1、4.4km高速公路路基合同段预制空心板安装首件工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明4（一）编制依据43）公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）45）招标文件要求的技术规范专用条款4（二）编制原则4二、工程概况4三、“首件工程”选定和目的5四、“首件工程”施工进度计划6五、材料、设备及人员等资源的安排7（1）、建筑材料报验单7（2）、进场设备报验单7（3）、人员的计划安排：8六、项目管理组织设置及人员分工8七、预制空心板施工工艺9（一）、建造台座及台座清理9（二）、绑扎2、板梁钢筋10（三）、波纹管的加工及安装技术标准11（四）、模板的加工及安装11（五）、浇筑混凝土及安装芯模12（六）、拆模及养生13（七）、钢绞线的加工14（八）、穿钢束14（九）张拉14（十）、压浆16（十一）、封锚17（十二）、验收17八、质量管理和质量控制18（一）、质量目标18（二）、建立质量管理保证机构18（三）、质量保证措施19（1）、加强队伍思想建设，提高全员质量意识19（2）、制定创优规划，完善质量保证体系19（3）、健全组织、加强领导19（4）、严格制度，狠抓落实19（5）、严把原材料质量关20（6）、强化计量工作，完善检测手段20（7）、搞好测量工作20（8）、抓好标准化作3、业，规范施工工作21（9）、积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作21（10）、科学组织施工21（11）、加强对施工队伍的管理21（12）、主动做好施工中的协作配合工作21（13）、建立内部监理制度21（14）、项目部质量保证体系框图：（见下页）21项目部质量保证体系框图21（四）、质量保证体系的分项工程、各工序责任人名单22九、进度计划及工期保证措施23（1）、早进场、早开工23（2）、搞好参战人员的思想教育23（3）、加强组织管理、科学安排施工23（4）、加强各级领导，建立健全岗位责任制24（5）、完善奖惩制度24（6）、发挥科学技术这个第一生产力的优势24（7）、搞好技术革新科研工作4、24（8）、作好设备的选型和配件供应工作24（9）、做好材料供应工作24（10）、建好通讯设施24（11）、搞好天气预报24（13）、搞好后勤保障工作25十、冬、雨季施工安排25（一）、雨季：25（二）、冬季：25十一、安全保证措施25（一）、机构设置25（二）、具体措施25（8）、安全保证体系框图：（见下页）26十二、文明施工和环境保护28（1）、各岗位人员配胸卡上岗。28十三、施工注意事项29 在同一根钢筋上应尽量少设接头；29 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。30十四、附件31预应力空心板施工工艺流程图32XX高速公路路基第十合同段预制空心板“首件工程”一、编制说明（5、一）编制依据1、根据XX高速公路路基第十合同段的招标文件。2、根据XX高速公路路基第十合同段施工图设计图纸。3、根据招标文件要求的技术规范以及交通部施工技术规范和质量检验评定标准等：1）公路工程技术标准 （JTG B01-2003）2）公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）3）公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）4）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）5）招标文件要求的技术规范专用条款 4、根据XX高速公路管理处、总监办、监理组下发的关于开工报告、技术交底及关于上部施工的专项技术文件条款的通知。5、根据施工现场实地考察情况和多年的施工经验，初步编6、制。（二）编制原则严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。二、工程概况XX高速公路第十合同段长4.44km，为分离式路基。XX分离立交右线中心桩号为K40+200，共计3孔，桥梁全长43.08m，交角900；左线中心桩号为K40+208.571，共计3孔，桥梁全长43.08m，交角900。单线桥宽12.75m，桥梁上部结构采用13m预应力混凝土先简支后连续空心板梁。每跨10片7、空心板，全桥共有13m空心板60片。 根据这些情况和从现场的地形条件以及成本投入等各方面考虑，我标段在预制场设预制底座7个。三、“首件工程”选定和目的空心板的结构形式相似，选定XX分离立交右线K40+200第2跨第2#空心板作为“首件工程”，具有空心板的施工的代表性。通过“首件工程”的施工，可有效检测预制空心板的施工工艺的可行性，主要有以下几个方面： 1、检验人员及机械设备的配置是否满足施工需求；2、检测空心板混凝土的施工工艺（包括混凝土拌和站的拌和能力、混凝土拌和质量以及混凝土的浇筑工艺）；3、检测空心板的张拉及压浆工艺，以便于进行严格监控；4、检测空心板底座质量是否满足施工要求；5、检测空8、心板的起拱值。在施工过程中，对“首件工程”实行全程监控，具体的施工过程控制如下：1、在预制空心板过程中对底座质量进行检测。在空心板混凝土浇筑前，在底座基础上布设监测点（监测点主要分布在底座两端），并测量个监测点的相对标高，作好相应得标高纪录。在空心板混凝土浇筑结束后，对所布设的各点相对高程进行复测，并作好记录。在空心板的养生期内，每天检测一次监测点的相对标高，并作好记录。在空心板张拉及压浆结束后，对各监测点相对标高做最后一次检测，并作好记录。通过对上述所有记录数据进行分析，检测基础的沉降量是否满足施工要求。同时，在空心板施工过程中对底座的外观进行检测，看是否出现裂缝；2、在空心板混凝土浇筑前，9、对混凝土的坍落度及和易性进行检测，保证入模混凝土的质量。根据现场浇筑混凝土的速度，检测拌和站的拌和能力。在振捣过程中，根据所选用振捣棒的振捣半径，合理确定振捣间距，并在拆模后，通过空心板外观检测混凝的土振捣质量；浇筑时，首先浇筑完成4m底板混凝土，入4m芯模，然后浇筑腹板和顶板，依次类推。3、预应力钢束的张拉采用双控法，即以钢绞线应力控制为主，伸长量作为辅助检测措施。