1、42.08km轨道交通工程动力照明系统、设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况5一、工程简介5本工程地铁车站特征表5二、有关单位情况5三、承包范围61、环控系统62、给排水消防系统63、动力照明系统7四、合同工期7五、质量标准81、工程总体目标82、单位、分部、分项工程创优目标8第二章 编制原则及说明8一、编制依据8二、编制原则8第三章 施工方案和施工技术措施9第一节、施工方案9一、环控系统施工方案9二、给排水消防水系统施工方案23三、动力照明系统施工方案2、33四、设备安装工程施工方案40五、区间施工方案51六、设备单机试运转方案55七、系统调试59第一节 环控系统调试59（一）空调通风系统调试准备工作59（二）空调水系统调试准备工作60（三）空调通风系统调试60室内温度和相对湿度的测定65第二节 空调水系统调试661、管道的冲洗662、供回水系统调试661、管道试压时，管道应安装完毕，且应符合下列规定：662、压力试验前应具备下列条件673、试验介质，试验压力应按设计要求。674、系统试验时应关闭与市政管网连接的阀门。671、车站UPVC排水管道灌水、通水试验：682、潜污泵、压力排水管道试验及调试：69第二节、本工程施工难点、特点74一、施工3、进场组织安排难度大74二、施工现场预制加工场地缺少75三、地铁车站多专业的协调配合75四、公共区域各专业管线比较集中76五、地下施工环境湿度大76六、本工程施工的垂直运输量大77七、设备材料进出场相对困难78八、环境保护要求高78九、套管封堵要求高78第三节、施工协调与施工配合79一、施工协调与配合的原则79二、与业主的协调80三、与监理的协调80四、与设计单位的协调81五、与土建、装饰单位的协调81六、施工现场管理的协调83七、环控、动力照明、给排水系统工程之间的协调83八、与变配电系统承包商的协调配合84九、与通信信号系统承包商的协调配合84十、与触网系统承包商的协调配合85十一、与屏蔽门4、安装单位的协调85十二、与自动扶梯系统承包商的协调配合85十三、与各种设备材料供应商的协调85十四、与政府各部门的关系协调86十五、与消防部门协调86十六、与环保部门协调86十七、与周围居民及居委会的协调87十八、区间施工的协调87十九、计划、统计、信息管理88第四节、分部分项的施工技术措施901、电气系统902、管道工程111 保证自喷系统正常运转的措施1263、通风工程129第四章 质 量 保 证 体 系1381.项目施工质量管理规划1382.工程质量目标及达标承诺1382.1工程总体目标1382.2单位、分部、分项工程创优目标1393. 质量管理网络1394.质量保证体系设置1404.15、本工程质量保证体系1414.2施工过程控制142施工员过程控制措施146项目质检员过程控制操作程序148项目质检员过程控制148交工验收阶段的质量控制1495.质量管理的措施1495.1劳动力1495.2施工机具、检测设备的保证1505.3设备、材料的优质保证151.2 产品保护措施交底1525.4技术保证1535.5制度保证1545.6质量检查与监督1555.7质量事故紧急预案157应急响应组织机构与职责1576.机电安装工程各专业质量措施1596.1保证动力照明工程施工质量的技术措施1596.2保证环控工程施工质量的技术措施1616.3保证管道工程施工质量的技术措施163管端插入承口的深度6、1646.4 保证设备工程施工质量的技术措施1657.质量通病的防治1677.1.环控工程质量通病的控制1677.2 给排水工程质量通病的控制1697.3 动力照明工程质量通病的控制173配电箱安装的偏差1738.工程质量检测方法1748.1重点施工部位的检验与职责1748.2施工过程主要质量控制点1759. 创优规划1779.1创优组织1779.2创优措施1779.3工程质量创优保证体系框图17810. 项目质量管理执行的规范与标准179建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002180第五章 安全保护措施180第一节、特殊天气的施工技术安全措施181一、雨雪天、夜间、冬7、季施工技术安全措施181二、防台防汛期间安全技术措施181第二节、重要危险源施工技术安全措施182第三节、现场防火工作措施及防火管理网络1821、现场防火安全管理网络图1832、现场安全保证措施1843、现 场 安 全 保 证 网 络185第六章 现场工地文明措施186第一节、现场工地文明措施187第二节、现场治安管理网络图188第三节、现场环境管理网络图189第七章 资源计划190第一节、安装工程总进度表190安装工程施工进度计划及形象进度计划详见（附件二、附件五）190第二节、劳动力配置计划191第三节、主要材料采购计划192主要材料采购计划详见（附件三）192第四节、甲供料供应计划1928、甲供材料采购计划详见（附件四）192第五节、主要机具配置计划表193第六节、隐蔽工程验收计划表196第八章项目检验和审核计划197一、原材料、半成品检验试验计划197二、分项工程检验计划1983、不合格的分项工程按不合格品的控制程序进行。198三、分部工程检验计划1982、不合格的分部工程按不合格品的控制程序进行。198四、单位工程的检验计划198第一章 工程概况一、工程简介轨道交通10号线工程线路全长42.085km（其中地下线长35.985km，高架线长6.10km）。共设车站35座（其中地下站31座，高架站4座）。轨道交通10号线（M1线）由虹桥机场站至环东一大道站。线路走向由主线和支线9、组成。主线走向为：新江湾城站（其他23站）龙溪路站龙柏新村站 紫藤路站航华新村站，支线走向：龙溪路站XX动物园站空港一路站虹桥机场站全线分二期建设，本工程为一期工程范围。本工程为轨道交通10号线工程的动物园站、虹桥机场东站及各站相邻的地下区间（区间内隧道通风设施、给排水、动力照明、区间内泵房等设备管理用房）提供一个完整的通风与空调系统、给排水系统、动力照明系统工程。包括系统设备的供货、安装、调试、联调，直到交付使用。负责试运行及保修期内的维修保养，修补缺陷，提供相应的人员培训和文件资料，完成工程中各系统之间的联调，使其满足所提供的性能指标和功能要求等。本工程地铁车站特征表站 名车站型式站台长度10、*宽度车站中心历里程动物园站地下二层岛式车站154.5*17.6SK4+936.487虹桥机场东站地下二层岛式车站155*17.6SK3+103.139二、有关单位情况建设单位： 设计单位： 监理单位：施工单位：三、承包范围1、环控系统本工程是为轨道交通10号线工程的动物园站、虹桥机场东站及各站相邻的地下区间（区间内隧道通风设施、区间内泵房等设备管理用房）提供一个完整的通风与空调系统，工程包括系统设备的安装、调试、联调，直到交付使用。同时包含除甲供、其他线路供货以外的设备、材料的供货。负责试运行及保修期内的维修保养，修补缺陷，提供相应的人员培训和文件资料，完成工程中各系统之间的联调，使其满足所11、提供的性能指标和功能要求等。（1）车站内用于环境空气质量控制的空调、通风、排风、排烟等系统的设备安装、通风管路安装及其末端设备和辅助系统的安装。（2）各个环控设备的单机调试，包括冷水机组、空调箱、各类风机、组合阀门、防烟防火阀、防火排烟阀、风、水调节阀的调试；环控系统的调试；配合FAS对防排烟系统的联调、风量平衡的调试。（3）制定甲供设备的到场计划、吊装、设备就位、设备拼接，以及相关的配合等内容。2、给排水消防系统动物园站、虹桥机场东站及各相邻区间。车站内、外给排水与水消防系统。负责给水市政管网的接驳事宜，其中包括：申请、办证、联络、协调及缴交所有相关费用。（1）给水系统包括生活用水，生产用水12、及冷却循环用水系统。（2）排水系统包括污水系统，废水系统和雨水系统。（3）消防系统设消火栓系统和水喷淋系统。（4）与市政给水管网的接口。（5）区间消火栓给水系统。（6）区间旁通道废水排水系统。3、动力照明系统本工程为动物园站、虹桥机场东站二个地铁车站动力照明工程（含相关区间）的施工安装项目。我方负责所有设备及材料的采购（除甲供）、安装和调试、消防检测委托、验收及运营移交等工作。（1）环控电控室低压配电柜、变频柜、区间废（雨）水泵控制箱、车站废（污、各类集）水泵控制箱为甲供设备, 我方要负责验货、卸货、运输、安装（包括基础制作）、敷设控制电缆、封堵、送电、调试、操作。（2）各类我方供应的动力柜及13、所有手操箱（动力维修箱、照明箱、区间风机电源箱等）的采购、安装和调试。（3）站台下、站台厅、竖井、机房、环控电控室等桥架及采购和安装。（4）车站动力、照明箱进线电缆采购和敷设。（5）本工程设备的预埋件制作、安装及孔洞工作量。（6）区间照明灯具与区间疏散标志灯、电线、电线管、接线盒、绝缘膨胀螺栓等采购、敷设和安装和调试。（7）所有防火泥采购和封堵。四、合同工期根据合同要求及现场实际情况，本工程工期目标为2009年3月1日进场，进行施工技术准备、现场施工后勤准备、设备材料物资准备（具体以开工报告为准），在2010年1月31日工程竣工，进入全面系统联合调试。