1、1.27km长地铁站钻孔灌注桩及冠梁工程水下混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据42、工程概况42.1、工程简介42.2、工程地质情况42.3、水文地质情况62.4、主要工程数量73、施工工期安排74、施工准备74.1、技术准备7、熟悉、审查图纸及有关设计文件7、掌握地形、地质、水文等情况74.2、场地准备8、做好“三通一平”8、临时设施的准备84.3、施工劳动力安排表84.4、材料准备94.5、施工机械、机具及供电准备95、施工方案95.1、钻孔桩及冠梁施工工艺流程105.22、钻孔桩施工方法10、施工顺序10、施工放样及控制10、管线的保护11、人工挖探槽和洛阳铲掏孔11、机械钻孔13、泥浆护壁14、清孔15、钢筋笼加工、运输及吊放15、监测量测孔预埋件的安装16、灌注砼17、桩头处理及桩身质量检查195.3、冠梁施工方法19、施工工艺流程20、冠梁施工步骤20、冠梁施工方法205.4、施工技术标准21机械钻孔桩21钢筋笼制作吊装22混凝土灌注225.5、施工技术措施22、旋挖成孔施工常见事故及处理22、钻孔桩施工防坍孔、防断桩措施23、水下混凝土灌注质量注意事项26、冬季施工的措施26、雨季施工的措施29、施工试验296、质量保证措施306.1、人、材、机的控制3、306.2、建立严密的质量检查组织体系及框图306.3、制定严格的质量制度32、质量自检制度32、隐蔽工程检查制度32、质量评定制度33、验工签证制度33、质量奖罚制度337、安全保证措施337.1、安全教育337.2、安全保证体系及框图34、项目部安全管理组织机构图错误!未定义书签。、项目部安全生产保证体系错误!未定义书签。7.2、工程安全技术管理347.3、机械安全管理347.4、现场临时用电安全管理357.5、人工挖探槽安全管理367.6、安全检查368、文明施工、环境保护、消防、临时用电等注意事项378.1、文明施工注意事项378.2、环境保护注意事项38、预防噪音污染38、预防尘土污4、染38、预防地表水和地下污染38、弃碴、建筑垃圾处理及绿化38、防振动措施38、文物保护措施39、预防运输道路污染398.3、消防注意事项398.4、临时用电注意事项401、编制依据1）XX市地铁XX工程XX路站XX站XX区间围护结构设计图纸、设计交底及地铁XX工程管理文件；2）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准； 建筑基坑工程技术规范（YB9258-97） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 工程测量规范（GB5005、26-2007） 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-199） 2003版 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053）XX市有关环保、卫生、健康、消防、文明施工的规定和要求；4）现场调查资料。5）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力；2、工程概况2.1、工程简介XX市地铁XX工程XX路站XX站XX区间位于XX市XX路地下，区间从XX路站起，沿XX路地下向北，穿越高铁涵洞、XX药业厂房，在XX路南侧向东转弯到达XX站站，沿线建筑较少，XX路管线较多，人流车流稀疏。区间隧道起迄里程为YDK31+888.398YDK33+166.189（ZDK31+888.3986、ZDK33+166.189），左线包含一处长链16.744米，右线总长1277.791米（左线1294.535米）。XX药业地块以北设置盾构吊出井，并与向东接XX站站区间段采用明挖顺做法施工。场地现状多为填土和生活垃圾，地面高程371.196378.987m。本次围护结构设计参照周边既有厂房地面标高371.5m作为平整后场地标高，基坑长约190m、宽约28m、最大深度约16m（地面标高371.5）。2.2、工程地质情况根据工程地质调查及钻探揭露，拟建区间场地地层自上而下依次由第四系全新统人工填土、冲积砂类土、上更新统冲积粉质黏土、砂类土构成。图1 区间各地层比例示意图区间各层地质特征见表1区间7、地层综合描述表。表1 区间地层综合描述表土层编号时代成因土层名称范围值（m）岩性描述层厚层底深度层底高程包含物及其它特征1-1Q4ml杂填土0.2018.400.2018.40367.23371.10杂色，松散。该层在XX站段及XX路道路普遍存在，地表起伏变化较大，厚度不均，差异性较大，成分以工程弃土、建筑生活垃圾，沥青路面、灰渣、灰土、碎石及砖瓦碎块组成，中砂充填，成分杂乱，结构松散。2-2-1Q4ml粉质黏土0.203.404.008.80363.10368.02灰色、可塑。位于水位以上，湿、针状孔隙较发育，含云母、氧化铁及铁锰质斑纹，土质较均匀。压缩系数a1-2=0.24MPa-1，压缩8、模量Es1-2=8.4 MPa，标贯击数平均值12。该层在出入场线分布不连续，以透镜体形式存在。2-4-1Q4al粉细砂0.606.401.0014.00361.93370.50灰黄灰色、稍密。位于水位以上，稍湿，稍密，主要成份为石英、长石、云母等，砂质均匀。不均匀系数Cu=3.915，曲率系数Cc=1.067，属级配不良的土；该层在出入场线主要分布在杂填土之下，分布不连续，主要以透镜体存在。2-5-1Q4al中砂1.007.404.5015.80355.70366.95灰色、中密。位于水位以上，稍湿，中密，主要成份为石英、长石、云母及暗色矿物，偶见卵石、圆砾，母岩成份主要为砂岩、花岗岩。不均9、匀系数Cu=4.771，曲率系数Cc=1.236，属级配不良的土；该层在出入场线分布稳定、连续。2-2-2Q3al粉质黏土0.204.006.5028.80342.49365.00灰色、可塑。位于水位以下，饱和，针状孔隙较发育，含云母、氧化铁及铁锰质斑纹，土质较均匀。压缩系数a1-2=0.23MPa-1，压缩模量Es1-2=8.3 MPa，标贯击数平均值21。该层在出入场线分布不连续，以透镜体形式存在。2-4-2Q4al粉细砂0.705.4012.5029.80342.62360.22灰色、密实。位于水位以下，饱和，密实，主要成份为石英、长石、云母等，砂质较均匀。不均匀系数Cu=6.810，曲10、率系数Cc=1.358，级配良好土；该层在出入场线分布不连续，主要以透镜体存在。2-5-2Q4al中砂1.7026.1011.9022.03333.10359.38灰色、密实。位于水位以下，饱和，密实，主要成份为石英、长石、云母等，偶见卵石、圆砾，母岩成份主要为砂岩、花岗岩。不均匀系数Cu=6.354，曲率系数Cc=1.358，属级配良好的土；该层在停车场分布稳定、连续。部分该层夹有粉细砂、粗砂。2-6Q3al粗砂0.505.305.5020.30350.98365.27灰色、密实。位于水位以下，饱和，密实，主要成份为石英、长石、云母及暗色矿物，含少量卵石、圆砾，母岩成份主要为砂岩、花岗岩。不11、均匀系数Cu=9.939，曲率系数Cc=1.322，属级配良好的土；该层在出入场线分布不连续，以透镜体形式存在。2-7Q3al砂砾1.307.708.2028.00339.37363.01灰色、密实。位于水位以下，饱和，密实，主要成份为石英、长石、云母及暗色矿物，含少量卵石、圆砾，母岩成份主要为砂岩、花岗岩。不均匀系数Cu=17.155，曲率系数Cc=0.914，属级配不良的土；该层在出入场线分布不连续，以透镜体形式存在。2-8Q3al圆砾2.804.7011.0023.20349.94360.17灰色、密实。位于水位以下，饱和，密实，主要成份为花岗岩、砂石。不均匀系数Cu=59.681，曲率12、系数Cc=0.432，属级配不良的土；该层在出入场线呈透镜体形式存在。3-4Q3al粉质黏土0.206.2024.5042.40329.03345.92灰色、可塑。位于水位以下，饱和，含云母、局部见氧化铁条纹。压缩系数a1-2=0.22MPa-1，压缩模量Es1-2=8.2 MPa，标贯击数平均值25。该层在出入场线分布不连续，以透镜体形式存在。2.3、水文地质情况（1）地下水据XX地铁XX（XX城XX）抗浮抗渗水位研究报告及现场钻探揭露，场地内地下水属孔隙性潜水，含水层主要为全新统冲积2-4粉细砂、2-5-2中砂、2-6粗砂、以及中更新统冲积3-6粉细砂透镜体、3-7中砂，其中3-4粉质黏土13、为相对隔水层，含水层厚度50m，无明显承压性，地下水位年内变幅为0.6m2.3m，平均变幅为1.35m。XX路XX站区间（YCK32+600.000YCK33+313.500）地下水位埋深受XX站的修建、地形变化及地方施工用水影响变化较大。详勘期间（2013年89月）地下水位平均埋深7.90m24.90m，高程介于361.93m363.18m之间。近场地渭河段水位高程为365.00m366.00 m，渭河补给两岸。