1、正本14km高速公路T梁和小箱梁预制模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1编制依据12 适用范围13 工程概况14 预制场建设24.1 预制场布置24.2 预制场场地建设34.2.1 测量放样34.2.2 场地平整34.2.3 制梁台座44.2.4 临时设施55 施工工艺65.1 T梁预制施工65.1.1 T梁预制施工工艺流程65.1.2 钢筋工程75.1.3 模板工程85.1.4 混凝土工程95.1.5 预应力工程105.1.6 T梁的转场155.2 小箱梁预制施工155.2.1 小箱梁预制施工工艺2、流程155.2.2 钢筋工程165.2.3 模板工程165.2.4 混凝土工程175.2.5 预应力工程175.2.6 小箱梁的转场176 质量保证体系及保证措施186.1质量保证体系框图186.2质量检查组织机构186.3 质量保证措施186.3.1 钢筋加工196.3.2 模板安装196.3.3 混凝土浇筑196.3.4 预应力张拉206.4 检验项目及标准217 安全保证措施237.1安全保证体系框图237.2 安全管理制度247.3 安全保证措施247.3.1 混凝土施工247.3.2 模板安装257.3.3 钢筋加工257.3.4 预应力张拉257.3.5 起重吊装268 环保、文明3、施工措施268.1 环境保护及水土保持保证体系框图268.2 环境保护措施278.3 文明施工措施278.3.1 总体要求278.3.2 现场场容管理规定28 1编制依据1.1XX省XX（XX）至XX公路项目两阶段施工图设计1.2公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；1.3公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；1.4XX省XX（XX）至XX公路工程管理制度汇编（试行）及XX公司文件要求；1.5XX省XX高速公路工地建设标准化管理指南和XX省高速公路建设标准化管理规定（试行）。2 适用范围本方案适用于XX省XX至XX公路第8标段T梁和小箱梁预制施工。3 工程概况本工程4、为XX省境内A2合同段第8标段，起迄里程为K66+000K80+300，全长14.300km。桥梁工程主要有：XX一、二号大桥、XX特大桥、XX大桥、XX大桥、XX特大桥、XX分离式立交桥和K78+863.758分离式立交桥，预制T梁和小箱梁工程量见下表：表3.1.1 预制T梁和小箱梁工程量桥名T梁数量箱梁数量所属预制场20m25m30m40m25mXX一号大桥111651#预制场XX二号大桥19855XX分离式立交桥12XX特大桥5752202#预制场XX大桥923#预制场XX大桥224XX特大桥7302103#、4#预制场合计11933876503164 预制场建设4.1 预制场布置满足标5、准化、精细化作业要求，经现场多次勘察调查，考虑到实际施工的可行性及经济性，经方案比选，本工程在主线桥头路基共设置4个预制场。预制场具体布置安排如下：（1）XX1#预制场计划设置在XX二号大桥桥头路基K67+410620位置，粱场中心里程K67+515，负责XX一、二号大桥及XX改路天桥共431片T梁预制工作（40mT梁220片，30mT梁12片，25mT梁198片，20mT梁11片）。主要机械设备配置：投入80t龙门吊2台、10t小龙门吊2台（用于装拆模板、材料运输及砼浇筑等）。预制梁模板及底座设置：满足前期施工需要，先投入40mT梁模板3套（中模2套、边模1套）、底座6个，25mT梁预制完成6、后，可将25m T梁底座更换成40mT梁座；25m T梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座10个；20mT梁由于数量较少，模板及底模利用40m T梁模板改装；30m T梁根据施工计划安排，提前进行预制，模板2套（中模1套、边模1套）、底座2个。详见“附图1 1#预制场平面布置图”。1#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置16个底座12个月产梁片数为480片，可满足施工要求。（2）旺洞2#预制场设置在旺洞路基K72+200K72+525位置，梁场中心里程K72+362.5，预制场长325m，宽26m，负责XX特大桥300片T梁预制工作（47、0mT梁220片，30mT梁75片，25mT梁5片），计划产梁工期为12个月。主要机械设备配置：投入80t龙门吊2台、5t小龙门吊1台。预制梁模板及底座设置：投入40mT梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座6个；30m T梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座3个；25mT梁由于数量较少，模板及底模利用30mT梁模板改装。详见“附图2 2#预制场平面布置图。2#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按9天计，每月正常生产时间按25天计，设置9个底座12个月产梁片数为300片，可满足施工要求。（3）XX3#预制场XX3#预制场设置在旺洞路基K74+580940位置，粱场中心里程K748、+760，预制场长360m，宽26m，主要负责XX大桥92片25m小箱梁、XX大桥224片25m箱梁、XX特大桥30片40mT梁和360片25mT梁预制工作，计划产梁工期为11个月。主要机械设备配置：投入80t大龙门吊2台，16t小龙门吊1台。 预制梁模板及底座设置：投入25m小箱梁模板6套（边梁3套、中梁3套）、台座28个，后期投入25mT梁模板6套（边梁2套、中梁4套）、40mT梁模板2套（边梁1套、中梁1套），逐步将小箱梁底座更换为25mT梁和40mT梁底座，。“详见附图3 3#预制场平面布置图”。3#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计9、，设置28个底座11个月产梁片数为770片，可满足施工要求。（4）香坪4#预制场香坪4#预制场设置在香坪路基K78+600K79+200位置，粱场中心里程K78+900，预制场长600m，宽26m，主要负责XX特大桥180片40m T梁和370片25m T梁预制工作，计划产梁工期为11个月。主要机械设备配置：投入80t大龙门吊2台，10t小龙门吊2台。 