1、地铁线工程车站及高架桥工程多跨简支梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第二册 施工组织设计5一、质量标准和工期要求响应书5致：xx地铁xx发展有限责任公司51、工程质量标准52、工期要求5二、施工方案51、编制依据及原则51.1编制依据61.2编制原则72工程概况72.1工程范围72.2工程位置及线路走向72.3施工环境72.4主要工程数量82.5工程特点83、施组目标83.1工期目标83.2质量目标83.3安全目标83.4文明施工目标83.5环境保护目标84、施工总体部署94.1施工2、部署指导思想94.2总体施工方案95、施工组织管理结构及管理人员职责105.1施工组织机构105.2项目主要成员职责11总工程师职责115.3项目其他管理人员职责126、施工准备及临时工程126.1施工准备126.2临时工程规划136.3施工现场总体布置147、施工方案、方法及工艺147.1车站工程147.2高架桥工程288.1控制测量518.2工程试验53三、其他有关措施及安排551、工程进度计划551.1施工顺序及施工进度安排551.2施工进度横道图561.3施工进度网络图561.4劳动力直方图561.5混凝土浇注强度直方图561.6钢筋加工强度直方图562、资源配备562.1劳动力配置计3、划562.2材料、构件的用量计划562.3拟投入机械设备572.4主要材料试验、质检、测量仪器设备配备573、工期保证措施573.1超前准备573.2组建一个高效的项目班子573.3优化资源配置573.4对工程施工进度实行动态管理573.5加强调度指挥583.6实现工期目标管理583.7加强后勤保证583.8协调好外部关系583.9优化施工技术方案593.10实行经济承包责任制593.11加强施工管理594、保证工程质量措施594.1创优规划594.2质量保证体系604.3各项质量保证措施635、安全保证措施805.1安全保证体系805.2安全保证措施836、文明施工及环境保护措施966.1文4、明施工措施966.2环境保护措施987、界面接口及施工协调措施987.1专业接口界面保证措施987.2施工协调措施997.3施工与设计、拆迁、管网施工相配合措施998、治安措施1009、保护地下管线和周围构筑物、建筑物的技术措施及方案1009.1地下管线及周围构筑物保护措施1009.2架空线路保护措施10210、成品保护措施10210.1加强成品保护教育，落实成品保护责任制10210.2加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失10211、降低工程成本措施10311.1强化成本意识10311.2增强合同意识10311.3认真做好施工组织设计10311.4工程造价的分阶段控制10311.5机械5、管理10411.6人员管理10411.7材料管理10411.8定额管理104四、附图、附表及框图1041、附图1042、附表1053、附框图105第二册 施工组织设计一、质量标准和工期要求响应书致：xx地铁xx发展有限责任公司我方认真研究了xx地铁xx线工程06标段施工承包招标文件、设计图纸及xx地铁xx线工程06标段工程施工招标补充文件，经过现场考察后，就xx地铁xx线工程06标段质量标准和工期要求作出如下响应，一旦中标，我方将严格遵照执行。1、工程质量标准本工程质量标准必须符合中华人民共和国国家标准，如果招标文件（含施工图纸）中规定的标准高于国家标准的，按其中规定的标准执行；如果其中规定的6、标准低于国家标准的，则按国家标准执行。工程质量等级为优良，结构工程达到长城杯，全线争创鲁班奖。2、工期要求 在2001年12月25日开工，全部工程在2002年09月10日完成。比招标文件规定的竣工日期2002年09月25日提前15天完工。二一年十二月二十一日二、施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据（1）xx地铁xx线工程06标段施工招标文件及设计图纸；（2）施工现场与工程有关的工程地质、水文地质等调查资料；（3）本单位的施工技术水平、施工能力和机械设备情况；（4）招标单位有关的答疑书。 （5）本工程必须遵照执行的施工及验收规范、标准如下：铁路桥涵施工规范（TBJ 203-96）铁路混凝土与7、砌体工程施工及验收规范（TB 10210-97）铁路工程基桩无损检测规程（TB 10218-99）铁路行车线上施工技术安全规则（TBJ 412-87）铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB 10415-98）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB 10002.5-99）铁路桥梁钢结构设计规范（TB 10002.2-99）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-99）铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-99）地下铁道设计规范（GB50157-92）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18）铁路混凝土强度检验评定标准（TB 10425）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502048、）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）铁路工程抗震设计规范（GBJ 111）钻孔灌注桩施工规程（DBJ 08-202-92）工程测量规范（GB50026-93）地基与基础工程施工及验收规范（BGJ202-83）地下铁道工程施工及验收规范（BG50299-1999）铁路给排水施工规范（TBJ209-96）1.2编制原则1）科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般；2）合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产；3）集中力量打歼灭战，突破重点、难点工程；4）提高机械化施工程度，采用先进施工方法和工艺；5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；6）优化资源配置，实行动态管理；7）9、精打细算，降低工程成本；8）临正结合，节约用地；9）文明施工，保护环境。2工程概况2.1工程范围xx车站站后（东）至xx车站站后（东），其起止里程K14+232.46-K15+222.46，长990米，包括xx站和一个区间。xx车站双层侧式车站，主体结构式框架结构，屋顶为轻钢结构，车站总长148.80m，主体建筑总宽18.80m，高17.465m，总建筑面积为5142.42m2。人行过街地下通道区间为高架桥，xx至xx站高架桥起止里程为K14+232.430-K15+77.570，全长845.140m，钢筋混凝土结构。桥面部分包括泄水管的布设，桥面垫层及防水层的设置，桥面栏的设置等。2.2工程10、位置及线路走向xx地铁xx至xx区工程06标段位于xx市xx区。该区间起点为K14+232.430，即xx站终点（站桥分界点）。2.3施工环境 本标段地处xx市东南部，是一系列洪积、冲积扇及洪冲积平原联合而成，地形略有起伏，地表均以建成道路及房屋。地铁线路与运河西大街和通马路相立交。线路两侧建筑物密集，高层建筑物较多，地下各种管道、管线分布也较多，并且施工现场地处繁华的商业区，施工场地受到限制，用地紧张，对施工过程中周围环境保护要求高，对施工作业时间及施工设备也有极高的要求。2.4主要工程数量 主要工程数量见附表-1。2.5工程特点1）城市快速轨道交通工程是xx，也是提高人民生活水平和生产效率11、的一大举措，建设意义重大。2）本标段工期紧，任务重，对施工组织和管理水平要求较高。3）紧靠既有公路施工，要确保公路设施和行车安全。4）沿线征地拆迁工作量大，地下管线较复杂，应认真协调处理。3、施组目标3.1工期目标全部工程计划从2001年12月25日开工，至2002年9月10日竣工，预定工期260天。3.2质量目标1）分项工程优良率95%以上，且主要项目全部优良。2）分部、分单位工程优良率大于90%。3）杜绝重大质量事故。4）确保工程一次成优，且创省（部）优。3.3安全目标保证安全生产，杜绝死亡事故，负伤频率控制在0.1%以下。3.4文明施工目标创建市级文明示范工地。3.5环境保护目标保护环境12、，减少各种环境污染。4、施工总体部署4.1施工部署指导思想精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态管理；从严管理，确保目标。4.2总体施工方案 根据本工程所处的地形、地貌、地质、水文及环境情况，工程结构特点，设计文件及施工技术规范要求，总工期和关键工期、质量、安全要求，结合自身施工经验，使工程施工达到优质、安全、高效的目的，拟定以下方案。施工组织方案1）组建高效精干的项目管理机构成立以高级桥梁工程师和具有丰富地铁和桥涵施工经验的管理人员组成的项目经理部，项目部设在工地。2）部署操作熟练、技术过硬的作业队伍。3）配备性能好、效率高的先进施工设备配备合适的机械设备，提高机械化配套作业13、程度，降低劳动强度。混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车泵送，工字型梁采用汽车吊吊装，运河西大街和通马路连续梁桥采用满布支架现浇混凝土的方法施工。4）组织畅通的物资供应渠道 根据业主要求，该工程所有材料均由施工单位自购。5）周密规划临时工程及辅助设施各项临时工程统一规划，做到标准化，规范化，创造文明施工环境。（1）临时道路：充分利用原有道路。（2）临时供电：配备足够的变压器及发电机组，从接入点至变压器主干电线采用电缆线，从变压器至各工点线路主线采用电缆、支线采用铝芯线。 （3）临时供水：用100水管从业主提供的接头处接驳使用。（4）生活办公房屋：按建设文明工地要求，新建砖墙石棉瓦顶房屋，监理工程师14、用房按标准进行配置。（5）生产房屋：按工期、地方条件及工程实际需要考虑，采用砖墙、石棉瓦顶；所有仓库均设置工棚遮盖并按10cm混凝土硬化地面。6）推行项目经理责任制，按项目法管理推行项目经理责任制，按项目法组织本项目的施工。施工技术方案1）xx车站（1）钻孔桩采用GPS-15钻机反循环泥浆护壁成孔，汽车吊吊装钢筋笼，导管灌注水下混凝土。（2）承台、连系梁、柱和梁板：基坑开挖采用板桩支护，模板采用组合钢模和大块胶合模板，支架和脚手架采用钢管架，钢筋现场绑扎，混凝土泵车泵送商品混凝土。（3）采用提升架垂直运输，钢屋架和屋面工厂制作，汽车吊吊装。2）区间高架桥（1）钻孔桩采用GPS-15钻机反循环泥15、浆护壁成孔，汽车吊吊装钢筋笼，导管灌注水下混凝土。（2）承台、墩柱和盖梁：基坑开挖采用板桩支护，模板采用工厂定制的整体钢模板，支架采用碗扣式脚手架，钢筋现场绑扎，混凝土泵车泵送商品混凝土。（3）工字型组合梁、采用2台40t汽车吊架设。桥面板现场立模浇注。（4）运河西大街和通马路连续梁桥采用满布支架现场浇注混凝土的方法施工。4）地下通道采用纵向分段施工，用钢板桩支护，用人工配合挖掘机开挖。5、施工组织管理结构及管理人员职责5.1施工组织机构为保证本项目顺利实施，我公司将按高效精干的原则组建xx地铁xx至xx区土建工程项目经理部，按项目法组织本工程施工，实行项目经理负责制，管理层与作业层分开，劳动16、力按弹性编制，对各项资源投入进行动态管理，独立核算，全面考核。项目经理部的管理层由全公司选派有地铁施工经验的专家和专业技术人员组成，项目作业层将从专业施工队伍组成。现场组织机构详见框图-1：“拟为承包本合同工程设立的组织机构图”。5.2项目主要成员职责项目经理职责1）认真履行ISO9002质量体系文件管理手册中的职责。2）按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。3）合理使用和调配资金。用好集团公司拨起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。4）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。5）加强全面质量17、管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表公司处理本合同一切相关事宜。6）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。7）处置意外情况。项目副经理职责 派两名有施工管理经验，有现场施工组织指挥管理能力，并参加过地铁工程施工的管理人员担任。常务副经理职责是负责对现场施工各种资源进行合理调配组织，按总体施工布置，组织完成各项施工任务，受项目经理委托代行经理职责；另一名副经理，其主要职能是管理质量控制，组织安全生产，使之正式化，并向监理工程师提交报告。总工程师职责 派有多年施工技术工作及其管理经验，并负责过多项地铁工程施工的高级工程师担任。其职责是在18、本工程施工中全面负责实施性施工组织设计的主持编制和施工技术的组织管理，按ISO9002标准建立质量体系并主持运行，对本工程施工中遇到的技术问题负责处理。5.3项目其他管理人员职责工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。质量安全部：主要负责质量、安全及现场文明施工的监察和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9002质量体系在本项目正常运行。机电物资部：主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、目的安全质量组织检查，确保ISO90019、2质量体系在本项目正常运行。计划财务部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作。施工监测部：负责监测测点的埋设、测量及资料的整理与信息反馈。办公室：主要负责日常事务工作和对外公共事务工作。6、施工准备及临时工程6.1施工准备技术准备 进场后，我方立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业准备。 1）内业准备 内业技术准备主要包括：（1）审核施工图纸，做好会审记录，编写审核报告。（2）临时工程设计方案确定。（3）编制实施性施工组织设计。（4）编制施工工艺标准和保证措施。 （5）制定技术管理办法和实施细则。 （6）制定创优规划，明确创优目标。 （7）进行20、岗前技术培训。 2）外业准备 外业技术准备主要包括：（1）现场详细调查。（2）现场交接桩与复测。（3）料源合格性测试分析、定点。（4）测量仪器的计量标定。（5）测量放样。施工资源筹集施工资源的筹集，除按投标书拟定的管理人员一次组织到位，施工人员按计划分期到位外，应立即作好：1）机械设备的组织调配、调迁；2）新设备的购置调入；3）检测、试验设备的配置调入及技术、计量鉴定；4）主要材料的选择、实验、选定；5）半成品材料的选择、实验、选定；6）施工需要的信息网建立和有关信息收集。6.1.3地下管线拆迁、改移和保护根据设计图纸和现场调查资料，对施工场地周围地下管线和相邻建筑物（含文物保护建筑）、构筑物21、古树名木进行保护。根据不同专业按有关主管部门的要求分别采取拆迁、改移和保护的措施。在施工中，我们将根据实际情况，同业主和主管部门共同协商，合作解决。6.2临时工程规划6.2.1施工场地布置本工程所在地交通比较便利，工点较分散，场地布置按照合理、适用、节约的原则进行，采取生活区和办公场所集中布置，工点分散实施，作好必要的防护措施。 依据总体部署，该区间高架桥由桥梁一队和桥梁二队承担施工任务。桥梁一队负责1#-16#墩间桥梁施工任务，桥梁二队负责17#-33#墩间桥梁施工任务。一队设在K14+446右侧，二队设在K14+900右侧，均在桥址附近设置500KVA变压器和给水管网。一队施工便道利用既22、有运河西大街和xx公路进入施工区域，二队施工便道利用既有通马路和xx公路进入施工区域。该车站由地下工程队和房建工程队承担施工任务。地下工程队负责地下通道等施工任务，房建工程队负责房屋工程、动力照明、防灾报警、站场设备等施工任务。两队均设在车站附近，并在附近设置500KVA变压器和给水管网。施工便道利用既有公路和小道进入施工区域。6.2.2施工场地隔离依照市政建设管理的规定，用彩钢板护栏与作业区隔离，栏高2.5m，底部作0.5m的砖砌基础。6.2.3施工便道沿线交通条件便利，不需新修和扩建便道，可充分利用既有道路。6.2.4生活生产办公用房屋临时生活用房和部分卫生、生活设施及用房布置在。生产用房23、和生活区分开，各施工作业区设看守房。6.2.5施工用水用电1）水管：主管线路用50mm铁管，每隔100m设一用水接头，水管线路沿驻地内拟建主干道布置。排水沟渠沿驻地边的围墙布置，在沟渠尽头经过滤后，排入城市既有排水系统。场内积水设横向水沟引入排水沟渠。2）电线：设高架低压引线，每隔60m设一接电箱，沿线设照明高压钠灯，灯距50m。6.3施工现场总体布置施工总平面布置详见附图-1。7、施工方案、方法及工艺7.1车站工程7.1.1工程概述本标段有车站一座，即xx站，工程内容包括房屋工程、给排水工程、动力照明、防灾报警、地下通道、站场设备及附属工程。 xx车站位于xx环岛以南，xx公路南侧。北临xx24、环岛约250米，该站东北面是xx公园，南面是规划的商业金融区，现有石棉材料厂及居住小区，该站为侧式双层高架车站。首层是站厅层，二层是站台层，站台有效长度为128.80米，车站总长为144.80米，总宽为18.80米，车站总高为17.465米。7.1.2施工部署1）平面布置见总平面布置图。2）施工方法施工测量A、建立施工控制网a.根据施工总平面图上建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据和业主提供的水准点，用全站仪、水准仪和钢尺进行网点的测设。b.施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。c.施工控制网点布设间距满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以满足在施工过程中保25、持足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。d.施工控制网点的测量进行闭合误差校核，误差值在1/5000内按比例修正，超出允许误差值时进行复核。e.施工控制网点、水准点、建筑物的主轴线等控制点标志，用混凝土包护，以保证牢固，稳定、不下沉和不变位。B、高程控制a.根据业主提供的水准点标志，用水准仪准确地引测到施工场地附近的便于监控的位置上。b.高程引测进行往返测回。C、建筑物轴线的定位及标志a.根据总平面图所示的方位，朝向定出基点。测量由主轴线交点处开始测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误。总体尺寸及开间尺寸复核准确后，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及附近的建26、筑物上。b.分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。c.延伸轴线标志的轴线桩、龙门架设在距离开挖基坑上坡边1-1.5m以外，轴线标志应画在各纵横线代号上。D、施工抄平放线a.基础施工抄平放线桩基础的建筑物，根据桩平面图，按建筑物的轴线定位定出相应走向的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。根据基础平面图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。基坑开挖完成后，基坑底开挖宽度应通过校核，坑底深度应经水平标高校核后，把轴线和标高引到基坑，在基坑设置轴线，基础边线及高层标记。有垫层的在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。基础模板完成27、后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，将其延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有拉梁、预留孔洞、管道、预埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。