足业主按时开工条件。 设备、人员、材料运至现场方法序号项目地点运至现场方法1管理人员重庆汽车至工地2施工人员四川德阳、重庆涪陵、合川火车至重庆，汽车至工地3设备四川德阳、重庆涪陵20、合川火车至重庆，汽车至工地4材料重庆涪陵、汽车至工地4 工程工期及形象进度安排 在本工程施工中对工期有重大影响的是主桥T构悬臂施工，给予足够重视和尽量充分的安排。4.1 总工期本合同段拟定于xxx年6月10日正式开工，2003年5月9日全部竣工并达到交验条件，总工期23个月。比招标合同工期提前1个月。4.2 主要分项工程工期安排 施工准备阶段xxx.6.10xxx.8.10，包括两条施工便道的修建，计2个月。 工程施工阶段 (1) 大桥基坑开挖土石方：xxx.8.11xxx.10.6，计1.6个月；(2) 大桥下部构造：xxx.9.272002.3.6，计5.3个月；(3) 主桥0#段现浇施21、工：2002.3.72002.4.25，计1.7个月；(4) 主桥T构悬臂施工：2002.4.262003.2.27，计9个月；(5) 主桥边跨、中跨合拢施工：2003.2.282003.3.29，计1个月；(6) 引桥T梁施工：2002.2.112002.6.21，计5.3个月；(7) 全桥桥面系：2003.3.302003.5.10，计1.3个月；(8) 台后路基及附属工程：xxx.8.112003.5.10，计21个月；施工进度安排详见施工总体计划表。4.3 工程总体计划及形象进度 分项工程进度计划（斜率图）见表2。 施工总体计划表见表7。5 主要工程项目施工方案5.1 施工进场及开工前22、准备人员、设备根据工程施工安排，分批进场，前期施工准备及临时设施建设所需设备、人员先前进场，施工准备包括开工前技术准备、临时设施建设、现场准备三部分。 技术准备(1) 重点完成合同、设计文件接收，现场复核签认，组织施工人员的培训，熟悉掌握合同文件及工程设计意图，作好技术交底。(2) 现场接桩，并进行全面复测，测量结果报请监理工程师签认后，及时进行施工设计，补充测量、定线测量和施工放样。(3) 完善合同段总体施工进度计划和施工工艺方案，报监理工程师审批。 临时设施建设(1) 完成进场施工道路、场地平整、临时住房、工地试验室外、料库、火土产品房、堆料场等建设，为后续机具、人员进场和全面施工作好准备23、。(2) 取得地方部门支持，架设临时电力线、供水管道、通讯线路等。 现场准备(1) 办理取、弃土场等征、租用地手续。(2) 进行拟用的水泥、砂、石、钢材等材料合格性试验，将试验结果报监理工程师审批，非上述合格品施工时不得使用。(3) 作好开工前现场试验准备工作。(4) 组织相关设备、人员、材料的进场到位，向监理工程师提交开工报告。5.2 路基土石方根据本合同段路基土石方数量及工程分布情况，施工采取划分区段，配置不同机械设备，形成作业线同时施工，见下表：区段划分作业线工程数量(万m3)施工方法及设备配置进度指标备注K40+700K40+834开挖1班第一作业线10.43挖掘机1台、汽车4台、推土24、机1台、装载机1台1.92.1万m3/月土石方装运线K41+348K41+780开挖2班第二作业线26.87挖掘机1台、汽车4台、推土机1台、装载机1台1.92.1万m3/月土石方装运线5.3 排水及防护随路基土石方开挖进行，进行排水及防护工程施工，本合同段浆砌片石边沟1051m，浆砌片石护坡3784m3，施工采取分区段作业，按路基土石方施工作业线划分。5.4 路面基层及水泥砼路面基层设计为二灰稳定碎石，施工采取拌和站集中拌和供应，汽车运输，平地机摊铺，压路机碾压成型，由端向xxx江端进行。路面采用自行式自带模板水泥砼路面摊铺机，由端向xxx江端进行，路面砼由2个拌和站生产、供应，砼运输以自卸25、汽车为主。路面施工按路基土石方施工作业线划分施工作业组。5.5 桥梁本合同段主要工程xx大桥，该桥施工方案如下。 钻孔桩施工(1) 钻机选型本桥桥墩位于地形坡度较大处，岩层为弱风化岩层，主桥1#、2#墩按群桩设计，桩径2m，3#交界墩桩径2.2m，引桥4#、5#墩桩径2m，全桥共25根，数量较大，根据地质条件和工期要求，选用GPS-25A型正反循环冲击钻机施工。(2) 钻机配备根据施工组织安排，配备7台钻机，1#、2#墩各配置3台，3#交界墩1台，施工完毕后转入引桥墩。 米梁预制施工xx大桥引桥由3跨40m预应力“T”梁组成，按照现场情况，采用梁位现浇法施工，现浇支架采用N型万能杆件架设，预制26、梁模型采用定型钢模与组合钢模组拼，预应力管道采用波纹管成孔，砼集中拌制泵送入模，梁位张拉，就地下落就位安装架设。5.5.3 主跨连续刚构施工主跨连续刚构施工方案为通过1#、2#墩侧上部钢托架和模板平台现浇0#段砼，其余的采用三角挂篮悬臂施工。 桥墩主墩模型采用轻型大板钢模，圆形墩采用厂制弧形模型，砼集中拌制泵送入模。6 各分项工程施工方法6.1 xx大桥 基础施工(1) 桩基础施工首先开挖承台土石方，至桩基顶标高0.5m时停止，对场地清理、夯实平整并设置泥浆槽、沉淀池等设施。钻机就位前，对钻机各项准备工作进行检查。钻机就位后，底座和顶端安装平稳，在钻孔和运行中不产生位移和沉陷，钻孔达到设计深度27、后，进行检查，符合要求后，立即进行清孔，在钢筋笼放置后，进行二次清孔。钻孔桩施工工艺流程见图SGY-01、SGY-02。(2) 承台施工本桥主桥墩及交界墩设有承台，根据承台开挖深度及地质情况，承台在清理余碴后，人工直接绑扎钢筋，承台砼采用一次性浇注砼。承台为大体积砼一次性浇注，在浇注时应注意预埋冷却循环水管，以免砼在凝固过程温度过高而产生裂纹。 墩身施工全桥桥墩有10个，其中1#、2#主桥墩为双肋式柔性薄壁墩，墩身截面尺寸为600200cm，3#交界墩墩身为圆柱墩，墩径为280cm。引桥4#、5#墩为圆柱墩，墩径为200cm。 模型针对墩身的不同结构，模型采用三种形式，主桥1#、2#墩采用轻型28、大板钢模（200300cm），由专业厂家按设计要求制作，现场分节段栓接成型，圆形墩采用厂制弧形模板，分节段拼装连接成型。 起吊设备配置本桥桥墩多为高墩，为解决物资、材料和设备起吊问题，在该桥1#、2#墩各设塔吊1个。塔吊布置见图YS-02 砼供应根据本桥的构造特点，配备两台砼输送泵，分布于主桥1#、2#墩附近，解决墩身与主桥上部结构施工。砼采用拌和站集中拌和，泵送砼入模。 墩身养护在桥轴线方向上铺设输水管道，并派专人养护。 墩身施工作业平台本桥桥墩多为高墩，主墩旁设起吊设备，以解决物质材料起吊问题，施工人员操作则利用附着于模板上的轻型三角支架，上铺设木板，作为人员施工行走和操作平台。墩身模型设29、计中，已对平台荷重影响予以考虑，保证其安装刚度、强度和稳定性。三角架与模型采用栓接连接，拆装方便，周边挂设安全网。 引墩盖梁施工引墩盖梁采用在墩身预埋孔，搭设支架现浇施工。墩身施工工艺流程见图SGY-03盖梁施工工艺流程见图SGY-04 主桥连续刚构施工主桥为94m+160m+94m预应力砼连续刚构桥，主梁采用单室单箱，墩顶根部梁高9.0m，跨中处箱梁高3m，单“T”箱梁梁高采用半立方抛物线变化；箱梁底板厚度变化采用二次抛物线，1#、2#墩为墩梁固结。施工中，通过1#、2#墩侧上部钢托架和模板平台现浇0#段砼，其余的采用三角挂篮悬臂对称浇注施工。(1) 0#段施工0#块长12m，其中墩顶为8m30、，两侧各2m。0#块是墩梁固结段，又是悬臂根部，结构钢筋密、预应力管道多、梁体高，体积大，质量要求高，施工通过墩央顶部悬拼托架进行现浇。 托架设计托架既是0#块悬浇砼模板施工作业平台支承架，直接承受0#块砼及模板施工荷载，同时在0#块施工完成，三角挂篮拼装时，为挂篮模板安装提供作业条件。托架以N型万能杆件材料为主，拼成桁架式结构。使用万能杆件，具有拼拆方便、快捷，成桁架结构后刚性好，强度大，杆件变形及受力计算模式成熟，结构分析明确，杆件循环次数高等特点，经初步计算，支架采用双肢杆件拼装，杆件受力安全系数大于2，支架变形沉落量为1.1cm。墩身施工距墩顶9m位置以上时，在墩身横向预埋25螺纹钢筋31、,=20钢板和35的硬套管及双肢16号槽钢。杆件通过并型节点板与预埋钢板和槽钢连接，以此为固结点，向外拼装成型。支架节点板上铺设20#工字钢，作纵横梁，上铺设方木成平台。在墩身纵向两侧预埋钢板和钢筋，安装三角型支架，铺设梁体模向模板支承和人员作业平台，并与杆件托架连成一体。托架结构设计见图YS-03。 模板设计模板采用大块钢模型拼装。模型除倒角模使用外包厚0.3mm铁皮的木模外，其余均采用钢模型，其中内型为3015型组合钢模型。模型通过模板外侧钢桁架和20对拉杆进行加固。底模采用三角木楔支垫平稳，梁体箱室内模采用可调式碗扣式脚手架支撑，端头模为木质模板，便于悬浇段连接钢筋预留。 砼浇灌0#段砼32、在托架上现浇，支架变形对梁体质量影响大，变形的控制好坏，直接影响梁体的标高，同时因墩顶梁体变形与托架上梁体变形不一致，支架变形过大会造成梁体砼出现裂纹。托架按0#段砼一次性连续浇注完成设计，变形小于12mm，但在设计允许条件下，0#砼分两次浇注，分界面设在胶板顶部，清除砼收缩裂纹，利于保证顶板施工质量，砼由两端向墩顶浇灌，横向由两侧向中心进行。砼由拌和站拌和泵送入模，浇注前，做好生产供应机械检查、维修和材料准备，保证砼连续生产与供应。0#块高度和砼体积较大，浇注时采取在确保强度和施工的前提下，采取优化砼配合比，尽量减少水泥用量和低水灰比，浇注完后及时养生等措施，减小砼收缩变形。