1、地铁线风景区站地下连续墙泥浆制备成槽刷壁钢筋笼预埋件施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况21.工程概述22.地质水文状况32.1工程地质32.2水文地质122.3周边环境情况123.主要工程量16四、总体施工部署161.施工方案162.施工场地平面布置162.1施工平面布置原则及要求162.2施工堆放场、临时布置172.3现场施工道路172.4现场用电布置172.5用水布置182.6工地排水183.工程目标183.1工期目标183.2质量目标203.3安全目2、标203.4文明施工目标204.资源配置204.1施工机械设备配置204.2主要检测、测量仪器配备计划225.劳动力配置226.施工前准备237.项目管理组织机构24五、施工测量24六、地下连续墙施工251.施工工艺流程252.施工方法272.1导墙施工272.2 泥浆制备及废浆处理292.3 成槽施工372.4 钢筋笼的制作432.5 钢筋笼的吊装472.6 吊装锁口管472.7 水下混凝土灌注492.8 顶拔锁口管522.9地连墙墙趾注浆532.10地下连续墙施工质量标准53七、关键点控制及针对性的预防措施541.异形槽段处理542.预埋件安装技术措施553.地下连续墙稳定与垂直度控制技术3、措施554.防接头砼绕流应急预防措施：565.成槽槽壁坍塌处理措施566.钢筋笼下放过程被卡或难以下放的处理措施577.地下墙渗漏水的预防及补救措施578.墙体夹泥或露筋现象处理措施579. 浇筑导管堵管、脱管、掉管预防措施58八、地下连续墙质量保证措施591.钢筋加工591.1原材进场591.2对焊注意事项591.3质量标准592.预防地下连续墙露筋现象的保证措施623.防止塌槽保证措施624.钢筋笼顺利下放到位的保证措施635.预防地连墙钢筋笼间前后、左右开叉措施636.接头缝渗漏情况保证措施647.对可能事件的处理64九、冬雨期施工保证措施641、施工用水652、地下连续墙泥浆拌制、存放4、653、混凝土冬季施工措施654、冬季钢筋施工措施65十、安全保证措施661、安全责任制662、安全教育673、安全技术措施673.1 一般安全要求673.2 成槽施工到混凝土浇筑期间安全防护措施68十一、环境保护及文明施工694、所有进场施工人员必须佩戴安全帽，穿统一发放的工作服。69十二、应急预案691、危险源与风险分析702、组织机构及职责703、应急预案处理流程734、信息上报745、应急响应程序746、应急结束756.1 应急终止条件756.2 应急终止程序757、应急处理措施757、1抓斗被土体卡住的应急措施757、2槽壁坍塌应急措施767、3锁扣管拔不出急措施768、应急演练765、十三、附图77 施工组织设计（方案）报审表JL/ZY-AQ-24-01 致：XX地铁监理公司（监理单位）：由我方承包XX地铁6号线土建施工第R3合同段工程的XX风景区站地下连续墙施工方案 已编制完成，并经上级技术负责人批准，请审查确认。 附件：XX地铁6号线工程土建施工第R3合同段XX风景区站地连墙施工方案 （59页）项目经理（签字）： 承包单位（盖章）： 日期：监理单位审查意见： 报审表格填写不符合要求，现予退回。请重新填表报审。 编制的施工组织设计（方案）不符合要求，现予退回。请按审查附件要求抓紧完善后再行填表报审。 报审的施工组织设计（方案）符合要求，监理予以确认，呈报总监审批。 其他问6、题：（由监理工程师填写） 附件：_号监理通知单（不符合要求的具体内容）监理工程师（签字）： 日期：总监理工程师审定意见： 编制的施工组织设计（方案）不符合要求，现予退回。请按审查附件要求抓紧完善后再行填表报审。 报审的施工组织设计（方案）符合要求，监理予以确认，请建设单位签署意见。 附件：_号监理通知单（不符合要求的具体内容）总监理工程师（签字）： 监理单位（盖章）： 日期：建设单位意见： 建设管理中心总工程师（签字）： 日期：注：施工方案一式三份，施工单位、监理单位、建设管理中心各一份。施工组织设计（方案）审批表（表一）工程名称：XX市地铁6 号线土建施工第R3合同段方案名称：XX风景区站地7、下连续墙施工方案安全环境部审核意见：审核人： 年 月 日施工技术部审核意见：审核人： 年 月 日综合保障部审核意见： 审核人： 年 月 日项目总工程师审批意见： 审核人： 年 月 日项目经理审批意见：审核人： 年 月 日施工组织设计（方案）审批表（表二）工程名称：XX市地铁6 号线土建施工第R3合同段方案名称：XX风景区站地下连续墙施工方案集团公司科技发展部审核意见： 审核： 年 月 日集团公司工程项目监督管理部审批意见： 审核： 年 月 日集团公司安全监督管理部审批意见： 审核： 年 月 日集团公司总工程师审批意见： 审核： (公章) 年 月 日一、编制依据1、本标段XX风景区站地质勘查报告8、；2、XX地铁6号线调整及新建延伸线工程XX风景区站围护结构施工图；3、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2010）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（J10470-2010）；6、钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB29-112-2010）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；8、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；9、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；10、混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）；11、地下铁道轻轨交通工程测量规范（GB509、308-2008）；12、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；14、XX地下铁道深基坑施工技术规程（DB29-143-2010）15、工程测量规范（GB50026-2007）二、编制原则1、以工程质量为中心，贯彻ISO9001系列质量管理体系标准，保证工程产品质量满足设计和规范要求。2、保证施工安全，科学安排施工方案。以GB/T28000系列职业健康安全管理体系为标准，保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求。3、确保满足工期要求，组织机械化、专业化施工，科学安排进度，组织快速、均衡、连续施工。4、10、以ISO14000系列环境管理体系为标准，保证施工过程中各项活动符合国家和XX市有关环保法律、法规要求。5、以XX市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准，组织施工生产，使施工活动与XX市政府、市民要求有机统一起来。6、“创精品工程，树一座丰碑”的服务宗旨。三、工程概况1.工程概述XX风景区站为地下二层岛式车站，标准段两柱三跨的现浇钢筋混凝土箱型框架结构，标准段宽20.7m，端头井段宽25.3m，结构高度13.51mm。站中心顶板覆土为3.1m。车站主体采用明挖法施工，车站南、北端区间隧道采用盾构法施工，车站北端为盾构掉头井，南端为盾构始发、接收井。车站设4个出入口及2组风亭。11、围护结构为地下连续墙，厚度800mm，墙幅标准宽度6米。标准段地连墙深度30.48m，盾构井处地连墙深度34.1m，总计96幅。地连墙接头采用锁口管连接形式。序号钢筋笼编号钢筋笼子样式钢筋笼总长度（m）钢筋笼重量（t）数量（个）备注1BZ-16m一字29.2521.9941标准段2BZ-25.5m一字29.2521.49标准段3BZ-35m一字29.2518.815标准段4BZ-44.6m一字29.2517.52标准段5BZ-54.4m一字29.2516.891标准段5DBZ-16m一字32.630.33盾构段6DBZ-25m一字32.625.66盾构段7DBZ-35.55m一字32.626.12、81盾构段8DBZ-45.6m一字32.627.325盾构段9DBZ-54.6m一字32.623.783盾构段10YBZ-1Z字，分为两个施工29.2516.6111YBZ-2Z字，分为两个施工29.2515.5112YBZ-3T字施工29.2526.07113YBZ-4T字施工29.2526.3114YD-1L字32.627.21盾构段15YD-2L字32.625.51盾构段16YD-3Z字，拆分两个L字32.619117YD-4L字32.623.881盾构段18YD-5L字32.624.61盾构段19YD-6Z字，拆分两个L字32.61712.地质水文状况 2.1工程地质根据2012年4月13、份的岩土工程勘察报告，地层层序自上而下依次为：表2-1 工程地质情况简表序号土层名称层底标高埋深1杂填土-0.1-2.143.15.142素填土-1.97-2.674.975.67淤泥质土-0.12-1.083.124.081粉质粘土-0.7-3.93.76.9 3粉土-3.9-9.506.912.51粉质粘土-9.50-16.7012.519.721粉砂-16.74-19.1419.7422.14粉质粘土-19.14-30.322.1433.3右线地质剖面图左线地质剖面图左线地质参数表右线地质参数表 表2.2水文地质本区域地下水类型主要为松散岩类孔隙水，施工影响范围内主要为潜水及第一承压水层14、第二承压水层。潜水水位埋深1.42.6m，水位标高0.441.44m，水位变幅在0.51.0m；第一层承压水水位大沽标高约为0.0m，第二层压水水位大沽标高约为-0.5m。潜水主要赋存于杂填土1层、粉质粘土1层、淤泥质粘土1t层、粉质粘土1层、粉土3层、粉质粘土3t层、粉质粘土4层，接受大气降水和地表水入渗补给，具有明显的丰、枯水期变化。第一层承压水主要赋存于粉土1t层、粉土1t层、粉砂21层，接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，水位受季节影响较小。