1、地铁线建设项目9万平米综合基地钢结构工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章编制说明和依据- 1 -1.1编制说明- 1 -1.2编制依据- 1 -1.3编制原则- 1 -1.4本工程采用的标准和规范- 1 -第二章工程概况- 2 -2.1工程简介- 2 -2.2钢结构概况- 3 -2.3各部位主要参数统计- 5 -2.4施工重难点分析及对策- 6 -第三章总体部署- 7 -3.1工程管理目标- 7 -3.2项目管理组织机构- 8 -3.3钢结构施工总体概述- 12 -3.4钢结构施工2、总流程- 13 -3.5加工部署- 15 -3.6安装部署- 15 -3.7施工设备部署- 17 -3.8劳动力部署- 19 -第四章施工总平面布置- 20 -4.1施工总平面布置原则- 20 -4.2施工总平面管理措施- 20 -4.3临时设施方案- 20 -4.4钢结构施工总平面布置图- 20 -第五章进度计划及保证措施- 21 -5.1工期进度目标- 21 -5.2工期进度计划- 21 -5.3进度计划保证措施- 21 -组织措施- 21 -技术措施- 22 -物资、设备保证措施- 22 -其它保证措施- 23 -第六章深化设计方案- 23 -6.1深化设计方案- 23 -钢结构特点及深3、化设计思路- 23 -深化设计重难点分析- 24 -钢结构深化设计管理- 24 -6.2钢结构典型节点形式深化设计- 31 -6.3钢结构深化设计实施- 32 -深化设计内容- 32 -深化设计流程- 35 -深化设计需考虑因素- 35 -深化设计与各专业的配合- 36 -深化设计质量保证措施及图纸管理- 38 -第七章钢结构加工制作及运输- 41 -7.1加工基地介绍- 41 -加工能力介绍- 41 -主要加工机械及检测设备- 42 -7.2加工总体思路- 44 -钢结构加工顺序- 44 -钢材进场计划及采购计划- 44 -7.3技术准备及生产准备- 47 -钢结构加工制作总体流程- 47 4、-加工工艺准备- 48 -技术准备- 48 -7.4典型构件制作工艺- 49 -H型钢柱的制作- 49 -门式钢架梁的制作- 51 -7.5工厂焊接工艺- 56 -构件类型及材质- 56 -焊接设备- 56 -焊接材料- 57 -焊接工艺参数- 58 -坡口形式- 59 -拼装工艺- 60 -焊接工艺- 62 -典型构件焊接- 63 -焊接残余应力消除方法- 64 -7.6构件运输计划安排- 65 -构件运输方法- 66 -构件运输路线选择- 66 -构件运输包装及标识- 66 -7.7构件运输保护及管理措施- 68 -构件的保护措施- 68 -构件运输管理措施- 69 -第八章钢结构安装方案5、- 70 -8.1钢结构概况- 70 -8.2现场安装思路- 72 -8.3吊装工况分析- 73 -停车列检棚钢结构吊装工况分析- 73 -联合检修库钢结构吊装工况分析- 74 -物资总库及辅助车间二钢结构吊装工况分析- 75 -履带吊及汽车吊性能表- 76 -8.4施工准备- 78 -准备工作- 78 -地脚锚栓的验收- 78 -构件进场验收- 79 -构件堆放- 80 -登高措施- 80 -8.5安装流程- 81 -总体流程- 81 -地脚螺栓安装- 82 -柱系统施工方法及技术措施- 83 -系杆、柱间支撑安装- 86 -钢梁施工方法及技术措施- 87 -天窗骨架安装- 90 -吊车梁系6、统施工方法及技术措施- 91 -第九章现场测量方案- 93 -9.1测量作业概况- 93 -9.2测量主要内容及要点- 94 -测量主要内容和重难点- 94 -测量允许偏差- 95 -测量仪器的选用- 98 -9.3测量方法- 99 -9.4测量质量保证措施- 101 -第十章高强螺栓施工方案- 103 -10.1螺栓选用及技术要求- 103 -螺栓选用- 103 -螺栓的性能要求- 103 -高强螺栓进场、复验与保管- 104 -高强螺栓作业条件- 105 -10.2高强螺栓施工工艺流程- 105 -10.3螺栓的性能要求- 106 -10.4接头组装- 107 -10.5安装高强螺栓- 17、07 -10.6高强螺栓的紧固- 108 -10.7检查验收- 108 -第十一章防腐防火涂装方案- 110 -11.1钢结构防腐涂装方案- 110 -钢结构防腐涂装总体要求- 110 -钢构件加工防腐涂装设备选型- 111 -工厂防腐涂装环境要求及操作工人职业健康安全防护措施- 112 -钢构件加工厂防腐涂装工艺- 112 -现场防腐涂装技术要求- 114 -现场防腐涂料涂装- 114 -11.2钢结构防火涂装方案- 115 -钢结构防火涂装要求- 115 -结构防火涂料施工- 116 -第十二章质量管理及保证措施- 117 -12.1质量管理目标- 117 -12.2质量保证体系与制度- 8、117 -质量保证体系- 117 -质量保证制度- 118 -12.3质量管理职责- 118 -12.4质量控制保证措施- 121 -质量的组织措施- 121 -质量的管理措施- 121 -质量的技术措施- 122 -质量的经济措施- 125 -12.5钢结构工程主要质量保证措施- 125 -钢结构制作工程质量保证措施- 125 -钢结构焊接工艺质量保证措施- 126 -钢结构现场安装质量保证措施- 126 -12.6隐蔽工程的质量保证措施- 127 -12.7不合格品的控制与处理- 127 -第十三章安全管理及保证措施- 128 -13.1安全、文明管理目标- 128 -13.2安全管理体系9、- 128 -13.3安全保证措施- 132 -安全防护措施- 132 -主要施工安全注意事项- 137 -现场消防管理措施- 140 -13.4安全应急预案- 141 -13.5文明施工- 144 -第十四章特殊时期施工措施- 146 -14.1雨季施工措施- 146 -雨季施工保证措施- 146 -雨季施工注意事项- 147 -14.2夜间施工措施- 148 -夜间施工保证措施- 148 -夜间施工注意事项- 149 -14.3大风天气施工措施- 149 -14.4台风、洪汛应急措施- 149 -第十五章成品保护措施- 150 -15.1工厂制作阶段- 150 -15.2运输阶段- 15010、 -15.3现场堆放阶段- 151 -15.4涂装阶段- 151 -15.5吊装及安装阶段- 151 -第十六章行政管理- 152 -16.1办公室管理规定- 152 -16.2考勤管理规定- 152 -16.3会议管理规定- 153 -16.4卫生管理规定- 153 -16.5办公用品管理规定- 153 -16.6车辆管理规定- 154 -16.7宿舍管理规定- 154 -16.8食堂管理规定- 155 -16.9出入管理规定- 155 -16.10奖罚管理规定- 155 -第十七章标准化管理- 156 -17.1指导思想- 156 -17.2总体目标- 156 -17.3基本原则- 15611、 -17.4总体部署- 157 -17.5标准化管理实施方案- 157 -管理制度标准化- 158 -人员配置标准化- 159 -现场管理标准化- 160 -过程控制标准化- 160 -17.6“四化”支撑- 163 -第十八章与总包及其他专业的施工协调措施- 165 -18.1钢结构施工与总承包的配合协调- 165 -建立现场协调配合服务机构与职责- 165 -构件制作、发运配合管理- 166 -钢结构安装施工过程中与总包单位的配合- 167 -18.2与业主、设计、监理等单位的协调配合- 167 -与业主的协调配合措施- 167 -与设计单位的协调配合措施- 168 -与监理单位的协调配合12、措施- 168 -与维护单位配合措施- 169 -与设备基础施工单位配合措施- 169 -附表1 施工现场总平面布置图- 170 -附表2 施工总进度横道图- 172 -第一章 第一章 编制说明和依据1.1 编制说明本施工组织设计是我单位对xx市轨道交通2号线工程XX综合基地钢结构工程项目的施工指导文件，它体现了对本工程施工的总体构思与部署。我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，编制分部分项工程施工方案和作业指导书，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。1.2 编制依据本施工组织设计主要依据设计图纸、答疑文件、工程量清单及技术附件、13、国家及地方现行法律、法规、规范、标准、规程、规定、企业技术标准和类似工程施工经验编制而成。1.3 编制原则1、遵循招标要求的原则。2、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。3、坚持实事求是的原则。4、坚持施工全过程严格管理的原则。5、坚持推广应用“四新”成果的原则。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。1.4 本工程采用的标准和规范施工过程中，我们将严格执行中华人民共和国强制性标准及现行行业标准、规范，采用的规范、规程均为现行的国家和地方规范、规程和规定。主要标准、规范见表1.4-1。表1.4-1 主要标准、规范序号名称备注1低合金高强度结构钢GB/T1591-20082钢结构防火14、涂料应用技术规范CECS24:903钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20114钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-20136钢结构焊接规范GB50661-20117钢结构设计规范 GB50017-20038钢结构设计制图深度和表示方法03G1029钢结构施工规范GB50755-201210钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3632-200811工程测量规范GB50026-200712建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-201113建筑钢结构防火技术规范CECS200：200614建筑工程施工质量验收15、统一标准GB50300-201315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216建筑结构荷载规范GB 50009-201217冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-200218门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002（2012年版）19施工企业安全生产管理规范GB50656-201120施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521碳素结构钢GB/T700-200622其他现行国家、广西壮族自治区及xx市相关规范、规程及规定第二章 工程概况第二章 2.1 工程简介工程名称：xx市轨道交通2号线工程（玉洞-西津） XX车辆段与综合基地工程地点：xx市XX大道西XX绕城高16、速路口建设单位：xx轨道交通集团有限责任公司设计单位：中铁XX设计院集团有限公司xx轨道交通2号线XX车辆段与综合基地承担1、2、3、6号线车辆的厂架维修，承担本线车辆定、临修及部分车周、月检和列检运用，并在该车辆段范围内设有综合维修中心、物资总库和公安派出所。XX车辆段与综合基地选址位于xx市西乡塘区XX镇西XX，基地选址位于xx绕城高速以南、XX大道以东、规划纬五路以北的规划地块内，呈东西走向，车辆段占地面积36.46公顷，总建筑面积91106，其中钢结构建筑面积约63681。分为停车检验棚、联合检修库、辅助生产车间（4座）、物资总库、综合维修中心、内燃机库及轨道车库、易燃品库、混合变电所17、废水处理站、洗车库及镟轮库、综合办公楼、司机公寓、派出所、在线监测棚及挡墙、消防池、调节池、窨井等附属设施工程。见平面见图。图2.1-1 总平面见图 2.2 钢结构概况本项目钢结构工程主要包含三大单元，分别为停车列检棚、联合检修库、物资仓库及辅助车间等。停车列检棚建筑面积17616（不含预留部分4190）。由3*31.8m三个不等长跨组成，总宽为95.4m，最大总长为270m，另外两跨长度均为138m，气楼顶标高为+12.15m，厂房屋面最高结构标高为+9.29m。停车列检棚为单层门式刚架轻型钢结构,厂房钢结构部分主要由钢柱和钢梁构成，柱截面规格主要是H型钢800*300*10*14和H6018、0*300*10*14,材质为Q345B,柱间距为6m，钢梁规格主要是变截面H型钢H（900500）*230*12*12、H(800500)*230*12*12和H500*230*12*12，材质为Q345B,人字形结构，通过高强螺栓与边柱相连接。支撑体系采用张紧圆钢和钢管,纵向刚性系杆采用角钢双排结构，材质均为Q235B。墙体采用轻质砂加气混凝土墙板（ALC板），屋面采用钢骨架轻型板屋面体系。见停车检验棚平面简图。联合检修库总建筑面积:26974（不含预留），其中联合检修库20006，移车台2330，车体检修车间4638（不含预留4638）。西区由21m、18m、18m、27m、24m、2419、m合计6跨厂房组成，合计总跨度为132m，屋顶标高分别为+11.5m、+11.5m、+13.6m、+16.5m、+13.9m、+13.9m，长度为150m，柱间距为9m和6m。中间区有跨度36m，屋顶标高为9.4m，长度为132m的移车台，柱间距为9m和8.75m。东区为两个屋顶标高为+16.6m，跨度为27m，长度为36m的车体检修车间，柱间距为6m。厂房钢结构部分主要由钢柱和钢梁构成，柱的截面形式为H型钢柱，截面最大规格为BH880*330*10*14，材质为Q345B,钢梁为人字形变截面结构，最大截面规格为H钢BH（1050700）*300*10*12，材质为Q345B,通过高强螺栓与边20、柱相连接，吊车梁最大规格为H 900*260*250*8*12*10,材质为Q345B,。支撑体系采用张紧圆钢和钢管，纵向刚性系杆采用钢管，材质均为Q235B。墙体采用轻质砂加气混凝土墙板（ALC板），屋面采用钢骨架轻型板屋面体系。见联合检修库平面简图。综上，联合检修库由周、月检库、静调库、吹扫库、定修库、临修、大架拆解组装库、转向架检修间、轮对检修间、移车台和两个车体检修间等组成。图2.2-1 停车列检棚平面简图图2.2-2 联合检修库平面简图物资总库和辅助车间结构形式相似，平面布置均为矩形平面，均为门式刚架轻型钢结构厂房。物资总库总建筑面积:4978m，跨度为18m，长度为126m，屋面梁21、顶标高为+11.9m。辅助车间共计含有四个车间，总建筑面积为8568，即辅助一、二、三、四车间。跨度均为21m，长度分别为72m、90m、120m、126m，屋面梁顶标高均为+13.8m。厂房钢结构部分主要由钢柱、钢梁和吊车梁构成，钢柱截面最大规格为BH600*230*8*14,材质为Q345B,钢梁主要截面规格为H钢BH300*230*8*12，材质为Q345B,通过高强螺栓与边柱相连接，物资总库和辅助车间三吊车梁规格为HN396*199*7*11，辅助车间一、二、四吊车梁规格为HT390*198*6*8，材质为Q345B。墙体采用轻质砂加气混凝土墙板（ALC板），屋面采用钢骨架轻型板屋面体22、系。七个单体中还包含天窗架、支撑等杆件，其截面件形式简单，不详细说明。2.3 各部位主要参数统计表2.3-1 各部位参数统计部位名称数量规格重量（t）备注停车检验棚钢柱166H500*300*10*18590停车检验棚钢梁91H900650*300*12*18联合检修库钢柱272H500*300*10*181300联合检修库钢梁156H900650*300*12*18联合检修库吊车梁92H650*300*12*18物资总库钢柱74HW400*400*13*21BH300*250*8*12HW300*300*10*15171.5物资总库钢梁22HN450*200*9*14HM294*200*8*23、12HW200*200*8*12物资总库吊车梁20HN396*199*7*11辅助一车间钢柱30BH600*230*8*14BH400*250*6*10393.043辅助一车间钢梁12BH300*230*8*12辅助一车间吊车梁24HT390*198*6*8辅助二车间钢柱36BH600*230*8*14BH400*250*6*10辅助二车间钢梁16BH300*230*8*12辅助二车间吊车梁30HT390*198*6*8辅助三车间钢柱50BH600*230*8*14BH400*250*6*10辅助三车间钢梁21BH300*230*8*12辅助三车间吊车梁36HN396*199*7*11辅助四车24、间钢柱48BH600*230*8*14BH400*250*6*10辅助四车间钢梁22BH300*230*8*12辅助四车间吊车梁42HT390*198*6*8合计12602459.0832.4 施工重难点分析及对策表2.4-1 重难点分析及施工对策序号重难点项重难点工作分析解决措施1钢结构厂房制作安装质量控制因联合检修库、物资总库和辅助车间由检修用行车，钢柱牛腿上需要安装吊车梁，为保证吊车梁的水平度和垂直度，必须保证钢柱牛腿的制作尺寸，钢柱牛腿的尺寸精度控制以及安装过程中钢柱、钢梁的标高、轴线尺寸控制是本工程的重点。解决措施：从下料、型钢柱组装、牛腿组装及焊接全过程进行制作尺寸精度控制。安装过25、程中，严格进行每一根钢柱、屋面钢梁的尺寸及标高测量，尺寸合格后再进行下一单元的安装。2中厚板焊接是重点钢结构部分为中厚板，最厚为32mm，材质为Q345B，中厚板焊接存在焊接性差、层状撕裂倾向严重、焊接残余应力大、焊接变形影响安装精度等不利因素。要求焊接作业人员必须持有资格证书，严格按照工艺要求选用与母材匹配的焊丝、焊条，在保证焊透的前提下采用相对小的焊接坡口角度和较窄间隙的坡口来减少焊接收缩量，焊接过程采取焊前预热、焊中控制层间温度、焊后后热的方法消除焊接应力，连续进行焊接。3高空焊接防护要求高钢构件厂房气楼部分为高空焊接，防雨及防风措施、安全防护要求高。采取在焊接位置搭设操作平台、焊口处搭26、设防雨防风棚等方法保证正常的焊接条件。4施工组织难度大本工程钢结构单体多而分散，主要含有7个单体，构件数量多、施工周期紧，同时需要与其他土建、机电、给排水和装饰专业交叉作业多。建立科学高效的组织机构和进行合理的计划安排，实施精细的工期目标管理，充分做好劳动力、机械、材料、周转料具的准备工作，实行动态管理。我司本着务实的态度，与其他专业单位的进行有效的协调和沟通，服务相关参建单位。第三章 总体部署第三章 3.1 工程管理目标我单位将充分发挥我司的管理和技术等各项优势，科学合理地配合总包土建、安装、装饰、维护等各专业的交叉作业，承诺将以“一流的质量、优化的工期、至诚的服务”为业主全面、高速、优质地27、完成该工程。我单位在工程施工中将严格履行工程合同，并确保实现如下目标：1、工程管理目标本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位倡导的“经营理念、企业文化、标价分离、过程精品、CI形象”的管理理念，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊。2、工程质量目标符合中华人民共和国的有关国家标准、行业标准和及地方相关规定，如相关标准有不一致的情况下，要求执行较严格的一个，本工程必须达到质量评定合格等级，且达到评优标准，同时确保广西壮族自治区优质工程奖，争创国家钢结构金奖和 “鲁班奖”。3、工期目标确保在合同工期内完成全部工程内容，且按照我单位的周密施28、工组织，保证工期提前15天。4、安全、文明施工目标符合职业健康管理体系 GB/T28000 的要求。杜绝死亡、重伤及重大机械事故，无火灾事故；轻伤率控制在 3以内。确保“广西区、xx市安全文明工地”，确保国家 AAA 级安全文明工地。5、科技进步目标积极协助业主，积极推广应用建设部推荐的新技术和其它技术成果，提出合理化建议，详细深化设计，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度降低工程造价。6、工程回访及服务目标全方位拓展服务理念，将服务贯彻施工的全过程，以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协29、调和对现场的管理与监督。我单位承诺对本工程质量负责。工程竣工一个月后，向业主提交工程保修函，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。3.2 项目管理组织机构为了确保本项目质量达到预期目标，我公司将结合以往相关工程施工的管理经验，抽调本公司骨干技术人员，组建精干、高效的，经验丰富的项目管理班子，对本项目进行管理。在选派工程管理人员的时候，我们将从政治素质、领导素质、知识素质、实践经验和身体素质等方面进行综合考虑，选择专业技术知识强，工作有干劲，能够主动承担责任，吃苦耐劳，可以随时都保持高度竞技状态的员工担任本工程的制作、安装的管理人员。以项目经理为首的管30、理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本项目钢结构工程的施工。本项目钢结构施工单体较多，钢结构分部面积很大，施工工期紧，安全防护及成品保护难度较大。为克服本项目难点，出色完成本项目施工，我公司拟采用科技含量较高的施工工艺，与其他施工单位协调及配合采用分层次管理的方法：第一级管理层由业主、总包、监理单位组成，对施工现场的具体实施情况进行宏观调控，通过每周召开的高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部负责，严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）的31、要求进行管理，提出实现计划的措施，组织和协调项目全方位实施的决定。贯彻第一级管理层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工中的问题，保证施工进度的顺利进行。第三级管理由我项目部各专业工长组成，负责项目施工现场的指挥和协调。本钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制，其他施工成员以项目部为主体实行统一的对口管理。项目管理组织机构图如下图所示：图3.2-1 项目管理组织机构图项目部主要管理人员职能如下表所示：表3.2-1 现场项目管理人员职能序号岗位名称职责与分工1项目经理1) 是法人代表在项目上的委托代理人，是履行合同的主要责任人。2) 组织有关人员编制32、施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促施工方案实施。3) 负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保本合同的顺利实施。4) 组织或协助业主进行甲供材料、设备的招标、采购、进场工作，确保各类生产要素，满足施工的需要。5) 及时解决施工中遇到的影响工期、质量、安全等的管理问题、方案问题、资源问题，确保各项指标的完成。6) 组织预、结算工作，及时与总包、业主、监理沟通，解决签证工作中的问题，保证业主及时拨付工程款。2生产经理1) 对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利33、进行。2) 对施工过程与其他专业之间的交叉施工生产进行协调。3) 负责施工中各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，并组织实施结构各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。3项目技术负责人1) 项目部技术负责人是本标段的技术质量总负责人，在公司上级领导下，负责技术、质量管理工作。2) 负责组织编制施工组织总设计并进行初审后，报业主、监理及上级部门审批。3) 负责组织各类分包及时编制各类专项施工方案并进行审核，报有关部门审批。4) 对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关措施。5) 及时解决施工中的洽商、变更34、及重大技术质量问题，组织质量事故的处理。6) 综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，必要时，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达指令要求各分包方执行。7) 进行质量目标和质量管理措施策划，建立质量管理体系，确保该工程的创优目标。4商务经理1) 直接领导合约部。2) 监督各劳务队的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。3) 审核各物资计划和设备计划，督促项目部及时采购所需的材料和设备，保证各施工阶段的工程设备、材料的及时供应。5安全总监1) 直接由单位委派，对本标段施工安全具有一票否决权。2) 直接35、领导安全环境管理部。3) 贯彻国家及重庆市的有关工程安全与文明施工规范，确保本项目总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。6质量总监1) 主管工程质量管理部，对本标段质量具有一票否决权；2) 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。7施工员1) 参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。2) 按分工做好相关记录的控制。3) 协助项目经理搞好施工现场的管理；参与项目危险源与环境因素的管理。4) 参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术36、措施方案相关的事项。5) 按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。6) 按应急预案实施准备和响应。7) 参与不合格品及不符合事项的处置。8) 参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施。9) 负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。8质检员1) 负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定。2) 负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。3) 发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。4) 按分工做好记录的控制；及时沟通有关信息；行使现场质量奖惩权。9安全员1) 组织项目的职业健康安全教育37、。2) 参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。3) 负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供。4) 参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。5) 巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6) 负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应；7) 建立项目安全事故的报告制。8) 建立和制定项目安全应急预案并进行全员应急预案演练。9) 按分工做好记录的控制。10) 行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。10材料员1) 负责工程项目的物资控制，包括经单位授权对物资供应商进行评价、实施招标采38、购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2) 按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任。3) 按应急预案实施准备和响应。4) 负责不合格物资的处置和记录。5) 按分工做好记录的控制。6) 监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息。11试验员1 按规定对原材料和过程半成品进行取样送验；2 按分工做好记录的控制；3 及时沟通相关信息；4 项目经理分配的其他职责。12资料员1) 通过网络办公平台及时传递管理信息，并做好相关记录。2) 做好项目部、上级和外部文件、资料签收、登记、保管、传递工作。3) 配合项目技术负责人、技术39、员做好竣工资料的归档工作。4) 项目经理指定的其它职责。3.3 钢结构施工总体概述因本工程钢结构厂房构件单体重量不大，采用3台小型履带吊按照从厂房一端向另一端平行推进的方法进行吊装施工，小型汽车吊辅助吊装及拼装，以联合检修库为例，三跨同时推进；先施工1段三跨厂房（分段内容详见4.6节），后施工2段3跨厂房，最后施工3段3跨厂房；以第1段为例，具体为布置三台履带吊同时施工，施工顺序为先采用50T履带吊安装钢柱，垂直支撑，再安装钢梁、水平支撑，形成稳定体系后，最后安装气楼及吊车梁，安装可分层次流水作业，其余厂房也照此方法施工。