1、地铁线区间联络通道及泵站冻结法工程 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1、工程地质41.2、地面环境51.3、施工方法51.4、施工方案的选择依据6二、冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案7三、冻结帷幕设计7四、冻结孔布置及制冷设计94.1 、冻结孔的布置94.2、 制冷设计94.3、冻结孔施工设计124.4、冻结孔钻进与冻结管设置14五、冷冻站安装145.1冻结站布置与设备安装145.2管路连接、保温与测试仪表155.3冻结系统试运转与积极冻结155.4冻结效果的监测及完成的参数指标：12、5六、开挖与构筑施工方案176.1施工准备（以XX区间为例）176.2防护门的设计196.3通风排水系统206.4施工20七、施工进度计划26八、项目管理组织机构及劳动力配备计划27九、工程监测279.1监测内容279.2冻结系统监测说明289.3冻土帷幕监测说明289.4地表和隧道变形监测说明29十、环境设施保护措施32十一、 安全质量技术措施及质量管理体系3311.1质量保证体系3311.2抓好前期施工准备工作搞好工艺协调3511.3认真做好工程技术质量管理的基础工作3511.4施工安全保障措施3511.5确保施工质量及安全的主要技术措施3711.6 开挖构筑安全质量技术措施4011.7质3、量控制方法及手段42十二、文明施工及安全管理保证措施42十三、应急预案4313.1、冻结孔施工应急方案4413.2、开挖前条件验收4513.3、开挖预案4613.4、抢险（应急）物资准备情况5013.5、抢险队伍的成立5113.6、其它相关事项5214、临时用电5314.1、冻结工程用电及电压等级5314.2、施工用电负荷统计：5314.3、供电线路安排：5314.4、供电线路安排：5414.5、安全用电措施：5414.6、施工现场临时用电安全常识5514.7、规范标准：56一、工程概况XX地铁XX线工程XX站XX路站区间盾构隧道联络通道及泵站中心里程左K20+158.5（右K20+158.04、），中心距为14000mm，左(右)行线隧道钢管片中心实际标高约-16.808m(-16.806m)，地面标高约为+2.61m，联络通道位于XX路下方，靠近XX市XX。联络通道及泵站所处土层范围为2-2层灰色淤泥质粘土、3层粘土。XX站XX站区间隧道道联络通道及泵站中心里程左K18+800.000（右K18+800.000），中心距为12000mm，中心实际标高约-17.564m(-17.563m)，地面标高约为+2.29m，联络通道位于XX路上，靠近XX桥。联络通道所处土层范围为2-1层灰色淤泥、2-2层灰色淤泥质粘土、1层灰色粉砂、2层灰色粉质粘土夹粉砂和1-2层灰色粉质粘土。根据地层及周5、边环境情况，联络通道及泵站拟采用隧道内水平冻结加固地层，然后用矿山法施工。联络通道主体结构为直墙拱形钢筋混凝土结构。 XX路-XX联络通道位置平面图XX-XX联络通道位置平面图1.1、工程地质根据提供的地质资料钻孔柱状图，XX区间联络通道主要穿越2-2层灰色淤泥质粘土、3层粘土。XX区间联络通道主要穿越2-1层灰色淤泥、2-2层灰色淤泥质粘土、1层灰色粉砂、2层灰色粉质粘土夹粉砂和1-2层灰色粉质粘土。XXXX路联络通道地质层剖面图XXXX联络通道地质层剖面图1.2、地面环境XX区间联络通道位于XX路下方，靠近XX市XX和XX。XX区间联络通道位于XX路上，靠近XX桥。XX区间联络通道施工冻结6、孔要预防漏水漏砂造成地面沉降，冻胀造成的地面隆起施工冻结孔要预防漏水漏砂造成地面沉降，冻胀造成的地面隆起，施工时应加强地面监测情况。1.3、施工方法联络通道是地铁线路的重要附属工程之一，其主要作用是连通左右两条地铁隧道作为安全和维护通道，同时在联络通道内设置泵站，用于集排隧道内积水。本工程联络通道采用冻结法加固土层，即用人工制冷方法使联络通道外围的土层降温冻结，形成一个封闭的冻土帷幕结构，集水井采用实体冻结然后在冻土帷幕结构中进行联络通道和泵站的掘砌施工。1.4、施工方案的选择依据（1） 本工程招标文件、补充文件及施工图纸资料。（2） 地铁设计规范GB50157-2003。（3） 地下铁道工程7、施工验收规范GB50299-1999。（4） 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002。（5） 地下工程防水技术规范 GB50108-2001。（6） 建筑变形测量规范 JGJ/7。（7） 煤矿井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。（8） 煤矿井巷工程质量检验评定标准.MT5009-94。（9） XX地铁XX线工程标XX站XX站区间岩土工程详细勘察报告。（10） XX地铁XX线标XX站东外环路站区间区间岩土工程详细勘察报告（11） XX地铁XX线工程（XX站XX站）盾构隧道联络通道（泵站）结构图、防水图（12） XX地铁XX线工程（XX站XX路站）盾构隧道联络通道（泵站）8、结构图、防水图（13） XX地铁XX线工程（XX站XX路站）盾构隧道联络通道及泵站冻结图（14） XX地铁XX线工程（XX站XX站）盾构隧道联络通道及泵站冻结图（15） 除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行XX以及XX有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适宜性。二、冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案 根据工程地质条件及其它施工条件，确定采用在隧道内利用水平孔和傾斜孔冻结加固地层，使通道外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻土帷幕，在冻土中采用矿山法进行通道的开挖构筑施工。冻结加固土体可保证加固过的土体滴水不漏。冻结孔施工和通道临时支护施工为本工程的关键工序。冻结9、的温度检测，土体变形，压力监测及联络通道永久支护施工为特殊工序。施工通道时在结构中预埋注浆孔，进行注浆以消除冻土融化可能带来的不良影响。三、冻结帷幕设计为了通道开挖时的安全，以及现场施工条件，在保证总工期的前提下，为了保证联络通道及泵站开挖时的安全，我们采用在两条隧道分别钻孔的方案，即在另一条隧道底部打二排孔，将联络通道和泵站封闭，这样泵站里面没有冻结管，挖泵站时，就挖不到冻结管，确保了冻土的强度及安全，挖土时，减少了冻土的挖掘量；根据通道结构和水文地质资料，及我公司多年施工经验，设计联络通道的冻土强度以冻土平均温度为-10时强度为准，压=3.05Mpa, 拉=2.42Mpa,剪=1.37Mp10、a。冻结壁有效厚度选取2m。 冻结效果示意图四、冻结孔布置及制冷设计4.1 、冻结孔的布置联络通道及泵站根据冻结帷幕设计及通道的结构，冻结孔按上仰、近水平、下俯三种角度布置在通道和泵站的四周，在通道下部布置一排冻结孔，加强通道冻结效果，把泵站和通道分为两个独立的冻结区域。XX区间冻结孔数共计67个（左线隧道54个包括4个穿孔、右线隧道13个）。根据冻结帷幕设计及通道的结构，冻结孔按近水平角度布置。其中四个对穿孔，为对面冷板和冻结孔供冷，计算冻结总长度为580.564m。设计测温孔8个，冻结站侧隧道各布置2个，对侧隧道布置6个；泄压孔4个，每侧隧道各布置2个，XX区间联络通道冻结孔数共计67个（11、左线隧道54个包括4个穿孔、右线隧道13个）。根据冻结帷幕设计及通道的结构，冻结孔按近水平角度布置。其中四个对穿孔，为对面冷板和冻结孔供冷，计算冻结总长度为511.994m。设计测温孔8个，冻结站侧隧道各布置2个，对侧隧道布置6个；泄压孔4个，每侧隧道各布置2个，具体位置视现场情况而定。4.2、 制冷设计4.2.1、冻结参数确定1、冻土强度的设计指标为：单轴抗压不小于3.05Mpa，弯折抗拉不小于2.42Mpa，抗剪不小于1.37 Mpa（-10）2、积极冻结时，在冻结区附近200m范围内不得采取降水措施。在冻结区内土层中不得有集中水流。3、在冻结壁附近隧道内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁12、边界处1m。保温层采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板，厚度20mm，导热系数不大于0.04W/MK。4、设计积极冻结时间为50天。要求冻结孔单孔流量不小于5m3/h；积极冻结7天盐水温度降至20以下；积极冻结15天盐水温度降至24以下，去、回路盐水温差不大于2；开挖时盐水温度降至28以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。每米冻结管（包括冷冻排管）的设计散热量不应小于100kcal/h。5、开挖区外围冻结孔布置圈上冻结壁与隧道管片交界处平均温度不高于-5，其它部位设计冻结壁平均温度小于等于-10。