本公司将采取一系列保证施工进度措施密切与建14、设单位、设计单位、监理单位等的配合，力争提前完成该工程。为加快施工进度、缩短工期，合理安排施工进度、施工流程以及工序搭接、穿插，配备足够的劳动力和机械设备，确保本工程施工进度按期提前完成。五、质量标准1、工程总体目标安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保质量检验一次合格率100%。本工程质量核验等级优良，争创XX市“申安杯奖”。2、单位、分部、分项工程创优目标确保全部工程质量达到国家和地方相关施工验收规范规定的标准，分部、分项工程一次交验合格率100%。第二章 编制原则及说明一、编制依据（1） XX轨道交通10号线工程第13标（动物园站、虹桥机场东站）车站及15、相邻区间环控、给排水、动力照明安装工程文件及图纸。（2） 本公司 (质量、环境及职业健康安全)管理体系文件。（3） 国家、XX市和行业的现行法规、条例及规范。（4） 本公司在以往类似工程的施工经验。二、编制原则（1） 遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以期提高业主的投资效益。（2） 确保全部工程质量达到国家和地方相关施工验收规范规定的标准，分部、分项工程一次交验合格率100%，争创XX市“申安杯”。（3） 以项目法的方式组织施工，贯彻质量、环境和职业健康安全管理体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量进度负全部责任；建立以项目经理为责任16、中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；组织均衡施工，确保阶段工期和总工期，优质、安全、高效、按期地完成施工任务。（4） 施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。（5） 做好环境保护、文明施工、消防治安等工作，创造良好的施工环境，建文明工程，创文明工地。（6） 遵循我公司“以人为本，优质可靠，竭诚服务、安全健康、节约资源能源、预防污染、和谐发展、遵守法规、持续改进、塑造国内外建筑机电设备安装名牌”的综合管理方针，认真履行投标文件对业主的承诺以及合同条款的全部内容，确保本项目施工工期、17、质量、安全及文明施工目标的实现，完善对使用单位的售后服务。第三章 施工方案和施工技术措施 第一节、施工方案一、环控系统施工方案（一）、环控系统概况本标段环控系统：地下车站和相邻区间通风及空调系统，包括中间风井、辅助线、联络线的通风空调等环控系统，地下车站的站台设置屏蔽门系统，即设置车站公共区制冷、通风、排烟系统、车站站台下及车行道顶排热系统、区间隧道活塞/事故通风系统、车站设备和管理用房的局部空调等子系统。提供一个完整的通风与空调系统，工程包括系统设备的安装、调试、联调，直到交付使用。同时包含除甲供、换乘站的其他线路供货以外的设备、材料的供货。负责试运行及保修期内的维修保养，修补缺陷，提供相应18、的人员培训和文件资料，完成工程中各系统之间的联调，使其满足所提供的性能指标和功能要求等。.各个环控设备的单机调试，包括冷水机组、空调箱、各类风机、组合阀门、防烟防火阀、防火排烟阀、风、水调节阀的调试；环控系统的调试；配合FAS对防排烟系统的联调、风量分配的调试含土建风道的风口调试。（二）、镀锌钢板风管施工方法1、风管制作（1）为减少大型机具的运输，风管插片的下料及轧制咬口、风管法兰的制作加工均由现场制作加工。（2）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。（3）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于12519、0mm或总表面积大于4；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中高压风管大于1.0，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。（4）镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为69 mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。（5）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800 mm时，其底边不得有纵向拼接缝。（6）2 mm薄钢板风管采用焊20、接，法兰与风管连接时应满焊。焊接时应采取措施，防止风管变形。（7）风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500 mm时，应设置导流片。（8）柔性短管长度一般为150300 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管应按不同系统采用不同的材质。2、风管安装（1）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。（2）风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：空调、通风风管应选用高发泡聚乙烯材料；排烟系统风管应选用阻燃橡塑板，厚度均为36 mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。（3）风管法兰的连接21、螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（指整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（4）风管标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。（5）支、吊架的设置及间距：水平安装时，风管大面边长小于等于400 mm的，间距不超过4 m；大于400 mm的，间距不超过3 m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管穿越楼板，应在楼板上层设固定支架；风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。吊架不得设置在风口、阀22、门及检视门处。支、吊架均应做好防腐措施。悬吊的风管应在适当的位置设置防止摆动的固定支架。支吊架的吊杆螺母要有防止松动的锁系螺母。3、风管保温（1）本工程空调送回风管采用48kg/m3离心法玻璃棉毡（复合铝箔贴面）保温。（2）保温材料下料要准确，切割面要平齐。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。（3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。（4）保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。（5）矩形风管保温钉的分布要均匀。其数量底面每平方米不应少于16个，侧面23、不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（6）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。4、风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。24、吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（三）消声器安装本工程中，为了满足环控设备对内（公共区及设备管理用房）的噪声控制标准和对外城市区域环境噪声标准的噪声标准，环控大、小系统轴流风机均采用消声器进行消声处理。根据地铁工程应用特性，消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风25、道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。（1）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。（2）金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别固定牢固。（3）结构片式消声器安装：安装前应检26、查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度35S/2d. 所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。e. 火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25 mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4 mm2铜芯绝缘线。