1、编号：SJHN.JZY-XX地铁站自动售检票（AFC）系统土改工程梁、柱模板安拆施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据41.1、施工组织设计41.2、施工图41.3、主要规范、规程41.4、主要规范、规程42、工程概况52.1 建筑概况52.2 现场情况：52.3 工程难点：53、施工安排63.1、施工部位及工期要求63.2、劳动组织及职责分工63.2.2 劳动力准备64.施工准备74.1 技术准备工作74.1.1 图纸及技术资料的准备：74.1.2 组织及管理准备：74.2、1.3 材料资源调查：74.1.5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。74.2主要机械设备的选择及数量74.3材料准备84.3.3框架柱模板用量计划85.施工方法及措施105.1流水段的划分105.2模板及支撑配置105.3隔离剂的选用及使用注意事项105.4模板设计105.4.2 楼梯模板设计125.5 地面厅模板设计123梁、柱节点模板设计165.6 模板的现场制作与加工175.6. 1 对制作与加工的要求175.7模板的安装185.7.2.1地面厅顶板施工工艺流程：185.7.2.2 板与板交接缝处放好木方，便于固定多层板。195.8模板拆除195.8.5 顶板模板拆除205.9模板的维3、护与维修205.9.2.4 边角模板严禁用整板模切割。216质量要求及管理措施226.1工程质量目标226.2质量要求及允许偏差226.3质量保证措施236.3.2 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。236.3.7 组织班组人员的技术培训和岗位教育。236.3.12 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。247其它管理措施247.1安全注意事项及保证措施247.1.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。247.1.5 特殊工种人员必须持证上岗。247.1.12 不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。257.1.14 施工中的楼梯口、预留洞口、出入口做好有效防护257.2成品保护措4、施257.3材料管理措施257.3.2 加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。257.3.5 施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。26附录一 墙体模板计算书 261、荷载计算：261.1、新浇筑砼侧压力（F）计算。261.2、倾倒砼时产生的侧压力(F2)计算:F2=2KN/m2272、面板计算272.1、模板侧压力计算272.2、强度验算272.3、挠度验算273、面板背楞计算283.1、荷载计算283.2、最大弯矩计算283.3、挠度验算284、主、次龙骨计算285、穿墙螺栓验算29附录二 楼板模板钢管高支撑架计算书30一、 模板面板计算30截面抗剪强度计算值T=1.40N5、/mm231二、 支撑木方的计算311.荷载的计算312木方的计算32三、 横向支撑钢管计算32四、 立杆的稳定性计算荷载标准值331.静荷载标准值包括以下内容：332.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。333.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式33五、 立杆的稳定性计算331、编制依据1.1、施工组织设计 施工组织设计编制单位编制日期xx地铁1、2号线自动售检票（AFC）系统土建改造工程（xx站、xx站）施工组织设计技术部2007.51.2、施工图 序号 图纸类别图纸编号出图日期1xx站建筑施工图建-01建-112006年3月2xx站结构施工图结-01结-2520066、年3月1.3、主要规范、规程序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑施工现场用电安全规范GB50194-933建筑结构荷载规范GBJ50009-20014建设工程质量验收统一标准GB50300-20015xx建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20026施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-887建筑施工安全检查标准JGJ59-998竹胶合板模板JG/T3026-959钢管脚手架扣件JGJ22-8510建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4、主要规范、规程序号名 称编 号1建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一7、步推广使用10项新技术的通知建1998200号3工程建设标准强制性条文2、工程概况2.1 建筑概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积966.4m2地面厅建筑面积483.2m22建筑层数地下一层、地上一层3层 高地下通道地面厅2.93.9m4结构形式基础类型筏板基础主体类型框架结构5结构断面尺寸基础底板厚度900mm通道边墙厚度700mm梁300650mm、300550顶板厚度900mm/100柱断面600*300/700*700/4506楼梯结构形式梁板式楼梯7施工缝位置水平缝底板上300，竖向施工缝位于1/3轴处2.2 现场情况：详见模板加工区及模板存放区布置详图2.3 工程难点： 管理方8、面难点：本工程施工现场离公路运输太近,过往行人及车辆多,而且地铁在不停运状况下施工,安全质量管理有一定的难度。 技术方面难点：本工程通道墙体厚度大,达到700,顶板厚度900顶板与墙体一次性支撑而且在斜面上做支撑加固。