b.主体结构施工超平放线结构平面的施工防线：根据已有的控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把0.00层的控制线传递到上一层楼面，在根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、28、柱、梁和各种洞口等平面位置。高程施工测量：各层墙、柱筋接插安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应的标高梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。c.装饰施工超平放线室内装饰：根据建筑物施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级及等的墨线，对橱厕间的台阶、水灶基、橱柜、储物柜等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。29、外墙装饰：按图放出阳台（包括阳台压顶）、飘板（包括窗肩板）和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙等的通光和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。电梯间的指示灯槽及有关预埋件应按图放出控制线标示。化粪池按图纸要求放出定位线，并应注意出口、入口、盖板底隔墙的高程及容积的准确线。下水管道、沙井按图纸要求定位，并注意管底高程控制。铺设顺直。 房屋工程施工A、地基及基础工程a.挖基土石方工程量不大时，由人工沿线开挖，保证基槽、基坑断面尺寸的准确性，为了便于控制开挖30、深度，对基底进行抄平，方法是当基槽、基坑快挖到设计标高时，利用水准仪在槽、坑壁上钉设一些水平的小木桩，桩的表面离槽、坑底的设计标高设一个固定值。钢筋砼基础施工前在基槽、基坑底上放出基础边线，之后，进行钢筋绑扎及模板安装。砼施工时，分层进行浇筑，对独立柱基础，其斜面部分的模板要随浇灌随安装，并注意边角处的砼密实，单独基础连续浇筑完毕，施工完后，砼外露部分加以覆盖和浇水养护。b.地下通道地坑土石方开挖地下通道土方施工过程中降低地下水措施，在地下通道土施工时挖深5m，局部7m。当基坑开挖底面低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内，应采取降水措施，把流入基层内的水及时排走，以防止土31、被水泡软 会造成边坡塌方和地基承载力下降。所以采取集水井降水法。在基层开挖过程中在坑底设置集水坑，并沿通道坑底两侧开挖排水沟，使水流入集水坑，然后用水泵抽走，抽出的水用排水管引向远处，防止水倒流。集水坑设置在地下通道基础边缘以外1m处，地下水走向的上游，根据地下水量的大小、基坑平面形状和水泵排量，在通道两端与坡道连结处各设两个集水坑，集水坑的平面尺寸为不小于11m，坑深随挖土加深而增加，集水坑要保证低于挖土面1m。井壁用竹、木等材料简易加固，当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底不少于1.5m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时间较长时将泥砂抽出，并防止井底土被挠动。根据现场土质条件，应保证开挖边坡32、的稳定，边坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并设置排水沟，将水引出坡面，导向集水坑。水泵采用泥浆泵和污水泵，以防止水质中含泥量高或为泥浆水泵的流量要大于基坑的涌水量。视坡下水的涌量选择相应的水泵，为防止电机的损坏，不得脱水运转，或陷入泥浆中。集水坑中的水要及时排出，不得溢出浸泡基底，否则基底就需要加深处理。开挖方式：采用1.2m3小松反铲挖掘机沟端开挖方式，因为挖深超过5m，采用分层挖掘 ，先挖坡道，逐步向下、向后倒退挖土，汽车停在两侧装土。通道内图设集水坑，采用同样方式留置一个集水坑。.B、主体工程a.xx站安装二台塔式起重机，塔式起重机设在车站纵向的中心位置，33、主要用于钢筋、模板、钢管、砌块和砂浆等材料的垂直运输。b.内外填充墙砌筑严格按设计和规范要求施工，砌体、拉结筋、构造柱、拉结圈梁均按设计标高和抗震结点施工，砌筑前应放好线，画好皮数杆。弹 线砌 筑清 扫c.砌块按施工进度计划进场，按标号、外观、几何尺寸进行验收，检查出厂合格证并检查砌块的强度，按规格堆放做好取样复试合格后才能使用，按照以下流程进行：抄平、放线：为保证建筑平面尺寸和各层标高的正确，砌筑前认真做好抄平放线工作，准确的划出各部分的相对桩的标高、位置和墙柱的轴线位置，以作为砌筑的控制依据。先放出墙角线，再根据轴线放出砌墙轮廓线及门洞的位置。砌体要求墙壁面平整、砂浆饱满、无顺缝、交错砌筑34、。墙体与柱的压墙筋严格按设计要求施工，做好拉结。墙体砌筑完毕后应及时清扫干净。d.模板工程基础模板：采用木模板。安装前，校对基础中心线及标高，独立柱基础呈台阶形，模板分阶设置，每一阶由四块侧拼钉而成。安装前在侧模内侧划出中心线，在基坑底出基础中心线，安装时先将下阶模板放在基坑底，将其中心对准，并用水平尺校正找平，并用斜撑和水平撑支牢钉紧，放入钢筋网。上阶模板搁在下阶模板上，校正中线和标高，加支撑钉牢。条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线支立起来，校正标高后，用斜撑和水平撑钉牢。柱模板：采用定型组合钢模板现场散装散拆，局部辅以少量木模。安装前，绑扎好钢筋，测出标高在钢筋35、骨架上，同时在基础面弹出中心线或周边线，按照周边线将柱底部分定好位置，再将模板竖起来，并用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直，检查无误后，即用斜撑钉牢固定。在同一条直线上的柱先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉上铁丝来校正中间的柱模，柱模间用水平和剪刀撑相互撑牢，保证位置准确。梁模板：采用定型组合钢模板现场散装散拆，局部辅以少量木模。安装时，沿模板下方地面铺垫板，在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口木档上，接着立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，接着把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧模底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。e.钢筋工程：根据配筋图36、，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋下料长度的根数，填写配料单，并申请加工，加工时按图及规范施工。f.砼工程：施工前检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度等是否正确，接缝是否严密、预留位置和数量是否符合要求；并检验水泥、粗细骨料及配合比是否符合设计、施工技术规范要求。在竖向结构浇筑砼时底部先填50mm 厚的与砼组分相同的水泥砂浆作为结合层。砼连续进行浇筑，如不得已有间歇时，在前层砼凝结之前，将次层砼浇完毕。采用插入式振捣。振动时，直上直下，快插慢拨，插点均匀，上下要插动，层层扣搭，不得碰模板及钢筋，确保振捣密实，保证质量。C、建筑装修a.施工准备施工组织设计已经批准37、并进行交底；主体结构验收合格并清理干净；装修范围内的整体道床施工完毕；主体结构和道床已贯通测量，与装修有关的水准点、轨道中线点交接完毕；装修范围内的临时供电线路及供水管道敷设完毕。b.施工要点内外墙及室内装修：外墙抹灰前墙面应浇水湿润，加气砼砌块墙应用107胶掺水涂刷墙面，后开始进行抹灰施工。外墙抹灰时，四角应挂好垂直线，墙面抹灰应做好灰饼、冲好筋、抹灰分层进行，用铝合金靠板刮平，抹光压实，砼梁、柱、板抹灰时，应做好接搓砂浆，防止墙面空鼓脱皮，抹灰表面平整度检验用2米靠尺进行检查。墙面镶贴材料需经业主监理认可,并应进行分析检测，合格后方可使用，墙面镶贴时，根据建筑物实际尺寸进行材料规格计算，镶38、贴时要求墙面保持一定的湿度，使镶贴材料与墙面牢固结合，镶贴要求墙面平整，缝线一致无空鼓，灰浆擦缝密实，墙面擦洗干净，镶贴材料颜色搭配一致。地面镶贴时应抄好水平线，挂好纵横方向水平线，镶贴时用橡胶锤轻轻敲击板材表面，使之板材表面平整,镶贴砂浆密实，而后在板材背面满涂粘结灰浆，再用橡胶锤敲击平整密实。地面镶贴要求表面平整，缝隙一致，无空鼓，板材颜色协调一致，表面擦洗干净。用2米靠尺检查平整度，砂浆强度未达到要求前地面不能上人。室内天棚吊顶及地面防静电架空地板施工，材料质量、色泽均需业主、监理认可方可使用，装修工程严格按图纸施工要求和相关规范要求施工，龙骨及骨架安装节点，必须满足各项荷载和表面装饰材39、料固定的要求，装饰材料表面要求平整光滑色泽搭配协调，线条平直，固定牢靠。内墙面及天棚涂刷乳胶时要求墙面干燥后方可进行，乳胶漆质量、色泽经业主、监理认可后，方可使用。施工时，要求涂刷均匀，色泽一致，无漏刷、无刷痕。给排水安装工程A、给水安装室内给水管道的安装顺序为干管、立管、支管、配水龙头及试压。a.坡度：各水管坡度严格按设计施工，设计无给定值时，按有关规范执行。b.阀门阀件：安装高度要便于操作、检修，阀门附近要有活接和便于检修的连接件。c.管道与墙的距离：立管和横管沿墙敷设时，应满足设计和有关规范的要求，一般在25-50mm。d.卫生设备：支管要适应卫生设备的安装高度，应考虑外形美观。e.当冷40、热水管并行安装时：上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在面向冷水管的左侧。f.室内消火拴：栓口应朝阳处，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为40mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。g.安装消火栓水龙带：水龙带与水栓和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的桂钉或水龙带盘上。 h.管道支、吊托架的安装，应符合下列规定。位置应正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。i.钢管水平安装的支架间距，不得大于下表距离。j.立管每层须安装1个管卡，管卡安装高度，距地面为1.5-1.41、8mm。k.灭火器的喷头位置，间距和方向符合设计要求和施工规范规定。l.室内给水管道安装完后，必须按规定进行水压试验。m.管道按设计要求进行防腐处理。B、室外给水管道安装首先根据设计规定进行放线，开挖管沟，对管沟走向、标高、土质进行检查，然后检查管材、阀门、配件是否符合设计要求，把阀门、配件稳放在规定地点，作为基准点，并把管子(防腐处理后)运到管沟帝，注意承口要面向来水方向。管子下完对正后，在靠近管子两端处填土覆盖两侧踩实，以防活动，并尽快打麻捻口。接口养护合格后进行水压试验，合格后填土隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录表，存档待查。铸铁管承口与镀锌管、焊接管连接时，镀锌管、焊接管作为插口的一端要翻42、边，将管端等分锯几个口，逐块翻成相同角度即可。C、排水安装工程室内排水管道安装顺序为埋地管道铺设完毕(伸出外墙为止)，然后为立管、泄水管，横向排水管、竖向支管及灌水试验。立管：外皮距离20mm。从下部装起，底部弯头可用两个4S弯头对成900使用，或弯曲半径不小于4倍管径的900 弯头。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。检查口高度由地面至检查口中心，一般为1m，允许偏差30mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。横管必须按设计规定设置清扫口，安有三个以上卫生器具的横向排43、水管，应在污水流动方向的始端设置清扫口。立管、横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。横管的坡度应符合规范标准。管道支承间距应符合有关规范标准。管道系统与卫生设备的连接，应对照设计位置，检查各预留了孔洞位置和尺寸并加以顺通，按设计进行配管和断管。卫生设备支托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施。灌水试验：排水管安装完后，必须按规定作灌水试验。埋地管道必须在试验合格后方可填土隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录表，存档待查。待土建施工结束后，铺设室外排水管道，排污阀安装及砌筑检查井、化粪池等，与室外给水管安装基本相同，只是排水管道44、安装是按设计规定作漏水试验，而不是水压试验。电力工程A、电气安装施工工序a.准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。b.施工阶段开工报告技术交底材料发放配合预留预埋穿管配套电气设备安装母线槽安装电照安装各型支架及线槽安装电缆及电缆头制安调试及试送电B、具体安装方法及注意事项a.防冒接地密切配合土建，做好地下室板筋纵向筋和横向筋的电气联接，焊接长度不小80mm。基础四周扁铁404接地极的敷设，保证搭接长度，并与引上钢筋牢固焊接。b. PVC阻燃塑料电线管及灯头盒、接线盒、开关盒的安装。暗配电线管应沿最近线路敷设。埋入墙内45、的管子，管外壁与墙面的净间隙不得小于1mm尽量避免三管交叉一点；PVC塑料管用弹簧冷弯。弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲半径：明配管(吊顶内配管)一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可小于管外径的4倍；暗配管不应小于外径的10倍。不允许折皱凹穴和裂缝；PVC塑料管采用插入法连接。并用粘合剂，保证连接牢固，插入深度不小于管内径的1.1倍，直线段上每隔30米应装设温度补偿装置(在支架上架空敷设除外)。下人盒于的管于要顺直，管口露出盒子应小于5mm；埋设好的管口应用塞头塞牢，防止异物进入。 c.配线及电缆敷设管内穿线的接头必须在接线盒内进行，施工不允许管内有接头，所穿导线的型号规格应符合设计。不46、同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根管内，导线在管内不得扭结。穿线完毕后做好线路绝缘测试，并做好记录；领取电缆应核对型号规格，必须与设计相符，检查证照齐全。人工展放电缆，做到不与地面擦，不受接力，铺放在电线支架上的应用 U型卡子固定，直埋电缆应留少量增长度，作波浪形敷设，保证铺沙厚度，砖块盖严。终端头及接头附近要有余留长度。气温应在0以上，天气晴朗的日子敷设电缆弯曲半径不少于电缆外径的10倍。电缆终端头和接头采用热缩电缆头。及时装设标示牌。直埋电缆沿线及其接头处安装明显的方位标；穿越公路铺设保护钢管，其埋深不小于1m。测电缆绝缘和核对顺序，并作记录。d.配电屏箱和母线糟的安装屏、箱及47、母线槽出库前开箱检查、型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件，各种技术资料是否齐，一切正确方可出库。并作好记录。屏柜应安装在基础型钢上，用M12镀锌螺栓固定，安装偏差应符合有关规范的要求。配电箱的安装高度应符合设计或建设方提出的要求，偏差值满足规范。竖井内线槽安装参照国标定型图90SD180的第三页至第八页。e.灯具、开关和插座安装灯具、开关和插座出库前应检查型号规格是否符合，设计、配件是否齐全，应无损伤、变形油漆剥落灯罩破裂等，一切无误方可领出安装。灯具的安装位置应符合设计和配光原则，安装应牢固。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。开关、插座安装高度、位置应符48、合设计，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2毫米。同一室内安装的插座高低不应大干5mm，成排安装的插座2mm。屋面工程A、钢构件的加工由于屋架全部为钢构件，准备采用在工厂加工的方法，然后在现场拼装的施工方法。B、钢构件的运输道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯半径，载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m。根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。构件进场应按平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。C、起吊、就位钢构件就位后要进行临时固定，固定的方法，可以用方木、钢管支撑进行。在吊装前，应检查基础上的预埋螺栓，并在其上加设保护套，以免就位时碰坏螺栓的丝口。D、接头焊接钢构件就位进行临时固定后，49、在进行接头钢筋焊接时，由于焊缝的收缩，将使已校正的柱有可能发生偏差，因此，应采取分层焊。安全措施：在钢构件的吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全网分平网和竖网。钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶等，这些设备需要随着结构的安装而逐渐升高。施工用的电动机械必须接地。高空作业，当风速为10m/s，有时吊装工作应当停止，当风速大于15m/s，所有工作必须停止。高空作业还应注意防火。a.屋面轻钢结构工程安施工图节点要求和钢结构施工规范要求进行选材、制作安装、预埋连接。各种材料均需有合格证。b.钢结构制作时应搭设好制作平台，放样下料，下料采用无齿锯切割。c50、.钢结构焊接应满足设计和规范要求，焊缝表面平整。d. 钢材不平直时应予以矫直，构配件如有变形应予以矫正。矫直、矫正时应采取以下保护措施：顶床矫直应放垫模，垫模应放在钢材受力性能较好的部位，并空出钢材表面的突出物，勿使接触以免产生局部变形；锤击矫直时应加锤垫，扩大受力面积：构件和杆件矫直后，挠曲矢高不应超过1/1000，且不大于10mm。e.构件进行组装或拼装时应符合下列要求：组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm；应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓的中心线）应交汇于节点中心。两者误差不得大于3mm；杆件应防止弯扭51、，拼装时其杆件中心线误差不得大于3mm。杆件搭接和对焊时的错缝或错位均不得大于0.5mm；临时点焊的位置应在钢材焊缝内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用焊条相同；构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm；高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径应略大于螺栓公称直径，两者差值不得大于1.5mm。f. 冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求：焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量；焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理；型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧灭弧，而应盖过起弧一段距离后才52、能灭弧，也不能在钢材的非焊接部位和焊接缝端部起弧或灭弧；构件所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉；必须清除焊缝表面的融渣；焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形；对接焊缝施焊时，必须根据具体情况采取适宜的焊接措施（如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法），以保证焊透；电阻点焊的各项工艺参数（如通电时间、焊接电流、电极压力等）的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均保持相对稳定，焊接接触面应紧密结合。