1、20.46Km防洪护岸综合整治工程城市次干道路桥梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、概述41、工程概况42、工程场地自然条件4二、工程设计61、设计技术标准和主要参数62、结构工程设计73、主要材料74、结构设计85、主要工程12三、施工部署141、部署原则142、施工步骤143、施工场地布置144、施工时间145、施工用水14四、施工方案141、前期施工准备141.1、施工导流141.2、场地平整152、桥梁施工152.1、桩基施工152.2、拱座（承台）施工222.3、盖梁施工242.42、拱圈施工252.5、墩柱施工302.6、引桥箱梁施工312.7、耳背墙及牛腿钢筋砼浇筑432.8、搭板钢筋砼施工432.9、桥面铺装层钢筋砼施工442.10、其它附属工程施工452.11、场地清理48五、质量控制措施481、混凝土482、钢材503、下部结构施工514、引桥上部结构箱梁施工515、引桥箱梁预应力施工526、大体积混凝土构件施工要求527、桥面系及附属工程538、试验与其它54六、施工组织561、施工队伍组织562、施工机具56一、概述1、工程概况xx市xx区xx防洪护岸综合整治工程是xx市xx区的重点建设项目，位于xx市xx区xx河段，自xx老大桥至xx，全长20.46Km。3、本次设计道路为xx区xx路二期，位于xx市xx区xx以东。本标段1号桥位于xx处。2、工程场地自然条件（1）、气象水文、气象工程区属亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛。无霜期长，春季气候回升较早，夏季炎热，秋季多绵雨，多冬雾。多年平均气温18.6，最高气温42.2，最低气温-3.6，多年平均降雨量1083.9mm，年际变化较大，年内分配不均。多年平均蒸发量1049mm，多年平均最大风速14.3米/秒，风向多为北北东向。、水文xx区河段位于xx干流上游，属三峡水库库尾边缘，水文测站较多，观测时间较长，精度可靠。根据xx水文站资料（xx站至工程区约114km，其间无大的支流汇入），4、xx多年平均径流量2692亿m3，最大流量53400 m3/s，最小流量1910m3/s，多年平均流量8532 m3/s。一般年内洪水多发生于79月，以7月出现机率最多，年均洪水位约186m，而枯水位为166m。（2）、场地环境地质条件、地形地貌工程区位于南温泉山脉西侧xx南岸河谷地带，为河流侵蚀堆积地貌，属堆积岸。从工程起点xx码头至烂泥沟段（桩号K3+560），xx呈南东北西流向，烂泥沟（桩号K3+560）至工程终点西流沱段,xx为近南北流向，xx枯水面高程约166168m，水面宽400550m。工程区主要为漫滩、阶地、斜坡等地貌单元。xx码头xx、xxxx大桥为漫滩和阶地平台地形，xxx5、x及xx大桥西流沱为漫滩和斜坡地形。斜坡地形坡角多在1045之间，局部地段厚层状砂岩形成陡崖。道路主要沿漫滩和斜坡地带展线。、地质构造工程区位于川东拱褶束西缘，石马河向斜东翼，构造线呈北东向展布。渝钛铂厂水塔往上游岩层走向340355，倾向250265，倾角34，岩层倾向河床，渝钛铂厂水塔处往下游堤段岩层往下游岩层走向75120，倾向165210，倾角410，岩层倾向xx上游，微倾左岸。、地层岩性工程区第四系松散堆积层主要为河流冲积层、残坡积层、崩坡积层、滑坡堆积层及人工填筑土。出露基岩为侏罗系中统的上沙溪庙组及遂宁组地层。（3）、水文地质条件、地表水工程区为斜坡及平台地貌，地表水排泄较为通畅6、。沿线共发育有大小冲沟22条，多为工厂污水、生活污水、鱼塘水及大气降雨的排泄通道。、地下水a、地下水类型工程区地下水按赋存条件可分为孔隙水和裂隙水两种类型。孔隙水主要赋存于河漫滩粉细砂层及砂卵石层中，为潜水，含水层厚3.023.8m，水位与江水位接近。补给来源主要是xx水及大气降水。裂隙水赋存于基岩裂隙中，主要埋藏在厚层砂岩裂隙中，工程区未见泉水出露。、岩（土）体的渗透性岩体的透水性主要取决于裂隙的发育程度及风化卸荷程度。一般情况下，砂岩中裂隙较发育，富水性高，透水性相对较好；泥岩中裂隙相对不发育，透水性较差。拟建道路路面高程均位于地下水位及正常水位以上，故本次勘察未进行现场试验，道路外侧堤防7、勘察期间压水试验表明，工程区除个别钻孔岩体透水率较大外，其余岩体透水率均较小，属微弱透水岩体；工程区砂卵石层钻孔抽水试验表明：近河床段砂卵石层的渗透系数为K=88.8m/d。粉细砂及粉土注水试验表明：粉细砂为中等透水性，粉土多为中弱透水性。、水化学特征工程区龙家溪冲沟水对混凝土具强酸性侵蚀，其余水样对混凝土无腐蚀性。（4）、地震效应评价根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。二、工程设计1、设计技术标准和主要参数（1）、主要技术标准、道路等级：城市次干道级。、计算行车速度：40Km/h最小平曲线半径：xx8、路：R=100米 最小竖曲线半径：凹曲线R=1000米；凸曲线R=1000米道路最大纵坡：xx路：i=2.6%1号桥（xx桥）宽度：3m（人行道）+7.0m（车行道）+1m（中央分隔带）+7m（车行道）+2m（人行道），全桥宽20m。、设计荷载： 汽车荷载：公路-级，按四车道设计。人群荷载：4.0KNm2，人行道板（局部构件）按5KNm 2的均布荷载和1.5KN的集中力分别计算，取其不利者。、桥梁纵坡：1号桥：-1。、桥梁横坡：双向2，桥梁横向超高2。、设计基准期及安全等级：根据公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004），桥梁主体结构设计基准年限为100年，设计安全等级为二级。、地震设防9、标准：据中国地震烈度区划图（1990）、中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及地勘资料，场地地震基本烈度为6（构造设防）。设计基本地震加速度值为0.05g。、通航等级：无通航要求。、洪水位：1号桥处二十年一遇洪水位为191.21m，五十年一遇洪水位为194.35m。、工程防洪标准：根据国家防洪标准的规定，考虑到xxxx区的实际情况及xx市城市总体规划的布局安排，xx路的防洪标准按二十年一遇洪水设防。设计考虑淹没状态下洪水验算桥梁结构的安全并采取相应的措施。（2）、采用或参考的设计规范、城市道路设计规范（CJJ37-90）、城市桥梁设计准则（CJJ11-93）、公路工程技术标准（JT10、G B01-2003）、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D632007)、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）、公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）、市政公用工程设计文件编制深度规定（2004年3月）、公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02-01-2008）、工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(建标200299号)、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）2、结构工程设计本次结构设计范11、围为xxxx路xx段第一标段1号桥的结构工程部分。桥梁工程部分具体设计内容包括：桥梁上部、桥墩、桥台、桩基、桥面系等附属工程。桥梁根据道路设计确定的平面、纵断面，横断面设计图进行设计。考虑到道路景观要求及xx路与xx及沿江路堤的协调，桥梁结构型式采用上承式拱桥。桥梁起点里程为K1+406.5，终点里程为K1+493.5，总长87m，主拱采用上承式空腹钢筋混凝土拱桥，两边采用预应力钢筋混凝土箱形梁桥。3、主要材料（1）、引桥、混凝土：预应力混凝土主梁、封锚混凝土采用C50混凝土，铺装找平层、人行道路缘带、支座垫石及伸缩缝采用C40混凝土，桥墩、桥台盖梁及耳背墙、桩基、人行道栏杆、防撞栏杆、搭板、12、钢筋砼台帽采用C30混凝土，桩基护壁采用C20混凝土。、预应力钢绞线：采用GB/T5224-2003低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量E1.95105 Mpa。、普通钢筋：采用符合GB14992007国家标准的相关规定，除特殊注明外，直径12mm者采用HRB335热轧螺纹钢筋；直径12mm者采用R235热轧圆钢筋。、钢板：Q345钢板、锚具：采用VLM15-8,VLM15-8P型锚具及其配套系列产品，同时采用匹配的千斤顶。、支座：采用板式橡胶支座，支座应分别满足交通部行业标准公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-2004的要求。、伸缩缝13、：采用GQFC60型钢伸缩缝。、焊条：HRB235钢筋、Q235钢采用E4303型焊条，HRB335钢筋采用E5003焊条。、预应力管道：采用PRT预应力混凝土用塑料波纹管。（2）、主拱、混凝土拱圈及拱座采用C40混凝土，桩基采用C30混凝土，桩基护壁采用C20混凝土。、普通钢筋：采用符合GB14992007国家标准的相关规定，除特殊注明外，直径12mm者采用HRB335热轧螺纹钢筋；直径12mm者采用HPB235热轧圆钢筋。、焊条：HRB235钢筋、Q235钢采用E4303型焊条，HRB335钢筋采用E5003焊条。4、结构设计（1）、桥型布置及跨径的划分具体桥跨布置为： 1号桥为上承式拱桥14、，主拱跨径为45m，两侧引桥为216m连续箱梁，两端布置3m长桥台，全长87m。（2）、桥梁横断面布置1号桥宽度20m，共分两幅桥，中间设置2cm缝，外幅桥面宽度10.39m，内幅桥面宽度9.39m。主拱为变截面钢筋混凝土箱形截面，箱形拱截面拱脚高1m，拱顶高1.2m，每幅拱宽5.89m，两幅拱净距4.02m，拱顶设置16.94m的水平段，水平段两侧设置牛腿作为梁桥支撑。拱顶、底板厚度均为0.2m，腹板厚0.35m。底板及顶板非水平段坡度随拱圈坡度变化。引桥为两跨等截面预应力砼箱形梁桥，梁桥支撑分别为桥台，桥墩及拱上牛腿。每幅桥箱梁断面为双箱单室，梁高0.8m，翼缘悬臂长度2.5m，箱梁顶板厚15、0.2m，底板厚0.15m，腹板厚0.4，为增强支点处抗剪能力，支点附近渐变为0.8m。箱梁底板和腹板均设置泄水孔及通气孔。箱梁防落梁构造处理：在桥台处台帽处设置挡块，防止落梁。（3）、桥面坡度本工程桥面纵坡梁桥采用支撑点标高调整，拱上水平段采用结构找坡调整，以满足路线竖曲线变化的要求。桥面横坡梁桥通过桥台台帽顶面坡度、支墩墩顶标高及拱上牛腿坡度调整，拱上水平段顶面水平采用铺装找坡调整，以满足横坡及桥面超高的需要。（4）、拱圈及拱座设计 1号桥主拱圈跨径为45m，顶、底板纵线均为圆弧形，拱脚截面高度1m，距拱脚1/4处截面高度1.1m，拱顶截面高度1.2m，矢高8m。主拱与拱座间均采用固结形式16、。拱座断面尺寸为8.23.7m，长9m，下设两排桩基，桩基直径2.0m，间距5.0m。 （5）、桥墩、台及桩基、墩身引桥下部结构桥墩墩身采用矩型桥墩，支墩断面尺寸为1.2m1.2m，桥墩下部以拱座为支撑。