3、施工安排3.1、施工部位及工期要求 施工部位开始时间结束时间备注底板及导墙边墙、顶板独立基础框架柱模顶板3.2、劳动组织及职责分工 施工队管理人员安排职务姓 名岗 位 职 责施工队长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织技术员负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。木工班长合理调配施工人员，加工人员负责墙体模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，9、安装和拆除，。质检员负责模板工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。3.2.2 劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表部位组类组数每组人数地下通道模板配料组110墙体模板组212楼梯组18梁板组28地面厅模板配料组110框架柱组210梁板组212备注每组设一名专业组长4.施工准备4.1 技术准备工作4.1.1 图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。4.1.2 组织及管理准备：编制施工10、方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。4.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。4.1.5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。4.2主要机械设备的选择及数量 为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：施工机械配置机 械 名 称数 量机 械 名 称数 量砂 轮 机1气泵1圆 盘 锯1无齿锯1木 工 平、压 刨 床1手 电 钻2台 钻1手11、 提 电 锯2交 流 电 焊 机14.3材料准备本工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表： 墙体、梁板用量部位面积 ()地下墙体通道出入口墙体模板241.9地下墙体通道出入口顶板模板109.05地下墙体通道出入口楼梯模板独立基础、梁板模板137.3地面厅顶板模板463.6框架柱模板用量计划使用部位种类规格面积数量(套)地面厅竹木复合板700*70011.763竹木复合板600*60010.0815自制木模12、4505.93564.3.3框架柱模板用量计划材料名称规格总数量第一次最迟进场数量第二次最迟进场数量第三次最迟进场数量多层板1220*2440*12383张大龙骨100*100100根小龙骨50*1001000根钢管SC48 4米220根SC48 3米100根SC48 2米300根SC48 6米100根其它材料计划名称规格型号数量最迟进场时间备注止水钢板3*15080m水质脱模剂HF-08两大桶自粘海绵条5*10海绵条20*50圆钉9050405.施工方法及措施5.1流水段的划分 基础底板不划分流水段；通道墙体和顶板自轴处划分二个流水段，地面厅结构框架柱、顶板自轴处划分二个流水段（见附图）。513、.2模板及支撑配置通道及地面厅顶板模板均采用15厚多层板及100*100大龙骨50*100小龙骨复合体系，钢管满堂红脚手架做支撑，模板的配置量为二个通道及二个大厅的用量全数配置。5.3隔离剂的选用及使用注意事项531大模板采用HF-08水质脱模剂，用毛滚由专职固定人员来完成，在使用涂刷脱剂前必须保证板面杂物清铲干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷、不得流坠,有流坠现象时将模板下部用拖布擦净,模板安装时不得污染钢筋及留槎砼。532框架梁及顶板模板采用HF-08型水质脱模剂，在涂刷前，施工人员必须把板面杂物及污物清理干净，用毛滚刷均匀，不得出现漏刷现象，在脱模剂略干后再进行钢筋绑扎。533如脱模剂涂刷后14、模板安装前遭受雨淋，应进行补刷一次，顶板涂刷完应稍干后再方可上人。5.4模板设计通道结构模板设计.1 导墙模板设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，模板采用15mm厚多层板，50mmX100mm方木背楞，钢筋撑固定（见下图）。.2 底板集水坑模板15厚多层板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板做面板，50mm100mm方木做龙骨拼成模板，做成筒模为防止模板上浮底口不封用50100木方做成支撑加工成形。筒模要垂直、方正。具体操作见下图示。.3通道边墙和顶板模板通道边墙和顶板砼同时浇筑，板底不设水平面施工缝。边墙和顶板模板均采用大平面115、5mm多层板做面板，用50*100木方做龙骨，预制加工而成次龙骨间距不大于200mm，主龙骨间距600mm。顶板模板用用15mm厚多层板次龙骨50*100木方间距200mm，主龙骨100mm*100mm间距600mm方木现场组装具体操作见下图。.4支架工程 增建出入口结构采用满堂支架作为支撑架构体系。SC48钢管做立支撑顶部采用可调节U托，四周用水平杆及可调节U托与墙体模板顶紧，中间加剪刀撑具体做法见通道模板及顶板设计示意图。.5布置形式及荷载计算,本工程现浇板厚度为900、800等形式，取其中最不利情况900板厚进行验算。具体验算见附录一5.4.2 楼梯模板设计楼梯模板采用15mm厚多层板，16、50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。楼梯模板支设见下图：5.5 地面厅模板设计独产柱基础模板设计：独立柱基础模板采用15mm厚多层板做面板50mm*100mm方木做龙骨，按设计图纸要求尺寸预制成形（模板接口处粘防漏自粘条）具体操作见图示：在支投独立柱基础模板时一定要按基础线支设模板要垂直且方正，模板上口挂线顺直，支撑要有力度，模板表面刷脱模剂。基础柱模板采用15mm厚多层板做面板50mm*100mm方木做龙骨100*100方木做抱箍，1417、钢筋做对拉螺杆进行预制。 在配制柱模板时，龙骨要选用较好的木方，大面要过压刨成统一尺寸，100*100方木抱箍要有一面刨平刨直，以便组装时尺寸准确，具体操作见图示:龙骨间距不大于200mm，模板做等盖口形式，抱箍间距不大于450。