1、目录目录1第一章 编制根据1第二章 编制原则及合用范畴22.1编制原则22.2合用范畴2第三章 工程概况2第四章 动力照明系统施工方案44.1 动力照明系统施工工艺流程44.2 电缆桥架安装54.2.1材料规定54.2.2 重要工机具及劳动力组织64.2.3 作业条件64.2.4 施工环节及办法64.2.5 质量控制要点84.2.6 成品保护94.3 电气配管94.3.1材料规定94.3.2 重要工机具及劳动力组织114.3.3 作业条件114.3.4 施工环节及办法114.3.5 质量控制要点154.4 配电箱安装164.4.1 设备及材料规定164.4.2 重要工机具及劳动力组织164.42、.5 质量控制要点214.4.6 成品保护234.5 环控电控柜安装234.5.1 设备及材料规定234.5.2 重要工机具及劳动力组织234.5.3 作业条件244.5.4 施工环节及办法244.5.5 质量控制要点274.5.6成品保护274.6密集型低压母线槽安装274.6.1设备及材料规定274.6.2 重要工机具及劳动力组织284.6.3 作业条件284.6.4 施工环节及办法294.6.5 质量控制要点374.6.6成品保护374.7 EPS应急照明柜安装384.8 管内穿线394.8.1 材料规定394.8.2 重要工机具及劳动力组织394.8.3 作业条件394.8.4 施工环3、节及办法404.8.5 质量控制要点434.9 电缆敷设434.9.1 材料规定434.9.2 重要工机具及劳动力组织444.9.3 作业条件444.9.4施工环节及办法444.9.5 质量控制要点474.10 电缆终端头制作及安装474.10.1 材料规定474.10.2 重要工机具及劳动力组织484.10.3 作业条件484.10.4 施工环节及办法484.10.5 质量控制及要点504.11灯具安装524.11.1 材料规定524.11.2 重要工机具及劳动力组织524.11.3 作业条件524.11.4 施工环节及办法524.11.5 质量控制要点544.11.6成品保护544.12 4、开关、插座安装554.12.1 材料规定554.12.2 重要工机具及劳动力组织554.12.3 作业条件554.12.4 施工环节及办法554.12.5 质量控制要点574.12.6成品保护574.13 接地系统安装574.13.1 材料规定574.13.2 重要工机具及劳动力组织584.13.3 作业条件584.13.4 施工环节及办法584.13.5 质量控制要点604.14 防火封堵604.14.1 材料规定604.14.2 施工工艺流程614.15 电气设备接线及试运转624.16 系统调试63第五章 施工现场安全管理及文明施工办法695.1 施工现场安全办法695.2高空作业安全管5、理制度705.3暂时动火审批制度705.4文明施工实行方案715.5文明施工管理办法72第一章 编制根据地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999） 供配电系统设计规范（GB 50052-）低压配电设计规范（GB 50054-）民用建筑电气设计规范（JGJ 16-）电气通用图形符号（GB 4728）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-）惯用低压配电设备安装（04D702-1）电力电缆接头（局部修改版）（93(03)D101-3）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（GB 50168-）线槽配线安装（96D36、01-1）地铁设计规范（GB 50157-）建筑设计防火规范（GB 50016-）顾客终端设备耐过电压和过电流能力规定和实验办法YD/T870-906建筑电气通用图籍（92DQ3）建筑物防雷设计规范（GB 50057-）接地装置安装（03D501-4）等电位联结安装(02D501-2 )建筑照明设计原则（GB 50034-）钢制电缆桥架工程设计规范（CECS3191）交流电气装置接地（DLT621-1997）电力装置电测量仪表装置设计规范（GB/T-50063-）xx轨道交通十号线10309标招投标文献第二章 编制原则及合用范畴2.1编制原则（1）合理安排施工程序，配备足够人力、物力资源，明确7、分工，责任到人，以保证工程按期完毕。（2）以建设安全原则化工地为载体，建立以项目经理为责任中心安全管理体系，强化“安全第一，防止为主，综合治理”安全意识，实现安全生产。（3）加强公司内部管理，合理采用新工艺、新技术，提高施工质量和工作效率，减少施工成本。（4）充分运用我公司在地铁工程中成功经验，在保证工程质量前提下组织施工，采用有效安全办法，避免对既有设施和已竣工程导致损坏。（5）严格按照建筑电气工程施工质量验收规范中规定施工。2.2合用范畴本方案合用于xx轨道交通十号线10309标xx站动力照明系统施工。第三章 工程概况xx北站南广场沿环线方向长231.8m，为15m岛式站台车站，依照施工办8、法及使用功能不同分为3个区段，环线小里程端位于既有市政道路下方，采用明挖法施工，地下五层箱型框架构造，断面净高29.91m，净宽23.1m；环线主体构造局部位于3号线火车客站站下方，采用浅埋暗挖法施工，地下两层箱型框架构造，断面净高14.61m，净宽22.1m；环线别的区段主体构造位于龙头寺火车站南广场既有地下广场下方，采用明挖法施工，地下三层箱型框架构造，断面净高24.39m，净宽58.75m。3号线、10号线、环线3站间为H形换乘，其中3号线与环线、环线与10号线均为T形换乘，为实现本功能，需对既有三号线既有车站构造进行局部改造。动力照明系统在车站内施工范畴：环控电控柜安装、EPS应急照明9、柜安装、动力及照明设备安装、设备安装基本制作及安装、桥架、支架安装、配电管线安装、单体设备调试、系统调试，以及系统联调配合等工作。还涉及但不限于如下内容：（1）接地工程（设备接地、电缆接地和接地装置测试），其中接地网施工不涉及在本工程范畴内。（2）单体调试、整组调试、接口调试和系统调试。（3）配合供电单位完毕送电。（4）系统总联调配合，涉及与轨道交通其他系统所有调试配合。（5）线管敷设打孔，防火封堵等。第四章 动力照明系统施工方案4.1 动力照明系统施工工艺流程4.2 电缆桥架安装4.2.1材料规定桥架及配件均符合国标或部颁发现行技术原则，符合设计规定；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用10、维修和实验规定等技术文献；有生产允许证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文安装、使用、维修和实验规定等技术文献。电缆桥架由托盘、直线段、弯通、附件（含盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖井、紧固件）以及支、吊架、接地母排等构成，用以保护和支撑低压电缆及具备持续刚性构造系统，合用于电压在1KV如下电力电缆和控制电缆。本项目采用梯型和全密封阻燃型槽型桥架，在电缆夹层、竖井采用梯型桥架，其他采用槽型全密封阻燃桥架。重要技术规定还应包括但不但限于如下几点1、桥架材质采用冷轧钢板，其材质应符合国标碳素构造钢GB/T 700-中Q235A规定，并符合国11、标普通碳素构造钢冷轧钢带GB716-1991关于规定。连接用螺栓、螺母、垫圈等紧固件，可采用碳钢或不锈钢材质，其技术质量应符合国家现行关于原则。2、电缆桥架承载能力及料厚配合：电缆桥架宽度W600mm时，板材厚度不不大于2.0mm；电缆桥架宽度W600mm时，板材厚度2.5mm，其他规格及盖板料厚按有关国标执行。3、桥架热浸镀锌防腐解决质量应符合钢制电缆桥架工程设计规范（CECS31：）3.6.16规定,满足下表规定：桥架构件螺栓及杆件镀锌厚度（附着量）平均值85m（600/2）54m（380/2）锌层附着力划线，划格法或锤击法实验，锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜实验5次不应露铁。外观锌12、层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装锌瘤。螺纹镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入。4、电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。5、其她材料（1）镀锌膨胀螺栓：应依照容许拉力和剪力进行选取。（2）钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做桥架吊架时，都应通过镀锌解决。（3）钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。6、材料包装与贮存产品包装应能防止在运送过程中受到机械损伤，并应依照运送方式及部件规格、形状，选用恰当包装方式，如角钢或扁钢、木板包装箱等。桥架贮存场合13、宜干燥，有遮盖，应避免受到具有酸、盐、碱等腐蚀性物质侵蚀。桥架各部件宜分类堆放，层间应有恰当软垫物隔开，避免重压。4.2.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1技术负责人1负责工程质量和安全、技术；2安装组5桥架安装、接地、检查4.2.3 作业条件1、配合土建构造施工，预留孔洞、预埋件等所有完毕。2、顶棚和墙面第一边喷浆所有完毕后，方可进行电缆桥架敷设。3、高层建筑竖井内土建作业所有完毕。4.2.4 施工环节及办法施工工艺流程图施工准备测量放线支吊架14、加工、安装桥架安装桥架支架接地检查调节1、预留孔洞依照施工设计图标注轴线部位，与装修砌筑专业协调好桥架敷设途径上墙体预留孔洞事宜。随后进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。2、弹线定位依照施工设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气设备安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，按照设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。3、支吊架制作、安装根据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸用40*4镀锌角钢制作支吊架，支架底座用金属膨胀螺栓固定在构造顶板上，支吊15、架立柱采用与底座焊接方式固定，所有配件做防腐解决。支吊架安装图如下：4、桥架安装桥架水平安装时其支架间距为2米左右，线槽垂直安装时，间距1.5米左右，分支处不超过1 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径不不大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合规定。（1）安装规定电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。电缆桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置精确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不容许将穿过墙壁电缆桥架与墙上孔洞一起抹死。电缆桥架所有非导电某些铁件均应互相连接和跨接，使之16、成为一持续导体，当电缆桥架底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架自身和电缆桥架盖板均必要加装保护地线。2.4m以上电缆桥架盖板可不加保护地线。电缆桥架通过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架自身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB50045-5）关于防火规定。桥架穿越防火区孔洞要用防火胶泥进行封堵。（2）安装办法桥架安装前，必要与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜17、与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计规定，保证一种系统桥架连成一体。桥架直线段超过15m 时，设热胀冷缩补偿装置。可采用伸缩板进行补偿解决。桥架安装横平竖直、整洁美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必要接地或等电位可靠连接。运用金属电缆桥架作接地干线，应将每层桥架端部用铜线与地干线连接，长距离每隔3050米接地一次。桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建18、筑物上安装时应与建筑物保持相似坡度。桥架系统应有可靠电气连接，桥架之间采用16mm铜编织线进行跨接，且每隔50米与接地干线（或者接地铜排）可靠连接，铝合金梯架伸缩缝间桥架须跨接地线。4.2.5 质量控制要点1、主控项目电缆桥架规格必要符合设计规定和关于规范规定。电缆桥架两端必要进行可靠接地，直线距离超过30米必要增长接地点。检查办法：观测检查，测量检查。2、普通项目(1)电缆桥架安装： 电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整洁，拐角、转角、丁字连接、转弯连接对的严实，电缆桥架内外无污染。 检查办法：观测检查。(2)支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或19、焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检查办法：观测检查。(3)缆线路保护：缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。检查办法：观测检查。4.2.6 成品保护桥架安装完毕后悬挂成品保护标记牌，接近喷漆墙面还应做有效防护解决。4.3 电气配管4.3.1材料规定本工程所使用管材均应满足国家、行业原则规范规定，包括但不但限于如下几点：1、钢管（1）区间及车站吊顶内电线电缆套管均需采用镀锌钢管，钢管制作应符合如下原则规定：碳素构造钢GB/T20、700-优质碳素构造钢GB699-1999低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-直缝电焊钢管（GB/T13793-）（2）钢管机械性能钢号抗拉强度（M Pa）伸长率（）08、10380121541010204508A2，AJ236012A3，AJ340010A3，AJ34408（3）钢管技术规格钢管壁厚应满足施工及消防验收规定，镀锌厚度不不大于80m；工作照明和广告照明钢管壁厚不低于1.6mm，其他回路及明敷于潮湿场合或埋地敷设金属导管，采用钢管壁厚不低于2.0mm。2、阻燃PVC管（1）阻燃PVC管符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050-1998、电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条21、件GA305-等国家现行规范、技术规程规定。