1、0.81km高速公路大桥梁基础、结构、桥面工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法51.1、工程概况和工程特点51.1.1、工程简介51.1.2、工程施工环境51.1.3、工程特点51.1.4、工程质量目标51.1.5、安全目标51.1.6、工程重点和难点51.1.7、主要工程数量表51.2、设备、人员动员周期6设备及人员动员周期表61.3、设备、人员、材料运到工地现场的方法及措施62、主要工程项目的施工方案、施工方法62.1、总体2、施工组织布置及规划62.1.1.施工组织机构62.1.2.劳动力配置计划72.1.3.工程分段和施工任务划分82.1.4.临时工程规划82.1.5.工程进度计划92.2、路基工程施工方法102.3、桥梁工程施工方法102.3.1、桥梁基础工程施工102.3.2、下部工程施工102.3.3、桥梁上部工程施工132.3.4、桥面工程153、各分项工程的施工顺序163.1、路基工程施工顺序163.2、桥梁工程施工顺序174、确保工程质量和工期的措施174.1、工程质量保证措施171) 制度保证措施172) 技术保证措施173) 施工过程的质量控制措施174.2、工期保证措施184.2.1、明确阶段目3、标，保证阶段计划和总体计划的完成184.2.2、组织保证措施184.2.3、生产要素保证措施184.2.4、施工技术保证措施185、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施185.1、索塔施工185.1.1、下塔柱施工195.1.2、中塔柱施工195.1.3、上塔柱施工195.1.4、横梁施工195.1.5、索塔施工中的施工测量195.2、主梁施工205.2.1、1号块施工215.2.2、主梁悬浇段施工225.2.3、斜拉索的安装245.2.3.1、拉索管道安装255.2.4、边跨合拢段施工265.2.5、中跨合拢段施工265.2.6、主梁施工控制266、冬季和雨季施工安排286.1、冬4、季施工安排285）梁部砼在气温低于5时停止浇筑。286.2、雨季施工安排281）填土路基尽量避开雨季施工。并做好开挖路堑边稳定监测。297、质量、安全保证体系297.1、质量保证体系293）成立现场施工质量监控组，主要负责对施工全过程的内部监控。297.2、安全保证体系308、可能出现的应急事故及其处理措施318.1、环境污染应急预案318.2、食物中毒应急预案324.真菌毒素和霉变食品中毒：霉变甘蔗、霉变甘薯等338.3、急性职业中毒（一氧化碳中毒）应急预案331.加强通风：加强箱梁内、室内的通风。349、承包人对项目经理部的管理考核3410、承包人在项目竣工验收阶段的管理352、竣工验收管5、理352）编制一个切实可行、便于检查考核的施工项目竣工收尾计划。3611、承包人在项目保修阶段的管理362、 回访36（4） 回访可采取以下方式:371）电话询问,会议座谈,半年或一年的例行回访。373）特殊工程的专访。373、 保修37（5） 保修经济责任应按下列方式年理:3712、环境保护措施3813、其他应说明的事项3813.1、拟投入的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备表3813.2、确保施工安全的措施3813.2.1、桥涵工程施工安全措施3813.2.2、路基工程施工安全措施3913.3、环境保护措施3913.3.1、环境保护组织机构3913.3.2、生态环境保护及水土保6、持3913.3.3、环境污染防治措施4013.4、文明施工措施4113.4.1、文明施工组织机构4113.4.2、施工场地管理4113.4.3、环境卫生管理4213.5、其他措施4213.5.1、施工协调措施4213.5.2、文物保护措施4213.5.3、防洪措施42表5 施工工艺框图431、挖孔灌注桩施工43(1) 施工时一定要注意桩口防护，无人施工时要及时遮盖。432、后张法预应力T梁施工44(2) 梁体砼按水平分层一次浇筑完成，并采用湿养法养护。453、承台施工454、主梁悬浇施工465、桥梁安装施工476、桥面施工482）说明：48（2）做好伸缩缝的调整，保证衔接的平顺。48 高速公路7、某大桥施工组织设计1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1、工程概况和工程特点1.1.1、工程简介本工程为XX至XX高速公路XX境XX特大桥第一合同段，全长0.812km，前段为路基、长116.5米，后段XX特大桥、长695.5米，合同段起点桩号K11+270，终点桩号为K12+081.5。主要工程内容有：特大桥695.5延米/XX，主跨为360米预应力混凝土双塔斜拉桥，全桥组成跨径为：350+450+155+360+155+450+350。1.1.2、工程施工环境本标段线路经过地区全部为山区，地形起伏相对较大，一端在山顶，一端在沟谷，给临时设施、施工便道的设置带来一定8、困难，对施工过程中环境保护要求高。1.1.3、工程特点本标段工程量大，桥墩高，跨度大，技术难度高，必须投入足够的设备和劳力，精心组织安排，确保在有效的工期内完成本合同工程。1.1.4、工程质量目标严格质量责任制，确保省部级优质工程，争创国优！1.1.5、安全目标杜绝因工死亡事故，避免爆破、触电、机械和交通事故！1.1.6、工程重点和难点1)主桥塔墩高204m（从承台顶算），其施工为工程的重点和难点。2)主桥跨度360m，其主桥的悬浇和斜拉索的施工为工程的重点和难点。1.1.7、主要工程数量表 主要工程数量表序号工程项目单 位数 量备 注1桥梁孔桩混凝土m367682桥梁下部结构混凝土m31359、103桥梁上部结构构混凝土m3307174级钢筋t5675级钢筋t54806预应力钢绞线t553.97高强平行钢丝t662.68沥青混凝土m31623.61.2、设备、人员动员周期一旦中标，我们将在接到中标通知书7日内，组织包括管理、技术、测量、试验、材料等人员在内的约100人的先遣小分队进驻现场，进行交接桩，办理水、电、驻地、签订协议、进行先期测量、开展施工准备工作，同时落实临时用料、地材等的采购工作并与业主、监理工程师、地方政府联系，做好临时设施准备。 设备及人员动员周期表设备动员周期(天)人员动员周期(天)测量仪器3管理人员3试验仪器10测量人员3吊（安）装设备15技术人员3桥梁施工设备10、15试验人员10材料运输设备15桥梁施工人员710混凝土施工设备13路基施工人员710路基设备510综合施工人员5101.3、设备、人员、材料运到工地现场的方法及措施工程管理人员和部分技术人员乘工程指挥车到达现场，其他人员乘汽车到达工地。小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至施工现场(约57天)；大型施工设备、非急需的料具、周转材料由火车运至兴义，汽车运至施工现场(约1015天)。砂石料、钢材、水泥等当地采购材料由汽车运至施工现场。2、主要工程项目的施工方案、施工方法2.1、总体施工组织布置及规划2.1.1.施工组织机构公司组建第一合同段项目经理部，管理人员约30人，全权代表公11、司对工程进行现场的施工组织，实行项目经理负责制，质量实行终身负责制。项目经理是工程的主要负责人，项目设项目副经理一人，总工程师一人，下设四部一室，项目部各个部门按照质量管理体系的要求各司其责。施工组织机构框图XX至XX高速公路XX境内XX特大桥第一合同段项目经理部项目经理总工程师工程技术部安全质量监察部计划财务部办公室综合工程队桥梁工程一队机电物质部制架梁工程队项目副经理桥梁工程二队2.1.2.劳动力配置计划2.1.2.1.劳动力需用量计算为满足施工需要，我们将投入两个专业桥梁施工队、一个专业制架梁施工队和一个综合工程队来完成本标段的施工任务，施工队直接由经理部管理。劳动力需用计划见下表：工种12、 劳动力需用计划表队伍 各类技术工普通工后勤人员其他人员合计桥梁工程一队160100208288桥梁工程二队1601203010320制架梁工程队10080105195综合工程队804053128合计50034065269312.1.2.2.劳动力动态管理施工人员实行弹性编制，动态管理。1）劳动力进场：根据项目劳动力动员计划以及现场施工需要，向公司逐月报送劳动力进场计划，并及时组织各类人员进场、退场。现场管理人员根据项目管理人员动员计划，结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位，组织各部室人员陆续进场。2）临时工的使用，由人事劳资员与劳动主管部门联系，按照国家的现行政策和有关文件要求，做到有计13、划地使用临时工，严格控制，并加强对临时工的管理。3）按公司现行的有关规定，切实加强岗前培训，加强劳动纪律管理，加强法律、法规教育。4）建立各项考核制度，推行激励机制，最大限度调动员工积极性与能动性。5）严格推行定额管理，提高工效。6）加强班组建设，落实各项岗位责任制。2.1.3.工程分段和施工任务划分按照本工程的工程特点和分布情况，共安排四个队伍负责工程的具体施工，施工任务安排如下：桥梁工程一队：负责主桥和引桥基础及下构工程的施工。桥梁工程二队：负责主桥上构工程的施工。制架梁工程队：负责本标段T梁预制及架设。综合工程队：负责本合同段除桥梁工程之外的所有工程施工，包括路基工程、便道等临时工程。214、.1.4.临时工程规划2.1.4.1.施工便道本标段线路与现有公路距离不远，经改扩建后可作为施工便道。共需改扩建施工便道2.0km，新修施工便道1.1km。施工便道按要求修建，做好防排水设施，并加强养护。2.1.4.2.临时房屋驻地布置：项目经理部设在现有公路旁边，租用当地房屋800m2作为办公及生活用房（含工地中心实验室）；桥梁工程一队、桥梁工程二队设置在主桥下；其余工程队设置在桥头的公路旁边。详见表4施工总平面布置。2.1.4.3.