从下边第一道抱箍距地面高度不大于100mm，用定位钢筋固定下口位置，具体支设见图示：框架柱模板支设（1）框架柱模板支设工艺流程：柱位及轴线弹放柱筋施工框架柱模底部地面粘海棉柱模板支设自检、专检验收监理预检和砼班组办交接手续。（2）框架梁及顶板模板支设工艺流程：拆除框架柱模板涂刷柱砼养护剂剔凿柱顶高于标高部分砼或浮浆满堂红钢管脚手架上铺放卡固大龙骨铺设梁底小龙骨支设梁底18、模板及起拱找正柱砼上口粘密封条支设框架柱上口凹型预制钢模梁底侧面粘密封条支设梁邦模板找正加固梁邦模板现梁板小龙骨铺设固定、找平、起拱铺钉顶板多层板各多层板交接缝粘密封条自检、专检、监理预检。 模板支设方法（1）通道边墙和顶板模板支设方法：通道钢筋绑扎完成，在墙体钢筋上绑扎预制的顶模棍，间距500mm*500mm。最下一道距导墙水平施工缝250mm，最上一道距板底250mm。顶模棍必须牢固，水平且垂直于围护桩结构（经专检合格后方可进行下道施工），墙体钢筋办理隐检后，搭设满堂红脚手架，在边墙两侧设二道剪力撑。立管横向及纵向间距800mm，边墙处第一排纵向立杆距边墙300mm，水平杆步距900mm,19、最上一步水平杆距地面250mm，扫地杆距地面250mm，立杆下部铺50*100*500mm木方，且方向一致。脚手架搭设完成后开始用顶托调节固定模板，并用钢尺检查通道宽度。通道模板在专检员验收合格后，在立管顶部的可调顶托上铺设顶板主龙骨，间距800mm，然后铺设50*100次龙骨间距200mm，最后铺设15mm多层板。模板铺设完后，将模板高度按照图纸要求进行调整，最后由班组长、专检员、监理进行预检。(2) 框架柱支模方法：框架柱模板龙骨采用木方龙骨和脚手管两种和对拉螺栓，15mm厚多层板成等口盖口型详见下图。 (3) 地面厅顶板支设：顶板模板采用15mm多层板现场组合，多层板规格1200240020、15mm，支承采用满堂红架搭设，距梁边300mm，其余中距600mm余均分，支撑底部垫50100500mm木方，钢管头搭设高度距模板底200mm左右，然后用按可调式钢支撑调整高度，支撑顶部放置100100mm上面平光的木制大龙骨，间距600mm，大龙骨上面放50100mm小龙骨，间距300mm，小龙骨50厚的必须采用压刨压成统一厚度，便于调整平整度（经专检合格方可使用），确保拆模后的砼底板平整，各间的钢支撑间距600mm。 调整好大小龙骨后经主管确认方可铺设多层板，多层板的边面与墙体接触面必须平直通顺（不合格者用手电刨调整），并在铺放的同时在拼缝处贴好自粘条，确保不发生漏浆现象。竹胶析之间的拼21、缝间隙大于1.5mm时，采用自粘胶条加在缝隙之间；大于2.5mm以上缝隙用木条封堵，再刮水泥腻子，确保不漏浆及观感效果。为确保多层板拼缝不发生翘曲现象，在每块竹胶的四角及中部（间距600mm）对正龙骨处用500mm圆钉钉牢，板缝与小龙骨平行时，两块板接头应在同一龙骨的中部上。特殊情况时，小龙骨间距加密一倍，确保顶板砼整体效果优良。基础拉梁模板设计为了考虑工期进度减少拆模时间采取先回填土不到拉梁底的作法在基土上铺设梁底（拆除梁侧模后梁底不拆）。拉梁底采用旧的多层板或多层板配制，板的相接使用小多层板条联接用小钉钉实（梁底一定要挂职线顺直）按轴线位置用小木楔固梁底位置及防止梁测模下沉，梁底模部垫2公22、分聚苯，具体做法见图示：加固拉梁模板时模板要垂直，上口要挂线顺直，模板相接处要加防漏自粘条，板面上刷水质脱模剂。地面厅框架柱模板设计.1地面厅框架柱模板设计（同基础柱模板设计）.2地面厅圆框架柱模板设计圆柱模板采用5mm厚铁板，80mm宽加木心做圆肋箍3*15mm厚多层板做拼装面板，按图纸要求尺寸 制作具体操作（圆柱模板示意图）支撑按基础柱模支设。3梁、柱节点模板设计节点模板采用骨，预制成形，具体操作及支设方法见图示： 支撑配置： 地面厅支撑采用SC48管搭满堂红架子支撑体系。因支撑架子在基土上搭设，所有支撑底垫通板（50mm厚4米以上大板）板底必须与基土压实，支撑间距不大于600mm，支撑距23、梁边尺寸不大于300mm，余尺寸均分，设三道水平管，第一道距地面不大于300mm。为加强架子的稳定性，加剪力支撑，架子必须有整体性。梁板模板设计 梁板模板采用15mm厚竹林胶板做面板50*100mm木方间距中到中200mm做小龙骨100*100mm木方做大龙骨间距900mm。具体操作见图示：顶板混凝土垂直施工缝封挡模板配制及支设： 施工缝模板采用15mm厚多层板下角料及3*30mm小木方，现场根据钢筋位置、间距、保护层实际封挡。具体操作见图示：如果加工成形的竹胶不好放入可以做成两部分组合。5.6 模板的现场制作与加工5.6. 1 对制作与加工的要求 所配模板截面尺寸 ，尺寸必须符合各部分结构尺24、寸 ，板面不能有缺陷，竹木撮合 模板背面的龙骨要过压刨，面板与龙骨要钉牢，大模板要按结构图放实样，按根据图纸设计，绘制本工程墙体模板排板图，排板时尽量使模板重复使用，以减少装配次数,加快施工进度。5.6. 2 为了保证模板的尺寸，加工时必须预先在模板上弹线，然后进行切割、打孔。拼装须将方木和多层板边缘刨光。切割后的模板要立即进行装配，以免混用。5.6. 3 加工好的模板在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶，以加工好的模板在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶，以防止使用中水渗入板材内部，使板材弯曲变形。同时在加工好的模板上编写号码,以保证模板的正确使用通道模板支设工艺流程：边墙模板边线弹放安装顶模棍25、墙模底板地面粘海绵条搭设满堂红脚手架墙模支设顶板钢筋绑扎铺设顶板主龙骨铺设顶板次龙骨铺设顶板模板模板接缝处粘贴胶条（带）自检、专检监理预检。5.7模板的安装 门窗洞口模板安装.1 墙预留设备洞口模板，采用15mm厚多层板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。.2 墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。在12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。如下图所示：.3 板预留洞：用四块15mm厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。为防止砼26、漏入，在洞模周边加贴密缝条。