在每一束钢绞线张拉结束后，及时量测钢绞线的伸长量，并与理论计算的伸长量（经审批后）相比较，若满足规范要求（偏差在6%范围内），继续进行张拉，否则，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工；4、对空心板的起拱值进行观10、测。为保证起拱值的精确性，采用水准仪进行检测。张拉前先在空心板顶板跨中位置布设三个检测点，测量相对标高，并做好记录；张拉完成后对检测点相对标高进行复测，确定空心板的起拱值。四、“首件工程”施工进度计划计划开工日期：2011年5月1日计划完工日期：2011年5月7日。空心板施工进度计划横道图见后附件。我标计划在2011年5月1日进行空心板“首件工程”施工，在2011年5月9日完成。根据施工经验可知，从空心板模板的安装、钢筋绑扎至空心板张拉、压浆结束，一片空心板需要7天时间。空心板施工的周期可根据每道工序施工的时间推算出，在正常情况下，根据施工经验，空心板施工的每道工序的工期为：空心板侧模安装：411、小时；钢筋加工及绑扎：6小时；芯模安装：1小时（时间已包括在浇筑时间内）；混凝土浇筑：2小时；浇筑完毕至拆侧模及芯模：12小时（由气温条件决定）；待空心板混凝土强度达到设计强度的100%以及养生7天以后，方可进行预应力钢束张拉。混凝土达到设计强度的100%的龄期为：7天（由气温条件决定）；空心板张拉及压浆：2小时。由于空心板的钢筋骨架的施工方法为先将底板及腹板钢筋整体绑扎，然后再整体吊装；在空心板侧模及芯模安装结束后，绑扎空心板顶板钢筋。该方法可节省钢筋加工在底座上的占用时间。考虑到有效时间利用率（系数为0.75），预计一片空心板的施工周期为210小时，共计9天。考虑到天气气温对混凝土强度龄期12、的影响，留取一天的富余时间，即一片空心板的施工周期计划安排为7天时间，其在一个底座上占用的时间大致为9天。五、材料、设备及人员等资源的安排（1）、建筑材料报验单预制空心板分项工程施工所需的原材料均已报验。且已自检并报试验监理工程师抽检。报验资料见开工申请中的附件。对预制空心板施工所需的各种原材的生产厂家均已进行了调查，并将调查结果上报指挥部，现将各种材料的产地和检验结果简述如下：材料名称规格产地产量检验钢材级邯钢80万吨已检、合格级安钢、邯钢220万吨已检、合格水泥P.o52.5河北奎山60万吨已检、合格碎石各种规格邯郸玉林井20万吨已检、合格黄砂中、粗张安北（邯郸）10万吨已检、合格（2）、13、进场设备报验单空心板分项工程施工所需的机械设备，对已进场的设备全部报验，计划进场的设备在今后的施工中逐步进行报验。设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注吊车16吨1台良好空心板吊车25吨1台良好空心板混凝土罐车8方2台良好运输混凝土供应混凝土装载机50型1台良好空心板拌和站500型1套良好空心板发电机90KW1台良好空心板备用电源钢筋加工设备4套良好空心板预应力张拉设备2套良好空心板压浆设备1套良好空心板（3）、人员的计划安排：为有效保证空心板分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。由于空心板施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。技术及质检人14、员的安排见第六条“项目管理组织设置及人员分工。职务或工种数量材料员1钢筋工12混凝土工6模板工8电焊工4电工1张拉工6普工4总计42六、项目管理组织设置及人员分工现场施工负责 XX试 验材 料技 术施 工质 检测 量经理部经理 为保证空心板施工的质量，在设置一名专职质检员的基础上，每名技术人员同时也作为兼职质检员，保证随时对空心板施工过程的各个环节进行监控。七、预制空心板施工工艺（一）、建造台座及台座清理 预制厂地基承载力满足板梁的施工要求，首先开挖10深的基槽，浇筑20高，台座用C20砼浇筑完成。由于台座两端在空心板张拉后承受的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在台座端部位设置一层15、钢筋网。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸下料加工、绑扎。在底座浇筑之前，控制角钢顶的标高时要考虑到底座的反拱值。底座反拱曲线按二次抛物线设置，最大值设置为8，每1m设置一个标高控制点。由于底座顶面要铺设8cm厚的不锈钢板做为预制空心板的底模，普通混凝土的顶面标高要按预先设置的反拱值控制，以保证钢板底模的反拱值。钢板焊接后，对其表面平整度及反拱进行检测。反拱检测可采用水准仪测量各点的相对高差，与采用二次抛物线计算的高差相比较，看其是否符合要求。要求偏差控制在2mm以内，表面平整度要控制在5mm以内。检测底座时，还要注意底座的顺直度，其顺直度要控制在2mm以内，以保证空心板的底座不漏浆，避免出现质量16、问题。台座四周加橡胶管、海绵条或双面胶，利于安装侧模时塞紧缝隙，防止漏浆。在绑扎空心板底板钢筋之前，要对台座要进行清理，清理干净后，再对台座进行刷油，作为脱模剂。（二）、绑扎板梁钢筋在进行钢筋焊接时，空心板纵向受拉钢筋不采用闪光对焊，闪光对焊质量不稳定，焊接合格率相对比较低。空心板纵向受拉钢筋纵向接头采用搭接焊。对于钢筋的搭接焊，搭接采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d（其中d为钢筋直径），只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝，焊缝长度不小于10d。为保证焊接质量，搭接长度要比焊缝长2cm，主筋焊接时要保证每一断面钢筋的焊接接头截面积不超该截面总面积的50%。采用搭接焊连接的要求：焊接接17、头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；钢筋接头处弯折角宜为3。电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；、钢筋焊接咬伤不得大于0.5mm。钢 筋 电 弧 焊 接 使 用 焊 条项次钢筋级别根据J箱型J041-89规定的焊条1I级箱型421或箱型4202II级箱型502或箱型506钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，然后运输至预制区内，在底模上进行板梁钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。