（2）接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC29-2，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调27、到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。1.9、 室外总体电气安装(1) 沟槽开挖：a. 当电缆的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。b. 电缆沟底部应做坡度不小于0.5%的排水沟，积水直接排入排水沟。c. 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。(2) 电缆敷设：照明电缆先在电缆沟内敷设，后穿管埋地，埋地深度为地坪（以平整后的地坪计）以下0.7米。所有保护管两头应煨热敲出喇叭口。电缆沟底先铺设黄砂，过马路或与管道交叉时须穿钢管保护。电缆敷设完毕后，应加装电28、缆盖板。电缆沟在进主楼强电井，出设备房过墙处预埋钢套管，线路施工完毕后须用防水堵料封堵。a. 室外照明由设于配电房值班室内的专用配电开关箱控制，各回路均为三相供电，回路所带灯具应三相轮流接地，以保证三相负荷平衡。b. 当室外线路穿道路、停车场时需加护垫层；所有穿线管的内、外管壁均需做防腐处理，当线路与其他管道交叉时，其间距应不小于0.5m。(3) 接地采用照明电缆中一芯作为专用接地线。接地线至少有两处与接地网相连。(4) 路灯到货后核实其安装基座尺寸后，方可进行路灯基础的施工。安装时电缆并头应紧密牢固，接线盒必须做好防水防腐处理，路灯用镀锌螺栓与基础紧密连接。注重路灯安装的水平度和垂直度。(529、) 局部爆炸性危险区域电缆敷设应穿镀锌钢管予以保护。(6) 电缆进各用电设备前应加装防水镀锌接线盒，（该盒要做好防腐处理）用可绕性钢管加装接头将线路引至用电设备接线盒内。室外电缆敷设，电缆头制作安装工艺同1.5。2、管道工程2.1、 室外管道系统 (1) 施工方法与技术措施a. 施工准备：熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。b. 定位放线：按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善30、保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。c. 沟槽开挖： 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 开挖管沟沟底最小宽度管 材 类 别公称直径DN（mm）沟底最小宽度 （mm）小口径钢管或塑料管50100200钢管DN+300但500铸铁管500DN+300但500铸铁管500DN+400塑料及承插式水泥机制排水管400d+（400600）塑料及承插式水泥机制排水管400d+（600800）注：1.表中d为管外径31、。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。d. 沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：打桩支撑横板一般支撑立板支撑槽深（）4.03.53-4槽宽（）不限4300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。g. 埋地管道的下32、管与稳管 总体埋地给水管道的下管，采用人工方式或机械方式。 采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。. 总体埋地给水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。h. 检查井与阀门井的砌筑 井底基础应与管道基础同时浇注。 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。 给水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。 砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。i. 沟槽的回填土 沟槽的回填土时，管33、道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。 回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。g. 内涂塑钢管的安装 内涂塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁涂塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内涂塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 管端切口应按照内涂塑料管壁厚的1/2进行内倒角，34、用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。 丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。 管道螺纹加工长度表：公称直径mm螺纹长度 mm螺纹牙数502411652712803013l. 加筋UPVC塑料排水管安装 加筋UPVC塑料排水35、管采用承插，橡胶圈密封连接。 管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。 橡胶圈应正确的安装在承口的沟槽内，不得扭曲，承口应为迎水方向。 根据管道的承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。 管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道黏结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。 当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的捂帮保护工作。m. 管道压力试验 管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验。 压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力为0.8MPA。 试压时应分级升压，每升一级应检查36、后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。n. 给水管道冲洗、消毒： 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗后还要用每升水含20-30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2.2、 室内给排水管道系统(1) 室内给排水系统施工流程方框图 施工准备工作 管道、管件、设备器具的检 37、验测量与定位 预留孔洞处理 预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制立管及水平总管预制立管及水平总管安装水平横干管、支管安装排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接交工验收(2) 施工方法与技术措施a. 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。b. 按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。c. 给水系统管道施工时，先地下管道后地上38、管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。d. 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。e. 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。f. 室内排水系统管道安装 室内排水管采用聚氯乙烯UPVC管道及配件，承39、插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 塑料PVC管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时40、办理验收资料签证。 雨水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水1小时后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水要定点排放，保持现场清洁。