1、地铁工程土建污水管线明开槽及竖井及沟槽支护专项施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1概况说明 11.1编制依据11.2工程概况21.3 竖井及沟槽支护方案确定52施工部署82.1施工部署原则及管理目标82.2项目部组织机构92.3施工进度计划103施工准备133.1技术准备133.2施工机械设备143.3劳动力配备144主要施工技术措施及方案164.1施工前准备164.2河底渗水处理164.3土钉墙喷锚支护174.4施工竖井施工254.5管线悬吊保护385监控量测415.1施工竖井监控量测2、415.2土钉墙监控量测465.3监测管理及要求475.4监控量测数据整理与应用486工程质量保证措施496.1质量管理目标496.2施工试验496.3施工质量检验496.4质量管理组织体系496.5质量保证措施497 安全生产与文明施工527.1 安全生产527.2文明施工558应急预案578.1 危险源分析578.2 施工各类应急预案578.3 支护专项应急预案608.4基坑坍塌事故的急救628.5应急救援物资628.6应急救援机构639冬季施工649.1 冬季施工特点及时限649.2 冬季施工组织649.3冬季施工技术措施669.4 冬季施工期间安全措施701概况说明1.1编制依据1.13、.3我公司对工程现场的查看，对该工程的认识及我公司对同类工程的施工经验。1.1.4相关工程规范：基坑土钉支护技术规程（CECS 96：97）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）钢筋焊接及验收规范（JGJ28-2014）市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）市市政工程施工安全操作规程（DBJ01562001）建设工程施工现场供电用电安全规范（GB504、19493）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）市建委颁发的其他有关安全、质量、环保等文件。1.2工程概况1.2.2水文地质特征1、地质情况根据地勘资料污水管线明开槽及勾头竖井穿越地层自上而下依次为：1）人工堆积层（Qml）:粉土填土层：褐黄色黄褐色，湿，松散稍密，含少量砖渣、灰渣；杂填土1层：杂色，湿，松散-稍密，以路基土为主，含碎石、砖块、炉灰、灰渣等，表层为沥青路面。该层埋深约3.54.4m，层底标高约44.0944.60m。2)第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）：砂质粉土黏质粉土层：褐黄色，孔隙比e=0.5460.728，密实，含水量16.523.4%，稍湿-湿，5、Es(p0+100)=4.011.9MPa,中高中压缩性，N=12击，含云母、氧化铁，局部夹粉质粘土薄层，分布不连续；粉质黏土1层：褐黄色，液性指数IL=0.000.74，可塑，局部硬塑，Es（p0+100)=3.09.7MPa,中高中压缩性，含氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层，连续分布；该层埋深约5.908.50，层底标高约35.9938.41m。图1.2.2-1 地质剖面图2、水文情况1）地下水影响根据地勘测量成果，在35.0m勘察深度范围内，共观测到两层地下水，地下水类型为潜水（二）、层间水（三）。表1.2.2-1 地下水特征表地下水性质水位水头埋深（m）水位水头标高（m）观测时间含水层潜6、水（二）16.8632.65卵石层、黏质粉土砂质粉土2层、粉细砂3层18.2630.04层间水（三）28.4019.412015.11卵石层、中粗砂1层、粉细砂2层、砂质粉土黏质粉土3层、粉卵石层28.6019.70污水管线移改施工管内底高程43.613m43.03m，沟槽底部高程42.793m42.210m，距离地下水位线较远，不受地下水影响，因此在施工中不考虑施工降水情况。2）地表水影响施工场地南侧为北护城河，护城河河底有衬砌，河底标高为44.51m，且目前水深1.6m，水位标高46.09m，场地距离北护城河河边约10m，河道水面标高高于污水管线槽底高程，因此在施工过程中需要对现况北护城河7、河底铺设防渗布防止河道水体渗入。1.2.3毗邻管线及建筑情况1、燃气管线：529钢管与现况污水管线平行，埋设深度1.5m，中心距3m，根据施工进度计划移改阶段先将燃气管线进行移改至盾构竖井西侧，恢复阶段先恢复污水管线，然后在进行燃气管线的恢复，因此在施工过程中可以不考虑改移对燃气管线的影响，但在燃气管线与移改污水管线交叉处需要做悬吊保护。2、南列检库：末端污水管线勾头竖井西侧距离南列检库外墙2.0m，施工竖井在该侧锚喷墙厚增加为350mm。3、雨水方沟：末端污水管线勾头竖井东侧距离雨水方沟距离5.4m，施工竖井在该侧锚喷厚度增加为350mm。1.3 竖井及沟槽支护方案确定1.3.1沟槽明开挖段8、支护采用明开挖施工，沟槽开挖深度，施工路由位于现况运营三公司施工围墙，东侧为新街口外大街方砖步道，受交通导行情况影响，仅能占用方砖步道位置，宽度约3m，施工范围狭小，南侧距离现况公园围墙5m，若采用大放坡施工，不仅涉及绿化拆迁及交通导行，而且开挖土层人工堆积层深度约3.5m4.4m，土体松散，易出现塌坡现象，为有效保护沟槽周边环境，保证工程安全顺利实施，根据对岩土层地质分析，从技术可靠、经济可行、施工安全角度出发，需对深槽段桩号0+008.90+0+058.3拟采用土钉墙锚喷支护。1、土方开挖措施沟槽开挖方式对沟槽和周边环境的安全有着非常重要的影响。为确保施工安全，沟槽的土方开挖应严格遵循分区9、分层分段、适时兼顾综合平衡的开挖原则。2、土钉墙锚喷支护主要技术措施：边坡采用土钉墙锚喷支护，土钉锚杆纵向及横向间距1.0m，沿沟槽深度布置锚杆5排，土钉采用116长度5m，与水平面夹角15，边坡外挂8100*100钢筋网片，喷面厚100mm，采用C20混凝土喷射成型。1.3.2施工竖井支护方案污水管线末端勾头竖井西侧为南列检库，距离其东侧边墙2.8m，列检库基础为桩基础，承台位于地面以下1.5m，高程47.05m；竖井东侧有雨水方沟，沟内底高程43.10m，沟槽开挖底高程为43.06m，受地形条件限制，因此该段不宜进行放坡明挖法施工，在污水管线移改勾头时在该处进行施工竖井施工（5m长*5m宽10、*5.5m深），以保证西侧库房基础、东侧雨水方沟的安全。图1.3.2-1 污水施工竖井平面位置图图污水施工竖井剖面图施工竖井采用施工竖井采用钢筋锁口圈梁 +坑侧壁钢格栅网片倒挂逆作+钢筋网片封底支撑形式；竖井西侧支护墙外侧与桩基承台距离0.65m；东侧支护抢外侧与雨水方沟外墙间距0.85m；而且东西两侧锚喷墙加厚由原来的30cm变为350cm。2施工部署2.1施工部署原则及管理目标2.1.1施工部署原则根据本工程所在的地理位置和交通状况并结合本工程实际特点，竖井施工、明开地沟施工及顶管施工控制整个工程的关键所在，根据此特点，确定施工部署的原则为：整体平端与局部流水作业、先地上后地下，先导流后土11、建，在确保工期和质量要求的前提，做到科学合理地进行施工安排。合理安排施工顺序，保证施工科学、高效进行。（1）搞好与各相关单位及附近居民的关系，做到文明施工、加强环保、减少扰民。（2）保证施工质量，向业主交一份满意的答卷。（3）结合项目情况，采用新技术、新工艺、新材料、缩短工程投资。2.1.2施工管理目标管理目标包括施工的质量目标、进度目标、安全文明施工目标、成本控制目标等内容，它们之间的关系是既对立又统一的关系，贯穿在项目实施阶段的全过程。我单位针对本工程的重要性、复杂性及其社会影响性，对项目建设的各项管理目标应做到：（1）工程质量目标本合同段工程的质量 “合格”标准。（2）工期目标移改阶段计12、划工期移改工程计划工期40天，其中施工竖井计划7天，明开段喷锚支护计划15天。恢复阶段计划工期30天。（3）安全生产目标实现五无（无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内；针对重大危险源制定详尽的专项施工方案指导施工，确保安全生产有序进行。（4）文明施工目标严格执行文明标准工地的有关规定，遵守安全文明标准工地的要求，确保本工程达到业主、监理和市建委的相关要求。（5）环境保护目标实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理，杜绝污染事件，确保达标。2.2项目部组织机构针对本工程工13、期紧、难度大、施工条件复杂等特点，我公司将给予高度重视，并派出优秀的管理人员投入到本工程中。公司在工地成立项目部，负责内外管理和协调工作。图2.2-1污水施工竖井剖面图2.3施工进度计划2.3.1施工进度计划移改阶段计划工期移改工程计划工期40天，恢复阶段计划工期30天，详见施工进度计划横道图。具体开工日期根据各条管线移改进度及交通导行手续批示情况。2.4.2工期保证措施本工程工期短、任务重，为确保工程按期完成。结合工程施工特点，特制定以下工期保证措施。1、接到开工通知后，立即组织施工队伍，召开施工人员动员大会，做到动员迅速，调集施工人员及机械设备，保证施工准备资金的投入，在开工前七日做好一切14、正式开工准备。（1）机械设备组织：使用先进的设备，满足高效率机械化施工需要。为满足进度要求，必须开展高效率的机械化生产，处决定加大在工程的设备投入量，满足机械化作业要求，并在现场设立专职的机械工程师和维修人员对设备进行维护，备足所需的零配件，使施工机械得到及时的保养、维修，保证全过程高效、优质机械化施工的实现。（2）物资、材料保障组织：有计划地、及时地供应材料物资是保障工期的重要条件，根据工程进度，编制详细的月、周材料计划，保证采购渠道畅通，做好材料进货检验试验，随时提供满足工程需要的合格的物资、材料。（3）技术组织：关键岗位使用技术熟练、具备资质的人员持证上岗。各关键岗位要根据工作需要，选择15、具备相应资质、技术熟练的人员持证上岗，并根据施工内容的需要，及时进行必要的调整和现场培训，保证施工的技术操作水平，提高施工效率和质量。