g.冷弯薄壁型钢结构安装应符合以下要求：结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问53、题，在地面预先矫正或妥当解决；结构吊装时应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形并垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件；已安装就位的薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件；安装屋面前，应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置，檩条的扭角不得大于30；屋面型钢板安装时，应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积；以免施工集中荷载分布造成腹板局部压曲。h.薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查、清刷、油漆及避免积水闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。i.冷弯薄壁型钢钢结构必须进行表面处理，应按下列要求彻底清除锈、污垢及其他附着物：喷沙、喷丸除锈应除至露出金属灰白色为止，并应注意54、喷匀，不得有局部黄色存在；酸洗除锈应除至钢材表面全部呈铁灰色为止并应洗刷干净保证钢材表面无残余酸液存在，酸洗后宜作磷化处理或涂磷化底漆；手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止。j.制安应选择有资质的厂家进行施工，构配件进场后应会同业主监理共同验核，合格后方可安装。吊装用40吨吊车。7.2高架桥工程7.2.1工程概述1）设计简介（1）本区间由（25+27+25m）、（40.5+50+40.5m）两个三跨连续梁及多跨简支梁组成，其中简支梁包括22米、25米、25.092米、27米四种跨度的预应力形组合梁和18.284米、19.212米两种跨度的钢筋混凝土形组合梁。预应力形组合梁中25.092米梁55、采用25米形梁并将两端桥面板各伸长0.046米。形组合梁采用预制主梁、现浇桥面板及横隔梁的方法组织施工。自xx站至运河西大街东侧桥梁由于线路道岔的原因，1#-4#墩三孔25米梁及4#-6#墩两孔22米梁和11#-13#墩两孔25米梁均采用先简支形组合梁后浇连续桥面板的施工方法。25+27+25米的连续梁为预应力混凝土等截面箱梁，40.5+50+40.5米的连续梁为变截面箱梁，均采用满布支架现浇施工。（2）简支梁支座采用BTBZ系列板式橡胶支座，通马路连续梁（25+27+25米）边墩采用BTBZ1900-ZX板式橡胶支座，两中墩分别采用BTPZ9000-GD和BTPZ9000-DX盆式橡胶支座。56、运河西大街连续梁（40.5+50+40.5米）边墩采用BTBZ3500-ZX板式橡胶支座，两中墩分别采用BTPZ20000-GD和BTPZ20000-DX盆式橡胶支座。（3）简支梁桥墩采用矩形截面，除三线桥和连续梁中墩外，其它墩均采用的独柱墩。三线桥桥墩采用的双柱墩。25+27+25米连续梁中墩采用1.8米的独柱墩，40.5+50+40.5米连续梁中墩采用2.4米的独柱墩。接车站的简支梁桥墩均采用的独柱墩。（4）简支梁桥墩盖梁采用矩形截面，盖梁高度从悬臂端至根部由1.0米增加至1.5米，盖梁宽2.0米。盖梁横向长度根据线间距调整。（5）简支梁基础采用1.0m的钻孔桩，桩长30-35米，连续梁基57、础采用1.0m的钻孔桩，桩长35-40米。承台的高度为2.0m，承台入土深度为0.8m-1.2m，施工开挖时若发现不符合者，根据实际情况对墩高和桩长进行调整。（6）桥面部分包括泄水管的布设，桥面垫层及防水层的设置，桥面栏杆的设置等。2）工程地质 本段地形基本平坦，海拔在40米以下。本段地层自上而下依次为：（1）人工填土层：杂填土层；粘质粉土素填土层。（2）第四纪沉积层：粘质粉土砂质粉土层；粉质粘土重粉质粘土层；粘质粉土砂质粉土层；粉质粘土层；粘质粉土层；夹粉细砂薄层；圆砾层；中粗砂层；夹粉质粘土薄层；粉细砂层夹粉质粘土薄层；粘土层；粘土重粉质粘土层；粘质粉土砂质粉土层；粉细砂层；夹砂质粉土透镜58、体；粉细砂层；夹粉质粘土薄层；粉质粘土层；粉质粘土层。3）水文地质（1）上层滞水：水位埋深6.1-6.5米，标高17.76-18.33米。（2）潜水：水位埋深8.0-8.3米，标高16.02-16.41米。（3）承压水：水位埋深18.5-19.6米，标高5.42-5.96米。（4）地下水对钢筋及混凝土无任何腐蚀性。4）场地评价本区间土的类型为中软场地土，建筑场地类别为类。在地震基本烈度为8度时，本区间不考虑地基土液化。7.2.2施工部署 1）平面布置见总平面布置。2）施工方法（1）总体施工顺序测量放线桩基施工承台施工墩、台（身）施工支座安装工型梁及箱梁施工附属工程施工。（2）桩基工程本桥钻孔灌59、注桩设计桩径D=1.0m，共156根，总长4804 m。施工工艺流程高架桥基础桩拟采用旋挖钻机钻孔、泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩工艺，具体见框图-2：桩基施工工艺流程图。施工方法及技术保证措施A、测量定位及复检根据业主及设计单位给出的基线控制点和高程点、桩位平面图，我方使用全站仪测定桩位，并打入明显标记。桩位放线应确保无误，且需经监理工程师复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。B、埋设护筒在每个桩位处定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点使用水平仪将高程引到护筒上，并做红漆标志。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径10cm，长度1.5-2m，护筒顶部高出地面60、30cm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。C、钻机就位钻孔钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头采用1000mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工控制倾斜度。孔斜率采用双向垂球测定，桩垂直度不大于桩长的1%。钻进深度采用操作室液晶显示器控制。钻到设计深度后停止钻进，孔深不得小于设计深度。施工时作好钻孔记录，并及时通知监理人员进行桩孔检查验证。D、钻孔泥浆护壁在桥位红线内适当位置开挖泥浆池，旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化后重复利用。泥浆材料的选定及配合比：7-10%膨润土；0.5-1%工61、业用碱；0.1%羟甲基纤维素；拌和用水为自来水；另根据施工情况掺入适量分散剂。可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：序号项 目性能指标测试方法及仪器1比 重3泥浆比重法2粘 度10-25秒500cc/700cc漏斗法3含砂量6%在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。认真做好泥浆测试工作。泥浆新备、钻孔使用前、钻孔过程中、灌注混凝土前、回收泥浆后、泥浆处理后均要进行泥浆测试。钻孔施工中始终保持护筒内的泥浆面在护筒顶面以下0.5m左右。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S。E、清孔孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣62、为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度100mm时，需对孔底进行清理。护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。在清洗过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。F、钢筋笼制作及安装钢筋运至现场，必须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证和试验合格证，方可使用。钢筋笼制作应满足设计及规范要求。钢筋笼尺寸：按图施工。加工允许偏差见质量标准。钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理工程师检查合格后方可使用，并认真作好隐蔽工程检查记录。在钢筋笼外圈自上而下设置三层保护层垫块，以使钢筋笼居于孔正中，垫层63、穿8圆钢焊于主筋外侧，每层4块，每4米一层。钢筋笼第一道箍筋处用8钢筋焊4个吊点，吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下道设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上浮。G、水下混凝土灌注钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。砼应具有良好的和易性，坍落度宜为12-22cm，水泥用量应不少于360kg/m3。水下混凝土浇注采用直径250mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压、试水压力为。破损的密封圈应及时更换。使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆作为隔水塞。为使隔水塞能顺64、利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。导管埋深宜2-6米，严禁将导管提出混凝土表面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写混凝土的浇注记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录在案。控制最后一次的浇注量，不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除。因此将混凝土超浇500-1000mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上部分用风镐凿去。混凝土升至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝65、土顶托上升，应在钢筋笼顶端焊接4根18钢筋，将其固定在操作平台上。混凝土浇注过程中，每根桩现场留取混凝土强度试件2组，桩长超过30米时每根桩留取试件3组，每组3块。H、护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣。现场设置回收泥浆池，泥浆经泥浆净化器处理后，输送到储浆罐中，在储浆罐中进一步处理后重复使用。钻孔桩施工常遇问题及处理方法钻孔桩施工常遇问题及处理方法见附表2。（3）承台承台施工顺序土方开挖桩头凿除垫层处理钢筋加工与绑扎立模混凝土灌注基坑开挖A、承台埋置较深时，应对临近建筑物、市政设施采取必要的保护措施，并在施工期间进行监测。B、基坑开66、挖前应对边坡稳定、排水措施等编制施工方案，打桩全部结束后，停顿一段时间方可开挖。C、地下水位较高需降水时，可视周围环境采用内降水或外降水措施。D、挖土应分层进行，高差不宜过大。E、挖出的土方不得堆积在基坑附近。F、机械挖土时要确保基坑内的桩体不受损坏。G、基坑开挖结束后，应在基底做好排水沟及集水井。承台钢筋、模板、混凝土施工A、垫层施工桥承台施工在桩基混凝土强度达到设计强度的100%后，将桩头凿除，无破损检测通过后方可进行。承台底部混凝土垫层在基槽检验完成后进行。外侧模板用1010cm方木支立。混凝土由罐车运至现场后用混凝土输送泵灌注入模，采用平板式振捣器振捣，表面用抹子抹平。垫层混凝土强度达67、到5Mpa时，进行承台及扩大基础钢筋绑扎。B、钢筋工程a.钢筋的加工本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，现场加工定型。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进行堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋骨架成型采用现场人工绑扎。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图纸要求进行施工。b.钢筋绑扎的质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范要求。c.钢筋工程技术措施钢筋成品和半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并填写隐蔽工程验收单交监68、理验收。C、模板工程a.模板安装工艺流程测量放线模板支立及拼装模板校正模板加固办理预检工序移交质量记录b.模板及支撑体系选定：承台模板采用组合钢模板。c.支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差符合规范要求。d.模板体系技术措施模板配备数量按流水段周转使用考虑。模板验收主要控制刚度、垂直度、平整度。承台四周均应设置标准轴线控制桩，用经纬仪引控制轴线。然后拉尺放出承台的边线、模板安装位置线。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。模板安装牢固，清除模板内的杂物。钢模板表面涂刷脱模剂。e.模板拆除模板拆除时，结构69、混凝土强度不宜低于1.2Mpa。拆模后模板清理干净，板面涂脱模剂，按规定分类堆放整齐。D、混凝土工程a.混凝土施工工艺流程提交混凝土使用申请浇注准备混凝土进场取样试验混凝土浇注与振捣混凝土养护b.浇注混凝土运输车运送混凝土到施工现场，由混凝土泵车泵送入模，混凝土浇注时采用分层、连续不断地薄层浇注施工。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣点平面成梅花点式布置。浇注时确保快插慢提，振动时间以不冒泡为止，插入间距为300mm，插入深度进入下层混凝土5-10cm，浇注过程中严禁向拌合物内加水。c.混凝土养护混凝土浇注后12小时，即可进行养护工作。承台采用蓄水养护法，养护时间不得少于14天。d.混凝土质量要70、求混凝土强度必须符合现行规范要求。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象，做到内实外光。几何尺寸偏差符合规范要求。（4）墩柱、桥台（身）施工顺序：模板加工钢筋绑扎模板吊装就位定位、加固验收搭设混凝土浇注平台养护墩台身施工工艺流程见框图-3。钢筋工程钢筋工程的特点是：使用材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查，故钢筋工程的各道工序一定要严格控制。本工程钢筋由各工区作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接。A、钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全或没有证明书时不能使用。试验检查人员对每批进场钢筋作全面试71、验检查。试验内容：拉力试验、冷弯试验、可焊接试验、并应分批取样，每批重不大于20吨。并按规定取样见证试验，见证试验不少于30%。B.钢筋的下料制作与焊接将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识清楚；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节约钢筋。钢筋的弯曲用钢筋弯曲机进行，钢筋末端需做90弯钩时，其弯曲直径应不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。弯制好的钢筋半成品应分类堆码整齐，弯钩不得向上。钢筋的焊接接头均采用闪光对焊工艺焊接。在钢筋焊接前，应选择焊接参数，按实际施工条件进行试焊，经检验焊接接头质量（72、外观质量及力学性能）合格后并确定可靠的焊接工艺（参数后），方可由焊工负责熟练操作进行批量焊接，焊工必须有考试合格证。表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折的钢筋不得进行下料，制作好的钢筋半成品应编号分类存放，在存放过程中应防止锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，钢筋在进行绑扎时要按编号及数量准确取用。C、钢筋绑扎按照设计施工图要求，绑扎墩、台（身）钢筋，绑扎完毕后请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。D、钢筋的安装、支承及固定在模板内安装钢筋时，应保证位置准确。为保证模板与钢筋之间保护层的厚度，在钢筋下面设塑料垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免垫块在浇注混凝土时发生移动。上下层钢筋间的净距可在两层73、钢筋之间垫上短钢筋，钢筋与侧模之间的保护层也应使用垫块，但要注意配置在同截面内的混凝土块要相互错开，以免将混凝土受拉区域截断。钢筋网格相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘绑扎牢固。模板工程A、桥台模板承台结构混凝土施工完毕后，所有外露面的模板均采用竹胶模板，非外露面采用钢模进行拼装。将1012cm的方木及5cm大板全部刨平，保证尺寸、厚度一致。用1012cm 方木在地面上做成6060cm网格，结点处用短螺栓固定，形成一整体木网架，然后在木网架上满铺5cm大板，用铁钉固定，最后将竹胶模板钉在大板上，模板接缝采用钢窗密封条，以保证接缝严密、不漏浆。同时保证模板与大板接触严密，不得有空鼓现象。木74、网架可根据结构尺寸的大小做成几大块，然后拼装，并且接缝处横肋方木放置长短错开。最后用吊车将模板吊装就位。在两大块模板接缝处必须保证接缝牢固，不发生变形，可适当增加方木用量。在模板底部，采用通长的扫地方木，并用木楔备实，保证模板底角的结构尺寸顺直度，为保证模板的整体稳定性，必须采用拉纤及斜撑固定模板。拉纤及斜撑后背必须牢固、稳定，以防止模板整体倾斜，具体间距视结构高度而定。B、桥墩模板针对本工程特点及xx市内工程施工要求，为保证工程质量，墩柱模板采用组合钢模板。钢筋绑扎完毕后，将其用吊车吊装就位，并加设临时支撑。模板吊装就位后，用12钢丝绳拉纤，并用滑杆螺栓调整模板的垂直度，同时用碗扣支架作为临75、时支撑，对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性，墩柱模板支撑见下图。 混凝土工程A、混凝土拌制混凝土配合比必须根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防混凝土碱集料反应等因素由试验室出具合理的混凝土配合比，严格计量。为预防混凝土的碱集料反应，所有水泥、砂、石、外加剂等必须经xx市法定检测单位进行碱含量和碱活性检测合格后方能投入使用。混凝土坍落度必须控制在16-18cm以内，水灰比不大于0.45，水泥选用早强型的普通硅酸盐水泥，水泥用量500kg/m3，混凝土到场后由试验员进行坍落度检查。B、混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，根据混凝土运距和初凝时间，由试验室对配合比进行调整76、，以保证混凝土的灌注质量。