1、417m长高速公路大桥现浇梁及满堂支架施工安全专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明6第一节 编制依据6第一条 国家、部委相关法规和制度6第二条 技术规程和辅助书籍6第三条 项目要求和承包人条件6第二节 编制目的和原则7第三节 编制范围7第二章 工程概况8第一节 工程简介8第二节 水文地质条件8第一条 地形、地貌8第二条 气候8第三条 水文9第三节 施工平面布置9第四节 施工准备情况9第一条 材料准备：9第二条 施工组织机构准备10第三条 技术准备工作10第三章 施工工艺11第一节2、 主要施工技术方案112、两种方案主要布设一览表12支架方案布设一览表12第二节 满堂支架技术方案13第一条 工艺流程图13第二条 场地平整和地基处理14第三条 搭设支架14第四条 安装底模和侧模16第五条 预压及调整预拱度16第六条 绑扎钢筋18第七条 支立内膜19第八条 预应力管道安装及钢绞线穿束19第九条 浇筑混凝土22第十条 预应力张拉25第十一条 管道压浆和封锚28第十二条 支架拆除30第三节 钢管桩型钢支架技术方案31第一条 工艺流程图31第二条 混凝土桩打设32第三条 钢管桩的设置32第四条 型钢和支架安装32第五条 其他工序33第四章 施工计划33第一节 施工进度计划33第二节3、 材料和设备计划33第一条 材料计划33第二条 主要设备计划34第三节 劳动力计划34第五章 施工安全保证措施34第一节 安全目标34第二节 安全管理组织机构35第三节 安全保证体系35第四节 安全管理职责35第五节 安全管理和技术措施3631、锚环及锚塞使用前检验合格后方可使用。39第六章 文明施工及环境保护措施404、施工场地布置，尽量利用废、荒地，减少占用耕地。40第七章 应急预案40第一节 方针与原则41第二节 适用范围411、高处作业坠落412、起重吊装伤害413、触电事故414、脚手架倒塌41第三节 成立事故应急救援领导组织411、应急救援小组组织结构图42应急救援领导小组机构图44、2第三节 应急资源431、资金的配备434、教育、训练445、互相协议44第三节 应急响应441、接警与通知442、应急救援程序443、警报与紧急公告454、联动部门455、应急人员安全456、善后处理45第四节 应急措施46第一条 高处坠落事故急救预案46第二条 触电事故急救预案47第三条 身体损伤急救预案47第四条 脚手架倒塌急救预案48第五节 救援队伍和联系方式48应急指挥机构及常用应急电话48第一章 编制说明第一节 编制依据第一条 国家、部委相关法规和制度1、中华人民共和国安全生产法（主席令 第70号2002年11月1日起施行）；2、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起施5、行）；3、中华人民共和国突发事件应对法(主席令第69号2007年11月1日起施行)； 4、中华人民共和国道路交通安全法(主席令第47号，2011年5月11日起施行)。 5、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）6、工程建设标准强制性文件7、公路水运工程施工安全标准化指南8、其他相关法规和规章的部分条文。第二条 技术规程和辅助书籍1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011；2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/22004；3、公路工程施工安全技术规程JTGF92015；4、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007；5、路桥施工计算手册；6、贝雷梁使用手册；第三条 6、项目要求和承包人条件1、项目招标文件、投标文件和施工合同；2、项目现场的客观环境和环保要求；3、四川界至XX高速公路白土岭互通土建工程连接线施工图纸；4、承包人自身拥有的人员、设备和机械等条件。第二节 编制目的和原则为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障本项目施工的顺利进行，完成安全生产目标，确保施工工程质量及创优目标的完成。制定本连续箱梁支架施工技术专项方案。1、遵守招标文件及施工合同书各项条款的原则；严格按招标文件及施工合同书的规定，做到统一标准，规范编制；2、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用；7、坚持“质量第一”的原则，创优质钱江杯工程；3、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标；4、坚持遵循ISO2001标准，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标；5、坚持施工过程严格管理的原则；在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令；6、突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队作为实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机器设备的优势,利用综合管理手段，达到优质、高效地完成本施工项目；第三节 编制范围 本次连续箱梁8、施工方案编制范围为XX界至XX段高速公路C0合同段段内连续箱梁，主要有A匝道大桥1-8联；A匝道中桥1-3联、B匝道大桥1-4联和C匝道3-4，共合计15联。第二章 工程概况第一节 工程简介本项目共有桥梁四座：A匝道大桥1座，设在A匝道上跨斜坡路段，中心桩号AK0+479，上部结构采用7-20+2-22.5+9-25m预应力现浇连续箱梁，桥梁全长417.06m，最大桥高24m，桥面前部分变宽，其余均为10.5m标准宽度。下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式圆墩，桥台采用桩柱式台。台均采用钻孔灌注桩基础。B匝道大桥1座，设在B匝道上跨斜坡路段，上部结构采用（3-20+8-255m）预应力现浇连续箱梁+49、-25m预应力简支T形梁，桥梁全长363.53m。最大桥高16m,桥面宽度8.5m。下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式圆墩，桥台采用桩柱式台。台均采用钻孔灌注桩基础。C匝道大桥1座，设在C匝道上跨斜坡路段，上部结构采用8-25m预应力简支T形梁+（2-20）+1-20m预应力现浇连续梁及简支箱梁，桥梁全长263.96m。最大桥高13m，桥面变宽。下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式圆墩，桥台采用桩柱式台。台均采用钻孔灌注桩基础。A匝道中桥1座，上跨蚂蝗沟，上部结构采用3-25m预应力现浇连续箱梁，桥梁全长82.06m，最大桥高27m，桥面标准宽度10.5m，下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式圆墩，桥台采用桩柱式台10、。0号、3号桥台均采用钻孔灌注桩，1号、2号桥墩均采用挖孔桩基础。共4座，共长1126.63m。第二节 水文地质条件第一条 地形、地貌测区属四川盆地南缘及云贵高原第过渡带，山体走向与构造线方向基本一致，主要呈东西向，其次有北西向、北东向和近南北向。地势大致呈“箱型”，起、止点低，中间高，海拔高程一般在8001300米。沿线地貌主要有溶蚀构造地貌、侵蚀构造地貌、剥蚀地貌。第二条 气候沿线属亚热带湿润季风气候，气候温暖潮湿，雨量充沛，夏季炎热，常有雷雨、暴雨，冬季和初春有连绵阴雨。叙永县年平均降雨量1147.1mm，年最大降雨量1499.44mm(1968年)；日最大降雨量188.7mm（197011、年）；年蒸发量为1230mm；风向西向以西为主，最大风速17m/s；年平均气温17.9C；历年极端最高气温：42.9C（1995年9月6日）；历年最低气温：-1.5C（1991年12月28日），中山区冬季可见积雪；年平均湿度；81，云雾多；年最多降雨日217天，雨季为6月9月。第三条 水文XX河为沿线水系，属长江次一级支流，XX河为四川省与贵州省行政区划分河流，有云南镇雄县与四川叙永县交界处梯子岩入境，在合江马街处汇入长江，全长339km。XX河河谷深切，河床狭窄，深切割的枝状支流水系源头短，河谷纵、横坡大；河流受大气降水所控制，枯洪水位流量悬殊。在由南向北流入长江。第三节 施工平面布置详见附12、图；施工平面布置图第四节 施工准备情况施工前期的准备工作主要包括以下几方面：施工材料准备、施工组织机构准备、施工技术准备、施工现场准备、便道便桥布置：第一条 材料准备：1、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等主要材料已与生产厂家或供应商签订供销合同，并经过试验检测合格。