1、地铁16号线站点区间降水导洞及横通道开挖支护及回填工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.1.1 设计图纸11.1.2 相关规范、规程、标准11.1.3 其他依据21.2 编制范围2第二章 工程概况32.1 区间设计概况32.2降水导洞简介32.3工程地质及水文地质72.4 周边环境条件8第三章 施工总体部署及施工组织93.1 施工组织机构及队伍部署93.1.1 施工组织机构93.1.2 施工队伍部署及任务划分93.2 施工总体安排及进度计划93.3 施工2、资源配置计划93.3.1 施工机械设备配置93.3.2 人员配置计划10第四章 施工方案124.1 主要施工方法124.1.1 超前支护124.1.2马头门破除164.1.3 土方开挖184.1.4 架立钢格栅194.1.5连接筋安装、挂网204.1.6 喷射混凝土214.1.7回填注浆214.1.8 堵头墙施工214.1.9 导洞底板注浆加固224.1.10 通道及导洞回填224.2 主要施工工艺234.2.1 小导管注浆施工工艺234.2.2 深孔注浆施工工艺264.2.3 喷射混凝土施工工艺304.2.4 格栅钢架施工工艺33第五章 施工保证措施355.1 质量保证措施355.1.1 组3、织保证措施355.1.2 制度保证措施355.1.3 技术保证措施365.1.4 主要工序质量保证措施375.2 安全保证措施395.2.1 施工现场、机械、用电安全保证措施395.2.2 暗挖施工安全保证措施405.2.3 斜坡段运输安全保证措施415.3 冬季施工保证措施41第六章 风险识别及保护措施436.1 风险源识别436.2 环境风险保护措施43第七章 监测方案457.1监控量测表457.2 测点布置45第八章 突发事件应急预案478.1 应急预案的方针与目标478.2 应急预案工作流程478.3 应急准备478.3.1 应急组织机构及其职责478.3.2 应急物资准备518.3.4、3 应急知识培训与应急演练518.4 应急响应528.5 突发事件的应急预案528.5.1 隧道防塌方应急预案528.5.2 大粒径漂石应急预案558.5.4 地面沉降异常578.5.4 管线破裂的事故应急预案578.5.5 提升架吊装事故的预防措施及事故应急处置598.5.6 突发停电预案598.5.7 机械事故应急措施598.5.8 其他意外事故应急预案608.6 后期处置618.6.1 恢复重建618.6.2 调查和总结628.6.3 预案管理与恢复62 第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 设计图纸1、xx地铁16号线工程施工图设计xx站xx站地下区间（319）【第一册区间结构（5、第二分册 主体结构）第一部分主体结构施工图】。2、xx地铁16号线工程施工图设计xx站xx站区间地下区间（319）【第一册 区间结构（第一分册施工竖井及横通道）第一部分L1号临时施工竖井及横通道】。 3、xx地铁16号线工程施工图设计xx站xx站地下区间降水导洞设计图纸。1.1.2 相关规范、规程、标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；2、地下铁路工程施工及验收规范（GB50299-2003）；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；5、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；6、地铁工程监控量6、测技术规程（DB11/490-2007）；7、xx地铁工程监控量测设计指南（试行）（2007年5月）；8、xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系（试行）（2008年9月）；9、轨道交通隧道工程施工质量验收标准；10、混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2005)；11、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；12、地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（试行）(DBJ01-96-2004)；13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、建筑与市政降水工程技术规程（JGJ/T111-98）；15、轨道交通降水工程施工质量验收标准（QBD-013-2005）；16、7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；17、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011）；18、xx市轨道交通建设工程安全生产管理标准化手册。1.1.3 其他依据1、本标段施工组织设计；2、目前区间正线开挖施工经验；1.2 编制范围xx区间降水导洞及横通道开挖支护及回填工程。2第二章 工程概况2.1 区间设计概况xx站xx站地下区间北起xx站，起止里程为右K7+095.1右K7+800.7。区间全长705.6双线米，线间距由xx站站后17.2m渐变至xx站站前15.2m。区间左线设置有一线两列位停车线，区间隧道分为单线单洞隧道，双（多）线单洞隧道，区间采8、用矿山法施工。在纵断面上线路为北低南高单向坡，区间拱顶覆土厚度为2025m，区间基本位于路下方，路东侧为多层住宅和绿地，西侧为，沿途地势较为平坦。区间平面位置见图2.1.1 区间总平面图。区间左线标准断面为单洞双线断面，右线标准断面为单洞单线断面，在区间两端紧邻车站各设有一段交叉渡线。靠近xx站渡线段长107.981m，靠近xx站渡线段长99.782m，渡线段断面大、净空高，形式多变。北侧渡线段内设L2临时横通道，南侧渡线段内设L3临时横通道。区间范围内共9种断面形式，分别采用台阶法、CRD法、双侧壁导坑法开挖支护。区间隧道采用管井降水，在隧道两侧各设置一排井径273mm，管井200mm的管井9、进行降水，降水井间距6m。两排降水井均已施工完成，但钓鱼台国宾馆门口约40m范围内降水井无法实施，现有降水井与隧道及降水导洞位置关系见图2.2.4。图2.1.1 区间总平面图2.2降水导洞简介1、导洞降水方案简介区间竖井、横通道及正线在开挖过程中，地下水大，开挖困难，尤其L1竖井、横通道及两侧正线。2014年4 月4日，上台阶开挖至15m时，下台阶开挖第三榀，在开挖时出现大量涌水涌砂现象，情况十分危险，无法继续施工。现场立即进行封闭，在封闭掌子面过程中，由于水流大，多次将喷射砼冲开。针对以上情况，快轨公司组织召开地下水处理会议，制定了在地面增加直径600mm降水井，同时在洞内进行堵水试验的方案10、。之后在洞内分别进行了水平旋喷桩及全断面注浆试验，由于水量大、且位于细砂地层，均未成功。地面增加大口径降水井位于路西侧辅路，占路手续路政部门已批复，但交管局不批复。2015年9月17日，市重大办组织七部委检查发现我标段区间地下水大，并于9月24日在我标段组织召开地下水治理专题会，要求目前带水掌子面全部停工，将L1竖井及附近暗挖工程区域提升至特级风险源工程，并尽快研究下一步地下水治理方案。根据重大办会议精神及之前工作的进展，快轨公司组织各参建单位召开地下水处置方案专题会，并最终确定在正线西侧施工导洞，在导洞内打设降水井进行地下水处理。2、 降水导洞设计简介在原横通道端头破除封端墙，向西开挖通道，11、横通道底板进行挑高，避开含水地层。通道净宽4m，拱顶高度3.56.42mm，通道总长24.544m，埋深16.1m，拱顶采用深孔注浆。新增通道与原横通道相对位置关系见图2.2.1，新增通道平面图及纵剖面图见图2.2.2，横剖面见图2.2.3。在新增通道内向南北两侧开挖降水导洞，降水导洞净宽4m，拱顶高度4.6m，北侧导洞总长143.8m，南侧导洞总长71.8m，埋深17.6m，导洞拱顶采用小导管注浆，其中下穿钓鱼台国宾馆门口段采用深孔注浆。导洞平面位置及其与现有降水井、区间正线平面位置关系见图2.2.4，导洞横剖面见图2.2.5。导洞施工完成后，在导洞内打设直径600mm、管径400mm降水井12、进行地下水处理。图2.2.1 新增通道与原横通道相对位置关系图2.2.2 新增通道平面图及纵剖面图图2.2.3 新增通道横剖面图图2.2.4 降水导洞平面图图2.2.5 降水导洞横剖面图2.3工程地质及水文地质区间隧道范围内主要穿越的地层为卵石层、卵石层、中粗砂1层、粉质粘土层、粉土3层、砾岩层、泥岩1层、粉细砂2层、粉质粘土4层。顶板土层主要为卵石层、局部为粉土层、粉细砂层。围岩级别为级。地质纵剖面图见图2.3.1。结合区间正线地质纵剖面，降水导洞开挖范围标高为27.60934.629，开挖范围地层为卵石层、卵石层。区间从上至下含一层地下水，主要为层间水。水位埋深25.321.6m，水位标高13、25.727.18m，位于隧道拱顶范围内。含水层主要为卵石层、中粗砂层、粉细砂层，含水层底板主要为砾岩层、泥岩层及粉质粘土层。隧道采用矿山法施工，地下水位高于隧道底板。结合目前正线开挖情况，横通道及导洞均位于目前水位以上。图2.3.1 区间地质纵断面图2.4 周边环境条件降水导洞位于路西侧银杏大道正下方，埋深17.6m，东侧为路。导洞西侧为钓鱼台国宾馆，距离钓鱼台国宾馆门房及围墙水平距离8.7m，竖向距离17.6m，钓鱼台国宾馆门房为一层平房。导洞平行侧穿直径600给水管，距给水管水平距离7.2m, 竖向距离13.3m ；平行侧穿24002140砖砌盖板雨水方沟，距雨水方沟水平距离1.9m, 14、竖向距离11.7m。第三章 施工总体部署及施工组织3.1 施工组织机构及队伍部署3.1.1 施工组织机构xx集团xx地铁16号线17标项目经理部，实施二级管理模式，项目经理部工区，xx站xx站区间降水导洞由区间工区负责施工。施工组织机构见图3.1.1。图3.1.1 施工组织机构图3.1.2 施工队伍部署及任务划分本工程计划安排区间工区负责组织土建工班施工，承担竖井及横通道开挖、支护等施工任务。3.2 施工总体安排及进度计划在原横通道端头进行深孔注浆，破除马头门，开挖新增通道，并从通道向两侧开挖降水导洞。考虑北侧导洞较长，先开挖北侧导洞，北侧导洞完成15m后开挖南侧导洞。根据工期计划，南侧导洞先15、开挖完成，完成后在即可在南侧导洞内打设降水井。考虑春节停工7天，结合目前暗挖进度指标及地层等综合考虑，具体进度安排及横道图见表3.2.1。