1、城市轨道交通车辆基地上盖项目贝雷梁支架、模板拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据及原则41.1编制依据4(4)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；4(11)建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；41.2编制原则42编制范围53工程概况53.1工程概况53.2主要工程数量54施工总体方案64.1施工组织机构64.2施工机械设备计划74.3材料使用计划74.4工期安排85框架梁板现施工方案95.1施工方案及流程95.2贝雷梁支架施工105.2.1基础施工105.2.2支架2、搭设及拆除115.2.3贝雷梁搭设11职业健康安全注意事项165.2.4贝雷梁拆除175.2.5贝雷梁的横向连接195.2.6支架预压202、预压监测213、卸载21（3）测量方法21（4）预拱度控制225.3模板工程225.3.1底模225.3.2侧模安装225.4混凝土施工245.4.1混凝土浇筑施工组织245.4.2浇筑前准备工作255.4.3混凝土运输及入模255.4.4混凝土浇筑255.4.5施工注意事项265.5模板、支架拆除275.5.1模板拆除顺序275.5.2、拆除支架的安全措施276施工质量要求及验收标准286.1支架施工质量要求286.2贝雷梁预压质量要求316.3脚手架3、模板及木方质量要求317施工监测317.1监测的主要内容317.1.1主要监测内容317.1.2监测频率、周期317.2监测点布置327.3测量方法327.4监测数据记录、分析及信息反馈32监测报表和信息反馈系统327.5支架应急预案338质量目标及质量保证措施338.1质量目标338.2质量保证措施338.2.1质量保证体系338.3思想保证措施343）开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。348.4制度保证措施348.4.1质量责任制度348.4.2质量目标管理制度348.4.3质量一票否决权制度348.4.4质量预控制度358.4.5原材料、成品和半成品进场验收制度354、8.4.6技术交底制度35“三检”制度358.4.8隐蔽工程检查制度358.4.9质量事故报告制度358.5施工质量保证措施358.6具体施工措施368.6.1砼质量保证措施368.6.2模板工程质量保证措施369安全文明施工保证措施379.1安全生产目标379.2安全保证体系379.2.1 安全管理小组379.2.2安全保证体系框图379.3安全保证措施399）严格机械化作业规程，非本机司机不许进行机械、汽车操作。399.4安全施工具体保证措施409.4.1模板、脚手架拆除施工专项安全措施409.4.2贝雷梁拆除施工专项安全措施409.4.3施工人员专项安全措施409.4.4汽车吊施工专项安5、全措施419.4.5高空作业安全防护措施419.4.6防止高空坠物的安全防护措施429.4.6材料堆放施工安全防护措施439.5文明施工措施434）加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车。4310.汛期施工4410.1混凝土工程4410.3吊装工程4410.4机电设备4510.5排水措施4511.应急预案4511.1应急预案目的4511.2重大风险源的确定与分布及危险性分析4511.3组织机构4511.4应急处理领导小组及各小组主要职责4611.4.1应急处理领导小组主要职责4611.4.2应急处理小组职责4611.4.3现场抢救小组职责4611.4.4后勤保障小组职责4611.5报警和6、通讯4711.5.3报警和通讯一般就包括以下内容：4711.5.4专用号码4711.6应急措施4711.6.1脚手架整体失稳4711.6.3高空坠落应急措施4811.6.3触电48大型机械设备倾覆应急措施4911.6.6雨水浸泡应急措施4911.6.7 人员抢救措施4911.7善后工作50（1）事故调查及处理50（2）清理整顿，恢复生产5111.8应急救援组织的培训及学习5111.9应急救援设备、物资511编制依据及原则1.1编制依据 (1) XXXX通车辆基地上盖项目协调会及试车过渡方案；(2) XXXX通车辆基地上盖项目施工图纸；(3)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号7、文；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；(5)建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008；(6)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；(7)高处作业安全技术规范（JGJ80）；(8)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；(9)钢结构工程施工规范GB 50755-2012；(10)木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2012；(11)建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；(12)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；(13)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；(14)建筑工程施工现场8、消防安全技术规范（GB50720-2011）； (15)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GBT29639-2013)；(16) 中国中铁股份有限公司起重吊装作业安全卡控红线中铁股份安全（2015）55号。 (17) 建设工程高大模板支撑系统施工安全督导管理导则建质（2009）254号。 1.2编制原则(1)坚持“质量第一、信誉至上”的原则，严格遵守并落实执行设计文件、技术规范及验收标准，确保质量目标的实现；(2)狠抓施工计划，坚持节点工期不动摇的原则，确保试车节点工期不受影响，实现工期目标。(3)施工组织机构精干高效、责权明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。9、2编制范围XX市城市轨道交通1号线一期工程XX通车辆基地上盖项目贝雷梁工程。具体项目包括钢管柱条形基础、钢管支架+贝雷梁搭设、模板安装、预压、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板及支架拆除等。3工程概况3.1工程概况本工程为钢筋混凝土结构，结构梁板高9.0m，板厚0.25m，梁高1.5m（贝雷梁门洞支架范围内最大高度）。本工程贝雷梁搭设范围为：B-1轴B-46轴、B-C轴B-H轴。贝雷梁门洞支架搭设长度为260m（以道岔C12岔尾分界，东侧160m、西侧100m）。门洞支架跨度按照不同区域分为6种，分别为15m、13m、12m、9m、7.5m、6m。门洞支架搭设高度为4.8m（轨顶至贝雷梁底）。门洞支架10、下部设钢筋混凝土条形基础、立柱为钢管柱、柱顶设双拼工字钢、工字钢上部搭设贝雷梁支架，贝雷梁支架上部设碗扣脚手架。条形基础为1.5m*1.0m；钢管柱为630*10；工字钢为40b；贝雷片为3.0m*1.5m、1.5m*1.5m（2.0m）；木方分为两种100mm*150mm和50mm*100mm；模板为15mm。3.2主要工程数量序号工程项目规格单位数量备注1条形混凝土C30m38102钢管柱630*10mmt2403工字钢40bt1004贝雷梁3.0m*1.5m片21005贝雷梁1.5m*1.5m（2.0m）片5606工字钢16t31.4跨柱铺设7槽钢16t38.6柱间剪刀撑8模板15mm611、7209木方100mm*150mm*3000根224010木方50mm*100mm*3000根22404施工总体方案4.1施工组织机构见组织机构图。