（2）应具备优秀耐酸、耐碱、耐腐蚀特性。（3）壁面光滑粗糙系统不大于0.009。（4）应具备优越电气绝缘性，绝缘电阻不不大于100兆欧姆，绝缘强度应在15分钟内不被击穿，合用于电线、电缆配线穿管安装。（5）应具备难燃性能，水平燃烧性能不低于B1级，烟密度级别为63自熄时间5s。具备防鼠害特性。（6）阻燃PVC管配件及附品应具备各类配管安装配件,应配备PVC管专业胶合剂，PVC管实验项目应满足有关规范规定。3、可挠金属电线保护套管（1）可挠金属电线保护管拉伸实验、压缩实验、弯曲实验、电阻实验、阻燃性能及耐腐蚀性能等应满足可挠金属电线保护管配线工程技术规22、范CECS87:96CECS:8796和可挠金属电线保护管JG/T3053-1998规范规定。（2）可挠金属电线保护管内壁应无异常突起、无损伤；外表面热镀锌层应完整、无锈斑，中间层不外露；切面无影响穿线毛刺。（3）可挠金属电线保护管规格应满足下表规格内径（mm）外径（mm）螺距（mm）17#16.621.51.624#23.828.81.838#37.142.91.850#49.154.91.883#81.088.12.0101#100.2107.32.04.3.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具弯管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、23、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及某些电工惯用工具。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量和安全、技术；2管线敷设组5安装、接地、检查4.3.3 作业条件（1）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎迈进行，依照施工图尺寸位置配合施工。（2）明管敷设：釆用胀管安装，必要在土建专业抹灰后进行。（3）吊顶内管路敷设：构造施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。4.3.4 施工环节及办法暗管敷设施工工艺流程图明管、吊顶内24、管路敷设施工工艺流程图1、暗管敷设（1）暗管敷设基本规定为：敷设于潮湿场合电线管路、管口、管子连接处作密封解决；电线管路应沿近来路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应不大于15mm。（2）预制加工：1）钢管煨弯：管径为20mm及如下时，用手扳煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。钢管弯曲半径，明敷设不得不大于该管直径6倍，暗敷设不得不大于该管直径10倍。2）管材切割：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断管材量好尺寸，放在钳口内卡牢固后再进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）管材套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板25、时，应依照管外径选取相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。4）测定盒、箱位置：依照设计规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，规定砂浆饱满、平整牢固、位置对的。管路配好后，随土建灌溉混凝土施工同步完毕。盒、箱安装规定如下表所示：盒、箱安装一览表实测项目规定容许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置对的10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面水平最大凹进深度10mm（3）管路连接1）连接办法：管箍丝26、扣连接。套丝不得有乱扣，必要使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径2.2倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。2）管与管连接紧定连接卡套连接等不得套管焊连接。禁止对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一种弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出27、锁紧螺母丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整洁。（4）管道暗敷设方式：1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2）现浇混凝土层中配管：先找精确位，依照房间四周墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子长度要适当，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格基本上，应及时告知发包方及监理代表检查验收，并认真如实28、填写隐蔽工程验收记录。2、明管、吊顶内管路敷设（1）明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍，如只有一种弯时应不不大于管外径4倍。（2）依照设计一方面测出盒箱与出线口精确位置，然后按照安装原则固定点间距规定拟定支、吊架详细位置。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边沿距离为150500mm，钢管中间管卡最大距离：1520时为1.5m，2532时为2m。中间管卡最大距离如表：管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（m）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性29、绝缘导管1.01.51.52.02.0（3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整洁并与管径相吻合，规定一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母丝扣为24扣。（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加装保护软管引入设备。在潮湿房间内，可釆用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间连接应用软管接头连接，长度不适当超过1m。钢管露出地面管口距地面高度应不不大于200mm。（5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺30、母。管路重要采用配套管卡固定，固定间距不不大于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不适当超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。金属软管连接方式如下图所示：4.3.5 质量控制要点1、主控项目导线间和导线对地间绝缘电阻值必要不不大于0.5M。2、普通项目（1）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整洁，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层不不大于15mm。盒（箱）设立对的，固定可靠，管子进入盒、（箱）露出锁紧螺母螺纹为2-4扣。（2）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有恰当余31、量。（3）金属电线保护管及与盒（箱）接地解决要连接紧密、牢固、接地线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉3.容许偏差项目容许偏差项目表允许偏差项目项目弯曲半径或容许偏差1管子最小弯曲半径配管种类及管径喑mm6D明(只有一种弯)mm4D明(2个及2个以上)mm6D2管子弯曲处弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm4.4 配电箱安装4.4.1 设备及材料规定设备及材料均符合国标或部颁发现行技术原则，符合设计规定；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和实验32、规定等技术文献；有生产允许证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文安装、使用、维修和实验规定等技术文献。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。配电箱箱体采用冷扎钢板，钢板厚不得不大于1.5mm(落地安装配电柜不应不大于2.0mm)，其面板抗撞击强度不不大于10焦耳，耐腐蚀、涂层无卤，具备防盐雾能力，设备厂家应具备相应实验认证证明，箱体应做到正常操作下30年免维护。箱体表面须具备防腐及防锈功能；采用静电喷涂，涂层厚度不不大于60m，喷涂前应进行除油、除锈和磷化解决，颜色符合设计规定，箱体表面应33、平整不变形。用于区间所有配电箱（区间检修插座箱除外）箱体采用304不锈钢材料，厚度不不大于1.5mm，箱体表面进行拉丝解决。安装在构造墙及区间配电箱还应有防构造渗水功能。所有配电箱设备及备品备件，除满足招标文献中规定技术参数和规定外，均应遵循最新版本国标(GB)及电力电工行业原则。配电箱进场进行安装施工前必要向监理单位报验，监理批准后方可进行安装。4.4.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具搬运机具：手推车、麻绳索具等。安装工具：铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质34、量和安全、技术；2安装组2设备开箱、安装、技术文献收集4.4.3 作业条件1、墙体构造已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需基本已预埋好。3、随土建构造预留好暗装配电箱安装位置对的，大小适当。 4、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面抹灰应所有完毕。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。 5、明装配电箱时，土建装修抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。4.4.4 施工环节及办法施工工艺流程图1、配电箱安装规定：配电箱应安装在安全、干燥、易操作场合。普通配电箱、控制箱安装高度是底边距屋内装修完毕面1.3m;高度不不大于或等于800mm配电箱应考虑顶边安装高度是底边距屋内装修面不不不大于2.35、0M，宜落地安装或用钢架支撑安装。照明配电板底边距地不不大于1.8m。并列安装配电箱、盘距地高度要一致，同一场合安装配电箱容许偏差不不不大于5mm。安装配电盘所需要木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用镀锌膨胀螺栓固定。铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳应有明显可靠PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不容许运用箱体或盒体串接。配电箱上配线需排列整洁，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进导线应留恰当余量，便于36、检修；导线削剥处不应损伤导线线芯或线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动某些均不应带电（特殊状况除外）。垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相相应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。照明配电箱（板）内交流，直流或不同电压级别电源，应具备明显标志。照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场合37、采用木制配电箱（板）应阻燃解决。照明配电箱（板）内，应分别设立中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓固定），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。照明配电箱（板）内装设螺旋熔断器其电源线应接在中间触电端子，负荷线应接在螺纹端子上。PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层构成某些时，按机械强度规定，截面不应不大于下列数值；有机械性保护时为2.5mm；无机械性保护时为4mm。配电箱上母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝38、色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表：电具、仪表排列间距规定间 距最 小 尺 寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸距侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）101520以上203030以上6050以上仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔导线截面（mm2）10及如下801625100照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应不不大于3mm；安装时，照明配电39、箱（板）四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触某些应涂防锈漆。2、配电箱检查设备运到现场，认真开箱检查电气元件与否完整无损。依照装箱清单、施工图核对型号、规格部件与否齐全，做好记录。应用游标卡尺、锌层测厚仪等仪器，检查、检测箱壳厚度、板材厚度、涂层厚度等与否满足招标文献顾客需求书有关技术规定。3、弹线定位依照设计规定找出配电箱位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。