表3.2.1 进度计划及横道图3.3 施工资源配置计划3.3.1 施工机械设备配置施工机械设备及测量、试验设备配置见表3.3.1、表3.3.2。3.3.1 主要施工机械配备表序号设备名称设备型号单位设备数量进场时间用途1井架及提升装置台12014.2垂直运输土方、材料2空压机20m3台22014.3初期支护施工供风3混凝土喷射机PZ-5C台22014.3喷射混凝土施工4自动计量搅拌设备GS500台12014.2喷射混凝土料拌制5风镐G20把62014.3土方16、开挖、砼破除6钻机ZJL1200台12014.3钻孔7双液注浆泵YSH6台12014.3隧道注浆8钢筋切断机QC40台12014.3钢筋加工9电焊机bXE1-500台22014.3现场10潜水泵QY8.4-50/2-3台22014.3抽水11抓斗2.5 m3个12014.2提升渣土12装载机LG912台12014.3装运砂、石料13装载机LG952H台12013.3铲运渣土14三轮车/台22013.4洞内渣土运输15搅拌机/台12013.3水泥浆搅拌3.3.2 主要测量、质检、试验设备配置计划表序号名称规格型号产地检定证书编号数量来源1全站仪TC1800瑞士NO.JD2b2012-08-11217、01套公司调配2全站仪TCR802瑞士NO.JD2b2013-06-03581套公司调配3水准仪DNA03瑞士NO.JD3b2013-03-01241套公司调配4水准仪NA2瑞士NO.JD3b2013-06-10601套公司调配5试 模150150150mm中国19字第040906002812个自有6坍落度筒中国2个自有3.3.2 人员配置计划根据竖井及横通道施工部署计划安排，施工阶段拟投入57人，拟投入本工程人员见表3.3.3。3.3.3 拟投入本工程人员工种需用人数工种需用人数合计生产副经理1人工区长1人62人质检员2人施工员2人测量队3人安全员1人工班长2人信号工2人开挖支护队6人/班418、班格栅加工班8人/班1班电焊工1人/班4班电 工1人/班2班杂 工2人/班2班注浆班6人/班1班第四章 施工方案4.1 主要施工方法4.1.1 超前支护1、横通道拱部超前支护横通道拱部采用深孔注浆，注浆范围为开挖轮廓外1500mm，开挖轮廓内500mm。深孔注浆前封闭掌子面施做止浆墙，止浆墙采用C20挂网喷砼，厚度为0.3m。注浆浆液采用双液浆，注浆压力0.81.2MPa，扩散半径按照之前砂卵石地层注浆经验取1m。为防止地面隆起，深孔注浆采取以注浆量控制为主，以注浆压力为辅，防止压力过高造成地表隆起过大。结合注浆范围及拱顶挑高特点，横通道拱顶注浆分三段，各注浆段长度及搭接长度具体见图4.1.119、。各段注浆布孔位置及注浆效果见图4.1.2、图4.1.3、图4.1.4。各注浆孔参数见表4.1.1。图4.1.1 横通道深孔注浆分段图图4.1.2 第一段注浆布孔及注浆效果图4.1.3 第二段注浆布孔及注浆效果图4.1.4 第三段注浆布孔及注浆效果表4.1.1 注浆孔参数表位置编号起终点纵向距离mm起终点竖向距离mm起终点横向距离mm注浆孔长度mm注浆长度mm第一排1、790961568164211469114692、6247414523、53130843433680第二排1、7106353184105014128141282、637789493、54142576443790第三排1、773720、110171269973170752、6168911193、52182650423620注：起终点中的终点指相应注浆段注浆效果剖面位置，即2-2、3-3、4-4剖面处，而非注浆孔终点。2、横通道仰拱深孔注浆考虑横通道进洞位置仰拱处地层位于水位以下，采用深孔注浆堵水并加固土体，具体注浆范围见图2.2.2及图2.2.3。结合之前横通道开挖地层，该部位位于细砂地层，因此注浆采用改性水玻璃及水泥水玻璃双液浆，浆液扩散半径取0.75m。结合注浆范围及扩散半径，注浆孔布置两排，具体注浆布孔及扩散效果示意见图4.1.5。图4.1.5 横通道仰拱堵水注浆布孔及效果图3、降水导洞导洞拱部采用超前小导管注浆，小导21、管采用直径25mm、壁厚2.75mm钢焊接钢管，单根长度2m，纵向每榀打设一环，环向间距300mm，水平倾角1020。其中穿越钓鱼台国宾馆大门及门房两侧采用深孔注浆（长86.27m），具体深孔注浆范围见图4.1.6。图4.1.6 小导洞深孔注浆范围深孔注浆范围为开挖轮廓外1500mm，开挖轮廓内500mm。深孔注浆前封闭掌子面施做止浆墙，止浆墙采用C20挂网喷砼，厚度为0.3m。注浆浆液采用双液浆，注浆压力0.81.2MPa，卵石地层扩散半径按照经验取1m。导洞深孔注浆纵向每循环长度11m，搭接3m，具体见图4.1.7，注浆布孔及效果见图4.1.8，注浆孔参数见表4.1.2。图4.1.7 导洞22、深孔注浆分段图图4.1.8 导洞深孔注浆布孔及效果图表4.1.2 导洞注浆孔参数表编号起终点竖向距离mm起终点水平距离mm编号起终点竖向距离mm起终点水平距离mm备注1、79077922、64925473、5672299473604.1.2马头门破除1、横通道端墙破除深孔注浆完成后，分块对横通道端墙混凝土进行破除，如图4.1.9。首先破除上台阶部端墙砼向前开挖土方、架设格栅并喷砼支护，前三榀密排。新开挖通道纵向连接筋与原通道端墙外轮廓格栅搭接焊连接，确保新旧通道连接牢固。上台阶开挖3m后，破除核心土部并向前跟进核心土，最后破除下台阶部砼并开挖下台阶，第一榀仰拱格栅镶嵌在原横通道端墙内，并与两侧23、侧壁格栅焊接牢固。图4.1.9 横通道端墙破除分块图2、导洞马头门1）马头门范围初支加强措施在通道开挖时，对马头门范围及两侧初支进行加强处理。马头门两侧1.5m范围内横通道纵向联接筋加密为间距0.5m，马头门两侧密排三榀格栅，详见图4.1.10。2）超前小导管打设及注浆在横通道内放出导洞马头门开挖外轮廓线的位置，并在拱部120范围内施作一排超前小导管，环向间距300mm，长度2.0m，并及时注水泥浆超前加固隧道拱部土体及洞口处地层，小导管水平打设。图4.1.10 马头门范围初支加强措施3）马头门破除分块凿除马头门范围内侧壁砼并安装导洞格栅。为了确保破除马头门施工的安全性，在通道侧壁砼达到设计强24、度后再分块进行人工破除，马头门破除分块如图4.1.11所示。首先进行上台阶马头门拱部处侧壁混凝土破除，割除通道侧壁格栅及连接筋，将拱部第一榀格栅架设在通道侧壁内，导洞格栅与侧壁格栅用U型或L型钢筋卡紧并焊接牢固、并喷射混凝土。上台阶马头门破除完成后开始进行正常的导洞开挖支护，洞口处密排三榀格栅，密排格栅需挖一榀、装一榀、喷一榀，严禁同时架设。上台阶开挖2.5m后，开始破除部侧壁砼跟进核心土开挖。核心土跟进1m后破除下台阶范围内侧壁及底部砼，割除格栅钢筋，安装边墙及仰拱格栅，喷砼封闭成环。保证上下台阶正常的步距，进行隧道的正常开挖支护。图4.1.11 导洞马头门破除分块4.1.3 土方开挖开挖过25、程中严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则严格要求，确保施工的安全。开挖过程中先探后挖，结合地层情况及深孔注浆效果适时辅以小导管补注浆。在横通道开挖过程中，做好地质与地下水排查与记录，绘制实际地质剖面图，并反馈设计，为后续降水方案的进一步确认提供依据。同时，在导洞开挖过程中做好地质记录，绘制地质纵剖面图，及时反馈勘察单位。横通道及导洞采用台阶法开挖，台阶长度3-5m，横通道开挖示意见图4.1.12，导洞开挖示意图见图4.1.13。单层通道挑高段每榀挑高151mm。单层通道变双层通道挑高段，前两榀（1m）采用上下台阶法开挖，上台阶高度不变，拱顶挑高（每榀格栅挑高2226、8mm），下台阶每榀格栅进行加长228mm。从第三榀开始改为三台阶法开挖，上台阶高度不变，同样拱顶挑高，中台阶为变化格栅，每榀加长228mm。上台阶开挖至双层通道处时，封闭掌子面，并分别开挖中、下台阶至双层通道处封闭掌子面。开挖双层通道一层导洞，一层导洞开挖完成后开挖二层通道。具体见图4.1.14。4.1.4 架立钢格栅1、格栅钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，并在落脚处垫方木。2、格栅钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。3、格栅钢架与土层之间留40mm间隙作为保护层。在安装过程中，当钢架和土层之间有较大间隙时，设垫块。4、格栅钢架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰27、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差,并检查净空尺寸是否符合要求。5、连接筋、钢筋网与格栅钢架连结牢固，螺栓无法连接处用与主筋同等规格钢筋绑焊10d。6、格栅拼装图见图4.1.15、4.1.16。图4.1.12 通道土方开挖示意图图4.1.13导洞土方开挖示意图图4.1.14 挑高段土方开挖示意图图4.1.15 通道格栅拼装图图4.1.16 导洞格栅拼装图4.1.5连接筋安装、挂网钢格栅架立完成后安装连接筋（直螺纹套筒连接）、挂网，连接筋采用22钢筋，梅花状内外双层布设，与格栅主筋点焊，环向间距1m。钢筋网采用6150150mm网片，钢筋网片搭接一格，绑扎牢固。导洞开挖时，在导洞底板降水28、井孔口两侧每侧各增加4根25钢筋进行加强，详见图4.1.17。图4.1.17 导洞底板开孔加强示意图4.1.6 喷射混凝土钢格栅经检查合格后及时喷射砼，网喷C20混凝土厚300mm，喷射时先喷射钢格栅部位，后喷射两格栅之间。喷砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光；主筋保护层为40mm。4.1.7回填注浆初期支护背后回填注浆以初期支护与土层的密贴为原则，在初衬的拱部埋设注浆管（纵向间距3m，环向间距2m，导管长度0.95m），成环5m后及时进行，如遇其他或较大沉降要做径向注浆。浆液采用水泥浆，注浆压力控制在0.30.5MPa左右。回填注浆在下层通道开挖过程中根据监测情况进行多次补偿注浆29、。4.1.8 堵头墙施工鉴于地层条件较差和堵头墙施工时间较长考虑，堵头墙封闭采取以下流程施工：1、上台阶开挖至端头位置时，预留核心土，以免由于上台阶掌子面临空面空间过大而无法抵挡掌子面正面的土压力造成掌子面塌方。拱顶及两侧开挖至端头挂网初喷封闭掌子面，架设钢格栅，喷砼至填满格栅一半时架设拱部工字钢和打设堵头导管，架设完一根工字钢并安装连接筋后立即喷混封闭。从上往下开挖核心土每安装完一根工字钢后立即喷混封闭，不得待全部工字钢安装完毕后一并喷砼。