1、3.6km道路改建工程路基、桥梁、雨水、照明施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、 编制依据、原则及目标5一、编制依据5第二章 工程概况6（一）、工程概况：61、道路工程6d、各专业管线规划设计102、雨水工程103、桥涵10第三章 项目经理及技术人员的资质及经历11（一）、项目管理机构配备情况表11第四章 现场平面布置14（一）、现场平面布置的原则15（二）、水电及通讯设施15一、生产、生活用水、用电15二、施工住地15三、通讯15（三）、施工期间非生产交通组织设施15第五章 施工2、方案15一、主要材料进场16二、施工准备16三、技术准备16（一）、内业技术准备工作17（二）、外业技术准备工作主要包括：17四、主要工程项目的施工方案17（一）、路基施工方法17a、碎石化前的准备工作29(二)、石灰粉煤灰稳定砂砾垫层施工32（三）、石灰粉煤灰稳定砂砾底基层施工34（四）、水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方法39（六）、管道工程施工方案43（七）、道路附属工程施工方案49（八）、人行道的施工方案50（九）、桥梁工程52十、涵洞工程施工方案791、盖板涵792、圆涵801、基坑开挖802、基础及墙身砌筑803、台帽混凝土施工814、盖板预制及安装815、圆涵管节预制及安装811、防水3、层822、沉降缝83水泥粉煤灰碎石基层施工工艺流程图85第六章 施工组织及施工进度计划86（一）、项目经理部的设置87（二）、项目经理部主要管理人员及各部门职责87一、项目经理职责：87二、项目技术负责人职责87三、工程管理部职责88四、质量技术部职责88五、物资及设备供应部职责88六、财务核算部职责88七、综合协调部职责88（三）、项目经理部施工队伍管理88（四）、施工安排指导思想90（五）、施工主要工序90（六）、施工人员及劳动力现场组织90一、施工队伍组成90二、各技术工种人员需用数量91（七）、施工进度计划、施工总工期91第七章 质量保证措施92（一）、工程质量管理保证体系92（二）、4、建立质量管理组织机构93（三）、主要质量管理者职责93一、项目经理质量职责93二、项目技术责任人质量职责94三、质量员职责94四、材料员质量职责94五、实验工程师质量职责95（四）、质量体系控制要素95一、物资采购95二、顾客提供产品的控制95三、产品的标识和可追溯性96四、施工过程的控制96五、不合格品控制97六、纠正和预防措施97七、质量记录98八、健全质量保证措施98九、质量控制程序98十、质量检测程序99十一、质量控制技术措施100（五）、施工各环节质量控制要点104一、设备保证104二、管道工程质量保证措施105三、道路工程质量保证措施105第八章、工期保证的主要措施107（一）、工5、期目标107（二）、保证工期的组织机构107(三）、工期保证措施108二、施工力量迅速进点108三、施工准备抓早抓紧109四、施工组织不断优化109第九章、 施工部署109（一）、施工总目标109一、质量目标110二、安全目标110三、工期目标110四、工程成本造价控制目标110五、文明施工及环保目标112六、技术创新目标112七、培训和教育目标112八、团结合作目标112九、施工协调措施112（二）、施工总体安排114二、本工程施工安排排水管道施工队、道路工程施工队。114四、人员、设备和材料进场安排115第十章 施工技术措施及使用新工艺、新技术的可行性115（一）、建立技术管理合格率和岗位6、责任制。115（二）、认真编好施工组织及各项施工工艺116（三）、保证技术力量116（四）、做好施工前的技术准备工作116（五）、抓好技术资料管理116（六）、设立工地试验室117（七）、制定新工艺标准117（八）、雨季施工技术措施117一、道路路基、路面基层施工117二、排水管道施工117（九）、冬季施工118一、 冬季施工安排118二、防护工程冬季施工措施：119第十一章 施工机械设备配备计划119（一）、主要施工机械设备配置原则120(二)、机械设备配备动员周期120（三）、 主要施工机械设备配备120（四）、检测仪器设备配备120一、设备调遣120二、主要施工检测仪器设备配备计划1217、施工检测设备配备遵循以下原则：121（五）、主要材料供应121第十二章安全施工121（一）、安全目标121（二）、安全组织管理机构121（三）、 保证安全的主要措施121一、安全措施122二、消防措施123三、安全用电123四、火工品管理和爆破安全管理124五、机械安全措施125（四）、保证安全的奖惩办法126（五）、防洪措施126一、健全通讯系统，保证联络畅通，在事故易发点设专人巡查。126三、雨季来临前，对水泥库等进行重点加固并做好防潮处理。126第十三章、文明施工措施127（一）一般措施127七、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。127（二）、废弃物管理128三、对可回收的废8、弃物做到再回收利用。128（三）、材料设备的管理128（四）、环保节能材料设备的选择128（五）、其他措施129三、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。129附表129 施工组织设计文字说明 （一）、我公司认真组织有关工程管理及技术人员对xx市xx路、xx路改建工程施工图纸进行全面、系统的学习和讨论，并在深入现场调查了解的基础上，根据工程地质及水文地质条件、现场状况、工程规模、工期要求及结合我公司拥有的技术人才、机械装备以及长期施工积累的经验，编制本施工组织设计，作为施工指导性文件。按合同工期的要求，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证9、工程质量、安全生产的前提下缩短工期。（二）、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。（三）、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优质工程。（四）、强化内部管理，优化施工方案，控制工程成本。（五）、文明施工、保护环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落。（六）、坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性相结合.（七）、实施项目法管理,通过对劳动力,设备、材料、资金、技术信息的优化配置,实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果.第一章、 编制依据、原则及目标一、编制依据（一）、xx市公路交通规划勘察设计院计的xx市xx路、xx路改建工程设计图纸。（二）10、xx公路局编制的xx市xx路、xx路改建工程施工招标文件。（三）、我公司现有人员、机械设备及施工经验、能力。第二章 工程概况（一）、工程概况：一、工程名称：xx市xx路、xx路改建工程第二标段二、建设地点：xx区、xx区境三、工程简介1、道路工程（1）、工程概况：西起xx区xx办事处乡xx村（K4+450），东至xx区xx镇xx村（K8+140），全长3690m。（2）、建设规模和工程设计内容：xx路工程设计内容主要包括道路工程、雨水工程、照明工程、标志、标线工程。（3）、主要设计依据：公路路线设计规范（JTJ D20-2006）城市道路设计规范（CJJ37-90）城市道路交通规划设计规范（11、GB50220-95）公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路路基设计规范（JTG D30-2004）公路沥青路面设计规程（JTG D50-2006）公路路面基层施工技术规范（JT034-2000）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）室外排水设计规范（GB50014-2006）给排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）砌体结构设计规范（GB5003-2001）道路交通标志和标线（GB5768-1999）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ20-200112、）公路交通标志板技术条件（JT/J280-1995）路面标线涂料（JT/J280-1995）城市道路照明设计标准（CJJ45/2006）城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2001）民用建筑电器设计规范（JGJ/T16-92）低压配电设计规范（GB50052-95）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电力工程电缆设计规范（GB50217-94）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）公路工程水文勘测设计规范（JTG C30-2002）公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）公路工程地质勘察规范（JTJ64-98）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设13、计规范（JT D60-2004）公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）旧水泥混凝土路面碎石化技术规程（DB 37/T 1160-2009）xx市发展和改革委员会关于xx市xx路、xx路改建工程初步设计的批复（xx改审服201019号）（4）、主要设计技术指标a、道路性质：公路（级）b、设计行车速度：60公里/小时c、路面设计使用年限：12年d、车行道：1.5%，人行道设计横坡：1%e、路面轴载标准：BZZ-100f、桥梁设计荷载：公路级，桥涵设计宽度与路基同宽（5）、设计概要a、道路平面图设14、计：路网总体规划图进行平面图设计。b、路基设计 为保证路基稳定和有足够的强度，路基施工时，必须全部清除垃圾和杂填土，填方路基必须清除地面腐植物，清除深度按30厘米考虑，填筑路基时，应进行原土夯实，然后用素土分层填筑压实，路基压实为重型标准，路基填料最小强度CBR值及压实度符合公路路基设计规范（JTGD30-2004）。当地基底松散土厚度大于30厘米时，应翻挖再填，分层压实，填方路段路基边坡填高小于等于8米采用1：1.5，大于8米采用1:1.75，挖方路段边坡土质采用1：0.75，石质采用1:0.5。c、路面结构层：、路面结构设计机动车道路面结构：面 层： 细粒式沥青混凝土 4cm下面层： 中粒15、式沥青混凝土 5cm稀浆封层层：0.6cm上基层：水泥粉煤灰稳定碎石 18cm下基层：二灰砂砾石 18cm底基层：二灰砂砾石 15cm垫层：二灰砂砾石 15cm非机动车道路面结构：面 层：细粒式沥青混凝土 2.5cm下面层：中粒式沥青混凝土 4cm基 层：水泥粉煤灰稳定碎石 18cm底基层：二灰砂砾石 18cm 、人行道路面结构面层：面砖采用 5厘米调平层： 水泥砂浆 4 厘米基 层：石灰土 15厘米、结构层材料组成及技术要求中粒式沥青砼、细粒式沥青砼面层：沥青种类的选择：沥青混凝土采用沥青标号为AH-90。集料及级配的选择：中粒式沥青混凝土的级配形式AC-16，细粒式沥青混凝土采用AC-1016、矿料的级配及沥青用量范围。沥青混合料的技术指标：沥青混合料配合比设计按马歇尔实验法进行，技术指标应符合规范要求：基层及底基层基层采用水泥粉煤灰稳定碎石基层，下基层采用二灰稳定砂砾，底基层采用二灰稳定砂砾,垫层采用二灰稳定砂砾，石灰质量应符合GB1594规定的III级以上消石灰或生石灰的技术标准，要尽量缩短石灰的存放时间；粉煤灰质量的SIO2、AI2O3和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量20%，集料压碎值30%。水泥粉煤灰稳定碎石集料的级配应符合规范要求。d、各专业管线规划设计西xx路为改建道路，地下原有给水管道、热力管道、燃气管道、光缆等专业管线，施工时注意不能破坏，并对在路面范围内的要进17、行加固，在人行道下影响雨水管道的要进行该移。按照总体规划管线布置原则，除雨水管道外，其它各专业管线均为单侧埋地敷设，因此，电信类综合管线（电信、联通、移动、有线电视、铁通、网通、长信、公安监控），按照规划设计断面预留位置（详见各专业管线布置横断面图）。该设计未考虑污水管道、给水管道、热力管道、天然气管道、电力等管道的埋设。2、雨水工程（1）、管材：采用钢筋混凝土圆管（I级）。（2）、管道接口：采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。（3）、管道基础：采用120度混凝土带型基础。（4）、雨水检查井：检查井、雨水篦子均采用混凝土材料。（5）、雨水口：采用偏沟式雨水口。（6）、施工严格按照给水排水管道工程施工验18、收规范及有关现行标准、规范执行。3、桥涵（1）、本标段有一座K6+684.66乌江河大桥，K6+352.5洄水河中桥，11道钢筋混凝土盖板涵，1道圆管涵。 （2）、对原有的洄水河桥进行加固改造利用，对宽度不足部分进行加宽，加宽的桥梁上部结构形式为32.156米矩形后张法T梁，T梁下部采用预制，上部采用整体现浇桥面板；下部桥台台帽、背墙采用C30钢筋混凝土；桥台、基础采用C25钢筋混凝土浇筑。（3）乌江河设计方案尚未确定，施工时以乌江河桥设计变更图纸和乌江河分项施工方案为依据。四、施工注意事项1、道路施工时，应对全线路段（红线内）进行工程普探，对发现墓坑、井、穴、洞等必须进行处理。2、道路施工时19、，沿街预留口位置、村口位置、宽度同现状路口位置及宽度，路面结构同非机动车道路面结构，与非机动车道边衔接，坡度同人行道横坡，施工至红线处。3、城市规划交叉口范围内路面结构同机动车道路面结构。4、道路施工时，交叉口处均需预埋路灯穿线管。第三章 项目经理及技术人员的资质及经历（一）、项目管理机构配备情况表项目部下设一个道路施工队（含排水、防护），一个桥梁施工队。由于路线短项目多，为确保质量、进度、工期，各施工队具体负责本队所辖范围内的全部事务，每一个施工队均建立技术、质量、安全保证小组，由经理部统一领导。路基、路面施工队负责本标段内的路基土石方、路面、排水施工工作。桥梁施工队负责本标段大中桥左右幅的20、上、下部结构的施工工作。考虑到设计T梁受运输的限制，预制梁在旧桥上进行。桥梁队预制场负责本标段桥梁后张法预应力T梁施工工作。项目部组织机构项目经理质检工程师总工项目副经理综合办公室试验室质量安全部工程技术部桥梁施工队道路施工队预制厂桥面施工队桥梁施工队路面施工队路基施工队排水施工队（二）、项目经理简历表姓名职称毕业学校经 历年至年参加过的工程项目名称担任职务发包人项目经理项目经理项目经理获奖情况（三）、项目技术负责人简历表姓名年龄学历技术职称工作年限担任职务56本科高级工程师30项目经理47大专高级工程师22项目总工35大专工程师14合同工程师30大专会计师9财务负责人36大专工程师13质检工21、程师31大专工程师11道路工程师50本科工程师26结构工程师36大专工程师15测量工程师41大专高级工程师19试验工程师28本科助理工程师8专职安全员第四章 现场平面布置（一）、现场平面布置的原则结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。（二）、水电及通讯设施 一、生产、生活用水、用电本施工段水电设施方便，考虑就近联系用水、用电，以满足生产、生活需要，并沿道路线位北侧架设临时线路一条，以解决施工用电，另外配备60KW移动发电机一台，以备急用。 1、供水据现场情况，施工及生活用水，采用白龟山水22、库的水。 2、供电电源就近搭接，接通生活区、施工区的用电，施工沿途用电不便处，采用移动配电箱或柴油发电机（移动式）。二、施工住地施工住地设在本标段K6+684.66乌江河桥附近道路附近。三、通讯 在项目经理部设电话机一部，作为对外联系的通讯工具，工地现场配备无线对讲机和手机进行联络。（三）、施工期间非生产交通组织设施 施工期间设置醒目的交通标志和安全警示牌，夜间设警示灯，人口较多的出入口设临时便桥，并用围栏围护，以保证安全，有利于施工。第五章 施工方案一、主要材料进场 工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应。水泥、管材、碎石等主材的选用应符合设计和相关规范规定要求，并组织材料进场前检验23、试验，合格后材料才能进场，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、试验报告或材质证明。材料进场按材料储存要求分类存放，并且挂标识牌进行标识。根据工程进度确定材料供应计划，按周、旬、月计划保证材料及时供应，并有一定储存。二、施工准备施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：1、复查和了解现场。复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况。2、确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方政府及建设单位有关人员到现场一一核实。3、清除现场障碍。施工现场范围内24、的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。4、作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。5、建工地试验室，提前委托工程质量检测中心进行混凝土配合比的选定。三、技术准备我项目部技术人员进驻现场后积极开始技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业技术准备工作。（一）、内业技术准备工作认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；进行临时工程设计；编写实施性施工组织设计及质量计划；编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；结合工程施工特点25、，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；对施工人员进行上场前的技术培训。（二）、外业技术准备工作主要包括：现场详细调查与地质水文踏勘；与设计单位办理现场桩位交接手续，并进行复测与护桩；各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；组织进行设计路基横断面复测；施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。四、主要工程项目的施工方案 （一）、路基施工方法 1、填方路基、挖方路堑施工工艺 2、施工要点 （1）、场地清理 根据图纸所示用推土机辅以人工配合，清除施工路段用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，26、按图纸所示，拆除障碍物和设施等，清理掘除后的填土路段按规范规定回填压实达到标准，经验收合格批准后即进行路基施工。（2）、路基填方施工 路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。 三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段 四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段 八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基整修a、测量放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等具体27、位置桩，在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不宜大于50米；机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。b、地质调查施工前应搜集详细的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种结合工程实际情况，掌握本地区地基处理经验和类似工地基础处理经验和使用情况，并做必要的取样试验，进一步核对地质情况。c、填料的选择及铺筑试验路段 路基填筑前先对土样进行试验，以确定填料的含水量、液塑限、塑性指数、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范的要求，施工过程中应定期对土质进行抽检。 在进行全段路基施工前，选择具有代表性的的和长度不小于100米的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、28、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。