已在工程开工前，按工程进度计划计算所需材料的规格数量提前一星期分批进场，以确保及时足量供应，满足施工需要。2、砂、石料等地方材料，已确定生产厂家，已经进行砂石场材料的抽样送检，即组织人员设备做好对各种材料采购运输储存等项工作；其他外购材料及时与相关厂家签订采购合同。3、人员、设备、材料进场方法：（1） 以汽车为主要运输工具，通过高川黔速公13、路、县道赤石公路运输人员、设备和设施；（2） 钢筋、水泥、钢绞线等主要材料由供应商直接送到现场；（3） 地方材料由项目部机材部牵头，与监理工程师、试验室在确定好的砂石生产厂家现场取样送检，在合格并经监理工程师认可后与砂石厂商签订供应合同；由生产厂家按照我们的需要量及时将砂石材料运至现场指定的地点；（4） 大型设备用平板拖车运至现场。第二条 施工组织机构准备根据业主要求及本项目工程管理制度、本标段现场实际情况、本工程特点等设置相应职能部门，划分施工作业工区，实施有效的行政、技术、施工、安全、质量等管理。第三条 技术准备工作1、编制实施性施工方案根据工程设计图、依据施工规范、工程建设标准化管理要求14、，结合现场实际以及同类工程项目的施工经验编制施工方案并报监理工程师批准，然后按照施工方案部署、组织施工，保证工程顺利、安全地进行。2、技术交底工程施工前，由项目总工组织相关人员对施工队的技术人员及主要管理人员进行工程施工技术交底，将工程的施工计划、施工工艺、施工程序、标准化要求、验收评定标准、技术处理措施、工程质量、工程安全等进行详细交底并形成记录，现场技术交底邀请监理到场并请监理工程师提出对工程的期望与各项要求；项目部工程技术部的技术人员则对作业层的施工人员进行交底，交底包括工程施工的详细技术要求、工程材料要求、施工安全及工程质量要求；设计图交底要包括分项分部工程和构造物的主要尺寸、标高、轴15、线位置、精度要求，及工程施工方法、施工工序、工种配合、安全操作、施工设备使用、质量保证措施、安全保证措施等要求以及现场布置、施工部位的具体技术问题的解决方案和施工措施、工艺的要求、操作要点、质量标准。3、控制桩点交接及复核测量由工程部组织测量组及时对导线点、控制桩点进行复核，并与相邻标段进行控制点、水准点的联测，控制点、水准点精度必须符合规范要求；布设适合本项目施工的平面控制网点，并要求测量人员都要熟悉掌握平面控制网和各控制点的相关数据，以满足工程施工放样的需要；每次对控制网络的利用，都要事先复核，每次复测、施工放样都要形成成果报监理工程师审核批准后，才能进行施工和测量交底。4、试验室前期工作16、（1）试验室对进场的试验设备设施提前做好安装调试与标定；（2）所有使用在本工程的填筑材料、砂石材料、水泥钢筋、土工格栅、及其他工程材料都要提前进行取样检测试验，确保各种施工材料的质量满足规范及设计要求；（3）在全面开工前要完成所有强度等级的混凝土、砂浆配合比，以利工程施工的顺利展开。（4）项目部试验室配置的试验设备仪器，都要进行标定，设备运作保持良好。（5）试验室主要试验仪器、设备配备表（见附件）5、施工现场准备（1）施工现场情况调查通过对施工现场红线范围的现场查勘，确定施工区内需要拆迁的建筑物、地下地上管线、或者需要保护的建筑物都已经处理完善，施工地段内未完成拆迁、移改的要详细记录，上报监理17、工程师和业主；通过对现场的水系调查，明确现场水文、地形地质状况是否与设计图相符，发现不符及时报告处理；（2）工程测量：做好原地面线复核工作，恢复好中线中桩边桩及结构物的构造物的平面放样；（3）完成施工场地（包括临时用地、线外施工便道用地）选择和线外临时用地租用合同；各个施工队临时设施建设，施工便道贯通和及施工用水用电设施设备完善。第三章 施工工艺第一节 主要施工技术方案1、本工程基于地形影响和曲线桥两个要素考虑，现浇箱梁采用两种支架方案。在地形平摊和曲线平缓的桥梁采用满堂支架方案，在满堂跨通车道路时增加贝雷架门洞；在曲线比较急且地形变化较大地段采用钢管桩型钢支架方案。2、两种方案主要布设一览表18、支架方案布设一览表序号工程名称联号孔数支架类型墩号1A匝道大桥第一联320m腕扣支架0-3#第二联220m钢管柱+工字钢+腕扣支架3-5#第三联220m钢管柱+工字钢+腕扣支架5-7#第四联222.5m贝雷梁+腕扣支架7-9#第五联225m腕扣支架9-11#第六联225m腕扣支架11-13#第七联325m腕扣支架13-16#第八联225m腕扣支架16-18#2B匝道大桥第一联320m腕扣支架0-3#第二联325m贝雷梁+腕扣支架3-6#第三联225m腕扣支架6-8#第四联325m腕扣支架8-11#3C 匝道大桥第三联220m腕扣支架8-10#第四联120m腕扣支架10-11#4A匝道中桥一联319、25m钢管柱+工字钢+腕扣支架0-3#第二节 满堂支架技术方案第一条 工艺流程图第二条 场地平整和地基处理1、本合同段地势起伏不定，地面高程相差较大。在满堂支架施工区域，对场地需要按照需要进行平整，部分地方还需要设置台阶。平整后，利用压路机或其他压实设备对原地基进行压实。2、对于树根和不适用的土质进行挖除和换填，保证地基的承载力。3、采用轮迹法验收合格后，最后浇筑一层15cm厚的C20混凝土作垫层。4、基面设置2%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。第三条 搭设支架1、支架规格及性质根据工程实际情况现浇箱梁所用支架均为碗扣式支架，整个钢管脚20、手架系统由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、拉撑件以及连接扣件组成，支架横杆、调节杆为48*3.5mm钢管。大小横杆及斜撑杆选用48*3.5mm钢管。对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收。严禁使用不合格的钢管、配件。2、支模架布置情况（支架详图）（1）根据箱梁结构形式，现浇箱梁底模和芯模采用15mm厚优质竹胶板，侧模采用专用建筑桥梁钢模模板。支架沿箱梁轴线方向展开搭设，宽度以桥面宽度的投影每侧各宽出约0.5m左右。（2）横断面方向，立杆间距以2*90+N*60+2*90进行控制，底板和腹板下60cm一道，翼板下按90cm间距布置； 变宽段根据变宽横向宽度，底板和腹板下每增加60cm增设一21、道，翼板下每增加90cm布置增设一道。（3）纵向支架的设置：支架平面相对平行于连续梁纵断面以横向支架之间排距设置，排距均设置为5*60+N*90+5*60mm。（4）脚手架搭设宽度两侧均宽于梁体1m左右，作为施工平台用。（5）每一联用整体式装配楼梯布设上下通道一个。3、支架的搭设支架搭设前，先在处理好的地基上放出梁体中线及支架边线，便于支架搭设时根据设计的支架间距放置立杆，同时纵向在每3米作为一个控制点（横向断面方向梁体两端和中间各设置一个点），便于控制支架高度，调整顶托标高。此外，设置高程和里程控制点以便于保证横杆的水平度，从而使得支架之间顺利连接，而且支架各连接杆件接触紧密、连接牢固，利于22、保证支架的稳定性。4、支架搭设工艺:（1）支架搭设前，工程技术负责人按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）在地基基础上先弹出支架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确。（3）支架安装应从一端向另一端延伸，不得相对进行并及时检查，调整其水平度、垂直度。（4）扫地杆、封口杆、纵、横向每排设置。（5）整架搭设完毕后进行剪刀撑的设置。横向每5排支架加设一道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。纵向每十七排支架加设一道剪刀撑，呈八字形布置，剪刀撑之间必须相互连接。剪刀撑角度在4560内。（6）水平线剪刀撑按照每6米范围内设置一道水平剪刀撑。（7）在搭设脚手架23、的同时，必须相应跟上安装外侧安全防护网。5、支架的构造要求及措施（1）纵横向杆须与立柱墩身用钢管和扣件箍紧，使排架与墩身组成整体，以保持整体稳定性，抱箍与墩身之间用木楔楔紧，必要时用双根钢管组成墩身抱箍。（2）排架外围上下人通道同时跟上，上下人形通道采用定制整体装配式通道。（3）脚手架四周架设安全防护网，每隔一定高度，悬挂安全警示牌。（4）在排架搭设过程中，应加强对墩身的防护，严禁污染墩身。严禁碰撞墩身的转角部位，加强必要的措施，保证墩身的外观质量。（5）顶部可调托座必须用2个插销固定，立杆底座上方,离地50cm左右加设横向和纵向扫地杆，用扣件与立杆紧固。6、顶托纵向钢管和横向木枋（1）底托上24、面采用Q23548*3.5mm钢管作为支撑梁，钢管放置时，控制钢管的接头在一个断内不超过1个。（2）在钢管上放置10*10cm的木枋作为分配梁承担上部模板和施工混凝土的荷载，木枋放置的间距为30cm*10+38cm*N+30cm*10的间距布置。