6、当施工中地层及环境条件与原设计依据资料有重大变化时，应及时与设计院联系13、修改冻结壁设计。需冷量和冷冻机选型（XX区间联络通道）冻结需冷量由下式计算：Q=1.3.式中:H冻结总长度717米；（包括136m冷板）d冻结管直径；K冻结管散热系数；250 Kcal/h将上述参数代入公式得：Q1#通道=1.3.d.H.K =65154Kcal/h根据需冷量设计选用YSLGF300型螺杆机组一台套，设计单台机组工况制冷量为87500 Kcal/h，单台电机功率110KW。另设计安装一台套螺杆机组备用。（XX区间联络通道）冻结需冷量由下式计算：Q=1.3.式中:H冻结总长度648米；（包括135.782m冷板）d冻结管直径；K冻结管散热系数；250 Kcal/h将上述参数代入公14、式得：Q1#通道=1.3.d.H.K =58882Kcal/h根据需冷量设计选用YSLGF300型螺杆机组一台套，设计单台机组工况制冷量为87500 Kcal/h，单台电机功率110KW。另设计安装一台套螺杆机组备用。单个通道冻结系统辅助设备(1)盐水循环泵选用IS150-125200型2台，其中备用一台，单台流量200m3/h，电机功率45KW。(2)冷却水循环选用IS125-100200C型2台，其中备用一台，单台流量120m3/h，电机功率22KW。（3）冷却塔选用NBL-50型二台，补充新鲜水15m3/h。 管路选择(1)冻结管选用898mm， 20#低碳无缝钢管,丝扣连接加焊接,单根15、长度12m。(2)测温孔管选用323mm,20#低碳无缝钢管。(3)供液管选用钢管采用焊接连接或453mm塑料管。(4)盐水干管和集配液圈选用1595mm无缝钢管。(5)冷却水管选用1274.5mm供水钢管。冻结设备：冷冻机用电负荷：设计用电负荷约250kw/h。4.2.6 其它(1)冷冻机油选用N46冷冻机油。(2)制冷剂选用氟立昂R-22。 (3)冷媒剂选用氯化钙溶液。4.3、冻结孔施工设计4.3.1冻结孔施工方法：冻结孔施工工序为：定位开孔及孔口管安装孔口装置安装钻孔测量封闭孔底部打压试验。具体地说：.1定位开孔及孔口管安装：根据设计在隧道内定好各孔位置。根据孔位在砼管片和钢管片上定位开16、孔，分述如下：（1） 砼管片上：首先注意砼管片内受力钢筋干涉时，调整孔位，用开孔器（配金刚石钻头取芯）按设计角度开孔，开孔直径133，当开到深度300时停止钻进，安装孔口管，孔口管的安装方法为：首先将孔口处凿平，安好四个膨胀螺丝，而后在孔口管的鱼鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔口管砸进去，用膨胀螺丝上紧，上紧后，再去掉螺母，装上DN125闸阀，再将闸阀打开，用开孔器从闸阀内开孔，开孔直径为91，一直将砼管片开穿，这时，如地层内的水砂流量大，就及时关好闸门。（2） 钢管片上：将钢管片焊好孔口管，在孔口管上接好闸阀和孔口装置，用钻机接上金刚石钻头，通过孔口装置，切割钢管片钻进。.2孔口装置安装：17、用螺丝将孔口装置装在闸阀上，注意加好密封垫片。详见如下示意图。孔口装置示意图 当第一个孔开通后，没有涌水涌砂可继续钻孔，但以后钻孔仍要装孔口装置，已防止突发涌水涌砂现象出现；若涌水涌砂较厉害，应当停下来进行注水泥浆（或双液浆）止水，处理好后再行钻进。.3钻孔：按设计要求调整好钻机位置，并固定好，将钻头装入孔口装置内，在孔口装置上接上1寸阀门，并将盘根轻压在盘根盒内，首先采用干式钻进，当钻进费劲不进尺时，从钻机上进行注水钻进，同时打开小阀门，观察出水、出砂情况，利用阀门的开关控制出浆量，保证地面安全，不出现沉降。钻机选用MD-60A型锚杆钻机，钻机扭矩2000NM，推力17KN。.4封闭孔底部：18、用丝堵封闭好孔底部，具体方法是，利用接长杆将丝堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同时，将丝堵上紧。.5打压试验：封闭好孔口用手压泵打水到孔内，至压力达到0.8MPa时，停止打压，关好闸门，观测压力的变化，30分钟内降压小于0.05MPa再延续15分钟压力保持不变为合格。 钻孔偏斜和终孔间距采用经纬仪和水准仪监测开孔前和钻孔时的上下仰俯角及方位角,钻孔的偏斜应控制在150mm以内，在确保冻土帷幕厚度的情况下，成孔间距不大于1.3m。采用每3米钻进后测量一次偏斜,如偏斜大可有效的控制偏斜,进行纠偏。如发现钻孔偏斜超设计要求，应及时拔除冻结孔，从新钻孔，直到满足设计要求，考虑地压大、摩擦力大等因素，冻19、结孔无法拔出时，应在超设计的孔间距之间打设一个补孔，以保证成孔间距不大于1.3m。4.4、冻结孔钻进与冻结管设置使用MD-60A钻机1台，进行联络通道钻孔施工，利用冻结管作钻杆，冻结管采用丝扣加密封剂连接，接缝要焊接，确保其同心度和焊接强度，冻结管到达设计深度后密封头部。冻结管耐压试验压力 0.8Mpa，30分钟内降压小于0.05Mpa，再延续15分钟压力保持不变为合格。在冻结管内下供液管，然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。冻结管安装完毕后，用堵漏材料密封冻结管与管片之间的间隙。利用钢管片上的注浆孔作为泄压孔。五、冷冻站安装5.1冻结站布置与设备安装将冻结站设置在车站中板上占地面积约100平方20、米，安装一个冻结站为冻结系统供冷，采用盐水干管把制冷剂送到联络通道。站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。具体布置见附图。5.2管路连接、保温与测试仪表管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，工作井靠近壁边摆放，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置伸缩接头、阀门和测温仪、压力表、流量计等测试元件。盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温厚度为40mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每根冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。通道四周主冻结孔每两个一串21、联。考虑两侧喇叭口冻结的效果以及管片的散热，对左右行线隧道管片内侧安装冷冻板，来加强冻结。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用40mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保温。5.3冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结期。5.4冻结效果的监测及完成的参数指标：（1）在设计的积极冻结期间内，开机冻结7天盐水温度降至20以下；积极冻结15天盐水温度降至24以下22、，去、回路盐水温差不大于2；开挖时盐水温度降至28以下。积极冻结期运转时间应保证超过50天；（2）设计要求盐水循环系统去回路温差不超过2；（3）盐水系统循环总流量在积极冻结期间达到设计值；（4）设计要求，联络通道冻土厚度大于2m，通道冻结壁有效冻土平均温度要达到10及以下；（5）泄压孔达到升压条件进行放压观测试验；（6）开挖前先在钢管片上开一探测观察口，开始有水流出并渐止即可正式开挖；（7）防护门安装完毕，开关灵活可靠，视频及电话安装完毕，调试后正常使用。序号参数名称单位数量备注1冻土设计厚度m22冻土墙平均温度-103冻土墙设计交圈时间天2023积极冻结时间天504冻结孔个数个675设计积极23、盐水温度-28-30开挖期间6单孔盐水流量m3/h57冻结管规格mm8920#低碳钢无缝管8测温孔个数个89卸压孔个数个410冻结总长度m716.346冻结管+冷板11最大总需冷量Kcal/h6515412JYSLGF300II冷冻机台21台备用13通道施工用电功率KW/h250供电至隧道内（400V）14新鲜水量m3/h1515施工工期d115不含融沉注浆六、开挖与构筑施工方案6.1施工准备（以XX区间为例）准备工作是整个工程施工进展顺利的前提和保证，具体工作内容如下：6.1.1三通一平6.1.1.1供水，将水管接送至施工场地，水量为15m3/h。6.1.1.2供电，250kw/h电量接送至24、施工场地。6.1.1.3道路，能允许510t卡车进出施工场地，市内运输必要时应提供通行证。6.1.2其它6.1.2.1联络通道施工现场增设通讯系统和视频监视系统，为通道开挖时联系监视之用。6.1.2.2 对开挖作业面加装安全防护门，以备应急之用，并落实抢险物资及劳动组织的安排。6.1.2.3联络通道永久结构主要材料进场通过监理取样，并送到有资质的检测单位进行复检，合格后方能在施工中使用，主要有钢筋、防水材料等。.4隧道与联络通道集水井的连接管路设计上用DN200不锈钢管。