钢结构总体分为四个区，物资总库及辅助车间三为1区，联合检修库为2区，停车40、列检棚为3区，辅助车间1、2、4为4区，钢结构总体施工顺序为：1区2区3区4区，钢结构总体平面及分区示意见下图。图3.3-1 钢结构总体平面及分区示意3.4 钢结构施工总流程以联合检修库为例，钢结构施工总流程如下图：图3.4-1 钢结构施工总流程3.5 加工部署1、加工方式：对于停车列检棚、联合检修库、辅助车间14及物资总库厂房的钢架柱、钢架梁、吊车梁、支撑、系杆等构件均在工厂整段加工完成后运输至现场； 2、所有钢构件（预埋件和镀锌钢板楼板除外）在工厂加工完成后进行底漆、中间漆涂装，防火涂料或面漆待现场安装完成后进行施工。3、钢构件加工材料计划及排版图确定物资总库和辅助车间3钢构件加工材料计划41、和排版图按照由轴线22轴线1顺序，依次提交给甲方，在最短时间内确定原材料保证加工，且保证停车列检棚轴线22轴线1的刚架构件在8月2日开始实现现场吊装完毕。联合检修库钢构件加工材料计划和排版图按照由轴线1轴线38轴线的顺序，依次提交给甲方，在最短时间内确定原材料保证加工，且保证钢架构件在9月13日实现现场吊装完毕。停车列检棚钢构件加工材料计划和排版图按照纵向一端向另一端的顺序，依次提交给甲方，在最短时间内确定原材料保证加工，且保证钢架构件在10月4日实现现场吊装完毕。辅助车间1、2、4加工材料计划和排版图按照纵向一端向另一端的顺序，依次提交给甲方，在最短时间内确定原材料保证加工，且保证钢架构件在42、10月4日实现现场吊装完毕。4、将钢架柱、钢架梁、吊车梁等构件分别安排在我单位不同生产车间进行加工制作，确保每一批到达现场构件都基本匹配现场安装进度的构件需要。3.6 安装部署 本工程部署3支安装队伍平行施工。停车列检棚不分段，联合检修库分为3个段，段之间进行流水施工；辅助生产车间及物资总库分为2个段，段之间进行流水施工。整个安装阶段需配备3个钢架吊装班组、3个拼装班组、3个钢架调整班组和3个其他辅助班组。停车列检棚由1轴线至48轴线顺序安装，气楼等钢结构紧跟刚架顺序进行流水作业。联合检修库由1轴线至18轴线顺序安装（1、2段）以及HA轴线、2438轴线顺序安装（3段），吊车梁、气楼等钢结构紧43、跟钢架顺序进行流水作业；三个分段施工顺序为：1段2段3段；辅助车间及物资总库由1X（X为另一端轴号）轴线顺序安装（1、2段），吊车梁等钢结构紧跟刚架顺序进行流水作业，两个分段施工顺序为：1段2段；钢结构分段及施工顺序如下图所示。图3.6-1 物资总库和辅助车间（1、4区）施工顺序图3.6-2 联合检修库（2区）分段及施工顺序图3.6-3 停车列捡棚（3区）分段及施工顺序项目安装流程及安装部署见下表：表3.6-1 项目安装流程及安装部署厂房名称施工步骤施工内容主要方法备注辅助车间三及物资总库1刚架柱梁、柱间支撑、水平支撑、系杆安装，吊车梁随后进行流水安装按照轴线22至轴线1的顺序，刚架柱梁等钢构44、件由2个刚架吊装班组、2个拼装班组、2个刚架调整班组，利用2台50吨履带吊分别位于两个车间内进行吊装，2台25吨汽车吊进行装卸、拼装及辅助吊装等。联合检修库1一段刚架柱梁、柱间支撑、水平支撑、系杆安装，吊车梁、气楼骨架随后进行流水安装按照轴线1至轴线18的顺序，刚架柱梁等钢构件由3个刚架吊装班组、3个拼装班组、3个刚架调整班组，利用3台50吨履带吊分别位于门架3跨内进行吊装，2台25吨汽车吊进行装卸、拼装及辅助吊装等2二段刚架柱梁、柱间支撑、水平支撑、系杆安装，吊车梁、气楼骨架随后进行流水安装按照轴线1至轴线18的顺序，刚架柱梁等钢构件由3个刚架吊装班组、3个拼装班组、3个刚架调整班组，利用345、台50吨履带吊分别位于门架3跨内进行吊装，2台25吨汽车吊进行吊车梁等结构吊装，并配合装卸、拼装及辅助吊装等3三段刚架柱梁、柱间支撑、水平支撑、系杆安装，吊车梁、气楼骨架随后进行流水安装按照轴线H至轴线A以及轴线24至轴线38的顺序，刚架柱梁由3个刚架吊装班组、3个拼装班组、3个刚架调整班组，利用3台50吨履带吊分别位于门架3跨内进行吊装，2台25吨汽车吊进行吊车梁等结构吊装，并配合装卸、拼装及辅助吊装等停车列捡棚1刚架柱梁、柱间支撑、水平支撑、系杆安装，天窗骨架随后进行流水安装按照轴线22至轴线1的顺序，刚架柱梁等钢构件由3个刚架吊装班组、3个拼装班组、3个刚架调整班组，利用3台50吨履带吊46、分别位于三跨内进行吊装，2台25吨汽车吊进行装卸、拼装及辅助吊装等。辅助车间1、2、41主刚架柱梁、柱间支撑、水平支撑、系杆安装，吊车梁随后进行流水安装每个车间均按照从最大轴线到最小轴线的顺序，刚架柱梁等钢构件由3个刚架吊装班组、3个拼装班组、3个刚架调整班组，利用3台50吨履带吊分别位于每个车间内进行吊装，2台25吨汽车吊进行装卸、拼装及辅助吊装等。3.7 施工设备部署本工程主要吊装工况分析详见钢结构安装专项方案，现场施工设备机具配置计划见下表。表3.7-1 现场主要施工设备机具配备计划序号设备名称规格型号数量状况购买、租赁或自有用 途1塔吊（土建）待定3良好租赁地脚螺栓预埋，钢构件辅助吊装47、2履带吊50t3台良好租赁钢结构安装3汽车吊25t2台良好租赁钢结构安装、卸货、辅助吊装4平板车18吨2台良好租赁钢结构倒运、接驳5直流焊机ZX7-40012良好自有局部焊接、辅助设施焊接等6缆风绳若干良好自有调整、固定7手拉葫芦5t、10t30良好自有构件调整8火焰切割机/3台良好自有钢构件切割9手提式砂轮机/10台良好自有焊缝打磨10焊条烘干箱YGCH-H-1003台良好自有焊条烘干11焊条保温筒/4个良好自有焊条保温12空压机ZV-10/1.04台良好自有气刨、喷涂13碳弧气刨ZD5-20003台良好自有焊缝返工14防火涂料喷涂机SZ651715台良好自有防火涂料施工15照明灯1kw2048、良好自有照明16对讲机MOTOROLA30良好自有通讯联络同时投入的主要试验和检测设备拟计划见下表：表3.7-2 主要试验和检测设备拟投入计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪TCR1201+2瑞士莱卡1高程、平面测量2水准仪S3BZ-32若干美国天宝S3高程控制测量3经纬仪J2-16苏州一光2轴线、垂直度4钢卷尺5m若干宁波长城1mm长度测量5钢卷尺50m6宁波长城1mm长度测量6风速仪AR8264XX045m/s风速测量7游标卡尺125mm4XX量具0.1mm螺栓孔、钢材测量8温湿度计/3/外部环境测量9水平尺GWP-91A 600mm4宁波长城/水平度10超声波探伤仪H49、Y282南通/焊缝内部缺陷测量11漆膜测厚仪9C2日本/测量漆膜厚度12数字式测温仪HY-3024日本/温度测量3.8 劳动力部署根据施工安排，现场安装计划从2015年7月7日至2015年10月30日，历时三个多月。根据部署，6月上旬开始安排加工工作，钢结构主体工程在10月20日完成，10月30日完成防腐补涂及防火涂装工作，现场施工劳动力配备详见下表。表3.8-1 现场施工劳动力配备计划 时 间工 种2015年6月7月8月9月10月管理人员615151515起重工04666吊车司机04666铆工0912129电焊工04222电工02222涂装00121220拼装工06666测量工02333辅工50、08101010合计654747479第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理的好坏，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。3 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。4.2 施工总平面管理措施根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前51、，制定详细的各吊机的使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长及相关管理人员按平面分片包干进行管理。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：构件拼装场地、材料堆放场地布置及生活区布置等等。4.3 临时设施方案根据招标文件，本工程钢结构现场临时办公区、生活区、临时用电用水、临时钢结构堆场及拼装场地等的设置服从总包安排。根据招标文件规定，临时用水用电由总承包人提供。1）由总承包人负责维护主干线路和一级配电箱，保障一级配电箱的正常52、供电。我单位必须从指定的一级配电箱节点桩头接用电源，并单独挂表，按施工现场临时用电安全技术规范配置自身施工所需的临时用电线路和二级、三级配电箱。我单位将负责本单位临电线路和配电箱的日常维护，保证配电支路的安全和完好。2）由总承包人提供临时用水主管道，我单位从指定的接驳点接用水，并单独挂表，根据相关规定配置自身施工及生活所需的临时用水支路管道，我单位将负责本单位临时用水支路管道的日常维护，保证支路管道的安全和完好。4.4 钢结构施工总平面布置图本项目钢结构施工现场总平面布置图见附图1施工总平面图。第五章 进度计划及保证措施5.1 工期进度目标本工程钢结构施工进度计划如下：表5.1-1 工期进度目53、标任务区域开工时间完工时间物资总库及辅助车间三2015年7月7日2015年8月2日联合检修库2015年7月28日2015年9月13日停车列检棚2015年8月11日2015年10月4日辅助车间1、2、42015年9月8日2015年10月20日5.2 工期进度计划施工进度计划是施工组织设计的核心工作，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响。本章以招标文件中业主给定的总工期以及总包工期计划为目标，结合各专业所要求达到的阶段性工期目标，坚持统一协调、统筹安排、分区组织、密切配合的原则。从资源需求到保障措施分54、别叙述总进度计划实现的可行性。根据本工程钢结构工程工期目标制定本标段总进度横道图见附表2。5.3 进度计划保证措施5.3.1 组织措施1、我们将充分发挥公司人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工期，实55、行两班作业，连续施工。5、实行合理的工期目标奖罚制度。5.3.2 技术措施1、通过施工进度计划节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。2、用计算机对工期进度计划加以分析，及时进行调整，对工期控制点，关键工序进度，随时掌握。3、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。4、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥企业技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。5、在工程实56、施阶段开展以下几项具体工作：1）制定实施阶段目标分解图；2）确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；3）明确各类人员进度控制的明确分工；4）确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；5）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；6）进行进度目标实现的风险分析。5.3.3 物资、设备保证措施1、充分利用公司优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。2、在工程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。3、制作方面应及时了解吊装施57、工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进场。4、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。5、为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施。1）按照相关标准要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查；3）工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时再进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。5.3.4 其它保证措施1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题。2、严格58、进行进度检查，做好施工进度记录。3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况。4、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。5、加强与业主、监理等单位的联系，协同工作。6、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度第六章 深化设计方案第四章 第五章 第六章 6.1 深化设计方案6.1.1 钢结构特点及深化设计思路6.1.1.1 钢结构工程特点XX基地工程主要包含三大单元，停车列检棚、联合检修库、物资总库和辅助车间。其中，停车检验棚钢结构总量约为59、590吨，联合检修库钢结构总量约1100吨，物资总库和辅助车间钢结构总量为564.5吨，合计约2254.5吨。均为门式钢架轻型钢结构厂房，主要有H型钢柱、H型变截面钢梁、H型吊车梁、支撑、系杆、天窗架等组成。6.1.1.2 深化设计总体思路1、由项目技术负责人协同深化设计部门负责人挑选得力的深化设计骨干，组成深化设计协调与管理团队和深化设计实施团队。所有的参与人员均应有其他类似工程的施工经验。2、以服务为宗旨，严格按照设计单位的要求进行深化工作，深化图纸应满足加工制作、构件运输、现场安装等的要求。3、深化设计开始之前认真研习施工图，领会结构设计理念，熟悉各种类型构件、各种类型连接节点的工作原理60、及方式，将设计精神融入深化设计；同时与设计方密切配合，在符合设计图纸、国家规范规定的基础上对施工图未完善的连接构造进行细化；配合工厂工艺技术部门对施工图连接节点构造进行优化分析及计算，编制优化方案建议书及相关计算书；配合其它专业进行连接件构造设计及计算。4、充分考虑材料采购尺寸的限制、构件运输通行限制、现场吊装设备起吊能力、加工工艺可行性与合理性、现场安装、焊接的可行性与便利性等条件的基础上构件节点、支座等进行优化设计。5、考虑整体压缩变形、安装变形、现场焊接收缩变形等因素，根据相关工程的施工经验制定合理的解决措施。6、对吊装临时措施、现场临时连接措施等进行设计，标定构件重心位置，对中点等，并61、体现在深化设计图纸中。7、所有图纸均由原设计单位签字确认后方能用于施工6.1.2 深化设计重难点分析本工程深化设计的重点是人字形钢梁和吊车梁构件的分段、分段处的节点设计、拼装制作和安装过程中辅助吊耳及吊点的设计等。拟采用17.5长平板车运输，因此最大构件运输长度不能大于18m，因厂房跨度大，长度大，人字形屋面钢梁应分段保证其长度不大于18m。厂房柱间距主要为9m和6m，同时吊车梁拼装断点应在钢柱牛腿上，因此将大部分吊车梁长度定为9m和6m左右，其他长度根据实际情况设定，这样既可以保证运输，又可以保证安装时拼接节点在钢柱牛腿上。6.1.3 钢结构深化设计管理6.1.3.1 深化设计组织管理图6.62、1-1 深化设计组织管理本工程深化设计涉及构件数量多，同时涉及结构验算、节点计算、应力分析等一系列操作，因此需提前配备各种软硬件，保证深化工作的顺利进行，并提出了各方职责。深化设计拟投入的硬件设备。表6.1-1 深化设计拟投入硬件设备序号设备名称数量技术要求1HP服务器5英特尔至强E5520处理器（2.26GHZ，80W，DDR3-1006）2办公电脑10CPU 英特尔至强处理器 E3-1240 V2(4核，3.40GHZ TURBO，8MB)内存 8GB、硬盘 500GB、显存 1GB22寸液晶显示屏3手提电脑8英特尔酷睿 i7-3632QM 四核处理器内存8GB、硬盘 500GB、显存2G63、B显示器 15.6英寸背光4打图机2A0/A1，600x600dpi5打印机2A3彩色激光打印机6投影仪1EPSON EMP-8287晒图机1A0/A18移动设备101T移动硬盘二、 深化设计拟投入的软件设备序号软件名称软件功能软件图例1Xsteel 16.0钢结构建模绘图软件2AUTOCAD2013绘图软件3Midas Gen8.0结构分析软件4Ansys 14.5有限元分析软件三、各方职责1、业主方表6.1-2 业主方的职责序号内容1负责设计文件的提供2组织召开图纸会审和设计协调会等。3协调督促设计方及时解答设计问题和审核深化设计图。2 、监理方表6.1-3 监理方的职责序号内容1协调解决64、深化设计过程中的图纸问题。2参与图纸会审等工作。3深化设计质量控制，协助审核图纸等。3 、 设计院：表6.1-4 设计院的职责序号内容1负责设计交底和设计问题的解答。2节点设计文件的审批。3负责深化设计图的审核。4、总承包方：表6.1-5 总承包方的职责序号内容1负责深化设计的全面协调管理工作，协调钢结构与土建、机电、幕墙等相关专业的问题，以及对钢结构深化设计的问题与设计单位或各专业部门进行协调。2负责从业主方接收施工蓝图、设计变更等设计文件，及时掌握最新有效版本（钢结构）设计文件，通过统一的程序和途径向总承包商内部各专业部门、各指定分包商传递发布设计文件的具体内容和相关要求。3在规定时限内收65、集土建结构、机电各专业（包括指定分包商）、幕墙及装饰分包商等对钢结构深化设计的要求，初审后传递给钢结构深化设计单。4报送钢结构深化设计图交监理和业主传递给设计单位审核。5传递发布审批的深化图纸，在构件加工过程中进行跟踪，协调解决反馈的设计问题5、相关专业分包单位土建、钢结构安装、机电、幕墙等专业分包单位根据各专业施工要求，对钢结构深化设计提前提出准确的要求（以条件图纸形式）主要内容有：表6.1-6 相关专业分包单位的职责序号内容1构件分段分节要求。2节点及剖口型式。3连接板件及接驳器、预留孔及螺栓孔等。6、深化设计单位表6.1-7 深化设计单位的职责序号内容1钢结构深化设计单位负责其合同约定范66、围内的所有钢结构专业深化设计工作，深化设计应依据本项目施工蓝图、招标文件、总承包的深化设计技术指引、深化设计管理方案、安（吊）装方案及总承包提供的施工过程中结构的整体及局部预变形计算书，及深化设计专业技术标准等相关资料完成。2钢结构深化设计单位有义务无偿为其它相关单位提交最新版的设计条件图纸或模型，有义务考虑深化设计与其它专业的连接界面做法，其公共或交叉重叠部分的深化设计分工应服从总包方的协调安排。3深化设计应编制深化设计总说明，明确钢结构材质、焊接、连接、防腐、防火、制作等要求。4深化设计应充分考虑结构的焊接变形、安装变形、相关预变形要求调整等因素，使钢结构安装结束后的最终尺寸满足设计文件的67、要求。5深化设计应考虑构件运输的要求，并考虑安装吊装及其它工序的需要。6按总包方提供的构件分段和结构安装的要求对分段复核后深化，依据施工过程中提供的变形实测结果调整值，对深化设计的相关内容进行必要的修正。7深化设计单位应负责报送深化设计图纸，审核单位进行审查。6.1.3.2 深化设计进度管理1、进度实施管理表6.1-8 进度管理表序号内容1深化设计负责人根据工程实际情况编排整体进度计划，对本工程的深化设计图纸及相关文档信息运用现代化的信息管理系统设立专业人员进行管理、监控。2根据施工总计划，统一编制月、周出图计划，发给业主和总包，并按此进度进行出图。3深化院技术总工和经理助理，按期对项目进度进68、行督促和检查；深化设计院及时与生产部门协调，并及时调整落实出图计划。4报送深化项目负责人按时认真填写出图计划的实施记录。2 、进度保障措施 本标段钢结构深化图纸量较大，设计周期很短，因此确保深化设计工期是保证整个工程顺利进展的重要一环，它直接影响钢结构材料的采购、制作、安装及后续各个环节。因此，确保深化设计工期是保证整个工程工期的前提和关键。我司采取以下措施来确保本工程的深化设计工期：表6.1-9 进度保障措施序号内容1加工完成钢结构样品，完成预埋件的深化设计图纸，本项目预埋件加工制作所需材料为我司常备材料且库存满足项目使用，我司可以在总包中标通知书发出一周内进场，并负责钢结构预埋件的预埋工作69、。2利用标书投出至订立承包合同期间的时间，进行主体钢结构深化设计杆件的初步搭建、节点初步选型及验算、重难点攻克及对原设计资料的深入透彻理解，准备好设计技术交底资料。3根据加工安装顺序，分阶段进行图纸深化设计，分为备料图及材料清单的提供、预埋件的深化设计、主体钢结构深化设计三个阶段，每一阶段图纸完成后及时提交施工详图到设计单位进行确认，原设计单位及时将确认完毕的施工详图返还详图深化单位，根据意见修改调整后发图施工。4投标阶段我们即对本工程有充分认识，一旦中标以参与本工程投标深化设计的主要人员为班底，组成本工程的深化设计部，立即投入正常工作。我们将安排充足的工程设计人员，合理分工，人尽其才，充分发70、挥每个设计人员的专业特长。5多个模块、各类人员立体交叉作业。6及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行。7派驻原设计院、加工厂和施工现场技术服务人员，做好各方面的沟通协调工作，及时准确地 了解原设计、加工制作车间、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应到深化设计成果中。6.1.3.3 深化设计质量管理1、质量保障措施深化设计的质量是保证工程顺利进展的重要一环，直接影响着钢结构的制作、安装及整个工程的质量。深化设计全过程的质量控制是保证详图质量的关键,我司的质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上,在深化设计全过程中,绐终贯彻“预防为主71、，防检结合”的全面质量管理制度。表6.1-10 深化设计质量管理序号内容1确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生深化设计图纸和数据。2加强与各相关单位特别是设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装等问题发现和解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和现场安装的需求，使设计成果尽早与具体需求吻合，少走弯路。3做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发情况。4严格执行已制定的设计思路和工艺方案。5各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态，按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展深化活动。6我司对本工程的深化设计图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度；项目设计人负责自审，项72、目设计人之间要进行互审，专业审核人员负责专业审核，同时，由专家顾问组对钢结构的重大问题进行讨论把关；审核内容包括：原设计图及变更资料、计算模型及计算书、 深化设计三维模型、深化施工图纸等。对深化设计图的主要审核项目有：a)结构及节点计算模型、计算书；b)轴线及标高尺寸；c)型材及板材规格尺寸；d)材质；e)连接节点的正确性 及合理性；f)螺栓规格尺寸及孔位；g)焊缝的正确性及合理性；h)视图对应关系及表达的完 整性；i)与原设计的一一对应关系；j)设计变更资料的处理；k)图面；l)整套图纸的完整性。6.1.3.4 深化设计信息管理本工程钢结构构件数量多，工期紧、钢结构深化设计工作量和钢结构深化73、设计图纸量大，与其他专业配合较多，所以对深化图设计的文档和信息管理十分重要。我们将借鉴以往工程的管理经验，运用计算机信息管理系统，高效、准确地管理钢结构深化图设计信息。1、 深化图设计信息输入文件的管理：深化图设计过程中，收到业主、设计、各专业分包商发来的有关深化设计的各种信息，由深化设计部统一登记，经部门签发后，随即转发制作的有关部门。最终处理意见和文件原本返回信息收发处集中转发和归档备案。2、 深化图设计信息的输出文件的管理：深化设计过程中，向设计、监理、业主报送各种有关深化设计图纸、模型、报表等信息，我们将由深化设计部统一对此类信息进行管理，所有输出文件由深化设计负责人审批签发，统一输出74、，同时原稿装订成册，录入输出时间、输出对象、输出意图等信息，以便备查。6.1.3.5 深化设计协调与配合表6.1-11 深化设计协调与配合序号内容1我院将在总包方的深化设计总体进度监督和管理下，开展深化设计工作，与制作单位协调讨论，采用相同版本的深化设计软件 Tekla Structures 进行本工程深化设计，两个标段互相提供接口范围 3D 模型。2制定图面的表达形式、构件编号的原则及统一性，各加工单位严格按照制订好的图面表达形式及构件编号标准进行深化及出图。3充分利用具有丰富的多标段划分工程及同类复杂结构与构件形式的工程深化设计经验。4我司将负责合同约定范围内的所有专业深化设计工作，承担起75、专业范畴内的全部技术责任，并无偿为其他相关单位提交最新版的设计条件图纸或模型，对于其他专业的连接界面做法进行深化设计，公共或交叉重叠部分的深化设计将服从总包方或专业工程承包方的协调安排案。6.2 钢结构典型节点形式深化设计本工程主要典型节点形式。表6.2-1 典型节点形式序号节点名称图示1梁柱连接节点2梁梁节点3吊车梁与边柱及牛腿与边柱节点4柱脚节点6.3 钢结构深化设计实施6.3.1 深化设计内容1、 深化设计范围1) 结构整体验算；2) 钢结构与土建混凝土连接的所有埋件的深化设计；3) 钢柱、钢梁、支撑、气楼等钢结构深化设计。2、 深化设计的依据及参考标准1) 业主提供的招标文件及相关技术76、资料；2) 设计单位提供的原设计图及相关技术文件；3) 招标及答疑文件。3 、深化设计内容本工程主要由七个单体厂房组成，停车列检棚、联合检修库、物资总库和辅助一、二、三、四车间。结构类型类似，由钢柱、人字型屋面梁和吊车梁及吊车梁牛腿等组成，梁柱都是实腹式结构。其中停车列检棚无行车。见厂房典型结构立面简图。图6.3-1 厂房典型结构立面简图1）施工图设计总的要求；我单位于中标后进行施工详图设计，设计部门采用绘图软件绘出构件详图和节点详图，取得设计院认可后方可正式下料。2）施工图节点设计的准则：设计院、总承包、业主等单位要求执行的专业规程；3）施工详图设计的内容；施工详图设计原则：施工详图设计应根77、据原设计院所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计院认可。如需对原设计节点进行修改或优化，事先必须得到原设计院的认可方可进行。（1）节点图应包括梁柱节点、柱脚节点、梁梁节点、H型钢梁、十字型钢柱、支撑制作等内容。（2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接材料、连接件的规格型号及尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式、焊脚尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。4）安装布置图（1）它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等，必要时应提供三维视图，以便更好地指导现场安装。（2）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装位置、方78、向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。5）构件详图，它至少应包含以下内容（1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和索引图等。（2）螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。（3）轴线号及相对应的轴线位置。（4）加工、安装所必须具有的尺寸。（5）图纸标题、编号、改版号、出图日期。6.3.2 深化设计流程图6.3-2 深化设计流程6.3.3 深化设计需考虑因素1 、钢结构安装的方法和措施依据吊装设备选型和安装方法进行钢构件合理的分节（分段），本工程中人字形钢梁主要宽度为36m、31.8m、27m等，由于运输过程中构件长度不大于18m，所以制作时要求分段；构件吊装时所需的吊耳、临时79、连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。2 、与土建等其他专业施工的衔接措施本工程存在钢结构与混凝土工程和其他专业的交叉施工等。3、 钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、标准要求；同时满足制造加工工艺需要、满足焊接工艺需要、同时需适于运输的要求。6.3.4 深化设计与各专业的配合6.3.4.1 深化设计进度配合深化设计作为工程实施的第一步，其进度控制是整个工程工期保证的首要条件，为此在深化设计阶段需集中利用公司设计院优势，有效的进行内、外部协调配合，有利的保证深化进度确保工程整体工期实现。