2、下台阶施工至距堵头墙位置3米时，采用预留核心土开挖，先开挖两侧至堵头墙位置。最后一榀格栅先喷砼填满一半格栅 ，然后从上往下开挖核心土，每安装完一根工字30、钢后立即喷砼封闭，直至成环封闭。3、为保证堵头墙外侧土体稳定，对堵头墙外侧土体进行注浆加固，注浆锚管采用423.25焊接钢管，L=2.5m，水平间距1000mm，竖向间距1000mm，梅花形布置，打设角度30（与水平面夹角），浆液采用单液水泥浆，注浆压力0.30.5MPa。施工参数：横通道堵头墙架设I22a工字钢，竖向间距0.5m，工字钢两端与格栅用连接板连接，钢筋网、22连接筋均内外双层布置，堵头墙配筋图见图 4.1.18。图4.1.18 堵头墙配筋图4.1.9 导洞底板注浆加固为防止降水井施工时，钻孔对周围地层扰动，造成导洞底板下部及侧壁外侧土体坍塌，在导洞底板下对地层进行加固注浆，注浆加31、固范围见图2.2.5。注浆采用深孔注浆，浆液采用水泥浆，注浆孔间距800mm，浆液扩散半径500mm，孔深2m。4.1.10 通道及导洞回填施工横通道及降水导洞为临时结构，待区间隧道施工完毕后，进行回填，横通道及降水导洞拱顶以下1.5m范围采用C20素混凝土回填,1.5m以下回填素填土，具体回填范围见图4.1.19。素填土回填分层回填，每层回填压实厚度不大于300mm，夯实密度不小于0.93。通道及导洞拱顶预留注浆管，回填后对拱顶空洞采取压浆处理，保证回填密实。图4.1.19 通道及导洞回填示意图4.2 主要施工工艺4.2.1 小导管注浆施工工艺1、小导管的加工小导管采用25钢焊管，壁厚2.732、5mm，长度2.0m，小导管前端加工成锥形，以便插打，如图4.2.1所示。小导管中间部位钻6-8mm溢浆孔，呈梅花形布置，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端距尾部10cm处焊接6环形箍筋，以便于与注浆软管连接，防止注浆压力突然上升出现暴管。图4.2.1 小导管外形示意图2、小导管安装采用引孔打入法，用YT-28风钻吹孔，成孔直径60mm，成孔后用带冲击的风锤将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏钩勾出，也可直接用锤击插入钢管。考虑砂卵石地层成孔困难，宜塌孔，制定备用方法，采用PH150锚杆钻机直接将小导管高频振动顶入地层。3、施工流程小导管注浆加固见图4.233、.2。上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验分段注浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料图4.2.2 小导管注浆加固示意图4、注浆技术措施根据地质报告，拱顶主要为卵石，浆液以水泥单液浆为主。首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序由两侧向拱顶，注浆管间隔注浆施工以防串浆现象。背后回填注浆浆液水灰比可为1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆异常现象处理： 注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压34、风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。 压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。 如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。5、各种注浆浆液施工工艺 改性水玻璃注浆施工改性水玻璃是以水玻璃为主剂，以硫酸及其它辅助材料为副剂配置而成，作为细粉砂层的注浆材料。当水玻璃溶液浓度为10-20Be，硫酸溶液浓度10%-30%时，在弱碱性粉细砂地层中，两和溶液体积比为(1-5):(1-2.5) ，配置后的浆液呈弱酸性，每立方浆液平均需料量为：水玻璃(40Be) 380-4135、0kg工业硫酸(98%) 110-120kg水 400-600kg促进剂 3-6kg 双液浆施工 浆液的选择如工程需要，采用水泥-水玻璃双浆液。 浆液的配制水泥浆液和水玻璃浆液分别在两个容器内，按一定的配比配制好待用。 注浆参数的选择双浆液配比根据现场试验确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：11：0.8(体积比) 。凝胶时间根据实际情况确定，一般为8-10min。注浆初压拟为0.3Mpa，终压为0.5Mpa。为了保证注浆施工不影响周围降水井的降水、避免因压力过大浆液渗漏到地下管线内。因此，在初步拟定的压力基础上，在正式进行注浆之前，提前进行注浆试验，确定合理的注浆参数，以确保施工的安全。小导管注36、双液浆注浆工艺流见图4.2.3。图4.2.3 小导管注双液浆注浆工艺流程7、注浆设备主要注浆设备见表4.2.1。表5.2.1 主要注浆设备表序 号设备序号规格型号数量1风 钻YT-281台2单液注浆泵XZ501台3双液注浆泵KBY50/701台4输浆胶管2550m5闸 阀Q11SA-16Dg-256台6压力表0-4MPa3台7储浆桶自 制3台8配浆桶自 制3台9孔口封闭器自 制30个4.2.2 深孔注浆施工工艺1、施工准备 技术及现场准备 掌子面封闭采用C20喷射混凝土，混凝土喷射厚度为300mm（作为止浆墙），中间铺设双层钢筋网片（6.5150150mm）。 钻机就位之前，先进行测量放线工作37、，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。 根据注浆需要搭设作业平台，作业平台采用扣件式脚手架搭设，平台高度、长度要结合注浆孔打设角度便于机械操作。脚手架采用满堂脚手架，脚手架搭设高度根据注浆机孔位搭设需要确定，注浆时，可拆除已注浆完成段循环搭设至后续工作面。立杆、横杆间距1.5m，在脚手架底部设置扫地杆，同时设置在脚手架内设置横向、纵向剪刀撑，脚手架上满铺脚手板，并在两端设置1.2m高护栏。脚手架搭设完成并自检合格后，进行C类条件验收，合格后方可使用。 对搭设脚手架人员进行技术交底及安全技术交底，架子工必须持证上岗。对注浆全体人员进行技术交底及安全技术交底，注浆人员施工前必须进行专门注浆培训38、，并考试合格后方可作业。人员更换后要对更换人员进行培训。 做好各种统计工作的准备，编制钻孔记录表、注浆记录表并落实到人进行相关统计工作，为后续施工提供参考。 人员准备现场管理人员设置生产经理一名、技术主管一名、技术员一名、质检员一名、安全员一名。工人主要为架子工、注浆工等，人数根据进度安排调整。 注浆准备根据现场钻孔及注浆施工的要求，具体需要的机械设备如表5.2.2，注浆作业前先对机械设备进行调试，存在问题及时进行检修后方可作业。 材料准备注浆前应准备好足够数量的水泥、水玻璃、硫酸，水泥采用P.O.42.5，并经复试合格方可使用。水玻璃根据施工进度掌握材料数量并提前安排材料的进场时间，避免由于39、材料不足引起施工中断。硫酸需专人负责保存，并实行领料签字手续。表4.2.2 注浆机械表序号名称型号数量备注1二重管钻机ZLJ-12003根据情况可增加1台2双液注浆泵SYB-60/54根据情况可增加1台3搅浆桶44止浆阀若干2、 施工工艺 施工工艺流程图4.2.4 深孔注浆工艺流程图 浆液配制及注浆量确定 浆液配置水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；水玻璃：模数2.22.8；硫酸。水泥浆：水灰比1:1（质量比）；水玻璃浆：3040Be。卵石地层注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，浆液配合比为1:1:0.6，注浆压力控制在0.8-1.2Mpa。含水细砂地层采用改性水玻璃及水泥水玻璃双液浆。导洞底部加40、固注浆采用1:1水泥浆。 注浆量各注浆孔单孔理论注浆量参考公式Q=R2Ln式中：Q注浆量（m3）；R浆液扩散半径（m）；L分段长度（m）；n地层孔隙率（根据所处地层为砂卵石取定为0.4）；注浆孔隙充填率，砂卵石取45%60%（取定为0.6）；浆液消耗系数，一般为1.11.2（取定为1.15）。根据上式，单孔每延米注浆量Q=3.14*1*1*0.4*0.6*1.15=0.4875m3=487.5L 钻孔注浆管采用二重管钻杆，每根钻杆长2.0m，钻杆要旋紧保证密闭不漏浆液。按照交底要求位置及角度，用钻机与开口位置的水平、竖向距离调整好钻机的钻进角度，严格掌握钻杆深度，慢速运转，掌握地层对钻机的影响41、情况，以确定相应地层条件下的钻进参数。观察溢水出水情况，出现大量溢水时，应立即停止作业，分析原因，采取有效措施后，方可继续施工。若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足要求时，应进行移位并通过计算确定参数，必要时进行补孔，原则上必须保证加固范围满足设计要求。本次注浆孔位设计为I、II、III型三种孔，每一类孔的孔深、角度均不同，详见前述的各部位孔位参数表，为了保证不串浆，应该进行跳孔施工，以I型孔为例，可以按照I-1I-3I-5I-7I-2I-4I-6的顺序进行，具体可根据实际情况调整。整体的注浆顺序是由边墙部位向拱部，左右对称交替进行注浆。注浆图4.2.5 注浆施工工艺流程图钻孔完成后，采用双42、液注浆泵后退式注浆，边注浆边倒退钻杆，完成注浆。注浆速度在砂卵石地层可取4060L/min。严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量。 常见问题及处理措施冒浆：注浆过程中要认真观察周边环境变化情况，由于浆液的进入，引起地层变化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要时采取间歇注浆方式，以保证浆液有效的注入地层。注浆压力变化：注浆过程中，压力要在控制范围之中，过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要，如果压力过低应该检查是否有漏浆之处，压力过高应检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值。凝胶时间变化：凝胶时间需要根据被加固土体的性质来43、调整。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制，水泥浆比例高，凝胶时间短。需在现场根据地质情况调控，才能满足施工要求。