(2) 三角挂篮33、悬臂施工 挂篮及模板设计挂篮采用三角式轻型挂篮,其主体结构由三角形组合梁、主桁平台，悬吊系统，走行系统及后锚系统五个部分组成，总重约97t。结构简洁，受力明确，操作方便。三角型组合梁是挂篮承重结构，由水平纵梁、立柱、斜拉钢带，前分配梁，后分配梁五个部分组成，水平纵梁用4块厚12mm钢板焊成箱形梁，为增加其稳定性和刚度，箱梁内增设加劲肋。立柱由2根45m槽钢拼成空腹式箱柱，斜拉钢带采用2块厚10mm钢板，前后分配梁均为厚12mm钢板焊成的箱形梁。主桁平台由横梁、纵梁组成，横梁由2根45#工字钢并列拼成，纵梁采用20#工字钢，按1m间距铺于横梁上，模板包括内外模。内模以普通组合钢模型为主，倒角部位34、另设特制模板，外模采用大块钢模型。悬吊系统由前后分配梁、吊杆组成。分配梁用2块20#槽钢，加劲肋及加强板焊接而成，吊杆由16Mn钢棒加工，前后各设4根。三角架走行方式为滑动式，从下到上包括：枕木、钢轨、三角架前后走行船、定位板等。起动动力由手拉链条葫芦提供。主桁平台走行系统为滚动悬吊式。其前走行系统由前走行轨道，前走行轮，走行吊杆组成。后走行系统则由主桁平台挂耳，走行船、滚筒、轨道及枕木组成。滚筒为60钢棒，轨道采用43kg/m的钢轨。后锚系统由后锚吊杆、吊杆预留孔、吊杆分配梁组成。挂篮结构设计见图YS-04。 挂篮施工A、挂篮加工与试验挂篮构件在工厂加工成型，在现场组拼成型，首先在岸上进行加35、载试验，对主要构件受力情况及挂篮的整体变形情况进行测试。试验采用液压千斤顶对挂篮前、后横梁加载，试验荷载为设计指标的50%、80%、100%、105%四个等级，检查所测试的数据是否与设计相符，并作为挂篮使用期间的数据控制。试验检测完成后，对挂篮进行解体，待0#块施工完成后，利用设在墩旁的塔吊，将构件运吊至梁顶，进行组拼成型 。1#段施工完成后，两只挂篮分离。B、挂篮安装先在梁段顶面上设三角架并悬下吊杆,利用0#段现浇托架延伸平台,拼装主桁平台,悬挂于三角架前横梁与砼主梁顶面,然后安装模型系统,详见施工工艺流程图。节段施工完成后，首先利用挂篮前横梁上吊杆及后排锚固于主梁顶面的后吊杆，将主桁平台及36、模型缓慢下降11.5m，将前吊杆锚固于主梁顶面，然后解除挂篮后锚杆，在挂篮三角架尾部加配重4t，用链条滑车牵引挂篮三角主桁架前移到位，精确定位后，加上后锚系统，安装前后走行系统将起吊杆微降，使主桁主模型重量全部转移到主桁平台到位。安装起降吊杆，用千斤顶提升主桁平台到设计位置，安装所有悬吊及锚固系统，挂篮前移工作完成。挂篮拼装施工工艺流程见图SGY-05(3) 悬臂段砼施工挂篮前移到位后，进行底模，外侧模型安装，钢筋绑扎和预应力管道布置。然后提升主桁平台及模型到设计标高位置，并对所有锚固及悬吊系统进行全面、细致的检查，确认安全可靠后，组织砼施工。 砼配合比选择砼配合比选择是否合理直接影响到工程质37、量和成本效益，必须符合施工技术规范，并达到设计强度要求，以适量的水泥用量，小的水灰比进行设计，达到早强、高流动度、缓凝的要求。 拌制运输砼采用拌和站泵送入模。 砼施工工艺箱梁节段采取全段全高一次浇注，先浇底板，然后腹板，最后浇顶板砼。浇灌时由梁前端向已施工段方向水平分层进行，分层厚度在0.30.35m，两端对称均衡浇灌，确保施工产生的平衡弯矩在设计允许范围内。砼浇灌初凝后，用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不小于7天。砼强度达到2.5Mpa以上后，及时凿除端头砼表面的水泥砂浆并凿毛，以利于下节段砼有良好的连结。连续刚构悬臂施工工艺流程见图SGY-06。(4) 现浇段及合拢段施工主跨连续刚构采用先38、施工边跨现浇段，后施工边跨合拢段，再进行跨中合拢段的方法，其中合拢段长均为2.0m，现浇段长12.76m。 跨中合拢段施工跨中合拢段长2.0m，在形成单T后，挂篮予以拆除，在桥墩跨中安装吊架，在吊架平台上进行模板、钢筋、预应力和砼施工。合拢选择在气温比较稳定或上下变化幅度较小的时段进行。合拢时，在合拢节面两端各设一个6m3m2m的水箱预装水27m3，合拢段砼浇灌时同步放水，维持跨中两端负荷及挠度不变，合拢段一次浇灌完成，砼达到设计张拉强度后，按顺序施加工况后预应力，再拆除模板和支架。吊架结构要求除具有良好刚度、强度外，还必须牢固牢靠。严格限制移位，变形和晃动。吊架结构图见图YS-05，合拢段施39、工工艺图见图SGY-07。 现浇段及边跨合拢段施工0#台处现浇段，采用搭设钢管架进行现浇；在3#交界墩处，由于现浇段长为12.76米，较长，故利用挂篮和墩上预埋并拼装支架后连接成承重梁可现浇，利用支架和挂篮来承受竖向力及水平力。现浇段施工完成后，在T构悬臂端加配重水箱27m3水，使得合拢段两端不产生相对位移，合拢时气温控制应相对稳定，变化幅度相对较小的时段进行。砼达到初凝后，进行洒水养护，砼达到设计强度后解除固结设施，张拉边跨底板预应力束，完成连续刚构体系转换。支架示意图见图YS-06。现浇段、边跨合拢段施工工艺流程图见SGY-08。(5) 预应力及管道压浆施工 张拉顺序箱梁预应力管道成孔，预40、应力锚具及张拉设备，根据设计规范选定配套，并对千斤顶进行校正，标定，以保证张拉质量。各梁段方向预应力张拉顺序为先纵向预应力后横向再竖向。横向预应力分别由靠近桥墩的一端依次张拉，腹板只有一个纵向预应力钢束时，张拉不分前后，依次张拉，一个腹板有2个预应力钢束时，张拉顺序为先顶板后底板，先长束后短束，两腹板中竖向预应力对称依次从靠近桥墩的一端张拉。 张拉步骤横向和竖向预应力的张拉初应力为设计的10%，以此作为伸长量的起算点，纵向预应力在砼强度达到设计强度的90%后进行张拉，钢束长度小于25m时，单端单向张拉，超过75m时，采取双端双向张拉，预应力钢筋、钢绞线，一律采用张拉吨位与伸长值双控，以张拉应力41、为主控。 管道压浆浆液使用纯水泥浆，其标号与梁体相同，并掺入FDN减水剂及适量微膨胀剂，以减水水泥浆收缩徐变，增加孔道内密实度。压浆水泥浆液由拌浆机拌制，拌好的浆液通过2.52.5mm的细筛后，存放于储浆桶中供压浆使用，浆液温度控制在824之间。压浆采用活塞式压浆泵。压浆前用高压水将管道冲洗干净，按先下后上，由低向高，并集中在一处孔道一次压完的顺序进行，由一端向另一端进行压注。当排气孔出浆浓度较高时，堵设排气孔，继续压浆，当压力升至0.81.0Mpa时，稳压并将进浆口阀门关闭，保证压浆饱满、密实。每个压浆孔道必须一次压完，不得中途停，压浆完成后，及时清洗压浆机和压浆管，以备下一梁段使用。连续刚42、构预应力施工工艺流程图见图SGY-09、SGY-10。(6) 悬臂施工控制保证施工精度，将合拢平面误差和高程偏差分别控制在10mm、15mm以内。根据我公司近年来从事大跨悬臂施工所总结的经验和做法，对xx大桥主桥悬臂梁施工控制规定如下： 悬臂施工标高控制箱梁悬臂施工过程中，受施工荷载作用，在各梁段产生一定的挠度，主要因素有梁块自重、张拉预应力及挂篮自重。施工时，施工立模标高按设计标高加上挠度值。H施=H设+f1+f2+f3+f4其中：H设箱梁设计标高 f1后续梁段施工时，箱梁块件自重产生的挠度总和 f2后续梁段施工时，张拉预应力产生的挠度总和 f3挂篮自重产生的挠度值 f4箱梁因混凝土徐变，收43、缩及长期使用荷载而产生的挠度。f4主要是参照其他桥梁的经验和实测数据来确定，挠度值根据挂篮设计计算及荷载试验，施工实测资料确定，在施工测量中予以调整。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，在施工阶段，箱梁块件自重偏差，箱梁断面尺寸的偏差以及张拉预应力的偏差更为明显。施工标高控制的基本措施如下：A、由设计单位提供箱梁施工各阶段计算挠度，提供箱梁施工标高，作为箱梁施工控制的基本资料。B、建立箱梁施工挠度观测组，制定切实可行的挠度观测方案，进行挠度观测，将每一梁段施工过程中由砼44、块件浇筑，预应力张拉以及挂篮前移产生的实测挠度汇总整理并进行分析。C、建立项目经理和总工程师及挠度观测组组长组成箱梁施工标高控制组，及时了解和掌握箱梁施工标高的变化情况，对箱梁施工各阶段的实测挠度与计算挠度进行比较分析，确定下一梁段的施工标高，提拱测量放样的依据，箱梁施工标高控制是大跨度连续刚构桥施工的重要工作内容，其目的是成桥后箱梁标高尽量接近设计标高，提高箱梁合拢精度。D、建立完善的信息，收集处理系统，配备相应仪器、设备。 挠度观测的方法及精度A、观测方法悬臂箱梁的挠度观测，以精密水准尺和因瓦水准尺，采用水准测量的方法，周期性地对预埋在悬臂中每一块箱梁上，的监测点进行观测，在不同施工状态下45、同一监测标高的变化就代表了该块箱梁在这一施工过程中的挠度变形。挠度观测的相对基准设在1#、2#号墩的0#块上绝对基准设置在岸上，由于各墩所承受的悬臂荷载的不断增大，各墩存在沉降变形，同时由于墩较高，存在收缩徐变，应以岸上水准点为基准，定期地对0#块上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正。B、观测周期连续刚构桥挂篮悬臂法每一箱梁段的施工，可分为三阶段即挂篮前移阶段，浇筑砼阶段和张拉预应力阶段，以三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁段应在挂篮前移后，浇注砼后和张拉预应力后，对已施工箱梁上的监测点观测，其标高的变化就代表了该点所在的箱梁在不同施工阶段的挠度变形全过程46、。