C、混凝土浇注及养护混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场后，用泵车通过输送管送至工作面，按照一定的顺序进行混凝土浇注。浇注由机械与人工配合。混凝土按30cm厚自下而上水平分层浇注，在下层混凝土初凝前浇注完上层混凝土；混凝土浇注连续进行。混凝土的自由下落高度不超过2米，超过2米时采用导管输送。混凝土浇注过程中随时检查预埋件的位置是否准确，如又问题随时校正。混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣在浇注点和新浇注混凝土面上进行。采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，并插入前一层混凝土10cm，快插慢拔，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。插入时避免振捣棒碰撞模板77、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的1-1.5倍。结构外混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩裂纹及温度裂纹，故对浇注完毕的混凝土应进行洒水养护，养护期为一周以上。(5)支座安装支座进场后首先检查支座的型号是否正确，合格后方可使用。安装前在桥台或盖梁上精确定出支座位置且放出结构边线。支座下面混凝土凿毛并清理干净，同时将预埋螺栓孔内清理干净。监理验收合格后，用环氧树脂砂浆将支座位置垫平，安放支座并用水平尺检验，同时用水平仪复测支座顶面标高。安装完成后，在环氧树脂砂浆凝固之前，严禁在支座上堆放重物或践踏，以确保其顶面绝对水平。(6)预应力箱梁及工型梁施工 预应力箱梁施工A、施工程序基底处理搭78、设支架安装龙骨调整高程安装模板模板顶面高程复核绑扎底层及腹板钢筋监理验收第一次混凝土浇注养护拆内模绑扎顶层钢筋监理验收第二次混凝土浇注养护张拉、压浆拆支架。预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程见框图4。B、钢筋及预应力体系工程a.箱梁钢筋绑扎箱梁普通钢筋绑扎时，如与波纹管位置冲突，可适当移动普通钢筋，以保证波纹管顺直。未封闭的箍筋波纹管及已穿好的钢铰线已弯好的箍筋定位钢筋运河西大街连续梁和通马路连续梁纵向预应力筋由于跨度大，且设计曲率较小，故其预应力钢铰线必须在混凝土灌注之前穿束。将腹板上的箍筋先开口，不予封闭，待波纹管准确就位、固定牢固后再将箍筋按设计要求人工弯曲到位。如下图所示。预应力梁内波纹79、管必须严格按照设计图纸曲率、标高就位，并用定位钢筋固定。由于箱梁混凝土分为两次浇注，为保证梁体整体性，在两层接头处增设预埋筋，如图所示。b.预应力管道施工钢铰线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁及油污等有损钢铰线性能的物质。波纹管要进行下列试验，合格后方可使用：集中荷载试验；均布荷载试验；承载后抗渗试验；弯曲抗漏试验；轴向拉伸试验。c.锚具外观检查：每批抽查10%且不小于10套，表面应无裂缝和尺寸偏差，否则应取双倍数量检查，如仍有一套不合格，则应逐个检查，合格者方能使用。硬度试验：每批抽取5%且不小于5套（夹片每套最少取5片），每个零件测试三点，测试应符合规范要求。锚固性能试验：要求用预应力80、钢铰线与锚具组装件进行静载试验，其值不得低于钢铰线抗拉强度的96%。d.预应力体系埋件的埋设预应力体系埋件的埋设和钢筋工程施工同时进行。设计图纸用内径90mm波纹管，安装前应对波纹逐根进行外观检查，并作U型满水检漏；对连接套管，应选用大一号的，其长度以30cm为宜，接口应套在中间。波纹管随钢筋绑扎安设，用定位筋按设计给定坐标严格要求固定。定位筋要求与箱梁骨架钢筋焊接牢固。波纹管的竖向坐标必须按设计给定的值固定，横向坐标的控制采用焊接导向筋，将导向筋的坐标控制好后，将波纹管顺导向筋安设，并与定位筋、导向筋绑扎牢固，间距一般不大于50cm，曲线段与锚垫板附近适当加密。连接波纹管的套管接口用胶布缠紧81、，以防漏浆。波纹管的两端与锚垫板直接连接。排气孔设置：管道的波峰处及梁端最高点和固定端，预留灌浆用排气孔。在确定的排气孔位置用手提电钻在波纹管上开洞，其上覆盖海绵垫，再用半圆形塑料弧形压板压紧，压板长20cm，用两道铅丝绑扎牢固，然后将排气管插在弧形压板的排气孔上并用铁丝绑扎。压口处及弧形压板与波纹管接缝处用胶带缠裹，排气管采用2cm的塑料管，长度高出梁面30cm。为防止塑料管弯曲阻塞，在排气管内插一根10钢筋，在灌浆时拔出。锚垫板在安装前应检查其几何尺寸，并使其牢固安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，锚垫板应按设计角度与孔道严格对中并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的注浆同直径管丝堵封82、，以防浇注混凝土时进浆堵塞。锚垫板内侧面应与堵头模板内侧面成一平面，以免张拉时混凝土局部受力而产生裂纹。e.预应力钢铰线的下料及编束由于钢铰线原材料进料时成盘卷，下料时须用25钢筋焊接成一锥形笼将盘卷钢铰线扣住，然后从顶部圆孔里抽出钢铰线，这样才能确保安全，以防其在下料时弹起伤人。下料时应将场地整平，最好铺上木板，以防在下料时划伤钢铰线或被泥土弄脏。根据给定的长度丈量好后用无齿锯切割，切割不可用电气焊，切割前应在切口的两侧5cm处预先用铁丝绑好，以防切割后切口松散。钢铰线编束应在平整的场地上进行，每根钢束应顺直，其头部应前后错位5cm左右，形成一锥形头，然后用塑料布缠裹严密、结实。钢束每隔1-83、1.5m绑一道细铁丝，钢束两端各2米区段内要加密到50cm一道，以增加其整体性。C、箱梁模板工程a.地基处理根据工程土质情况先用推土机将现况地面大致推平，然后用振动压路机压4-5遍，压实度不小于95%，在此基础上填30cm级配碎石，并用振动压路机碾压密实，再在其上做钢筋混凝土基础，作为支架基础。b.地基防水措施沿桥中心线向两边设置2%的流水坡，并在地基四周挖一排水沟，将雨水及养护用水排走，防止养护用水和雨水浸泡地基。c.搭设支撑体系支撑体系简图见下图。d.箱梁外模、侧模、底模均采用大块组合钢模，内模采用钢木胶合模板、连接件和支撑件组合而成。D、箱梁混凝土浇筑为解决箱梁混凝土沉降和徐变问题，用于84、箱梁混凝土的水泥选用早强型的普通硅酸盐水泥，并严格控制水泥的用量。根据施工图纸的要求，在混凝土的配合比中，水泥的用量不大于500kg/m3，水灰比控制在0.45以下，选用实质坚硬的骨料作为混凝土的骨料，以减少混凝土的沉降和徐变。a.箱梁混凝土浇筑分2次进行。第一次浇筑箱梁底板和腹板，其次浇筑箱梁顶板混凝土。采用水平分层、斜向分段的浇筑原则。浇筑腹板及底板混凝土时，先从底板浇筑起，然后浇筑腹板，同一断面腹板混凝土浇筑应在底板混凝土初凝前完成。浇筑混凝土时，首先采用两台混凝土输送泵分别从连续梁的横向中心线处向梁端浇筑。浇筑完第一孔后将输送泵移至第二孔的横向中心线处往梁端浇筑。以此类推。浇筑过程如下85、图所示。箱梁顶板混凝土浇筑时，原腹板接茬处混凝土面应凿毛，去除浮浆，再行浇筑顶板。b.施工中用混凝土泵车配合混凝土输送泵浇筑，同时准备备用泵，以保证混凝土浇筑的连续性。c.混凝土浇注前，应对操作人员进行交底指导，组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分工负责，不能漏捣，注意避免振动预埋件。d.振捣器每一位置工作时间应保证混凝土获得足够的密实度，但不得过振，一般振到混凝土不再下沉、无气泡上升、顶面平坦、泛浆为止。e.顶板浇注时，用3米振动梁振实、拉平，再用2遍铁抹子、2遍木抹子抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快搓毛，为下一工序准备，待混凝土初凝后覆盖、洒水养护，覆盖时不得破坏、86、污染混凝土表面。f.混凝土浇注应保持连续性，做到一次浇注。严禁中途停止浇注。g.为防止箱梁混凝土浇注时因钢筋及波纹管分布密，振捣器振捣造成波纹管移位、破损等，特准备30型振捣棒进行振捣，以确保波纹管位置准确，管身完好。h.振捣过程中，严禁振捣器接触波纹管，避免损坏管身，造成漏浆，堵塞波纹管影响张拉。E、预应力筋的张拉a.张拉准备工作千斤顶和油压表均已配套给出使用曲线和控制点读数；预应力筋和锚夹具资料齐全，检查合格；压板四周灰浆已清除，锚夹具安装并检查完毕；张拉施工技术交底；测试预应力孔道摩阻损失。b.张拉控制应力和张拉力根据设计要求：运河西大街连续梁张拉控制应力为k=0.741860=137687、.4Mpa，通马路连续梁张拉控制应力为k=0.721860=1339.2Mpa。c.预应力筋理论伸长值计算公式：L=（PL）/（AyEg）式中：L预应力筋理论伸长值P预应力理论伸长值L预应力筋公称面积Ay预应力筋长度Eg预应力筋弹性模量计算中采用分段计算摩阻损失和伸长值的方法，具体计算根据预应力筋的曲线布置分段进行。d.张拉步骤见框图-5。张拉完成后应及时进行锚夹具保护以及封锚。F、预应力筋孔道压浆、封锚a.压浆压浆用水泥采用普525号水泥，水泥浆配合比为之间，最大泌水率不超过4%，拌和后3小时泌水率不超过2%，水泥浆掺加适量膨胀剂。拌和应至少2分钟，直到均匀为止。压浆压力以为宜，压浆自梁一端88、注入，在排气孔流出，直至流出的水泥浆稠度达到规定的稠度。注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。每个孔道灌浆应一次完成，不能中途停顿，喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入管道形成气泡。压浆时，每一工作班留1组立方体试件，进行水泥浆强度测试评定，其强度不得低于50号。b.封锚预应力筋张拉端封锚采用以下步骤：切除预应力筋多余长度，锚具夹片剩余预应力筋长度不小于30mm，切除时严禁电弧切割。将张拉端与周围清理干净。工型梁施工A、工形主梁吊装本标段共有工形组合梁114孔，其中预应力混凝土梁106孔，钢筋混凝土梁8孔。工形混凝土梁在工厂预制运输至工地后，采用2台40t汽车吊吊装就位。然后立模浇注横隔板C40混凝土89、，将4片梁（三线桥为6片）连为整体。盖梁施工时预留支承垫石锚栓孔，工形梁起吊后将支座整体安装在梁底，落梁时在支承垫石面铺一层510mm厚C50环氧砂浆，保证支座全面积受力，梁体精确对位后用C50砂浆灌注锚栓孔。B、施工要点a.下部工程施工完工后，应精确测量桥梁墩台支承垫石的设计中心线的尺寸及标高，复核锚栓孔尺寸及位置，并将十字线放在墩台垫石顶面，作为桥梁就位的依据。b.架设前要复检墩台中线、支座十字线、垫石标高等是否符合设计要求，垫石顶面是否平整，锚栓孔位置、深度、尺寸大小是否符合要求。c.梁片在移动、运送、存放及架设过程中，必须按设计要求设置支点，在梁端两侧还应有牢固的支撑，并按受力情况进行90、检算。同一孔架设完毕后才能进行相邻孔的架设施工。d.起吊梁片应平稳，梁片下放时，应先落稳一端，再落另一端，经确认梁片两端斜撑均已牢固，方可松除扣具。e.桥梁起吊架设均要专人指挥。f.每片梁架设就位后，及时施工临时支撑及横隔板。g.梁片架设就位，永久支座即可安装。预制梁的吊装示意图如下：C、横隔梁及桥面板施工梁体架设就位后，即进行横隔板、桥面板施工。为了施工上部的方便，先进行横隔板的施工，然后再施工桥面板等结构部分。a.横隔板的施工横隔板施工采用挂篮式施工方式进行。用挂篮方式搭好脚手架，立好横隔板底模板后，按照设计要求绑扎好钢筋，采用内拉和木内撑的方式立侧模，经验收合格后浇筑C40混凝土，横隔板91、混凝土的浇筑高度与主梁平齐并拉毛。待混凝土达到一定强度后，拆除模板。双 机 抬 吊横隔板脚手架立面图横隔板方木b.桥面板施工由于本工程基本位于原有道路上，因此地基比较坚硬，可以承受一定的重量，加之桥面板混凝土的重量不大，故梁底基础不进行特别处理。个别的地方根据现场情况浇筑C15混凝土。通过计算，确定桥面板脚手架的纵、横向间距，保证有足够的承载力，步距按规范执行。脚手架搭好验收后，立桥面板底模，底模采取钢木模组合模板立好模板并涂上脱模剂后，则进行钢筋绑扎。严格按设计和规范执行，同时按照有关规范做好杂散电流的处理工作。桥面板混凝土为C50混凝土。施工时必须控制好坍落度和浇筑时间，不能中途停顿。混凝92、土浇筑好后，派专人进行养护。必须待混凝土达到一定强度后方可以拆除脚手架。详细布置见附图-2。 8、测量与试验8.1控制测量施工测量方案1）平面和高程控制测量（1）桥梁平面控制网测量用全站仪进行。施测前要对桥梁所在线路的直线或曲线进行复测，测量结果以复测数据为准。（2）在建立平面控制网的同时，用精密水准仪对水准控制点进行联测，建立桥梁高程控制网。2）桥墩定位（1）算出每个桥墩中心的坐标，用全站仪在控制点上依次将每个桥墩中心在实地设定。（2）桥墩中心设定后，再将全站仪分别架设在每个桥墩中心点上，与控制点进行检核。（3）检核无误后，先在桥墩中心的纵向放设护桩，然后在横向放设护桩，每个方向不少于两个护93、桩。（4）检核无误后，放设纵横向护桩，每个方向不少于两个护桩。（5）为了便于检核，在放设桥墩中心的同时，须将相应里程的线路中心位置在实地测设出。3）施工测量其内容包括：基础放样、墩柱放样、盖梁及支承垫石放样及各部位高程测量等，用全站仪或常规测量方法进行施测。4）竣工测量其内容包括：梁面标高，桥梁中线等，用全站仪或常规测量方法进行施测。有关注意事项1）测量工作是一项精细的工作，稍不小心就要产生错误。一处发生错误，将使整个测量结果达不到预期的要求，甚至于全部返工，造成人力物力的浪费。因此在测量工作者的挑选上，我们首先要求具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练技术的测量技术人员担负此94、工作。2）测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们将采用从日本进口的全站仪和北光生产的水准仪，进行全标段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前均按有关规定进行检验校正。3）严格测量制度，对所有的施工测量工作都做到有测必复，分别有专人负责，内业工作有专人校核，原始资料记录完整，妥善保管以备核查。4）测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位提出，不得任意修改。5）测量控制点桩的埋设保证稳定、可靠。6）测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点及桥梁施工控制网点、水准点等。7）测量控制点的埋设地点远离施工现场，95、保证不受到现场施工的干扰及自然灾害破坏，并且要有保护措施。8）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用砼包木桩或砼包铁心。9）在进行施工测量前，对测量控制点进行检查。10）对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。11）做好相邻合同段测量控制的施工联测，确保测量精度。8.2工程试验试验室组建1）组建工地试验室（1）工程施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其它试验的规模齐全、设施配套的工地试验室。试验室配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。（2）我公司中心试验室已通过国家技术监督局计量认证，可为现场提供服务。（3）开始工作之前，应将中心试验室96、和工地试验室所在位置和面积、配备的仪器、器具等全部物品清单（主要仪器的型号、规格、性能和说明等）报监理工程师审批。（4）投入该工程的试验仪器、器具应在开始之前配齐，保证在工程进行期间正常运转使用。（5）工地试验室的各种试验工作，均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。 （6）各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存。2）验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。（1）材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。（2）在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符97、合性的抽样试验检查。（3）随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。3）标准试验 标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括集料的级配试验、混凝土的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：（1） 在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。（2） 监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。4）工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行98、工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：（1）提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。（2）工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。（3）试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。5）抽样试验抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。6）验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：（1） 确定钻芯抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。（2） 将按技术规范要99、求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。（3） 将试验结果报监理工程师评定。试验室人员及试验仪器设备试验室设试验工程师2名，试验员2名。试验仪器设备见附表7。主要试验项目及内容 主要实验项目及内容见附表-3。抽样方法及试验结果评定1）抽样方法（1）取样检测：由项目经理部中心试验室派到各工点的试验人员按规定制取试样，送试验室填写好收样单，交管理组签收，然后由检测组负责人安排人员进行试验检测，现场试验检测按施工进度进行。（2）抽样检测：由项目经理部中心试验室作好安排，报经项目经理部总工程师批准后，对各工点的施工质量进100、行随机取样检测，如检测结果不合格，书面通知施工队采取措施进行处理。（3）试样大小、数量的确定要以有关的标准、规范、规程和业主提供的细则、验标为依据，制取足够数量的试样，现场测点按随机取样的原则进行选定，测点数量要满足有关规定要求。2）检测结果评定（1）所有检测项目都必须以国家或行业颁发的标准、规范、规程和业主提供的细则、验标为依据。（2）所有的检测仪器均已经过检定或校验。（3）对检测过程中的环境条件、仪器设备运转状态、所采用的标准、规范等作好记录。（4）试验完毕后，根据原始记录情况，对试验结果作出可靠性判定，得出试验结论，交管理组打印试验报告，检测负责人复核后交技术质量负责人审核签发正式报告。101、三、其他有关措施及安排1、工程进度计划1.1施工顺序及施工进度安排1.1.1施工顺序本标段工程安排4个施工队施工，2个桥梁工程队，1个房建工程队，1个地下工程队。桥梁工程队负责高架桥的施工，按业主提供的施工场地先后次序施工。房建工程队，负责xx车站的施工任务，先施工1-9轴，再施工10-15轴，最后施工16-21轴。地下工程队负责地下通道的施工，从xx车站侧向街道对面侧分段施工。1.1.2施工进度安排高架桥按钻孔桩、承台、墩柱、盖梁、架梁、横隔板、桥面板的顺序组织流水施工。