表6.3-1 进80、度配合主要体现见表序号内容1深化设计前期内部会审阶段邀请公司设计院负责人参加、把控，并将内部会审内容形成书面文件后提交原设计单位进行审核。2根据原设计单位反馈意见进行内部论证后与设计院沟通达成统一意见后进行深化。3为了便于和设计院沟通，确保深化进度，我司将设在现场设立深化小组驻守原设计单位附近办公。4设计负责人根据工程实际情况编排整体进度计划，对本工程的深化设计图纸及文档信息运用现代化的信息管理系统设立专业人员进行管理、监控。5根据施工总计划，统一编制年、季、月出图计划，发给业主和总承包商，并要求其按此进度进行出图。6设置一名主管钢结构副总工程师，按期进行对口督促和检查；深化设计部及时与工程管81、理部门协调，并及时调整落实出图计划。7深化设计部按时认真填写出图计划的实施记录。6.3.4.2 深化设计与业主的配合表6.3-2 深化设计与业主配合表序号内容1负责设计文件的提供。 2组织协调召开图纸会审和设计协调会等。 3协调督促设计方及时解答设计问题和深化设计图纸的审核。6.3.4.3 深化设计与设计院的配合表6.3-3 深化设计与设计院配合表序号内容1合同签订后，在业主和总包组织下召开设计交底会，充分理解设计的意图和图纸的表达内容，尤其是梁柱节点、梁梁节点杆件等细节方面，均按照招标文件规定所有深化内容向设计院送审报批。2定期与设计院开展交流，及时解决施工图存在问题，对梁柱节点、梁梁节点杆82、件等在制作、运输及吊装上存有困难的构件及节点，通过 Xsteel三维实体放样提出建议方案，经批准后用于深化设计。3对设计院提出的设计变更，应积极配合、认真落实。构件未出厂的，及时制定修改方案更改。4积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计单位进一步完善图纸设计。5必要时公司可派出技术支持人员驻守原设计单位附近，直接在结构工程师的领导下开展深化设计。6听取设计单位对深化设计的意见，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量。7深化设计初稿完成后及时送交设计单位、监理单位、招标单位审核，意见及时反馈，保证对深化设计过程中不合理部分及时修正。6.3.483、.4 深化设计与安装施工的配合1、吊装定位配合 根据本工程钢结构结构形式及构件类型，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记和三维空间坐标。1）钢柱的洋冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行洋冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为洋冲眼及文字样板。 2）在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各 300mm处作柱中心线标记，在距柱上端面 1000mm处作 1m标高线。 图6.3-6 洋冲符号3）用于标记中心线及标高线位置的三角形尺寸为边长 50mm的等边三角形，其内部填充颜色为白色油84、漆。检查指标为油漆的颜色及三角符号的规范性。4）在深化图纸中要体现出各个牛腿定位点的坐标，钢柱端口定位点的坐标。5）在进行涂装前，对构件的编号等用洋冲敲上构件编号、安装定位点等，定位点距端口100mm、200mm、300mm各敲一个定位点，并保证定位点与深化图纸一致。6）在进行涂装时，在构件中部喷上“XX公司”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180180mm（高宽）。检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。7）钢柱应标注中心线标记、标高线标记及各项要求的文字标记。8）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。2 、现场焊接配85、合本工程存的关键节点需要现场空中焊接，焊接操作困难。为保证现场焊接质量，必须在进行节点深化设计时与现场安装技术人员在构件现场焊接方法、形式及焊接顺序、节点的安装工艺孔设置、坡口形式等方面密切配合，取得一致，并反映到深化设计图纸中，工厂严格按照审核批准的深化图纸加工。6.3.5 深化设计质量保证措施及图纸管理6.3.5.1 深化设计质量保证措施 深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰。避免一般性的错、漏；避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复。尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平，具体质量保证措施86、见表。表6.3-4 深化设计的质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员本工程组织强大的深化设计队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在20年以上，结构设计部门、详图设计部门、工艺设计部门负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在15年以上；各部门成员均为本科以上学历，深化设计工作年限在10年以上，为图纸深化设计的质量提供可靠的人力保证2深化设计三级审核制度严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位将建立完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及我单位的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过87、程：设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把以下内容的检查结果用马克笔做标记：(1)笔误、遗漏、尺寸、数量(2)加工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）(3)对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记(4)自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：(1)深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准(88、2)对特殊的构造处理审图(3)结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突最终审核审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作3信息反馈处理(1)简单的笔误迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。(2)质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。(3)在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深89、化设计的质量问题立即通知现场停止相关部分的施工。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和项目管理公司同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报4出错补救措施根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行加工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续加工；否则对已加工的构件实行报废处理690、.3.5.2 图纸管理1 、 图纸发放管理 我司图纸发放设置专人管理，并严格按照图纸发放管理流程进行严格控制。2 、 图纸变更管理 为便于图纸的管理，防止在图纸交接、修改过程中出现漏改、错该的现象，应注意以下几点：(1) 设计联系单：应以日期存档，存档日期应在深化图纸变更日期之前。(2) 图纸目录：应设置图纸送审日期栏，在图纸送审日期栏填上版次及送审日期。(3) 图纸中：用云线在图纸中标明图纸修改的区域，并显示修改的版次。图纸中应设置修改栏，清楚体现图纸修改的版次、修改的内容和相应的修改日期。在图纸的标题栏中，应显示最终版图纸的版次。(4) 图纸文件：深化人员应整理一份最终版的图纸文件，同时应91、单独保留修改的过程文件。(5) 深化联系单：应以日期存档，存档日期应该与深化图变更日期保持一致。以上几点的有效控制，有利于图纸的顺利交接，便于设计的核对，深化过程中的校对和核实，也有利于工厂的顺利加工。3 、 深化设计发放管理经设计方批准的深化图晒制蓝图后按规定下发。图6.3-8 图纸发放流程第七章 钢结构加工制作及运输第七章 7.1 加工基地介绍7.1.1 加工能力介绍XX安装工程有限公司在XX有两个加工制作基地，分别为一二期厂区（见图1.1-1）和三期厂区（见图1.1-2），总加工基地占地面积37.1万，钢结构生产车间面积25.95万余，原材料及构件堆场面积13.6万；共16个车间44条生92、产线，年生产加工能力40万吨。一二期厂区：占地19.2万，建筑面积11.5万，材料堆场4.5万，成品堆场2.5万，其中办公面积0.6万，成产车间面积8.2万，下料车间两个，六个加工车间，一个成品车间。三期厂区：占地15.8万，建筑面积9.2万，材料堆场1.86万，成品堆场2.4万，其中办公面积0.8万，成产车间面积7.75万，下料车间一个，五个加工车间，一个成品车间。图7.1-1 一二期厂区鸟瞰图图7.1-2 三期厂区鸟瞰图公司已取得中国钢结构协会、中国钢结构制造企业特级资、美国钢结构协会AISC、美国焊接协会AWS、美国机械工程师协会ASME等认证。公司北临疏港大道，南临沪宁铁路线，东临汤龙93、路，距XX市深水港龙潭港6KG，交通运输十分便捷，能保证本工程钢构件的加工进度及质量。针对本工程，本公司拟投入三期厂区作为本工程的制作基地，本基地现有年加工总量为16万吨。根据本标段钢构件类型及特点，制作基地拟投入一车间、二车间进行加工制作。7.1.2 主要加工机械及检测设备针对本工程钢结构加工，主要投入的机械设备及检验、检测仪器，详见表1.1-1。表7.1-1 主要设备及检验、检测仪器表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位1钢板预处理流水线QXY32001青岛2009720600t钢板预处理除锈2型钢、抛丸除锈机ZJ0722青岛2000186/型钢预94、处理除锈3梅塞尔数控火焰切割机OMNIMAT8000*300002昆山200915100t钢板切割4半自动坡口切割机GS-15018XX19990.1150t钢板切割7大规格板材自动数控等离子切割机床TIPO311意大利2009钢板切割钻口9液压剪板机QC12Y/16x32002常州20007.515t衬垫板切割11滚剪倒角机GD-202无锡2002580t坡口加工12数控火焰锁口机ABCM-1250/32美国20021660tH 型钢两端锁口13数控钻锯流水线LC9602德国19985080tH 型钢两端钻孔16重型H 型钢翼缘矫正YTJ-60B2无锡200237100tH 型钢矫正机20行95、车100t1XX2009/构件倒运21行车50t6XX2009/构件倒运22数控三维钻BDL-1250/32美国200272/连接板钻孔25CO2焊机SANAUT050020日本2002/焊接29交直流两用多头焊机ZXE1-3x500/40020浙江200145/横向接缝焊接31电渣焊机ASE25018台湾2000136/箱型柱内隔板焊接32电焊条烘箱SC101-53252浙江200112/焊条培烘33焊剂烘箱NZHG-5005吴江19989/焊剂培烘34焊条保温箱PR-4/45040温州20000.2/焊条培烘37碳弧气刨ZX5-6306南通200025/焊透焊缝清根出白38无气喷涂机GPQ96、9C4XX2002/构件涂装40超声波探伤仪CTS-20004德国2001/焊缝超声波探伤42数字式测温仪HY-3024日本1999/加热温度测量43漆膜测厚仪9C4日本2000/涂装漆膜厚度测量7.2 加工总体思路本项目钢结构工程主要是门式钢架轻型钢结构。钢结构施工周期较短，现场工作量较大，与土建、维护结构等专业都有交叉，要求将钢架柱、钢架梁、吊车梁、水平支撑等构件分别安排在我单位不同生产车间进行加工制作，确保每一批到达现场构件都基本匹配现场安装进度的构件需要，同时加工制作单位应具有丰富的构件生产经验、先进的生产设备和高效的管理，才能有效保证本工程钢结构的安装施工需要。根据本工程和加工制作工97、厂的实际状况，对本工程重难点问题进行技术攻关，同时根据公司的优势对本工程钢结构加工制作进行科学管理，确保本工程钢结构加工制作高质量的按期完成。7.2.1 钢结构加工顺序钢结构总体加工顺序：物资总库和辅助车间3联合检修库停车列检棚辅助车间1、2、4各个单体钢构件按照轴线顺序依次加工，见示意图1.2-1。7.2.2 钢材进场计划及采购计划主材（承重、防腐部分）钢板、油漆由加工厂采购，根据本工程工期要求，制定合理的材料进厂计划。本工程钢结构的加工质量主要从原材料的进场验收和复验、钢结构制作的全程监控两个方面进行控制，确保现场安装的所有构件均为合格构件。1、钢材进场验收和复验1）钢材的进场验收购入的钢98、材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管及钢板的外表面质量，材料进场检验方法及要求（见表1.2-1）、其检验过程（见表1.2-2）。表7.2-1 材料进场检验方法及要求序号项目技术要求及允许偏差检验方法检验数量1钢板宽度公称厚度1660mm，偏差小于+30.0mm；钢尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处公称厚度大于60mm，偏差小于+35.0mm99、；2钢板平面度公称厚度1025mm，每米长度内小于8.0mm；水平尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处公称厚度大于25mm，每米长度内小于7.0mm；3材料表面严禁划伤、结疤等表面缺陷；目视检查全数检查板材无翘曲、局部凹凸；表面喷漆及钢印标识清晰可辨表7.2-2 材料进场的检验过程序号内容图示1钢板宽度检查2钢板公称厚度检查3钢板平面度检查2) 钢材的复验钢材的复验应符合国标钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中相关规定，检验批取样应符合国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591检测规则之要求，取样过程由项目管理公司见证，见图1.2-2。图7.2-2 钢材复验取样过程2、辅材的100、进场验收和复验1）焊材的验收：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）焊材的复验：根据本工程图纸设计要求和国家规范，对工厂使用的焊接材料进行复验，焊材的复验包括焊材的熔敷金属的化学成分分析、拉伸试验、冲击试验，焊材复验的试件制备，见图1.2-3。图7.2-3 焊材复验的试件制备7.3 技术准备及生产准备7.3.1 钢结构加工制作总体流程钢结构加工制作流程图，详见图1.3-1。图7.3-1 钢结构加工制作总体流程7.3.2 加工工艺准备表1.4.2-1 加工工艺准备表序号准备事项内容1作业人员对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工地工人的临时调配等，都要按生产作业计划的要求作101、好安排2原材料准备原材料应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满足和保证生产现场的需要3机械准备设备类型、数量及正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态4动力和运输动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养， 合理安排运输路线5场地准备根据各工序流水顺序安排生产场地，避免倒流水，尽量减少车间倒运工作量。场地 安排时应考虑留有一定间距，以便操作和零件堆放，保证成品能顺利运出。7.3102、.3 技术准备技术部门认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，经技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。具体流程见图。图1.4.3-1 技术准备流程7.4 典型构件制作工艺本工程的H型钢柱高度较小，整根运输到现场进行安装。本工程的门式钢架梁为变截面H型钢梁，工厂采用分段加工，分段按照图纸设计进行，同时满足运输实际情况。7.4.1 H型钢柱的制作H型钢柱的制作流程，见表1.4-1。表7.4-1 H型钢柱的制作流程图步103、骤内容图示备注1钢板预处理由于储存过程中，钢材表面会有锈蚀、灰尘、油污、水渍等，需要进行抛丸等工序进行预处理，以便于后序工序加工。2钢板矫平钢板下料前用矫直机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。3零件下料切割下料采用多头数控机床，切割后进行二次矫平4T型钢组立将下翼缘吊入组装平台，然后将腹板吊入组装机平台，操自动纵夹紧装置，使腹板和翼缘板中线同步前进，自动电焊。5H型钢组立将构件翻身，吊入上翼缘板，自动组装点焊。6H型钢焊接采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接，焊前检查设备、焊接材料完好情况，焊接时中检查焊接运行情况，完成再次检查焊接质量。7H型钢矫正观察矫正变形是否正常，每次矫104、正后，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。8装焊加劲板加劲肋与翼缘板相接处应按图纸切角，与H型钢刨平顶紧9焊接牛腿、加劲板按定位线焊接组装牛腿、加劲板，位置偏差2mm10焊接端部螺栓板端部焊接螺栓板用于与钢架梁的连接11喷砂除锈通过抛丸清理，H型钢焊缝药皮及其它杂质均被清理，且表面粗糙度提高，增强了表面涂层的附着力。同时通过抛丸清理还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。12防腐喷涂工厂加工底漆、中间漆和面漆的喷涂7.4.2 门式钢架梁的制作本工程门式钢架梁为变截面H型钢梁，工厂采用分段加工，并进行工厂预拼装，下面将H型钢梁的制作和预拼装分别进行描述1、 门式钢架梁的制作流程，见表105、1.4-2。表7.4-2 门式钢架梁的制作流程图步骤内容图示备注1钢板预处理由于储存过程中，钢材表面会有锈蚀、灰尘、油污、水渍等，需要进行抛丸等工序进行预处理，以便于后序工序加工。2钢板矫平钢板下料前用矫直机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。3零件下料切割下料采用多头数控机床，切割后进行二次矫平4T型钢组立将下翼缘吊入组装平台，然后将腹板吊入组装机平台，操自动纵夹紧装置，使腹板和翼缘板中线同步前进，自动电焊。5H型钢组立将构件翻身，吊入上翼缘板，自动组装点焊。6H型钢焊接采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接，焊前检查设备、焊接材料完好情况，焊接时中检查焊接运行情况，完成再次检查106、焊接质量。7H型钢矫正观察矫正变形是否正常，每次矫正后，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。8装焊加劲板加劲肋与翼缘板相接处应按图纸切角，与H型钢刨平顶紧9焊接端部螺栓板端部焊接螺栓板用于与钢架梁的连接10喷砂除锈通过抛丸清理，H型钢焊缝药皮及其它杂质均被清理，且表面粗糙度提高，增强了表面涂层的附着力。同时通过抛丸清理还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。11防腐喷涂工厂加工底漆、中间漆和面漆的喷涂2、门式钢架梁的工厂预拼装门式钢架梁的拼装应尽量采用立式拼装，工厂加工完成后需进行预拼装，拼装完成后须拆除分段运输至现场再进行拼接安装，故在工厂预拼装时只需采取卧拼。见表1.4-3。表107、7.4-3 门式钢架梁的拼装流程图步骤内容图示1拼装胎架的搭设2H型钢梁就位3H型钢梁的螺栓连接4定位安装下一段5整体安装完成6整体测量调整7.5 工厂焊接工艺7.5.1 构件类型及材质本工程构件主要类型为H型钢柱、变截面H型钢梁、H型吊车梁、角钢等，主要截面形式及板厚详见主要构件和典型节点。1、钢结构构件材料本工程采用Q235B、Q345B钢，其化学成分和力学性能应符合国家标准碳素结构钢及低合金高强度结构钢。2、钢结构连接材料1）焊条、焊丝和焊剂手工焊接用焊条性能应符合国家标准碳钢焊条（GB/T5117）和低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。自动焊接或半自动焊接所用焊丝和焊剂性能应符合国108、家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12740）、熔化焊用钢丝（GB/T14957）的规定。2）螺栓本工程中采用的螺栓分普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓系指4.6级普通螺栓。高强螺栓系指10.9级高强度螺栓。7.5.2 焊接设备钢结构制作主要采用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊、埋弧焊等，主要焊接设备见表1.5-1。表7.5-1 钢结构制作主要焊接设备序号名称设备及配套工具图示主要用途1二氧化碳气体保护焊机主要焊接设备，用于坡口的打底焊、不规则的焊缝、短焊缝等2直流手工电弧焊机用于定位点焊和临时加固焊缝以及气孔的修补3龙门埋弧焊机用于H型钢主焊缝的盖面4全109、方位三维自动火焰切割机可以沿空间任何尺寸切割坡口,主要在制作扭曲圆管柱时使用,保证坡口切割质量7.5.3 焊接材料焊接材料严格按照设计说明及国家相应规范进行选用。本工程拟选取的焊接材料，见表1.5-2。表7.5-2 焊接材料选用序号焊接方法焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用位置1Q235钢材的连接手工焊E43XX型焊条/定位焊2二氧化碳气体保护焊ER49-1型焊丝CO2(99.99%)定位焊；对接；角接3埋弧焊F4AX型焊剂H08A或H08MnA焊丝SJ101对接；角接4Q345钢材的连接手工焊E50XX型焊条/定位焊5二氧化碳气体保护焊ER50-3型焊丝。CO2(99.99%)定位焊；对接；角接6110、埋弧焊F50XX型焊剂H08A、H08MnA或H10Mn2焊丝SJ101对接；角接不同钢种的母材连接采用与强度较低的母材相匹配的焊条、焊丝和焊剂。所有应用于本工程的焊条、焊剂在使用前必须经过烘焙烘干，详见表1.5-3。表7.5-3 焊材烘干要求序号焊条或焊剂名称焊条或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件1碱性焊条低氢型330-370：2小时1202焊剂烧结型300-350：2小时1507.5.4 焊接工艺参数制作焊接工艺参数，见表1.5-4。表7.5-4 制作常用焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊111、电弧焊E5015平焊横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2气体保护焊E501TER50-6平焊横焊1.226032028343545埋弧焊H10Mn2ASJ101平焊4.0570660303535505506603550303555066030353550龙门式埋弧焊H10Mn2ASJ101平焊5.0800900404240507.5.5 坡口形式典型坡口形式，见表1.5-5。表7.5-5 典型构件坡口形式序号焊接类型板厚范围(mm)坡口形式1板材拼接t2020112、t30t322H型构件t2020t25t257.5.6 拼装工艺制作过程中，必须保证钢板拼装、型钢拼装的质量，因此拼装过程中必须严格执行组装要求及焊接作业指导书，拼装过程要求，见表1.5-6。表7.5-6 拼装过程要求序号工序拼焊要求图示1拼板t20焊缝区域打磨合格后，使用埋弧焊小车正面和背面分别焊接一道，无需清根，焊接各项工艺参数必须根据焊接作业指导书进行操作。2拼板20t30钢板拼接做约5反变形，使用二氧化碳气体保护焊打底2道，打底厚度不超过8mm，使用埋弧焊填充和盖面，焊接完成后钢板校平。3拼板t32先使用二氧化碳气体保护焊对正面打底，打底至约2/3，钢板翻身，使用二氧化碳气体保护焊打底113、后，埋弧焊盖面，再次翻身使用埋弧焊完成焊接。4H型t20焊缝区域打磨后直接使用门焊焊接，无需清根。5H型20t25使用二氧化碳气体保护焊打底一道,打底厚度不超过8mm,使用埋弧焊焊接(背面清根)。6H型t25先使用二氧化碳气体保护焊对正面打底焊，打底至约坡口深度的2/3，构件翻身，使用二氧化碳气体保护焊打底后，埋弧焊填充盖面，再次翻身使用埋弧焊完成焊接。7.5.7 焊接工艺主要焊接工艺，见表1.5-7。表7.5-7 主要焊接工艺序号工序工艺技术要求图示1焊接区坡口打磨焊接前必须将坡口位置打磨出金属光泽2安装引、熄弧板引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动焊5030t mm；自114、动焊15080t mm；焊后用气割割除，磨平割口。3定位焊定位点焊长度为4060mm，点焊之间的间距300600mm4二氧化碳气体保护焊焊接使用二氧化碳气体保护焊焊接时，可以用自动焊接小车取代人工两边对称同时焊接。5层间温度控制整个焊接过程最低温度不得低于预热温度，最高温度不得高于250，使用测温仪检测6焊缝修补焊接完成后对焊缝外观实行自检、互检和专检制度，对不合格焊缝进行修补打磨或返修。7.5.8 典型构件焊接典型构件焊接示意，见表1.5-8。表7.5-8 典型构件焊接示意图序号构件类型措施图示1板材拼板拼接板材为V型坡口时，组立时应提前做好约5的反变形2H型焊接前安装临时支撑固定，焊接时应115、避免同一位置焊缝受热过大，焊接顺序参见右图3牛腿焊接牛腿焊接时，所有牛腿统一单独制作整体焊接，且先焊接腹板，后焊接翼缘板。7.5.9 焊接残余应力消除方法尽管制作过程中采取了各种措施来控制焊接应力和焊接变形，但因本工程构件的特殊性，焊接完成后依然会存在较大的残余应力，因此从以下几个方面来采取措施，进一步消除构件残余应力。具体措施，见表1.5-9。表7.5-9 消除焊接应力的措施序号残余应力原因解决措施图示1焊接由于受热不均匀，焊后焊缝存在不可避免的残余应力。使用火焰加热的方式对焊缝二个侧面进行烘烤，可以有效释放一部分残余应力。2采用超声波振动消除残余应力。通过实验测得，使用该方法残余应力可消除116、75%以上。3采用振动时效法消除应力，该方法具有均匀、周期短、效率高、无污点、不受构件体型大小限制等优点。4采用电控设备配合保暖温控柜对构件焊缝做焊后缓冷处理。7.6 构件运输计划安排本工程钢结构运输的主要构件形式为：H型钢柱、H型吊车梁、变截面H型钢架梁、水平支撑角钢等。其中钢柱高度较小故采取整根运输，而变截面门式钢架梁为超限构件，均需在工厂内分段加工，并根据车辆实际长度情况进行预拼装运输至施工现场。本工程构件运输要根据现场工程进度的需要严格按运输计划，分批分节的进行。我公司提前向总包及监理提交发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的3117、天再次书面通知总包单位和监理，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期、时间。如果现场安装计划变更，业主、总包必须事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应调整。对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，安排好构件运输中所需的相应配套措施。构件运输采取“分批配套运输”的原则，按照现场安装进度确定最后的运输进度计划。所有构件在运抵现场后，接受业主、监理、总包的三方检查。7.6.1 构件运输方法对本工程钢构件运输，根据我公司近期参与的类似工程运输经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，我们采用大型平板车利用公路进行运输。118、钢结构运输概述：我公司交通便利，为本公司服务的多家运输公司拥有20-80吨的各种运输车辆100余辆，能充分满足本工程的构件运输的需求。可随时根据现场的安装的进度要求进行运输，确保不因为构件运输原因而影响工期。同时我公司根据本工程的工期计划和构件的自身特点，制定详细合理的运输计划和运输方式安排，从而保证工程进度。