4、明装配电箱安装固定（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三某些。拆开配电箱时保存好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔40、位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直限度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。依照弹线定位规定，找出墙体及箱体固定点精确位置，一种箱体固定点普通为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管某些埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体孔洞与墙体孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加41、固定，待最后一次用水平尺将箱体调节平直后，再把螺栓逐个拧牢固。（3）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料暂时标注清晰，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同步将保护地线按规定压接牢固。（4）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具备无差错。在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固办法，在木制护板墙处应做防火解决，可涂防火漆进行防护。5、暗装配电箱安装固定（1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖42、（贴脸）等各个环节可参照明装配电箱。（2）安装箱体：依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，依照箱体标高及水平尺寸核对入箱镀锌焊接钢管或套接紧定式镀锌电线钢管长短与否适当，间距与否均匀，排列与否整洁等，如管路不适当，应及时按配管规定进行调节，然后依照各个管位置用液压开孔器进行开孔。安装配电箱箱体时，应测量好配管进线位置，按需要打掉箱体敲落孔压片。若当箱体敲落孔数量局限性或孔径与配管管径不相吻合且无法调节时，经监理、设计批准后可使用开孔机开孔，且开孔处应设立密封胶圈防护，满足箱体整体防护级别。开孔完毕后，将箱体按标好位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时43、，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。6、绝缘监测配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。馈电线路绝缘电阻必要不不大于0.5M，二次回路必要不不大于1M。两人进行摇测，同步做好记录。当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压实验，时间1min，应无闪络击穿现象。7、送电验收（1）送电前准备备齐实验合格验电器、绝缘靴、绝缘手套、暂时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫所有设备及清理配电室内灰尘、杂物，室内除送电需用设备用品外，其他物品不得堆放。检查柜箱内外上与否有遗44、留工具、金属材料及其他杂物。试运营组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；安装作业所有完毕、质量检查部门检查所有合格。实验项目所有合格，并有实验报告单。继电保护动作敏捷可靠，控制、连锁、信号等动作精确无误；箱内所有漏电元器件均应做模仿漏电实验，所有合格并作记录。（2）送电将电源送至箱内，经验电、校相无误。对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处在“断开”位置，再进行送电，试送3次；检查受电柜三相电压与否正常。（3）验收送电空载24H无异常现象，办理验罢手续，收集好产品合格证、阐明书、实验报告等有关技术文献。4.4.5 质量控制要点1、主控项目：（1）配电箱金属框架及基本型钢必要接地（PE）或45、接零（PEN）可靠；装有电器可启动门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。（2）配电箱应有可靠电击保护。箱内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子，当设计无规定期，箱内保护导体最小截面积S，不应不大于下表规定。PE线最小截面相线线芯截面S（mm）PE线最小截面S（mm）相线线芯截面S（mm）PE线最小截面S（mm）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4（3）配电箱间线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必要不不大于0.5M；二次回路必要不不大于1M。（4）照明配电箱安装应符合下列规定：A、箱内配线整洁，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫46、圈下螺丝两则压导线截面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；B、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1s。C、照明配电箱内，分别设立零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2、普通项目：（1）箱内检查实验应符合下列规定：a）控制开关及保护装置规格、型号符合设计规定；b）闭锁装置动作精确、可靠；c）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；d）配电箱上标记器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。e）回路中电子元件不应参加交流工频耐压实验；48V及如47、下回路可不做交流工频耐压实验。（2）低压电器组合应符合下列规定：a）发热元件安装在散热良好位置；b）熔断器熔体规格、自动开关整定值符合设计规定；c）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻压板；d）信号回路信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示精确；e）外壳需接地（PE）或接零（PEN），连接可靠；f）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.4.6 成品保护箱体安装完毕后应将其表面遮盖住。4.5 环控电控柜安装4.5.1 设备及材料规定设备及材料均符合国标或部颁发现行技术原则，符合设计规定；并有3C认证和产品合48、格证及随带安装、使用、维修和实验规定等技术文献；有生产允许证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文安装、使用、维修和实验规定等技术文献。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。4.5.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具吊装搬运机具：汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等。测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、钢板尺、试电笔、钢卷尺等。49、2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量、安全和技术文献收集；2运送组10负责设备吊运。2安装组4负责设备开箱以及到位安装。4.5.3 作业条件为了保证设备安装顺利进行，达到成品保护规定，土建专业施工应满足设备安装重要条件有：1、土建工程施工标高、尺寸、构造及预埋件均符合设计规定。2、墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。3、室内地面施工完，场地干净、道路畅通。4.5.4 施工环节及办法施工工艺流程图1、基本型钢制作安装（1）设备安装前对土建施工提供安装条件涉及：沟槽尺寸及预埋件位置、标高等进行检查和验收，如果提供安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队50、作必要修整。施工中依照设计材质及安装方式，制定其安装程序及安装办法。基本型钢制作大样图详见施工设计图纸。（2）基本型钢预制预制前一方面将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45 度角搭接焊下料。（3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1 米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝打磨平整，并在表面均匀涂抹防腐防锈漆。（4）安装在土建构造层上安装，基本型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件水平度，依照土建所标标高点拟定基本槽钢落点，找准落点后依次由高到低用垫片找平，基本找平找正后将基本预埋件、垫片、基本槽钢焊接成一体，基本槽钢用-404镀锌扁钢与接地网相连（设51、计另有规定除外）。接地应不少于两处，其中基本两端各一处。安装容许偏差应符合下列规定：不直度偏差每米不不不大于1mm，全长不不不大于5mm。水平度偏差每米不不不大于1mm，全长不不不大于5mm。基本型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固。2、设备运送设备运送前，考察施工现场设备运送途径，编制设备吊装及运送专项施工方案报监理、业主审批，通过后方可进行设备吊装。设备运送过程中，采用防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等办法。设立专门安全员，盯控整个运送过程，防止浮现安全事故。设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到相应环控电控室。因配电柜设备较多，且地铁空间狭小，在吊装前在设备外包装52、上标注设备编号，依次运送至设备房进行安装。3、设备开箱检查施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检查记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件规格型号与否符合设计图纸规定；核对附件、备件与否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备阐明书与否齐全。检查设备柜体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等。设备柜体内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌与否符合设计规定。4、配电柜组立、稳装按照施工设计图纸上布置将配电柜立于基本型钢上，成排配电柜各台就位后，先找正两端配电柜，以配电柜全高2/3位置处拉线，逐台用垫片找平找正，配电柜如不原则以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调53、节，每处垫片不能超过3片。安装容许偏差表项目容许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1盘面5盘间接缝2配电柜水平调节可用水平尺测量。垂直状况调节，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线距离，如果距离不等，可用薄铁片调节使其达到规定。柜体与柜体之间用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基本型钢间按照设计规定采用螺栓固定。安装完毕后，检查配电柜先后操作、维修距离与否符合设计规定。5、配电柜母排连接：配电柜组立后进行母排连接，母排连接时相序及色标要对的，连接螺栓方向一致，保证不同相裸露载流某些之间及与绝缘金属之间电气间隙不不大于12毫米，漏电距离不不大于20毫米。母排54、连接处应先用平锉挫平，然后用0号细砂纸打磨，待导电某些露出金属光泽后，用干绸布涂上电力复合脂。低压抽屉机械联锁或电气连锁装置应动作精确可靠，断路器分闸后隔离触头才干分开。抽屉与柜体间二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地应良好。6、配电柜调节及模仿实验实验前将所有接线端子螺丝再紧固一遍。检查柜内配线有无虚接。绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路绝缘电阻，保证不不大于10兆欧；接暂时电源：将配电柜内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆下，接上暂时电；模仿实验：按照规范规定，分别模仿控制、连锁、操作、继电器保护动作对的无误、敏捷可靠；拆除暂时电源，将正式电源55、线复位。7、验收、送电安装完毕后向监理单位、建设单位申请分项工程验收，通过后依照送电筹划安排进行送电试运营。4.5.5 质量控制要点1、主控项目：（1）手车、抽出式成套配电柜推拉灵活。（2）配电柜线间对地绝缘电阻值符合设计及规范规定。（3）配电柜交接实验符合设计及规范规定。2、普通项目（1）配电柜组立符合设计及规范规定。（2）配电柜二次回路配线符合设计及规范规定。4.5.6成品保护柜体安装完毕后其体表应覆盖遮挡物。4.6密集型低压母线槽安装4.6.1设备及材料规定动力母线槽为密集型母线，铜母排采用1#电解铜轧制成TMY电工硬铜排，其纯度为99.95%以上，铜排镀锡。并符合GB5585.1-3-56、85规定。母线槽须为涉及在同一持续金属外壳内之三相和中性线同截面铜母线。外壳可用作接地导线如其有效之等同截面不不大于相母线之50。绝缘介质规定全长包裹B级以上绝缘(130)聚脂薄膜，承包商提供绝缘材料须应为环保材料，燃烧时不会释放有毒气体，并提供绝缘材料检测报告供招标方审定。插接母线槽直线段可任意预留插口，且插口处应设计有安全罩盖，插接母线槽防护级别IP54。插接母线槽接头连接采用双头力矩单螺栓紧固端子，连接方式应迅速以便易于更换，可拆除任意一段母线而不会影响相邻单元，接头绝缘隔板采用耐高温绝缘板，双力矩螺栓应保证每一种接头所须夹紧力矩，保证接头部位压力受力均匀可靠，双力矩螺栓表面应镀达克罗，57、防锈性能好。插接母线槽配套所有弯头、始终端接头，按照规范设计膨胀节，在合同签定后，供货商应依照设计施工图纸，到现场实际测量拟定尺寸，并绘出图纸，经设计人会签后生效。