项目经理：副经理：总工程师：安全总 监：支部书记兼拆迁主任：财务部：安质部：工程部：物机部：综合部：工经部：常务副经理：门洞支架协作队伍主体施工协作队伍主体施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。项目部设专职安全生产管理人员，对现场作业人员，尤其是特殊工种作业人员及现场施工进行安全生产管理。特殊工种人员进场必须向监理报验，批准后方可进行施工作业。表4.1 门洞支架施工人员劳动力表序12、号作业班组人员数量工 作 内 容备注1钢筋班30钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2模板班30模板清理、支拆模3混凝土班10浇筑、振捣、养护等4钢构焊接班2制作试块、试块送检特工种5机电班2机械操作、维修、保养特工种6架子班20支架搭设特工种7综合班30以上工作内容以外的其它工作4.2施工机械设备计划主要使用的施工设备有：起重机，挖掘机，装载机，钢筋、模板加工设备等。详见下表。 主要施工机械设备表序号名称型号单位数量备注1挖掘机PC250-8M0台22装载机LG855DG台23起重机25t台44发电机200KW台15电焊机ZX7-400C台56弯曲机GW42/40型台2/27切割机GQ40/50型13、台2/28汽车吊QY25台24.3材料使用计划 主要材料使用计划序号工程项目规格单位数量备注1条形混凝土C30m38104.29开始进场2 钢管柱630*10mmt2404.30开始进场3工字钢40bt1004.30开始进场4贝雷梁3.0m*1.5m片21005.4开始进场5贝雷梁1.5m*1.5m（2.0m）片5605.4开始进场6工字钢16t31.45.8开始进场7槽钢16t38.64.30开始进场8模板15mm67205.21开始进场9木方100mm*150mm*3000根27405.21开始进场10木方50mm*100mm*3000根27405.30开始进场4.4工期安排根据招标文件及14、本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本工程特点和现有人力、设备等资源的配备，将贝雷梁工程工期如下：开始日期：2016年4月28日，结束日期：2016年5月21日。见网络图。 5框架梁板现施工方案5.1施工方案及流程框架梁支架搭设形式采用钢管柱+贝雷梁施工。搭设范围为B-1轴B-46轴、B-C轴B-H轴，见下图。支架体系从下到上依次为：条基-钢管柱-双拼工字钢-贝雷梁-模板-方木-满堂红碗口式脚手架-方木-模板。具体布置形式如图。总体施工顺序：地基处理与承载力检测条基钢管立柱贝雷梁搭设预压模板安装钢筋制作安装混凝土施工模板支架拆除。地基处理与承载力检测条基钢管立柱工字钢安装测量校正吊装贝雷梁支15、架验收沉降观测支架预压卸载、支架调整测量校正底模、侧模模板安装模板加工绑扎梁钢筋钢筋加工 绑扎顶板钢筋砼开盘鉴定，且坍落度合格压砼试块制作砼试件浇筑砼 养 护 拆除模板拆除支架及贝雷梁 贝雷梁支架施工工艺框图5.2贝雷梁支架施工5.2.1基础施工 对地基进行压实，在地基承载力满足要求后，进行条形基础施工。为了防止水渗入基底，条基四周的土层上部采用2:8灰土换填1500mm宽，300mm深。条形基础混凝土浇筑时应保证预埋螺栓的位置和高度符合要求。5.2.2支架搭设及拆除（1）支架搭设支架搭设形式采用钢管柱+贝雷梁+碗扣支架施工。详见计算书。钢管柱布置为两排，南北各一排，钢管柱间距为3m，柱间设置16、槽钢剪刀撑，钢管柱设置在条形基础上，条基施工时预埋16根螺栓，与钢管柱的法兰连接形成整体。钢管上设置40b纵向双拼工字钢，工字钢上横向设置贝雷梁。贝雷梁搭设成统一标高，梁、板底部标高通过不同的支架钢管、方木、顶托等进行调整。贝雷梁上顺线路方向设置100mm*150mm方木，方木与贝雷梁用铁丝连接牢固。方木上方搭设满堂红脚手架，用扣件式钢管锁住形成整体。底模横梁采用100mm*150mm方木设在脚手架顶托上，底模下次梁采用50mm*100mm方木布设方木接头相互错开。（2）支架拆除梁板混凝土经检测达到设计强度后，方可进行支架的拆除作业。拆除时，遵循“先支后拆、后支先拆、由上而下、逐层进行”的原则17、。拆除支架时，应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，要提醒。拆除的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。5.2.3贝雷梁搭设 （1）贝雷梁的搭设搭设前的准备工作依照设计清点各种构件数量是否配齐，检查各构件尤其是销子等重要受力构件是否有损伤，必要时应对销子进行探伤检查；准备好搭设所需专用工具；平整场地，在已平整的场地上按不大于3m的间距均匀铺设枕木，枕木面必须在一水平面上,最大高差宜在5cm以内。操作方法拼装工艺流程图如下：场地平整抄垫枕木单片组拼成排2或3排组拼成一组拼装下一组贝雷梁拼装方法桁架标准节拼装贝雷梁桁架标准节段长3m，高1.5m，重约27018、kg。其桁架结构如下图所示：图1 桁架单元1-横梁夹具孔；2、6、8、11-支撑架孔；3-工字钢；4-阴头；5、9、14-弦杆螺栓孔；7-上弦杆；10-阳头；12、13-风构孔；15-槽钢；16、横梁垫板；17-下弦杆；18-斜撑如图1所示，竖杆及斜杆焊接而成，上下弦杆的一端为阴头，另一端为阳头。阴阳头上都有销栓孔。两节桁架连接时，将一节的阳头插入另一节的阴头内，对准销子孔，插上销子，最后插入保险插销即可。弦杆上焊有多块带圆孔的钢板，其中有：弦杆螺栓孔，在拼装双层或加强梁时，在此孔插桁架螺栓或弦杆螺栓，使双层桁架或桁架与加强弦杆结合起来；支撑架孔，用于安装支撑架。下弦杆两端钢板上的圆孔及弦杆槽19、钢腹板上的长圆孔叫做风构孔，用以连接抗风拉杆。下弦杆设有4块横梁垫板，上有栓钉，以固定横梁位置。端竖杆有支撑架孔，为安装支撑架、斜撑与联板用。端竖杆及中坚杆的矩形孔叫做横梁夹具孔，用来安装横梁夹具。每件桁架重270kg，用杠肩抬，4人即可搬运，用手搬运则需6-8人，如将下弦加强弦杆与桁架连接后用手抬运，在加强弦杆一边需增加1-2人。销子重3kg，如图2所示，为连接桁架之用，其端部有一个圆孔，用以插保险销（如图3所示），防止销子脱落。销子头有一凹槽，其方向与小圆孔相同，安装时如看不见插销孔，可借凹槽方向确定插销孔方向，使插销能顺利装上。架设三排桁架桥时，为了装拆起来方便，销子按下列规定安装：下层20、第一排（内排）桁架的销子由里往外插，第二、三排桁架销子则由外往里插；上层各排的桁架销子均由里往外插。图2 销子 图3 保险插销加强弦杆加强弦杆是为了提高桥梁的抗弯能力，发挥桁架腹杆的抗剪作用。桥梁端部弯矩小，故首尾节桁架均不设加强弦杆。加强弦杆如图4所示，重80kg，两端设有阴阳头，中部设有支撑架孔与弦杆螺栓孔。图4 加强弦杆（mm）1-阳头；2-支撑架孔；3-槽钢；4-弦杆螺栓孔弦杆螺栓孔板反焊于杆件的一面，使连接加强弦杆与桁架的弦杆螺帽不致外露，保证推出时顺利通过滚轴。加强弦杆与桁架连接如图5所示。图5 加强弦杆连接1、5-弦杆螺栓；2、6-螺母；3-桁架下弦杆；4、8-加强弦杆；7-桁架21、上弦杆斜撑斜撑重11kg。斜撑的作用在于增加桥梁的横向稳定，其两端各有一空心圆锥形套筒如图6所示，上端连于桁架端竖杆支撑架孔，下端则连在横梁短柱上。每节桥梁在桁架后端竖杆（以梁推出方向为前方）上各装一对斜撑，桥头端柱上另加一根。斜撑与桁架和横梁的连接用斜撑螺栓。图6 斜撑（mm）1-套筒；2-工字钢联板联板如图7，重4kg，用撑架螺栓在第二排与第一排桁架的端竖杆上（三排时才使用），架设三排单层桥梁时，每节桁架前端竖杆上各设一块，首尾节安排在端柱上。三排双层时，每节上层桁架的相应位置也应安排。图7 联板（mm）1-空心套筒；2-钢板支撑架支撑架如图8所示，重21kg，用撑架螺栓连接于第一排与第二22、排桁架之间，使成一整体。架设双排单层桥时，每节桁架（或加强弦杆）顶面之中央水平位置各安装一个；双排双层时，除在上层每节桁架（或加强弦杆）顶面中央的水平位置各用一个外，每节上层桁架后端竖杆上也装一个（首节桁架前端竖杆另加一个）；三排桥梁支撑架安装部位与双排桥梁同。上述斜撑、支撑架及联板都备有空心圆锥形套筒，安装时如套筒不能完全压入孔眼，只需旋竖螺栓，套筒自可导入孔眼内。