d、基底处理 基底处理首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，防止跨区段作业务，每一作业段长约200米左右。 基底处理后的路基范围内无树根、草皮等根系，原地面不小于20cm内的腐植土应清除、换填，分层压实，坑穴、墓穴填土夯实；做好原地面临时排水设施，然后进行平整和压实。 路基基底处理后压实度应满足技术规范要求。当基底松散土层厚度大于30厘米时，应将松土翻挖后再分层回填夯实。 e、填方路基主体施工 在填方路基施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线、且在三线上每隔20米设一明显标志，明确中线、边线的控制制点；四度即29、：厚度、压实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的压实度；控制压实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每200米处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。在路基两侧每间隔50米设置一道临时泄水槽至路基外临时排水沟，与路基填筑同时进行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。 分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压实，每200米左右或两结构物之间划分一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，每20米设一标高点，每层压实厚度不大于30cm，每层填料30、铺设宽度，每侧超出路堤设计宽度50厘米，以便机械作业， 保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2M。摊铺整平：推运土料填筑路堤，应平整每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制层面平整、均匀。自中线向两边设置2%-3%的横向坡度。洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量2%时碾压，当含水量差距较大时应进行洒水或翻晒，以达到最佳含水量。洒水采用集中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合31、的方法。当需要对土采用人工加水时，应达到最佳含水量所需要的加水量。机械碾压：根据现场情况，拟先在路基填方具有代表性段选100150m长做摊铺、整平、碾压压实段，根据试验段试验数据来指导路基的摊铺、整平、碾压工作。每一段层路基填方碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后方可进行碾压。碾压机具组合和施工工艺计划采用以下方法（以试验段的机械组合及试验成果数据为准）：先用小吨位光轮压路机预压整平，再用大吨位压路机碾压，采用振动压路机碾压时，应先静后振，由弱振到强振。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段先压内侧后压外侧，纵向进退式进行，前后相邻两区段宜纵向重叠1.032、-1.5米，达到无漏压，无死角；碾压速度宜先慢后快，碾压速度一般光轮静压机为2-5Km/h，振动压路机为3-6 Km/h。碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠0.4-0.5米，光轮压路机重叠后轮宽的1/2。压实作业做到无偏压，无死角，碾压均匀。f、路基填筑检测 路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。 试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚定。g、路基整修 路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基表面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。33、整修的路基表层150毫米以内，将松散的或半埋的尺寸大于100毫米的石块清除，并按规定填平压实。表面需补填时，如补填厚度小于10厘米，将压实层翻挖10厘米以上，再补填同类土重新整平压实。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。（3）、挖方路堑施工a、挖土方工艺I、根据开挖深及设计道路中、边线及图纸要求的放坡系数，用白灰粉撒出路基土方开挖边线，对于先将表面的草皮、树木等耕植土挖除运至制定的地点堆放，备与沿线绿化、复耕用土。路槽开挖用挖掘机施工，开挖时测量员用水准仪跟随控制高程，控制点频率以10为宜，开挖时应留1020cm34、用人工配合平地机精平，挖出的土方为适宜路基填土时，就近填筑路基填方段或用自卸翻斗车运至指定地路段填筑。对于挖方较深的地段，应自上向下分层开挖，施工时注意按设计要求放坡开挖，在挖至路床顶设计高程时，用水准仪控制好路基顶开挖高程，最后采用人工配合机械精平，碾压，对其压实度、高程、宽度横坡等检查项目自检合格后报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工。b石方施工工艺路基槽土方开挖时，如遇局部石方，施工前，进行现场调查，如能用挖掘机破碎锤破除的，用破碎锤破除施工，如遇到石方方量较大且坚硬的石方工程，可采用爆破施工，具体施工方法如下：I、坚硬判别土石类别，进行爆破设计，制定安全措施，35、与当地有关部门联系，确定火工品供应、安全防范及爆破时间等。、爆破设计根据现场地形测量、地质调查及水文情况等进行爆破设计，确定爆破梯段高度、钻孔布置、临空面设置及施工段落长度，从而确定有关参数、网路布置及起爆顺序，形成实施性施工方案，报批后进行试验性爆破，修改爆破参数，具体施工中，根据地质变化情况及时修正爆破设计。、爆破施工工艺流程组建专业爆破组现场调查爆破设计爆破设计审批爆破区放样清理现场布孔钻孔炮孔检查安全警戒装药爆破区人员撤离起爆瞎炮处理（边坡清理）解除警戒装运弃碴整修边坡清底。、作业平台根据爆破设计的炮孔布置范围，清除炮孔附近地表土层，形成钻爆用的平台，以便钻孔。每次爆破后弃碴清理到底后36、，为下一次钻孔作业清理出作业平台。、布孔钻孔前按爆破设计要求放出开挖轮廓，划定炮位，对炮孔进行编号，并以标示牌注明各炮孔孔径、孔深、倾角及方向。、钻孔钻孔时严格按设计要求操作，保证位置、方向和角度符合设计要求。钻孔作业，按先慢后快的办法掌握钻进，仔细操作，防止卡钻、起钻、漏钻或错钻。钻孔达到设计深度后进行全面检查，符合要求后封盖孔口，并作明显标志，防止装药时被遗漏。、安全警戒装药开始前，对爆破区域内的公路、道路、居民区和施工现场进行安全警戒，撤离所有非作业人员。警戒人员在指定地点就位，检查人员进一步检查撤离情况及设备防护情况，确保爆破安全。、装药装药前进一步检查孔位、孔深、角度是否符合要求，孔37、内是否堵塞、积水。不符合要求的立即处理。严格按爆破设计规定的炸药品种、规格、数量和方式装药，做到不少装、不多装，保证爆破效果。起爆装置与装药一并完成。、炮孔堵塞装药完成后对炮孔口进行堵塞。堵塞材料采用粘土或石屑粉，堵塞长度根据炮眼孔径及装药深度确定。、起爆人员撤离，防护检查和起爆设施全部合格后由指挥人员下令，在规定时间起爆。、安全检查爆破完成，经安全待避时间后进行安全检查和瞎炮处理，完成后撤除警戒，恢复施工。（4）、填石路基施工a、填石路基路段一般选择在填方高度较高、水坑、鱼塘等地段，填料选用路基开挖或破碎的石块。在路基填筑工程开工前，恢复路基中线和边桩，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结果38、进行复核，经监理工程师批准后进行路基填筑前的清表工作，平整压实地基。填前碾压的压实度必须达到规范要求，才能进行路基填筑施工，若达不到要求须报请监理工程师现场确定换填处理方案。对于鱼塘、水库采用可采用闸围堰、抽水、清淤、抛填片石的施工工艺。b、填料选择在路基填筑前，所用填料已按规定进行试验，并报工程师（监理工程师）批准后使用（石料试验报告附后）。c、石方路基填筑I、路基填筑采用水平分层、纵坡分段。II、填挖交界处应挖成台阶,台阶向内倾斜4,填筑前先进行碾压,碾压后做压实度检测,检测合格后方可进行填筑,填筑时逐层、逐段填筑。III、路基填筑采用挖掘机装石料，自卸汽车运输，用推土机摊铺，振动压路机分39、层压实。IV、填石路堤按路面平行线分层控制填石标高,根据填石试验段经验总结按1.081.10左右的松铺系数挂线控制松铺厚度，并作成2%3%的横坡。分层的最大松铺厚度控制在50cm以内，填料现场专人指挥,按水平分层，先低后高、先两侧后中间卸料，采用大型推土机摊平。个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤设计宽度500 mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。V、人工铺填粒径25cm以上石料时，先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。料径25cm以下石料，可直接分层摊铺，分层碾压。VI、整平后,采用YZ18JD重型40、振动压路机(工作性能为：三档静压8.9km/h,二档弱振5.1km/h，一档强振1.7km/h)碾压10遍(静压2遍，弱振2遍，强振3遍，弱振1遍，静压2遍)分层进行压实，根据试验段施工经验,先静碾二遍使不平的地方暴露出来用人工补平，再进行振动碾压，最后静碾二遍收尾。碾压时先边缘后中间、先低后高。碾压前后两次轮迹重叠30cm以上，并注意使该层整个深度内压实度处处均匀。压实时人工随时用小石块或石屑补平及填满缝隙。对靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，均用人工予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布，以便达到要求的压实度。VII、路基填筑高度及边坡的掌握：路基每填41、高1.0-1.5m高度时，应水平测量边坡一次，复核宽度。当填方高度距路面高约1m，作最后测量中线、水平。路基的边坡和路面整修分粗整修和整修两次进行。粗整修是在机械施工期间配备一定人工，随机进行，整修出路基边坡的轮廓线，及时将余土运走。VIII、填石路基施工质量检测方法在填筑下一层前先进行压实度检测，石方填筑压实采用沉降观测法,在压实后的路基上,采用YZ18J振动压路机来回碾压两遍,观测碾压前后同一点位的高程,其差值即为沉降值,采用振动压路机振压2遍沉降值不大于2mm.每一层的压实度经监理工程师复核检查并批准后方可填下一层。 填石路堤每层填筑完成后测量该层顶面标高，相邻层位的高差就是压实厚度。V42、IIII、石方路基实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分高速公路一级公路其他公路1压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录302纵断高程（mm）+10，-20+10，-30水准仪：每200m测4断面103中线偏位（mm）50100经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点104宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处105平整度（mm）20303m直尺：每200m测4处3尺156横坡（%）0.50.5水准仪：每200m测4断面107边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处15平顺度符合设计（5）、路基加宽施工 a、施工前准备 、按照规范要求对沿线导线点和水准点进行复测和43、加密。、路基开工前准确放出旧路基外边缘点，并在老路基上或路边固定构造物标上桩号。 、对旧路基和加宽路基原地面进行复测，核对或补充横断面，发现和设计图纸不符时，查明原因及时处理。 、加宽路基施工前，对旧路基填料和加宽路基基底土进行相关试验。每千米每侧至少取2个点；土质变化大时，视具体情况增加取样点数。 、按照规范要求对计划的路基填料进行相关试验，特别是对不同来源、不同性质的填料进行相关试验。填料尽量选取和旧路基填料性质相近的材料，避免和减少因新旧路基填料性质差异引起的不均匀沉降，确保新旧路基衔接处的施工质量。 b、原地面清表、回填 、严格按照设计和规范要求将加宽路基基底范围内的树根全部清除，并将44、坑穴填平夯实。加宽路基基底范围内的水井和墓穴用优质填料换填处理。 、按照设计和规范要求的清表厚度，对加宽路基范围内原地面表层的腐殖土、草皮、表土等进行清理。 、按照设计和规范要求将加宽路基范围内的边沟、池塘等地段清淤要干净、彻底，然后按设计的地基处理方案施工。 、场地清理的范围为公路原路基坡脚至新加宽工程路基坡脚外1m的范围内。 、原地面清表的同时，将旧路的边沟和隔离栅等相关设施拆除。 、加宽路基基底清表完成后，按照设计要求进行原地面填前压实处理，压实度不小于规范要求，然后回填至原地面。 、对于部分基底含水量较高，清表后不易压实的路段，基底可采用翻挖、晾晒或掺灰处理，也可采用换填一定厚度的砂砾45、处理。转贴于 中国论-c、台阶开挖 、台阶开挖前，先对老路基边坡进行清坡处理，清坡不易一次全部清理完成，应边挖台阶边清坡，以保证旧路基的稳定。 、边坡清理完成后，按照设计要求准确放样出每层台阶的开挖线，保证开挖台阶线型直顺、位置准确。 、旧路基台阶开挖针对老路不同的路基填料采用不同的台阶尺寸对于老路基填料为黏土、亚黏土和卵砾石土时，拼接处的台阶高宜为1.0m。宽为1.5m；对于老路基填料为砂土、粉砂土时，拼接处的台阶高宜为0.4 m，宽为0.6 m。 、开挖拼接至路床底面的台阶时，根据路基填筑高度确定其台阶高度和位置，台阶面距离路床底面小于130 cm时作为一个台阶开挖，距离路床底面大于13046、 cm时分成100 cm和130 cm两个台阶高度开挖。路床部位作为一个台阶开挖，开挖位置为距离旧路硬路肩内侧向外30 cm处，台阶高度为80 cm。 、开挖过程中如出现土体较大位移时，应立即停止开挖，分析原因，采取措施防止塌方。 、对老路基结构物台背及砂砾石等透水性材料填筑的路基，在开挖时应根据具体情况，采取钢板支撑、钢木结合支撑、砼护壁支撑、砌砖等必要的防护措施。 d、路基填筑 、路堤填料选择。加宽路基填料原则上应与老路基填料保持一致，并尽量采用砂砾等强度高、水稳定性好的材料填筑，禁止采用不符合规范要求的材料填筑路基。为节约工程造价和保护环境，对于老路基开挖台阶的土方及老路基边坡拆除的圬工47、和拆除的路面基层、底基层等材料，经改善处理，符合设计要求的也可用于路基填筑，但老路基的清坡土和基底清表土不得用于路基填筑。为使路基获得足够的强度、稳定性和抵抗路面荷载下产生的变形能力，保证路基、路面的综合服务水平，路基压实采用重型击实标准，路基压实度及填料最小强度的最大粒径应符合下表要求:填挖类型路面底面以下深度（cm）压实度（%）填料最小强度（CBR）填料最大粒径（mm）备注填方路基上路床03095610下路床308095410上路堤308094315下路堤150以下92215挖方路基030956103080954410、施工放样。在路堤填筑前，测量人员首先应根据加宽路基设计宽度及其边坡坡度48、放样出加宽路基坡脚线，并用石灰撒出路堤填筑边线。为使路堤边缘压实度也能满足规范要求，路堤填筑边线应比加宽路基坡脚线超宽50 cm。 、路基填筑材料铺筑。路基填筑前，需对路床进行弯沉值进行检测，对于不合格的路段要进行进一步碾压或挖除换填处理，合格后方可进行路基填料施工。路基填料施时，施工人员事先根据运输路基填料车辆的运载量，路基试验段得出的填筑材料松铺厚度，计算出每车路基填筑材料的卸料间距。现场施工人员根据卸料间距在下承层上用白灰标示上土网格，并指挥运输车辆按照上土网格卸料。运至路基上的填筑材料首先由推土机粗平，粗平后应对路基填筑材料的含水量测定和调整。 、含水量调整。施工中，填筑材料摊铺后，及49、时安排试验技术人员对填筑材料的含水量进行检测，当填筑材料的含水量在试验确定的最佳含水量2以内时，可进行下道工序施工。如果路基填筑材料的含水量超过试验确定的最佳含水量的2以上时，可采用犁靶翻晒等方法降低路基填筑材料含水量，直至路基填筑材料含水量降至最佳含水量的2左右以内时，才可以开始下道工序施工。如果路基填筑材料的含水量小于试验确定的最佳含水量的2以上时，可采用洒水车洒水的方法增加路基填筑材料含水量，直至路基填筑材料升至试验确定的最佳含水量的2以内时，才方可开始下道工序施工。 、精平。路基填筑材料碾压前按照计算的摊铺标高，每隔10 m做出标高台，用平地机进行精平，精平后路基填筑材料应保持整体平整50、，表面平整度应满足规范要求。精平时应使路基横坡向加宽路基外侧倾斜，以利于路基排水。 、路基填筑材料的碾压。施工前，通过试验段确定适宜的压实设备和合理的碾压方案。施工时严格按照试验段总结的碾压组合顺序和碾压方式进行碾压。 压路机碾压时最大行驶速度不宜超过4 kmh；碾压时直线段由加宽路基边缘向老路基拼接处碾压，超高段时由低处向高处碾压；压路机碾压时一般重叠12轮；碾压时应遵循先轻后重、由慢到快的原则；碾压遍数应不少于路基试验段确定的碾压遍数；严禁在未成型的路段急转弯或调头；碾压时安排专人负责，确保碾压均匀。无漏压、无死角。 新旧路基拼接处，需适当提高压实度，台阶处死角部分采用吨位较大的钢轮配合小51、型冲击夯密实处理。（6）、碎石化路面a、碎石化前的准备工作I、清除存在的沥青面层在碎石化前，对原水泥混凝土面板上存在的沥青修复材料要做清除。因为这些材料的存在会影响到破碎的效果。II、隐藏构造物的调查与标记破碎前，结合设计图纸及业主单位提供的有关隐藏构造物，如暗涵、地下管线等情况进行现场调查并设置标记，确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。埋深在1米以上的构造物（或管线）不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎；对于构造物埋深在0.5-1米的构造物（或管线）因路面碎石化而受到一定影响，可以降低锤头高度进行轻度打裂。埋深不足0.5米的构造物（或管线）以及桥梁等，应禁止破碎，避让范围为结构物端52、部外侧3米并不小于桥台高度的1.5倍以内的所有区域。III、与桥梁连接段的路面与桥梁连接段，由于受桥面标高控制的影响，桥面两端设计线与原砼路面之间、填方高度不满足原路面碎石化加铺补强结构层厚度路段，采取挖除旧路面后，铺筑新建路面结构层。桥梁两端与桥头相邻的一块砼板不做处理，作搭板使用。IV、交通管制 由于碎石化后的路面在没有摊铺完沥青混凝土面层之前不允许开放交通，所以对交通管制的要求比较严格，结合本标段实际情况实行半封闭施工。b、 碎石化的工艺流程及试验路段I、主要工艺流程用LX400型水泥路面破碎机施工破碎一遍 碎石化效果检查（试坑检查）级配碎石卡缝专用Z型压路机振动压实2遍20T普通压路机53、振动压实1遍20T压路机静压一遍撒布乳化沥青破乳后洒石屑20T压路机静压一遍自检（弯沉、回弹模量）。II、破碎试验路段试验路段为监理工程师在工程项目范围内确定的位置，宽度为半幅，长度不少于200米。记录不同的破碎情况相对应的水泥路面破碎机设置如锤头高度和地面行驶速度等。为确保路面被破碎成规定的尺寸，根据监理的指令、应开挖试坑。试坑不能选择在有横向接缝或工作缝的位置，路面破碎粒径应在全深度内检测，试坑应用密级配碎料回填并压实至要求。通过实验段破碎，最终符合要求的破碎设置应记录备查。试验路段确定的破碎机程序将用于本工程大面积砼路面碎石化施工。c、碎石化施工控制和要求 I、路面破碎要求碎石化要把7554、%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm的粒径；碎石化后弯沉代表值应不大于65（0.01mm）.II、清除原有填缝料在铺筑基层前所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。III、凹处回填 不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形，这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。 IV、与相邻车道的连接 破碎一个车道的过程中实际破碎宽度应超过一个车道，与相邻车道搭接一部分，宽度至少是15cm。V、破碎混55、凝土路面的养护除了必须开放的横穿交通外，破碎后的混凝土路面的任何路段均不得开放交通（包括不必要的施工运输）。施工车辆的通行次数和载重量应降低到最小程度。如果破碎后的混凝土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏，应进行再次压实。d、破碎设备工作能力及工期安排旧水泥混凝土路面碎石化改造工程,施工的工期主要取决于天气情况及各方的配合,在不受外界条件干扰的情况下.