空心板钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受18、力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸(mm)长10按 骨 架 总 数30%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台10板3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。（三）、波纹管的加工及安装技术标准预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部19、包好，防止水或其他杂物进入生锈。安装波纹管前，应对波纹管进行检测，保证其在1kN径向力的作用下不变形，并对其进行灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200。波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞现象，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工（偏差值见 表4-2）。定位筋准确，安装牢靠，避免浇筑砼时波纹管移位，同时还应避免波纹管弯曲、管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时穿塑料管。（四）、模板的加工及安装模板在场外制作完成后送至工地，检查合20、格后涂好脱模剂或新机油（不得使用废机油和易粘在砼上或使砼变色的油料）。经检查，板梁钢筋及波纹管定位均合格后，用吊车配合人工安装侧模。安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或双面胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。安装时严格按设计及规范要求控制模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。安装内模时，注意接缝要严密，线形要顺直，保证面板混凝土厚度以及宽度。为方便底板混凝土的浇筑，采用边浇筑底板混凝土边入芯模的方法，具体工艺为：在浇筑完底板4-6m时，开始入芯模，首先入4m，然后依次类推，直至芯模入完。模板加工及安装的实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1相邻模板表面高差（mm）2每构件检查21、2个断面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺检测3轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横2点4模内尺寸长（mm）30用尺量2点宽（mm）30用尺量2点高（mm）30用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高（mm）20用水准仪测4点7预埋位置（mm）10用尺量（五）、浇筑混凝土及安装芯模13m空心板砼采用拌和站拌和，拌和站采用电脑计量控制系统，确保水泥和各种集料用量的准确。拌和站每盘料的拌制时间及重量都储存在电脑里并配备打印设备。拌和站上料系统经过计量及调试后方可使用，在使用过程中作经常性检查，配合比要满足规范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和机内，砂石料通过配料斗送入拌和22、机，拌和机自动拌和完成后开门放料。混凝土用料及配合比应符合预应力钢筋混凝土的规定，掺入适量的缓凝型减水剂。每片空心板预计用1.5-2.0小时浇筑完毕。在进行混凝土配比设计时，掺入缓凝型减水剂的混凝土要保证其初凝时间在3-4个小时。拌制好的混凝土用2辆混凝土罐车运送至施工作业范围内，然后用罐车直接将混凝土放入模板内。混凝土运至浇筑地点后必须做坍落度试验，板梁砼坍落度应控制在70mm-90mm之间。发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求的混凝土，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥调成灰浆加入以保持其原水灰比不变。如经过二次搅拌后的混凝土仍不符合要求，则不得使用。浇筑23、混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应用原浆灰填严密。在混凝土入模之前，试验人员严格按规范要求对混凝土质量进行检测，以保证预制空心板混凝土的强度和外观质量。在钢筋和模板检查合格后，开始砼浇筑。砼入模温度在10-32之间，砼采用水平分段（5-7m）、斜向分层（5-6层）从大梁一端向另一端推进，每层厚度控制在30左右为宜，在距另一端3-5m时，采用从端头向中间汇拢的办法浇筑，第一层先将底板混凝土浇筑5m，然后安装第一节芯模，依次类推，然后进行腹板和顶板混凝土的浇筑。这种方法可以保证底板部位砼的密实。浇砼筑时，采用插入式振捣棒振捣和平板振动器配24、合，使其密实。在振捣过程中，严禁振捣棒碰撞波纹管，以免波纹管受损。在浇筑过程中要经常对模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护栏预埋件等进行检查，以保证其位置及尺寸符合要求。振捣人员严格按操作规程进行混凝土捣实工作，振捣时，其分层厚度为30，振捣器以直线行列进行插捣，其间距不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋及波纹管，更不得放在钢筋上，以免在钢筋表面形成水膜，影响钢筋与砼的联结质量。振捣器应在开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。由于混凝土的外观质量很大程度上取决于振捣质量，因此混凝土的振捣必须挑选有丰富施工经验的技术工人进行作业25、。