1、13.47km四车道高速公路人工挖孔桩专项安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1. 编制依据12. 工程概况13. 人工挖孔桩施工方案23.1 施工准备2 施工组织机构和人员配备2 技术准备2 材料采购及物资准备2 劳动力准备2 施工现场准备23.2 施工方法2 工艺流程3 施工测量3 人工挖孔桩成孔施工3 爆破安全措施4 人工挖孔桩钢筋笼制作安装6 人工挖孔桩砼砼施工7 挖孔桩常见问题处理84. 质量控制标准94.2 质量控制要点105. 安全施工管理目标及措施105.1 安全生产目标102、5.2 安全组织机构及保障体系10 安全组织机构10 安全保证体系11 挖孔桩施工的安全技术措施115.3 建立健全安全生产管理制度135.4 消防措施136. 主要危险源识别及应对措施136.1 主要危险源分析137. 施工应急预案147.1 人工挖孔桩常见危险源147.2 安全事故紧急处理措施148. 质量及工期保证措施158.1 质量保证措施158.2 工期保证措施169. 文明施工措施1610. 环保措施1711. 投入机械设备情况表17人工挖孔桩专项安全施工方案1. 编制依据 1、高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ074-94） 2、公路工程施工安全技术规程（JTJ0763、-95） 3、xxxx至xx高速公路两阶段施工图设计 4、有关国家、省、市安全法律法规 5、施工现场实际情况2. 工程概况xxxx至xx高速公路LZ6合同段起点桩号为K58+180，终点桩号为K71+650（），全长13.47km。沿线5座大桥（预应力T型梁），2座中桥（现浇箱梁），16座天桥（其中车行8座、人行5座、互通匝道桥3座）；3个互通立交。沿线布设涵洞96座（其中主线29座，互通38座，改路29座）。本工程为4车道高速公路，设计速度80km/h，整体式路基宽度24.50m，分离式路基宽12.25m。整条线路贯穿xx。3. 人工挖孔桩施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工组织机构和人4、员配备项 目 经 理：项 目 总 工：质检负责人：试验负责人：测量负责人：安全负责人：施 工 人 员：挖孔桩施工队。3.1.2 技术准备熟悉桩基础工程施工图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土著人特征及埋深、地下水位及分布情况。3.1.3 材料采购及物资准备按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。并明确各种机具的安全使用规程。3.1.4 劳动力准备参加挖孔作业的工人应是1835岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。35、.1.5 施工现场准备场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。3.2 施工方法3.2.1 工艺流程场地整平 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 红砖护壁 在护壁上二次投测标高级桩位十字线 设置垂直运输架、安装手动轱辘（或卷扬机）、吊土筒、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 对桩孔直径、深度等设计指标进行全面检查验收 吊放钢筋笼就位 浇灌桩身砼3.2.2 施工测量开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线6、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时红砖护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。3.2.3 人工挖孔桩成孔施工桥桩基均为端承桩，人工挖孔桩主要机具比较简单，主要有：卷扬机和提土筒用于材料和弃土垂直运输工作使用；护壁和钢板；潜水泵；鼓风机、空压机和送风管；镐、锨、土筐等挖运工具，若遇到硬土或岩层，尚需风镐、潜孔钻；插捣工具，用于插捣护壁砼；照明灯、对讲机等。挖土由人从上到下逐层用镐锨进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎7、，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按照设计桩直径加2倍护筒厚度控制截面。每节的高度根据土质的好坏、操作条件而定，一般以0.51.0米为宜。弃土装入吊桶或箩筐内。垂直运输采用在孔口上安设支架2t慢速卷扬机提升。弃土吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。如有大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。挖孔施工逐层往下循环作业，将桩挖至设计深度，应进行孔底处理：做到平整、无污泥及沉淀等软土层。考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药。本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。初步假设炮眼深度为1m，孔径为3845mm，布孔8、形式为圆环，孔距为0.40.5m。即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。强中风化层的炸药用量（每眼）Q=0.33qeabl=0.331.40.40.41=90（g）单位体积的炸药用量：取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m)则r=0.6(m)单位体积炸眼的个数=11.23/0.621=3.2（个）单位体积炸药用量=903.2=290（g）中微风化层的炸药用量（每眼）Q=0.33qable=0.331.80.40.411.2=120（g）取h= 0.75 W=0.7H =0.7(m)则r=0.750.7=0.525(m)单9、位体积炸眼的个数=11.23/0.52521=4.2（个）单位体积炸药用量=4.2120=500（g）微风化层的炸药用量（每眼）Q=0.33qable=0.332.40.40.411.2=160（g）取h= 0.75 W=0.6H=0.6(m)则r=0.750.6=0.45(m)单位体积炸眼的个数=11.23/0.425=5.7（个）单位体积炸药用量=5.7160=910（g）综合以上多项数据与措施，结合各孔桩的实际情况，爆破位置均在地下4.512m左右，而且多孔只有0.53m，另外爆破设计震动波速控制在V2m/s，而一般建筑物对抗震防护设计波速为200 m/sV500 m/s，这样爆破震动波10、传到临近建筑物所产生的剪切力远远小于各建筑物的抗震设计剪切力。