预制梁模板及底座设置：投入40m T梁模板3套（边梁1套、中梁2套），台座7个；25m T梁模板6套（边梁2套、中梁4套），台座13个。“详见附图4 4#预制场平面布置图”。4#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正10、常生产时间按25天计，设置20个底座11个月产梁片数为550片，可满足施工要求。4.2 预制场场地建设4.2.1 测量放样测量放样的内容包括：场地标高、边线；预制场长度、宽度；预制场路基填筑部分的尺寸、标高；预制场混凝土的尺寸、标高；模板安装线；龙门吊轨道中心线位置、标高；排水系统位置等。4.2.2 场地平整预制场所占路段主线路基施工完成后，在其上进行预制场布置。根据相关安全规范，结合龙门吊性能，龙门吊走行轨最大纵坡不得超过2%，而我标段四个预制场施工地段线路纵坡最小为0.8%，最大纵坡3.85%，其中2#、4#预制场段路基最大纵坡坡率分别为0.8%与1.8%，可以满足龙门吊安全运行要求，无需11、调整路基纵坡，1#、3#预制场段路基最大纵坡坡率分别为3.96%与3.85%，满足不了龙门吊运行安全要求。结合设计文件和实际地形条件，龙门吊厂坪区采用0.8%2.0%纵坡，对于纵坡超过2%的采用超挖和超填处理，填方路基填至路基设计填方顶标高，对半填半挖路基，根据设计的梁厂厂坪区标高，半填部分暂不填到设计标高，半挖地段予以超挖。对欠填部分路基，在完成预制梁架设任务后，清除梁厂区建筑，重新进行填筑；对超挖部分路基，在完成预制梁架设后，重新按设计标高回填。再根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。 图 预制场效果图4.2.3 制梁台座（1）对40mT粱台12、座施工作业区域加填20cm厚砂砾石层或碎石层并压实，并分别在两端至离端头2m浇筑22厚0.6m的扩大基础，防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎，然后浇筑20cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。（2）每个台座采用C20混凝土浇筑，台座布置4根22主筋，每30cm设置8箍筋；离台座两端95cm分别预留一个2025cm的吊装孔，在台座顶面下15cm处每隔1m横向设置一5cm预留孔；台座顶面四角边用454mm的角钢裹边（防止浇筑梁板混凝土时漏浆），台座顶面铺一块厚度6mm通长布置的不锈钢面板，用锚钉焊牢，用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物，其中在吊装孔的位置钢板断开（宽13、度为25cm）。底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制，以底模中点为原点，按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值，施工时用水准仪控制和检查。表 台座反拱数值位置40mT梁30mT梁25mT梁20mT梁25m小箱梁边跨边梁-5.2-4.4-3-2.4-3.5边跨中梁-3.1-2.9-2.2-1.9-3.5中跨边梁-4.9-3.5-3-2.4-3.5中跨中梁-2.5-2.4-2.2-1.9-3.5注：单位为cm，向上为正。（3）粱体台座设置预制梁的台座强度采用C20现浇混凝土制作,均匀设置反拱度，跨中反拱度为20毫米，其余各点按抛物线分配。台座与施工主便道距离大于2m。底模采用不锈钢面板，钢板厚度为14、6mm，并确保钢板平整、光滑。及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。两侧设置角钢，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆。底座设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据梁体模板来确定。为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，在端头顶面设置滑动钢板。预制台座、存梁台座间距为大于2.5m，以便吊装模板。台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各5080cm 处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。4.2.4 临时设施（1）工棚/房屋15、 工棚建设包括：值班房及仓库、钢筋/木工加工棚。工棚基础采用10cm厚C20混凝土硬化，配电房采用砖墙、钢彩瓦结构，办公室、工棚和房屋采用标准化的活动板房结构，各类临时搭建的建筑面积视场地情况及施工需要适当调整，工棚周围做好排水系统；（2）施工用水预制场施工供水考虑在预制场内配备1个30m3的矩形蓄水池，在预制场附近打深水井供施工用水。（3）施工用电从附图的变压器上架设电缆线至制梁场，为保证施工正常用电，同时另外配备一台250KW的大功率发电机。（4）施工便道 从地方道路（主要是G323国道及XX县道）至预制梁场视实际便道情况进行C20混凝土硬化，便道宽度为4.04.5m，具体布置见各梁场布置16、图。（5）场地排水设计预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置排水沟，排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。在主线两侧各布置一条3050cm（宽深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物，保证排水通畅。（6）预制梁体养护水管布置 粱体砼养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生。梁体在预制完成后需要进行养护，在预制场内布置一个30m3蓄水池，养护用水利用50供水主管从蓄水池接水，再从供水主管上接25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制17、，整体形成地埋式喷淋系统，线路简单、方便、适用，待喷淋后进行覆盖。5 施工工艺5.1 T梁预制施工 T梁预制施工工艺流程安装钢筋骨架安装端模安装腹板波纹管预应力筋编束、穿束安装顶板翼缘钢筋和波纹管浇筑砼砼养护砼拌合、运输拆模腹板预应力张拉张拉设备检测、标定孔道压浆制作试件制作试件封锚梁体出台座砼实测强度90%设计强度？否安装侧模模板加工台座制作钢筋加工是图 T梁预制施工工艺流程图5.1.2 钢筋工程（1）钢筋的采购、检验本工程的结构用钢筋均由业主统一招标提供。