在浇筑上层混凝土时，振捣器应稍插入下层混凝土内（以不超过5cm为宜），使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。顶层混凝土浇筑完成后及时找平收浆，采用二次收浆法，在二次收浆完毕后，对梁顶砼进行刷毛处理，刷毛凸凹面深度不小于6。混凝土拌和物运输时间限制（min）表3-1气温（）有搅拌设施运输20-306010-19755-990砼浇筑完毕后，根据环境温度，采取必要的养护措施，气温较高时应对模板表面洒水进行降温，梁体拆模后采用全自动喷射或人工喷雾方式进行养生，养护期不少于7天。（六）、拆模及养生空心板芯模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角26、不致因拆模而受损时方可拆除，侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除。空心板的芯模要通过入口进入模板内拆除，作业时注意不要损坏空心板梁体混凝土。拆除模板时不可使用暴力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，避免模板碰撞大梁面板棱角，防止损伤模板及梁体混凝土外观。空心板砼浇筑完成，表面收浆干燥后，采用无纺布覆盖，洒水管洒水7天，安排专人负责养生。芯模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对梁板室内存水养生。（七）、钢绞线的加工预应力混凝土用钢绞线其技术标准、质量证明书、及标志内容均应符合国家标准，其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。钢绞线进场后应分批验收，验收时应检验其质27、量证明书、包装方法、标志内容等是否齐全、正确；钢绞线表面质量及规格是否符合要求；经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。钢绞线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。每批钢绞线外观检查合格后，再从不同的3根钢绞线上各取一组试件进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、弹性模量），如有一项试验结果不符合力学性能要求，则取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一组试件不合格，则该批钢铰线定为不合格产品。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长28、度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线切割时，应用切断机或砂轮锯进行切割，不得使用电焊切断。在钢绞线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。（八）、穿钢束在张拉之前，进行钢绞线的穿束，穿束前，应对波纹管进行清理，保证孔道内应畅通，无水分和杂物。并将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。同时还要将钢绞线梳理顺直，每隔1m绑扎一道，避免钢绞线绞缠在一起，对预应力的施工产生影响。在穿束时，如遇波纹管堵管现象及时通知监理工程师确定处理方案。（九）张拉 当砼强度达到设计强度的100%以及混凝土龄期达到7d后，方可张拉正弯矩预应力钢束；顶板负弯矩钢束待29、现浇连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板混凝土强度达到其设计强度的100后，方可进行张拉。空心板张拉时采用张拉力及伸长值双控的方式来保证张拉质量。张拉人员应严格按照技术规范的张拉程序对空心板施加预应力。钢绞线的张拉程序如下：015%k（初应力）30%k（二倍初应力）100%k（计算伸长量满足要求）103%k（补足应力，持荷2分钟）锚固张拉机具应与锚具配套使用，在进场之前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不宜低于1.5级。校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读30、数为准。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验，使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或张拉200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要。锚具和夹具经过认可的检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提质量证明书。锚具和夹具进场前应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检，经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，应以31、伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。每束钢绞线的伸长量均经过计算，与设计伸长量相比较，对有出入者，经仔细校核无误后，在设计张拉过程中进行检验。钢绞线伸长量计算另外进行报审。钢绞线张拉前，应先张拉到初应力（取张拉控制应力的批15%），再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力阶段的推算伸长值，对后张法，混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可忽略。张拉前应对空心板梁体进行检验，外观和尺寸要符合质量标准要求，混凝土强度应满足设计要求。应而且要将工作锚与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打32、紧。