g. 室内地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。h. 卫生设备镶接安装： 卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工41、应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。 卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，42、埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。 锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位43、置、形状均须左右对称一致。 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。 卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。 卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：44、与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般45、均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。 洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶46、圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。 壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓47、和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。2.3、 消防管道系统本工程室内消防给水管管径DN100以下采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大等于DN100采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。(1) 室内消火栓系统流程图工作施工准备管材、阀类及附件检验现场测绘总干管管道预制支架预制安装总干管安装48、试压吹洗泵房设备安装支管安装管道预制加工消防箱、栓安装支架预制安装试压吹洗管道安装试压吹洗系统开通试压管道刷色漆中间交工(2) 喷淋系统的施工流程方框图：工作施工准备管材、阀类及附件检验现场测绘总干管管道预制支架预制安装总干管安装试压吹洗泵房设备安装支管安装管道预制加工喷淋头安装支架预制安装管道安装试压吹洗系统开通试压管道刷色漆中间交工(3) 室内消防系统管道主要施工方法与技术措施a. 施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；b. 管49、道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；c. 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。d. 管道穿墙或楼板时应加设套管, 管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。e. 支架安装：垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固, 管道支吊架的间距不应大于下表:公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距m3.54.04.55.06.06.06.58.0f. 喷淋系统管道支吊架安装时, 支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,与末端喷嘴50、间距不宜大于500mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.g. 消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。h. 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 i. 为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同51、一水平线上），施工过程中应注意以下几点： 材料的保证 保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同52、时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。 对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做53、到纵向、横向成线。 喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。 保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不54、大于3.6 m时，可装设一个；小于1.8 m时，可隔段设置。j. 镀锌钢管丝扣连接 消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的55、螺纹进行防腐处理。k. 机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大等于DN100采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量； 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应56、严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然57、后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； 管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于DN50时也可采用氧已58、诀气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态； 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜59、采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。l. 消防箱和喷淋头的安装 消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。 消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰60、安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。3、通风工程3.1、施工工艺流程熟悉图纸现场踏勘施工准备风管流水线制作设备进场风管验收设备验收风管安装设备安装漏光、漏风试验单机试运转各类接口镶接（续上）各类风口镶接系统调试施工资料合成项目结束3.2、镀锌钢板风管制作安装(1) 支、吊架形式 a. 全部采用镀锌材。 b. 支、吊架形式示意图 (2) 施工准备a. 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有61、数。b. 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。c. 空调送、回、新风管保温材料采用48kg/m3离心玻璃棉毡，复合铝箔加筋贴面。要求玻璃棉毡导热系数0.041W/（mk）、含水率1%，最高使用温度400。D . 所有材料、配件必须符合设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证书等有关资料证明。(3) 风管制作a. 风管制作时，风管与配件的咬口缝应紧密，密度应一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。b. 金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。c. 风管与法兰的连接采用铆钉铆接62、，铆接点的间距应控制在150mm以内，成型后的风管四角必须密封。 (4) 风管安装a. 支、吊架安装 吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。 