2、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理的缩短围堰和开挖两道工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住围堰和开挖两道关键工序的管理与施工，确保工期与质量。3、根据施工总进度要求，建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。建立每周例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。4、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理、提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系、密切合作、同心协力，确16、保工期。5、对影响施工的地上、地下障碍物积极报与有关单位、部门接洽，尽可能在短期内妥善解决。6、加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。7、科学划分组织好流水段施工，工序间连接有序，合理投入，合理控制工期。3施工准备3.1技术准备1、认真学习本工程有关的国家、地方和行来标准，规范与规程，并在施工前取得共识。2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。3、针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。4、收集现场原有的隐蔽资料。5、根据17、现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。6、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。7、编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。8、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。9、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。10、强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工18、艺，落实降低材料消耗。11、检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；办理商品混凝土委托，对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥、外加剂、掺合料的碱含量，必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。3.2施工机械设备 主要机械根据工程需要进场前先进行其安全性能检查，合格后报送监理工程师，验收合格后方能进场施工。表3.3-1 主要施工机械组织设备名称规格型号单位数量备注砼喷射泵PZ-B台5洛阳铲个10空压机10M3英格索兰台5砂轮片切割机2.2KW台1电焊机30KW台4100Kw发电机台275kw发电机台13.3劳动力配19、备从公司范围内抽调具有多年管道施工经验和较强管理能力的管理人员及技术人员参加本工程施工。开工前对参加施工的全体人员，针对本工程特点进行专业技术培训，进一步提高施工水平，各专业工程培训人数均大于计划上线人数，保证上线人员质量。认真学习本工程技术要求，质量标准、管理程序和有关安全文明施工的要求，所有上线人员必须经考核合格后才能允许上岗。表3.3-2 劳动力、人员配置表序号工种人数备注1电工22测工23壮工40高峰用工4搅拌工55钢筋工86混凝土喷射157电焊工3合 计754主要施工技术措施及方案进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中20、应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。污水管线改移工程新建污水管线为D1500钢筋混凝土承插口管（III级），管道埋设深度4.8m5.4m，采用150砂基础。管线改移主要施工过程为：施工准备防渗布铺设土方开挖（喷锚支护、竖井施工）管道铺设及井室浇注闭水试验土方回填勾头处理拆除旧管道。4.1施工前准备根据施工现场各条管线改移情况，污水管线改移至盾构竖井东侧，受其他移改管线限制，盾构竖井东侧污水管线移改需要在燃气管线移改之后进行。根据现场移改管线路由，污水管线移改时需要占用新街口外大街西辅路方砖步道，因此在施工前需要对占路范围内做好交通导行方21、案，交通导行完成之后方能进行污水管线的移改。4.2河底渗水处理施工场地南侧为北护城河，护城河河底有衬砌，河底标高为44.51m，且目前水深1.6m，水位标高46.09m，场地距离北护城河河边约10m，河道水面标高高于污水管线槽底高程42.793m42.21m，为防止河道水体向场地内渗漏，因此需要对北护城河北侧河岸及河底铺设防渗布，防渗布沿北侧河岸向河底铺设，沿河道铺设长度100m，防止河水渗入。防渗布铺设时人工展开，从下游向上游铺设，错茬处上游膜布压下游膜布，搭接长度不小于5m，防渗布铺设不能铺的太紧，稍留有余地，在坡脚处预留15cm20cm，防止承压后拉裂，河底顶部1.0m防止后期防渗布下坠22、。铺设完成后河底及搭接部位用卵石装袋，用一对带钩的杆子钩送就位、压牢，必要时人工潜水进行防渗膜铺设及压袋作业。所有石子袋用钢丝栓牢，钢丝露出水面并系于钢架处便于围堰拆除时石子袋清理。迎水面及河底压脚采用袋装石子（0.25m*0.3m*0.3m，每个重量约25kg），石袋布置垂直水流间距1.0m，顺水流间距1.0m；采用人工、浮船配合将其吊装就位，砂袋之间必要时采用人工潜水用钢丝将其连接，以便于后期拆除。4.3土钉墙喷锚支护移改阶段根据设计要求新建管线0+008.90+058.3段，拆除旧管线段沟槽开挖段，恢复阶段新建管线及拆除旧管线段，开挖深度4.8m5.85m，在开挖过程中采土钉墙喷锚支护，23、喷锚支护店面示意图详见附图。土钉墙锚喷支护主要技术措施：边坡采用土钉墙锚喷支护，土钉锚杆纵向及横向间距1.0m，沿沟槽深度布置锚杆56排，土钉采用116长度5m，与水平面夹角15，横向土钉压筋为16，边坡外挂8100*100钢筋网片，喷面厚100mm，采用C20混凝土喷射成型。4.3.1主要施工工序施工准备土方开挖修整边坡成孔插放锚杆和注浆管常压注浆养护埋设控制砼厚度的标志绑扎钢筋网片焊接加强钢筋喷射细石砼喷水养护设置挡水墙。4.3.2施工准备用人工将要施工的场地平整好，将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及锚杆钻司机到位，空压机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料24、具。4.3.3土方开挖技术要求1、土方依据锚喷支护特点进行分层、分段开挖，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排锚杆以下50cm。2、土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。2、土方开挖必须从上至下，分步开挖，即边开挖，边支护原则。基坑在水平方向开挖宜分段进行，放坡土钉墙段每段开挖面长度20m，每一层开挖深度为土钉标高下3050cm；随挖随护，上下段钢筋网片搭接长度应大于30cm。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最终时间内设置锚杆，注浆及喷射砼。4、土方开挖过程中严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。边壁宜采用人工用25、铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。4.3.4土钉成孔1、成孔前按设计要求定出孔位，并作出标记。成孔过程中作好原始记录，按编号逐一记载：土体特征，成孔质量，成孔深度，发现问题时，及时反馈，修改设计参数。2、采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，设计孔径80mm，配筋116钢筋。3、成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理：在孔的塌陷范围内把杂物清除，冲净泥浆，用1：1水泥砂浆不满塌陷部位，形成弧形状，待砂浆凝固厚对原孔位重新开钻，并埋设钢套管，防止再次塌陷，每隔0.51.0m时把钢管下压一次，检验钢管26、底部是否已被流沙抽空，如果容易下压则应接长钢套管，继续压实至坚实部位为止，确认达到施工要求深度后，应立即进行穿筋，灌浆。4、孔位允偏偏差100mm，钻孔倾角误差不大于1，孔经允许偏差+20mm，-5mm，孔深偏差+200mm，-50mm。4.3.5安放锚杆及注浆1、锚杆钢筋入孔前应先设置定位支架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位支架沿钢筋间距为2m。待一批钢筋都安放好后，采用注浆泵统一注浆。2、成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆采用HB-80注浆泵，注浆管采用25塑料管。3、注浆强度等级为M20，3天强度不低于6MPa；压力注浆采用二次注浆法，一次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为27、0.5；二次注浆采用水泥净浆，水灰比宜取0.5。一次注浆压力应控制在0.30.5MPa左右，二次注浆压力不小于5MPa，二次注浆应在一次注浆初凝前进行。稳压时间应大于1min以确保充盈度。4、注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。5、注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。