木枋放置前检查木枋纹理为纵纹，无结疤。7、支架检查重点（1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面接触有无松动或悬空情况。（3）立杆上碗口是否可靠锁紧。（4）剪刀撑是否按规定设置，扣件节点是否符合要求、扣件拧紧程度是否符合要求。第四条 安装底模和侧模1、底模和侧模采用18cm的竹胶板，相关材料符合相25、关规范的要求，并提供合格证书。2、在方木上钉牢大块胶合板，在底模两侧部分用木模板支出侧模及翼缘模板，通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，模板必须标高正确、表面平整、支撑牢固。 3、模板拼缝使用双面胶带黏结，对局部接缝不严处用原子灰填实抹平，模板相邻板面高低差调至1mm范围以内4、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。第五条 预压及调整预拱度1、预压目的：检验支架的安全性、收集施工沉降数据。2、预压材料采用编织袋装砂石对支架进行预压。预压前先铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载为支架所承受全部荷载的1.1倍。采用砂袋时应特别注意防水，防止被雨水浸泡过后重量增大，导致预压荷载超过支架设计承载力而26、造成支架坍塌。被雨水浸泡过后的加载材料要充分晾干之后再使用，或在加载前重新核称重量。3、预压加载范围为箱梁结构实际投影面。用吊车吊放预压材料对支架进行预压。4、在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：连续3天，每天沉降量小于1.5mm为地基稳定。（1）各测点沉降量平均值小于1mm；（2）连续3次各测点沉降量累计小于5mm；5、预压在支架搭设完成以后进行，分三级加载，三级加载依次为预压荷载值的50%、80%、100%。压重的垂直运输由汽车吊完成，加载时按照平铺原则进行。6、纵向加载时，从结构跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，从结构中心线向两侧进行对27、称布载。7、支架系统进行预压时每个断面横向对称设置5个沉降观测点，顺桥向每隔1/4跨径布置一个监测断面。预压监测采用三等水准测量要求作业。8、预压过程中分别测量各监测点的预压荷载施加前的初始高程h1；每级加载后监测点标高hi并计算沉降量；100%荷载施加完成后，每间隔24h监测一次各监测点高程h2，满足预压合格条件时可进行支架卸载；卸载6小时后各监测点高程h3。考虑到墩台对支架系统的影响，支架跨中部位的沉降值应大于墩、台附近的沉降值，为切实反映支架各不同部位的沉降值，将同一个横断面上的5个沉降观测点的观测值作为一组数据，按下列公式对预压数据进行整理： (压重100%时平均总压缩沉降值) （平均28、非弹性压缩沉降值）h1为压重100%时平均总压缩沉降值，h2为平均非弹性压缩沉降值，h3=(h1-h2）为弹性压缩值。根据上述数据，通过调整顶托及底托螺旋精确确定底板高程，其调整量=hsi-h3i+h3,式中hsi为该点设计梁底高程，h3i为该点卸载后高程，当h0时支架上调，h0时支架下调。相同地基条件下，同一支架布置类型，在相同荷载作用下，支架的非弹性变形基本相同，所以可以通过有代表性的部分支架预压试验，测得非弹性压缩沉降值h2。弹性压缩值由h3=NL/EA计算得出，则总压缩沉降值h1=h2+h3。由此可以通过把立模标高比设计标高抬高h1。9、调整底模、外侧模 现浇支架堆载预压完成后，对箱梁29、模板进行冲洗干净，再依据预压数据设计箱梁模板预供度并对底模及外侧进行调整检查，完成后报监理工程师查验签认。关于支架预压验收问题。第六条 绑扎钢筋1、钢筋检验钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。2、钢筋制作、绑扎连续梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工，纵向通长钢筋采用双面搭接焊焊接，焊接接头符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排30、列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。加工成型的钢筋用运输车拉至现场，垂直运输采用塔吊，塔吊1.5跨左右布置一座。绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎。钢筋绑扎的施工方法及注意事项：（1）钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识。（3）钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求，钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，按设计规范要求布设；保护层垫块若设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。（31、4）如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道，但不得随意截断钢筋。（5）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，接头应错开布置。（6）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。3、为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置触点式保护层垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。钢筋保护层采用C50混凝土垫块，保证梁体的耐久性。第七条 支立内膜连续梁内模采用方木、竹胶板组合型式。内模内框架采用1010cm方木，侧面及底面、顶面均采用18mm竹胶板。内模预先在加工场加工成型，接缝要严密。先用方木加工成框架结构，顺桥每0.3米设置一道32、，其上再布置方木（顺桥布置，间距30cm）。内膜支撑采用“#”形支撑架加固，支撑架采用普通钢管，顺桥向间距0.6米一道。第八条 预应力管道安装及钢绞线穿束本桥纵向预应力采用GB/T5224-2003级高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2毫米，单根面积140平方毫米，1860MPa，弹性模量Ep1.95Mpa；锚具技术要求应符合预应力筋用锚具夹具和连接器标准（GB/T 14370-2000）之规定；预应力管道采用塑料波纹管成孔，其技术标准应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）。1、材料要求（1）预应力钢绞线进场检查首先，进场材料应有出厂质量保证书或试验报告单。其次，进场时33、要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质。另外，进场材料须进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。检查结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收。（2）波纹管、铁皮管的进场验收波纹管外观应清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。（3）锚具的进场要求34、外观检查，应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查外观和尺寸。如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围。如有一个不合格，同锚具的外观检一样进行检验。（4）材料存放要求预应力钢束、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。2、波纹管施工工艺 预应力管道全部采用塑料波纹管形成，波纹管在腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。35、放样完成即进行穿波纹管，两根波纹管的连接采用比使用波纹管大一级的波纹管进行套接，连接用波纹管长度为50cm，连接处的缝隙采用胶带包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用10的钢筋焊成“”架夹住管道点焊定位在箍筋及架立筋上。