C、观测的水准路线形式以各自墩0#块上的水准点为起终点，采用闭合水准路线的形式进行水准测量，具有容易检测误差，提高外业观测数据的自检能力和进行单程观测，减少外业工作量的优点。D、观测精度为了能监测箱梁较小的变形，并使外业观测的工作量适中，易于达到设计的观测精度，拟在挠度变形观测中采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测，能测量到大于1mm的挠度值。E、挠度观测点的埋设在每一块箱梁腹板顶面上、下游方向埋设直径约16mm，长度约10cm12cm的铜棒或钢棒作为测点，铜棒或钢棒预先加工，顶部磨圆，在浇筑砼时预埋好，端头露出砼表面约2cm。观测点应注意保护，布置47、施工场地时应注意避开。F、挠度观测时间挠度观测，比较关键的是固定观测时间，以减小温度变化的影响和施工对观测的干扰，挠度观察安排在清晨600800时间段内观测，同时记录空气温度和箱内温度。 温度变化对箱梁挠度变形影响温度变化对挠度影响总的规律是：温度降低，使箱梁上挠，上挠幅度随长度增加而增大。箱梁顶底面的温差也对挠度产生影响。如气温上升时箱梁顶面比底面温度高，在箱梁悬臂状态下，箱体出现下挠现象，如气温下降，则箱梁上挠。因而对施工阶段挠度观测结果产生很大的干扰。为此施工挠度观测应在气温基本相同的情况下进行，否则，需对挠度观测进行必要的温度影响修正。 箱梁施工标高调整箱梁施工阶段，箱梁块件自重及挂篮48、自重产生的挠度与计箱挠度接近，其弹性挠度不用修正，而张拉预应力的挠度与计算值相差较大，实测挠度偏小，应对计算挠度进行修正。箱梁施工标高调整计算式为：H施=H设+f2式中：H设为设计提供的施工标高 f2后续梁段张拉预应力在该梁段产生的挠度总和 张拉预应力产生的挠度调整系数 f2箱梁施工标高调整值A、中跨跨中合拢段标高控制中跨合拢是在墩上T构完成，挂篮拆除后，用锚固在相邻两个T构梁段上的吊架进行，施工时，两端均设配重，结构对称，两端的变形条件相似，其合拢高差易得到控制，其施工标高控制的关键在16#块的施工标高进行控制，使悬臂梁标高达到设计要求。影响16#节段标高的因素有：16#节段箱梁挠度f1(取49、设计值)16#节段箱梁张拉预应力产生的挠度f2(计算确定)挂篮自重挠度f3(根据挂篮自重计算)16#节段砼徐变挠度f4(计算确定)合拢段砼施工产生的挠度f5(按合拢段重量计算)为此，16#节段箱梁施工标高H施=H设+fB、边跨合拢段施工标高控制边跨合拢段两端，一端为悬臂施工的16#梁段，一端为现浇梁段，为此合拢段施工标高控制，取决于边跨16#节段施工标高和边跨现浇梁段的施工标高。边跨16#节段施工标高的确定，与中跨16#节段施工标高确定方法基本一致，现浇梁段利用墩(台)上预埋件组拼支架施工。引起架段位移变化的主要因素为梁体自重与支架弹形与非弹性变形，由于非弹性变化因支架高度不大，连接板及螺栓数50、量少，影响小而不予考虑，弹性变形由计算确定。现浇梁段端部施工标高H施=H设+f1f1梁体自重及支架重引起的弹性变形(7) 砼施工 砼生产全桥共建拌和站两座，两岸各设1座，位置见施工场地平面布置图。 砼输送砼均采用泵送砼至模型内，墩上预埋“U”型卡，对泵管进行连接加固。 引桥“T”梁施工本桥引桥采用40米跨径的预应力砼“T”梁结构，共3跨，采取跨间搭支架，就位预制施工。支架采用万能杆件拼装形成。应有足够的刚度，尽量减小弹性变形和非弹性变形，基础夯实，避免地基沉降，减小T梁因支架变形和地基影响造成的质量影响。模型采用3015钢模型为底模，制作侧木模。砼浇注一次性完成，应严格控制骨料的粒径，捣固密实51、。预应力张拉采用弹性伸长值和张拉吨位双控，以张拉力控制为主，张拉采用双端双向张拉。“T”梁支架结构设计示意图见YS-07，“T”梁施工工艺流程见图SGY-11。 桥台施工本桥桥台设计为重力式“U”型桥台，施工中严格控制砌石配料，大小均匀，丁顺合理，砂浆填塞饱满，台背用砂夹卵石填筑密实，并作好台背排水工作。桥台施工工艺流程见图SGY-12。6.1.6 桥面系施工桥面系施工，应保证栏杆的直顺度，线条清晰，控制好桥面的平整度，以保证行车时的舒适和速度。6.2 路基工程本标段内路基工程主要为开挖工作，在进场后就开挖路基土石方，由于挖方量大，且石方较多，拟用潜孔钻机打孔进行松动爆破后，用推土机、装载机、52、挖掘机、日野车进行推、装、运，将利用方置于路基铺摊压实，弃方堆放于弃土场。路面底基层施工严格按规范执行。路面底基层施工工艺流程图见图SGY-13。6.3 排水及防护工程 本标段内有浆砌片石边沟1051m，浆砌片石护坡3784m3，安排随路基开挖施工进行而进行，需严格按设计要求施工，达到砌体浆满缝实，表面平顺。7 工程试验与控测 为切实保证xxxxxx二级公路O合同段工程质量，我公司将于施工现场设置完善的工程试验检测机构，具备与本工程质量标准和施工要求相适应的检测能力，建立科学、有效的质量保证措施。7.1 检测机构机构人员检 测 项 目备 注项目经理部中心试验室41、砂、石、水泥、水质、钢筋等材53、料试验；2、砼、砂浆、配合比设计；3、填料含水量、界限含水量、比重、相对密度、最大干密度和最优含水量等试验；4、砼、砂浆检查试件的试验；5、桥桩桩身完整性测试(超声波、小应变)、钻芯抽检；6、填土压实密度(K、K30、空隙率)抽查。1、中心试验室主任由具有五年以上工作经验的工程师担任；2、试验组负责人由具有五年以上工作经验的助理工程师担任；3、全部试验人员都经培训合格，持有部颁发的检验员证。现场试验组41、砂、石、水泥、水质、钢筋等取样、送检；2、砼、砂浆施工配合比计算、试拌；3、砼、砂浆检查试件制作、送检；4、砼拌和物坍落度，现场砂石含水量测定；5、填料取样、送检；6、填土压实密度检测。7.54、2 质量检验程序 质量检验程序总程序图见下图质量检验程序总程序图施工控制检验成品质量检验检验结果评定原材料取样标准试验试验结果评定试验报告作出结论结 束分析原因提出处理意见不合格合格合格质量保证标准试验不合格选定配合比该批材料不能用施 工 控 制计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护试 验 性 能 检 测检验结果评定结 束结 构 强 度 检 查钻心取样检查非破坏性检查该批砼报废处理检验结果评定不合格合格不合格合格水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样发出配合比设计报告砼、砂浆检验程序图 砼、砂浆质量检验见下图 8 工程质量要点及控制措施8.1 水泥水泥有生产厂家本批量产品55、的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项，水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度等。本工程主体结构砼选用同厂同一标号大厂水泥。8.2 细骨料采用料径在5mm以下的天然乌江砂，其泥质含量不超过3%，硫化物，硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。砂的检测项目为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压降指标。 本工程主体工程用细骨料采用同一产地同一级配的砂。8.3 粗骨料粗骨料的岩石强度不低于60Mpa，有害物质含量限制为：针片状不大于156、0%，土粉尘不大于2%。SO3不大于1%，在有机质含量颜色不低于标准色。本工程选用沿线的采石场及挖方石料，自行开采的碎石，钢筋砼用料不得大于钢筋间距的3/4，且用料最大粒径不得超过模板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。现场采用公筛控制。粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、空隙率、泥土杂质含量。8.4 水本工程采用抽取xx河水，经过滤后用于拌制和养护用水并符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1%的水均不得使用。拌合用水的氯化物含量，用于预应力砼的每升水中氯气不得超过300mg，用于钢筋砼的每57、升水中的氯气不得超过600mg。8.5 外加剂外加剂由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均应有适当的包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。早强、减水、引气、密实、速凝和缓凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性质，有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。预应力砼中不掺用氯盐。钢筋砼中氯盐掺量不超过水泥重量的0.2%，无筋砼中氯盐掺量不超过3%，外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。掺入外加剂以后的凝结速度，应适应砼运输和灌筑过程的需要。8.6 预应力钢绞线钢绞线运至施工现场过，均须附有易于辨认的标明生产厂家、批量、尺寸等内容58、的金属标鉴，并附质量证明或试验报告单。由质检人员逐盘对钢绞线外观质量(表面有无裂纹、毛剌、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等)做详细检查，填写检查验收记录。