、桥台引桥桥台设计为桩柱+盖梁形式，两端设置3m长侧墙。、桥台桩基础本设计桥台桩基直径1.5m，嵌入完整中风化基岩深度大于4.5m。（6）、桥面系及附属工程设计、桥面铺装根据城市桥梁设计准则CJJ1193第条、第7.0.2条规定，引桥桥面铺装采用7.85cm厚C40钢筋砼找平层和0.15cm厚防水涂料和5cm厚AC-16沥青混凝土和5cm厚SMA-13沥青混凝土组成；拱上水平段铺装采用7.8517、21.85cm厚C40钢筋砼找平层和0.15cm厚防水涂料和5cm厚AC-16沥青混凝土和5cm厚SMA-13沥青混凝土组成。钢筋砼找平层另掺钢纤维，钢纤维含量55kg/m3。找平层内铺GWC冷轧带肋钢筋网。在整浇层与沥青混凝土间涂刷防水材料两遍作为桥面防水层。为防止桥面沥青铺装施工过程中破坏防水层，要求基层应清理干净并保持干燥，溶剂型防水粘接剂的产品性能必须满足交通行业标准路桥用水性沥青基防水涂料（JT/T535-2004）各项技术要求；同时，要求防水剂与混凝土的粘接强度1.0MPa。、桥面排水桥梁在主拱两侧桥墩及桥台附近设置桥面雨水口，雨水口采用铸铁雨水篦，角钢托架围护。落水管采用150P18、VC管，接入桥下河沟中。9号桥台处因桥面超高，内侧排水孔设置在中央分隔带处。、伸缩缝全桥设置四道伸缩缝，缝宽60mm，布置在在主拱两侧桥墩及桥台处。伸缩缝伸缩量由温度变化引起的伸缩量和混凝土收缩、徐变引起的伸缩量两部分组成。设计时假设伸缩装置的安装温度为最高有效温度Tmax(44)和最低有效温度Tmin(2.5)的中间值，但实际安装温度往往与设计假定值不同，此时，应根据实际安装温度对伸缩装置的预压量作相应调整。考虑到多方面因素的影响，在选择伸缩装置规格时，按基本伸缩量取30的富裕度，根据确定的伸缩长度和以上计算原则，设计选用符合交通行业标准JTT3271997的型钢伸缩缝，型钢材料不低于Q3419、5B钢材强度，型钢应采用热浸锌防腐处理，其保护膜厚度不小于0.8mm。伸缩装置中防尘、防水所使用橡胶材料为氯丁橡胶，严禁使用再生橡胶。 、支座采用板式橡胶支座，板式支座的选用应分别满足交通行业标准公路桥梁板式橡胶支座的要求。支座保持水平。（7）、桥梁景观造型设计为增加桥梁美观性：桥梁主拱圈采用悬链线拱，为加大透空度，拱圈中部贴近桥面设计,栏杆类型由业主确定。5、主要工程量1号桥主要工程数量表1号桥主要工程数量表（续表）三、施工部署1、部署原则充分利用现场地形地貌，结合水文气象资料和道路、排水工程，合理布局，力求经济、适用。2、施工步骤道路修整施工导流场地平整桩基施工、支架基础压实、硬化拱座施工20、桥台盖梁、盖梁耳背墙及挡板钢筋砼浇筑、拱圈施工墩柱施工引桥预应力箱梁施工桥面铺装层钢筋砼浇筑桥梁支架拆除桥面伸缩缝处理其它附属工程施工场地清理。3、施工场地布置施工场地布置在桥的两端路基上，一端作为钢筋加工厂，另一端作为模板加工厂。4、施工时间根据xx水位的变化，79月为主汛期，不具备施工条件。从11月25日起开始，着手桥梁施工。5、施工用水因龙家溪冲沟水对混凝土具强酸性侵蚀，故施工用水计划从硫酸厂的生活用水水管接管至施工现场，严禁使用龙家溪冲沟水。四、施工方案1、前期施工准备1.1、施工导流桥梁横轴线位于xx的低谷处，周边地表水及雨水经龙须沟流向xx。施工前计划用开挖的渣料将冲沟的低谷回填碾21、压至170m高程，而后安装双排d800钢筋砼级管，管道纵向长度50m，管道周边50cm范围内用粘土回填夯实。并在外侧的管道出口端填筑纵向围堰，围堰长50m，顶面高程182m。考虑顶面通车，回填宽度不低于10m，边坡1：1.5。冲沟低谷回填质量要求：先清除淤泥，然后再回填石渣分层碾实。防止地基沉降不均匀影响拱圈及引桥模板支撑架的下沉，而引发质量事故。围堰材料：堰顶面1m以下用土石混合料回填碾压，顶面以下1m范围内用砂岩石碴回填厚80cm，表面泥结石厚20cm。1.2、场地平整场地平整分为生产加工区和主体施工区场地平整。场地平整前应将现有旧污水管道拆除，拆除方案详见排水工程施工方案。（1）、生产加22、工区场地平整生产加工区计划布置在桥头两端各100150m的长度范围内。在人工挖孔桩完成前必须完成场地平整。场地平整的主要任务是：完成生产加工区范围内的边坡开挖、路肩挡墙和排水工程，然后按路基的设计要求回填至路床高程和宽度。（2）、主体施工区场地平整主体施工区场地平整是指对桥面及两侧各加2m宽的垂直投影面积进行平整，因模板支撑采用满堂落地承重钢管支架，故场地平整时应按下列步骤进行：、表层清除：将表层的垃圾、树木、杂草、腐蚀土、淤泥等影响地基下沉的不利土质全部清除干净，运至弃渣场。对坡度较大的边坡应挖成台阶。、回填压实：用土石混合料进行回填和换填，20t振动压路机碾压，要求压实度不小于90%，地基23、承载力不低于200KPa。、回填高程控制：回填至桩基顶面高程以下30cm后，回填碾压50cm厚的砂卵石至桩基顶面以上20cm（182.00m）。砂卵石回填密实度要求93%以上。两桥台与桥墩之间分台阶连接，桥台盖梁处回填宽度应超出盖梁边线2m以外，作为人工挖孔桩工作平台和盖梁砼浇筑底基础。在回填压实后的砂卵石面上，浇筑10cm厚的C10砼，作为垫层兼做找平。主体施工区场地平整详见附图所示。2、桥梁施工2.1、桩基施工、桩基设计 、位置于两端桥台的桩直径为1500，分两排共8根；桥墩桩直径为2000，分两排共16根，伸入承台底内150mm；、嵌岩要求：a、#轴（K1+409.5）桩基础嵌入中风化岩24、层的深度不得小于4000mm，0c0d应穿过砂岩进入泥岩不小于1500mm；b、#轴（K1+425.5）桩基础嵌入中风化岩层的深度不得小于4500mm；c、#轴（K1+474.5）桩基础嵌入中风化岩层的深度不得小于4500mm，应该穿过砂岩进入泥岩不小于2000mm；d、#轴（K1+490.5）桩基础嵌入中风化岩层的深度不得小于4000mm，5a5c应穿过砂岩进入泥岩不小于1500mm；e、桩基还应满足水平方向嵌岩点净边距不小于5m要求。桩基础抽芯取样检测天然状态下的岩石单轴极限抗压强度不得小于6.0MPa。、桩基钢筋构造a、桥台桩：主筋号25纵向通长布置，伸入盖梁1.00m，间距16.4cm25、；环向号筋20间距200cm，单面焊接长10d；号筋12为螺旋环绕筋，在应力集中处（A段和伸入盖梁内）间距10cm，其它位置间距20cm；号筋12为定位筋，顺钢筋笼长度方向每间隔2m沿周边均匀布置4根；号筋为表层防裂钢筋网，钢筋网为8间距100*100mm。声测管：声测管3根，为50*2.5mm，沿号内环筋均匀布置。声测管安装需高于纵向钢筋顶50cm，上下孔口需加盖保护，防止砼进入堵塞。保护层厚度：主筋为85mm；防裂钢筋网为25mm。b、桥墩桩：桩径为2m。主筋号28纵向通长布置，伸入承台（拱座）1.00m，间距14.2cm；环向号筋20间距200cm，单面焊接长10d；号筋12为螺旋环绕筋26、，在应力集中处（A段）间距10cm，其它位置间距20cm；号筋为定位筋，顺钢筋笼长度方向每间隔2m沿周边均匀布置4根；号筋为表层防裂钢筋网，钢筋网为8间距100*100mm。声测管：声测管4根，为50*2.5mm，沿号内环筋均匀布置。声测管安装需高于纵向钢筋顶50cm，管接口采用丝口连接，上下孔口需加盖保护，防止砼进入堵塞。保护层厚度：主筋为85mm；防裂钢筋网为25mm。、桩基检测：采取低应变动测法和声波透射法相结合的方式，桥台桩各测试50的桩身；桥墩桩基全部用声波透射法测试。同时要求符合当地质量监督部门的要求。、桩基施工由于桩基较密，实行对角线跳孔开挖浇筑。一孔的砼浇筑完成后，在开始相邻孔27、的开挖，直至全部完成。12112桥墩桩基施工顺序：2212211桥台桩基施工顺序：(1)、人工挖孔桩采用人工挖孔桩作业。挖孔桩施工程序如下：测量放线挖第一节桩土方、支模、扎筋、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔心壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水砼封桩底钢筋笼就位浇捣桩身砼至设计标高+300mm。、成孔开挖的方法 挖28、孔桩出土用05t、3KW移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短柄铁锹，便于操作。土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。 挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机(送风大于15立方米分钟)。桩端嵌入岩层时用3m3的空气压缩机供气，用风镐或人工凿岩。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔灌注混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量，做好记录29、，扩大头孔壁按设计护壁，桩底用混凝土封底。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥沙，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 在每节桩孔护壁前，应对桩的垂直度和结构尺寸进行检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。正常情况下，每下挖1m，就进行护壁。如遇透水性较大或软弱夹层等不利情况时，每下挖0.30.8m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工。在地质变化段埋设连接钢筋，以增加护壁的整体性。为了防止护壁突沉伤人，开挖时，脚不准踩踏在护壁下面。 井口防水措施：井口护圈应30、高出地面200-300，并在周边开挖排水沟，雨季施工应搭设雨蓬，防止雨水流入孔内。、孔桩护壁混凝土施工方法 每节高约1000mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm 16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面300mm左右，护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。 护壁混凝土采用自拌砼，由1#或2#砼搅拌站提供，用砼运输罐车运至现场后，通过溜槽进入工作面，而用铁锹铲进仓面。、终孔a、持力层检验 当挖孔至设计深度时，在现场监理的旁站下，抽芯取样送检，当检验结果31、达到承载力要求时，方可终孔。b、终孔验收 持力层检验合格后，申请甲方、监理、施工、质检、地勘等单位联合验收，联合验收通过后，立即用混凝土封底。(2)、钢筋笼制作和安装、钢筋制作钢筋笼在岸上钢筋棚中统一分节制作，每个桩基的钢筋笼可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起。用专用运输车辆将钢筋骨架运至墩位处，用吊机在墩位处分节接高，逐步下放,钢筋采用直螺纹连接器联接。 为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”,并在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处32、，以保证成桩后，钢筋笼平面位置不会有偏差。