如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺36、寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。注意事项如下：（1）安装时，按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装，用10的钢筋焊成“”架夹住管道点焊在箍筋及架立筋上，以防浇注砼时波纹管上浮。（2）波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。（3）波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。（4）波纹管连接用套管旋紧，每端保证有25cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。（5）混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。（6）箱梁37、在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束、张拉及灌浆。（7）对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。3、预应力钢绞线的放样、安放（1）钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度（已包含张拉工作长度140cm）进行下料；（2）钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤；（3）按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端38、，后用1820#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为11.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。成束的钢绞线按编号分类存放，搬运时，支点距离1.5m。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹管。第九条 浇筑混凝土箱梁横截面砼均分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。每段由最低点开始浇筑，由低向高浇筑。第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼，两边对称分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平，收面。第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣。1、梁砼灌注前，必须高度重视检39、查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，检查合格后填写连续梁检查的各项现场检验表格，并经监理工程师签认后方可开盘，重点检查以下几项：支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物。2、灌注顺序箱梁混凝土浇筑时首先浇筑竖向支架刚度最为薄弱区域（远离桥墩支撑）的混凝土，然后再进行刚度较大区域（桥墩附近）混凝土的浇筑。混凝土由下坡端往上坡端浇筑，浇筑时统一指挥。每层混凝土厚度不大于30cm。3、砼振捣（1）捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角指定专人进行捣固，40、操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。（2）以插入式高频振捣器振捣，同时配备30、50震动棒分别4台、12台。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。注意振捣时不要触动波纹管。4、灌注砼注意事项（1）浇注腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣，并在内膜倒角处加放压浆板封闭。（2）在腹板浇筑过程中，安排专人用小锤敲击内模及侧模，检查混凝土是否密实。为避免腹板混凝土局部下陷，造成混凝土空洞，在浇41、筑和区域混凝土时时间间隔增大。（3）捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固中，要随时对管道进行检查，保证管道位置准确无位移，并及时清除渗入管内的灰浆。（4）试验人员随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。（5）当昼夜平均温度低于+5或最低温度低于-3时，应按冬季施工处理，采取保温措施。当昼夜平均温度高于+30时，应按夏季混凝土施工处理，并保证混凝土的入模温度不高于+30。5、桥面平整度得控制浇筑顶板砼前，为保证顶板的平整度和高程，首先根据顶板标高设置标高带，标高带设置按照下述要求布置，用两根55cm的角钢竖向焊接在顶板底层钢筋上，角钢的高度根据实际标高位置确定，长度与连续42、梁长度相等。标高带沿横断面方向每3.5m布置一根。在顶板砼浇筑到设计顶板标高时，采用30cm的简易滚筒沿标高带滚动进行找平。并用振捣棒沿边角振实，使砼密实并大致平整，然后再用滚筒以适宜的速度推进找平，直到表面密实平整为止。浇筑砼时及时振捣，且不要过振或漏振，以混凝土停止沉降，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。顶面混凝土磨光时沿纵向拖压3-4次，起到进一步揉压和二次提浆的作用即可。如遇到露石子处，则要原地反复滚动数次就可平整。搭设人工操作平台，焊接一个钢筋骨架，其上铺设木板，工人站在木板上操作。人工进行抹面，横向整平3-4次，相邻两处抹平时抹板重叠至少1/3；最后两人配合用精平，将抹平时43、形成的砂浆棱去掉。最后用3m直尺检查，不平处找用原浆找平。利用人工采用扫帚对顶板砼进行拉毛，要求一气呵成横向从一侧向另一侧进行浮浆拉毛，施工完毕待初凝后，及时进行养护。6、砼养护连续梁混凝土分两次浇筑，在每次混凝土砼浇注完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温。梁体侧面拆除后，在翼缘板下部及梁体侧面采用喷洒养护液的方式进行养生。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。7、砼浇筑时注意事项和应急措施：（1）砼泵送控制和塞管处理措施：泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达44、到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或12水泥砂浆），润滑管道后开始送砼。开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，用正常速度泵送。砼泵送要连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后再继续泵送。泵送中途停歇时间超过20min，管道又长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离淅，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，要将砼从泵和输送管道中清除。（2）机械碰撞处45、理：在砼施工过程中做好各种准备，避免机械碰撞。机械碰撞支架、翼缘板、钢筋、波纹管预防不到位都有可能会发生。机械碰撞支架和翼缘板、钢筋后要检查支架、模板的变形或移位情况，立即进行纠正补救。振捣器碰撞到波纹管，碰破会造成砼或浆进入管道内，要立即停止浇筑，清理管道内砼，做好施工缝，将钢束擦干净重新修补或套接大一个直径级别的同类波纹管并缠裹紧密。（3）超初凝时间施工缝处理:浇筑砼要连续进行，但碰到机械故障或突来的瀑雨等不利因素时，间歇时间可能超过砼初凝时间（2h内），要按施工缝处理。施工缝采用梯状断开。继续施工时，接缝处砼先凿去浮浆并凿毛，用水湿润并浇一层与砼同配比的水泥浆，使新旧砼接合良好，然后继续46、浇筑砼。（4）两次浇注分界位置施工缝除凿毛处理外，还需预埋型钢或预留凹槽等加强措施。（5）防漏浆措施：检查压浆孔是否已做防漏浆措施，出气孔是否安装，是否漏浆，压浆管是否够长。第十条 预应力张拉1、张拉机具校验、标定（1）千斤顶的校验油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水。接好油路后进行试运行，行程应不小于200mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。