1、轨道交通21号线土建项目地铁站主体围护结构地下连续墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围12 工程概况22.1 工程简介22.2 工程地质与水文地质32.3 工程施工条件62.4 工程环境条件62.5 工程重点、难点以及措施72.5.1 特殊地层成槽施工72.5.2灰岩层成槽施工72.5.3闹市区施工的环境影响82.5.4 转角处连续墙施工93 总体施工部署93.1 施工总体安排93.2 施工场地平面布置及临时设施103.3 施工2、进度计划143.4 施工准备143.4.1技术准备143.4.2现场准备153.4.3物质准备153.4.4机械设备准备153.4.5劳动力准备164 施工总体目标174.1 工期目标174.2 质量目标174.3 安全目标174.4 环保目标174.5 文明施工目标184.6 职业健康管理目标185 施工组织机构设置及主要管理人员职责185.1 施工组织机构设置185.2 管理机构职责划分186 施工方案216.1 地下连续墙施工216.1.1 地下连续墙施工工艺流程216.1.2测量放线216.1.3 导墙制作216.1.4 泥浆工艺256.1.5 连续墙施工276.1.6 玻璃纤维筋施工3、与吊装406.1.7 墙底压浆施工416.1.8 声测管预埋与检测416.2 临时立柱桩施工426.2.1 临时立柱桩施工流程436.2.2 抗拔桩基施工446.2.3 格构柱施工456.2.4 混凝土施工486.2.5 回填及检测496.3 高压旋喷桩施工506.3.1 施工准备506.3.2 高压旋喷桩施工工艺526.3.3 施工质量控制546.3.4 施工注意事项557 针对性施工技术措施567.1成槽施工技术措施567.2折线型钢筋笼加工技术措施567.3钢筋笼内预埋铁件和钢筋连接器保证措施567.4防止挖槽坍方措施577.5垂直度控制及预防措施577.6钢筋笼吊放困难应急预防措施574、7.7防接头砼绕流应急预防措施587.8地下连续墙露筋现象的预防措施587.9埋斗掉斗的预防措施587.10对地下障碍物的处理597.11减小大型设备压力对导墙的不利影响的措施597.12成槽漏浆现象的预防及处理措施597.13地下连续墙渗漏水的预防措施597.14钢筋笼吊装施工措施607.15混凝土浇筑施工措施618 质量管理体系及措施618.1 质量管理体系及措施618.1.1 质量保证体系618.1.2质量管理措施628.2质量通病及措施628.2.1 钢筋笼难以放入槽孔内或上浮628.2.2 预埋件位置偏差过大648.2.3 成槽偏斜648.2.4 槽底沉积过厚658.2.5 槽壁坍塌5、658.2.6 钢筋笼外形偏大688.2.7 钢筋笼变形破坏688.2.8 钢筋笼对接后有折角698.2.10 堵管719 安全、文明施工管理及措施729.1 施工安全管理方案729.1.1地下连续墙工程安全技术措施729.1.2钢筋工程安全技术措施729.1.3电焊工程安全技术措施729.1.4装卸工作安全技术措施739.1.5大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修739.1.6吊机、卷扬机使用安全技术措施749.1.7施工用电安全保证措施749.2文明施工保证措施759.2.1文明施工保证体系759.2.2配合做好场容场貌管理769.2.3材料堆放管理769.2.4市容环卫7610 环境管理6、及措施7710.1环境管理小组7710.2环境保护措施7710.2.1污水排放控制7710.2.2地下连续墙施工过程中泥浆排放要求7710.2.3渣土外运保护措施7810.2.4地下连续墙施工过程控制噪声污染的保护措施7810.2.5公用管线保护7810.2.6危险品及消防控制措施7811 特殊季节施工措施7811.1雨季施工措施7811.2夏季施工措施7912 应急预案8012.1 地连墙施工中可能出现的问题及处理措施8012.2 应急处理组织结构及保障准备8112.3 处置火灾事故预案8212.4 管线保护应急预案8312.5 针对性应急预案8312.5.1 槽壁塌方、深部槽段发生缩颈837、12.5.2 混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用8412.5.3 槽段缩颈导致钢筋笼、接头箱无法下放到位8412.5.4 接头箱卡死或无法顶拔851 编制说明1.1 编制依据1、xx市轨道交通21号线工程xx路站主体围护结构施工图设计2、车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、和业主签订的施工合同、已审批的施工组织设计文件4、国家和行业内规定的工程建设标准强制性条文5、地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准（1）地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）2003版（2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（3）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2018、0）（4）城市轨道交通工程测量规范GB50308-2008（5）建筑基坑工程技术规范（JGJ1062014）（6）建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（8）铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设201041号）（9）建筑基坑监测技术规范 （GB50497-2009）（10）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）6、 我单位多年从事地铁、市政、桥梁等工程的施工经验7、 相关的劳动力、材料、机械设备定额等文件1.2 编制原则1、执行国家及xx市政府所制订的法律、法规，并做到模范守法、文明施工。2、针对城市施工的9、特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、采用成熟的施工技术、施工工艺及先进的设备，确保施工安全和工程质量，按期向业主提供一个优质的工程产品。4、根据现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。5、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。1.3 编制范围编制范围：xx市轨道交通21号线土建工程xx路站主体围护结构。编制内容：上述工程的工程概况、工程特点及重难点、施工场地布置、施工工期安排、施工方案及相应保证措施等。2 工程概况2.1 工程简介xx路站为21号线工程的第2个车站，位10、于xx市xx区，xx大道与xx路交叉口，沿xx大道布设。车站全长206m，标准段外包宽22.3m，盾构段宽东30.3m、西26.4m。基坑面积5002.09，小里程端盾构段基坑深度约21.1m，标准段深度约17.97m，大里程端盾构段深度约21.52m。xx大道道路红线宽60m，xx路道路红线宽30m，xx路站东北侧是城市绿地，景观条件较好。西北侧以及东南侧均为高层住宅区，其中西北侧现状建筑贴道路红线较近，并且都是接近100m的建筑，居住容量大，东南侧的住宅楼在18层左右。西南侧是一座大型购物广场，客流量较大,如下图2.1-1所示。图2.1-1 xx路站平面位置示意图车站范围内管线种类繁多，有11、雨污水管、给水管、电力、通信、路灯、燃气等管线，其中通讯、电力和燃气管线迁改难度大、周期长。燃气管线需改迁至基坑外侧或者沿车站端头绕行，以保证围护结构正常施工。车站采用明挖法施工，围护结构采用地下连续墙+内支撑，围护结构与主体结构采用复合墙的连接方式，小里程端为盾构始发井，大里程端为盾构接收井，需预留地铁区间盾构接收吊出井条件，标准段剖面如下图2.1-2所示。本车站地下连续墙标准段幅宽6m，地下连续墙宽800mm，地下连续墙深度为28.88m52.13m，混凝土强度等级采用C35水下混凝土，接头采用工字型钢板接头。沿xx路站下方预留14号线穿越范围内连续墙采用玻璃纤维筋，上、下段钢筋笼与玻璃纤12、维筋笼搭接连接。本车站地下连续墙共划分槽段85幅，形式有“一”、“L”、“Z”字型，其中“一”字形幅段73幅，“L”字形幅段8幅，“Z”字形幅段4幅。临时立柱桩桩基采用800mm钻孔灌注桩，桩基入岩深度需大于1m，格构柱采用4根L16016mm边角钢焊接，基坑范围内缀板尺寸为440*300*12mm，纵向间距600mm，插入桩基范围内缀板尺寸为440*150*12mm，纵向间距500mm，共计30根。标准段地下连续墙幅间和地下连续墙（转角处）幅间采用800600三重管高压旋喷桩加固，深度从地面加固至基底以下3m。围护结构平面布置详见附图1。图2.1-2 基坑围护结构横剖面图2.2 工程地质与水13、文地质根据xx市轨道交通阳逻线（21号线）工程勘察第二标段xx路站简要地质说明（2015年03月），xx路站地处长江北岸（左岸）级阶地，属冲积平原区，地形平坦、地势开阔，地面高程20.3m20.8m。场地东距长江最近距离约2.6km。本工程的岩土工程地质、水文地质情况如下：1、 工程地质概述工程地质情况见下表2.2.1。表2.2.1 工程地质情况汇总表序号土类土质情况厚度分布情况一、人工填土1杂填土（1-1）以沥青、混凝土地坪、碎石、砖块等建筑垃圾与生活垃圾、工业废料为主的人工填土，结构松散，一般为堆积年限5年以上。1.0m5.0m连续2素填土（1-2）多为粘性土，褐黄色，混杂少量砂土，偶夹碎14、块石，可塑状，一般堆积年限5年以上。0m4.0m不连续二、第四系全新统冲积层（Q4al）1黏土（3-1）褐黄色，少量灰-灰褐色，切面光滑，有光泽反应，主要呈可塑状，偶见硬塑状，含少量铁锰质结核。0m4.3m不等不连续2粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）灰褐色、灰黄色，粉砂呈灰黄-浅灰色，粉质粘土呈软塑-可塑状，粉土、粉砂呈松散-稍密状，具近水平层理，多见呈千层饼状。0.2m7.1m不等m连续3粉砂（4-1）灰黄色、灰色，含云母及少量有机质，呈饱和、稍密-中密状态，下段局部呈密实状态。4.1m15.7m连续4粉细砂（4-2）灰-青灰色，含云母及少量有机质，饱和，主要呈中密状态，局部呈密实状态。15、偶夹厚0.1m0.4的软可塑状粉质粘土薄层，呈透镜体。5.7m20.2m连续5含砾中粗砂（4-3）杂灰色，饱水，呈中密-密实状态，砾含量约25%左右，粒径2mm30mm不等，多小于10mm，一般呈次圆状，成分多为石英岩。2m3.1m-6砂砾卵石（5）杂灰色，砾卵石含量50%75%，粒径一般0.2cm10cm不等，少见大于11cm，呈次圆状-次棱角状，成分多为石英岩、石英砂岩。砾卵石间多充填中粗砂，中密状。2.9m7.0m不连续三、第四系上更新统冲积层（Q3al）、冲洪积层（Q3al+pl）1粉细砂（8-1）灰-青灰色，含云母及少量有机质，饱和，密实状态。偶夹厚0.1m的可塑状粉质粘土及坚硬状粘16、土薄层，呈透镜体。1.4m7.7m-2粘土夹砾卵石（9）杂灰色，密实状。砾卵石含量约5%，粒径18cm不等，呈次圆状-次棱角状，成份以石英岩为主。局部夹粉细砂，呈透镜体状分布。1.63.5m不连续四、二叠系下统栖霞组（P1q）1灰岩（17g）灰色、灰褐色、灰黑色，坚硬，中厚层状，块状构造，微晶-细晶结构，底部层间夹炭质页岩或煤线，岩体裂隙发育，多充填方解石，岩层陡倾。4.033.6m连续2硅质白云岩（17q）灰白色、灰褐色，中厚层状，岩层陡倾，倾角67,见较多方解石脉。2m不连续2、地质纵断面图地质纵断面图见下图2.2-1。图2.2-1 xx路站地质纵断面图根据详勘，地下连续墙入岩深度1m2m17、，灰岩强度95MPa左右。本场地为“上部砂性土、下部可溶岩”的岩溶地质结构，岩溶为微弱发育，但不能排除发生岩溶地面塌陷的可能，施工中予以重视，必要时采取工程处理措施。当选择灰岩作为桩端持力层时，应逐桩布置超前孔，查明岩溶发育情况，合理选择桩端持力层。2、水文地质概述场区内地下水类型：上层滞水和第四系孔隙承压水。(1)上层滞水：主要赋存于人工填土层中，含水与透水性不一，地下水位不连续，无统一的自由水面，水位埋深为0.5m2.0m。(2) 承压水：主要赋存于第四系全新统冲积粉砂（4-1、4-2）、含砾中粗砂(4-3)、砾卵石（5），与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）构成统一承压含水层。含水层18、顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深2.4m5.8m，底板为二叠系基岩，埋深26.8m53.0m，含水层厚度一般22.8m49.7m。勘察期间实测承压水位11.9m14.4m，承压水头2.5m。2.3 工程施工条件1、交通：施工场地位于市区，车站位于xx大道上，根据我单位的交通流量数据统计，显示上下班高峰期车流量较大、交通拥堵。2、水：经与xx市水务集团协商，从附近市政自来水管道接入。3、电：经与xx市供电局协商，重新进行电报装，以满足现场施工用电要求。4、场地：占用xx大道中间机动车道。2.4 工程环境条件1、 周边建筑物：xx路站东北侧是城市绿地，景观条件较好。西北侧以及东南侧均为高层住宅区，19、其中西北侧现状建筑贴道路红线较近，并且都是接近100m的建筑，居住容量大，东南侧的住宅楼在18层左右。西南侧是一座大型购物广场，客流量较大。百步亭世博园幸福时代小区百步华庭百步龙庭图2.2-1 车站周边建筑物平面示意图2、既有管线：车站范围内管线种类繁多，有雨污水管、给水管、电力、通信、路灯、燃气等管线，其中通讯、电力和燃气管线迁改难度大、周期长。既有管线需改迁至基坑外侧，以保证围护结构正常施工。 2.5 工程重点、难点以及措施2.5.1 特殊地层成槽施工车站地质从上到下依次为：杂填土；素填土；粘土；粉质粘土、粉土、粉砂互层；粉砂；粉细砂；砂砾卵石；粉细砂；粘土夹砾卵石；灰岩。其中粉砂、粉细砂20、及砂砾卵石等地层对成槽施工影响很大。措施：1、在竖向节理发育的软弱土层或流砂层成槽，应降低速度，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上。2、成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，应不小于1.04；泥浆配置后，必须使其充分溶胀，严禁将膨润土，纯碱等直接倒入槽中。3、槽段成孔后，马上吊放接头箱、钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。4、单位槽段长度不超过6米，注意地面荷载不要过大；加快施工速度，缩短挖槽时间与混凝土浇筑时间。5、局部坍塌，可采用加大泥浆比重的方式控制；严重塌孔时，需回填高质量粘土重新成槽。2.5.2灰岩层成槽施工xx路站连续墙全部位于灰岩层21、，平均入岩深度12m，灰岩强度约95MPa，地下连续墙成槽困难。措施：措施：1、对该区域一定范围内进行补勘钻孔，进一步确定灰岩深度、强度等情况。2、成槽机成槽至灰岩层上23m，采用旋挖钻进行主孔引孔施工，施工时控制桩基的垂直度，以保证后续工序正常施工。3、主孔布设完成后，再采用冲击钻圆锤成孔，以加快施工进度和减小对周边环境影响。4、冲击钻圆锤施工完成后，换方锤进行修槽，最后用成槽机进行扫槽，确定成槽深度和垂直度满足施工要求。入岩成槽施工采用“成槽机抓斗取土+旋挖钻机引孔+冲击钻机修孔+成槽机抓斗清底”。第一步：成槽机就位后，首先对槽段内上部的土层进行部分抓除，为了确保旋挖钻机的钻孔的垂直度，首22、次抓槽时标高控制在地面以下2025米，预留3米的土层作为旋挖钻机钻孔时的导向，防止偏孔。标准槽段采取三序成槽，先挖两侧，再挖中间，抓到地面以下2025米时暂停抓槽。第二步：成槽机对槽段内上部的土层进行部分抓除后移开，旋挖钻机就位，就位的步骤及要点与成槽机相同，旋挖钻机钻孔要严格按开槽时的孔位布置图来进行钻进，旋挖钻机钻孔孔径为100cm，采用螺旋钻头钻进，下钻严格按标示的主孔中心位置进行施工。旋挖钻机钻孔时，每个主孔旋挖钻机一次性钻到设计标高。孔位布置及孔间距示意图如下图2.5-1所示。