4.3.6钢筋网片制作及安装钢筋网片采用直径为8mm的HPB335级钢筋制作，钢筋连接采用焊接，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为100mm*128、00mm，钢筋网与边坡面之间的距离40mm。用8钢筋支架保证位置。设置横向压筋，压筋采用16mm的HRB400钢筋，螺纹钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度和宽度分别不应小于钢筋直径的0.3倍和0.7倍，土钉弯头与横压筋搭接焊。为使整个坡面成为一整体面，因此钢筋网片应插如沟槽底部50cm，并且沟槽底部用1.5m长，16钢筋打入土中，固定钢筋网，钢筋间距1.5m。4.3.7喷射砼面层施工1、喷射作业前对机械设备，空压机、水管路和电缆进行检查及试运转。2、钢筋网面层细石砼强度等级为C20，混凝土经验配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2（重量比），现场根据实验确29、定配合比。混凝土设计喷射厚度为100mm，混凝土保护层厚度为20mm，为防止坡顶地表水进入沟槽，边坡顶砼宽度为0.5m。3、喷射次数及搭接:一次喷射厚5-7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm，喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上。4、喷射砼间距宜在0.81.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。砼表面应平整，呈湿润光泽状，无干斑或滑移流淌现象，喷射砼厚度误差3mm。5、喷射砼，必须严格按照配合比，准确过磅计量，设专人负责，按规范要求，喷射砼每50100m3留置一组试块。6、养护：喷射混30、凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于3-7昼夜。4.3.8排水措施在沟槽坡顶为防止地表水沿锚喷护壁渗入沟槽，在坡顶位置做50cm长的喷射混凝土翻边处理，喷射混凝土厚度10cm，在翻边外侧做排水边沟。沟槽底部在两侧做排水边沟及集水坑，采用2寸水泵将槽底明水排出。4.3.9施工控制要点1、测量定位控制要点1） 测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。2） 孔位放线，各方向允许误差均为1cm。2、土钉质量控制要点1)孔径允许误差2mm。231、)若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。3)土钉的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并按孔号相应编号。3、喷射混凝土控制要点1)原材料选用PO42.5普通硅酸盐水泥。采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%10%。采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于10mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝32、不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能实验和使用效果试验。当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。2) 施工机具干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：密封性能良好，输料连续均匀；输送距离（混合料），水平不小于100m。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须油水分离。混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。干法33、喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20MPa。3)混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。4) 喷射前的准备工作喷射作业现场，应做好下列准备工作：拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和松散土层；埋设34、控制喷射混凝土厚度的标志；喷射机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；夜间作业应有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；5) 喷射作业喷射作业应遵守下列规定：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；素混凝土一次喷射厚度为40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于48h。喷射机司机的操作应遵守下列规定：作业开始时，应先35、送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。6) 喷射手的操作应遵守下列规定：喷射手应经常保持喷头良好的工作性能；喷头和受喷面应垂直，宜保持0.601.00m的距离；干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土的回弹率，不应大于15%；喷射混凝土养护应遵守下列规定：喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d。7) 钢筋网施工控制要点钢筋使用前36、应清除污锈；钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为20mm；钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。4.4施工竖井施工依据设计要求在末端污水管线勾头处设置施工竖井（5m*5m*5.5m深）一座，竖井竖井西侧支护墙外侧与桩基承台距离0.65m；东侧支护抢外侧与雨水方沟外墙间距0.85m；而且东西两侧锚喷墙加厚由原来的30cm变为350cm。竖井初衬做法：钢筋锁口圈梁+侧壁注浆+坑侧壁钢格栅网片倒挂逆作+钢筋网片封底支撑形式。锁口圈梁断面尺寸1000mm*700mm，主筋为1222钢筋，箍筋为12250，圈梁混凝土强度等级为C25。竖井侧壁格栅榀架主筋为42237、钢筋，钢箍筋为10400，中间设置16200蛇形筋及12200“U”型筋，环向钢格栅之间采用22钢筋连接；格栅竖向间距0.5m，锁口圈梁下部设置第一榀钢格栅，竖向钢格栅连接钢筋为18，环向间距500mm，内外双层布置四角处必须设置1根，马头门上部1m范围内环向钢格栅设置3榀，洞门两侧1.0m范围内竖向连接筋加密，间距0.5m内外双层布置；井壁喷射混凝土强度C20，厚度300mm（东西两侧墙体增加为350mm），钢筋网片为6100mm*100mm双层布置；底板采用300mm厚钢筋混凝土，钢筋为12150mm双层布置，浇注C25混凝土。竖井临时支撑自第一榀钢格栅向下每隔一榀设置八字撑，设置两道。438、.4.1锁口梁施工根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管。锁口圈梁开挖采用人工开挖施工，开挖前要探明地下管线。土方开挖完成，经检查合格后，方可进行钢筋施工。锁口梁钢筋采用预先加工，现场组装，钢筋加工组装必须按规范要求进行施工。钢筋绑扎完成后，经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，混凝土为C25商品砼。待锁口圈梁砼达到设计强度50%后，圈梁上口外侧砖砌挡水墙，挡水墙365mm厚，高0.5cm，高出地面10cm。为了工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入1.0m长倒“L”型18钢筋，间39、距500mm，依据锚喷墙位置双层布置，预留钢筋锚入锁口圈梁长度不小于800mm。4.4.2竖井土方开挖竖井施工时为防止竖井锁口圈梁下移，应采用对角开挖预留核心土的方式，利用另一部分土作为支撑。待先挖完对角土喷射混凝土完毕后，再开挖剩余部分的土，这样交替进行，每次挖深0.5m（不大于榀架竖向间距），直至井底。开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工，采用25吨吊车出土。受现场施工场地的限制，竖井附近无堆土场地，因此提升上来的土方需要先在场内进行暂存，夜间人工装车外运存入暂存场、运距30km，待回填时在机械装40、车进行回运，运距30km，多余的土方进行外弃，运距5km。 14235 图4.4.2-1 土方开挖顺序图4.4.3侧壁支护竖井侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖、分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为300（350）mm，混凝土强度等级C20。锁口圈梁下10cm设置第一道水平钢格栅；沿钢格栅内外两侧焊接18竖向连接筋，水平间距0.5m，内外满铺100100的双层6钢筋网片，各网片之间的搭接为1个网格，并与主筋焊接成一体，已满足结构受力要求。安装钢格栅，焊接竖向连接筋，挂钢筋网片钢格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平，平面翘曲2cm。钢格栅加强筋现场制作，焊口应放在在两个“之”字焊接处；加41、强筋横竖交错布置，加工应保证A、B两面平行，不得有裂缝；A、B两面采用对穿螺栓连接，并用并附加强筋焊接，以保证对接处牢固。连接角钢与主筋之间采用双面焊，有效焊缝长度不小于50mm，主筋端部与钢板之间采用周围焊接，焊缝高度不得小于12mm。