1、正本总长度78米地铁出入口暗挖二衬结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据61.1施工图纸61.2主要规程、规范69、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)；61.3主要标准61.4其它 7二、工程概况72.1工程简介72.2暗挖二衬结构相关情况91号出入口暗挖段二衬结构的相关情况如表1所示。92.3工程水文地质情况102.3.1地质条件102.3.2地下水情况10三、总体施工部署103.1组织机构113.2施工资源配置123.2.1技术准备123.2.2物资准备123.2.2、3生产准备123.3施工段划分133.4施工顺序及施工方法133.5主要工程数量14四、钢筋工程144.1原材料采购和进场154.2钢筋加工154.2.1钢筋的加工154.3钢筋连接及安装174.3.1准备工作174.3.2二衬结构钢筋的构造要求175.3.3钢筋接头的具体要求195.3.4钢筋连接方法205.3.5特殊部位钢筋绑扎245.3.6预埋件安装255.3.7成型钢筋验收255.4钢筋安装的技术措施265.5钢筋安装质量检查控制标准265.6成品保护275.7钢筋绑扎质量通病控制措施27五、模板工程285.1施工准备285.1.1技术准备296.1.2人员准备296.1.3机具准备23、96.1.4现场准备296.1.5运输准备296.1.6脚手架钢管检验工作305.2施工安排315.2.1流水段的划分315.2.2施工进度安排315.3基础仰拱模板支撑体系设置315.4侧墙、拱顶模板支撑体系设置325.5侧墙及拱顶模板安装335.5.1顶板模板安装335.5.2侧墙模板安装345.6模板堆放355.7模板拆除365.7.1墙模拆除365.7.2顶模拆除365.7.3模板拆除注意事项375.8一般要求及质量标准375.8.1施工技术措施375.8.2其它保证措施395.9模板工程的质量要求395.9.1质量标准395.9.2施工质量要求405.9.3验收标准415.10成品保4、护措施435.11模板工程的质量通病和防止措施435.11.1轴线位移435.11.2结构变形435.11.3接缝不严445.11.4模板未清理干净44六、混凝土工程446.1施工准备456.1.1混凝土的类型456.1.2商品混凝土质量指标456.1.3确定坍落度、凝结时间、出罐温度456.2混凝土施工466.2.1混凝土运输和进场验收466.2.2混凝土输送466.2.3混凝土浇筑476.3施工技术措施496.3.1混凝土浇筑496.3.2混凝土振捣506.3.3混凝土养护506.3.4混凝土拆模516.3.5混凝土试验516.3.6安全措施516.4防水混凝土施工注意事项526.4.1防5、水混凝土配合比526.4.2防水混凝土配合防水层施工526.4.3防水混凝土施工防渗漏要点526.5冬季施工措施53七、质量保证措施547.1工程质量目标547.2质量控制和保证的指导原则545、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。557.3建立有效的质量管理保证体系557.3.1机构设立557.3.2质量职责568.3.3组织保证措施607.4实施“过程精品”工程617.4.1过程精品应指导原则627.4.2质量控制最为重要和薄弱的环节637.5质量管理程序657.5.1质量保证程序见图26。658.5.2过程质量执行程序见图27657.6质量控制和保证的具体措施667.6、6.1钢筋工程667.6.2模板工程697.6.3混凝土工程707.7其它质量保证措施741、劳务素质保证742、成品保护措施753、季节性施工的质量保证754、经济保证措施755、合同保证措施75八、安全生产、消防、保卫管理措施758.1安全生产方针768.2安全生产总目标及保证体系768.2.1安全生产总目标768.2.2安全生产保证体系76 项目总工程师安全职责788.3安全防范重点818.4安全基础工作818.5各主要项目安全措施828.5.1施工现场安全及消防措施828.5.2施工现场临时用电安全措施838.5.3施工机械安全控制措施848.5.4高处作业安全措施858.6消防、保卫7、管理措施858.6.1现场消防858.6.2治安保卫86一、编制依据1.1施工图纸1、xx市地铁6号线一期工程XX站附属结构施工图纸。1.2主要规程、规范1、城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；2、工程测量规范（GB500262007）；3、钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)；4、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)；5、钢筋螺纹接头技术规程(JGJ10996)；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程（JGJ166-2008）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011年版8、）；9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)；10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；11、地下防水工程质量验收规范(GB502082002) ；12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；13、轨道交通工程资料管理规程（土建篇）（QGD001-2008）。1.3主要标准1、轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（修订版）（QGD004-2005）；2、轨道交通土建工程施工质量验收统一标准（修订版）（QGD005-2005）；3、轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）（QGD007-2005）；4、轨道交通防水工程施工质量验收标准（9、修订版）（QGD012-2005）。1.4其它 1、建筑施工手册（第四版）；2、建筑工程模板施工手册（第二版）；3、国家、各部委及xx市的相关法律、法规及文件精神；4、业主、监理及设计单位的相关要求。二、工程概况2.1工程简介XX站1号出入口位于XX站西北角，总长度78.65米,与规划公交公司及XX集团结合设置。由于交通导改及管线改迁的限制，1号出入口结构采用明挖+暗挖法施工，其中B区过街通道采用暗挖法施工，A区采用明挖法施工。图1：1号出入口平面位置图1号出入口暗挖段分为人防段断面段及标准断面段，其中人防段长13.55m，开挖宽度9.3m，高度6.67m，结构拱顶埋深约5.92 m，采用复合10、式初衬，CRD法，分为4个导洞开挖；标准段长16.27m，开挖宽度7m，高度5.57m，结构拱顶埋深约3.66.4 m，采用复合式初衬，CD法，分为2个导洞开挖。 图21号出入口暗挖结构标准断面图（单位：mm）图31号出入口暗挖结构人防断面图（单位：mm）2.2暗挖二衬结构相关情况1号出入口暗挖段二衬结构的相关情况如表1所示。 表1 暗挖主体结构的相关数据名称范围内容1号出入口暗挖段标准结构断面尺寸（7.0m*5.57m）二衬结构仰拱最大处750mm（C40,P10）； 拱顶拱顶450mm（C40,P10）；侧墙侧墙：450mm（C40,P10）；人防结构断面尺寸（9.3m*6.67m）二衬结11、构仰拱最大处1000mm（C40,P10）； 拱顶拱顶600mm（C40,P10）；侧墙侧墙：600mm（C40,P10）；下坡段拱顶下降3.15m高度拱顶下坡段长度6.3m，仰拱下坡段长度4.9m断面变化：结构净高由4.4m渐变至3.7m集水坑处底板下降深度1.5m集水坑断面尺寸2500（宽）*1400（长）*1800（深）底板450mm、北侧墙450mm、南侧墙700mm，均为C40,P10具体详见XX车站附属结构施工图纸。2.3工程水文地质情况2.3.1地质条件本工程场地内的土层为粉质粘土。2.3.2地下水情况根据实测资料，本段线路赋存三层地下水：上层滞水（一）：水位埋深6.20；水位标12、高19.66m，观测时间为2008.12，含水层为粉土层。潜水（二）：水位埋深8.019.00；水位标高16.8618.61，观测时间2008.12，含水层为粉细砂3层。承压水（三）：水位埋深14.0015.10；水位标高11.8611.94，观测时间2008.12，含水层为中粗砂1层、粉细砂2层。根据隧道初支施工开挖情况来看，1号出入口暗挖隧道土质均为粉质粘土，土层中含水量较小，无层间滞水、潜水等。三、总体施工部署为了保证本出入口暗挖结构施工的工期、质量、安全，达到长城杯对混凝土外观质量的要求，保证施工过程中的组织协调，我项目部选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成暗挖区间13、主体施工机构，负责施工组织、机械配备、人力资源、材料、资金、技术保障的总体协调。全面负责工程的工期、质量、安全。3.1组织机构暗挖段结构施工在技术质量上接受项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。成立暗挖段结构施工管理领导小组，人员配置如下图。表2 项目部管理人员配置表序号姓名职务职责1234567891011123.2施工资源配置3.2.1技术准备组织有关人员学习图纸及各种规范、技术要求；编制总体施工组织设计和分项工程实施性方案；开工前做好施组、方案技术交底，作好钢筋及模板加工图纸的交底；3.2.2物资准备根据现场平面布置，在开工前做好物资堆放的临设工作。