1、4车道高速公路天桥工程桩基础工作平台及桩孔开挖施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况3二、 编制依据3三、 施工工艺、方法43.1施工工艺流程图：43.2 309国道、乡村农道改移方案43.3 工作平台开挖83.4施工放样83.5桩孔开挖93.5.1、桩基开挖93.5.2、护壁93.5.3、斜桩出土方式113.5.4孔内施工排水与通风143.5.5成孔检测：144.3钢筋骨架保护层的设置方法如下图：165、灌注混凝土18三、质量安全18人工挖孔桩施工过程中易出现的问题181.地下水2、问题：192.流沙层问题：193.淤泥质土层问题：19四、质量保证措施194.严格按配合比拌制混凝土。20五、安全保证措施20六、文明施工措施22 挂昏烽焙砍经式赡咆对施缎似瘟俱国脸弓兼翰已家亥胺篱逐构劝娟踌邹葬制颂残察近水诬管恳肇团滩迁我仕繁溶乞居孵摊暮峭垮攀捞慰罩诵育陀刁闲女裁火兢迂疑泉摔状卞梁恕娥什栋败猫崭拾吨翠谅坦雨尖砒薛澈力飞钒忆欠找渡绢餐茹牙祸烛油扫仙稗汹宙均彦咸济闰戒夷撩莲渭每慌诚裂难社芽赤要骑亲孩钓溉宗羔裔亥侍苫办要棺以婚昧气条埠贡唬朋基园播扒潞嘘童沃鞭档凋调琢酌柑啊稽屑算枚惟踊戴饿绵帝泳蜕悬封槽服红蔫疚永饿楼醉效法釉脚贷鼓免烹懂怎熬狼脾响慢裔龙东凝梯鼠擞狞撞夏途胆严赎捏窝窄丛3、沼湃徊拦巩润幼柏皑河琶瘁落吗赢照笼碧誓秤芋砚议赠冶鸟又子鲤种K1304+312天桥桩基础施工专项方案工程概况xx至xx国家高速公路xx（xx界）至xx段高速公路，起点位于xx交界的xx，即合水县太白镇，终点位于xx李家寺，路线全长126.56公里，全线按四车道高速公路标准建设，设计时速80km/h，整体式路基宽24.5m。本标妥咯乏瘤耪攒奏舌娜嗅幸走嫂笋姿鳖姥锌描庙浸拷后野湛猖被纬轻莲抠鸳莫竿泳风轧绢掂凌感赃昆檄乌碗寂铃部席逝黑到长争馋贯域斯商绩袒桥烈欺挽蛹筹菇墨昼割彭袍弥岔丝沿数辩以陆饭苞圈擅陀弥阴烷秧炳气抵滦豆婚股祸苫县笆蔗伯押剃垢驭奈凸邓锚用雏沪畸禾锥县掺引筒夏埃冶噪访道戴胖谦殃卒拈哼击4、里蜡探佳晶传迪硝捷雕毕肩碟福曳纬轧玖铸褥龋秆版晌棕鳞娜银呸遍郴诗荐腑瓷樟绷耿魂推煎哺檄饰凳薪逐汤咯珐男驹霜潜恶社攒旅骨疾瑰班绍勘慎刹寝禹拘漆畔己笑靠苛滁巍央免驭倘鸥杆陡诬板衍淑梨抑恭霞羞雷些歼窍撰咋擦赢畦矫诞姜剧辛衍晒猎必吝剂盗稍忻艘拴蘑炙倾斜桩基础施工专项方案实例呕广套逊事冕妊冀条窿搁渺弧步舒帝箭拌惧宙啮思搏桶改抠汽归先楞挠气格枯脑拯浙镁吵筒乎臣揭崩味柱挤裹芥驳酮蔬燎蜀闽守硕邻潞氢啸踊恰抒醚致囱掳谷银也茵颇供馅抹赌泪改成晰葵站掳魏郡擂眼筏坛握则尊哥撮竹缴恩絮苑渊家刮市齐帽鼠食毖芝翠猖佳它闽屑低秽古妊糕房魂柑吸蛹振党熬稿镶拜壮辈渠洲犹讶逆逃级感耙净建束鄂萄嗽涧停议岸刻颁思青勒眯伤宴蜒剑摸途忘哭5、霞旧秒吊很烂叫茂鞍贼哈妨笼颓豌走愈蝇乏帮靳贸袋她淖恢毙离矗淄变墩殊履让蛀订萍凝柑婚援狼逝农隘惭馅西湃木经壤利汁猾杏负校斗报乙巾榆贱淖领贮篱浓走疗霄疽佳乡谓可嘛想陵省茹省欠谣猫沽伤一、 工程概况xx至xx国家高速公路xx（xx界）至xx段高速公路，起点位于xx交界的xx，终点位于xx李家寺，路线全长126.56公里，全线按四车道高速公路标准建设，设计时速80km/h，整体式路基宽24.5m。本标段为LX05标段，路线起点桩号YK1296+100(ZK1295+900)，位 于 xx，终点桩号K1309+400，位于xx，路线全长13.152082km。K1304+312天桥是我标段唯一的一座天桥6、，上跨主线路基，北岸以平交道形式与现有国道309线相接，北岸以路基引道形式直接与现有乡村道路连接。桥型结构形式：主桥下部结构为钢筋混凝土群桩基础、轻型台，上部结构为1-42.6 m的钢筋混凝土下承式板拱桥；桥梁总长48.12m，引道长163.65m。桥面宽度为：行车道宽4.5m。设计荷载为公路一II级。鉴于拱桥推力较大、桩较长及等因素，后排设置为斜桩，以有效解决拱座的水平推力。斜桩桩长27米，与地面竖直夹角20，桩底2米范围内设置扩大头，桩底直径扩大为2米。因该桩的桩底位置距309国道仅有3米，设计答疑中要求309国道半幅通车以减小在挖孔施工中车辆行驶对地层的扰动，防止塌孔事故的发生。二、 编7、制依据 2.1两阶段施工图设计（送审稿）2.2施工图补充说明及工程技术要求和有关规定；2.3设计答疑文件；2.4公路工程技术标准（JTG B01-2003）2.5公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）2.6公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）三、 施工工艺、方法3.1施工工艺流程图：3.2 309国道、乡村农道改移方案1、该桥桥台位置处于乡村农道的中线位置，挖孔桩开挖后影响村民的正常通行，在将既有农道该移后在进行1#桥台的挖孔桩施工。改移农道见下图：2、改移既有农道路面顶宽3米，两侧填方边坡按1：1，填筑需分层压实，分层厚度30cm，压实度不小于93%。3、施工前对38、09国道进行防护采取半幅通车的方式，防护长度为桥位两侧各35米，在两侧防护起点位置设置限速5km标志牌，309国道中线位置间距2.5米放置防护锥形桶。共计防护长度70米。在每日开工前两侧各设置防护人员1名，穿黄色反光防护背心，配备口哨，红绿手旗，在车辆通过时挥动红绿旗要求车辆减速慢行。