第二层承压水主要赋存于粉土1t层、粉砂21层、粉土41层、粉砂4层，该承压水水位大沽标高约-0.5m。2.3周边环境情况本站位于XX15、区XX南路与XX交叉路口的南侧，大致呈南北布置，本站位于现状XX下，东侧为现状XX南路，XX南路东侧为XX及XX小区，西侧为辅道，XX及XXXX园小区，两小区均位于主体基坑2.0H（33.76m)以外.2倍基坑范围内不存在轨道交通、铁路、河流、既有建筑物及桥梁等。本站主体基坑范围内管线较多，沿XX南路方向顺车站纵向主要管线有：3条电线管线、2供电管线、2路灯管线，埋深均为1.0米左右，施工前进行切改。DN600天然气管，埋深1.99米左右，距离基坑2.47米；220KV高压管线，埋深1.5米，距离基坑1.92米.直径1.5米污水管线地连墙施工前进行切改，远离施工区域。地连墙施工前对地下管线按照16、监测方案布置监测点，测取初始值，成槽过程中根据方案要求进行检测，发现异常应暂停施工，研究可行的处理方案。工程位置见图2所示。 管线统计表管线材质DN(mm)埋深基坑水平距离天然气管钢、中压6001.82米2.5-4.5米220KV电缆沟铜1200*6001.55米1.92-3米通信管沟400*2000.88米45米天然气管线220KV电缆沟军用光缆沟管线图 图2 车站周边建筑物位置图3.主要工程量表2 地连墙工程量汇总车站名称项目单位数量备注XX风景区站混凝土导墙m3529地连墙钢筋T2352地连墙混凝土m313253四、总体施工部署1.施工方案根据实施性施工组织设计，结合交通导行及管线切改方17、案，地连墙分两期施工，,首先施工左线44幅，二期施工剩余52幅，由一台成槽机施工，施工时采用顺序施工法，在标准段两侧分别先施工首开幅2幅，后在首开幅的基础上顺次施工，详见“槽段施工顺序图”，最后闭合于基坑中部和端头井。本地下连续墙采用液压成槽机成槽、泥浆护壁、150T履带吊和80T履带吊配合整体起吊钢筋笼、自卸混凝土灌筑水下混凝土。2.施工场地平面布置2.1施工平面布置原则及要求施工现场布置要针对现场施工实际要求，并结合现场条件进行布置的原则： 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环向通畅，施工方便。 符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工种方面施工的干扰。 施工区域与生活区域分开，18、且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护要求。 符合XX市中心建设工程项目总体环境的要求进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。2.2施工堆放场、临时布置 根据现场情况和施工周期，办公、生活用房布置在XX南路东侧原绿化带内。 在施工区域搭建会议室、值班室、休息室、储藏室，现场材料堆放仅设临时堆放场。 地下连续墙施工阶段现场设置2个35m长，6m宽钢筋笼加工平台详见后附施工平面布置图2.3现场施工道路为能满足大型施工机械通行需要，场区大型机械可能经过的区域均按重车道硬化，采用250mm厚C25混凝土，内配12250250双层钢筋网片；基层为原土夯实，对基层进行检测，19、保证地基承载力达到15T/m2以上，路面平整度为用2m长靠尺检查不大于2mm；大型机械不会经过的区域则采用200mm厚C25素混凝土硬化。见后附施工平面图布置图。2.4现场用电布置现场共设2组变压器，其中一组变压器给办公、生活区供电；另一组变压器给施工区供电，主电源经变压器后接入施工现场总配电箱，由总配电箱引出埋地电缆输送到各主要用电位置，设分配电箱，依据现场实际情况，现场拟设9个分配电箱，1个用于钢筋笼制作、1个用于泥浆制备等、3个用于锁口管引拔等、1个用于现场照明、3个用于生活区及办公区。从分配电箱分出三级配电箱（开关箱）供各用电设备用电。施工区域照明用电源单独从施工总配电箱引出，沿工地围20、墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中，管线采用明敷设。2.5用水布置用水来源本工程用水从场地北侧市政给水接口处引入，能满足现场搅拌泥浆和其它施工用水需要。现场给水主管路采用Dg50(2)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线每相隔3050m设一个给水站，各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的阀门。施工设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当管径的给水支管路。管线采用暗埋铺设，埋深满足冻土线的要求。2.6工地排水场地内雨水以及洗车产生的泥水由明沟（宽深=300300，沟顶盖钢篦子）排入雨水井，汇流至现场三级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统，沉淀的杂质、泥浆等定期拉运21、至指定地点。地连墙施工产生的废泥浆及时用泥浆车运出场外，按规定要求排放。3.工程目标 3.1工期目标A.根据目前交通导行和管线切改情况，XX风景区站地下连续墙计划分两期施工，第一期施工进度计划。序号名称工期开始时间结束时间备注1XX风景区站一期围护结构地连墙施工计划121工作日2施工准备5工作日3第一段导墙施工7工作日4第一段导墙强度养护30工作日5第二段导墙施工7工作日6第二段导墙强度养护30工作日7第三段导墙施工7工作日8第三段导墙强度养护30工作日9第四段导墙施工7工作日10第四段导墙强度养护30工作日11地连墙施工44工作日12完成退场3工作日B.二期地连墙等污水管道切改完成后，进行施22、工。序号名称工期开始时间结束时间备注1XX风景区站二期围护结构地连墙施工计划110工作日2施工准备5工作日3第一段导墙施工7工作日4第一段导墙强度养护30工作日5第二段导墙施工7工作日6第二段导墙强度养护30工作日7第三段导墙施工7工作日8第三段导墙强度养护30工作日9第四段导墙施工7工作日10第四段导墙强度养护30工作日11地连墙施工52工作日12完成退场3工作日3.2质量目标工程总目标：确保XX市优质工程“海河杯”，争创“国家优质工程奖”。3.3安全目标工程安全目标为：无重大伤亡事故；无重大火灾事故；无重大管线泄露事故。3.4文明施工目标本工程确保达到XX市市级文明工地标准。4.资源配置423、.1施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成笼配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备详见表3。表3 主要施工设备（工具）配备机械名称型号功率或容量数量备注抓斗式地连墙成槽机宝娥GB341台成槽设备挖掘机日立1台履带式吊车QUY-1501501台履带式吊车QUY-8080t1台自卸汽车3辆泥砂分离器1台泥浆泵NL50-12台204吋空压机4L-20/81台浆液搅拌机NJ-6007.5Kw2台电焊机BX1-25012台钢筋切断机GJ323.2Kw2台钢筋弯曲机GW7404.5K24、w2台钢筋对焊机UN-150150Kw2台直螺纹套丝机HGS-40C台3泥渣罐车30 m3辆2泥浆试验仪台2注浆泵台2千斤顶台24.2主要检测、测量仪器配备计划主要检测、测量仪器配备计划详见表4。表4 主要检测、测量仪器配备计划表序号名 称规格（型号）单位数量备注1水准仪DSC320台12mm2全站仪宾得R-202N台12”3钢卷尺50m把24测 绳50m根85坍落度筒只16泥浆测试仪套17超声波侧壁仪台18抗压试模150150150组15每组3只9抗渗试模150175185组2每组6只5.劳动力配置根据本标段总体工程进度安排，地连墙施工拟投入的技术工人如下表所示。表5 施工操作人员配备计划表25、序号类别人数工作内容1泥浆工9泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机6机械操作4起重指挥4机械指挥5装载机司机6机械操作6挖土机司机2机械操作7电焊工20钢筋电焊操作8钢筋工20钢筋加工9修理、电工4机械维修、用电操作10灌注班10负责浇筑11拨管班6负责拨导管12其他辅工12其它配合工作13合计1036.施工前准备根据本工程的特点，开工前做好详细、周密的施工准备工作，是确保本工程按预期目标顺利进行的必要条件。熟悉和审查施工图纸，结合施工工艺及设备性能做好图纸自审工作，发现图纸问题及时与设计院联系解决。制定吊车、成槽机等主要设备的运输进场计划，确保主要设备提前进场安装，并调试至最佳运转状26、态，履带吊按规定进行备案。备件准备充足，确保运转正常。根据施工材料预算和施工进度计划要求，编制材料用量计划，落实混凝土供应计划，保证混凝土连续供应。7.项目管理组织机构项目组织机构图见图4五、施工测量1、在现场接收业主提供的GPS点和加密控制导线点后，及时组织复测，复测后及时向监理工程师上报复测报告。复测结果不大2mm时，采用原成果；大于2mm时及时向业主、监理工程师报告，重新复测。2、根据业主提供的控制点布设施工导线网。施工导线网的布设分两个部分，第一部分临近基坑布设工作基点，用以指导施工，此部分属临时导线点，需经常检测复核、计算；第二部分远离施工区域布设基准点，与业主提供的控制点形成闭合导27、线，且与第一部分方便联测，此部分作为备用导线，防止相邻区间全部开工后控制点因施工影响而发生沉降位移，确保第一部分导线点可以随时检测、恢复。3、根据施工导线网测设地连墙中心线（考虑外放100mm），向监理工程师报验测量成果。监理工程师复测检查通过后，根据地连墙中心线测设导墙开挖边线进行导墙施工。六、地下连续墙施工1.施工工艺流程合格合格土方外运换浆清底砼供应测量放线修筑导墙开挖槽壁槽壁检测清底换浆吊放接头管吊放钢筋笼浇筑架就位下放导管沉渣检测拔锁口管浇筑墙体砼泥浆配制、供应、再生、回收修整槽壁回收被置换的泥浆废浆外运钢筋笼制作不合格合格不合格合格2.