每台设备每天的工作能力约为3000-3500 ，为确保工期,设备的完好率是决定因素,我们置备了足够的配件,专业的维修技术人员,随时对设备进行维修保养,确保按要求完成每日的工作量，从而确保总工期。论文下载中心 h(二)、石灰粉煤灰稳定砂砾垫层施工156、施工工艺流程 Zaf:fsj 石灰、粉煤灰稳定砂砾垫层施工工艺流程见附图 6Vnsi% 2、原材料要求 MN4uC （1）、石灰 o&)8o5 本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要技术要求如下： dhf!o01M a、采用级以上的生石灰。 S3*jFq b、石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及时使用，不得存放过久。 PQSP & c、石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。 MH;pJ+B d、石灰在使用前必须按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行试验，不符合要求的石灰不能使用。 g2.UrC 4、修整路基 修整路基表面使其平整、密实，路拱57、和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。预定摊铺白灰粉煤灰稳定砂砾石的垫层用压路机碾压3-4遍，密实度必须达到规范要求。5、施工放样在路基上恢复中线，直线段每15-20m、曲线段每10-15米设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩上用明显标记到二灰砂砾边缘的设计标高。 6、混合料运输及配合比检测 在预定堆料的路基上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场白灰粉煤灰稳定灰砂砾石进行白灰剂量、含石率测定（砾石最大粒径3cm），对配合比及时进行监测控制。7、摊铺混合料 根据垫层的厚度、宽度和要求达到的压实干密度计算各段需要的干混合料重量，根据混合料的配合比、含水量及运料车辆吨位，计算每车料的堆放距离，58、得出每车料的摊铺面积。 根据试验段所得的松铺系数来控制混合料的摊铺厚度，摊铺用平地机将混合料均匀地摊铺定宽度上，表面应力求平整、具有规定的路拱，应在专人跟随平地机及时消除离析现象。8、整型、碾压 整型稳压的过程为：平地机初步整型平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍平地机整型再碾压低洼处耙松5厘米找补平整末次整型。整型注意直线段平地机由两侧向路中心进行，整型过程应注意消除离析现象，按规定路拱和坡度，并注意接缝处的整平，保证接缝处顺适平整。 在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位光轮振动压路机碾压，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用59、胶轮压路机收面。 碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。9、接缝处理 横向接缝：两段搭接部分采取对接，前一段成型时，预留5-8m不予碾压，后一段将前段未压实部分一起进行碾压。 纵向接缝：避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。10、养生 成型第二天开始养生，保持表面湿润7天，并做好保护，以免发发生破坏，养生期间禁止车辆通行。（三）、石灰粉煤灰稳定砂砾底基层施工1、施工工艺流程 Zaf:fsj 石灰粉煤灰稳定砂砾石底基层施工工艺流程见图 6Vnsi% 2、原材料要求 MN4uC （1）、石灰 o&)8o560、 本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要技术要求如下： dhf!o01M a、采用级以上的生石灰。 S3*jFq b、石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及时使用，不得存放过久。 PQSP & c、石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。 MH;pJ+B d、石灰在使用前必须按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行试验，不符合要求的石灰不能使用。 g2.UrC 4、修整垫层 修整垫表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。预定摊铺二灰底基层、基层用压路机碾压3-4遍，密实度必须达到规范要求。5、施工放样 在垫层上恢复中线，直线61、段每15-20m、曲线段每10-15米设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩上用明显标记到二灰砂砾底基层、基层边缘的设计标高。6、施工方法 7a =gH2& （1）、混合料拌和及运输 eueH)Xkf 在现场建立混合集料拌和站，采用一台不小于400t/h稳定土拌和机拌料。底基层配合比为：白灰:粉煤灰:砂砾石8:16:76(推荐配比，必须通过实验确定)，基层配合比为：白灰:粉煤灰:砂砾石10:20:70(推荐配比，必须通过实验确定)，7天无侧限强度：基层0.8MPa，底基层10.6MPa，采用自动计量设备，严格按照配合比上料，随时检测含水量和白灰、粉煤灰剂量，保证配料准确，搅拌均匀。为防止62、运输、摊铺过程中水分流失，搅拌时含水量可高于最佳含水量1%2%。在拌制过程中，经常测定集料的含水量，以便及时调整其加水量。不同粒级的砾石及细粒料隔离存放，并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒。混合料拌和好后，要及时用15t后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺。 8RsN-w （2）、摊铺 Ja7R2-0ii# 混合料摊铺应在5以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检查合格，表面清扫干净并洒水润湿，由两台ABG423型摊铺机一前一后沿线路纵向摊铺，采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。摊铺时，摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在m/min，严禁中途停机。拌和、运输、摊铺要组织合理，协调一致，人工配合修整边角，发63、现混合料有离析或集料堆积现象时，采用人工挖除，用新拌料填补;边角、开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。 t9kzw*U9 （3）、碾压 ?D+ge 摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立即在全宽范围内进行压实，当天摊铺填料，当天碾压成型，当天检测。 bgcR7 碾压时先用CA-25D轻型压路机满幅静力稳压12遍，之后用YZ18J振动压路机振动复压至试验段确定的遍数，最后用CA-25D压路机静力终压成型，要求碾压后表面平整，无轮迹。 vsCCB7 碾压方向与线路中线平行，直线地段，由两侧向中心线方向碾压，超高地段，由内侧向外侧方向碾压，先慢后快，先静压后振压，振动由弱到强，每道碾压时与上道碾压纵向轮迹64、重叠二分之一轮宽，横向重叠11.5m，使每层摊铺料均匀地压实到规定的密实度。压路机不便作业的边角、开口、端头地段，配备夯实机具进行人工夯实。 Uu10)/.LC 在碾压过程中，不断测定混合料的含水量，含水量过大时适当晾晒，含水量不足时要适当洒水后再碾压，以保证填料达到最佳含水量。压路机在碾压过程中，初压行驶速度控制在1.51.7km/h，复压采用2.02.5km/h的时速碾压，终压速度2.53.0km/h。严禁压路机在行驶过程中紧急刹车，或任意掉头转向。未压实或压实后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾晒至要求含水量后重新整平碾压成型。时间不能超过24小时。 Ex YSdx （4）、试验检测 WeM 65、TXFy 用灌砂法检测压实度，钻芯法检查厚度，试件法检验7天无侧限抗压强度，弯沉仪检查弯沉值，测量法检测高程、横坡、宽度及平整度。 )Ys xvSZ (5)、接缝处理 d&U*= 主线分左右两幅整体摊铺，不留设纵缝，每天摊铺8001000m接头处设横向接缝。为确保路面底基层、基层的整体性，对横向接缝作如下处理： SB;&GHqn 对先摊铺的末端，事先在横向端头处安放方木作为支撑，方木高度与底基层、基层压实后的厚度相同，并对方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾压时移位。在摊铺机摊铺混合料时，人工配合完成支撑方木处混合料的摊铺，然后进行整体碾压成型。当进行下一段摊铺时，将方木小心拆下，清理横木处66、混合料重新拌和，摊铺碾压，超过24小时弃掉。施工中必须注意横向接缝要垂直向下，接缝垂直线路中线。 jt(0 m (6)、养生 *4)9+ b、拌和时配合比准确，拌和均匀。 o_q/Mh c、各项指标必须符合表2要求。 RF?vRZOe d、摊铺过程中随时检查含水量，确保最佳碾压含水量。 _6C 水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程见图 6Vnsi% 2、原材料要求 MN4uC （1）、水泥 o&)8o5 水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。各项技术指标应67、满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。（2）、粉煤灰 %XoiVlT: a、粉煤灰中SiO2、Ai2O3、Fe2O3的总含量大于70%，烧失量不超过20%，比面积大于2500cm2/g。 GxI!oi2 b、为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35%。 lH xD;m6 c、使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。 n&;85IF1 （3）、碎石(最大粒径30mm) a、压碎值为19.4(规定值不大于30)。 b、细长粒径含量为16.1。 c、级配组成根据规范的要求，通过试验中心室配比设计得出结果。（例如：某工程的级配组合为，集料68、用量为总量的82.5，其中粗集料(1030mm碎石)为34，10mm以下为66。 d、水泥粉煤灰稳定碎石混合料集料组成范围符合表1要求。 V6&! 9b （4）、水 K0L 混合料拌和采用洁净的生活用水。对水源按照公路工程水质分析操作规程要求进行试验，并得到监理工程师的批准后方可使用。 7$vYo _ 3、填筑试验段 q77;ZPfs8 在施工前，先选取一段具有代表性的底基层作为试验段分别对基层进行铺筑试验，试验段长150m。将试验段施工方案、原材料取样分析及配合比试验报告、检测项目及检测方法等报送监理工程师审批。在得到监理工程师的批准后，再进行铺筑试验施工，通过试验，选定机械设备的最佳组合方69、式、混合料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、碾压最佳含水量、检测方法等工艺参数，报监理工程师批准后再全面展开施工。 82.UrC 4、修整底基层 修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。预定摊铺、基层用压路机碾压3-4遍，密实度必须达到规范要求。5、施工放样 在路基、底基层上恢复中线，直线段每15-20m、曲线段每10-15米设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩上用明显标记到二灰碎石边缘的设计标高。6、施工方法 7a =gH2& （1） 、混合料拌和及运输 eueH)Xkf 在现场建立混合集料拌和站，采用一台不小于400t/h稳定土拌和机拌料。基层配合比为70、：水泥:粉煤灰:碎石5:15:80(推荐配比，必须通过实验确定)，7天无侧限强度：基层2.5MPa，底基层1.5MPa，采用自动计量设备，严格按照配合比上料，随时检测含水量和水泥、粉煤灰剂量，保证配料准确，搅拌均匀。为防止运输、摊铺过程中水分流失，搅拌时含水量可高于最佳含水量1%2%。在拌制过程中，经常测定集料的含水量，以便及时调整其加水量。不同粒级的碎石及细粒料隔离存放，并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒。混合料拌和好后，要及时用15t后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺。 8RsN-w （2）、摊铺 Ja7R2-0ii# 混合料摊铺应在5以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检查合格，表面清扫干净并洒71、水润湿，由两台ABG423型摊铺机一前一后沿线路纵向摊铺，采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。摊铺时，摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在m/min，严禁中途停机。拌和、运输、摊铺要组织合理，协调一致，人工配合修整边角，发现混合料有离析或集料堆积现象时，采用人工挖除，用新拌料填补;边角、开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。 t9kzw*U9 （3）、碾压 ?D+ge 摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立即在全宽范围内进行压实，当天摊铺填料，在4小时内碾压成型，立即检测。 bgcR7 碾压时先用CA-25D轻型压路机满幅静力稳压12遍，之后用YZ18J振动压路机振动复压至试验段确定的遍数，最后用CA72、-25D压路机静力终压成型，要求碾压后表面平整，无轮迹。 vsCCB7 碾压方向与线路中线平行，直线地段，由两侧向中心线方向碾压，超高地段，由内侧向外侧方向碾压，先慢后快，先静压后振压，振动由弱到强，每道碾压时与上道碾压纵向轮迹重叠二分之一轮宽，横向重叠11.5m，使每层摊铺料均匀地压实到规定的密实度。压路机不便作业的边角、开口、端头地段，配备夯实机具进行人工夯实。 Uu10)/.LC 在碾压过程中，不断测定混合料的含水量，含水量过大时适当晾晒，含水量不足时要适当洒水后再碾压，以保证填料达到最佳含水量。压路机在碾压过程中，初压行驶速度控制在1.51.7km/h，复压采用2.02.5km/h的时73、速碾压，终压速度2.53.0km/h。严禁压路机在行驶过程中紧急刹车，或任意掉头转向。未压实或压实后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾晒至要求含水量后重新整平碾压成型。（4）、试验检测 WeM TXFy 用灌砂法检测压实度，钻芯法检查厚度，试件法检验7天无侧限抗压强度，弯沉仪检查弯沉值，测量法检测高程、横坡、宽度及平整度。 )Ys xvSZ （5）、接缝处理 d&U*= 主线分左右两幅整体摊铺，匝道、改路左右幅分机整体摊铺，均不留设纵缝，每天摊铺8001000m接头处设横向接缝。为确保路面基层的整体性，对横向接缝作如下处理： SB;&GHqn 对先摊铺的末端，事先在横向端头处安放方木作为支撑，方木高74、度与基层压实后的厚度相同，并对方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾压时移位。在摊铺机摊铺混合料时，人工配合完成支撑方木处混合料的摊铺，然后进行整体碾压成型。当进行下一段摊铺时，将方木小心拆下，清理横木处混合料重新拌和，摊铺碾压，超过24小时弃掉。施工中必须注意横向接缝要垂直向下，接缝垂直线路中线。（6）、养生 *4)9+ b、拌和时配合比准确，拌和均匀。 o_q/Mh c、各项指标必须符合表2要求。 RF?vRZOe d、摊铺过程中随时检查含水量，确保最佳碾压含水量。 _6C O e、碾压成型后，表面平整密实，无坑洼轮迹，施工接茬平整，无缝隙。（六）、管道工程施工方案管道工程施工沟槽开挖采用75、人工开挖机械配合挖沟槽，人工配合修整的方法；槽底基础采用10cm厚C15混凝土垫层，；管道安装大于D600以上采用吊车安管，小于D600采人工压绳安管；管基座砼浇筑采用现场机拌砼，翻斗车运输，人工入模，插入式振捣器振捣，模板采用组合钢模板，以保证管基座外形尺寸；管道回填采用人工回填，电夯夯实。管道工程机械配备：挖掘机两台、装载机1台、吊车一辆、电夯8台、翻斗车8辆、插入式振动器4台。 1、沟槽开挖。 （1）、 几何尺寸 上口尺寸：B上=B下+h*0.05*2 （B下下口设计尺寸、h-设计路传至灰面底高度 ）下口尺寸：B下=B+2b+0.2（ B设计宽度 、b规定工作面宽度 、0.2-撑板厚度）76、（2）、 放线以道路中心线为参照线，用经纬仪平移到雨水、污水中心线处及沟槽上口两侧各50cm处，用白灰线标识线位，用木桩标识井位及高程，用水准仪及塔尺监测沟槽开挖。（3）、沟槽施工挖掘机严格按控制线进行开挖，司机的技术要求工长应在开挖前进行技术交底。a、边坡：用1：0.05的坡度尺监测，刷坡要求壁面光滑，无松动土块，人工修正机械进行到30m左右时、撑木打好后才能进行，上口线用百米测绳校正，人工修整成一条直线。 b、底槽：挖掘机开挖，要求原土不能松动，底槽的偏差在0-+15cm左右；人工清理底槽，用百米测线控制底槽的两边，人工修整成一条直线10cm，灰土底面采用线绳用方格网控制，底槽控制在0-+77、3cm。c、上口工作面：挖掘机将上口外各1.5m处清理干净，堆土高度不应大于2.0m.（4）、沟槽挖成后，约一个井段：及时将中线平移到底槽中，用钢钎固定线绳冲中心线，以作为人工修整沟槽底边的依据，将井位用钢钎固定在底槽，钢钎顶的高程就是流水平的高程。（5）、腰桩：沟槽挖成后约二个井段，腰桩平移至灰土底以上约1.8左右的两边沟壁上，腰桩要求坚固，桩面为平面，作为控制灰土底面，上表面的依据。2、管基的施工槽内不允许有任何杂物，用笤帚清扫干净。（1）、支摸：用钢钎固定钢摸板，用线绳翻中线矫正摸板，摸板必须刷油才能安装。（2）、砼浇注：浇注前，用洒水车将管子及管环、管枕浇透，将摸内杂物清理干净，用流槽78、浇注砼，禁止向摸板内直接抛入砼半成品。（3）、振捣：采用插入式振动棒，先从一侧振入，待两侧砼的高度达到管径的1/3高时，采用两侧振捣，振捣采用快插慢拔，待模板接缝、底缝流浆后方可完成。基座上面采用木摸搓平，要求棱角分明，横平竖直，用线校核，偏差01cm。（4）、拆摸：在浇注砼后24小时后，才能脱摸，砼外表不允许有蜂窝麻面，否则用高强度标号砼修补。（5）、检验：用50m线绳依中心线用钢尺测，偏差2cm，否则人工修整达到要求。（6）、清理：将工作面上的杂物清理干净，运输到指定地点堆放。3、安管安管前应将管内外打扫干净，将管口的外壁凿毛、洗净，在混凝土垫层弹出管道中心线和井的位置线，用吊车将混凝土管79、按弹线安放在混凝土垫层上，安放完毕后，拉线调直，管口对接处应控制在1.52cm左右。 混凝土管安装完毕后，支模板，浇筑混凝土管肩，浇筑期间在混凝土管接头位置预埋钢丝网片，钢丝网片预埋深度不小于10cm。抹带前在抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。抹带采用1:2.5水泥砂浆分层抹平，压光。养护采用地膜覆盖养护。4、检查井的砌筑采用圆形砖砌雨、污水检查井（1）、检查井砌筑施工程序测量放线检查井基底基础处理井室砌筑井内外水泥砂浆抹面井室盖板安装井筒砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土。 （2）、检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，最后浇筑C15混凝土基础。C15混凝土基础采用人工浇80、筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。（3）、井室砌筑井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机砖。砌筑方法井筒采用全丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，要求砖砌体灰缝饱满，不得出现上下通缝现象。施工时注意井室内踏步预埋。（4）、井室内水泥砂浆抹面为防止检查井出现漏水、渗水现象，在井内外抹灰水泥砂浆，抹灰采用1：2水泥砂浆，厚度为2cm。5、井室盖板预制及安装（1）、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。（2）、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。