端头井提升架结构提升系统除采用端头井行车提升外。也可采用建筑用门式提升机，安装在端头井内。 隧道内工作平台搭设按联络通道出口25、尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用。在联络通道运输侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运输为原则可以适当调整。在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台0.3m2。平台梁可用长4.5m，间距为2m的16#槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm厚木板铺盖而成。6.1.5临时支护金属支撑架根据土体加固技术参数，土体压力等，计算、设计型钢支撑架的材料、结构形式。通道内为拱形型钢支撑架结构，泵站部位为矩形支撑圈。 临时支架26、结构示意图6.1.5.1通道内为拱形金属支撑架结构。 6.1.5.2泵站部位为矩形支撑圈。6.1.5.3接头部位结构：连接板厚10mm，A3钢板与型钢焊接，螺栓取M1860。支架在地面预加工成型后，在工作面组装安设。6.1.6型钢支架安装开挖施工之前，积极冻结期间，需在联络通道开口处两侧隧道中设置简易预应力隧道支架，以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。简易预应力隧道支架形式为圆形支架，每榀钢支架为组合结构，区间隧道左右线联络通道开口两侧各架两榀，两榀钢支架间距2.4m，在联络通道两侧沿隧道方向对称布置，安装在联络通道预留洞两侧的第一条隧道管片环缝处。每榀支架有八个支点，由六个50t27、螺旋式千斤顶提供预应力。6.2防护门的设计考虑到联络通道施工的成功与否对保护隧道的作用，为保证联络通道施工安全，预防突发事件的发生，在积极冻结期间，联络通道口加设安全防护门。设计加工的安全防护门安装在上部预拉的四块管片外围。防护门的结构为普通碳素钢结构防护门（具体见下图）。为了保证集水井施工安全，在集水井开挖前要提前加工好集水井防护门并运至现场。防护门是在联络通道开挖施工过程中发生出水出砂或冻结失败，以及其它一些突发事件时使用，关闭联络通道防护门，保证隧道安全。 通道防护门示意图6.3通风排水系统通风：采取用压入式通风系统，将风机和管路布置好，把联络通道施工区段附近隧道内混浊气体排送到地表或送28、至空闲隧道的远端。排水：从联络通道口到地铁车站区间布置一条排水管路，水泵设在联络通道口附近，形成排水系统，用于联络通道端口处集水、开挖构筑中产生的出水或涌水排放之用。6.4施工加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，总体施工流程如下。6.4.1开管片钢管片可以用千斤顶及手拉葫芦拉开。拆除顺序为先拉上部四块，待通道贯通后在拉下部两块。开管片时，准备2台32t千斤顶，5t、10t和2t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t、10t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向29、加力向外（隧道内）拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤振管片，减轻拔出拉力。拉钢管片6.4.2开挖构筑施工6.4.2.1土方开挖土方开挖是联络通道施工工序，全段面开挖到设计尺寸进行临时支护。联络通道及泵站先进行上部通道的开挖和支护，再对泵站开挖和支护。由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结壁承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖，开挖步距视土体加固情况，一般控制在0.5m。人工开挖的工具根据土体强度，30、可用风镐或手镐。由于通道中冻土温度较低，风镐中空气中的水凝结成冰屑经常积集在管子的接头或进风口处，堵塞管路。为防止此类情况发生，一方面把风管悬吊起来，另外每隔12小时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现，保证施工的顺利进行。开挖断面严格按照施工图进行，尽量避免超挖。6.4.2.2临时支护土方开挖过程中，要对暴露段的土体及时施加临时支护，它一方面对冻结壁起到保温和隔热的作用，另一方面能承受冻土压力和控制冻结壁的位移。临时支护采用型钢支架和木背板进行支护，型钢支架为封闭支护结构，为防止通道底板底鼓，支架加有底梁。支架间距为0.5m，为增加支架的稳定性，相临两排支架间必须用支撑杆相互连接。泵站的临时型钢31、支架为矩形且上下支架用12螺纹钢吊挂，支架间距0.5m。所有支架间冻土体全用用木板背实背紧，少量空隙用木楔背严。开挖面与木背板之间的空隙，背板后应采用砂浆或冻土充填密实。开挖及临时支护喷射砼施工工艺：临时支护中喷射砼是很关键的一个工序，为减少回弹量，提高喷射砼质量，拟采用湿喷工艺，其流程为 ： 安装调试 注水、送风 搅拌并按配比上料 喷射。注意事项为：上料保持连续性；喷射机的工作压力控制在0.50.7Mpa；严格控制好喷嘴与喷射面的距离与高度，喷嘴与受喷面要垂直，距离控制在0.81.0m的范围内；喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角；喷射砼材料：水泥：普通32.5R硅酸盐水泥；砂：中粗砂；32、石子：采用坚固碎石，粒径小于15mm；速凝剂：水泥用量5%；增粘剂：STC增粘剂，掺量810%；喷砼标号为C20。喷混凝土配合比：水泥：砂：石子=0.46:1:2.5:2。6.4.2.3永久支护结构永久支护是采用施工图中设计的450mm厚钢筋砼结构。为确保安全，在通道砼结构浇筑完成后，再施工泵站。以下简要阐述结构砼浇筑施工工序。A、止水带施工：喇叭口部位全部刷扩至设计尺寸，临时支护完成后，即可进行止水带施工。止水带采用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上，粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。B、防水层施工：防水材料选用EVA板（外加土工布），防水层紧贴临时支护结构33、内侧，铺平之后，用射钉将其固定，在用手工焊上EVA板，靠近隧道一侧，先在钢管片上焊上压条钢片，再把EVA板卷压在上，用螺丝拧紧，按要求施工防水层。C、钢筋绑扎：钢筋间排距应严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分应调直理顺，绑扎牢固，搭接部分长度应符合设计要求，在结构砼与钢管片接触部位应按规定焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处应采用T形焊接。按结构层施工顺序先扎通道底部再扎齐顶板钢筋。绑扎钢筋时，先扎外筋，再扎内筋。钢筋搭接部分长度应符合设计要求和规范要求，受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受拉钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过2534、%；钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距10，间距20。钢筋保护层外侧40mm，内侧35mm，保护层允许偏差10。D、立模板：顶部模板选用木模。模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，并检查模板的垂直度、水平度、标高以及钢筋保护层的厚度。校正合格后，将模板固定。E、浇灌混凝土：按照设计混凝土强度要求，将砼送入支好的模内并用插入式振捣棒反复均匀振捣。由于该联络通道分层两部分施工，即通道和集水井，所以在每部分施工用的混凝土都用试模制成标准试块（即两组标准试块），让有资质的检测单位检测混凝土抗压强度及抗渗性。结构层后注浆和地层跟踪注浆6.4.3.1注浆孔布置和固定结构层和防水层间注浆35、，其布置按约4.0m长度布置一个注浆断面，每个注浆断面布置4个孔，即顶板一个孔，两帮各一个孔，底板一个孔。临时支护外层地层注浆，其布置按约1.6m长度布置一个注浆断面，每个注浆断面布置7个孔，即顶板3个孔，两帮各1个孔，底板2个孔。注浆管采用48铁管，管外端接带内螺纹的管箍，并用丝堵封闭。内层注浆管，浇筑砼前将其绑扎在钢筋上，注浆管外口离模板约3，管口另一端离防水层约2。内外层注浆管都加焊止水钢板，集水井处设12个，内层注浆保证混凝土浇筑时留有的空隙，外层注浆是为了保证开挖时留有的空隙，以及冻结化冻时控制融沉作用。6.4.3.2注浆方案A：材料选用：为增加压浆的可注性，开始时可注粘土水泥浆；二36、次补浆选用单液水泥浆或1：1水泥-水玻璃浆液，准确配比根据实验确定。全断面注浆选用单液水泥浆及化学浆。