墙体模板支设b) 墙体支模前，在墙体的主钢筋上绑扎20的顶模钢筋（严禁与主筋焊接），以保证其截面尺寸，顶模棍扁铁刷好防锈漆。c) 模板使用前，预先装配好，标明模板编号，并运至安装地点，按照编号在相应的模位安装。5.7.2.1地面厅顶板施工工艺流程：框架柱砼上口标高弹线、切割、剔凿涂刷脱模校正标高起拱预 检加设立杆水平拉杆安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板搭设满堂脚手架5.7.2.2 调整现浇板支撑架的间距，满堂红架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放架立杆（在每根架立杆下部垫50100400mm方木，U托上放置100100mm方木做主龙骨，主龙27、骨上间距900mm布置。50100mm方木做次龙骨，次龙骨间距200mm，次龙骨上覆15mm厚多层板，用铁钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。5.7.2.2 板与板交接缝处放好木方，便于固定多层板。5.7.2.3 模板之间采用硬拼缝，安装面板前必须将板边刨直刨齐，保证拼缝严密。5.7.2.4模板跨度大于4m，模板起拱1，中间起拱，四周不起拱。5.8模板拆除 钢模板拆除时混凝土的强度应达到不因拆模而使混凝土缺棱掉角。首先拆除板面接缝处的方木，然后依次拆木模，严禁使用大锤硬砸，破坏模板及砼。5.8.2门窗洞模板的拆除将调节丝杠收紧后，使面板脱离墙面3040mm后再离开，28、要防止将门洞部分的砼拉裂。5.8.3 角模及门洞模板拆除后，要及时进行修整，以便于周转使用。跨度大于1000mm的门洞口，拆模后要加设支撑，或延期拆模。5.8.4模板及其配套模板拆除后，及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋和砼板面上。5.8.5 顶板模板拆除5.8.5.1 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原则。5.8.5.2 拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及多层板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。5.8.5.3 拆除后的模板材料，及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5.8.5.4 拆除后的模板及支承材料按照一29、定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5.8.5.5 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。5.8.5.6 承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板2，875梁875悬臂构件-1005.8.7 非承重构件（墙、梁侧模）拆除时，在常温20下，侧模在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，通常是混凝土的强度在拆模时应能保证不缺棱掉角。5.8.8 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）规范规定：“已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度合符设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算，30、加设临时支撑”。5.9模板的维护与维修 模板使用过程中注意事项.1模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。.2 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。.3洞口必须垂直方正，位置准确采用先立口作法，门框必须固定牢固、连接严密，两侧与模板面接触处粘贴620mm海棉条。在浇灌砼时不得位移和变形。.4 脱模剂必须涂刷均匀。.5 拆除墙模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、开焊要及时进行修理。 多层板的使用维护5.9.2.1 顶板模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。5.9.2.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下31、乱抛，以防口角损坏。5.9.2.3 梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。5.9.2.4 边角模板严禁用整板模切割。5.9.2.5 木模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。钢模的维修.1 进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。.2 施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。.3 拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形就及时修理，并补刷防锈剂。6质量要求及管理措施6.1工程质量目标本工程按照国家标32、准及xx市的要求，以及施工规范、规程进行质量检查评定。质量目标：合格。6.2质量要求及允许偏差 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。为防止墙体模板根部漏浆，在其脚下垫20mm厚海绵条的措施来防漏浆。 模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面清理干净，脱模剂 涂刷均匀。 