（3）、控制钢筋网片的81、垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。（4）、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。（5）、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。（6）、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。6、井筒砌筑及井内踏步安装井筒踏步的功能是管理、维护者上下井的通道，是检查井排水管道工82、程检查、维修施工期间经常使用的部件，处于施工人员安全考虑，对检查井踏步安装质量要求应该更高。（1）、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用24墙。（2）、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。（3）、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。（4）、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时83、用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。7、井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。8、井周围回填土检查井周围0.5米范围内的回填土中掺4-5%的水泥，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：（1）、分层填筑虚铺厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；（2）、回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；（3）、井周围回填灰土必须在回填场外84、集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；（4）、回填土厚度每层尽量做到均匀；（5）、控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；（6）、一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。（7）、土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。9、闭水试验 雨水采用三抽一法，水头高度保证在1.8m；设计埋深无法保证时，试水高度为：路床下管道埋深减48cm（1000检查井）。 检验：检查井及管道表面， 外观无明水，明显渗漏，检查井的几何尺寸偏差在正负2cm 内。 10、工作面的清理 检查井周围的砂灰、碎砖、清理干净，运送至垃圾堆放点。 闭水试验后井内的水首先考虑进行相邻的井段的闭水试验。否则，将85、井内的水抽入洒水车中，用作养护或降尘。 拍平、竖直、表面无杂物、干净，实测用钢尺进行每10m一个断面测量5cm。 底面，用水准仪10m一个断面进行测量，偏差0+3cm。 中线校验，用经纬仪，偏移2cm。 11、回填 在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。回填要选择合格土质，不得采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围50厘米范围内用的回填土掺4-5%水泥，直至路床高度。（七）、道路附属工程施工方案 1、路缘石铺设 路缘石施工工艺流程 、路缘石铺设施工程序为：基础处理测量放线安砌86、侧、平石勾缝后背砼浇注及回填养护。 、施工要点 a、路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。b、测量放线 核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩，本工程路面线型较为复杂，为了保证线型圆顺，放线全部采用全站仪；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。 c、侧、平石安砌 钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好； 侧、平石垫层所用砂浆为M7.5水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约2cm，按放线位置安砌侧、平石； 侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽1cm。 d、勾缝 勾缝前先对侧、平石进行平面位置和87、高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求； 侧、平石灌缝隙用1：3水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阻水。 e、后背砼浇注及回填 侧石安装后，按设计规定进行C10混凝土浇注，砼浇注采用木模，浇筑注意直顺度和振捣密实，浇注后后背用土回填密实。 f、养护 侧、平石的养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。 2、雨水口施工、按设计图定出雨水口的位置；、基础施工，开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出30-50cm的肥槽；槽底仔细夯实。、砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。、安放井圈，将井墙顶砖面扫净88、，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低些。 （八）、人行道的施工方案1、施工前准备（1）、设计图纸的要求，复测各主要控制点，包括临时水准点、侧石的顶高、侧石的转弯半径、平面位置等。（2）、道范围内各类管线、绿化设施及构筑物等，必须在人行道施工前全部完成，外露的井盖高程必须调整至设计高程，井座四周需作特殊处理以保证预制块的正常铺筑。（3）、预制块在铺筑前应根据铺面铺筑方向、工程数量，分垛堆放，按序使用，避免混淆。不同厂家的产品不得混用。（4）、专用工具及设备应处于良好的工作状态。（5）、路基应平整、密实。2、调平层调平层采用M10砂浆，4厘米，调平层表面应平整、密实和稳定，粗细料无明显分离现89、象。3、基层基层采用石灰砂砾石（含灰量10%）15厘米，基层应平整、密实和稳定，其坡度应与面层一致。4、面层基层验收合格后，即可进行道砖的施工。（1）、施工放样根据人行道设计标高和设计宽度精确地放出样桩，用模线放边距不宜过密，以10 米一根为宜。（2）、 整平层的摊铺根据面层当天的铺筑工作量，确定整平层的当天摊铺长度。一般应边摊铺整平层，边铺设彩色通体透水砖，以减少扰动。对于水泥砂浆更应严格控制摊铺与铺设的时间间隔，防止砂浆硬化，影响上下层黏结。整平层应均匀、平整。整平层的抛高系数应通过现场试验确定。如采用砂或石屑，抛高系数约1.251.30。整平层摊铺后，不应有任何扰动。（3）、人行道砖的铺90、筑a、人行道砖铺砌时的定位可用“挂线定位法”，即选择一条横缝线为基准线，并在基准线的垂直线上挂出纵缝线。横缝线的布置宜为10 米一根。纵缝线可根据人行道的宽度挂出边线，1/2 及1/4 宽度等线。挂线高度需考虑抛高线高量。纵横线基准线布置完成后，经过检查确认平整度、坡度、顺直度均达到要求后，方可进行铺砌。b、铺砌道砖时，施工人员必须站在已铺砌完成的道砖上操作，严禁站在整平层上操作。c、在铺砌过程中，应随时用3 米直尺校验平整度，校验方向应按横向、纵向及45方向同时进行，发现不平整处，应及时调整。5、补缺（1）、在人行道砖无法铺砌的部位应进行补缺。检查井及公用事业井周围的人行道砖禁止使用切断块，91、无法铺筑的部分应及时用细石混凝土修补。（2）、弯曲路面可采用调整预制块缝宽度来进行施工，但预制块缝宽度应满足下列要求：a、 弯道外侧的接缝宽度6 b、弯道内侧的接缝宽度2 （3）、路面边界或交界处应使用专用切割设备将道砖切割成所需的尺寸，但不应2 。6、开放交通面层铺砌完成后，即可开放人行交通；采用水泥砂浆整平层铺砌面层必须经过养护后，方可开放交通。 jt(0（九）、桥梁工程洄水河桥位于K6+352.5处，该桥原形式为1-32.156m钢架拱桥，上部结构为1-32.156m钢架拱，下部为扩大基础U型桥台。此次施工是对老桥进行加固处理，并在老桥南侧加宽17.10m，加宽部分上部采用后张法预应力T92、型梁，下部采用扩大基础，U型桥台。按照图纸设计及现场实际情况，我们计划先修建新桥，待新桥通车后在加固老桥。具体施工如下：1、桥台基础施工桥梁分项开工报告批准后即进行基坑开挖。先平整场地，人工配合挖掘机开挖，采用组合钢模板，混凝土采用商品混凝土集中拌合，混凝土搅拌运输车运至现场，流槽送注，插入式振动棒振捣。具体步骤如下：（1）、复核基坑中心线、方向、高程，定出开挖范围。（2）、针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围,采用挖掘机开挖人工配合。基坑用钢管固定挡板围挡，内渗水采用集水井集水水泵抽水的办法排出。（3）、基坑开挖达到设计标高后，严格按设计及规范要求进行基底处理与检验，并报监理工程师验93、收。（4）、安装模板及钢筋后，分层连续浇筑砼，流槽送入模板，插入式振捣棒振捣，防止漏振和过振。浇筑第一层基础完毕后,及时安插接茬片石,砼终凝后及时覆盖洒水养护。同样，支好并验收第二层模板后，浇筑第二层砼基础。(5)、拆模后，及时分层、对称、均匀回填基坑，并碾压密实，分层厚度及压实严格按照施工规范执行。2、台身施工方法桥台设计为C25片石钢筋混凝土U型桥台，因台身高度较高、厚度较大，拟按层支模浇筑。(1)、钢筋在加工作业棚集中制作，现场人工绑扎，主筋接长采用搭接焊，一次绑扎到顶。砼采用集中拌合，混凝土搅拌车输送，用汽车吊、吊斗入模浇筑，插入式振捣器振捣。灌注砼前，将相接部分清洗干净。混凝土水平分94、层浇注，每层厚度不大于30cm，砼下落高度超过1.52.0m时，设置串筒或其它减速装置。灌注砼时经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层尺寸。(2)、墩身砼施工完初凝后，迅速用塑料薄膜进行全覆盖并进行洒水养护养生。(3)、施工中墩身施工测量控制：用极坐标定位法、铅垂线控制法，悬挂钢尺水准测量和三角高程间接法分别对台身进行平面和标高定位。(4)、提高桥台混凝土表面质量的技术措施：制作大块模板，专人严格拼装验收；先打试验段，认真遴选经验丰富的专职捣固人员，并提前进行详细捣固交底；在配合比上，对塌落度、机械操作，都做严细要求；采用优质脱模剂；将大块模板拼装加固涂刷脱模剂后采用塑料薄膜封盖防尘。(5)95、防止台身大体积砼裂纹的措施：选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度；掺入粉煤灰，合理减少水泥用量，加强振捣，加强养护；选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝；加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝。(6)、夏季混凝土温度控制措施：减小砼分层浇筑厚度，降低浇筑速度，对砂石洒水降温，控制砼入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，砼内埋设水管通冷水循环降温。 3、将原钢架拱桥主拱片上缘厚20cm宽22cm的凸块凿除，等增加主拱片截面高度后，重新浇筑现浇桥面板并与新加宽部分的桥面进行刚性连接成为整体。增加主拱片截面高度最薄处增加25cm，接长凿除凸块后的竖向钢筋，延伸至现浇96、现板的上层钢筋网并与之焊接，以增加主拱片与现浇面板的整体性。4、T梁预制施工(1)、施工顺序预应力混凝土组合T梁施工采用预制场预制，预制场设在旧桥面上，每个制梁场制作3套模板，施工顺序为：T梁钢筋加工、绑扎支边模浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束（准备架设T梁）。（2）、模板a、底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模，采用高标号砂浆将底模钢板固定在旧桥面上。台座两侧各设一道L7575mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于T梁位置的不同，设计中预拱度97、取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。b、侧模因桥为单跨、梁为矩形，侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。按T梁节间长度设计，分成标准节。并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。c、端模端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝将锚垫板固定在端模上。(3)、钢筋、预应力筋施工a、钢筋加工与绑扎、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于198、2mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。、通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。、99、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。、钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 100、钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mmb、预应力孔道制作、根据要求，50米 T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用医用胶布缠绕粘贴；预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。波纹管管道制作时，预防发生波纹管、钢筋电焊打火，施工时仔细检查波纹管是否有损坏。、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”101、型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用医用胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。、波纹管的安装验收合格后，即可穿102、入钢绞线束。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。（4）、钢束制作、孔道穿束a、钢束制作、预应力采用ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。、钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂103、绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。、下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔104、长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的予留长度一般采用1015cm。 钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。b、孔道穿束正弯矩预应力钢束在T梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以105、免刺破管道。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。 c、注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。d、模板安装与106、混凝土施工、模板施工、底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用全站仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计107、及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。模板安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1梁102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高差25模板表面平整度3、混凝土拌制材料选择：水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。中砂：采用鲁山中砂。碎石：郏县碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：JM-HF高性能压浆外加剂。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为911cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为11.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。、混凝土拌制工艺混凝土的108、配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。基础和台身砼采用商混时，应采用实验室配比。、混凝土入模与振捣、在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门109、吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在911之间，混凝土入模温度在10-32之间。混凝土采用水平分段（10）、斜向分层（1214层）,每层浇注厚度不超过30cm， 从大梁一端向另一端推进，在距另一端57时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，每一层混凝土厚度不能超过30cm,同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。、混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸110、符合设计要求。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达到规范要求后，进行111、外模拆除，拆模后，及时按要求对大梁进行编号。、养护混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后，及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。、注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 (5)、预应力施工a、预应力设备及锚具千斤顶：采用广西柳州产250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤112、顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用河南开封产XM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。b、预应力施工前的准备工作：、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下113、，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。、检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、外露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应114、力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。、预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）./.g式中 预应力钢绞线平均张拉力()；预应力钢绞线长度（cm）；g预应力钢绞线弹性115、模量（mm）；预应力钢绞线截面面积（mm）。