插接母线槽所有连接附件表面均应做防腐解决后镀锌，各节母线槽外壳之间应采用专用接地连接板进行接地连接，保证各节母线槽外壳之间电气持续性连接。外壳必要完全密封，以免机械损伤和灰尘等有害微粒积聚。全封闭式母线槽应具备优良封闭性能，可以耐受较恶劣环境污染。在产品寿命期内，母线槽内部应当保持清洁，无灰尘等积聚物。母线槽干线整体长度超过40m时，在恰当位置配备一母线膨胀节，以自动适应母线槽由于热胀冷缩带来变化量。4.6.2 重要工机具及劳动力组58、织1、重要工机具重要安装机具：液压升降车、脚手架、卷扬机、滑轮、大绳、台虎钳、钢锯、手锤、电钻、电锤、电焊机、液压弯管器、活扳手、厂家专用工具、扭矩扳手等；重要检测机具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1技术负责人1负责工程质量和安全、技术；2安装组5母线槽安装、检查4.6.3 作业条件1） 合用于封闭、插接母线安装室内场合已经干燥，安装部位建筑装饰工程应所有结束，门窗齐全。2） 室内封闭母线安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤母线。3）高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。4.6.4 施工环节及办法1、工艺流程设备59、开箱检查支架制作安装封闭、插接母线安装通电测试检查2、施工要点1）、母线开箱检查 封闭、插接母线应有出厂合格证、安装技术文献。技术文献应涉及额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。 包装及封闭应良好，母线规格应符合规定，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件齐全。 成套供应封闭母线各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。 封闭、插接母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖某些。 封闭、插接母线外壳内表面涂无光泽黑漆，外表面涂浅色漆。2）、母线支架制作母线支架形式是由母线安装方式决定，母线安装方式有垂直式安装，水平侧装和水平悬吊式安装三种。 支架可以60、依照顾客规定由厂家配套供应，也可以自制。支架制作安装，应按设计和产品技术文献规定进行，如设计和技术文献无规定期，可按下列规定制作和安装。制作支架应依照施工现场构造类型，采用角钢和槽钢或扁钢制作，宜采用“一”字型、“U”型、“L”型和“T”字型等几种型式。支架加工应按选好型号、测量好尺寸下料制作，角钢、槽钢断口必要锯断或冲压，且规定倒角，禁止使用电、气焊切割，加工尺寸最大误差不应不不大于5mm。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径不应不不大于固定螺栓直径2mm。禁止使用电、气焊割孔。吊杆套丝扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝或断丝，或者直接采用丝杆代替套丝吊杆。现场加工制作金属支架、配件等应按61、规定镀锌或涂漆，若无条件或规定不高场合可刷樟丹、灰漆各一道。3）、母线支、吊架安装封闭、插接母线支架安装位置应依照母线敷设需要拟定。封闭、插接母线直线段水平敷设时，应使用支架或吊架固定，固定点间距应符合设计规定和产品技术文献规定，普通为23m，电流在1000A以上者以2m为宜。封闭、插接母线沿墙垂直固定期，应使用固定支架。在建筑物楼板上封闭、插接母线垂直安装应使用弹簧支架支承。对于电流容量较小（400A及如下）封闭、插接母线可隔层在楼板上面设弹簧支架，400A以上时则需每层支承。封闭、插接母线拐弯处以及箱（盘）连接处必要加支架。垂直敷设封闭、插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。任何封62、闭、插接母线支、吊架安装均应位置精确、横平竖直、固定牢固，成排安装时应排列整洁、间距均匀。固定支架螺栓应加平垫和弹簧垫圈固定，丝扣外露24扣。支架膨胀螺栓固定安装在建筑物上支架应依照母线途径走向测量出较精确支架位置，在已拟定位置上钻孔，先固定好安装支架膨胀螺栓。设立膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相似，钻成孔径与套管外径差值不不不大于1mm。一字形角钢支架安装一字形角钢支架合用于母线在墙上水平安装，支架采用预埋办法埋设在墙体内，角钢支架埋设深度为120mm和150mm，角钢外露长度在母线直立式安装时为母线宽度加140mm，当母线侧卧式安装时为母线高度加160mm，如图所示。 （a） 63、(b) 一字形支架安装（a）母线直立式安装用支架；(b) 母线侧卧式安装用支架W母线宽度；H母线高度L形角钢支架安装L形角钢支架合用于母线在墙或柱子上水平安装。L形角钢支架与墙或柱子固定，使用M12110膨胀螺栓固定，如图2所示。吊架在楼板上安装封闭、插接母线吊装有单吊杆和双吊杆几种型式，依照母线吊装位置不同其吊架安装方式也不相似。母线在楼板上水平安装双杆吊架如图所示，若强度可以满足状况下也可以使用内膨胀螺丝。 L形支架安装 双杆吊架4）、封闭、插接母线安装封闭、插接母线水平敷设时，至地面距离不应不大于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m如下某些应采用防止机械损伤办法，但敷设在电气专用房间内（64、如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。封闭、插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志对的放置。 母线组装前检查母线组装前应逐段进行检查，外壳与否完整，有无损伤变形。母线在组装前还应逐段进行绝缘测试。测试绝缘电阻值与否满足出厂规定，可以用500V兆欧表进行测试，每节母线绝缘电阻值不应不大于20M，必要时也可以做耐压实验，实验电压为1000V。 母线垂直安装在起吊母线时不应用裸钢丝绳起吊和绑扎。母线沿墙垂直安装（限于小安培数母线），可使用门型支架安装。母线在门型支架上安装有平卧式固定和侧卧式固定两种，如图所示。母线压板均由母线生产厂家提供。 （a） (b) 母线在门型支架上安装母线在支架上平卧式65、安装；(b) 母线在支架上侧卧式安装 BMC型封闭式母线100A500A垂直安装，如图4所示，母线用抱箍和M1025六角螺栓固定支架上。 BMC型母线垂直安装封闭母线在建筑物楼板上垂直安装时，安装前先将弹簧支承器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在预先设立槽钢上，如图所示。 母线垂直安装弹簧支承器作用是固定母线槽并承受每层母线槽重量。只有长度在1.3m以上母线槽才干安装弹簧支承器。安装弹簧支承器时应事先考虑好母线连接处位置，普通规定在母线穿过楼板垂直安装时，须保证母线接头中心高于楼板面700mm。 母线水平安装母线水平安装顺序应由始端开始至中间固定再至终端固定。母线各种不同类型支、吊架上水平安66、装也有平卧式和侧卧式两种安装方式。母线与支、吊架安装用压板固定，母线平卧式安装用平压板固定，母线侧卧式安装用侧卧式压板固定，压板均由厂家配套供应。母线平卧式安装时平卧压板用M845六角螺母固定，在螺母一侧应使用8平垫圈和弹簧垫圈。母线侧卧式安装侧卧式压板用M820六角螺母固定，在螺母一侧同样使用8平垫圈和弹簧垫圈。封闭、插接母线还可以使用平装抱箍或立装抱箍在角钢支架上固定母线。 母线吊装封闭、插接母线悬吊安装，除使用压板固定外，还可用吊装夹板以及吊装夹具安装，如图所示。 母线用夹板吊装母线连接封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不67、应使母线及外壳受到机械应力。穿墙处连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。母线连接是采用高绝缘、耐电弧、高强度绝缘板隔开各导电铜排以完毕母线插接，然后用覆盖环氧树脂绝缘螺栓紧固，而保证母线连接处绝缘可靠。母线段与段连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，母线插接紧固后，用力矩扳手将连接螺栓拧紧，或者是双螺母拧断式规定拧断，同步在连接处粘贴作业人标记卡，再将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。封闭、插接母线连接处应躲开母线支架，母线连接，不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔68、离办法。如图所示。 封闭母线穿墙防火做法插接分线箱应与带插接孔母线槽匹配使用，在封闭插接母线安装中，应将分线箱设在安全、便于操作和维护地方，分线箱底边距地面1.41.6m为宜。封闭、插接母线与低压配电屏连接，在母线始端应使用始端进线箱（进线保护箱）连接，进线箱与配电屏之间使用过渡母线进行连接，过渡母线为铜排，母线两端连接处应镀锡。封闭、插接母线与设备间连接，应在母线插接分线箱处明敷设钢导管至设备接线箱（盒）内，钢导管两端应套丝扣，在箱（盒）壁内外各用根母、护口将管与箱（盒）紧固。由设备接线箱（盒）至设备电控箱一段可使用普利卡金属管或金属蛇皮管敷设。封闭、插接母线接地封闭、插接母线金属外壳仅作为69、防护外壳，不得作保护接地干线（PE线）用，但外壳必要接地。每段母线间应用不不大于16mm2编织软铜带跨接，使母线外壳互相连接成一体。试运营及工程交接验收封闭、插接母线安装完毕后，应整顿、清扫干净，用兆欧表测试相间，相对地间绝缘电阻值，并作好纪录。母线绝缘电阻值必要不不大于0.5兆欧。经检查和测试符合规定后，送电空载运营24h无异常现象，办理交接验罢手续。封闭、插接母线安装完毕，暂时不能送电运营时，现场应设立明显标志，以防止损坏。4.6.5 质量控制要点1、主控项目1）、绝缘子底座、套管法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应把其作为接地（PE）或接零70、（PEN）接续导体。检查办法：观测检查。2）、封闭、插接式母线安装应符合下列规定：母线与外壳同心，容许偏差为5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线连接办法符合产品技术文献规定。 检查办法：观测检查和检查安装记录。3）、低压母线交接实验应符合下列规定：低压母线相间和相对地间绝缘电阻值应不不大于0.5M；交流工频耐压实验电压为1kV，当绝缘电阻值不不大于20 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，实验持续时间1min，无击穿闪络现象。 检查办法：检查实验记录。2、普通项目1）、母线支架与预埋铁件采用焊接固定期，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定期，选用螺栓应71、适配，连接应牢固。检查办法：观测检查。2）、封闭、插接式母线组装和固定位置应对的，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线连接螺栓应按产品技术文献规定选取对的，连接结实。检查办法：观测检查。4.6.6成品保护1、母线在运送与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤。2、禁止运用安装好母线吊、挂其她物件，并注意不能被其她物体碰撞母线和支柱绝缘子。3、封闭插接母线安装完毕，如暂时不能送电运营，其现场应设立明显标志牌，以防损坏。如有其他工种作业时应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。4、变配电室进行二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。5、母线安装处门窗装好，并加锁防止闲杂人员进入。4.7 EPS应急照明72、柜安装EPS应急照明柜安装与环控电控柜安装方式一致，重要安装环节及工艺规定可参照“4.2节 环控电控柜安装”。EPS应急照明柜安装时还应注意如下内容：蓄电池在运送、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和震动，不得倒置、重压、日晒和雨淋。设备运到现场，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列规定：1、包装与密封应良好，开箱清点型号规格应符合设计规定，附件齐全，元件无损坏状况。2、蓄电池安装前应按下列规定进行外观检查：蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象，蓄电池正负级必要对的，壳内部件应齐全无损伤，漏液等现象。3、连接螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。4、蓄电池电缆引出线应采用塑料包带，标明正负极极性，正73、极为褐色，负极为蓝色。5、蓄电池安装和连接：将蓄电池外壳擦干并保持干燥，然后按电池柜结线图装入电池柜内，用配套连接线将各个电池串联，要特别注意电池正负极不要接反，测温元件同步紧贴电池壳上，并按蓄电池柜结线图将各元件连接线接上。蓄电池安装应平稳，同列电池高低一致，排列整洁。连接条及抽头接线应对的，接头连接某些应涂以电力复合脂，螺母应紧固。6、调试规定：正常状况下，事故照明电源装置由牵引降压混合变电所或降压变电所两段交流低压母线各供一路三相电源（手动选取任一路电源为主用电源），当主用电源故障时，由进线电源自动投切装置进行控制，备用电源自动投入，保证一路电源正常工作，蓄电池处在浮充状态，事故照明负荷74、和疏散标志照明由交流低压母线供电。双路进线电源故障时，自动切换装置动作，事故照明电源装置电池组通过逆变器向事故照明与疏散标志照明设备供电。其容量应满足90min供电需要。站厅、站台公共区应急照明占公共区全照度10%，其兼做值班照明；4.8 管内穿线4.8.1 材料规定1、绝缘导线：导线规格、型号必要符合设计规定，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产允许证。导线进场时要检查其规格、型号、外观质量及导线上标记，并用卡尺检查导线直径与否符合国标。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应机械拉力。3、护口：依照管子直径大小选取相应规格护口。4、安全型压线帽：依照导线75、截面和根数对的选取使用压线帽，必要有合格证。5、连接套管：依照导线材质、规格对的选取相应材质、规格连接套管，并有合格证。6、接续线端子（接线鼻子）：依照导线根数和总截面选取相应规格接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。4.8.