（2）电动油泵的检验、检查油泵是否是正常使用。、检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油。、油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。、油泵上安全阀必须预先检定在规47、定量最大压力时，能灵敏地自动开启回油。、油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前应使用钢丝布过滤，保证清洁。、应采用高压油管，在使用时保证顺直或在半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路影响油质和避免接头有漏油。、油泵的使用及检修按使用说明书进行。（3）压力表的校验、压力表在使用前应送计量认可单位校验。使用过程中当：使用时间超过6个月或者张拉次数超过300次时进行重新校正。、标准油表每周校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。（4）千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备48、，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。（5）机具配套、校验、标定由试验室负责。2、张拉前的准备工作（1）张拉钢束在梁体混凝土强度达到设计值的90%以上，且保证张拉时梁体混凝土龄期不小于10天时进行。（2）检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施；（3）向孔内压风，清除孔内杂物； （4）清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置；（5）对使用的千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用；（6）将千斤顶、油泵49、移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉；（7）两端同时张拉时，应配对讲机联系，应保持油压上升速度相等，互报压力表读数和伸长量，尽量使两端伸长量相等，并密切注视滑丝和断丝情况，作好记录；（8）预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确，如试验值与设计值偏差大时应分析原因，并进行设计调整。3、钢绞线张拉（1）后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为：L=PL/Ay/Eg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控50、制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行，持荷5min。0初应力con (持荷5min) con（锚固）（2）纵向预应力钢束采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向后竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。4、张拉注意事项（1）千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求；（2）实施张拉时，千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内，以便保证千斤顶张拉力作用线51、与预应力钢铰线轴线保持一致；（3）初张拉吨位为控制吨位的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记录；（4）预应力钢铰线张拉采用双控指标，即锚下控制应力和伸长量，以锚下控制应力为主，伸长量校核，对同一截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许整根钢绞线拉断。（5）所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张拉途中出现故障应立即停止张拉；（6）预应力张拉质量应符合规程规定，张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉；规范规定：实际延伸量与理论计算伸长量相差6%内，当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过规范要求时，应查找原因，可按照下列步骤进行：第一步：校验张拉设备；第二步：测定钢52、绞线的弹性模量；第三步：松张后再进行张拉。张拉力和理论伸长量详见下：纵向预应力理论伸长值L（cm）的计算： 式中：L预应力筋理论伸长值（cm）；p预应力筋的平均张拉力，N；Ay预应力筋截面面积mm2；Eg预应力钢绞线弹性模量（MPa）；L从张拉端至计算截面的孔道长度（cm）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，（由张拉摩阻试验确定）；预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，（由张拉摩阻试验确定）；（7）割丝：用砂轮锯切割。严禁用电弧焊切割。（8）在张拉过程中，均需填写张拉记录，预应力张拉记录表，以备查核。第十一条 管道压浆和封锚1、水泥浆配合比通过试验确定53、上述材料的配合比，水泥浆的强度等级为50MPa。按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求，水泥浆的泌水率0。水泥浆的稠度宜控制在1017s之间。水灰比控制在0.260.28之间。2、真空压浆设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。3、孔道密封措施鉴于锚垫板的特殊结构，体内预应力采用无收缩水泥砂浆密封，而体外预应力则采用保护罩密封。4、孔道压浆过程搭设临时操作平台，搬运注浆材料，布置水电管路；检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求，按设备的要求进行注浆元件的密封联接；5、拌浆：拌浆前先加水空转54、数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；6、压浆：割除多余钢绞线，按要求对锚头部位用环氧或水泥浆封裹密封，封锚后2448小时内压浆；启动真空泵，从孔内排除空气，若真空压力达到-0.06-0.1MPa并保持稳定表示孔道密封效果良好，若达不到-0.06-0.1 MPa，则表示孔道密封不严；确保密封良好后，在负压满足-0.06-0.1MPa的前提下，将浆体用注55、将泵以0.050.7Mpa的压力压进孔道，直到浆体通过空气滤清器，关闭有关球阀。继续压浆12分钟，使孔道内保压，关闭进浆阀；除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗，至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。 每一次制浆时制作不少于三组的4040160mm的水泥浆试块，养护28天后检查其抗压、抗折强度作为档案资料和评定水泥浆质量的依据。7、压浆注意事项（1）保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；（2）在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；（3）整个连通管路的气密性必须56、认真检查，合格后方能进入下一道工序；（4）浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；（5）必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；（6）搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；（7）安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。8、封锚（1）封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。（2）封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。第十二条 支架拆除待连续梁体张拉且压浆完成后，浆体强度达到设计要求，即可进行支架的拆除。支架拆除先拆除中间跨，再拆除两边跨，57、单跨拆除时采取先中间后两边、先内模、侧模后底模的方式。