所以爆破临近建筑物及地下设施均不构成危害。3.2.4 爆破安全措施 1、爆破作业的一般按作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。2、爆破器材库和爆破组的长，应有由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。 3、炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。4、为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。5、为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。6、靠近震动而容易造成较大的危害的建筑物或其他物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。7、专项爆破工11、程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关的人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。8、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。9、每天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。10、每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号起爆信号：经现场检查，确认人12、员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，放准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次信号解除警戒信号：炮响完成后，漏天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。11、爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作。有边坡滑落危险；工作面有危险或炮眼温度异常；涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；危险区边界上未设警戒；未按爆破安全规定要求做好准备工作；爆破参数或施工质量不符合设计要求。12、遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进13、行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经过主管部门批准。13、爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余未爆破材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工做作业。3.2.5 人工挖孔桩钢筋笼制作安装a、钢筋笼制作、运输钢筋进场后必须分类堆放整齐，及时完成原材料检测及有关焊接试验，并及时完成材料钢筋笼制作前应清除钢筋14、表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应准确控制下料长度。采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。设专人用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋绕筋与主筋采用间隔绑扎或点焊连接。主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。钢筋笼必须经验收合格后方可运送到安装现场。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上。钢筋笼搬运时应保持平直，防止扭转弯曲变形。起吊时必须采用两点起吊法。采用穿心圆砼垫块或钢筋做保护层，每隔2m安装一组，每组4个，并均匀分布在加强箍四周。b、钢筋笼安装加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格15、部分进行修正，合格后方可下入孔内。本工程桩基钢筋笼长1830m, ，考虑高压线和广告牌高度限制,计划分34节制作，在孔口拼接。钢筋笼安装时采用起重吊车起吊安装，吊装时要缓慢，避免与其他物体发生碰撞而产生不可恢复得扭曲变形。钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞扎壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。分节制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在护壁顶面平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完毕验收合格后，放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置。孔口焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢予与清除，上下节各主筋位置对正，且上下节钢筋笼保持垂直状态，焊16、接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接完毕后补足焊缝部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼子的安装。钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。在检测钢筋笼底标高及中心位置符合要求后，在距钢筋笼顶部2m的位置设置4根定位钢筋，定位钢筋一端钉入护壁砼内，一端与钢筋笼加强箍筋焊接牢固，避免在砼浇筑过程中钢筋笼整体上浮与偏移（钢筋笼定位示意图见附件3）3.2.6 人工挖孔桩砼砼施工桩基砼施工将根据孔内渗水量大小选择浇筑方法。当自孔底及孔壁地下水上升速度6mm/min时，可采用干浇；地下水上升速度6mm/min时，应采用水下灌注砼的方法。、砼的拌制、运输砼拌制生产做好以下工作：、选定适当的砼配合比，掺17、加适量的缓凝剂，延长砼的初凝时间。、砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。、拌制机械状态良好，采用电子自动计量设备，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富余量。