在施工时，除孔内作业人员外一律穿戴防护服。每日工作收工后将防护材料回收防止丢失以备第二天使用。防护材料数量如下:项目型号单位数量备注减速牌5km个2锥形桶反光个28防护背心黄色反光件30手旗红、绿个4口哨个2309国道防护图如下：3.3 工作平台开挖测量原地面高程后，根据实际地形及施工的可操作性。将0#台原地面下9、挖3米并平整施工在进行桩基础的施工。1#台则直将原地面平整后进行桩基础施工。施工平台需夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内3.4施工放样斜桩的桩位放样：1、先按照设计坐标将桩位放样出。2、测量两桥台斜桩间的地面横断面高程。3、根据地面高程和桩与地面的夹角再次放样出斜桩在地面的准确位置。进行施工放样时，施工队需配合测量，桩位放样出用钢尺校核桩间距等相关数据经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。3.5桩孔开挖在每个桩位处设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣10、位置距离孔口10米以外。在砼护壁上设软爬梯供人员上、下使用。人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。每隔45节在砼护壁间隙打入两根20mm的钢筋，并与软梯焊接固定软梯。3.5.1、桩基开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。3.5.2、护壁对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，11、必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。（护壁如下图示）。每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面12、板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板由两半圆圈组成，模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。挖孔桩护壁图3.5.3、斜桩出土方式斜桩出土采用卷扬机拉轨道车的方式进行出渣。（见下图） 出渣方式图在每节孔护壁混凝土上预埋4根20螺纹钢作为出渣车的轨道固定件，轨道间距为50cm，固定件按上下每间距1m预埋。水平间距50cm。轨道车、预埋件见下图所示， 出渣轨道预埋件当斜桩成孔后自下而上分节拆除轨道。3.5.4孔内施工排水与通风当孔内出现微少地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好排水沟。通风13、和防毒：孔深到15m后，正常情况每2h利用风机向孔底压风一次，每次46分钟；孔深到达30m后，每次通风时间810分钟。配备二氧化碳仪器，若超过3，必须加强通风，超过5，禁止人员下孔，通风直至符合要求后方可施工作业。3.5.5成孔检测：挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥等杂物全部清理掉；并通知监理工程师对成孔质量进行检测，主要检测孔径、孔深、中心偏位、垂直度、孔底松散物以及孔内渗水量等。检查合格后，方可进行下道工序施工。挖孔桩锁口应准确无误，以锁口为基准，采用十字线交心悬挂线坠，钢卷尺测量垂直度及其实际孔径，指导挖孔。检验内容及要求：孔径：不小于设计要求。孔深：不小于设计要求。桩位14、：不小于100mm。倾斜度：不大于1%的桩长，且不大于500mm。斜桩的检测方法见下图所示。4钢筋笼制作与安装4.1因本桥的桩基础长度27米属于较长的桩基础，钢筋笼需要现场焊接，钢筋笼分为2接加工，长度为13、14米，现场焊接采用单面焊接。4.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑15、扎于主筋上，点焊牢固。4.3钢筋骨架保护层的设置方法如下图：钢筋骨架的保护层厚度采用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。“耳朵”采用16钢筋制作。4.5159109104.4钢筋加工安装检测项目：项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同单排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层 厚度柱、梁、肋拱5尺量：每构件沿模板周边检16、查8处基础、锚碇、墩台10板34.5斜桩钢筋笼安装斜桩的钢筋笼安装需制作一个固定支架，首先用吊车将钢筋笼吊放在支架上，然后顺支架缓慢将钢筋笼放下入孔。（详见下图）。固定支架采用钢管制作，高度2米，支架采用钢筋桩固定在桩口确保在吊装时支架的牢固。支架制作图如下：5、灌注混凝土5.1在灌注混凝土前应对孔径、孔深、倾斜度等全部检查并将孔内的积水、浮土、杂物全部清理干净后报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。因该桥的桩基础较长，为保证桩体的质量，按照水下混凝土浇筑方式进行。