拆除时所有模板、杆件等均要求采用绳索缓慢吊放于地面，禁止向下抛掷。严禁为省事将支架拉倒。第三节 钢管桩型钢支架技术方案第一条 工艺流程图第二条 混凝土桩打设1、钢管桩基础采用直径为130cm的C25混凝土桩，搭设长度依据桩位基地承载力确定。混凝土桩承载力必须达到820KPa。（关于承载力试验问题）2、混凝土桩搭设前，由测量员按照混凝土桩分布图，做好位置测量，测量精度与规范桩基要求相等。3、混凝土桩顶部预埋1cm钢板，以便于钢管桩和混凝土桩的焊接。第三条 钢管桩的设置1、材料准备：钢管桩采用直径630cm，厚度为8mm的Q235钢管，材料进场58、必须保证合格，且无变形。2、钢管桩与混凝土桩上钢板采用全周满焊，焊接时应做好底部钢板的保护，以免产生变形。3、钢管桩的间距与混凝土桩相同，相关的位置参见分布图。4、钢管桩长度依据地形和现浇梁的高度确定，钢管桩以12+6N米控制，保证顶部高程为水平；不足之处，上部采用满堂支架进行补充。5、钢管桩纵横向采用20槽钢连接，连接方式为Z字型，高度为每6米一层。从顶部往下依次确定连接槽钢设置位置。连接槽钢和钢管桩连接处，采用12mm钢板加厚，钢板尺寸不小于20*20cm。6、钢管桩顶部焊接直径为70cm的钢板进行封顶，钢板厚度不低于12mm。第四条 型钢和支架安装 1、钢管桩上部采用2根HN450*2059、0*9*14的型钢作为主支撑梁，主支撑梁与钢管桩桩帽进行焊接连接。 2、主支撑梁上部采用HN500*200*10*16的型钢作为次支撑梁，次支撑梁间距按照上部支架立杆横向间距设置；如不许上部满堂支架则按照60cm设置。3、 次支撑梁上部分配梁按照满堂支架立杆纵向间距设置，以14a型钢为主材；如上部无满堂支架，则无需设置，直接利用方木进行铺设。4、 型钢支架安装后需要对各部位进行检查，避免出现脱空，如非焊接处有脱空，采用钢板进行垫高。第五条 其他工序 型钢支架与满堂支架的区别在于下部支架，后续的使用与满堂支架施工相同，相关工艺和要求参见满堂支架。第四章 施工计划第一节 施工进度计划详见附表：现浇60、梁施工计划安排表现浇梁施工计划横道图第二节 材料和设备计划第一条 材料计划主要材料序号物资名称规格单位单位重量数量重量结构名称1钢管630mm/8mmm122.7kg840m103.07t2型钢450*200*9*14m76.52450m187.43t3槽钢20am22.642178m49.31t4槽钢14am14.541342m19.5t5钢板870*870*18块106.95140块14.986Q235钢管48*3.5mmt200t7Q235钢管48*3.5mmt600t碗扣8贝雷片L*H=3.0*1.5m片2709625.929方木10*15cmm27010方木20*3cmm123方木761、*7cmm164第二条 主要设备计划序号名称规格型号单位数量备注1吊车25t台22自卸车16m台23砼罐车10m台44砼泵车46m台15钢筋弯曲机台26钢筋切断机台27电焊机15kw台68氧焊设备套3第三节 劳动力计划序号岗位与职责人数备注1技术负责12施工管理63安全管理34模板工人385钢筋工人306砼工107水电工2第五章 施工安全保证措施第一节 安全目标1、贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全、高效、优质地建成本工程。其安全生产目标为：2、确保无死亡、现场人员重伤率不大于0.05；无等级火警事故及压力容器爆炸事故；无行车责任交通事故。第二节 安全管理组织机构成立以项目经理62、为第一责任人的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全，做到规范施工，安全操作。第三节 安全保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。第四节 安全管理职责项目部从项目经理至领工员应层层明确安全岗位职责，确保安全工作有章可循。各部门安全岗位职责分工表安全生产领导小组责任人职 务职 责组 长项目经理安全第一责任63、人，主要负责进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患；组织项目部各部门进行全员安全教育，开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定；主持处理安全事故，提出今后事故预防措施，并督促实施。副组长安全副经理安全生产直接责任人，主要负责制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实；安排日常安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，找出存在的问题，采取措施，并组织实施；经常深入现场检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。项目总工组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则；指导安全技术教育，组织安全专业技术培训；参加伤亡事故的调查处理，负责作出64、技术性结论。组 员专职质检员经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，对违反安全的操作，有权责令停工，并立即报告有关领导。参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。专职安全员认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施；在施工现场随班盯岗，随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况；必须坚持特殊工种工人持证操作。工长以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程；坚持工间检查制度和交接班制度；合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的65、发生；发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。 第五节 安全管理和技术措施1、严格执行先编制安全施工专项方案，对关键部位必须经过认真验算，其安全富余量必须符合国家安全标准规定。方案编制完成后，必须报监理、技术负责人审批后，严格按方案规定进行施工。2、对连续箱梁施工都必须严格执行专职安全员现场旁站制度，对关键部位要有现场监理、施工技术员、专职安全员检查确认安全后由三方人员签字，方可进行施工。3、桥梁连续箱梁施工所使用的任何材料、配件和小五金等，由项目机料科、工程科共同检查确认、签字把关。必须废弃一些陈旧的管理理念，对不能满足安全生产需要的任何材料、配件和小五金，一律不得进入66、施工现场。坚决堵住省小钱惹大祸的源头。4、对大体积连续箱梁施工时，一次浇筑混凝土方量大，必须做到侧面钢模板使用高强度螺栓、螺母，保证每个拧紧。螺母必须执行一次性使用，不准重复使用。所有的斜撑的设置夹角必须符合安全规定的要求，揽风绳的自身质量和联接、紧固件质量、底锚等都必须符合计算要求。每次梁体的模板安装完成后，工程、质检科必须认真检查其垂直度、水平度，同时要做好记录。5、混凝土浇筑落差高度应控制在二米以内，混凝土浇筑时，必须严格控制混凝土的水灰比、塌落度和浇筑速度。由项目质检科、现场负责人监督。6、所有从事危险作业人员必须做到身体健康良好，无与高空、浇筑施工等作业相抵触的疾病。7、连续箱梁施工67、的临空、临边作业面，工作平台必须牢固，四周围设护栏和安全网，安全网必须符合国家标准，高度不得低于1.2米。上部开始施工作业前，必须对施工现场进行严格清理，屏退所有与当班施工作业无关的人员，认真做下部（特别是有通道的地方）隔离、警戒和警示。8、本工程所涉及、选用的各类机械设备必须各类证件齐全并通过检验合格，实现本质安全。本工作由项目机料科负责。9、本工程所涉及架子工、电焊工、吊车司机等特种作业必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。各工种持证、办证工作由劳资员负责。架子工的学徒必须在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行操作。10、上班必须按规定着装，正68、确使用个人安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，必须戴安全帽。应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台或支架上，也不得插在腰带上，工具手柄设置腕扣绳。作业时精神要集中，团结协作、互相配合、听从统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹开玩笑、酒后作业。