B：注浆设备选用：一次注浆用BW250型变速注浆泵，二次补浆用YBL200型双液注浆泵，以方便调整注浆工艺。C：注浆压力和注浆量：为防止隧道管片及联络通道结构受到影响，拟选用小压力、多注次的方式；注浆压力一般为0.30.5MPa。D：注浆顺序：管片底部喇叭口 通道及集水井。每一注浆段中遵循先下部、后上部的原则。.3地层跟踪注浆措施根据地面监测和隧道监测、管线监测反馈的信息，进行地层跟踪注浆压密加固土体：（1）利用隧道管片压浆孔对隧道管片底部进行补压浆；（2）通过联络通道衬砌中的预留的注浆管进行37、跟踪注浆，以防止融沉。结构施工时预埋融沉注浆管进行融沉注浆，联络通道及集水井共设计注浆孔46个，其中通道34个、集水井12个。详见注浆孔布置图。A、以水泥水玻璃双液浆为主，单液水泥浆为辅。浆液配比如下：水： 水泥 = 1：1，水玻璃采用B35B40水玻璃和加12倍体积的水稀释。B、注浆压力及流量：注浆压力集水井处不大于0.1Mpa，其它不大于0.5Mpa。注浆流量控制在1015L/min。C、注浆要遵循先下部后上部，先底部后两帮的原则；D、注浆时间，当一天内联络通道沉降大于0.5mm，或联络通道累计沉降大于1.0mm时，应进行融沉补偿注浆。； E、注浆前必须进行试注浆，注浆施工如实填写报表，准38、确记录注浆压力、流量、时间等；注浆前必须做好充分的准备，一经开始即连续进行，避免中断；冻结壁已全部融化，且实测地层沉降连续半个月地面日沉降量保持在0.3mm以内，累计沉降量小于1mm，可停止融沉补偿注浆。6.4.4施工收尾工作.1冻结孔管补强：冻结站拆除，回收供液管，放出盐水后，先用千斤顶顶出孔口管,用20#水泥砂浆充填冻结孔管，深度不小于1.5m，封闭孔口。初凝后用氧气乙炔割去露出隧道管片的冻结管，并在隧道管片上用水泥封堵,最后再用早强水泥对管片封堵。.2待通道混凝土结构达到设计强度后，拆除隧道内的预应力支架，并再次对称拧紧特殊衬砌环内的所有连接螺栓。6.4.4.3用砼浇筑钢管片内格栅，并将39、外露钢构件表面刷涂环氧沥青漆二度。6.4.5施工平面布置打钻和开挖施工分别在隧道内进行。冻结站布置在隧道内，具体布置见附冻结站系统图。工人宿舍、库房、材料堆放场地和施工辅助设施布置进工地后确定。七、施工进度计划施工进度安排见“施工进度计划表”。联络通道地层冻结和通道开挖与结构施工总工期约115天。从开钻之日开始计算工期，至泵站砼浇灌完毕。XX路XX区间联络通道施工进度计划序号施工工序天数10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天120天1通道单面钻孔15 2通道对面钻孔53冷冻安装304积极冻结505维护冻结306通道及泵站开挖结构施工307撤场10总工期120XX40、XX联络通道施工进度计划序号施工工序天数10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天120天1通道单面钻孔15 2通道对面钻孔53冷冻安装304积极冻结505维护冻结306通道及泵站开挖结构施工307撤场10总工期120八、项目管理组织机构及劳动力配备计划8.1、项目管理成立工程项目部，实行项目法施工，任命经验丰富、技术业务熟练、组织能力强的项目经理，并组成管理素质高的项目班子组织施工管理。 8.2劳动力配备计划 劳动力配备计划见表1“劳动力配备计划表”。打钻工先进行施工准备。开钻后冻安工进场进行冻结系统安装。开冻后部分冻安工进行开挖施工准备。冻土帷幕交圈后掘进工进场41、，进行开挖和构筑施工。开挖、构筑完毕后，留下15人进行地层跟踪注浆，拆除设备等。其余人员全部撤场。联络通道施工最多人数为58人。表1 劳动力配备计划表工 种人 数工 种人 数打钻工16辅助工3冻安工10技术人员3掘进工40管理人员3机修工3电 工2合计80九、工程监测9.1监测内容水平孔施工监测内容为：冻结管钻进深度；冻结管偏斜率；冻结管耐压度；供液管铺设长度。冻结系统监测内容为：冻结孔去回路温度；冷却循环水进出水温度；盐水泵工作压力；冷冻机吸排气温度；制冷系统冷凝压力；冷冻机吸排气压力；制冷系统汽化压力。冻结帷幕监测内容为：冻结壁温度场；冻结壁与隧道胶结；开挖后冻结壁表面温度。周围环境和隧道42、土体进行变行监测内容为：地表沉降监测；隧道的沉降位移监测；隧道的水平及垂直方向的收敛变形监测；地面建筑物沉降监测。9.2冻结系统监测说明盐水流量与盐水温度监测在去、回路盐水干管上安装热电偶传感器测量去、回路盐水温度。在去路盐水干管上安装流量计测量总盐水流量，测量推算冻结器回路的盐水流量。在每组冻结器上设测温探头，安装热电偶温度传感器测量盐水回路温度。冻结系统总流量在开冻时测量，其它温度与流量测量每班1次；确保每组冻结孔盐水流量5m3/小时，盐水去回路温差在冻结壁交圈以后应小于2。其它在盐水箱中安装液面监测装置，防止盐水流失。另外，需要进行冻结制冷系统工况的常规监测。冻结站各参数要求值班人员每443、小时观察一次，作好记录。9.3冻土帷幕监测说明温度监测通过设测温孔检测冻土帷幕温度。测温孔布置及结构见前述。每个测温孔设24个测点，分别布置在靠近管片处和测温管中未部；测温孔（点）应布置在冻结孔间距较大的界面和冻结薄弱处。按设计要求每座联络通道布置8个测温孔，实际可根据偏斜情况适当的增加测温孔数。在开冻前测出原始地温，以后监测频率可为每天1次，温度量测用热电偶测温器，精度为0.5。未冻土空隙水压力监测通过在泄压管口安装压力表测量未冻土空隙水压力变化。根据煤矿井筒冻结经验，土体冻结会产生水分迁移，冻结交圈后，冻胀压力无法释放，会产生冻土内部的水土压力升高，并要释放出来，直到中心被冻实。测压孔的压44、力变化会邂逅冻土交圈变化1-2天。冻结是否交圈，可否开挖，压力观测孔可作明确的指示，冻结处在交圈临界时，当班人员应记录压力观测的压力变化情况，准确掌握冻结帷幕的形成时间，以确定开挖时间。设计要求设置4个泄压孔，上下行线各2个，用来观测冻结压力变化的，在冻结运转前期，测压孔每天观测一次，在测温孔估算要交圈时，测压孔每天观测2-3次。、冻结帷幕形成后的探孔监测根据测温资料及测压孔资料，计算冻结帷幕是否按设计要求形成，需要对联络通道内外侧进行探孔监测，即在推算的冻土内外边缘处开32的小孔。并下测温线监测其温度的变化，监测频率为每2小时1次。在监测中其数据与推算的相同（接近0）说明整个冻结帷幕已形成，45、要是不一致，再反推算出冻土帷幕的发展情况。根据探孔情况，判断联络通道是否可安全开挖。开挖后冻土的监测联络通道开挖阶段，有效的监测冻土变化，并对开挖面温度进行每段时时监测，保证冻结壁的有效强度。 在测定冻结壁与管片界面温度时，应在界面里外两侧各布置1个测温点，通过差值方法确定界面温度。9.4地表和隧道变形监测说明地表沉降监测在施工通道地表30米（方园）范围内布置地表沉降监测点网监测联络通道泵站施工期间地表沉降变化量。测点布设见图。A. 仪器设备LEICA NA2型水准仪及附设 精度：0.3mm/Km C.测量方法 沉降监测从水准控制点出发按二等水准测量要求测量各监测点的高程，测量闭合差小于0.546、mm*N（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。D.考虑地层沉降,在地面测点中布置23个深层测点。 . 隧道变形监测 A. 测点布设 基准点布设：在联络通道50m以外的稳定区域分别布设水平位移监测基准点和两个垂直位移监测基准点（其中一个作为复核点）。沉降点布设：在通道两侧20m范围内对隧道水平及垂直方向的收敛变形及施工影响范围内的隧道整体进行监测。沉降监测点布设在隧道底环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。位移点布设：位移监测点布设在隧道两肩的环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。隧道收敛监测点布设：监测点布设在上、下、左、47、右隧道壁上。用红漆做好标记。B.仪器设备LEICA NA2型水准仪及附设 精度：0.3mm/KmJ2型经纬仪 精度：测角2特制直尺：长度5米 精度：0.5mm数据处理：SHERP PC-E500电子手簿及台式电脑。 C.测量方法 沉降监测从水准控制点出发按二等水准测量要求测量各监测点的高程，测量闭合差小于0.5mm*N（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。水平位移监测方法：将经纬仪安置在基准点上，用视准直线法测量各测点到视准线的距离，以开工前两次测量的平均值作为起始初值，以后每次的测量值与之比较得到本次位移量和累计位移量。隧道收敛监测方法：采用收48、敛仪对上下左右各点进行监测，同时读出读数；在用特制的长5米的直尺分别置于同一环片上、下两测点上，用水准仪分别读取两次读数，相加即为直径，同样以开工前两次测量的平均值为初值，以后测量的结果与初值比较计算出竖径的变化量；用经纬仪以同样的方法测量横径，并计算出变化量。监测频率及计划：联络通道施工前3天进场布设监测点；钻孔期间，环境观测(含地面、管线及房屋)，1次/d；隧道观测1次/2d。