地下水补给主要来自大气降水、侧向径流及农田灌溉等，总体由南向北，排泄方式主要为径流排泄、人工开采等。 根据XX地铁XX（XX城XX）抗浮抗渗水位研究报告，XX路XX站区间历史最高水位14、369.0m370.0m，设计抗浮水位为370.5m，设计抗渗水位为370.5m。本段区间抗浮抗浮安全系数1.05，满足抗浮要求。（2）地表水出入场线地表水主要为漕运明渠水，经取样分析，漕运明渠地表水对混凝土结构具微腐蚀性；长期浸水条件下，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；在干湿交替条件下，对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。2.4、主要工程数量表2围护桩工程量数量表序号工程名称单位数量桩长（m）1围护桩A根8216.05B根15614.2C根16011.89D根8710.49E根14522.27F根7613.28G根6911.16H根328.912C35砼m35847.69 3钢筋C22t234.9915、7C20t197.698C18t97.888C16t20.92310t136.6163、施工工期安排出入场线明挖段围护桩共计807根，准备进场两台旋挖钻机，从西向东跳孔施工，计划每天完成10根桩，81天完成出入场线明挖段围护桩施工。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉、审查图纸及有关设计文件熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图，是施工前必须做的一项准备工作。1）审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否正确，图纸之间是否矛盾；2）了解孔桩中心偏移结构外边线是否满足施工技术需要；3）各种型号钢筋、砼供应是否有问题，规格、性能等能否满足设计要求；4）核准各种孔桩钢16、筋笼的预埋件位置、方向、加强螺旋钢筋的定位尺寸。4.1.2、掌握地形、地质、水文等情况1）地形情况：了解拟建地区附近建筑物及地下管线的情况；2）地质情况：地层结构、土层厚度、土的性质与类别、土的承载力、土的渗透性等；3）水文资料：地下水的性质、含水层厚度、地下水最高和最低水位等；4）气象资料：气温情况、季节风情况、雨量、积雪、冻结厚度、雨季及冬季的期限等。4.2、场地准备4.2.1、做好“三通一平”“三通一平”是指在建设工程用地范围内修通道路、接通水源、电源以及场地平整。1）路通：施工围挡线内，为保证建筑材料、机械、设备和构件能顺利进场，并能将废弃物、建筑垃圾及基坑开挖土方顺利外运。2）水通：17、做好施工场地的临时施工用水管线敷设以及施工现场红线内的排水系统布置。3）电通：根据各种施工机械、设备用电及照明用电，计算选择相应功率的配电变压器；架设连接电力干线的工地内外临时供电线路及通讯线路。另外，还要配备功率足够大的发电机，以备急需。4）场地平整：施工前，应对施工范围内的场地进行平整及场内道路压实，场地内部部分地面全部硬化，主道路位置采用300mm厚混凝土硬化，其它部位采用100mm混凝土硬化。4.2.2、临时设施的准备为了施工的方便和行人的安全，用围挡板在施工场地周围进行围挡，并在出入口设置标牌，标明建筑工地名称、施工单位、工地负责人、工期、建筑面积等。同时搭设工地办公室、职工宿舍、材18、料仓库、木工棚、钢筋棚、水泥库等设施，应布置钢筋加工场地、土方堆放场地等。4.3、施工劳动力安排表钻孔桩施工劳动力安排详见表3围护结构施工劳动力安排计划表。表3 桩基施工劳动力安排表作业班组工种数量备注探孔开挖作业组工人10指挥员2钻孔桩作业组钻机操作工12含配合人员、砼工机械维修工2钢筋工20包括焊工吊装工4现场管理副经理1技术员4质检员1试验员1安全员14.4、材料准备在钻孔桩施工前，根据既定的节点计划制定出详细的材料计划，使材料进场井然有序。对于一些需要加工的材料应该提前进场，留有足够的加工时间。钢筋、混凝土等主要材料的控制：项目部实验室及相关人员通知监理工程师对相关厂家进行考察，选定具19、有相应资质的厂家。在材料进场前，对厂家提供的水泥、砂、石、砼和钢材等进行检验，并委外进行检测，检测结果合格后可进场。材料进场后进行现场复检合格后方能使用。4.5、施工机械、机具及供电准备本工程施工配备性能良好的机械、机具；用电以网电为主，并准备1台250KW发电机作备用电源。机械配置计划见表4 械配置计划表。表4 机械配置计划表序号机械名称直径、吨位、容量或功率数量（台）备注1旋挖钻机800mm22泥浆系统23发电机250KW14泵车15汽车吊25T26电焊机20kw87钢筋调直机15 kw18切割机4kw19钢筋弯曲机3kw110套筒滚丝机HGS-40B 型611电动空压机75KW212潜水20、泵7.5KW613卷扬机5T65、施工方案本区间采用明挖顺作法的施工。围护结构体系采用放坡+钻孔灌注桩+内支撑方案。围护结构沿结构外缘布置，放坡开挖设计已考虑外放并设置截水沟，围护桩平面布置未考虑外放。施工时应根据施工条件、允许误差、防水层铺设、桩间找平等因素，根据我单位自身施工水平进行桩位外放20cm，以保证防水层铺设、主体衬砌墙厚度及限界要求。围护结构均采用800mm1100钻孔灌注桩，嵌固深度约为47m。钻孔灌注桩顶设冠梁，冠梁顶标高以上采用挡墙结构围护形式。钻孔灌注桩、冠梁采用C35混凝土，挡墙采用C30混凝土。根据场区周边环境、工程地质特点以及我单位施工经验，采用旋挖钻成孔。施工中采21、用泥浆护壁，依据现场实际情况，采用现场设置泥浆池，泥浆池设置在孔桩的北侧，距孔桩距离约10米，场地内部共设置一个泥浆池，泥浆池尺寸为长8米，宽5米，深2米；四周铺设塑料。泥浆池与孔桩之间采用300mm*300m的沟槽进行流通，泥浆池沉淀后用汽车进行外用。钻孔灌注桩钢筋笼吊筋直接焊在钢护筒上。采用搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注混凝土。由于桩净间距比较小，为保证各钻孔桩混凝土强度不受临近桩施工的影响，根据技术规范要求相临两桩施工周期间隔不小于36h，连续施工两桩最小间距不小于4d，故施工时采取跳跃施工，以免影响既有成桩的质量。5.1、钻孔桩及冠梁施工工艺流程钻孔桩及冠梁施工工艺流程见下图5-22、1。 图5-1钻孔围护桩施工工艺框图5.2、钻孔桩施工方法5.2.1、施工顺序出入场线围护桩先施工盾构始发井处围护桩，从南向北遵循隔桩、东西两排交替钻孔的顺序，依次钻孔施工。5.2.2、施工放样及控制根据施工设计图纸，利用高程控制网、平面控制网进行桩位放样定位测量（桩位外移20cm），并进行复核，确保桩位正确无误。平面位置采用砼护壁或护筒四周布设十字控制点，交叉法进行，即采用放样护桩检查方法控制；高程控制采用水准仪把该桩位的控制标高抄到混凝土护壁或护筒上，然后计算该桩的钻孔深度；孔深量测根据标高所计算的深度，采用测绳进行量测。桩位偏差不应大于50 mm，钢筋笼定位为100mm。5.2.3、管线23、的保护现场调查可能穿过区间管线的位置，并结合下发的管线资料，对已知现场的管线进行明显标识，防止人工开挖探槽过程中挖断管线；对可能存在的不明管线，先采用物探器进行探查，如果发现有可疑的管线，将采用人工小心、细致的开挖探槽，安排专人跟踪负责指导。5.2.4、人工挖探槽和洛阳铲掏孔根据现有地下管线资料，不能完全排除除设计图纸之外不明管线，在使用钻机钻孔之前，为安全起见，围护桩桩位，采用人工开挖探槽及洛阳铲掏孔进行探孔，开挖探槽沿设计桩位中线连通挖设一道形成环形封闭探沟，东西方向挖设3条连通两端桩位至外偏1m处，开挖宽度为1.1m；洛阳铲掏孔探测，探孔直径10cm，间距20cm，并在探槽四周呈梅花型布24、置，保证不留死角，待深度达到后进行验收，以便确保地下管线的安全。a、人工挖探槽：1、施工方法：1）围护桩桩位采用人工开挖探槽深度为2m，开挖宽度为1.1m；2）人工开挖深度至地面下1.2m后开始支撑防护，槽壁两侧采用挡土板从地面向下加方木支撑进行支护；3）探槽开挖支撑布置：竖向方木（15cmx15cm）间距1.5m，黄土层地质可根据实际情况适当加大间距，但不得大于2m。横向木板（30cm宽，2cm厚）间距60cm。横撑方木（15cmx15cm）竖向间距1m/道，横向间距与竖向方木一致；4）当开挖超过1.5m深时，需要对探槽进行安全防护，防护可采用48钢管在四周距离探槽1m处，搭设防护栏，并挂安25、全网；5）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m；6）安装出土设备及时从槽内取土，堆土要在探槽外边缘1m以外并及时覆盖防止扬尘和雨水，并且堆土高度不得超过1.5m；7）探槽必须分段开挖，开挖至3m深度后，按要求检查加固措施是否有异常情况，经检查确定牢固稳定后，探槽28m采用洛阳铲掏孔探测，探孔直径10cm，间距20cm，并在探槽四周呈梅花型布置，保证不留死角，待深度达到后进行验收。如不存在管、线或其它地下设施后及时回填；8）如在开挖过程中存在管、线、其它地下设施或文物，在相应位置做出警示标记，拍下照片并汇报相关部门后及时回填再开挖下一段。