施工方法2.1导墙施工A、导墙是地下连续墙挖槽28、之前修筑的临时构筑物，对保证槽壁的稳定起着重要的作用。本工程导墙的形式为“”型。设计要求导墙深度以底部伸入原土层300mm为准，侧墙厚度200mm，翼板厚度200mm、宽度1000mm，混凝土强度等级为C30。根据地质条件和实际探挖情况，保证导墙墙趾深入原状土300mm。B、按照地连墙轴线外放100mm的需求，导墙开挖前测量放线定位，实地放样出导墙中心线比设计地下连续墙轴线外放100mm，导墙的开挖宽度应不小于1250mm（850+200+200）以保证导墙内侧宽度。C、导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3060m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。D、绑扎导墙钢筋、立模、29、浇注导墙混凝土导墙拆模后及时用木方支撑（竖向3道，横向间距1.5m）并回填土保护。见图6导墙配筋图。E、导墙制作完毕后，按照施工设计图纸，将相应槽段分界线标定到导墙顶部，用红漆标记，并标识槽段编号，同时注意复核与相邻轴线的位置关系。分幅后在导墙顶部测定实际标高，位置与钢筋笼的相应吊筋位置相一致，以控制钢筋笼顶标高。当导墙的混凝土强度达设计强度值时，即可进行成槽施工。导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平整度均要控制在规范要求以内。表6导墙允许偏差序号项目允许偏差检测方法1顶面高程10mm用水准仪检查2导墙轴线10mm用钢尺量或用经纬仪检查3导墙内墙面净距10mm用钢尺量4内墙面垂直度1/300用铅30、锤或钢尺量5内墙面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2.2 泥浆制备及废浆处理 泥浆主要是地连墙挖槽过程中护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。泥浆池设计 （1）泥浆池容量计算 泥浆池容量设计（单台成槽机）单元槽段成槽需要泥浆容量贮浆容量系数抓斗法为1.5-2最大槽段理论挖槽方量 V = C X ( 2 - Ki ) V=2*34*6*0.8*(2-0.7)=424m3两台成槽机所需浆液方量为848m3（2） 泥浆池构造 现场鉴于工期安排及文明施工要求，泥浆池采用泥浆箱组合而成。泥浆系统设置废浆池、循环池、新浆池、搅拌桶、材料存放区等。泥31、浆池周边设置安全护栏进行保护，人员操作台焊接钢板，下设钢管支撑。膨润土等制浆材料单独放置，并设置防晒棚，四周圈围密目网。泥浆池构造示意图2.2.2 泥浆配制泥浆配合比设计和制备方法配合比设计根据地层、地下水状态及施工条件和XX地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比及质量指标控制：槽段开挖前，首先制备足够的优质泥浆备用，泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求，粘土使用在工厂已加入纯碱的土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥32、浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证浆液质量，使各项指标达到规范要求。不同阶段泥浆性能测定项目阶段土料种类膨润土粘土鉴定土料造浆能力重度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、PH值确定泥浆配合比重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥皮厚度、静切力、PH值施工过程重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、PH值新制泥浆配合比（1m3浆液）膨润土品名材料用量（kg）水膨润土CMC(M)Na2Co3其他外加剂钙土（）100080-1000-0.6205-4适量（2）泥浆搅拌系统及拌制方法33、A.泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。B.泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀 溶液，静止5小时，按配合比在1000L的搅拌桶加水、纯碱、膨润土，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 C.泥浆循环系统 D.泥浆的性能指标 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。根据钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程DB29-103-2010新拌制膨润土（粘34、土）泥浆性能控制指标表新制备的膨润土泥浆性能控制指标表序号项目名称单位性能指标检验方法或试验仪器1重度KN/m3泥浆比重秤2漏斗粘度s20-30马氏漏斗法3含砂量%5含砂量测定仪4失水量（ml/30min）1.251.35比重计2粘度（S）5060漏斗计3含砂量（%）811洗砂瓶4PH值1414试纸泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目备注1新拌制泥浆搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口稳定性、比重、漏斗粘度、PH、（含砂率）2供给的泥浆每挖一个标准槽段，开挖前，挖至中间深度和接近挖槽完时各取样一次优质泥浆35、的送浆泵吸口稳定性、比重、漏斗粘度、PH、含砂率、（含盐量）3槽内的泥浆每挖一个标准槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次槽内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、PH、含砂率、（含盐量）因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数在槽挖完时，钢筋笼掉入后，或者浇灌混凝土前取样需要长期放置时，应定期进行测定泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目备注4混凝土置换的泥浆判断置换出的泥浆能否使用开始浇筑混凝土时和自混凝土浇筑数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置入口，或者向槽内送浆的泵吸入口PH、漏斗粘度、过36、滤、比重、含砂率、（稳定性）、（含盐量）再生处理泥浆化学再生处理处理前、处理后处理前、处理后物理再生处理处理前、处理后处理前、处理后再生调制泥浆调制前、调制后调制前、调制后E.地下墙槽段开挖采用液压成槽机开挖，在开挖过程中，不断向开挖槽段中供给浆液，利用置于储浆池中的泥浆泵泵入开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1米以上，且不得低于导墙面以下0.3米。F.循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m3/h.液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过37、程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。G.正常施工中，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。H.成槽清底结束后，测量距离槽底1米处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清槽置换，以达到泥浆替换超标泥浆。遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。I.回收时采用振动筛，筛离砂、泥块、石子等杂物，对泥浆进行 处理，在处理进行检测泥浆的性能指标，如果达到废弃38、泥浆的指标，采用泥浆车将泥浆运至环卫部门制定的位置进行卸地。2.2.3 泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮及泥浆内进入雨雪等杂物，影响泥浆质量。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。A. 成槽过程中采用泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值得指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。B. 当槽底泥浆比重1.2，粘度35S，含砂率8%时，应置换底部泥浆。C. 砼浇筑过程中同意采用泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆39、性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池，2.2.4 废浆处理A. 循环池中的泥浆，其中一部分来自旧泥浆的再生处理。 液压抓斗成槽施工泥浆处理方式:旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中，沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。 B.一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：首先用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，再采用化学固化处理法进行处理，即采用比较经济的普通硅酸盐水泥为主体的固化剂配方，辅以适当的助凝40、剂和调凝剂（水玻璃、粉煤灰、石膏、硫酸铝），经固化处理的泥浆成为有一定强度的固体，便于处理和废弃，保证城市环境的清洁。