马头门上部格栅连架3榀加强，马头门侧锚喷墙，自马头门顶1m范围向下部分18竖向连接筋加密，水平间距有0.5m缩减为0.25m保证施工安全。4.4.4喷射混凝土喷射混凝土设计强度等级为C20，由42.5号普通硅酸盐水泥、中砂、豆石或碎石（粒径在0.5至 1.5cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥比控制在0.40.542、之间。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过45分钟。钢格栅安装、纵向连接筋焊接完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度，竖向喷射混凝土厚度为300mm。喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢格栅接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应分层、分段依次进行，分三次喷射至设计厚度。喷射顺序自下向上。先钢格栅的混凝土，后喷射钢格栅之间的混凝土，沿水平方向螺旋式移动，水平回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，不得43、一处堆积。每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实，力求表面平顺。4.4.5喷射注意事项喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼睛和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头出的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。水泥、砂子、豆石或碎石用44、搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持1.5m以上的距离，喷射混凝土时应保证混凝土表面平整。 4.4.6竖井底板混凝土竖井开挖至基底后，及时进行封底。竖井井底采用“底板钢筋+喷射混凝土”的结构，底板钢筋依据设计要求浇注C25混凝土，厚度为300mm钢筋网片采用12150*150钢筋网片双层布置。浇筑混凝土前要复核高程，准确无误后才能进行底板钢筋与钢格栅竖向连接钢筋的焊接、浇筑混凝土。4.4.7钢支承竖井内设置对撑及角撑，全部采用25a45、工字钢焊接而成，焊缝要求满焊，与井壁采用预埋钢板（30cm*30cm、1cm厚）焊接牢固。角撑自锁口圈梁以下第二道钢格栅处设置第一道撑，然后沿竖向每隔一道钢格栅设置一道角撑，最后一道角撑距离竖井底2.0m，共设置2道。4.4.8超前小导管加固施工竖井穿越土层粉土填土层及粉质粘土层，在竖井开挖过程中土体极易塌方，而且施工竖井东西两侧分别为列检库及雨水方沟，因此在竖井土体开挖过程中需要对坑壁1.0m范围内进行超前小导管水泥水玻璃双液浆加固处理。1、超前小导管布置本工程中超前钢管采用32*3.25mm钢管，每根小导管长1.0m，并在管周布孔（孔距100mm-200mm，孔眼直径为8mm）。小导管环向46、间距500mm，纵向间距500mm，插入角度15，小导管必须从首榀钢架腹部穿过，沿开挖面每榀钢格栅环向均需打入超前小导管。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。2、注浆参数（1）浆液类型：超前注浆浆液为水泥+水玻璃浆液。为增加可灌性，在浆液内掺入水泥重量5%的膨润土，水玻璃浆浓度35Be；注浆用的水泥采用P.042.5袋装普通硅酸盐水泥，水灰比为1:0.51：1。水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液三者质量比为1:1:1。（2）注浆压力灌浆时，灌浆压力是保证灌浆质量的重要因素。如果压力过小，浆液流不到预计范围内，扩散范围小易形成空白区；如果压力过大，则会增加注浆量47、，达不到灌浆的目的，因此注浆压力应通过现场试验而定。刚开始作业时，暂按0.20.4MPa左右，正式施工根据试验段施工情况适当调整，以不抬高路面为准。（3）注浆量确定单根小导管理论注浆量：Q=R2L式中 L注浆段长度；取1.0m R浆液扩散半径，取35cm； 地层孔隙率，取中线39%； 浆液有效充填率，一般取80%； 浆液损耗系数1.11.2，取1.2，根据经验在施工过程中考虑最不利的因素，单根小导管注浆量为：Q=3.14*0.352*1.0*0.39*0.8*1.2=0.144m33、注浆施工（1）双液浆施工工艺流程图4.4.8-1 双液浆施工工艺流程图（2）钻孔：针对土质情况，施工中超前小导48、管，采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型钻机，桩机就位后，调整钻头，偏差不大于50mm。（3）安装注浆管及止浆塞超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，钢管规格32*3.25mm。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。然后将止浆塞与注浆管连接。止浆塞起隔离作用，防止浆液上冒，同时防止浆液通过层间缝隙流入路面结构层而导致串孔。（4）注浆 按设计配合比用拌浆机拌和浆液。材料称量及容器标定。制浆材料应按规定的浆液配比计算，计量允许误差为5%；添加剂计量允许误差为1%。配制、添加50%氯化钙溶液时必须铁质容器。 配制化学浆液。 将配制拌和好49、的化学浆和水泥浆放各搅拌式贮浆桶内备用。 当需要注浆时，通过二台注浆泵二条管路同时接上Y型接头，从孔口混合(或通过双液注浆泵)注入孔底使浆液从小孔水平地喷到地层里。 开启或关闭注浆泵必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。 注浆采用孔间隔交替注浆,以防止浆液从附近孔中流出；注浆过程中保证连续供浆，以满足注入量的要求。注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以确保注浆质量。当注浆压力达到最大注浆压力的2倍后仍注不进浆液时，即可停止注浆；压注一定量的清水，然后拆卸注浆管并清洗保养。 注浆工作结束后，应及时采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。 转入下一孔位施工。图4.4.50、8-2 注浆管路连接图4、注浆施工注意事项（1）钻孔方式采用冲击钻结合回转钻方式，钻进过程中不宜加水。按照设计图纸提供钻孔深度钻孔至设计位置，机械钻进角度及注浆深度按照设计要求进行。（2）注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。注浆孔孔位偏差不宜超过50mm。开钻前必须保证机身平稳，钻孔偏斜1%，孔径允许偏差为5mm。钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。（3）注浆孔应跳孔施钻，跟孔注浆。不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。（4）注浆的过程中，先混合水泥浆和氯化钙溶液，再加入水玻璃溶液，51、最后泵送三者的混合液体。（5）注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆冒浆现象，应立即停注，查明原因并采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（6）采取措施确保注浆连续进行，尽量不中断。若因故中断，应及早恢复灌浆。间断时间应小于浆液的初凝时间。（7）各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。（8）注浆钻孔完成后，应及时埋设52、注浆管。止浆塞应设置在路面结构层以下，防止浆液渗入路面结构层；埋设深度根据铣刨方案而定。（9）灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路表面平齐。（10）钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。5、异常情况处理（1）若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装注浆管及高压阀，进行注浆。（2）当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。（3）当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，53、以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。（4）注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。（5）注浆压力突然升高，应停止水玻璃注浆泵，只注入水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆。（6）由于压力调整不当而发生崩管时，可只用一台泵进行间歇性小泵量注浆，待管路修好后再行双液注浆。（7）当进浆量很大，压力长时间不升高，发生跑浆时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有较长停留时间，以便凝胶；有时也可注注停停，但停注时间不能超过浆液的凝胶时54、间，当须停较长时间，则先停水玻璃泵，再停水泥浆泵，使水泥浆冲出管路，防止堵塞管路。（8）采用多台钻机同时钻孔时，要处理好注浆与钻进的平行作业问题。当一个作业面投人3台以上的钻机同时钻进时，为保证注浆顺利进行，要准备两套注浆设备和注浆管。当采用多台钻机同时钻进时，对所有注浆孔要合理安排，上下左右、开孔前后都应错开。虽然采取了这种措施，但还是要防止串浆，所以，要做好防串浆的技术措施。6、注浆检查注浆效果的判断和检查。