人工挖探槽、探孔平面布置示意图(图中尺寸除注明外，均26、以mm计)： 人工挖探槽1-1、2-2剖面示意图(图中尺寸除注明外，均以mm计)：2、人工挖探槽施工工艺流程图2-2：人工挖探槽施工工艺流程图2-23、施工技术标准1) 人工挖探槽应采用分段开挖，开挖至设计深度后及时回填。2) 开槽前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，定出探槽开挖边线，并应由专人负责。3) 探槽允许偏差50mm，垂直允许偏差1%。4) 探槽周围不能堆放过大的材料、土方等杂物，必须减少探槽的四周土层的承载能力。5) 当工人在槽内开挖时，必须安排专人在探槽边缘口给予监控四周情况及保证当探槽内发生危险时，能够及时采取相应的处理措施。5.2.5、机械钻孔1）施工准备施工前钻27、机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物清除干净，并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷。2）孔桩施工前完成控制桩复测，并据此放样出孔桩中心位置，经复核无误后方可进行孔桩施工。3）开钻前组织足够的钻机设备提前进场，保证钻孔能正常运转作业。4）护筒埋设根据测量确定的桩位，在孔桩外四周打设四根木桩做引桩，准确稳固埋设护筒。护筒用=6mm的钢板卷制，内径大于钻头直径20cm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于50mm。护筒内泥浆面水位应高出自然水位2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。5)钻机定位护筒埋设完毕后28、进行钻机定位，用护筒四周的四根木桩定位出孔桩中心点，调整钻机位置，使钻机钻杆垂直，且钻杆钻头中心线与护筒中心点重合，钻机稳固后方可开钻。 6）钻孔钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。下钻时应注意先将钻头垂直后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁，以防埋钻。桩身的垂直度要求在1/100，故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不大29、于20mm。开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进；钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面深高度不变。 为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中随时注意钻机导向装置，钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取以下措施：（1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；倾斜过大时，填入粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进；（2）在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔应投入粘土泥膏，待孔壁稳定后再采用低速钻进；（3）钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘30、土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。5.2.6、泥浆护壁旋挖钻机采用旋挖钻头直接取土，预拌泥浆护壁。由于不具有自拌泥浆的性能，施工中需及时补充泥浆，维护孔槽壁的稳定性。本工程使用膨润土泥浆。1）泥浆的制备稳定液的主要成分是水和膨润土，另外可添加重晶石、CMC、腐殖酸族分解剂、木质素族分解剂和渗水防止剂等材料提高稳定液的性能。水与膨润土的比例一般为100kg水加入8kg膨润土，若地层中含有较多的粘性土，可适当减少膨润土的用量。为了增加稳定液的粘度和增加泥皮的厚度，可在稳定液中加入少量羧甲基纤维素（CMC），比例为11.5。此外，加入少量的硝基腐殖盐31、酸盐和木质素分解剂（FCL）也可以提高稳定液的性能。2）常用泥浆性能经验指标本工程地层主要为：杂填土、粉质粘土和砂类土等，施工时需要现场通过试验确定泥浆性能指标。以下为常用泥浆性能经验指标： 性能地层 密度（g/cm3）粘度（s）含砂量（%）静切力（mg/cm2）失水量（ml/30min）胶体率（%）PH值杂填土1.11.2182041min为1025309095710粉质粘土1.21.3162041min为1525309095810砂类土1.11.31822481min为1025259095793）泥浆的管理 将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽相连，可使孔中排出的泥浆通32、过沉淀池转至泥浆池循环使用。沉淀池的容积为10m3，泥浆池的容积不小于桩孔实际容积的1.2倍，以免灌注混凝土时冲洗液外溢。沉淀池中的沉渣及废泥及时清除，并用密封车或脱水干硬处理后用自卸车运至堆放场地，防止污染施工现场及其周围环境。5.2.7、清孔钻到设计标高后即开始清孔作业，采用钻机自有的钻斗掏渣 ，排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防止孔内坍塌，同时掏渣时注意提升速度不能过快，以防止由于钻斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。 清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.11.3之间，粘度为1928s，沉淀层厚度不大于20cm。清孔完毕后直接用钢筋笼测量孔径与垂直度，桩位偏差不应大于50mm，桩径允许偏差33、50mm，桩身垂直度偏差不大于1%，如不合格应会同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。5.2.8、钢筋笼加工、运输及吊放钻孔桩钢筋笼在钢筋加工棚制作，根据设计图纸先进行下料。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工棚平台上放样成型，主筋连接采用直螺纹套筒进行一级机械连接。钢筋笼在现场地面平卧组装，先将闭合的加强箍筋排列整齐，再将主筋依次排列在加强箍筋的外侧，点焊就位，要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5cm，再将螺旋箍筋同主筋绑扎在最外侧。钢筋笼下端50cm范围内主筋稍向内侧弯曲呈倾斜状。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。钢筋笼应按吊34、装条件确定分段加工长度。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置4根吊杆（或吊环）。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。钢筋笼的吊装采用25t吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。钢筋笼入孔接长采用套筒连接。钢筋笼入孔后，要牢固定位，注意钢筋笼的方向和内外侧，并采取钢管叉防止在灌注水下砼过程中下落或上浮。入孔定位标高应准确，允许误差为5cm，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对35、中并固定，允许误差为3cm,用吊筋定位固定。钢筋笼施工主要偏差要求如下：1）主筋间距：10mm；2）箍筋间距：20mm；3）钢筋笼长度：50mm；4）钢筋保护层：20mm。电弧焊接头外观检查：、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，如下：接头处转折角不得大于3；接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1dmm；焊缝厚度偏差+0.05d0；焊缝宽度偏差+0.1d0；焊缝长度偏差-0.3d；横向咬边深度0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不得大于2个。5.2.9、监测量测孔预埋件的安装桩体变形监测采用预埋测斜管、36、测斜仪的监测。通过监测，可以测定变形体沿水平方向的位移值和沿垂直方向的位移值，并提供变形趋势及稳定预报而进行的量测工作。测量方式为孔桩全高，沿桩竖直方向上监测间距为0.5m，测斜管预埋深度与围护桩深度一致；布置监测断面长边按20m一个，短边只布设一个监测点的原则，每一个断面上有两个监测点；基坑深度变化处，适当增加监测点。