钢筋骨架的制作应满足设计要求，主筋间距允许偏差+20mm，螺旋筋间距允许偏差0，-20mm。、声测管安装钢筋笼制作完成后，应按设计要求在监理的指定下，将50%的钢筋笼内安装声测管，每个钢筋笼安装3根(设计没指定材料,计划选用无缝钢管)，为50*2.5mm，沿号内环筋等间距焊接。声测管安装需高于纵向钢筋顶50cm，管接头用丝口连接，上下孔口需加盖保护，防止砼进入堵塞。、钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时应采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加劲箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加劲箍的33、下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位后，平面位置应符合设计要求，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，并将钢筋笼顶面固定住，防止浇砼时上浮。(3)、干孔时桩芯混凝土浇灌施工方法浇筑桩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。 桩芯混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车直接运输至桩孔处。挖桩灌筑前，应先验收钢筋笼。混凝土浇筑时的坍落度为8-10cm。混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土应34、连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过15m。当气温超过30时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩项。为保证混凝土的质量，混凝土浇筑必须超过桩项标高最少300mm，超出桩项标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出45d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 成孔验收后，立即用混凝土封桩底，封底前清渣。沉渣厚度50mm。 桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。 浇筑桩芯混凝土前，应配合超声波检测单位预埋50%数量的超声波35、管。砼浇筑时，尽量避免管移位。(4)、桩基施工安全措施根据以往施工经验，结合本工程特点，将洞口防护(洞口需设置lm高的护栏、防坠落井内、防触电、机械伤害等)作为现场安全防护的重点。、一般规定：a进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b下井作业人员上下必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；c电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d不许无措施或交底不清作业。 、施工用电安全措施a、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。 b、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上36、。 c、在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压。 d、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。e、配电系统采用TNS接零保护系统。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。、机械设备的使用、维修和保养a、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。 b、实行定机定人，所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械37、设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。 c、所有机械设备必须醒目处悬挂规程及注意事项。、井下作业安全规定a、井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。 b、井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井要求用专用上落软梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。 c、井内设方型钢筋护网，离开挖面2.00m。 d、井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。 e、作业人员下38、井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。 f、井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。、井口上安全措施a、护壁必须高出地面200mm以上，高度大于1.0m栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。 b、经常检查使用的吊架、钢丝绳、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换。c、井壁设可靠爬梯或井口垂入棕绳打结到工作面，以便作业人员应急使用 d、井周边保持清洁，不许在井边堆放杂物。非工作人员未经许可，不准靠近井边e、成孔后灌砼前，井口加盖及设钢筋护栏保护。、防物体打击事故a、桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品，为防止地面杂物掉入孔内39、，所有护壁必须高出地面0.2m。b、桩孔内操作人员必须戴好安全帽，孔深超过10m时，孔上设半圆形防护挡板，位置与井下人员统一。吊桶必须用安全钩，并按规定不能装满，吊渣桶运行时，井下操作人员停止操作，立于防护挡板一边。c、一切人员上下井时，应从软梯或吊笼上落。不得乘搭卷扬机及吊桶，更不准利用护壁台口上落，下班后用盖板将孔面盖好，以防小孩掉入井内和杂物掉入桩内。e、每天上班操作前，应先检查钢丝绳及设备质量、电源、电器设备是否完好正常，防止突发事件发生。(5)、施工要点：、桩基采用人工成孔不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。、所有桩基长度应采用持力岩层强度和40、设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度下的单轴极限抗压强度达到设计要求。桩基还应满足嵌岩点净边距（不小于5m）要求。、桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。、须对每根桩进行声波透射法检测，施工时应确保检测管内通畅无污物。、每根桩开挖后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值（天然和饱和）应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。当与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高。、桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，联合勘察单位41、工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。2.2、拱座（承台）施工 拱座设计2座，为C30钢筋砼结构，分别位于轴和轴对称布置，结构尺寸为8200*5700*3700mm，拱座顶面高程184.134m。人工挖孔桩基础施工完毕且桩身混凝土强度达到设计要求、并经检测合格后，进行基础开挖、拱座施工。计划配置拱座模板1套周转使用。（1）、施工准备a、恢复桥墩（台）位中心桩，测放基础边线。b、对基础进行机械开挖，人工修整，基底修整至设计建基面的10cm处，然后浇筑素砼垫层作为地胎模板。c、桩头处理：凿除桩头表面浮浆，校正桩头钢筋，并将表面水泥浆、污物等清理干净（242、）、钢筋制、安拱座钢筋在钢筋棚集中进行加工，运至现场绑扎成型。拱座钢筋在应力集中处（拱座及墩柱基础）较密集，安装时应注意以下两面点：a、墩柱、钢筋伸入承台1500mm，在拱座钢筋安装完毕后，应按设计要求安装墩柱、钢筋，、钢筋全长8210mm，按照通长一次性下料安装到位。为保持其稳定性，可在拱座内安装2根、墩柱钢筋，、墩柱钢筋与、墩柱钢筋、墩柱钢筋与拱座钢筋分别点焊固定，而后用支撑架支撑，以防倾斜移位。b、主拱圈钢筋伸入拱座1200mm，在拱座的拱脚处钢筋密集，钢筋安装应首先安装拱座结构钢筋，而后安装钢筋网片，并将网片点焊固定在拱座的骨架钢筋上，最后安装主拱圈钢筋，主拱圈钢筋亦应点焊固定。在安装43、拱圈钢筋时，预留长度应充分考虑在同一焊接区域内钢筋的接头数量不能超过总钢筋截面积的50%，且必须间隔布置。（3）、模板制、安拱座底部利用素砼垫层,不必装模.四周侧墙模板选用厚18mm带光油面的木夹板加工，模板面涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，在砼灌注过程中，设专人检查，随时进行加固和调正。（4）、砼砼采用商品砼，级配，塌落度1620cm，用砼运输罐车运至施工现场，再用溜槽入仓。振捣：采用50软轴插入式振动棒分层捣固密实。分层厚度控制在3040cm，振动棒插入深度要求进入下层砼不少于1015cm。振捣时间以砼不显著下沉、无气泡上升、表面开始泛浆为准。混凝土浇筑至设计标高后及时进行收面、抹面，达到终凝44、后覆盖洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护时间不低于14天。在砼初凝后、终凝前，应对拱座和墩柱接触面积进行凿毛处理。根据地质勘察资料，龙家溪冲沟水对混凝土具强酸性侵蚀，故1号桥桩基、拱座及承台混凝土应掺加适当的阻锈剂。阻锈剂使用范围与掺量：阻锈剂应掺加在龙家溪河沟两侧受强酸性冲沟水影响的墩、桩、及承台的混凝土中，按钢筋阻锈剂使用技术标准（YB/T9231-98）和其它设计规范要求执行。掺量应通过试验确定，本设计建议掺量为每立方米混凝土8公斤。阻锈剂在25以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有塌落度损失方面的影响，在做试验配比时，应考虑添加适量的缓凝剂。（5）、结构尺寸偏差控制拱座中心在桥轴45、向及横桥向距设计中心的允许偏差50mm；拱座底面、顶面高程及设计高程的允许偏差10mm；拱座平面尺寸（长宽）的允许偏差50mm；表面平整度（2m直尺）8mm。