预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：020%k（测延伸量a）40%k（测延伸量b）100%k（测延伸量c并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。实际伸长值=（b-a）+(c-b)。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。c、张拉工艺流程施加预应力前，应对混116、凝土梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤117、顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：020%k（测延伸量）40%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢118、绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，119、检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时矩形梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。d、张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，T梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员120、参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制项次检查项目控制数钢绞线断丝量每束钢绞线断丝、滑丝根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数单根钢绞线断筋或滑移不允许钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝；张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。吊环位置设在距梁端部80-120CM的位置上。e、孔道压浆、预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，121、形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆工作必须在张拉完24小时内完成。、水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：采用P.O52.5水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂： JM-HF高性能压浆外加剂。强度等级：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h、用砂浆将张拉两端夹122、片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。、浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。、孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（123、负压）达到-0.08Mpa以上并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在1020秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业124、，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时内（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。、压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5125、，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。、封锚及起拱值控制对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。预制混凝土梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55，且不低于20a。控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在126、60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。T梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。(6)、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施a、梁混凝土表面应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。b、梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（a）在合格标准内梁长度（mm），检查个断面宽度（mm）用尺量处高度（127、mm）用尺量处跨径（mm）20用尺量支座表面平整度（mm）查浇筑前记录平整度（mm）用m直尺检测预埋件位置（mm）用尺量c、改善砼外观质量的措施对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。、在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。、脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘128、滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。、脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。、砼配比选择、为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。、由于T梁钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在9-11cm。 、新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，129、或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。、砼拌和、运输 、加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。 、确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。、砼浇筑 、做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。 、选择较好的浇筑方式，对于T梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式，严格控制分层厚度。振捣时间适中，不易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象130、，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖初，以防止收缩裂纹。（7）、工程质量通病防治措施、钢筋工程、预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。、治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。、钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎131、偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。、保护层不准检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。、混凝土工程、麻面预防措施（）、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。（）、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。（）、混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。、露筋预防措施（）、混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（）、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。（）、钢筋密集时，选配适当的石子132、。（）、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。（）、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。（）、操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。蜂窝预防措施（）、混凝土搅拌时严格控制配合比。（）、混凝土拌合均匀，颜色一致。（）、混凝土自由倾落高度不超过2m。（）、混凝土分层捣固。（）、插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。（）、掌握好每点振捣时间。（）、浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。、混凝土收缩裂缝133、预防措施（）、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。（）、浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（）、混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。（）、在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。、治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干134、水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。（8）、 架梁 矩梁张拉后，采用两台150T吊车吊装梁板。基础、台身施工工艺框图施工准备及放样基坑开挖 安装模板浇筑砼砼拌和运输制试件、拆模 养生焊接绑扎台身钢筋 钢筋制作安装台身模板（分层）浇筑台身砼制试件砼拌和运输安装台帽模板拆模、 养生 绑扎钢筋钢筋制作安装侧模制试件砼拌和输送浇筑砼拆模养生等待吊梁（9）、桥面系施工绑扎T梁横梁之间、T梁翼缘板之间预埋的钢筋，安放永久支座和支座上钢板，清理梁体间的杂物并立梁体之间及两头的模板，浇筑横梁间的混凝土。绑扎桥面铺装的钢筋，清洗桥面并立侧模，浇筑桥面混凝土，在浇筑过程中要严格控制桥面标高；开工报告135、批准校正边梁的预埋钢筋，绑扎栏杆及中央分离带部分的钢筋并焊接（安置）各种预埋件；安装（焊接）栏杆上的剩余构件，施工时确保线型顺直。 桥面系施工拆除旧桥面系增加主拱片厚度绑扎现浇桥面板钢筋砼拌和钢筋制作配合比设计试件制作砼拌和测量放线清理桥面养生砼浇筑护栏砼预埋件安置（铺桥面沥青面层）焊护栏钢筋现浇钢线维桥面板砼安置伸缩缝砼拌和配置伸缩缝材料准备路基开挖施工工艺框图开工报告监理批复开挖截水沟测量放线原地表复测清理场地修理边坡分层开挖或爆破运走土（石）方填筑路基路槽成型开挖边沟压实至要求监理验收路堤填筑施工工艺框图修建便道、便桥压实度自检含水量检测含水量检查修建临时排水系统整 修碾 压填前处理整 136、平清理场地施工放样设备检校自检、报验分层填筑土石方自检及报验厚度、宽度检查监理检测十、涵洞工程施工方案1、盖板涵本标段设计有单孔盖板涵12道、共计426米。涵洞台、身及其基础、洞口、涵底铺砌、截水墙均为M7.5号浆砌片石。台帽、铺装为C30砼，盖板为C30钢筋砼。浆砌片石采用规范要求方法施工，盖板预制厂集中营预制，人工配合汽车吊吊装。2、圆涵本标段设计有1-1m钢筋混凝土圆管涵1道，共49米。本圆管涵施工采取专业预制、质量可靠的预制场场预制管节，汽车吊配合进行下管安装。施工程序：测量放线沟渠截流基坑开挖换填砂砾石涵管基础砼浇筑涵管安装管座砼浇筑洞口端墙砌筑洞口铺砌帽石砼浇筑基坑回填。主要施工方137、法及工艺1、基坑开挖涵洞基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整坑壁和清理基底。开挖前做好防排水设施和备足抽水设备，基坑排水采用挖汇水坑泵排方式，以保证坑底不积水。并视坑壁稳定情况采取可靠的支挡措施。并留出工作空间，以利立模及支撑。基坑土质符合要求时利用土石方填筑路基，不符要求时按指定弃查位置堆弃。基坑开挖至设计标高后，对基底地质、水文情况进行核对，发现与设计不符或有不良地质情况，及时向监理工程师反映，经妥善处理后，方可进行下一道工序施工，对强风化层按设计进行换填砂砾石或，基础砌筑前需经监理检验合格后方可下基。2、基础及墙身砌筑基础与墙身采用挤浆法砌筑，砌筑作业分层进行，每分层高度一般控制在70120138、 cm，分层与分层之间的砌缝应大致相平。砌筑采用挂线法施工。各层间砌筑时，每一块片石均应先铺砂浆，后安放石块，并左右摆动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座梁外并应在相邻侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实。分层内各层石块的砌缝应尽可能错开，分层与分层之间的砌缝侧必须错开，错缝距离不小于8cm。已砌圬工覆盖并洒水养护。3、台帽混凝土施工台帽混凝土采取组合钢模板立模，汽车吊入仓，插入式振动棒捣固，覆盖并洒水养护。4、盖板预制及安装盖板采用现浇C30钢筋混凝土现场制作，在现浇制作时，与台帽连接成整体，并注意预埋缘139、石的钢筋。5、圆涵管节预制及安装（1）、测量放样：定出圆管涵中轴线及标高。（2）、沟渠截流：在圆管涵施工期间，施工时若有流水，应进行截流使施工作业面始终保持干燥，要求在圆管涵前进方向进行截流堵水，在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。（3）、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖。（4）、换填砂砾石：换填填料分层对称铺设，层厚不大于30 cm，每层均应进行密实度检测。用小型夯实机具压实，密实度须达到设计要求。（5）、管涵基础砼浇筑: 平基砼严格按水平控制桩取面、铺设、振捣、找平，注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座砼结合。（6）、管节安装及管座砼浇筑a、140、待管道平基砼达到强度后即可进行管道安装，安装采用汽车吊配合下管。b、下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管的边线拉一条小帆线，作为校圆管控制线。c、调整管中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。管道安装就位后，用砼预制块楔稳，然后安设管座砼模板，采用人工浇筑。管涵接口处处理采用预制砼套环石棉水泥接口，施工时先做接口后做接口处砼基础。圆管涵管节沉降缝用沥青麻絮填充，上半圈从外面塞填进去，下半圈从里面塞填进去，然后安设防水层。6、出入口施工：先砌筑洞口端墙片石，再砌筑端墙墙身，然后进行出入口铺砌，最后浇筑帽石。7、基坑回填：回填采用人工配合机械分层回填141、，按不同部位采取不同的压实方法。保证回填土的压实密度符合规范要求。防水层及沉降缝施工1、防水层(1）、圆管涵管节接头接缝用麻絮浸以热沥青塞满，管节上半部从外向内填塞，管节下半部从内向外填塞。管外靠接缝裹以热沥青浸透的防水纸，宽度1520厘米。包裹方法：在现场用热沥青逐层粘合在管外壁上接缝处。（2）、盖板涵防水层按设计给定的形式施作，沥青采用现场熬制、现泼法浇洒，其余防水卷材按相应要求铺设。2、沉降缝沉降缝的的施工，要求做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。（1）、基础部分可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。如基础施工时142、，不用木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约5厘米。（2）、涵身部分缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度约5厘米，内侧以1：3水泥砂浆填塞，深度约5厘米，视沉降缝处圬工的厚薄而定。可以用沥青麻筋与水泥砂浆填满；如太厚，也可将中间部分先填以粘土。（3)、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。（4）、出、入口铺砌涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统（天沟、路基边沟、排水沟、取土坑等）的连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损坏路堤、村舍、农田、道路等。盖板涵施工工艺框图测量放样开挖基础基底承载力测试安装基础模板143、模板制作砼拌和运输制试件浇筑基础砼安装墙身模板砼拌和运输制试件浇筑墙身砼盖板现浇制试件制试件洞底砼浇筑或铺砌制试件洞口砌石台背回填报 验施工工艺框图水泥粉煤灰碎石基层施工工艺流程图施工准备测量放样原材料试验各种材料计量原材料含水量检查拌和混和料混合料运输混合料摊铺接缝处理稳 压成 型密实度检测养 生验 收石灰粉煤灰稳定砂砾石底基层（垫层）施工工艺流程图施工准备测量放样原材料试验各种材料计量原材料含水量检查拌和混和料混合料运输混合料摊铺接缝处理碾 压成 型密实度检测养 生验 收第六章 施工组织及施工进度计划为保证该工程的质量达到合格，实现工程质量目标，按工期要求，确保施工安全，特设立项目经理部，144、对外代表我公司与建设单位、设计单位、监理公司及有关部门密切联系，配合工作，创造良好的施工环境。对内指挥协调各作业队的施工活动的包、保、协关系。对整个工程实施全面的全过程负责。（一）、项目经理部的设置 根据本工程的特点及工程量，为了保证工程顺利进行，我们成立“xx路xx路二标工程项目经理部”，设项目经理一名，项目技术负责人一名，项目经理部下设工程管理部，质量技术部，物资及设备供应部，综合协调部及财劳核算部等部门，各部门负责人由我公司具有丰富管理经验和专业技术水平的人员担任，以形成一个高效，精干的强有力的管理机构。 详见施工组织机构图 （二）、项目经理部主要管理人员及各部门职责一、项目经理职责：项145、目经理是项目工程各项管理的第一责任人，对本项目的安全、质量、工期、效益负全责。负责生产、安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计组织施工；按ISO9002系列标准抓好质量管理，认真落实安全措施，抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新，遵守测量、试验等专项工作规范；根据业主的工期要求组织施工，工期、形象进度满足业主的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动；不折不扣地贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。二、项目技术负责人职责受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出146、贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。三、工程管理部职责主要负责生产施工调度、施工现场规范管理、制订施工方案、编制施工进度计划、工程量清单、竣工交验及生产过程安全防范、文明施工管理工作。工程管理部下设生产组、安全文明施工管理组。四、质量技术部职责主要负责施工项目的施工技术指导，新材料、新工艺的研究实施及 工程材料、工序147、试验、检测工作，编制施工技术资料、竣工资料编制等工作。下设测量组、质检试验组、资料组。五、物资及设备供应部职责主要负责本工程所需工程材料的计划编制、组织进货、各类施工机械设备，运输车辆的使用管理、维护保养工作，向工程及时提供配套、质量可靠的物资保障，配套完好的机械设备和运输车辆等。下设材料供应组、设备供应组。