开工前落实各项施工用料的计划，按照14、ISO9001程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分批组织进场。根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。在当地租赁或自己加工，定型模板根据设计选择合格的厂家进行加工。机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。3.2.3生产准备根据进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。按照工程进度计划，各专业工种人员提前落实，保证按时到位。同时做好人员培训、教育和技术交底、安全交底等工作，建立健全各项规章制度，对参加施工人员进行有效的管理。3.3施工15、段划分暗挖段主体结构采取“纵向分段、从下自上、流水作业”的原则进行施工。按设计图纸，以变形缝为界线，结合施工工艺要求设置施工缝，合理划分施工段。一般施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位，环向施工缝取58m左右为宜；纵向水平施工缝留在侧墙上，隧道拱顶、仰拱均不得留置水平施工缝。采取分7仓进行浇注的方法，变形缝两侧最后施做，每仓均不超过8m。具体见下图。现场施工时，采取跳仓施工的顺序，先施工完成第一仓、第四仓二衬结构，再施工完成第二仓、第三仓二衬结构，最后施工第五仓、第六仓及第七仓二衬结构，施工时严格按此顺序施工。图4：1号出入口暗挖段二衬施工段划分示意图（单位：mm）3.4施工顺序及施工方法16、1号出入口暗挖段二衬结构共分7段，施工工艺流程为：施工准备临时中隔壁下部拆除仰拱防水仰拱二衬砼浇筑、养护临时中隔壁上部拆除拱部防水（人防段临时仰拱拆除）侧墙防水侧墙、拱顶二衬砼浇筑、养护侧墙、拱部模板支架拆除二衬背后注浆。图5:1号出入口暗挖段二衬施工水平施工缝留设示意图3.5主要工程数量表3 1号出入口暗挖段二衬结构主要工程量序号工程项目材料及规格单位数量备注1钢筋28t0.86螺纹钢25t43.622t21.420t6.818t2.3616t11.110t7.54光圆钢8t1.242木胶合模板2440*1220*10mmm27803混凝土C40,P10m3660四、钢筋工程1号出入口暗挖二17、衬结构所用钢筋采用普通钢筋：HPB235级（）fy=210N/mm2、HRB335级（）热轧钢筋fy=300N/mm2。钢管柱、钢板、型钢：Q235-B。焊接：用电弧焊，现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。钢筋接驳器：采用滚轧直螺纹钢筋接驳器，机械性能等级为I级。暗挖隧道二衬标准段主筋混凝土保护层外侧为45mm，内侧为35mm（人防段主筋混凝土保护层外侧为50mm，内侧为40mm）。为保证混凝土保护层厚度满足规范及设计要求，应采用纤维水泥垫块，强度为C50，尺寸误差1mm，垫块间距50d（钢筋直径）且不大于1000mm。4.1原材料采购和进场在钢筋生产厂家选择上，选择甲方指定单位，生产质18、量有保证；在供货厂商选择上，选择重信誉、守合同的供货商，以便能保证质量、及时有效地根据施工进度要求提供货源。进场钢筋必须有出厂合格证、材质单和实验报告单，手续齐全有效，进场取样试验合格后报予监理同意后才允许使用。施工现场设置钢筋加工区，钢筋加工区应划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区及钢筋报废和废料区，成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在方木上，并作好标识。堆放钢筋时应在硬化地面上摆放不小于100100mm的方木一排，防止钢筋直接和地面接触因受潮或地面雨水侵蚀而锈蚀。钢筋上部应设置防雨、雪水的设施，雨雪来临时还需在钢筋表面直接用毡布、塑料布覆盖。4.2钢筋加工根据现场条件及设计要求，拟现场设置19、钢筋加工场负责钢筋工程制作加工。本标段1号出入口暗挖二衬钢筋总需求量约95吨，主要为HRB335级（原级）和HPB235（原级），无特殊要求。4.2.1钢筋的加工在现场设置钢筋加工场，钢筋进场经检验合格后，方可进行钢筋加工。加工钢筋制品有合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期抽查，并对人员操作进行考核。钢筋弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲后无裂缝。对HRB335级钢筋不能反复弯曲。受力面钢筋在1：1制作样台上，分单元成型；钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋工程配料表，并向作业班组进行技术交底；钢筋弯曲成型采用GQ-40型钢筋弯曲机完成。20、关键部位的钢筋需放大样，对制作人员进行现场指导、验收。二衬钢筋搭接采用机械连接，钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d（d为纵向 受力钢筋的较大直径），位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。机械接头的性能等级为一级。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法见表4。表4 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检测方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应小于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置20mm23钢筋内净尺寸5mm24钢筋弯钩尺寸角度13525完后平直部分10d钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类21、别、直径、使用部位挂好标志牌，摆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品及时隔离或作报废处理。4.3钢筋连接及安装4.3.1准备工作核对半成品钢筋的形状规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。由于保护层厚度较大，采用纤维水泥垫块，强度不低于C50，尺寸误差1mm，垫块间距50d（钢筋直径）且不大于1000mm。墙柱、梁的垫块中埋入20号火烧丝间隔绑扎，间距0.8m，呈梅花形布置。为了保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工钢筋时进行，对于必须22、在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合进行，钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为力学性能检验，其质量应符合设计的规定。4.3.2二衬结构钢筋的构造要求4.3.2.1钢筋的构造一般要求1）钢筋锚固：C40混凝土受拉钢筋锚固长度应满足：HPB235钢筋为22d，HPB335钢筋为26d或29d（钢筋直径大于25mm）；受压钢筋锚固长度可取受拉钢筋锚固长度的0.7倍。二衬结构在以下情况下采用机械连接：A二衬结构钢筋直径20时采用机械连接。B顶拱及侧墙后浇洞口周边钢筋；C不同期施工的结构相接处，如附属出入口结构与车站主体结构，附属出入口明暗挖相接处及施工缝处等23、；D施工工艺要求必须设置的部位。机械连接时接头连接等级为一级。受力钢筋的接头位置应相互错开35d，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋结构面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不受限制。2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头的类型及质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的要求。接头位置：顶梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座；底梁则相反。接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内；采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内，有接头的钢筋受力截面面积占受力钢筋总截面面积的24、百分比应符合下表的规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不受限制5.3.2.2现浇钢筋混凝土板的有关构造要求a受拉钢筋深入支座须满足规范规定的锚固要求：在混凝土强度等级为C40时，三级抗震的受拉钢筋锚固长度:d25mm时，laE=26d；d25mm时，LaE=29d。在混凝土强度等级为C30时，三级抗震的受拉钢筋锚固长度：d25mm时，LaE=31d；d25mm时，LaE=34d。并且在任何情况下受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm（HRB335）。b顶、底及墙体内钢筋网片之间设拉结筋，且梅花形布置。拉结筋详见相关图纸；5.3.2.3梁的有关构造要求a支座负钢筋伸入支25、座内长度及形式应满足规范规定的锚固要求；b主次梁相接处吊筋等的构造详见图中大样，其它详细说明等参考图纸与规范要求；c框架梁内箍筋肢数少于第二、三排钢筋根数时，第二、三排钢筋应采用拉筋固定；d框架梁和框架柱相交处，框架梁最外圈箍筋全截面通过；5.3.3钢筋接头的具体要求1、顶拱、底板、侧墙钢筋接头的处理在底板防水层施工后，待7cm厚的C20细石混凝土保护层达到强度后，开始底板钢筋绑扎。