第三步：旋挖钻机幅段内的主孔完全钻完后，冲孔桩机立即就位，每幅槽段由两个桩机相向对冲槽段中孔与孔之间的岩柱部23、分，冲孔桩机在冲岩柱时，要采用高频率，低冲程的方法进行，冲孔时冲锤要根据旋挖钻机的孔位标记来确保冲锤正对岩柱的中心下冲，以避免冲锤直接冲到主孔内，冲锤每次冲深23米，冲完一处再移位到另一个岩柱处进行冲孔，反复进行。图2.5-1 标准段孔位布置图第四步：待槽段内中间岩柱部分均向下冲23米后，利用液压成槽机对槽内进行抓除，抓除的渣土由场内汽车转移到临时弃土坑。成槽机清槽到位后，移开成槽机，再用冲孔桩机进行冲孔，重复第3、4步操作，直至整个连续墙达到设计标高，然后进行清底与刷壁操作。第五步：清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉24、渣和淤泥清除。反复循环进行，直至抓斗提出槽壁后无沉渣和淤泥、测量槽深和沉渣厚度符合规范要求时止。2.5.3闹市区施工的环境影响xx路站位于xx大道上，早晚班交通流量较大。车站东北侧是城市绿地，景观条件较好。西北侧以及东南侧均为高层住宅区，其中西北侧现状建筑贴道路红线较近，并且都是接近100m的建筑，居住容量大，东南侧的住宅楼在18层左右。西南侧是一座大型购物广场，客流量较大。车站施工设备均为大型机械，施工噪音大、浮尘多，对周边居民干扰影响大，夜间不可施工。同时，泥浆处理不当，容易造成地下水污染和堵塞地下管道。措施：1、合理安排作业时间，噪音大的设备避免休息时间作业。同时，根据设备不同类型，采取25、合适的降低噪音措施。2、车辆出工地前先洗车，及时清除场地内杂土，炎热天气派专人洒水，控制扬尘。3、泥浆池选择定制的泥浆箱拼装而成，避免泥浆泄漏。泥浆采用泥水分离器处理，快速分离循环泥浆中的渣土，废渣及时外运。2.5.4 转角处连续墙施工xx路站围护结构地下连续墙“L”字型、“Z”字型异形大体积的钢筋笼最大长度为6.0m，该类钢筋笼组装、吊装变形控制和吊装安全控制难度大。措施：1、“Z”字型钢筋笼一般分为两个“L”型钢筋笼进行吊装，分解后的钢筋笼在钢筋平台（定型支架）上整幅制作成型，吊装分两段入槽，槽口对接入槽。2、为保证钢筋笼在吊装过程中发生不可复原的变形，在钢筋笼中设置纵向抗弯桁架、斜拉杆。26、3、为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经过验算。钢筋笼吊环与钢筋笼纵向桁架焊接，桁架钢筋必须与相交的水平钢筋自上而下的每个交点焊接牢固。4、适当调整“L”型槽段短边长度，将短边长度控制在1.5m范围内。3 总体施工部署3.1 施工总体安排根据本工程的现场施工条件、交通疏解及管线改移的情况，地下连续墙在打围完成后施工。主体围护结构地下连续墙总共85幅，需分两步进行施工，第一步施工车站南侧地下连续墙，第二步待施工围挡外扩后施工剩余幅段连续墙。连续墙成槽采用SG60型成槽机一台、旋挖钻机两台、冲击锤六台，幅段与幅段之间采用跳槽法施工，钢筋笼吊装采用300吨履带吊和150吨履带吊27、各一台，保证钢筋笼安全、正常入槽。临时立柱桩和三重管高压旋喷桩在地下连续墙施工阶段根据场地情况“见缝插针”穿插进行，保证围护结构施工工期。3.2 施工场地平面布置及临时设施1、布置原则 施工场地作为施工组织的重要资源，必须严格按照施工现场和设计图纸提供的施工条件，因地制宜进行规划安排，做到合理可行。 符合本工程的施工特点，便于施工。并尽量利用公用设施，减少临时设施建设。 充分考虑环境保护，尽力减少扰民，做到临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用。 施工设施布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。2、施工场地平面布置详见：附图2施工场地28、平面布置图。3、临时设施 施工围挡按照业主指定的施工围挡材料在设计范围内进行占道打围，施工围挡大门净空8m，大门采用折叠式，与围挡高度相同，大门处设置充足的照明设施，符合安全、美观、文明施工的要求。图3.2-1 现场PVC围挡示意图（cm） 钢筋笼制作场地钢筋笼制作场地布置于施工围挡内，根据连续墙钢筋笼的尺寸，设置2个钢筋笼加工平台，1#钢筋笼平台尺寸为557m，2#钢筋笼平台尺寸为407m。制作平台做法是在硬地坪横向平行铺设8号槽钢（横向间距2m，纵向间距1m），布设定位钢筋，满足钢筋加工平台平整度。在连续墙施工过程中，钢筋笼平台根据施工进度可进行翻迁。钢筋平台布置如下图3.2-2所示。图329、.2-2 钢筋平台示意图 泥浆池由于施工场地条件限制，很难在施工区域挖掘泥浆池，所以采用可移动泥浆池。根据需要设置两个泥浆后台，可移动泥浆池尺寸为486.62m（由多个小泥浆箱拼装而成），泥浆存量约为600m。泥浆用量计算：单元槽段土方量（最大）：V=260m3，循环浆V1=520 m，新浆 V2=40m3，废浆 V3=40m，V总=600m（计划十二个工作面，8d/幅，每天完成0.667幅按一天一幅计算），能满足要求。图3.2-3 泥浆池拼装后平面图 临时堆土场地考虑到土方施工的时间限制，且地下连续墙成槽土不能直接运出场外，土方运输在夜间进行，因此在施工围挡内设一座临时堆土场，弃土坑满足二个30、工作面堆土总方量尺寸为24m12m1.8m。具体做法如下：在原有地面切槽开挖350mm350mm的沟槽，施做地圈梁，同时预埋墙体竖向钢筋，为保证墙体整体性，在挡土墙一圈每隔6m设置一道构造柱，防止墙体受压开裂，详细钢筋配筋及尺寸见下图3.2-4所示。图3.2-4 弃土坑施工图4、施工期间的排水和防洪设施（1） 排水设施本工程排水设施为围挡边抽排系统，抽排系统的排水沟断面尺寸为0.50.5m，采用砖砌施工，沟底设0.2%的排水坡，并用水泥砂浆双面抹面，排水沟与洗车槽下的沉淀池连通，水沟、沉淀池上方采用角钢与钢筋焊接成盖板，保证美观、整齐，施工时排水沟上方临时铺钢板进行保护。排水系统做法如下图3.31、2-5所示。图3.2-5 排水系统断面图（2） 防洪设施根据现场的施工条件及城市排水系统的布置，制定防洪预案。施工中加强对排水系统的围护，做好防洪物资的储备，定期检查排水设施，保证排水系统畅通。（3）洗车槽在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池沉淀处理后，排入市政污水管道。洗车槽示意见下图3.2-6、3.2-7所示。图3.2-6 洗车槽平面图图3.2-7 洗车槽断面图5、施工用水施工现场临时用水接自现场市政管网预留取水点，加水表计量。采用直径100mmPE管沿车站围护结构施工便道外侧环向布32、置，每30m处设一道接水点，作为洗车槽、泥浆配制等使用。施工现场消防系统布置，由于是现场临时给水系统，故设计消防与施工生产给水系统管道公用，平时管道供施工生产用水，火灾时停止生产用水，全部管道用于消防。消火栓系统从主管道DN100给水管上接出，使用DN100消火栓头。根据现场实际情况布置消防栓，本工程设计同一时间内发生火灾次数为1次，消火栓系统用水量为10L/S。平时管网内水压较低，仅满足施工、生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。6、施工用电根据施工现场实际情况在xx大道施工围挡附近配备2台630KVA变压器，安装于配电房内。根据用电需要和场地特点，分别为变压器设2个一级柜33、配电柜，各一级配电柜设4台二级配电箱，间隔50米一台。另外配备1台400KW柴油发电机组，以备停电应急之用。3.3 施工进度计划根据本工程总体施工部署，导墙计划工期为30天，地下连续墙计划工期为143天，抗拔桩和临时立柱桩施工工期45天，高压旋喷桩施工工期15天。导墙施工10天后地下连续墙开始施工，在地下连续墙后期施工阶段临时立柱桩（抗拔桩）和三重管高压旋喷桩根据现场施工情况“见缝插针”穿插进行，保证围护结构施工工期。围护结构总体工期详见下表3.3.1：表3.3.1 围护结构施工进度表 序号工序名称开始时间结束时间工期备注1导墙302地下连续墙1433临时立柱桩2015.12.17454高压旋34、喷桩155总工期1453.4 施工准备3.4.1技术准备1、施工前完成专项施工方案三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长。交底以书面形式下达到班组，施工班组认真执行施工意图。2、配置施工所需的计量、测量、试验等器具。3、对地下连续墙分幅编号、定位，地连墙转角处分幅进行适当调整，并经业主、设计、监理签认。4、地下连续墙钢筋笼设计图纸逐步完成，并经业主、设计、监理签认。3.4.2现场准备1、根据业主提供的测量控制点，建立施工所需的测量控制点。在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，并标注在施工图上。2、现场重型道路和导墙龄期满足施工机械要求。3、施工现场配备H35、型钢加工和钢筋加工二级配电箱。4、施工所需机械设备进场并调试运转正常。5、施工所需物资及人员根据现场施工进度分批次进场。3.4.3物质准备根据工程图纸，做好施工所需物资计划，钢材、水泥提前进场做好见证取样送检工作。主要施工材料计划见下表（现场材料使用工程量以实际施工计划为准）：表3.4.1 施工材料配置计划序号工程项目单位数量备注1HPB300、HRB400t2920.132混凝土m312992C35防水砼3工字钢t365.34墙底注浆量m3488.43.4.4机械设备准备为确保地下连续墙施工顺利按照计划进行，结合工期要求及场内布置，根据施工需要和现场进度情况及时安排各种机械设备的进场。所需主36、要机械设备及检测仪器见下表：表3.4.2 主要机械配置计划序号名 称型号单位数量用电量(kw)1成槽机SG60台12冲击锤设备/套63电焊机AX-500台2020*20=4004钢筋切断机GJ5-40台22.2*2=4.45钢筋弯曲机GJ7-40台24*2=86钢筋调直机/台22*5.5=117车丝机UN-150台103*10=308泥浆搅拌机/台22*7.5=159泥浆泵BW-850台2020*15=30010排污泵3NWL台63*6=1811泥砂分离器/台14812履带吊 300t台1/13履带吊 150t台1/14汽车吊50t台1/15高压旋喷配套设备/套112016旋挖钻机/套2/1737、室外施工照明/套1010*2=2018路基钢板/块10/表3.4.3 主要测量、试验仪器配备表序号仪器设备名称数量仪器状态标定情况1索佳全站仪一套良好已标定2棱镜组一套良好3GPS工程测量仪一套良好已标定4苏光水准仪一套良好已标定5对讲机4部良好6HSP-50钢卷尺2把良好7钢卷尺5m10把良好8测绳50m20把良好9泥浆三件套一套良好10抗压试模30只全新11抗渗试模18只全新3.4.5劳动力准备地下连续墙施工期间现场主要劳动力需求如下：表3.4.4 劳动力配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工4泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机2机械操作4司索工4机械指挥5自卸反斗车司机38、2机械操作6挖土机司机2机械操作7电 焊 工20钢筋电焊操作8钢 筋 工15钢筋加工9修理、电工4机械维修、用电操作10卷扬机工8砼浇筑11冲击钻司机24机械操作12旋挖钻司机4机械操作13旋挖钻施工20钢筋加固、砼浇筑14旋喷桩施工6机械操作4 施工总体目标4.1 工期目标本着“科学筹划、阶段实施、动态控制、严控关键线路”的原则，立足专业化、机械化、标准化施工，精心组织、精心施工，确保地下连续墙工期顺利实现。4.2 质量目标质量标准为合格，质量目标为xx市政工程优质奖。4.3 安全目标本工程的安全生产管理目标为合格，确保达到“六无”目标：不发生因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；拆迁工程事39、故和安装装修工程不发生重伤以上（含重伤）事故；不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；不发生因施工造成的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；不发生10人以上集体中毒事故。4.4 环保目标预防和消除施工造成的环境污染，控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染、按指定位置堆放弃土弃浆、保护植被、塑造绿色工地，施工排污达标率100%，保护文物，创环境保护达标工地。4.5 文明施工目标合格，争创xx市文明施工标准化示范工地。4.6 职业健康管理目标杜绝群体性中毒事件和公共卫生40、突发事件发生,职业病发生率1。5 施工组织机构设置及主要管理人员职责5.1 施工组织机构设置为保质、保量、按期完成本工程的施工任务，项目部组建由27人组成的工区，工区组织机构见下图5.1-1所示。图5.1-1 施工组织机构图5.2 管理机构职责划分主要管理人员职责： 序号职务主要职责1工区经理1、主持工区施工生产工作，下达生产任务，落实生产进度。2、协助项目经理进行日常的项目管理工作。3、及时落实完成项目经理安排的重要工作。4、协调工区内部各部门之间的工作交叉，协调工区与各分包、分包与分包之间的关系，解决施工中出现的各种问题。5、负责监督分部计量资料的完成情况及配合项目各部门的工作。2技术负责41、人1、领导技术部，负责工区的技术工作，统一组织其它深化设计工作，并给施工现场提供技术支持。2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。3、主持整个工区的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。4、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。5、负责工程材料设备选型的相关工作。6、主持项目计量设备管理及检验、试验工作。7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。8、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。9、及时组织相关单位42、和部门开展各阶段质量验收工作。3施工员1、在工区经理的领导下，直接负责整个工区的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。2、监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。3、负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。4、负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。5、负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。4技术员1、负责主要施工方案的编制，给施工现场提供技术支持，并监督现场方43、案执行情况。2、负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，竣工档案资料的审核、移交工作。3、负责协助工区技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。4、负责整个工程技术资料的收集、整理、归纳工作。5质检员1、贯彻国家、湖北省及xx市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现。2、负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。3、负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期44、整改。4、加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。5、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。6、负责工程竣工验收备案工作。在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。6物资员1、负责工区物资设备的采购和供应工作，负责与采购供应之间的协调联系工作。2、负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。