注浆过程中有以下情况发生，则判断此孔注浆结束：a.注浆压力达到最大注浆压力的2倍后；b.有浆液从其它地方冒出,停注30s后再注仍有浆液外冒；c.每个孔注浆时间超过25min。4.4.955、竖井回填回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管线回填中，严格按市政工程关于管线回填的有关规定，确保回填质量和路基质量。在规范的基础上，制定以下回填质量保证措施。回填的一般控制措施：回填时保证管线自身及道路路基密实度质量要求。回填时槽底杂物要清除干净，在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用立式夯夯实，回填时管道及沟道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。回填原状土内不得含有砖块、淤泥等杂物。因施56、工竖井内有井室，因此回填时只能采用人工回填。回填必须分层夯实或碾压，采用立式夯，虚铺厚度20cm；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。管线回填质量控制工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填；回填过程中，按要求检测回填材料厚度、压实度；回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格、后，方可进行下一层回填作业。4.4.10竖井现况管线穿洞处理竖井内有现况1200及500钢筋混凝土污水、燃气管道，施工至现况管道时管线高程处钢格栅不能进行环向闭合，因此施工时当环向钢格栅与污水管线相交处钢格栅需要断开，在钢筋混凝土管道表面增设弧形57、钢垫板，垫板500mm长*300mm宽*10mm厚，断开的环向钢格栅与弧形钢垫板焊接，竖向连接筋在洞口两侧各50cm范围内进行加强，将该区域竖向18连接筋更换为22钢筋，间距由500mm缩减为150mm，相邻两榀钢格栅之间的22竖向连接筋在钢筋混凝土管道外皮0.5m范围内设置12箍筋两道，在喷射混凝土后使其能与洞口上下层钢格栅之间形成一个闭合的洞口以增加其稳定性（详见污水管线洞口加固示意图）。图4.4.9-1 现有管线洞口加固示意图图4.4.9-2 现有管线洞口加固1-1剖面图4.5管线悬吊保护4.5.1现有管道悬吊保护（0+008.9）管线悬吊保护措施：在现况地面架设3组I50b工字钢间距558、0cm，工字钢下部垫一层10cm*10cm方木（单根长2.2m），工字钢两端和基坑搭接长度2.0m，在工字钢上每隔100cm架一组组合槽钢支架，支架上部及下部分别为14号槽钢，长度1.8m，槽钢中间穿22钢筋吊杆紧线器，吊杆上下端分别用螺栓拧紧，槽钢支架底部铺设1.2m宽5cm厚木板，管道与木板之间的夹角采用木楔子挤密固定，钢筋吊杆与钢筋混凝土管之间设置木垫层以防止管线受到破。图4.5.1-1 现有管道悬吊保护示意图4.5.2竖井内管道悬吊管线悬吊保护措施：在现况地面架设3组I50b工字钢间距50cm，工字钢下部垫一层10cm*10cm方木（单根长2.2m），工字钢两端和基坑搭接长度2.0m，59、在工字钢上每隔100cm架一组组合槽钢支架，支架上部及下部分别为14号槽钢，长度1.8m，槽钢中间穿22钢筋吊杆紧线器，吊杆上下端分别用螺栓拧紧，槽钢支架底部铺设1.2m宽5cm厚木板，管道与木板之间的夹角采用木楔子挤密固定，钢筋吊杆与钢筋混凝土管之间设置木垫层以防止管线受到破坏，竖井封底厚在井室两侧砌筑365厚砖墩。图4.5.2-1 竖井内管道悬吊保护示意图5监控量测为确保工程顺利进行，确保施工人员的安全及周边构筑物的安全，为了实行动态化、信息化施工管理，也为了优化设计、指导施工提供可靠依据，做到施工措施安全适用，施工方法技术先进，经济合理，本工程须进行全程监控量测，监测重点分为竖井与明开槽60、土钉墙喷锚支护两大部分。5.1施工竖井监控量测基坑巡视检查按照建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）的标准，根据工作坑的开挖深度h、邻近建（构）筑物及管线与坑边的相对距离比、工程地质、水文地质条件及破坏后果的严重程度将基坑侧壁的安全等级分为三级，本工程的基坑深度5.5m，而且基坑周边5m以内有重要管线及构筑物，可定为二级基坑。表5.1-1 基坑安全等级划分安全等级周边环境保护要求一级1、基坑周边以外0.7H范围内有地铁结构、桥梁、高层建筑、共同沟、煤气管、雨污水管、大型压力总水管等重要建（构）筑物或市政基础设施；二级1、基坑周边以外0.7H范围内无重要管线和建（构）筑物；而离基坑061、.7H2H范围内有重要管线或大型的在用管线、建（构）筑物；2、10H15m。三级1、基坑周边2H范围内没有重要管线或较重要的在管线、建（构）筑物；2、H10m。H为基坑开挖深度。5.1.1基坑巡视监测1、巡视检查基本要求设立专职巡视检查员一名，在工作坑施工及顶管施工过程中每天不间断地进行巡视；巡视检查以目测为主，辅以量尺、摄影等器材进行；检查情况须进行详细记录，如发现异常，应及时报告；检查记录应及时整理，并与仪器观测数据结合，进行综合分析。2、巡视检查内容支护结构的巡视包括：支护结构成型质量；地圈梁、侧墙有无裂缝、较大幅度变形；工字钢支撑有无较大变形；墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移现象；工作坑底62、部及侧墙有无涌土、流砂、管涌、进水等现象。施工工况的巡视包括：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；工作坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；地表水、地下水排放状况是否正常；工作坑降水设施是否运转正常；工作坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。工作坑周边环境的巡视包括：地下管线有无破损、泄露情况；周边构筑物有无裂缝出现；周边道路及地面有无裂缝、沉陷、变形现象。地面检查范围通常是13倍工作坑深度的范围以内。监测设施的巡视包括：基准点、测点的完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测设施的完好及保护情况。5.1.2基坑仪器观测1、仪器观测要求：采用有效措施保护基准点及观测63、点能正常使用；定期检查基准点的稳定情况；对同一观测项目采用相同的观测路线和观测方法；每天固定时间、固定人员、固定同一仪器进行观测；观测初始值应至少连续观测三次，取其平均值；每天对观测数据进行整理、上报，当数据发生较大幅度的变化及累积变化接近控制值时，需立即上报。2、监测项目依据设计要求，本工程施工竖井挖深大于10m，主要的检测项目有锁口圈梁及井壁水平位移监测、锁口圈梁垂直位移监测、地表沉降观测、支撑轴力监测、基坑底部隆起监测。3、监测控制值依据地铁施工二级标准，量测项目控制值如下：序号量测项目允许位移控制值U0（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1锁口圈梁与井壁64、水平位移10112锁口圈梁垂直位移50253地表沉降观位移0.2%H或40，两者取小值234基底隆起位移25235支撑轴力小于结构内力4、基准点布置每个工作坑设立3个稳固的基准点，基准点布置在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域且便于联测观测，基准点布设采用深钻孔埋设的方法，钢筋长度3.0m，直径为20mm，完成时候四周浇注混凝土加以保护。5、监测点布设锁口圈梁及井壁水平位移测点：设置在锁口圈梁处，沿竖井中心线每边设置1个，共4个；锁口圈梁垂直位移测点：设置在锁口圈梁的内边缘，沿竖井中心线每侧设置1个，共计4个；地面沉降观测点：在施工竖井开挖面以外沿施工竖井中线每侧设置三排，排距2m65、3m、3m，（沿南列检库方向取消）共计9个；基坑底部隆起点：沿竖井基坑长边的基地中心线位置设置2个；列检库监测点布设：在竖井两侧各10m范围内列检库散水边缘设置地面沉降监测点及水平位移监测点间距5m，共计6组12个点。图5.1.2-1 竖井围护结构监测剖面图6、观测频率根据现场实际情况，考虑工程工期较短，上述监测项目加强观测频率，监测频率均为2次/天，每天早上7:00，晚18:00对其分别进行量测，竖井完成后还应连续观测15天，每天观测1次。7、观测报警：变形分为黄、橙、红三级预警设：F=实测值/控制值黄色 当F0.6时:安全；正常施工；橙色 当0.6F0.8时:预警；暂停施工，分析原因，加66、强监测，准备补救措施。红色 当F0.8时：警戒；停工检查，采取补救措施，避免位移值进一步增加。5.2土钉墙监控量测土钉墙支护的检测包括以下内容：对坡顶水平位移及沉降进行观察；地面开裂状况（位置、裂宽）的观察；周边建筑物和重要管线的变形监测和裂缝观察；特别加强雨天和雨后的监测。5.2.1巡视检查地面开裂状况（位置、裂宽）的观察，周边建筑物的裂缝观察主要靠人员巡视检查，巡视检查方法与基坑巡视检查方法一致，每天巡视检查不少于一次。5.2.2支护结构水平位移监测在护坡顶面埋放标尺块，间距10m。第一次测量做为初始值，开挖时每天观测两次，全部开挖完后每天观测一次，并做好记录。在支护施工完成后，变形趋于稳67、定的情况下，每周检测一次。监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个沟槽回填土结束后。数据处理：根据每次测量数据绘制基槽整体变形曲线图，并对各观测点变化情况进行分析比较，位移观测预警值为3（14.4mm）。