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 模板制作允许偏差模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差333、尺 检螺栓孔位偏差2尺 检 模板安装允许偏差项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准1轴线位置墙、梁5尺量2底模上表面标高5尺量3截面模内尺寸基础10尺量墙、梁4、54层高垂直度6经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、010插筋中心线位移5尺量外露长度10、06.3质量保证措施6.3.1 根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。6.3.2 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6.3.3 全面推行样板制。对分项样板34、施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。6.3.4 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。6.3.4.1 项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。6.3.4.2 项目经理部定于每月日由项目副经理牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。6.3.5 建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。6.3.6 做好工程质量计35、划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。6.3.7 组织班组人员的技术培训和岗位教育。6.3.8 贯彻执行自检、专检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。6.3.9 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。6.3.10 给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。6.3.11 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清36、扫口。将杂物及时清扫后在封上。6.3.12 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。6.3.13 各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。 模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。 模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。 为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与37、主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。7其它管理措施7.1安全注意事项及保证措施7.1.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。7.1.2 建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.1.3 队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。7.1.4 施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。7.1.5 特殊工种人员必须持证上岗。7.1.6 强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全38、科检查、存档。7.1.7 现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。7.1.8 落实“安全第一、予防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.1.9 模板堆放区场地必须坚实无下沉，模板堆放倾角80度。7.1.10 施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.1.11 拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注39、意提醒。7.1.12 不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.13 模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必须平整、坚实，无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。7.1.14 施工中的楼梯口、预留洞口、出入口做好有效防护7.2成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：7.2.1 抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。7.2.2 安排生产的主要领导要认真做好各合理40、安排工序，科学管理。7.2.3 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。7.2.4 模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆模而受损。7.2.5 将土建、电、电梯、消防、人防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。7.2.6 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。7.3材料管理措施7.3.1 项目部按公司质量体系程序文件对采购对进场材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。