拌和站本标段共设置2座拌合站：拌合站1的生产能力为60m3/h，；拌合站2的生产能力为120m3/h，设置在主墩旁边。拌合站旁边设置砂石料堆放场。砼拌合站和砂石15、料堆放场地面采用20cm厚碎石垫层，15cm厚C15混凝土硬化地面，内设水泥库。2.1.4.4.预制场本合同段设一个预制场，预制场设在桥头路基上，因桥头路基太短，实际施工时应在路基两边适当加宽，以满足施工要求。设50米T梁制梁台座4个。采用2台120t龙门吊来移梁、存梁。2.1.4.5.临时通讯、供水、供电通讯：经理部和施工队设程控电话，施工现场利用移动电话和对讲机进行联系。供水：沿线水源不多，在主要结构物及拌和站附近修建蓄水池，满足施工用水。跟当地供电部门联系，驳接当地供电线路，按照工程需要就近设置变压器，全线共设2处。在配备以上供电设施的同时，全线还要配备发电机组4套，功率均为250kW，16、以防止停电或其他意外事故的发生而影响施工的正常进行。2.1.4.6.施工总平面布置详见：表4 施工总平面布置2.1.5.工程进度计划工期目标：2005年12月20日开工，2008年3月19日竣工，总工期为28个月。满足业主工期要求。2.2、路基工程施工方法本标段仅桥头有路基113m，工程量极小。其路基的开挖、填筑、防护及排水工程均严格按照设计要求施工。2.3、桥梁工程施工方法2.3.1、桥梁基础工程施工2.3.1.1、明挖扩大基础基坑开挖采用放坡开挖，利用人工配合挖掘机施工，遇基岩时采用浅眼松动爆破，尽量减小对周边和基底岩层的搅动。砼采用拌合站集中拌和、砼搅拌输送车运输，泵送入模。基础结构施工17、用模板采用组合钢模板。明挖基坑开挖前，应根据地形条件做好排除地表水工作。土质基坑开挖接近设计标高时，预留2040厘米由人工清理至基底标高。不得破坏基底土的结构。石质基坑开挖至设计标高时，采用风镐将基底凿平；岩层倾斜时，将岩面凿成台阶，使得基础持力层承重面与重力线垂直。基坑开挖完毕后，经检验合格后，立即浇筑基础砼。2.3.1.2、挖孔桩基础由于设计图纸中未明确说明挖孔或者钻孔，故按照XX高速公路施工经验，以挖孔桩居多。挖孔采用人工开挖，遇岩层时采用松动爆破法，人工凿除，使用卷扬机配提升架提升开挖弃渣。挖孔护壁采用模筑砼。钢筋笼整体制作，32t汽车吊一次吊装入孔，遇钢筋笼较长，一次吊装困难时，采用18、分节制作，孔口吊装焊接。若孔内地下水较高采用导管法灌注桩基水下砼，反之，若地下水位较低则将在孔内水排净后再采用串筒灌注砼，插入式振动器捣固。施工要点：在测量定位准确的基础上，搭设好孔渣的提升架，并准备好卷扬机、鼓风机、潜水泵等。按桩径+护壁厚度划好井口范围并作好孔桩口护壁，并在每挖进90cm后立即进行浇筑混凝土护壁。孔内岩石爆破采用松动爆破法，并在炮眼附近加强护壁，防止塌孔。爆破后，先通风排烟，经检查无毒后，方可下孔作业。2.3.2、下部工程施工2.3.2.1、承台及桩顶系梁采用机械放坡开挖，并预留一定厚度土层由人工开挖、清理至基底标高。承台或桩顶系梁基坑开挖至设计标高后及时对钻孔桩桩头高出设19、计桩顶部分的砼予以清除，采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020厘米的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。钢筋制作安装和砼浇筑施工工艺与明挖基础相同。本桥主墩承台为大体积混凝土承台，施工时采用1 套拌和站拌制混凝土，泵送浇筑，混凝土生产能力为120m3/h，严格控制混凝土坍落度及缓凝时间，浇筑时，承台顶面搭简易平台，设置6 个漏斗，（下接缓降串筒），浇筑混凝分层厚度为30cm，采用插入式振捣器振捣。当浇过冷却水管时，该部分的水管即通水冷却，以降低水化热。浇筑过程中如出现机械等事故，不能继续浇筑时，及时按施工缝进行处理，然后再继续浇筑，浇筑至承台顶20、面时，注意标高的准确。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，为配合温控，混凝土浇筑期间冷却水管内要及时通水冷却，混凝土表面要采取保温措施。当混凝土的降温速率超2.0/d 时停止冷却管内通水。当承台混凝土浇筑完成，养护期满，冷却管内压入30 号水泥浆封堵，温控防裂达到要求，经监理工程师检查验收合格后，基础施工即告结束，可转入下塔柱等后续工程的施工。大体积混凝土承台施工控制要点：1）在保持混凝土标号不变的前提下，尽量选用低水化热的水泥。尽量优化混凝土配合比，合理选材，降低混凝土内部水化热，选用优质外加剂，降低水泥用量。2）混凝土内部布置冷却管，冷却管的间距、位置、通水量、水流速度一定要经过严格的计算，并21、按要求布置。3）现场监测：在混凝土浇筑前完成传感器的埋设及保护工作，并将电缆引至测试房，保护材料主要为角钢或槽钢和泡沫塑料。各项测试宜在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。混凝土的温度测试，峰值以前每2 小时观测一次，峰值出现后，每小时观测一次，随着混凝土温度变化逐渐减少，转入每天测2 次，每次检测完毕后及时填写混凝土测温计算记录表。2.3.2.2、柱式桥墩、系梁和盖梁1) 柱式桥墩：由于墩高、截面小，模板的施工设计是关键，模板采用大块钢模，面板采用6mm厚钢板，外以槽钢作为竖向和横向加劲肋，大钢模之间以螺栓联结。模板设计高度3m一节，使用千斤顶、手拉葫芦等调整模板的垂直度。每次立模浇筑6m。主筋22、采用等强直螺纹连接，以确保质量。2) 墩台身立模时采用钢管脚手架立架子作为施工平台，根据地形条件使用汽车吊配合立模。系梁施工采用搭设钢管脚手架作为底模施工支架，盖梁施工利用墩顶剪力销牛腿支撑施工托架。在施工高墩时，由于吊车无法满足施工需要，为便于操作，在墩身旁搭设钢管脚手架作为施工人员上下和料具的提升通道，为确保其稳定性，每15m利用附墙支撑杆与墩身连接。砼采用泵送施工，输送管另行搭设专用钢管脚手架固定。2.3.2.3、空心薄壁墩施工本桥引桥桥墩最高达84m，为空心薄壁墩。拟投入4台施工电梯及施工塔吊进行施工。模板采用翻模施工，每节3m，3节组成一套，。墩身翻模的吊装使用墩旁塔吊，施工人员使用23、施工电梯上下作业。主筋采用等强镦粗直螺纹连接技术，墩下部砼按大体积混凝土施作，砼集中拌制、泵送入模，插入式振捣器捣固。施工工艺流程图为：主筋安装主筋定位框安装箍筋安装模板安装模板量测、校正砼浇筑及养生进入下一施工循环。(1) 主筋的接长及垂直度的控制主墩主筋接长采用等强镦粗直螺纹连接的方法，先在地面完成连接钢筋的直螺纹镦粗，后借助塔吊和施工架（带工作平台）完成钢筋接头的拼接。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的关键步骤，其控制方法用垂线法。先用垂线法把劲性骨架和定位框的垂直度调整好，后将主筋点焊在定位框上，借助定位框调整主筋的垂直度。(2) 冷却管及测温元件的安装墩身钢筋绑扎完毕后，按设计位置安24、装冷却管及测温元件。(3) 模板的安装及校正立模前，在承台顶用高强水泥砂浆铺一层厚5cm，宽20cm的砂浆闭合带，且高度在同一水平面，后进行施工放样，把墩身四个控制点位置准确定出。先安装最下面两节模板，浇筑砼后，再安装第三节模板，拆除第一模板安装于第三节模板之上，如此循环施工。每次立模完毕后，由技术人员进行复测其平面位置，顶部高程及垂直度。若有偏差，应及时校正。(4) 墩身砼浇筑、养护因墩身钢筋分布密集，在灌注砼时，按30cm厚度分层浇筑，插入式振捣器捣固，振捣时应快插慢拔，防止混凝土出现空洞以及混凝土表面出现蜂窝麻面。在墩身每节砼浇筑完毕时，应立即对混凝土养护，养护采用洒水养护。(5) 施工25、控制采用先进的全站仪对施工进行跟踪测量控制，测量方法采用三维坐标法。应力控制采取在墩底部、矩形结构与双墙式结构交接处等特征部位预埋应力片，对施工过程中的应力变化进行监测。2.3.2.4、索塔施工见“5、重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施”。2.3.3、桥梁上部工程施工2.3.3.1、预制安装法施工T梁2.3.3.1.1、预应力混凝土T梁预制1)台座及模板制梁台座均采用钢筋混凝土台座，底模用6mm钢板铺在台座顶面上，其余模板采用大块钢模。2)非预应力筋在钢筋棚制作，直接在底模上绑扎，T梁先安装底、腹板钢筋，立一边侧模，安装波纹管，再立另一边侧模和端模，然后绑扎顶板钢筋，最后浇筑混凝土。26、3)预应力筋施工 (1) 采用金属波纹管，接头采用专用接头连接，并用密封胶带或塑料热缩管封裹。安装时，先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用“井”字式钢筋焊结定位，间距为400mm，钢筋焊在箍筋上。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。(2) 预应力筋下料、编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂27、牌堆放。(3) 预应力筋穿入孔道采用后穿束法穿束，在混凝土养护期内进行。钢绞线采用整束穿。穿束工作由卷扬机协助人工进行。穿束时束的前端套上钢制梭头，以便顺利通过孔道。(4) 预应力筋张拉与锚固当梁体砼强度达到设计规定的强度和规定的龄期后，按设计规定的张拉顺序从两端同时进行。预应力张拉采取双控，以张拉力进行控制，通过伸长值进行校核。张拉力分级递加，最终达到设计张拉力，持荷规定时间(一般不小于2min)后锚固，每级张拉力张拉后均应量测伸长值。4) 砼浇筑及养生混凝土采用泵送入模。砼水平分层一次性进行浇筑完成，腹板采用小直径插入式振捣器捣固和装在侧模上的附着式振捣器同时振捣，振动器应插入上一层顶面528、10cm以保证层间良好的连接，插入式与附着式振捣器应同步进行，梁体顶板由平板式振捣器和插入式振捣器联合捣固，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平。当梁顶部混凝土终凝后即开始洒水养护7天，气温较高时梁顶面覆盖麻袋。