图8 支撑架撑架螺栓和斜撑螺栓两种螺栓的形状完全一样，如图11所示，斜撑螺栓比撑架螺栓略长一些，使用时注意不要取错。螺栓焊有偏心垫板，其作用是上紧螺母时，偏心垫板扣在杆件的边缘，不使螺杆同时转动。斜撑螺栓用来在横梁与桁架竖杆上连接23、斜撑，撑架螺栓则用来在桁架上连接支撑架与联板。图10 桁架螺栓（mm） 图11 撑架螺栓质量标准及要求焊缝位置必须经监理验收合格后方可进行下部施工；所有销子均应完好无损，且安装时必须上好保险插销；贝雷梁拼接场地必须平整，所垫枕木间距不宜大于3m；横联板空心套筒必须全部导入桁架相应孔眼内；整片贝雷梁起吊作业时，吊点必须经过计算，确保在起吊过程中贝雷梁不产生扭曲和变形；贝雷梁在支点处宜拼上加强弦杆，以提高梁的抗弯能力，发挥桁架腹杆的抗剪作用；未尽事宜按相关规范办理。职业健康安全注意事项吊装贝雷梁必须采用两个以上吊点，且应由专人指挥；单片贝雷桁架人工转运宜用杠肩抬，且人数至少4人；安装销子时，抬贝雷24、对位者与安装销子者应注意相互协调配合，避免出现伤人事故；在搭设贝雷梁时，应采取措施防止贝雷梁侧翻伤人。5.2.4贝雷梁拆除本工程贝雷梁的拆除比较繁琐，需从横向拆除。拆除时先在外部设置临时贝雷梁支撑，再将贝雷梁接长，然后用滑道将贝雷梁向外侧移动，根据重心所处的位置，拆除外侧的贝雷梁片，待贝雷梁移至一定程度后，整体吊装至地面拆除，拆除施工时必须注意贝雷梁重心的位置，切不可盲目拆除，见下图。 先拆除模板及碗扣架 做临时支撑并接长贝雷梁 外移贝雷梁，重心同时外移。根据重心位置，拆除外侧一定数量的贝雷片。重新向外移动贝雷梁将贝雷梁吊至地面拆除5.2.5贝雷梁的横向连接为提高贝雷梁支架的横向安全系数，将钢25、管立柱与框架柱做临时连接，同时脚手架与框架柱之间设置50mm缝隙，填弹性材料。具体见下图。5.2.6支架预压（1）支架预压目的为保证施工安全、提高框架梁质量，在贝雷梁支架搭设完毕后，对支架进行预压，取上部荷载的1.2倍进行预压。安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，测出支架弹性变形，有利于预拱度的控制。（2）支架预压方法1、支架预压按照上部荷载的60%、100%、120%三级进行，预压荷载分布应与支架施工荷载分布基本一致，加载重量偏差应控制在同级荷载5%以内。加载过程中如发现异常情况（如位移量过大等）时应26、立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续加载。支架预压加载和卸载按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。在整个贝雷梁完成后，采用砂袋整体预压，加载时均匀堆放。加载前储备好防水塑料布，防止雨水淋湿，对加载重量产生影响。2、预压监测支架加载前应监测记录个监测点初始值。每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续。全部预压荷载施加完成后，应间隔6h监测记录各点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。支架卸除6h后，应监测记录个测点位移量。累计位移量不得27、超过L/1000。支架沉降监测需采用水准仪，按三等水准测量要求进行观测。支架平面位移应采用全站仪进行观测。3、卸载卸载过程的操作基本与加载过程相反。支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。加载用袋装沙过磅后，按照框架梁浇筑后对支架的作用力分布，用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆放。加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测28、结果。（3）测量方法基础顶面、支架顶面设置测点，加载前各测点的高程值，设置在支架顶部平台下沉降观测点，由于无法采用水准仪进行观测，采用相对高差观测模板支架沉降，采用平台下钉铁钉、悬挂垂球等重物，在地面固定点上做标记；跨中部分沉降观测点设置于支架顶部。每天测量沉降观测点相对高差，并做好详细记录。观测采用精密水准仪进行测量，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得数据进行列表，分出各对应情况下的数值并和理论计算值进行对照、分析，找出规律，为支架标高即立模标高的调整提供基础资料，并据之进行适当调整。当数据没有异常时，取其平均沉降量作为最终沉降量。（4）预拱度控制预压后架体在预压荷载作用下基本29、消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值，对架体预压后支架（底模）按照计算标高调整。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+预拱设计值+支架弹性变形值。在顶托上先铺横向方木；再铺设纵向木板，接头相互错开，相邻接头不在同一横纵向两立杆内；在纵向方木上面铺15mm厚的木胶板，用水准仪按梁底立模标高控制高程。保证梁底曲线符合设计要求。5.3模板工程为保证梁体的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程所有模板均采用优质15mm厚竹胶板。施工作业前，需对5.3.1底模框架梁底模模板按照梁宽度加工制作，30、先编制下料单然后再施工，避免浪费模板。在贝雷梁上安装纵向方木100mm150mm，在纵向方木上搭设碗扣式满堂红支架，支架上方先铺设100mm150mm顺梁向方木，再铺设50mm100mm横梁向方木，之后安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带保证接缝平顺。 5.3.2侧模安装先使侧模吊装到位，与底模板的相对位置对准，利用支架顶托将模板坡度调整好，并与底模联结好。侧模采用对拉丝固定，侧模安装完成后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者及时调整。5.3.3脚手架搭设5.3.3.1剪刀撑设置要求为保证支架体系的整体性和稳定性，应在四面拐角处设置八字杆，31、并在每排每列设置一组通高十字撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角应在4560之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm。在架体外侧周边及内部纵、横向每58m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不得超过8m。5.3.3.2首层的立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆严禁拆除，立杆应配置可调底座。32、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。碗扣式脚手架为最下排的碗扣位置必须设置横纵向扫地杆。5.3.3.3对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端栏杆高出檐口上端1.5m。5.3.3.4可调托撑与可调底座设置要求可调托撑与可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得少于150mm，螺杆伸出长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。5.3.3.5架体顶层水平杆 顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，同时在架顶设置连续水平剪33、刀撑。 5.3.3.6人员上下通道在B14轴与B15轴处及B25轴与B26轴处分别设置一处上人通道；通道与框架柱相连，脚手管与框架柱之间填塞方木对框架柱进行保护；人行通道宽度不小于1m，坡度不大于1:3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于通道宽度；通道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。