工地试验室从每批中选取5%(不少于3盘)的钢绞线，各截取一组试件进行拉力试验，经检验合格后方能用于工程结构物上。8.7 钢筋钢筋砼用钢筋在运输和进入场地时，均须附有制造厂的质量证明或试验报告单，工地试验对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂纹、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套（每套二根试59、件）试样，分别作拉力（包括抗拉强度屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。8.8 砼工程每个砼拌合站必须配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计算，各种拌合材料的配置偏差为：水泥不大于2%，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不得大于1%。砼搅拌均匀，颜色一致，强制式搅拌机的最短搅拌时间1.5分钟，自落式搅拌机容积小于或等于400升，小于或等于800升，小于或等于1200升，小于或等于2400升的最短搅拌时间分别为1.0、1.5、260、.0、2.5分钟。砼在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于40cm，振动时间2030S，操作时，依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm，表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm，人工捣固砼的分层厚度为20cm。重庆地区夏天气温高，养护很关键。砼灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂、薄膜等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天，浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15。C时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜61、间至少浇水两次；三天后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5。C时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。拆模时间，桥梁墩台身工程厚季12天，冬季34天，如掺外加剂，拆模时间由试验确定。砼拌制时，按不同标号，不同配合比，不同工程部位分别制作试件，每灌注50100m3砼，制作试件一组，不足50m3时，也制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。8.9 预应力工程千斤顶，油表需有计量资质的单位配套标定，并给出标定报告，回归方程，-L曲线,校验系数,以确定各分级张拉所需数值张拉以张拉力为主,张拉力和伸长值双控,量测的刚束伸长量须满足允许6%的偏差。预应力束设有平竖弯曲线时，应先根据曲线要素每隔50cm62、左右定出曲线上各点的坐标。并按坐标准确安装波纹管，确保曲线和顺，波纹管就位后，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，以固定波纹管，定位筋加工成比波纹管外径大23mm园环形状，定位筋点焊，严禁焊渣或电焊条接触波纹管，以免损伤波纹管。波纹管定点后，也可在管内插入黑波纹管作衬管，进行双层保护，以增强波经纬度管的刚度，减少变形，同时防止管内进浆堵塞孔道。进场钢绞线应分批验收，分批实验，并及时将实验报告提交以调整钢绞线伸长值。每孔梁每束钢绞线长度严格按交底书下料，下料前，在切割口的两侧各5cm处用胶布缠扎，以免钢绞线松散。严禁用电弧焊烧割钢绞线下料。下完料后分段编号，每束钢绞线端头用黑绞布缠死，63、并每隔1.5m用细铁丝绑扎，使成束钢绞线顺直不扭。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤等，严禁抛扔或拖拽施工。锚具安装时必须与模板部份牢固连接，并用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直，且使锚具与套管接缝部分不发生折线，模板与锚具，锚具与套管间缝隙采用封箱纸等材料做严实包裹，防止水泥浆漏进预应力管道。预应力管道与钢筋布置相矛盾时，移动钢筋位置保证预应力位置，在梁端管道钢筋密集区，按主钢束、竖向钢束、横向钢束、钢筋的重要程度顺序，错开重要程度不大的。在梁体砼达到规定要求后，利用卷扬机加引线或人工穿相应孔道的钢束，并使每张拉端留足工作长度。也可在梁端砼浇筑前穿束，但需要在梁体砼灌注后，砼初凝前64、及时将新穿钢束来回抽拨，谨防孔道进浆凝固，锚住钢束，无法进行张拉压浆，穿束前，清除孔道内污物或积水，并将钢绞线清洁干净。在施加预应力之前须对轴向缩短有约束作用的梁部侧模板进行拆除，避免因梁的弹性缩短造成拆模困难或造成梁部开裂。张拉时将工作锚环套入钢绞线，按钢绞线自由状态依次顺时针方向插入夹片，并用钢管套轻轻将夹片打入锚环内。张拉基本顺序为：010%控制应力（伸长值量测起点）105%控制应力(持荷5分钟) 控制应力(测量伸长量的终点) 顶锚退到10%控制力(量钢束回缩值) 卸顶锚固。张拉端头箱梁砼受局部承压力较大，易出现裂纹，因此梁体及锚后钢筋应严格按设计要求绑扎固定，砼振捣务必仔细，密实。张拉65、前清除锚具垫板、喇叭管内、钢绞线上砼杂污物，并检查锚板是否偏斜。如果偏斜，及时采取处理措施，如采用钢楔块调整等。锚座预埋时，务必保证锚垫板与钢绞线中心的切线相垂直并使孔道中心与钢绞线中心相合。张拉利用应力应变双控制，以张拉力为主，伸长值为辅，伸长值允许偏差6%。张拉时，油泵压力要均匀缓慢上升，并按程序记录相应伸长值，并注意伸长量不能超过千斤顶的行程，如超过，则需二次张拉。两端张拉，要使两端步调一致，伸长量大致相同。张拉完应及时压浆，以不超过24小时为好。最迟不大于3天，为保证压浆畅通，利用铁皮管理入梁体砼内作为进出浆孔。锚垫板上有孔的利用海绵将孔堵塞，以防进浆堵孔，对超长束，可在波纹管所需位置66、安装带出浆孔的塑料套管。压浆应从最低点压入水泥浆，从最高点排出空气，溢出浓浆，并且应先压下面孔道，后压上面孔道，集中一处的孔道一次压完。如果一次未压完可将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，以使日后压浆时孔道畅通。压浆泵压力0.50.7Mpa,出浆孔昌出浓浆后堵塞出浆孔,持压2分钟堵塞进浆孔。压浆环境温度不低于+5，夏季施工时可选择一天中夜间最低温度下进行。管道压浆用灰浆，必须通过配合比设计，水泥浆用425#或525#普通硅酸盐水泥配制，水灰比0.40.45，并有足够的流动性，稠度用J漏斗法测定，其流淌时间为612S，用JA漏斗法测定，其流淌时间为1530S，膨胀率37%。灰浆拌制按水、减水剂、膨胀67、剂、水泥的顺序投放，拌制时间为5分钟，灰浆拌制完成后用2.5mm左右孔眼的筛子做过滤处理后进入贮浆筒，在使用过程，贮浆筒需不断搅动，并在30分钟左右的时间内压完，中途不得停顿。压浆完毕后，截除处露钢绞线，恢复并接长梁端钢筋，用与梁体相同标号的砼封锚。8.10 模板工程模板在施工前根据工程结构尺寸按大板钢模型的设计原则设计，加工和拼装，使结构物满足轮廓清晰、线条美观顺直、结构简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不漏浆的质量要求。模板面需涂刷隔离剂，便于拆模，使板面光洁美观。模板构件安装允许偏差：竖向偏差，每1m高度不大于3mm；模板轴线与设计位置偏差，桥墩(台)不大于10mm，桥墩（台）的68、横截面内部尺寸与设计尺寸的偏差不大于15mm；模板表面平整度不大于2mm，相邻两板面的高差不大于1mm。8.11 明挖基础机械开挖不得破坏基底土的结构，在设计高程以上50cm由人工开挖，基础弃土堆放坡脚距坑顶缘距离不小于基坑深度。基坑开挖基底容许误差为：结构尺寸不小于设计；高程：土质50mm，石质50mm、-200mm。基坑圬土在无水情况下施工，石质基坑第一层基础圬土应满灌。砼基础与墩台身接缝，按设计办理。无设计规定时，周边可预埋直径不小于16mm的钢筋加强基础结构整体性，埋入与露出长度均不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。桥台基坑应尽可能及时排水。若无法排除基坑积水时，则采用69、砂砾材料回填并水中分薄层铺筑，直至回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸干，并能充分压实的程度时，再用经检验合格能充分压实的材料分层对称回填，并逐渐夯实达到要求的密实度标准。8.12 钻孔桩基础钻孔场地布置：首先清除杂物，做场地平整，并于孔桩外挖泥浆流槽，沉淀池，泥浆池。沉淀池比泥浆池底低1m以上，以利沉淀存碴。钻机安装时，底架垫平，保持稳定，使其不产生位移和沉陷。钻机及顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻头、钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm，施工过程中用经纬仪或线锤检查钻杆垂直度情况，及时对钻机做纠偏复位调整。