钻孔桩安排在2002年1月到2001年4月施工；承台、墩柱和盖梁安排在2002年2月到2001年6月施工；架梁、横隔板和桥102、面板安排在2002年4月到2001年7月施工。 xx车站孔桩工程安排在2002年1月到2002年2月施工，承台安排在2002年1月到2002年4月施工，主体工程安排在200年2月到2002年6月施工，装修安排2002年8月结束。1.2施工进度横道图施工进度横道图见附图-3。1.3施工进度网络图施工进度网络图见附图-4。1.4劳动力直方图劳动力直方图见附图-5。1.5混凝土浇注强度直方图混凝土浇注强度直方图见附图-6。1.6钢筋加工强度直方图钢筋加工强度直方图见附图-7。2、资源配备2.1劳动力配置计划 劳动力配置计划见附表-4。2.2材料、构件的用量计划 主要材料供应计划表见附表-5。2.3拟103、投入机械设备拟投入本工程的主要机械设备表见附表-6。2.4主要材料试验、质检、测量仪器设备配备拟投入本工程的主要试验、检测仪器表见附表-7。3、工期保证措施3.1超前准备超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。中标后对项目主要管理人员和施工队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，提前定购重要物资、材料、配件，组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一到，立即投入全面施工。3.2组建一个高效的项目班子选择我公司优秀的项目经理作本项目的正、副经理，安排104、具有多年市政工程施工经验的主要技术人员担任本项目的总工程师及经理部各部门负责人，配备业务尖子担任技术主管和质检工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。3.3优化资源配置一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排，优化各项资源配置，选派技术水平高，作风过硬的技术人员和工人及性能优良的轨道施工设备进场。3.4对工程施工进105、度实行动态管理根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工组织设计，按JGJ/T1001-91网络技术规范编制网络计划，作好资源优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。编制网络计划时充分考虑各种特殊情况，留有一定余地，使施工时能按网络计划实施。根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接，做到在狭小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。3.5加强调度指挥建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班106、会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住生产关键，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。3.6实现工期目标管理根据实施性施工组织的总体安排和工程进度网络计划，制定工程进度目标，并将进度目标分解到班组和个人。实行进度目标责任制与分配挂钩，严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬、日计划，要以日、旬计划保证季计划，以月、季计划保证年度计划和总工期。对工程施工进行动态管理，随时调整施工计划，保证实现工期目标。3.7加强后勤保证按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修107、理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。3.8协调好外部关系加强与业主、监理和设计单位的联系和沟通。主动与相邻承包商取得联系，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持。协调好与周边单位和当地居民的关系，主动提供帮助及早解决改移道路、迁移管线工作，争取时间，早日投入全面施工。3.9优化施工技术方案对影响和控制工期的关键工序，优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。3.10实行经济承包责任制全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产直接挂钩，调动职工的劳动积极性。3.11加强施工管理抓好安全、质量工作，108、将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。按时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。4、保证工程质量措施4.1创优规划4.1.1质量目标及创优目标本工程质量确保达到优良。各类原材料符合设计要求，各类质量保证及检测资料齐全，且检验合格率100%，分项工程合格率100%，优良率90%以上。本工程创优目标是确保优良，结构工程达到长城杯，全线争创鲁班奖。4.1.2创优规划管理体系 创优规划管理体系见附框图-6。4.1.3创优措施1）项目经理部成立创优小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。2109、）以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。3）制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工序虽然达到验标标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。5）在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。定期进行体系内部审核，申请外部审核。4.2质量保证体系为确保本项目工程质量满足建设单110、位和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照GBT190021994 （ISO9002：1994）质量体系生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。4.2.1质量方针依靠科技，规范管理，质量保证，业主满意。4.2.2质量口号用户是上帝，质量是生命。4.2.3质量承诺承诺在施工中不发生重大、大质量事故。4.2.4组织保证措施1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。 2）项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。3）项目111、经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师一名，均持有交通部核发的“质量检查证”。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。见框图-7：工程质量保证组织体系框图。4）实行全员培训，持证上岗制度。4.2.5制度保证措施本项目按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。详见质量保证体系框图。1）交班制度和书面汇报制度项目经理部要保证检查制度的落实，对定期检查日期、参加检查的人员，制定交班制度，并认真填写检查书面汇报表。2）质量岗位责任制度实行质量三级管理,一112、级管理由经理负责，二级管理由专职质检员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团质量监督岗。分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。3）质量一票否决制度坚持“三服从、五不施工、一个坚持”。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量113、等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。 4）质量检查制度(1)为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。(2)质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目安质科；安质科验收合格并签认后，报监理工程师和业主，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图如下：施工班组自检、交接检下一工序互检质检工程师检查记录、质量评定质检工程师检查114、下一工序签认监理工程师检查签 认不合格5）质量监督制度无条件接受建设单位和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。6）质量事故申报制度(1)工程质量事故报告：事故发生后，施工单位两日内用电话报出，十日内提出事故报告表和书面调查分析报告。重大事故报部、大事故报集团公司，一般事故报子（分）公司。建设单位由子（分）公司或委托经理部转报。任何事故不得隐瞒不报。(2)经理部于季末前报子（分）公司，子（分）公115、司于季末后五日内报集团公司。经理部每季应有质量工作小结，年终有总结，子（分）公司半年有小结，年终有总结。7)质量考核制度（1）项目经理的质量职责由公司主管部门考核，考核周期按承包合同规定执行。（2）项目副经理的质量职责由项目经理考核。（3）项目总工程师的质量职责由项目经理考核并报上级总工程师审定。（4） 项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师考核，报项目经理审定。（5）各级技术人员的质量职责由本部门负责人考核，报总工程师审定。（6）班（组）长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班（组）承包指标挂钩。（7）考核时间项目经理对副经理、总工程师的考核每季度一次。各部门与管理人员的考核每月进116、行一次。班（组）的考核按月考核或在分项工程完工时考核。（8）考核内容主要考核内容按工作态度占30分、履行职责情况占30分、质量工作效果占40分（质量检测评定结果）三个方面评分。评分结果90分者为优秀8090分者为良好7079分者为较好69分者为一般（9）根据考核结果实施奖罚，奖罚方案由经理部制定。考核结果为优秀的部门，经理部给予奖励。考核结果为良好的部门，经理部给予口头表扬。考核结果为较好的部门，不予奖励。考核结果为一般的部门，令限期整改。考核结果为优秀的部门，除享受经理规定的物质荣誉奖励外，在内部职称评定和工资升级方面可享受同等优先待遇。考核结果为一般的个人，实行下岗培训，待遇扣减。质量保证117、体系框图见附框图-8。4.3各项质量保证措施4.3.1施工控制措施1）工程测量质量保证措施（1）测量队伍公司精测队对全管段进行控制测量；项目经理部成立测量队。测量队以公司精测队的测量成果为基础，负责进行复测、加密控制网点和重点建筑物的控制测量；施工队设测量室，负责日常施工测量和放样测量。（2）建立严格的测量制度，健全测量责任制挑选工作负责、作风细致、业务谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。严格复核制度。A、所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。B、由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。经理部测量组要定期对管118、内重要工程的中线水平和重要部位进行核测。大桥基础施工前，将中线、水平和放样点核测一次。C、构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。D、所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都应逐一填簿记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。重要部位放样测量由两组人员完成，一组放样，一组核检。（3）配备先进的测量仪器。尽量配置全站仪、红外测距仪等先进的测量仪器，测量精度需满足相应的规范要求。仪器要善加保管，使用前都要按有关规定进行检验校正。（4）重点结构物，要建立精密测量控制网、地119、表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。（5）控制网应多级复测，也应与其他控制网组网联测，以保证其精度；布点时，导线边尽可能长，通视良好，边长应符合“测规”要求，导线测量的测角和边长中误差均应满足“测规”以及贯通中误差要求。（6）测量过程中，若实际测量结果与设计文件不符，立即向建设和设计单位提出。2）工程试验质量保证措施（1）试验室集团公司中心实验室负责本项目下属工地试验室的指导和大型的、复杂的、难度较大的试验工作；项目经理部成立中心试验室，中心试验室负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序；经理部设工地试验室，负责进行管段内的日常试验。（2）要根据施工进程超前进行材料和半成品试验；120、跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理工程师。我公司将健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。配备齐全先进的试验仪器，满足试验工作需要。工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。3）施工过程控制措施（1）施工准备阶段的质量控制 针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。 持证上121、岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。 熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。 编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。 按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。 （2）施工过程的质量控制 按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。 按检验、测量和试验控制程序设122、置试验检测机构，配置试验检测设备，并按过程检验和试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。 对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。 按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。 加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。 开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。 （3）竣工阶段质量控制 制定收尾123、工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按建设单位的规定要求做细、做好。 所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向建设单位申请工程移交。制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意。4.3.2技术保证措施技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：1）保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技124、术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序，见下页图。2）完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。（1）施工组织管理制度施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化125、施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。（2）技术图纸复核制度从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红126、笔标出错误之处；如属在图纸发放之后发现有误，应立即书面通知施工人员，停止使用。 施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。（3）技术交底制度施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部 、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。随着施工进展127、，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。搬移至新工点后亦应先交底后开工。测量复核制度A、所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。B、由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。C、构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。D、所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。E、现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。（4）隐蔽检查制度工程开工前，项128、目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。（5）试验检验制度规范计量检测试验工作。组建项目中心试验室和合格的工地试验室、质检站。应按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。（6）技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。（7）推行规范129、化管理、标准化施工按照ISO9002质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。3）严格现场技术管理，落实质量承包责任制（1）开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。（2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。（3）下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部130、位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。（4）组织公司直属施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决的问题，确保项目顺利实施。（5）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。4）对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、制定技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。组织有经验的专家常驻进行咨询。