、正式拌制砼前按施工配合比进行试拌，检验砼的工作性能及在一定时间内塔坍落度损失。砼运输计划采用5辆6混凝土运输车，供料能力能满足施工需求。、浇筑方法a、干处浇筑到场砼采用串筒下料，串筒随砼浇筑高度及时拆卸，串筒底部距筒面始终不大于2m，避免砼自由落差过大而进行离析。要求进孔砼用采用人工及时振捣密实。在浇筑桩基下半部砼时，因落差较大，下料砼自重产生的冲击力已能使料仓内砼基本密实，只需人工辅助振捣，施工时应充分把握，以防过振；桩基18、浇至上半部时，应按常规砼浇筑工艺进行施工。b、水下砼浇筑导管为灌注水下砼的重要工具，直径25cm、壁厚3mm、每节长度2.5m，底节长度4m。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造做认真地检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水、不漏气。导管安装完成后应进行闭水检验。符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必需居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离以能排放出砼为宜，一般为3050cm。首批砼灌注成功后，砼通过集料斗与导管灌注至水下，19、直至完成整根桩的浇筑。水下砼灌注必须连续进行，严禁中途停顿，必须密切注意管内砼下降和孔内水位的升降情况，及时测量孔内砼面高度，计算导管埋入深度（一般埋管深度控制在2-6m，在任何情况下不得小于1m或大于10m）。随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管应立即冲洗干净，堆放整齐。当砼面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被托顶上升。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2m后，应当、适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于3m。砼实际关注高度应比设计桩顶高出50cm左右，以确保设计桩顶部位的水下砼强度符合设计要求。砼应及时按规定完成砼试块制作工作，试块制作取样20、要有代表性，并按规范要求精心养护，28d后送检。砼施工过程中必须按要求及时测量砼坍落度。单桩砼数量小于25m3的，每根桩测定两次，大于25m3的，每根桩测定3次。每班配备专职记录员，按规定做好各种原始施工记录，填写各类施工记录表。收集整理各种材料质保书、试验、测验报告。做好竣工验收及资料移交工作。有关砼的灌注情况、灌注时间、砼面高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，指定专人如实记录并整理。3.2.7 挖孔桩常见问题处理（1）、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如21、遇到该情况，可采用如下措施进行处理： 、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。 、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。 、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随做红砖护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。 、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。 、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（22、喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。 、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。 、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。（2）、洞口防护不到位造成安全事故施工中应做到a、已挖好的桩孔必须用木板和脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。b、桩孔上口外圈应做23、好挡土台，防止灌水及掉土。4. 质量控制标准表4.1-1 钢筋加工及安装项次检查项目规定值及容许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数的30%抽查2弯起钢筋各部分的尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分的尺寸（mm） 5每构件抽查510个间距4受力钢筋间距（mm）两排以上间距5每构件抽查2个断面用尺量5 同排基础、墩台、 柱206灌注桩207箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查510个间距8钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查9高、宽或直径510弯起钢筋位置 20每骨架抽查30%11基础、墩台保护层厚度（mm）3每构件沿模板周边检24、查8处表4.1-2 挖孔灌注桩施工工艺标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（mm）在合格标准内按JTJ071-2000附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检察纵、横方向3排架桩504孔的倾斜度0.5%查灌注前纪录5钢筋架低面高程（mm）50查灌注前纪录4.2 质量控制要点 1) 施工中须做到每挖一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。按要求每节核验垂直，避出现垂直度朝偏的现象。 2) 开挖前应掌握现场土质情况，在土质不好的地层中，挖孔、护壁工序操作过程应加紧凑，不留间隔空隙。3) 成孔、修边以后的虚土、杂物，应及时情韵，在放钢筋笼前后均应认真检查孔25、底。5. 安全施工管理目标及措施5.1 安全生产目标本项目安全生产目标确定为“三无一杜绝、一创建” 、“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾、坍塌、滑坡事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。5.2 安全组织机构及保障体系5.2.1 安全组织机构组织机构与人员配置：组 长：副组长：安 全 员：组 员：5.2.2 安全保证体系（1）、建立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作。