墙竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。顶拱、底板、侧墙的拉结筋标准段采用8300300，人防段采用10200300，梅花形设置，离支座一定范围内拉26、结筋加密。顶拱、侧墙背土侧环向主筋在起拱线处采用机械连接。顶拱、底板、侧墙背土侧受力钢筋两端锚固在端部，其弯勾长度不小于500mm。底板、顶拱钢筋绑扎可使用梯字筋和马蹬筋，以保证钢筋网的位置。板钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。保证上层钢筋位置的准确，钢筋绑扎前必须先确定位置，以保证钢筋顺直，间距均匀。2、施工缝处钢筋接头处理施工缝位置处钢筋绑扎时，钢筋预留接头，预留钢筋上下层以及左右长短间隔分布，长短相差不小于35d，短钢筋伸出界面100mm以上。接头钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋套丝加工好后套上塑料保27、护套，以防止受损或受污染。待钢筋连接时再卸下塑料保护套，进行连接。5.3.4钢筋连接方法a在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50%；b钢筋安装时，顶拱、底板及侧墙：钢筋直径20时采用机械连接。当连接两端钢筋均不易转动时，采用正反扣直螺纹套筒连接；侧墙筋及梁筋视实际情况采用直螺纹连接或焊接。1、直螺纹连接直螺纹连接套筒材质为45号钢，套筒由专业生产厂家制作后运至施工现场，经验收合格后方可使用。采用套筒生产厂家提供的配套的直螺纹套丝机加工钢筋，先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。连接质量控制1）丝头钢筋下料时不宜用热加28、工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或者扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计要求；标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度；丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环规旋入长度不得超过3P；自检合格的丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不少于10个。现场丝头的抽检合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的合格率不小于95时，该批29、产品合格。若合格率仍小于95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头参数见表5所示。表5 钢筋丝头参数表钢筋直径（mm）连接螺纹螺纹中径（mm）有效丝扣（不小于mm）非有效丝扣（不小于）牙型角丝头长度（mm）222220.321.42.07530252523.024.42.57533282825.827.02.57535精度6f检验量具螺纹环规目测目测螺纹环规卡尺生产检验逐个检验逐个检验逐个检验逐个检验逐个检验2）连接套筒连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应符合要求；外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严30、重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p即三扣丝；连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物；连接套筒的外观质量检验应逐个进行；连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10随机抽检，不足500个也按一个检验批计算；连接套筒的抽检合格率不应小于95，当两次检验的合格率不小于95时，该批产品合格。若合格率仍小于95时，则应对全部产品进行逐个检验，合格者方可使用。连接套筒参数见表6。表6 连接套筒参数表钢筋直径（mm）套筒型号螺纹小径（mm）螺纹中径（mm）螺距（mm）牙型角套筒外径（m31、m）套筒长度（mm）181816.317.3762.57527.045.0202018.319.3762.57529.050.0222220.321.3762.57531.055.0252523.024.3763.07535.060.0282825.827.0523.07541.065.0精度6H6H6H6H0.51.0检验量具螺纹塞规螺纹塞规螺纹塞规螺纹塞规卡尺卡尺生产检验逐个检验逐个检验逐个检验逐个检验逐个检验逐个检验出厂检验10抽检10抽检10抽检10抽检10抽检10抽检3）接头质量a钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的32、接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度应符合规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.9倍；b在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内的螺纹干净、完好无损；c钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表7的拧紧力矩值检查，并加以标记。表7接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩（N-m）100180240300360d外观质量自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同形式同规格33、接头，以连续生产的每500个为检验批，不足500个也按一个检验批计算，每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验；钢筋焊接：同一接头形式、同钢筋级别每300个接头为一检验批。2、钢筋绑扎技术要求a安装钢筋前，工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。施工前由质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。b在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。c钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。d当受力钢筋采34、用机械连接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。e绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。f采用直螺纹机械连接时，严格按照相应规范要求，保证钢筋的锚固质量。g钢筋绑扎时，必须保证受力钢筋保护层的厚度满足设计要求。h钢筋绑扎时，当主筋混凝土保护层大于或等于40mm时，受力主筋净保护层应自然渐变，不得弯折。5.3.5特殊部位钢筋绑扎a人防段门框墙钢筋绑扎严格按照人防图配筋进行绑扎，与二衬结构钢筋同时绑扎、同时浇筑。b明暗挖结合处大梁钢筋绑扎出入35、口明暗挖接合处及出入口与车站结构相接处预留同直径、同间距、同位置、同数量的钢筋带有接驳器。伸入明挖主体结构锚固长度，且用接驳器与暗挖处结构钢筋相连。c墙板交接处钢筋绑扎在安排钢筋绑扎时，先绑扎墙体钢筋，后支立侧墙模板和拱顶模，模板安装拼缝完毕检验合格后再绑扎侧墙及拱顶钢筋。由于锚固筋较长，插入墙中的顶拱筋需作业人员进入侧墙筋里面进行绑扎，墙体插筋绑扎完毕后再进行顶拱以及人防处门框墙钢筋的绑扎。5.3.6预埋件安装预埋件包括设计图中要求的预埋件以及在施工过程中为了满足施工需要而设置的预埋钢筋、预埋钢板、预埋套管等，包括集水坑处、人防段门框墙上的预埋件；预埋件的位置准确程度直接关系到车站的使用功能36、和结构工程的整体质量。预埋件位置精度控制技术贯穿于施工的全过程。5.3.6.1预埋件定位会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预埋件位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件，防止施工过程中出现错漏。根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。5.3.6.2预埋件安装固定预埋件要根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预埋件的模具不发生位移及变形。5.3.6.3预埋件在混凝土施工中的保护混凝土浇筑顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇筑过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模具和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝37、土的密实度。拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确。5.3.7成型钢筋验收钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由技术质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请监理进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。