4.3.3钢筋、模板、支架工程质量保证措施 1）钢筋工程质量保证措施（1）本工程所有钢筋必须严格按设计规格和要求连同质保书一并进场，且经验收、复试合格后才能使131、用。钢筋的弯制加工就在现场钢筋加工棚内进行，加工时严格按设计尺寸，以人工配合机械成型，钢筋焊接尽可能用对焊。加工成型的钢筋再运送至工作面，采用铅丝绑扎牢固，钢筋的混凝土保护层采用混凝土垫块控制。钢筋必须焊接试验，合格后方可使用。（2）钢筋分类堆放，不得混杂。电弧焊接所用的电焊条，根据设计规定采用且有出厂合格证。（3）闪光接触对焊的质量以试件作拉力和冷弯试验进行检查。焊接接头在构件中的位置遵守下列规定：当采用焊接接头时，配置在同一截面内的受力钢筋必须符合有关规定。（4）用于工程施工的钢筋表面锈蚀及油污用钢刷和水清洗干净；焊工操作要有焊工证，提前制作焊件试验，合格后方可正式施焊，钢筋绑扎和焊接应符132、合设计要求。经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。2）模板工程质量保证措施（1）结构模板施工时应进行表面刨光，涂刷隔离剂，模板要做配模设计。混凝土浇筑要统一规划，模板要支撑牢固，以确保线型圆顺；混凝土捣固要密实，以保证色泽一致，表面光洁。（2）立柱立模前要将承台顶面用砂浆找平，并用塑料膜塞缝。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防跑浆。（3）模板安装后应进行检查，位置正确、牢固可靠后方能灌注混凝土。3）支架工程质量保证措施（1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置，在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度。（2）脚手架的施工和使用由专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符133、合设计和有关规定的要求。（3）在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁在架上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。（4）不得将脚手架从高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。（5）脚手架必须接地。四周要挂安全网，高空作业人员要系好安全带。4.3.4混凝土工程质量保证措施1）混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的选择根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经试验确定的。所以在混凝土施工前，必须进行混凝土配合比计算并正确选择，以保证混凝土的最终施工质量。2）施工前，根据混凝土施工技术性能试验134、配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还应达到混凝土耐久性的要求。3）浇筑混凝土前，必须对影响混凝土结构施工质量的几个因素进行控制，以确保混凝土施工质量。影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土浇筑施工，该五个因素中混凝土浇筑施工受自然条件影响较大。4）浇注混凝土时泵车管口高度不超过2m，管口下面堆积的混凝土厚度不应超过1m，采用插入式振捣器振捣，分层浇筑，分层振捣，每层振捣的高度不超过0.5m，振动棒需插入下层1/3。振捣器的移动不超过作用半径的1.5倍，不得漏捣或过捣。5）成立现场混凝土施工管理小组，主要负责实施混135、凝土的运输、浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。6）加强原材料及半成品的试验工作，混凝土要严格按设计配合比配制，使用水泥必须有合格证和复试单双控，砂石要有复试单；混凝土浇筑后要指定专人养护。7）本工程所用混凝土一律采用商品混凝土，在进行混凝土施工前，要求混凝土搅拌站提供商品混凝土试验报告及出厂质量证明书。8）施工现场配备专职的混凝土试验人员进驻混凝土搅拌站监督配合比的实施情况并协助组织混凝土的运输。9）将混凝土搅拌站的质量管理纳入本工程创优目标管理范围，搅拌站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。10）搅拌站每次搅拌前，应检查拌136、和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，在拌和前还应根据材料的实际情况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，并接受建设单位的监督。11）由搅拌站制定运输路线，并根据实际情况编制运输计划，保证将混凝土在规定时间内准时运达现场，以确保混凝土连续灌筑施工。12）按照灌筑工艺和混凝土的供应量，在灌筑过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短浇灌筑时间，以免出现施工冷缝。4.3.5隐蔽工程质量保证措施结合ISO9002（GBT19002）标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1）管理措施（1）隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员137、专检，互检和质检工程师专检、抽检相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令进行返工。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（4）每道工序完成并经自检合格后，申请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。（5）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签138、证的工序不得进行下道工序的施工。（6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格证后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检人员签名。2）责任措施为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：（1）项目部结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，139、严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改造能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除的预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工,督促计量设备的周期鉴定,督促增加检、测、试的频次,积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防因测试方法造成的工序质量缺陷。督促计量设备的周140、期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防因计量方法造成的工序质量缺陷。（2）项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并做好技术交底。（3）各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。（4）针对本项目各单位、分部、分项工程编制隐蔽检查一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。4.3.6车站工程质量保证措施1）车站建筑工程质量保证措施(1)完善质量责任制，牢固树立“以质量求生存、以质量求信誉、以质量求效益”的观念，强化施工全过程中的质量监控工作，组织开展QC小组141、活动。将各项责任落实到人，实行分层管理，逐级把关，奖优罚劣。(2)按照工序质量检查程序，分级把好工序质量关。未经自检，或自检不合格的工序，不通知监理工程师验收；监理工程师验收不合格的部位，不安排下道工序作业。(3)严格按照“三标”（设计规范、施工规范、工程质量验收标准）与合同及设计文件要求，精心组织施工。技术管理工作认真贯彻执行技术交底、技术复核、专检、自检、互检、原材料检查和隐蔽工程验收等技术管理制度。 (4)加强工程试验管理工作，把好原材料进场关，按规定做好各种抽检试验，备足各种合格证和试验报告，保证所用施工材料，混凝土、预制构件和钢材焊接质量合格。所有施工配料严格按房建项目总工程师复核签142、认后的施工配料计量施工，试验人员严格按规定进行施工控制。(5)加强施工测量和复核工作，重点要保证负责中（轴）线、水平标高、垂直度的测量精度。(6)加强内业工作。各分项工程开工前，技术人员心须进行图纸复核、施工方案设计、作业计划安排、编制有关成品加工大样及清单等，发至班组的内业技术资料必须经房建项目总工程师复核签认，确保资料准确无误。(7)各类模板均应事先由主管工程师设计计算，经总工程师复核签认后，向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。(8)各种钢筋焊接做好上岗前的施焊试件外，每次浇注混凝土前应规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程上截取），确认合格后方可隐蔽。(9)地基、基础应按设143、计要求施工。要求无不均匀下沉；墙体、柱体顺直，砌体砂浆饱满，灰缝均匀。(10)墙面基层表面、地面、楼面平整度误差符合要求，表面光洁无裂纹，色泽一致，无起皮、空、鼓现象。(11)门窗材质、油漆质量及各部尺寸符合设计要求，安装牢固、端正，开启灵活。(12)加强对现浇板及悬挑构件的负弯矩筋检查，并采取有效的措施，使其可靠地就位，避免影响构件截面有效高度。(13)室内外各种管线设置和安装位置正确、牢固。(14)生产、生活区的环保、绿化满足设计要求，场地整洁、美观。(15)所有模板应在混凝土达到规范许可的强度后方可拆除，对承重的水平模板其拆除时间由试验确定，并经主管工程师同意。(16)对建筑施工中的“堵144、”、“漏”、“渗”、“钢筋偏位”等通病，应逐项制定技术措施，予以防治。特别要处理好土建和安装衔接配合处的防水问题。(17)加强各工种间的配合与衔接，在结构施工中，水、电设备等应与其密切，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐段逐层跟上，不得遗漏。2）给排水工程质量保证措施(1)完善质量责任制，将各项责任落实到人，奖优罚劣。(2)按照工序质量检查程序，即按操作人员自检、班组互检、工序交接检分级把好工序质量关。凡未经自检，或自检不合格的工序，不通知监理工程师验收；监理工程师验收不合格的部位，不安排下道工序作业。(3)把好原材料质量关。严格按规定频次对给水管道等进行抽样检验，质量不合格的，不准进入施工现145、场。设备开箱前，应按下列项目逐项检查。A、箱号、箱数及包装情况。B、设备的名称、型号和规格。C、设备有无缺件、损坏和锈蚀等，进出管口保护物和封盖应完好。(4)加强施工测量和复核工作，保证管线位置准确。(5)管沟开挖应保证沟底土层不被扰动。无地下水时，可挖至设计标高以上5-10cm停挖，有地下水时，可挖至设计标高以上，其余待下管前进行平整。挖出的土应堆于一侧且离沟边不小于0.5-1m。(6)管道铺设前应检查管沟是否符合设计要求，再检查钢管是否乱丝、断扣、直管管口是否与管垂直；铸铁管的质量是否符合要求。(7)设备应位前应作下列复查。基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。设备无缺件、损坏和锈蚀等。设备146、应进行拆装清洗。设备安装完毕后应试运行，并做好记录。(8)管道铺设应由低向高处进行；平缓地段承口向来水方向。管道铺设中止时，应将管口堵塞，不得敞口搁置。(9)铸铁管要按正确的顺序承插铅接口，每一铅接应一次浇实。(10)给水管道应分段进行水压试验，其压力应符合设计要求。(11)室内管道安装应先主管后支管，按设计进行预留，且工艺美观。(12)室内给排水管路应与室外系统配套。(13)污水处理的各项指标及技术条件符合设计要求，运转正常。4.3.7桥梁、地下通道工程质量保证措施(1)开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线147、跨度及各部位标高准确无误。(2)所有材料应进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。砂石料应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。(3)明挖基坑开挖。要按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检验基底强度是否满足设计要求。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后方能进行下步工程。(4)对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。(5)加强试验工作。混凝土拌和严格按配合比进行。墩台模板要统一规划，混凝土捣固148、要密实，曲面要圆顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。(6)基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。桥台混凝土未达到设计强度前，台后两侧不得填土。桥梁台后、通道两侧必须填渗水土壤，填料的密实度必须达到最佳密实度90%以上。 (7)钢筋骨架绑扎必须牢固，焊接要检查。 (8)混凝土冬季施工应符合有关规定要求。作好拌和料加热、保温运输和保温养护，要严格控制水灰比，适当掺用加气剂、早强减水剂等。4.3.8冬雨季施工质量保证措施1）冬季施工冬季施工混凝土要求比较高，特别是要防止混凝土因水化热的温度差产生的温度应力裂缝。因此从材料上，技术上等环节做好准备工作，才能保证混凝土施工的顺利进行。（1）冬季施工混凝149、土的原材料一定要加热，加热时应先考虑加热水的方法。混凝土的搅拌温度应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热搅拌水尚不能满足搅拌物出机温度要求时，可对砂、石等骨料进行加热。（2）投料前应先用热水和蒸气冲洗搅拌机其投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间。（3）严格控制混凝土的水灰比和坍落度。（4）合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。（5）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。（6）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输150、和卸出混凝土的工作，防止混凝土的热量散失，为减少运输中热量损失，运输时需有保温措施。（7）冬季混凝土浇筑要控制入模温度一般为15-25，采用机械振捣，振捣要快速。（8）冬季施工时应准备好足够的覆盖物，在混凝土浇筑完成后及时进行覆盖保温养护；当遇寒流时应采取燃料加温或蒸汽养护等特殊措施。（9）在不影响交通的情况下，混凝土的浇筑应尽可能安排在白天气温较高时进行混凝土的浇筑。2）雨季施工（1）对于预计将在雨季施工的工序和必须保证节点施工的工序，应做好合理的安排。场地平整和排水设施的施工应在雨季前或避开雨季作业，对建设单位要求的节点应在雨季也要合理的安排施工，以保证后续施工的顺利进行。（2）严禁在中雨151、或连绵雨天进行场地平整和排水作业。（3）对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨防洪措施。（4）混凝土施工在遇雨季应先准备好足够的防雨篷布、油布、塑料布等，当混凝土浇筑过程中遇下雨时应及时搭设防雨棚再进行混凝土浇筑，已浇好的混凝土应及时用油布或塑料布覆盖。（5）雨季施工时应加强与气象台的联系，及时作好一切防范准备工作。（6）对各种电器、机具应加强监护，防止一切险情的发生。（7）及时排除施工现场的积水。（8）洪水期间除积极配合地方政府做好抗洪抢险工作外，同时做好汛期后的各项准备工作：施工料具的维修养护工作。施工辅助设施的设计和制造。技术交底资料以及职工的技术培训。特殊模板的152、加工制造。施工机械的检查、维修、保养。4.3.9工程质量通病预防措施1）施工缝处理措施加强混凝土的振捣，模具缝隙塞实以避免漏浆，保证工作缝的混凝土施工质量；再次灌注砼前，应将原砼接头面凿毛，清洗干净再浇筑混凝土。2）砼外观质量控制（1）砼拌制采用自动计量设备过磅，根据实验确定配合比。添加减水剂，现场严格控制水灰比；（2）模板安装要牢固平顺，并加强紧固，防止跑模，模板采用光洁平整的大块钢模，浇筑前要刷脱模剂；（3）浇筑砼时均匀分层进行，防止产生偏压，捣固密实，砼外层振捣到位；（4）搭设施工平台时，平台与模板分离，不许相接触，杜绝各种起吊设备撞击模板。5、安全保证措施5.1安全保证体系5.1.1安153、全方针安全第一，预防为主。5.1.2安全承诺为确保工程施工安全，圆满完成工程建设任务，如我方中标，特向建设单位承诺如下：1）坚决遵守铁道部关于加强营业线施工管理的规定（铁办200114号）有关规定，营业线施工一定把行车安全放在首位，坚持“安全第一，预防为主”的方针。2）进一步建立健全安全生产责任制，随时接受建设单位或其上级主管部门进行安全大检查。制定严密的安全体系和措施，明确工程项目经理为第一责任人，并实行逐级负责制，严防死守，万无一失。严格执行施工申报审批制度，施工进点后立即与公路、铁路单位签订施工安全协议书。精心组织施工，千方百计减少对运输的影响，确保公路、铁路行车安全。（3）保证安全目标154、全部实现。安全管理体系1）安全管理组织机构(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。项目队成立安全小组。(2)机构配置项目部设安质部，下设安全室，设专职安全员。施工队设安全室，配置专职安全员。2）落实安全生产责任制(1)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。(2)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。(3155、)建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(4)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，领导小组同意后实施。(5)严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。3）全员安全保证体系框图见附框图-9。5.1.4安全管理制度1）管理制度（1）项目经理部每周一的交班会，由主管安全生产的副经理主持，经理部全体员参加，由专职安全员对本周安全情况进行总结，对出现的安全隐患进行分析，提156、出往后施工中应注意的事项。各队的交班点名会上，由队长进行安全训话，安全员进行安全常识讲解。每班班前，各班班组长要对本班作业安全注意事项进行交代。（2）参加施工的所有人员都必须进行安全教育，未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长应进行重点教育和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。（3）从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。（4）157、认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（5）安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。安全检查情况报告表见附表-8。