7.3.241、 加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。7.3.3 加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。7.3.4 加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。7.3.5 施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。附录一 墙体模板计算书(以下计算中所用公式及数据参考)本工程地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨(竖向)为50*100mm木方200mm，主龙骨为2F48(t=3.5mm)钢管，采用M14型对拉螺栓。模板高度取H=3300mm砼施工有关参数：砼浇筑时施工气温约20，坍落度为160180mm，掺加缓凝型外加剂，采用汽车泵输送，浇筑速度为V=142、.0m/h。1、荷载计算：1.1、新浇筑砼侧压力（F）计算。F1=0.22ct0b1b2V （1）F2=24H （2） 已知: c=24KN/m3 V=1m/h H=3.30m t0=6hb1=1.2 b2=1.2 T=20代入公式(1)F1=0.222461.21.21=45.62KN/m2代入公式(2)F2=243.3=79.2KN/m2两者中取小值则F=45.62KN/m21.2、倾倒砼时产生的侧压力(F2)计算:F2=2KN/m21.3、侧压力合计为F=1.2F1+1.4F2=1.245.62+1.42=57.54KN/m22、面板计算面板为=15mm厚多层板,弹性模量E=5103N/43、mm2,抗弯强度=60N/mm2,惯性矩IX=1/12bh3=1/121000153=2.81105N/mm4截面抵抗矩Wx=1/6bh2=1/61000152=3.75104N/mm3。2.1、模板侧压力计算根据前面计算可知侧压力F=1.2F1+1.4F2=57.54KN/m2取1m宽计算单元,则可知作用于面板上的荷载为q1=F1=57.54KN/m2.2、强度验算计算简图确定面板按照连续梁取五跨进行计算，计算最大弯矩Mmax=-0.105q1L2=-0.10557.540.252=-0.38KNm强度计算f=Mmax/Wx=(0.38103103)/3.75104=10.13N/mm2=644、0N/mm2满足要求2.3、挠度验算取标准荷载值进行计算q1=45.62N/mmAB跨中挠度最大qL4/100EI=(45.622504)/（10051032.81105）=1.27fAB=0.6441.27=0.82mm f =1.5mm满足要求3、面板背楞计算3.1、荷载计算q=F0.25=57.540.25=14.39KN/m计算简图确定按五跨连续梁计算，3.2、最大弯矩计算Mmax=-0.105q1L2=-0.10514.390.62=-0.54KNm强度计算s=K1Mmax/ WxK1=1.3Wx=1/6bh2=1/6501002=83333.333mm3s=15N/mm2s =Mm45、ax/ Wx=(0.541061.3)/83333.33=8.42N/mm2 s 3.3、挠度验算AB跨中挠度最大q1=14.39N/mm E=0.8510000=8500N/mm2I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4qL4/100EI=14.396504/(10085004.17106)=0.725fAB=0.6440.725=0.47mm f =1.5mm满足要求4、主、次龙骨计算主龙骨采用100*100木方650计算计算简图 按三跨连续梁计算.取0.250.65m面积集中力,则P1=0.650.2557.54=9.35KN (用于强度验算)P2=0.650.2546、47.62=7.74KN （用于挠度计算）主龙骨截面特征I=24.410mm4 w=10.210mm3E=210N/mm5 f=215N/mm2强度验算M=0.175P1l=0.1759.350.65=1.06KNms=M/w=1.06106/(10.2103)=103.92N/mm2f=215N/mm2挠度验算f=1.46P2l/(100EI)=1.1467.74103650/(100210524.4104)=1.18mml/500=650/500=1.3mm累计挠度 0.82+0.47+1.18=2.474mm 符合要求5、穿墙螺栓验算M16螺栓容许拉力为24.5KN.穿墙螺栓纵向间距6547、0横间距600,单个螺栓受力F=0.650.657.54=22.44KN24.5KN. 符合要求附录二 楼板模板钢管高支撑架计算书高支撑架的的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为3.0米，次龙骨间距取200mm，主龙骨按100*100木方计算；已考虑了砼强度较低时的吊物冲击荷载。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米48、，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.20米。一、 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.0000.1900.900+0.3500.900=4.590kN/m活荷载标准值 q2=（2.000+1.000）0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=90.001.801.80/6=48.60cm3;I=90.001.801.801.80/12=43.74cm4; 抗弯强度计算 F=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值（N/mm2）;M面板的最大弯49、距（N.mm）；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值（kN/m）;经计算得到M=0.100(1.24.590+1.42.700)0.3500.350=0.114 kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.11410001000/48600=2.341N/mm2面板的抗弯强度验算ff，满足要求！ 