2.2.5 泥浆配置、处理机械设备泥浆配置、处理机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1泥浆搅拌机SJ752中国浙江199974800L2泥浆泵NB756中国郑州199816.5108m3/h3泥浆处理站振动筛1中国上海20006020m3/h4泥浆处理站旋流器1中国上海200010020m3/h5履带挖掘机PC2001日本20000.8m36泥浆运输车EQ3242G1中国一汽200017920T2.2.6 泥浆质量管理要点A. 配41、备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。B. 搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。C. 配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。D. 泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行实验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用，泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。E. 在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。F. 严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1米以上，并不低于导墙顶以下0.42、3米，液位下落及时补浆，以防坍塌。G. 砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5米范围内泥浆应予废弃。H. 再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。I. 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。2.3 成槽施工地连墙施工前应进行成槽试验，以核对地质资料检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。成槽顺序 单元槽段均采用三抓法，先挖两边，抓斗两边持力均衡，第三抓抓斗两边都已挖空，这就能使抓斗在中间土体时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度，具体详见下图11。 A. “一字型”标准槽段成槽施工示意图 首开槽段的开挖43、顺序为：地下连续墙成槽采用“三抓”成槽的方法，第一抓施工完成后，依次进行第二抓和第三抓。 B.顺开”异形幅”槽段成槽施工示意 就位时应保证场地平整坚实，以满足垂直度要求，成槽机停靠在导墙外侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土，为减少抓斗施工的循环时间和施工进度，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至土场暂存。 每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时两侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁两个方向的垂直度良好。 根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并44、根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度千分之三的要求。 成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。 单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心每次对准放在到墙上的孔位标志物，保证挖土位置的准确，抓斗闭斗下放，开挖时在张开，每斗进尺深度控制在不易超过0.3米左右（根据土层面定)，上、下抓斗是要缓慢进行，以防泥浆补充不及时、避免形成涡流冲刷槽壁，引起塌方，同时在开挖槽段四周未灌注混凝土前严禁重型机械在附近行走产生振动，避免塌方。 成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1米以上，同时不能低于导墙顶面0.3米以下45、，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。 单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5米时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。 用超声波侧壁仪检测成槽的垂直度，过程中施工管理人员随时观察抓斗的垂直度，成槽司机要注意观察垂直显示器，利用强制纠偏装置随挖随纠。 成槽过程中，配备自卸车将土方运至临时存放土区域，等待水分蒸发后运出场地。2.3.2 刷壁刷壁时用特制刮刀安装在抓斗一侧，对接头进行处理，然后再用多层钢刷进行刷壁，刷壁的过程中，现场技术员及时记录刷壁的次数（不少于20次）和刷壁器上附着的泥土情况，做到施工有监督和记录。刷壁完成后采用超声波对接头刷46、壁效果进行检验。2.3.3 清底、换浆清除槽底沉渣采用沉淀法和置换法。A. 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。B. 清底方法：使用直径100空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必须现在离槽底12米处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇嘛口在槽段全长范围内离槽底0.5米以上下左右移动，吸出槽底部土渣淤泥。C. 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不在吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质47、量要求的泥浆，换浆完成后，对各个深度（上、中、下)的泥浆进行指标的测定，泥浆指标见下表，灌注水下砼前，泥浆性能指标符合要求。 清底换浆是否合格，以取样试验为准。 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙面以下30厘米。灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标表序号项目名称单位性能指标检验方法或实验仪器1重度KN/m312.0泥浆比重秤2粘度s20-30马氏漏斗法3含沙量%5含沙量测定仪4PH值11PH值试纸或电子PH值计2.3.4 成槽机挖槽注意事项及操作要领 根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分幅。 将抓斗就位，就位前要求场地平整48、坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机履带与导墙平行，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配2台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至场地内临时堆土场暂存。 成槽垂直度控制是地连墙施工的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新抓槽。 边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下50cm。挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂49、直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。 司机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键工序。 挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂50、直偏差。 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况。启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地连墙的垂直精度要求。2.3.5 槽段成槽检查 槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。 槽宽及槽壁垂直度检测成槽后采用超声波按2点检测槽段深度、槽宽及槽壁垂直度。槽段允许偏差见下表9。表9 槽段允许偏差表序号项 目允许偏差检查方法1轴线位51、置30mm用钢尺量2槽 深0200mm用重锤测3垂直度1/300用超声波法或孔口偏差测量法4槽 宽030mm5沉碴厚度100mm用重锤测2.4 钢筋笼的制作 钢筋笼按设计要求加工制作，钢筋笼加工平台在场地内用槽钢拼装而成。 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 钢筋笼主筋接头采用“闪光-预热-闪光焊”，其余采用电弧焊。钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎连接不宜大于50%；对于焊接连接不应大于50%。在闪光-预热-闪光焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。