1、非标罐罐底冲砂施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、编制说明、适用范围-3二、工程概况-3三、施工工期及施工进度计划-3四、施工组织机构及主要管理人员计划-4五、投入本工程主要施工人员-5六、工程质量目标及质量保证体系-5七、非标设备罐底冲砂施工方案-6 一、工程工期及施工进度计划3.1工程工期：现场安装交付后30天内完成施工。3.2工期保证的技术和管理措施3.2.1充分资源配制，劳动力、施工机械设备等周转性工程材料，按全面开工配制，合理调配资源，做到资源调配最优化。3.2.2设立冲砂材料专用场地，多投入机械设备，水平及垂直运输设备。3.2.3建立质量、安全、工期的控制体系，科学的分2、析实情，对施工信息进行全方位的跟踪收集，做到科学的决策。3.2.4做好雨季施工防护，预防意外停电、保证施工不间断。二、施工组织机构及主要管理人员计划4.1组织管理机构为了优质安全按期完成本工程的施工任务，我们计划安排高素质且具有多年同类工程施工经验的，行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍，按项目法组建现场项目经理部，具体管理组织机构如下图项目经理：高留稳技术部：韩成军施工部：高诗占鹏安全部：高瑞辉质量部：高智涛材料部：李建生冲砂一队：郭普权冲砂二队：高名仙冲砂三 队：顿 战胜 五、投入本工程主要施工人员5.1本工程投入劳动力根据本工程的特点及施工的具体要求，结合进度控制计划，工程量，防腐的需3、要，劳动力实行动态管理，劳动力及施工机具投入见下表施工人员计划表序号工种施工阶段人准备阶段全面施工阶段收尾阶段1施工技术员1112冲砂工9993电工1114安全员1115辅助工333合计151515 冲砂主要施工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机1吨辆1自备2除尘风机台1自备3空气压缩机6m3/min台3自备六、工程质量目标及质量保证体系6.1工程质量目标及达到的质量控制等级严格按照工程图纸和技术标准施工，严格质量管理。认真贯彻公司质量方针，程序文件实行规范化管理，分部分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。工程质量符合设计图纸要求 质量控制目标：所有工程质量均达到合4、格标准。6.2质量保证组织机构6.2.1质量保证组织机构项目经理：高留稳施工队长：高诗占材料管理：李建生质检员：高智涛冲砂三班班长：郭普权冲砂一班班长：高名仙冲砂二班班长：顿战胜施工人员自检6.2.2 施工人员持资格证上岗，且在上岗前参加统一培训，具备相应的施工能力和技术素质。施工前做到周全、到位的施工技术交底。6.2.3经过专业的施工技术交底，设立专门的冲砂地点，且有专业人员管理，并实行挂牌制度。6.2.4设立以专职检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集，整理和传递质量信息给决策机构。决策机构对异常情况，做出迅速反应，并将新的指令传递给执行人员，调整施工部署，及时纠正质量偏差。七、非标设备罐5、底冲砂施工方案7.1施工前准备7.1.1施工前应与安装单位及土建单位进行交接，仔细检查安装单位是否将非标罐底板按照相关要求提升到相应高度，土建单位是否在非标罐基础上按相关要求进行凿洞，以便我单位冲砂施工顺利进行。7.1.2施工时作业人员佩戴合格的劳保用品。7.2非标设备罐底冲砂施工工艺施工前准备冲砂检查合格移交7.2.1施工前处理依据相关要求，土建单位对基础做相应的凿洞，方便我单位冲砂，保证冲砂罐底质量。 罐底冲砂： 冲砂主要技术指标：a 砂子的选择：精制干燥石英砂b 空气湿度：不大于80%c 空气压力：56Kg/cm2d 喷射角度：3075oe 喷射距离：100200MM 磨料的选用罐底冲砂6、，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为3075，喷距80200mm。 空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分7、吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。（空压机房应悬挂安全警示标识，非操作人员严禁入内）。 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐8、下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损6570%时，应立即更换。 根据基础上凿开的洞依次往罐底冲砂，保证石英砂被均匀冲到底板各个角落；完毕之后要采用敲打的方法进行检查，看是否罐底还有空鼓现象，若有空鼓现象要继续冲砂，直至无空鼓为止。11.冲砂施工完毕且自检合格，经天辰总包专业工程师验收、检测无误方可进行下道工序施工。12.施工人员在现场冲砂过程中劳保用品必须佩戴完善后才可以施工（注：口罩，防尘面罩，耳塞，工作服，安全9、鞋，手套）且空压机操作人员必须专人负责、专人监护，负责人：李明军，监护人：李建生。 冲砂工艺流程示意图如下图7.3冲砂施工防雨、水及防湿措施（1） 积极做好现场排水工作，经常检查空压机房及冲砂棚不漏塌和周围不积水；（2） 加强天气预报工作，每天及时掌握天气预报情况，做好防风、防雨、防爆工作；（3） 适当储备苫布、塑料布等防雨材料，所有石英砂材料在下班前应盖好，以防雨淋；（4） 雨天不进行冲砂作业，在晴好天气合理安排人力；7.4安全施工：7.4.1操作人员应配带必要的防尘设施，如有不适，应立即调离现场，到有新鲜空气的地方；在密闭空间施工作业时，应按要求开具密闭空间作业许可证，经TCC安全工程师同10、意后，方可进入施工区域进行施工。7.4.2 安全用电管理1、 现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸一漏电保护器，箱体采用双保护门管理与日常操作分开，专人负责所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。2、 现场用电、安装维修或拆除必须由电工完成，所有带电设备必须挂带电标示牌，电工进行检修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，必须挂有“有人操作，严禁合闸”。3、 各类用电人员应做到掌握安全用电其本知识和所用设备的性能，停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱；用电设备及配电箱必须由专职电工每天检查并填写日检记录表。4、 各种手动工具必须用专用操作箱，箱内设带漏电保护的空气开关，手11、动开关电器只允许用直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的电动力电路。5、 为使以上安全施工措施得到有效执行，项目部成立施工安全领导小组。安全领导小组成员如下：组长：崔敬林 副组长：高瑞辉 赵世奇成员：李建生 崔洪亮 王耀军冲砂施工区域专职安全员：赵世奇 监护人：李建生7.5文明施工：7.5.1文明施工责任区域化：为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于冲砂施工造成的作业污染，维持工地的卫生，根据作业现场的实际情况，使一些区域细化到每一责任人。7.5.2平面管理定置化：施工平面图规划，应具有科学性、方便性，施工现场按照文明施工的有关规定执行。在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、现场管理制12、度、防火安全保卫制度等标牌。所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。平面布置图一经定案，不得随意改变位置，由项目总工负责平面布置管理。按施工平面图要求布置施工临建；材料按划分区域堆放，按质量管理规程要求准确标注材料类型、质量状态、责任人及使用部位等。做到整齐、整洁、管理有序。7.5.3作业行为标准化：遵守国家的法令、法规和有关政策，明确施工范围，维持良好的区域环境。每日做到工完场清，并安排专人做发好班后的统一检查工作，不符合要求者必须重新整理到合格后方准离岗，建立好相关的成品保护工作。加强施工现场的能源管理，制定好节电、节水和节能管理，并做好监督检查。严禁施工人员在空中抛掷物品。7.5.4安全措施标准化：为了工程施工过程中预防安全事故的发生，杜绝伤亡事故，确保施工生产顺利进行。