（2）、工区实行安全生产三级管理：即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作26、业点设安全监督岗。（3）、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底、横向到边，各自做好本岗位的安全工作。（4）、本项目在开工前，由工区编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高空作业、钢管支撑的安装与拆除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（5）、实行逐级安全技术交底制，由工区组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员必须履行签字手续，并保存资料。专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并27、做好记录。5.2.3 挖孔桩施工的安全技术措施（1）将作业面围护起来，确保乡村路畅通、行人安全。（2）开挖前，应充分考虑挖装次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水处理方案。（3）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。（4）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视个开挖孔桩的施工情况，严格做好安全监护。（5）孔径开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇筑桩基砼。正在浇筑砼的孔位，十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。（6）挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械等安全培训考核。每孔作业人员不应少于三人。作业人员应自觉遵章守28、纪，严格按规定作业。（7）挖孔、起吊、护壁、渣土运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。（8）每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。挖桩施工必须备用柴油发电机应急，以防止供电中断，确保通风和连续性生产。（9）为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒。（10）桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口20-30厘米做孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同29、意后方可进行。（11）孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。吊渣筒上下时，孔下人员应避于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内吊上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。（12）成孔或作业下班后，必须在孔的周围设护栏或盖孔板。（13）下孔人员必须带安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上下孔必须使用软爬梯、严禁用手爬踩孔壁或乘吊渣筒上下。（14）孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机等良好的通讯设备或其他可靠的联络通讯办法。（15）电工必须持证上岗。电器必须严格接地接零和30、使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。（16）工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电动葫芦宜用按钮试开关。上班前、下班后均由专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应加固稳定，适用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内31、必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。（17）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或赞同孔内作业，以防挤压塌孔。（18）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。（19）做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、桩基砼灌注等有关技术资料的记录和汇总。（20）挖孔、护壁、浇筑桩基砼过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。（21）利用护壁收敛剂进行护壁变形检测，如发现护壁变形，立即停止挖孔，进行紧急护壁处理。对变形的32、护壁进行清除或加筋防护处理。5.3 建立健全安全生产管理制度1）安全技术管理制度2）安全技术交底制度3）安全生产检查制度4）安全生产技术交底制度5）施工现场保安制度6）用电安全管理制度7）消防安全责任制5.4 消防措施1）严格控制火源2）建立一支由项目经理、技术人员、施工员、质安员、工人组成义务消防队。3）加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。4）建立定期防火检查，更换灭火器药剂。5）工人宿舍明确防火责任人，禁止使用电炉、煤油炉及大于60W的灯泡、禁止用电热棒烧水、禁止在宿舍燃烧纸张物品。6）施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班。7）同各班组签定防33、火安全协议书。6. 主要危险源识别及应对措施6.1 主要危险源分析1）没有特种作业岗位培训及资格证书；2）没有按照操作规程进行作业；3）没有配备标准化的闸箱；4）起重设备安全装置不符合安全规定；5）没有使用标准的劳动保护产品；6）没有设置安全防护栏、标志牌等；7）夜间施工照明设备不符合规定；8）临时设施不符合安全规定。2、安全技术控制措施1）培训2）按照操作规程控制；3）设置安全警示标志；4）现场监督、检查；5）安装安全防护设施；6）制定专项安全技术方案；7）个体防护；8）其它措施。7. 