注浆量调整：地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀。注浆泵异常：在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸下注浆高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干净，然后再继续工作。注浆结束标44、准： 单孔：a、定量注浆：达到设计注浆量，或注浆终压达到设计终压时注浆速度小于510L/min；b、定量-定压注浆：前序孔达到设计单孔注浆量1.21.5倍，后序孔达到设计终压，注浆速度小于510L/min。 全段注浆结束标准a、所有注浆孔均符合单孔注浆结束标准；b、注浆孔无漏注；c、对注浆效果进行检查评定，注浆效果达到设计标准。 施工注意事项 为防止串浆情况发生，应跳孔注浆或者加大跳孔距离等措施。 注浆施工前应进行1孔注浆试验，检查并调整注浆参数，及时调整注浆浆液的配合比及压力，以保证达到良好的注浆效果。4.2.3 喷射混凝土施工工艺潮喷是将骨料预加少量水（含水量控制在8%以内），使之呈潮湿状45、，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘，但大量的水仍是再在喷头处加入，潮喷法施工工艺流程见图4.2.6，原理见图4.2.7。1、喷射前准备工作 检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。 准备好工作平台，防护用具。 根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 接好电源及风管、喷管等。 检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。2、喷射作业 严格按以下顺序进行操作送风开机给料待料喷完后方可停风。 开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操混凝土喷射准备工作配 料拌 合混凝土运输表面修正及清理混凝土配合比选定风水供应46、围岩表面清理4.2.6 潮喷混凝土工艺流程图图4.2.7 潮喷法施工原理示意图作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。 混凝土拌合要充分，直径大于10mm的粗骨料及时清除。 喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为0.6m1.0m,对每次喷射厚度边墙为70-100mm、拱部50-60mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。 喷嘴均匀地按螺旋轨迹，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。 喷射作业须有工作平台。 喷砼应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷砼填充密实，钢架应全部被喷砼覆47、盖，保护层厚度为4.0cm。 清理喷射机表面的混凝土。3.喷砼工艺配套机具喷砼工艺配套机具详见表4.2.2。4、喷砼的配合比 原材料 水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，应优先采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能应符合国家现行标准。表4.2.3 喷砼工艺机具配套表机具名称型号生产能力单位数量喷设机PZ55m3/h台1拌合机3505m3/h套1多功能台架自制台1空压机电动空压机20m3/min台3 砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率为5-7，含泥量不大于5%。 48、碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不宜大于10mm，含水率为1-2。 骨料成分和级配：若使用了碱性速凝剂，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱集料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配应按国家标准控制。 水：为保证喷射混凝土正常凝结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用饮用水。 外加剂的选用在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力，速凝剂在使用前进行与水泥相容性和速凝效果的检验。 配合比的设计设49、计配合比时，龄期按7天测定抗压强度，选定潮喷混凝土的配合比为：水灰比取0.45，砂、石重量比1:1，水泥与砂重量比1:2.1，速凝剂掺量应与试验配合比一致。5、喷射砼强度检测喷射砼强度必须符合设计要求，用于检查喷射混凝土强度的试件，采用喷大板切割制取，当对强度有怀疑是，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样随机抽取试件做抗压试验。6、人员组织拌合机1人，运送拌合料1人，上料2人，喷嘴1人，共计5人。4.2.4 格栅钢架施工工艺1、格栅钢架制作 格栅钢架采取冷弯分段制作，运至现场安装。 钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。 格栅钢架加工后50、先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，拼装环向长度允许偏差为30mm，步距允许偏差为10mm，平面扭曲允许偏差为20mm。 格栅钢架须精确定位，注意标高、中线的准确和精确，防止出现各个方位的位置偏差，竖向尽量做到格栅投影在同一位置，做到满足结构净空要求，在同一平面上的一环格栅，避免扭曲、翘曲过大。在四个边上取多个控制点，通过与上一榀格栅对应点的间距控制，达到控制格栅的目的，施工过程中取连接板位置和格栅拐角位置进行测量校核。 组装控制包括格栅连接板对正和连接板位置的钢筋帮焊两个内容。竖井由多片格栅组成，在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。依靠四个螺栓穿过预留在连接板上的螺栓孔连接，51、四个螺栓均对正扣上后，进行净空检查，调整满足才能依次将螺栓拧紧。连接板位置是格栅受力薄弱的位置，所以对格栅榀间连接位置的钢筋进行帮焊处理，焊接质量满足有关的设计及规范要求，单面焊接长度满足10d、双面焊接满足5d，不得有焊渣，不得出现烧焊漏焊等。2、格栅安装 工艺流程：钢格栅安装施工工艺见图5.2.8。 拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。 钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。 钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼密实。 格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。 格栅钢架安装格栅钢架主52、筋保护层为40mm。格栅钢架在初喷3050mm后安设，钢格栅之间设置C 22连接筋，环向间距1m，内外侧双层布置，并与主筋焊接。连接板螺栓无法连接处用与格栅主筋同等规格钢筋绑焊10d。前 期 准 备断 面 检 查测 量 定 位洞内格栅拼装格栅钢架架立挂网、纵向连接筋焊接钢架位置检查、调整图4.2.8 钢格栅安装施工工艺流程图42第五章 施工保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 组织保证措施5.1.1.1 建立健全质量管理体系组织机构组建强有力项目领导班子，项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负责人、安质部负责人、53、试验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。质量管理组织机构见图5.1.1。项目经理：xx项目副经理：xx项目总工：安质部：xx合同部：xx物资部：xx区间工区工程部：测量班：xx试验室：资料室：图5.1.1 质量管理组织机构图5.1.1.2 建立现场质量保证体系建立现场工程质量保证体系，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。5.1.1.3 设置独立质量管理部门设置工作独立的、拥有足够权利的质量保证部门。部门中配备足够数量有经验且经过培训、有资格的质量检查人员，负责日常质量监督、检查。5.1.2 制度保证措施1、加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制54、原则： 贯彻执行“每道工序必检”的原则。 贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。2、贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。3、建立质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督工作。4、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。5、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。6、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5.1.3 技术保证措施项目经理 xx项目总工 xx安质部长 xx技术人员55、：质检人员：测量人员：xx试验人员：1、建立完善施工技术管理网络，配齐有经验的技术工程师，施工技术管理网络见图5.1.2。图5.1.2 施工技术管理网络图2、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。项目总工程师组织项目部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师。经监理工程师审核后并由项目总工程师签字方可交付使用。