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线一致， 预制空心板中钢束均采用两端同时对称张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长量等工作均应保持一致，用对讲机或旗语进行控制，保证两端同步进行预应力施加。张拉时应经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并做好记录。张拉端钢绞线上要作好标记，张拉人员逐级量测钢铰线伸长量，并做好记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值之差，若差值超出6%范围以外，则应暂停张拉，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。张拉完毕后，3天内定期检测大梁起拱并做好记录。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人33、员戴防护镜。钢绞线断丝数量超过规范控制数时，必须更换钢绞线。张拉过程中要及时填写张拉记录，并报监理工程师审查签字。后张法实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155断丝、滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30钢 筋不允许（十）、压浆空心板张拉完成以后，及时用砂轮切割机切除多余钢铰线，严禁用电弧焊切割。用水泥砂浆封住锚头，待强度上来后及时对孔道进行压浆34、，防止预应力进一步损失，同时也能避免预应力筋生锈。，压浆前先用高压水将孔道冲洗洁净、湿润。如孔道内有积水，应用吹风机排除，进浆口及出浆口均用球形阀控制。配制足够的灰浆，以保证能够连续压浆。孔道内水泥浆的强度不应低于设计规定值。水泥浆的技术指标应满足下列要求：水灰比宜采用0.4-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂对预应力钢绞线无腐蚀作用；水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回；水泥浆中可掺入适量膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，不得掺合铝粉等有可能腐蚀钢绞线的材料；灰浆稠度在14-18s之间。水泥浆在35、现场用灰浆搅拌机按设计配合比进行拌制，拌和好后应通过3筛网，放入储浆容器。水泥浆自调制到压入孔道的延续时间不能超过45分钟，而且在压浆过程中要对其进行不停地搅动。压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，待出浆口流出浓浆时测定其稠度，符合规范要求后，关闭球形阀，并应保持压力2分钟。压浆应均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，应尽量持续完成压浆，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔道。若不能持续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力应为0.5-0.7MPa,孔道较长时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压36、浆时，要保证孔道另一端饱和出浆，排气孔排出的泥浆稠度符合规范要求。压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的7.077.077.07的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土温度不得低于5度，否则应采取保温措施；当气温高于35度时，压浆应在晚间气温相对较低时进行。孔道内水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运。用吊车将大梁运至存梁区，并按要求对空心板进行编号。（十一）、封锚对于边跨空心板，压浆完成后用梁体同标号的砼封锚。对于埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并将周围混凝土凿毛37、，然后设置钢筋网并浇筑封锚砼，封锚混凝土的标号应符合设计规定，封锚时必须严格控制梁体长度。预制空心板在封锚混凝土强度达到设计规定值（设计未规定时，不应低于梁身混凝土设计标号的55%，且不低于20Mpa）后方可进行移梁或吊装。（十二）、验收在空心板张拉、压浆结束后，及时组织验收。预制板梁的实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查352梁板长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘、板）20空心板顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2处15（20）空心板+038、，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（0）八、质量管理和质量控制（一）、质量目标质量是企业永恒的主题，也是我单位进行公路工程施工的主题。为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我单位将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标是工程全面创优质，保部优，争创国优。工程质量合格率为100%，优良品率达95%以上。（二）、建立质量管理保证机构为了明确我单位39、质量目标的实现，保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。我们将实现项目经理部、项目分部及工程队三级质量管理体系，明确责任，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量。 