5.4钢筋安装的技术措施施工前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。安排质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时处理。钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注明其先后顺序，减少返工。5.5钢筋安装质量检查控制标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规38、格必须符合设计要求。钢筋安装位置允许偏差和检验方法如表8。表8 钢筋安装允许偏差和检查方法 序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋长、宽10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值3绑扎钢筋骨架长10钢尺检查4高、宽55受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值6排距57保护层厚度基础10钢尺检查8梁柱59板、墙310绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值11钢筋起弯点位置20钢尺检查12预埋件中心线位置5钢尺检查13水平标高+3,0钢尺检查和塞尺检查5.6成品保护（1）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋39、位置变化而改变受力构件结构。（2）绑扎完的墙、顶拱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（3）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（4）浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。（5）严格控制各加密区段的钢筋量，不出漏缺。（6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（7）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验40、收，做好隐蔽验收记录。5.7钢筋绑扎质量通病控制措施钢筋加工原则是：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸准确。绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确的调整至准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工放样下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架移位、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扎牢固，适当增加十字绑扣。为增强刚度，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。钢筋的下料进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头数占受力钢筋总截面积的百分率。钢筋弯起41、的角度和平直长度必须符合设计和规范规定。组装时严格控制间距尺寸，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋绑扎中的搭接绑扣不应有松动和脱扣。尺寸监控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，稳定，纤维水泥垫块的强度不低于C50，垫块的厚度要符合混凝土验收规范标准的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起固定作用。施工中受力钢筋因各种因素必须代替时，并应在办妥书面洽商后，再施工。间距大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应与箍筋同构造筋将构造钢筋联系起来，以增强箍筋的整体性。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐项42、逐根检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安放整齐，对号组装，防止漏筋。弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板的主筋与分布筋弯钩应朝向上（如底层钢筋对上层钢筋弯钩向下）；曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计要求放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或采用模板和模板作为工具台进行组装、下料，保证曲线形状的准确性。五、模板工程1号出入口暗挖顶拱设计为圆弧状，对结构墙体、顶拱的模板要求较高。顶拱和侧墙采用如下模板体系：为便于拱部弯成弧形，选用10mm厚2440*1220mm木胶合板，后背用10#槽钢定型钢架、I10工字钢、10*10cm方木与48*3.5mm钢43、管组合满堂红钢管脚手架支撑。5.1施工准备5.1.1技术准备a根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板的翻样工作。b项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。c根据施工进度，提前制定预埋件的加工、订货计划。d按要求预先画出各种规格大模板的加工图纸，并按各自的使用部位对大模板进行编号，下发到工长及作业班组，准备加工。e模板施工前必须完成模板施工安全、技术交底。6.1.2人员准备根据结构施工进度计划要求编制工力计划，结构施工阶段的高峰期模板、架子及其他相关人员工力约为：30人。6.1.3机具准备钢卷尺、靠尺板、水平尺、角44、尺、小线、托线板、电钻、电锯、电刨、手锯、扳手、钳子、铁锤、汽车吊、龙门吊等。6.1.4现场准备在车站西侧设置模板加工及存放场地及支撑体系存放场地，所有模板均在此处加工并组装完成。6.1.5运输准备多层板在加工区组装成大模板，包括侧墙模板、顶拱模板，现场安装使用汽车吊将成品、半成品模板吊运进暗挖隧道内，人工配合就位。6.1.6脚手架钢管检验工作a进场的脚手架钢管及扣件必须有合格证及质量检验报告。b脚手架搭设完成后，必须检查脚手架的水平杆、立杆位置间距，是否符合要求；扫地杆、剪刀撑安装是否符合要求；杆件的连接是否牢固，是否符合要求；脚手架与模板的主楞是否支顶牢固；脚手架底部的方木是否放置平稳，是45、否支垫牢固。cd钢管的检查应符合下列规定应有产品合格证。应质量检验报告，钢管材质检验方法应符合金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，其质量应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管和碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬件弯、毛剌、压痕深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合表14规定。钢管必须涂有防锈漆。f扣件的验收应符合下列规定扣件应有生产许可证、法定检测意境的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的46、螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。表9 扣件式脚手架构配件允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查方法备注1焊接钢管（mm）外径48-0.5游标卡尺量测壁厚3.5-0.52钢管两端切斜偏差1.70塞尺、拐角尺量测3钢管外表锈蚀深度0.50游标卡尺量测4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺量测立杆钢管弯曲3ml4m12立杆钢管弯曲4ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305.2施工安排5.2.1流水段的划分根据工程结构设计要求、结构特点、工期要求及模板周转要求来划分施工流水段，共分为7个流水段，从人防段二衬开始进行施工；每个流水段的施工顺序为：垫层防水底板侧墙、顶拱，每流47、水段侧墙及顶拱混凝土浇筑完成并达到设计强度要求后方可拆除模板及支撑。具体流水段划分详见3.3节内容。5.2.2施工进度安排根据施工进度计划，合理组织安排模板施工。模板采取后台制作，现场拼装，其中后台制作及整修不占用整体工期。每仓施工需要约57天时间，争取在今年年前全部施工完成。5.3基础仰拱模板支撑体系设置本工程基础仰拱厚度为750mm和1000mm两种，中间部分厚度由750mm至1000mm渐变，底板采用C40P10防水混凝土浇筑，后进行收面修整的方式进行施做，底板在两个端部处采用15mm厚木胶合板进行支护，高出仰拱20cm处留设一道纵向水平施工缝，仰拱浇筑混凝土，同时振捣棒配合进行振捣。具48、体见下图9。图9：基础仰拱模板支撑示意图（单位：mm）5.4侧墙、拱顶模板支撑体系设置侧墙模板整体施工时，墙模要对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正，按设计标高水平支护。拱顶模板同侧墙模板采用规格2440122010mm木胶合板，由于本工程顶板为圆弧，故需先加工模板的背楞，然后进行模板的加工，以达到圆弧的效果。