脚手板每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。5.4混凝土施工5.4.1混凝土浇筑施工组织本工程由于梁段长，截面高，而且一次性浇筑面积大，数量多，必须合理安排、严密组织。施工浇筑划分区域如下，按照设计图纸中变形缝的位置进行划分，每个区域的34、混凝土量约1600m。浇筑时在南北两侧分别布置一台泵车，提前与搅拌站联系，确保混凝土浇筑的连续性。在混凝土浇筑时设立指挥长、组长、小组长，三级指挥管理系统，统一指挥、协调整个混凝土浇筑过程，确保混凝土浇筑顺利完成。分组：现场1组负责混凝土入模；现场2组负责混凝土摊铺、振捣、抹平压光；机电组负责前后场机械、电气维护，保证正常运转；其中各组按工作面分为若干小组，便于管理和相互配合；现场3组负责模板检查，防止发生崩模、跑模。对施工人员进行岗前培训，分工明确责任到人，科学合理组织施工。为保证梁段混凝土在初凝前一次连续浇筑成型，必须配备足够的设备机具。计划采用2台混凝土汽车泵连续浇筑，一次成型，浇筑时间35、控制在混凝土初凝时间以内，同时并备用1台泵车应急。在施工前已做好安全施工预案和意外事件预案，对可能发生的意外事件，已制定相应的处理措施。5.4.2浇筑前准备工作 机械设备、电气的进一步检查混凝土浇筑量大，作业线长。在施工前泵车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，现场配备振捣器不少于6台，汽车泵3台（其中1台备用），保证设备满足施工的需要。 施工人员到位情况的进一步检查混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，现场混凝土班组设置3班倒换，确保泵车浇筑时不少于3台振捣棒，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。 施工现场36、的进一步检查浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格。5.4.3混凝土运输及入模施工前与搅拌站及时联系沟通，确保混凝土充足，避免混凝土供应不及时的现场，机组状况良好，施工时准备投入两台汽车泵，同时安排好备用泵车，随时调用。泵车占位安排在施工便道上跨中位置，混凝土运输车在施工便道端处掉头，倒行到泵车位置，对准泵车料斗进行卸料。南北两侧泵车作业半径分别为37m、40m，浇筑跨度为58.2m，满足要求，当纵向长度过大时，可移动泵车，使其施工半径满足浇筑要求。5.4.4混凝土浇筑1）施工顺序浇筑顺序：每跨由梁端到跨中、水平分层、连续浇筑37、。总体方向由西向东逐段浇筑。每层混凝土的浇筑高度不超过50cm。2）混凝土入模前的各项控制混凝土入模前坍落度控制在180mm20mm，并根据浇筑部位合理调整混凝土坍落度。3）浇筑前的准备及注意事项浇筑前在顶板钢筋上用木胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动木胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。4）混凝土浇筑振捣采用50mm插入式振捣棒，梁上按每台泵车配备插入式振捣棒2台；为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧各交叉0.5m，每人站位范围固定，在模板侧边作好分界标志， 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志，控制插入深度，防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，移动距38、离不超过振捣作业半径的1.5倍。每点的振捣以不再沉落，表面呈现浮浆为度，操作时不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象。顶板采用人工插入振捣提浆并配合人工抹面，振捣前23m处，其前方站6人，分布成排，辅助整平，如有坑凹填平、高出部分铲除。3人站在后方5m处进行抹面，采用抹子收成光面。施工现场派专职试验员对到场的混凝土进行验收，要求拌和站每批混凝土都出示混凝土出厂质量证明书和配合比通知单，对照配合比通知单测量混凝土坍落度，观察混凝土和易性，对检测不合格的混凝土坚决退回，保证混凝土质量，现场质39、检员做好混凝土浇筑记录，及时督促驻站质检员，督促混凝土连续发送，当混凝土不能连续浇筑时，及时通知备用拌和站发送混凝土，保证混凝土浇筑连续进行。5.4.5施工注意事项砼施工前必须配备足够的机具、设备（如发电机、振捣器等），防止砼浇筑中断。随时观察所设置的预埋件位置是否移动，若发现移动时及时校正。在浇筑过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土时派专业模板工、架子工对模板、支架巡视检查，保证支架稳定，杜绝胀模现象。遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加40、以覆盖。大面积的混凝土浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。5.5模板、支架拆除5.5.1模板拆除顺序梁体混凝土强度达到100%后，方可拆除支架。支架拆除分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员和安全员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。5.5.2、拆除支架的安全措施A、支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。B、拆除支架前，应消除支架上的材料、工具和杂物。C、拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。D41、支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行；b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行拆除；c、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时支撑；d、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；e、拆除工作中，严禁使用硬物击打、撬挖，拆下的应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面，以防坠物伤人；f、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；g、拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运42、至底面，防止碰撞，严禁抛掷。E、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。F、搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。G、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支架上集中堆放模板。钢筋等物件。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。H、五级及五级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设、拆除及施工作业。I、施工期间不得拆除下列杆件：（1）交叉支撑，水平架；（2）加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；（3）栏杆。J、43、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业。K、沿支架外侧严禁任意攀登。L、拆下的贝雷架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。