2.3、盖梁施工盖梁设计2座，为C30钢筋砼结构，分别位于轴和轴对称布置，结构尺寸为19800*2050*1100mm，盖梁底部高程轴为190.162m, 轴为189.342m。盖梁施工方法参照拱座（承台）施工。在施工过程应注意以下问题：（1）、钢筋制、安时应充分考虑伸入盖梁内的牛腿钢筋和耳背墙钢筋，同时准备好支座垫石、防落梁凸榫的预埋钢筋和锚固螺栓，并在模板上标定预埋件的位置。在砼浇筑至盖梁顶部时，埋设支座垫石、防落梁凸榫的预埋件，并在46、初凝前完成校正工作。（2）、挡块C30砼同盖梁砼一次性整体浇筑。（3）、盖梁砼施工完毕后，不必接着施工牛腿和耳背墙，待引桥预应力箱梁张拉完成后，再进行牛腿和耳背墙施工。2.4、拱圈施工（1）、施工方案在拱座（承台）施工完毕后，可着手拱圈施工。、模板、支撑制作安装：拱圈支撑计划采用满堂式钢管支架。根据类似工程经验，支架立杆间排距600mm，横杆间排距1200mm，并设置适量的剪刀撑，可以满足支承能力要求。支架下部安放脚板，脚板下位搁置在C10砼垫层上的预制砼块，顶部设置可调节高度的顶托。在支架上搁置纵向100*150木方，再搁置50*100横向木方，横向木方净距150mm，在横向木方上安装底模。47、底模及侧模用18mm厚表面镀光油的木夹板加工后组合拼装。内模采用18mm厚木夹板制作安装。、砼浇筑：分4次完成。第一次：拱圈底板、腹板砼浇筑；第二次：拱圈顶板砼浇筑；第三次：引桥预应力张拉完毕后，拱顶平板箱梁腹板砼浇筑；第四次：拱顶平板箱梁翼板砼浇筑。、施工顺序场地平整、压实支架和底模板安装拱圈箱梁钢筋制安拱圈箱梁侧模、内模制安第一次拱圈底板、腹板砼浇筑内模拆除拱圈顶板模板安装拱圈顶板钢筋制安第二次拱圈顶板砼浇筑拱顶平板箱梁钢筋制安拱顶平板箱梁、翼板模板制安第三次拱顶平板箱梁腹板砼浇筑拱顶平板箱梁翼板钢筋制安第四次拱顶平板箱梁翼板砼浇筑砼养护模板、支架拆除。（2）、场地平整、压实将人工挖孔桩堆48、积的土方、石碴原地平整，淤泥清出场外，运至指定的垃圾场。然后原地碾压密实。（3）、支架基础施工、 支架基础施工前，清除基础范围内的淤泥等。、回填材料：大面积回填采用开挖的土石混合料或砂卵石，最大粒径不超过40cm；靠近承台及碾压不到的边角采用砂卵石回填，卵石最大粒径不超过10cm。、分层碾压厚度：按松铺4050cm厚度进行分层碾压，碾压机械选用20t振动压路机。靠近承台位置及碾压不到的边角用人工夯实机械压实，松铺厚度不超过30cm。、回填宽度：按桥面及两侧各加2m宽的垂直投影面积进行平整，两侧边坡控制在1：1压实度：要求压实系数不小于90%，地基承载力不小于200KPa。、砂卵石层回填在靠近基49、础顶面50cm范围内的回填材料，采用砂卵石，压实度大于93%。、垫层砼浇筑a、砂卵石回填完成、表面修整压实后，再用全站仪测量出垫层砼表面高程，并用木桩（或处竹桩）打入填筑层，用红色油漆标记砼的顶部高程。木桩间距为： 200cm间距。b、测量工作完成后，即可进行垫层砼浇筑。c、砼表面平整度要求10mm。、表面处理完毕后，切除木桩，使之与砼表面平齐。、排水处理：在垫层周边开挖排水沟，将水引至xx。（4）、支架预压参照引桥箱梁支架预压。主拱圈拱顶预拱度设计30mm，考虑支架弹性变形及基础沉降，预压后应对拱圈预拱度进行修正，并清除表面杂物，打扫干净，然后在模板表面涂刷脱模剂，避免拆除模板后附着砼难以清50、除。（5）、拱圈箱梁钢筋制安、测量放样：用全站仪测定出拱圈的坐标位置和结构尺寸边线，并用油漆标定，而后刻划出底板每一条纵横向钢筋的位置，最后安装钢筋。、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工完成后运至现场安装。钢筋安装应注意以下几点：a、安装前应将拱座砼基面清洗干净，并清除预埋外漏钢筋上的水泥浆，然后进行安装。b、钢筋直径20时，采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接，应符合钢筋机械连接技术规范（JG107-2003）的要求，接头等级级。c、钢筋直径20时，采用单面焊接10d或双面焊接5d进行。d、同一截面区域内钢筋搭接接头面积应不超过钢筋总面积的50%，并应相互错开。在应力集中处箍筋应接设计要求加密。e、钢筋焊51、接尽量在砼浇筑仓外进行，以免焊渣掉入仓内难以清除而影响外观质量。钢筋安装完毕，且验收通过后，应用高压风枪将仓内吹洗干净，吹洗时，应按同一个方向进行，而后将杂物集中在一处清除仓外。、钢筋安装分两次完成：第一次完成底板、腹板钢筋，同时应安装拱顶平面箱梁的竖向钢筋；在第一次砼浇筑完成后，再安装面板钢筋。、排水、通气设施安装：在第一次钢筋安装完成后，应按设计要求预埋100PVC排水管和100PVC通气管，孔内用水泥纸或棉布填塞，防止水泥浆流入堵塞，并焊接定位钢筋加以固定。（6）、拱圈底侧模、内模制安、拱圈外模板安装加固：采用厚18mm带光油面的木夹板，模板底部按设计拱圈的曲度加工成弧形，外钉8050m52、m间距30cm的龙骨架。、外模支撑：沿桥纵向分别在腹板的顶部（倒角）及底部设置一排水平钢管。顶部水平钢管固定：按间距3m设置斜撑一道，斜撑上端安装顶托调整模板的倾斜度。、拱圈内侧墙及倒角模板采用厚18mm的木夹板加工成定型模板，加肋固定板间距60cm。、内模安装加固：内模安装时，内侧紧帖钢筋保护层垫块，垫块选用高强塑胶成品垫块，外侧按内模的结构尺寸位置，在拱圈钢筋上焊接钢筋头用以固定模板；、内模支撑：采用8050mm联系方木沿侧墙中间纵向布置，每间隔100cmm用钢管加顶托相对支撑。（7）、第一次拱圈底板、腹板砼浇筑、浇筑方法：采取分层、分段的浇筑方式，沿桥的纵向从两端同时向中间对称分段浇筑。53、分层方式：先浇筑底板，后浇筑腹板及边角。底板全幅宽度5.89m，全跨度弧长48.7m，共分6段，分段浇筑长度67m（浇筑方量约7.078.25m3，浇筑时间约40分钟）后，着手腹板及边角砼浇筑。腹板及边角亦按全幅宽度浇筑长度67m（浇筑方量约3.744.36m3，浇筑时间约30分钟）后，又开始底板砼浇筑，按如此工艺循环连续浇筑，6段全部浇筑完成后，接着浇筑间隔缝砼，直至箱梁砼施工完毕。分段方式：在拱顶、拱脚和四分之一处分段，共分6段，见下图所示。分段间隔缝宽度要便于操作和连接钢筋要求长度为准，一般30100cm，有连接钢筋要求的位置可适当放宽。留置在间隔缝内的底排纵向钢筋接头在拱圈砼浇筑前绑扎54、固定，在浇筑在间隔缝砼前再预以焊接，然后浇筑间隔缝砼。、砼浇筑初凝时间控制：按上述浇筑方法施工，一片拱圈第一次砼浇筑量88m3，计划在10小时内全部完成。按此计算，要求配制的商品砼的初凝时间不得低于10小时。、砼材料要求：C50砼，一级配，要求粗骨料最大粒径不超过25mm；塌落度要求：1620cm；初凝时间：不低于10小时。、砼运输、入仓、平仓：用砼运输罐车将砼运至现场后，采用砼汽车泵入仓，用插入式振捣器平仓，局部边角用人工平仓。、砼振捣：配置50软轴插入式振捣器4台，平板振捣器2台。底板砼振捣：先用插入式振捣器平仓振捣后，再用平板振捣器缓慢移动，来回振捣，振捣次数以砼不显著下沉、无气泡上升、55、表面开始泛浆为准。底板砼振捣完毕后，在砼终凝前将表面先用木搓板进行原浆压面，然后用铁抹子收光。腹板砼振捣：用插入式振捣器平仓振捣，振捣棒插入点间距控制在3040cm范围，腹板厚度3040cm，按一层浇筑到位。振捣棒离模板距离1015cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。振捣时间控制：以砼不显著下沉、无气泡上升、表面开始泛浆为准。腹板砼要对称浇注，防止挤跑内模。砼在终凝前应对表面进行凿毛处理，以利于上、下层砼粘结牢固。、砼达到终凝后开始洒水养生。养生方法：桥面上铺草袋洒水养生，内室要钻进人洒水。（8）、内模拆除、拱圈顶板模板安装、当砼强度达到具备内模拆除条件后，拆除内模，将空室内积渣杂物清理干净，并56、在内壁及底板沿纵向安装20PVC管，将管壁钻孔实行管道供水养生，养生时间不低于14天。、拱圈顶板、倒角模板安装：采用厚18mm的木夹板加工成定型模板，底部用50*80mm的木枋条加肋固定，间距60cm。、模板支撑：沿纵向设置双排支撑钢管，钢管顶用100*150mm木枋做托梁。（9）、拱圈顶板钢筋制安、第二次拱圈顶板砼浇筑、钢筋制安：钢筋安装前，将施工缝的砼表面进行凿毛处理，附着在基面及钢筋上的水泥浆清洗干净，调整钢筋，然后着手钢筋安装。、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为拱圈顶板面砼浇筑，顶板厚200mm，施工方法同底板砼浇筑。砼振捣：配置30软轴插入式振捣器8台，平板振捣器4台。第二次砼浇筑完毕后，57、应在砼终凝前对拱顶平板箱梁的接触面进行凿毛处理，利上层砼粘结牢固。（10）、拱顶平板箱梁钢筋制安施工方法同拱圈箱梁钢筋制安。拱顶平板箱梁施工前应完成下述工作：、引桥预应力张拉及管道注浆完成，且验收通过后，可着手拱顶平板箱梁施工。、拱圈外侧模板拆除后，应及时对砼外观缺陷进行处理。、对拱圈投影面积以外的土模挖除，并将拱顶平板箱梁的翼板投影面积以外加2m宽度的范围内进行场地平整、压实，为翼板模板支撑提供支撑面。（11）、拱顶平板箱梁、翼板模板制安 施工方法同引桥箱梁、翼板模板制安。（12）、第三次拱顶平板箱梁腹板砼浇筑 施工方法同拱圈第一次砼浇筑。（13）、拱顶平板箱梁翼板钢筋制安、第四次拱顶平板箱58、梁翼板砼浇筑施工方法同拱圈第二次钢筋制安和砼浇筑。在翼板钢筋制安过程中，应将路缘石及支墩钢筋同时安装。砼浇筑完毕后，在终凝前，对路缘石及支墩结合处的砼表面进行凿毛处理。（14）、砼养护，模板、支架拆除砼养护按最后一次砼浇筑完毕后养护时间不低于14天进行控制。砼浇筑完毕养护28后，开始拆除支架和模板， 模板拆除后在现场监理的旁站下，应及时对砼外观缺陷进行处理。底模拆除：全部支架、侧模板拆除完毕后，拆除底模。2.5、墩柱施工墩柱位于第、轴对称布置，共8根，为C30钢筋砼结构，截面尺寸为1200*1200mm。轴墩柱顶高程为191.134m，高度7.02m；轴墩柱顶高程为为190.614m，高度6.59、50m。（1）、施工前应对墩柱基面进行凿毛处理，并清洗干净。（2）、测量放样：精确测定墩柱基面边线，并弹出墨斗线。（3）、钢筋制、安：钢筋集中下料，现场绑扎。钢筋保护层采用高分子树脂垫块，为使混凝土外露面美观，在混凝土灌注过程中及时将垫块取下。（4）、模板制、安：选用1500*600*3mm专用钢模进行拼装，模板内按60cm高度分层用12600钢筋对拉，每层4根。模板外用48*3mm钢管加固支撑，竖向钢管间距60cm，置于内侧，横向钢管间距60cm，置于外侧，扣件锁紧，周边四个方向用钢管斜撑，另用钢丝绳配松紧螺丝斜拉，以利墩柱砼浇筑完毕在初凝前校正。12对拉螺杆长162cm，两端丝口长5cm，60、配套蝴蝶扣件、厚2mm垫圈及螺母加固。置于模板内的拉杆可外套20PVC管，模板拆除后可重复利用。（5）、砼浇筑：砼采用商品砼，级配，塌落度1620cm，用砼运输罐车运至施工现场后，通过砼泵车入仓。砼浇筑方法同拱座施工。（6）、支座垫石预埋件安装：在墩柱砼浇筑至顶部时，应按设计要求安装支座垫石预埋件，并在砼初凝前完成校正工作。