支、吊架间距，风管大边尺寸400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm大边尺寸间距为不超过4m。b. 管段连接 法兰风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布，同时应有防冷桥措施。 金属矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于125063、mm或低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。c. 柔性管安装必须松紧适度，长度控制在150mm300mm之间。3.3、防火阀安装(1) 在安装前检查其结构，部件应灵活有效。(2) 应按有关规定设独立支吊架。(3) 安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。(4) 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。3.4、风口安装(1) 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。(2) 同一厅64、室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。(3) 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于3/1000;(4) 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。(5) 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。(6) 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。(7) 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当65、风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。(8) 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。(9) 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。(10) 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。4.7、设备安装(1) 空调机组安装a. 土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。b. 机组进出口管上应设150250mm长的软接头，66、与风管间应采用法兰连接。c. 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。d. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。e. 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。f. 整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。g. 安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。67、h. 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。i. 现场组装的空调机组应做好700Pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3%。J . 空调系统的设备安装必须有防位移的措施。(2) 风机安装a. 土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。b. 风机进出口管上应设150250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。c. 风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合68、设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。(3) 水泵安装a. 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。b. 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。c. 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。e. 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水69、泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接，泵与管道必须在自然状态下连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。f. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。g. 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。h. 管路与泵连接后，如70、在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。4.8、设备的单机试运行 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。(1) 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。(2) 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。(3) 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件71、到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。第四章 质 量 保 证 体 系遵照公司一流产品，五建生命和“双百、双有”质量目标方针，特别是建设单位对工程质量等级的要求，针对本工程的特点详细制定各项质量保证措施，努力提高安装工程质量，力争使工程的质量更上一个新台阶。1.项目施工质量管理规划为使广大乘客出行无忧,为轨道交通10号线第13标配套工程的运营打好坚实的基础，为确保本工程质量等级优良的标准，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量方针、质量目标的教育宣传，牢固树立“质72、量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。 对质量的控制严格遵循制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。2.工程质量目标及达标承诺本工程对工程质量的要求较高。为确保整个工程的创优和质量优良的标准。为确保这一目标的实现，我们对安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。2.1工程总体目标安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保质量检验一次合格率100%。本工程质量核验等级优良，争创XX市“申安杯奖”。2.2单位、分部、分项73、工程创优目标单位工程优良率100%。分部分项工程合格率100%。1）分部工程优良率100%。2）分项工程优良率保证在95%以上。3）检验批工程合格率保证在85%以上3. 质量管理网络4.质量保证体系设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。4.1本工程质量保证体系依据本工程的情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质74、检站的监督、检查和指导。