6施工质量要求及验收标准6.1支架施工质量要求在搭设支架之前，必须对进场的支架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。支架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座标定立杆位置。周边支架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件要随支架一起及时设置。工人在架上进行搭设作业时，作业面上要铺设必要数量的脚手扳并临时固定。工人必须佩带安全帽和44、佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。每榀贝雷架与钢管立柱支点处应位于贝雷架节点处，最外侧贝雷片与横梁间需设置限位装置。支架搭设完成后需进行组织验收，具体参数如下6.2贝雷梁预压质量要求加载时注意加载重量的大小和加荷速率，待沉降稳定后，再施加下一级荷载。加载要均匀加载，禁止局部大重量加载。加载过程中要注意观测沉降变形，防止大沉降变形的发生。6.3脚手架、模板及木方质量要求底模和侧模安装要特别注意接缝处理，所有模板接缝均粘贴胶带，防止浇筑混凝土时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证混凝土外观。模板安45、装要整齐，使得接缝痕迹横平竖直。方木进场后，对其平整度、木材质量、尺寸进行进场验收，保证其质量及规格尺寸符合要求，严禁使用不合要求的方木。脚手架钢管及相关构件，进场后，针对钢管的壁厚、顶托丝杆、扣件质量、对拉螺栓质量等项目进行检测，复合要求后方可使用。7施工监测为了确保结构安全，我项目部在施工期间对支架进行变形监测。通过对支架的变形及主梁挠度监测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，决定是否需要采取保护或加固措施，以确保整体结构的稳定及环境的安全；并且通过监测数据与预测值比较可判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到动态设计、信息化施工；同时通46、过监测收集数据，为以后类似工程设计、施工及相关规程的制定积累经验。7.1监测的主要内容7.1.1主要监测内容支架的沉降及主梁挠度监测。7.1.2监测频率、周期1）布点后，全部监测项目测得初始值。2）贝雷梁预压时，1次/6小时；主体结构施工时，2次/天（混凝土浇筑时实时监测）。3）浇筑完成后时，监测结束。4）支架沉降限值为L/1000，主梁挠度限值为L/400。7.2监测点布置布置测点用以控制顶板的设计标高，同时也作为以后高程观测的基准点。梁顶面每跨按照两侧、跨中进行布设，每个断面设置3个点；每个条形基础两端、1/2跨长处的支架基础上做固定点作为观测点，用油漆标注点号。7.3测量方法通过梁高程控47、制点来精确测定局部控制点的高程，以保证局部控制点能满足精度要求，同时观测承台控制点标高变化，监测基础沉降和墩柱压缩变形。定期对各个控制点进行联测，防止控制点在施工期间发生位移，从而导致测量数据不真实，最后无法判断数据的虚实而影响施工。7.4监测数据记录、分析及信息反馈监测数据在现场记录，用计算机对收集的资料进行处理，绘制各种类型的表格和曲线图，对监测结果进行一致性和相关性分析，预测最终支架的变形情况，预测结构物的安全性，及时反馈给现场相关负责人。信息流程图如下：现场监测内业计算不合格成果分析上报合格不合格现场负责人合格监理单位业主单位监测报表和信息反馈系统对各个监测项目的结果进行汇总，绘制典型48、点的时间沉降曲线。对监测项目的变化情况进行评估，对发展趋势进行分析预测。在监测过程中根据监测数据分析的结果，及时调整施工方案及措施，将监测成果反馈到施工中去。每次观测后应立即对原始观测数据进行填表制图，剔除异常值，进行初步分析，并将资料整理齐全，建立资料数据库拷贝存档。7.5支架应急预案1、定时定期安派架子工、技术人员及安质检人员对支架进行巡回检查，一旦发现支架出现危险情况立即停止作业，查明原因，待危险解除后方可继续作业。2、对于混凝土浇筑作业，一旦出现支架测试数据超标，即刻停止混凝土浇筑，并停止振捣作业，同时作书面整改措施，经专家论证通过后，方可依据整改措施进行整改。8质量目标及质量保证措施49、8.1质量目标主体工程质量零缺陷，工程合格率100%，各分部、分项工程质量评定合格率100%。达到国家现行的工程质量验收合格标准，杜绝工程质量较大及以上责任事故。8.2质量保证措施8.2.1质量保证体系（1）建立健全质量管理组织机构在项目部的统一领导下成立以分部经理为组长，总工程师任副组长的现场质量管理小组，组员由各职能部门(安全部、工程部、财务部、物机部、试验室、综合办公室)负责人、安全质量部全体人员组成。质量管理领导小组全面负责现场的质量管理工作。现场质量管理领导小组办公室设在工区安全质量部，负责日常的安全质量管理工作。（2）质量保证体系以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量50、为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。8.3思想保证措施1）工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。2）实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”51、的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。3）开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。8.4制度保证措施8.4.1质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。8.4.2质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。8.4.3质量一票否决权制度施工全过程实行质量一票否52、决制，派有资质和现浇梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对于工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。8.4.4质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定， 8.4.5原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程53、师复检合格后方可使用。8.4.6技术交底制度工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。8.4.8隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起54、复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。8.4.9质量事故报告制度施工中出现质量事故，逐级进行上报，项目经理按规定以书面形式向有关单位报告，并全力做好事故的调查、分析、处理工作。8.5施工质量保证措施1）开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；编制现浇梁施工组织设计报监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。2）根据工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械55、设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。3）加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。4）积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优积极性、自觉性，使群众性创优活动有序展开。