3、负责对现场的材料进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。4、负责备足各类安全设施搭设和雨季施工所需要的物资和设备，并保证其质45、量。7测量员1、负责工区日常施工测量工作和测量资料编制归档及上报工程，参加编制工程项目测量施工方案和工作计划，负责落实施工测量的准备工作。2、负责整个工程测量资料的收集、整理、归纳工作。8安全员1、负责工区安全生产、文明施工和环境保护工作。2、负责编制工区职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。3、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。4、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保工区安全文明施工创优的组织和管理活动顺利进行。5、负责工区安全应急预案的编制，进46、行安全应急演练，保证工区施工生产的正常进行。6、负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促各专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。9机电员1、负责全线施工用电的管理。2、负责各种配电设施的使用管理、维修和保养工作。10试验员1、负责项目日常试验工作和试验资料编制归档及上报工程，负责原材料、半成品的取样、送检和现场的试验工作。做好现场的砂石质量、混凝土坍落度、砂浆稠度等的检测工作。2、负责整个工程试验资料的收集、整理、归纳工作。11设备员1、负责各种机械设备的使用管理、维修和保养工作。2、负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，并保证其质量。3、负责对47、现场的设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。6 施工方案6.1 地下连续墙施工本工程地下连续墙总计85幅，由于管线改迁影响，本车站连续墙需分两步进行施工，第一步施工车站南侧地下连续墙，第二步待施工围挡外扩后施工剩余幅段连续墙。地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在加工平台上一次焊接加工成型，由1台300t履带吊和1台150t履带吊配合用“抬吊法”整体下放入槽。6.1.1 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图详见下图6.1-1所示。测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位48、验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样，施工时考虑误差，地下连续墙整体外放100mm，施工过程中经常对基点进行复测。6.1.3 导墙制作1、导墙结构：在地下连续墙成槽前，应施作导墙。导墙应做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。本工程采用倒“”型的导墙，导墙顶部高出地面100mm200mm，肋厚200mm，深度为1.7m，砼采用商品砼，强度等级为C30，导墙脚宜座落于密实的老土上。导墙断面示意如下图6.1-2所示。2、管线的处理本工程主要是废弃的污水管线与北侧地下连续墙位置存在重叠，其余电力管49、线、给水管线、信息网络等局部与连续墙存在交叉，废弃管线在连续墙施工时会导致泥浆外漏或混凝土超灌的现象，因此在导墙施工前需对管线进行处理后再施工。 污水管的处理：污水管材质为400塑料管，对连续墙施工影响不大，施工前将污水管两端封堵，防止泥浆外渗。 横穿基坑管线的处理：横穿基坑管线较浅时，在施做导墙时将废弃管线清除，回填水泥土进行换填压实；横穿基坑管线较深时，需将此处导墙做加深处理，防止连续墙施工时泥浆外渗和混凝土超方现象发生。 弱电管线的处理：根据管线余量长度，在连续墙施工时管线来回进行倒边，保证连续墙施工工期。泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应施 工 准 备吊放接头箱浇灌墙体砼设置砼导管拔50、接头箱测 量 放 样成槽机组装导 墙 制 作槽 段 挖 掘清刷接头清理沉渣土方外运商品砼供应吊装钢筋笼成槽质量检验加工钢筋笼泥浆复制再生回收槽内泥浆劣化泥浆处理图6.1-1 地下连续墙施工工艺流程图图6.1-2 导墙结构示意图 强电管线的处理：建议强电管线在围护结构施工前迁改出施工范围，如因特殊原因确实难以迁改的，在施工时根据管线余量将管线保护至施工范围外，待连续墙施工完成后复原。3、导墙施工允许偏差表6.1.1 导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允 许 偏 差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内外导墙净距mm104墙面不平整度mm34、导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙51、轴线定出导墙挖土位置。挖探槽：在导墙施工范围内每隔50m开挖一个断面，确定导墙施工范围内是否有正在使用的管线。挖土：先用混凝土路面切割机沿导墙外放边线切槽，再用挖机破碎锤破除切槽范围内路面，最后采用人工配合小挖机开挖导墙。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。如下图6.1-3所示。图6.1-3 导墙模板安装拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑150150mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1m，上下间距可根据实际情况做适当调整。加支撑完毕后，在有条件的情况下应立即用土回填导墙。如下图6.1-4所示。图6.1-4 导墙拆模支撑施工52、缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。如下图6.1-5所示。图6.1-5 连续墙幅段划分6.1.4 泥浆工艺泥浆系统施工工艺流程图见下图6.1-6所示。图6.1-6 泥浆系统工艺流程图 净化泥浆回收槽内泥浆施工槽段新鲜泥浆贮存沉淀池分离泥浆劣化泥浆废弃劣化泥浆新鲜泥浆配置1、泥浆性能指标在地下连续墙施工时53、，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况，拟采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料，制拌泥浆。泥浆性能指标要求详见下表6.1.2。 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。2、54、泥浆制作技术要点 泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。 在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼浇筑质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。 严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下0.3米，液面下落应及时补浆，以防塌方。 泥浆箱须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以55、备施工考查。3、泥浆配制图6.1-7 泥浆配置流程图原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟泥浆配制工艺流程见下图6.1-7。4、泥浆储存盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：QmaxnVKQmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，数量为1；V：单元槽段的最大挖土量，最大按V260m3 (单个地连墙挖土量60.854=259m按260m计算；计划六个工作面，8d/幅，每天完成0.667幅按一天一幅计算；则最大挖槽为260m)；K：泥浆富余系数，本工程取K2；同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存56、放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为600m3，设置25个6*2*2m的泥浆箱，其中循环泥浆容积为528m，另外各设1个容积为24m3的泥浆搅拌池和二个容积为24m3的废浆池。5、泥浆循环泥浆循环采用泥浆泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。7、劣化泥浆处理泥浆循环使用超过3幅槽段或者泥浆指标超过规定指标后需做废浆处理，废弃泥浆需通过废浆罐车运出场外处理。8、泥浆施工管理成槽作57、业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位0.5m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。6.1.5 连续墙施工 单幅地下连续墙主要施工工序见下图6.1-8。 槽段划分根据设计图纸在地下连续墙的导向结构导墙上分幅，幅长按设计布置。 槽段开挖槽段的开挖采用带自动纠偏装置的液压抓斗进行施工，另配备超声波测井仪进行墙体测斜作业。当成槽进入灰岩地层时，采用冲击钻配合成槽，达到设计槽深后再用液压抓斗进行修槽处理，保证墙体的成槽质量。图6.1-8 单幅地下连续墙成槽施工流程图a 成槽机垂直度控制成槽前，利用水平仪调整成槽机的平整度，利用全转仪控制成槽机抓斗58、的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于0.2%。b 成槽挖土顺序单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图6.1-9。c 成槽挖土挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储59、备足够的泥浆。入岩成槽施工采用“成槽机抓斗取土+旋挖钻机引孔+冲击钻机修孔+成槽机抓斗清底”。图6.1-9 地下连续墙单元槽段成槽顺序图第一步：成槽机就位后，首先对槽段内上部的土层进行部分抓除，为了确保旋挖钻机的钻孔的垂直度，首次抓槽时标高控制在地面以下2025米，预留3米的土层作为旋挖钻机钻孔时的导向，防止偏孔。标准槽段采取三序成槽，先挖两侧，再挖中间，抓到地面以下2025米时暂停抓槽。第二步：成槽机对槽段内上部的土层进行部分抓除后移开，旋挖钻机就位，就位的步骤及要点与成槽机相同，旋挖钻机钻孔要严格按开槽时的孔位布置图来进行钻进，旋挖钻机钻孔孔径为80cm，采用螺旋钻头钻进，下钻严格按标示的60、主孔中心位置进行施工。旋挖钻机钻孔时，每个主孔旋挖钻机一次性钻到设计标高。孔位布置及孔间距示意图如下图6.1-10所示。图6.1-10 标准段孔位布置图第三步：旋挖钻机幅段内的主孔完全钻完后，冲孔桩机立即就位，每幅槽段由两个桩机相向对冲槽段中孔与孔之间的岩柱部分，冲孔桩机在冲岩柱时，要采用高频率，低冲程的方法进行，冲孔时冲锤要根据旋挖钻机的孔位标记来确保冲锤正对岩柱的中心下冲，以避免冲锤直接冲到主孔内，冲锤每次冲深23米，冲完一处再移位到另一个岩柱处进行冲孔，反复进行。第四步：待槽段内中间岩柱部分均向下冲23米后，利用液压成槽机对槽内进行抓除，抓除的渣土由场内汽车转移到临时弃土坑。成槽机清槽到61、位后，移开成槽机，再用冲孔桩机进行冲孔，重复第3、4步操作，直至整个连续墙达到设计标高，然后进行清底与刷壁操作。第五步：清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。反复循环进行，直至抓斗提出槽壁后无沉渣和淤泥、测量槽深和沉渣厚度符合规范要求时止。d 挖槽土方外运由于本工程处于城市地带，一般不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，在工地上设置弃土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。e 导墙拐角部位处理成槽机在地下连续墙62、拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有余土。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应外放50cm(局部适当加大外放量)，具体尺寸见下图6.1-11，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。图6.1-11 导墙拐角部位f 置换、清孔 刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；反复刷动十几次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。如下图6.1-12所示。图6.1-12 工字钢端头刷壁 一次清底清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间63、，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束1小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。g 槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。h 槽段检验 槽段检验的内容槽段平面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度。 槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。槽段壁面及槽段端面垂直度检测：利用超声波侧壁仪在槽段内左右两个位置上分别扫描槽壁壁面64、，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。如下图6.1-13所示。图6.1-13 超声波侧壁i 二次清槽清槽采用泥砂分离器+潜水泵+履带吊（辅助）。施工步骤：安装潜水泵、泥砂分离器潜水泵慢慢往下潜，抽取泥浆，直至槽底测量泥浆参数，符合泥浆性能和槽深要求，拆除泥砂分离器、拆除潜水泵，做好下笼准备。循环进行泥浆的置换，不停的往槽段内输送符合要求的泥浆，清槽后保证槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，墙底沉渣不得大于100mm。j 探槽清槽结束后，为保证钢筋笼能正常下放至设计深度，需对槽段提前进行探槽。将65、事先加工好的与幅段等长（标准段6米、转角处按实际情况制作）、宽1米、高1米的钢筋骨架吊放入槽，直至无法再下降时，测量下放深度，看是否满足设计要求。若下放不到设计深度，说明槽段会出现卡钢筋笼现象，需对槽段进行处理后再吊放钢筋笼。 4、钢筋笼制作 制作平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设2个钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，1#钢筋加工平台尺寸为55m7m，2#钢筋加工平台尺寸为40m7m，根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用全转仪控制，标高用水准仪校正。 钢筋笼加工和吊装加固钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼内的桁66、架数量根据钢筋笼的幅宽来决定，以确保起吊时的刚度和强度（详见下图6.1-14、6.1-15）。钢筋笼起吊点用32mm圆钢加固，转角槽段增加16号槽钢支撑，每3m一根。钢筋笼上部第一排水平筋用1根28mm钢筋进行加固。图6.1-14 钢筋笼措施筋配筋图图6.1-15 转角幅斜拉杆设置示意图为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，Z字型钢筋笼分为2个L型钢筋笼加工施作。 