（6）检查中发现的安全隐患，要按下表格式进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。（7）在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如158、有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。（8）对铁路区间线路扣轨架空、铁路行车线上空架梁等施工危险性大的工点，要设专人防护，并应有领导带班作业。2）安全事故申报制度（1）事故快报：a）轻伤事故：用电话于24小时内，队报到子（分）公司。b）重伤事故：用电话于24小时内，工程队报到子（分）公司，子（分）公司报到集团公司。c）死亡事故：用电话于12小时内，工程队报到子（分）公司，子（分）公司用电话24小时内报到集团公司及单位所在地劳动（经贸委）部门。集团公司用电话或电报24小时内报到上一级管理部门。d）重大和特别重大伤亡事故：用电话或电报立即逐级报到部和省（市）主管部门。e）锅炉压力159、容器爆炸事故、重大事故按锅炉压力容器事故报告办法，立即逐级上报、处理。（2）月报表：a）月电话快报：工程队于次月二日、子（分）公司于次月三日、集团公司于次月五日以前、逐级上报。b）书面月报：工程队于次月五日、子（分）公司于次七日、集团公司于次月十日以前、逐级上报。（3）年报表：子（分）公司次年元月十日报集团公司、集团公司于次年元月二十日前报上一级管理部门。5.2安全保证措施5.2.1施工现场安全技术措施1）施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。2）现场生产、生活区设160、足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由510人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3）现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5）施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88的规定执行。6）进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用161、品。5.2.2车站建筑工程施工安全技术措施1）房建工程安全措施（1）房建施工严格按照国家、建设部和地方有关标准规范和安全规定进行。（2）脚手架必须搭建牢固，拆除时按规定顺序自上而下逐步进行，严禁用推倒或拉倒的方法拆除。（3）坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。（4）灌注桩截桩时，不能让桩倒下，而应用钢索预先绑扎，用起重机械吊住。再截断后吊往堆放地点。（5）绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时脚手架，大块柱模及模板安装要2人以上操作，必要时设临时支撑，防止倾倒伤人。（6）墙体砌筑时，脚手架上的料具不得超过允许荷载；码砖高度不能超过三匹侧砖，且须放置162、稳妥；同一脚手架上操作人员不超过两人。（7）高处作业时，应按规定搭设脚手架，且应防止管钳等工具滑落，防止人员坠落；安装阳台、挑檐、雨棚时，模板应自成体系，不得将支撑或拉杆支搭在脚手架上，且应采取安全防护措施；不得在门、窗、暖气片、洗脸池上设脚手板。（8）安装卫生设备，不得攀登陶瓷制品，防止滑脱摔伤。（9）遇到恶劣天气，（如风力大于五级，且降雨大于30mm），影响施工安全时，应停止施工作业。（10）浇注混凝土时，施工人员应穿雨衣、绝缘鞋、戴好安全帽。2）给排水工程安全措施（1）给排水工程应按国家、铁道部等有关标准、规范的规定进行施工。（2）从事电力、高空作业、起重、焊接、锅炉、压力容器等特殊作业163、人员和机动车辆驾驶人员，须经地方劳动局培训、考证合格后，方可持证上岗。（3）工地料场的材料、件、机具设备应堆放整齐、稳固，拆下的模板及外露铁钉材料等应及时处理，并应设置消防设备。（4）高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，传递要安全可靠，严禁抛掷。（5）高处作业使用的各种机电设备、缆风绳、地笼等设施，应满足铁道部TBJ40987铁路给水排水施工技术安全规则中的有关规定，并应指定专人负责定期检查维修，且在大风、大雨、大雪、雷雨后进行检查。（6）高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其它隔离设施。（7）在高度2m及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施；164、从事高处作业的人员必须先进行体检，严禁高血压、心脏病、贫血、癫痫等患病者及其他不适于高处作业者从事高处作业。（8）防护、防腐施工应满足防火、防尘、防毒要求，并备有可靠防护设备；采用新防腐材料时，应详细了解材料的物理、化学性能及有无毒性的腐蚀作用，有可靠的防护措施。（9）搬运装卸笨重的机械设备和材料时，应有人指挥；搬运装卸易燃、易爆物品等，必须轻拿轻放，严禁烟火；搬运有毒有害物时，应配戴必要的防护用品，并不得使用加铅汽油洗件洗手，以防中毒。（11）机械运输前，应对机械、工具、仪表、防护设备等作详细检查，确认完好后，方可操作。（12）起重设备操作必须由专职人员持证操作，对起重设备必须经常进行检修，165、保证安全。（13）起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥。提升物件重量不得超过额定负荷，同时应注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。（14）起重作业时，司机必须先发信号后起吊。起吊时，重物应在吊离地面2050时停车检查，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊；起吊重物旋转时，速度应均匀平稳，以免重物在空中摆动发生事故；吊长大型重物时，应有专人拉放溜绳。（15）用于起重的手拉葫芦、人力绞车、扒杆和起重架等，其结构应有足够的强度、刚度且安装稳固，制动器必须灵活可靠。（16）停电应有命令166、，并必须挂停电警示牌。合闸也应有收回停电的命令，确认无人工作时，方可摘下警示牌合闸送电。（17）冬季施工，应给使用的机械设备搭设暖棚，保持温度便于操作；冬季开挖沟槽、基坑等，应防止因冻结和解冻而引起的边坡坍塌。（18）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备的防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致的检查，对不安全因素，应立即进行处理；暴风雨后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、地基、临时设施等进行检查。如有异状或损坏等，应及时整修完好。5.2.3桥梁、通道工程施工安全技术措施（1）桥梁施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定167、操作细则，并向施工人员进行技术交底。 （2）对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、支架、地笼等，应进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。 （3）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。 （4）开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 （5）用吊斗出土时，应设有信号指挥；基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。 （6）灌筑砼基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。基168、础的模板、钢筋安装以及砼灌筑。 （7）墩身钢筋、模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。 （8）桥梁墩台模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端应用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。 （9）在竖立桥梁墩台模板过程中，立模工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。 （10）桥墩台整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信169、号指挥，不得超载。 （11）使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格的方准使用。 （12）桥墩台拆除模板之前，必须设立禁区，并按规定程序进行拆模。 （13）桥梁墩台施工，应搭脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身之间挂安全网，桥墩帽两侧应设吊篮，墩帽顶上下游应设有张拉安全网用的预埋构件。 （14）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，发现破损，必须及时更新。 （15）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并170、严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。 （16）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 （17）支架和脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。5.2.4保证道路交通畅通的安全措施1）根据本工程的施工环境及周围的道路、人行通道的情况，研究制定符合交通组织要求，不影响交通的施工方案和总平面布置方案。2）把配合交通措施列为施工组织设计的重要内容之一，施工前，主动和当地交通管理部门联系，请交通管理部门给予支持和指导、改进，进而完善171、交通运输方案，制定实施细则。3）在工程开工前，事先与当地交通管理部门取得联系，对施工中所要遇到的情况进行分析，研究处理办法和预防方案，做到相互帮助、相互协调搞好施工期间的交通秩序。4）施工期间，在需要施工的地方和工地出入口地段设置醒目的交通标志、指路牌、交通指令标志和示警灯以及施工警告标志，以保证车辆和行人的安全。5）施工现场及搭建的临时设施采用彩钢板围护，在相互干扰的施工区段内，其围护结构采用移动式护栏，以方便进行移动式施工的围护。6）为了减少对交通的影响，大量材料和构件尽可能安排在夜间进场；夜间施工所有照明灯不得顺道路方向照射，防止影响驾驶员视线而发生交通事故。7）施工期间，派专人对交通通172、道进行养护维修管理，清除各种路障，严格禁止施工占用开放交通的道路。10）项目部设立专职的交通纠察员协助交警指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证施工现场周边交通的畅通。11）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，如有影响交通的情况，及时发现及时整改。5.2.5高处作业安全技术措施为了明确职责，加强安全管理工作，在进行施工前，项目负责人应逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在使用前都必须检查、验收，经确认完好、合格后，才能投入使用。1）高处作业人员，每年要进行体检。凡患有173、心脏病、高血压、精神病、癫痫病等人员，不得从事高处作业。2）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑带钉的靴鞋。3）攀登和悬空作业人员必须要求持证上岗。4）高处作业严禁抛物，凡有可能坠落的物件都必须清除或加固。5）施工中发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须立即弥补和消除，必要时停工整改。所有的安全标志未经施工负责人同意不得擅自拆除。6）高处作业超过十米必须设置避雷装置。7）高处作业的安全防护设施必须经相关部门验收和定期、不定期检查，并作好记录。8）高处作业严格按建设部强制性条文及上海市有关行业规定进行管理，做好临边防护。5.2.6施工用电安全保证措施1）为保证施174、工用电安全，我们在施工中严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。2）配电系统中配电箱应实行“三级配电两级漏电保护”，设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，移支式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。3）保护零线必须在配电室或总配电箱、分配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处做重复接地。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接料不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸，一漏一箱”。6）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，175、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。7）照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。8）照明电源电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压应不大于24V。9）在低压线路装置中，严格利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构做工作零线。10）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属壳上。11）发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前176、与触电者接触。12）室外电线采用绝缘导线架空线路和绝缘电缆埋地线路，室外灯具距地面不得低于3m，电缆直接接地的深度应不小于0.6m。13）电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。14）编制用电施工组织设计。做好变电所、总配电室、总配电箱、供电线路、各类电箱及电器设备、接零接地系统、移动机具、移动照明灯具、手持电动工具加强检查、维修和保养，对重点监控场所、部位加强监控、检查。5.2.7用火安全及消防措施1）严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。2）重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人177、管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。3）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员等。4）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。5）一般临时设施，每100m2配备2只9升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每25m2配1只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。6）闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。7）施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施。动用明火的作业人178、员必须经专业培训，持证上岗；电焊工在支用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、支火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”上岗（监护人职责交底书）。8）实行“三级动火审批制度”，在每次动火前必须严格按照动火审批制度执行，确保用火安全。9）加强防火管理，易燃物品派专人看守，油库远离住地，避免发生火灾。施工中使用带有挥发性易燃材料时，应有良好的通风条件，并严禁在近处有明火。10）施工现场根据施工实际情况，配备足够的灭火器材，并安置在醒目和便于取用的地方。5.2.8供电与电气设备安全措施1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的179、技术要求。2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。3）动力电源和照明电源分开布设。4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内供电。5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部180、分，应有良好的绝缘。使用前应进行绝缘检查。7）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与洞内值班员联系。10）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、隧道内作业时，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。5.2.9机械设备使用安全技术措施1）认真执行机械管理规定，定期检查、修理、保养，经常试验其性能是否正常。2）手持（移动）电动工具应采用36V低电压器，工程上大量使用的电动工具必须符181、合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，工作时间不大于0.1秒的漏电开关保护,一切电器设备外壳都要有接地装置。3）施工现场中一切升向高空的金属架子、机械等。都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10。4）必须建立施工现场机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得接触机电设备。5）车间、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部施工现场临时用电安装技术的有关要求。6）施工用电一律采用三相五线制，配备标准配电箱，设置二级漏电保护，严禁乱拉乱扯电气支线。7）雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，182、并做零线和设备漏电、断电设备。8）机械设备严格执行定机、定人、定岗制度，塔吊、人货电梯实行人机固定，建立机长负责的专业机组。9）起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇恶劣天气应停止作业。吊具和绳具应符合相应的国家标准。10）施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。验收试用合格后，方能投入正常使用。11）施工现场的机械设备的安全技术档案须完备。两班制作业的机械设备，实行交接班制度，认真填写接班纪录，并归入技术档案。12）各机械设备的安全防护装置和安全措施,必须严格按相关的安全技术规程执行，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护和监测指示仪表等装置。