5.3监测管理及要求5.3.1监测技术要求1、沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国工程测量规范中的要求执行；2、监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；3、沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；4、各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；5、所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后68、必须进行检查校正，以保证设备完好；6、在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。5.3.2当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：1、监测数据达到报警值；2、监测数据变化量较大或者速率加快；3、存在勘察中未发现的不良地质条件；4、超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；5、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6、 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7、支护结构出现开裂；8、周边地面出69、现突然较大沉降或严重开裂；9、邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；10、基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；11、基坑工程发生事故后重新组织施工；12、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。5.4监控量测数据整理与应用1、外业观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。记录表中任何原始记录不得擦去或涂改，原始记录不得转抄。2、观测结果超过限差时，应进行重测。3、对各周期的观测数据及时处理，选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。4、对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来，考察其发展的趋势，70、并做出预报。5、提交当日报表及监测报告。报表中一般包括以下内容：标题应标明监测内容、测试日期与时间、报告编号等。测试数据和成果应提供测点编号、初始值、本次测试值、较上次测试的增量值、变化速率等。对监测值的发展及变化情况进行分析评述，当接近报警值时应及时通报现场经理、施工人员，提请有关部门关注。6工程质量保证措施6.1质量管理目标本工程质量目标为确保本工程质量验收达到一次合格等级标准。本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。6.2施工试验本工程涉及到的试验主要有：土钉抗拔试验、混凝土试块强度试验、钢筋力学性能试验、水泥等原材试验等。其中，土钉抗拔试验由甲方委71、托第三方进行；其他试验由施工单位按照相关规范要求执行。6.3施工质量检验土钉墙施工质量检验应按照建筑基坑支护技术规程中的要求，对土钉的抗拔承载力、混凝土喷射面层的厚度、喷射混凝土现场试块的强度进行质量检测；具体检测参照规范执行。6.4质量管理组织体系组织三级管理的质量管理组织体系，即第一级为具体操作班组质检员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目技术负责人、项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质检部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。6.5质量保证措施为使工程质量完满72、的达到设计要求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安全，制订下述质量保证措施：6.5.1主要原材料质量保证措施1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其他指标进行复验，质量必须符合国家标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装200T，散装500T为一批，每批抽样不少于一次。2、 商品混凝土的生产厂家就符合招标文件指定的厂家，并具有出厂合格证。对到达现场的商品混凝土首先验收原材料检测报告及73、配合比通知单，同时坍落度须满足设计要求，商品砼须搅拌透彻、和易性好、无离析。3、 钢材：进场钢筋应全数进行表观检查，应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢筋检查合格证书、出厂检验报告。生产厂家应符合招标文件中指定的厂家。按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得用于工程结构中，并在2日内清退出场。6.5.2施工前准备工作质量保证措施1、开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。2、由项目技术负责人作开工前技术交底，使全体职员对本职工作技74、术标准、操作要点、注意事项，并树立“百年大计，质量第一”的观念。3、测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。4、及时修改、补充施工组织设计，做到切实可行具有指导性文献。5、认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。6、把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。7 安全生产与文明施工7.1 安全生产7.1.1基本要求 1、开工前对施工现场范围内各施工时期的道路做好规划和修通，接通用电用水，搭设工地临时设施。施工现场挂上各类警示牌及十大安75、全禁令，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。 2、各工种要严格按建安工人安全操作规程进行操作，每天组织民工班组进行班前、班后的安全学习。 3、凡进入工地的一切人员均要戴安全帽，并按规定使用。 4、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。5、加强夜间施工照明管理，确保施工部位达到规定的照明度，危险地区要有红灯示警。7.1.2施工机械1、使用和维护管理为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入现场76、作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。2、小型机械的管理1）搅拌机及砂浆机应做到：搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地电阻符合规定；搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链；搅拌机拉铲使用安全电压；砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。2）手持电动机具应做到：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线77、不得破损。3）焊机应做到：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。4）水泵应做到：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。7.1.3防火措施1、成立以现场项目班子为主的消防领导小组，制定该工程的消防措施和检查制度，定期研究解决在防火消防工作中所遇到的各种问题，设立各级防火责任人，教育现场每个施工工作人员要认真执行各项消防安全管理制度，奖罚制度，检查中发现的问题和隐患要限期改正。 2、施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度，特别是电气焊更是易燃危险作业，要有具体的防火要78、求，严禁在易燃易爆物品附近电焊，使用明火及吸烟。3、现场使用明火作业时，必须按有关规定要求施工，动火前要做到“八不”，动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”。4、现场设有专门的消防灭火器材和系统，现场设有消防用的储水池，设消防专用电源。5、按施工现场的防火规定，在施工区域设置灭火器材，位置设在显眼易取的地方，各层要设在相同的位置以便使用。6、防火材料、油类等特殊易燃材料物质设专人管理，发电机房及工地电源线路列入重点；专人负责管理，电房制订防爆炸措施和严禁烟火，非电工人员一律不准入内。7.1.4施工现场临时用电措施1、现场用高、低压设备及线路，严格按规程规定和安全要求安装和架设；禁止使用破损79、或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走；架空线采用三相五线，现场施工用电所铺的地下电缆做明显标志，注意保护避免损坏。 2、各分配电箱配套漏电保护开关，机械实行一机一闸一漏电保护器。3、施工用电机械专人使用，严禁非使用电机器具人员擅自使用电气设备。配专职维修电工1个。 4、各移动式开关箱均采用橡皮绝缘电缆配线，开关箱配门加锁，实行统一编号，专人管理，箱体的制作做到防火、防潮。 5、工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10，所在电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护。每季度定期复测接地电阻值。 6、一概用电设备箱必须有开关控制，要有相应的保护熔丝配套，不用铜、铝线代替保险丝和相线直接引入设备80、。 7、工地使用打夯机时，一个导线一人操作，均穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电源接送要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡料软管。 