钢筋的连接对于直径大于22mm的结构构件受力钢筋应优先采用机械接头，对直径28mm以上的钢筋，采用机械接头。采用焊接接头时，单面焊的焊缝长度为10d、双面焊的焊67、缝长度为5d，焊缝高度为0.3d。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。当钢筋采用机械接头时，机械连接的性能等级为级。地下连续墙钢筋笼质量标准见下表6.1.3。 表6.1.3 地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差 序号项 目 名 称单位允 许 偏 差1长 度mm+502宽 度mm203厚 度mm0-104主 筋 间 距mm105分布筋间距mm206预埋件中心位置mm105、钢筋笼吊装本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。地下连续墙钢筋笼较长、较重，68、根据设计要求钢筋笼主要采用整体加工、整体吊装、槽段连接的施工方法。由于车站转角幅连续墙宽度最大为6.0m，整幅钢筋笼较重，故转角幅采用分节吊装，其余均采用整体吊装，吊装施工方案须满足理论计算和安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我公司采取双机抬吊十点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用型300T履带吊车，副机选用150T履带吊车。如下图6.1-16所示。图6.1-16 钢筋笼一次吊装 吊装施工步骤：1.起吊钢筋笼时，先用300T履带吊(主吊)和150T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。2.合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼69、变形。图6.1-17 钢筋笼平吊示意图3.起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台3050cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。图6.1-18 双机抬吊钢筋笼转化示意图4钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊，保证质量。焊接质量要符合验收标准。 图6.1-19 主吊完全吊起钢筋笼示意图5.吊运钢筋笼必须单独使用300T履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。图6.1-20 主吊倒换钢丝绳示意图6.钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便70、道（双机平行停置），主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。图6.1-21 钢筋笼下放完成示意图 施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、71、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽72、，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的位置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。 吊点设置： 如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，现以长度为40m，宽为6m，厚为680mm的钢筋笼为例作以下阐述。根据我单位长期施工经验，本工程钢筋笼采用10点吊装，其中主吊吊点4个、副吊吊点6个（如下图6.1-22所示）。具体吊点布73、置见地下连续墙大型钢筋笼吊装专项方案。图6.1-22 钢筋笼吊点设置平面图6、接头箱吊放槽段清底合格后，立刻吊放接头箱，由履带起重机分节吊装垂直插入槽。接头箱的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底以下3050cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧填砂，防止倾斜。本工程槽段间接头采用接头箱进行联接，为防止绕流混凝土与工字钢结合，在下笼前在工字钢上焊接500mm宽、0.3mm厚止浆铁皮，如下图6.1-23所示。图6.1-23 接头箱示意图7、 混凝土灌注 本工程地下连续墙混凝土标号为C35防水混凝土，设计抗渗等级P8，入槽时坍落度为202cm。 混凝土灌注74、采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。 在混凝土浇注前要测试坍落度，并做好试块。每5幅槽段做一组抗渗试件，每1幅段做一组抗压试件。 技术要点： 导管插入到离槽底标高3050cm，方可浇注混凝土。首幅连续墙混凝土浇筑前应对导管进行水密性实验，试验强度不小于0.3MPa。应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m3的混凝土量,并且应连续浇筑一车的混凝土量。 检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在24m。 为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续75、浇注，浇注上升速度不小于3m/h，二根导管间混凝土面高差不得大于0.5m。 混凝土顶面高出设计标高不小于50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。8、接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度，在浇注混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，待混凝土浇注结束79小时，即混凝土达到终凝后，将接头箱拔出。6.1.6 玻璃纤维筋施工与吊装车站基坑9轴14轴底板下12m为后期地铁14号线盾构穿越区域，该处地下连续墙钢筋采用玻璃纤76、维筋代替普通钢筋，故此处14幅地下连续墙需做特殊处理，满足后期地铁施工要求。玻璃纤维筋的连接玻璃纤维筋本身抗弯折性能较差，易弯折，不利于钢筋的连接与吊装。对于此处玻璃纤维筋与钢筋笼的接头，采用钢丝绳卡扣进行连接，受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡扣连接（如下图6.1-24所示），U型卡扣应与主筋直径相适应的钢筋贴于U形扣内侧,玻璃纤维筋贴于外侧，每根筋连接端的U型卡扣数量不得少于两个且搭接长度不得少于40d。其余部位间的玻璃纤维筋筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑扎，绑扎应该牢固。保证与普通钢筋的正常连接，同时避免钢筋笼吊装过程中77、出现变形过大的情况。图6.1-24 玻璃纤维筋与普通钢筋接头卡扣连接2、玻璃纤维筋的吊装为了保证后期盾构能够顺利切削进洞，钢筋笼连接完成后的玻璃纤维筋范围内不允许有任何钢制构件存在，故钢筋笼在下放过程中此处桁架随下随拆。在玻璃纤维筋笼起吊过程中当水平状态变为竖直状态时，由于玻璃纤维筋本身抗弯性能较差，易弯折，这个过程是整个吊装过程中最危险也是最关键的工况，需采用具有较高刚度的吊装桁架，保证吊装的安全。玻璃纤维筋笼吊装时必须在其内插入新型可拆卸吊装桁架，该桁架由三榀间隔2.1m的桁架组成，每榀桁架长16m，由两节8.2m拼装而成，各节桁架之间由销钉连接。桁架上下弦为16mm的槽钢对拼而成，腹杆为78、10mm的槽钢，上下对接焊接。可拆卸吊装桁架布置图如图6.1-25所示。图6.1-25 纤维筋笼可拆卸吊装桁架示意图6.1.7 墙底压浆施工本工程每幅墙放入两根注浆管，注浆管间距3m，注浆压力0.52MPa，注浆量为1立方米/延米。当注浆压力达到2Mpa或注浆管不停冒浆时，则单孔注浆完毕。施工时，在地连墙钢筋网片成型后，在网片上绑扎注浆钢管，套管顶部超出自然地面0.3m，管口安装活塞并拧紧，以防灌注混凝土时被堵塞或遭到破坏。注浆管的安装可参照地下连续墙后压浆施工，槽段安装注浆管时，应视上一槽段注浆管计算好相应间距，绑扎在确切的部位。待墙体混凝土达到一定强度后，即可进行注浆。注浆前，应先进行压水79、试验检查注浆管是否通畅，同时测定注浆压力、水灰比、注浆量等施工参数，并报送监理工程师批准。6.1.8 声测管预埋与检测地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测墙段不少于总墙段数的20%，本站地连墙总数为85幅，为防止施工过程中造成声测管损坏，预埋总数按总墙段数的30%，即26幅。每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个。当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。声测管的埋设 声测管采用内径为40mm的钢管，壁厚3.5mm，管身不得有破损，管内不得有异物。 每幅槽段应设置4根声测管，声测管呈菱形分部。 声测管应从墙底延伸至高出自然地表以上30cm，以便在基坑开挖前进行超80、声波透射法检测。 声测管的底部应预先用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不漏浆。 埋设时应将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不少于3处，声测管之间应相互平行。 每节声测管之间的连接方式有两种：一是焊接，即两节钢管相对，外套较粗的套筒，将套筒口周边与钢管焊接封闭。二是螺口连接，即将两节钢管端头加工成螺纹，与套筒螺纹相匹配而连接。 埋设完后在声测管的上部应加盖或堵头，以免异物入内。检测条件 须待墙体混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa后才能检测。 根据工地现场情况进行检测。 现场检测时需提供220V交流电源，并确保检测过程中不得停电。检测方法 检测仪器应是合格的81、计量器具，并在检定周期内使用。 选择合适的仪器参数，在同批墙体的检测过程中不得随意改变仪器参数。 将接收和发射换能器分别置于两个声测孔的底部，从底部开始向上提升逐点检测，每测完一个剖面的数据，应及时存盘。 两个换能器必须以同一个高度或相差一定高程等距离同步移动，每个测点的两个换能器的高差变化不应超过20mm，并经常注意进行深度校核。 测点间距为250mm，在普通的基础上，对数据可疑的部位应进行复测或加密检测，以确定缺陷的位置和分布范围。 应以每两管为一个检测剖面，分别对所有剖面进行检测。6.2 临时立柱桩施工1、 xx路站临时立柱桩桩基采用800mm钻孔灌注桩，桩长满足至少入岩1m，格构柱采用82、4根L16016mm边角钢焊接，基坑范围内缀板尺寸为440*300*12mm，纵向间距600mm，插入桩基范围内缀板尺寸为440*150*12mm，纵向间距500mm，共计30根；车站基坑20轴26轴加设12根1200mm抗拔桩，桩长满足至少入岩1m。临时立柱桩由两端向中间施工，临时立柱桩施工时，先用旋挖钻机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入格构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，确保尺寸无误后再浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，回填砂至格构柱空孔内。6.2.1 临时立柱桩施工流程临时立柱桩工艺流程见下图6.2-1所示。图6.2-1 临时立柱桩施工流程图6.2.2 抗拔桩基施工2、 场地平整依据83、施工现场前期施工破坏的情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。2、桩位放样依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。3、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中84、心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于50mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。4、钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台，为以后格构柱校正架的定位提供固定的操作平台。钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位。5、成孔要求立柱桩施工基本同常规钻孔85、灌注桩成孔施工，但因根据设计要求立柱桩垂直度须不大于1/300，格构柱垂直度1/300h(h-基坑开挖深度)，格构柱插入桩顶以下4米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的钻机，成孔前用全站仪校正垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1/300。立柱桩沉渣厚度不大于100mm。6、钢筋笼制作及吊运检验合格后的钢筋笼应按规进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。立柱桩钢筋笼钢筋86、连接接头采用直螺纹套筒（或焊接，焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开38d，d为钢筋直径,所有未注明的焊缝高度均为10mm，钢格构立柱中的焊缝全部要求满焊。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。钢筋笼保护层厚度70mm，采用HRB400C12钢筋作为定位钢筋保护层，沿钢筋笼每断面平均布设8个，定位钢筋焊在主筋上。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验87、和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。成型的钢筋笼按编号分层平放在平整的地面上，防止变形。由于本工程钢筋笼长度不超过28m，可采用一次整体吊装方式。钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊，第一级第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一级第二吊点，使骨架稍提起，再与第三级第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后，加快提第一级第二吊点，第三级第四吊点缓慢提升。直到骨架砼地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到第三级第四吊点处解除吊88、点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。6.2.3 格构柱施工1、格构柱的制作根据现场实际情况及施工要求，格构柱采用工厂加工制作，格构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高上做好标记，以便基坑开挖时截至格构柱设计标高。拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证格构柱垂直度，在专用靠模中拼接。钢板及角钢的焊缝等级三级，焊缝厚度为10mm。焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好。图6.2-2 格构柱的大样图格构89、柱采用4根L16016mm边角钢焊接，基坑范围内缀板尺寸为440*300*12mm，纵向间距800mm，插入桩基范围内缀板尺寸为440*150*12mm，纵向间距500mm，角钢与缀板之间均应满焊。