13）各种机械要有专人负责维修、183、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；14）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；15）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；16）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。17）起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。18）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，184、不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。19）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。20）机械吊装轨材时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止轨材滑脱。5.2.10冬季、雨季施工安全措施1）冬季施工安全措施（1）气温小于-3时，不得进行混凝土施工。（2）当昼夜间的室外平均气温低于+5和最低气温低于-3时，按冬季施工处理。（3）浇注混凝土前，清除模板内和钢筋上粘附的冰块和雪，做好防风和保温措施。混凝土浇注完毕，及时进行保温。2）雨季施工安全措施（1185、）对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。基坑、弃土堆的排水设施在雨季前完成。 （2）严禁在暴雨天气下进行现浇混凝土施工。 （3）根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全面铺开。 （4）对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。 （5）及时排除工作场地积水。5.2.11确保现场施工安全其它技术措施1）项目经理对项目劳动保护、安全生产负总的责任。专职安全员负责对该项目劳动保护、安全生产进行检查、监督；落实安全生产责任制，贯彻落实劳动保护、安全生产有关方针、政策、法规；理顺安全与企业生产的各种关系，明确各自的安全186、责任，使安全生产做到齐抓共管，各司其职，实现安全生产责任“纵向到底，横向到边”的目标。2）建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行操作规程，定期组织学习和检查。3）在每月下达生产计划的同时，要下达有针对性的安全措施，施工员及班组长在布置生产任务的同时要进行安全交底，月底进行安全生产技术总结。4）以施工现场范围为准，用玻璃钢瓦围墙作全封闭的隔离保护。5）安全检查制度化，每周一次小检查，每旬一次大检查，对检查出的安全隐患必须限期进行整改，并落实到人。6）工人上班进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处作业必须挂安全绳，禁止酒后进行施工作业或任何机械操作187、。7）加强安全教育，增强全民安全意识。项目部进行定期的安全教育，并做好记录，项目部安全员做好安全交底，班组进行不定期的细部教育且做好记录。8）施工现场按规定设置警示、禁止、提示等标志，夜间作业设红灯示警。9）开挖前，对周边道路和构筑物作好沉降、移位观测；开挖时，对深基坑应先支撑，再分层开挖；挖、装、运等作业面必须相互错开，严禁交叉作业。10）各种机械必须制定相应详细的操作规程，并严格执行。而且在夜间作业时必须有足够照明。11）机械操作人员应熟悉所用机械性能、保养和操作方法，机械使用前要认真检查，必须保证其运行状况良好，安全装置可靠；自觉遵守交通法规，按章行车。12）操作人员上下基坑必须走既有斜188、道或专用梯道。13）根据甲方或管线单位的管线交底图、卡，用挖探沟方法探明地下管线的准确位置，并进行保护后，方可破土施工。14）从事各种机械操作的人员及机动车驾驶员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。15）夜间作业必须配置足够的照明，作业区域派专人进行安全巡查，对各种电器设备必须进行必要的检修和更换，确保用电安全。16）基坑开挖后，立即将基坑上口边缘一周用围拦防护，高度不能低于1.2米。作业时严禁抛掷任何材料和工具。17）用泵车浇混凝土时，必须设专人指挥。首先要确定停车位置，各支点要坚固，臂架转动时特别注意与周围高压线、建筑物、路灯立柱以及民用设施的碰撞。18）严禁非本职189、人员乱动各种机具，各种机具操作必须有上岗证。6、文明施工及环境保护措施6.1文明施工措施6.1.1建立文明施工管理体系，完善管理制度1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。详见附框图-10：文明施工组织保证体系框图。2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。4）项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。6.1.2施工秩序管理1）开工前，编制190、详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。 2）单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。3）实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。针对工程中的工型梁预制、连续箱梁现浇等关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。4）认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。6.1.3施工场地管理 1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标191、牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。 2）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。 3）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。 4）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求192、。 5）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。 6）建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。7）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证件。6.1.4环境卫生管理 1）建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出场，保持施工场地的清洁。 2）所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。3）现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。6.2环境保护措施6.2.1噪音、污染控制 1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行193、较多的动力机械设备。 2）对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。 3）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。4）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。6.2.2减少粉尘措施 1）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。 2）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。3）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。6.2.3保护古建筑及古文物施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。6.194、2.4保护场地周围环境1）不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。2）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后，排入沟谷。3）不向农田河道弃土，不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。4）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。7、界面接口及施工协调措施7.1专业接口界面保证措施1）施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口，预埋各种连接件。2）熟195、悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。3）每一接口界面施工过程中，设专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。7.2施工协调措施1）加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。2）加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置各种监测网。3）与相邻施工单位共同进行中线贯通测量，水准点闭合测量。团结协作，避免发生工程质量事故。7.3施工与设计、拆迁、管网施工相配合措施1）施工与设计：（1）施工前加强对设计图纸、施工文件的学习。加强对设计单位联系。（2）施工时若发现地质、地基承196、载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、擅自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请他们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。（3）若发现重大的、需进行变更的技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。（4）施工单位不得擅自更改设计，更改后所产生的技术问题和后果由施工单位负责承担，业主、设计、监理不承担各种责任。（5）施工单位所提出的各种技术问题，业主、设计、监理及时解决和答复，免得影响工程进度，给施工单位造成损失。2）施工与拆迁：（1）施工时需要进行坟墓、房屋、电力线、树木的拆迁，及时向业主提出，处理完后方能施工。（2）施工单位若私下同需要197、进行拆迁的用户达成协议，遗留下的问题所产生的后果，业主不承担任何责任和费用。3）施工与管网：（1）施工时若发现地下管网、通信及国防电缆，不得擅自施工，及时向业主报告，由业主向用户提出、协商拆迁方案。（2）施工时施工单位向业主或甲方提出需要地下管网布置图，施工单位在施工时精心、细致，以免损坏管网及通信、电力电缆，若施工损坏管网及电缆，施工单位承担费用和责任。8、治安措施坚决执行国家计委、公安部（85）公发10号文关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求的通知中的规定，以经理部公安派出所为主，成立现场保卫机构，专门负责施工现场的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，198、配合解决好路地纠纷、施工干扰，及时处理在施工区域内发生的各类事件。1）对施工现场作封闭式管理，严格出入制度，组织值班巡逻，对工程区域内发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并对案件的侦破和处理给予积极的配合。2）广泛开展“四防”教育，增加安全员的消防治安意识，严格物资的管理，设置保护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏，保证工程建设的顺利进行。3）配合当地政府做好外来人员的管理，对招用的外来民工实行登记留档制度，加强对外来民工的法制和消防知识教育，对违反法纪的人员坚决予以清退，触及刑法的移交当地刑事部门处理。9、保护地下管线和周围构筑物、建筑物的技术措施及方案9.1地下管线199、及周围构筑物保护措施（1）成立以副经理为首的地下管线及周围构造物保护领导小组，负责对施工现场内管线及周围构造物的保护工作，确保地下管线和周围构造物不受扰动。（2）每项工程开工前，依照设计图纸标识的管线型式和数量，在地面标出管线的位置，设置必要的标志牌，标出管线的用途、种类、结构型式、埋置深度等，经管线管理部门确定后，标定管线的保护作业范围。（3）施工前，按已确认的管线分布情况，由工程技术人员向现场负责人作详细的交底。施工中，如发现管线的布置情况有异，应立即停工，同时和管线管理部门、现场监理取得联系，确定处理方案后再继续作业。（4）根据管线交底图、卡和物探资料，由甲方牵头召集各管线召开现场专题交200、底会议，并请各单位对自己的管线给予确认，并以书面资料报请指挥部和监理。（5）经各管线单位确认后，向指挥部汇报管线与工程结构物相碰或相邻的管线进行保护，而管线部门认为所进行的保护措施难以确保万无一失，必须配合进行搬迁的管线，不得冒险施工。（6）在调查确认的基础上，首先对共同确认的管线进行保护，召集管线单位事先拟定方案后报建设单位认可，并向相关单位办理“管线交底监护卡”，施工期间，请管线单位定期检查、监护。（7）一般性质的软管保护，宜采用常规手段，桩机施工前，开挖样洞使之暴露后，用简易“电缆桥”防护。对一般性质的硬管保护，向管线单位审定允许“轴线”偏差量，并在适当的位置打入槽钢桩作为基础作力点，同201、时在槽钢桩上焊接简易“电缆桥”加以固定保护。（8）我们严格执行“三卡一单双监护”制度。在调查确认的基础上，首先对共同确认的管线进行保护，召集管线单位事先拟定方案后报建设单位认可，并向相关单位办理“管线交底监护卡”，施工期间，请管线单位定期检查、监护。（9）施工过程中，在既有地下管线附近进行沟槽开挖时，先挖探坑，摸清管线位置，再在靠近管线米范围内采用人工开挖，以免损坏地下管线。（10）注意做好管线区域地面保护，严禁施工机械在管线保护区内作业和行驶，不得在管线区域内堆放材料和杂物。（11）施工过程中发现管线现状与交底内容不符或直接出现危及管线安全等异常发现时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究202、，不得擅自处理。（12）对较近的地下管线、邻近建筑采取打保护桩及加强监测等保护措施。9.2架空线路保护措施（1）对于架空线路的电杆基础相邻承台边缘的；施工时根据情况设致拉线或基础加固保护。（2）对架空裸线的防护，应根据其安全距离，用竹杆搭建防护隔离棚来避免金属物体或作业人员侵入安全限界。（3）施工时应注意钢筋的吊装、泵车浇注混凝土等作业时，应派专人防护，扬臂和旋转必须远离电杆、电线、周围建筑物等。10、成品保护措施10.1加强成品保护教育，落实成品保护责任制 1）项目经理部成立以主管生产的副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。 2）定期对管理和操作人员203、进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。 3）要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给经济处罚。10.2加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失 1）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取有效的保护措施，一旦造成损伤或污染要及时处理或清除。 2）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。 3）现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不204、能入库的要用蓬布覆盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒、受潮等。 4）在浇筑混凝土时，捣固人员不准站在钢筋或模板上捣固，对新浇注的混凝土要进行防护保护，不准在上面行车、走人。 5）凡成品或半成品因刮、磕、碰、撞等原因而被损坏或因砂浆、混凝土等的溅落而被污染的应及时修复和清除污染。不得在成品构件上乱涂、乱画，一旦发现即给予处罚。 6）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。11、降低工程成本措施11.1强化成本意识成本管理是施工管理的重要组成部分，也是施工管理的核心和关键，成本管理如何，经济效益好坏，是施工管理水平的最终体现。因此要不断增205、强全员的成本意识，特别是各级主要负责人和管理部门的成本意识，加强经济核算和成本控制，使人人关心造价，把施工管理的重心转移到成本管理上来。11.2增强合同意识严格合同管理，重约守信，在合同范围内开展各项活动，不能超出合同办事。同时按合同维护国家和甲方以及自身的利益。11.3认真做好施工组织设计施工组织设计是工程实施总体作战方案，是施工生产活动的行动纲领，认真做好施工组织设计，科学制定施工方案，达到工期合理、工艺先进、程序科学、措施周密、责任明确、关系协调、体系完备，在科学管理的基础上争取最好的效益。11.4工程造价的分阶段控制将施工阶段工程造价的控制分为事先控制、施工中控制和竣工决算三个阶段：1206、）事先控制的核心是编好成本预算，即施工预算。它是对报价的检验和分解，是加强企业内部经营管理，开展经济核算，进行成本控制和实行内部承包责任制的主要依据。中标后编制好现场施工预算和各级责任成本，根据责任成本的实施进行考核，并兑现奖罚，以便真正起到控制作用。2）施工中控制，一切施工行为投入必须按照施工组织及成本预算行事，定期进行投入产出经济活动分析，分项目、分工点进行对照比较，精确核算，做到不少投、不超投，随时找出差距，分析原因，以便及时采取相应有效措施。3）竣工决算，是在工程全部完成后对各项工程变更和政策性调整进行清算，做到基础资料详实，增减数量准确，不漏项。11.5机械管理保持机械完好，充分发挥207、机械效能，大幅度提高劳动生产率，提高工效，以高效率争取高效益。11.6人员管理压缩非生产性开支和非生产人员。合理安排一切经营性支出，尽量减少非经营性支出。11.7材料管理材料采购中掌握市场行情，按照质优价廉、运距最短的原则采购物资，并尽量利用闲置的现成的周转料具，大面积推行以钢代木，以增加部分效益。11.8定额管理全面开展定额发料、定额用工和单机核算制度，以邯钢经验改善企业管理和施工管理，促使工程降造后，做到微利保本。四、附图、附表及框图1、附图1）施工总平面布置图2）桥面板脚手架立面图3）施工进度横道图4）施工进度网络图5）劳动力直方图6）混凝土浇注强度直方图7）钢筋加工强度直方图2、附表1）主要工程数量表2）钻孔桩施工常遇问题及处理方法3）主要检测试验项目、试验手段及保证措施4）劳动力配置计划表5）主要材料供应计划表6）拟投入本工程的主要机械设备表7）拟投入本工程的主要试验、检测仪器表8）安全检查情况报告表3、附框图1）拟为承包本合同工程设立的组织机构图2）桩基施工工艺流程图3）墩台身施工工艺流程图4）预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图5）预应力筋张拉步骤6）创优规划管理体系框图7）工程质量保证组织体系框图8）质量保证体系框图9）全员安全保证体系框图10）文明施工组织保证体系框图