5）工人坚持岗前培训和持证上岗制度，强化劳工的技术培训和质量意识教育，提高劳工的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。8.56、6具体施工措施8.6.1砼质量保证措施1）本工程所有混凝土均采用商品混凝土。2）混凝土浇筑前，应进行坍落度检测，以及出示相关开盘鉴定，符合要求后方可浇筑。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间：不得少于7d。8.6.2模板工程质量保证措施1）梁模采用全新竹胶板，模板设计方案及经监理工程师审查通过后再进行加工。2）经57、过严格计算，确保模板挠度变形符合要求。3）模板保证横平竖直。4）整体合模前，必须在侧面留口，将模板内杂物全部冲洗干净。9安全文明施工保证措施9.1安全生产目标安全生产必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故、无交通事故、无支架垮塌事故”的安全生产目标。9.2安全保证体系9.2.1 安全管理小组组 长：副组长：组 员：技术员、专职安全员、材料员等9.2.2安全保证体系框图 组织保证 目标保证 制度保证 工作保证项目经理总工程师实现安全目标 基础工作 防范重点各级领导分责任包保落实58、配齐安检机构人员各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局作业班组做好岗位安全工作开展安全预想、预测、预防工作抓好安全宣传教育工作加强安全培训考试合格上岗加大安全防护用品资金投入严格执行民工安全管理规定防高空坠落事故防机具设备伤害事故安全责任制安全例会制易发事故控制点制事故处理报告制安全管理台帐记录制安全违章隐患处罚制安全生产考核奖罚制安全文明标准工地建设制班前安全讲话制安全技术交底制安全交接班制安全挂牌制安全检查制安全保证体系计财部长安全责任制项目经理安全责任制项目副经理安全责任制总工安全责任制工程部长安全责任制技术主管安全责任制架子队长安全责任制物资部长安全责任制防挖断地下管线事故防物体打59、击事故防人身伤害事故防台风灾害防火灾、中毒、交通事故安质部长安全责任制9.3安全保证措施1）实行项目经理安全责任制，项目经理任安全领导小组组长，全面负责项目施工的安全管理工作，项目部及施工队设安全领导小组，施工队、工班设立安全员负责安全教育和安全的超前控制。安全员持证上岗。2）加强安全生产教育，提高全员安全意识。所有上场人员，在正式投入施工作业前，必须用各种不同的方式接受本职工作安全基本知识技能、操作规程、排除险情和应急措施、应遵守的规章制度和岗位作业标准、行车安全教育等。3）根据工程的特点制定各项具体的安全作业措施，如机械施工作业安全措施、施工用电安全规定及措施、高空施工安全措施、吊装作业安60、全规定及安全措施、支架、支撑、模板作业安全规定、行车运输安全措施等作为施工作业的安全规定，在施工生产中全面执行。4）建立检查落实制度，通过召开安全例会和专门性的安全检查，对安全工作做到事前布置、事后检查落实。安全例会每周末进行，定期安全检查由经理部组织，每月末进行。使项目安全检查工作落到实处。5）引入经济机制，把安全纳入承包内容，项目经理和负责生产经营的主管和专职安全检查员必须交纳安全风险抵押金。并逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。6）进行安全警示。在工程工地设立安全措施和责任负责人姓名标牌。7）抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”的良好状况，对易爆易燃危险品按规61、定存放，严格看守和领发手续。做到不被盗、不丢失。乙炔、氧气等易燃、易爆物品的购置、仓储、使用、运输按有关部门规定办理。8）向当地气象台站了解天气趋势，并认真每天收听气象预报，遇有暴风、暴雨等及时通知各施工单位做好预防工作。9）严格机械化作业规程，非本机司机不许进行机械、汽车操作。10）在各段施工时，场地周边设防护，作业时，施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须戴安全帽拴安全绳，严禁非施工人员进入。11）钢筋、木工加工棚内设置灭火器及黄砂，整个加工区用PVC围挡进行隔离，防止闲杂人员进入。12）所有用电场所，必须严格遵守“三相五线制”，严格实行“一机一闸一箱一漏”。13）施工期间，项目部及各队配置62、适当数量的保安人员，不间断地负责工程及施工物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。9.4安全施工具体保证措施9.4.1模板、脚手架拆除施工专项安全措施模板及脚手架拆除作业前，混凝土强度必须达到设计要求，同时对参加作业人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业。脚手架拆除按照先上后下、先外后里，先架面材料后构架材料、先附件后结构件的顺序。拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。将模板及脚手架一件一件的松开联结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。严禁将卸下的材料63、抛向地面，在存放各类杆件时应分类存放，尽量不使其变形，以增加其周转次数。9.4.2贝雷梁拆除施工专项安全措施贝雷梁拆除严格按照本方案施工，拆除过程中避免一次性滑动长度过大，导致重心偏离中心较远，从而使贝雷梁失稳。拆除贝雷梁时，需一节一节拆除，避免一次性拆除长度较长，导致重心偏离中心较远，从而使贝雷梁失稳。最后一步整体起吊拆除贝雷梁时，注意吊装中心线位置靠近重心位置，避免贝雷梁倾斜较大，对现浇结构产生碰撞。9.4.3施工人员专项安全措施最外侧立柱周圈从上至下设置密目网，密目网与立柱绑扎牢固。在板顶沿四周设置一道水平防护网。人行通道栏杆内侧设置1.2m高密目网。 9.4.4汽车吊施工专项安全措施（64、1）在支架安装和拆除作业中，使用2台25t汽车吊配合起吊承重梁。（2）起吊时2台吊车要同步，派专人进行指挥。落地时一端先落，稳定后再落另一端，保证施工安全、有序的进行。（3）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。（4）在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。（5）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。（6）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（7）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。（8）在起重作业时要65、注意鸣号警告。（9）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。（10）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。（11）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。（12）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。（13）吊车作业时，起重臂下严禁站人。9.4.5高空作业安全防护措施（1）高空作业时必须设置外挂安全防护网（2）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，着装符合高处作业要求，穿软底防滑鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准66、”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。（3）高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、高空处的栏杆或安全网及上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。