六、财务核算部职责负责本工程资金分配和调整、劳动力管理等工作。负责本工程的计 统计、工程核算。设财务组和核算组。七、综合协调部职责负责本工程项目经理部的日常工作管理，负责本工程与地方关系协调、以及沿线管线所属单位的协调配合工作、职工生活管理以及交办的其它工作。（三）、项目经理部施工队伍管理148、 一、为项目经理部建立强有力的生产指挥系统和完整的质量监控体系，人员从严考核录用，设备精良并予以优先坚决保证。人员除项目经理班子成员外，主要部门负责人以及一般工程技术人员也从人员素质上确保工程质量和工期监控的实现，具体到职业道德、工作态度、责任心和技术业务水平；设备除质量监控体系所需的质检、试验和测量仪器设备以及生产指挥系统的交通、通讯设备外，关键性的大型生产设备其性能和数量亦在重要地位上关注，以确保工程质量和工期监控的实现。二、精益求精，挖掘潜力。我公司将在项目管理中给予高度重视， 真总结我公司以往的施工经验，通过认真分析该段工程技术特点，优化施工方案，改进生产工艺，确保工程质量和工期，并争149、创优质工程。三、我公司制定了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作均按程序文件执行，同时能满足施工项目所需的资源。通过质量审核认证，也将推动项目内部管理确保项目目标质量、工期监控的实现。工期目标按业主要求，优化，完善施工网络计划，测算各施工阶段生产率，做好相应配套计划，并使计划落实到各部门及责任人，按部就班、有条不紊实施计划确保总体计划目标的实现。四 、对该工程特点，我项目经理部将注重多边合作与协调工作。加强与业主之间的合作与协调工作，充分理解业主对工程进度、质量、投资等意向和具体要求，在充分协调的基础上做到让业主满意；加强与设计单位的联系和沟通，充分理解设计单位意图和变150、更，在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，作到优秀设计、优良施工；加强与监理工程师的合作，为其正确履行职责提供充分的条件，共同做好工期、质量、投资控制；加强与相关合同段的沟通，在业主、监理工程师协调下，共同做好相关标段施工内容；加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，以期得到充分理解、支持和配合，使施工顺利进行。五、在确保质量的前提下，根据工程实际进展情况，抓紧有利施工时节，适时组织大干，以节约工期，避免不良气候对工期的影响。六、加大内部管理协调力度，合理统筹安排施工力量，以总工期为目标，掌握轻重缓急，保持稳健的施工节气、施工工期和施工进度计划。（四）、施工安排指导思想 根据本工程的地理位置151、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的特点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，加强各环节的管理，本着缩短工期，降低成本的原则， 按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。 路面管沟开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。管道敷设安装、管基、检查井、连接井以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。（五）、施工主要工序首先搭建临时设施，修筑临设工程。机械设备，施工队伍按计划进度要求分批进场。复核测量图表、桩（网）开展正常施工。如何组织好大型管152、沟开挖、回填、管道敷设、安装、路基施工、桥梁以及其它专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，就其管线（排水）工程的施工以属“重中之重”，应做好全方位、科学合理的安排。以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面的全面展开。（六）、施工人员及劳动力现场组织一、施工队伍组成根据本工程的工程数量、工期要求及定额工天，并结合拟进场机械配备情况、进场队伍施工经验、水平，设1个专业桥梁施工队和1个专业道路（路基、路面、排水等）施工队。劳动力实行弹固结合，灵活组织、动态管理，依据总要求和各分项、分部及单位工程之间的内在联系，实行平行流水或交叉作业，施工高峰期拟投入全员总人数200人（其中经理部153、30人）。根据施工现场需要进行必要的增减，充分满足施工要求。整个工程在施工准备完成后进行施工，各施工队不仅要统筹安排好本施工段内的工作任务，同时必须作好各区间的协调工作。二、各技术工种人员需用数量工种人数（名）工种人数（名）工种人数（名）管理人员30模板工20电工5混凝土工30司 机15试验工6起重工5钢筋工10测量工3（七）、施工进度计划、施工总工期本工程施工总工期为：10个月、。详细的施工进度计划见：老桥新建10月6日10日11日基坑开挖10月11日10月20日基础混凝土浇筑10月21日11月10日桥台混凝土浇筑11月1日11月17日养护11月18日11月20日T梁安装11月21日12月1154、0日混凝土湿接缝混凝土浇筑12月11日12月20日混凝土铺装层12月21日1月5日人行道梁浇筑及板安装1月6日1月15日养护10月8日11月18日桥梁预制40天老桥加固1月16日2月15日微弯板凿除，钢筋绑扎，混凝土浇筑2月16日2月25日铺装层施工2月26日3月10日人行道梁浇筑及板安装10月15日2月20涵洞施工路基9月10日9月30日施工准备、清表10月1日12月20路基工程路面11月1日1月20日路面基层（每层20天）3月10日4月10日路缘石安装4月10日6月25日人行道施工6月26日7月10日其他排水10月1日10月25日沟槽开挖10月26日11月5日混凝土垫层浇筑11月6日11月155、20日安装管道11月2112月10日浇筑混凝土管肩12月11日12月31日砌井、摸管带1月1日1月20日管沟回填 西xx路（ 标段）工程施工进度计划网络图第七章 质量保证措施（一）、工程质量管理保证体系 我们本着“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的工程建设产品”的质量方针，我们的质量目标是达到承诺的优良等级，各分项质量必须达到合格以上，即合格品率100%，优良率95%以上。具体做法是开展全面质量管理，利用“三图二表”使质量管理从静态管理变为动态管理，使管理由经验型向科学型转变。以技术规范和施工规范、验收规范作为依据，制定质量控制标准和要求下达至施工班组，施工中对照检查落实，不断提高156、工程质量。本工程按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一支技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。（二）、建立质量管理组织机构 一、项目质量管理实行项目经理责任制。项目经理部成立一项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，下设质量技术部，由专人负责工程质量检验工作，推进全优工程活动。 二、单项工程实行作业队长负责制，有作业队长全面负责该工程的质量、安全和进度。三、各作业队和各作业班组分别由业主管工程师、工班长兼担任质量检157、查员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。 （三）、主要质量管理者职责 一、项目经理质量职责1、认真贯彻我公司的质量方针和目标，并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。2、根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。3、履行对工程质量管理职责，杜绝重大质量事故的发生。4、履行对工程质量的策划，组织质量审核，落实纠正措施。 二、项目技术责任人质量职责 1、认真贯彻我公司的质量方针的目标，组织制定本工程质量保证措施。 2、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。3、主持编制和实施各项工程计划，实施工程的质量检验制158、度加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”三关。杜绝因技术管理原因造成的重大质量事故。4、主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。5、组建推广应用统计技术，新工艺、新设备和新材料，主持对关键工序的施工人员的培训，编写施工技术总结。三、质量员职责 1、负责编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。 2、定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。 3、严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分项工程进行质量检测、评定和验收。 4、每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误。 四、材料员质量职责 1、深入现场，根据施工生产需要，159、做好材料机具供应工作。 2、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。3、实际计划用料，根据施工现场情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。4、建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品消耗。5、建立报关制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。五、实验工程师质量职责1、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。2、具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。3、指导、检查和督促检验人员展开工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。4、按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。5、参与不合格160、工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。6、不受施工进度问题的干扰和影响，坚持原则秉公办事。对检查和试验数据负责。（四）、质量体系控制要素一、物资采购1、做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的卖家作为特定的物资、材料分承包方，并列入档案。2、从特定的分承包方产品中取样试验。3、试验合格后进行比较，从中选择最优厂家，经质检人员认定合格的分供应方，建立供货关系。4、建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。二、顾客提供产品的控制1、顾客提供的产品符合工程设计和规范的要求。2、顾客提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客处理。3、对161、顾客提供的产品作好标识，并作好记录，保证产品质量的可追溯性。4、质量技术部负责对顾客提供产品的检验和试验。三、产品的标识和可追溯性1、采购产品用于工程上的原材料及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录；检验、测量、试验及其它施工设备，在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。 2、工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。 3、产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。 四、施工过程的控制 1、严格执行我公司质量体系与质量程序文件，并162、根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95%以上。 2、建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，经理部各部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动。使创优落实到人和各项具体工作中，做到分工把关，层层承包。 3、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定实施细则和质量措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验：第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格。 4、认真执行质量管理制度，施163、工图纸审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计算质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故报告处理等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工管理活动中去，使质量控制做到群众结合、内外结合、贯穿施工全过程。 5、从技术把关入手，抓好施工全过程的质量管理，做到六不施工，三不交接。即，不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，材料试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查不施工，未经工程师认可不施工，测量和资料未经审核不施工；三不交接，即，无自检记录不交接，未经验收不交接，施工记录不全不交接。 6、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的164、难点，对本项目工程中的关键部位，成立技术攻关小组，解决施工技术难点，确保工程创优。 7、坚持“预防为主，检验试验相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序。 8、工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件预以处罚。 五、不合格品控制 1、对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。 2、在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品进行及时有效的处理，以满足其使用功能。 3、在施工中若发现质量事故165、，坚决按规定进行处理。六、纠正和预防措施 1、在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。 2、对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。 七、质量记录 1、质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。 2、质量记录由技术部门归档管理，项目部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。 八、健全质量保证措施 1、实行质量否决制。166、发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。 2、以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。 3、加强基层（施工作业队、班组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度。 4、做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。 5、做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台账和各种验收评定资料的存档工作。 6、定期复测并校核测量平面控制点和水准点。 九、质量控制程序 1、质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针，加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在167、工程中的使用。 2、施工过程中的质量控制 (1)、开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，作好技术交底工作。 (2)、作好测量复核和试验工作。 (3)、组织技术攻关、解决质量管理中的难点，严把工序质量，确保工程创优。 十、质量检测程序 工程质量检测分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。 1、原材料质量检验 （1）、由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。 （2）、工程所需的原材料由物资部根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。 （3）、试验室根据物资部168、的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。 （4）、质检部门根据技术标准进行判定并签注意见，物资部门按质检部门签注意见对材料进行入库验收。 2、工序质量检验 工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件进行返工重作。3、竣工质量检验 竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。 (1)、按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单与“验标”标准和设计标准相比较，评定质量等级。 (2)、内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣工要求，如169、：材料出厂说明书（合格证）和试验报告单； 工序质量检验签证及报告，如：抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表。 (3)、工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工记录、监理工程师通知等）； （4）、工程施工小结：根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。 十一、质量控制技术措施 1、施工准备阶段 （1）、对参加本项目施工人员进行培训和选择 a、参加本项目的管理干部，均参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。 b、各工种人员已经过培训并取得上岗证的170、，必须持证上岗，未通过去相应培训考核人员，直到培训考核通过，才能上岗。 c、新工人上岗前必须进行“三级”教育。未进行教育者不能上岗。 （2）、施工技术准备 在施工前，由项目技术负责人和项目经理部的施工技术干部做好下列施工技术准备： a、熟悉、审核施工图纸，参加由设计院、业主、监理组织的设计文件的技术交底和图纸审核。 b、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。 c、针对本项目编制质量计划。 d、做好施工层的技术交底和技术培训工作。 e、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。 f、进行原材料的基础试验工作。 g、各项施工工艺、技术，均有超前的施工171、方案和施工措施。 （3）、物资、设备准备 a、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。 b、安排好施工机具、机械设备的维修和保养工作。 c、主要材料按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定，选择能满足本项目工程施工需要的供货方。 d、保证进场设备能正常投入施工生产。 （4）、施工现场准备 a、在确定的施工范围内，按照规定程序做障碍物的清除，进行施工场地围蔽。若有地下管线，则根据现场实际情况制订并落实地下管线拆除、改移等保护措施。 b、生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。 c、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。 