1）确定测斜管的长度本工程围护桩长度主要为8.913m22.267m；故测斜管长度根据布置监测断面位置，确定孔桩的桩长，通过桩长确定测斜管的高度，即测斜管长度=桩长+1.0m，测斜管采用普通硬塑管，管径70mm。2）测斜管的安装及保护（1）确定预埋测斜管的方向。根据孔桩的编号，37、确定测斜管长度，并把迎土侧作为预埋测斜管的一侧。（2）将测斜管底部装上底盖，安装在围护桩钢筋笼内的迎土侧，并吊放之前，逐节绑扎在主钢上，按每1.0m间距用铁丝绑扎牢固，节与节之间安装时，必须保证接头处导槽对准，并用螺钉拧紧，然后在用胶条或布将其包好，防止泥浆或泥浆中的沙粒进入导管内，并同时在测斜管内注满清水，随钢筋笼浇筑在混凝土中；安装测斜管时，随时检查其内部的一对导槽，使其始终分别与坑壁走向垂直或平行。（3）钢筋笼就位后，检查测斜管内部的一对导槽与基坑壁走向垂直或平行，并保证测斜管高于孔桩1.0m后，把测斜管的顶部装上顶盖。（4）测斜管固定完毕后，在安装顶盖之前，将探头模型放人测斜管内，沿导38、槽上下滑行一遍，以检查导槽是否畅通无阻，滚轮是否有滑出导槽的现象。由于测斜仪的探头十分昂贵，在未确认测斜管导槽畅通时，不允许放入探头。（5）测斜管在钢筋笼内固定后，必须对测斜管管口坐标及高程，做出醒目标识，以保护管口。因测斜管顶标高高于孔桩顶标高，在有测斜管的孔桩浇注砼过程中，注意保护好测斜管，不得人为的破坏；砼浇筑完成后，冠梁开挖时，在有测斜管标识处左右1.0m，不得采用机械开挖，只能采用人工开挖。冠梁砼浇筑完成后，在测斜管处，采用预埋钢管给予保护。5.2.10、灌注砼灌注水下混凝土采用直升导管法进行，混凝土为商品混凝土，由输罐车直接运送至孔位，倒入吊斗中，再由吊车把混凝土吊起送进导管漏斗中39、。1)、导管安装（1）导管要求灌注砼导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，最下端一般为4m长导管，导管使用前和使用一定时间后都要进行试拼装、水密性试验和承压试验，并检查防水胶垫（或连接螺纹）是否完好，有无老化（或变形）现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂。（2）导管安装由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管漏斗，上部放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的高度，不宜小于米，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗（如一个导管过大，不便于安装时，采用两个进行接力，接力时务40、必保持不间断），并随即卸入导管直接浇注。同时以一台25t吊车吊放拆卸导管。导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至孔底距离在3050cm之间，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深为26米。2)、灌注水下砼采用250mm孔径的导管，导管接头用高强螺栓连接。首批砼量按以下公式：其中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外水或泥浆压力所需的高度（m）；即；井孔内水或泥浆的深度（m）；井孔内41、水或泥浆的重度（kN/）；混凝土拌和物的重度（取24kN/m）。根据以上公式计算，必须保证首灌混凝土在导管底部有100cm以上的埋深所需首次砼1.5m，灌注过程中保证导管埋深在26m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。灌注砼时对搅拌砼要求较高，施工中派专人对进场砼检验，砼的坍落度应在1822cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据孔桩浇筑进度情况，随时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提、拆导管等工作，42、同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。试件取样频次采取一根孔桩取样一组，见证取样增加一组，如果同时浇注2根以上的孔桩，试件取样组数可以增加。 a、安设导管（导管底部与孔底之间留出300500空隙）； b、投入隔水球，使其与导管内面紧贴； c、灌入首批混凝土； d、隔水栓下落孔底； e、连续灌注混凝土； f、混凝土灌注完毕拔出导管；5.2.11、桩头处理及桩身质量检查为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，不宜小于0.5m，一般在0.81.0m。砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后施工冠梁前，采用低应变动测法对孔桩进行检验，确定桩身完整性，检43、测数量按总桩数量的10%，且不少于5根；对判断桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的2%，且不得少于3根；其他执行设计要求。5.3、冠梁施工方法为保证桩的整体性，在围护结构桩顶设置冠梁，将桩连成一体，见图5-4。冠梁尺寸：1200800/800800，采用C30混凝土。、施工工艺流程、冠梁施工步骤施工步骤为：孔桩施工测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除冠梁钢筋加工安装、预埋件安装浇注冠梁混凝土，养护。冠梁沟槽开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。44、冠梁开挖从上到下采用挖掘机放坡（1：1）开挖，开挖深度一般在2.5左右，采取放坡开挖方式，进行施工。开挖至桩顶时进行桩头破除，按照测量放样出的位置进行破除，破除后进行冠梁底面位置的整平工作，整平后方可进行冠梁施工。冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，再采用抽水泵抽排。、冠梁施工方法1）施工放线挖掉表层覆土后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻45、孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。2）凿混凝土桩头及清理按每根桩桩头红线标记，将灌筑多余的钻孔灌筑桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高后，将松动的混凝土块清除掉，再用水将桩头灰尘冲洗干净，整平桩间空隙位置。3）施放冠梁中心线桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。4）钢筋绑扎（1）孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌筑桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋搬到冠46、梁内；若钢筋实在搬不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。（2）钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，人工运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，钻孔灌筑桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主筋钢筋与螺旋箍筋交叉节点采用梅花型绑扎，使主筋与箍筋有效的连接牢固。(3）预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，并采用相应的加固措施将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。(4）垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块47、绑扎在冠梁（连系梁）侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。(5）模板施工冠梁（连系梁）模板采用大块钢模，横背杠采用212的组合，间距60cm。背杠用16螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。(6）混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，浇注采用汽车混凝土输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。(7）混凝土养护混凝土浇注完毕初凝后，采用麻袋覆盖保湿养护，养护时间不少于7d。