（7）、质量控制：、 在混凝土灌注过程中，派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止浇筑。、墩柱混凝土按照内实外美的要求，每次立模前认真清洗钢模，用打磨机磨光，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵61、横向稳定性，报经监理工程师检查合格后灌注混凝土，灌注过程中对其平面位置及垂直度进行观测，发现问题及时解决。、砼模板拆除后，柱身用塑料薄膜罩住，湿水养生。、墩柱垂直度偏差不得大于1500，同时墩柱各截面中心位置与设计位置不得大于10mm。、桥墩、桥台、支座位置及高程控制要求准确，支座垫石表面应确保水平，并应按厂家要求施工。同一垫石内任意点高差不得大于2mm，为确保支座间的均匀受力，垫石顶面标高与设计标高误差亦不得大于2mm。2.6、引桥箱梁施工（1）、施工方案在桥台、墩柱及支座垫石施工完毕、拱圈砼养护达到设计强度后，着手引桥箱梁施工。本标段的钢筋砼箱梁连续钢构均采用满堂架施工，采用碗扣式脚手架搭62、设，底座、顶托均采用可调式的，底座可调30cm内，顶托可调范围在60cm内。顶托上面放置1015cm的托梁。箱梁底模采用厚18mm带光油面的木夹板，模板下设50*100mm间距30cm的木枋条作为次梁。箱梁底模、侧模及支撑架准备，按照引桥全长配备一套；内模按照拱圈左右各一套。箱梁外模板采用厚18mm带光油面的木夹板，外钉8050mm间距30cm的龙骨架。箱梁内侧墙及倒角模板采用厚18mm的木夹板加工成定型模板，加肋固定板间距60cm。砼浇筑分二次完成：第一次完成底板、腹板和翼板砼，待砼达到一定强度后，拆除内模，然后铺砌厚30mm的钢筋砼预制板，安装剩余钢筋，进行第二次剩余砼浇筑。施工流程：地基63、处理测量放样砼预制垫块安装满堂支架搭设底板、翼板模板铺装支架预压箱梁钢筋制安预应力筋安装箱梁模板制安翼板钢筋制安第一次砼浇筑内模拆除箱梁内室顶板砼预制板安装钢筋制安第二次砼浇筑砼养护预应力张拉孔道压浆模板、支架拆除。（2）、地基处理因拱圈及引桥模板支撑对地基承载力有要求，故应对桥面及两侧各加2m宽的垂直投影面积进行平整压实。故场地平整时应按下列步骤进行：、清除人工挖孔桩淤泥及含水量较大的土方，选用砂卵石或土石混和料进行分层碾压回填，分层厚度3050cm，用20t振动压路机碾压密实，压实度不小于90%，地基承载力不小于200KPa。、两桥台与桥墩之间分台阶连接，分级台阶宽90cm，高度视现场地形64、确定。台阶分级前，先大面积平整，用重型压路机压实，要求压实度不小于90%，而后进行开挖平台处理，开挖平台时，不准扰动平台基底。平台表面用人工整平，小型夯实机压实。、平整度控制：碾压（或人工夯实）后的水平面用水准仪器抄平，要求平整度允许误差30mm。、排水处理：在平整区的周边开挖排水沟，将水引至周边以外。其余未说明的，按照拱圈支架基础处理的要求执行。（3）、测量放样、按碗扣式脚手架布置图，精准放线，定出支架钢管位置，在基础处放置303030（60）cm的砼预制块。（4）、 满堂支架搭设、搭设方法：按桥的桥面及两侧各加1m宽的垂直投影面积搭设满堂支架。满堂支架采用碗扣式脚手架，纵向间距均为0.9m65、，横向间距60cm，水平拉杆每增高150cm布置一排，最下层扫地杆距砼预制块顶面的距离不大于40cm。支架横向支撑：每隔3排设置一道通长剪刀撑。支架纵向支撑：仅外侧设置通长剪刀撑。具体见连续箱梁施工布置图。、安装底座时要做好抄平测量工作找出纵向中心线和横向中心线，用线绳拉通线，在每一个交点上安放底座。、搭设第一个水平层时，各横杆与立杆联成整体，采用立杆可调座螺杆进行调平。做到脚手架各排架无论在纵向或横向均在一条线上，同在一个水平；按图一直拼装到设计标高。、纵梁安装：在碗扣支架的顶部安装顶托，在顶托上沿桥的纵向安装100*150mm的主梁。在安装主梁前，应按设计要求调整桥面纵坡和横坡。、横梁安装66、：横梁截面尺寸50*100mm，置于主梁上，沿桥的横向方向布置，间距300mm。、预留拱度值和翼板支撑均用顶托进行调整。施工预留拱度值L/500=0.03m，按二次抛物线分配于各点。（5）、底模、翼板铺装、模板材料：选用2420*1220*18mm的镀光油木夹板组合拼装，搭设面积按桥的桥面及两侧各加1m宽的垂直投影面积进行。、模板安装必须平整，纵、横向坡度与设计桥面坡度一致，坡度的调整通过顶托完成。若底模沉降较大，则重新调整顶托长度，注意顶托长度始终不得超过其最大调节长度的2/3。、模板接缝处理：模板间接缝用双面胶粘帖，对缝隙较大者，采用腻子灰刮缝填塞。、两侧边模防挡处理：在桥面垂直投影面积的67、外边线另加侧模宽度的位置上铺钉50*50的枋条，以利侧模安装，同时防止在砼浇筑过程中侧模变形移位，影响外观质量。（6）、支架预压支架预压是为了清除地基及支架的塑性变形，同时测出支架的弹性变形值，为预留底模预拱度提供准确数据。支架预压采用水袋法，预压荷载取施工重量的100%，在1/2跨，1/4跨设置支架变形观测点，连续观测7天，测出支架变形值f1。支架卸载后，再次测出支架的变形值f2，则可计算出支架及地基的塑性变形值为f(塑)=f2，弹性变形值f(弹)=f1-f2。预压后如果实测f1与f(拱)的误差不超过10mm，则卸载后底模标高不作调整，否则卸载后重新调节底模标高，按f(弹)值预留底模拱度。（68、7）、箱梁钢筋制、安、底模清洗：支架预压完成后，卸除预压材料，清扫干净，并用水冲洗，而后调整底模平整度和纵、横向坡度，再一次对模板接缝进行处理。、测量放样：用全站仪测定出座标位置和结构尺寸，并用油漆标定，而后刻划出底板每一条纵横向钢筋的位置，最后安装钢筋。、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工完成后运至现场，其中桥台端横隔梁、桥墩顶横隔梁骨架钢筋在地下焊接成网片后，用汽车吊机调入模内安装，其余钢筋在桥梁底模上安装。、钢筋安装分两次完成：第一次完成底板、腹板和翼板钢筋，同时应在翼板上安装路缘石和支墩的部分钢筋；在第一次砼浇筑完成后，再安装剩余钢筋。、排水、通气设施安装：在第一次钢筋安装完成后，应按设计要69、求预埋100PVC排水管和100PVC通气管，孔内用水泥纸或棉布填塞，防止水泥浆流入堵塞，并焊接定位钢筋加以固定。（8）、预应力筋安装 、材料： 预应力钢束管道采用80PRT塑料波纹管，内穿高强度低松驰的s15.2-10钢绞线，钢绞线性能指标必须符合GB/T5224-2003标准，标准强度fpk=1860MPa，锚下张拉控制应力con=1339 MPa，每根钢束的张拉控制应力为1861.210KN。锚具：采用VLM15-10型锚及其配套系列产品，同时采用匹配的千斤顶。、预应力管道及钢绞线安装a、波纹管安装前，先在管道内预置一根12号通长镀锌铁线。安装时，严格按照管道坐标图，沿长度方向直线段每隔70、100cm、曲线段每隔50cm间距焊设“井”字形定位钢筋卡住管道、并以铁丝绑扎固定，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。孔道定位误差小于8mm，且严禁局部弯折和变形，以免造成穿束困难。b、管道连接采用大一号同型波纹管套接，该接头管长不小于300mm，套接后用密封胶带严密封口，避免浇筑时浆液渗入造成管道堵塞。c、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查，确保无损。d、锚下垫板安装时与预应力钢束垂直，垫板中心对准波纹管管道中心。e、因预应力束采用一端张拉，在波纹管外规定位置预留压浆排气孔，以定位钢筋牢固定于普通钢筋上，内端孔口与波纹管绑扎在一起，外口封堵后与模板面密贴。f、当预应71、力钢绞线与普通钢筋位置发生矛盾时，可适当调整普通钢筋。g、预应力管道安装完毕，经检查符合设计要求及质量验收标准后，着手钢绞线穿索，锚固端设置在和轴，用锚具锁紧。在张拉端预留一定长度，以利张拉。h、浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。、质量控制措施a、管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分液压采用措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后应用。b、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。c、预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，对不合格产品严72、禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算引伸量作修正。d、钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。切割钢绞线不准采用电焊或气焊切割，应采用圆盘机械切割。e、所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。f、预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差纵向不得大于1cm，横向不得大于0.5cm。g、应抽样检查夹片硬度。h、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予73、退货，不准使用。i、锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度）的95%以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩等现象。锚具进场使用前，必须按规范要求进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。还应检查内壁有无生锈，对生锈的锚环应进行除锈处理后方可使用。j、夹片应用开口球手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片处端面处于同一平面内，两夹片高差不大于2mm，否则必须取出重新安装。k、要合理控制限位板的限位量，合理的限位量应使钢绞线没有刮痕和轻微刮痕。（9）、箱梁、翼板模板制安、箱梁外模翼板模板采用厚18mm带光油面的木夹板，外钉8050mm间距3074、cm的龙骨架。外模支撑：底部利50*50的枋条固定模板；顶部（倒角处）设置纵向水平钢管一道固定，并按间距3m设置斜撑一道，斜撑上端安装顶托调整模板的倾斜度。翼板底部设置两排支撑钢管，钢管顶部安装顶托，在顶托上用100*150mm木枋做托梁。、箱梁内侧墙及倒角模板采用厚18mm的木夹板加工成定型模板，加肋固定板间距60cm。、内模固定：内模安装时，内侧紧帖钢筋保护层垫块，垫块选用高强塑胶成品垫块，外侧采用对拉杆固定，对拉杆外套20PVC管。、内模支撑：采用8050mm联系方木沿侧墙中间纵向布置，每间隔100cmm用钢管加顶托相对支撑。、伸缩缝处理：伸缩缝位于第、轴，共4条，在钢筋安装完成后，用 75、60mm的泡沫板嵌入，要求安装平整，用钢钉固定在砼壁面上，然后再安装模板。（10）、第一次砼浇筑第一次完成底板、腹板和翼板砼，施工缝留置在30mm钢丝网砼模板的外边缘，用模板拦截。