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工惯用工具等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量和安全、技术2管线敷设组5安装、接地、检查4.8.3 作业条件依照现行国标建筑电气工程施工质量验收规定（76、GB50303-）规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理干净。针对建管内穿线工程量大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提迈进行，但必要满足下列条件：1、混凝土构造工程必要通过构造验收和核定。2、砖混构造工程必要初装修完毕后来。3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必要保证导线绝缘强度符合规范规定。4.8.4 施工环节及办法施工工艺流程图放线与断线带护口扫管穿带线选取导线接头包扎导线连接管内穿线线路检查、绝缘遥测导线与带线绑扎1、选取导线（1）依照设计图纸规定，对的选取导线规格、型号及数量77、。（2）穿在管内绝缘导线额定电压不低于450V/750。（3）导线分色：穿入管内干线可不分色。为了保证安全和施工以便，在线管出口处至配电箱总开关一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。2、穿带线（1）带线用1.22.0铁丝，头部弯成不封口圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路两端留有20cm余量。（2）如在管路较长或转弯时，可在构造施工敷设管路同步将带线一并穿好并留有20cm余量后，将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其她人员随便拉出。（3）当穿带线受阻时，采用两端同78、步穿带线办法，将两根带线头部弯成半圆形状，使两根带线同步搅动，使两端头互相钩编绞在一起，然后将带线拉出。3、扫管将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4、带护口按管口大小选取护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口护口与否齐全，如有漏掉或破损均应补齐和更换。5、放线及断线（1）放线前应依照图纸对导线品种、规格、质量进行核对。（2）放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免浮现死扣和背花。（3）断线：剪断导线时，盒内导线预留长度为15cm，箱内导线预留长度为箱体周长1/2，出户导线预留长度为1.579、m。6、导线与带线绑扎（1）当导线根数为23根时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥体过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一种平滑锥体过渡部位，便于穿线。7、管内穿线（1）当管路较大或转弯较多时，要在穿线同步向管内吹入恰当滑石粉。（2）两人穿线时，一拉一送，配合协调。（3）穿线时应注意下列问题：1）不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种状况或设计有特殊规定除外：A电压为50V及如下回路；B同一台设备电机回路和无干扰80、规定控制回路；C照明花灯所有回路；D同类照明几种回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。2）同一交流回路导线必要穿于同一钢管内。3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接续线盒内连接。4）管内导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内空截面积40%。5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。6）敷设于垂直管线中导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A截面积为50mm2及如下导线为30m；B截面积为7095 mm2导线为20m；C截面积在180240 mm2之间导线为18m。7）导线在变形缝处，补偿装置应活动81、自如，导线应留有一定余度。8、导线连接（1）导线连接时，必要先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同步导线接头必要满足下列规定：1）导线接头要紧密、牢固不能增长导线电阻值。2）导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度。3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。（2）导线连接应符合下列规定：1）当设计无特殊规定期，导线连接办法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。线头绕箍圈数不少于4圈。2）绑扎连接处焊锡缝应当饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残优质产余焊剂。3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配82、，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文献关于规定。5）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子根部与导线绝缘层间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。6）在分支连接处，干线不应受到支线横向拉力。（3）剥削绝缘办法。剥削导线绝缘层长度和办法，依照接线办法不同而不同，惯用剥削工具备电工刀和剥削钳。9、接头包扎一方面用橡胶高压胶布（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽量收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完毕后再用黑胶布（低压）包扎，包扎时要衔83、接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。10、线路检查、绝缘摇测（1）线路检查。导线连接及包扎所有完毕后来，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量与否符合规范规定及质量原则规定，检查无误后进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测。线路绝缘摇测普通选用500V量程为0500M绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）和保护环（C）”端扭。可将被测两端分别接于“E”“L”两个端钮上。（3）摇测办法：线路摇测必要分两次进行：1）管内导线穿后在电气器具未安装迈进行各支路导线绝缘摇测。一方面按刻进行，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，分别84、摇测照明（插座）支线、干线绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后读数为宜，并应做好记录。2）照明器具所有安装后在送电前，再按系统、按单元、按刻摇测一次线路绝缘电阻。一方面将线路上开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻摇测无误后再进行送电试运营。4.8.5 质量控制要点1、导线规格、型号必要符合设计规定和国标规定。2、照明线路绝缘电阻值不不大于0.5M，动力线路绝缘电阻值不不大于1M。检查办法：实测或检查绝缘摇测记录。85、3、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物；护口、护线套管齐全无脱落；导线排列整洁，并留有恰当余量。导线在管子内无接头不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封解决良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 4、保护接地线、中性线截面选用对的，线色符合规定，连接牢固紧密。 检查办法：观测检查或检查记录。4.9 电缆敷设4.9.1 材料规定所有材料规格型号及电压级别应符合设计规定，并有产品合格证及检查证书。电缆应具备防鼠、防蚁、阻燃（某些耐火）等性能，同步某些电缆应考虑防水规定。现场实验按照建设单位总工期、实验筹划和现场实验规格书规定实行，实验验收报告由建设单位、监理单位和施工单位三方签字。现场实验涉及如86、下实验内容：绝缘电阻绝缘耐压每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压级别、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。其他附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合规定。4.9.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具电缆盘支架、压接钳、摇表、钢卷尺、手工钢锯、电缆标志牌等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1技术负责人1负责敷设、接线质量及保证技术规定2敷设组4负责电缆施放、敷设、固定3辅助组2障碍解决、电缆穿管、转弯处防护4.9.3 作业条件道路破开及管道开挖符合87、施工规定。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通。变配电室内所有电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检查合格。4.9.4施工环节及办法施工工艺流程图施工准备支电缆盘拟定施放对象挂牌、敷设固定、绑扎封堵电缆管孔整顿、复查施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上合格证收集起来，以便交工。电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。暂时联系指挥系统设立：线路较短或室外88、电缆敷设，可用手机联系，手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，以防电缆交叉和混乱。电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆运抵现场后运用吊车将电缆盘架在专用电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻力。电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，普通应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。1、电缆在电缆沟内敷设电缆在电缆沟和电缆井及廊道内集中敷设和沿墙敷设时水平距离89、:同级电压电缆为35mm,控制电缆间应不少于电缆外径。1kV如下电缆与照明导线间为150mm。电缆支架安装应牢固、横平竖直,防腐层完好。支架层间垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底距离应符合设计规定。设计无规定期,电缆支架层间最小容许垂直净距:1kV及如下为150mm,控制电缆为100mm;电缆支架至沟顶、楼板或沟底距离:最上层横挡至沟顶或楼板为150mm,最下层横挡至沟底或地面为50mm。当电缆沟内两侧有支架时,低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同支架上。2、电缆在桥架上敷设桥架产品应经国家桥架专业质量检测机构检测与认证。其构造应满足强度、刚度及稳定性规定,符合生产厂给出容许荷载规定。电90、缆在桥架内敷设时，敷设途径按照设计规定，排列整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。敷设于垂直桥架内电缆固定点间距参照下表：电缆固定点间距（mm）电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑型外电缆1500控制电缆1000立柱和托臂所用材料应平直,无明显扭曲,所有配件须进行防腐解决，防腐解决规定适合地铁有关原则。桥架安装应牢固,保证横平竖直。在有坡度建筑物上安装时,应与建筑物有相似坡度。电缆桥架水平敷设时,以负荷曲线选用最佳跨距进行支撑,跨距普通为1.5-3m，垂直敷设时,其固定点间距不适当不不大于2m。金属制桥架系统应有可靠电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接91、地干线可靠连接,梯架、托盘直线段超过30m(钢制)、15m(金属或玻璃钢制)长度时,应加伸缩节。电缆桥架内每根电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段应设明显标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点，并按现行规范执行。强电与弱电线路在同一竖井内敷设时,应分别在竖井两侧敷设或采用隔离办法。桥架距离地面高度,不适当低于2.5m(在专用电缆道内除外)。3、电缆在管道内敷设从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他也许受到机械损伤地方,电缆应有一定机械强度保护管保护,采用电缆穿管敷设方式。管道规定管口光滑,内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤保护层,可采用无腐蚀性润滑剂(粉),92、管道表面防腐层应完好。电缆管长度在30m如下时,管内径不应不大于电缆外径1.5倍。人工敷设电缆示意图如下：4、在隧道内敷设电线和电缆隧道内电线及区间维修电源电缆一律穿管敷设，别的电缆在电缆支架上敷设，支架(需热浸锌)上不需要穿管，但离开支架即加钢管保护。钢管在隧道壁或顶安装时每隔1m用离壁卡箍固定。区间电缆支架材质应满足招标文献技术规定且机械加工完毕后表面所有采用热浸锌工艺解决，每层支架末端应弯曲上翘，支架底座应沿区间构造弧度弯曲解决；每个支架安装0.8m间隔进行布置，每个支架上不少于2个不锈钢金属膨胀螺拴（10）或者热浸锌金属膨胀螺栓（10）用于固定，支架采用热浸锌扁钢进行接地连接。区间照明93、配电钢管其管材应满足招标文献规定，钢管丝接、接地线跨接等工艺应满足招标文献规定，钢管在支架上固定应牢固可靠；区间配管用分线盒必要采用防水分线盒，分线盒四周应采用防水办法。4.9.5 质量控制要点1、主控项目电缆敷设必要符合如下规定：电缆禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，禁止在管道上面或下面平行敷设。