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。11、设置的工作平台木板必须满铺，且木材等材料强度必须符合验算要求。作业人员上下的通道所用木板的厚度、强度、宽度等符合设计或技术交底要求。12、必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施、设计计算并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设。13、认真检查脚手架所用的材料，不符合规范要69、求的材料严禁使用。 14、遇高温、大雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。风、雨、雪等过后要认真检查已搭设的脚手架，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复，经项目总工检查合格后方可使用。15、脚手架要结合工程进度搭设，严格按照设计计算搭设。搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。16、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离要保证其最小的安全距离。 17、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或新型的脚手架，按专项安全施工组织设计标准的意见进行作业。18、拆模70、板时，应经技术管理人员（总工）同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。拆除支架或模板时，不得双层作业，拆下的支架杆件或模板不得往下扔，而应顺序、平稳吊放或滑放，堆码整齐。装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌伤人。19、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。20、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带的工具袋，工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷。21、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对通道木板、支撑以及平台等应经常检查，发现71、杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善或更换。22、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。23、振捣连续箱梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯，高度在5M以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人（当班班长）检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。24、吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须离开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。25、使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。26、在较高的连续箱梁模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设置安全绳72、，上下人员保持经常联系。27、操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。28、震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。29、震捣器所用的导线，须用胶皮线，在导线进入震捣棒处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故，若发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。30、预应力钢丝束张拉施工前，检查张拉设备，工具符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检定。31、锚环及锚塞使用前检验合格后方可使用。32、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口完好无损。油泵操作人员应戴护目镜。33、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，73、应平稳、均匀一致。安全阀要保持灵敏可靠。34、采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。35、张拉两端相距较远时，张拉前操作人员确定联络信号。36、无关人员不得进入张拉作业区。37、在连续箱梁系梁上进行张拉作业，其张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。38、张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。39、张拉操作中若出现油表震动剧烈、漏油、电机声异常，断丝、滑丝异常现象，应立即停机检查。40、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。41、张拉完毕74、后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管道灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。第六章 文明施工及环境保护措施在施工中，实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体措施如下：1、在连续箱梁脚手架四周采用防护网进行围护，施工过程中禁止直接向外抛、扔杂物。2、施工期间，经常对主要施工道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对周围环境和农作物的污染。3、对容易飞扬、渗漏造成环境污染的材料，采用密封和增加覆盖等方法进行运输和存放。4、施工场地布置，尽量利用废、荒地，减少占用耕地。5、各种材料、机械设备存放都按管理规则做好防火、防水、防晒等措施，所有机械不得将废油乱排、乱放。6、75、施工临时设施，在施工结束后立即进行拆除，做好临时用地及时复耕和河道疏通等工作。7、报废材料或施工中废弃物品，应立即运出进行集中堆放或填埋等处理，以保证自然环境不受破坏。8、尽量减少噪音，防止噪音污染。9、封闭施工，减少噪音、空气和光的污染。10、施工现场保持整洁卫生，场地平整，堆放物资场地用水泥硬化；道路畅通，无积水；建筑垃圾定点堆放、填埋。11、施工区、生活区设置标志牌，标明卫生责任人姓名、电话和管理范围；每周由项目安全科、办公室例行组织检查。12、现场排水设施齐全、水电线路整齐、机械设备状态良好，施工作业符合消防和安全要求。第七章 应急预案第一节 方针与原则1、为了及时有效地做好桥梁施工安76、全事故的应急救援工作，最大限度地减少损失，根据中华人民共和国安全生产法和国务院关于特大安全事故责任追究的规定等有关法律、法规，结合项目部的实际情况，制定本预案。2、安全生产应急救援预案的方针是保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先的原则。3、安全生产应急救援预案的目标是通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，最大幅度地减少人员伤亡和财产损失。第二节 适用范围1、高处作业坠落在坠落高度基准面2米以上（含2米）施工，有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业。高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，将会造成人员坠落或坠落物伤人事故。若发生上述事故，此预案即可生效。2、起重吊装伤害项77、目主体工程中的一些大型设备吊运、安装必须使用起重吊装设备来完成安装工作，如果操作或管理不当，就有可能造成人员伤亡和财产损失。3、触电事故现场施工场地内，用电设备比较多，工作环境较差，容易引发触电事故，必须加强用电管理。