9、电锯、机械须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。 10、各种电动工具都必须灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理有关验收手续。7.2文明施工1、成立文明施工领导小组，制定有效的文明施工管理制度和具体措施，并认真执行和实施。2、材料员直接负责文明施工管理，现场限额领料，活完料净脚下清。3、作好施工场区四周护拦，进场材料存放棚及各种临时设施。4、开展文明施工检查活动，定期对文明施工检查情况进行评比，严格奖优罚劣制81、度。5、注意生活卫生，工地食堂做到干净清洁，保证饮食卫生。6、严禁在场区内大小便，违者罚款10元。7、工地现场不可大声喧哗，严禁脏话，违者罚款20元，对打架酗酒者开除工地，切实搞好现场精神文明建设，树立良好的企业形象。8、 材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合符合安全防火标准。 9、照明配置得当，保卫人员上岗执勤。 10、施工用电及管道系统要布置合理、安全，能够满足施工需要。 11、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。 12、施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化，符合有关规定要求。 13、施工临82、建设施完整，布置得当，环境清洁。14、 工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。 15、 严格把好设备运输、检查、存放、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。 16、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。 17、施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都作到工完料尽场地清。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。 18、 焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线。 19、 施工区内脚手架的搭设和拆除，结构合理、牢固，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。 20、 施工用电源要集中83、布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。21、对业主单位的人员和监理人员要有礼貌，经常开展劳动竞赛活动。8应急预案针对本工程施工特点及施工过程中容易造成的安全事故，为了有效预防和控制事故的发生，并能在事故发生后有条不紊地开展救援工作，将损失降到最低，我施工单位特制定本应急预案措施。8.1 危险源分析为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。本工程基坑围护施工作为分部工程，根据支护体系特点及地质情况，在辩识、分析评价施工危险因素基础上，确定本工程重大危84、险因素是：1、基坑沟槽坍塌；2、基坑沟槽结构位移过大或由降水引起的不均匀沉降导致附近已有设施的破坏道路、管线断裂；3、由于土体卸载而引起的不均匀竖向位移（过大的差异沉降会引起结构次应力将对原结构体系产生危害性影响）；4、基坑开挖过程中出现坑壁渗水或至坑底出现的涌水、涌砂现象，从而造成基坑大范围积水，从而导致基坑边坡失稳。8.2 施工各类应急预案为了积极应对施工过程中可能发生的事故，加强突发事故处置的综合能力，提高应急救援的快速反应和协调水平，确保迅速有效地处置各类事故，把损失降低到最低，控制事故扩大本工程施工期间按如下预案实施。8.2.1机械伤害应急预案1、机械伤害事故事故发生，项目部成立义务85、小组，由项目经理担任组长，项目付经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目付经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。386、事故后处理工作：1)查明事故原因及责任人；2)以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；4)组织所有人员进行事故教育；5)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.2.2触电事故应急预案1、脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是快。2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也87、可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4、事故后处理工作：查明事故原因及责任人；以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；组织所有人员进行事故教育。向88、所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.2.3食物中毒1、制定严格的食堂卫生管理制度，并严格执行；2、定期检查执行情况，及时整改卫生隐患；3、加强施工用亚硝酸盐管理，严防流入食堂误食；4、严格食堂的采购、验收管理制度，防止变质食品流入食堂；5、制作人员要严格个人卫生，蔬菜洗涤时要清水冲洗20分钟以上，防止有残留农药；生熟食品分开存放，不得食用过期霉变食品；6、食堂饮用水要达到卫生标准，必要时要进行化验；7、严格食堂卫生及防蚊、防蝇、防鼠措施；对员工进行必要的卫生知识教育和食物中毒应急救援知识教育；8.2.4火灾、爆炸事故1、火灾按照可燃物类别，一般分为五类，即可燃气体火灾、可燃液体火灾89、等。三酸（硫酸、硝酸、盐酸）引起的火灾、轻于水和不溶解于水的易燃液体、熔化的铁水，高压电器在未切断电源的情况下引起的火灾，均不能用水扑救；2、发现火灾后立即向周围的人发出警报；3、在安全的情况下设法灭火和抢救伤员；4、要及时疏散被火围困的人员，并对受伤人员进行必要的抢救，脱离火源，剪掉着火衣服，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水，在现场除化学烧伤外，对创面一般不做处理，有水疱一般不要弄破，用洗净衣服覆盖，把重伤员及时送到医院；5、建筑物起火，一端向另一端蔓延，从中间控制，中间起火，两端控制，楼层着火，上下控制，以上层为主；6、火势严重的立即拨打火警电话，报警时说明起火地点90、，火势大小、着火物品，有无爆炸物品，是否有人被困，报警人的电话号码、姓名；7、派人到主要路口迎接消防车。8、尽快与上级及医疗部门取得联系，迅速妥善使受伤人得到后续治疗。8.3 支护专项应急预案8.3.1围护体滑移应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1、坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2、在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3、位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4、必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。8.3.2坑底土体隆起的应急措施1、由于围护体滑移造成的坑内土91、体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2、由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。8.3.3周边道路或地下管线破坏的应急措施1、加强施工监测，实行信息化施工；2、发生支护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。8.3.4地表裂缝的应急措施1、及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展；2、及时用浓水泥浆灌缝，并增设测点加强监测工作。8.3.5围护结构位移过大若发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，然后对已经设置的支撑逐根复加预应92、力，同时应对周围建筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。8.4基坑坍塌事故的急救基坑施工应采取信息化施工方法，基坑发生坍塌先兆时，经分析认为采取有力措施可保证基坑稳定时，应迅速采取措施。如无法保证其安全，应首先撤离坑底的施工人员；其次切断可能坍塌区的电源；再次将设备等转移到安全地带。基坑坍塌时，如发生人员受伤，经简易救护后，应立即送往医院救护。待基坑坍塌基本稳定后，将设备清理到安全地带。发生基坑坍塌的项目，项目部应立即分析近期可能再次发生坍塌的地段，并迅速将人和设备从可能发生坍塌的地段撤离，同时立即向公司汇报。公司总工程师等领导到项目现场进行研究，进一步对基坑坍塌的安全性进行论证，93、并组织项目部拿出下一步工作方案。基坑支护施工的项目部，必须备用一定的草袋、钢管、圆木、水泥、水玻璃、注浆设备等抢险物资，并组织预备抢险队。为防止基坑开挖后出现事故能及时撤离现场并起动应急预案，基坑开挖过程中及开挖后，基坑周边应设置至少二个垂直通道，现场应有一定的应急物资及机械器具。