立柱角钢之间连接方式为内外帮焊，拼接角钢材料与立柱角钢相同型材，且拼接角钢长度600mm，对接端部须磨平，端面应水平。格构柱的顶部焊接双向吊环，以便格构柱的吊装。 图6.2-3 格构柱的制作图6.2-4 格构柱的制作2、格构柱施工要求原材料使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用破损或有锈迹的焊丝。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截90、面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表6.2.1所示：表6.2.1 格构柱加工允许偏差项目规定值及允许偏差（mm）检查方法局部允许变形2水平尺测焊缝厚度=10游标尺量柱身弯曲不大于1/300水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量a、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。 b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。c、焊91、缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝10mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。格构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。3、钢筋笼及格构柱的安装钢筋笼顶与格构柱连接处，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱四面分别采用4根C14间距300mm钢筋水平与钢筋笼纵筋焊牢，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接长度不小于10mm，钢筋具有一定长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放后92、，进行格构柱校正架的安装，根据设计要求，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。图6.2-5 格构柱校正架将格构柱校正架与钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩垂直度控制在1/300h以内，中心偏差不大于20mm。格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放93、到位时，在格构柱两侧焊接L16016角钢，再固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。6.2.4 混凝土施工1、清孔支护桩清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于10cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用空压机进行气举反循环工艺。2、混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照水下混凝土灌注方法进行混凝土灌注（混凝土浇筑施工见图6.2-6所示）。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：图6.2-6 混凝土的浇筑a、混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严94、格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；b、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管；c、为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架，拔出护筒；d、安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求，当垂直度有偏差时，几时使用定位螺杆调整至垂直；e、为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管。6.2.5 回填及检测1、格构柱的截除按现场实际情况及设计要求，加工的格构柱长度比设计标高长并高出地面，以便调整格构柱的垂直度。加工格构柱时，在设95、计标高处用油漆标记，以便开挖基坑时，截除加长的格构柱段。截断时，应使用水准仪复核设计标高与标记处是否一致，并做出调整。2、 砂回填混凝土浇筑完成后，为满足现场施工条件及安全文明施工要求，待混凝土强度满足回填要求后，及时回填砂至基坑内，砂应回填至基坑顶部。3、 桩基声测管预埋与检测按比例对桩基进行声测管预埋，每根桩预埋两根声测管，桩基部分与钢筋笼用铁丝绑扎，格构柱上部需设置在格构柱对角线位置，用铁丝与角钢绑扎，露出地面30cm即可。钻孔灌注桩采用低应变动测法检测桩身的结构完整性，检测数量不宜少于总桩数的30%，且不得少于10根。当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类时，应用钻芯法进行验证，并应扩96、大低应变动测法检测的数量。6.3 高压旋喷桩施工本车站旋喷桩主要为地下连续墙阴阳角及幅间加固，保证地下连续墙转角处不渗漏、墙体不偏移。xx路站旋喷桩加固具体位置见附图1。地下连续墙转角处幅间加固深度由地面加固至基底以下3m。采用桩径800600mm的三重管旋喷桩加固(见下图6.3-1)。旋喷桩水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为11.5，水泥掺量不小于20%，高压旋喷桩桩体28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。图6.3-1 高压旋喷桩平面布置图6.3.1 施工准备1、技术准备根据设计及施工规范要求，更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现97、场不少于2根的工艺试桩，目的是为了确定设计强度要求的水泥掺量、水泥浆配合比以及水泥浆比重，机械性能是否满足要求，合适的高压泥浆泵压力值、输浆泵的输浆量、转杆提升速度、旋转速度等参数、成桩的均匀性、连续性和桩径大小及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段旋喷桩施工的依据。2、施工设施准备和机械设备清除施工现场地表及地下障碍物，将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。机械设备如下表所列（见表6.3.98、1）。表6.3.1 旋喷桩机械设备配置表设备名称型号数量备注钻机XY-62引孔工程钻机（见下图6.3-2）GXY-42高喷作业引孔泥浆泵BW250/502泥浆循环排浆泵DYN50-322排浆搅拌机WJO80-11制浆液吊车G4-10T1移钻高压泵3DZ-S/751高压送水空心机VFY-6/71高压送气测斜仪ZGL13-CX-11测孔斜浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头空压机高压泥浆泵高压清水泵图6.3-2 旋喷钻机示意图3、人力资源计划旋喷桩施工所需人力资源配置情况如图6.3-3所示：图6.3-3 人力资源配置图6.3.2 高压旋喷桩施工工艺1、施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如图6.99、3-4所示：2、施工步骤（1）测量放线破除现有混凝土沥青路面，再依据控制桩及设计图，准确放出旋喷桩的孔位。其误差不大于50mm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设引桩。（2）钻机就位、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度不超过1，经质检员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由质检员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。（3）下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试100、喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。测量定位钻机就位钻进造孔浆液配置终孔检查废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运高喷台车就位下管喷射浆液喷射废浆沉淀水泥浆配置硬化、外运旋转提升成桩移机至下一孔位合格不合格图6.3-4 高压旋喷桩施工流程图（4）喷浆材料采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥搅制成，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。（5）制浆水泥浆配制应101、严格按设计要求。搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥。采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于1min，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。（6）喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取措施102、。接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断。应酌情处理:a.因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b.如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c.恢复喷射时，喷射管要多下0.51m，保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为720cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。 （7）回灌喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般会有不同程度的收缩103、，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为11.5的水泥浆进行补灌，直到浆面不再下沉为止，保证固结后旋喷桩柱顶标高，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 （8）记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。6.3.3 施工质量控制执行建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）中有关规定。具体工程参数控制如下表（见表6.3.2）：表6.3.2 旋喷桩参数表转速提速压缩空气浆液r/mincm/min流量L/min压力MPa材料水灰比流量 L/min压力 MPa5161020130.7水泥11.530201、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，钻孔定位104、放样符合高压喷射注浆的设计孔位。2、水泥在使用前须作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，要符合混凝土拌合用水标准JGJ6389的规定。3、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远,应控制在50m范围以内。4、注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。5、在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响设计直径时，应进行复喷。6、为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。6.3.4 施工注意事项1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与105、设计误差一般不得大于0.5度。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆时要注意，开动注浆泵，待水泥浆已经流出喷头并达到设计喷射压力后，才开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。4、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。 5、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量106、小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。6、喷到桩顶标高后应迅速拔出注浆管，用清水清洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于46m。7 针对性施工技术措施7.1成槽施工技术措施为确保本工程地下连续墙成槽时槽壁的稳定性，在护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取以下措施：1、在机械选择上选用具有自动纠偏装置的成槽机。2、地下连续墙施工前，修筑钢筋混凝土道路，保证成槽机及吊机工作时对槽段的影响。3、成槽施工过程中，抓斗掘107、进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。4、对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。5、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。7.2折线型钢筋笼加工技术措施在折线型（L）槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个平面，可以平稳地定在经水准仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而折线型（L）槽段的钢筋笼有两个平面，对垂直于平面的另一面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线，保证两个面的夹角控制在90度角，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间108、距设置斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。7.3钢筋笼内预埋铁件和钢筋连接器保证措施1、根据设计图纸要求，地下连续墙与腰梁及钢支撑均需在地下连续墙内预埋钢筋和钢板。地下连续墙内各层预埋件放置位置必须非常准确，以保证腰梁和钢支撑的位置。2、控制钢筋笼的搁置点应以钢筋笼上端点为标准，计算腰梁和钢支撑在钢筋笼上的标高，并做好记号。3、为确保预埋件最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。同时在导墙上标出该槽段的中心线。4、钢筋笼制作时，标出其109、中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋连接器。埋设预埋件时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋。在钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋件的水平位置。