3、施工前项目总工程师组织有关技术人员按照设计图纸、地质勘测报告（结合实地考察、勘测）、招标文件及国家有关规范、标准等文件编制实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、质量计划及质量控制程序和质量保证措施。经监理工程师审批后实施。4、严格执行技术交底制56、度。5、严格执行测量复核签字制度6、编制施工方案，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。7、为了更好地建设好本标段工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。8、为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。9、配备先进的试验检测仪器设备，按设计及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。10、工程设计变更：施工中不擅自对57、地铁工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。11、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。12、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、交接检及质检工程师专检合格后报质量部，质量部组织有关人员检查，填写隐蔽工程检查单，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。13、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。14、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、班组长、施工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点58、，制定预防措施。5.1.4 主要工序质量保证措施5.1.4.1 格栅钢架质量保证措施1、为保证钢筋工程的及时性、准确性，拟选派有经验的技术人员负责钢筋加工的技术交底，提高钢筋工的施工水平，确保钢筋加工质量。2、为保证格栅钢架的精度，采用钢筋厂集中加工格栅的方式制造，施工前放大样加工12榀进行试拼，并进行首件验收，合格后方可批量生产。3、格栅连接延续较复杂，架立时从第一环起，严格做到垂直隧道中心线，连接准确，焊接牢固，保证整环格栅在同一垂直中线的平面内。4、连接筋安装采用直螺纹套筒连接，格栅钢架与连接筋、格栅钢架之间的连接做到及时牢固。5、各工序施工必须严格履行验收手续，按规范验收，一道工序合格59、后方可进入下道工序施工。6、钢格栅用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。7、为防止格栅承载下沉。钢格栅下端设垫板放置于稳固的地层上，增加锁脚锚杆，并及时打设，增加拱脚承载力。5.1.4.2 喷射混凝土质量保证措施1、进场所用材料进场必须有产品出厂合格证、质检证，进场之后必须经过质检工程师和试验工程师检测，检测合格后才可使用，同时接受监理工程师抽检。所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。2、喷射混凝土配合比经xx致用xx公司试配确定，并符合相关技术规范要求。3、喷射60、混凝土拌合料采用自动计量搅拌设备拌制。保证搅拌时间，做到搅拌均匀，混凝土外加剂必须做到按配比称量，与混合料搅拌均匀，坚持使用多少，搅拌多少的原则。4、水泥运输和存放中严防受潮，大石块等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。5、喷射混凝土的施工工艺要严格控制，控制好喷射混凝土的风压力，喷嘴与喷射面的距离及喷射的顺序，保证喷射混凝土内实外美。喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。6、格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。 7、仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。5.1.4.3 钢61、筋工程质量保证措施5.1.4.3.1 钢筋加工质量保证措施1、项目部在施工场外单独设置钢筋加工场，统一管理。2、钢筋加工前向钢筋加工场提供钢筋加工料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。3、钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。4、在常温下进行钢筋弯曲成型，不得采用热弯加工。5.1.4.3.2 钢筋焊接及连接质量保证措施1、电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。2、钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3、当受力钢筋直径大于22mm时，采用直螺纹的方法连接。钢筋接驳器应有出厂合格证，不得露天存放，防止锈蚀和沾污。4、钢筋接驳器与钢筋应配套62、使用，应符合经检验确定的技术参数要求。5、钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。5.1.4.3.3 钢筋绑扎质量保证措施1、钢筋表面必须清洁，无锈蚀、油漆、油化等污垢才准使用。2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。3、钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。4、受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。5.2 安全保证措施5.2.1 施工现场、机械、用电安全保证措施1、施工时63、应在竖井四周设防护栏，并在夜间设警示灯。2、由于竖井开挖断面大，地质情况较差，开挖时应尽量避免扰动井壁（开挖面）的土体以免造成塌方。在施工中应密切注意井壁（开挖面）情况，发现异常应及时封闭。3、严禁向竖井内抛扔杂物，吊斗下严禁站人，进入施工场地必须正确佩带安全帽。4、建立健全“三工”制度，上班前对本工班施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全质量意识，工中认真进行监督检查，工后进行安全讲评。5、施工场地地处交通繁忙地段，进出场地的车辆和施工人员必须注意交通安全。施工车辆出场时有人指挥、监护，并必须遵守交通法规，施工人员过马路时必须“一站、二看、三通过”。6、电焊机使用前检查各部件是否完好，64、地线是否焊接。接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。作业结束后切断电源，收好电线并防止雨水。7、电动葫芦班前检查高度和行走限位器、交接班，吊钩、防护设施、电器线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。在操作杆行程范围内不得有障碍物。作业中，不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开。作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。8、夜间施工照明，存土场安装一个照明灯，提升架操作检修平台安装1个照明灯，人行爬梯安装一个照明灯，井下安装一个照明灯。吊斗上下吊运时，吊斗下方严禁站人。9、电动葫65、芦运转时，需要2名信号工，井上井下保持通讯联络，当电动葫芦起重时，保证井下人员停留在安全防区，保证料斗下无人作业。10、严格控制提升重量，禁止超载。11、电动葫芦严禁吊斗载人。12、人员上下竖井时必须佩戴安全帽下井,也要听从信号工指挥. 5.2.2 暗挖施工安全保证措施1、暗挖施工把防止“塌方”放在首位，遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则，结合施工方案，确保安全生产。2、超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。3、严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进66、尺，环形开挖留核心土，必要时喷砼封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，喷射早强砼，及早完成锚喷网联合支护。4、严格按设计要求开挖，当围岩趋于稳定后方可开挖相邻洞室，施工时采取必要措施，确保施工各阶段支护和围岩的稳定。5、洞室开挖前应根据地质条件、覆土及开挖断面等因素，确定开挖与支护方式及所需材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用，保证各项器材的数量，不得随意挪动，使用后随即补足数量；所用材料、构件和设备应符合现行国家或行业标准的规定，以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。6、每作业班必须有专职安全员，对开挖面及支护开挖成型地段进行检查，67、发现异常应责成其班长派人处理；如发现险情，必须立即通知其他人员撤离现场，并上报项目部管理人员采取相应技术措施。7、开挖过程中监控量测发现顶部、底部或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施工临时支撑，形成封闭环，控制位移和变形。5.2.3 斜坡段运输安全保证措施1、在新旧通道端墙错台处采用回填混凝土坡道或搭设工字钢、钢板坡道支架等措施，坡度不大于10。使得运输三轮车在端墙错台处能够顺利通过。横通道斜坡段开挖过程中，结合进度采取素混凝土填充缓坡措施。2、在坡道上设置横向钢筋等防滑措施，确保车辆轮胎与底板摩擦力。3、运输三轮车采用大功率电动三轮车，并在施工前对其进行试验，确保能够顺利通过坡68、道处，并有一定安全储备。4、在斜坡道出设置明显限速标识，限速5KM/h。5、运输三轮车每次运料不宜过满，安全员、技术员巡视过程中重点关注。6、每个作业班组交接班时要做交车验收，每班司机按照车辆统一编号进行签字交接，项目部每周对该部位运输车辆进行检查，重点检查刹车系统。