内部质量保证机构质量管理小组组长：副组长：质检工程师：琚永利路基工程专职质检工程师：桥梁工程 专职质检工程师：试验室主任桥涵施工队专职质检员：砼搅拌站和预场专职质检员：路基工程基层专职质检员：测量 专职质检工程师：（三）、质量保证措施为实现上述质量目标，我们将采取以下措施：（1）、加强队伍思想建设，提高全员质量意识坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程，认真搞好40、工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断加强全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一、下道工序是用户，为用户服务”的思想。在现场指挥、管理人员、技术人员、施工队伍配备上坚持精兵强将上战场的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。（2）、制定创优规划，完善质量保证体系工程开工前根据设计要求和我单位的实际情况，制定以分项工程创优保证工程整体创优的规划，将规划目标分解到工程队、工段及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的方法，以增强每个人的责任感。（3）、健全组织、加强领导成立以41、项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，项目分部配专职质量检验员，各工程队配兼职质量检查员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的技术干部担任，赋予他们验工计价权。同时行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。（4）、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八大制度：、工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签收制度、质量责任挂牌制度、质量评定奖罚制度、质量定期检查制度、质量报告制度、施工质量签证制度、重点工程的把关制度在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检42、查一次，项目分部每半月检查一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时各级质人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决存在的质量问题，经理部、工程队及工段逐级签订质量包保责任状，并认真考核。（5）、严把原材料质量关严把原材料质量关，所用砂石料无合格试验单不准使用。各类厂发料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查不掩盖，上道工序不合格不准办交接签证。（6）、强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与43、否直接关系到质量的好坏，因此项目经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。（7）、搞好测量工作成立测量队负责本标段的测量，确保测量工作的准确无误，并满足要求。测量队从全公司范围内挑选出一批测量业务精、工作细致、认真负责的同志担任，工程上采用先进的光电全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，严格执照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证，确保施工顺利进行。（8）、抓好标准化作业，规范施工工作严格按照设计图纸、44、施工技术规范、规则、标准进行施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工，达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。（9）、积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作项目经理部将根据企业方针、目标、承担的工程任务特点，围绕提高质量、降低消耗、文明生产、为用户服务的宗旨，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力，并及时检查总结，达到有效的控制工作，有针对性地开展活动。（10）、科学组织施工合理安排施工顺序，最大限度地开展并行操作和流水作业，发挥专业优势，合理使用施工机械和机具，为保证工45、程质量创优提供物资条件。（11）、加强对施工队伍的管理对承包范围内的路基、桥涵等工程，开工前认真搞好技术交底，工程中循环检查，竣工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准，同时在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。（12）、主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师检查人员的监督与指导。（13）、建立内部监理制度项目经理部设专职内部质量监理工程师，项目分部设质量管理员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范要求在施工中执行监理工程师的要求。 （14）、项目部质量保46、证体系框图：（见下页）项目部质量保证体系框图全员定期质量意识教育，树立创优意识全体技术人员工长学习规范，树立规范意识成立QC攻关小组，选定QC课题质量意识保证施工组织保证施工过程保证质量管理制度保证技术保证工序自检互检交接班检查内部监理检查选定质量管理点重点控制定期质量检查确定合理工艺严格按规范施工建立切实可行质量管理制度与现场质量管理人员签定质量目标责任状奖罚措施审核图纸技术层层交底仪器计量器具定期计量鉴定重大技术课题组织研究制定施工方案 创 优 质 工 程 （四）、质量保证体系的分项工程、各工序责任人名单空心板施工的质保体系框图为： 项目经理：徐 靖项目总工：付 彬质检工程师：琚永利钢筋加47、工及安装： 白金彪模板安装及砼浇注： 李昌磊测量负责人： 孙明靖建筑材料管理： 赵桂杰混凝土检测： 寇诗上0九、进度计划及工期保证措施为保质保量按期完成任务，特采取以下措施保证工期：（1）、早进场、早开工接到中标通知书后，立即对进场职工进行施工动员，迅速做好施工前的各项准备工作，从速选调施工队伍，调遣设备，并进行设营、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底。