工程质量保证体系方针计划质量管理活动质量责任制质保主管质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达到95%以上实施质量三步到位检查制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证一次成优项目经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优项目副经理各专业工程师每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度质量保证体系流程管 理 职 责 质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理和控75、制不合格品的控制和管理半成品与成品的保护工程质量的检验和试验回访和保修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人 员统计技术的应用4.2施工过程控制施工准备阶段的质量控制.1做好图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。本工程图纸会审会议由建设单位负责人主持，由设计单位、监理单位和项目体有关人员参加；图纸会审上要解决设计图纸中实施的问题，并由项目工程师做好会议纪要，得到建设、设计和监理单位的认可，引成会议纪要；图纸会审纪要与施工图纸具有同等效力，按规定做到保存和分发。同时项目体技术人员要将图纸会审纪要中图纸修76、改内容在原图上进行修改；及时办理设计图纸修改变更、工程指令等技术文件，并由资料员及时分发有关部门和人员。.2工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。.3加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。.4认真做好施工技术交底在分部、分项及检验批工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等，落实国家强制性规范条文，指导实际施工。并形成交底记录，建立并保存书面交77、底记录且有交底人及被交底人的签字。.5确保进场机械和主要机具正常运行。.6对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。.1加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。.2对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。.3利用两级质量动态意见书及时纠78、正作业人员在施工过程中不符合强制性规范条文规定及施工验收规范规定的行为，确保工程功能的完善和安全的可靠。.4施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。.5施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。.6过程检验和试验强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。严格按79、照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。严格按公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。对检验批工程检验，要求验收后及时作出醒目标记和记录或通知有关人员落实整改，80、整改后再验收。认真及时做好评定表，真实地反映工程质量等级。.7不合格品的纠正和预防为了保证本工程施工过程中及最终检验和试验符合验收规范、标准和合同的要求，在施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。防止不合格品流入下道工序和交工验收，防止工程非预期使用或交付。.8最终检验和试验按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经试验，达到工完、料尽、场地清，具备验收基本条件。将作业对填写各项质量记录收集、汇总、编目，技术组负责完成竣工图纸的编制和整理，并完成各项交工验收资料。质量对分项、分部工程进行逐项检81、验和评定；工程具备竣工验收条件后，应在竣工验收前五天填写竣工报告报业主单位审核签证后，并与业主及监理商定具体交付验收日程和形式。由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理对本工程进行最终检验和验收。竣工验收通过后，与业主及时办妥交工(中间)验收证书的签证手续；同时向业主发出安装工程征求质量意见书，将工程移交业主管理。合格产 品施工图纸施工机具人员设计变更质量记录不合格品控制 前期工作 资 源 准 备 过程控制质量计划施工组织设计材 料工程质量、安全、进度的控制检验与试验施工记录成品保护1.参加评审2.组织整改3.制定预措施1.根据原始施记录整理填写安装记录和质评表82、1.图纸标识2.向班组书面交底3.编制变更预算办理签证1.编制计划、经过培训、人员持证上岗1.编制计划2.检查其完好性、准确性、有效性1.熟悉深化图纸2.参加会审1.制定成品保护2.组织实施1.工程进度情况2.存在问题3.会议记录等1.参与编制1.负责各停止点控制点的检验试验1.技术、安全交底2.编制进度计划3.安排班组工作4.参与安全检查、工序交接检验1.编制施施工预算2.参加材料验收标识施工员过程控制操作程序施工员过程控制措施（1）熟悉深化图纸，参加图纸会审。发现图纸上存在的问题，提出自己的看法，并填写会审记录。（2）参与质量计划和施工组织设计的编制。制定本专业的施工程序、施工方法，确定过83、程中的质量停止点、控制点。根据技术标准、规范要求制定本专业质量检验和试验计划。（3）编制施工机具、设备、计量器具计划，报项目工程师，注明其名称、规格、型号、精度，要求进场时间等。机具设备进场后进行核对检查是否与计划要求一致，设备是否完好，计量器具是否准确有效。（4）根据工程进度要求编制物资需用计划。填写“单位工程工料定额综合分析表”，注表名称、型号、规格、数量等，报项目工程师，协同材料员对进场物资进行检验、标识，防止过程中材料误用。（5）根据工程的要求和特殊性，编制本专业劳动力需求计划，报项目工程师，按工程进度的高峰、低峰提供人员的进场时间、人数，并提出对劳动力的技术要求，对特殊工种作业人员必84、须要求是经过培训的持证上岗人员。（6）根据合同要求与工程实际情况，编制本专业进度计划，并按月向项目工程师上报实际完成工作量，依据规范标准及技术资料，按具体分项工程向班组进行书面交底。根据现场实际情况统筹安排班组生产，控制生产进度，协助班组解决施工中的难题和协调工作。（7）施工过程中因多种原因发生的设计变更，应经项目工程师审批后方可实施。根据变更内容在施工图纸上标识，同时以书面形式向班组进行交底。及时编制变更预算并办理签证手续。（8）负责组织、实施过程检验与试验工作，对其准确性、真实性负责。（9）根据原始资料整理填写安装记录和质评表，与工程进度保持同步。（10）参加各级质量检查，对存在的质量问题85、组织实施整改和复查。参与工序交接、班组交接检验，填写记录。协助班组做好自检记录，对记录要求有范围、量及具体质量情况。（11）对不合格过程参加评审，组织实施整改、复查，对潜在的产生不合格原因和多次出现的不合格制定预防措施。（12）负责制定成品保护措施，根据可能造成破坏的范围和程度，制定相应保护、控制措施。并向班组书面交底，组织实施。（13）施工日记记录全过程的进度情况、设计变更、会议要点等，并且内容、时间要与各种记录相符。（14）负责本专业竣工资料的整理，按分部分项工程编目，上报项目工程师，做到资料齐全，数据准确。项目质检员过程控制操作程序参与观感检验及综合质量评定检查原因及可追溯性签字放行各级86、质量检查不合格品的控制例外程序专职检验工序交接检验质量记录严重不合格质量事故最终试验最终检验合格产品1.对项目确定停止点，控制点进行检验上报分公司参与评审1.检验审核2.核定分项工程质量等级监督验核1、对班组自检记录进行指导抽查1.参与、协助2.下发质检单3.整改后的复检1.参与不合格材料的评审2.参与不合格过程评审3.整改后的验证1.参与验证签字认可过程控制班组自检项目质检员过程控制（1）熟悉标准、规范、质量检验评定标准。熟悉本项目施工组织设计和质量计划。（2）会同施工员、监理或建筑师，以项目确定的质量控制点、停止点进行检查、核定。（3）抽查班组自检记录，检查其规范性、真实性并加以指导，做好87、抽检记录。（4）参与工序交接检验，对质量情况进行验核，签字认可。（5）参与各级质量检查，根据检查情况，下发“质量检查意见通知单”，整改后验证，并填写“质量复查表”。（6）检查各工种安装记录，核定分项工程质量等级。（7）参加由分公司材料科长或项目材料负责人召开的对不合格品（包括顾客提供产品）的评审，分析不合格品产生的原因、性质、严重程度和处置意见。（8）对一般不合格过程，填写“不合格品记录表”，上报技术项目负责人。参与评审填写“不合格品评审、处置记录表”，并且下达“质量检查意见通知单”。对一般不合格品过程的返工，监督实施，验证结果，并且上报工程技术科、质量管理科。对一般不合格过程的返修，根据让步88、接受协议进行验证，必须达到协议要求，结果上报工程技术科、质量管理科。（9）对于严重不合格过程上报分公司主任工程师，由分公司上报公司工程技术部、质量管理处。