构件运输工具采用大型平板车进行运输，构件运至现场按规定合理堆放，便于吊装，加快进度，避免构件在现场的二次搬运，提高安装质量。现场采用汽车吊进行卸货，对于需要现场倒运的，采用平板车负责现场构件的倒运，从而满足整个工程所有构件、节点从工厂至现场的运输。对本工程的运输作出如下承诺：构件的运输做119、到连续不间断，保证现场的安装工期，切实做到现场构件的随吊随运。7.6.2 构件运输路线选择本工程钢构件运距约为1796KG，全程选择陆路运输，尽量选择国道、高速公路，确保以最短的时间从构件加工厂运输至施工现场。运输路线为下图绿色线段，主要途经合肥市、长沙市、桂林市、柳州市，具体运输路线见图2.1-1。施工现场加工厂图7.6-1 钢结构运输线路图7.6.3 构件运输包装及标识7.6.3.1 构件的包装1、包装的意义1）保护构件在运输过程中不至于损坏或者质量降低2）使构件的运输体积紧凑以便更好地节约运输成本3）与清单一一对应，便于构件的分类管理，为现场的安装提供便利。2、包装类型本工程在工厂加工需120、要运输的构件大致可以分为两类：1）第二类构件：带有节点（牛腿）的H型钢柱、吊车梁、变截面钢梁等，采取捆扎式包装。2）第二类构件：其他小型构件，主要包括连接连接板、高强螺栓等。此类外形尺寸较小、重量较轻、易散失。适合使用包装箱进行运输。3、包装要求1）钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应按要求分类打包并及时贴上标识，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、构件编号等）。2）钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度均能保证构件不产生变形、不损伤涂层，减少运输磨损且保证运输安全。3）按照构件的特点编制包装方案4）产品包装需要足够的强度，保证构件在多次装卸、运输中无121、损伤、变形、降低精度、锈蚀等情况，确保构件安全可靠的到达目的地5）包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶，装材料与构件的颜色应有显著区别。6）装箱清单中构件编号要详细标出7）大件使用托架，小件、易丢失件采用捆装或者厢装8）打包时突出的零件应朝向包装箱内侧，避免运输过程中的碰撞变形。9）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。10）细长构件（如钢管等）采用镀锌薄铁片捆扎，每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩挂在捆扎件上。直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并122、用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。7.6.3.2 构件的标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、构件现场连接处样冲眼标识和构件编号标记。1、构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。2、在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各100MM处作构件轴线线标记。3、钢印号标志如下：构件上的钢印号打两处：箱形构件和管构件距离下端500MM处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500MM处的翼缘板和腹板123、的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。4、构件涂装及检验结束后，需根据公司物流管理及ERP系统，对每个构件进行条形码标识管理，以保证工厂出厂及现场接收构件管理的基础手段。5、装箱清单。随构件到现场的构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到0.1KG）。6、所有标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必须醒目。油漆完毕，应在钢印号附近抄写或者喷涂构件号，大小为60MM60MM。7、对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标识。7.7 构件运输保护及管理措施7.7.1 构件的保护措施1、成品保护的要求本124、工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进入现场的构件，必须重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输及吊装过程中涂层若有碰损、脱落125、等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。2、成品保护措施1）构件在厂内使用吊车和行车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与装卸工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放2）按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。3）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏、变形。4）节点板等散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。在整个运输126、过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。5）吊运杆件必须有专人负责，使用合适的吊索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。对装卸的质量做全面的负责与监控,发现问题及时解决并及时反馈给总部,以便第一时间作出处理,从真正意义上把质量放在第一位。6）装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。7）运输过程中，保持车辆运行平稳，严禁剧烈加减速。8）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊索具的情况，防止意外。9）构件装车加固时，用铁丝或者钢丝绳拉牢，形式应为八字形127、或者倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。10）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。对于各种原因引起的变形（一般为弯曲、扭曲等）必须在现场进行矫正。钢结构运输的成品保护示意，见图2.3-1。图7.7-1 钢结构运输成品保护示意图7.7.2 构件运输管理措施1、安全管理措施1）对装车、起吊工作，将提供与每批次发运货物相适应的车辆并配备足够数量的装卸工负责将货物的放妥和固定工作，做到配载合理，确保运输安全。2）严格禁止承运方的从业人员在所有工作场所和工作时间内饮用含酒精的饮料；一经发现，将予以重罚。3）严禁超重、超载的车辆出厂；对不听劝阻的承运方，将吊销其承运资格。4）运输过程中应委派运输安全128、员实行装运监督、押车，大型、复杂及重要构件，运输前应先至现场考察并制定合理的装载方案。5）严格规范各项操作的工作流程；安全使用各种设备工具；注重各种设备的保养工作，以避免危及人身安全。6）对于所有的运输设备、相关运输制度及其承运人员将进行定期的、必要的检查、评估和监督，以确保运输安全。7）装运过程中应准备好所需垫木和捆扎工具(如绳索、垫木、紧绳器等)，以保证运输全过程的安全。8）由于运输车辆行驶较慢，在公路上行驶时，车辆后方应打开警示灯，并悬挂警示旗，防止后面车辆追尾。2、质量管理措施1）建立以运输负责人为运输质量第一负责人的组织保证体系，层层把关、人人设防、签字上岗，保证构件在运输过程中的各129、项指标在规定的范围内。2）在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。3）工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性。4）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前要熟悉构件的质量、外形尺寸，并检查吊马、锁具的情况，防止意外。构件与构件之间必须放置一定的枕木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中的损坏或者变形。第八章 第八章 钢结构安装方案8.1 钢结构概况xx市轨道交通2号线XX车辆段及综合基地工程中钢结构工程主要分布于停车列检棚、联合检修库、辅助生产车间1-4以及物资总库中。其中停车列检棚为双坡三跨单层门式刚架轻型钢结构，主跨为3x31.8m，柱距6m，车库总长27130、0m。图8.1-1 停车列检棚结构平面联合检修库由联合检修库、移车台、车体车间组成，均采用门式刚架轻型钢结构，其中定修库设5T行车，转向架检修间设10T的行车，周、月检库设2T行车。横向跨度132m（主跨：21 m +2X18m +27m +2X24m），纵向柱距9m；车库总长270m。图8.1-2 联合检修库平面图辅助生产车间四个单体、物资总库均为门式刚架轻型钢结构。其中辅助车间1.3.4设置2T行车，辅助车间2设置3T行车，物资总库设置5T行车。辅助生产车间二、三、四主跨22.8m，柱距6m，辅助生产车间一由办公区和检修间两部分组成，钢结构在检修间中，检修间主跨22.8m，柱距6m，长72131、.8m。物资总库跨度18X2m，柱距6m，总长126.78m。图8.1-3 物资总库结构平面图8.2 现场安装思路1、由于本工程中停车列检棚和联合检修库相对来说单体较大，辅助车间及物资总库单体较小，固将整个钢结构分为四个安装区域，其中停车列检棚和联合检修库各设为一个安装区域，辅助车间1、2、4设为一个安装区域，物资总库和辅助车间三设为一个安装区域。2、由于现场的钢结构施工工期为7月7日到10月30日，历时三个多月。总体安装顺序为先安装物资总库和辅助车间三，安装方法是物资总库与辅助车间三同时施工，安装时间大约20天；其次安装联合检修库，安装方法是每2跨同时推进（共6跨），安装时间大约40天，再安132、装停车列检棚，安装方法是3跨同时施工，时间大约25天。最后安装辅助车间1、2、4，安装方式为三个车间同时施工，安装时间大约20天。3、每个厂房每跨内都各设钢梁地面拼装班、主钢架吊装班、主钢架调整班、次构件安装班及辅助班组，每个厂房各工种作业实行流水施工。根据对吊装构件的分析，现场设置3台50T履带吊进行主钢架吊装和2台25T汽车吊进行拼装和辅助吊装。4、主钢架吊装就位后，同时安排主钢架的调整班组和测量班组进行主钢架的校正工作。主钢构件安装调整完毕后，开始次构件的吊装工作。每个厂房主钢架和次构件安装穿插进行。5、厂房内的设备基础需在钢结构主体结构完成后进行,基础混凝土的浇筑顺序应与钢结构吊装顺序133、相同,土建混凝土浇筑完毕之后需向钢结构交付施工面，场内道路应满足50T履带吊和25T汽车吊的施工要求。8.3 吊装工况分析8.3.1 停车列检棚钢结构吊装工况分析停车列检棚长270m宽95.4m，钢柱柱距6m，单根钢柱重量约为1.3t，单根钢梁重约为3.1T，故钢柱钢梁都不分段；停车列检棚为三联跨，跨度为31.8m，其中钢梁在地面胎架（胎架材料用C10槽钢，做成10m一个标准拼装平台）上2根拼装已在一起为一个“人字形”。停车列检棚立面图及钢梁拼装图如下：图8.3-1 列检棚结构立面图图8.3-2 “人字梁”拼装胎架典型构件吊装工况分析见表。表8.3-1 停车列检棚典型构件吊装工况分析序号构件类134、型高度或长度（m)重量（t)吊装机械大臂长度（m)起重量（t)是否满足1钢柱7.81.350T/25T31/24.418.5/7.5满足2钢梁（拼装重量）31.83.350T2818.5满足3气楼天窗架2.050.325T24.47.5满足8.3.2 联合检修库钢结构吊装工况分析联合检修库长270m宽132m，钢柱柱距9m，单根钢柱重量最重约为2.3t，单根钢梁最重约为5T，故钢柱钢梁都不分段；联合检修库为六联跨，跨度分别为为21m、18m、18m、27m、24m、24m、36m，其中钢梁与停车列检棚同种方式拼装后进行吊装。列检棚立面图如下：图8.3-3 联合检修库立面图典型构件吊装工况分析见135、表。表8.3-2 联合检修库典型构件吊装工况分析序号构件类型高度或长度（m)重量（t)吊装机械大臂长度（m)起重量（t)是否满足1钢柱11.322.350T/25T31/24.418.5/7.5满足2钢梁（拼装重量）35.5550T3118.5满足3吊车梁90.70525T24.47.5满足4天窗架2.050.525T24.47.5满足8.3.3 物资总库及辅助车间二钢结构吊装工况分析由于物资总库和辅助车间的结构形式以及构件单重相差不大，这里就以物资总库为典型进行吊装工况分析。物资总库长126.78m宽36m，柱距6m，单根最重钢柱约重2.1T，屋面钢梁单重约为0.9T，故钢柱钢梁都不分段。物136、资总库的单跨为36m，是一个单体。其中屋面钢梁采取先吊装中间钢柱的飞机头，再吊装两侧钢梁。立面图如下：图8.3-4 物资总库立面效果图典型构件吊装工况分析见表。表8.3-3 物资总库典型构件吊装工况分析序号构件类型高度或长度（m)重量（t)吊装机械大臂长度（m)起重量（t)是否满足1钢柱12.22.350T/25T31/24.418.5/7.5满足2钢梁13.90.950T/25T31/24.418.5/7.5满足3吊车梁61.625T24.47.5满足8.3.4 履带吊及汽车吊性能表由于本工程中最大起重量为5T，最小起重重量不足1T，固选用50吨履带吊（31m主臂）和25吨汽车吊作为主要吊装137、机械。其中50T履带吊主要进行钢柱、钢梁的安装，25T汽车吊主要进行地面拼装、系杆安装、钢柱安装以及其他辅助吊装和卸货倒运构件。图8.3-5 50吨履带吊主臂性能图8.3-6 50吨履带主臂吊工作范围图8.3-7 25吨汽车吊主臂性能8.4 施工准备8.4.1 准备工作1、图纸会审及技术交底(1)钢结构安装应具备的设计文件：钢结构设计图、建筑图、基础图。(2)钢结构安装前的图纸自审要求：熟悉并掌握设计文件内容、发现设计中影响构件安装的问题、提出与土建和其他专业工程的配合要求。(3)钢结构安装前组织各专业工程之间的图纸会审要求：基础与柱子的坐标 应一致、标高应满足柱子的安装要求、确定与其它专业工138、程设计文件有无矛盾、 确定与其他专业工程配合施工程序。(4)编制施工组织设计和作业指导书并经批准。(5)对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计及吊装专项方案；技术、安全、质量等方面规范规定和设计要求。2、在现场与土建单位施工工序及甲方的交接工作。(1)进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。(2)生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。(3)对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标139、高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。(4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具体计划见“3.7主要施工机械配备和计划”部分说明。8.4.2 地脚锚栓的验收本工程地脚锚栓形式如下所示：图8.4-1 地脚锚栓示意图钢柱安装前首先要复核地脚锚栓埋设的轴线和位置偏差，其允许偏差。见表：表8.4-1 预埋件位置偏差表项目允许偏差（mm）支撑面标高3水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度10.00螺纹长度20.00预留孔中心偏移1140、0.0将预埋件测量数据反馈给加工厂，及时对构件进行适当调整。特别注意：出于满足文明施工的要求，避免现场扩孔，工厂需将柱底板螺栓孔适当扩大，以便现场安装调整。8.4.3 构件进场验收1、进场计划应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。2、构件计划进场时间，提前 23 天组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后邀请业主、监理共同验收。3、构件发出后现场管理人员应及时与业主协调落实堆场，保证构件进场前有足够的堆场使用。4、验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查， 另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围141、的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。5、卸货时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足得照明并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门， 离开卡车到安全地带，由于现场狭窄，不得随意在施工现场走动以保证安全。8.4.4 构件堆放主刚架构件运到现场后按照轴线、库内堆放、就近拼装的原则,且不能影响吊车吊装时的行走和作业占位。图8.4-2 钢结构堆场布置图施工中构件按规划堆放，不得随意乱放。钢柱应单独摆放，不得叠放；钢梁等其他构件叠放时，应在构件下部及构件之间垫方木，方木上设置橡胶垫。示意如图8.4-2。图8.4-3 构件堆放示意8.4.5 登高措施本工程142、通过附着在钢柱上的钢爬梯进行登高作业。图8.4-4 登高措施图8.5 安装流程8.5.1 总体流程由于本工程中整体钢结构工程单体之间的结构形式相差不大，现以联合检修库为例介绍厂房的总体安装流程。具体为：地脚螺栓预埋钢柱安装柱间支撑、系杆安装钢梁安装水平支撑安装吊车梁安装天窗架安装。流程图如下：图8.5-1 结构安装流程图8.5.2 地脚螺栓安装本工程地脚锚栓节点如下图：图8.5-2 柱脚节点地脚螺栓的施工顺序如下：1、测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字线和至少两个标高控制点。2、预埋钢板和锚栓的埋设143、根据所测放出的轴线，将预埋钢板和锚栓整体就位，找准水平钢板的纵横向中心线，使其与测量定位的基准线吻合，然后用水准仪测出水平钢板顶标高，标高利用垫铁进行调整。为防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，应把预埋件与底板钢筋焊牢固定。地脚锚栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋锚栓的轴线、标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位对已安装就位弯曲变形的地脚锚栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的丝牙要进行修复。土建绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚锚栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动144、，移位。8.5.3 柱系统施工方法及技术措施8.5.3.1 钢柱吊装措施1、吊装爬梯设置钢柱吊装前在一侧挂钢爬梯，必须连接牢固以备吊装及调节完成后上人解钩之用。必要时需将挂吊索的耳板孔内侧打磨平滑，以免损伤钢丝绳影响吊装过程的稳定。单节柱吊装就位后，为方便摘钩，可由地面人员操作一端系在柱顶的钢丝绳辅助操作人员上下爬梯。爬梯的长度根据分段钢柱的高度确定，对超过6m以上的钢柱一般要对爬梯底端与柱身进行绑扎或焊接固定。本工程爬梯的制作选用14钢管，宽400mm，步距350mm，在现场安装时应对挂爬梯的横杆焊点以及爬梯每一步的焊点进行检查，防止焊口裂纹、脱焊导致使用过程中发生意外。具体做法见图8.5-145、2。图8.5-3 附着式爬梯示意2、钢柱吊耳设置钢柱均在加工厂涂完面漆后整体运输至施工现场，施工中应避免容易损害涂装的操作，故宜在加工厂设置吊耳。钢柱上部设置两个主吊耳，下部利用绑扎法固定。吊耳设置如图8.5-3所示。钢柱吊耳设置2、钢丝绳选择：现场最重钢柱为联合检修库的十字柱，长度约为9.4m，重约2.7吨，钢柱两点吊装，取6倍安全系数，则钢丝绳设计破断拉力为81KN。对比钢丝绳性能表，选择6*19、公称直径为14毫米的纤维芯钢丝绳进行吊装，14钢丝绳最小破断拉力为98.7KN，满足吊装需求。钢柱吊装钢丝绳外表面缠绕橡胶管，防止钢丝绳划伤构件表面油漆。3、卡环：选取两个5吨高强卡环作为吊装卡146、环。4、扁担梁的设置为避免起吊过程中钢丝绳与钢柱发生摩擦、造成油漆破损现象的发生，在两钢丝绳间设置扁担梁，增大钢柱与钢丝绳之间的距离、避免与钢柱发生摩擦。扁担梁采用D180的圆管做成，材质为Q235B。设计如图8.5-3所示。图8.5-4 扁担梁示意8.5.3.2 钢柱安装流程1、在吊装过程中，为避免损害钢柱，在钢柱离开地面前，在钢柱的柱脚螺栓孔穿钢丝绳（钢丝绳穿橡胶管）并设置一台吊车辅助起吊，同步用吊车慢慢起吊（如下图），待钢柱离开地面后，利用吊车吊装就位。图8.5-5 钢柱起吊图2、底部对齐：在钢柱安装之前，在柱的顶部和底部分别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱的扭转。安装时，将底部的中147、心线与混凝土基础中心线对齐，并保证正确的衔接，即完成根部定位。 图8.5-6 钢柱根部定位3、柱顶定位：顶部控制时，主要是由经纬仪从控制点上观测柱顶中心线，控制钢柱垂直度。4、钢牛腿的扭转：钢柱柱顶定位确定后，复测柱牛腿上的辅助棱镜，以校核钢牛腿的扭转。如果柱本身没有钢牛腿需在柱的翼缘的确定位置选取一点进行测量，以校核钢柱本身的扭转。柱有钢牛腿的则以控制钢牛腿的扭转为主。5、钢柱调整时，应先粗调轴线位置或垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。轴线定位和垂直度的调整：采用210T手动螺旋千斤顶，利用柱脚锚栓的垫片进行调整。如果某个方向要调低，可通过拧松此位置的垫片148、，使得钢柱局部下降一点。如果某个方向要调高，首先用千斤顶顶起钢柱，加高此垫片，然后放下千斤顶，实现调高的目的。6、钢柱缆风绳拉设钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳，缆风绳用2T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用17.5mmm钢丝绳。缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处，在地面的固定主要在地面上设置用重物固定，重物则采用未安装的构件。图8.5-7 缆风绳拉设示意图8.5.4 系杆、柱间支撑安装柱间支撑为角钢双排十字形支撑，系杆采用89*4的圆管（如下图）。主要采用25T汽车吊进行安装。图8.5-8 柱间支撑图8.5-9 系杆8.5.5 钢梁施工方法及技术措施8.5.5.1 钢梁吊装措施1、吊装前准备149、钢梁最长长度约17.74m，单重2.5T,根据现场吊车工况分采用2根拼装在一起吊装，故吊装长度和重量为35.48m和5T。现场先将钢梁在拼装胎架上拼装完成，再用履带吊进行屋面钢梁吊装。图8.5-10 钢梁地面拼装图在正式吊装钢梁之前，在钢梁上面拉设生命线，在梁端部挂上吊篮。具体示意见图8.5-9。图8.5-11 屋面钢梁拉设生命线屋面主钢梁吊装到位后，及时连接相关屋面水平支撑，使之形成一个空间框架的稳定结构，屋面钢梁视情况拉设缆风绳。2、吊索具设置由于本工程中停车列检棚和联合检修库移车台单体最大跨度分别为31.8m和36m均超过30m。所以在钢梁吊装时采用“扁担梁”方式进行4点吊装（需焊接4个150、吊耳）。物资总库和辅助车间单体最大跨度均在30m之内，使用三点绑扎吊装。具体如下图：图8.5-12 “扁担梁”吊装方式图8.5-13 三点吊装方式现场最重钢梁为联合检修库的移车台的“人字形”梁，长度约为35.5m，重约5吨，钢柱四点吊装，取6倍安全系数，则钢丝绳设计破断拉力为108KN。对比钢丝绳性能表，选择6*19、公称直径为16毫米的纤维芯钢丝绳进行吊装，16钢丝绳最小破断拉力为158KN，满足吊装需求。选取四个5吨高强卡环作为吊装卡环。8.5.5.2 钢梁的安装流程1、以联合检修库移车台的钢梁吊装为例。采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左151、右，使钢梁对准安装位置中心，然后徐徐升钩。图8.5-14 钢梁起吊2、将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将安装螺栓穿入孔内，初拧作临进固定。图8.5-15 钢梁就位3、同时进行垂直度、轴线、标高校正并安装高强螺栓完成安装；钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应用四根揽风绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根专用校正器作临时固定和校正。8.5.6 天窗骨架安装本工程天窗骨架的材料规格为角钢L80*5和L63*5。其中停车列检棚气楼位于2轴和47轴之间，联合检修库气楼位于2轴到16轴、25轴到37轴、A轴到152、H轴之间。气楼宽度约为6.6m，高度约为3m，由于单榀天窗骨架构件不大，拟采取在加工厂加工拼装成榀，运输至施工现场。气楼具体示意见下图。图8.5-16 气楼骨架效果图在安装完钢梁后进行气楼骨架安装，由于气楼单体重量约为0.5T，安装高度最高为16.9m，所以满足25T汽车吊的吊装工况。8.5.7 吊车梁系统施工方法及技术措施8.5.7.1 吊车梁吊索具设置本工程吊车梁按照厂房柱距来分段，最长为9m，最大截面形式为H900*250*8*10，单重约1.3T。根据工况分析拟采用25T汽车吊进行吊装。吊车梁系统高空安装时，采用单边夹具，两点吊装。具体使用2.5T的夹具2个（单个夹具受力1.25T）分153、别设置于吊车梁中心线两端的固定距离。示意图如下：图8.5-17 吊装夹具图8.5-18 吊车梁夹具设置8.5.7.2 吊车梁的安装1、先用水准仪（精度为3mm/km）测出每根钢柱上原先弹出的0.00基准线在钢柱校正后的实际变化值。根据每个钢柱搁置钢行车梁牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置钢行车梁牛腿面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出搁置钢行车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高的差值和行车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。同一搁置钢行车梁牛腿面的钢垫板一般应分成两块加工，以利于两根行车梁端头高度值不同的调整。在吊装行车梁前，应先将精加工过的垫板点焊在牛腿面上。2、钢柱的校正应把有柱间支撑154、的作为标准排架认真对待，从而控制其他钢柱纵向的垂直偏差和竖向构件吊装的累计误差；在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测行车梁的纵横轴线，并应进行调整。3、行车梁吊装前应严格定位轴线，认真做好钢柱的底部临时标高的工作，密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度偏差的数值，实测行车梁搁置端部梁高的制作误差值。4、吊车梁布置应接近安装位置，使梁的重心对准安装中心，安装由一端向另一端进行。当梁吊至离支座20cm时，用人力扶正，使梁的中心线与支承面中心线对准并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍起吊用撬杠引导就位。8.5.7.3 吊车梁的定位和校正吊车梁校正须在吊车梁全部安装完成、屋面构件校正并固定155、后进行，其校正内容主要包括：中心线（位移）、轴线间距（跨距）、标高、垂直度等方面。（1）中心线和跨距的校正采用仪器法进行中心线和跨距的测量，见下图8.5-17。图8.5-19 吊车梁的校正（2） 吊车梁标高的校正将水准仪放置在厂房某一吊车梁上，每根吊车梁观测3点（跨中及两端），根据测定的标高进行调整，调整方法见吊车梁校正示意图，如偏差超过允许偏差时用楔形钢板塞填纠正。采用油压千斤顶和倒链进行中心线和跨距偏差的调整，见吊车梁校正示意图。图8.5-20 吊车梁校正示意图施工过程介绍以物资总库为例说明钢结构施工流程,自221轴线进行施工主吊采用一台50T履带吊进行吊装。施工过程如下：第一步 进行地脚156、锚栓的预埋，因为每根地脚锚栓本身重量在3.1kg左右。主要采用人工预埋的方法。