做到进场快、开工快、压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。（2）、搞好参战人员的思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工48、程施工。（3）、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年轻力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排并行操作，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。（4）、加强各级领导，建立健全岗位责任制签订承保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保年计划，确实保证各项工程按计划完成。（5）、完善奖惩制度落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。（6）、发挥科学技术这个第一生产力的优势科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工49、方案，改进施工方法，充分动用现有的科技成果，加快工程进度。（7）、搞好技术革新科研工作在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。（8）、作好设备的选型和配件供应工作设备的选型力求实用，贯彻多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。（9）、做好材料供应工作确保材料供应满足需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。根据施工计划安排，制定本标段的材料计划用量表。材料用量计划表见下页。（10）、建好通讯设施50、针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、无线电话、传真机等。（11）、搞好天气预报雨季时随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨、山洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨。（12）、处理好与地方政府和老百姓的关系采取主动与地方联系的政策，在征租方面不留遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。（13）、搞好后勤保障工作做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。十、冬、雨季施工安排（一）、雨季：预制场施工保证措施：（3）、旱季及时进足材料，以防雨季因道路不通无法进场影响51、空心板预制。（4）、旱季准备足够的防雨设备，如彩条布、防雨棚等。（5）、雨季做好防雨措施的落实，保证工程质量。（6）、为防止预制场及集中拌和站雨季受到影响，我标计划在预制场及集中拌和站的周边预留地做底宽60cm，深60cm边沟，及时将预制场内的积水排除。（二）、冬季：根据本工程所在地区冬季气候特点，预制空心板冬季施工时，要进行冬季养生措施，环境温度小于5时，不得进行混凝土施工，环境温度低于-20时，不得电焊，环境温度低于-15时，不得张拉预应力筋。预制空心板冬季养生措施：强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌和水温不高于80度，骨料加温不高于60度。成型预制梁采用蒸汽法养生温度52、不低于5度。十一、安全保证措施（一）、机构设置 为确保施工安全，经理部和工区将成立安全领导小组，分别由经理和工段长任组长，经理部设专职安全员工1人，各工区设兼职安全员工1人，具体负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保施工的安全。（二）、具体措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下：（1）、加强领导，健全组织。项目经理部、施工队成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排53、除不安全隐患。（2）、教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。（3）、安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。（4）、施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。（5）、施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状态良好。起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培54、训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。（6）、夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志。（7）、要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。 （8）、安全保证体系框图：（见下页）安全保证体系框图目标：无上等级事故，无重大伤亡民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度管理手段管理层次项 目 部施 工 队作业班组（工序）规范教育环境人机人物人规范活动奖 惩实现安全目标基础工作安全预防措施班组建设项 目 部安全知识安全技术措施交底法律纪律安全方针、政策工人上岗安全教育施工中教育安全标准作业职业道德养成各种岗位责任制55、责 任 状文明施工活动安全标准作业各种竞赛活动责任制兑现检查评比施工安全管理十二、文明施工和环境保护在进行高速公路施工时，我们将搞好文明施工和环境保护，具体措施如下：1、生活区（1）、对生活区场地进行平整，合理布局。