由于预埋件数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。7.4防止挖槽坍方措施1、成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标（调整泥浆比重在1.25左右，粘度3035秒，保110、证其PH值指标不变，以适应其变化。2、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高0.5m。3、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。4、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。5、成槽结束后进行清底及泥浆置换，并吊放钢筋笼。安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。7.5垂直度控制及预防措施1、合理安排每幅槽段的挖槽顺序，使抓斗两侧的受力均111、匀。2、根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。3、槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，每幅槽段均进行检测，确保垂直度达到设计要求。垂直度现检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。7.6钢筋笼吊放困难应急预防措施本工程地下连续墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象。尤其是折线幅更容易产生，故采用如下措施进行控制：1、对折线幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。2、严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。3、对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢112、筋笼制作尺寸的准确性。4、对折线槽、T型幅段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。7.7防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。1、对首开幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，根据数据作好防砼绕流施工措施，严格按照图纸要求设置防绕流铁皮。2、首开幅槽段安放接头箱结束后，应将接头箱背面投放土团袋并采取措施密实，杜绝砼绕流的可能性。3、在顶升接头箱过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即接头箱背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。4、由于接113、头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，为确保连续墙幅间防渗，施工结束后在幅间外侧施做高压旋喷桩进行止水。7.8地下连续墙露筋现象的预防措施1、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2、必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。7.9埋斗掉斗的预防措施1、埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，114、将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出，最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。2、成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。7.10对地下障碍物的处理1、导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2、障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。7.115、11减小大型设备压力对导墙的不利影响的措施1、成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对导墙及槽壁的影响。2、经常对导墙轴线定位进行复测，若发现导墙平面定位与设计有偏差，应对导墙进行进行修补，以保证地连墙位置准确。3、在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。7.12成槽漏浆现象的预防及处理措施1、 产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后116、部用粘土回填密实，防止漏浆。2、对于少量漏浆现象，由于地质原因的，可在泥浆中加入0.52%的锯末作为防漏剂，继续成槽。3、对于突然出现大量漏浆现象，这是由于开挖槽壁中有孔洞出现，此时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头并进行封堵，待处理结束后方可继续进行成槽。7.13地下连续墙渗漏水的预防措施1、地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。2、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼117、面高差过大而造成的夹层现象。3、钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块应有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。4、防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。5、确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。混凝土浇筑过程中应经常提刮导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。6、如开挖118、后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下： 在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。 漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。 对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔等塞缝，并用水泥封堵，然后进行引流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。7.14钢筋笼吊装施工措施1、所有的进场吊车必须安装有角度指示器和工作臂极限位置报警保护系统，若经检验未安装该系统，则禁止使用。2、吊装119、作业前若存在大风、雷雨等恶劣天气应立即停止起吊，风力超过4级以上，必须停止吊装作业。3、履带式起重机的履带对地面的压强较大，行走时需要有较好的道路，因此进行场地平整施工时，必须对吊车行走便道进行硬化，并且混凝土厚度与强度要达到要求。7.15混凝土浇筑施工措施1、导管安放完成，待现场具备六台及以上6m混凝土运输车准备浇筑混凝土，浇筑混凝土前湿润大料斗，放置隔水球。2、两侧导管同时开始浇筑，保证封槽质量。浇筑过程中，不停上下抖动料斗，确保混凝土的密实度。3、浇筑时控制导管埋入混凝土液面24m，两个导管混凝土液差不大于0.5m。8 质量管理体系及措施8.1 质量管理体系及措施8.1.1 质量保证体系120、质量保证体系见下图8.1-1。图8.1-1 质量保证体系图8.1.2质量管理措施1、工程开工前，对施工队班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。2、施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检、抽检”。自检、互检由现场负责检查，专检、抽检由质量员会同总包和现场监理负责检查。3、为了确保成槽质量，由专人负责测槽深、槽宽、槽倾斜度。4、重点对北侧钢筋笼的吊装接头的连接施工设专职实验员按规范进行取样，检测。5、防止槽段坍方措施。根据人民南地质情况分析：防止槽段坍方是地下墙施工的中心环节，也是保证工121、程质量的关键工序，施工中应做到槽段不坍塌，保持槽壁稳定。主要措施有：（1）据地质情况决定槽段长短，槽段长易塌方，反之塌方可能性小些；（2）控制泥浆的物理力学指标，不仅应检查槽底标高以上 200mm处的泥浆指标，还应抽查开挖范围内的泥浆指标，以确保泥浆护壁作用，这对保证开挖段混凝土的表面光滑有很大作用。6、吊放钢筋笼前应调整好吊钩位置，确保钢筋笼垂直吊人槽内，北侧采用分段吊装，多次调整位置，采用专业仪器对钢筋笼垂直度进行把控，确保质量7、加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。（1）由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。（2）122、施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。（3）质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。8.2质量通病及措施8.2.1 钢筋笼难以放入槽孔内或上浮1、现象成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内，混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象。2、原因分析（1）槽壁凹凸不平或弯曲；（2）钢筋笼尺寸不准；（3）钢筋笼重量太轻；槽底沉渣太多；（4）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸出；（5）导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮；（6）钢筋笼上保护层垫块过于凸出。3、预防措施 （123、1）单元槽段挖槽完毕后，应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底，进行修理整平，保证槽段横向有良好的直线性；（2）成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；（3）如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；（4）施工拐角形槽段时，应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度，如果两者偏差较大，不能进行钢筋笼吊装作业；（5）对于自重很轻的钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m；（6）调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度。4、治理办法遇到钢筋笼下放困难的情况时，不能强行下放，更不能让起重机124、脱把冲甩钢筋笼，应该先查明钢筋笼下放困难难的原因，再采取针对性措施。（1）若是槽壁面凹凸不平，则吊出钢筋笼，修平槽壁面，重新清底后再吊放钢筋笼；（2）若是槽底部有较厚的沉渣，则吊出钢筋，重新清底后再吊放钢筋笼；（3）若是钢筋笼对接部位有折角，则拆开对接好的钢筋笼，按正确的对接方法重新对接；（4）若是拐角形槽段成槽角度与钢筋笼制作角度偏差过大，则吊出钢筋笼，修改其拐角角度，使之与槽段拐角角度吻合；（5）若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出，可更换厚度适当的保护层垫块，重新下放钢筋笼。8.2.2 预埋件位置偏差过大1、现象经检验，钢筋笼上预埋件的位置偏差超过规定数值。2、原因分析（1）计算预埋件标高时出125、错；（2）安装时位置不对。3、预防措施（1）复核预埋件的标高是否正确；（2）加强工作责任心，做好自检互检工作。（3）声测管采用定位筋的办法，与钢筋笼连接成一体；接口采用焊接办法处理缝隙。4、治理办法拆下预埋件，重新安装到正确位置；基坑开挖后，采用植筋办法解决预埋件位置偏移过大的问题。8.2.3 成槽偏斜1、现象挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平；地下墙墙面露筋。2、原因分析（1）挖槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心；（2）挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬涂层；（3）在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽；（4）在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端126、是泥土，两端虚实不一的情况下挖槽。3、预防措施（1）挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；（2）挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽；（3）钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；（4）在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；（5）在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。4、治理办法（1）用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，127、减小槽孔德偏斜值；（2）槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。8.2.4 槽底沉积过厚1、现象钢筋笼下放困难，或钢筋笼上浮；导致地下墙过量沉降。经检验，槽底沉渣厚度超过规定数值。2、原因分析（1）清除槽底沉渣不彻底；（2）清底以后未能及时吊放钢筋笼、浇注混凝土，因槽内泥浆静置时间过长而产生两次沉渣。3、预防措施（1）清除槽底沉渣要彻底；（2）清底以后及时吊放钢筋笼、浇注混凝土。4、治理办法（1）槽底沉积厚度超过规定数值，必需再次清底，直到合格为止；（2）在钢筋笼入槽后4h还未开始浇注混凝土，应重新清孔一次。8.2.5 槽壁坍塌1、现象（1）局部坍塌成槽过程中往往没有128、什么征兆出现，或偶尔发现槽内泥浆有泛泡现象，用超声波侧壁仪测槽壁时，可见导墙墙角下或槽壁浅部有局部坍塌现象。（2）小范围坍塌成槽过程中发现槽内泥浆有泛泡现象，挖槽至某深度时，进尺速度减慢，用超声波侧壁仪检测墙壁时，可见槽深度小于7m的某部位壁槽有小范围坍塌现象。（3）大范围坍塌成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，挖槽机提出浆面时，可见槽壁坍塌土体堆积在挖槽机顶部，挖槽至某深度时，进尺缓慢，或挖槽机下放不到前次挖槽深度，单元槽段的挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象，用超声波侧壁仪检测槽壁时，可见槽深度大于7m的某部位也有大范围槽壁坍塌现象。（4）严重坍塌成槽过程中常可见发现槽内泥浆有泛泡与起129、漩涡现象，有时挖槽机被槽壁坍塌土体压在槽底很难提拔处来，当挖掘机升出浆面时，可见挖槽机中嵌满泥土，成槽的挖土量在不断增加，槽深进尺却增加不多，如果挖槽不止，槽壁坍塌部位就会波及到地面，继而引起导墙断裂、地面沉陷，使施工槽段变成泥浆池塘，造成无法继续施工的局面。