5.4、施工技术标准5.4.1机械钻孔桩1) 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。2) 钻进速度应根据电流值变化，及时调整。3) 钻进过程中48、，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。4) 成孔达到设计深度后，孔口应予保护。5) 桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差不应大于1%，桩位偏差不应大于50 mm。5.4.2钢筋笼制作吊装1) 钢筋笼的材质，尺寸应符合设计要求，制作允许偏差：主筋间距10 mm，箍筋间距20 mm，钢筋笼直径10 mm，钢筋笼长度50 mm。2) 分段制作的钢筋笼，其接头采用直螺纹套筒进行一级机械连接，每节分段制作的钢筋笼设置吊耳，且按照设计要求设置保护层的定位钢筋，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。 3) 导管接头处外径应比钢筋笼的内径49、小100mm以上。4) 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后，应立即固定。5）钢筋笼吊装时安排一名专值安全员在现场值班。5.4.3混凝土灌注1）灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求及施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度根据孔桩直径按规范确定。3）灌注充盈系数不小于1.0，一般土质为1.1。4）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5）各项允许偏差及检验方法如下表5： 表5 钻孔桩允许偏差及检验方法表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量2箍筋间距203直径104长度550、05成桩质量桩位偏差D/12，且30拉线和尺量6平面纵向轴线偏差1007垂直度0.5%8桩长、桩径、混凝土强度符合设计要求5.5、施工技术措施5.5.1、旋挖成孔施工常见事故及处理旋挖成孔施工常见事故及处理表常见问题主要原因处理方法桩孔偏斜钻机安装不平稳调平方形钻杆不竖直确保竖直孔壁坍塌护筒的埋深位置不合适。例如护筒埋设在粉细砂或粗砂层中，砂土由于水压漏水后容易坍塌；另外，由于振动和冲击等影响，使护筒的周围和底部地基土松软造成坍塌将护筒底部贯入粘土中约0.5m以上或增加护筒长度地面上重型施工机械的重量和其作业时的振动，以及地基土层自重应力影响导致地面以下1015m左右处发生孔壁坍塌事先应充分调51、查在地面下1015m附近的土质是否有松砂等易塌土层。施工时采用稳定液，尽量减少施工作业振动等影响孔内水位高度不够经常使孔内水位高出地下水位2m以上钻头上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻斗外侧和钻孔之间的空隙中流过，冲刷孔壁；有时还在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌应按孔径大小和土质条件来调整钻斗的升降速度；应按照钻孔阻力，考虑必要的转矩，决定钻斗的转数泥浆施工管理不良在泥浆的配比上，特别是在比重、粘度、过滤性及物理的或化学的稳定性等方面要考虑到地基条件及施工机械等条件设定合适的数值，将其作为目标值进行质量管理有砂砾层等强透水层漏水选用比重和粘度较大的稳定液放钢筋笼时碰撞孔壁，使52、泥膜和孔壁破坏从钢筋笼绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意钻斗刃尖磨损，钻斗升降旋转时碰坏孔壁按需要堆焊刃尖，调整钻斗外径与刃尖之间的距离桩身断面缺损稳定液与混凝土的置换性不够好选用与混凝土不相混合的稳定液5.5.2、钻孔桩施工防坍孔、防断桩措施1）钻孔桩坍孔的预防和处理措施（1）卵石中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。（2）汛期或水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。（3）发生孔口坍塌时，可立即回填钻孔，重新挖护筒再钻。（4）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物53、到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（5）清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。（6）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）钻孔桩施工防断桩措施桩身断桩的发生的原因也有很多，主要是灌筑桩身砼时如出现导管进水、砼卡管、灌注工程中发生坍孔、导管被埋管、钢筋笼产生上升以及灌注砼短桩等原因造成。断桩会严重影响孔桩的使用。要根据可能产生断桩的原因采取相应的措施，54、防止断桩的发生。（1）对于导管进水引起的断桩，主要从几个方面进行预防：、灌筑桩身混凝土前，采用隔水栓先堵住导管口，在首批混凝土装满整个漏斗后，迅速提升隔水栓拉绳，使整斗混凝土迅速灌进孔内。、计算导管口距孔底的距离和漏斗的容量，确保首次混凝土下落后能够埋没导管口。、下放导管前，要对所有的导管接头、接头橡皮垫或焊缝进行检查，防止导管漏气后混凝土压入困难以及防止在水压作用下水从接头或焊口处进入导管内，采用密水实验进行检查。、每次提升导管前要对导管的埋深进行测探，计算导管提升的长度最大值能否满足导管埋深大于100cm的最低要求，同时注意对导管提升时要控制速度，防止水从导管底进入导管内。（2）砼卡管造成55、的断桩原因主要有初灌时隔水栓卡管或混凝土本身的质量问题造成的卡管等。、对于隔水栓可能造成的卡管，可准备长杆和附着式振动器，在隔水栓卡管时，利用长杆冲捣管内混凝土使隔水栓下落，或附着式振动器振动使它落下，可将隔水栓法改为拔球法。、严格按照规范的要求进行混凝土的拌和、运输等，防止混凝土由于坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输过程中离析等造成混凝土本身质量造成卡管事故的发生。、灌注混凝土前要仔细检查机械设备，并作好机械设备储备，防止混凝土灌注时间和在导管内停留过长，如有必要可在混凝土中加入缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。（3）如在灌筑施工过程中孔内水位突然上升，随即出现骤降并冒出气泡56、，就可能是发生了坍孔，如处理不好会产生断桩事故。为了防止类似事故的发生，要采取如下措施：、护筒埋深要达到足够的深度，并进入较为稳定的土层，防止筒底周围漏水，不能保证足够的静水压而引起坍孔。、孔桩施工时，孔桩周围不得放置机械设备和堆放重物。、如混凝土灌注过程中发生坍孔，要立即保持孔内水头或加大水头，对孔周边的堆放物迅速移开，防止坍孔的进一步发生，然后利用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后使坍孔得到控制，可以继续进行正常的灌注。如果坍孔不能得到控制或坍孔的位置较深时，要回填钻孔重新钻孔。（4）由于混凝土灌注时间过长、导管的埋深过深造成混凝土与导管的摩擦力过大，导管无法从混凝土中拔出，造成埋管，由于埋管可能57、会造成断桩事故的发生。为了防止埋管造成的断桩事故，采取如下措施：、在灌注混凝土时，要经常检查导管的埋深，一般导管的埋深不得超过26米。、在导管上安装附着式振动器，在灌筑时间过长时，利用振动器适当进行振捣，延长导管周围混凝土的初凝时间。必要时在混凝土中加入缓凝剂。、灌筑混凝土之前，对导管接头进行必要的检查，确保接头稳妥，提升导管时注意控制提升的速度。（5）为了防止由于钢筋笼上升造成断桩事故，进行孔桩混凝土灌注时，采取如下措施：、初灌时，注意控制混凝土的灌注速度，防止由于混凝土灌注速度过快，使混凝土下落冲出管底向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力时，造成钢筋笼上升。、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，减少58、混凝土向上的托力。、钢筋笼的顶部焊接在护筒的顶部，增加钢筋笼抗上升的能力。、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊在钢筋笼的底部，可以有效的防止钢筋笼上升。（6）断桩的另一种形式就是短桩，在灌注时没有灌注足够的混凝土数量造成桩长不足而形成的短桩。短桩的发生可能由于灌注快要完成时泥浆过稠而发生测探有误，或在灌注过程中发生坍方没有发现等。为了防止发生短桩事故的发生，采取如下措施进行预防。、注意观查灌筑过程中是否发生坍孔事故，对发生的坍孔事故要即时处理。