5.3 冬季施工保证措施1、喷射混凝土采取在现场拌制，搅拌设备全部采用彩钢板封闭保温；水泥采用现场设置储存罐散装水泥；为防止砂受冻结块，砂石料全部在全封闭的料棚内存放，并在存砂料仓内安装暖风机进行加热保温；对喷射混凝土采用的水管采用保温材料包裹，防止水管受冻。2、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合69、机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油。对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。3、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。4、对起重设备，每次运转前要仔细检查行走和制度系统，确保正常后方可使用，大风、暴雪、寒流等恶劣70、天气过后也要进行检查，发现异常，及时进行维修。5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。6、在雨雪天气后及时打扫施工现场，生活区及运输道路等地面的积雪，防止结冰打滑，保证施工人员、运输车辆等安全，现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、模板及构件附近。清理地面积水，对结冰处及时铲除，对机械器具提前做好防冻措施，备足防冻用品。第六章 风险识别及保护措施6.1 风险源识别根据xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系及设计图纸，环境风险源见表6.1.1。表6.1.1 环境风险源统计表序号风险工程名称风险工程基本状况风险工程等级控制标准（沉降量/斜率量/沉降速率71、）按xx市风险管理体系按国家规范采取措施后1降水导洞平行旁穿给水管降水导洞开挖宽度4.6m,开挖高度5.1m。降水导洞平行旁穿600给水管（钢管），管顶标高47.150.导洞拱顶距管底竖向距离约为12.78m；水平距离约6.03m；二级级级上水管线:沉降10mm，倾斜0.001，平均速率2mm/d；最大速率3mm/d2降水导洞垂直下穿中压煤气降水导洞开挖宽度4.6m,开挖高度5.1m。降水导洞垂直下穿200煤气管（钢管），管顶标高48.440.导洞拱顶距管底竖向距离15.08m；二级级级煤气管线:沉降10mm，倾斜0.001，平均速率2mm/d；最大速率3mm/d2降水导洞平行旁穿雨水方沟降水72、导洞开挖宽度4.6m,开挖高度5.1m。降水导洞平行旁穿24002140砖砌盖板雨水方沟，沟内底标高45.000.导洞拱顶距沟底竖向距离约为11.13m；水平距离约0.5-2m.；二级级级雨水管线：沉降量20mm ，斜率0.002，平均速率2mm/d，最大速率3mm/d3降水导洞钓鱼台国宾馆平房降水导洞开挖宽度4.6m,开挖高度5.1m。降水导洞平行旁穿钓鱼台国宾馆平房，导洞拱顶距房屋竖向距离约为18.35m；水平距离约8.1m.。一级级级建筑地表沉降20mm,房屋差异沉降8mm,整体倾斜0.002 6.2 环境风险保护措施1、横通道及导洞开工前，掌握横通道区域所在地下管线的情况，并应及时进行73、现场详细调查管线情况，对重要管线应加以标记。对管线周边土体采用地质雷达进行探测，确定管线周边是否存在空洞、土质疏松等状况，并根据探测情况采用地面注浆等措施进行处理。2、根据下穿管线情况，针对不同的管线类型，提前制定保护措施及事故应急预案。应急预案见第八章相关内容，所有应急预案须经过现场演练。3、暗挖施工下穿带水管线前，对其下方拱顶部位的土体的含水量及软化情况采用小导管进行超前探测，坚持“探5米、挖3米”4、横通道拱顶及导洞下穿钓鱼台门口及门房处采用深孔注浆，严格控制注浆压力和注浆量，保证注浆效果。另，施工时结合拱顶地层情况，若地层松散，小导管注浆效果不能满足时，采用后退式分段注浆工艺或其他工艺74、。5、合理安排各工序，做好工序衔接，缩短工序循环时间，争取最大限度减少地层的干扰，减少管线的变形。格栅架设及喷射混凝土应步步紧跟；上台阶格栅落脚处及时打设锁脚锚管并注浆，控制格栅架架设后下沉；下导洞施工及时跟进，上下导洞初支及时封闭成环；及时进行初支背后回填注浆，必要时多次回填注浆。7、一旦在施工过程中，发现管线变形过大的情况后，应立即封闭工作面，并应与管线权属单位负责人、驻地监理、业主等相关单位进行联系，根据现场实际情况，共同制定行之有效的处理方案并处理完成后，方可进行继续作业。8、施工过程中，加强监控量测工作，根据设计及规范要求保证监测频率，重点部位还应加强监测，及时对监控量测数据进行分析75、，正确指导施工。第七章 监测方案本方案中仅说明相关监测项目及测点布置等，具体监测方法、数据分析及预警响应等内容见区间监控量测方案。7.1监控量测表监控量测项目、方法、控制值及频率等详见表7.1.1。表7.1.1 监控量测表序号量测项目监测仪器测点布置监测精度控制标准1洞内及洞外观察地质预探、描述，拱架支护状态、建（构）筑物等观察与记录每一开挖循环一个断面（开挖后、初衬后）2地表沉降水准仪平面布置见监测平面图0.1mm一般30mm；根据周围环境及地下管线等情况要求确定平均（最大）速率2mm/d(3mm/d)3管线沉降、倾斜水准仪平面布置见监测平面图(布点原则：每10m一个测点，管线接头处、位移变76、化敏感部位）0.1mm上水、燃气管线: 沉降10mm，倾斜0.001，平均（最大）速率2mm/d(3mm/d) 污水、雨水管线：沉降量20mm ，斜率0.002，平均（最大）速率2mm/d(3mm/d)4初期支护结构拱顶沉降水准仪与地表沉降监测断面相对应（布点原则：纵向每10m一个断面）0.1mm20mm; 平均（最大）速率2mm/d(3mm/d)5初期支护结构净空收敛收敛计与地表沉降监测断面相对应（布点原则：纵向每10m一个断面）0.06mm15mm; 平均（最大）速率1mm/d(3mm/d)5地下水位电测水位计、PVC管5.0mm开挖面以下1.0m6邻近建构筑物变形水准仪建筑物各角点0.177、mm建筑地表沉降20mm，房屋差异沉降8mm ，整体倾斜0.002 7.2 测点布置平面布置图见图7.2.1，断面监测布置图见图7.2.2。由于钓鱼台门口、门房等部位设置有监测点，考虑此部位监测点设置的困难性，若不能设置时，应加强地面巡视并根据其他部位监测点监测情况分析，并加强洞内回填注浆等措施。图7.2.1 监测平面布置图图7.2.2 横断面测点布置图第八章 突发事件应急预案8.1 应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场地周围居民提78、供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。8.2 应急预案工作流程根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真地组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作流程见图8.1.1。实施应急预案定期评审进行评审、修订危险源及环境因素辨识、评价79、编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训未发生发生图8.1.1 应急准备和响应工作流程图8.3 应急准备8.3.1 应急组织机构及其职责1、组织机构为保证突发事件发生后抢险救助工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产，组织工作必须贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则。项目部成立突发事件抢险领导小组，以确保事件发生时，工程管理人员能立即进入岗位，组织指挥抢险救助工作，并及时准确将事件报告建设单位，在最短时间内有效控制险情，最大限度降低人员伤害及经济损失。组织机构见图8.3.1。2、应急小组职责 总指挥：负责确定现场潜在安全事故和紧急情况，组织制定80、现场的应急和响应预案，落实各项应急准备工作，并定期组织进行应急演练；在发生安全事故和紧急情况后，进行现场安全事故和紧急情况的评估，组织现场的应急抢险救援，及时向上级和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况；做好应急救援处理协助工作；组织做好事故现场的保护及善后处理工作。工区全体施工人员应急抢险组：张勇报警警戒组：王国平善后处理组：王利波疏散引导组：张庆医疗救护组：李建平物资设备组：xx事故调查组：杨天鸿 副指挥xx副指挥xx副指挥xx副指挥聂明涛总指挥xx副指挥余 宇副指挥xx图8.3.1 应急抢险领导小组织机构图 副总指挥：主要任务是配合总指挥的工作，对日常的安全工作进行监督和指导，81、发生事故时具体领导现场的报警警戒、通讯联络、疏散引导和救护小组等的工作，尽最大努力抢救受伤人员和财产。 应急抢险组：负责施工现场安全事故和紧急情况的应急抢险工作，包括查明事故现场基本情况，制定现场应急抢险救援方案，明确分工，迅速组织灭火、打捞、工程拆除、支撑加固、挖掘坍塌建筑物土石方等抢险行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。 报警警戒组：负责报警设备的配备，根据领导指示及现场情况，及时向有关地方消防、医疗、电力、电信、交通管制、抢险救援等各公共救援部门报警联络，确定警戒范围，设置警戒区域、维护现场秩序、疏通道路，劝说围观群众离开事发现场等警戒工作，引导外部救援进入现场，并负责82、事故现场的保护工作。 善后处理组：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。 疏散引导组：负责现场疏散逃生路线的确定和标志的的设置，在发生事故和紧急情况时，组织引导现场危险区域人员正确及时撤离、疏散、逃生。 医疗救护组：准备现场医疗器械，负责现场伤亡人员的的现场救护、送往医院救治工作。 物资设备组：负责应急抢险救援物资设备的配备、租赁、购置和维护保养，在发生事故和紧急情况时，及时提供相应物资设备。 事故调查组：事故处理后，组织相关人员对事故发生的原因进行调查，做出调查结论，追究责任人，同时为后期施工提供经验教训。3、应急领导小组联系方式应急领导小组联系83、方式见表8.3.1。表8.3.1 应急领导小组联系方式表序号姓 名职 务联系电话备注1xx项目经理2xx项目书记3xx项目总工4xx项目副经理5xx安全总监6总经济师7总会计师8工程部部长9物资部部长4、本区域以外配合抢险和提供援助的单位。 配合抢险的单位：突发事件现场涉及的建、构筑物及各种管线所属单位的工作联系电话详见附表。