2、施工阶段 （1）、物资采购和172、进货检验控制 机电物资部门根据施工技术部门提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时按要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。 a、对主要材料供应商进行调查评定。 b、根据评定结果确定合格供应商，并造册记录。 c、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。 d、对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。 e、物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。 f、经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，按物资保管和发放办法进行管理173、，及时标识。 g、物资发放前记录该批物资相关要素和流向，如规格、数量、使用部位等。领料作业班组要签认，以便查找。 （2）、测量控制 a、测量工作必须坚持双检复核制，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。 b、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时应补测或重测。 c、重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核或换人检测后，才能施工。 d、测量人员对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、执尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，以便核查、追溯并测量成果、控制桩进行保护。e、测量操作符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。（3）、174、关键工序和特殊工序质量控制措施a、关键和特殊工序实施前必须经过项目部技术负责人批准。b、关键工序和特殊工序实施要求：关键或特殊工序施工前必须经过项目技术负责人批准。编制关键或特殊工序、工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好底底质量记录。现场管理人员和操作人员，严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，如发生相悖要发及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品，凡不合格的材料、半成品件不准投放工序中使用。所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据准确反映现场实施，所有生产设备保证能正常175、运行。严格执行隐蔽工程检查验收制度。工序完成后结过自检、互检、项目质检检查合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。（4）、文件和资料控制a、对文件和资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书必须是有效文件。b、所有技术文件按公司质量标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发记录，受控文件必须加盖受控印章方能使用。无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放。需作资料保存的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。c、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档记录，为防止文件的丢失，所有176、存盘文件均须备份，也进行标识。d、所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、安全操作规程、施工技术交底等作业性指导书，必须经项目技术负责人或质检工程师或安全管理人员等具有相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。3、竣工阶段（1）、工程收尾工程临近收尾，至少有一名项目技术负责人专门负责收尾工作。制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的工程项目及材料、机具需要量等作出具体安排。竣工前，由主管生产的项目副经理组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。（177、2）、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的记录，按市政工程文件管理办法人业主的规定要求做好。按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、组卷，相关人员和部门积极配合，并由项目技术负责人负责此项工作。文件资料的整理、打印、盖章、装订符合资料整理有关规定。（3）、工程移交工程移交前，所有工程项目，包括完善的部位，需全部完成并符合要求。按照业主验收程序要求申请工程移交。（五）、施工各环节质量控制要点一、设备保证控制测量采用拓普康智能型电子全站仪，高精度水准仪，开发应用PC-E5000微机软件，提高测量控制精度和效率。各主要机械设备在数量上保证施工需要，178、并留有富余；水泥混凝土、二灰砾石、水泥粉煤灰稳定碎石和沥青混合料拌和采用厂拌，以保证供应数量和质量；二灰砾石采用多功能摊铺机进行摊铺，沥青混合料摊铺采用自动找平摊铺机进行摊铺，保证面层施工质量。 二、管道工程质量保证措施1、管道安装工程采用有经验的专业人员组成施工队伍。2、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建立施工测量网，设置并加密控制桩。加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。3、装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪，精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要179、的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程检查附件。施工测量资料及竣工测量资料作为工程竣工验收的附件。4、管道施工要从管材、安装、砌井、回填四方面控制其施工质量。（1）、管道施工首先要保证管材质量，从“装、运、卸”三方面控制，采用吊车装卸，汽车运输方法，保证所使用管材质量合格，建立严格的管材验收制度，不合格管材严禁使用于工程。（2）、管道安装前严格验收管基础的密实度和高程，确定合理的安装方案，保证管道安装质量，根据不同的管径及不同的沟槽深度采用不同的安装方案；管道接口和砌井施工采用“包干”方法，即，按编号记录操作人员名单，争取做到保证闭水试验一次合格。（3）、回填土质量影响路基施工质量，180、因此要严格控制回填土质量。首先根据现场土质实际情况确定科学合理的击实标准，回填过程严格控制分层压实厚度和夯实遍数，并随时现场进行取样，保证密实度达到标准要求。三、道路工程质量保证措施1、按照设计和施工技术要求，做好各项试验和测试工作。进场后，在开工之前，首先对材料进行详细的调查和取样，在此基础上，做好以下试验和测试工作。（1）、进行材料分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供准确可靠的依据。（2）、对所有材料取样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确确定土壤性质和类别，为填压施工提供正确的依据。（3）、对土样或材料配合比按重型击实标准进行击实181、试验，准确掌握各种土壤及材料配合比的最佳含水量和最大干容重，为施工提供科学控制含水量范围和干密度数值的可靠依据，以便于保证压实质量。2、确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度（1）、确立检测手段压实度的检测是控制压实的重要环节，是评价工程质量和压实效果的基本手段，对确保工程质量极为重要。为了有效地控制压实质量，确保工程进度，检测手段应既能保证检测结果准确可靠，又能满足工程进度要求。（2）、建立严密的检测制度在正式进行工程检测之前，首先要制定一套系统完整严格的检测管理制度。一是工作程序性管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；二是专项检验验收制度，按照“跟踪检测”、“复182、检”、“抽检”三个等级进行。3、严格控制含水量含水量问题是影响压实效果的关键因素之一，正确合理的含水量，应与土壤性质、工程要求的压实度和碾压机械的压实能力有关。施工过程中要随时检测土壤含水量，使土壤含水量在最佳含水量附近，以保证压实密度。4、重视测量工作组建精干的测量队伍，配备先进的测量仪器进行测量工作，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我公司将从技术力量和仪器两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。（1）、先派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部的测量队伍，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它各种施工测量工作。（2）、装配先进的测量仪器，项目部装配183、全站仪，精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。（3）、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程检查附件。施工测量资料及竣工测量资料作为工程竣工验收的附件。5、组建专业队伍调遣施工经验丰富、能力强的施工队伍。中标后调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目经理部统一组织施工。第八章、工期保证的主要措施（一）、工期目标总施工工期为10个月。（二）、保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。工期管理组织机构详见下图：工184、期管理组织机构项目经理工期领导小组 计划财务部工程管理部安全质量部物资设备部各施工作业队确保总工期的实现(三）、工期保证措施“时间就是效益、工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施： 一、指挥机构及时到位为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，即可到位行使职能。 二、施工力量迅速进点实施本合同的施工队伍已经选定，中标后即可迅速进场，进行施工准备。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时（提前）开工。三、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极配合甲方及有185、关单位办理征地拆迁手续。主动疏通当地关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中电到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。四、施工组织不断优化以投票的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。五、建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理负责制，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。六、实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，186、编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。七、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。八、实行内部经济承包责任制，即重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，最大限度调动单位、个人的积极性和创造性。第九章、 施工部署 （一）、施工总目标 一、质量目标确保工程质量监督部门评定，达到工程质量检验评定标准“合格”目标。 二、安全目标 我公司将采取切实可行的安全措施和充足和安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤187、亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，避免一般事故，安全生产达标。三、工期目标 我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标： 本工程施工控制工期为300日历天，并保证按期完成任务，各单项工程工期详见附图西xx路（ 标段）工程施工进度计划网络图。 四、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、188、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最好有效的措施；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行这有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的和每一笔基础建设投资资金都发挥最佳的效益和效果。在确保质量、安全、进度的前提下，尽量减少浪费，降低工程成本，以提高企业效益。、项目经理部建立以项目经理为中心189、的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。、工程成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核。按照以下程序进行成本控制：企业进行成本预测项目经理部编制成本计划项目经理部实施成本计划项目经理部进行成本核算项目经理部进行成本分析并编制月度及项目的成本报告。、工程施工前，项目经理部编制“施工预算”，根据施工预算结果编制“目标成本控制措施表”，并将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求在开工前由核算人员应对负责工长进行该段工程人、材、机的成本交底，负责工长应严格按成本交底控制施工过程中的人工、材料、机械费用，若因190、主观原因赞成超支、浪费，追究负责工长责任。 、本工程严格执行材料消耗定额，按计划采购供应材料，防止材料长期积压影响其使用功能而报废或赞成二次转运，增加费用。建立健全领料制度和料审批台帐，加强施工现场材料控制管理，设专人看管料场，避免丢失和浪费，重要机具应入库保管存放。、合理利用机械，充分发挥机械作用。在施工进度中，合理安排机械近期计划和每天的任务。、定期进行综合性的经济活动分析，总结前段施工中存在的问题和不足，采取相应措施加以改进，不断提高企业综合效益。、严格按照施工图设计及质量验收标准进行施工，各部位工序力争做到一次验收合格，杜绝返工造成的浪费现象。 五、文明施工及环保目标杜绝野蛮施工,建设191、省级文明工地，按照有关标准要求，采取行之有效的措施，全面达到环保标准。六、技术创新目标由于本工程技术含量高，施工难度大，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。七、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不近包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。 八、192、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、质监、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形式一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。 九、施工协调措施1、与设计单位间的工作协调（1）、根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）、在施工中，严格按图施工，如有变动，及时通知设计院，甲方和监理单位到场，制定措施，不影响施工。2、与建设、监理单位的协调（1）、在施工全过程中，严格按照建设和监理单位批准的“施工组织设计”进行施工，接受监理单位的检查验收，并按照监理要求予以整改。（2）、与项目建设有关各方通过书面形193、式通报施工项目的总目标及有关情况，主要是工期、质量、文明施工、环境保护等方面要求，并对建设项目的重要性进行宣传。（3）、从项目建设过程和结果看，承包方在项目实施过程中一直是矛盾的主要方和主要方面，也就是项目建设的主体，所以在各与项目有关方的配合方面，要积极主动、大度、宽容，为他们提供及时有效的服务，以确保项目整体的实施。（4）、认真贯彻执行建设，监理单位已建立的质量控制、检查、管理制度。确保工程达到优质。杜绝施工现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生。使监理单位的一切指令得到全面执行。（5）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向建设及监理单位提交产品合格证或质量保证书，194、应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料，设备不给工程造成浪费。（6）、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理单位能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一样的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，以维护监理单位的权威性。（7）、在施工的不同阶段，建议和督促业主或监理工程师召开项目建设相关方的协调会，及书面形式通报工程实施情况及存在问题，并提出解决问题的时间要求。 3、与相关单位的协调 （1）、开工前进入现场组织专人根据设计图对施工区域进行了管线调查，并在开工前经建设方协助召集各管线主管部门参加195、的协调会，通报工程情况，请各单位予以配合。 （2）、在施工时与各单位管线巡线员联系，在其监督指导下安全施工，杜绝事故的发生。4、协调方式（1）、按总进度计划制定的控制点，组织协调会议，检查上一阶段完成情况。制订、修正、调整下一阶段的实施要求。（2）、由甲方负责主持施工协调会，每周为单位进行协调。 （3）、由甲方和监理单位组织定期或不定期检查，对工程质量、施工现场管理、安全生产、文明施工、工程技术资料进行检查，并制定奖罚制度，奖优罚劣。（4）、项目经理部以周为单位，提出工程周报，向甲方和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。196、并根据工程进展情况，不定期召开各种协调会，协助甲方与社会各相关部门的关系以确保工程进度。为此，我们将成立综合协调部门，派专人具体负责此项工作。（二）、施工总体安排 一、本项目设立整建制项目经理部，在施工现场设立各个施工管理职能机构，进行施工指导。在施工现场设立项目经理部驻地，以方便施工和管理。 二、本工程施工安排排水管道施工队、道路工程施工队。 三、本工程施工按照 “先地下、后地上，先主体、后附属”的原则进行施工。施工总体安排是：排水管道和道路工程按照先地下、后地上的原则，在雨水管道施工完成施工作业面允许时，再进行机动车道的施工；供电系统预埋管道按照预埋位置不同和道路穿插进行施工，过街预埋管在197、路基完成后进行预埋；雨水过街管道和雨水口施工分两步进行，过街管道在二灰砂砾石底基层完成后进行，雨水口施工在水泥粉煤灰稳定碎石基层完成后进行砌筑。 四、人员、设备和材料进场安排 1、工程施工阶段安排 本工程施工分三个阶段，第一阶段，施工准备阶段：组织人员、机械进场、进行临时设施的施工，技术资料的审核、线路复测及放样、编制实施性施工组织设计，本阶段需人员约25人持续7天。 第二阶段，主体工程施工阶段，完成排水管道、道路及附属工程施工，本阶段高峰期人员约100人。本阶段持续280天。 第三阶段，场地清理及竣工验收阶段，本阶段人员、机械设备根据工程需要进行退场，本阶段持续 5天，需用劳动力30人。