第二步 待土建混凝土承台浇筑完毕进行钢柱的吊装，再吊装之前先进行地脚锚栓的复合第九章 现场测量方案9.1 测量作业概况首先应建立钢结构整体测量控制网，再在每个钢结构单体之间建立局部控制网。整体控制网沿着整体钢结构厂房布置轮廓外20-50m位置每隔100m设一个控制点，详细见如图9.1-1。局部控制轴网按照在钢柱轴线外侧5.0m处，每60m布置一个控制点的布置原则进行布置。以停车列检棚为例每10个轴线布置一个控制点，详细设置点见图9.1-2。图9.1-1 钢结构总体控制点布置图图9.1-2 停车列检棚控制点布置9.2 157、测量主要内容及要点9.2.1 测量主要内容和重难点测量主要内容及重难点如下表：表9.2-1 测量主要内容类型内容测量主要内容1、柱脚锚栓的轴线复测，结合实测数据建立测量控制网。2、柱脚锚栓间距偏差的复测，并将数据返回加工厂，确定柱底板锚栓孔相对位置关系。3、钢柱垂直度控制、钢柱牛腿、柱顶标高控制4、钢梁的对接控制。5、钢梁（吊车梁）的定位及标高控制重点控制网的建立、钢柱垂直度和牛腿、柱顶标高的控制吊车梁轴线、标高难点1.作业量大，精度要求高2.施工场地未硬化，仪器架设、弹线工作较困难。9.2.2 测量允许偏差1、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表 10.2.5 的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹 158、应受到保护。表9.2-2 厂地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差表(mm)项目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02、钢柱垂直度、轴线；表9.2-3 厂地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差表(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h1000，且不应大于 10.03、钢柱的牛腿、柱顶标高；表9.2-4 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于 159、l5.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于 25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于 10.0柱全高35.04、吊车梁标高、轴线表9.2-5 钢吊车梁安装的允许偏差表(mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度H500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t2用吊线和钢尺检查5、钢梁的跨中垂直度及侧向弯曲矢高。160、表9.2-6 钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中的垂直度h250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高 fl30ml1000，且不应大于 10.030ml60ml1000，且不应大于 30.0l60ml1000，且不应大于 50.06、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表。表9.2-7 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H1000，且不应大于 25.0主体结构的整体平面弯曲L1500，且不应大于 25.09.2.3 测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。表9.2-8 施工测量控制161、网测量仪器使用计划序号仪器名名 称精度台数1全站仪(徕卡NB-700）1.5mm+2ppm22普通水准仪(S3)3mm/km44经纬仪(J6)265钢盘尺（10m、50m）0.3mm20以上仪器应经检定合格，在使用过程中经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。9.3 测量方法本工程工程量大、测量任务繁重，需定制统一的、科学的测量及调整方法，才能保证测量工作顺利开展。1、钢柱轴线位置的控制方法钢柱测量控制重点示意图如下：图9.3-1 测量方法底部对齐：在钢柱安装之前，在柱的顶部和底部分别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱的扭转。安装时，将底部的中心线与混凝土基础中心线对齐，并保证正162、确的衔接，即完成根部定位。柱顶定位：顶部控制时，主要是由经纬仪从控制点上观测柱顶中心线，控制钢柱垂直度。钢牛腿的扭转：钢柱柱顶定位确定后，复测柱牛腿上的辅助棱镜，以校核钢牛腿的扭转。如果柱本身没有钢牛腿需在柱翼缘板上选取一点进行测量，以校核钢柱本身的扭转。柱有钢牛腿的则以控制钢牛腿的扭转为主。钢柱调整时，应先粗调轴线位置或垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。复测所得的标高用于下节柱标高的调整用。轴线定位和垂直度的调整：采用210T手动螺旋千斤顶，利用柱脚锚栓的垫片进行调整。如果某个方向要调低，可通过拧松此位置的垫片，使得钢柱局部下降一点。如果某个方向要调高，首163、先用千斤顶顶起钢柱，加高此垫片，然后放下千斤顶，实现调高的目的。2、钢柱标高控制的方法根据钢柱的实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。放上钢柱后，利用柱底板下的螺母控制钢柱的标高，精度可达到1mm以内。柱底板下预留的空隙，用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。图9.3-2 柱基标高调整示意3、钢梁调整钢梁安装可能会存在间隙或大或小，使得螺栓不能正常穿入，而且此偏差用冲钉不能调整到位。可使用千斤顶顶开或减少间隙，从而使螺栓能正常穿入。9.4 测量质量保证措施1、测量仪器配置保证所有的测量器具和测量仪器，按照ISO标准体系的要求，经过有关部164、门检定、校准，并在有效使用期限以内使用。2、测量人员素质保证测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备资质证书，所有的测量人员具备相似工程的的施工测量经验。3、过程控制1）执行测量任务单三级审核制度。2）严格履行资料、数据的复核、校对程序。3）做好标准化外业原始数据的记录手册，内业成果资料的收发记录。4）实行成果的自检、专检签证制度。5）工序间的测量交接：测量标志、资料的交接，我方在收到上工序的测量成果后，应仔细核查，检查符合精度要求后方可签收。6）隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。7）坚持班前交底制度。4、验线工作验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预165、防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本原则：1）验线工作要主动。从审核测量放线方案开始，在各主要施工阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以认真做到防范于未然。2）验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点位及其已知数据（如坐标、标高）均要原始资料，并要最后定安有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。3）验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。4）验线的精度应符合规范要求。图9.4-1 钢梁调整5、累积误差的消降措施从过程控制和后调整来开展累积误差的消降工作。1）过程控制以钢柱的垂直度为重要控制对166、象，执行垂直度偏差不得超过规范规定值的1/2标准要求,对钢柱的垂直度进行精确控制，为后续工作打下良好的基础。2）安装完成后调整 待柱间支撑、水平桁架等构件安装完毕后，再次进行测量复核工作，如果发现钢柱垂直度误差超出规范要求的数值，则进行调整，直至满足要求方可开展下一单元结构的施工。第十章 高强螺栓施工方案第九章 第十章 10.1 螺栓选用及技术要求10.1.1 螺栓选用1高强螺栓根据设计对螺栓的要求，高强螺栓：刚架构件（包括框架结构的梁-柱、梁-梁）的现场连接均采用10.9级扭剪型高强螺栓摩擦型连接，并符合现行国家标准钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011的规定。高强螺栓结合面不得涂167、漆，采用Sa2.5级喷砂处理，摩擦面抗滑移系数满足Q345与Q345之间0.50；Q345与Q235之间0.45；Q235与Q235之间0.45的要求。钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时将胶带铲除干净。对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计院及相关部门协商处理；高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧断,拧断完成后,应检查尾长是否符合要求。2其他螺栓次要连接采用4.6普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-C级（GB5780-2000）的规定。3螺栓图例名称普通168、螺栓高强螺栓安装螺栓螺栓图列10.1.2 螺栓的性能要求本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合 要求。扭剪型高强度螺栓孔径选配按下表：表10.1-1 扭剪型高强度螺栓孔径选配螺栓公称直径 dM16M20M22M24M27M30螺栓孔径 d0（mm）17.52224263033高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。表10.1-2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差螺栓直径(mm169、)16202224紧固预拉力（kN）99-120154-186191-231222-270标准偏差（kN）10.115.719.522.710.1.3 高强螺栓进场、复验与保管螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓入库应按规格、型号、分类存放，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用，要做到按计划领用，未施工完的螺栓应及时收回。主要施工机具：电动扭矩扳手及控制仪、170、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。高强螺栓保管要求见下表。表10.1-3 高强螺栓保管要求序号高强度螺栓保管要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过 的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并 不得损伤丝扣和沾染脏物。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中171、不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于 300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月；保管周期超过 6 个月时，若使用须按 要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使172、用。10.1.4 高强螺栓作业条件1 摩擦面处理：摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。4 电动扳手及手动扳手应经过标定。10.2 高强螺栓施工工艺流程高强螺栓施工工艺流程如下:图10.4-1 高强螺栓施工工艺流程10.3 螺栓的性能要求本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合 要求，扭剪型高强度螺栓孔径选配按下表：表10.173、3-1 扭剪型高强度螺栓孔径选配螺栓公称直径 dM16M20M22M24M27M30螺栓孔径 d0（mm）17.52224263033高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系 数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。表10.3-2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差螺栓直径(mm)16202224紧固预拉力（kN）99-120154-186191-231222-270标准偏差（kN）10.115.719.522.710.4 接头组装1 连接处的钢板174、或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。3 板的接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理：表10.4-1 板的接触面处理方法间隙大小处理方法1mm以下不处理3mm以下将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同10.5 安装高强螺栓1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割175、扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。4 高强螺栓施工时人员要在安装吊篮内进行。图10.5-1 吊篮示意10.6 高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1、头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固176、。2、从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3、从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。10.7 检查验收高强度螺栓连接分项工程验收应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205和本标准的规定执行。1、高强度螺栓连接分项工程检验批合格177、质量标准应符合下列规定：1）主控项目必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205中合格质量标准的要求；2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205中合格质量标准的要求，且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差限值的1.2倍；3）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。4）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。5）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。2、当高强度螺栓连接分项工程施工质量不符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205和本规178、程的要求时，应按下列规定进行处理：1）返工或更换高强度螺检连接副的检验批，应重新进行验收；2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验应予以验收；3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原单位核算认可能够满足结构安全的检验批，可予以验收；4）经返修或加固处理的检验批，如满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。3、高强度螺栓连接分项工程检验批宜与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。4、高强度螺栓连接副进场验收检验批划分宜遵循下列原则：（划入整体结构检验里面）1）与高强度螺检连接分项工程检验批划分一致；2）按高强度螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进179、场验收检验批，且不超过6000套；3）同一材料（性能等级）、炉号、螺纹（直径）规格、长度（当螺栓长度100mm时，长度相差15mm；当螺栓长度100mm时，长度相差20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺检、螺母、垫圈为同批，分别由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。5、摩擦面抗滑移系数验收检验批划分宜遵循下列原则：1）与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致；2）以分部工程每2000t为一检验批；不足2000t者视为一批进行检验；3）同一检验批中，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种表面处理工艺均需进行检验。6、高强度螺栓连接分项工程验收资料应包含下列内容180、：1）检验批质量验收记录；2）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数见证试验报告； 3）高强度螺栓连接副质量合格证明文件；4）不合格质量处理记录；5）其他相关资料。第十一章 防腐防火涂装方案本工程钢结构分为停车列检库、联合检修库、四座辅助生产间以及物资总库。建筑分类等级建筑物耐火等级 ：二级。建筑火灾危险性类别：丙类、丁类。屋面防水等级：II级。根据建筑设计总说明中防腐防火的要求。底漆为环氧磷酸锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯四选一；总体漆膜厚度不小于160m。其中除物资总库为丙类火灾危险类别，其他均为丁类。根据建筑设计说明，其中所有钢结构单体库房及车间钢柱181、部分做防火涂料（2.5h）；钢梁部分除物资总库外均不做防火涂料。，其中物资总库钢梁部分做薄型防火涂料。具体做法工艺如下：物资总库钢柱：环氧磷酸锌底漆（60m）防火涂料（2.5h）环氧封闭漆（70m）丙烯酸聚氨酯面漆（40m）；物资总库钢梁：环氧磷酸锌底漆（60m）防火涂料（1.5h）丙烯酸聚氨酯面漆（40m）。停车列检棚、联合检修库以及辅助生产车间1-4钢柱：环氧磷酸锌底漆（60m）防火涂料（2.5h）环氧封闭漆（70m）丙烯酸聚氨酯面漆（40m）。停车列检棚、联合检修库以及辅助生产车间1-4钢梁：环氧磷酸锌底漆（60m）环氧云铁中间漆（60m）丙烯酸聚氨酯面漆（40m）。第十一章 11.1 182、钢结构防腐涂装方案11.1.1 钢结构防腐涂装总体要求根据设计给防腐涂料类型，故以下叙述防腐涂料仅为暂定。1、 除锈：钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应分别达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的Sa2.5级；表面粗糙度Rz为4070m；处理后的材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、 涂装要求：1）所有钢柱在出厂前均涂环氧磷酸锌；所有钢梁在出厂前均涂环氧磷酸锌及环氧云铁中间漆；喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时； 2）构件出厂安装前，钢结构表面摩擦连接面、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆。但工地焊接部183、位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。3）对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆, 应手工打磨后补足底漆厚度；高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂。4）对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。5）室内钢结构涂环氧磷酸锌底漆，厚度为30x2m，环氧云铁中间漆，厚度为30x2m，丙烯酸聚氨酯面漆,厚度为40x1m。6）面漆的颜色应满足建筑装饰要求。7）如采用其它防锈材料和工艺，其性能应有可靠保证，并应经设计认可。8）涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工纪录，油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。11.1.2 钢构件加工防腐涂装设备选型 防腐涂装184、设备选型，见表12.1-1。表11.1-1 防腐涂装设备项目设备名称型号规格参数品牌图例除锈超大型直通式抛丸机QR3210有效容积0.3抛丸量250功率消耗24.3甲富搅拌油漆搅拌机EBF-19.5转速1250r/min泵功率2.2易勒喷涂高压无气喷涂机GP4682压力转换比45:1空载排放量（L/min）:20进气压力：空气消耗量（L/min）:250-2400特兰森测厚测厚仪TC830FN测量范围0-1500m分辨率0.1m（测量范围100m)/1m(测量范围100m)使用环境：0-40伦捷11.1.3 工厂防腐涂装环境要求及操作工人职业健康安全防护措施1、工厂防腐涂装环境要求涂装工作应该185、在温度535之间、相对湿度85%以下的环境条件中进行，且钢构件表面温度应高于露点3以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求响时，应采取相关措施，否则须停止涂装。 2、防腐涂装职业健康安全防护措施，见表12.1-2。表11.1-2 工厂防腐涂装职业健康安全防护序号防腐涂装职业健康安全防护措施1从事防腐涂装的员工必须经过“三级安全教育”和防尘、防毒、防噪声、防高温等技能培训，经考核合格后方可上岗。2要保持工作环境的卫生与通风透气。工人在喷涂作业时必须穿戴防毒面具、防护服、防护手套、安全帽、耳塞等防护设备。3油漆喷涂作业周围严禁烟火。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4调配含有铅186、粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5当高压无气喷涂机处于充压状态时，不准直对喷嘴察看，也不要让喷嘴直对自身和他人的任何身体部位。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。喷涂作业周围的设备必须接地。7工作场合严禁抽烟。喷涂作业休息期间，进餐、吸烟、如厕等与皮肤有接触的活动前，应彻底清洗双手、手臂。11.1.4 钢构件加工厂防腐涂装工艺1、 钢结构加工防腐涂装工艺，见表12.1-3。表11.1-3 钢构件防腐涂装工艺工序防腐涂装技术工艺图示1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴187、应与钢材表面保持3050cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并注意对已喷涂过的构件的保护。2、钢构件防腐涂装质量要求，见表12.1-4。表11.1-4 防腐涂装质量要求序号防腐涂装质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等蔽病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。4整体效果协调、美观。11.1.5 现场防腐涂装技术要求钢构件安装完成后，现场焊接、高强螺栓连接部位，须进行现场防腐涂装。现场用防腐涂料要求与制作厂一188、致，防腐涂料施工，涂层应达到设计要求厚度。现场防腐涂装要求，见表12.1-5。表11.1-5 现场防腐涂装工艺要求序号涂装要求技术参数使用规范1表面净化洁净、干燥GB/T8923-20092电动除锈Sa2.5 级GB/T8923-20093粗糙度4070mGB/T8923-20094底漆环氧磷酸锌60mGB/T8923-20095中间环氧云铁60mGB/T8923-20096面漆丙烯酸聚氨酯40mGB/T8923-200911.1.6 现场防腐涂料涂装本标段钢结构分为停车列检库、联合检修库、以及四座辅助生产间的钢柱、桁架、吊车梁等连接节需进行现场拼接，故拼接完成后需对连接面补漆。1、构件在运输189、和现场安装过程中会造成涂层破损，在钢构件安装完成后须对构件破损处涂层进行现场防腐补涂，须要补涂的部位，见表12.1-6。表11.1-6 防腐补涂部位序号破损部位补涂内容1运输或者吊装过程中破损的部位底漆、中间漆2现场焊接焊缝底漆、中间漆3施工或者其他工序中污染的构件底漆、中间漆4螺栓连接部位露天或侵蚀性介质环境中的螺栓连接部位底漆、中间漆并及时腻子等封闭非露天或侵蚀性介质环境中螺栓连接部位底漆、中间漆2、防腐补涂工艺注意事项，见表12.1-7。表11.1-7 现场防腐补涂工艺工序防腐涂装工艺1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷190、涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并注意对已喷涂过的构件的保护。3、施工质量保证措施，见表12.1-8。表11.1-8 防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在5-35的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。11.2 钢结构防火涂装方案11.2.1 钢结构防火涂装要求根据建筑设计总说明，本工程采用防火涂料作耐火防护191、，防火涂料的材料必须选用经消防管理部门鉴定认可的，并有质量保证资料。选用的防火涂料应与防锈漆相适应，并有良好的结合力及耐久性。涂料作业的施工、检验与验收必须严格执行现行行业标准钢结构防火涂料应用技术规范CECS24。当防火涂料具有且达到面漆的防腐性能时，做防火涂料的部位若建筑无特别要求，可不做面漆，本工程各部位钢构件防火涂装要求，见表12.2-1。表11.2-1 钢构件防火涂装要求部位构件类型构件耐火极限规定耐火极限阻燃性能停车列检库钢柱2.5h2.5h非膨胀型防火涂料钢梁1.5h1.5h联合检修库钢柱2.5h2.5h非膨胀型防火涂料钢梁1.5h1.5h吊车梁1.5h1.5h辅助车间钢柱2.5192、h2.5h非膨胀型防火涂料钢梁1.5h1.5h吊车梁1.5h1.5h物资仓库钢柱2.5h2.5h非膨胀型防火涂料钢梁1.5h1.5h非膨胀型防火涂料吊车梁1.5h1.5h11.2.2 结构防火涂料施工1、防火涂料施工环境要求防火喷涂施工应在5-38、相对湿度小于90%及风速小于5m/s的环境中进行。当周围环境达不到上述要求，或者遇到雨雪天和构件表面有结露的情况，应该停止防火喷涂施工。2、钢结构防火涂料施工质量保证措施，见表12.2-2。表11.2-2 防火涂料施工质量保证措施项目防火涂料施工质量保证措施涂料验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明193、文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每使用 500t（厚型）或 100t（薄型）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。施工自检干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时应补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或或干燥后出现裂纹的，应进行重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的 85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的 85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m 时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否194、则会留下薄弱环节，降低耐火极限第十二章 质量管理及保证措施第十二章 12.1 质量管理目标本工程的质量管理目标为：整体工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级。