运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证，有出厂合格证的才能安排卸车堆放。预制场的钢筋堆场布置在预制厂旁，现场拟用砖砌成50厘米高的砖墙，每个18、钢筋堆放场地设置4个砖墙。钢筋堆放时搁在砖墙上，上面用彩条布覆盖，并在明显的地方插上材料标识牌，表明钢筋制造商的名称、试验号及批号。钢筋进场后尽快取样送检，检查合格的钢筋才能使用，对于不合格的钢筋插上标志并尽快组织退场。（2）钢筋加工加工成型的钢筋抽查30%检验加工质量，达不到优良标准的该批钢筋作废。对于级钢筋可以调直后重新加工，级钢筋不得进行二次加工。（3）钢筋绑扎钢筋加工成型后运到底模处绑扎，绑扎前底模清理干净并涂上脱模剂。采用型钢根据T梁钢筋尺寸和间距加工钢筋骨架胎膜，确保钢筋骨架安装定位准确。在底模上划线标出箍筋和底部纵筋的位置，然后按顺序和标出的点在底模上铺箍筋，在箍筋上铺纵向钢筋。19、把波纹管放进去并粗略定位，接着绑扎T梁钢筋以及横隔板处的钢筋。钢筋网间隔一个节点绑扎，但钢筋中距大于300mm时则每个交叉点都绑扎。绑扎后所有铁丝头均不得伸向模板的方向，否则铁丝容易生锈影响美观和质量，不允许在浇筑混凝土时插入钢筋。底板和腹板的钢筋绑扎完成后与模板的接触面绑上保护层垫块，其强度不得小于50Mpa，采用扎丝将垫块绑扎在箍筋与纵筋相交处，纵横向的间距不得大于1m。对波纹管用井字形钢筋精确定位后，穿预应力束，验收后先安装模板和绑扎顶板钢筋。T梁的底板受力主筋采用直螺纹套筒连接, 其它钢筋接头采用焊接，焊接长度单面不小于5d，双面不小于10d（d为钢筋直径），焊缝必须饱满，不得有凹陷、20、焊瘤。焊接时以300个同类型的焊接接头为一批按要求取样检验，合格以后该批钢筋接头才能使用，不合格的必须切断重新焊接。粱底预埋钢板安装调整完成后与T梁骨架钢筋进行固定。 模板工程（1）模板加工为了起吊安全T梁采用兜底起吊，钢丝绳与T梁底用折成900角的两块钢板弯角隔开，保证吊装时钢丝绳不直接接触混凝土。底模在吊孔处留出穿钢丝绳的位置约40cm宽做成活动底模。T梁侧模采用定型加工钢模板，钢模板的结构见图。图-1 钢模横断面图 图5.3.1-2 钢模立面图（2）模板安装和拆除模板运到现场后先试拼检验接缝平整度、螺栓孔位置和预留孔位置是否准确。模板安装前先用角磨机打磨干净，然后涂脱模剂准备安装。当T梁21、的底板、横隔板的钢筋和波纹管通过监理的验收后即可安装模板。模板用门吊和人工配合装拆。垫模板支点的地坪必须坚实平整，支点为多层木方或木板的必须用铁钉钉在一起。外模安装时从一端往另一端依次安装。模板架在支点上，模板与模板之间的接缝贴上止浆橡胶带并拧紧螺栓使接缝夹紧不漏浆。两侧模板就位后先把底模的拉杆拉紧，然后量底模以上模板的高度是否在允许范围内，如果偏差超出允许范围的则调整支点的高度来调整模板的高度。T梁模板的上、下层拉杆拉紧并复核外模垂直度。上层拉杆套一条50mm的钢管，钢管用于控制模板上口的宽度。所有钢模板必须在混凝土的强度达到2.5Mpa以后方可拆除，拆模时间由试验室做试验确定，当配合比或气22、温有变化时重新测定。钢模板拆下来后与混凝土的接触面打磨干净并涂上脱模剂，如果停置时间比较长时则涂上机油以防生锈。外模先用人工撬松放下来，再用龙门吊吊开。 混凝土工程混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌站设备有调整时及时标定，以确保计量的准确性，砼运输车运输到现场，吊灌入模进行浇筑。浇筑混凝土必须保证混凝土能连续供应。浇筑混凝土时现场由有资质的试验员值班检验混凝土的坍落度，如果坍落度不满足要求则把混凝土退回搅拌站，如坍落度满足要求则可使用，并按规范要求每片T梁取四组试件，两组用于评定28天强度，两组用于确定T梁的张拉时间，用于确定T张拉时间的试件拆模后放在T梁顶板顶面与T梁同条件养护。T梁的混凝土由一端向23、另一端分层浇筑，在距另一端2-3m处改为端头向跨中浇筑，分层厚度不大于30cm，人工用振动棒振捣密实，上一层浇筑时振动棒插入下一层5cm，梁端头处加强振捣。波纹管一下用2.5cm的振动棒振捣，波纹管以上部分改用5cm的振动棒振捣。不得在模板内用振动器使混凝土长距离流动，以免产生离析。振捣时振动器避免与钢筋和预埋件相接触，特别是在波纹管附近振捣时更注意，以免把波纹管振破。振捣器拔出混凝土面时速度要慢，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。在混凝土浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。顶板混凝土顶面均匀拉毛，混凝土终凝后表面覆盖麻袋并淋水养护，拆模24、后及时进行喷淋养生，养护期不得少于7天。每片T梁浇筑混凝土后记下T梁的编号和浇筑混凝土的日期和时间，外摸拆除后用喷漆在桩号增大方向的梁端头侧面喷上T梁的编号和浇筑混凝土的日期。 预应力工程钢绞线、锚具、锚垫板、波纹管按规定抽检合格后方可组织进场，进场时有出厂合格证和检验报告，标牌齐全，包装完好。按供货批号分组堆放在预制场钢筋加工棚。（1）波纹管布设本工程T梁的肋板所布波纹管有外径77mm、87mm、97mm三种规格，顶部扁管有90mm19mm和70mm19mm两种规格。肋板的波纹管布设前先按照设计的管道中心坐标在底模边上标出长度方向的坐标点，在座标点旁边注明底模与波纹管中点的垂直距离和底模边线25、到波纹管中点的水平距离。波纹管在肋板钢筋绑扎完后放进底模里定位，定位时从底模中间往两边进行，先找出底模边上标出的坐标点，然后对正座标点从底模边线往底模中间量波纹管中线的水平位置，再从水平位置垂直往上量波纹管中心的高度，并用井字型定位钢筋把波纹管固定在腹板或底部钢筋上，定位筋直线段间距为100cm，曲线段间距为50cm。顶板波纹管在顶板钢筋绑扎的过程中绑扎定位。波纹管每节长度一般为46米，接头处用大一号的接头管把两边套住，并用胶纸把接头处包裹密实，避免浇筑混凝土时漏浆进去。接头管的长度为被接波纹管内径的5-7倍。顶部预埋波纹扁管须在连续端预留不小于5cm，以保证扁管接长。锚垫板用螺栓固定在梁端头26、模板和顶板的张拉槽模板上。锚垫板与波纹管之间以及锚垫板的进浆孔用水泥袋纸或报纸塞紧，以防浇筑混凝土时水泥浆流进波纹管里。圆形波纹管在浇筑砼前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩区扁管穿入数根塑料小管，塑料衬管在砼初凝后及时抽出，防止波纹管因局部漏浆而堵塞。