并设定高空防落物和防坠落安全警示标志。（4）高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。（5）安放移动式的梯子，梯子与地面67、宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。（6）在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。（7）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止施工人员通过和在起吊物件下逗留。（8）夜间高处作业必须配备充足的照明。9.4.6防止高空坠物的安全防护措施（1）非专业起重人员不得从事起吊作业。（2）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。（3）重要构件吊装时，有专人负责，统一指挥，并配置专职安监人员，进行现场安全监68、护。（4）从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。（5) 加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，防止物件坠落。（6) 上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。（7) 尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。（8) 起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。9.4.6材料堆放施工安全防护措施 材料（模板、钢筋、脚手管、扣件等）在贝雷梁及脚手架上堆放时，严禁集中堆放，避免产生过大集中荷载，对支架及脚手架整体稳定产生破坏。9.5文明施工措施文明施工和环境保护关系到市民等各方面正常的生产生活秩序，施工期间施工现场严格按文明69、施工标准和环境保护法执行。具体实施措施如下：1）施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。2）制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，接受公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，单位标识明显，场内清洁干净。实施现场标准化管理。3）加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业时，着装整齐，佩带标明姓名、职务和编号的胸卡、标志、防护到位。4）加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车。5）施工地点周围无村庄、工厂等人员密集区域，均为农田，施工不会影响周围正常生活工作。6）所有工程项目实施标准化施工，各项目施工实70、施标准化作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。7）对施工运输道路加强洒水和垫土养护，确保路面平整畅通，避免扬尘及渣土遗洒，泥浆外运时采用封闭运输车。8）根据对机械设备参数的了解，确定振动小，噪音低，工效高的设备，避免对周围居民的影响，保证市民的正常生产生活。9）施工场地与道路间设置整齐、牢固、美观的钢围挡，由专人维护、擦洗。10）施工现场管理中，严禁周围居民和闲杂人员进入施工区域内，未经同意，外部任何单位和个人也不得进入工地。11）施工现场内主要场地如材料堆放加工场、生活区应予以硬化，弃土、弃渣车辆驶出施工现场前按市容、环卫规定予以冲洗。12）生活区制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫71、生和食堂饮食卫生，做好保洁工作。临时搭建经批准后实施，做到整齐美观。10.汛期施工10.1混凝土工程按照设计图纸中变形缝的位置进行划分，每个区域的混凝土量约1600m。浇筑时在南北两侧分别布置一台泵车，提前与搅拌站联系，确保混凝土浇筑的连续性。遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，按规范及设计要求进行施工缝的留置；大面积的混凝土浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。10.2脚手架工程脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。在汛期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能72、导致事故发生。汛期施工，脚手架应采取如下措施：经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复；雨期脚手架施工工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。 雨季施工时，及时清除模板内及脚手架底部雨水，避免方木等木质结构在雨水长期浸泡后发生变形，造成强度降低。 10.3吊装工程构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。雨后吊装时,应首先检查吊车及塔吊本身的稳定性,确认吊车及塔吊本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作。高空操作人员雨73、后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。五级及五级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。10.4机电设备在汛期施工时，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保护器。施工现场经常移动的机电设备用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨防止雨水浸泡、淹没。10.5排水措施在贝雷梁条形基础外侧设置排水沟，在南侧设置集水坑，下雨时及时采用水泵将雨水排走。遇暴雨天气，应组织人员立即对排水沟进行疏通，并视现场情况增加临时集水坑。11.应74、急预案11.1应急预案目的为预防和控制现浇施工过程中的脚手架整体失稳、坍塌、高处坠落、触电、消防事故隐患，在发生事故时，能迅速得到有效的应急处理，实施现场抢救和其他救援措施，将紧急事件局部化或者消除，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。为此制定施工安全应急预案。11.2重大风险源的确定与分布及危险性分析本工程最大危险源为贝雷梁门洞支架工程，施工作业重大危险源主要分布在电焊作业、吊装作业、支架搭设作业等项目中，安全隐患贯穿于施工的全过程。主要存在高处坠落、物体打击、触电、机械倾覆等严重事故的潜在危险。11.3组织机构我单位成立险情事故应急处理领导小组，下设现场应急处理小组、现场急救小组、后勤保障小75、组，组织机构如下：组长:项目经理组员：其余管理人员副组长：项目副经理、技术负责人救护队抢险队应急领导小组组织机构图11.4应急处理领导小组及各小组主要职责11.4.1应急处理领导小组主要职责1）贯彻落实有关政府、主管部门对险情事故应急处理工作批示，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作；2）指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题；3）掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施；4）完成有关政府、主管部门交办的其他任务。11.4.2应急处理小组职责事故发生后，为将事故的损失降到最低，同时避免事故范围的扩大和再次发生，小组根据事故发生的实际情况，分析事故原因，及时制定处理方76、案，采取排除事故隐患的措施，防止事故的蔓延。