冷冻期间，环境观测(含地面、管线及房屋)，1次/2d-3d；隧道观测1次/3d。开挖至施工结束期间，环境观测(含地面、管线及房屋)，1次/d；隧道观测1次/2d。融沉注浆期间，环境观测(含地面、管线及房屋)，1次/149、2d；隧道观测1次/3d。联络通道施工前3天测量各监测点的原始值；联络通道施工前1天提交各项监测的原始数据；联络通道施工开始，按方案进行常规监测，待通道结构施工结束后，跟踪监测6个月待地层稳定后结束监测。十、环境设施保护措施联络通道施工位于地下二十多米处,为防止施工时对地面周边建筑、地下管线、民用及公共设施带来不良影响，必须制定严格的保护措施。10.1必须选用无污染、效率高、安装运输方便的螺杆冷冻机组作为制冷系统的主机。防止挥发性气体污染环境。10.2 施工之前必须认真查清地面建筑、地下管线、民用及公共设施的具体情况，针对性制定具体保护措施。10.3施工过程中联络通道中心线的地面沉降和隆起量应50、控制在+20-30mm以内。在联络通道轴线上，沿中心线每5m布置一沉降测点。每一测量断面以轴线为中心，向两侧2m、4m、7m各布置一沉降测点，共计7点。10.4 联络通道施工全过程中延联络通道两侧设立40处沉降观察标志,每环设置一个沉降点,设在拱底块的两肩上。测试频率为1次/天；施工结束后15天内对隧道范围及联络通道范围12次/周。10.5 随时向甲方及监理工程师汇报隧道沉降变形测量情况。10.6地表及隧道沉降控制：联络通道开挖构筑施工结束后，在冻土墙及结构外壁之间必然存在一定的间隙，这就为隧道及地表的移动提供了空间，为消除这种施工间隙，减少地面及隧道的沉降，在结构施工中预埋注浆管，在结构施工51、结束后，及时对这种施工间隙进行壁后注浆充填。十一、 安全质量技术措施及质量管理体系11.1质量保证体系 思想上、组织上的高度重视是确保工程质量及工期按时完的重要保证，根据工程的重要性，成立以公司法人代表为总负责的质量管理机构，建立以项目部项目经理为组长的质量监督检查小组，每周至少两次对现场各分部分项工程的质量进行全面检查，项目部任命各分项工程质量负责人，每天对工地各施工班组进行质量检查。在施工过程中，必须严格按照有关设计图纸和设计文件施工，严格执行国家和行业规范、规程、质量标准及有关规定，按照本公司质量保证体系要求进行施工质量控制。并采用最新的冻结施工设备、技术，组织安全、文明施工。以达到施工52、安全、优质、快速、高效，争创全优工程。为了实现这一目标，根据本公司质量保证体系要求，建立行之有效的施工现场质量保证体系。11.1.2思想保证体系采取劳动竞赛、技术评比、技术讲座、脱产轮训、上岗教育等多种方式对职工进行质量、安全的思想教育和技术教育，树立安全第一、质量第一、用户第一的思想，坚持贯彻本公司的质量方针与质量目标，坚持照章施工操作。对于特殊工种，进行专业培训考核，持证上岗。实行严明的奖惩制度，提高职工责任，杜绝事故隐患。跟据各分部工程需要，及时投入施工劳动力量，充分发挥和调动施工队伍的工作积极性，提高工效。11.1.3组织保证体系实行项目经理负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工53、人层层落实。并设立安全与质量管理小组，制定与监督实施有关安全与质量管理制度，收集合理化建议。建立统一的、权威的、完善的管理机构，协调和控制各分部工程的交叉平行施工，避免出现相互影响和窝工现象，确保总工期按计划进行。11.1.4过程保证体系公司经理:质量总负责工程管理部经理:工程质量总负责代表项目经理:项目工程质量总负责代表注浆施工质量负责人测量监控质量负责人质量管理小 组冻结施工质量负责人冻结孔施工质量负责人支护施工质量员材料供应质量员综合作业质量员冻结孔施工质量员设备检修质量员掘进作业质量员冻结作业质量员供电作业质量员严格按照程序文件、作业指导书、工艺规程和工程管理制度组织施工。抓好施工组织54、设计会审，施工措施编制、审批、贯彻、材料与设备管理，工序控制，质量检验把关，工程计量等各个环节，及时收集整理施工资料和听取有关方面意见，发现问题，立即处理。各分项工程严格按照项目法要求施工，认真优化施工方案。确保在各种条件因素下的施工，均能保质保量按时完成任务。11.1.5质量保证体系由项目经理组织职工对工程的安全、质量进行自检和互检。由公司安全与质检部门派人进行专门的安全、质量监督检查。为认真贯彻施工技术设计和业主及总承包商质量管理的方针，在项目部的直接领导下，建立由队长、技术人员、专职安全员、钻机机长、冷冻站站长及班长等人组成的安全管理网络，质量安全齐抓共管。开展以安全、质量为主题的劳动竞55、赛活动，增强职工的质量、安全意识，确保工程质量、安全目标的顺利实现。11.2抓好前期施工准备工作搞好工艺协调前期冻结孔施工以及其它分部工程施工，要充分考虑与总包方的交叉平行作业，为总工期的完成创造良好的条件。为确保各工期节点的按期完成，各分部工程中投入足够并留有一定富裕系数的施工设备。11.3认真做好工程技术质量管理的基础工作在技术设计与施工上精心设计，确保新技术、新工艺的安全要求。施工中严格及时检查各项指标是否符合设计标准。在材料质量管理上严格把好材料采购关，各种原材料、产品必须有合格证，并经过抽查检验合格方可使用。施工过程中合理安排各工序的协调，避免间断施工，而影响工程质量。施工各分部工程56、应按质量技术标准进行验收评定和签证。11.4施工安全保障措施各分项工程施工建立健全各种安全责任规章制度。各种机械设备设专人操作，持证上岗。夜间施工设立灯光示警装置。认真落实现场安全帽、安全网、安全带制度。现场供电系统设立安全保护接零和安全罩等。吊装作业制定专门安全措施和操作规则，配备专职信号工、吊装工进行操作。现场成立联合消防保卫小组，建立值班制度，设置防火宣传标志，施工现场备有足够的消防器材。施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录。质 量 保 证 体 系 图思想保证（项目经理）经理部每月一次质量教育会班组每周质检活动项 目 部质检小组项目部副经理组织保证（项目经理）质量管理57、体系岗位质检责任制制度保证（项目经理）质量管理条例、质量检验制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、质量否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩质量技术措施计划施工组织质量措施、质量技术交底技术保证（项目总工）质 量 技 术 培 训质 量 QC 小 组资源保证（专职质检工程师）质量宣传教育、质量评比及竞争活动11.5确保施工质量及安全的主要技术措施思想上高度重视冻结法应用于联络通道帷幕支护，在本质上完全不同于煤矿井筒冻结。在实际施工的各个环节上慎之又慎，高度重视，是确保安全的重要条件。因此在施工组织设计与施工的全过程中，要遵循如下原则。.1设计要考虑各种最不利条件，保证方案安全可靠：.2设58、计计算的各种最不利条件，在施工组织设计及施工中，做到重点防范，采取切实可行、有效的措施加以控制。.3设备的配备方面超常规取备用系数。以防没有预料到的因素或情况出现。确保冻结帷幕形成的保证措施11.5.2.1选用无污染、效率高、体积小、重量轻、制冷量大、安装运输方便的螺杆冷冻机组作为制冷系统的主机。以适应地铁施工场地小、工期紧的需要。11.5.2.2加大盐水在冻结管内的流量，采用串并联循环方式，加快冻结管的热交换。11.5.2.3在对面隧道内，增设冷冻板，冷冻板排管外设置泡沫保温材料，以确保对面隧道交接处的完好冻结状态；在联络通道的左右侧各钻二个89的冻结孔，作为冷冻板盐水循环的进回液管和冻结孔59、进液管。11.5.2.4认真作好冻结站的运转记录，严格执行各项规章制度和冻结站的岗位责任制。.5严格控制冻结孔的开孔孔位，不得任意移孔，冻结孔的偏斜率不宜大于1.6严格控制冻结孔的偏斜方向及偏值。.7采用逐步降温的过程，防止冻结管由温度应力造成的开裂。冻结孔每二三个串联供液，并根据流量及去回路温差监控冻结器的盐水流量及均匀性，确保冻结帷幕支护可靠。.8根据监测的测温孔温度计算的各个剖面冻结壁的平均温度，对温度偏高的部位，对盐水流量予以调控。.9冻结盐水温度应按设计要求保持稳定，冻结壁帮在暴露后应及时测量井帮温度，在同一水平各个方位所测的通道帮温度误差应小于3。冻结帷幕安全的保证措施.1实现信息60、化施工，加强冻结壁的监测监控。根据监测情况调控冻结壁强度和变形。.2联络通道掘进时，冻土墙帮壁暴露,应及时进行临时支护.冻结管质量保证措施.1冻结管安装与试漏冻结管(含测温管)采用丝扣联接加焊接。管子端部采用底盖板和底锥密封。冻结管安装完，进行水压试漏，初压力0.8MPa，经30分钟观察，降压0.05MPa，再延长15分钟压力不降为合格。否则按程序进行处理。.2冻结管断裂预防及处理本工程冻结管采用螺纹连接加焊接，可大大提高接头强度，增强抗断管能力。如万一发生断管，必须采取补救措施。A. 选择634mm无缝钢管，在断管中下套管，恢复盐水循环。B. 