5) 孔道压浆预应力钢材张拉完成后，采用真空压浆工艺。水泥浆中掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入锈蚀预应力钢材的外加剂。2.3.3.1.2、桥梁梁体架设1)支座安装在伸缩缝端采用滑板支座，在架梁前安装，在连续端设置临时支座，待梁体架设好后再安装永久支座。2)架梁梁片采用JQL160/50型公路架桥机架梁。(1)运梁：用有轨运梁平车运梁，从预制场铺设运29、梁轨道至架桥机工作面，拢门吊起吊装车。运梁平车后端拖挂一节发电车，梁与平车间用钢丝绳与手拉葫芦捆扎结实。(2)喂梁：梁运抵架桥机附近时先停下，对架桥机尾部轨道和轨道的净空范围仔细检查，确信安全后低速前移，在轨道前方设置“铁鞋”，保证小车纵向限位。(3)梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的超重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角应垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒坏。(4)梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移(通过运行横移轨道上的小车横移)，横移到位停车，由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。(5)支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和30、支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，在十字线与标高均符合要求的情况下架梁，支座按十字线的位置准确放置，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，架梁机停稳后再到支座旁旁，通过准确对位后落梁。2.3.3.2、主桥施工见“5、重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施”。2.3.4、桥面工程2.3.4.1、桥面混凝土现浇层施工在施工梁部时，应预埋桥面现浇层上下联系筋，保证桥面现浇层混凝土与梁部的整体性。现浇层砼由搅拌站供应，砼输送车运输，插入式振捣器配合平板式振捣器捣固。浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内密布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度，采取高强塑料垫块保证钢筋网位置正确和31、保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，用振动器压实，用整平板整平，在混凝土面收浆、拉毛后，覆盖土工布进行洒水养生。2.3.4.2、防水层施工(1) 喷涂施工前，清除基层的一切杂物、尘土。有明显裂纹必须凿成“V”形槽，然后用掺入膨胀水泥砂浆填补密实；表面光滑或涂有油质的基面用砂磨或水枪进行清洁处理。(2) 喷涂施工 当基层将干未干时(呈面干饱和状态)即用喷雾器(农用喷雾器)或汽车清洗机在基层表面进行仔细均匀地喷涂第一遍防水剂，小面积可用刷子涂刷。 当防水剂已进入基层，但基层表面无明显湿润状态时(呈面干饱和状态)再均匀仔细32、喷涂第二遍防水剂(有必要时再喷涂第三遍)。 喷涂第二遍或第三遍防水剂后，派专人负责观察涂面蒸发情况，当表面将干未干(呈面干饱和状态)，即用喷雾器对基层表面喷洒适量清水，但不能喷水过量，以湿润为准。 连续养护24小时后，用清水洗涤基层表面，特别当基层有析出物(杂质)时，一定要用适量清水把它洗刷干净。 继续保持湿润至少8小时以上。2.3.4.3、防撞栏杆施工防撞栏施工前对整桥进行一次和高程贯通测量，按贯通测量的数据进行栏杆放样，直线每5m、曲线每3m放出一个基准点，立好模板后用基准点对模板进行检查，以保证线型准确。模板加工：模板由专业的金属结构厂加工，加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁33、度、平整度达到理想水平。模板支立：立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。混凝土捣固：砼分层浇筑，逐层振捣，且做到既不欠捣也不过振。2.3.4.4、伸缩缝安装安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度或温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符。在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，浇筑伸缩缝混凝土。2.3.4.5、桥梁附属施工锥坡在坡面挂线，将坡面刷平整，开挖坡脚基础，以挤浆法砌筑坡脚34、基础，在坡面铺筑片石，并采用砂浆勾缝。坡面砌筑自下而上分段进行。反滤层按规定分层做好，并须边做反滤层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。搭板在桥面现浇层施工完毕后施工。3、各分项工程的施工顺序3.1、路基工程施工顺序从标段头至尾顺序施工。3.2、桥梁工程施工顺序桥梁下部工程施工顺序为：从0号台往主桥方向顺序施工；桥梁上部工程施工顺序为：以主桥为施工为主线，引桥只要在规定时间内干完即可。4、确保工程质量和工期的措施4.1、工程质量保证措施1) 制度保证措施 严格实行质量责任制，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度；严格工35、程质量奖惩制度，将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩制度、重奖重罚。2) 技术保证措施施工前编制切实可行的施工组织设计和本项目的质量计划，建立健全技术图纸复核制度、技术交底制度、测量复核制度、隐蔽工程检查制度、试验检验制度、技术资料管理制度，推行规范化管理、标准化施工； 对难点工程或工序，组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，有针对性地研究、制定技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。3) 施工过程的质量控制措施(1) 建立精密测量控制网，确保测量结果准确。(2) 建立完善的工地试验室，严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外36、购材料要求质量证明资料齐全，进场后按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用。(3) 加强砼施工质量控制，选用名牌厂家旋窑生产的水泥，优化配合比设计，对砼的搅拌、运输、灌注精心组织、严密监控，确保砼施工质量。(4) 对模板和支架进行精心设计、加工，用高质量来保证结构尺寸的准确和砼的外观质量。(5) 为保证砼外露面的美观，所有预埋件或预留孔处均不设外露钢构件，并在拆除牛腿等构件后，对孔洞进行压浆，外露面用砼修补并打磨处理。(6) 加强对高墩、悬灌梁段施工过程的监控量测工作。(7) 进行严格的隐蔽工程检查和资料的收集、归档。4.2、工期保证措施4.2.1、明确阶段目标，保证阶段计划和总体计划的完成根据37、施工计划总进度对整个工程工期分阶段控制，实施中应明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总计划外，要以旬计划下达施工，层层包任务落实。4.2.2、组织保证措施(1) 组建高效的项目班子，由项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证项目的顺利实施。(2) 项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成4.2.3、生产要素保证措施(1) 施工队伍迅速到场，提前进行模38、板、支架的施工设计。从已完工的高速公路工程项目部抽调一批一流先进的钻、挖、起吊、挂篮等机械设备投入本工程。(2) 加强设备管理，做好机械设备的检修和维修工作，配足维修人员和机械易损件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用设备。(3) 各主要料、当地料、大堆料等提前落实料源和运输方式，提前签订供货合同，保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。4.2.4、施工技术保证措施(1) 制定实施性施工组织设计并进行优化，科学筹划，合理布置，充分做好施工前期准备工作，同时配合业主做好征地拆迁工作。(2) 加强施工管理，采用成熟和先进工法，提高施工效率。(3) 抓质量、保安全、促进度、确保不出现任何安全质39、量事故，保证施工按计划进行。5、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施5.1、索塔施工索塔高204m，上塔柱高93.1m、中塔柱高36m、下塔柱高78m、塔座高3m，共有2个横梁。采用无支架裸塔提升爬模法施工。模板分两节，每节4.5m，总高9m，每次浇筑塔柱4.5m，每节外模附有施工操作平台。塔柱外模采用外桁架，桁架竖向间距1m，桁架间焊接10角钢作为模板骨架，模板四周安装法兰盘，相邻两模板间用螺栓连接拼装成外模整体；内模采用组合钢模拼装，工作平台由CKC架管搭设。在承台施工的同时，立即浇筑好塔吊基座，在主墩旁边立一台215t.m塔吊以满足模板、材料、设备的吊运和周转，同时还配备一台施40、工电梯。混凝土采用拌和站拌和，混凝土输送泵泵送。