施工中必须对整个项目实行全面质量管理，建立必要的质量保证措施和行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000标准质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构制作及安装过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。12.2 质量保证体系与制度12.2.1 质量保证体系钢结构质量控制体系，需要服从业主、监理和总包单位的管理。其组织架构见图13.2-1。 图12.2-1 质量管理组织架构12.2195、.2 质量保证制度在本工程的质量管理中，我们针对本工程的特点，重点制定了一套符合本工程的质量保证制度见表13.2-1表12.2-1 质量保证制度序号制度名称制度内容1质量承包负责制我公司作为钢结构专业分包，需对业主及总承包负责，每月向业主（监理）递交一份当月质量报告。2图纸会审制我公司组织技术部门和项目相关人员进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，保证不因为图纸的问题而影响项目的工期。3技术交底制技术部门应编制有针对性的施工组织设计，每个工种、每道工序施工前要进行技术交底。4进场验收制由于主要材料为甲供材，所有材料均要有出厂合格证，并按照国家规范对其进行分批抽验。同时在构件进场前需对构件的质196、量及精度进行验收，确保所有运抵现场构件均是质量合格构件。5过程三检制实行“自检、互检、交检”三检制度。6质量否决制不合格的分部、分项工程必须进行返工，杜绝不合格分部、分项工程流入下一步。7成品保护制重视每一道工序的成品保护措施，合理安排施工工序，尽量减少交叉作业 ，避免对已完成构件的破坏与污染。12.3 质量管理职责根据施工质量管理机构图，建立项目质量责任制，明确职责分工。本工程主要项目管理人员质量管理职责见表13.3-1。表12.3-1 质量管理职责序号岗位/部门质量职责1项目经理1、认真贯彻质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对工程质量负有直接责任。2、制定项目质量管理目标和规划，掌握197、项目工程质量动态。3、组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及各项措施要求。4、组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动5、督促管理人员、施工队各班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。6、主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。7、组织质量事故的调查处理，并及时按处理方案组织处理。8、组织开展活动(样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等)，提高工程质量。9、领导项目质量教育和培训工作；不断提高管理人员及操作者的素质。10、正确处理工程质量与工期、效益的关系，杜绝偷工减料行为。2项目副经理1、协助项目经理工作，努力实现198、项目质量目标。2、组织工程管理部、质量管理部、安全环境部、物资设备部、计划财务部及各施。3、工队的质量管理工作，协助项目经理组织重大质量事故的调查、评审和处置。4、向分管部门和各单位传达满足顾客和法律法规要求的重要性。5、督促检查分管部门质量目标的实现情况和质量管理体系的持续改进工作。3技术负责人1、对工程项目质量负技术上的责任。2、协助项目经理搞好项目技术工作，贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及项目部的有关规章制度，负责建立、实施并保持项目质量管理体系，确保工程质量达到既定目标。3、组织编制项目质量管理制度、实施性施工组织设计、项目质量计划及特殊工序的作业指导书，并随时检查199、其执行情况。4、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改，并组织验证。5、定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动，通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。6、负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。7、参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。8、对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。9、大力支持技术200、和质检工程师工作，保证其职责和权限得到实施。4物资采购工程师1、贯彻执行国家和上级有关的政策、法规，编制重要物资设备的采购计划，满足质量体系标准的要求。2、监督检查项目材料配置情况，掌握工程物资的检验和试验结果，对不合格物资及时采取隔离、标识，以防误用；严格执行进场原材料送检制度，负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作。3、审核所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，统一制定现场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，对存在问题及时采取纠正措施。5设备管理工程师1、负责建立大型、主要设备的技术档案和台帐，制定年度大中修计划并保存201、维修记录，检查监督现场主要施工设备的使用、保养和维修，建立机械设备使用、维修管理档案，保证设备完好率，满足现场施工生产需要。2、掌握项目设备状况和物资管理状况，参与重大设备事故和物资质量事故的调查、分析、处理工作。6质量管理工程师1、贯彻执行国家和上级有关法令、指示和各项规章制度。2、负责实施过程、产品的监视和测量与产品交付后顾客满意度的测量，根据国家和上级有关法律法规，对施工操作和隐蔽工程以及分部、分项、单位工程等进行监督检查。3、参与编制项目质量计划，参加施工组织设计、施工方案和技术措施的评审工作。负责调查分析不合格品(质量事故)的原因，协助制定纠正措施，并进行跟踪调查、验证，及时做好记录202、及情况反馈。4、负责组织调查处理本项目范围的质量事故，及时向上级报送有关质量情况的统计报告。5、组织实施质量检查评定，制定并落实纠正、预防和改进措施。6、对违反施工程序，不按设计图纸、规程、规范施工，使用材料、半成品和设备。7、不符合质量要求者，有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工，对危害工程质量的行为，有权越级报告。8、负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，制定创优规划、措施，开展创优、报优和评优工作，确保各项创优目标的实现。7测量工程师1、需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案。2、与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施203、工同步的测量放线方案。3、须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。4、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。5、负责施工观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。7、负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。12.4 质量控制保证措施12.4.1 质量的组织措施选派具有丰富类似工程施工经验、懂技术、精管理的人员担任本工程项目经理，由技术精湛、经验丰富的人担任技术负责人，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似204、工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程的施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自控保证体系，组建精干高效的质量管理队伍。施工中严格实行“三检制”，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。12.4.2 质量的管理措施1、PDCA循环控制质量采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。2、三阶段控制质量质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程205、质量控制始终处于监控状态。1）施工前的质量控制结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。2）施工中的质量控制（1）组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。（2）按照“设计、施工互动”的原则。根据施工图，编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，206、通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。（3）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良标准。（4）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知招标人和监理单位，经现场207、认可后，才能进行下一工序的施工。（5）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。3）施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。12.4.3 质量的技术措施本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施208、工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方将采取以下技术控制措施：1、资质审查、持证上岗、计量器具校验控制措施各参建单位资质审查、特殊工种持证情况、施工中所用的计量器具必须校准后使用，所有施工人员熟悉施工图纸、施工组织设计及各专业施工方案，熟悉相关技术验收规范。施工前对施工人员进行质量技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2、原材料质量控制措施本工程所有钢材均为我厂自己配置，我们将严格控制材料进厂程序，制定详细的材料进厂质量控制、检验要求和措施，实行严格的原材料出厂检验、209、制作厂复验制度。核对材料证书上的材质规格及交货状态是否与采购合同相符，检查材料证书的完整性，是否与实物相符，材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他性质要求必须符合国家现行标准规定。材料公差满足采购合同相关标准， 焊接材料进场验收检查焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝，焊条是否有生锈等现象，焊材材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他性质要求必须符合国家现行标准规定。严格执行相关标准及设计要求对进场材料进行抽样复验。3、构件加工质量控制措施构件进场审查构件出厂合格证，相关可追溯性资料齐全，对一级焊缝进行二次抽检，构件焊缝外观及几何尺寸检210、查，若检查发现有不符合项通知外协负责人，构件经自检合格报验监理。4、构件成品保护质量控制措施根据本工程制定的成品保护方案，合理堆放构件以防构件变形，油漆损伤等。5、构件地面拼装质量控制措施制作钢梁立式拼装胎架，构件组配时每个接口位置两侧各设一组胎架；利用胎架控制错边量进行地面拼装。6、测量质量控制措施1）确保测量仪器和工具的检验在符合使用的有效期内；2）测量控制网：对移交的平面控制网基准点和高程基准点进行复测；7、焊接质量控制措施本工程制定的焊接工艺评必须覆盖所有的焊接方法、对接形式、坡口形式，结合本工程制定的焊接专业方案实施焊接。并经专业监理工程师批准。1）焊接操作人员必须持证上岗，并在考试211、合格有效项目权限内进行施焊，在焊工正式上岗之前，项目部将根据钢构件的焊接特点以及焊工所持证之有效项目，对焊工进行相应技能附加考试，考试合格的焊工方有正式施焊资格。外置超出权限的严禁施焊，且在施焊前熟悉该焊缝采用的焊接工艺， 2）焊接设备必完好情况下使用，焊接设备上的仪表必须在校准期内使用，设备管理人员定期对设备保养检查，排除一切不利于焊接因素。二氧化碳气体保护焊施焊人员根据工艺要求使用焊嘴保护套，保证焊缝质量。 3）焊接过程中所采用的焊接材料必须与焊接工艺评定相符，根据相关标准对所有的焊材进行复验，合格后方可使用，焊材在使用过程中严格按照焊材使用保管制度执行，领用焊材必须经焊材保管员发放，严禁212、私自搬用，在使用过程中焊条要有保温桶，焊材注意防潮。4）所有的焊接都有相应的焊接工艺评定，施焊前班组必须报验焊接质检员检查焊接前的准备工作：（1）焊材的规格牌号是否与工艺要求相同。（2）坡口形式、坡口角度、组对间隙与图纸相同。（3）焊道内及焊道两侧25mm范围是否有铁锈、氧化铁、油污、水。（4）引弧板、引出板材质与母材相同，安装情况是否符合施工规范。（5）对有预热后热及层间保温准备工作检查，温度可用红外线激光测温仪检测，预热可用。5）采用合理的焊接顺序减少焊接变形，起弧、收弧应在引弧板30mm处。6）焊接过程中控制焊接参数与工艺相符，层间温度与工艺相符。每层每道焊接结束后，检查焊缝是否有缺陷存213、在，应消除缺陷再继续焊接，焊接结束后明确是否有保温措施。用火焰割刀切割引弧板、引出板，在探伤前检验焊缝外观质量合格后进行探伤，焊接结束后24h后进行超声波检测。7）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，地面作业要有风防雨罩，高空作业是需要防风防雨吊篮，要求吊篮安全牢固，满足施焊人员全方位施焊。焊接作业区相对湿度不得大于90，且当焊件表面潮湿时，应采取加热通风去除潮湿，焊接环境的温度和相对湿度应在距焊接构件5001000mm测得。8、油漆涂装质量控制措施1）应避免构件在运输，堆放过程中损伤（1）现场补漆位置必须将构件表面油漆损伤部位的214、打磨有粗糙度、去除灰尘、油污及附着物（2）现场二次涂装前，要对构件表面用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。（3）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装，每道油漆干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷（4）涂装后4小时内严防雨淋防火涂料涂装质量保证项目：防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告；涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落215、。（5）当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷： 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。涂层厚度小于设计规定厚度的85时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。（6）钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂装的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。工程应按216、使用量控制涂装质量。对涂装的构件表面的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。检查涂装表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。9、质量资料管理措施钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。12.4.4 质量的经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的施工班组和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的施工班组和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个施工队的工程217、预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。12.5 钢结构工程主要质量保证措施12.5.1 钢结构制作工程质量保证措施1、向加工制作工厂派驻专业质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，要求制作技术人员要对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。2、对翻样质量进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。3、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、218、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。4、厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。5、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。6、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。12.5.2 钢结构焊接工艺质量保证措施1、在正式焊接前根据现场焊接位置、焊接接头形式、焊接材料做焊接工艺评定和节点力学性能试验，焊接工艺评定按现行国家标219、准规定执行，并根据评定报告确定焊接工艺，当符合要求后方能正式施焊。2、焊接时根据焊接变形因素选择合理的焊接顺序及工艺，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形，预热及焊后热处理温度应根据工艺试验评定报告来确定。3、所有钢构件的焊缝质量等级按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个不合格的焊缝均不能放过。4、对外露钢构件的对接焊缝，应进行修整，达到与被焊接材料同样的光洁度。5、焊接采用埋弧自动焊、CO2气保焊和手工电弧焊三种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊；220、手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊进行底层、中间层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110-150，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。6、焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。7、对所有构件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝根据设计规定进行外观检查及超声波探伤，超声波探伤数量根据设计文件要求，根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205221、-2001的规定，针对二级焊缝，进行超声波探伤，其评定等级为，检验等级为B级，探伤比例为20%，并且探伤长度不小于200mm。12.5.3 钢结构现场安装质量保证措施1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和杜绝质量事故、次品的发生。5、做好各工序或成品保护，下道工序的操作222、者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6、工程施工过程中，需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形及楼面压型钢板损坏等。7、钢结构在运输、堆放过程中要用枕木支垫并绑扎牢固，搁置点应符合规范规定或通过计算确定，确保钢结构不变形。构件运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞而产生影响构件质量。8、施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊构件。9、所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。10、钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。12.6 隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程质量223、直接影响整体工程质量，隐蔽工程由项目部技术负责人、质检工程师、架子队技术负责人联合检查。自检合格后，填写隐蔽工程检查单。提前24小时通知监理工程师检查。必须经检查合格并签认后才能覆盖。12.7 不合格品的控制与处理对所有不符合业主、设计文件及相关国家规范要求的不合格品，我们将采取以下措施：1、不合格材料的构件及产品，经验证后，将采取隔离及弃用的措施。2、不合格的施工工序应及时返工，返工仍不能合格的采取替换或按照与业主双方达成的认可方式处理。3、质量工程师有权处理不合格品，并对其负责。4、当设计变更或材料替换对施工质量有影响时，应主动与业主、监理及设计单位对接，由监理在工程实施前复核并认可。第十224、三章 安全管理及保证措施我公司将遵守业主适用的国家、行业、地方政府部门对安全文明施工所制定的法律、法规、标准、规范以及设计相关要求。第十三章 13.1 安全、文明管理目标安全、文明管理目标：符合职业健康管理体系GB/T28000的要求。杜绝死亡、重伤及重大机械事故，无火灾事故；轻伤率控制在3以内。确保“广西区、xx市安全文明工地”，确保国家AAA级安全文明工地。 13.2 安全管理体系 根据建筑法和建筑施工安全检查标准（JGJ59）的规定及xx市相关文件精神，为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立安全管理体系，切实落实安全文明施工责任制，保证现场安全施工。1、安全管理组织机构安225、全管理组织机构见下图。图13.2-1 项目安全管理组织机构2、安全管理制度各制度的主要内容和要求见下表。表13.2-1 安全管理制度一览表序号安全生产管理制度主要内容和要求1目标管理制度签订项目管理目标责任书，明确项目安全管理目标。项目经理部与管理人员、架子队签订安全目标责任书，将安全管理目标逐级分解、落实。2安全生产责任制度明确项目经理部各部门、各施工队、各岗位人员的安全生产责任，将责任落实到人。3安全生产目标、责任考核制度对项目经理部每半年进行一次考核；项目经理部每季度对项目各部门、各架子队进行一次考核；并将考核结果作为各岗位人员晋级、评优、奖罚的主要依据。4安全生产规章制度贯彻执行党和国226、家安全生产的“安全第一、预防为主”方针，加强项目安全生产管理、文明施工。施工人员按规定配戴安全帽扣好帽带进入施工现场。配备齐全的安全装置，不带病作业，不超负荷使用，不在机械运转中保养，严格执行塔式起重机安全规程。现场临时用电必须符合临时用电安全技术规范。严格执行（高处作业安全技术规范。在高空作业时。定期开展安全生产检查，组织成立安全生产小组，定期检查，做好文明施工。进入施工作业人员，不论任何人违反各项制度，给予一定的处罚。5安全职业健康费用保障制度制定安全职业健康资金保障制度, 按规定提取、支付, 安全职业健康资金主要用于防护用具和设施的采购与更新、施工措施的落实、安全环境生产条件的改善、教育227、培训专项资金、排污费、职工意外伤害和工伤保险等。安全生产费按照高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法和铁道部有关规定使用和管理。安全生产费按国家和铁道部有关规定执行，建立专用账户，实行专款专用，并全部用于本合同范围内的安全生产。6安全培训制度每年组织12次安全培训，项目负责人参加培训的时间不得少于30小时，专职安全员参加培训的时间不得少于40小时；项目经理部分阶段、分次、分批组织安全培训，培训内容为国家现行的有关建筑施工安全的法律、法规、标准等。7进场教育制度项目工人须接受三级安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。8班前安全活动制度施228、工现场建立架子队班前安全活动制度，架子队开展班前“三上岗”(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和一讲评(每月开展一次安全讲评活动)的安全活动，并留有记录和考核措施。9持证上岗制度专职安全员必须持证上岗；项目负责人和专职安全员必须持有安全生产考核合格证；对于垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、电气焊(割)作业人员、起重信号工、登高架设等特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。10大型设备装拆及检测、验收登记制度大型设备装拆由专业队伍、专业人员进行，装拆前制定专项方案并经过内外审批，安装完成后进行检测、验收合格登记后方可使用，需要报地方安监部门检测的设备还需要229、地方安监部门检测合格登记后才允许使用。11机械设备安全管理制度主要包括岗前培训、定期考核制度；定人、定机、定岗制度；岗位责任制度；持证上岗制度；逐级鉴定设备管理合同制度；交接班制度；安全检查制度。所有施工机具设备和高空作业设备均须建立相应的资料档案，定期检查、维修和保养，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。12施工现场消防管理制度必须严格执行国家消防法、公安部关于建筑工地防火基本措施做好现场防火安全工作。将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。编制消防应急预案并严格实施。对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管外，还应配备足够的消防设施，所有施工230、人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；不得将任何种类的爆炸物给予、易货或以其他方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。13安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。14施工组织设计管理制度工程开工前，编制施工组织设计。施工组织设计必须含有针对性和可操作性的施工安全技术措施且经总工程师批准后实施。15专项施工方案制度工程开工前，项目经理部必须编制施工现场临231、时施工用电方案、垂直运输机械的基础及安装、拆除施工方案专项施工方案、构件吊装施工方案、季节性施工方案等专项施工方案并经项目总工程师批准后实施。需要论证的,应报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。16安全技术交底制度开工前，项目总工程师向项目经理部现场管理人员、施工队的现场负责人进行整个项目施工的安全技术交底，交底的主要内容包括：项目安全生产管理制度、施工中存在的重大危险源以及针对重大危险源制定的技术措施和组织措施。分部分项工程施工前，施工员向施工队进行安全技术交底，并履行签字手续。作业人员必须遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确穿戴和使用安全防护用具、机械设备等，做好232、自身防护工作。