施工应急预案7.1 人工挖孔桩常见危险源1）没有特种作业岗位培训及资格证书；2）没有按照操作规程进行作业；34、3）没有配备标准化的闸箱；4）起重设备安全装置不符合安全规定；5）没有使用标准的劳动保护产品；6）没有设置安全防护栏、标志牌等；7）夜间施工照明设备不符合规定；7.2 安全事故紧急处理措施紧急情况发生时，现场作业负责人要立即启动应急方案，采取必要的措施，防止事态的扩大，迅速向局、项目和项目经理部领导及相关方报告，并对事故现场进行维护、管制。项目生产安全部进行事故调查，分析事故发生原因，进行事故鉴定并提出处罚建议；对责任单位(人)处罚。 项目生产安全部建立事故处理记录项目安全主管部门针对导致意外事故发生的原因，令有关责任部门、单位采取纠正措施，交主管领导确认后予以实施，并同时交项目生产安全部备案35、一份，以对其实施效果进行监督验证。紧急情况发生后，由项目管理者代表组织对本程序进行评审及必要的修订，使其不断完善；项目生产安全部对相应的应急准备方案和措施进行评审和修订。8. 质量及工期保证措施8.1 质量保证措施(1)以业主为关注焦点，以增强业主满意为目的，精心策划，优质服务，确保本项目质量目标实现。(2)实行全体员工岗位责任制，明确每个员工自己工作范围内工程质量方面的责任、权力和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。(3)严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。组织有关人员认真学习，会审设计图纸、文件，充分理解设计意图，严格按设计操作规程和业主或监理工程师具36、体要求组织施工。做到各分项工程开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工操作规程作指导，技术质量指标有图纸、规范、指标文件和业主、监理工程师的具体要求，施工过程中有完整的检查鉴证表格、施工日记及工程月报，用确保每一道工序施工过程质量控制及原材料质量控制来保证项目工程质量。(4)加强职业技术培训和技术考核工作，做到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富、能力强、技术水平高的工人技师担任班组长，作业队长。(5)结合工程实际积极开展技术、质量攻关活动，推进技术进步，用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新设备、新材料确保工程质量优良。(6)与监理工程师密切合作，整体施工37、全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导、鉴证认可下进行，坚决做到按图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。(7)雨季、汛期、高温及寒冷等特殊环境下，加强与气象部门之间的联系，视天气、气候变化组织施工并采取必备措施确保特殊环境下施工质量。(8)实行质量一票否决制。8.2 工期保证措施1）设备配置 具体配置见进场设备配置表，配置的原则是数量足够有富裕、状态良好、各种设备配套齐全并充分考虑到热期、雨季、冬季等不良天气的影响，考虑地方可能存在的干扰以及其它难以预见因素的影响。确保按工期计划进行生产。2）材料供应 认真精心组织材料，保证材料供应，杜绝因材料短缺而影响生产。材料是工程施工根本需求38、，需要认真调配组织，加大运输力量，保证运输环节的畅通。目前材料市场动荡不定，价格波动幅度较大，有时人为造成材料的紧缺，我们将组织人员深入市场调查研究，预测市场变化，提前积极做好防范措施，确保材料供应，从而确保工期。3）人力资源 保证有足够的人员素质与本工程要求相匹配的人力资源服务生产，并加强技术管理和技术创新，以此促进进度。人是第一生产力，坚持精简、有效的原则，强调基本素质和业务水平，做到足而不多，精而不滥。对施工队（班组）召集有丰富经验的技术管理人员和技术工人组建，确保关键项目的实施。4）财力保证 项目部将多方筹集资金，开源节流，必要时发挥中交三公局职工爱岗敬业的精神，发动职工集资支持，确保39、工程施工进度不因资金短缺而延缓。9. 文明施工措施1.现场布置图 根据场地实际情况合理布置现场，采用“五牌一图”的形式进行文明、规范化施工。对每座桥梁、通道、涵洞和每一道路施工段，应树立标牌。2.道路与场地道路畅通、平坦，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；建筑垃圾集中堆放，及时处理。在施工作业时应有防止扬尘、遗洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等具体措施。3.班组随手清 各班组工作随干随清，物尽其用。4.大堆材料 砂石分类成方形堆放，底脚边用边清；袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。库容整洁，无“上漏下渗”现象；砼构件分类、分型、分规格堆放整40、齐；钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线；特殊材料按保管要求，分门别类堆放整齐。5.生活卫生 落实卫生专职管理人员和保洁人员，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。10. 环保措施1、维护自然环境 合理规划施工场地，不侵占规划以外场地，临时工程在完工后全部拆除并复耕。2、取、弃土场的处理 路基弃土石方要严格按设计指定地点堆放，并预先修筑好挡碴墙及排水设施；每层碴土都修建临时排水设施并在表面撒种草字及种植灌木进行绿化。3、野生动植物保护 施工期间全体施工人员要遵守野生动植物保护法等法令，做好自然区内的动植物保护工作，特别是珍稀野生动植物的保护41、。4、水环境保护(1)施工时配备临时卫生设施，生活垃采取集中收集处理。(2)对施工渣土、油料、化学品等严格管理，防止物料随雨水外流造成污染。5、气环境保护(1)水泥、石灰等用库房存放，防止污染空气和水体。(2)路基弃土、工程用地材等在运输途中要遮盖，并不定时的在便道和施工现场洒水防止扬尘。(3)禁止随意焚烧垃圾并及时维修机械设备，减少有害气体的排放，6、施工噪声、振动和光的控制(1)作业辐射强噪音强的施工机械如汽车吊、装载机等尽量避开夜间作业，夜间施工时大型运输车辆尽量绕开村庄行使。(2)夜间施工要尽量降低噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大的机械放入室内。(3)夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。11. 投入机械设备情况表表11.1-1 挖孔桩拟投入的机械设备表工程类别机械设备名称规格型号数量额定功率进场时间备注桩基工程钢模1.8米40电动机30搅拌机350型23井架30发电机30kw3