2、198、本工程所用机械设备我公司拟配备先进的，性能良好的施工机械，以满足工程需要。 3、工程所需的工程材料由工程项目经理部统一采购，主要材料购买必须经采样合格后确定最终的合格供应商，并报业主审批后才能采购，严把原材料质量关。第十章 施工技术措施及使用新工艺、新技术的可行性科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、求效益的重要条件，我们要做到：（一）、建立技术管理合格率和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。（二）、认真编好施工组织及各项施工工艺一、运用199、统筹法、进度计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按进度计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整修施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。二、认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。（三）、保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工200、作顺利进行。（四）、做好施工前的技术准备工作一、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。二、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。三、认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。（五）、抓好技术资料管理施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。（六）、201、设立工地试验室配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。（七）、制定新工艺标准实行标准化作业。使路基土方、路面等施工均按工艺标准进行。（八）、雨季施工技术措施在施工之前，了解气象资料，以便做好准备工作；开工之前，应虑有效的排除施工场地雨水方案；作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑板等；排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通；检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上；制定雨季施工技术方案，进行雨期施工技术交底。 一、道路路基、路面基层施工 1、挖方段路基开挖后，两侧设挡水土堤，防止雨水进入路基。 2、雨季施工应集中力量分段施工，下202、承层应开挖临时排水沟。3、一次备料不宜太多，料堆周围可设排水沟。4、摊铺好水泥粉煤灰稳定碎石或二灰砾石，应在下雨前初压或冒雨初压。若未及时碾压，则在雨停后封闭交通，晾晒后至接近最佳含水量时碾压成型。 二、排水管道施工 1、雨季施工沟槽时，沟槽的一次开挖长度适当缩短，尽量做到开挖一段，完成一段。沟槽晾槽时间不宜过长，避免泡槽、塌槽事故。2、安装运输管子时，地面应做好防滑处理。3、雨季施工时，明槽两侧应设挡土堤，周围做好维护设施，以防雨水进入沟槽。4、雨天不宜进行接口操作，遇雨水时应采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋。5、排水管线安装完成后，应及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道临时封堵。已安装的管203、道验收合格后及时进行回填土。6、排水泵工作状态应良好，排水设施应畅通。（九）、冬季施工一、 冬季施工安排1、冬季施工安排室外日平均气温连续5天稳定低于5时，既进入冬季施工，为保证施工质量，做好冬季施工安排。冬季施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护。2、冬季施工措施a、针对冬季对工期进度的可能影响，编制切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案和网络计划，完善进度计划安排和资源配置，设置重点部位和关键工序的控制点，充分利用非关键线路的时差和资源，科学比选，改善工序衔接关系，均衡有序组织施工。b、推行工期目标责任制，加大激励机制，将工期目标分解到人，并与职工经济利益挂钩。一旦出现由于204、冬季、雨季干扰造成的工序落后和工期滞后，就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，使局部调整不影响总工期。c、强化计划管理，加强协调指挥。施组计划安排结合现场实际和季节性因素，既满负荷工作，又留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。d、组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案；加强机械设备的维修和管理，提高设备完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。e、本标段的重点及控制工期的工程是桥梁工程，受冬、雨季的影响相对较小，除搞好针对雨季施工的防汛措施外，冬季施205、工采取以下加强措施：冬季砼施工时，砼搅拌站搭设防寒棚，各种集料进行棚内及地热式防寒，施工用水进行预热，拌料中掺加抗冻剂；加工及焊接施工作业采取防风、挡雪措施。二、防护工程冬季施工措施：1、材料a、砌块应干净，无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。b、冬季砌筑砌体，只准用水泥砂浆，不能使用无水泥配制的砂浆。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.51倍，砌石砂浆的稠度要求4060m。2、冬季施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：a、拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80，砂子不得超过40，使砂浆温度不低于20。b、拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配206、合，随拌随用。c、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5时，不能洒水养护。d、为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加早强剂。第十一章 施工机械设备配备计划（一）、主要施工机械设备配置原则一、优选精良设备、并合理匹配、形成综合生产能力。二、设备能力大于进度要求的能力。三、同类设备尽可能采用同一厂家设备，以方便配件供应和维修。四、施工机械由我公司统一调配，以满足要工程施工需要。(二)、机械设备配备动员周期施工机械依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，就近调配。具体使用时间依据施工需要提前1月调配或按业主、监理工程师的要求进行安排，达到业主和监理工程师满意。开工急需的首批设备207、和先遣人员提前安排，按照要求时间到达施工地点。（三）、 主要施工机械设备配备机械设备配备，遵循以下原则：一、优选精良、先进、适合本合同段工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使全线形成快速施工能力。二、根据本合同段工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。三、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。进场设备见表拟投入的关键设备称诺书。（四）、检测仪器设备配备一、设备调遣材料试验、质检仪器设备、测量设备将按照工程进度计划的需要，本着便于施工、保证质量的原则，采用常规试验自检、标准试验外委的办法来保证施工的需要，常规检测仪器从工地208、附近工点分期调入，并达到满足监理工程师的要求；开工前期急需的部分测量、检验仪器将在开工典礼后10日内运达现场。二、主要施工检测仪器设备配备计划施工检测设备配备遵循以下原则：1、仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。2、设备功能先进，性能良好，状态稳定。3、全部仪器已经过标定合格，并按期进行检定。本工程主要检验、测量和试验设备见表拟投入的关键设备承诺书。（五）、主要材料供应材料供应渠道多，进场后，将就近选择材料质量好，价格合理，货源充足，讲信誉的供货商。对需求量大，货源较紧的材料设临时库房，确保施工需要。第十二章安全施工（一）、安全目标本工程安全目标实现“五无”、“一消灭”、“一创建”。一、209、五无：无人身伤亡事故、无险性行车事故、无交通责任事故、无锅炉、压办容器爆炸事故，无重大火灾事故。二、一消灭：消灭重大责任死亡事故。三、一创建：创建安全施工标准工地。（二）、安全组织管理机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工、安全操作。（三）、 保证安全的主要措施为强化安全生产管理，本项目坚持执行项目部制定的安全生产管理办法、施工安全生产应急预案以及安全生产奖惩规定，并对安全生产工作实行目标管理，杜绝重大伤亡事故的发生，无重大责任事故和重大安全隐患。一、安全措施1、安全生产的组织机210、构和规章制度（1）、建立健全安全管理机构和安全生产规章制度建立包括项目正、副经理、总工、现场技术员、部长及专职安全员在内的，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。项目正、副经理对本标段劳动保护、安全生产负总责。每项工作前，先进行安全技术交底，施工中检查各生产班组的安全生产情况。（2）、安全组根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制定相应的安全技术措施。（3）、机料部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。（4）、警卫负责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防盗、211、防蠹、防台等安全保卫措工作。2、安全生产措施（1）、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，高空作业一定要系好安全带，施工人员必须戴安全帽及其他安全防护用品；（2）、对事故易发部位，如本桥高空作业处，起吊区，用电机械，水上施工等安排专职的安全员进行指挥与监督；（3）、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。（4）、高空作业必须进行严格监控，施工范围内搭工作平台，通体罩安全网，动用明火处配消防设施。 二、消防措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现212、场的实际情况，编制有效的消防预案。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场。4、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。5、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。6、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭用具，用火证当日有效，动火地点213、变换应重新办理用火证手续，在有火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭火源，消除隐患。三、安全用电1、由专职安全员建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2、临时配电线路按规范架设整齐。本工程的主配电线路拟采用架空敷设方式。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。3、施工现场内的配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器应完好可靠，其选型、定位符合规定，开关、电器标明用途。配电箱、开关箱外观214、完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。4、本工程的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，短期的临时用电系统应根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，工具外壳绝缘应完好无损，维修和保管设专人负责。6、施工现场所用的220V电源照明，按施工临时用电施工组织设计的规定进行布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电源线使用橡胶电缆线，不准使用塑胶线，对于较黑暗的楼层孔洞处，要设置常明警示灯，215、所有灯具要有防雨设施。7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长小5m，二次线小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线，焊接线无破损、绝缘良好，电焊机放置地点合适，并采取防潮、防雨、防砸措施。8、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。四、火工品管理和爆破安全管理爆破工程施工及其材料炸药、雷管、导火索等的运输、贮存发放等必须符合现行的爆破安全规程的规定。1、成立专门的爆破领导组织结构，成立爆破专业施工组，专职负责爆破施工。2、选用导爆管非电起爆系统，该系统能根216、据需要选择分段起爆数和微差间隔时间，使爆破震动降低到最低限度。3、采用微震爆破技术，多循环、短进尺、弱装药、孔内分段微差延时起爆、减少最大分段药量。4、加强爆破震动监测，根据监测信息及时反馈，调整钻爆参数。5、加强对爆破器材的管理和规范施工检查。6、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，以免静电引爆。7、用木质炮棍装药，特别注意装药量、起爆顺序、雷管段数“对号入座”。装药完毕联接网络，经专人检查合格，人员设备撤至安全区后，专人指挥起爆，并设专人进行数炮。9、只允许具有经验的爆破员处理盲炮，必须由处理者填写登记卡。10、危石处理：由撬顶工在碴堆上用长撬棍清找顶部及两帮危石，防止落石伤人217、。五、机械安全措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。6、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳。7、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JB3-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。9、定期218、组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。制定防范措施，防止机械事故的发生。（四）、保证安全的奖惩办法一、项目经理部按完成工程量及施工安全情况进行奖罚。二、对施工现场不按规定进行安全防护的，按以下方法进行处罚：1、施工中发生事故苗头的，每件罚单位20000元，罚项目队长2000元。2、如发生事故不报或发生事故没有采取有效的措施，致使同类事故再次发生的，按上述规定加倍处罚，直至调离工作岗位。（五）、防洪措施一、健全通讯系统，保证联络畅通，在事故易发点设专人巡查。二、专门设立一名预报员，进行天气预报的住处收集，对有大风雨天气尽早通知防洪领导小组，对施工219、做出相应的调整。三、雨季来临前，对水泥库等进行重点加固并做好防潮处理。四、雨季来临前，疏通原有排洪系统，会同当地政府有关部门共同设防，确保即有建筑物、工程施工及当地人民群众的生命财产安全。五、汛期期间，项目部成立以副经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。第十三章、文明施工措施（一）一般措施一、建立严格的各种管理制度，领导挂帅，责任明确，定人定岗。二、施工场地与正在使用的市政设施及居住设施用彩钢板隔离，不干扰他们的正常生产及生活。 三、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程220、名称、工程规模、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人及开、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。施工现场悬挂“一图四牌”（施工现场平面图、施工公告牌、安全纪律牌、施工进度牌、施工概况牌），在沿线主要地段的明显位置，悬挂、张贴进度、质量安全、政治宣传标语牌四、现场临设标准化、规范化；严格按照方案平面布置搭设，做到室内外整洁，周围环境干净，有一个良好的生产、工作、生活环境。五、施工现场建筑材料按平面布置定点整齐堆放，砂石成堆见方，道路做到畅通无阻。六、施工现场划区管理，人行交通便道无乱石堆入，方便行人和安全，每道工序做到工完场清；搞好交叉配合工作，垃圾及时清运。七、危险施工区221、域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。八、施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。九、运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施，严格防止泥砂随车轮带出场外，不得将垃圾和土方洒漏在道路上，影响市容环境卫生。所有运土车辆必须输运土许可证。十、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音尽量避免夜间施工，作到施工不扰民。（二）、废弃物管理 一、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废222、弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。 二、废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 三、对可回收的废弃物做到再回收利用。（三）、材料设备的管理 一、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 二、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 三、对废料、旧料做到每日清理回收。 四、使用计算机数据技术对现场设备材料进行统一编号和管理。（四）、环保节能材料设备的选择 一、满足设计要求； 二、满足规范要求； 三、满足质量和工程所有的使用功能要求； 四、满223、足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后工程的维护和管理，达到降低工程维护管理费用和运营费用的目的。（五）、其他措施 一、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 二、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终牌良好状态，避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 三、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 四、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息、人员用餐必须在施工现场围墙以内。 五、项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场内噪音、现场杨尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各荐环保指标进行测试。附表附表3 环境保护体系框国 家 法 律地 方 规 定国 家 法 律国 家 法 律实行环保责任制各种保证措施环保措施各种制度保证施工环境保护小组项目经理部环保领导小组全员学法、知法懂法、法律教育队 伍 团 结 稳 定作风过硬个人素质高思想过硬有环保意识建 设 文 明 队 伍发挥党员及工会组织作用提高全员环保意识法律保证思想保证经济保证制度保证组织保证环境保护体系