17危险岗位的操作规程和书面告知制度对危险岗位人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。18安全检查制度施工现场的各项安全管理工作采取“四结合”的检查方式(外部检查与项目自查相结合、定期检查和不定期检查相结合、专职安全员检查与兼职安全员检查相结合、全面检查和专项检查相结合)进行检查；检查的重点为高空作业、三宝使用、四口五临边防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目安全质量部跟踪检查。19安全事故应急救援制度成立安全事故应急工作小组，并根据人员进233、出随时调整。现场应急救援管理网络和重大危险源在现场醒目位置进行公示，重要联系电话在公示内容上反映。项目部根据现场实际情况编制应急救援预案，并履行审核、批准手续，报项目监理部批准后实施。项目部根据应急救援预案内容组织演练，并留存演练图文记录。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，避免造成严重后果。20安全标牌施工场地必须有七牌一图即：工程项目简介及质监举报电话牌、工程项目责任人员牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌、工地施工总平面布置图。在施工现场入口处和施工起重机械、临时用电设施、脚手架、基坑边沿等危险部位，应设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国234、家标准。21意外伤害保险制度在整个施工期间为其现场雇用的全部人员，投保人身意外伤害险，缴纳保险费。22“三同时制度项目安全设施必须按照国家有关规定，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。项目部要重点分析工程实际，明确安全设施配置要求，并按相应的管理办法确保达到三同时的要求。23安全事故申报制度发生安全事故必须按照安全生产事故报告和调查处理条例以及其它有关规定及时逐级上报，不得隐瞒谎报。事故发生后，事故现场有关人员应当立即向上级报告；上级接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。安全生产监督管理部门和负有安全生235、产监督管理职责的有关部门逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过2小时。如果发生安全事故，应按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其他有关规定，及时上报，对安全事故坚持按照“四不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究其经济、行政责任。24安全生产奖惩制度安全工作是衡量企业和部门管理工作的重要考核标准，安全奖惩制度是制约违章违纪，奖励遵章守纪以期达到预定目标的重要手段，为此制定“安全生产奖惩制度”目的是减少和防范事故的发生，提高安全生产效益。13.3 安全保证措施13.3.1 安全防护措施1、个人安装防护本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全236、带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。见图14.3-1所示。图13.3-1 个人安全防护1）正确使用安全帽要正确使用安全帽，才能起到应有的防护作用，否则，其防护性能会降底。（1）缓冲衬垫的松紧要由带子调节，人的头顶和帽子内部的空间至少要有32mm才能使用。这样做，在遭受冲击时不仅帽体有足够的空间亦供变形，这种间隔也有利于头和帽体之间的通风。（2）使用时，不要把安全帽歪戴在脑后，否则，会降底安全帽对于冲击的防护作用。（3）使用时，下颏带要系结实，否则就会因物体坠落时安全帽掉落而起不到防护作用，尤其是在装卸时更应注意这类情况。另外，如果237、帽带不系牢，即使帽体与头顶之间有足够的空间，也不能充分发挥防护作用，而且当头前后摆动时，安全帽容易脱落。（4）由于帽子在使用过程中会逐渐损坏，所以要定期进行检查，仔细检查有无龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，千万不要用有缺陷的帽子。另外，因为帽体材料具有硬化、变脆的性质，所以不要长时间在阳光下直接曝晒。不然的话，由于汗水浸湿，安全帽的帽衬易于损坏，如因这种原因而损坏的帽子要立即更换。2）安全带的使用和保养安全带（绳）防护用品有严格的质量要求，选用时必须慎重，应用有合格证的产品。有些使用粘胶、不耐老化的丙纶或遇水后强度显著降低的织物，不要随便使用。每次使用前，须做一次外观检查，发现带（绳）无保护套而238、磨损断股、变质等情况，应停止使用。安全带使用要点：（1）安全带（绳）在使用时应将钩、环挂牢，卡子扣紧。高处悬挂安全带和架子工安全带的安全绳拴挂，应采用高挂低用的方法，尽可能避免平行拴挂，切忌低挂高用（增加冲击力，容易发生危险）。（2）安全带使用3m以上长绳时应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。（3）缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。（4）吊带应放在腿的两侧，不要放在腿的前后，不要将挂绳打结使用，以免绳结受剪力被割断；挂钩必须挂在连接环上，不应将它直接挂在安全绳上。（5）安全带(绳)应避开尖刺、钉子等，并不得接触明火。（6）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。安全带的保养：安239、全带（绳）要经常保持清洁，弄脏后，可用温水及肥皂水清洗，并在荫凉处晾干，不可用热水浸泡或日晒、火烤使用后的安全带（绳）要卷成盘，放置在干燥的架子上，或吊挂起来，不要接触潮湿的墙壁，不宜放在经常日晒的场所。金属配件上可涂些机油或凡士林，以防生锈。2、交叉作业安全防护交叉作业安全防护措施：1）下方作业人员应首先让上方作业人员，但下方作业人员已经处于作业时，上方人员要让下方作业人员。2）施工中尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施240、。3）交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。4）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。5）交叉作业施工队伍人员分工明确，上方施工人员和下方施工人员应互相照应。上方施工人员照顾下方施工人员，不要随意丢弃杂物；动用电火焊铺设防火毯并设专人监护；下方施工人员注意施工周边环境，尽量不要在施工区域下方进行施工，必须施工的情况下，一定要作好防护设施。3、高空防护保证措施：在2米以上的高处作业人员，必须合理佩戴防护用具，严禁违章操作，做好安全网、安全带检测，避开大风、雷雨等不宜进行高空作业的天气进行作业，对不能进241、行高空作业的人员严禁其进行高空作业，加强安全培训教育。4、高空作业安全防护措施1）附着式爬梯示意图爬梯制作选用钢管、圆钢或角钢，爬梯制作完成后需要验收合格方能使用。附着式爬梯见图14.3-2所示。图13.3-2 附着式爬梯2） 简易操作平台、吊篮钢柱安装、桁架梁高强螺栓施拧安装、超声波探伤等作业均需借助简易操作平台和吊篮来完成。本工程操作平台用型钢制作，便于安装，具体尺寸根据结构形式确定。吊篮示意见图14.3-3所示。图13.3-3 简易操作平台及吊篮3） 扶手绳本工程补装钢筋桁架楼承板时，需设置扶手绳进行临边防护；在钢梁安装完成后，在上方1.2m处设置一道安全扶手绳，由一根8钢丝绳通过花篮螺242、栓连接而成，通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上，见图14.3-4所示。图13.3-4 扶手绳4）防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。钢索式速差防坠器见图14.3-5所示。图13.3-5 钢索式速差防坠器5）工具防坠链钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全带相连接或将工连接，防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。4、临时用电保证措施将严格执行现场临时用电安全技术规范的要求，采用三级配电、TN-S接零243、保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。1）临时用电管理（1）施工现场用电编制专项施工组织设计，报经主管部门及监理单位批准后实施。（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。2）配电室及设施的保护措施，见下表。表13.3-1 配电室及设施的保护措施一览表序号设施名称保护措施1配电室1) 设置外窗，以保证配电室内自然通风；2) 窗上钉2mm厚钢板网并安装雨蓬，以防雨或动物进入；3) 配电室设置外开门，并加锁由专业电工保护；4) 配电室内设置两路照明线路：普通照明和事故照明；5) 按规定配备沙池、灭火器材；6244、) 在配电室架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电室接地装置相连。2配电柜1) 装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；2) 配电柜金属框架设置保护接零。3）临时电缆埋地布置，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。4）现场照明：手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用12V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。5）配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。6）塔吊、施工电梯等施工机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，并确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和金属构架与保护零245、线连接。具体重复接地方法见图14.3-6。 图13.3-6 重复接地7）触电急救加强安全用电教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。13.3.2 主要施工安全注意事项1、钢构件加工1）机械、砂轮、电动工具、气、电焊等设备均设置安全防护装置；2）切割、气刨前，清除现场的易燃、易爆物品。离开操作现场前，切断电源，锁好配电箱，并检查周围无余火后方准离开。3）用尖头工具配合螺栓孔对正时，工具必须插入一定深度方能撬动构件。如发现螺栓孔不符合要求，不得用手指插入检查。4）在加工钢部件时，有专人收集部件加工过程中产生的各种铁屑，送到指定的场所存放246、。做到工完场清。5）加工场噪声较大时，对主要噪声源周围采取隔声措施，操作人员戴耳塞。2、钢构件组装1）构件翻身起吊绑扎牢固，起吊点通过构件的重心位置，吊升时平稳避免振动或摆动，在构件就位并临时固定前不得解开索具。2）保证钢构件组装场地用电安全：安排专人负责安装、维护和管理用电设备和用电线路，架设的低压线路不得用裸导线铺设，要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时保持规定的安全距离。3）各种用电加工机械设备，按规定设置良好的接地和接零，接地线用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹，不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保247、护器。4）在雨期或潮湿地点加工钢构件，电焊工戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5）使用机械除锈、喷涂工具必须戴上防护眼镜及防尘、防毒口罩。6）构件翻身就位时，缓慢放置在胎具上。7）加工车间通风良好，设置换气装置，粉尘必须控制在10mg/标准内。操作者有齐全的劳动防护用品，并按规定正确使用。3、钢结构涂装1）涂装现场不允许堆放易燃物品且远离易燃物品仓库，严禁烟火。涂装现场配备消防水源和足够消防器具，有明显的防火宣传标志。2）涂装施工使用的设备和电气导体接地良好，防止静电集聚。禁止用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶。3）高空作业必须扎系安全带，必须戴安全帽。4）除锈操作人员，检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具完248、好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及其它保护用品。5）在涂装车间采用喷涂施工时，排出被污染的空气前过滤，排气风管超过屋顶1m以上。6）涂装操作人员避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料；在涂装施工过程中，操作人员穿戴好各种防护用具。7）当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院；当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。8）涂装车间设有排风装置。9）在涂装车间施工时，吸入新鲜空气点和排废气点之间水平距离不小于10m。10）对于毒性大，有害物质含量高的涂料，禁止采用喷涂法施工。11）严禁向下水道倒溶剂和涂料。12）擦过溶剂和涂料棉砂旧布等存放在带盖的铁桶内，并定期按规定处理掉。4249、钢构件吊装1）未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。2）安装人员必须服从安全施工的管理，遵守项目部制定的有关安全管理规章制度，每天早晨开始工作前施工队各班组长要立队对队员进行安全教育，加强安全意识。3）进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，起重用的钢丝绳，必须符合起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。4）安装人员进入施工现场一律戴好安全帽，250、穿好工作服，系好安全带(高挂低用)。5）在吊装区域内设置安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时吊装过程由专人指挥，统一行动。严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。6）起吊前，应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。7）安装就位时，所用的工具都必须用绳子挂在身上，以免高空掉下。8）安装就位后进行摘钩时，摘钩人必须在安全带挂好的前提下摘钩。9）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。10）对钢丝绳、卡环、卸扣等实施定期检查，绝不允许使用报废的钢丝绳、长环、卸扣。11）安装时，为防止人员、物料251、和工器具坠落或飞出，必须铺设安全网。12）在吊装前各种安全防护措施必须具备，严禁在不具备作业条件的情况下，进行吊装施工。13）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业，雨天过后，重新检查钢丝绳、吊具等，保证吊装作业的安全。5、钢结构焊接1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。2）电焊、气割，严格遵守十不烧规程操作。3）电焊作业要严格执行动火审批规定。4）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，252、进出线端应用铜接头焊牢。6）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。7）施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料)，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上；在高处作业，必须系挂好安全带。9）基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。10）把线、地线禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。11）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊253、条时也应戴手套。12）更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。13）清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。14）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。15）雷、雨或五级大风以上，应停止露天焊接作业。16）焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60，机壳上不准盖放可燃易燃物品。17）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。18）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。13.3.3 现场消防管理措施施工现场消防措施：1、现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按254、要求设置100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。2、施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。3、现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。4、动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5、动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。6、使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm， 离易爆物品应在3255、m以上。7、消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。8、电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为6070V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。9、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。10、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。11、乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上12、各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。13、临时宿舍内照明不准使用60以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。14、施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用256、电炉、电热器具。15、所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。13.4 安全应急预案1、应急反应机构小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围的灾情在有关部门的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各架子队成立抢险小分队，负责防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。2、可能发生的紧急情况及应急预控措施1）可能发生的紧急情况可能发生的紧急情况如表14.4-1。表13.4-1 可能发生的紧急情况表序号可能发生的紧急情况发生原因1火灾事故事故现场的火源，临时用电257、未按规范执行、电焊作业时没对焊花采取隔离措施，易燃、易爆物品没隔离存放，作业人员将烟头随地乱扔等。2机械事故事故现场机械设备的电源没接地，机械设备的安全装置不齐全、不灵活；传动部位的防护罩不完整。伤者没经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证，伤者的工作位置没处在安全位置，没按照安全技术操作规程进行操作。施工机械带病运转或超负荷作业，违章操作。3高处坠落事故现场的洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全网；防护栏杆及安全网的搭设没按照规范要求搭设；作业层的架板铺设没按照规范要求铺设。伤者在进行高空作业时，没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件的作业层，未按照规范要求穿258、戴好安全带。4物体打击事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑的方向有人违章作业，伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区域。如吊物下、高处作业面下、不牢、松动物件下等。另外，在起吊重物时，限位器失灵不当起吊等也可能造成钩头、起吊物件坠落，造成人员的伤害。5触电事故事故现场的机械设备的电源没接地，机械设备带电、漏电。伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证，伤者使用绝缘性能不合格的电气设备。作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。6食物中毒采购食品有农药残留、误食变质食物等。7突发传染病附近有传染病发病源、传染病人进行现场引起、现场鼠害、蚊蝇和其它虫害引起疫情2）应急预控措施应急预控措施见表259、14.4-2。表13.4-2 应急预控措施一览表序号事故预控措施1火灾事故1) 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、防火员。2) 把消防责任落实到重点防火架子队班组、重点工作岗位。3) 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4) 一般临时设施，每100m2配备一只九升灭火机，临时木工棚、油漆间等每25m2配一只各类合适的灭火机。5) 划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6) 电焊工在动用明火时必须随身带好电焊工操作证、动火许可证、消防灭火器、监护人260、职责交底书。7) 气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于5m，离火源不得少于10m。8) 施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵，场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯。9) 规范用电，防止电起火。2机械事故1) 定期检查机械的性能，定期对机械进行维修及保养，使机械处于良好的工作状态，禁止机械带病作业。2) 对职工进行培训，定人定机操作，非本机械的操作工人禁止操作。3) 塔吊司机、指挥、施工升降机司机、井架司机、电焊工等均必须持证上岗。4) 严格遵守机械操作规程。5) 大型设备，如塔吊的安装/拆除必须先编制安装/拆除方案，经审批后实施。6) 作好应急演练261、及培训，向工人进行应急处理的交底。3高处坠落1) 本工程全部是高空作业，应该引起高度重视。2) 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。3) 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。4) 高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。5) 料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。6) 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。4物体打击1) 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。2) 在建筑场地的出入口，搭设长36m宽度大于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺262、脚手板作为安全通道。3) 临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁的地方，支搭双层防护棚。4) 严禁抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。5) 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。5触电事故1) 现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行施工现场临时用电安全技术规范要求采用三相五线制(TN-S接零保护系统)，实施三级配电、两级保护。2) 进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一布置。3) 临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。4) 所有机械必须要接零接地保263、护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。6食物中毒1）加强食品的采购和储存管理，保证食品安全卫生。采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。新鲜蔬菜对农药含量应进行检测，水产品和肉类，一定要从正规渠道购买经卫生部门检验合格的产品。2）按食品卫生规定及储存器材性能储存与保管食品。生熟食分开储存，两套用具。3）工地卫生室的卫生员每周要对食堂的卫生状况进行检查，职业健康安全管理小组也要不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合食品卫生要求的食品一律不采购，从源头杜绝由于食品卫生问题造成的严重后果264、。7突发传染病1)发现附近出现传染病疫情，应立即采用隔离措施。2）组织员工在进场时、施工中、离岗后进行健康体检，发现传染病人及时进行隔离治疗。对其接触人员进行健康体检。3）卫生防疫部门定期对工地及生活区进行防疫检查和处理，按时接种有关疫苗、消灭鼠害、蚊蝇和其它虫害，以防对职工造成危害。4）做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。13.5 文明施工1、文明施工管理制度1）施工现场实行挂牌施工，设立专职文明施工员，负责组织，检查文明施工的有关要求，建立相应的管理网络。 2）制定材料堆放、拼装，机具管理制度，确保施工现场材料分门265、别类堆放整齐，机械设备停放井然有序，场容场貌良好。 3）配合总承包与当地居民委员会签订共建文明工地协议，设置社会监督信箱及投诉电话，接受监督，搞好与当地群众的关系。 4）遵守环境保护制度，制定地下、地上管线保护措施，确保社会利益不受损失。 5）加强职工思想品德教育，不打架斗殴，不酗酒闹事，不内盗外盗，提高自身管理能力。关心重视职工生活，应地制宜开展职工业余生活活动。 6）切实做好防火、防盗、防汛抗台、干部的廉洁教育等工作，提高安全防范及综合治理能力。2、文明施工保证措施1）编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。2）施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介及安全警示牌、标266、语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，钢及构件成品等合理布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建。