钻孔按隔孔梅花形施工。为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，70、待邻孔砼浇注完毕，并达2.5Mpa后方可开钻，开口孔位偏差不大于10cm。钻进时备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗，超过1.5cm，及时更新修补。钻孔桩基础用泥浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土或掺0.10.2%碳酸钠的粘土做制浆材料，施工过程中泥浆的性能和指标，应满足以下要求：泥浆比重：采用比重计进行测定，一般地层以1.11.2为宜，松散地层以1.21.3为宜。泥浆粘度：采用标准粘度计进行测定，一般地层以1622S为宜，松散地层以1928S为宜。泥浆含砂率：采用含砂率测定器测定，新制泥浆含砂率不大于4%，循环泥浆不超过8%。钢筋笼整体吊装入孔。为了吊装有足够的刚度，主筋与加强筋必须全部焊71、接。条件困难时可分段入孔。接头必须焊接，上下两段保持顺直。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象，孔桩钢筋骨架允许偏差：骨架长度100mm,骨架直径20mm，主筋间距5d，加强筋间距20mm，箍筋间距20mm，骨架垂直度1%孔深。每根桩作砼检查试件至少一组，对质量有疑问的桩，钻取桩身砼或用其他可靠方法检查。8.13 墩台身墩台身施工前，将基础顶面冲洗干净。砼基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌注砼时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层尺寸，确保位置正确不发生变形。墩台施工完毕，全桥进行中线，标高及跨度贯通测量并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔和72、其它预埋孔位置。暂不架梁的锚栓孔和其它预埋孔，排除积水将孔口封闭。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸的允许偏差为20mm，支承垫石顶面高差不大于3mm，每孔梁一端两支承垫石顶面高差不大于5mm，相邻两墩台跨距偏差不大于20mm。桥台泄水管除锈、涂沥青，管身坡度不小于3%，进水口设有孔铁板或钢筋网，出水口伸出圬工面3cm。泄水管与防水层必须衔接良好。 锥体护坡在填方基本稳定后施工。砌体自上而下分段进行。坡面段挂线，砌面要平顺，砌石时不允许边砌边补土。9 保证工程工期、安全、质量目标实现的主要技术保证措施9.1 工期保证措施投标书采用的各项进度指标和施工形象进度安排，均留有余地，既考虑到若出现意外73、情况时，不致于贻误工期，同时又考虑到工程需赶工时，又有条件加速施工进度。(1) 桩基施工进度受岩钻进度指标控制，施工安排时将钻机通常平均进度指标下调，取其较小值，尚有一定潜力。连续刚构悬臂浇注施工进度指标由正常的7天/节段改为1015天/节段；明挖基础开挖按1020天工期安排，已考虑气候、水文影响，主体工程施工总工期安排上富余1.5个月，为不可预见因素而预留。(2) 墩身施工用塔式吊机。必要时用汽车吊协肋。9.1.2 本工程中标后，本投标人在人、财、物方面优先保证。调配有经验的技术工人、管理人员施工该工程，并健全后勤保障和物质供应系统。 组建好项目经理部。委派曾指挥、组织过类似工程施工，具有丰74、富施工经验的高素质人员担任项目经理和总工程师，驻工地全面负责工程实施。配备专业齐全、人员精干、技术熟练的管理和技术人员组建施工管理层，抽调技术强、素质高、操作熟练的技术工人作为作业层的骨干力量，为确保工期提供保证。 开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，抓住关键线路，严格按网络计划安排组织施工。9.1.5 根据总体目标和施工进度、施工难度、施工环境等特点，充分利用以往工程施工所集累的经验、教训，提前预测、超前管理、抓住重点、优化资源组合、合理调配劳动力及机械设备、提高设备使用循环，缩短使用周期，加快施工进度。 加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制。 合理安排施工工序循环，减少工序之间的相75、互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。 加强设备维修、保养，保证设备工作期间的正常运转。 加强同相关方面的联系和协调，谋求工程良好的外部施工环境，增进同业主、监理、设计单位的工作联系与汇报，加强同地方各级相关部门与相邻施工单位、居民的联系，保证施工的顺利进行。9.2 安全保证措施 建立健全安全生产管理制度， 落实安全责任制。根据国家安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定安全生产制度。并建立安全生产责任制。成立由经理为组长，总工程师为副组长，施技、安质、机电、材料等主要部门主管为成员的安全生产领导小组。 加强施工现场安全教育与76、培训。 落实安全检查制度，可分为定期与不定期安全检查，及时发现并消除安全事故隐患，对查出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理。9.2.4 安全生产目标(1) 总目标：杜绝责任性死亡事故；年重伤率控制在0.6以内；年负伤率控制在5以内；杜绝火灾、重大机破和锅炉压力容器爆破事故。(2) 安全防范重点防高处坠落事故； 防起重伤害事故；防机械伤害事故； 防触电、雷击事故。防火灾机破事故； 施工现场安全技术措施(1) 建立消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱动，施工人员熟悉并掌握设备的性能和使用方法。(2) 易燃品的堆放、爆破用炸药、雷管等都专人放置管理。(3) 氧气瓶不得污梁油脂，77、乙炔应有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要分离。(4) 电线不得随意乱接，并不定期检查，变压器应有接地线，并树立警示牌。(5) 现场架设的电力线路不得使用裸导线。(6) 高空人员应定期体检，不宜登高者禁止上高空作业，安全带、安全帽、安全网应经常检查，扶梯、脚手架、护身栏等验收后才可使用。(7) 作业人员严禁洒后上班，不得过度疲劳上班，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子等上班或进入施工现场。(8) 禁止高空向下抛掷物件，高空作业工具应放妥。(9) 爆破施工安全措施：人员必须严格遵守爆破安全规程，做到有组织、有领导、分工明确，操作人员持证上岗。爆破时需有技术人员在场指导。且爆破由经理部78、统一安排，爆破时派人警戒等。(10) 墩身施工，当模板提升到2m以上时，设置脚手架平台，栏杆、扶梯及安全网，墩上养生人员，须挂好安全绳，振捣器电线、电源需随时检查，拆模时不得往下扔模型。(11) 制定挂篮施工安全措施，挂篮组拼完成后，做全面的检查并进行静载试验。周围设安全围栏、安全网。梁部用机具设备均应进行检查，墩身预埋件位置及紧固强度是否符合设计要求。挂篮行走速度控制在0.1m/min内，挂篮后部各设一组溜绳以保安全，滑道要铺设平整、顺直、不应偏移。(12) 张拉预应力时，张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶对面或后面严禁站人；作业人员只能站于千斤顶两侧；张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两79、端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。9.3 工程质量保证措施 认真执行设计图纸会审和“三交底”(施组、合同与技术交底)制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。 9.3.2 把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。 9.3.3 运用TQC方法，认真开展QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。 9.3.4 严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”(自检、专检和互检)。 设置安全质量检查部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具80、体实施。 以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。 加强现场施工人员技术培训，加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。