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录。2、普通项目坐标和标高对的，排列整洁，标志柱和标志牌设立精确；防燃、隔热和防腐规定电缆保护办法完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上电缆排列顺序对的电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰、电缆标志、标志牌清晰齐全。检查办法：观测94、检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。电缆最小弯曲半径和检查办法应符合规定。4.10 电缆终端头制作及安装4.10.1 材料规定热缩电力电缆终端头、中间接头系列产品集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体。具备良好电气性能和机械性能，能在各种恶劣环境条件下长期使用。具备重量轻、安装以便等长处。热缩型电力电缆附件使用时环境温度容许范畴：-40+70。电缆端头组件、线鼻子、清洁擦拭棉纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、热缩管等。4.10.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具兆欧表、手工钢锯、压线钳、电工刀、热吹风机、丙烷喷枪等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量和安全、技术2电缆头制作95、组4电缆头制作3电缆头安装2电缆头安装4电缆接线2电缆接线4.10.3 作业条件电缆敷设到位、绑扎固定牢固后方可进行终端接续。4.10.4 施工环节及办法施工工艺流程图测量终端头剥切长度剥除外护层及铠装层焊接黄绿接地线剥除内护层套热缩管、热缩1、热缩型电力电缆附件安装般规定：（1）电缆热缩头应于6小时内制作完毕;（2）电缆终端头和中间接头在制作过程中必要保持如下各某些干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线某些绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员手应随时保持清洁。2、安装前准备：（1）制作电缆头之前，需用工具准备齐全，施工人员熟悉各种工器具使用、检查及注意事项。（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热96、缩材料及配套材料，检查材料与否合格，依照电缆构造、规格、拟定所用热缩材料与否适当。（3）制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：1）施工现场光线充分，装置照明灯具必要符合安全规程。2）施工现场保持清洁、干燥。3）当附近有带电设备时，应做好安全办法。4）施工现场应符合安全防火规定，现场设灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。3、加热收缩技术规定：（1）加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意恰当远离材料，控制温度，避免烧焦。（2）所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达110130时材料开始收缩，收缩率不不大于50。材料在140短时间将不受影97、响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。（3）开始收缩管件时火焰要缓慢接近，在其周边移动保证径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有助于收缩均匀。遵循安装程序中推荐起始收缩部位和方向，由下往上收缩有助于排除气体和增强密封。（4）为保证热缩材料和包敷材料间紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。（5）收缩完毕管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有构造轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表白密封完善。4、安装条件及规定：（1）热收缩附件安装在环境温度0以上，相对湿度70如下。避免绝缘表面结露受潮98、，环境温度偏低、湿度过大时应采用补救办法。（2）不要随意切割热收缩管。（3）热收缩附件与金属部件接触密封部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。（4）在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。（5）不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采用补救办法。（6）施工过程中，禁止损伤电缆护套和绝缘。（7）热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。4.10.5 质量控制及要点1、电缆头制作时清洁工作低烟无卤阻燃耐火交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格规定。电缆头制作过程中往往由空气中有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下积炭99、等。如果制作过程中不注意清洁工作，会导致尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而导致电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因而制作时有环境较好场地，同步在制作过程中每一道工序完毕后都要用无水酒精清洁，特别是在焊接地线后三叉口处，更应认真地清洁余留焊渣及使用喷灯后留下积炭，此外也要注意操作，不要戴有杂质不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上汗水沾染到电缆附件上，保证制作过程每道工序都保持清洁。2、相对湿度对制作电缆头影响低烟无卤阻燃耐火交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件规定很高，空气必要干燥，相对湿度70如下。由于如果在空气相对湿度不不大于70环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电100、缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐渐向电树枝转移，这势必减少管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿导致故障。因而在制作电缆附件过程中，要特别注意天气变化。尽量避免在雨天、风雪天及湿度较大天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要办法，如在室内设立除湿设备，制作时对电缆绝缘层表面采用预热等办法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝形成，以保证电缆在投人运营后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象发生。3、严格控制热缩温度热缩时加热温度控制不当热缩件对温度规定较严格，普通收缩温度在120左右，操作者使用喷灯进行加热时，101、温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩效果，使热缩管内产气愤隙；而温度过高则会破坏材料性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120左右。喷灯是制作低烟无卤阻燃耐火交联聚乙烯电缆头重要工具，纯熟掌握好其使用技巧尤为重要。在焊接地线时，一方面要做到焊接纯熟才不至于焊接时间过长而使喷灯火焰长时间停留在电缆上，致使电缆内部绝缘发热受损，影响绝缘强度。在收缩热缩管时，掌握喷灯火焰温度是极为重要，一方面要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微嗡嗡响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件6080mm 最佳，要以圆周形式从根部徐徐向上收缩102、，这样才干做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到紧缩目。4、注意终端头接线端子和中间接头连接管接管工艺低烟无卤阻燃耐火交联聚乙烯电缆中间接头芯线连接制作工艺质量好坏是保证接头质量核心，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，导致短路。在操作过程中对连接质量规定严格，如使用不合规格接线端子和连接管；压接办法不当；压接后没有认真清除压接后留下毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达到填充排斥空气作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短后果。合理选取接线端子或连接管，它选取必要依照电缆线芯截面积拟定。不同规格电缆，要选用不同规格接线端子或连接管。103、在制作电缆头过程中，一方面要精确地剥切电缆外护层，长度一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡铜线，在距离剥外护层以上80mm 处捆扎24 圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm 剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必要在三叉外50mm 范畴内包绕，其厚度为1525mm，填充三叉处要充实，尽量排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，一方面要摆正互相联接两条电缆，三相必要等长；当压钳达到规定压缩行程后，要保持0.51S 时间，以消除弹性应力，同步注意用力均匀，以免损伤三叉处绝缘；还要注意要先压接连接管两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管104、后必要认真对压接后形成毛刺进行打磨，而后清除压接时留下灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，一方面要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料厚度为1015mm、包绝缘带厚度为1525mm，只有这样才干切实保证线芯连接处可靠绝缘，而不致于由于长时间运营及电流增大导致连接管发热导致绝缘击穿而发生故障。5、妥善保管不使用过期电缆附件因热缩电缆附件是一种具备弹性记忆效应材料，因而须对其进行妥善保管，将其存储于阴凉、干燥地方，在使用热缩件时要注意其与否已过期，不使用过期变质电缆附件，以保证电缆附件长效地后运营。4.11灯具安装4.11.1 材料规定各105、种型号规格灯具必要符合设计规定和国标规定，满足招标文献顾客需求书规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。各种标志灯批示方向对的无误。应急灯必要敏捷可靠。所有灯具均应有产品合格证。所需辅料已准备充分。安装灯具所需支吊架必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料。4.11.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。万用表、兆欧表等。电烙铁、焊锡、焊剂、电工惯用工具等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负106、责工程质量和安全、技术2安装组5灯具安装4.11.3 作业条件（1）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（2）相应区域吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。（3）对灯具安装有妨碍模板、脚手架已拆除。（4）顶板、墙面等抹灰工作已完毕,地面清理工作已结束。4.11.4 施工环节及办法施工工艺流程图（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸规定，配合装饰工程吊顶施工拟定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装灯具，中心线容许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再依照灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。（107、2）吸顶式灯具安装依照设计图拟定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3）应急灯具安装本工程采用疏散应急灯采用嵌入式安装，安装时应注意高度一致。应按灯具外形选取适当位置使其平正不歪斜。安装方式应符合设计规定。灯具固定、接线、检查应符合规定。疏散批示灯应有明显标志。出口标志灯安装高度为2.22.5m；疏散批示灯安装高度为0.5m，并嵌墙暗装；站台层疏散批示灯采用地面嵌入式暗装。在站台、站厅、楼梯、通道及通道转弯处附近，设立批示标志灯。安装间距不应不不大于15m；对于袋108、形走道，不应不不大于10m；在走道拐弯处，不应不不大于1m。区间隧道每隔10m安装可变方向批示标志灯，指向标志灯事故时通过系统控制光源,变化疏散批示方向。批示标志灯为常亮，区间隧道发生火灾时，依照火灾部位自动调节疏散批示灯指向。（4）照明器具与管连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（5）通电试亮灯具安装完毕且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。通电持续运营24 小时，所有灯具均启动，且每2小时记录运营状态1 次，持续试运109、营时间内无端障，即可进行交工验收。4.11.5 质量控制要点1、主控项目：（1）灯具规格、型号及使用场合必要符合设计规定和施工规范规定。（2）3kg以上灯具，必要预埋吊钩或螺栓，预埋件必要牢固可靠。（3）低于2.4m如下灯具金属外壳某些应做好接地保护。（4）灯具防松装置齐全可靠，距地不应不大于2.5m。检查办法：观测检查和检查安装记录。2、普通项目：（1）灯具安装：灯具安装牢固端正，位置对的，灯具安装在木台中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整洁。