3）严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码整齐，分类分规格清楚，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整理干净，施工落地灰及建筑垃圾及时清理，保持场容整洁。4）环境保护（1）广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。（2）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和精神等标牌。（3）严禁焚烧油漆以及其他产生有毒，有害气体的物质。制定限噪的相应制度和措施。（4）施工现场267、应遵照中华人民共和国建筑施工界噪声限值（GBJ25200），制定限噪的相应制度和措施。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，昼安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。（5）对车辆运输集散料，为防止表面干燥而飞尘扬土，应对其表面进行覆盖。对建筑垃圾等要集中堆放及时外运，各种车辆要保持干净整洁，运输进不掉漏料，并对运料实行覆盖。第十四章 特殊时期施工措施第十四章 14.1 雨季施工措施14.1.1 雨季施工保证措施xx气候条件：亚热带季风气候xx年平均气温：22.0 ；年平均最高气温：26 ；年平均最低气温：18；年平均降雨量：938毫米。268、xx气候特征xx位于北回归线南侧，属湿润的亚热带季风气候，阳光充足，雨量充沛，霜少无雪，气候温和，夏长冬短，年平均气温在21.6度左右。冬季最冷的1月平均12.8摄氏度，夏季最热的7、8月平均28.2摄氏度。xx降雨主要集中在59月，年均降雨量达1304.2毫米，平均相对湿度为79%,主要气候特点是炎热潮湿。相对而言，一般是夏季潮湿，而冬季稍显干燥，干湿季节分明。夏天比冬天长得多，炎热时间较长。春秋两季气候温和，集中的雨季是在夏天。1、本工程工期为2015年6月2015年9月，工程施工阶段正好处于雨季。根据历年汛期趋势，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时，应与当地气象部门密切联系269、，注意收听当地天气预报。2、根据现场特点和实际情况，应编制好雨期施工措施，并向全体人员进行雨期施工技术及安全交底。负责质量级安全的管理人员，要不断在工地巡回检查，发现问题及时解决，并采取有效的防雨措施及加强排水手段来保证雨季施工的正常进行。3、建立雨期值班制度，制定岗位责任制。雨期要设定专人注意天气情况，及时掌握灾害天气，项目经理组织防汛、防洪抢险队伍。4、雨期来临前，确实做好物资准备工作，如防汛器材、劳保用品、医药用品及施工所需篷布、油毡及水泵等。5、雨期中安全员要具体负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通和指定专人负责维修路面，以便消除隐患。6、雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电270、，电杆有无腐蚀，埋设是不是牢靠等，机电设备的电闸箱要遮盖雨布防止雨淋，露天使用的电气设备要有可靠防漏电措施。原材料及半成品采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。7、注意风雨对钢结构焊接质量的影响，风雨过后施工前应将构件焊缝上的雨水清理干净，避免影响焊接质量。8、雨期施工所需物品表14.1-1 雨期施工所需物品序号物品名称单位数量备注1对讲机台82强光手电筒把103雨衣套604雨靴双605雨布50014.1.2 雨季施工注意事项1、雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。2、加强雨季施工期间的安全值班制度，对现场职工进行雨季施工安全教育，克服麻痹思想。发271、现险情及时报告，组织好抢险工作。3、防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合要求，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别潮湿场所的照明灯，电压不超过12V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并加强对电器相关设备的检查。4、防雷击。对高出建筑物的塔吊、井字架、脚手架等，应安装避雷装置。5、防坍塌。雨季中，地基容易松软，强度下降，应采取措施防止桩机、平台、脚手架等发生沉陷倾斜，加强有效的排水工作，坑、272、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要采取支撑措施。6、防台风、大风。大型机械在风力达到六级时，要采取各种措施（如固定行走装置等）防止发生各类事故。7、加强雨季施工期间的现场安全施工检查力度，经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制与消除。8、风雨后组织有关人员对工程临时支架等进行检查和维护，及时排除安全隐患。9、施工用临时支架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。10、施工队班组执行班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预273、防措施及交底，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。11、以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，落实防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全渡汛。12、洪汛期之前，对驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。14.2 夜间施工措施14.2.1 夜间施工保证措施1、夜间照明保证措施：1）在施工现场采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。2）在其它部位施工采取碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。3）夜间施工时，各项工274、序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工，除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。2、夜间安全用电保证措施：1）用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2）用电作业人员必须持证上岗。3）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。4）照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。5）照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在木脚手架上应加绝缘子，275、在金属脚手架上应设木横担合绝缘子。6）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。7）施工现场电源线路，必须按“三相五线制”，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护。8）用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。9）电箱必须采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。10）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机276、械设备的转动部位，必须装设防护罩。14.2.2 夜间施工注意事项1、夜间施工必须遵循国家及省安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老弱残、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。2、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。3、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩减夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。4、夜间施工的地点工程部必须及时安装充足的照明，安排人员隔时检查。5、夜间动火作业，作业人员必须动火点周围有没有易燃易爆物，采取安全防范犯错时，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有277、没有火灾隐患后，方可离开作业地点。6、夜间进入有限空间作业至少安排两个人，起到监护的作用。7、夜间车辆行驶驾驶人员必须格外小心、谨慎驾驶。8、夜间吊装作业，驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品，避免碾压损坏，起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。9、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间施工。14.3 大风天气施工措施1、风季设专人检查安全防护高空作业，防止人、物坠落。2、五级以上大风停止高空作业，脚手架、马道、斜坡要采用防滑措施。大风过后，要对脚手架进行检查，预防高空坠落事故的发生。 3、对于吊装作业，一定要设专人指挥，若278、风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其他安全隐患的发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施。4、因施工需要必须在风天焊接时，要在安全避风处进行，并由专人监护，防止火灾事故的发生。 5、刮风天进行施工，要随时检查安全网，脚手架的牢固性，避免发生安全事故 6、在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。 14.4 台风、洪汛应急措施1、根据实际情况配备足够的防汛、防台风器材，如防雨材料、防护用品、抽排水设备等，并将器材布置点张贴在显著位置。2、成立防台风、防汛抗洪领导小组279、和抗洪防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。3、台风易发季节，注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上台风要停止施工，八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。4、台风、暴雨来临之前，要做好防台风、暴雨准备：现场防扬尘的物质遮盖，易被风吹走的物质要收拢固定；脚手架该加固的加固，脚手架上不能放物；检查水体排放管道的畅通，消除易堵塞物；周边环境杂物要清除；活动房、机械设备防护棚、塔吊要加固，塔吊头部能放下的放下，不能放下的，头部要顺风放置，旋转方向刹车要放开；施工现场电源要切断，备用照明设备要准备好。5、加强检查，确保防汛器材的完好性，并进行合理的维修保养。6、每年举280、行一次防台风、暴雨演习，通过演习检验并改进防台风、暴雨预案。第十五章 成品保护措施成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏（包括构件变形和漆面破坏），以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率。成品保护贯穿于构件工厂制作完成到构件安装就位的全过程，需要各工序施工人员共同做好成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。根据成品保护的特点，需要在以下几个阶段采取相应的成品保护措施：第一部分 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 第十五章 281、15.1 工厂制作阶段1、品必须堆放在车间中的指定位置。2、品在放置时，在构件下安置垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。4、对本工程的构件有不少散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5、成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。6、结构制作各工序移交前需做好本工序的成品保护工作。如边缘加工、开坡口，一般用可焊性漆膜保护，高强度螺栓摩擦面保护，预拼过程防止重物压残、冲撞、锤击将构件282、破坏。15.2 运输阶段1、件间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2、运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3、件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。15.3 现场堆放阶段1、场的运输道路、构件的堆放场地应平整坚实，周围设排水沟。2、件到达施工现场后,及时组织卸货,根据构件的编号和安装顺序来分区堆放。3、天堆放的钢构件,应搁置在干燥无积水处,防止锈蚀。构件应堆放平稳，底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉。4、止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等283、；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。5、同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。6、件放置好后，在其四周放置警示标志，防止有人再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。7、对本工程的构件有不少散件的特点，设计专用的箱子放置工具。15.4 涂装阶段1、结构防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护；2、结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。3、场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St2.5。补漆材料采用设计要求的原材料。焊缝经检查后284、及时按规范要求补漆。4、禁在已经安装好的构件上进行划线等损害涂装面的行为。5、构件涂装后，在4h 之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止粘污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。15.5 吊装及安装阶段1、车需站位在混凝土结构上的需对结构进行验算，加固方案应得到设计单位的同意。2、工现场已有混凝土道路及部分地下管线，在施工前应先查明线路布置情况，做出详细的施工线路图，尽量避免原有管线位置，局部无法避让的，在上面铺设路机箱等辅助设施，最大限度的保证原有设施的正常运行。3、装前，在构件的下部设牵引绳，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形。4、结构吊点必须通过计算确定，避免在吊装过程中产生扭曲变形285、。5、结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆。6、装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。7、成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。8、现场焊接、破损等母材外露的表面,在最短时间内进行补涂,除锈等级达到相应设计级别；9、他工种介入时，未经许可禁止在钢结构上焊接或者悬挂任何物体；10、装焊接完成的钢构件上严禁集中堆放建筑材料；11、总包或者其他分包交叉作业时，施工过程中应注意不要对其他专业成品造成损害，如钢构件的堆放不能影响其他专业施工，焊接构件时防止火花飞溅。12、制定专门的人员在工地现场巡视，防止相关单位施工时碰撞、损坏已安装好的钢286、结构，特别是防腐的油漆层。13、工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊构件。凡需对构件进行割焊时，均须提出书面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。第十六章 行政管理第二部分 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 第十五章 第十六章 16.1 办公室管理规定1、公司全体员工必须遵守各项规章制度和规定，体现公司整体形象，禁止任何部门和个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司生产和发展的事情。2、公司员工应坚守工作岗位，上班期间不允许随意串岗、聊天喧哗，应保持办公环境的清洁和肃静；不允许上网玩游戏、聊天，打287、瞌睡，做与本员工作无关的事情。不得在办公区或宿舍吵闹、斗殴、聚众赌博、搬弄是非、扰乱工作和生活秩序。3、不迟到，不早退；各部门员工应提前清洁办公室的卫生环境；每日应该注意保持工作区的办公用品、设备、器件等摆放整齐。4、员工请假须写请假单，经部门负责人书面批准，到行政办公室备案；无病假单者，则认同为事假；无事假单者，则认同为矿工；未及时备案者，按旷工处理。5、工作时间不得任意离开岗位，如果工作需要外出或因其它情况需离开工作岗位，必须告知并经部门负责人同意方可离开。16.2 考勤管理规定1、员工正常工作时间因季节变化需调整时由行政办公室通知。 2、公司每天由行政办公室负责检查员工出勤情况，月报财务288、科。3、上下班实行指纹打卡制度，上班时间开始后5分钟至30分钟内到班者，按迟到论处，每次罚款10元；超过30分钟以上者，按旷工半日论处；提前30分钟以内下班者按早退论处，每次罚款10元；超过30分钟者按旷工半天论处，特殊情况除外。4、员工外出办理业务前,须向本部门负责人告知外出原因及返回公司时间，否则按外出办私事处理；上班时间不请假不告知外出办私事者，一经发现，按旷工处理，并给予警告一次。 5、员工1个月内迟到、早退累计达3次者，按旷工1日处理。6、员工旷工，不发当日工资，并扣罚两天工资；员工每月累计10天无故旷工者，扣除当月工资；全月累计无故旷工15天者，给予辞退处理。16.3 会议管理规定289、1、所有与会人员均不得缺席、迟到、早退，会议记录人员登记到会情况，计入考勤。2、主持人须在会议前和相关人员拟定好会议议程等，不能毫无准备地召开例会。3、每一次例会须用专用的会议记录本记录会议内容，记录本由记录员负责保管。所有例会的会议纪要由会议记录员在例会结束后两个工作日内整理备案。所有参加例会的人员应将手机设置在无声或振动状态下。由于出差等特殊原因不能参加例会的，应提前向办公室请假。16.4 卫生管理规定个人卫生要求：1、员工自觉清洁个人工装、饮食、起居卫生，严禁随意丢弃物品等不良生活行为。2、员工上班期间，必须到指定地点吸烟。住宿区卫生要求：1、宿舍区内的走廊、通道及公共场所，禁止堆放杂物290、。2、各铺位和物品应保持干净、摆放整齐。3、宿舍内需经常清理屋顶和屋角的蜘蛛网；垃圾及时清理。4、不随地吐痰，乱扔果皮、纸屑、烟头等；不从楼上抛丢垃圾、杂物和倒水。如经发现触犯以上各款之规定者，给予口头警告，累犯者加重处罚。餐厅卫生要求：1、员工餐厅工作人员每天必须在就餐后清洁厨具，消毒餐具。2、每日清扫、冲洗地面和工作面，减少灰尘的飞扬；垃圾及时清理。3、就餐员工必须保持餐厅的环境卫生的清洁，严禁随意倾倒食物垃圾和浪费行为的发生，不得高声喧哗。违反以上有关规定，给予直接责任者每人每次10100元之罚款。16.5 办公用品管理规定1、办公用品由公司行政部门统一保管，并指定保管人，按公司规定向项291、目部发放。2、办公用品日常用品由行政部门根据消耗情况进行申购备领。未经领导批准擅自购买的不予报销。3、采购人员应将所采购的物品交保管人办理登记入库手续，并在每月终填报办公用品使用登记表。4、保管人不得超标发放办公用品，确因工作需要超标领用的，应经公司领导同意。5、要控制和合理使用办公用品，杜绝浪费现象。6凡调出或离职人员在办理离职或交接手续时，应将所领用的办公用品(一次性消耗品除外)如数归还。有缺失的应照价赔偿，否则不予办理有关手续。7、打印机、复印机、传真机等办公设备的耗材及维修由设备使用部门(人)负责，并经总经理批准，由公司的行政部门负责申购。16.6 车辆管理规定1、建立健全车辆档案和相292、关资料，交行政办公室负责管理。2、对车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定保证证件齐全。3、车辆由指定安排的司机专人负责维护保养和驾驶，经常检查车辆的水、电、油及其他性能是否正常，保障车辆处于良好安全状态，可随时调派使用。 4、用车时，要准时出车，不得误点。有要事确需离开时，要告知行政部门去向和所需时间，经批准后方可离开。出车时遇特殊情况不能按时返回的，应及时设法通知行政部门，并说明原因。5、驾车一定要遵守交通规则，文明开车，严禁酒后驾驶、带情绪驾驶车辆(包括高速、追尾、争道、赛车等)，杜绝较大交通事故的发生。6、车辆不使用时，应停放在指定的车库位置；要锁好保险锁，防止车辆被盗。7、车辆293、出现故障时，应及时申请维修；如途中发生故障就近维修，回公司后补单。8、未经领导批准，不准私自用车。9、严禁将车辆交给无证人员驾驶或练习开车；16.7 宿舍管理规定1、公司为每位住宿员工配备床位，被褥一套（棉被、棉垫、枕头各一件）。2、住宿员工必须按照统一编号使用各自的床和卧具及其它用品，只限本人使用，不得私自随意调换和多占。3、不得带外来人员住宿，探视员工的亲属和其他来访人员必须出示有效证件，经警卫或行政办公室登记备案后，方可进入宿舍，但不得留宿，避免给其他同室员工带来不便。4、来访人员必须出示有效证件，并如实登记核实后，方可进入，服从公司的来访管理规定；不得擅自进入办公区、生产区等非探访地区294、。5、自觉保持宿舍区安宁清静，不得大声喧哗，制造其它噪声污染。6、同宿舍员工之间应和睦相处，不得以任何借口争吵、打架、酗酒闹事。7、自觉节约用水、用电，随手关灯及水龙头。8、爱护公物，损坏和遗失公物照价赔偿；贵重物品应妥善保管，遗失由各自负责。9、宿舍区内的走廊、通道及公共场所，禁止堆放杂物、饲养庞物。10、严禁搞封建迷信和违法乱纪活动。16.8 食堂管理规定1、遵守财经纪律，坚持实物验收制度，搞好成本核算；做到日清月结，帐物相符；每月盘点一次，每月定期公布帐目。任何人在食堂就餐须按规定标准收费。不得擅自向外出售已进库的物品。2、爱护公物，食堂的一切设备、餐具有登记，有帐目，不贪小便宜，对放置295、在公共场所内的任何物件(公家或他人)，不得随便拿作它用；对无故损坏各类设备、餐具者，要照价赔偿。3、做好炊事人员的个人卫生，勤洗手、剪指甲，勤换洗工作服，工作时要穿戴工作衣帽。炊事人员每年进行一次健康检查，无健康合格证者，不准在食堂工作。4、计划采购，严禁采购腐烂、变质食物，做到安全消毒，饭熟菜香，味美可口，防止食物中毒。5、安排好员工就餐排队秩序，缩短排队时间，按时开膳。每周制定一次食谱，早、午、晚餐品种要多式样，提高烹调技术，改善员工伙食。6、做好安全工作，使用炊事械具或用具要严格遵守操作规程，防止事故发生；易燃、易爆物品要严格按规定放置，杜绝意外事故的发生；食堂工作人员下班前，要关好门窗296、，检查各类电源开关、设备等；管理员要经常督促、检查，做好防盗工作。16.9 出入管理规定1、严格执行进出项目部车辆签字、签证制度，所有进出项目部车辆必须经项目部报验、申请、签字方可准入现场。2、所有现场管理人员及作业人员应带好安全帽和佩戴胸卡才能进入现场，否则保安有权对其进行禁止入场。3.、所有出项目部的材料和外运的废钢材必须经项目经理和安全主管开的出项目部证，经管理公司安保部验证方能出项目部。4、对项目所有员工应建立胸卡和安全帽相符合的胸卡牌，并随身携带，以便检查。16.10 奖罚管理规定本公司根据奖励条件的程度给予计奖，奖励分为：1、即时性奖励：如通报表扬。2、阶段性奖励：如工作业绩奖、优297、秀员工奖。3、专项性奖励：如技术改造奖等。具体细则和奖金额，根据实际情况另行确定。本公司根据惩罚条件的程序给予相应惩罚，惩罚的种类有：1、行政处分：警告、记过、违纪解除劳动合同。2、经济处罚：罚款、赔偿经济损失。符合奖励条件的员工、集体，由所在部门提名并组织材料，经公司行政办公室调查核实，报总经理审批，给予授奖，并书面通知本人，记入本人档案，作为绩效考核依据。对构成惩罚条件的，经公司行政办公室调查核实，报总经理审批，给予即时处理，书面通知本人，记入本人档案，并作为绩效考核依据。因员工本身工作素质和工作能力差又不构成惩罚者，工作不称职者，不属于惩罚范畴，按劳动合同管理相应规定执行。第十七章 标准298、化管理第十七章 17.1 指导思想全面落实“六位一体”管理要求，以工程质量、安全为核心，依据项目管理理论和系统工程理论，按照先进性、系统性、统一性、文化性的要求，以项目经理部为核心，以施工队为主体，以严格考核为保障，以“四化”为支撑，以管理制度标准化为基础，全面落实人员配备、现场管理和过程控制标准化，全面形成项目经理部-安装队各级标准化管理体系。必须按照XX安装工程有限公司的安排部署，建立与XX安装工程有限公司标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和稳定六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，全面推进xx市轨道交通2号线工程XX综合基地钢299、结构工程项目标准化管理。17.2 总体目标以技术标准、管理标准、作业标准为基础，建立项目经理部为核心、各职能部门各负其责、协同推进的建设项目标准化管理体系，形成建设项目各项工作PDCA管理、有序可控，使建设项目“六位一体”控制水平明显提高。标准化工地建设，以安全为第一要义，以质量控制为根本，从安全的标准化管理抓起，从质量控制标准化着手，把安全生产作为最基本要求，把实现精品工程作为最终目标。标准化工地建设，以改善工地生产生活设施为基本要求，注重员工身心健康，激发广大员工劳动积极性、主动性和创造性，充分体现“以人为本”的标准化工地建设理念。以创造良好的场容场貌和提高劳务队伍的综合素质为基本要素，不300、断拓展标准化工地建设，树立施工企业新形象，充分展现施工企业管理水平。以落实责任和严格岗位责任制为手段，不断健全标准化工地管理制度，严抓落实，为顺利开展标准化工地创建工作提供有力保障。17.3 基本原则1 先进性原则：制定的标准符合科学发展要求，与科技发展水平、社会经济发展水平、铁路建设形势及发展趋势相适应，成熟可靠，经济适用，与时俱进，动态优化，始终保持其先进水平；积极运用ISO9001质量体系、全面质量管理、网络计划技术等先进管理方法，以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑手段，大力提高工作效率和经济效益。2 系统性原则：标准化管理体系的管理制度、人员配备、现场管理、过程控制四个部分是一个有301、机整体，管理制度是基础，人员配备、现场管理、过程控制是落实管理制度的具体内容；技术、管理、作业三大标准完备统一，明确建设各级职责和行为规范，全面覆盖、相互联动，系统落实质量、安全、工期、投资、环保和技术创新“六位一体”要求。3 统一性原则：根据相关设计规范、技术规范，结合xx轨道交通2号线工程（玉洞西津）初步设计技术要求，制定适合本项目建设的统一作业标准，通过标准化管理，推动、督促各种工作标准化，形成参建各方协同联动、和谐共赢的局面。4 文化性原则：通过持续深入推进2号线工程XX综合基地建设标准化管理，自觉落实三大标准，努力营造人人参与其中、共创共享、标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准的2号线工程XX综合基地文化。17.4 总体部署成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各职能部门为成员的标准化管理工作领导小组，建立起一把手负总责和分管领导具体负责的领导责任制度，明确相应管理机构、人员分工，确保责任到位、工作到位、措施到位。标准化管理组织机构见图18.4-1。图18.4-1 标准化管理组织机构17.5 标准化管理实施方案根据XX安装工程有限公司标准化管理体系，以管理制度标准化为基础，全面落实人员配备、现场管理和过程控制标