（2）钢铰线的加工和穿束T梁采用的钢铰线为s15.2的钢铰线，为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将钢铰线装在铁架内，用砂轮机割断钢铰线包装的钢带，再从盘卷中央逐步抽出钢铰线。钢铰线在堆场旁边下料。地面必须整平并铺上帆布、彩条布或方木，不得使钢铰线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬27、拽，以免磨伤钢铰线。在离钢铰线出口2米的地方固定砂轮机，再从砂轮片处往前量出下料钢铰线的长度并做出标记，并且预留工作长度。下料时钢铰线通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm50mm处用铁丝绑扎，不得使用电弧割断。钢绞线下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。钢铰线下料的长度误差控制在10+100mm以内，当钢束长度大于20m时，不宜大于1/5000，且不大于5mm。钢铰线采用整束穿束，穿束前先编束，编束用20号铁丝绑扎，间距11.5米。编束时线将钢铰线理顺，并尽28、量使各根钢铰线松紧一致。为使钢铰线顺利通过孔道，束的前端扎紧并裹胶布，以免把波纹管穿破。钢铰线在波纹管安装完成后采用人工穿束，穿束完成后将管道端部开口密封防止湿气进入，外露部分采用塑料薄膜密封包裹；全面检查管道是否有破损，并将管道上所有非有意留的孔、开口及损坏之处修复。钢铰线使用时记下钢铰线的卷号以及用于T梁的编号、孔位，根据钢铰线的卷号查检验报告得到该卷钢铰线的弹性模量和截面积，用以计算张拉伸长量。（3）预应力张拉按照设计规定，后张法T梁必须待梁体混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉。本工程所用的钢铰线均为1860MPa的低松弛钢铰线，锚下张拉控制应力为1376.4Mpa。均采用两端同时29、张拉，钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉力为主控，伸长量校核。钢束张拉顺序及张拉吨位分别见表。表-1 钢束张拉顺序序号T梁规格钢束种类张拉顺序备注120m、25mT梁N1、N2先张拉N1，后N2。230mT梁N1、N2、N3先张拉N1，N2、N3同时张拉；也可先张拉N1，N2、N3按50%控制应力交替张拉至控制应力。N3布置在T梁悬臂同侧340mT梁N1、N2、N3、N4先张拉N2，再N1，最后N3、N4同时张拉；也可先张拉N2，再N1，N3、N4按50%控制应力交替张拉至控制应力。表-2 钢束张拉吨位序号钢绞线规格公称截面积（mm2)张拉控制应力(MPa)每束所含钢绞线股数（股）张拉吨位（30、kN）1s15.21401376.471348.8722s15.21401376.481541.5683s15.21401376.491734.2644s15.21401376.4101926.9605s15.21401376.4112119.6566s15.21401376.4122312.3527s15.21401376.4132505.048张拉前先按照施工规范计算出每束钢绞线锚下总的伸长量和两端工作长度部分的伸长量，以锚下伸长量和工作长度部分的伸长量之和作为理论伸长量，用理论伸长量来复核实际伸长量是否满足规范要求。设锚下伸长量为L1，两端工作长度之和为L2，工作长度的总伸长量按下式计算31、：L2=NL2/(EA)上式中：L2 工作长度的总伸长量； N 钢铰线的张拉吨位； L2 两端工作长度之和，千斤顶安装后量锚垫板到工具夹片的长度； E、A 钢铰线的公称弹性模量和截面积，E=1.95105MPa， A=140mm2。由于上式计算时采用的弹性模量和截面积为钢铰线的公称弹性模量和截面积，因此伸长量尚应按钢铰线的实际弹性模量和截面积进行修正，修正系数按下式计算：=EA/（EpAp）Ep、Ap为钢铰线的实际弹性模量和截面积，其值由钢铰线的卷号查试验报告得到。修正后的理论伸长量为：L=（L1+L2）安装工作锚板和夹片前，先把锚垫板里清理干净，锚垫板变大段不得有波纹管和混凝土，进浆孔也要清32、理干净。装锚板、夹片和千斤顶时，工作锚板、千斤顶和工具锚板的中心位于一条直线上。千斤顶和压力表通过标定后才能使用，先计算出10%、50%、100%张拉吨位时的张拉力，再根据标定的线性回归议程计算出压力表对应的读数。量伸长量时不直接量千斤顶油缸的长度，而是在工具夹片后面的钢绞线上做一个固定标记，用钢尺量梁端面上一点到固定标记的长度，在同一束的张拉过程中，用于量伸长量的梁端面上的点和钢绞线上的固定标记为同一个点。钢束的最大张拉吨位为2505.048kN，因此选用两台电动高压油泵及额定张拉力3500kN的千斤顶进行张拉，在张拉的过程中两端张拉作业同步进行。先拉到10%的张拉吨位，量两端的伸长量l1、33、l1并记录下来，继续张拉到50%的张拉吨位并量出两端的伸长量l2、l2, 然后按下式计算伸长量是否符合如果不满足上式的要求则查清楚原因再张拉，满足要求后继续张拉到100%的张拉吨位并量出两端的伸长量l3、l3,然后按下式计算伸长量是否符合要求。如不符合要求则查清楚原因。如果符合要求则持荷5分钟后锚固，当压力表的读数为零时量两端的伸长量l4、l4，然后按下式复核回缩量是否符合要求。上面两式中的为工作夹片和梁端面固定标记之间的长度。如果回缩量符合上面两式的要求则可进入下一条钢铰线张拉，如不符合要求则重新张拉。复核50%张拉力时的伸长量，主要是为了能够及早发现张拉中出现的问题，查明原因并处理，保证张34、拉到100%时伸长率能满足规范要求。当正常施工以后可以不复核50%张拉力时的伸长量。T梁锚固后量测上拱度，量测时用钢尺量跨中底板离开底模的高度。根据设计图纸说明张拉时T梁的上拱值不能超过计算值的15%，否则查明原因再继续施工。按照设计要求，张拉时钢绞线两端和左右对称张拉。张拉时如果出现断丝或滑丝，则每束不得超过一根，且同一构件内断丝根数不得超过钢束总数的1%。钢铰线锚固时的回缩量与锚具变形量不得大于6mm；张拉时钢铰线的最大张拉力不得超过钢铰线标准强度的75%；当温度低于15时停止张拉作业。所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统设计，并经国家认定的试验机构或监理工程师的中心实验室进行检验35、校准。本工程所用的千斤顶拟在广西自治区交通质量监督检查站实验室标定。千斤顶使用超过六个月或出现下列情况时重新标定：张拉过程中钢铰线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；压力表指针不回零时；调换千斤顶压力表时。