（2）、预制场应标明单位名称，横幅挂上标语。（3）、办公室、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示，室内外物品摆放整齐。（4）、预制场内的道路进行硬化处理，保证畅通。（5）、预制场内设排水沟。（6）、厕所定期进行消毒处理，便池加盖。（7）、预制场内用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配备足量。（8）、建立垃圾池，生活垃圾集中堆放。不得乱堆乱放。（9）、电线应统一布设，不得乱堆拉56、乱接电线。（10）、职工宿舍内应定期消毒，经常通风、晾晒衣被。2、施工现场（1）、各岗位人员配胸卡上岗。（2）、各种材料、物品、设备分类堆放并设标示牌、各种原材料堆放场地进行硬化处理。（3）、对需防雨、防盗、防晒、防火的物件，如钢筋、钢绞线等，采取相应的保护措施。（4）、对钢筋加工厂和预制场区设立安全警示牌，并在特殊岗位设立安全操作规程标示牌。（5）、预制场施工现场的不合格材料及时清理，保持现场整洁，不留杂物。（6）、预制场施工现场内用电设备安全、规范、防火。（7）、施工现场吊车有专人指挥，不违章指挥、不违章作业。（8）、特殊岗位在上岗之前，首先对岗位工人进行岗前精神面貌检查，以及设备施工前安57、全检查。十三、施工注意事项1、在进行施工之前，技术人员认真审核图纸，阅读设计文件，发现问题及时上报。2、严格按设计图纸和技术规范要求进行施工。3、在在钢筋下料时，严格控制钢筋尺寸和焊接时的搭接焊长度满足设计和规范要求。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头形式接头面积最大58、百分率（%）受拉区受压区主筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制注： 焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头 长度区段是指1.3 倍搭接长度； 在同一根钢筋上应尽量少设接头； 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。4、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。5、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按公路桥涵施工技术规范第14 章冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。6、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度59、，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C2级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注： 当带肋钢筋直径d 不大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用；当带肋钢筋直径d 大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d 采用。 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计60、算。7、模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。8、在整个空心板预制过程中采用同一类型的脱模剂。9、模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。10、内模在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致空心板的尺寸有误差，在施工过程中要特别注意内模的保护，尽量减小内模的变形。11、混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。12、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。13、浇筑过程中注意振捣，特别是空心板腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比61、较密集，采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证空心板的外观质量。14、混凝土浇筑要连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。15、浇筑混凝土时防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。16、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，及时养护和抽动波纹管内塑胶管。17、预制空心板时，注意底板通气孔的预留，每片空心板底板设置4个50mm的通气孔。18、预制空心板混凝土强度达到设计强度的100%时，方可张拉预应力钢束。19、钢束张拉采用张拉应力和伸长量“双控”控制，并且两端同时对称张拉。20、安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。21、预制空心板时，注意梁端伸缩缝处预埋筋的埋设。22、预制边梁时，注意护栏预埋筋的埋设。十四、附件预应力空心板施工工艺流程图底座清理钢筋笼检查。钢 筋 绑 扎波 纹 管 检 查安 装 波 纹 管模 板 检 查模 板 安 装监 理 旁 站试 块 制 作试 块 检 测砼 浇 注监 理 旁 站试 块 制 作试 块 检 测检查验收及移梁管 道 压 浆钢束穿束及张拉拆 模 养 生