对于质量事故上报分公司工程管理部，由分公司上报公司总工程师。（10）经施工员报告、项目经理批准的例外专序，质检员应该检查其原因和可靠的追溯性措施，签字放行。（11）监督、验核各项最终试验。参与安装工程的观感质量评定和综合质量评定。交工验收阶段的质量控制加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷；施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。5.质量管理的措施5.1劳动力施工中人的因素是89、关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。5.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施90、工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时91、间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。（5）项目计量员根据公司计量仪器鉴定规程规定的程序及确定的周期，对本工程使用的计量器具进行定期鉴定，同时建立统一的检验、测量和试验用计量设备的档案。（6）根据现场实际情况，合理选用计量、测量和试验的设备，由专人进行保管，由项目计量员统一登记。（7）设备使用前，由使用者进行校准。使用设备人员一旦发现设备失控，立即通知计量人员并对已检验、测量和试验结果的有效性进行评定并形成文件和记录。必要时，重新进行检验、测量和试验。5.3设备、材料的优质保证设备、材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常92、重要和关键的。工程设备、材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保本工程所用设备材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。我公司在此次投标中提供的设备、材料全都满足标书要求，都是我公司长期地铁项目合作的名牌产品供应方，供应厂商有非常好的信誉，产品的先进性和可靠性完全有保证。乙供设备、材料质量控制措施乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。材料进场后使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格93、的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。 94、产品保护措施的控制.1 安装工程项目的产品保护措施（1）对安放在施工现场的传动设备应覆盖保护，以防物体撞击损坏或风雨侵蚀；（2）对安放在地下室内的各类设备、电器、自控器件要采取通风和排水措施，以防受潮或浸水；（3）变配电间及各动力站房应上锁封闭，以防丢失或偷盗；（4）对各类易燃、易爆、易失或易损的物件（如仪表、自控元器件、管配件、电器灯具及各种绝热材料等）应采取隔离保护或分类存放，以防火灾或丢失；（5）对配合装饰镶接阶段，应上锁封闭派人监护,以防丢失或偷盗。我司下属子公司经营生产部会根据本工程项目的特点，在项目开工前编制的工程质量计划中具体确定产品保护措施和实施要求，保证产品在交付顾客前不致损95、坏或变质。.2 产品保护措施交底项目部在实施产品保护措施前，项目经理应根据工程质量计划的具体规定，及时组织项目部各有关人员，进行产品保护措施交底，并由施工员填写施工交底记录表。.3 产品保护措施实施（1）在交付顾客前，由项目经理组织项目部各有关人员，按工程质量计划的具体规定进行产品保护措施的实施与控制。（2）项目经理应定期或不定期地组织检查，如发现保护措施不力，由相应责任人限期整改完善；如发现产品受损或变质，必须报公司主管部门，并按不合格品控制程序规定组织返工返修报废更换。5.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以总工为首的技96、术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程97、序图。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器98、必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定以及XX市的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。5.5制度保证质量检查制度根据本工程的特99、点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度。所有检查必须记录在案，且清晰明了，内容包括：施工项目、单位、分部、分项工程名称、检查日期、检查内容、标准要求、实测数据、检查人、被检查单位负责人等。班组自检制度班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工作质量保证整体工程质量。工序互检制度在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在检查时发现施工中的100、问题，确保一次成优。专职检查制度在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专职质检员参与检查的检查制度。质量检验制度和监理检查制度根据工程进展程度，由公司质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按工程质量评定验收标准的规定检验和评定，并按规定填写工程质量检验评定表，对检验中发现的问题下发返工或处理通知单。5.6质量检查与监督（1）严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督。（2）定期对工程的技术数据进行检查、核查，保证施工原始材料的真实、完整、及时。（3）定期对工程进行质量大检查，针对施工中的101、薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，配合公司职能部门，每年组织二次公司级的质量大检查，项目组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。（4）按控制点对重点部位的质量及数据进行监督、检查，即隐蔽工程部位、管道试压等。（5）对存在工程质量问题，在未解决以前不得继续施工、检查员有权停止进行下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。（6）施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的回馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。工程试验、检验手段.1检验、试验组织机构工102、程质量检验、试验组织机构见图。检验、试验组织机构图.2检验、试验措施（1）项目经理部质量负责人由具有工程师职称、从事工作五年以上的工程技术人员担任。（2）质量检验人员必须经培训合格，取得合格证书后方能上岗。（3）质量检验部门配备充足的检验设备、器具，满足工程质量检验要求。（4）工程质量检验设备、器具必须送计量部门检校，并取得检校合格证书。使用时应确认设备、器具在检校有效期。（5）如施工中发现检验设备、器具有问题时，应及时自校或送计量部门进行检校。（6）施工材料、设备经实验、检查合格后，方能在施工中使用。（7）对检验中发现的质量问题，必须进行分析，找出问题，按要求报项目部安质部、总承包、监理工程103、师、建筑师，并及时处理。（8）针对工程施工的关键工序、特殊工序，制定相应的质量检验方案，切实保证关键工序、特殊工序得到有效控制。（9）在质量检验中，发现有影响施工质量的因素，质量检验人员应立即下发停工通知书，暂停该工序施工。待对该因素采取措施后，经批准方能复工。（10）工程项目设备、材料检测完毕后，对不合格的设备、材料应作出明显的标识，防止其误用。.3检测试验流程图工程质量检测试验流程图见下页图：5.7质量事故紧急预案目的为了预防和控制因安装质量引起的设备、管线损坏，确保在发生质量事故时能迅速得到应急响应，最大限度地减少和财产损失。根据公司应急准备和响应控制程序（SA/AHCX14-2003）104、要求，特制订本预案。范围本预案适用于本标段各车站区域内机电安装产品的现在和将来的运行状况范围。应急响应组织机构与职责.1本工程项目安装质量事故应急处理人员组成如下：主任： 项目经理副主任：项目工程师成员： 现场施工员、质量员、材料员.2本工程项目安装质量事故应急处理。技术分析 项目工程师抢修协调 公司工程部工程抢修 现场施工人员及公司工程部紧急物资 现场材料员，公司物资部给予协助.3 组织分工及职责主任的职责是负责事故应急响应的整体决策和指挥。