检查办法：观测检查（2）导线与灯具连接：导线进入灯具处绝缘保护良好，留有恰当余量。连接牢固紧110、密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，灯具防松垫圈等配件齐全。吊链灯引下线整洁美观。检查办法：观测、通电检查。3、容许偏差项目：器具成排安装中心线容许偏差5mm。检查办法：拉线、尺量检查4.11.6成品保护 灯具安装完毕后其体表应覆盖遮挡物并悬挂注意成品保护标记牌。4.12 开关、插座安装4.12.1 材料规定4.12.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具：卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。万用表、兆欧表等。电烙铁、焊锡、焊剂、电工惯用工具等。2、劳动111、力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量和安全、技术2安装组5开关、插座安装4.12.3 作业条件（1）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（2）开关、插座安装前建筑工程应满足：对开关、插座安装有妨碍模板、脚手架必要拆除；顶棚、地面等抹灰工作必要完毕，地面清理工作应结束，房门可以关锁状况下安装；安装灯具、开关、插座安装用接线盒口已修好。4.12.4 施工环节及办法施工工艺流程：清理接线安装通电实验。1、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2、接线普通接线规定： （1）开关接线。同一场合开关切断位置一致，且操作灵活，112、接点接触可靠。电器、灯具相线应经开关控制。多联开关不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。（2）交、直流或不同电压插座安装在同一场合时，应当有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。（3）插座箱各种插座导线连接时，不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。3、安装开关、插座（1）安装开关、插座准备先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座相应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（2）开关、插座安装1）开关安装：(a)暗装开113、关面板应端正、严密并与墙面平。(b)开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致。(c)成排安装开关高度应一致，高低差不不不大于2mm，拉线开关相领间距普通不不大于20mm。(d)多尘潮湿场合和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。(e)在易燃、易爆和特别潮湿场合，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制。2）插座安装：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。(b)在小朋友活动场合应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。 (d)暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。(e)落地插座应有保护盖板。3）开关、插座固定将接线盒内导线与开关或插座面板按规定114、接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于2.5cm 时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定期要使面板端正，并与墙面平齐。4）开关、插座面板并列安装时，高度差容许为0.5mm。 同一场合开关，插座高度容许偏差为5mm，面板垂直容许偏差0.5mm。4、通电实验开关、插座安装完毕，且每条支路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。通电持续运营24小时，所有开关、插座均启动，且每2 小时记录运营状态1次，持续试运营时间内无端障，即可进行交工验收。4.115、12.5 质量控制要点1、主控项目（1）插座连接保护接地线办法及相线与中性线连接导线位置必要符合施工验收规范关于规定。（2）插座使用漏电开关动作应敏捷可靠。检查办法：观测检查和检查安装记录。2、普通项目 （1）开关、插座安装位置对的。插座安装高度按底边距装修完毕面不不大于0.3m,盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设。检查办法：观测和通电检查。3、容许偏差项目（1）插座高度差容许为0.5mm。（2）同一场合高度差为5mm。（3）面板垂直容许偏差0.5mm。检查办法：吊线、尺量检查。4.12.6成品保护116、 开关、插座安装完毕后其体表应覆盖遮挡物。4.13 接地系统安装4.13.1 材料规定车站内接地母线敷设采用50*5镀锌扁钢，接地母排至设备房间等电位端子箱采用WDZB-YJY-1-1*95电力电缆连接。镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。4.13.2 重要工机具及劳动力组织1、重要工机具惯用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具117、等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量和安全、技术2敷设组4地线敷设3电焊工2接地焊接4.13.3 作业条件地铁站内接地装置施工，已在车站土建构造施工完毕。因而在与土建移送时，必要结合接地极施工平面图，对各接地极引出线检查，位置与否与施工图相符，有无漏掉，并对接地电阻值复测，必要符合关于设计规范规定，做接地极测试点交接验收，必要做好原始记录，作为日后交工资料根据。1、接地体作业条件：按设计位置清理好场地；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2、接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋；土建抹灰完毕。4.13.4 施工环节及办法1、接地线118、安装本工程采用联合接地方式，实测接地电阻满足设计规定。所有焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青作防腐解决，采用搭接焊时，其焊接长度规定如下：（1）扁钢不不大于其宽度2 倍，且至少3 个棱边焊接；（2）圆钢焊接长度为其直径6 倍，并应二面焊接；（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6 倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同步做好隐蔽工程验收记录。2、保护接地依照设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。(1）开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而也许带电金属外壳、电气用119、独立安装金属支架及传动机构、插座接地孔，均应以专用接地（PE 线）支线可靠相连，PE 线应与接地装置连通并作重复接地。(2）当保护线（PE 线）所用材质与相线相似时，PE 线最小截面应符合下表规定，当PE 线采用单芯绝缘导线时，按机械强度规定，截面不应不大于：有机械性保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。(3）所有外露接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成标志牌写明用途。3、安装环节与办法:(1）一方面对车站内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地铜母排装于二只ZNA-6MN支柱绝缘子上，支柱绝缘子以嵌入式膨胀螺栓固定于墙体上，铜排距地约300mm。接地母排与接地网接地引出线间120、应有不少于两点连接。采用低烟无卤阻燃电缆连接，电缆一端压接铜接线端子与母排用镀锌螺栓紧固，另一头与引出线可靠焊接（铜焊）。从强电接地母排引至变压器、低压柜、给排水管道接地连接均用设计规定电缆连接。(2）给水、排水、冷冻水管接地，用-404扁钢围管道一周，焊实，引出端开孔；用一根TJ-95铜绞线两端压接铜线鼻分别与扁钢及接地干线扁铜连接。（3）多层桥架，相邻桥架间、桥架与立柱/支架间、立柱与托臂间用195裸铜绞线连接成一持续导体，并就近与接地干线至少有一点相连。（4）管路跨接：本系统中吊顶内或明敷设管路，需用铜导线连接成一持续导体，并与接地干线相连。管路跨接采用2.5平方mm以上铜导线，将导线两121、端剥皮，分别缠绕在两根相接管子端头处（离管口约100mm），缠绕应不少于7圈，用专用接地卡子将导线紧固于管子上。管路接地示意图（5）接地线连接应采用焊接，焊接必要牢固无虚焊，接至电气设备上接地线应采用镀锌螺栓连接。接地线敷设沿墙壁水平敷设时离地面应保持250-300mm距离，离墙面应有10-15mm间隙，接地线支持间距离，水平直线某些不应不不大于1.5m，垂直某些不应不不大于2m，转弯某些不不不大于0.5m，穿墙壁时应有钢管或其她管保护。4.13.5 质量控制要点1、主控项目材料质量符合设计规定；接地装置接地电阻值必要符合设计规定。接至电气设备、器具和可拆卸其他非带电金属部件接地分支线，必要直122、接与接地干线相连，禁止串联连接。检查办法：实测或检查接地电阻测试记录。观测检查或检查安装记录。2、普通项目接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松办法。防雷接地引下线保护管固定牢固；断线卡子设立便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。检查办法：观测检查。4.14 防火封堵4.14.1 材料规定1、耐火性能：满足GB23864- 型式检测承认，同步满足实际工况下 规范规定防火时效，不低于被贯穿物耐火极限，防火封堵板材（主材）防123、火级别须不低于A2级别，并应提供国内型式检查报告及型式承认证书，特殊状况可 提供国际相应防火测试报告。2、热膨胀性能：所用重要防火封堵材料，如防火封堵板材，凝固型、非凝固性防火泥，阻火带等均需要具备遇火膨胀性能，且膨胀倍率不不大于等于5倍。3、环境适应性：温度适应性能：能适应-15至+60环境温度，以保证防火封堵材料在 低温下不开裂、起皮、剥落，在高温下不流淌、滴落。耐潮性能：应具备一定耐潮湿性能，有冷凝水或潮湿空气作用下防火封堵材料应具备长期耐潮性能。4、长期使用性能：与被贯穿物或贯穿物使用年限相称，长效性不应不大于30年，以减少更换次数；在使用年限内具备稳定耐火性能。5、环境安全性：对人体124、和环境和谐，无粉尘及挥发性毒害物质等，所有防火封堵系统所用材料必要符合环保规定，不含石棉、矿（岩）棉和卤素等对人体及电缆有害成分，并提供LEED绿色建筑环保认证证书。6、施工简便性：所有防火封堵系统应考虑到维修以便性，以便电缆二次穿越，节约检修时间。7、稳定性：防火封堵系统具备一定承重性能，且在建筑振动、热应力、荷载等作用下，不发生脱落、移位、开裂等现象；发生火灾时，在火灾中不均匀变化热应力和热风压作用下，不发生脱落、移位、碎裂、崩塌等现象。8、建筑物防火封堵系统应具备优良气密性和水密性。4.14.2 施工工艺流程在联动调试合格后，对设备监控系统安装控制柜、控制箱、管线、槽缆进行防火封堵。封堵125、材料为防火密封胶；防火泥。控制柜、控制箱封堵：先将引入控制柜、箱所有管子壁周边用防火密封胶涂封，封涂，再将柜、箱内所有管口四周用防火密封胶堵严堵实，管口堵入深度不不大于20mm，胶泥在管口高10mm。电线管、金属线槽穿墙、穿楼板封堵：电线管、金属线槽穿墙、楼板时，按设计规定用防火泥和防火密封胶对其孔洞周边进行封堵。封堵办法见下图。4.15 电气设备接线及试运转1、本工程中接线工作难点大负荷设备接线前应核对接线盒、接线端子与设计缆线与否匹配，否则采用办法。2、电气设备接线（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0126、.5M，如不符合应进行干燥解决。（2）引入电机接线盒导线应有金属挠性管保护。配以同规格挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相蓝色（浅蓝）相间色规定。导线与电动机接线柱连接应符合下列求：1）截面2.5mm2如下多股铜芯线必要制作成与接线柱螺栓直径相符环形圈并经搪锡解决后或匹配线端子压接后与接线柱连接。2）截面不不大于2.5mm2多股铜芯线应采用与导线规格相一致压接型或锡焊型线端子过渡连接。3）接线端子非接触面某些应作绝缘解决。接触面应涂以电力复合脂。4）仔细核对设计图纸与电机铭牌接法与否一致。依次127、将A、B、C 三相电源线和PE 保护线接入电机U、V、W 接线柱和PE 线专用接线柱。3、电机试运转应具备条件（1）建筑工程结束，现场清扫整顿完毕；（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配备通讯工具；（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；（4）与电机关于动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；（5）电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误；（6）电机绝缘电阻测试符合规范规定。4、电机试运转环节与规定本工程中重要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件一方面对电机进行持续2 小时单机试运营。电机试运营前由项目部组织试车小组，小组128、至少涉及电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。试车环节如下：（1）拆除联轴器螺栓，使电机与机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合规定。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压90；启动和空负荷运转时三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机温升不得超过电机绝缘级别所规定限值。（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机空负荷电流值。