抗剪计算T=3Q/2bhT 其中最大剪力Q=0.600(1.24.590+1.42.700)0.350=1.950kN 截面抗剪强度计算值T=31950.0/(2900.0018.000)=0.181N/mm2 截面抗剪强度计算值T50、=1.40N/mm2 抗剪强度验算TT,满足要求！ 挠度计算 v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.6774.5903504/(1006000437400)=0.178mm面板的最大挠度小于350.0/250，满足要求！二、 支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算 钢筋混凝土板自重（kN/m）: q11=25.0000.1900.350=1.663kN/m 模板的自重线荷载（kN/m）: q12=0.3500.350=0.123kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.0051、0+2.000)0.350=1.050kN/m静荷载 q1=1.21.663+1.20.123=2.142kN/m活荷载 q2=1.41.050=1.470kN/m2木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=3.251/0.9000=3.612kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.13.610.90最大剪力Q=0.60.9003.612=1.950kN最大支座力N=1.10.9003.612=3.576kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3I52、=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4 木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.293106/83333.3=3.51N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ 木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值 T=31950/(250100)=0.585N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2 木方挠度计算最大变形 v=0.6771.785900.04/(1009500.004166666.8)=0.200mm木方的最大挠度小于900.0/250，满足要求！三、 横向支撑钢管53、计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax最大变形Vmax=1.851mm最大支座力Qmax=10.207kN抗弯计算强度f=0.846106/5080.0=166.46N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm，满足要求！四、 立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重（kN）： NG1=0.1493.000=0.447kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标54、准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重（kN）：NG2=0.3500.9000.900=0.283kN 钢筋混凝土楼板自重（kN）： NG3=25.0000.1900.9000.900=3.847kN经计算得到，静荷载标准值 NG= NG1+ NG2+NG3=4.578kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）0.9000.900=2.430kN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG +1.4NQ五、 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中N立杆的轴心压力设计值，N=8.90kN; 轴心受55、压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到： i计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58 A立杆净截面面积（cm2）；A=4.89 W立杆净截面抵抗矩（cm3）;W=5.08 钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）； f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2; l0计算长度（m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式或计算 l0=k1uh l0=(h+2a) k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.70a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.25m；公式的计算结果：=59.06N/mm2,立杆的稳定性计算f,满足要求！公式的计算结果：=33.85N/mm2, 立杆的稳定性计算f,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式计算l0=k1k2(h+2a) k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式的计算结果：=42.94 N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求！模板承重架应昼利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。