调伸长度应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而加大，主要52、是缓解接头的温度梯度，防止在影响区产生淬硬组织，HRB400钢筋伸长量在4060mm内选用；烧化留量应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加；变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋下料不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得弯曲；出现弯曲应调直或切除。、对焊注意事项a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格53、和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接场地应有防风防雨措施。 钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊焊接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%。钢筋笼制作时必须按设计要求配筋，整体拼装，防止吊装时产生较大变形造成钢筋笼入槽困难，钢筋水平筋与桁架钢筋交叉点、54、吊点2m范围、钢筋笼口及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位可满足50%焊接，同时必须满足钢筋笼起吊要求。 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；根据设计图纸钢筋笼设置定位钢垫块，竖向间距为3.0m，水平方向每排设置2块，定位垫块采用3钢板压制成型。见图13 钢筋笼保护钢垫块设置示意图。 图13 钢筋笼保护钢垫块设置示意图 按设计预埋与压顶梁处的钢筋接驳器，预留接驳器与钢筋笼主筋电焊牢固，预埋时应根据实55、测的导墙标高埋设。 测斜管在钢筋笼上的埋设根据设计要求，墙体变形沿基坑长边每20m设一测点，基坑短边中点、阳角处部位须设测点，与桩顶水平位移监测宜处于同一断面（测点布置按照经论证的施工方案实施）。见图14 测斜管设置示意图。图14测斜管设置示意图 异形槽段钢筋笼在正常钢筋平台上加工，在钢筋笼加工的过程加设支撑筋，增强钢筋笼加工过程中的稳定。 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固 吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，钢筋笼起吊吊点选用32mm圆钢，“L”、“T”型钢筋笼斜支撑，吊点处设置。钢筋笼最上部第一根水平筋用28钢筋进行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋56、笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。具体加固方案见钢筋笼吊装方案。 导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为3m，故宽度小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度大于4m的槽段设置两根导管，两根导管间距不能小于3m。 钢筋笼制作质量标准钢筋笼制作质量标准见下表10。表10 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1主筋间距10mm用钢尺量2水平筋间距20mm用钢尺量3钢筋笼长度50mm用钢尺量4钢筋笼宽度20mm用钢尺量5钢筋笼厚度010mm用钢尺量6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量7预埋件中心位置20mm用钢尺量8钢筋笼吊入槽内标高157、0mm用水准仪测量9钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向20mm用水准仪测量10钢筋笼吊入槽内沿轴线方向50mm用水准仪测量2.5 钢筋笼的吊装详见钢筋笼吊装专项方案。2.6 吊装锁口管在本工程地连墙施工中，地连墙每施工完一单元槽段后需安放锁口管。采用圆管型接头管，连接方式为插销式快速接头，管径与墙厚相等。首开幅必须下放两根锁口管，标准幅下放一根接头管。接头管安放 锁口管使用前应做好预拼装，检查每节间连接是否牢固紧密，整体拼装后，检查垂直度，合格后进行编号，按编号使用。 起吊锁口管时，对准地连墙接头中心，保证锁口管中心与地连墙中心线吻合，缓缓垂直安放。锁口管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。 当58、锁口管需要接长时，接头必须牢靠。 锁口管底部必须插入槽底30-50cm，必要时在锁口管内灌入一定高度的粘土或碎石，以防止灌灰时混凝土从管底部绕进管内，为防止锁口管侧部绕流，必须严格控制成槽宽度，不得将槽段抓大抓宽。由于灌注混凝土时槽内混凝土压力使锁口管向外倾斜，通过对槽段进行超声波检测，根据槽段开挖宽度情况，按需在锁口管外侧填沙袋，增大锁口管外侧的阻力，减小接头管的偏移量。 锁口管后侧必须用碎石袋或粘土袋填实，防止倾斜和砼绕流。 锁口管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前对其机械性能进行检查。 锁口管的拔出 锁口管的动管和拔出时间是根据混凝土的初凝时59、间、终凝时间、首次竖管掐管时间根据根据混凝土灌注完毕的时间确定。 首次动管时间一般以锁口管底部混凝土已经初凝为准，首次动管的高度不宜超过20cm，其后，每隔10-20分钟动管一次，上拔高度一般在10-30cm，可防止拔管时锁口管底部混凝土终凝，杜绝锁口管被混凝土固结拔不出来的情况。 在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，把拔管时间间隔缩短。 锁口管最后一节拔出的时间根据混凝土终凝时间和现场的具体情况而定，现场施工初期为了更好的控制拔管时间和掌握拔管时间的规律，我们在现场做同条件下的混凝土试块，接头管的拔出时间参照试块的凝固情况进行确定。 在锁口管顶拔过程中，要对导墙进行观测，以防止导墙的沉降60、位移、坍塌。2.7 水下混凝土灌注钢筋笼安放后在4个小时内浇筑混凝土，浇筑前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算砼需方量。 下导管 导管的长度与直径 混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用250mm，每节长2m-3m，并配备1m-1.5m的短管以调整长度。导管使用前必须进行预拼装，检查内壁的光滑性，连接的可靠性，密封性是否良好，并做打压试验，编号使用。每幅墙浇筑砼时，现场应保证有足够数量的砼车，保证地连墙砼浇筑的连续性。 导管的数量 根据本工程槽段的设计长度，整个槽段设置两套导管，导管间采用螺纹丝扣连接，灌注前检查导管深度，确保导管下端距槽底距离在0.3-0.5m范围内。 导管的间距 两导管间距61、为3m，并且导管应尽量靠近两个端头，下放导管的空间保证有600mm-900mm。 混凝土浇筑 灌注混凝土是地下连续墙施工的关键工序之一，因此，必须充分做好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。本工程使用商品混凝土。 1）混凝土质量和运输 A.采用的商品混凝土，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。 B.混凝土拌合及运输能力应不小于计划浇筑强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定浇筑速度，混凝土供应强度应满足40-60m3/h. C.混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管。 D.混凝土浇筑前的准备工作要点: 为确保混62、凝土的连续性，现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇筑；按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁成都，清理杂物，检查接口密封情况；导管安好后，其底部与槽底距离不得大于500mm；导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求；检查槽底沉渣是否符合要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30 分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度18-20cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。2）混凝土灌注施工要点 A.混凝土浇筑采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇筑时根据槽段长短情况，决定混凝土浇筑导管的数量，一般为5-6米槽段安装2套导63、管。其间距不得大于3m; B.混凝土灌注必须保持连续性，不得长时间中断，一般可允许5-10分钟，最长不得大于20-30分钟，灌注应在就位后1.5小时内进行完成； C.槽内混凝土面上升速度不应小于2米/小时，用两套导管灌注时，应注意其浇筑的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不应大于300mm； D.浇筑过程中，导管不能作横向移动，防止沉渣及泥浆混入混凝土内，导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米； E.当混凝土浇筑至墙顶附近时，导管内的混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度，也可将导管进入深度减少为1m左右，如还有困难，则可上下窜动导管，但上下窜动的高64、度不得超过30cm； F.