10 文明施工与环境保护10.1 文明施工与环境保护管理组织机构及目标 文明施工与环境保护管理组织机构成立以项目经理为主的文明施工与环境保护组织机构，主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，制订关于施工中环境保护管理的奖惩条例，将文明施工和环境保护管理与各工点作业组的管理人员的工资考核挂钩。 文明施工与环境保护目标采取所有合理的措施保护施工现场内外整齐干净；保证施工81、期间施工安全和行人、车辆安全畅通通行；并避免施工期间施工管理造成的污染，噪声或其他问题而导致施工场地附近的人员或公私财物的干扰，损失或损害，争创文明施工样板工地。10.2 文明施工与环境保护制度 项目经理部根据施工现场情况制订环境保护管理实施细则，并上墙公布认真落实执行，同时层层抓考核及检查评比。 按照既定目标抓考核，全力争创文明施工样板工地，树立企业形象及本工程建设的良好形象。10.3 文明施工与环境保护的具体措施 文明施工(1) 工程实施时，严格遵守建设工程现场施工管理暂行规定并积极争创文明施工工地。(2) 场地围蔽设置施工标示牌，标明建设名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单82、位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。(3) 实行责任承包制，将文明施工与各作业组的管理人员工资考核挂钩。(4) 施工现场管理严格按照规定办理，并采取以下保证措施。A、施工现场内的所有临时设施按施工总平面图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。B、施工现场设置的临时设备，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体，防火材料盖顶；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。C、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。现场临时住地、工地厕所设置三级化粪池净化后加盖的净坑83、中，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。D、工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。E、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填平整。F、所有施工管理人员和操作人员都必须佩带有效标识牌。G、施工机械、料具、设备、材料都必须堆码整齐有序。H、健全安全、保卫措施，落实治安管理责任人，现场设保安队员，负责工地的现场保卫。I、常期对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。 环境保护 (1) 严格遵守国家和地方政府的环境保护法84、规，采取必要措施，保护工地周围的环境，尽量减少破坏工程范围以外的植被。(2) 基填挖方基本完成后，及时安排边坡防护工程的施工。(3) 工区和生活的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。(4) 认真做好油库的管理工作，防止油料溢漏后污染水源。(5) 运材料及周围环境土石方，建筑垃圾等的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境。(6) 完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。10.4 维护现有交通设施，协调当地群众关系措施(1) 在施工范围内各交叉道路85、处设置适宜的交通警示牌。(2) 选派有经验的人员协助业主进行拆迁工作，及时了解当地群众在施工过程中反映的问题，协助业主共同解决，努力协调好地方关系，创造良好的外部施工环境，减少施工干扰。(3) 在业主的协助下，我们将搞好与周围各级乡、镇、村的群众关系，认真走访所经县、镇、村的人民群众。向他们认真解释修建xxxxxx二级公路的意义，争取他们的支持和帮助。(4) 遵守当地(汉、苗、土家族)的风谷习惯，与当地群众一到保持协调的周边环境，做到相互理解，相互支持，减少施工干扰，加快公路建设。总之，我们将在业主和监理工程师的统一指挥下，精心组织，统筹安排，优质、圆满地完成施工任务，树企业形象，创良好信誉。86、11 质量保证体系11.1 总则 为了保证所承建工程质量处于受控状态，特制订本质量计划。 11.1.2 本质量计划是针对至xxx江二级公路O合同段工程而制订。 11.1.3 在运行本质量计划的同时，必须首先执行国家现行有关技术标准规范的规定。 11.1.4 本质量计划制订的依据是：以本投标人已通过的质量体系认证所制订的质量手册及质量管理文件为依据，并针对至xxx江二级公路O合同段xx特大桥的具体特点而制订。11.2 方针及质量管理目标11.2.1 质量方针：依靠科技，求精创新；优质高效，守约重誉。11.2.2质量管理目标：工程一次验收合格率达100，优良率达95以上，并创优质工程。 详见xx大87、桥创优质工程目标管理图。11.3 xx大桥工程创优管理体系 见xx大桥工程创优管理体系YQT-01图11.4 工程质量管理保证体系本工程按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。质量保证体系见附表01。11.4.1 建立质量管理组织机构(1) 项目质量管理实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量监察部，由专人负责工程质量检88、验工作，推进创全优工程活动。(2) 单项工程实行作业队长负责制，由作业队长全面负责该工程的质量、安全和进度。(3) 各作业队和各作业班组分别由主管工程师、工班长兼职担任质量检查员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。质量管理组织机构见YQT02图。经理部质量工作程序见项目经理部工作程序框图。11.4.2 主要质量管理者职责(1) 项目经理质量职责 认真贯彻我处的质量方针和目标，并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。 根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。 履行对工程质量管理职责，杜绝重大、大质量事故的发生。 履行对工程质量的策89、划，组织质量审核，落实纠正措施。 深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进方法。(2) 总工程师质量职责 认真贯彻我处的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。 主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。 主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”三关，杜绝因技术管理原因造成的重大质量事故。 主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。 组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，主持对关键工序的施工人员的培训，编写施工技术总结。(3) 质量员职责 负责制定工程质量计划，编写工程质量保证90、措施，并对计划和措施的实行进行监督。 定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。 严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。 每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。(4) 材料员质量职责 深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。 实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 做出好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。 建立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，91、账物相符。(5) 试验主任质量职责 认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。 具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。 指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。 按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。 参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。 不受施工进度问题的干扰和影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。