（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器联接4.16 系统调试整组实验是复核各工序施工质量129、符合施工规范、验收原则、设计规定重要环节，是保证工程顺利开通核心。低压配电及照明系统调试内容涉及：电气元器件检查及测试；一次回路与联动系统送电调试。从降压变电所低压开关柜到环控配电柜、末端电源箱测试。送电电缆、电线、马达线圈接口检查实验，线路绝缘与耐压实验。整个调试工作几乎贯穿整个工程施工过程，电机检查与试运转及系统联动调试重要集中于工程收尾阶段。1、调试范畴、调试机具、安全办法、调试根据调试范畴1）车站内低压配电与照明工程调试2）区间隧道动力与照明工程调试。3）重要受电设备名称,详见车站重要受电设备名称表(下表)。重要受电设备名称表序号名 称备 注1环控配电柜2双电源切换箱3配电、控制、按钮130、箱5区间维修、照明箱6组合式空调机与空调专业配合7电动风阀与空调专业配合8风机与空调专业配合9水泵（空调与给排水）与空调、水专业配合10电动水阀与空调水专业配合11冷却塔与空调水专业配合12冷水机组与空调水专业配合13风机盘管与空调专业配合（1） 施工工艺流程：复核、改线、配线结 束施工准备系统实验熟悉图册符合设计规定是否系统调试工艺流程图（2）施工准备：系统调试仪器、仪表、人员、材料准备见下表。仪器、仪表配备表序号名 称单位数量备注1数字万用表台52相序表台23钳形电流表台24兆欧表台35钳形接地电阻测试仪台16照度仪台17成套电工工具套48安装有关软件手提电脑台19对讲机台7劳动力组织表序131、号作业组人数工作内容1系统组4系统回路调试2配合组2配线、改线、恢复。施工材料表序号名称规格单位数量备注1保险管不同规格只若干调试用2PV线不同线经米若干调试用（3）调试范畴：安元西路车站及两端各半个区间动力照明及设备调试。（4）调试对象 分系统调试项目动力配电系统单元件实验及设计图中各种功能调试照明配电系统单元件实验及设计图中各种功能调试公共区及出入口照明配电系统单元件实验及设计图中各种功能调试导向系统单元件实验及设计图中各种功能调试（5）施工办法：调试前备齐低压开关柜施工图、设备区照明施工图、区间动力配电及照明施工图、动力设备控制原理及接线图、导向系统配电施工图、人防电气施工图、设计变更。132、参加整组实验技术人员在整组实验开始前必要仔细、认真地熟悉施工图册及设计变更内容。2、单体实验单体实验分绝缘实验和特性实验两大类。绝缘实验:本站调试范畴内电缆额定电压为1kV如下，电气设备、元件使用额定电压为500V如下，其绝缘性能可用1000V兆欧表测量绝缘电阻进行判断。特性实验:对电气设备、仪表、元件（如电机、开关、接触器、时间继电器、热继电器、电流互感器等电气或机械方面某些特性通过一定办法进行检查和测试，发现问题及时解决以保证设备、元件性能可靠。在各电器单元件绝缘实验和特性实验完毕后，再进行各系统回路调试。3、各系统回路调试（1）将所有接线端子螺丝再紧一次；（2）绝缘检查：用500V兆欧表133、在每个端子板处测试每条回路电阻，电阻必要不不大于0.5M。（3）二次回路中如有晶体管、集成块、电子元件时，该部位不得使用摇表测试，可用万用表测试该回路通断，如有也许，最佳把元件拔出或短接。（4）用1000V兆欧表对每条回路交流耐压实验，实验持续时间为1min。（5）48v及如下回路可不做交流耐压实验。（6）接通暂时控制和操作电源，将盘柜内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上暂时电源。（7）模仿实验：按图纸规定，分别模仿控制、联锁、操作、继电保护和信号批示等各种功能调试，对的无误，灵活可靠。（8）拆除暂时电源，恢复原被拆除线路。4、安全技术办法（1）送电前由施工单位项目部发出安全通令，告知134、站内各承包商安全负责人和各施工队，共同做好安全教诲工作，组织本站机电试机人员，涉及运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运营值班人员上岗前培训。（2）做好保证安全组织办法：试机送电过程，严格履行工作票制度，工作允许制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电，由动照主管工程师与变电所、环控电控室值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必要接到原申请人告知后进行。（3）在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有也许送电到停电设备各回路及有也许产生感应电压回路均进行接地，并三相短路。（4）做好保证安全技术办法：在所有停电某些停135、电电气设备上工作，完毕下列办法：停电、验电、装设接地线；悬挂标示牌和装设遮拦；在带电低压盘上工作，将调试设备与运营设备以明显标志隔开，工作时不得断开永久接地点。（5）在带电电流互感器二次回路测试工作，采用防止二次侧开路办法。断开电流互感器二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短接防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。（6）对于装饰工程尚未完毕部位在配电箱挂上：“禁止合闸”标示牌，并把开关下端引出线解除，灯具分支干线，在有也许来电线头，用绝缘胶布包扎完好。（7）环控电控室及各配电间已挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器。受电前及受电期间，禁止非值班人员进入。（环控控制室内采用双136、回路电源，作暂时照明。）（8）已配备妥符合本项目电压级别安全用电具、机具、测试仪表、登记表格等。（9）调试、检查维护蓄电池时，要防止触电，清扫电气设备时要使用绝缘工具，防止电池短路、断路及两点接地。（10）车站内送电完毕，供电正常后，必须撤除外电源，禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，导致事故。（11）配合送电试机人员，必要服从指挥，听从命令，不得擅离岗位，各负其责。甲供设备配合试机人员(涉及运管人员)应当按照我某些工规定配合协作，送电试机过程发现异常状况立即报告指挥，并作出迅速解决（12）做好机械设备试机、运营巡逻，检查机组运转中有无异常振动阻滞等不正常现象，齿轮箱转动不得有不正常噪137、音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。（13）运营过程如遇特殊状况，如电源中断、停水、压力、温度超过容许范畴，发生不正常异响敲击声，应作紧急停车解决。（14）做好设备保护和各方配合，发布告知，（提请甲方）告知有关消防部门，告知各专业公（15）调试区域禁止动火、禁止吸烟；禁止存储易燃易爆物品；清走原施工用氧气乙炔。布置合用手提灭火器材。第五章 施工现场安全管理及文明施工办法5.1 施工现场安全办法(1)进入施工现场，必要遵守安全生产规章制度，按规定使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)、特种工种作业人员要持证上岗。(2)依照“管生产，必要管安全”和“谁主管，谁负责”原则，对本班组安全生产、劳动保护负138、总责任；(3)认真贯彻执行项目经理部安全生产批示，组织本班组全体成员学习安全知识，以身作则，严格遵守公司安全生产管理条例和各项规章制度；(4)依照生产（施工）任务、劳动环境和班员思想状况。安排工作时要详细布置，贯彻安全防范办法，并督促、检查本班组执行安全操作状况，及时消除不安全因素；(5)经常检查本班组机械设备安全装置与否完好；电气设备安全设施与否处在良好状况；物料与否合理堆放；员工与否对的使用劳动防护用品等；发既有不安全状况要及时排除或报告领导，消除一切也许引起伤亡事故发生因素。并督促、检查做好本班组工作地点安全卫生，保持通道畅通；(6)积极参加各类安全生产宣教活动，坚持开展“每周安全活动日139、”活动。对班构成员进行安全思想意识教诲和开展安全技术操作培训。特别是新工人教诲、对她们进行安全操作办法指引，树立“生产（施工）越忙，安全不能忘”安全意识，做到“三不伤害”；(7)发既关于部门安排工作有违背安全生产规定，或者有明显不安全因素，有权提出整治意见，若仍不能满足安全规定有权回绝执行，有权越级报告领导和上级主管部门；若发现班组内有人违章操作，应及时制止纠正，经教诲不听劝告者，有权停止其工作，并及时向领导报告；对班构成员有奖惩建议权；(8)定期分析班组安全生产状况，针对不安全因素来研究对策办法。认真搞好安全生产各项基本管理工作，总结安全生产经验，使班组安全管理工作做到规范化、原则化；(9)140、发生事故，应及时采用办法，防止事故蔓延和扩大，并速向领导或关于部门报告和参加急救，保护现场，如实向关于领导和调查组反映状况。5.2高空作业安全管理制度(1)凡在坠落高度基准面2m作业和2m以上有也许坠落高处进行作业，均称为高处作业。高处作业级别：高度在2m至5m，称为一级高处作业：在5m至15m时，称为二级高处作业：在15m至30m时，称为三级高处作业：在20m以上时，称为特级高处作业；(2)凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及其他不适于高处作业病症人员，不得从事高处作业；(3)高处作业使用脚手架，应铺设固定脚手板和1m高护身栏杆；(4)从事高处作业，必要系好安全带和穿软底鞋，141、不准穿塑料底和带钉子硬底鞋。(5)高处作业使用工具、材料等，不准掉下。禁止使用抛掷办法传送工具、材料。小型材料或工具应当放在工具箱或工具袋内；(6)高处作业下方，应设数人警戒，禁止人员通行或工作。否则，必要采用可靠安全办法，以免掉物伤人；(7)高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落；(8)高处作业前，应检查架子、脚手板、靠梯和防护设施等，应符合安全规定，不得迁就使用；(9)高处作业使用材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其他物架上，暂时堆放物品禁止超过许用负荷；(10)在石棉瓦、木板条等轻型或简易构造上施工及进行修补、拆装工作等，必要拴安全带或采用可靠防护办法，防止滑倒142、，踩空或因材料折断而坠落伤人。5.3暂时动火审批制度(1)暂时动火必要经项目部安全员批准，领导签字方可进行；(2)暂时动火要做到三有，即有现场防火负责人，有看火人、有消防器材；(3)火前必要清理现场可燃物品，动火中有人监护，动火完毕后应及时检查确认安全后方可离开；(4)消防重点部位要有主管领导签字，关于消防部门共同检查批准后，领取动火证，方可动火。5.4文明施工实行方案(1)为加强地铁现场文明施工管理，提高文明施工水平，创立文明工地，维护市容整洁和都市安全，使文明施工规范化、原则化、制度化；本专业认真贯彻项目部文明施工规定，履行当代管理办法，科学组织施工，作好现场文明施工各项管理工作并承担责任143、。施工过程必要满足关于部门及业主制定地铁工程文明施工原则及管理规定关于管理规定规定。(2)文明施工制度涉及：a.各负责人权利和义务；b.环境管理；c.场地设施管理；d.安全生产和防水管理；e.教诲培训；f.检查验收规定；g.卫生管理；f.档案管理。(3)按照施工总平面布置图设立各项场内堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护等设施；(4)施工现场用电线路、设施安装和使用必要符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场必要设有保证施工安全规定电压和工地照明；(5)施工机械应当按照施工总平面布置图规定位置，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进144、场必要通过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必要建立机组责任制，并依照关于规定持证上岗，禁止无证人员操作；(6)保持施工现场道路畅通，随时清除电气垃圾，保持场容场貌整洁。在行人通行区域施工，应当设立沟井坎穴覆盖物和施工标志；(7)认真执行国家关于安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，进行安全教诲和宣传，贯彻安全防护各项工作。严格按照中华人民共和国消防条例，建立和执行防火管理制度，设立符合规定消防设施并保持完好状态。对容易发生火灾地区或储存、使用易燃易爆器材时，应采用相应特殊消防安全办法；(8)环保环卫：a.遵守国家关于环保法令。不使用有害物质(如燃料、油料、化学品、酸等，以及145、超过容许剂量有害气体和尘埃、弃渣等)污染环境；b.及时清理垃圾，将其运至指定地点进行掩埋或焚烧解决，并在工地现场和生活区设立足够暂时卫生设施，定期清扫解决，保持施工区和生活区环境卫生；c.对于噪声及振动防治规定：将施工现场固定噪声、振动源（如加工车间）相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声板、墙等装置；合理安排施工作业；尽量在环境噪声背景值较高时段内进行高噪声、高振动施工作业；教诲施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音；d.对于大气污染防治注意事项：在高架区段钻孔作业时，要恰当、及时洒水，保持土壤湿度办法，及时清除洒落尘土沙石；(9)施工现场电气材料和设施，不得堆放在围墙和围板146、外，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分开，分类堆放整洁，标记清晰，散料要放在货架上；(10)现场实行分片包干和个人岗位责任制。各方面按“6s”规定进行管理。施工现场应经常保持有条理，干一层清一层，做到工完场清；(11)堆放成品、材料要整洁并设有标记。架设电源线路和供施工、生活电源、开关、插头要符合关于规范和安全用电规定。规定：三相五线制外加漏电保护开关；线路绝缘良好无裸露；闸刀开关、插座完好无破损；禁止乱拉乱接电源，不得用铜铝线代替保险丝；(12)施工人员在工地期间不准酗酒、打架等；(13)与其他施工单位要和睦相处，尊重别人，待之以礼，不恶语伤人，遵纪守法。减少因施工导致不便而产生各种纠纷。5147、.5文明施工管理办法(1)文明施工管理按建设工程现场文明施工管理办法实行，文明施工检查评分按建筑工程文明施工检查评分细则执行；(2)严格执行施工技术规范，按图施工，做到精益求精；施工过程中不投机取巧、偷工减料；服从施工管理，接受监督，虚心接受质监人员意见，改进施工过程中存在局限性之处。杜绝野蛮施工，保证工程质量；(3)在施工现场置放电气材料、装置性材料、半成品、施工机具等应分门别类、堆放整洁、牢固、标记清晰。应保持施工现场道路畅通，无大面积积水，并做到施工完毕，施工机具、剩余材料返回库房；(4)按规定穿戴使用劳动防护用品（护具），遵守安全生产规章、安全操作规程，服从管理，接受监督，不违章冒险作业；(5)与其他专业人员要和睦相处，要遵纪守法，维护法制。要杜绝野蛮施工，注意控制和减少噪音扰民。因工程所需确无法控制和避免时，应经建设主管部门批准。施工时，要服从管理，按规定合理安排作业时间，要爱护公共财物，树立厉行勤俭节约好风气。每日工作完毕，及时清理现场、将工具和将剩余材料收拾好。