严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求，灌注时混凝土顶面比设计标高超浇0.5m；G.作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量，观察好钢筋笼，防止其上浮，必要时采用重物下压；H.注意保持槽口清洁，设置必要的槽口挡板，以防杂物及混凝土掉入槽内；I.每个槽段至少测三次混凝土坍落度，根据现场每幅地连墙的混凝土量及规范要求，每幅墙制作1组抗压试件，每5幅墙做1组抗渗试件。2.8 顶拔锁口管 锁口管吊装就位后，随即安装液压千斤顶顶拔器。 为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15m左右时，启动液压千斤顶顶拔器松动锁口管65、，防止由于混凝土浇筑时间过长，下部混凝土凝固造成锁扣管无法拔出。 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时同条件试块达到终凝状态所经历的时间作为参考。当开浇第一车砼时，应取样在旁做一组试块，当试块达到初凝(手指摁下去留有指印)时(约4-5小时)，可以提动接头箱，以后每隔10-20分钟提动一次，提升幅度20cm左右，终凝前将最后一节管拔出。 在顶拔锁口管过程中，具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度。 锁口管由液压千斤顶顶拔器顶拔，150t履带吊协同作业。(6)锁口采用18的钢板在工厂定制而成，单根长度8m，采用锁销连接。引拔机采用四个千斤同引拔，依据厂家提供的技术参数，最大向上的引拔力可66、达360t。2.9地连墙墙趾注浆（1）注浆管采用套丝螺纹连接，固定于钢筋笼桁架中部，间距宜为34米左右，单幅槽段注浆管数量不少于2根。用电焊与桁架焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞滑落。电焊时需特别注意连接处的焊点质量，别漏焊，焊接时电流不能过大，防止焊穿。（2）注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保后道工序注浆质量。（3）地下墙砼浇筑之前，应做好注浆管顶部封口工作，并做好保护措施。（4）注浆管采用直径48mm的无缝钢管，插入槽底2050cm，插入槽底部份制成花杆形式，该部分可用封箱带或黑包布包住。（5）注浆时间：注浆管应在混凝土初凝之后，终凝之前进行清水开塞。注浆宜在成墙4867、小时后进行，注浆压力宜控制在0.2MPa0.4MPa。（6）注浆要求：单根注浆量为2m或地下连续墙由于注浆而隆起达到10mm时，停止注浆。注浆材料：32.5级普通硅水泥、水（配合比1: 1.2）。（7）试注浆：采用注浆泵进行充填注浆作业，一次注浆法注浆，直至进浆量接近零为止。为了解土体的渗透性，试注两孔时，详细记录注浆压力和流量的关系，以便修改注浆参数和水灰比。注浆终止条件可分为注浆压力控制和注浆量控制，根据设计每根注浆管注浆量达到2m3时可终止注浆或者流量小于12L/min时，也可以终止注浆。注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据68、。2.10地下连续墙施工质量标准 每槽须在成槽（包括清底）后进行超声波透射法成槽检测，每幅均不少于2个断面监测点；地下连续墙浇筑完成后采用超声波透射法检测墙身质量，检验频率为100%；基坑开挖后进行地下连续墙的验收：混凝土抗压强度及抗渗压力符合设计要求，墙面无漏筋，漏石和夹泥现象。墙体结构偏差应符合下表：地下连续墙施工质量详见表11。表11 地下连续墙施工质量标准表序号项目允许偏差检测方法1轴线位置30mm用钢尺量或用经纬仪检查2厚度+50mm用钢尺量3深度+200mm查灌注前纪录4相邻槽段错位0.3%H(H-深度）用钢尺量5墙体垂直度永久结构1/300查灌注前成槽记录查超声波检查记录临时结构69、1/1506裸露墙面平整度永久结构100mm用钢尺量，此为均匀粘土层，若为松散及易坍塌土层有设计决定临时结构150mm7墙体混凝土强度满足设计要求查混凝土试块试验资料七、关键点控制及针对性的预防措施1.异形槽段处理为了保证成槽作业中，成槽机抓土能够按照设计尺寸准确到位，在墙体为“L”型、“Z”型的地连墙导墙施工时，将其中一段加长200mm。如图17所示。2.预埋件安装技术措施钢筋笼预埋件将连续墙与主体结构连成一个受力整体，预埋件位置必须准确。地下连续墙施工中，由于预埋件预埋在地下连续墙之内，地下连续墙位置的误差将直接引起预埋件位置的不准，从而使预埋在连续墙里的预埋接驳器与梁的钢筋不能准确连接，70、为确保埋件地下连续墙中位置准确，在施工中采取以下措施： 在领会设计意图的基础上，熟读图纸，力求避免错误；充分落实三检制度，要求质检工程师从严从细把关；设立专职技术人员负责，并报总工复核。 施工中为确保开挖后地下连续墙的预埋件位置正确，在钢筋笼加工时提前用油漆画出预埋件位置，并用经纬仪进行核正，各预埋件采用扎丝绑扎固定牢固。安放钢筋笼时先测量搁置点，导墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位置正确，从而保证各预埋件的位置正确。3.地下连续墙稳定与垂直度控制技术措施 槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。 地下水头控制根据相关的技术要求71、，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程场区内地下静止水位埋深一般为1.5m2.6m，在局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施。 泥浆控制为了提高泥浆护壁功能，将采用泥浆分离设备来分离细砂。并经常性的检测泥浆质量，性能不满足质量要求的泥浆要废弃处理。 施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。 垂直度保证措施成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/300）,采取如下措施：设备选用带有强制纠偏功能的成槽机，成槽过72、程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。如遇特殊情况，可采用超声波检测垂直度，根据检测结果进行槽壁纠偏。4.防接头砼绕流应急预防措施：地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用袋装砂石回填密实，减少砼绕流的可能性。在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管上沾有混凝土），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗提前进行开挖下一槽幅。由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，做好施工记录并进行分析论证，视情况决定是否在基坑开挖前进行基坑外高压旋喷桩或背后注浆加固措施。573、.成槽槽壁坍塌处理措施 施工过程发现槽壁坍塌时，立即加重泥浆比重，并将坍塌处的泥土抓出来，再次对槽壁修槽。 在槽壁坍塌较严重无法进行修槽情况下，必须将泥浆抽掉，采用优质粘土加一定比例干水泥粉拌合回填后重新进行挖槽，成槽过程加重泥浆比重起到护壁作用。并准备好快速下钢筋笼、浇筑混凝土等工作。 在基坑土方开挖过程，如发现因坍塌形成的鼓包，应及时安排人工采用风镐进行剔除，并用砂浆抹面不得出现露筋现象。6.钢筋笼下放过程被卡或难以下放的处理措施 槽壁凹凸不平、弯曲、钢筋笼尺寸不准确使钢筋笼无法下放时，应将钢筋笼提起，并重新对槽段进行修槽直至超声波检测合格后再下放； 吊放过程产生变形的，将钢筋笼重新修整加74、固后才能吊放。7.地下墙渗漏水的预防及补救措施 槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下刷动不少于20次，直到接头无泥为止。 严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的泥吸清，然后将导管插入已浇筑混凝土面以下1m左右，再继续浇筑混凝土。 保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土质量证明书进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保混凝土供应的质量。 如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用管引流、化学灌浆法等。8.墙体夹泥或露筋现象处理措施 遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继75、续浇灌，如混凝土凝固，可将导管提出，将坍塌物清出，重新下导管浇注混凝土，混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强措施。 导管提升过猛，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥浆时，出现断墙的视情况采用补墙或注浆加固措施。 开挖过程出现墙体露筋现象的，及时安排人工将表面浮浆清理干净，并采用砂浆抹面，以免墙体钢筋锈蚀。9. 浇筑导管堵管、脱管、掉管预防措施 （1） 导管内卡混凝土产生的原因有，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小，石子粒径过大，砂率过小；浇灌间隔时间过长。 