11.4.3 质量体系职能分配表质量体系职能分配见附表02。11.5 质量体系控制要素11.5.1 物资采购 (1) 做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为特92、定的物资、材料分承包方，并列入档案。(2) 从特定的分承包方产品中取样试验。(3) 试验合格后进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分供应方，建立供货关系。(4) 建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。11.5.2 顾客提供产品的控制 (1) 顾客提供的产品符合工程设计和规范标准要求。(2) 顾客提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。(3) 对顾客提供的产品作好标识，并作好记录，保证产品质量的可追溯性。(4) 安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。11.5.3 产品标识和可追溯性 (1) 采购产品用于工93、程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及我加剂、外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录；检验、测量、试验及其它施工设备，在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。(2) 工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。(3) 产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。11.5.4 施工过程控制 (1) 严格执行9000（19000）系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95以上。(2) 建立以项目94、经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动。使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分工把关，层层包保。(3) 运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验：第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。 (4) 认真执行质量管理制度，施工图纸审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制95、，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工管理活动中去，使质量控制做到群专结合、内外结合、贯穿施工全过程。 (5) 开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的刚构连续梁的悬浇施工关键技术，成立技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。 (6) 坚持“预防为主，检验试验相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序。 (7) 工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故96、，按有关文件予以处罚。11.5.5 不合格品控制 (1) 对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。 (2) 在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品进行及时有效的处理，以满足其使用功能。 (3) 在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。11.5.6 纠正和预防措施 (1) 在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。 (2) 对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责97、成专人负责执行，专人检查，限期完成。11.5.7 质量记录 (1) 质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。 (2) 质量记录按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。 (3) 质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。11.6 建立健全质量保证制度 (1) 实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。 (2) 以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证98、工程质量。 (3) 加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度。 (4) 做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。 (5) 做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。 (6) 定期复测并校核测量平面控制点和水准点。11.7 质量控制程序(1) 质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针，加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。(2) 施工过程中的质量控制 开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，作好技术交底工作。 抓好测量复核和试99、验。 组织技术攻关、解决质量管理中的难点，严把工序质量，确保工程创优。质量控制程序见YQT03图单位工程质量控制程序见YQT04图工序交接控制程序见YQT05图主要工程材料、设备质量控制程序见YQT06图11.8 质量检测程序 工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。11.8.1 原材料质量检验 (1) 由施技部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。 (2) 工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。 (3) 试验室根据物资部的委托书，合格证书和企业内控技100、术标准试验项目进行试验。 (4) 质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。物资部门按质检部门、签注意见对材料进行入库验收。原材料质量检验程序见YQT07图。11.8.2 工序质量检验 工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员安施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。 工序质量检验中的桩基、土工等需在现场检验的工序，由工序（工班）检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。工序质量检验程序101、见YQT08图。11.8.3 竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。 (1) 按要求放出路线，检查结构物各部分尺寸及平整度和高程，填写检验单，与“验标”标准和设计标准比较，评定质量等级。(2) 内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠，能否满足竣工要求，如： 材料出厂说明书（合格证）和试验报告单； 工序质量检验签证及报告，如：抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表。(3) 工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师及总包方书面通知等）； (4) 工程施工小结：根据测量的外观尺寸资料和内业102、资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。 5、质量保证体系：见检验质量保证体系图（YQT09图）、检测过程质量保证体系图（YQT10图）。11.9 质量控制技术措施11.9.1 施工准备阶段 (1) 对参加本项目施工人员进行培训和选择 参加本项目的管理干部，大部分都参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了在xxxxxx二级公路O合同段xx大桥再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。 