、浇筑方法：沿桥的纵向从箱梁的一端向另一端全断面浇筑。先浇筑底板，后浇筑腹板，最后浇筑翼板。底板按全幅宽度浇筑长度1012m（浇筑方量约8.810.6m3，浇筑时间约60分钟）后，着手腹板砼浇筑。腹板按全幅宽度浇筑长度1012m（浇筑方量约44.8m3，浇筑时间约30分钟）后，开始翼板砼浇筑。翼板按全幅宽度浇筑长度1012m（浇筑方量约27.833.3m3，浇筑时间约150分钟）后，又开始底板砼浇筑，按如此工艺循环浇76、筑，直至箱梁砼施工完毕。、砼浇筑初凝时间控制：按上述浇筑方法施工，完成箱梁长1012m全幅砼浇筑,一次循环浇筑时间约需4小时,按此计算,要求配制的商品砼的初凝时间为4.55.0小时。一片箱梁砼约130m3，全部浇筑完毕约需11小时。、砼材料要求：C50砼，一级配，要求粗骨料最大粒径不超过25mm；塌落度要求：1620cm；初凝时间：4.55.0小时。、砼运输、入仓、平仓：用砼运输罐车将砼运至现场后，采用砼汽车泵入仓，用插入式振捣器平仓，局部边角用人工平仓。、砼振捣：配置50软轴插入式振捣器4台，平板振捣器2台。底板、翼板砼振捣：先用插入式振捣器平仓振捣后，再用平板振捣器缓慢移动，来回振捣，振捣77、次数以砼不显著下沉、无气泡上升、表面开始泛浆为准。底板、翼板砼振捣完毕后，在砼终凝前将表面先用木搓板进行原浆压面，然后用铁抹子收光。翼板在路缘石和支墩的基面处进行拉毛处理。腹板砼振捣：用插入式振捣器平仓振捣，振捣棒插入点间距控制在3040cm范围，腹板厚度3040cm，按一层浇筑到位。振捣棒离模板距离1015cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。振捣时间控制：以砼不显著下沉、无气泡上升、表面开始泛浆为准。腹板砼要对称浇注，防止挤跑内模。、在箱砼浇筑过程中，要安排专职模板工、钢筋工跟班作业，检查模板是否变形移位，是否漏浆，支撑是否松动；钢筋工要检查钢筋、预应力筋及各种预埋件是否偏移松动等等，发现问题78、立即纠正，将一切不利隐患消灭在萌芽之中。、连续箱梁砼必须连续浇筑完成，除设计要求外，不允许出现施工缝。在浇筑过程中，派专人记录浇筑时间，严格控制间歇时间，每次接缝浇筑的砼必须具有重塑性，因此要精心组织，备足材料，组织劳力轮班作业，作业人员要分工明确，统一指挥。、砼达到终凝后开始洒水养生。养生方法：桥面上铺麻袋洒水养生，内室要钻进人洒水。（11）、内模拆除、箱梁内室顶板砼预制板安装当砼强度达到具备内模拆除条件后，拆除内模，将空室内积渣杂物清理干净，并在内壁及底板沿纵向安装20PVC管，将管壁钻孔实行管道供水养生，养生时间不低于14天。箱梁内室顶板砼预制板安装：按设计要求提前预制好C50钢筋砼预制79、板，板厚30mm，钢筋8，间距100mm，单层双向配筋。 预制板安装：采用水泥砂浆座浆法砌筑，板间缝隙用砂浆填塞，防止砼浇筑过程中漏浆。该预制板作为顶板底模使用，不再拆除。（12）、钢筋制安、第二次砼浇筑、钢筋制安：钢筋安装前，将施工缝的砼表面进行凿毛处理，附着在基面及钢筋上的水泥浆清洗干净，调整钢筋，然后着手钢筋安装。、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为箱梁顶板面砼浇筑，顶板厚200mm，施工方法同底板砼浇筑。（13）、砼养护用草席覆盖，湿水养护，时间不低于14天。（14）、预应力张拉 选择具有预应力施工资质的施工队伍完成张拉任务。、预应力箱梁张拉，箱梁混凝土强度达100%设计强度后，按设计程序张拉80、预应力束。钢束张拉时，先张拉下排（N2），后张拉上排（N1），上下排张拉均应均匀受力同步进行。张拉前先将千斤顶与油表进行标定。预应力筋张拉采用应力和伸长值双控。、张拉预应力束孔道要求锚垫与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中心均应同心。张拉程序：0 初应力 100%k 锚固（初应力为10%k） k设计张拉力预应力张拉顺序：0初始张拉吨位（0.1k）100张拉吨位（或103张拉吨位）持荷2分钟锚固。引伸量的量测应测定钢绞线直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10厘米，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及锚固后四种情况下的81、伸长值。如实际张拉引伸量与设计值相符，则可不进行超张拉，直接在控制应力锚固。预应力孔道灌浆由下向上进行，确保砂浆饱满。、纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步。张拉过程中，应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。、预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按有关规范的要求进行。、预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。、每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。、预应力采用引伸量与张拉力双控，实际伸长量与理论伸长量的差值82、应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。每一截面的断丝率、滑移率不得大于该截面总钢丝数的1，且每束钢绞线不得大于1丝。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。、千斤顶在下列情况下应重新标定：a、三个月或张拉50次；b、漏油；c、部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用；、张拉前应检查83、其内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。、严禁将钢绞线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远离电焊地区。、绑扎普通钢筋时预应力钢束锚固端应严格按设计图纸所示位置及相应的倾角进行固定。（15）、孔道压浆、采用真空灌浆法施工。压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。管道压浆材料为40号以上纯水泥浆。要求灌浆密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比，水灰比不大于0.4，不得泌水，流动度控制在3050s之间。不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可掺入优质膨胀剂，膨胀率为110-4210-4。、孔道压浆在预应力张拉后24h内进行。压浆时84、必须有监理工程师在场全程旁站，压浆合格须由监理工程师确认。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口85、，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。、压浆后即进行封端，先将梁端清洗干净并凿毛再立模，在控制梁两侧长度的同时控制梁平面上的两条对角线长，然后用同标号的混凝土浇筑。（16）、支架及底模的拆除在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，拆除底86、模及脚手架时，应先从跨中拆起，然后逐步往两侧对称拆除。拆除顺序：拆掉支撑翼板短支杆-拆翼板模-拆腹板侧模-扭动脚手架顶端螺杆，落下支撑-穿进滑底模脚手杆-托下底模-横托到梁边-汽吊或扒杆吊下。所有模板拆下来要认真洗刷干净，刷好隔离剂，分类堆码，准备下次使用，模板如有变形要校正。脚手架对称逐步卸载，以免梁体受力不匀出现裂缝，在拆纵横梁时从外向里拆脚手架。纵横梁脚手架及扣件分类堆放，小扣件用袋装好，以便下次使用，防止丢失。模板拆除完应及时对砼外观缺陷进行处理。（17）、支架方案强度验算、荷载计算钢筋混凝土箱梁自重（取0.3m宽为计算单元）：W总=4.060.3265.89=5.38KN/m支架重根87、据现场情况取支架最高处高度为8米W支架=W立杆+W横杆=75.12+7（3.97+2.82）=83.37Kg(规范查得1.2米钢管重5.12Kg、0.9米钢管重3.97Kg、0.6米钢管重2.82Kg)人员及机器重取 0.36KN/m振捣砼时产生的荷载取0.6KN/m倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载取 0.9KN/m总荷载=A+C+B+D+E=7.24KN/m、跨中断面碗扣式支架计算、横梁强度及刚度验算横梁采用50*100木方，纵梁间距为0.6m ，方木弹性模量 E=1107KPa,横梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=8.3310-5m3;横梁截面惯性矩I=1/12*bh3=4.16710-6m488、.单根横梁受均布荷载，横梁上均布荷载q=7.24KN/m;横梁受力按三跨连续计算，受力分析结果如下：弯曲应力:=MMAX/W=0.261/8.3310-5=3.13Mpaf木=17Mpa横梁强度满足要求挠度：max =5*qL4/384EI =522.330.64/38411074.16710-6 =2.9310-4m L/400=1.510-3m 横梁刚度满足要求、纵梁强度及刚度验算 纵梁采用100*150 方木，纵向支架顶托间距0.9m，方木弹性模量E=1107K Pa。纵梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=3.7510-4m3;横梁截面惯性矩I=1/12*bh3=2.812510-5 m4.89、单根纵梁受集中力荷载作用，集中力P=4.78KN;纵梁按两跨连续计算，受力分析结果如下：弯曲力:=MMAX/W=1.434/3.7510-4=3.82Mpaf木=17Mpa强度满足要求挠度：max =5pl3/384EI =514.740.93/3842.812510-51107 =1.6210-4mL/400=2.2510-3m刚度满足要求、地基承载力计算立杆以300300600的砼预制快为底座，基础应力为基础应力=（17.526+83.37101000）0.300.60=101kpa200kpa 拱圈的支架布置：立杆排间距600mm，横杆间排距1200mm，其他与引桥相同。具体见附图。2.90、7、耳背墙及牛腿钢筋砼浇筑 牛腿在引桥箱梁预应力施工完成后按下列步骤进行：（1）、清除外露钢筋上的水泥浆、污物，并校正；（2）、安装牛腿及耳背墙钢筋、模板，模板选用厚18mm带光面的木夹板；（3）、在伸缩缝处安装厚60mm的泡沫板；（4）、牛腿及耳背墙砼浇筑；在牛腿钢筋安装过程中，应将搭板的水平拉杆22750钢筋一起安装。2.8、搭板钢筋砼施工钢筋混凝土搭板采取就地浇筑方法施工。施工步骤如下：（1）、基面平整、压实：将搭板底以下35cm厚的杂土、垃圾等清除干净，并夯实；（2）、按设计要求在搭板底下铺设35cm厚的6%水泥稳定级配碎石基层，水泥稳定级配碎石基层分两层铺设碾压完成。