压力表度盘直径不小于150mm，每个压力表能直接读出以kN为单位的数值。压力表具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载在压力表总容量的1/43/4范围内，压力表设于操作者肉眼可见的2m范围内，使能无视差获得稳定和不受扰动的读数。图 真空压浆设备连接示意图（4）孔道压浆压浆在张拉完毕后的48h内完成。张拉完毕后用用砂轮机把多余的钢铰线切断，切断后钢铰线的外露长度不得小于30mm。钢铰36、线切断后用水泥砂浆把锚板和工作夹片包裹密实，待砂浆有一定强度后再压浆，否则水泥浆会从钢铰线和夹片之间的空隙泄出去而稳不住压力。压浆前，对孔道进行清洁处理并采用压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆采用真空注浆工艺，先由试验室做水泥浆的配合比，再报监理中心试验室或指定的其他有资质的试验室审批。为了提高压浆的质量，本工程采用真空辅助压浆的工艺压浆，压浆的主要设备有：水泥浆搅拌机、真空机、压浆泵、计量设备、存浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、控制阀等。搅浆前先根据配合比计算材料用量，材料计量以水泥重量50kg的整数倍计算水和外加剂的用量。首先把水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥和外加剂。搅拌时间保证水泥浆混合37、均匀，一般需要23分钟。在压浆的过程中，水泥浆的搅拌不间断，当压浆过程短暂停顿时，让水泥浆在搅拌机和压浆机内循环流动。将压浆机的出浆口与孔道的进浆口相连，真空机与孔道的出浆口相连，先关闭进浆阀，打开出浆阀，开动真空泵试抽真空，当孔道中的负压达到要求后继续持压2分钟，然后打开进浆阀和压浆泵开始注入水泥浆，水泥浆从最低点的压浆孔压入，待出浆孔流出符合要求的水泥浆后关闭出浆孔和真空机，继续加压至0.50.7MPa，稳压35分钟，关闭进浆口阀门进入下一条孔道压浆。待水泥浆初凝后拆卸连接接头，即时清理。压浆按先下层后上层的顺序进行压浆。每片T梁按规定做三组水泥浆试块，用于检查水泥浆的强度。（5）封端 封38、端混凝土浇筑在管道压浆完成以后进行，施工前将对梁端凿毛并将其周围冲洗干净，将封锚端后补钢筋安装就位，对因张拉施工被截断的普通钢筋进行妥善恢复，安装模板、用与梁体相同等级的混凝土进行浇筑封端。 T梁的转场T梁在压浆浆液达到设计强度的80%后方可移运和吊装。T梁采用穿钢丝绳兜底起吊， T梁用2台80吨门吊转堆和出运。两台大门吊通过联动装置连接在一起，作业时由一个驾驶员操作，使两台门吊作业时步调一致。预制场先按照堆场的平面布置图在堆场上浇筑40cm高的钢筋混凝土枕梁。20m、25m、30mT梁堆放两层，上下层枕木对齐，T梁堆放要有足够的支撑保证其稳定。5.2 小箱梁预制施工5.2.1 小箱梁预制施工39、工艺流程安装端模安装波纹管安装侧模、内模安装顶板钢筋浇筑砼砼养护砼拌合、运输拆模预应力张拉张拉设备检测、标定孔道压浆制作试件制作试件封锚梁体出台座砼实测强度90%设计强度？否预应力筋编束、穿束台座制作钢筋加工是安装钢筋骨架图5.2.1 小箱梁预制施工工艺流程图5.2.2 钢筋工程小箱梁预制钢筋加工和绑扎工艺与T梁预制相同。5.2.3 模板工程小箱梁模板安装及拆除工艺与T梁一致。控制小箱梁内模上浮和下沉是小箱梁预制施工的关键，采取以下措施进行控制： （1）将内模的底面中间一定宽度范围的模板先不封闭，作排气用，待浇筑该段混凝土时，观察底板混凝土满溢后，再进行底部封闭。这样做可保证箱梁底板混凝土厚度40、，又可有效降低内模上浮的可能。（2）在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置1根用12号槽钢做成的横梁与外模立杆相连接，采用20对拉杆外套DN25镀锌钢管后将内模固定于横梁上，其中DN25套管端部采用砂轮磨平。5.2.4 混凝土工程小箱梁混凝土浇筑工艺与T梁混凝土浇筑工艺基本一致。施工时应两侧腹板同时对称浇筑，浇筑过程中加强底板混凝土振捣和内模的排气引导，保持小箱梁内模位置稳定，有效防止内模上浮和下沉，保证底板、顶板厚度。5.2.5 预应力工程小箱梁预应力张拉施工中波纹管布设、钢铰线的加工和穿束、伸长量校核、孔道压浆、封锚等工序施工要点均与T梁预制相关工序相同，其中预应力张拉工序中注意以41、下要点的控制：按照设计规定，后张法小箱梁必须待梁体混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉。本工程所用的钢铰线均为1860MPa的低松弛钢铰线，锚下张拉控制应力为1395Mpa。均采用两端同时张拉，钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉力为主控，伸长量校核。钢束张拉顺序为N1、N3、N2、N4，张拉吨位见表5.1.5。表 钢束张拉吨位序号钢绞线规格公称截面积（mm2)张拉控制应力(MPa)每束所含钢绞线股数（股）张拉吨位（kN）1s15.214013954781.2002s15.214013955976.5005.2.6 小箱梁的转场小箱梁在压浆浆液强度达到40MPa后方可移运和吊装。小箱梁采用42、穿钢丝绳捆绑式起吊，小箱梁用2台80吨门吊转堆和出运。两台大门吊通过联动装置连接在一起，作业时由一个驾驶员操作，使两台门吊作业时步调一致。预制场先按照堆场的平面布置图在堆场上浇筑40cm高的钢筋混凝土枕梁。小箱梁堆放两层，上下层枕木对齐，要有足够的支撑保证其稳定。6 质量保证体系及保证措施6.1质量保证体系图 质量保证体系框图6.2质量检查组织机构（1）成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。（2）由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，43、形成第一级自检体系。（3）配备强有力的质检技术力量，以试验室为龙头，组织工程室、测量组实施对各工序数据检测，形成第二级自检体系。（4）质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，直接对项目经理部负责。（5）专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。