副主任的职责是协助总指挥进行现场指挥与协调。技术分析负责事故产生的原因和应急处理意见。抢修协调负责对口供电供水等政府部门、业主的协调工作。工程抢修负责组105、织力量及时排除险情，进行工程抢修。紧急物资负责组织工程抢修的急需物资。应急设施配置与管理.1应急设施设置（1）公司备小型移动柴油发电机（2) 各种水、电、起重的专用机具和检测工具.2机具管理（1) 由公司工程管理部负责管理（2) 工程管理部应对应急设施进行编号、登记和定期检验。程序.1自身力量能排除事故发生质量突发事故 排除故障 应急处理工作组 业主、监理代表现场.2需另外组织人力排除事故发生突发质量事故 现场紧急处理 应急处理工作组 业主、监理代表现场 公司组织事故排除结案工作按公司事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序及有关法律、法规进行。6.机电安装工程各专业质量措施6.1保证动力照106、明工程施工质量的技术措施（1）本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。（2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。（5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设107、应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（7）电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。（8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（9）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（10）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（108、11）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（12）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；（13）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（14）桥架内电缆敷设应符合下列规定：1）大于450倾斜敷设的电缆每隔m处设固定点；2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理；3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固109、定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000（15）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（16）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线（17）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（18）配电柜在就位过程中，要防止柜体受到剧烈的撞击，致使柜体变形、内部元器件损坏。与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。（19）柜、屏、110、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。6.2保证环控工程施工质量的技术措施（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查，不得少于件（2）按加工批数量抽查，不得少于件。用尺量、观察检查金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。（3）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查，不得少于件。（4）采取111、尺量、观察检查，动作试验等方式按数量抽查，不得少于件。风管部件安装必须符合下列规定：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于mm。按数量抽查，不得少于件。（6）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为，且不得少于个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。（7）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后112、，对系统漏风量测试进行抽检，抽检第为，且不得少于个系统。（8）按总数抽查，不得少于台观察组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合施工规范。（9）体安装的消声器，按总数抽查，且不得少于台采取手扳和观察检查、核对安装记录方式检查消声器的安装应符合施工规范。（10）按总数抽查，且不得少于台，观察检查、查阅检查试验记录风机盘管机组的安装应符合施工规范。（11）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。（12）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊113、工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。检查数量：按系统支架数量抽查，且不得少于个。检查方法：尺量、观察检查。（13）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。（14）消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不得使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（15）各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。（16）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整114、，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。（17）机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。（18）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。（19）对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。（20）做好制冷机和空调机房的隔声防护措施，考虑对风机外壳增设防噪音措施，以保证机房与环控噪声目标的实现。6.3保证管道工程施工质量的技术措施（1）建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形115、成记录。（2）隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。（3） 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；（4） 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3） 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。（5）在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。（6）明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时116、，弯管部分的曲率半径应一致。（7） 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（8）管道及管道支墩（座），严禁铺设在未经处理的松土上。（9）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。（10）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1）热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2）冷弯：应不小于管道外径的4倍。3）焊接弯头：应不小于管道