、测锤的重量要满足规范的要求。为了在灌注后期能够准确测出混凝土的表面，在灌注将近结束时适当加水稀释泥浆并掏出部分沉59、淀土。、对于发生的短桩事故，可在原护筒加设外护筒，然后抽水、除碴，接浇不足的混凝土。5.5.3、水下混凝土灌注质量注意事项1）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。2）灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。3）水下混凝土采用商品混凝土，严格控制混凝土的配合比和坍落度。4）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.5m。5）开始灌注砼前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土。6）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面60、以下一般保持26m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞钢筋笼。7）设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。8）在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理，做好记录。5.5.4、冬季施工的措施1）混凝土的冬季施工措施（1）对混凝土原材料的要求a、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5号。b、混凝土应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，应保证混凝土的入61、模温度不低于5。c、当需对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。d、当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。e、水泥、矿物惨和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。f、骨料应遮盖或入棚存放，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。j、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。h、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小62、的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（2）混凝土的供用选定合格的商品混凝土供应商，与其签订协议，明确约定冬季施工的混凝土质量保证标准，尤其是冬季混凝土入模时的温度不得低于15。（3）混凝土的运输a、混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。b、用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。c、做好混凝土灌注各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时63、间，保证混凝土入模温度不低于5。严禁使用有冻结现象的砼。（4）混凝土的浇筑a、混凝土浇筑前，必须预先搭设暖棚，宜使整个混凝土浇筑过程均在棚内进行，不能在棚内进行的，必须搭设挡风棚，并在浇筑结束后立即采取措施封闭，形成暖棚。暖棚采用脚手架做骨架，外套采用篷布或彩条布一层。b、混凝土浇筑过程中，尽量注意缩短浇筑时间，保持砼浇筑的连续性，并做好浇筑过程中的保温措施。c、要选择合适的浇筑气温，一般选择在气温较高的中午进行混凝土浇筑。（5）试块留置按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前64、试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。2）钢筋冬季施工措施（1）钢筋原材的储存钢筋应存放于室内或进行严密覆盖，避免钢筋接错冰雪和雨水。（2）钢筋的冷拉和冷弯a、钢筋冷拉温度不宜低于20。b、当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（3）钢筋焊接a、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。b、环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊65、接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。c、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。d、负温自动电渣压力焊。焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。e、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验66、合格后，方可正式施焊。3）桩基工程冬季施工（1）冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于8C，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应回填土覆盖保温,保证砼强度未达到设计强度之前不得受冻。（2）加强施工协调与管理，使各工序施工流畅有序。避免因现场疏附造成混凝土灌注不连续。（3）钻孔桩混凝土灌注过程中，现场搭设简易挡风屏障，尽可能减少混凝土温度散失。（4）孔桩灌注时，注意缩短导管拆卸时间，保持砼浇筑的连续性，尽量缩短混凝土在现场停留的时间，减少混凝土温度散失。（5）每次单根孔桩灌注完后，立即用草席或麻袋覆盖后回填干土覆盖养护。5.5.5、雨季施工的措施1）钢筋原材67、应存放在指定位置的垫木上，必须垫高码放，不得直接堆放在地上。2）在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。3）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。4）雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。5）雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。6）钢筋的焊接尽量避开大风大雨天气，不得让雨水溅在焊头上，降低焊头质量, 雨天后在焊接前应清除焊接处水锈，焊好接头应作好防雨措施。雨天露天场所禁止使用电焊机。7）雨后钢筋视情况进行除锈处理，严禁把锈蚀严重的钢筋用于结构上。8）进场材料经验收、复试合格后应做好标识，并防止雨水冲刷，下面用木方垫高、码齐。存放及加工期间如下雨应68、及时覆盖，防止锈蚀。加工及使用前应擦除浮锈。检验完的部位应用油漆做好标识，防止雨水冲掉。9）所有电气机械如电焊机、调直机、弯曲机、切断机、直螺纹加工机等注意垫高和搭防雨棚，防止雨淋和水泡。10）加工好的钢筋笼，必须采用枕木或方木垫高，不能直接放在地面上。5.5.7、施工试验1）砼：试件取样频次采取一根孔桩取样一组，见证取样增加一组，如果同时浇注2根以上的孔桩，试件取样组数可以增加。2）钢筋原材：同一厂别，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，每60 t为一验收批，不足60 t也按一批计：每一验收批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）；在任选的两根钢筋切取。3）钢筋焊接：采用电弧钢筋连接的接头现场检验69、验收进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、同形式的接头每300个为一验收批。不足300个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。6、质量保证措施6.1、人、材、机的控制1)加强思想教育，让每一位职工都明确本工程的重大政治影响性，自觉树立为XX争光，为单位树誉的竞争意识；2)对关键工序配备技工和现场分管工程师共同把关，配备足够熟练操作工，从控制各环节的工作质量上保工程质量。3)严格作息时间，严格执行交接班签字制度。下道工序施工时，上道工序留值班人员，加强检查，通力配合，不留隐患。4)用于本工程的所有原材料如钢筋、水泥、砂石、防水材料等均要有出厂合格70、证和质量证明文件，并严格按规范进行工地抽检，合格后方可使用。杜绝不合格材料用于本工程施工。