6.3 质量保证措施 钢筋加工（1）混凝土垫块要确保钢筋保护层满足要求，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到作用。（2）严格按照设计图纸尺寸下料，保证钢筋尺寸满足设计及规范要求。 模板安装（1）模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。（2）44、用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。（3）预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。（4）模板的支撑有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。（5）脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。（6）砼浇筑过程中，派木工值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。（7）拆除的模板垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。（8）模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。 混凝土浇筑（1）砼的拌制，注意检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。（2）45、严格控制砼的运输时间，运输时间超过规定的时间，此车砼就不能用于结构砼的浇筑。（3）每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑。（4）浇筑砼前，全部模板和钢筋清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密。（5）砼浇筑施工时，分浆厚度控制在30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。 （6）所有的砼一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀体，并注意避免发生漏振现象。（7）施工缝按要求设置。在旧砼表面浇筑砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层水泥浆或砂浆以确保新旧砼之间的结合良好。（8）砼终凝以后要及时采取46、适当措施养护，养生期最少保持7天。（9）所有砼的外露面的外形线型正确、顺畅、光洁、美观。（10）雨季期间进行砼浇筑，设置活动的防雨棚进行防雨。 预应力张拉（1）钢绞线必须符合GB/T5224-2003的规定，成品钢绞线的表面不得带有润滑油、油渍等。（2）钢绞线、锚具、波纹管检测合格后方可用于工程。（3）钢绞线进厂后按供货批号分组，每盘标牌整齐。钢绞线应放在通风良好的仓库中。露天堆放时应搁置在方木支垫上，离地高度不小于200mm，上面覆盖防雨布；（4）金属波纹管的外观清洁，内外表面都没有油污，没有会引起锈蚀的附着物，没有孔洞和不规则的折皱，咬口无松动、无开裂、无脱扣。（5）金属波纹管进场后防雨堆47、放，并用游标卡尺量内外径，并按规定取试样做抗集中荷载检验、抗均布荷载检验、抗渗漏性能检验。（6）钢绞线切割时、应在每端离切口30 mm50 mm处用铁丝绑扎，切割应用砂轮锯，不得使用电弧；（7）预应力管道符合图纸要求，预应力管道应按图纸所示位置牢靠地固定；波纹管连接后用密封胶带封口；（8）安装波纹管位置准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定。波纹管如有反复弯曲，在操作时注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊火花烧伤管壁，如有微小破损及时修补并得到监理工程师的认可；（9）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。为避免管道变形，不允许振捣器触及套管。混凝土养生时，对预留孔48、道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，防止金属管生锈；（10）所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品；千斤顶使用前应在国家认定的试验机构或监理工程师的中心实验室进行检验校准。千斤顶使用超过六个月或300次或出现下列情况时重新标定：张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时、千斤顶漏油严重时、油压表指针不回零时、调换千斤顶油压表时.（11）水泥浆泵应是活塞式的，泵及其吸入循环应是完全封闭的，以免气泡进入水泥浆内。压力表应在第一次使用前及此后监理工程师认为有需要时应加以校准；（12）水泥浆中可以加入减水剂和膨胀剂，但其配合比必须由试验确定并报监理工程师49、审批。（13）压浆时每一工作班组留取不少于3组试样标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（14）在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意后应尽快对管道进行压浆，一般不得超过48h；预制梁的孔道压浆应自梁的一端注入在另一端流出，当流出的水泥浆的稠度达到规定的稠度后关闭出浆孔，压浆机继续稳压5min。（15）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行；(16)每个管道的压浆日期、水灰比、掺和料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作都应有详细的纪录。