冻结壁达到安全性能后，再转入常规盐水循环冻结，加61、强监测，必要时采用液氮冻结补强。 冻结孔施工质量主要技术安全保证措施和偏斜控制措施.1认真贯彻冻结孔施工质量控制程序.2保证冻结孔位精度的措施开孔间距误差控制在100mm内。钻孔放线定位工作应在打钻设备就位前完成，以提高定位精度。.3控制钻孔偏斜，提高钻进效率.4确保冻结管安装质量的措施配管和试压工作由钻机负责，配管前必须复查钻孔深度，配管时管子必须逐根丈量，认真记录，要求下管长度不小于设计孔深，也不长于设计孔深0.5m。焊接工作责任到人，地面焊接和下管焊接由一人操作，并做好焊接记录。管子下完后及时注入清水作水压试验，不合格必须重下。施工记录由值班技术员收回存档。.4钻进3m时，测斜一次，如果62、偏斜不符合设计要求，立即采取调整钻孔角度及钻进参数等措施进行纠偏，如果钻孔仍然超出设计规定，则进行补孔。.5为防止钻孔时漏泥冒砂，因此从两个方面采取措施：在回流旁路上增加背压力，使钻孔内保持一定的压力，维护孔壁的稳定。 确保冻结站及制冷质量的施工和地层冻结安全质量主要技术措施.1冷冻站安装完成后要按矿山井巷工程施工及验收规范要求进行试漏和抽真空，确保安装质量符合设计要求。.2为确保冻结施工顺利进行，冷冻站安装足够的备用制冷机组。冷冻站运转期间，要有足够的配件，备用设备完好，确保冷冻机运转正常，提高制冷效率。.3为加快冻土发展，积极冻结运转期间，在设计时间内把盐水温度降到-25-30，根据井帮温63、度和冻土进入荒径情况以及冻结壁的监测情况，灵活调整盐水流量和温度，确保和控制冻结壁的强度和厚度符合设计要求。.4联络通道开挖期间，加强对冻结壁的变形和井帮位移监控，当预测井帮位移量超过设计规定值时，及时采取加大供冷量、降低盐水温度或增加坑内支撑等措施，确保冻结壁帷幕的稳定性。11.6 开挖构筑安全质量技术措施11.6.1隧道内钢管片的焊接：为增加钢管片的整体性，增加其承受不均匀荷载的能力，减少隧道变形，在打开钢管片前，须将联络通道两边的钢管片拼接缝进行焊接，焊缝高度以填满拼装缝为准。11.6.2安装预应力隧道支架：在隧道左右行线两侧各安装两榀预应力钢支架，每榀支有8个支点，均匀地支撑在隧道管片64、上，施工中可根据观测到的隧道变形情况，调整各个支点的预应力大小，控制隧道变形。11.6.3地表及隧道沉降控制：联络通道开挖构筑施工结束后，在冻土墙及结构外壁之间必然存在一定的间隙，这就为隧道及地表的移动提供了空间，为消除这种施工间隙，减少地面及隧道的沉降，在结构施工中预埋注浆管，在结构施工结束后，及时对这种施工间隙进行壁后注浆充填。11.6.4融沉补救措施：融沉是冻结法加固施工中不可避免的一种情况，如果融沉太大，对隧道将产生不利影响。为减少融沉，可通过隧道及联络通道预留的注浆孔，采取跟踪注浆的形式，根据观测到的隧道及地层沉降情况，及时地对地层进行补偿注浆。11.6.5抢险措施：钢管片打开之前，65、除根据测温孔温度情况外，还应在冻结可能存在的最薄弱部位打几个探孔，以确定冻土的强度，确信冻土强度达到设计值后，再打开钢管片。钢管片打开后，开挖施工过程中，如果加固强度不够，影响正常掘进时，除缩短开挖步距，增加支护强度外，还可以打超前板桩，进行超前支护。若出现流沙或涌泥，除采取措施积极封堵外，必要时为防止流沙或流泥涌入隧道，应封闭工作面，采取注浆或强制冻结的方式进行封堵。11.6.6加强工程量测：工程量测作为该工法的一项重要施工内容。其目的就是根据量测结果，掌握地层及隧道的变形量及变形规律，以指导施工。其主要监测内容为：地表沉降监测，隧道变形监视，通道收敛变形监测，冻土压力监测。11.6.7喇叭66、口开挖施工措施：喇叭口是连接左右行隧道的桥梁，其施工质量的好坏是影响隧道变形的关键，为此在施工过程中应采用以下措施：开挖步距应不超过0.5m，如开挖过程发现冻结壁变形，应缩小开挖步距，立即进行临时支护。在浇筑砼前，将管片上冲洗干净，以保证喇叭口与隧道的连接质量。采用钢拱架加木背板进行临时支护，背板要紧贴冻结壁，不能有松动。预埋注浆管，必要时进行壁后充填，同时起到防止地面及隧道的沉降。11.6.8混凝土结构施工措施：施工现场隧道内要保持畅通,三轮车及行驶道路均应增设必要的防滑措施，同时为减少冻害，应控制好配合比中的用水量，要求控制好塌落度，一般取180mm220mm，浇筑混凝土时要加强振捣，保证67、喇叭口等死角内的浇筑质量，并要做好混凝土的养护。11.6.9 其它关键点控制：a、做好开挖面轮廓线标示，规定挖掘量，严禁超挖；b、作好壁后充填，充填密实临时支撑背板和冻土壁之间的空间；c、混凝土浇注后及时进行壁后注浆，务使壁后不留孔隙和空洞。11.7质量控制方法及手段11. 7.1造孔质量用经纬仪精确确定开孔孔位。.2准确丈量钻杆尺寸，控制钻进深度。.3按要求钻进、用灯光测斜，偏斜过大则进行纠偏。.4成孔后用水压试漏。.5用优质焊接材料保证焊接质量，并责任到人。.6选择合适泥浆性能参数(试验与实践相结合)。.7合理选择钻具组合(实践检验)。冻结质量.1选择性能完好的设备(进行耐压试验)。.2按68、1.5倍制冷系数选配制冷设备。.3严格冻结孔的验收(深度、测试及水压试验)。.4选择优质冻结材料(合格证等齐全)。.5积极制冷降温(温度测试)，合理分配流量(总流量计)。.5准确分析冻结实况，适时组织开挖(温度场测试)。11.7.2.6控制冻土的发展，合理调整生产(温度场测试)。十二、文明施工及安全管理保证措施文明施工不仅是圆满完成工程的一个重要组成部分、共同塑造一个清洁有序文明城市的表现，也是体现施工队伍技术、能力、文化素质的一个侧面。对此，本公司努力以下方面入手搞好文明施工。12.1坚决执行市政工程管理局颁发的有关“市政文明施工条例”，对全体职工进行文明施工重要性及意义教育，使之成为自觉的69、行动。12.2场地清洁、消防器材齐全到位，从技术上采取切实可行的措施，消除或减少施工可能造成的环境污染及扰民现象。12.3职工要做到持证上岗，不违章作业，自检自律，消除安全隐患。12.4职工宿舍要实行标准化管理，组织好文明宿舍达标评比活动。12.5开展“劳动竞赛”活动，力争精神文明和物质文明建设双丰收，为天津市文明建设做出新的贡献。12.6各分项工程施工建立健全各种安全责任规章制度。12.7各种机械设备设专人操作、持证上岗。12.8认真落实现场安全帽、安全网、安全带制度。12.9现场供电系统设立安全保护接零和安全罩等。12.10吊装作业制定专门安全措施和操作规程，配备专职信号工、吊装工进行操作70、。12.11现场成立联合消防保卫小组，建立值班制度，设置放火宣传标志，施工现场备有足够的消防器材。十三、应急预案根据地质资料和工程地质条件及施工条件，确定采用“隧道内钻孔，冻结临时加固土体，矿山法暗挖构筑”的施工方案，即：在隧道内利用水平孔和倾斜孔冻结加固地层，使联络通道及泵站外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻土帷幕，然后在冻土中采用矿山法进行联络通道及泵站的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。施工冻结孔时应安装好孔口管及压紧装置，预防漏水、漏沙，并根据具体情况进行充填注浆。根据现场情况要求，冻结壁有效厚度达到或超过设计，冻土平均温度达到-10以下，方可拉管片正式开挖。71、为确保区间联络通道的施工安全以及万一发生险情的情况下有条不紊地进行处理，根据本工程的特点，编制了该联络通道工程在开挖及支护过程中的施工抢险预案。13.1、冻结孔施工应急方案冻结加固中打设的冻结孔有钻孔突水、涌砂的可能。采取措施有：A、加大钻具推力，强行顶入套管；B、利用原钻具系统注浆，浆液选用水泥水玻璃或丙烯酸盐类浆液。C、必要时压紧孔口管密封装置，封闭该孔。施工预案（1） 冻结孔施工前，施工现场准备足够的水泥等注浆材料和注浆设备。应急材料准备好后再用38mm小孔径钻孔检查地层稳定性，如有严重涌砂冒水现象，采取注浆堵漏措施在布孔范围内打若干小孔（38mm）探孔，探测地层稳定情况，如发现有漏砂、72、涌水现象，应采取孔口密封装置。（2） 在涌砂、涌水的地层，冻结孔开孔分一次、二次来控制泥浆涌出。一次开孔用金刚石取芯钻头，在安装孔口管及密封装置之前，管片留不小于100mm的厚度不能穿透。对稳定地层或涌砂、涌水情况不严重的地层可一次穿透。（3） 在孔口装置脱落时，立即在冻结管上加焊挡环，用管锤或钻机将孔口管顶住，然后通过孔口管旁通进行水泥-水玻璃注浆封堵，并用膨胀螺栓将孔口管固定在隧道管片上。（4） 在冻结孔施工期间，现场要配备125mm、109mm等规格的木楔、2m3的砂袋和5T水泥（含少量速凝水泥）及注浆设备等抢险物资和设备。（5） 发生冻结管渗漏或断裂时，停止作业（必须正常运转的设备和系73、统除外），立即启动预案程序并迅速汇报至现场预案领导小组，采取下放套管、关闭孔口阀、压紧孔口装置、实施注浆等措施。（6） 在钻孔孔口管上的预留注浆口，间隔式注浆，以单液浆为主，最后用双液浆封堵。冻结钻孔突发事件的抢险措施（如钻进时大量涌水、涌沙等）（1）在隧道内联络通道的施工现场准备20吨水泥及2吨水玻璃，并在端头井处蓄留足够的水源，备用20kw发电机一台，一但发生险情，采用人工的方式对工作面进行封堵堆积、来控制漏水漏砂。