5.1.1、下塔柱施工塔座高3m，为大体积混凝土，其施工和主墩承台施工相同，必须采取好降温措施。下塔柱高75m，下塔柱为等截面空心墩，模板通过相应位置劲性骨架坐标定位控制。混凝土采用泵送混凝土施工，混凝土浇筑水平分层。下混凝土施工时应确保对称，施工时随时观测，确保其定位准确。每次浇筑4.5m，每节段的主要施工工序为：安装劲性骨架接长、绑扎钢筋安装调整内、外模浇筑索塔混凝土等待强度、养护拆模。5.1.2、中塔柱施工中塔柱高30m，分7个节段施工，每次浇筑4.5m。中塔柱施工工艺与下塔柱基本相同。5.1.3、上塔柱施工上塔柱在塔顶处交汇成A 字形，高41、93.1m，上塔柱顺桥向内壁上设有斜拉桥锚索区，塔顶设置横向预应力。上塔柱采用提升爬架施工工艺,每次浇筑4.5m。塔柱施工至塔顶顶连接部位时，预埋连接钢筋,并预埋预应力束波纹管。5.1.4、横梁施工横梁均需搭设支架施工，内为空心结构，拟采用一次灌注而成。模板采用专制大块钢模，其支架搭设从下塔柱上搭设，搭设方法同“5.3.1、1号块施工”。5.1.5、索塔施工中的施工测量本桥工程测量仪器用TCA2003 全站仪，测量精度：0.5”，测距精度：mm+lppm，自动寻标，微机数据处理，能很好的适应本桥高塔的施工测量。5.1.5.1、主塔空间位置的控制测量主塔空间位置的控制主要是对影响混凝土成型的外层42、钢模板的位置控制，内模板位置借助外层模板用钢尺量距确定。控制测量方法，在外层模板的顶部选取8 个特征控制点，用全站仪在岸边控制点上先测量各点坐标X，Y，高程H，然后根据各点高程H，塔柱倾斜度及主塔结构尺寸计算各点设计坐标X，Y，则各点实测坐标X、Y 与其设计坐标X，Y的差值即为模板的调整量，据此校正模板，以保证塔柱的正确空间位置。5.1.5.2、主塔内斜拉索管道的定位测量斜拉索管道定位的关键是保证锚固中心点的空间位置及管道的方向正确。为了防止混凝土堵塞拉索管道以及立全站仪棱镜杆的方便，定位前用薄钢板封口，以后再割开，用全站仪先测得拉索管道上、下端中心点的里程和坐标，比照设计值后，计算出调整量。43、根据调整量利用千斤顶、导链滑车等微动设备移动斜拉索管道至正确位置。这样的测量、计算、调整需进行多次，逐渐趋近，直到达到设计要求为至。主塔受温度、日照及风力等因素影响，其空间位置不稳定，所以拉索管道在主塔上的定位时间安排在夜晚，三级风以下，外界环境温度稳定的时段进行。5.2、主梁施工本桥主跨为155m+360m+155m双塔结构，分两个合同段施工。采用前支点挂篮悬臂浇筑的施工方法。前支点挂篮施工工艺如下：1）前支点挂篮设计的原理与技术难点：受力原理利用斜拉索作为挂篮前支点牵引索，将后支点挂篮由悬臂状态改变为前支点挂篮的简支状态，从而减少挂篮的饶度与弯矩，提高了挂篮的承载力。2）挂篮的拼装及试压：44、挂篮在车间制作好后，在已浇梁1号块下支架上按设计要求拼装，拼装好后，根据最大施工荷载进行试压，以消除其非弹性变形，并测试其弹性性能，以便为施工控制计算提供准确数据，通过悬挂水箱，在水箱内逐步加水完成。3）拉索与挂篮的连接技术：每根斜拉索与主梁的夹角是不同的，我们特制了一加长的穿心式千斤顶张拉杆，张拉杆一端与拉索的锚环相连，另一端与张拉千斤顶相连，在挂篮上设计一圆弧面反力座，千斤顶安装于挂篮圆弧面上，这样可适应对拉索不同角度的变化，完成拉索与挂篮的连接，又能使之自然地转换到梁体上而索力不发生变化，这是前支点挂篮技术的难点之一。4）斜拉索不同受力状况的转换：悬浇箱梁时，斜拉索通过一根张拉螺杆与张拉45、千斤顶相联，千斤顶再与挂篮相联，此时斜拉索作为挂篮的前支点受力。施工完毕后，须将斜拉索转移至主梁上，挂蓝才得放松移位，此时斜拉索已受力。转换程序：先将事先套在斜拉索锚杯上的锚环用特制的扳手拧紧，相当于千斤顶张拉时的锚固措施，再解除千斤顶的张拉力，将张拉杆从拉索锚环内退出来，由于千斤顶的撤除，挂篮即解除了与斜拉索的约束。拉索做到了一索二用。5）抵抗挂篮水平的止推技术：斜拉索与主梁的夹角小于900，因而将产生一水平分力。施工过程中，此分力将使挂篮向后移位，为保证挂篮施工时的静止稳定性，需设计一个能抵抗挂篮水平力的止推装置。在已浇梁段梁肋的底板上预埋螺栓，安装可装拆的活动牛腿，在挂篮主桁架顶面的相应46、位置安装一牛腿，两牛腿间水平安装机械式千斤顶，用以抵抗水平力，保证了挂篮的静止稳定性。5.2.1、1号块施工墩顶1号块采取支架现浇，由于桥墩高114m，采用由承台顶搭支架不可取。鉴于以上因素拟采用在下塔柱顶搭设支架。支架采用万能杆件组拼，顺桥向半桥安装4 组、横桥向2 组、共8 组，中间用横系梁连接。支架高36 米.支架底设托架。托架采用350 作水平杆、80012 钢管作斜杆、250 作立杆，在陆地上每两片组拼为一个整体。由塔吊整体安装。托架安装时水平杆、斜杆与墩身接触处通过预埋锚板牢固焊接。支架顶部用纵横向型钢铺设成平台，型钢平台上面根据主梁尺寸需要安装钢管支架，支撑主梁的底模板。支架拼装47、完成后，要进行与主梁相等重量的压载试验，以此消除支架非弹性变形，并测量得到弹性变形值，便于设置施工预拱度（预抬高度值 ）。压载工作完成后，重新对各部位螺栓拧紧一遍。为节省施工时间，在上塔柱施工同时进行现浇段支架搭设。在索塔施工完毕时， 1号块施工完毕，接着进行挂篮安装、荷载试验，然后进行悬壁浇筑。在此期间存在高空、重叠作业要作好安全防护工作，以防止高空坠物伤人。利用索塔施工用的塔吊，分段拼装支架。8 组支架立柱同步上升拼装，并在设计的横向联系位置加齐横向风构，使8 组立柱形成整体。这样在拼装过程中，有足够的横向稳定性，可以不加设支架抗风绳。支架拼装完成后，用塔吊安装纵横型钢。纵横型钢与支架之间48、用电焊相连、并与下横梁顶面预埋件焊结，使支架与塔身成为一个整体。纵横型钢上面用人工拼装扣管式支架，完成整个支架施工。施工支架的预压：完成支架拼装后，安装主梁的底模板。在底模板上面堆砂码卵石袋预压，堆码时要根据主梁的断面尺寸，将砂卵石袋相应地堆码成接近于主梁重力实际情况。砂卵石袋的总重量为0 号、1 号块件的混凝土重量。预压荷载加上的前后及其卸载后都要对支架高度（标高）进行测量，以得到弹性和非弹性变形值。也可以采用钢绞线施加预应力的办法来实施预压工作。模板： 1 号块现浇段的外模与挂篮悬浇段外模为同一套。利用挂篮悬浇系统的外模板作为1 号块件的外模板，仍然用塔吊来协助安装。安装精度要求同挂篮悬浇49、模板。外模板要涂抹好脱模剂。钢筋制作与安装：钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。接头的错位与焊接，接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，即同一断面的接头数量为同一编号钢筋数量的1/4，全部采用单 面焊，单根钢筋焊缝长度不小于12d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每段主梁施工中都要取足够数量的焊接试件。钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋工作彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的50、支垫是否完好，模板底面是否清洁，全部工序完成后填好施工自检表，再请监理工程师现场检查验收。预应力管道安装与定位：预应力管道采用波绞管成孔，波绞管用设计的井字型钢筋定位，要确保顺直，位置正确，稳固。浇筑1 号块混凝土一次性对称浇筑。用2 台输送泵分别对称浇筑。拌合站设于主桥地下，生产能力120m3/h。混凝土浇筑完成后，抹平外露面，洒饮用水养护。5.2.2、主梁悬浇段施工主梁梁段每节段长8m，采用前支点挂篮（牵索式挂篮）悬浇施工。每次采取对称悬壁浇筑。在施工时，应注意施工配重。1）钢筋的制作与安装：钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯的试验合格资料，三证齐全后方可下51、料配筋，钢筋制作过程中，制作精度必须满足施工规范要求。接头的错位与焊接，接头的搭接长度必须满足设计规定即一断面的接头数量为同一编号钢筋数量的1/4，全部采用单面焊缝，单根钢筋焊缝长度不小于12d，焊接过程中必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件的试验合格资料，每段主梁施工中要取足够数量的焊接试件。钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋安装彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的支垫是否完好，模板底面是否清洁，全部工序完成后填好施工自检表、再请监理工程师现场检查验收。顶板的混凝土厚度，由专门设置的钢筋桩控制。即在混凝土浇筑前，在顶板钢筋上52、，每隔1m 间距焊安一根12 竖向短钢筋节，这节钢筋的顶面即为混凝土表面的控制点。在混凝土浇筑过程中，用它来控制混凝土的浇筑数量。经过大量的实践，此方能够将混凝土厚度差控制在3mm 以内、能满足规范及设计要求。2）预应力管道及预应力索安装：预应力孔道用波纹管成孔。波纹管（如果是塑料波纹管则采用成品，由外面购买）由我公司自行现场卷制，它能保证波纹管不锈蚀（边卷制边使用），用厚铁皮卷制以提高管道的刚度。波纹管用井字型钢筋定位，要确保顺直，位置正确、稳固。3）预应力索张拉与压浆：预应力张拉设备使用前应先进行配套标定，确保张拉质量。纵向预应力筋采用YCW系列千斤顶张拉，张拉时要对称进行。竖向预应力钢筋53、在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与精轧螺纹钢固定，采用YG70型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到设计强度，张拉步骤严格按照设计执行。4）压浆及封锚：压浆管的布置：纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用预埋硬塑料管引出梁顶面。