6.4 检验项目及标准T梁的工50、程质量按JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册土建工程和JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的有关规定执行，具体检测项目及要求如下：表 钢筋安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量梁板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁5每构件沿模板周边检查8处表 模板安装质量标准项次检查项目允许误差（mm）1模板标高102模板尺寸51、+5,-03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整（用2米直尺检查）56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-0表 梁（板）预制实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTG F80/1-2004附录D2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3箱梁宽度（mm）顶宽30尺量3处底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：2断面底板厚腹板或肋梁7平整度（mm）52m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5尺量:每件表6.3.4 后张法实测项目项次检查52、项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部4张拉伸长率尺量：全部5钢束断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）表 后张法预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比（%）0.260.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测（GB/T1346）凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度1017附录C330min流动度102060min流动度1025项目性能指标53、检验试验方法标准泌水率（%）24h自由泌水率0附录C43h钢丝间泌水率0附录C5压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.0附录C60.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h02附录C424h03充盈度合格附录C7抗压强度（MPa）3d20水泥胶砂强度检验方法（ISO）(GB/T 17671)7d4028d50抗折强度（MPa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂(GB 8076)7 安全保证措施为了推进预制场建设、生产的快速进行，同时保证安全生产，我项目部特成立了安全领导小组。组 长：副组长： 组 员： 项目部安全员及施工员项目部成立以54、项目经理为第一责任人的安全领导小组组长，设置专门的安全管理部门，配备专门的安全管理人员，各施工队选配责任心强的人员任工区的现场安全员。在项目部的组织下，领导小组随时随地对工地进行检查，充分发挥监督管理作用。对各项施工责任落实到人，实行定岗定责，确保施工安全。7.1安全保证体系图7.1.1 安全保证体系框图7.2 安全管理制度（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律、不伤害自己、不伤害他人、不被别人所伤害、不让他人伤害别人。在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规，严格控制和防止各类伤亡事故。（2）设立专55、职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全因素。在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规，严格控制和防止各类伤亡事故。（3）施工人员上岗前接受入场安全教育培训和安全技术交底，进入现场正确佩戴安全帽。指挥施工机械作业的人员，必须站在可让人了望的安全地点，并明确规定的指挥联络信号。（4）施工过程中严格遵守岗位安全技术操作规程，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。（5）在施工过程中要抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，并认真作好防火工作及注意用电安全。（6）场内的电路布置规范化，临时用电由专职电工持证上岗安装，严禁非电工拆装电56、气设备，严禁乱接电源。所有电气设备的绝缘状况必须良好，并有开关漏电保护装置。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气设备严禁使用。7.3 安全保证措施 混凝土施工（1）混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。（2）使用震动棒穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。 模板安装（1）支模严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。（2）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（3）拆除模板应经施工技术人员同意，拆下的模板及时运送到指定地点集中堆放。 钢筋加工（1）钢筋焊接，焊机设在干燥的地方，平衡牢固，要有可57、靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。（2）焊接操作时戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。（3）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。（4）机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。（5）切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。（6）切长钢筋有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（7）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操58、作人员不得停留。（8）钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。