（2）为保护隧道不会因漏水漏砂的原因造成变形损害管片等，在隧道内储备规格为100100mm5.5m的圆木5M3，万一险情发生后对联络通道及附近的管片加强支撑，保护隧道不变型位移74、。（3）加强加大联络通道所在地面的监测频率每二小时一次，出现单次沉降3mm，应马上进行地面的注浆充填，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为1:1。人员安全事故处理措施若出现人员伤害，及时拨打120，请求救助，同时采取现场包扎，人工呼吸等方法实施及时救护，严重时及时送往医院13.2、开挖前条件验收联络通道地面环境的调查摸底（1） 联络通道所在地面的建筑物情况，以及管线情况。（2） 地面环境和隧道位移监测的频率根据开挖要求增加一倍。（3） 联络通道所在的地质概况以及开挖地层中是否含承压水层等。13.2.2冻结效果的监测及完成的参数指标：（1）在设计的积极冻结期间内，盐水去路温度应稳定保持在-75、25-30以下，积极冻结7天盐水温度降至-20以下，积极冻结15天盐水温度降至-24以下；（2）设计要求盐水循环系统去回路温差不超过2；（3）盐水系统循环总流量在积极冻结期间达到设计值；（4）设计要求，联络通道冻土厚度大于2米，联络通道冻结壁有效冻土平均温度要达到-10及以下；并进行探孔测温检测。冰冻范围必须经过严格计算，并得以有效贯彻。（5）泄压孔达到升压条件进行放压观测试验；（6）开挖前先在钢管片上开探测观察口，无水沙流出即可正式开挖；13.2.3开挖时其它的准备情况（1）防护门安装完毕，开关灵活可靠，视频及电话安装完毕，调试后正常使用。（2）施工设备的检修；并根据施组内容对现场开挖施工人76、员进行安全技术交底工作，保证施工的安全质量。（3）抢险材料都应准备就绪，并运至现场，包括：砂袋、水泥、超前支护背板、木楔等。（4）抢险设备集水井防护门等物质整齐的堆放在隧道内，标好名牌，使用时取拿方便。（5）施工用永久性材料都应进行复试完毕，合格后方可使用。13.3、开挖预案、发生险情的组织和汇报程序、处理方案.1、险情发生时，项目经理、项目总工、负责立即去现场组织抢险，抢险队伍火速抵达，按预定方案进行抢险。同时报告总包及业主单位。.2、抢险领导小队队长在第一时间将险情的发生地点、状况向天津地铁项管部领导或业主代表汇报。.3、险情发生后，由项目总工及项目负责人在12小时内写出书面报告，报总包及77、业主单位，报告内容包括：事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、事故损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故的控制情况。、联络通道开挖施工中遇到险情的具体方案区间联络通道采用冻结法施工，为防止在联络通道开挖过程中出现冻结温度升高而化冻、开挖面渗漏水砂等一系列可能引起严重后果的事件发生，本着“安全施工、预防为主”的原则，对此联络通道施工作如下预案：.1、开挖面有水渗出时处理措施如果开挖过程中有水渗出，立即停止施工，在第一时间由当班工长通知值班管理人员，同时对渗漏水点进行处理。若量很小，只是滴漏，并没有形成线流，可用双快水泥封堵，如果线流且量大，要用沙袋回填开挖面后商定78、处理方案。冷冻站人员及时对渗水点进行观察，立即查找原因，调整冻结参数。.2、开挖面有化冻现象的处理办法掘进施工人员如果发现已开挖暴露面不断土块掉下，且影响面积较大，而周围土体有松冻现象，应立即通知冻结站施工人员，由冻结施工人员根据判断情况，加强冻结，同时用保温板做好开挖面保温。.3、开挖时如风镐打破盐水管的措施施工人员在开挖至盐水管附近时，由冻结值班人员向其确定冻结管大概位置，如出现打破冻结管，立即停止开挖，并通知冻结站值班人员关闭盐水阀门，防止盐水外流融化冻土，由电焊工及时对盐水管进行补焊后方可继续施工。.4、开挖中有大量水涌入隧道处理措施如进入隧道内水量较小，可先采用砂袋封堵,阻止水涌入隧79、道，同时启动排水泵；如水量较大，用沙包回填开挖面，重要电机设备进行转移，同时迅速组织人员撤离隧道，关掉隧道内照明及设备用电，并及时上报项目总工程师和项目经理，对地面沉降情况进行检测，项目总工程师和项目经理及时向驻地监理和项目工程师通报抢险情况，并商定后续措施。.5、当冻结圈以外的测点温度每天有1以上升高时的处理办法当冻结圈以外的测点温度每天有1以上升高时，查出温度升高原因，加强冷冻板盐水循环，加厚加宽该测温孔附近的保温层。.6、开挖面以外，冻结圈以内的测点温度回升接近0时的处理办法当开挖面以外，冻结圈以内的测点温度回升接近0时，加强对该测点附近的开挖面的保温。.7、各冻结管盐水的进回路温度之差80、超过2时的处理办法在开挖和结构施工期间，保证每组盐水的进、回路流量均衡，一旦发现盐水的进、回路温差过大，应及时调整该组盐水管路的流量，保证各个冻结管盐水流量均衡，即各冻结管盐水的进回路温度只差不得超过2。.8、冷冻机停机预案在开挖过程中，万一冷冻机停机，并超过二小时以上，可能使冻结帷幕融化变形，进而造成对冻结帷幕的破坏。主要造成停机的原因有以下两种情况：.8.1冷冻机故障为了预防冷冻机长时间停机，我们在隧道内安装了第二套冷冻机组。此套机组的盐水管路、清水管路以及电路都已安装到位。只要第一套冷冻机组发生故障长时间无法排除时，第二套冷冻机组就能够立即开启运转，确保冻结帷幕不融化、不变形。.8.2水81、电引起的停机如由于缺水而引起的停机，我方将立即与外界联系，争取在最短的时间内查出原由，排除故障，此事需总包方协调与配合，另在地铁车站工作井内蓄存备用水一池。联络通道施工过程中，供电线路因故停电，现场人员及时通知供电部门或业主，排查原因，30分钟内供电正常（对联络通道的冻结及开挖没有影响），如不能及时供电，并马上连接使用施工现场另一路高压供电电源。.9、在开挖时，万一冻结壁被破坏，有涌水冒砂时，也可以根据情况采用液氮冻结进行抢险，考虑其采购协议可能无法保证及时到现场，开挖前在现场储备一瓶液氮以备应急支用，并签定供货协议，保证紧急情况及时供货到现场。.10保证隧道管片不会因漏水漏砂的原因造成变形82、损害管片等，事先在隧道内储备100100mm5.5m的方木5m3，险情发生后对联络通道及附近的管片加强支撑，保证隧道不变型位移。.11加强加大联络通道所在地面的监测频率每二小时一次，出现单次沉降3mm，应马上进行地面的注浆充填，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，比例为1:1。.12预备备用冷冻机及相关配件，并使冷冻机处于待机状态，一旦发生意外，立即切换，使备用冷冻机立即进入工作状态。 在开挖过程中，必须保证冷冻机正常工作，确保维持冻结的有效进行。严格控制开挖步距，及时做好支撑体系。、其它措施、冻结措施（1）、快速的降低盐水温度：开机前对各系统进行严格调试，对各个环节严把质量关，精心调试，在开机前83、做到所有设备正常运转，对盐水泵和清水泵采用双套备用机组，如果一套有故障，立即开启备用水泵，同时对故障水泵进行维修，确保有效快速的降低盐水温度。（2）、预备备用冷冻机和及相关配件；安装各类计量和检测仪表，并预留备件； 做好隧道通风，特别是制冷系统区域的通风； 盐水正常循环前应进行管路施压渗漏检测； 制定及实施检查和监督机制，做好记录和巡察工作，特别是要做好冻结管的打压工作； 在对隧道管片内铺设冷冻板和保暖层，确保冻土帷幕不存在薄弱环节；为减少盐水的冷量损失，联络通道所在处隧道管片采用双层保温板，在冻结器连接胶管外采用彩条布覆盖； 做好前期各类障碍物和建筑物的调查，避免冰冻附近区域存在高热源释放物84、体（3）、按照方案对各系统参数进行监测，做到每天一测，关键参数多次监测，发现问题立即处理，决不放过每个环节。（4）、每班测量冻结孔系统供液情况，确保每组冻结孔盐水流量5m/小时。单孔盐水流量采用流量计进行监测，通过手动调节各冻结孔的流量来使每个冻结器向外的冻结效果均匀发展；每天对盐水去回路温度进行监测，去回路温差在冻结壁交圈以后小于2。按设计，冻结达到要求准备开挖时，在钢管片打开之前，除根据测温孔温度情况外，还应在冻结可能存在的最薄弱部位打几个探孔，以确定冻土的强度 ，冻土强度达到设计值后， 再打开管片。如果达不到开挖条件，应组治有关专家、技术人员等进行现场分析研究，找出原因合理延长冻结期，待85、冻结壁完全达到设计厚度后方可正式开挖。.2、联络通道开挖其它措施（1）、联络通道开挖前，冻结帷幕交圈期间，利用联络通道两个泄压孔每天放水泄压（以放水为主），逐建将联络通道开挖土体内的水分放出，减少开挖土体的含水量。（2）、在联络通道开挖前，两个泄压孔已无泥沙和水流出，在打开管片前，首先在联络通道中心部位钢管片上开一观擦窗，联络通道中心部位基本无泥沙和水流出，方可打开钢管片进行开挖施工。（3）、钢管片打开后，开挖施工过程中，如果土体加固强度不够，影响正常掘进时，除缩短开挖步距增加支护强度外，还可以打超前板桩，进行超前支护。