压浆采用真空压浆工艺54、。预应力管道压浆采用同设计标号水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚，封锚前将锚具外露部分涂刷环氧树脂胶液。5）混凝土施工：(1)加强原材料的检验每购进一批水泥，必须进行胶砂强度、安定性抽检。胶砂强度不低于规范要求。中砂、碎石抽样按规范要求进行抽检。拌和用水在配合比试配时作水质鉴定，以后一般不用抽检。外掺剂的抽检极为重要，以防止生产厂家所供外掺剂质量不稳定，要求进场一次抽检一次。(2)施工技术要求砂、石进料，用电子秤计量，精度超过规范要求，每三个月校检一次电子秤。必须准确控55、制用水量，砂石中的含水量在每次浇筑混凝土前都要仔细测定后水量扣除。严禁在混凝土出机后再加水。高效减水剂采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机中继续搅拌不少于60S。采用强制式拌合楼（机）搅拌，采用二次投料法拌制、搅拌时间大于2min。混凝土拌合站设计拌合能力120m3/h，能确保在一套拌合机故障后仍能连续浇筑。计划浇筑一对标准块件的时间在5 小时左右。两边同时对称浇筑，一个块件左右半幅也要对称浇筑。两边混凝土入模量相差不大于8m3。混凝土入模顺序：横隔板主肋板顶板。先浇外端、后浇接缝混凝土。混凝土浇筑完毕，立即进行混凝土表面抹平（以混凝土厚度控制桩为准），在2 小时后视气温情况具体定。56、混凝土终凝前进行二次抹平。混凝土终凝后，用麻袋覆盖洒水养护。5.2.3、斜拉索的安装斜拉索是斜拉桥的一个重要组成部分，斜拉桥桥跨结构的重量和桥上荷载大部分通过斜拉索传递到塔柱上。对斜拉索的技术指标都要严格要求及控制。本桥斜拉索采用高强平行钢丝，锚具采用PESM-7型冷铸锚。拉索为扇形布置的空间双斜索面。本桥斜拉索的牵引挂索方式为：先将斜拉索上端牵引固定在塔上，然后用吊车配合，卷扬机将斜拉索牵引张挂在前支点挂篮上。斜拉索挂索完毕后即可进行第一次张拉，斜拉索张拉是整个斜拉索施工的关键。为了使主梁和挂篮受力均匀，斜拉索严格对称同步张拉，同时为了保证张拉精确，定期对张拉设备进行标定。安装减振装置、索箍57、及过渡套：用专门设备，使索箍牢牢箍紧斜拉索，增加拉索的整体性。安装夹片防松压板：安装前，应检查夹片的外露量是否一致，否则应特殊处理，使压板与每件夹片都相贴。钢丝下料：严格按照设计要求下料。锚具安装：按照设计图纸，各锚具组装件内各层孔位对齐，不得有错位情况。安装前，要分别在梁上、塔上划出十字定位线，并在锚具上划出十字定位线，安装时以十字定位线重合为准。各锚具孔应分别编号，以防安装钢丝时弄错。锚板上灌浆口在上方，排气口在上方，成排的孔在水平方向。两端锚具组件均暂定为：张拉端工作螺母外缘旋入锚杯1/32/5 长度，锚圈紧贴锚垫板。固定端工作螺母中心线与锚杯中心线重合，锚圈与锚垫板间留间隙4cm，以使58、拉索张拉完成后，工作螺母正好处于锚杯的中部。挂索前，把锚孔檫干净，有水锈的用砂布打磨光滑，均匀涂上石腊。固定端锚具安装前检查锚垫板上排水通道设置情况，必须要通畅。安装时特别注意不得损伤镀铬层。安装好后，要适当固定锚具，使之不要移动位置。单根张拉：以张拉力控制为准，实测钢丝伸长值，与理论伸长值误差应在6%以内，其重点是要尽量保证在张拉完成后每根钢绞线应力均匀。整体张拉：单根钢绞线张拉完成后，应对拉索进行整体调索，以保证各根钢丝受力均匀。索力测定以振动频率为准，油压表读数作校核。混凝土施工过程中调整索力：主梁混凝土数量较大，整块混凝土重量加于拉索之后，己成块件的标高和拉索延伸量都会有明显的变化。为59、了成桥线型的美观和控制挂篮各主要承重结构的受力、挂篮前端的挠度，在主梁混凝土浇筑过程中，应进行第二次调整索力。混凝土浇筑过程中的索力调整，以挂篮前端的标高为准，兼顾索力不超过当时工况的计算索力。混凝土施工工序后索力调整：主梁混凝土施工完成，达到设计规定的张拉强度后，进行块件的预应力索张拉和压浆工作。张拉压浆完成后，测试索力，若误差不大，便不于调整，若误差较大，进行第三次调整。索力初步调整后，经过受力转换，挂篮不再承受拉索张力，索力直接传到主梁上，此时再次测试索力，精确地将索力调整到此工况的设计索力值上（误差不大于1%）。索力调整完成后，按设计规定的钢绞线外露量切去多余的钢绞线头。安装减震器、索60、箍、PE 管套：挂索前，先安装两 端校正管和热缩管，距预埋管口约500mm，以方便穿索为宜。减震器、索箍安装前，必须用专用紧索装置紧索成设计形状并放置假索（短节单根钢丝索）成正六边形。减震器和索箍内壁均需与索外表密贴，减震器外缘不能超出预埋管口。索外PE 总护套用PE 焊枪焊接，安装好后安装过渡套。夹片防松压板安装：单根挂索完成，顶压锚固后即可安装张拉端防松压板；拉索受力 后再安装梁上固定端的防松压板。安装防松压板，使空心螺杆压到夹片时，丝口外露23 丝为宜。用专用扳手旋紧，等灌浆结束养护7 天后，再用扳手把空心螺栓旋紧一遍。斜拉索安装与张拉施工要点：1)斜拉索钢丝采用单根安装，单根张拉和单根61、调索。第一根斜拉索钢丝安装到位后，即张拉到图纸要求的应力状态，其后的钢丝逐根穿索并按图纸规定的应力要求进行张拉和图纸提供的各拉索要求单根调索。斜拉索采用数控智能张拉设备。2)斜拉索的牵引力及张拉，应对称于主塔，对称于桥中线均衡地进行。不均衡拉力的允许值，应符合图纸要求。所用张拉用千斤顶，配有相应的测力传感器，以控制千斤顶的张拉力。斜拉索的张拉千斤顶张拉力控制，按图纸规定办理。斜拉索的安装、张拉顺序及次数和张拉力按照设计图要求的施工工序进行。施工中有专用仪器测定振动频率，计算出索力大小，以此作控制并以延伸值校核。3)索塔顺桥向两 侧的拉索和横桥向对称的拉索同步张拉，以减少拉索安装及连续张拉过程中62、索塔的位移值。同步张拉的不同步索力的相差值不大于油表读数的最小分格，索力终值误差小于1%。4)张拉机具由专人使用和维护，在使用前进行全面的校验。当千斤顶的使用超过图纸或施工规范规定的使用时间和张拉次数，或使用期间出现异常，进行一次校验。5)斜拉索张拉完成后，采用传感器或振动频率测力计检测各拉索索力值，同时根据拉索防振圈及索的弯曲刚度等状况对测值予以修正，每级及每索的拉力偏差超过图纸规定时进行调整，调索时对塔和相应梁段进行变形检测，作出存档记录，记录内容包括：日期、时间、环境温度、索力、索伸缩量、桥面荷载状况、塔梁的变形量及主要相关控制断面应力等。6)本项目跨径较大，根据主梁悬浇端的荷载状态，斜63、拉索张拉分几次进行，每次张拉的吨位按设计提供的数值进行。5.2.3.1、拉索管道安装索管在主筋安装前安装，索管安装在塔肢立面的劲性骨架上。索管安装采用现场安装，逐根安装于劲性骨加上。索管安装采用三维坐标法测量控制，用逼近法安装。塔体为钢筋混凝土结构，受混凝土收缩徐变、日照塔体温差、风荷载的影响，测量工作的环境控制很重要。本桥在以下两种自然条件下控制测量：(1)阴天，三级风以下；(2)零时至凌晨6 时，3 级风以下。索管安装在塔上工作平台完成。5.2.4、边跨合拢段施工边跨合拢段混凝土体积大，重量重，合拢支架受力很大，拟采用挂篮以两端简支的方式作支架完成合拢段的浇筑。将挂篮前端搭设在边墩预埋的牛64、腿上，挂篮纵梁后端锚固在梁段纵肋上。5.2.5、中跨合拢段施工中跨合拢段采用临时刚性连接并水箱压重再卸载的方法进行，合拢段混凝土利用挂篮作支架，在施工石需注意施工配重。施工顺序：张拉边跨连续束高程、线型及索力、应力测试（量）水箱压载设置 合拢段劲性锁定装置合拢段模板、钢筋、预应力筋（管道）安装浇合拢段混凝土张拉中跨合拢钢束（80%混凝土强度）拆除中跨挂篮和合拢段模板拆除边跨挂篮解除主塔临时锚固装置索力、应力测试调整索力。施工要点为：(1)在张拉边跨连续完成后，应进行全面的索力、应力、线型测试（量），含索塔纵横向偏位测量，根据测得的索力、应力、线型及索塔偏位资料，确定是否调整束力，并以此确定合拢65、方案。报业主、设计、监理审批，审批通过后，进行下一步合拢施工。(2)压载根据业主、设计、监理审批的压载方案进行压载，压载部位及荷载大小应准确。(3)劲性骨架设置，初拟分别在悬浇时予埋锚板，锚于主肋混凝土内、在压载完成后、设计的合拢温度下进行合拢骨架焊接。焊接完成后利用主跨合拢钢束对骨架进行予压，予压荷载经计算确定并报设计认可。 (4)合拢段混凝土浇筑合拢段混凝土在合拢段钢筋、模板及预应力管道安装就绪后即可进行合拢段混凝土浇筑。混凝土浇筑应注意以下几点：a.温度应选择在一天中气温最低的时间进行。b.混凝土入模速度要快，计划在2 小时内完成。C.加强合拢段混凝土的养护工作。(5)主梁体系转换在主梁66、合拢混凝土强度达设计要求后即进行合拢钢束张拉，张拉完成后、拆除吊架和模板，先拆除中跨挂篮，后拆除边跨挂蓝，最后撤除塔下临时锚固、即主梁体转换。体系转换应注意以下几点：a.必须用人工凿除临时固结的混凝土体，不得用炸除的方法；b.多个固结要一起同步凿除，以免主梁受力不均；c.将要解除时，可用木垛等将主梁支垫好，以防冲击；d.解除固结时停止 主梁上一切工序。5.2.6、主梁施工控制大跨度桥梁设计与应该施工高度耦合，所采用的施工方法、材料性能、合拢程序、立模标高以及斜拉索的安装等都直接影响成桥的线形与受力。而施工与设计的假定总会存在差异，为此必须在施工中采集数据，通过计算，对浇筑主梁立模标高、斜拉索的67、安装索力以及悬臂施工的安全性进行调整和控制，以确保主桥在施工过程中结构受力和变形始终处于安全范围内，主梁施工过程处于可控状态，且成桥后梁的线形符合设计要求，结构受力状态接近设计期望。1)控制的原则受力要求：反映斜拉桥受力的因素包括主梁、塔和索三大组成部分的截面内力。起控制作用的是主梁的上、下缘正应力，在恒载已定情况下，成桥索力是影响主梁应力的主要因素。线形要求：线形主要是主梁的标高。成桥后主梁的标高要满足设计标高的要求。 索塔偏位要求：施工过程中保持索塔外倾(向边跨倾斜)，成桥并长期变形稳定后，双塔回到设计位置。调控手段：对于主梁和塔内力的调整，最直接有效的手段是索力调整。