1号出入口隧道二衬侧墙模板主要采用规格2440122010mm木胶合板，次楞采用10*10cm方木（间距30cm，通过钉子钉紧在模板面板上），主楞用10#槽钢完成圆弧状定型钢架（接头通过1根M16*50mm连接螺栓栓接），下部采用48*3.5mm钢管及I10工字钢结合组成支撑体系，49、具体为：（一）标准段面起拱线往上中间用2根10#槽钢并排支顶，两侧排布48*3.5mm钢管立杆（横向间距50cm，纵向间距与下部碗扣架结合采用60cm）,钢管立杆下部支在10#槽钢上（纵向间距60cm），钢管立杆上部焊接在10#槽钢主楞上。起拱线下部采用满堂红碗扣钢管脚手架支撑体系，采用48*3.5mm碗扣钢管，钢管立杆间距6060cm，步距60cm。碗扣钢管立杆下部最下层扫地杆距底板高度不超过20cm，沿隧道方向每间隔23m设置一道横向剪刀撑，以增加碗扣钢管支撑体系的整体稳定性。（二）人防段面起拱线往上中间及两侧均布3道竖向槽钢支撑（均通过2根10#槽钢并排支顶），中部高度横向支设1道10#50、槽钢横撑，中间排布48*3.5mm钢管立杆（纵向间距与下部碗扣架结合采用60cm）,钢管立杆下部支在10#槽钢上（纵向间距60cm），钢管立杆上部焊接在10#槽钢主楞上。起拱线下部均布3道竖向I10工字钢支撑（纵向间距60cm），中间采用满堂红碗扣钢管脚手架支撑体系，采用48*3.5mm碗扣钢管，钢管立杆间距6060cm，步距60cm。碗扣钢管立杆下部最下层扫地杆距底板高度不超过20cm，沿隧道方向每间隔23m设置一道横向剪刀撑，以增加碗扣钢管支撑体系的整体稳定性。具体详见后附图1、附图2及附图3所示。实际施工时，现在模板加工场地加工拼装出一段模板支架出来，经过项目部人员及监理验收合格同意后开51、始批量加工生产并运至隧道内组装。5.5侧墙及拱顶模板安装5.5.1顶板模板安装1、工艺流程施工准备起拱线下部支撑安装起拱线下部模板及主、次龙骨安装起拱线处横向槽钢安装起拱线上部支撑安装顶拱主、次龙骨安装调整顶拱下皮标高铺设顶拱下面板检查模板上皮标高、平整度验收2、模板安装支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整拱顶下皮的标高，调整完毕后铺设次楞和面板。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。3、支撑体系安装顶板支撑体系采用槽钢、钢管支架组合支撑体系，架体搭设前根据设52、计图纸测量放线，从跨的一侧开始安装第一排竖向支撑，临时固定再安第二排支撑，依次逐排安装。钢管及槽钢支撑要垂直，确保上下层均在同一竖向中心线上。4、其它技术要求（1）顶板模板必须按照规范要求起拱。多层板的接茬应在纵向的次楞上，板面采用硬拼缝制作，有加腋的采用八字接法，所有拼缝要严密。（2）方木表面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。（3）板模（加腋模）与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。5.5.2侧墙模板安装1、工艺流程制模弹线支撑体系安装模板搬运至工作面模板就位调整固定验收模板加工好后，搬运至工作面，人工辅助就位固53、定，再后调整支架，使模板垂直，安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装是否垂直。侧墙相邻两块模板采用企口连接，接缝处竖向附加一根主楞，并压紧，此部位应附加设置支撑体系，确保接缝紧密。5.5.2.2其它技术要求（1）侧墙模板设置清扫口，位于底部，侧墙两端靠近施工缝处各设一个，尺寸为100mm100mm，浇筑混凝土前封堵严密。（2）方木表面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。（3）为了防止浇筑混凝土时发生漂模，在墙角底板上设置预埋钢筋，采用拉纤将侧墙模板拉住。预埋钢筋每块模板宽度内设置2个，斜拉纤分别设置于模板的中部偏上的位置。同时，54、在跨中的底板上设置预留钢筋拉环，沿隧道方向纵向每2m一个，设置拉纤与满堂红脚手架立杆连接，防止浇筑侧墙混凝土时中部支架翘起。（4）墙模与导墙混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。（5）模板安装时，应在每仓拱顶部位按照5m左右间距预留出混凝土浇筑口，作为地泵输送管进料口，浇筑完成后立即拆除用模板封堵上。同时，为便于混凝土振捣，侧墙模板安装时在隧道两边侧墙中部位置按照2m左右的间距预留上振捣口，振捣完成后进行封堵。5.6模板堆放1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100100mm方木，防止木质55、材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。2、模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倾倒伤人。5.7模板拆除在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、柱、梁模板，拆除底模时的混凝土强度要求见表11。表11 现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）1板2，875281003梁875481005.7.1墙模拆除为保证墙体表面56、不因拆模而受损，养护3天左右使用人工进行拆除。拆模时首先拆除斜拉纤，撬出模板底角顺水方木，而后拆除竖向主楞上支撑固定点，从模板下部轻轻撬动模板，使之与墙体分离；而后向外侧平移，躲开墙上口的加腋预留钢筋后再向上起吊；最后逐榀（根）拆除模板支架。5.7.2顶模拆除当满足上述拆除条件并取得监理同意后开始拆除作业。顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块多层板下的其它方木；待一块多层板下的所有木方拆除完成后，撬下该块多层板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成。5.7.3模板拆除注意事项1、 模板拆除前填写混57、凝土拆模申请单，施工单位技术负责人批准后报监理方可拆除。2、 每个流水段必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模。3、 在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。4、 在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。5、 在拆模时，应先松顶托，顺木方每行拆完后把顶托及木方先拿掉，够一张多层板时，先把多层板拆除，由此随拆随运。6、 拆除高度超过2m时，必须要佩戴安全帽，以防坠落伤人。7、 所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。8、 钢管斜支撑拆除时，每个端墙先由上一层平行58、拆除，由每块板的一头拆，拆完一块板及斜支撑后，把此块墙板拆除，随拆、随清。9、 所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下次利用。5.8一般要求及质量标准5.8.1施工技术措施1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。2、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准59、确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、倒运，保证模板不变形，做好成品保护。3、杜绝模板接缝漏浆，墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆带，并用海绵条密封。柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。4、杜绝前后浇筑混凝土交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm/m以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、框架柱上口贴1cm1cm海绵条。5、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，清除因60、混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前将浮灰清理干净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。6、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。7、木模板拆模后要及时进行清理，拆下楞木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转使用。模板在使用前先刷隔离剂（使用水溶性脱模剂），堆放整齐。8、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。9、提前做好二衬61、结构混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。10侧墙混凝土必须分层浇筑，每层混凝土不得超过500mm，混凝土浇筑速度不得大于2m/h；中隔墙混凝土浇筑速度不得大于2m/h。11、在跳仓施工时周边已施工完成部位中板及顶板在模板拆除前不得堆载。模板拆除后，人群集散区荷载不得超过4KPa，设备区荷载不得超过8 KPa，在300300mm范围内集中荷载不得超过20KN。5.8.2其它保证措施1、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明62、使用的轴线、部位，并编号。