（9）钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。（10）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。（11）钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 预应力张拉（1）预应力张拉必须在有组织有计划的情况下进行，未经施工技术人员许可不得随意进行。（2）进场时施工技术主管对参加张拉作业人员进行张拉安全技术培训，掌握张拉技能及安全技术，熟悉张拉设备的机械性能及操作要领。（3）技术主管负责向参加张拉人员进行技术交底。（4）参加张拉作业人员分工明确，固定岗位，各司其责，统一指挥。（5）张拉区域设置明显的59、安全标志，禁止非工作人员进入。（6）材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。（7）电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。（8）张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。（9）锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。（10）高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、螺丝是否拧紧。（11）参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。（12）操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业张挂好安全网，设置平台防护栏。（13）张拉时，构件两端不准站人和穿越，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高60、压油泵放在离构件端部左右侧。（14）张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。（15）张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。（16）在先张拉而后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。张拉后要拉闸断电，关闭油门。（17）张拉后钢铰线切割操作人员必须站在钢铰线的两侧。 起重吊装（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的61、安全要求，其余人员分工明确。8 环保、文明施工措施8.1 环境保护及水土保持保证体系图 环境保护及水土保持保证体系框图8.2 环境保护措施（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。（2）重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理。（3）生产及生活设施的设置认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请监理工程师批准。（4）生活、生产废水经收集、处理后再排放。（5）在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。（6）62、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。（7）在运输易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。（8）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。8.3 文明施工措施 总体要求（1）施工方案中明确具体的文明施工目标、实施计划。（2）有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。（3）有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐。.（4）施工场地平整，道路畅通，63、排水设施得当，水电线路整齐，机械设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。（5）实现文明施工，不仅要抓好现场的场容管理工作，而且还要做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等各个方面的工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。 现场管理规定（1）工地主要入口要设置简朴规整的大门，门边设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和施工负责人姓名等内容。（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。（3）施工现场场地平整，道路畅通，有排水设施，基础、地下管道施工完成后要及时回填平整，清除积土。（4）现场施工临水64、临电要专人管理。（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（6）施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。（7）砂浆、混泥土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。盛放混凝土、砂浆有容器或垫板。（8）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。（9）施工现场不准乱堆垃圾及杂物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。（10）根据工程性质和所在地的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，保持外观整洁。（11）针对施工现场情况设置宣传标语，并适时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。（12）施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。