配合抢险单位电话见表8.3.2。表8.3.2 配合抢险单位电话表序号配合抢险单位电话号码备注1234567891011 提供救援单位电话表提供救援单位电话见表8.3.3。表8.3.3 提供抢险单位电话表序号提供援助单位电话号码备注12345678 提供援助的单位有：12084、急救中心、119火警、西城区公安局、西城区城管大队、西城区卫生局、复兴医院、二区社区卫生服务站、月坛街道办事处、居委会等有关单位。8.3.2 应急物资准备应急物资的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急物资，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备药品、生活保障物资。主要应急物资机械设备储备表见表9.3.4。表8.3.4 应急抢险物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数量存放地点1挖掘机1台施工现场2装载机2台施工现场3电焊机2台应急材料库4水泵4台应急材料库5发电机1台施工现场6通风机1台施工现场7喷浆机2台施工现场8注浆机2台施工现场9工字钢85、10根施工现场10钢筋网50平米施工现场11小导管100米施工现场12砂袋120袋施工现场13编织袋1000只应急材料库14方木50根施工现场15手锯5把应急材料库16急救箱2个办公室17担架1副办公室18对讲机8部办公室19雨衣30套应急材料库20手电筒10把应急材料库21雨鞋30双应急材料库8.3.3 应急知识培训与应急演练定期对组建的抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训；为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全部组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。8.4 应急响应施工过程中施工现86、场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质量安全室向建设或政府部门请示上一级救援预案。应急事故处理流程见图8.4.1。1、事87、故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部应急事故处理领导小组。2、应急事故处理领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。3、在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。4、上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。8.5 突发事件的应急预案8.5.1 隧道防塌方应急预案1、开挖过程中出88、现渗水，拱顶土体少量塌落，发生小塌方洞内发生渗水和拱部掉块现象，分析原因可能是管线附近存有滞水或管线渗漏造成的。采取措施如下： 提前在洞内准备应急物资和设备。在掌子面附近准备一台双液注浆泵，一台混凝土喷射机，两套电气焊设备，两台泥浆泵及配套管路，各种设备供配电设施齐全。常备配制好的水泥水玻璃双液浆和喷浆用干料混凝土，同时准备充足的不同长度的小导管、长短方木、砂袋、PVC管、一定数量的I16、I22工字钢和支护用不同直径的钢筋、至少50m2防水布。 一旦出现危险征兆时，现场当班班长、值班技术人员立即责令施工人员停止施工，进行抢险。安排人员挂网喷锚封闭掌子面（注：要埋设PVC管以排泄地层中的水），89、然后立即注浆。 拱部漏水区域后侧的预留注浆管压注双液浆封水，以免渗水面积扩大。 经沉降观测，待掌子面土体稳定后继续开挖施工。应急物资准备发生突发事件项目经理部现场保护一般事故判断驻地监理工程师调动应急物资、机械设备及人员进行抢修工作严重事故驻地监理工程师提交处理意见业主上级主管部门应急领导小组物资人员机械定点医院业主上级主管部门现场抢修按照监理审批方案实施验收合格图9.4.1 应急事故处理流程图2、开挖过程中管线开裂下沉，洞内涌水，产生大塌方当掌子面出现涌水、拱部塌方危及地面安全时，须立即封闭交通，起动地面抽水系统，对污水管线内水流进行导流疏干，洞内抽排积水，处理塌方和受损管线，进行路面回填。90、具体措施如下： 当发生重大塌方事故后，当班工班长和现场技术负责人除按发生一般塌方事故向上级汇报外，及时组织人员对塌方段上方道路进行交通疏散，严禁车辆、行人从塌方地段上方通过；接到报告后，有关人员立即赶往现场，组织人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大。 项目经理部在接到报告后，立即向驻地监理工程师、总监办、业主、设计院和交通管理部门报告，项目经理会同监理工程师、业主和设计代表进行原因分析，提出处理方案。 涉及到地下管线、建筑物时立即向相关产权单位报告，相关产权单位在接到事故报告后，尽快组织专业抢险队伍到达出事现场进行原因分析，共同组织抢险。涉及道路安全时，立即汇报交管部门并根据交管部门指示进行疏91、导调整事故路段内交通。 在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员。当险情危及重大设备、车辆、建（构）筑物及人生安全时，人员、设备尽快撤离危险区。 采取堆土、沙袋、加气块及方木支撑、格栅钢架等手段封闭掌子面，并挂网喷射混凝土，封闭时根据坍塌情况预留数根直径100mm泵管，如有水时，则预留PVC管将水进行引流，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。对距离掌子面10米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。从预留的泵管向坍塌区泵送混凝土和注浆等措施将坍塌区充填密实，必要时可结合地面回灌等手段。 塌方处理的全过程，抢险人员都要随时观察塌92、方情况，防止塌方伤人。加强和地面的联系和监测，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及进上报；在抢险有困难或需要救援时，及时向有关单位请求救助。 对受影响构筑物、管线架设临时支撑，防止构筑物、管线继续受破坏，对受影响的地下管线采取停止运营、导流等措施防止其产生更大灾害。 回填砼达到设计强度拆除掌子面，详细查看掌子面和拱顶情况后制定继续施工措施。3、塌方处理不当，地表下沉塌陷，引起路面断裂或其它管线开裂 地表下沉塌陷，引起路面断裂或其它管线开裂出现后，当班工班长、现场值班技术人员必须立即向项目经理、总工程师、队长、驻地监理工程师汇报，并派人对冒顶段上方的道路进行交通封闭，严禁车辆、行人93、从冒顶地段上方通过；接到报告后，有关人员立即赶往现场，组织人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大。 项目经理部在接到报告后即向总监办、业主、交通管理部门报告，总工程师会同监理工程师、业主和设计进行原因分析，提出处理方案。 涉及到地下管线、建（构）筑物时立即向相关产权单位报告，相关产权单位在接到事故报告后，尽快组织专业抢险队伍到达出事现场进行原因分析，共同组织抢修。 塌方处理的全过程，抢险人员都要随时观察塌方情况，防止塌方伤人，必须确保通讯畅通，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险困难或需要救援时，及时向有关单位请求救助。 塌方稳定后，如塌方段有渗水时，采用PVC管对渗94、水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。 用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体，并对距离掌子面10米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。 同时对受影响构筑物、管线架设临时支撑，防止构筑物、管线继续受破坏，对受影响的地下管线采取停止运营、导流等措施防止其产生更大灾害。 清理塌方，安装密排工字钢拱架，预埋42小导管，长度2.0m。 砼达到设计强度后从塌方部位的顶部往下回填砂或砂砾直到距离路面顶1米，其1米的范围内分别浇注C30砼、沥青砼；然后进行墙后注浆，浆液为水泥砂浆，以加固塌方地层。8.5.2 大粒径漂石应急预案1、漂95、石开挖及运输方法在开挖面遇到漂石，先开挖漂石周边能够开挖的土方，然后使用风镐沿漂石边缘打入，连续钻打至漂石有稍许的松动后，在漂石正下方安装好钢丝网兜，网兜安装必须牢固，可以将网兜固定在格棚主筋上。由工人使用长度不小于1.5m的撬棍在漂石远端对漂石进行撬动，使撬落后的的漂石落入网兜。遇到大粒径漂石时，开挖漂石周边土方，先开挖上部土方，并根据漂石外露部分判断粒径大小，且不可盲目开挖下部土方，防止漂石滚落造成人员伤害。当漂石粒径大单榀无法挖出时，采取措施开挖，增大漂石暴露体积，并将周边用风镐凿松动，用撬棍撬、捆绑吊装带三轮车拖的方式开挖。遇到漂石群时，根据漂石分布情况，先开挖上部漂石，清出上部漂石后96、，再开挖下部漂石，严禁先开挖下部漂石，防止开挖下部漂石造成上部漂石下部悬空，滚落造成人员伤害。粒径较小漂石人工搬运至小车或三轮车运输，大粒径漂石将其堆放至不影响施工位置，采用膨胀炸药裂开后进行运输。2、侵结构大漂石处理措施开挖时，如遇到个别大漂石（漂石粒径40cm）侵入初支结构，一般可以按照先隧道施工，后处理漂石的原则进行施工。 漂石位于仰拱处漂石位于仰拱时，需将漂石挖出，并回填密实，然后进行初支施工 漂石位于侧壁砂卵石地层侧壁稳定性良好，漂石粒径小（小于600mm）或粒径大（大于600mm）但侵入开挖轮廓较多时，将漂石整体挖出。如单榀不能挖出时，将第一榀格栅下部采用工字钢支撑住上台阶连接板，97、开挖两榀并将漂石挖出，超挖部分喷砼回填。漂石粒径大，侵入开挖轮廓部分较少，漂石无法挖出，又影响格栅安装时，如影响格栅局部位置时，将影响部位格栅主筋切断进行安装，并采取加密连接筋、增加竖向钢筋加强。加密的连接筋与前后榀格栅焊接连接，竖向增加钢筋与上部连接板焊接，下部预留接头与下部连接板焊接。如对格栅安装影响较大时，将格栅切断安装，并在周边绑扎钢筋喷锚，开挖两米后再将漂石凿除，连接格栅并喷锚。 漂石位于格栅落脚处在侧壁格栅落脚处时，处理难度最大，需将周边土挖开并将漂石震动松动，粒径小时将漂石撬出，粒径大时采用吊装带捆绑，三轮车拖出。能清出的尽量清出，若不能清出时，切除下部格栅连接板（保留主筋）安装98、。