若出现流沙或涌沙，除采取措施积极封堵外，为防止流沙或流泥涌入隧道，使用钢板86、进行封堵，再用隧道内沙袋进行封堵。（4）、联络通道开挖前，按照方案设计要求安装安全防护门，以备应急之用（当出现无法控制的突发局面时，关闭防护门）。发生紧急情况是关闭联络通道安全防护门封闭工作面，防止流沙或流泥涌入隧道。确保隧道的安全。为保证集水井开挖施工安全，设计矩形的集水井防护门，在开挖集水井出现险情，马上安装进行集水井的封堵。另外在开挖联络通道时开挖出的土方应留在联络通道开口处的隧道内，并根据隧道内的应急物质（水泥黄砂等）的数量，留够足够可以回填通道或集水井开挖的空间的量，在出现险情时用来回填开挖面，然后关闭防护门、进行注浆。13.4、抢险（应急）物资准备情况序号材料名称数量存放地点备注187、42.5#水泥20吨施工现场2水玻璃2吨施工现场3压风机4台开挖面2台备用4注浆泵2台开挖面5聚氨酯4桶施工现场6潜水泵3台施工现场7交流电焊机2台施工现场8铁锤1个施工现场9黄砂10吨施工现场10砂袋200袋施工现场11铁锹15把工地仓库12双快水泥10袋工地仓库13液氮165升施工现场14圆木5根施工现场13.5、抢险队伍的成立工程事故应急指挥小组机构联络通道施工单位抢险领导小组值班安排及联系方式姓 名职务值班时间电话组长每天：8：0017：30副组长每天：8：0017：30组员星期一、三17：308：00组员星期二、四17：308：00救援队伍的组成组建强有力的救援队伍，在发生突发工程事88、故时能在工程事故应急指挥领导小组的指挥下迅速启动。救援队伍由经理部和各项目队中抽调年轻力壮的人员组成，并根据需要分为抢险小分队、救护小分队或机动小分队。紧急事故发生时，抢险小分队在现场指挥统一调动下，有条不紊的实施工程抢险；救护小分队立即实施现场紧急救护，并与当地医院联系。机动小分队根据现场实际情况，机动调配，协助抢险小分队和救护小分队，以及做好其他现场处理工作。事故处理程序当紧急情况发生时，由班组应急联络员或事故发现者立即向专职安全员报告；专职安全员获知后，须在事故发生1小时内向经理部领导及监理、业主代表、业主安全主任汇报；经理部领导赶到现场在听取初步分析事故原因后，根据现场实际情况进一步分89、析事故原因，制定相应处理办法，并视情况通知附近居委会、轨道交通公安分局、防汛工程指挥部等。13.6、其它相关事项、每天值班时间：8：00次日8：00，每周轮流滚动。、材料设备管理制度（1） 储备物资的管理由物资部进行统一管理，分项目单独存放。（2） 储备物资的调用必须由抢险小组下令后方可领用。（3） 储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行做好动态管理。（4） 储备物资、设备的使用培训由物资部组织，质检部门工程部进行培训。（5） 所有储备物资不得挪作他用。（6） 在突发事件发生后，如储备物资不能满足现场需要时，物资部必须按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下90、达。 、新闻管理措施 （1） 一旦发生险情或需要其它施工单位配合的有关事宜，由值班人员或抢险领导小组组长立即向指挥部或现场项目工程师汇报，以便采取统一方案进行协调处理。（2） 险情发生后，谢绝外部新闻单位等外来人员到工地采访。（3） 在抢险过程中表现出来的先进人物、先进思想、先进事迹要及时的表扬认可，如需对外宣传的要上报指挥部，由指挥部统一安排对外宣传口径。14、临时用电14.1、冻结工程用电及电压等级由于联络通道离工作井长度较长，应在隧道内安装变压器一台,型号为S9-M-250/10-0.4，容量为250KVA，以满足冻结钻孔施工、隧道内冻结系统供电及开挖构筑供电，考虑冻结开挖期间，冷冻机不91、能因停电造成停机现象，供电高压系统采用双路供电系统。冻结加固工程用电设备均采用低压供电，电压等级0.4KV50Hz，三相五线制供电。14.2、施工用电负荷统计：序号用电设备名称单位设备功率（KW）额定电流（A）1螺杆机组1台110197.82盐水泵1台304586.73清水泵1台16304冷却塔2台8175钻机、泥浆泵各1台6空压机2台157喷浆机1台68其它30合计230冻结钻孔期间用电负荷小，根据冻结运转及开挖期间的总用电量计算总负荷，为（1+2+3+4+6+7+8）250KW。14.3、供电线路安排：14.3.1、 施工区域用电设备均为低压系统，采用电缆从箱式变配电间引至施工现场，系统为92、：箱式变配电间 低压干线 现场总配电箱 支线 漏电保护开关电箱 用电设备 系统布置图：（如下图）详细冷冻站电器配电安装系统图见附图14.4、供电线路安排：、在考虑线路电压损失较大的情况下，选用电压750/450VYC3120235低压橡套电缆。、电缆在竖井垂直铺设，用支架固定，每隔2-3m安装支架一个，在隧道内采用挂钩铺设。并在电缆上挂上“有电危险”警告牌。、现场照明采用漏电开关保护接零。14.5、安全用电措施：安全用电技术措施.1、开关箱与各分配电箱必须设置漏电保护。.2、配电箱需作重复接地。.3、电器设备选用正确的保护措施。.4、电工人员需持证上岗，不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安93、装、维护工作。非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。.5、临时使用的移动电气设备的绝缘必须良好，使用完毕要及时拆除。.6、在装设照明、电焊机、电热装置等单相负荷设备时，要尽量保持三相供电基本平衡。.7、当需要停电工作时，必须在切断电源的开关上挂警示牌。安全用电组织措施：.1、建立安全检查，检测制度。.2、认证作好值班记录，切实履行电工交接班制度。.3、建立电气设备维护制度。.4、建立用电安全责任制。.5、切实做到计划用电，节约用电。.6、电气设备的安全用具及消防器材应完整，做到定期检查。.7、电气操作人员应认真执行各种规范。14.6、施工现场临时用电安全常识、现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好94、，接头不准裸露；、施工现场用电采用橡皮电缆线时，应架空敷设，不的拖地使用，以防人踩，车轧，有水作业时，要将电源电缆用架起，以防浸水造成事故；、现场的电动机械设备为确保运行安全，作业前必须按规定进行检查、试运转；、所有的电器设备必须安装漏电保护器，并安装在电器设备负荷线的首端；、在联络通道开挖期间，通道内应采用草坪灯照明，严禁电线乱搭，乱挂；、现场使用的碘钨灯的外壳应做接零（或接地）保护；灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3m；14.7、规范标准：本临时用电施工组织设计遵循JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，施工现场临时用电是指临时电力线路、安装的各种电气、配电箱95、提供的机械设备动力电源和照明，施工完毕必须拆除。冻结施工主要设备及材料用量表（单个联络通道）编 号项 目单位数量备 注一主要设备1JYSGF300螺杆冷冻机组台21台备用2IS150-125-400水泵台2盐水泵1台备用3IS150-125-250水泵台2清水泵1台备用4真空泵（或抽氟机）台15经纬仪（J2型）台16万用表台17NBL-50冷却塔台28MD-60A钻机台19电焊机台210物料提升机台111表箱（BD400AI-3）台112电箱（BD400AI-2）台113电箱（BD200AI-6）台214备用发电机组台1二主要材料1898无缝钢管T12600m21595T8.21200m3196、.5”塑料管米60042”高压胶管m300耐压0.8Mpa5冷冻机油KG500N466氟利昂R22KG5007氯化钙T158逆止阀、丝堵只各67锥型丝扣9”阀门只130105”阀门只6118”阀门只2012保温材料M240013合金钻头只20110开挖构筑施工主要设备及材料用量（单个联络通道）编号项 目单位数量备注一主要设备10.4m3混凝土搅拌机台1购商品混凝土时不用2插入式振捣器台233m3空压机台31台备用42”水泵台25电焊机台26风机台27风镐把108物料提升机台19注浆泵台110圆盘锯台211电锯台112手推车辆413经纬仪（J2型）台114水准仪（LEICA NA2型）台115手97、拉葫芦(5T,3T,2T,1.5T)个各116千斤顶(50T)个4二主要材料1425#水泥t购商品混凝土时不用2中砂m3购商品混凝土时不用3石子(1525mm)m3购商品混凝土时不用420”工字钢t8520”槽钢t10618”槽钢t575”槽钢t28方木(150150)m310912钢筋t61016钢筋t121122钢筋t51225钢筋t213板材(50mm)m350XX区间冻结孔特征一览表XX区间冻结孔特征一览表XX区间其他孔特征一览表XX区间其他孔特征一览表 XX区间冻结孔剖面图XX区间冻结孔剖面图XX区间冻结孔平面图 XX区间冻结孔平面图盐水系统氟系统清水系统盐水泵盐水箱闸阀螺杆压缩机冷却塔清水泵去路回路去路回路