2、原因分析（1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；（2）导墙制作a导墙制作马虎，强度和刚度不足，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；b制作导墙时，导墙沟内长期浸水，挖槽时，已被泡烂的地基土便会发生坍塌；c制作导墙时，导墙墙脚未筑在密实的原状土层上，挖槽时，因泥浆冲刷导墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌。（3）泥浆a泥浆的性能指标太低，或130、泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁性能；b成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。（4）地下水a雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释了槽内泥浆；b地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。（5）地下异常情况a挖槽时遇到地下障碍物，处理地下障碍物时方法不妥当；b地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜；c槽段附近有正在泄漏的压力管道。d槽段两侧有附加荷载或动荷载。3、预防措施（1）遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；（2）缩短单元槽段的长度131、；（3）降低地下水位与承载水压力；（4）采用高导墙，提高泥浆液面；（5）调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度；（6）对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质；（7）对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；（8）加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。4、治理办法（1）填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在6个月内完成的工程）。（2）填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆132、强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。（3）后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。5、继续施工的注意要点（1）继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载；（2）坍塌槽段的导墙即使不断裂，也因下脚空虚不能承重，吊装钢筋笼前应先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上；（3）如准备在浇混凝土时用砂石料填充坍塌区空隙，在133、下放钢筋笼时，需用油布或尼龙把处于坍塌区内的钢筋笼四面封罩严实，这样既可防止墙体在浇灌混凝土过程中加进坍塌土体，又可作为坍塌区填充料与墙体混凝土的隔离层；（4）浇注混凝土时不宜用混凝土搅拌车直接下料，宜用混凝土泵车，在远离坍塌槽段的地方间接下料；（5）坍塌区空隙填充砂石料时，其回填高度应与混凝土面上升高度基本同步，求得压差平衡；（6）如用液压顶管机顶升接头管，须待混凝土浇注完毕后方可进行。8.2.6 钢筋笼外形偏大1、现象钢筋笼入槽困难，经检验，钢筋笼制成品的外形偏差超过规定数值。2、原因分析（1）钢筋成型机陈旧，成型钢筋形状偏差较大；（2）制成钢筋笼时未控制好质量。3、预防措施（1）修理或更134、换钢筋成型机，保证钢筋成型精度；（2）制成钢筋笼时未控制好质量。4、治理办法更换成型不合格的钢筋，修正钢筋笼的外形尺寸，使之符合规范要求。8.2.7 钢筋笼变形破坏1、现象钢筋笼制成品在吊运过程中发生不可复原的变形现象。原因分析（1）钢筋笼未设置纵横向绗架，或设置的纵横绗架刚度不足；（2）钢筋笼上布置的吊点太少，或吊点位置不在纵向绗架与横向绗架的交点上；（3）吊点未作加强处理或吊点焊接不牢固；（4）拐角形钢筋笼未设置“人字形”纵向绗架和吊点处水平斜拉杆，致使钢筋笼起吊时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；（5）用起重机吊运呈水平状态的钢筋笼时，因为路面不平或行驶途中及刹车，起重臂上下急剧摆动，135、钢筋笼颠簸晃荡，致使各吊点受力不等，受力过大的吊点处便产生局部变形。3、预防措施（1）钢筋笼上应设置纵向绗架和横向绗架，该绗架应有足够的刚度，防止钢筋笼起吊时发生变形；（2）钢筋笼上布置吊点要经过设计与计算，吊点位置必须设置在纵向绗架与横向绗架的交点上； （3）钢筋笼上各吊点应作加强处理，吊点焊接必须牢固，并要经过质量员和安全员验收认可；（4）拐角形钢筋笼上应增设“人字形”纵向绗架和吊点处水平向斜拉杆，防止钢筋笼吊起时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；（5）在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前，全面检查绗架和各吊点受力时的情况，确认绗架和各吊点牢固可靠，钢筋笼变形在弹性范围内，不会产生不可复原的136、变形时，方可正式起吊钢筋笼；（6）用起重机吊运钢筋笼时，必需使钢筋笼呈自然垂直状态。起重机行驶时应低速平稳，切忌行驶途中急刹车。4、治理办法（1）对于局部变形的钢筋笼，可通过矫形或更换钢筋来修整，恢复其原来的形状；（2）对于整体变形的钢筋笼，要恢复其原来的形状很困难，应拆除重新制作。8.2.8 钢筋笼对接后有折角1、现象上下两段钢筋笼对接后有明显折角，钢筋笼不能顺利下放入槽。原因分析（1）上下两段钢筋笼在不同场合分别制作；（2）上下两段钢筋笼在在同一场合制作，但对接时相对的各组竖向钢筋的搭接位置未作定位标记，或对接钢筋笼时未按定位标记搭接竖向钢筋；（3）钢筋笼对接时，方法不当。3、预防措施（1137、）上下两段钢筋笼应在统长整幅钢筋笼制作胎膜上统一制作成型；（2）上下两段钢筋笼对接时，相对应的竖向钢筋应做好搭接位置标记，并按标记焊接竖向钢筋；（3）使用正确的对接方法：先将各组竖向钢筋配对理顺，再对钢筋笼四周有对接标记的几组竖向钢筋施加电焊（510d），然后重新拎起钢筋笼，使上下段钢筋笼呈自然垂直状态，接着对其各组纵向主筋施加焊接。4、治理办法将对接好的钢筋笼拆为两段吊出槽外，放回统长的整幅钢筋笼制作胎膜上，做好竖向钢筋搭接的标记，使用正确的对接方法重新对接钢筋笼。8.2.9 钢筋笼难以放入槽孔内或上浮1、现象成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内，混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面，出138、现上浮现象。原因分析（1）槽壁凹凸不平或弯曲；（2）钢筋笼尺寸不准；（3）钢筋笼重量太轻；槽底沉渣太多；（4）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸出；（5）导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮；（6）钢筋笼上保护层垫块过于凸出。3、预防措施（1）单元槽段挖槽完毕后，应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底，进行修理整平，保证槽段横向有良好的直线性；（2）成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；（3）如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；（4）施工拐角形槽段时，应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度，如果两者偏差较大，不能进行钢筋笼吊装作业；（5）对于自139、重很轻的钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m；（6）调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度。4、治理办法遇到钢筋笼下放困难的情况时，不能强行下放，更不能让起重机脱把冲甩钢筋笼，应该先查明钢筋笼下放困难难的原因，再采取针对性措施。（1）若是槽壁面凹凸不平，则吊出钢筋笼，修平槽壁面，重新清底后再吊放钢筋笼；（2）若是槽底部有较厚的沉渣，则吊出钢筋，重新清底后再吊放钢筋笼；（3）若是钢筋笼对接部位有折角，则拆开对接好的钢筋笼，按正确的对接方法重新对接；（4）若是拐角形槽段成槽角度与钢筋笼制作140、角度偏差过大，则吊出钢筋笼，修改其拐角角度，使之与槽段拐角角度吻合；（5）若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出，可更换厚度适当的保护层垫块，重新下放钢筋笼。8.2.10 堵管1、现象在使用导管浇注墙体混凝土时，导管被混凝土堵塞。2、原因分析（1）混凝土的骨料粒径过大，或是混凝土中混有较大石块；（2）混凝土的塌落度和扩散度过小，或是出场时间过长，混凝土已经失去了流动性；（3）混凝土供应中断时间较长，导管始终埋在混凝土中未曾抽动过。3、预防措施（1）浇注地下墙的混凝土的骨料粒径应在2540mm之间混凝土中不能混入较大石块。在施工现场，可在下料漏斗口上设置网格，阻挡较大石块进入导管；（2）混凝土的塌落度和141、扩散度符合有关规范的规定，施工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定，拒绝接受不合格的混凝土；（3）如果混凝土供应中断了10min，应开始抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在导管中结硬；4、治理办法将被混凝土堵塞的导管拔出槽外，清除管内混凝土后，入槽下放到混凝土面，然后在导管内放置管堵，重新开始浇注混凝土。9 安全、文明施工管理及措施9.1 施工安全管理方案9.1.1地下连续墙工程安全技术措施1、严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。2、所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。3、施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。142、4、吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。5、专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具的安全情况，发现损坏及时更换。9.1.2钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，装卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装143、钢筋应选好位置站稳，系好安全带。9.1.3电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、144、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。9.1.4装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种145、材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。9.1.5大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修施工前针对大型机械组装、拆卸，钢筋笼吊装等重大危险源进行安全专项交底，施工中专人监控，确保安全。大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安146、装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业147、。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。9.1.6吊机、卷扬机使用安全技术措施1、安装位置要求视野良好。2、司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先148、空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳应保留35圈。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂黄油。9.1.7施工用电安全保证措施电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A149、的施工电箱。电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱是符合JGJ59规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。工作接地的电阻值不大于4。保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部150、分，做保护接零。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。9.2文明施工保证措施9.2.1文明施工保证体系文明施工保证体系见下图9.1-1所示。图9.1-1 文明施工保证体系9.2.2配合做好场容场貌管理1、按照要求实行封闭施工，并做好围场的日常维护工作。2、大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。3、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂151、牌昭示全体。4、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。5、安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目简介及质监举报电话牌、工程项目负责人牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌、工地施工平面布置图）。6、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。7、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。8、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。9、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。9.2.3材料堆放管理1、各种设备、材料尽量远离操作区域152、，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。9.2.4市容环卫1、施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。施工的沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。2、施工沿线的街坊、商店出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入153、口畅通，并保证道路平整无积水。3、施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。4、对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。5、除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。