格栅安装后在角部打设两根锁角锚管，注浆加固角部地层，必要时增加锁角锚管数量，注浆需确保漂石上部土体稳固。开挖下台阶或下层导洞将漂石挖出后，与上层通道采用帮焊主筋连接。 漂石位于拱顶当漂石位于拱顶格栅安装位置时，通过调整格栅间距能够避开漂石时，适当调整格栅间距。调整间距不能满足要求时，切断格栅主筋及漂石部位钢筋网片、纵向连接筋，格栅端头采用型钢支撑加固(如图3示)，漂石两侧各加强两根纵向连接筋与前后榀格栅焊接。若漂石不侵入二衬结构，则直接封闭在初支内；若侵入二衬结构，则待初支施工至漂石位置2m后，用风镐将漂石凿除，将纵向连接筋焊接连接，挂网喷射混凝土。图3 漂石位于格栅安装位置时处理方式3、漂99、石处理注意事项 漂石处理过程需保持掌子面稳定，地层较差时，采取局部喷射混凝土等措施。 对于开挖大漂石导致的超挖及空洞，先挂网喷射混凝土封口并预留打料管，封闭完成后通过料管向孔洞内喷射干料回填，最后采用料管进行背后注浆回填密实。 处理过程中合理调整其他工序，增加作业人员，减小交接班时间，尽量减小暴露时间，尽早完成封闭。 加强漂石处理过程巡视工作，发现异常，及时处理。8.5.4 地面沉降异常针对本工程地质情况，在施工过程中，将采取以下措施控制沉降：1、建立地面沉降观测点，在开挖前取得初始数据。2、在开挖时对量测结果进行整理，以获得开挖参数与沉降点的关系，以便在施工中调整各项参数。3、地面沉降变化值100、较大时，加密观测和主要人员现场值班是非常重要的。4、建立严格的沉降量测控制网络，及时定期进行监测，以掌握施工时和建成后对周围环境及对结构本身的影响，以备必要时采取措施来确保基坑的安全和减少对周围环境的影响。8.5.4 管线破裂的事故应急预案1、当监测到管线累计沉降达到预警值且无渗漏水时项目部应急领导小组通知停止施工，采取在拱顶环向打设长2.0m间距0.3m的小导管进行局部注浆，加固地层，并注意避开地下管线。用洛阳铲进行管线探测，看有无渗水现象。当管线观测稳定后继续施工2、当累计沉降大于警戒值或出现微小渗漏水时 立即上报监理、设计、业主、同时上报产权单位，关闭两侧阀门，对管线（管沟）进行抢修。 101、停止施工，挂网喷射混凝土封闭掌子面；在掌子面埋设PVC管排水至水沟，防止水软化土体造成更大灾害。 对距离掌子面10m范围内初期支护采用工字钢支撑加固横向支撑和临时立柱支撑间距0.5m设置。 探测管线（管沟）基座位置，在基座底打双排注浆小导管压密水玻璃注浆，横向间距0.5m，竖向间距0.3m。当管线观测稳定后继续施工。3、当管线（管沟）出现较大渗漏时 立即上报监理、设计、业主、交通管理部门，同时上报产权单位，对管线（管沟）进行抢修。项目经理部组织抢险物资、机械、人员配合产权单位专业工班进行抢修。 洞内停止施工，挂网喷射混凝土封闭掌子面，反压堵塞，防止涌水、流砂导致大面积坍塌，在掌子面附近筑围堰，102、迅速起用排水设施，将积水排至附近下水管道。 对沉降异常或坍塌区的道路上进行围护、交通疏散。 用预备的钢格栅拱架加固初期支护，对衬砌背后做补浆液加固；同时24小时不间断对地层结构和地表的变形情况进行观测，当土体稳定后方可继续施工。4、当地层下沉导致管线（管沟）开裂时 迅速报告产权单位进行抢修，同时通知监理单位、建设单位、设计单位和交通管理部门等单位。 洞内在管线处注浆加固，必要时采取高压注浆上抬管线（管沟）。 隧道内挂网喷混凝土封闭掌子面及支撑临时立柱，间距0.5m，协助产权单位制定方案恢复管沟设施。 用洛阳铲进行探测管线位置及其它情况。管沟沉降稳定后方可继续施工。5、当管线出现破裂、断裂、漏气103、掌子面涌水、涌泥时，立即执行以下程序： 停止施工，迅速与管线主管单位取得联系，对水进行堵截、导流，对渗漏气体关闭两端闸门并报告监理、设计、业主、交通部门。 沉降异常或塌陷区的道路进行围护及交通疏散，对该区段实施地层加固，打设42长2.0m的小导管，注浆加固地层。 掌子面挂网喷砼封闭、反压堵塞，防止涌水、涌泥导致大面积坍塌。 当大面积坍塌时，危及人员、设备、材料，安全时，及时撤离。清走坡顶堆积的物料，卸荷、减压。在滑坡上方坡顶处，离开一定距离打导管注浆，加固土体防止滑坡扩大。 在土体稳定安全的前提下，清除坍塌的土方，并尽可能按安全放坡清除。 迅速用编织袋堆砌新的护坡体，重新造坡。 若能用土钉锚104、杆时，尽力用土钉锚杆挂网喷射砼支护加固坡体。 待抢险救助已达到目的，坡体土方已完全稳定后，立即组织对物资、器材、设备及工程受损情况统计、核对，并立即研究下一步恢复施工方案，力争把误工时间尽量缩短，把损失控制到最小。 项目应急指挥部接到险情报告后，立即到事发现场勘察，查明险情，下达关闭管路命令，立即向水、油、气管理部门通告，对抢修所需的资源进行估算。 对管路破损部位的地上地下障碍物进行清除，划出被抢修地域。破土挖掘沟槽，亮出破损管道，对沟槽进行必要的防护和排水。 对管道进行修补或更换，接口、焊缝等作业必须达到有关技术质量标准。对被损坏管道修补或更换完毕后，加压检验，合格后开通管道系统阀门。8.5105、.5 提升架吊装事故的预防措施及事故应急处置1、当提升机械在正常作业中突遇停顿故障，使起吊物悬挂在空中，且时间长，应采取以下紧急措施： 应将所有控制器拨至“0”位，断开总电源。 在吊物下方设置警戒区域，并有专人监护，不让人员在吊物下走动或作业； 电源恢复接通后，要进行全面检查，然后将吊物在指定地点下降。2、吊土斗吊装过程中钢丝绳突然折断，造成土斗跌落，应采取以下紧急措施： 立即停止吊装作业，疏散竖井范围内的施工人员； 检查土斗是否砸伤施工人员，同时按照突发事件上报程序逐级上报，若有人员伤亡，立即拨打急救电话； 现场组织施工人员展开急救，移开土斗并清理伤员四周土方； 安质部组织调查，分析钢丝绳折106、断原因，提出相应整改方案。3、行走梁限位失灵，电动葫芦滑出行走梁或撞击其他物体： 立即停止吊装作业，关闭电源，防止电动葫芦电线脱落、破裂造成触电事故，并疏散竖井范围内的施工人员； 检查电动葫芦滑落或撞击其他物体造成的人员或财产损失，同时按照突发事件上报程序逐级上报，若有人员伤亡，立即拨打急救电话； 清理现场，确认安全后，组织调查，分析事故原因。8.5.6 突发停电预案施工中采用双电源供电方案，经常检查备用供电设备，保持设备状态良好，确保紧急时正常使用。定期检修供电线路、高压电源、高压变压器所设防护栅保持良好状态。随时同电力管理部门联系，掌握动态信息。确保在任何情况下暗挖隧道的照明、安全用电，确107、保施工人员安全。8.5.7 机械事故应急措施1、发现险情的人员立即向领导报告。2、采取安全的办法立即切断电源。3、指挥长召集抢险小组进入应急状态，并上报。4、根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。5、保护事故现场。8.5.8 其他意外事故应急预案1、火灾应急预案： 发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。 在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。 灭火现场要有专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。 消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。108、2、物体打击及高空坠落事故应急预案：物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。3、触电事故应急预案： 有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插109、头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。 抢救过程中尽110、快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。4、伤亡事故应急预案： 出现事故立即向领导报告。 总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。 联络组及时联络救援人员，车辆和物资。 救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。 保护事故现场。 死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。8.6 后期处置8.6.1 恢复重建抢险救援结束后，由善后处理小组负责组织实施恢复生产。组织监理、业主、设计、咨询等相关单位参加生产会，对生111、产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良好事迹加强报道。2、严格落实公司ISO9002质量体系程序文件和质量手册，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目部为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善质量、安全保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。4、112、依据安全、质量体系相关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格落实岗位责任制。5、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。6、对恢复生产确保资金投入不受阻。7、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。8、及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。8.6.2 调查和总结1、总结报告在一周内写出应对工作情况的总结报告，并报建设单位。报告内容应包括：突发事件发生的时间、地点、各有关部门采取的措施和处置结果。2、评估报告突发事件应急处置工作结束后，由相关部门适时组织相关部门及专家成立事件处置调查评估小组，开展事件原因分析、事件责任调查评估，对应急处置工作进行全面评估、分析、总结，找出预案中的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。评估报告应包括：事件原因及背景分析、处置过程规范性及效率分析、处置效果分析、责任分析等内容。8.6.3 预案管理与恢复项目部对应急预案每年至少进行一次演练和评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。