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。4、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。5.9模板工程的质量要求5.9.1质量标准模板安装允许偏差见表12。表12 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7预埋钢板中心线位63、置3拉线、尺量8预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量9插筋中心线位置5拉线、尺量外露长度+10010预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量外露长度+1005.9.2施工质量要求1、模板在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂。2、模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。3、支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。4、顶板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。5、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。5.9.3验收标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有64、足够的支撑面积。2、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4、墙、梁、顶板模板应100%检查验收。5、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。6、墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁、板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。8、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表13规定。表13脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 序号项目部位技术要求允许偏差（mm）65、检验方法1立杆垂直度最后验收垂直2080m100用经纬仪或吊线和卷尺检查允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=501002间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺量测5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺量测同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺量测立杆上对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala66、/3扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手检查6剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺测测7脚手板外伸长度对接a=130-150mml300卷尺测测搭接a100mml200mm5.10成品保护措施1、 模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。2、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。4、 拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5、 模板清理干净之前不67、得涂刷隔离剂，未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.11模板工程的质量通病和防止措施5.11.1轴线位移防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时应浇水湿润、竖向轴线，并设竖向垂直度控制线；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定性等；浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行复核，发现问题及时处理。5.11.2结构变形防治措施：模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.11.68、3接缝不严防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不应过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。5.11.4模板未清理干净防治措施：钢筋绑扎完毕，用压缩空气机或压力水清除模板内垃圾；在封模前，专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔。六、混凝土工程二衬结构全部采用商品混凝土，采用混凝土地泵泵送浇筑。每次施工前，要求厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，应检查每车混凝土的塌落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂缝，在施工时要严格控制入模温度及坍落度，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。混凝土69、工程施工流程图见图12。图12 混凝土工程施工流程图6.1施工准备6.1.1混凝土的类型本工程结构混凝土的型号为：二衬结构混凝土：C40，P10防水钢筋混凝土；防水保护层混凝土：70厚细石混凝土。6.1.2商品混凝土质量指标结构混凝土全部采用商品混凝土。确定两家商品混凝土供应商，其中一家为后备供应商。并对以下指标作具体要求：（1）砼强度等级、使用水泥品种、标号、外加剂掺量。（2）对于有特殊要求的商砼要提出进场温度、防水砼的抗渗要求、外加剂掺量、品种、性能、缓凝要求、初凝时间。（3）坍落度的取值范围。（4）砼总用量按使用部位、强度等级分别提出。（5）砼供应速度要求。（6）由于在冬季施工，同时考虑70、到工期紧张须尽早拆模循环作业，须要求搅拌站在砼中按照相关规范、规程要求添加适量的早强剂、防冻剂。6.1.3确定坍落度、凝结时间、出罐温度由于采用地泵送混凝土方式浇注，为确保混凝土质量,泵送混凝土搅拌车到场坍落度控制在160mm200mm左右,以现场检测为准。根据混凝土运输及浇灌工艺要求，确定混凝土初凝时间45小时，混凝土出站至运输到场时间控制在1.5小时以内,罐车到场至浇筑入模时间控制在1.5小时以内, 混凝土出站至浇筑控制时间不超过3小时,采用时间双控,以保证混凝土质量。由于计划在冬季施工，要求搅拌站对混凝土的搅拌、运输采取温控措施，确保混凝土运至施工现场时的出罐温度不能低于5摄氏度，浇筑时71、由项目部试验员现场实测控制。6.2混凝土施工6.2.1混凝土运输和进场验收(1) 混凝土运输预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1-3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。(2) 混凝土进场验收严格执行商品混凝土进场验收制度。进入浇筑地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，合格后才可进入浇筑工作面72、。进入现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间等方面的检查，若不能满足要求，不用于结构中。6.2.2混凝土输送泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和串筒，串筒拆卸后堆放整齐。6.2.3混凝土浇筑6.2.3.1基础仰拱混凝土浇筑73、基础仰拱的振捣采用插入式振捣器。由于暗挖段底板比较厚（7501000mm），基础仰拱混凝土在进行振捣时，其移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且不大于500mm。混凝土浇筑分两层进行，并要求在进行上一层混凝土振捣时，振捣棒应插入下一层厚度的100mm。6.2.3.2侧墙墙混凝土浇筑因墙的高度超过了砼2m的自落高度，为此在高度2m以上部分浇筑砼时，采用地泵管接软式串筒进行砼灌筑，2m以内采用自落灌筑。墙体按一步浇筑300500mm, 分层灌筑至预定标高。两侧同时浇注，高差不大于500mm，以防止产生过大偏压。浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问74、题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超过2h。在振捣过程中，振捣棒要躲开各种预埋钢筋和预埋件，以防受振位移，要随时观察模板的稳固情况，如有变化，马上停止振捣及时修复，以防造成后患。砼浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新砼填满振实。按标高找平，墙柱高于梁底10mm且小于二次浇筑梁板的底筋保护层，确保拆模后阴阳角通顺。按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。