处理措施：保持导管口离孔底的距离保持不小于30cm，按照要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间隔时76、，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内）进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出，改用带密封活底盖插入混凝土内，重新灌注混凝土。 （2）预防脱管措施：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于30厘米，导管插入混凝土深度保持不小于2米；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。处理办法：如槽底混凝土深度小于0.5米，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新交互混凝土或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。C.掉管原因 浇筑过程中，导管下入过快造77、成管卡子开焊；钻机刹车失灵、钢丝绳拉断、套勾拉直等而发生掉管。预防措施： 开盘前检查钻机各部位是否灵活有效，不准带病运行；导管下放要稳准，避免碰撞井架；开浇时检查导管卡子、钢丝绳、套勾是否牢固，对老化的管卡、钢丝绳、套勾要及时更换。操作中加强责任心，注意观察，发现问题及时采取措施。处理办法： 如发现掉管应立即用捞针或绳套将导管打捞上来，并根据掉管位置的深浅区别对待，当掉管位置较浅时注意尽量不要使导管提出混凝土面以外，保证导管的埋深。当掉管位置较深，导管提出混凝土面重新下入导管后要抽净管内泥浆，并保证导管的埋深。八、地下连续墙质量保证措施1.钢筋加工1.1原材进场原材进场后，试验室必须对原材料进78、行取样做实验，实验项目为力学性能、工艺性能、化学性能、外观尺寸偏差等相关实验合格后，才能允许使用。1.2对焊注意事项a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于一组）进行试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接场地应有防风防雨雪及防止焊花飞溅措施79、。1.3质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。1） 保证项目a.对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。b.对焊钢筋应具有原材料出厂合格证和试验报告。c.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2） 基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：a.对焊接头，接头处弯折不大于4；b.接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。c.钢筋横向没有裂缝和烧伤；d.接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（4）闪光对焊 质量缺陷及消除措施，见表12。表12 钢筋闪光对焊质量标准表项次闪光对焊缺陷种类消 除 措 施1烧化过分剧烈，并产生80、强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2. 采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1. 清除钢筋81、被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的弯头（5）钢筋连接接头力学性能按同类型（钢种直径相同）分批，每300个接头为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。2.预防地下连续墙露筋现象的保证措施采取以下措施预防露筋。 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制82、作，保证其整体平整性，按设计要求安置钢筋桁架，防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。 确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新清渣成槽后再吊放钢筋笼。3.防止塌槽保证措施 成槽时使用粘度大、失水量小形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的泥浆高度，保证泥浆液面比地下水位高。 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽83、口。 施工过程中严格控制地面重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。4.钢筋笼顺利下放到位的保证措施成槽垂直度影响成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，对于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/300才可以保证钢筋笼顺利入槽。 钢筋笼制作影响钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作，需要经常复核钢筋笼加工平台的平整度。 钢筋笼吊装影响吊装时要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是“L”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼在下放过程中保持84、很好的垂直度，顺利下放。5.预防地连墙钢筋笼间前后、左右开叉措施 成槽过程中要求技术员全程跟踪，抓槽控制槽壁垂直度，如发现有偏槽及时通知司机修槽，地下连续墙成槽需100%进行超声波垂直度检测，确保钢筋笼能够顺利下放。 加强抓槽司机教育和技术交底，充分利用成槽机上的测斜仪随时监控槽壁垂直度，随抓随修，保证成槽后满足钢筋笼下放要求。 严格控制钢筋笼焊接质量，保证钢筋笼整体刚度，吊点焊接牢固，吊筋长度布置要合理。 下放到位后的钢筋笼，采用水平仪测定钢筋笼吊点顶标高，保持钢筋笼顶面平衡，避免一边高一边低，出现相邻墙体开叉。 如钢筋下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新提出，对槽段重新修槽处85、理后再入槽。 控制好成槽底标高及钢筋笼顶标高。起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。 如出现开叉的不利情况时，必须在基坑开挖前对该接缝处采用高压旋喷桩加固或注浆止水等措施。6.接头缝渗漏情况保证措施 施工完毕后分析接缝刷壁或坍塌情况，有质量问题的地下连续墙接缝处采用三根旋喷桩在背后加固，加固深度为基底以下4米，确保开挖不渗漏。 基坑开挖过程全程跟踪有问题的接缝，并提前将接缝处做好引孔处理，配备一台注浆机，一旦出现较大渗漏，立即进行地连墙背后注浆止水。7.对可能事件的处理钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中遇到阻碍钢筋笼放不下去时，不允许86、强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。 在施工前做好车站范围内建筑物基础调查，摸清地底下有无障碍物，如有在施工前应提前处理。施工过程中发现障碍物时，采用超声波进行检测，判断是什么物体，再采取相应方法进行处理。九、冬雨期施工保证措施1、施工用水施工现场用水量较大，为保证冬季正常用水，将施工现场的供水管线埋入地下500mm，对暴露在外的管线采用保温材料进行包扎。2、地下连续墙泥浆拌制、存放现场供、收浆管埋入地下500mm，对暴露在外的管线采用保温材料进行包扎。槽段开挖时，保证槽内泥浆不断搅动；箱内、管内泥浆不断用泵87、循环，使浆箱内、管内的浆液保持流动。泥浆拌制区域封闭，保持适当的温度，并在泥浆棚内增加电热设备并减少存浆数量。当气温较低时，水温低于2时，应添加热水，确保拌制的泥浆温度控制在5增。3、混凝土冬季施工措施对于已浇注完成的槽段利用上部劣化泥浆进行养护，必要时需在导墙上加盖保温材料。槽段混凝土浇注时尽量选择在日照较充足时浇注。安排距离施工现场较近的搅拌站，减少运送时间及散热量。搅拌用水泥需存放在保温的室内，骨料中不得夹杂冰块及冻团。减少搅拌时间。根据混凝土浇筑时实际气温情况，要求混凝土供应商搅拌混凝土时掺入适当比例的防冻剂，并对混凝土罐车覆盖保温，保证混凝土入模温度不低于5，确保混凝土的初凝时间控制88、在46小时内，确保锁口管的顺利起拔。4、冬季钢筋施工措施钢筋进场前认真清理钢筋表面上的冰块及积雪，下雪时要及时覆盖土工布，确保钢筋不受侵蚀和污染。在雪天或风速超过三级时，应设置遮挡措施，以免焊接接头遇冰雪时脆硬组织或微裂。在温度低于-5进行对焊作业时，采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。采用增加调直长度，使用较低的焊接变压器级数，增加预热次数和间歇时间等措施。在负温条件下进行对焊和电弧焊时，焊接设备置于临时工棚内，注意防止对焊冷却水管冻裂。当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，指定收听或查询当地气象预报的专人，及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。十、安全保证措施1、安全责89、任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁分管，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。项目经理为安全施工的总责任人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员负有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。