主梁刚度较小，主梁的68、变形对索力的变化比较敏感，索力本身又有一定的变化范围。2)施工过程控制一个梁段施工作为一个阶段，为了改善施工过程中的挂篮、支架和混凝土主梁的受力，每阶段分成七个工况：挂篮前移并定位立模；第一次张拉前支点挂篮斜拉索；主梁混凝土浇筑一半；第二次张拉前支点斜拉索；混凝土浇筑完毕；预应力张拉，降挂篮；主梁斜拉索第三次张拉至安装索力。(1)每个阶段观测的项目索力测定采用弦振法测试每根索的索力。主梁挠度观测每一梁段悬臂端(或支架端)截面梁顶设立二个标高观测点。梁和塔截面钢筋应力或混凝土应变观测主梁和主塔应力、应变测试选择在施工过程中控制截面以及成桥后活载作用的控制截面。塔顶水平变位测量两塔顶上、下游各设一69、个测点，用全站仪观测。(2)施工控制精度要求第一次张拉(立模)与最后一次张拉(安装索力施加)在一天中相对稳定的均匀温度场下完成；立模标高允许误差5mm；控制索力张拉最大允许误差2，或者单根索力张拉允许误差80kN；中间索力(第一、二次拉索力)允许误差5，或者单索力张拉允许误差150kN。局部残存线形控制要求相邻节段相对标高误差不超过O5(附加纵坡)；已浇梁段标高误差30ram以内；索力误差5以内；主要重量控制要求梁段自重误差2以内。(3)减少控制误差的具体操作混凝土收缩，徐变试验：测试斜拉桥主梁实际用的混凝土在不同龄期下(3、7、14、28、90天)的收缩徐变基本规律及实际数据。荷载吨位及分布70、：挂篮支点反力及其它施工荷载吨位及其在桥上的分布位置。混凝土梁段自重误差：精确测量、计算实际梁段的混凝土自重与设计的误差值。上述内容作为基础资料作为主梁标高和索力计算的依据，从根本上修正主梁标高和索力。严格控制临时荷载：测试时桥面吊车转移至0号梁段位移，材料堆放位置、数量与监控计算时一致。测量精度：测量工作由施工和监控方平行进行，确保测量精度。上述两点从施工操作上正确执行控制过程。(4)施工工况操作挂篮立模定位施工方按施工控制指令表中的立模标高进行挂篮定位，定位过程中测试内容：主梁标高(前五个梁段)；索力(前五对索)。工况要求：挂篮处于悬臂支承状态，并且未挂索，也不能有钢筋或施工荷载在挂篮上；71、检测时间安排在局部温差影响较小的时间进行(在一天中结构内温度最均匀的时间)。斜拉索的第一次张拉测试内容：主梁、标高(前3个梁段)；索力前三对索。工况要求：无施工荷载空挂篮；主塔墩对侧支架现浇已提前完成两个梁段的全部施工。张拉斜拉索所在梁段配重混凝土已浇筑施工完成；以标高控制为主、索力误差按中间索力误差要求控制，挂篮上底模标高误差控制在30mm以内，考虑温度影响的修正或者回避日照温差影响，支架梁段以索力控制为主。浇筑12梁段自重混凝土和第二次张拉。测试内容：与第一次张拉相同。上况要求：控制12混凝土数量，控制方法和精度与第一次相同，如果混凝土分量有误差，考虑其影响修正。浇筑完成梁段混凝土。测试内72、容：主梁标高(前5个梁段)；索力(前5对索)；塔顶偏位；控制截面应力应变。工况要求：回避温度影响；主梁标高和索力以及塔顶偏位在张拉前后各测一次；标高和索力双控，浇筑梁段标高误差小于30mm，索力误差按控索力拉张要求控制。6、冬季和雨季施工安排6.1、冬季施工安排施工过程中将根据现场具体情况，编制实施性施工计划，对将在冬季期间施工的工程做出合理安排。1）对冬季施工项目，编制实施性的施工组织设计，内容包括寒冷天气浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采取的施工方法和设备。2）维修保养冬季施工需要的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。3）准备施工队伍的生活设施，取暖照明设备，燃料和其他越73、冬所需物资。4）确因无法抗拒因素需在较低气温下施工时，应采取保温措施确保施工质量。5）梁部砼在气温低于5时停止浇筑。6.2、雨季施工安排施工过程中将根据现场具体情况，编制实施性施工计划，对将在降雨期间施工的工程做出合理安排。1）填土路基尽量避开雨季施工。并做好开挖路堑边稳定监测。2）修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨畅通，根据施工场地情况、机械设置防雨棚。施工电路、电器不受雨淋，不受潮，能安全使用。3）由于本项目地处山区，交通不便，雨季易引起山体滑塌，中断交通。做好水泥、钢材、油料、火工品、大堆料等在降雨期施工期间的储备量。并增设必要的防雨、防洪措施。7、质量、安全保证体系7.1、质量保证体74、系一旦中标，我公司将在项目经理部成立质量管理和创优领导小组，机构配置见下页。1）质量管理体系：项目经理部质量领导小组是本项目质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理。2）质量监察体系：由质检工程师、质检员及相关的管理人员组成，主要负责项目的工程质量检查和处理。3）成立现场施工质量监控组，主要负责对施工全过程的内部监控。4）完备检验手段：根据技术规范的要求配齐检测和试验仪器，并及时校正确保其精度，加强工地试验室管理。5）建立质量奖罚制度，对质量事故坚持三不放过的原则严肃处理。6）质量保证体系系框图见“图7.2”。工程质量保证组织体系框图质量管理领导小组组 长：项目75、经理副组长：总工程师队质量管理领导小组组 长：队 长副组长：技术主管安质室主任质检工程师各工班长专职质检员QC小组安质环保部长计划财务部长质检工程师工程管理部长试验室主任机电物资部长7.2、安全保证体系1）严格按GB/T28001-2001职业安全健康管理体系的要求建立本项目的安全健康保证体系，并要项目实施过程中保持良好的运行状态。2）建立健全安全健康生产管理机构，在项目经理部成立以项目副经理为组长的安全健康领导小组并领导本项目的安全健康工作，主管安全健康的项目副经理为安全健康的直接责任人，项目总工程师为安全健康的技术负责人。项目经理部设安质环保部，施工队设安全室，配置专职安全员，实行安全健康76、责任制。3）在进场后，将给我单位人员买人身保险，给我单位机械买机械保险，以降低施工中偶然因素带来的风险70%90%现场技术指导质量保证体系标准化作业质检责任制技术保证设备保证质量监督保证经济保证学习工程施工技术规范学习工程施工验交标准严格工程试验标准设备综合完好率达到 队设备综合利用率达到水泥、钢材、沥青等集中采购试验室对原材料采样合格项目部成立质检领导小组队、班组严格工序三检制度设专职质检员监督验评制质量经济挂钩质量奖惩连带制质量奖惩兑现现物资保证质量保证体系框图8、可能出现的应急事故及其处理措施8.1、环境污染应急预案施工生产过程中产生的环境污染是多方面的，就我公司的实际情况，可能造成环境77、污染事件的主要是由于火灾、爆炸而引起对大气环境造成的污染、以及挂篮液压系统的油污、石粉使河道、沟渠堵塞、农田等污染。为降低和杜绝可能引起环境污染事件的发生以及环境污染事件发生后的及时处理，减少损失，特制定本应急预案。组织机构成立由分管生产的领导、工程、消防、卫生、防疫环保人员组成的“环境污染事件应急领导小组”。负责在事件发生后统一协调指挥调度。环境污染事件应急领导小组负责制定事件发生后的应急处理措施方案并传达到全体员工，掌握事件发生后的应急处理方法、视情况报告当地消防部门及环境保护主管部门共同调查处理。火警电话：119急救电话：120 咨询并落实当地环保部门值班电话。发生环境污染事件的应急预案78、：发生火灾、爆炸事件的应急预案 （见火灾爆炸应急预案）发生水污染事件的应急预案：迅速堵截污水滲入河道、沟渠、农田等，阻止污染继续蔓延。查找污染源源头，若由于沉淀池滲漏造成的污染，迅速新建沉淀池和隔油池，把污水引入新池中经沉淀和隔油处理后排入河道、沟渠。禁止向污水引水沟渠倾倒弃土、渣和生活垃圾或其他废弃物。及时清理和疏通引水沟渠。污染事件发生后环境污染事件应急领导小组要对事件发生现场进行调查分析，查明原因并提出整改意见和时间，报上级主管部门及当地环境保护部门备案并接受检查。8.2、食物中毒应急预案在单位食堂可能会发生集体食物中毒，为减少发生集体食物中毒后的不良结果，特制定应急预案。 一、组织机构79、：成立由单位分管领导、工会、卫生人员和食堂管理人员组成的食物中毒预防小组，制定预防和应急措施。如发生集体食物中毒，应立即将病人送附近医院并报告集团公司防疫站（08518180257），视情况报告地区急救中心（电话：120）。二、食物中毒发病一般潜伏期短、来势急剧、短时间内可能有多数人同时发病；所有病人可能类似的临床表现；病人在近期内都食用过同样食物、发病范围局限在使用该种有毒食物的人群；停止使用这种食物，发病立即停止。食物中毒按发病病原分类，种类较多，应针对不同病原采取相应的措施：1.细菌性食物中毒：较常见，多在夏秋季发生。中毒的食物主要是动物性食物：肉、鱼、奶、蛋类，剩饭、凉糕、豆制品等植物80、性食物也可发生细菌性食物中毒。食物被致病性微生物污染后大量繁殖，食用前未加热或加热不彻底，细菌产生的毒素，以致食用后引起中毒。2.有毒动植物中毒：如河豚鱼、毒蕈、有毒蜂蜜、发芽马铃薯、鲜黄花菜、未煮熟煮透的四季豆、动物甲状腺等。3.化学性食物中毒：毒物来源主要是污染、混入和误食。如农药污染、砷、亚硝酸盐等4.真菌毒素和霉变食品中毒：霉变甘蔗、霉变甘薯等三、食物中毒的调查处理：1.发生食物中毒后要立即明确诊断并及时处置病人：立即将病人送医院进行治疗，并报告防疫站进行调查处理，对可疑食物封存送检，在中毒原因未明前，食堂的可疑食物、餐具等不能清理，按食堂、零售商店、批发商店（仓库）、食品生产企业的顺81、序由中毒单位起逐个环节往上查。2.确定食物中毒后，要查明具体原因，找出责任人，并根据责任大小给予处罚，防疫站按食物中毒调查报告办法写出调查报告报上级部门。四、预防措施：1.认真贯彻执行中华人民共和国食品卫生法，完善食品采购、保管、加工、销售卫生制度，划分食堂卫生责任区，将责任落实到人。2.炊管人员要定期进行卫生知识培训，每年体检一次，有不符合炊管工作疾病的人员要立即调离。3.