6.2.3.3顶拱砼浇筑每个流水段的混凝土浇注由一端向另一端顺序进行。拱顶应由一端开始用赶浆法，根据拱顶的高度分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，拱顶混凝土浇筑连续向前75、进行。混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。混凝土浇筑分层、分条带浇筑，每层的浇筑层厚度在300500mm以内，混凝土浇筑带每条宽度2m左右，每条混凝土接茬时间不超过40min。，在沉降缝止水带处分两层浇筑，先浇筑止水带以下部分混凝土，填满捣实后，将止水带理顺找平，防止其出现窝气空鼓现象，然后再浇止水带以上部分。加强拱顶、侧墙相交部位的混凝土入模及振捣控制。侧墙部位可从其侧面模板上预留的振捣孔插入振捣，对钢筋密集的节点使用20mm的细振捣棒振捣，在墙与板结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和76、混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点沿隧道纵向两侧墙约2m左右间距布置，特别注意两条浇筑带接茬部位不遗漏。混凝土表面的压光处理。按照拉线下返的尺寸用4m刮杠整体刮平，再用木抹子搓平，二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。顶板表面成活后先用木抹子抹平，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。人工抹面成活时在顶拱混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须加防护套管。6.2.3.4施工缝、变形缝混凝土浇筑施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规77、范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：分次浇注混凝土时，必须在原浇注的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇注。在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。施工缝、变形缝的衬板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。混凝土浇注时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施78、防止木丝板及止水带的位移和破损。6.3施工技术措施6.3.1混凝土浇筑浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过300500mm。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。墙混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆79、.墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。混凝土固定输送泵输送混凝土时如泵突现故障或混凝土公司出现问题，停歇超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用水冲洗泵管内的残留混凝土，并应按照规范作好混凝土的施工缝。混凝土固定输送泵输送混凝土过程中，应派专人用木锤对泵管转弯等易堵塞处进行敲打，防止混凝土堵塞泵管。6.3.2混凝土振捣使用插入式20振捣棒，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400m80、m)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于500mm。6.3.3混凝土养护混凝土振捣完成后，应及时用81、岩棉被对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止受冻。混凝土带模养护期间，可采取带模包裹进行养护。混凝土保温保湿养护时间应不少于7天，抗渗混凝土不少于14天，且达到混凝土设计强度等级值75%以上。养护期间混凝土浇筑体的里表温差不宜超过25、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20。6.3.4混凝土拆模具体详见5.7节所述。6.3.5混凝土试验混凝土标准试块留置，由现场试验人员进行。试块数量按规范留置，即：每100m3，一台班，不同施工流水段不少于一组。标准养护：温度203，湿度90%。除按规定取样做试块外，做到见证取样，取样数量为总数量的30%。当环境温度与标养条件相差较大时，高温度砼应82、比普通强度的砼留设的试块增加一倍。根据不同的结构部位留置等效龄期的养护试块（砼结构工程质量验收规范GB50204-2002）。6.3.6安全措施混凝土输送泵机要随时检查润滑剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查压力是否正常，避免经常处于高压下工作。混凝土输送泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。输送泵清管时，管端要设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。振捣作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；隧道内浇筑混凝土，有足够照明设备，并防止眩光。6.4防水混凝土施工注意事项6.4.1防水混凝土配合比防水混凝土配83、合比提前二个月试配。混凝土中加聚羧配高性能砼外加剂；防水混凝土使用的砂、石技术指标，必须符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)和普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)。6.4.2防水混凝土配合防水层施工地下结构防水工程施工，必须在其上道工序自检合格，并经监理检验认可后方可进行。在地下结构防水工程施工过程中，根据施工进度，对每一个工序进行质量检查，并做好记录，合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程经监理检验认可后，方可继续施工。6.4.3防水混凝土施工防渗漏要点防水混凝土采用商品混凝土，其配合比由混凝土搅拌站提前做试验确定。施工时在同一个施工流水段要连续84、浇筑。无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，均要对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒并加强养护。继续浇注混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再浇注一层50mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，以确保新旧混凝土之间接缝严密，施工缝处的混凝土要充分振捣。结构中的钢筋或绑扎丝不得接触模板，绑扎丝接头均向内。侧墙施工缝在下一次混凝土浇筑前一定要清理干净，凿除表面的浮浆和松动的石子，刷除钢筋表面的水泥浆，并提前洒水湿润24小时。防水混凝土采取分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300500mm。相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超85、过2.0m。防水混凝土机械振捣要密实，振捣时间为2030S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润。6.5冬季施工措施（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂,且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。（2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热计算，并应据此施工。（3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不86、符时，应采取措施进行调整。（5）冬季施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。（6）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。（7）混凝土试块除正常规定组数制作外，冬季施工混凝土试块要比常温多留置一组以检验抗冻临界强度。七、质量保证措施7.1工程质量目标本工程我们的质量目标是：实现本87、合同标段全部达到工程质量验收标准，工程质量等级达到合格，分项工程验收合格率100%，分部工程合格率100%，优良率95%以上。工程质量等级确保优良，达到市优，争创长城杯工程。针对上述质量目标，我项目经理部将在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19002-ISO9002质量体系模式标准来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 7.2质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素88、质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“优质工程”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。 