各工种人员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应培训考核的员工，直到培训考核通过，才能上岗。 新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。103、 (2) 施工技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术干部做好下列施工技术准备： 熟悉、审核施工图纸，参加由设计院、业主、监理组织的设计文件的技术交底和图纸审核。 编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。 针对本项目编制质量计划创优规划 做好施工作业层的技术交底和技术培训工作。 配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。 进行原材料的基础试验工作。 各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。(3) 物资、设备准备 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。 钢材、砂、石、水泥、钢绞线等主要材料，104、按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定，选择能满足本项目工程施工需要的供货方。 保证进场设备能正常投入施工生产。 (4) 施工现场准备 在确定的施工范围，按照规定程序做障碍物的清除，进行施工场地围蔽。若有地下管线，则根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。 生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。 做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。 做好场地防洪、防火的安全措施。11.9.2 施工阶段 (1) 物资采购和进货检验控制 机电物资部门根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时按要求编制采购计划，并作好下列工作105、和落实责任。 对主要材料供应商进行调查评定。 根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。 对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。 物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。 经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。 物资发放前登记该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工程结构所在的部位、规格、数量等。领料作业班组或个人要签认，以便追溯106、。(2) 测量控制 测量工作必须坚持双检复核制，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。 各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。 重要定位和放样，如钻孔桩、墩柱、支承垫石等，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核或换人检测后，才能施工。 测量人员对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、执尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果、控制桩进行保护。 测量操作符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。(3) 关键工序和特殊工序质量控制措施 关键工序和特殊工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质107、量的关键环节。 关键和特殊工序实施要求： A、关键或特殊工序实施前必须经过项目部总工程师批准。 B、编制关键或特殊工序、工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。 C、现场管理人员和操作人员，严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，如发生相悖要发及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。 D、所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品，凡不合格的材料、半成品件不准投放工序中使用。 E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。 F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完108、成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。 (4) 文件和资料的控制 对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书必须是有效文件。 所有技术文件按处质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台账和收发登记册，受控文件必须加盖受控印章方能使用。无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。 存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均须备份，以软109、盘贮存的文件也进行标识。 所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优规划、安全操作规程、施工技术交底等作业性指导书，必须经项目部总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等具有相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。11.9.3 竣工阶段(1) 工程项目交验控制 工程收尾 A、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。 B、制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的工程项目及材料、机具需要量等作出具体安排。 C、竣工前，由主管生产的项目副经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸逐一进110、行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。 竣工文件资料准备 文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的记录，按铁道部有关竣工文件管理办法和业主的规定要求做细做好。 A、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、组卷，相关人员和部门积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。 B、文件资料的整理、打印、签章、装订符合铁道部有关竣工文件管理办法和业主的规定要求。 工程移交 A、工程移交前，所有工程项目，包括完善的部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。 B、所有的文件资料完整、齐全、符合规定要求。 C、按照业主验收程序申请工程移交。 (111、2) 质量回访及保修 移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工作意见和质量要求。 对回访中反映的质量问题，按我处质量回访及服务程序执行，确保用户100满意。11.10 工程质量检验与试验设备见附表4拟配备本合同工程的材料试验、测量、质检仪器设备表。12 工程降低造价措施 12.1 运用先进设备、先进施工技术，优化施工组织设计，优化施工方案，加速施工进度，降低工程成本。 12.2 严格按照施工设计图施工，并根据现场具体情况，提出适当的、合理的优化设计方案。 12.3 用关键线路法(CPM)制定和优化施工方案，科学合理编制操作性强的实施性施工组织设计。 12.4 精心组织，周密安排，提高工作效率。 12.5 推行目标责任成本，强化内部管理。 12.6 加强科技攻关，在第一生产力上挖潜。12.7 引入竞争机制，竞争上岗，激励职工爱岗敬业。12.8 配备一个好班子，选派一支好队伍，配以先进设备，用先进的管理办法、科学的施工方法组织工程的施工。