在铺设第二层时，91、应按路基横坡坡度进行调整。水稳层压实度为95%，碾压完成养护7天后取样芯做无侧限抗压强度，要求同道路设计；（3）、搭板与牛腿之间伸缩缝处理：在钢筋安装前，先在搭板与牛腿接触底基面铺设20mm厚的沥青油毛毡垫层；模板安装完成后，在竖向伸缩缝内安装厚50mm的泡沫板，在砼养护至一定时间后，再取出泡沫板，在缝内填充沥青麻絮。（4）、调整、清洗钢筋，并按设计要求制作、安装搭板钢筋；（5）、模板制、安：选用厚18mm带光油面的木夹板进行制作、安装；（6）、按照道路分幅设置变形缝，缝宽20mm，在砼浇筑过程中变形缝分两次处理：搭板砼分左、右幅两次完成，第一次在缝内嵌入20mm厚的木板，待左幅（或右幅）搭板92、砼浇筑完毕后，取出木板，改用20mm厚的泡沫板嵌缝。在砼养护至一定时间后，再取出泡沫板，在缝内填充沥青麻絮。（7）、砼浇筑：按设计搭板厚度一次性浇筑到位，表面按设计路基横坡调整坡度，原浆抹面压光。2.9、桥面铺装层钢筋砼施工（1）、桥面铺装施工工艺流程为：绑扎钢筋预埋钢筋安装标高带浇筑砼养护砼铺设。桥面铺装采用C40商品砼，用砼运输罐车输送，振动梁振实，人工收面。（2）、施工工艺：浇筑桥面板砼前，应清除梁板表面浮皮和杂物，并在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。用高压水将砼构件冲洗干净，使桥面板与砼构件紧密结合。桥面板钢筋网安装时用立筋或垫块保证其位置正确和保护层厚度。混凝土摊铺要93、均匀，用平板振动器结合半幅全宽振捣梁整平捣实，铁滚筒来回拉平，对局部低陷的进行找平。（3）、浇筑砼时应搭设走道支架，避免踩踏和碰撞钢筋。严格控制标高、平整度（平整度按上层沥青混凝土铺装要求控制）和横坡。混凝土浇筑完毕后将顶面压实、抹平。（4）、拉毛：在混凝土初凝后终凝前对铺装顶面进行拉毛处理，拉毛深度为12mm，以利于和上层沥青混凝土铺装的结合。（5）、养护：砼浇筑后及时用草袋覆盖、洒水养生，保持混凝土面湿润，保证强度增长。养生期及其后的强度增长阶段严格按规范要求控制桥面负荷。 桥面铺装层钢筋砼施工前，应按设计要求安装好雨水篦、水斗、100PVC管。2.10、其它附属工程施工其它附属工程有：排94、水设施、路缘石、支墩、支墩、人行道板、人行道板铺装、中央分隔带、防撞护栏、伸缩缝安装等设施。桥面附属工程施工不仅要求满足设计和使用功能，对外观质量也要求很高，所以桥面附属工程施工的重点之一是控制好混凝土（预制件）和钢构件的外观光洁、线形、标高等使其平顺美观。施工工艺要求与质量标准按照公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。（1）、排水设施安装排水设施共6处，按设计位置在桥面混凝土施工时安装，管口位置按设计要求安装。雨水篦、水斗、100PVC管等采用成品。（2）、路缘石、支墩、支墩钢筋砼施工、钢筋制、安：钢筋在钢筋厂制作加工，运至现场安装。路缘石、支墩钢筋安装分三次完成：第一次按设计要求钢筋95、伸入箱梁（或主拱圈）顶面，在箱梁（或主拱圈）钢筋安装时，应同时考虑路缘石及支墩的钢筋安装；第二次在桥面铺装层砼浇筑前，完成埋入铺装层砼内的钢筋安装；第三次在桥面铺装层砼浇筑完毕初凝后终凝前，将路缘石底面凿毛处理，完成剩余钢筋安装，并按设计要求在路缘石底部每间隔10m预埋50PVC排水管，在钢筋顶部安装（焊接）防撞栏杆和人行道栏杆基座预埋件。支墩钢筋分两次完成：第一次按设计要求伸入桥面铺装层内，在桥面铺装层钢筋安装时，应同时安装支墩钢筋；第二次在桥面铺装层砼浇筑完毕初凝后终凝前，将支墩底面凿毛处理，完成剩余钢筋安装，并在底部每间隔10m预埋50PVC排水管。、模板制、安桥面钢筋砼铺装层施工完毕、96、钢筋按设计要求安装完成后，可着手模板安装。模板选用厚18mm带光油面的木夹板。、砼浇筑采用C30商品砼，用砼运输罐车运至现场后，用溜槽或直接入仓，人工平仓后用50软轴插入式振捣器振捣，表面用铁抹子原浆压面收光。（3）、人行道板、人行道铺装人行道板由C30钢筋砼预制板置于支墩及路缘石上拼装而成，上铺人行道彩色地板砖，地板砖底下水泥砂浆找平层厚30mm。人行道板预制板在工地预制场制作，运至现场安装，安装采用水泥砂浆座浆砌筑，座浆厚10mm。人行道彩色地板砖铺砌工艺：同道路工程人行道板砖铺砌。（4）、中央分隔带中央分隔带宽度100cm，位于桥面板纵向分缝处，两侧用1000*580*150预制路缘石砌97、筑，中间底层填筑级配碎石厚18cm，中层回填种植土厚38cm，回填土的右边基面每间隔10m预留50排水孔，最上层为绿化带。中央分隔带在桥面砼铺装前着手施工。路缘石砌筑工艺同道路工程路缘石砌筑。（4）、防撞护栏施工按设计要求进行加工制作，每节长2m，加工完毕后直接安装在已埋设好的路缘石顶面上。安装质量要求：、所有钢材采用Q345钢，钢管端部处用125*4.0半圆形板封口；、铸件精度：孔壁为3，表面打打磨光洁。铸件质量：不得有砂眼、气泡、裂纹等缺陷；、铸件质量应符合GB918-67，具有较好的韧性，抗拉强度不低于35Kg/mm2的可铸性；、钢板焊接采用双面贴脚焊缝，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量98、验收规范（GB50205-2001）。（5）、伸缩缝安装（图号Q1-31） 桥1设计伸缩缝4道，分别位于、轴，缝宽60mm。车行道伸缩缝规格型号为：GQF-C-60，人行道伸缩缝规格型号为：GQF-C-60。伸缩缝施工安装程序要点如下；、箱梁施工时，应在预留伸缩缝内嵌厚60mm的泡沫板，防止杂物掉进缝内难以清除。沥青摊铺前，缝表面用毡布覆盖，防止高温熔化泡沫板石子跌落堵塞缝内。、安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口和预埋钢筋，预埋钢筋位置要准确。、安装时缝宽（B）由厂家根据施工单位提供的梁部类型、安装时间及温度设定。、箱梁及桥台施工时，车行道伸缩缝筋必须锚入箱梁和桥台内30d99、（48cm），预埋间距20cm，其误差不得大于20mm，必要时，钢筋可做弯折处理，或与砼构件内的主筋焊牢；底排筋必须埋入桥面砼铺装层内。、伸缩装置位置在桥面铺装完成后，对伸缩装置位置采取临时保护措施，在伸缩装置预埋件检查合格后，采用C40无收缩砼填塞找平，以保护伸缩缝位置不变形，预埋件不受损坏。、安装时，首先根据当时气温确定a值（伸缩装置宽度），并用专用夹具将伸缩装置固定，固定后的a值符合确定值。、测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后吊装就位，将伸缩装置的边梁锚与预埋钢筋焊接。、浇筑混凝土，待强度达规定要求后再拆开模板和专用工具。、安装好的伸缩装置其上面不得高于或低于桥面，边梁与桥面紧100、密联接，其接缝没有缝隙。2.11、场地清理桥梁工程施工完成后，着手场地清理，场地清理工作内容有：围堰拆除、冲沟回填料挖运等。所有开挖土石方选用1m3挖掘机挖装、15t自卸汽车运至弃渣场。五、质量控制措施施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。1、混凝土施工前必须做好配合比试验（强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等），综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩101、徐变的不良影响。混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养生。所有外表面均应达到平整、光洁。（1）、配合比、施工前必须做好配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。、养护要求：砼硬化后要进行专人浇水养护，养护时间不少于14天，冬季施工浇注砼要采取保湿保温养护措施。、混凝土的指标规定：C40混凝土以上最大水胶比0.42，其他最大水胶比0.45，最小胶凝材料300kg/m3，最大氯离子含量2，最大碱含量3kg/m3（或使用非102、碱活性骨料）。当采用碱活性骨料时，混凝土的含碱量最大限值同时应符合混凝土碱含量限值标准（CECS53）的规定要求。、混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在25以下。、现浇砼若采用泵送砼，坍落度为1620cm。、在炎热天气, 混凝土应在夜间浇注,入模温度应控制在32以下。、砼试件应采用与结构相同的砼、相同的浇筑方法和养护条件。、除了施工单位提供试块实验报告外，设计单位依据工程具体要求，可采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及及强度等级是否满足设计要求。（2）、水泥、混凝土要求采用普硅水103、泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证)。、为了控制砼早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8，水泥细度(比表面积)不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5。（3）、掺和料和外加剂、矿物掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、统一牌号，应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。、混凝土掺加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB8076) 和混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应104、掺入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。、外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。、根据地质勘察资料，龙家溪冲沟水对混凝土具强酸性侵蚀，故1号桥桩基、拱座及承台混凝土应掺加适当的阻锈剂。阻锈剂使用范围与掺量：阻锈剂应掺加在龙家溪河沟两侧受强酸性冲沟水影响的墩、桩、及承台的混凝土中，按钢筋阻锈剂使用技术标准（YB/T9231-98）和其它设计规范要求执行。掺量应通过试验确定，本设计建议掺量为每立方米混凝土8公斤。阻锈剂在25以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有塌落度损失方面的影响，施工时可采取必要的缓凝105、措施。（4）、骨料、应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。、粗骨料抗压强度应大于砼强度的2倍，压碎性指标10，空隙率40，最大粒径2.5cm，且不超过最小断面厚度的1/4，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；含泥量低于0.5%，针状、片状颗粒含量5。