8.5应急救援物资表8.5-1 应急物资清单序号物资名称型号数量序号物资名称型号数量1水泵2吋6台2工程救险车2辆3水泵4吋6台4金杯面包车1辆5草袋500条6塑料布10捆7铁锹20把8手电筒10支9雨衣20件10砂子5吨11雨鞋20双12水泥5吨13防渗布50014发电机75KW2台15发电机100KW2台16级配94、砂石10m17水龙带2、4吋300m18迪沃单元1套8.6应急救援机构公司成立工程应急项目部，由项目经理全面负责。（1）现场协调组，负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护；（2）物资供应组，负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品、急救设备等；（3）对外协调组，负责与上级单位及管线产权单位等单位外联工作。姓名联系电话备注总负责人安全负责人对外协调现场协调物资供应24小时值班电话：急救电话：999；匪警电话：110；交通电话：122；火警电话：1199冬季施工根据工程工期要求污水管线改移工程施工将在冬季进行，为保证冬季施工安全、质量及进度满足施工要求，需要采用必要的冬季施工措95、施。9.1 冬季施工特点及时限根据地区的气温特点,平均气温低于5的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段：（1）一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70-80天，占整个冬施时间的60%左右，白天工作环境基本处于正温。（2）极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于地区气温的最冷月，日最低气温大约在20左右。我公司根据建设部及市相关文件对冬季施工时间进行“温控”及“时控”两种控制方式：“温控”：即连续5天室外日平均气温稳定低于5，自动进入冬季施96、工状态，实施冬季施工措施。室外温度连续5天高于5自动解除冬施。“时控”：即按照市的冬季施工时间11月15日起进入冬季施工状态，实施冬季施工技术措施。此两中控制方式以时控为主，温控只在“时控”控制时间以前生效。11月15日以后不管温度高低，均要按照冬季施工技术措施执行。9.2 冬季施工组织1、冬季施工具有以下特点：（1）由于施工条件及环境不利，容易造成质量事故，尤其是土方工程。（2）质量事故体现隐蔽性和滞后性。（3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。2、人员组织项目部成立冬季施工技术领导小组，由项目经理牵头，统一部署，协调安排，做到责任到人。项目部冬季施工领导小组组织如下：组长：xx组员： 设97、专人对每天的室外气温进行量测，及时反馈到项目部主管领导处。根据温度变化及时进行准备、调整。进行冬季施工准备工作会议，会议要求材料、机械部门领导参加，项目部对材料及机械等部门提出要求。3、材料准备在项目部组织冬季施工准备工作会议前，由施工员对冬季施工材料进行统计，汇总后在项目部冬季施工准备工作会议上由项目经理传递给材料部门主管，并提出到货日期要求。由材料部门通知混凝土搅拌站等相关供应商，在冬季施工期间对产品的冬季施工要求。4、机械准备在项目部冬季施工准备工作会议上项目部要对机械主管提出要求，所有机械必须做好冬季施工准备工作。所有机械必须及时更换冬季柴油、机油、防冻剂等，避免由于准备不足造成的机械98、故障影响工程进展。9.3冬季施工技术措施对生活区临时用水管道及用电线路进行检查，将临时用水管道埋至抗冻线以下。对于暴露于地面以上的部分进行保温处理。用电线路对经过道路的部分也要深埋至抗冻线以下，放置线路与土体冻结在一起。对怕受冻的材料设备必须在冬季施工前入库存放，库房温度要控制在5以上。9.3.1施工准备进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后,组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员和煤火管理人员，应99、专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外及混凝土的温度并作好记录。现场准备：运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。好现场出水口、消火栓及露天水管的保温。备足够的保温材料、防冻液和外加剂。购进各种加热采暖保温设备及外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。9.3.2 施工测量1、测量标志的保护：因施工场地比较开阔，该地区属于冻胀性地区，因此对于长期使用的中心桩、方向桩及水准点均引至绿地内埋设1.0m深，并设置0.6m0.6m1m(埋深1m)混凝土墩加以保护，使其不致受冻100、胀影响。在冬施期间由测量人员定期或根据天气变化情况，随时校核其准确程度；特别在秋冬交替冻涨时期，要反复校核。对于临时桩点，每周检测一次。2、测量标志点复测：由测量人员负责定期复测测绘院定设的中心桩及水准点。9.3.3 土方工程1、土方开挖（1）开槽后槽底土壤很容易冰冻，严重影响结构安全。土方挖出、运到存土点后，土壤外层冻结而内部水分无法挥发，使得回填中极易翻浆。因此要严格控制回填的土壤质量，例如冻块等严禁回填。（2）开槽后的基坑应及时用阻燃岩棉被进行覆盖保温，凡不能在上冻前开挖的工程可采取松土保温措施，松土厚度不小于30cm。（3）冬期挖方按规范放坡，保持边坡平直，防止反复冻融、分层剥落。2、101、土方回填（1）土方回填，不得回填大于100mm的冻块，并要做到当日回填当日夯实，要严格检查槽帮是否受冻，如若受冻，须劈除才能进行回填施工。（2）回填土厚度要比常温减少2025，虚铺厚度不超过20cm，夯实厚度控制在1015cm。（3）回填土应用50mm筛子过筛，随下随夯，下班前做好覆盖保温。（4）加强存土场土方的保护覆盖，在土堆四周挖排水沟，坚持每天收听天气预报，如遇雨雪天气，应提前对土方进行覆盖，防止水渗入。（5）回填时如果土壤含水量超过最佳含水量过多,应会同各相关单位商讨处理方法或外购合格土方。9.3.4 钢筋混凝土工程1、钢筋工程：在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，102、焊后末冷却的接头要避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行施焊。II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。钢筋焊接头或焊接制品分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头，每层中以300个同类接头一批。负温焊接时，要适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。2、混凝土工程（1）冬季浇筑的砼，受冻前，混凝土的抗压强度不得低于如下规定：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为103、设计的混凝土强度标准值的40%，并不得小于5Mpa。（2）混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6。（3）外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。（4）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施，混凝土受冻立即废弃，在施工缝处浇筑混凝土，并须使接缝104、处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑。（5）拆模和保温层应在混凝土冷却到5方可拆除，拆除时与外界温差不得大于20，拆模时间根据同条件试块报告确定，同条件试块强度达到3.5Mpa方可拆除保温设备。（6）混凝土养护混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝105、土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。9.3.5 现场主要材料保温1. 水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100100mm的方木铺设，方木间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。2. 砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖106、一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。3. 钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。4. 外加剂应放置在库房内，严格按产品说明书要求对方保管。9.4 冬季施工期间安全措施1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。2、大雪后必须将沟槽边的积雪清扫干净，并检查槽帮等位置，如有松动现象，务必及时处理。3、及时更换机械设备防冻液和冬季燃油，不得用明火烘烤设备；4、严格执行用火申请制度，取暖注意通风良好，防止一氧化碳中毒；5、所有易燃物品专门堆放，距离符合防火规定，设置足够的消防器材。6、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸； 使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。7、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。电炉、电热毯等要注意用电安全。专职电工定期对电闸箱、工人宿舍进行检查，对私拉电线现象进行处理，并应做好检查记录。8、施工现场水源及消火栓应设标记。9、在机械施工过程中要设专职信号工进行指挥，沟槽上下相互呼应，避免由于信息沟通不及时造成安全事故。10、在施工现场灯具上加灯罩，以防施工人员使用施工灯具取暖发生触电事故。