单位和防疫站要定期开展食品卫生监督检查，大宗食品采购要有卫生合格证并进行抽查，发现问题要限期改正。4.发现腐败变质、来源不明的食物不可食用，食堂内不能存放有毒物品，合理使用冰箱，定期清理冰箱内食物。8.3、急性职业中毒（一82、氧化碳中毒）应急预案在施工中可能会发生急性职业中毒，常见的是一氧化碳中毒，如在箱梁内施工、冬天室内煤炉等通风不良的环境中。为减少发生急性职业中毒后的不良结果，特制定应急预案。 一、组织机构：成立由单位分管领导、工会和卫生人员组成的急性职业中毒急救小组，并在工班设急救员，急救员应学习急救知识，对突发事件能及时处理，迅速报告急救小组，同时视情况报告地区急救中心（电话：120）二、发生急性一氧化碳中毒，应立即将病人转移至新鲜空气处。针对病情采取相应的措施：1.轻度中毒：头晕、眼花、剧烈头痛、耳鸣、恶心、呕吐、四肢无力。但无昏迷，吸入新鲜空气或适当治疗后，症状可迅速消失。2.中度中毒：除轻度症状外，初83、期为多汗、烦躁、步态不稳、皮肤苍白；随着中毒加重皮肤出现樱桃红色，意识朦胧、甚至昏迷。如及时抢救，可很快苏醒，一般无明显并发症和后遗症。3.重度中毒：除有部分或全部中度中毒症状外，患者可迅速进入不同成都的昏迷，时间可持续数小时至几昼夜，常有牙关紧闭、强直性全身痉挛、大小便失禁和病理反射。常伴发中毒性脑病、心肌炎、吸入性肺炎、肺水肿等。应及时抢救，给氧、最好用人工苏醒器或高压氧舱治疗，脱水疗法及肾上腺皮质素防治脑水肿。三、预防措施：1.加强通风：加强箱梁内、室内的通风。2.加强安全教育：普及急救知识，加强自救、互救和使用防毒面具的训练。室内禁用无排烟装置的煤炉。3.完善监督监测制度，定期进行监督84、监测一氧化碳浓度、通风效果等，发现问题及时解决。4.就业前体检，有明显神经系统、心血管疾患、严重贫血、老年人等人均不宜从事此项工作。9、承包人对项目经理部的管理考核为加强项目法施工的标准化管理，落实各项工作责任制，充分调动员工的积极性，确保工期、质量、安全、文明施工、环保卫生等工作的标准化、制度化、规范化建设，达到项目工程管理预期的经济目标，科学地评价员工的工作业绩，提高员工工作的积极性和对项目法施工的管理水平，制定考核办法如下：1、本考核办法适用于推广施工标准化、制度化、规范化管理的项目法施工对员工的工作考核和评价。定位建立在优质高效标准的基点上，因此，要求考核人有制度创新、技术创新、管理创85、新的先进改革思路，严格按照考核条文及资料数据做到定性、定量考评。实现施工标准化、制度化、规范化管理。2、本考核办法的起点是优质工程，因此，基准分90分，75分以下和缺项不记分，年平均90分以上提高承包基数一个百分点，年平均分90分以下（不含90分）降低承包数一个百分点。3、月平均分90分以上按100%计发工资，月平均分90分以下按75%计发工资，月平均80分以下停发当月工资。项目总评分连续三个月月平均分数低于90分，取消其项目经理承包资格，其他职位连续三个月月平均分数低于90分取消其在职工作资格。4、以上考核定位是中层以下管理水平，属高级定位管理。如果企业管理人员或操作人员素质有限，很难一步管86、理到位，可降低考核标准，采取分阶段提高管理层次，然后按上述要求考核。5、本办法主要采用国家法规、标准、规范及企业工作标准相结合编制而成的责任合同，对每个员工工作起一定的知道作用。6、在按本办法考核中如遇国家法规、标准、规范有变化应按新要求执行。10、承包人在项目竣工验收阶段的管理1、竣工验收管理程序竣工验收阶段的管理应按下列程序依次进行：竣工验收准备编制竣工验收计划组织现场验收进行竣工结算移交竣工资料办理竣工手续。2、竣工验收管理（1）竣工验收准备是施工项目终结阶段的一项重要工作。竣工验收准备工作的深度对工程能否顺利竣工有直接影响。项目经理负责该项工作，应抓好两项基础工作：1）建立竣工收尾工作87、小组，做到因事设岗，以岗定责，实现收尾的目标。该小组由项目经理、技术负责人、技术人员、质量人员、计划人员、安全人员组成。2）编制一个切实可行、便于检查考核的施工项目竣工收尾计划。（2）项目经理部要根据施工项目竣工收尾计划，检查其收尾的完成情况，要求管理人员做好验证记录，对重点内容进行重点检查，不使竣工验收留下隐患和遗憾而造成返工损失。检查重点是：收尾工程是否按计划完成；修复项目有无质量缺陷；成品保护措施是否符合要求；临时设施拆除和场地清理是否符合要求。（3）项目经理部完成各项竣工收尾计划，应向企业报告，提请有关部门进行质量评定，对照标准进行检查。各种记录应齐全、真实、准确。需要监理工程师签署的88、质量文件，应提交其审核签认。实现总分包的项目，承包人应对工程质量全面负责，分包人应按质量验收标准的规定对承包人负责，并将分包工程验收结果及有关资料移交承包人。承包人与分包人对分包工程质量承担连带责任。（4）承包人经过验收，确认可以竣工时，应向发包人发出竣工验收函件，报告工程交工准备情况，具体约定交付竣工验收的方法及有关事宜。11、承包人在项目保修阶段的管理1、 一般规定（1） 回访保修的责任应由承包人承担,承包人建立施工项目交工后的回访与保修制,听取用户意见,提高服务质量,改进服务方式。（2） 承包人应建立与发包人及用户的服务联系网络,及时取得信息,并按计划,实施工,验证,报告的程序,搞好回访89、与保修工作。（3） 保修工作必须履行施工合同的约定和工程质量保修书中的承诺。2、 回访（1） 回访应采纳承包人的工作计划,服务控制程序和质量体系文件（2） 承包人应编制回访工作计划.工作计划应包括下列内容：1）主管回访保修业务的部门。2）回访保修的执行单位。3）回访的对象(发包人或使用人)及其工程名称。4）回访时间安排和主要内容。5）回访工程的保修期限。（3） 执行单位在每次回访结束后应填写回访记录;要全部回访结束且,应编写回访服务报告,产管理部门应依据回记录对回访服务的实施效果进行验证。（4） 回访可采取以下方式:1）电话询问,会议座谈,半年或一年的例行回访。2）对施工过程中采用的新材料,新90、技术,新工艺,新设备工程,回访使用效果或技术状态。3）特殊工程的专访。3、 保修（1）工程质量保修书中应具体约定保修范围及内容,保修期,保修责任,保修费用等。（2） 保修期为自竣工验收合格之日起计算,在正常使用条件下最低保修期限。（3） 要保修期内发生的非使用原因的质量问是,使用人应填写工程质量保修书的承诺向发包人或使用提供服务.保修业务应列入施工生产计划,并按约定的内容承担保修方式。（4）承包人应按工程质量保修书的承诺向发包人或使用人提供服务.集中营修业务列入施工生产计划,并按约定的内容承担保修责任。（5） 保修经济责任应按下列方式年理: 1）由于承包人未按照国爱标准,规范和设计要求施工造成91、的质量缺陷,应由承包人负责修理并承担经济责任。2）由于设计人造成的质量缺陷,应由设计承担经济责任.当由承包人修理时,费用数额应按合同约定,不足部分应由发包人补偿。3）由于发包人供应的材料,构配件或设备不合格造成的质量缺陷,应由发包人自行承担经济责任。4）由发包人指定的分包人造成的质量缺陷,应由发包人自行承担经济责任。5）因使用人未经许可自行改建造成的质量缺陷,应由使用人自行承担经济责任。6）因地震,洪水,台风等不可抗力原因造成损坏可非施工原因造成的事故,承包人不承担经济责任。7）当使用人需要责任以外的修理维护服务时,承包人应提供相应的服务,并在双方协议中明确服务的内容和质时要求,费用由使用人支92、付。12、环境保护措施1）建立环境保护、水土保持管理体系，完善管理制度。特别是本项目地处林区，必须制定相应的措施，杜绝滥伐树木和捕杀野生动物。2）在整个施工期内，由安质环保部负责对本环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。项目经理部每10日一次进行施工环保、水土保持施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。3）坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手，降低或减少污染的产生。施工方案必须包含环保工作，获得监理工程师和环保部门同意才进行施工。4）凡开挖地段，选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法，开挖后采取防护措施，施工完成后恢复地貌自然景观。5）在施工过程中，采用湿式作业93、，以减少粉尘的产生。运输道路定时洒水防尘。6）按设计要求对水源保护地、庄稼地，地表植被、野生动物及其栖息地等的保护，将不利影响减到最低限度。7）永久用地按设计要求，及时进行绿化、浆砌片石等防护，防止冲刷和水土流失。工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。8）施工垃圾严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排洪、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。13、其他应说明的事项13.1、拟投入的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备表详见第8篇 投标附表格式中“表B-3 拟投入本合同工程的主要施工机械及测量、试验设备配备表”。13.2、确保施工安全的措施13.2.1、桥涵工程施94、工安全措施1) 对桥梁施工中的辅助结构，应进行安全检算，采取相应的安全措施。2) 墩身钢筋、模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯。3) 桥梁墩台模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。4) 在竖立桥梁墩台模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。5) 高处作业必须设置防护措施，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。