5)半成品采购前严格审查其资质和生产能力，对防水混凝土的生产，由供应商和施工单位试验工程师对配合比设计、搅拌工艺、运输等各个环节进行周密考虑，共同决策，以保证质量。6)投入本工程的主要机械设备新旧程度均控制在80%以上，对工程质量有直接影响的施工设备如钢筋加工设备、运输、输送设备，加强保修，使用时配机械师值班，随时保证其满足施工要求。6.2、建立严密的质量检查组织体系及框图1）在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层71、层落实。2）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6.3、制定严格的质量制度6.3.1、质量自检制度1）工前检查设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行，72、并符合要求；各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2）施工过程中检查施工测量及放线正确，精度要达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善、记录真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。6.3.2、隐蔽工程检查制度1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2）工程检查签证，除执行73、国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。5）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。6.3.3、74、质量评定制度1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。6.3.4、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。6.3.5、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。1）贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一75、次性质量奖。2）质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。7、安全保证措施7.1、安全教育1）管理机构教育，内容包括：安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故的注意事项及预防措施。2）施工队教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；根据本工程基本情况所必须遵守的安全事项等。3）班组教育，教育内容：本班组工作内容、所面临的风险点，工作性质及范围；从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备的性能及其安全防护设施的性能和作用；本工种76、的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的正确使用等。4）加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产规章制度。5）各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训。6）定期对各级领导干部和安全管理人员进行安全培训，加强安全意识，提高安全管理水平，做好安全生产管理工作。培训主要内容：国家及地方的有关安全生产的法律、法规；预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度及安全保证措施；各级领导在安全生产中的职责、任务。7）主管安全生产的项目副经理要结合本工程的施工特点合理77、安排职工进行教育培训和特殊工种的审核工作。7.2、安全保证体系及框图7.2、工程安全技术管理1）施工前，项目部、施工队、施工班组必须向施工人员进行安全生产技术交底，其内容应包括周围环境特点、施工中存在的安全风险点及注意事项。交底内容除根据施工内容进行交底外，还应对设备安全、用电安全、消防、饮食卫生、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求进行交底。以上交底内容，均要有双方签字。2）特殊工种作业人员（包括机械车辆驾驶员、电工、电焊工、架子工、起重工、指挥人员等）首先进行专业技术培训，经考试合格后持证上岗。3）认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期的人员严禁上岗，操作证必须按期复78、审合格，方能继续从事特种作业。特种作业人员必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4）采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。7.3、机械安全管理1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。对于大、中型机具设备的使用，均要进行认真检查验收。2）施工机械、机具设备，在使用前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可使用；确认机械性能灵敏、可靠，才能投入使用。3）机械在使用期间，应指定专人负责维护、保养，保证机械设备的处于良好状态，以确保安全施工。4）机械操作人员要经培训合格后，持证上岗。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程79、，佩齐个人劳动防护用品，每天要填写机械运转情况及维修记录。5）机械设备在使用过程中，要定期维修和保养，不准带病作业，或疲劳作业。6）现场的大、中型机械设备必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥人员，以确保安全。7.4、现场临时用电安全管理1）工程开工前编制施工用电组织设计，并经过总工程师和监理工程师的批准，制订临时用电制度和电器维修检查制度，做好交接班记录。 2）施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”原则，电线（缆）必须按要求敷设，不得随地拖拉。3）施工现场的各种机械设备及1级配电箱，必须80、采用TN-S接零保护系统，接地电阻值不大于4欧姆。 4）变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，专业电工要配齐必要的安全防护用品。配电室设在施工现场边角处，并设围栏。5）电气设备及输电线路安装完毕后，必须经现场验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断电源。6）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按电力部门的规定执行。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于2m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于1m。食堂和浴室照明要用防潮灯具，必须安装漏电保护器。7）各类电箱必须符合规定的标准电箱，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”制。所有配电箱采用81、防尘防水型结构，设置短路保护开关、过载保护开关及漏电保护开关。配电箱有门、锁和统一的编号。8）现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查合验收，做好日常检查、维修和保养工作，不准带病运转。手持式电动工具按手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-83）的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。9）施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架设裸线。10)对从事电焊工作的人员加强安82、全教育，使之懂得电焊安全基本知识。电焊钳设有可靠的绝缘，不使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。11）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”。12）当发生人体安全触电事故后，马上切断电源开关，并把人移到通风的地方，根据伤害情况，拨打急救电话。7.5、人工挖探槽安全管理1)为保证地下管线安全，不应许动用挖机等机械进行施工。