2、安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司颁发的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工90、在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全教育。施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛期、低温等自然变化）。特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。3、安全技术措施3.1 一般安全要求施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人91、员签证认可，并保持记录。吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目技术人员复查，专职安全员专检确保起吊安全，方可起吊。钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线92、中间不得有接头。安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。现场危险区域做好安全防护措施，在已开挖的基槽、沉淀池等位置拉好警界线，设置警令标志。对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。3.2 成槽施工到混凝土浇筑期间安全防护措施成槽施工阶段，在槽段两侧围设活动防护栏杆，随着施工进程及时移动，安排专职安全员监护，无关人员不得越过栏杆靠近施工槽段，混凝土浇筑完成后，对槽段周围用防护栏杆进行围闭，防止人员不慎掉入槽内。及时检测、控制泥浆质量，保证对槽壁的防护效果，避免槽壁坍塌。钢筋笼、履带吊、吊具、索具、人员等提前做好准备，加快每一环节的施工进程，“成槽吊装93、钢筋笼混凝土浇筑”连接紧密，一气呵成。密切关注天气状况，大风、大雨天气停止施工。大雨天气，对已经成型的槽段覆盖保护，避免雨水进入槽段。振动荷载、重型车辆不得靠近正在施工的槽段。十一、环境保护及文明施工1、为保护XX市环境及场地内施工环境，维护企业良好形象，连续墙泥浆拌制采用泥浆箱，废弃泥浆及土方集中运至业主及环卫部门指定的弃土场。2、工地大门位置设置洗车机及沉淀池，所有出场车辆必须冲洗干净后方可上路，易飞扬、滴洒的材料进出场时需覆盖，严禁造成尘土飞扬及建筑材料、垃圾洒落，污染城市道路。3、在施工队伍进场前，对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与周边居民、当地政府的关系，共建文明窗口。4、所94、有进场施工人员必须佩戴安全帽，穿统一发放的工作服。5、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。6、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照XX市环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。7、按照业主及主管部门的指示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创文明工地。8、施工现场内所有物品必须严格按施工现场平面布置图定位置，做95、到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。9、对门前屋后凡可进行绿化的地点均临时种植花草树木，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的心绪。十二、应急预案1、危险源与风险分析地连墙工程施工危险源是指地下连续墙施工活动，可能导致施工现场及周边人员伤亡、财产损失、环境破坏等意外的潜在不安全因素。根据本标段地连墙施工的工程特点和所处的环境，分析其主要危险源主要有如下几点： 抓斗被土体卡住； 槽壁坍塌； 锁口管拔不出；应对措施见后十二、7、应急应对措施。2、组织机构及职责根据本工程情况和以往施工经验对地下连续墙施工过程中可能产生风险的部位重点控制，加强现场96、管理，发现问题及时处理解决，防范于未然，成立结合相应分包单位的现场风险应急救援队，以项目经理为总指挥，下设报警与通讯小组、救援应急指挥小组、现场救援应急及保障小组以及现场专业抢险队，各组副组长和组员分别由项目副经理、项目工程师、安全员、质量员担任，项目管理部所有材料、设备、人员听从统一调度指挥，违者将予严肃处理。一旦发生险情，组织机构立即进入工作状态，排除险情，抢救伤员，把人员伤亡和财产损失降到最低。如出现较为严重的险情，项目部抢险力量预计不足时，立即向公司报告，调集公司力量共同抢险，同时成立抢险方案组，方案组由公司主任工程师为组长，召集公司所有技术力量组成。应急救援组织机构成员电话序号姓 名97、职务电话号码备注1总指挥2副总指挥3副总指挥4现场抢险组组长5对外协调组组长6后勤保障组组长7医疗救护组组长8技术处置组组长9监控量测组组长10事故调查组组长各小组职责如下： 现场抢险组职责：事故发生后立即调集项目部及施工队伍足够的人力，积极搜救、抢救伤员；尽量保护机械设备以及材料物资完好无缺；采取相应应措施控制事态发展。 对外协调组职责：事故发生后迅速上报隧道公司总公司以及各分公司、地铁总公司项目管理部以及地方监察部门，并且根据伤者伤情及时联系相关对应医院实施救援：小组成员需保障通讯指挥系统畅通。 后勤保障组职责：事故发生后立即通过各种途径提供抢救、抢险器材，以保障抢险工作顺利进行。 医疗救98、护组职责：在外部救援机构未到达前，协助工地医务人员对受害者进行必要的抢救，自有医疗力量无法救治的伤员，要及时送往XX市医科大学第二附属医院，并指定人员护理伤员。 技术处置组职责：协助开展技术补救措施，负责事故发生后的应急抢险及救援工作；负责应急技术方案的编制、交底和执行；根据险情及时调整监测方案，结合监测结果组织施救。 监控量测组职责：对险情部位实时监测，随时了解事态发展动向，为抢险方案的制定提供有力的支持。 事故调查组职责：抢险结束后，对事故发生原因、责任人等客观、公正地调查。外部应急机构联系电话 序号单 位电 话备注1234563、应急预案处理流程突发事件报告业主报告总指挥启动工作小组先期99、处置、控制险源是否处于可控状态隐患消除启动应急响应请求公司支援事故处理调查、评估事故处置结果4、信息上报事故发生后，应急救援小组应立即向XX市安全监管局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应当包括以下内容 事故发生单位概况； 事故发生的时间地点以及事故现场情况； 事故简要经过； 事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明人数）和初步估计的直接经济损失； 已经采取的措施； 其他应当报告的情况。5、应急响应程序事故发生后，现场应急小组根据事故类别，立即启动现场应急救援实施人员疏散抢救及应急处置，各应急小组按照职责分工协同工作，尽量减少人员伤亡及财产损失。过程中判定响应级别是否超100、过为级，若超过级，则启动级响应。6、应急结束6.1 应急终止条件 事故现场得到控制，事故引发条件已经消除； 事故造成的危害已被彻底清除，无继发可能； 泄漏源已经得到有效控制，泄漏物已经得到有效处理； 环境污染已经得到有效控制； 事故现场的各种专业应急处置行为已无继续的必要。6.2 应急终止程序 事故现场项目经理根据应急终止条件，确认事故现场已得到控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，随后宣布现场应急结束，并报告建设单位应急指挥部； 若出现二级预警，建设单位应急指挥部在接到事故现场项目经理关于解除应急预警的信息后，派人到现场确认，根据应急终止条件，宣布解除二级事故预警； 若涉及到101、周边社区和单位的疏散时，由总指挥通知周边单位负责人解除预警。7、应急处理措施7、1抓斗被土体卡住的应急措施 在抓斗上焊钢板弯钩，如果抓斗一旦被卡住，可用吊车配合吊住钩子和成槽机一起作用将抓斗拎出。 在成槽中发现抓斗下降和提升阻力增加时，不得强行冲击下放，需要不断上下做张闭斗动作，将土体铲除后再正常成槽。 如被卡住，在吊车配合下无法拎出，可在侧面钻孔或成槽减摩，来减轻提抓斗的摩擦力，直到拎出抓斗。7、2槽壁坍塌应急措施 地连墙施工前储备一定数量的应急材料，主要是储备膨润土粉、重晶石粉与纸浆（用于护壁泥浆的堵漏剂），在施工遇到有暗浜、空洞等异常地段，突然出现槽壁坍塌现象时，可以配置掺加重晶石粉或纸102、浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。 如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施。 如遇塌方较严重时，采取回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。7、3锁扣管拔不出急措施由于起拔设备的顶力达不到要求；锁扣管接头差；混凝土绕流，导致摩阻力增大；地基基础差，无法提供足够的顶拔反力等原因，导致锁口管拔不出。对应措施如下：导墙发生断裂或变形过大等情况无法承担起拔顶力时，可立即对破损部位进行清理，并架设钢板，加大触地面积，将反力分散到周围完好的导墙上。锁口管卡死，可利用振动锤，通过振动、锤击等方法，使得锁口管产生松动后，继续起拔。用钻机钻真空释放孔，释放锁口管底部的真空，平衡起拔过程中的压力。8、应急演练应急演练是贯彻“安全生产，预防为主”主要思想的一项重要措施。因此，项目部应急演练采取定期培训、组织比赛等多种形式开展。项目部结合生产情况，在确保安全的情况下，组织演练，以检查和测试应急指挥部的应急能力和应急预案的可能性，提高实际技能及熟练程度，通过演练后的评价、总结，纠正存在的问题，从而不断提高预案质量。