13.2.2、路基工程施工安全措施13.3、环境保护措施13.3.1、环境保护组织机构环境保护组织机构框图见“图8.6”。13.3.2、生态环境保护及水土保持严格执行国家和地方生态环境保护法规，按设计要求对水源保护地、95、湿地及庄稼地，森林、和野生动物及其栖息地的保护，将不利影响减到最低限度。1）生物及其栖息地的保护不在工地围蔽外堆放材料、垃圾， 施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。经理部施工环保、水土保持领导小组组长：项目经理副组长：总工工程部部长工程队技术负责人机电物资部部长办公室主任施工环保、水土保持领导小组试验员技术员安质员环保施工员水土保持员工班长环境保护组织机构框图2）水资源、自然水流形态的保护。在做饮用水的地下水水源保护区设置的排、渗水构造物可能造成地下水污染96、时，采取隔离措施；不将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体或养殖水体；注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。3）水土保持 弃土场、永久用地等按设计要求，及时进行绿化、浆砌片石等防护，防止冲刷和水土流失。其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化；弃碴场应及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；弃碴场、取土坑、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化；工程弃碴严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排洪、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。13.3.3、环境污染防治措施坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废97、”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。1) 对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。2) 修建沉淀池处理废水（包括生活污水），经过滤沉淀池处理后可用作冲洗厕所或排入沟谷。3) 载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。4)工程施工前，先设置好临时堆碴场、挡碴墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。5) 取、弃土场按设计文件要求采用堑借、堤弃，借弃区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破98、坏生态环境。6) 对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。7) 合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，距居民区较近地段，爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音，噪音较大的操作避免夜间施工，爆破在白天进行，并设好防护。8) 在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。9) 运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。13.4、文明施工措施13.4.1、文明施工组织机构文明施工组织机构框图下页。13.4.2、施工场地管理1) 按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划。2) 在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工，并在醒目位置设置一图三牌。一图99、：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。3) 施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。4) 合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全；排水系统顺畅，整齐大方。副组长：项目副经理、总工工程部部长机电物资部部长办公室主任试验员文明施工员技术员工班长经理、总工、公司质监部代表项目部文明施工领导小组组长：项目经理安质员工程队技术负责人 文明施工组织机构框图5) 临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。6) 建筑材料分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。13.100、4.3、环境卫生管理1) 现场建筑垃圾要随时清理。不用的料具和机械及时清退出场，保持施工场地清洁。2) 所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。3) 现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，持证上岗。13.5、其他措施13.5.1、施工协调措施1) 加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。2) 加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置各种监测网。3）积极主动向当地政府汇报请示，采取措施保护工地沿线人民群众的合法权益，创造良好的施工环境。13.5.2、文物保护措施101、对所有人员，包括管理人员和施工人员，均强调加强文物保护的思想意识。本投标人在施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等将派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。13.5.3、防洪措施1) 建立防洪抢险领导小组，建立健全防洪抢险管理制度，具体落实到人。2) 备足相应防洪抢险物资、器材，作好抗洪抢险准备。3) 主动与地方气象部门、防汛领导机构联系，掌握当地汛期特征。表5 施工工艺框图 第一合同段1、挖孔灌注桩施工1）施工工艺框图施工准备测量定位人工孔内挖土（石）、出碴孔内排水浇筑护壁砼孔底处理钢筋笼吊装入孔孔内排水灌注桩身砼钢筋笼制备循环2）说明(1) 102、施工时一定要注意桩口防护，无人施工时要及时遮盖。(2) 水下砼灌注前重新检测孔底泥浆沉淀厚度，超过要求时应重新清孔直至满足要求，水下砼灌注应连续不间断进行。2、后张法预应力T梁施工1）施工工艺框图顶板钢筋制作钢绞线下料、编束普通钢筋制作养护、拆模绑扎腹板钢筋安装侧模、端模绑扎顶板钢筋安装波纹管及预埋件焊定位筋 底模清理、涂脱模剂灌注混凝土穿钢绞线束安装锚具张拉预应力筋孔道压浆浇筑封端混凝土存梁2）说明：(1) 采用钢筋砼制梁台座，台座间地面用砼硬化，底模用6mm钢板固定在台座上，侧模用大块钢摸。(2) 梁体砼按水平分层一次浇筑完成，并采用湿养法养护。(3) 梁体砼达到规定强度后张拉预应力筋并压103、浆封锚，然后移梁到存梁台位。3、承台施工1）施工工艺框图测量放样、定位打钢板桩、开挖基坑土方基础土方外运基坑基底检平、垫层处理钢筋安装钢筋制作立侧模板模板制作灌注砼集料试验、水泥认可配合比设计砼取样、试压检验、基坑回填进行下道工序（墩台）施工2)说明：(1) 要准确估算模板结构的弹性变形和非弹性变形，施工偏差要符合有关规范的规定。.浇筑混凝土时注意标高。施工方案报工程师审批1#块支架搭设1#块模板、钢筋安装1#块混凝土浇筑 拼装挂篮对称加载试验挂篮前移就位、张拉斜拉索 安装模板 安装钢筋及预应力管道 浇筑混凝土张拉顶板纵向及横向预应力筋 体系转换对称悬浇至16节段浇筑合拢段（17#梁段），调整104、斜拉索水泥、集料试验混凝土配合比设计混凝土拌和取样混凝土强度检测钢筋试验钢筋制作挂篮继续前移现浇段（18#）施工4、主梁悬浇施工 说明：(1) 墩顶现浇段是悬浇的关键梁段，结构复杂，施工难度大，模板和支架是墩顶现浇段施工的关键,要进行认真检算。(2) 梁段悬灌采用前支点挂篮施工。(3) 施工合拢时，应加强体系转换过程中的施工监测。5、桥梁安装施工1）施工工艺框图复测墩（台）位中线、水平架设一联T梁模板安装张拉、压浆、封锚梁体预制梁体运送架桥机就位浇筑湿接缝、横隔板混凝土湿接缝钢筋焊接横隔板钢筋焊连续段钢筋绑扎钢绞线下料养生穿连续段钢绞线现浇连续段模板安装连续段、第一次现浇桥面板混凝土浇筑2）说105、明：(1) 架梁前，复测墩台中心线和标高，安装支座。(2) 梁体预制好后，用运梁平车运至架桥机处，用架桥机架梁。(3) 单幅单孔梁架设完后，焊接湿接缝钢筋，浇筑湿接缝混凝土。(4) 一联架设完毕后进行连续段钢筋焊接、立模，浇筑连续段及第一次现浇桥面板砼。待连续段混凝土强度达到要求后进行张拉。6、桥面施工施工准备分段分幅绑扎桥面铺装层钢筋网分段立模板分段浇筑防撞墙砼测量放线清理桥面板上污渍、杂物等模板制作分段绑扎、焊接防撞墙钢筋防撞墙钢筋制作分段分幅浇筑桥面铺装砼养 护集料、水泥认可，砼配合比试验全部桥面铺装层完成后检查验收桥面切缝锯纹砼取样试压桥面铺装层钢筋制作集料、水泥认可砼配合比试验砼取样、试压1）施工工艺框图：2）说明：（1）砼铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。（2）做好伸缩缝的调整，保证衔接的平顺。