2)每日开工前必须检做好相应的安全防护措施。3)孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m。4)挖出的土石方应及时动离孔83、口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。7.6、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：1）成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目标、有整改、有总结、有处理地进行检查。制订安全生产自查自纠办法，将安全隐患消灭在萌芽状态。2）检查类型定期检查：坚持日常的安全巡视制度，现场项目经理部每周组织检查一次；各施工队每天进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检84、查进行。重点抓好对危险源点的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。3）安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查隐患。结合季节特点，重点查防触电、防火等措施的落实。4）检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。8、文明施工、环境保护、消防、临时用电等注意事项8.1、文明施工注意事项1）设置施工标志牌，现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌。施工标志牌应标明工程项目名称、建设单位、施工单位、监理单位名称、项目经理姓名85、联系电话、开工和计划竣工日期以及施工许可证批文号等，自觉接受社会监督。2）结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区，制定相关文明施工规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。3）加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行工地布置。施工现场坚持做到“工完料清”，并及时处理；坚持做到场地整洁、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。严禁施工废水乱排乱放，施工废水严格按照有关要求经明沟排入业主提供的污水管接口。4）工地主要出入口设置交通和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能地使用降低噪音设备，严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。586、）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定期、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。6）弃土弃碴、废浆不得任意弃置、堆放，运至规定的弃土场，废浆采用罐车外运。所有离开场地的车辆必须经过清洗，不得遗漏，设专人监管。7）加强内业资料的管理，各种资料做到准确、及时、分类合理、齐全，字迹端正、清晰，内容详实，手续完整，存放合理。8）经常征求建设单位和监理工程师对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。8.2、环境保护注意事项8.2.1、预防噪音污染优先选用电动机械，对工地上使用的搅87、拌机、空压机等噪音比较大的机械设置噪音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过90dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息。8.2.2、预防尘土污染1）定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不遗撒。2）工地不设置混凝土搅拌站，采用商品混凝土。喷射混凝土用砂石和易引起粉尘的细料等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。3）采取措施洒水降尘，配备洒水设备及指定专人负责。在风季，要洒水降尘，特别是在有沙尘暴的时候，洒水降尘显得尤为重要。4）施工现场使用88、锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。锅炉要有清烟除尘设备，茶炉采用电能，大灶加二次燃烧或烧型煤。烟尘排放黑度达到林格曼一级以下。5）拆除既有建筑物时，应洒水降尘，减少扬尘污染。、预防地表水和地下污染1）施工现场设明沟、沉淀池为主的污水排放系统，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。2）临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。3）施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准。、弃碴、建筑垃圾处理及绿化1）弃土弃碴按设计或业主指定位置堆放，弃土场按设计要求做好防护、复耕或绿化等。2）建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。3）按设计和园林单位的要求，不破坏或尽量少破坏既89、有绿化，主体完工后，培植和恢复绿化。8.2.5、防振动措施1）在同工效的机械中，优先选用相对振动较小的机械。2）提高机械效率，减少机械运作时间。、文物保护措施1）加强文物保护意识教育，做到不损坏文物；认真贯彻中华人民共和国文物保护法，对施工中发现的地下文物，立即停止施工和及时上报文物主管部门，并积极配合文物主管部门做好对文物的保护工作。2）严禁抢夺和破坏文物。、预防运输道路污染1）向XX市环境卫生管理机关申请运输车辆准运证，与环境卫生管理机关签订防止运输车辆泄漏、遗撒责任书。2）设专人负责运输车辆的管理，制定运输车辆管理责任制度并组织实施，加强对驾驶人员的教育和管理。3）运输时发现沿途有泄漏、90、遗撒的，必须及时清扫干净。8.3、消防注意事项1）严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。2）重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。3）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员等，并设安全质量部对消防工作进行检查监督。4）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。5）一般临时设施，每100m2配备2只9升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每2591、m2配1只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。6）施工现场进水干管直径不小于100毫米。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准存放任何物品。7）闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。8）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。9）施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施。动用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗；电焊工在支用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、支火许可证）“一92、器”（消防灭火器）“一监护”上岗（监护人职责交底书）。10）实行“三级动火审批制度”，在每次动火前必须严格按照动火审批制度执行，确保用火安全。11）加强防火管理，易燃物品派专人看守，油库远离住地，避免发生火灾。施工中使用带有挥发性易燃材料时，应有良好的通风条件，并严禁在近处有明火。12）施工现场根据施工实际情况，配备足够的灭火器材，并安置在醒目和便于取用的地方。8.4、临时用电注意事项1) 所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各施工作业用电地。2) 明挖基坑四周每30m设置一个灯塔，保证基坑照明，并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。结构施工时，每层结构隔50m增设一配电箱作为施工照明用电，配电箱设置良好的接地装置，有漏电开关，防止触电。