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。、细骨料含泥量低于1。宜采用中粗砂,如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。细度模数为2.02.5,具体比例根106、据施工单位的配合比实验确定。（5）、保护层垫块混凝土保护层垫块的强度、密实度和耐久性应高于构件本体混凝土。绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内，不得使保护层垫块成为钢筋腐蚀通道。垫块数量不应过少，应保证所有钢筋的保护层均满足设计要求。2、钢材（1）、所有钢筋的力学性能必须符合国家标准GBl499、GBl3014的规定，结构使用的钢筋应有工厂质量保适盘(或捡验合格证)。普通钢筋应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量检验标准进行严格的检验，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。（2）、凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。（3）、如因浇筑或振捣混凝土需107、要，可对钢筋间距作适当调整。（4）、施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。（5）、钢筋直径20时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，应符合钢筋机械连接技术规范(JGT107-2003)的要求，接头等级I级。（6）、严禁采用改制钢材。施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。（7）、钢筋接头应按规范要求错开布置。3、下部结构施工（1）、拱圈结构施工、施工前施工单位应对拱圈施工做出相应的施工方案，待各方认可后方可施工。、拱圈浇筑应采用“分段、分层”浇筑。应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称连续浇108、筑完成，可先浇筑底板及腹板，后浇筑顶板。、拱座施工时应预留支墩连接钢筋。、应严格控制拱圈的轮廓尺寸，施工误差应限制在施工规范容许范围之内。为防止拱圈混凝土开裂和棱边碰损，应待混凝土强度达到规范有关要求时方可拆模。、拱圈施工中因施工所需开设的孔洞，均应征得设计单位的同意，所有施工预埋件，在施工完后应予割除，恢复原状，并注意防锈和美观。4、引桥上部结构箱梁施工（1）、箱梁采用满堂落地支架就地浇筑的施工方法，支架架设前应对支架基础进行处理。支架应选用刚度较大的材料，支架架设好后应对支架进行预压，预压重量不得小于施工重量的90，以消除支架的非弹性变形，支架施工前，承包商应根据桥跨结构对支架进行设计及必109、要的验算，以保证箱梁的浇筑质量。（2）、应严格控制箱梁的轮廓尺寸，施工误差应限制在施工规范容许范围之内。为防止箱梁混凝土开裂和棱边碰损，应待混凝土强度达到规范有关要求时方可拆模。（3）、箱梁施工中因施工所需开设的孔洞，均应征得设计单位的同意，所有施工预埋件，在施工完后应予割除，恢复原状，并注意防锈和美观。（4）、箱梁可分两次浇筑，先底板、腹板、后顶板和翼板。梁体外模须用大块定型钢模板，尺寸准确、表面平整、涂刷正规的脱模剂。梁体首次浇筑内模可在首次浇筑完成后取出并架设顶板底部模板，底部二次浇筑模板采用30mm厚8单层双向钢筋网配置的C50混凝土模板。（5）、待混凝土强度达到设计强度100时，方可110、进行预应力张拉，预应力张拉完成后方可拆架，拆架应先跨中，并逐步往两侧支点拆除。5、引桥箱梁预应力施工（1）、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。（2）、预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算引伸量作修正。（3）、所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。6、大体积混凝土构件施工要求（1）、大体积混凝土构件施工要按照设计要求确定施工方案和技术措施以及施工划分，如钢筋固定、混凝土运111、输路线，浇筑和振捣方法，混凝土测温点布置，测温方法记录制度，报警及控制方法，施工缝处理等。（2）、厚板基础钢筋多而且重量大，因此要考虑施工固定的钢支墩及斜撑以确保支架稳定。（3）、大直径桩和柱、厚板基础均属于大体积混凝土。连续浇筑时宜实测混凝土的内外温度，内部温度和温度陡降，严格控制温差25，陡降10。（4）、为降低温差，优先选用水化热低的粉煤灰水泥或矿渣硅酸盐水泥，合理设计混凝土配合比，控制混凝土的水泥用量。并采用措施，降低混凝土的入模温度。（5）、浇筑混凝土时，应确保混凝土均匀密实，平行施工。计算好浇筑速度，采用分层斜浇筑，使上下层混凝土的浇筑停歇时间不超过初凝时间。浇筑面分界处不得漏振。112、混凝土应防止集中堆积，宜先振捣出料口处混凝土，形成自然流敞坡度，然后进行全面振捣。严格控制振捣时间，移动间距的插入深度，严禁振动钢筋。浇筑面分界处不得漏振，宜连续一次性浇完，尽量不留施工缝。（6）、要保证混凝土连续浇捣，防止上下左右前后各浇捣层间搭接时间超出混凝土初凝时间形成施工冷缝。（7）、加强混凝土的养护。如混凝土振捣后泌水较多，抽干后还必须进行二次抹面，减少表面收缩裂缝。7、桥面系及附属工程 桥面系的安全、平顺、协调和高质量，是直接关系到行车安全、舒适和良好景观的重要条件。因此桥面系工程必须做到精心施工，保证桥面系施工有足够的施工周期和周密的施工组织计划，切忌抢工赶时、粗制滥造。（1）、113、桥面系工程应在主体工程完成后进行，在桥面系工程施工之前，应对主体工程进行阶段质量验评，对其影响桥面系施工的工程缺陷和遗漏的预埋件，要及时修补和补埋。特别是对桥面标高进行认真的测量核实。如桥面标高与设计值的高差在2cm内，则可局部调整桥面铺装中的找平层厚度，否则须报设计单位研究处理。（2）、为了确保桥面现浇混凝土与主梁混凝土之间以及桥面系新旧混凝土之间的结合质量，所有的结合面必须按有关要求认真凿毛，并清洗干净。（3）、桥面所有混凝土除内在质量必须符合规范和有关技术标准外，其外观质量尤为重要。特别是护栏墙、栏杆底座等的外露面，必须做到尺寸准确、线条顺适美观、表面光洁、色彩一致，无气泡无须抹面掩饰。114、为此必须事先做好施工划线放样，并采用具有足够刚度、加工精良的整体性钢模进行施工，确保混凝土震捣密实，防止出现蜂窝麻面等表面质量的缺陷（4）、栏杆安砌时注意调整栏杆上下缘高程使其线形顺适美观。栏杆在墩轴线处锯缝，以适应梁体变形。（5）、桥面所有钢结构施工更应精细，它不但是桥梁的构造设施，同时也是装饰物。施工安装时必须做到尺寸定位准确，线条顺直，表面光洁，色彩均匀一致。混凝土表面的预埋钢构件，不能割除的，应涂刷与混凝土颜色一致的防锈漆。（6）、桥面伸缩缝，生产厂家应提供安装图（包括各种温度下的安装宽度），并派人现场指导安装。伸缩缝两侧的沥青混凝土铺装应切割铲除，然后浇筑环氧混凝土，以保证行车平顺。115、（7）、桥墩、桥台、支座位置及高程控制要求准确，支座水平安放，并应按厂家要求施工。（8）、桥面沥青聚合物防水材料必须按设计提出的材料技术标准和技术要求选用，并在厂家技术人员的指导下精心施工。（9）、建议涂刷桥梁专用涂料装饰。8、试验与其它桥梁施工过程中，应对各施工环节进行相应的试验及检测以满足施工质量评价的需要，试验类别如下：（1）、高强混凝土的材料配合比试验。（2）、高强混凝土基本参数的测定：强度及弹性模量等。（3）、高强混凝土的泵送和工艺试验。（4）、成桥试验：根据成桥加载方案，组织成桥静载试验，测定控制断面的应力和变形，并对桥梁的质量和承载能力提出鉴定意见。附：质量检测控制指标墩、台身实116、测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(kPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程(mm)10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵、横2点6大面积平整度(mm)5用2m直尺检查7预埋件位置(mm)10用尺量钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸117、长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查2厚度(mm)+10,-5对比路面浇筑前后标高检查,每100m5处3平整度高速、一级公路沥青混凝土 混凝土平整度仪：全桥每车道检测，每100m计算IRI或IRI（m/km）2.53.0(mm)1.51.8其他公路IRI（m/km）4.2(mm)2.5h(mm)53m直尺，每100m3处3尺4横坡水泥混凝土0.15%每100m检查3个断面沥青面层0.3118、%5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200n查3处 现浇梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Kpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)+8，-5检查3个断面3长度(mm)+0，-10用尺量4轴线偏位(mm)10用经纬仪测量3处5平整度(mm)8用2m直尺检查6支座板平面高差(mm)2查浇筑前记录六、施工组织1、施工队伍组织计划按专业划分，组建三个施工班组：人工挖孔桩施工班、钢筋砼施工班和预应力施工班。施工作业面划分如下：（1）、人工挖孔桩施工班：进场48人，每4人为一个小组，共12个小组，可同时展开12根桩基作业。每小组又分为两个班，每班2人，采取24小时119、作业，每天每班必须完成桩孔进尺土层1m或岩层0.5m的施工任务 。（2）、钢筋砼施工班：进场75人，其中钢筋工30人，模板工30人，砼工15人，负责所有钢筋、模板制作安装及砼浇筑工作。（3）、预应力施工班：预应力施工班必须选择具有一定资质的、有经验的专业施工队伍，负责管道安装、穿索、预应力张拉等工作。施工技术力量：路桥高工1人，地质工程师1人，测量工程师1人，助工5人，技术员3人，质量安全工程师1人。2、施工机具见解下表序号名称规格型号单位数量1挖掘机11.8m3反铲台22装载机50型台13推土机SD16型、160马力台14压路机20t、路阳TL220B台15电焊机22KW、交流台66钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18钢筋断料机台19螺纹套丝机台210振捣器平板式、4.5KW台411振捣器插入式、2.2KW 台1012预应力张拉设备套313高压注浆机套114自卸汽车15t辆815人力斗车0.1m3辆2016潜水泵4.5KW台817木夹板2420*1220*18光油面木夹板m2615018钢模1500*600*3mmm240019钢管、碗扣架48*3.0mmM7700020柴油发电机100KW台1注:砼拌制、运输和现场泵送由商品砼供应厂家负责，在供需合同中注明。