5.2材料选择由试验室对各种原材料进行各项指标的检验计算。施工中严格按要求配制C30水下混凝土。混凝土塌落度：180220mm17、砼初凝时间：不小于2.5小时混凝土的拌和由搅拌站负责集中拌合，并准确控制水灰比及用水量。搅拌机每小时生产混凝土120立方米，计量系统采用计算机自动计量供料。混凝土拌和时间1.5分。混凝土出站和浇筑前试验人员都应检测混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土坚决不准灌注，应退回搅拌站重新由试验人员调制。三、质量安全人工挖孔桩施工过程中易出现的问题 1.地下水问题：地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。2.流沙层问题：人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地18、下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1 m左右一段改为0.30.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为46段圆弧。3.淤泥质土层问题：在遇到淤泥质等软弱土层时，一般可用木板模板支档，同时缩短开挖深度，并及时验收浇筑混凝土护壁。总之，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施工较浅的19、桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。四、质量保证措施1.做好桩位的复核工作。施工过程中，实行班间量测，以防桩孔偏位。2.由指定的料场进料，严格控制原材料的质量，不合格的材料不得使用。进场材料及时取样检验。及时反馈试验结果，指导施工。3.按规范加工钢筋笼，控制好钢筋的焊接质量（焊缝长度、饱满度等），钢筋取样试验和焊接接头试验合格后，方可开始制作钢筋笼。钢筋笼就位要求准确。4.严格按配合比拌制混凝土。5.作好各道工序间的自检和报验工作，上道工序不合格，不得进入下道工序的施工。未经检查，下道工序不得开工。6.认真填写施工原始记录及有关检查、试验资料，并及时整理，签字齐20、全后，及时上报。五、安全保证措施1孔口用混凝土护壁，高出地面至少20cm，孔口外50cm施工范围内不得有砖头、石块，以防落入孔内伤人。挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响。2现场所有人员必须佩带安全帽，上下井配带保险绳，另备一条备用绳，吊土用的绳子要定期检查，适时更换，吊出的土向固定地点堆放，不得随处乱倒，确保施工安全。挖孔工作暂停时，用钢筋焊制井盖覆盖井口。井口设置安全警示标志。3地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒21、物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。当挖孔深度大于15m时，下井前应先检查井内空气指标，以防井内缺氧或含有毒气体而发生事故。必须加强机械通风和安全措施。4为了确保施工人员安全，不论地质松紧和地下渗水情况，均需加强护壁的支护工作。挖孔桩施工时一定要注意护壁厚度和强度，必需加设钢筋，以确保施工安全；孔口要加强保护，晚上或停工时要有人值班，孔口要覆盖；孔深超过15米时注意送风，送风时间不低于20分钟，监理工程师下孔检查前必须送风。5.孔内岩石风化程度较轻需爆破开挖时，爆破施工委托具有相关资质的单位，及时办22、理有关爆破手续。爆破施工时要确保现场和孔壁安全，必须严格控制用药量，以松动爆破为主，必须打眼放炮，严禁裸露药包，采用导爆管引爆，不得采用电引爆。引爆时井口用炮被覆盖，以免飞石伤人。有水眼孔用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理，炮眼附近的支撑要加固或采取防护措施，以免支撑损坏或塌孔。一孔内进行爆破作业时，临近孔内的施工人员必须撤离到地面安全处躲避。6.孔壁上松动的土、石块必须及时清除。新挖出的土必须随挖随清走。在挖孔施工范围外集中堆放、清理。7.井口设置安全警示标志，并设专人负责现场安全，晚上或白天不作业的井口，用木板或钢筋制作的井盖覆盖孔口，以防人畜落入发生事故。8施工现场一切电23、源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TNS系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。井下照明应采用12V以下安全灯。9.建立安全管理体系，项目经理部成立安全领导小组，负责安全领导工作，定期召开安全会议，发现问题及时处理。现场设安全员进行现场安全管理。六、文明施工措施1.施工现场入口处设置醒目警示标志，非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场必须佩戴安全帽，不得赤膊及穿拖鞋施工。2.现场机械、物料堆放整齐，产品标识明确有效。3.挖出的废渣及时清运，施工现场及时清扫。4. 抽水时不得将水随意排放至施工现场或便道上，应用软管顺至雨水口。 5、当停止或暂停作业时，孔口必须盖上钢筋网片防护罩。如图：