6、搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。10 环境管理及措施10.1环境管理小组图10.1-1 环境施工保护保证体系10.2环境保护措施10.2.1污水排放控制实行雨、污分别排放的方法，雨水排放前经沉沙池沉淀后排放。生154、活污水集中排放到化粪池，经过处理后排入市政污水井。施工产生的泥浆及实验用过的有害的化学试剂，必须进行专业处理。10.2.2地下连续墙施工过程中泥浆排放要求1、废弃泥浆和污水未经处理严禁排入下水道和河流中；2、在设置废弃物处理设施时，应注意环境的保护；3、运送泥浆和废弃物要用封闭的罐状车，不得有撒落、溢出或泄漏现象。10.2.3渣土外运保护措施施工弃土临时堆砌坡脚宜设支挡物，并尽快运到xx市渣土排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境。运输弃土车辆不宜装得过满，应加盖蓬布，且应对车体进行冲洗。大面积土石方，尽量避开雨季，以免造成大量水土流失，污染地面水系。10.2.4地下连续墙施工过程控制噪声污染的保155、护措施1、加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。执行国标GB12523建筑施工场界噪音限值的规定。2、施工车辆，特别是重型运输车辆的运行途径，应尽量避开噪声敏感区。3、选用机械时，应选用低噪声的种类，使用固定式机械时应安装隔声罩；4、应经常对机械设备进行维修保养，使其处于最佳的工作状态。5、后期采用工厂化施工，减少噪音对周边的影响。10.2.5公用管线保护施工工程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别：给水管156、燃气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆等。地连墙成槽施工过程必须采取有效措施，防止周围地面的不均匀沉降，保持原水文地质条件。认真做好管线的改迁、加固保护工作，力争使因地铁施工给周围居民和市政设施造成的影响减小到最低程度。10.2.6危险品及消防控制措施在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急控制，确保现场事故为零。11 特殊季节施工措施11.1雨季施工措施1、雨季大气潮湿，极易造成钢筋生锈，钢筋笼子尽可能现加工现使用，钢筋原材料及成品钢筋笼做好下垫上盖。2、泥浆池置于高架桥下，池内泥浆不要装得太满，避免注入雨水，使得泥浆外溢。3、雨天浇筑混凝土在罐车尾部下料157、区域做好遮蔽措施，以免雨量大时冲刷混凝土造成混凝土的离析。4、在大风暴雨预报后，要加强工地材料的试验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。5、现场机电设备须设置有效的防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。焊接后的接头，防止大雨浇淋，需在现场搭设钢筋加工棚，如下图11.1-1所示。6、做好变电室、库房、机电设备等要害部门的防雨工作。7、雨季要加强检验现场各种电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。8、加强雨季设备检验记录制度，电气设备在雨后恢复使用时，应由专职电工检验电阻、绝缘情况，合格后方可使用。图11.1-1 钢筋158、笼加工棚11.2夏季施工措施夏季施工气候炎热，建筑工人普遍在露天和高处作业，劳动强度大、时间长，随时都有发生中暑事故的可能。因此，加强夏季的防暑降温工作是保护职工身体健康，保证完成生产任务的一项重要措施。1、加强防暑降温工作的领导,在入暑以前,制订防暑降温计划和落实具体措施。2、要加强对全体职工防暑降温知识教育,增强自防中暑和工伤事故的能力。注意保持充足的睡眠时间。3、根据本地气温情况,适当调整作息时间,利用早晨、傍晚气温较低时工作,延长休息时间等办法,减少阳光辐射热,以防中暑。还可根据施工工艺合理调整劳动组织,缩短一次性作业时间,增加施工过程中的轮换休息。4、贯彻劳动法，控制加班加点；加强工159、人集体宿舍管理；切实做到劳逸结合,保证工人吃好、睡好、休息好。5、对露天和高温作业者,应供给足够的符合卫生标准的饮料。供给含盐浓度0.10.3%的清凉饮料。暑期还可供给工人绿豆汤、茶水,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升。12 应急预案为保证本车站地连墙施工中出现紧急情况时，迅速反应，及时处理，确保地连墙施工质量，特编制此应急预案。 12.1 地连墙施工中可能出现的问题及处理措施1、地连墙施工当中常见问题及预防、纠偏措施如下：现象产生原因预防措施及纠偏方法导墙破坏或变形导墙的强度和刚度不足。地基发生坍塌或受到冲刷导墙内侧没有设支撑作用在导墙上的施工荷载过大预防措施：按技术交底要求施工导墙，导160、墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度；导墙周边设置排水沟；导墙内侧加设内支撑；施加荷载分散设置，使导墙均匀受力。纠偏方法：将已破坏的导墙拆除，并用优质粘土（掺入适量水泥，石灰）回填夯实，重新修建该处导墙。槽壁坍塌遇到竖向节理发育的软弱土层或流砂土层护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁地下水位过高，泥浆液面标高不够或孔内出现水压力，降低了静水压力泥浆配置不符合要求，质量不符合要求成槽后搁置时间过长，泥浆沉淀失去护壁作用由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过安全范围或下雨使地下水位急剧上升单位槽段过长或地面附加荷载过大预防措施：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层成槽，应降低161、速度，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，应不小于1.04；泥浆配置后，必须失去充分溶胀，严禁将膨润土，纯碱等直接倒入槽中；槽段成孔后，马上吊放接头箱，钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；单位槽段一般不超过6米，注意地面荷载不要过大；加快施工速度，缩短挖槽时间与混凝土浇筑时间。纠偏方法：局部坍塌，可采用加大泥浆比重的方式控制。严重塌孔时，需回填高质量粘土重新成槽。钢筋笼难以放入槽孔内或上浮槽壁凹凸不平或弯曲钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于162、凸出导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮预防措施：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小1112cm。纠偏方法：如因槽壁弯曲导致钢筋笼不能放入，应修正后再放钢筋笼。为阻止钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不得超过6m。混凝土导管进泥混凝土初灌量不足导管底距槽底间距过大导管插入混凝土内深度不足提导管过度，泥浆挤入管内预防措施：首灌混凝土量应经计算，保证足够数量，导管口离槽底间距不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土中深度不小于1.5m;测定混凝土上升面，确定高度后再据此提升导管。纠偏方法163、：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。对于地连墙施工中可能发生的安全事故，可根据事故种类，参照相应的抢险救援应急预案进行处理。12.2 应急处理组织结构及保障准备1、应急处理组织结构在项目部成立以项目经理为首的抢险救援领导小组，由总工程师及安全总监担任副组长，部门负责人担任组员。该小组主要负责对重大安全质量问题进行处理，包括拟定方案，组织实施，督促落实，监督检查等工作。项目部应急抢险组织机构图如下图12.2-1所示。2、保障准备通信与信息保障：应急处理必须保证通信164、与信息畅通，做好损坏通信设施的抢修。现场救助和工程抢险装备保障：挖机、抢修材料等抢险设备由项目部统一调配。应急人员保障：应急要有足够的人员，在事故的第一时间赶赴现场进行抢险救灾，同时做好与消防、交警、刑警部门的联系，一但发生大的险情能够借助社会力量抢险。运输保障：车辆由办公室统一调配，随时待命，保障抢险工作的顺利进行。3、应急事故处理施工前，必须将紧急情况下的应急预案在施工组织设计中明确体现，并落实到相关应急领导小组及工作小组，就保护内容进行分析、策划，做到全面了解和掌握。险情事故一旦发生，立即启动应急处理程序，项目经理或其指定人员要亲赴现场，加强指挥，协调有关力量，对一些重大问题做出决策。图165、12.2-1 项目部应急抢险组织机构图12.3 处置火灾事故预案1、工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急救援领导小组报警。2、最先赶到事故现场的施工人员在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的火势，应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品（如电箱、油料、尤其是氧气瓶、乙炔瓶等），迅速抢运到安全区域。3、应急救援领导小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近166、路口接应消防车和负责保持火灾现场道路畅通。4、抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具。抢救组应按照医务人员或消防人员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心援助。警戒组应对现场通道进行封锁，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现场围观。12.4 管线保护应急预案1、施工管理严格依据国家、行业、xx市政府有关施工管理的现行相关法律、法规及标准进行管理，以安全生产作为标准化管理重点，保证工程的安全。2、管线施工前所有管线位置需要进行改道等难度较大的施工时，必须有技术部门的专167、项开挖及监测施工方案。3、管线出现下沉、变形、损坏等事故，管线应急救援小组立即组织人员进行抢险，并及时通知管线主管部门，请求派专业人员进行指导和监护，尽可能将经济损失降到最小。4、管道安装过程中派专人进行监护，定期检查管道的变形、移位、不均匀沉降，如发生监测数据超过警戒值，立即停工，对基坑进行加固，对管线基础进行注浆处理。5、自来水断水操作时，应在规定和批准的时间内施工，不允许延误，若有特殊情况应及时向有关部门提出，及时调整。用户改接或断水接通时，由现场施工人员提出申请，按照规定有自来水管理公司事先通知用户。6、雨污水封堵时做好泵站的配合工作，以防万一。12.5 针对性应急预案12.5.1 槽168、壁塌方、深部槽段发生缩颈1、原因分析泥浆比重不足、槽壁放置暴露时间过长、成槽时机械对槽壁的碰撞、动活载过大频繁、其他原因。2、对应措施（1）改善泥浆性能：在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC，以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。（2）减少施工影响：在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆震荡；施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口；施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施169、工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度；安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方；优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间；成槽过程中加强对周边建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。3、应急措施（1）成槽机及现场施工员应严密关注成槽进尺情况，发现成槽机挖土后槽底深度没有变化时，停止成槽，将泥浆液面适当加高，以增加泥浆对土体的压力。（2）立即在槽段两侧设置沉降点（沉降监测点需穿过硬化过的地面以下），监测地面沉降情况，成槽机施工期间每小时监测一次。（3）如地面继续沉降，立即对槽段用粘土进行回填密实，并上170、报监理、设计、业主等上级部门，共同商讨处理方案。12.5.2 混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用1、原因分析导管太长，自重较大，浇筑混凝土过程中，起拔导管时，可能发生导管的法兰接头被钢筋卡死，导致无法继续使用的风险。2、对应措施（1）加工3套全新的导管，加强壁厚，另外每节导管连接的法兰也进行加强，以确保导管自身的刚度，防止起拔时发生导管断裂的情况。（2）在首开幅钢筋笼制作时，设置备用导管仓，同正常的导管仓制作一样焊接导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用。备用导管仓的水平桁架在下放钢筋笼时，同步割除，并经专人检查、确认，防止出现导管无法下放的情况发生。3、应急措施一旦发生导管无法正常使用171、的情况，立即在备用导管仓内下放另一根导管，到达混凝土面后导管内放置隔水球。利用损坏的导管继续浇筑一定方量混凝土，以保证备用导管的埋深达到规范要求，再通过备用导管继续浇筑剩余的混凝土。12.5.3 槽段缩颈导致钢筋笼、接头箱无法下放到位1、 分析原因由于成槽深度较深，且工序复杂，槽段清孔、换浆、槽段验收、钢筋笼吊装等各工序用时较长，槽段内的深层土体暴露时间过长，可能发生蠕动导致槽段缩颈。或底部混凝土浇筑时发生绕管情况，且抓斗无法清除。上述情况下会使钢筋笼和接头箱下放产生困难，无法就位。2、应对措施（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作提前完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，172、减少缩颈的程度。（2）抓斗的翼缘上焊接挂壁刀，在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。（3）工字钢板接头制作时，在封头端板的下端增长50cm，使端板在可以插入土体一定深度或翻卷起来包裹住钢筋笼底，防止混凝土浇筑时底部的混凝土绕管现象发生。12.5.4 接头箱卡死或无法顶拔1、原因分析起拔设备的顶力达不到要求；混凝土绕管，导致摩阻力增大；地基基础差，无法提供足够的顶拔反力。2、对应措施（1）考虑到混凝土浇筑时将产生极大的侧向推力，导致接头箱的摩擦力增加，地下连续墙钢筋笼工字钢板与钢筋笼水平筋要焊接牢固，整体起吊入槽。由于工字钢板与钢筋笼水平筋焊接，混凝土浇筑时产生的侧向压力受173、到水平筋的约束，可大大减小工字钢板的侧向变形，保证工字钢板和接头箱之间的间隙，有利于顶拔。（2）由于起拔顶力极大，当起拔设备满负荷运转时，一旦导墙路面基础较差，无法提供足够的反力，地面坍陷，顶拔作业无法继续进行。为增强顶拔时的基础强度，导墙采用双层双向钢筋混凝土结构，以增强基础反力，确保顶拔作业的顺利进行。（3）严格执行起拔制度，落实专人加强监督。原则上接头箱的起拔在第一车混凝土浇筑完成初凝后立即实施，时间确定根据现场制作的混凝土试块初凝时间而定。开始起拔后，利用引拔机规定每15分钟左右进行松动一次，松动幅度在5cm左右。由于在整个混凝土浇筑期间，接头箱始终保持松松，在不影响混凝土凝固的前提下，可避免混凝土将接头箱锁死的情况。3、应急措施导墙发生断裂或变形过大等情况无法承担起拔顶力时，可立即对破损部位进行清理，并架设钢板或钢垫箱，加大触地面积，将反力分散到周围完好的导墙上。接头箱卡死，可利用振动锤，通过对接头箱的振动、锤击，使接头箱产生松动后，继续起拔。