4、脚手架倒塌由于脚手架体架设高度高，承受荷载大，搭设场地复杂多变，给搭设带来较大难度，在搭设和拆除过程中易发生倒塌事故，造成群死群伤事故安全事故。是连续箱梁施工安全事故主要伤害之一。第三节 成立事故应急救援领导组织应急救援原则：以先抢救伤员为第一原则，防止事故进一步扩大，积极组织抢险救援工作，必要时寻求社会各界支援。1、应急救援小组组织结构图应急救援领导小组机构图组长：XX副组78、长：成员：2、应急救援流程图发现人：报告现场应急总指挥：调集应急资源现场采取有效措施控制危害扩大紧急疏散人员、抢救伤员与医疗部门联系，紧急送往医院分析原因，采取措施，减少危害评审并修改应急响应计划3、 应急小组成员职责（1）应急小组组长：负责救援现场总指挥，以及向上级部门报告事故情况及救援情况，组织项目部事故善后小组。（2）联络调度员：负责事故现场紧急救援人员、伤员抢救的指挥，以及救援物资、设备和救援小组人员的调度。（3）应急技术员：负责事故现场抢险救援的技术服务，确保不再发生二次事故，协助做好抢险救援的指挥调度工作。（4）应急处理员：负责现场人员的撤离、疏散工作和事故现场的保护工作以及配合做79、好事故现场救援的指挥调度工作。（5）应急物资员：负责救援物资、机械设备的组织调配联系，确保救援物资、设备及时投入。（6）应急后勤员：负责救援后勤保障工作以及伤员抢救联系工作以及遇险人员的家属联络和接待，做好精神和生活上的安抚工作。事故现场临时用电安全，防止现场触电事故的发生，组织落实现场抢险救援所需的临时照明设施，协助做好抢险救援工作。第三节 应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。1、资金的配备项目财务部必须保证一定数额的应急救援备用金，以备紧急事件发生时，有足够80、的财力支持应急救援工作。2、应急救援物资、设备设施的配备(见下表)3、救援车辆本项目部配备有以下车辆做为紧急救援车辆：长城SUV越野车1台 车牌号：川E B1998丰田普拉多越野车1台 车牌号：川A K819T主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号性能指标现在何处备注1挖掘机台2卡特320施工现场2自卸车台3施工现场3皮卡车台3项目部4便携式灭火器瓶12库房5对讲机台10工程部6担架付1医务室7氧气袋袋5医务室8绑带卷10医务室9发电机台2施工现场10应急照明灯盏库房11铲锹把10库房12绝缘杆付1配电房13安全带付10库房14安全绳条320m库房4、教育、训练为全面提高应急81、能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。项目部进行一次应急预案演练。5、互相协议项目部事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。第三节 应急响应 1、接警与通知项目部所属的施工场地一当发生生产安全事故，现场人员应在进行现场急救的同时，把事故及时向项目部汇报，汇报人应说清事故的地点、性质、危害程度和与现场的联系方式等内容。项目部应急救援领导小组在接警后应立即启动应急救援程序，办公室通知相关人员进入工作岗位处理应急事务，根据事故的灾情，确定是否要向社会求援。2、应急救援程序发生轻伤82、以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。应急人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员功急送医院救治。积极配合有关部门的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。成立事故调查组，查明事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要的处理。事故发生救援结束后，项目部应当组织力量进行，及早恢复施工83、，减少损失。3、警报与紧急公告项目部接到事故汇报后，应急领导小组在经过分析后，该事故有可能扩大并可能影响到其他范围，对周围地区的公众可能造成威胁时，将启动警报系统，向公众发出警报，告知事故性质、对安全或健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够作出自我防护响应。该程序由总指挥确定，办公室安排专人实行。4、联动部门项目部接到事故汇报后要及时评判出事故的危害程度，对于安全生产事故联动的部门主要是医疗卫生单位、交通部门、公安部门、消防部门、电力部门、安委会等；对于自然灾害事故如暴雨、山洪等，联动的部门主要是医疗卫生单位、气象部门、电力部门、地方应急救援指挥中心等。联动部门的通知由应急领导小84、组总指挥决定，办公室进行实施。救援通讯：公安局：110 、消防队：119 、急救中心：120、交通事故：122、办公室： 08303999092 。5、应急人员安全在对安全生产事故及自然灾害事故进行应急处理时，由于事故的危险还有延续性，应急人员的生命安全也受到威胁，因此事故救援过程中应充分考虑，加强安全预防措施，加强个体安全防护，加强现场安全监测，事故现场处理指挥人员应明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。6、善后处理 事故发生后，在进行事故救援的同时，必须及时做好事故的善后处理工作。善后处理包括：伤员的救治、家属及外界人员的接待、项目部后续工作的开展等，该项工作主85、要由应急领导小组办公室完成。 第四节 应急措施第一条 高处坠落事故急救预案1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近86、有条件的医院治疗。 3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a 一般87、伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。现场救护应安全88、有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一旦发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。第二条 触电事故急救预案发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。如触电者89、的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应采取人工胸外挤压法抢救。触电急救应尽可能的进行，只有在条件不允许时，才可将触电者抬到可靠的地方进行抢救。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中不要轻易打强心针。第三条 身体损伤急救预案施工过程中的高处坠落、起重吊装等造成的人身伤害都是安全生产事故，造成事故的原因十分复杂，给人产生危害也很大，而且在事故的处理过程中如果方法不当将会提高伤害程度，因此必须掌握事故应急救援的方法和知识。为预防事故的发生，施工作业人员必须认真学习安全规程和操作规程，严格按规程要求进行施工操作。各级生产安全管理人员加强现场的安全监督管理90、，及时纠正违章作业行为，及时排除安全隐患。建立健全安全管理制度，经常组织职工进行安全教育，提高职工的安全观念。生产安全事故发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。救出的伤员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。事故发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。第四条 脚手架倒塌急91、救预案脚手架倒塌事故发生后，事故现场人员必须以最快捷的方法，立即将所发事故的情况上报项目部应急救援办公室，项目部应急救援领导小组在接警后应立即启动应急救援程序，同时按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场，必要时可将事故情况通报驻军及武警部队请求给予支援。视事故的严重程度，向上级主管部门和地方安全监督管理部门报告。 事故发生后，现场救援应首先抢救人员，用金属切割机、电焊机等切段埋压在人员身上的钢管，尽快移除障碍物，为抢救赢得宝贵的时间，现场紧急处理措施详见“高处坠落事故急救预案”。 安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。第五节 救援队伍和联系方式 应急指挥机构及常用应急电话机构或人员职 务联 系 电 话应急小组组长应急小组副组长应急小组副组长联络调度员应急后勤员应急物质员应急处理员 火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 气象：121