11.4.3现场抢救小组职责现场急救组工作人员应当本着“救人高于一切”的原则，积极救治，最大限度地减少死伤人数，防止和减轻次生损失。必要时将伤亡者分送数家医院救治、存放。11.4.4后勤保障小组职责后勤保障组工作人员应当根据应急处理工作需要，调集有关物资设备，保证应急处理急需。11.5报警和通讯11.5.1发现或得知发生高处作业事故人员应立刻向调度室报告，24小时值班电话：11.5.2调度室人员接到报警后，按照预案通知应急救援小组领导，并通知救援车辆和救援人员火速赶往现场。11.5.3报警和通讯一般就包括以下内容：1）发生突发事件（事故）的时间、地点77、相关设施；2）事故类型；3）必要的补充：联系人姓名和电话等。11.5.4专用号码外援电话:110火警：119急救中心：120医院：河北省第四医院-03118528169911.6应急措施11.6.1脚手架整体失稳当发生脚手架整体失稳时，应立即与项目部管理人员联系，并视现场情况采取如下措施：立即停止现场有关脚手架施工，立即疏散脚手架上的施工人员。组织专业人员对原因进行分析，根据分析结果对脚手架进行调整。无法调整的部位，在不影响整体性的前提下拆除后重新搭设。11.6.2坍塌事故应急措施 （1）事故发生后,立即在事故发生地周围设置警戒线,并配置保安人员进行严格把守,不许任何无关人员进入事发现场,避78、免二次伤害。 （2）在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身和财产安全。 （3）抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集需要的机械设备、各种器具及人员、车辆投入开展抢救，调查现场情况，如有人员伤亡,应立即抢救伤员，并及时与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 （4）如是部分架体倒塌，在对现场伤员进行抢救的同时，还必须检查未倒塌的架体有无问题，如有问题，应立即进行加固处理，并对已倒塌架体与未倒塌架体间的部分连接，采用割断、拆除等方式使二者分离，避免在已倒塌架体的拉动下79、发生继续倒塌。11.6.3高空坠落应急措施若发生人、材、机坠落时，应立即与项目部管理人员联系，并视现场情况采取如下措施：（1）当人员坠落时，立即抢救伤员。（2）当材料、设备坠落时，先看是否有人员伤亡，当有人员伤亡时，立即抢救伤员；当无人员伤亡时，应立即组织人员车辆，对坠落物品进行清理。11.6.3触电 触电事故发生后，立即组织救援人员到达现场。根据具体情况，采取不同的方法，对触电事故现场进行处理。具体措施如下： 抢救伤员时不能直接去扶触电者，应马上切断电源，或用干木棍等绝缘物挑起电线，然后才能抢救受伤者，同时打电话报应急救援中心。 立即对触电人员进行抢救，直至救护人员到达时交由专业人员抢救。180、1.6.4消防 报警和接警处置程序：一旦接到火灾和爆炸事故报应急救援领导小组，由应急救援总指挥立即启动本预案，同时，要弄清火灾、爆炸现场所处的位置、周围的道路水源及其基本环境，并组织人员立即到达现场进行先期处置，并根据现场情况，及时向地方公安消防部门求助。 应急疏散的组织程序和措施：一是对于室内被困人员要有引导人员有序疏散。如携带照明灯具，铺设发光导向绳作为引导标志，携带湿毛巾供被困人员使用等；对惊慌失措、迷失方向的人员应派专人护送；遇有神志不清、中毒昏迷的要及时组织救护；二要科学组织外部救人。如遇出入口门窗被锁或有钢筋网，要及时进行破拆，为被困人员开辟一条生路；三要鼓励、组织遇险人员自救、互81、救，开辟临时外部救人通道，对遇险老人、儿童、伤员可由消防人员直接救助。 扑救程序和措施：一要根据火灾、爆炸现场的情况，判明燃烧物、爆炸物的类别，采取果然断电等措施，防止人员触电死亡；二要正确选择进攻路线，控制火势发展。三是一般应采取由上向下、分层进行、逐片消灭的方法，近战速决。 通讯联络、安全防护救护的程序和措施：指挥人员要配备对讲机，保持随时联系；深入现场人员必须，必须有有效的个人防护。大型机械设备倾覆应急措施当发生机械设备倾覆时，应立即通知项目部管理人员，组织救援车辆迅速进入，将倾覆的机械设备运出或扶正。11.6.6雨水浸泡应急措施遇暴雨天气，雨水无法顺利排出时，应采取如下措施：（1）物资82、人员及时准备防汛物资的供给，保证防汛物资供给正常。（2）现场疏通排水沟，同时加大排水沟，保证污水正常排泄。（3）在施工场地南侧增设临时集水坑，集水坑数量视现场积水情况确定。11.6.7 人员抢救措施（1）呼救当工地发生高处作业、临时用电、起重吊装事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息尽快准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的作业队管理人员,使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处。应急小组成员听到紧急呼救后必须迅速赶到事发现场进行救护。（2）报警应急小组赶到现场后，应迅速判明现场伤亡和财产损失情况，立即组织对伤员紧急救护83、和抢救财产。对一般的磕、碰等轻微伤害，可进行现场包扎处理，并采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。如离医院较近，马上送医院进行救治，以缩短时间，减少伤害程度。如现场伤亡情况较为严重，报警员负责迅速打急救电话120, 报发生伤亡伤害的地点、伤害类型, 同时必须告知工程附近醒目标志建筑 , 以利急救中心迅速判断方位。现场安全员负责将事故情况及时报告工段安质科及经理，并通过应急办公室逐级上报公司。（3）接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故发生现场进行救护。（4）自救针对人员坠落、构件坠落伤人、物体打击、触电事故、支架坍塌的救援：在救援小组未到来之前，事故发现人员根84、据事故类型（轻伤、重伤），迅速采取适当的方法抢救伤员到安全地带，并及时送往地方医院救治，同时保护好现场。各专业队到达事故现场后，根据各自的分工和职责，在小组领导的统一指挥下，各司其职，协调配合，采取有力措施，积极组织抢救，避免事故扩大。救援小组根据事故情况，及时与外援力量及相关方进行联络，请求支援救助。11.7善后工作（1）事故调查及处理事故发生后，由上级主管部门对事故原因进行调查，有关人员要积极配合协助。公司安质部门主持召开事故分析会，依据事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过的原则进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结教训。（285、）清理整顿，恢复生产根据上级主管部门的要求，尽快对事故现场进行清理，采取切实可行的防范措施，避免类似的事故再次发生，并积极做好伤亡人员的善后处理工作，同时尽快恢复生产，减少因事故造成的损失。11.8应急救援组织的培训及学习（1）应急救援小组的培训及学习由安质部负责组织，根据专业分工不同，不定期进行培训学习，以提高指挥水平和应急救援能力。（2）协作队伍负责人组织对本单位职工进行经常性的现场急救知识教育，包括：高处作业存在的危险隐患、防护用具的使用、各种信号的含义、紧急情况下应采取应急措施及配合事故抢救工作的注意事项等。11.9应急救援设备、物资根据事故特点，配备必要的救援器材和设备，建立设备器材86、清单，并放置在指定场所，确保应急时可以快速调用。应急物资设备一览表序号设备、工具名称数量负责人用途存放地点1方木100根陈乐应急救援物资仓库2发电机1个陈乐应急救援物资仓库3手套50双陈乐应急救援物资仓库4铁锹10把陈乐应急救援物资仓库5洋稿10把陈乐应急救援物资仓库6白棕绳100米陈乐应急救援物资仓库7急救箱1个陈乐应急救援物资仓库8手电筒10把陈乐应急救援物资仓库9电缆线200米陈乐应急救援物资仓库10彩条布5块陈乐应急救援物资仓库11挖掘机1台陈乐应急救援施工现场12吊车1台陈乐应急救援施工现场13电焊机2套陈乐应急救援施工现场14手动切割机1台陈乐应急救援物资仓库15担架1副陈乐应急救援物资仓库16应急指挥车2辆陈乐应急救援施工现场17钢丝绳2根陈乐应急救援施工现场18水泵3个陈乐应急救援施工现场