3、制定质量目标，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和89、验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、实施图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。 7.3建立有效的质量管理保证体系7.3.1机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理中间控制，专业工长、质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见图14。项目经理：生产副经理：总工程师：图14项目部质量管理组织机构图790、.3.2质量职责明确各岗位在质量保证体系中的职责和权限明确质量责任制，质量管理工作全员参与。实行项目经理全面负责质量工作的制度，明确规定有关部门及各级人员的质量职责、任务和权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。本工程由项目总工程师负责技术质量的日常管理工作，技术、质量部具体负责工序质量控制。项目经理部各岗位在质量保证体系中的职责和权限如下：1、项目经理（1）主持全面工作，确保全面履行合同的要求，满足业主及社会的期望。（2）对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责。（3）负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改91、善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现。（4）针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施。（5）主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。2、项目副经理（1）组织定期的质量体系审核工作，确保质量目标的实现。（2）主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。（3）主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。（4）就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。（5）经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。（6）主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。（7）审批物资采购计92、划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。3、项目总工程师（1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求。（2）审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。（3）督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（4）审批该项目工程的创优规划93、及创优措施。（5）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4、技术部/测量部（1）组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。（2）组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。（3）指导试验室对检验和试验状态进行控制。（4）组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。5、工程部（1）按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。（2）严按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。（3）严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保产品不合格不进入下道工序。94、（4）组织提供采购产品的标准及主材计划。（5）对质量记录的控制工作负责。（6）根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。6、质检部（1）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。（2）组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。（3）主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。（4）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。（5）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。7、经营部（1）组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。（2）负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计价。（3）提出项目运行的资金计划。95、8、材料部（1）负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。（2）对产品标识和可追溯性监督检查。（3）负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。（4）负责采购物资的搬运、贮存。（5）负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。（6）组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。9、办公室负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作，具体操作可按公司文件和资料控制程序执行。10、劳务作业队长负责队组人员的质量教育，保证施工质量，对交付检验的产品质量负责，落实纠正和预防措施。组织并落实班组的“三检”工作。11、一线作业工人96、严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作，并对操作的结果负责，确保交付的产品合格。8.3.3组织保证措施健全项目经理部质量保证体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作。以质量目标为核心，建立健全质量体系领导机构，配备各级质量管理人员，持证上岗，实行责任到人的管理办法。认真贯彻落实执行国家标准，在签订工程采购、生产、检验及产品交付等过程中认真遵循我公司质量手册、程序文件及有关支持性文件。项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技术、质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技术、质量部提出技术交底和质量要求，由技术部制订详细的技术交97、底单，下达作业班组，并上报项目总工程师。实施全过程质量监控，进行信息化施工。加强思想教育、劳动组织、施工技术、落实责任，将质量责任分解、落实到各部门。全体施工人员在施工开始前进行技术素质和质量意识培训。认真学习设计图纸，教育全体施工人员牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好技术交底工作。建立各种形式质量小组，开展“QC”小组活动，对技术、工艺、质量攻关项目进行研讨。推行项目经理与各分项目负责人质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量。严格实行质量一票否决制度，质量合格转入下一道工序。严格执行“工法管理”，以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各98、项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。严把材料进货关，购买各种材料做到货比三家，确保其质量，按标书要求及时向甲方及监理提供合格证书。加强施工过程中的质量控制，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使工程施工的全过程均在质量监控之下，覆盖面达百分之百。7.4实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。7.4.1过程精品应指导原则1、遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流动的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工99、时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。2、坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不允许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。3、加强内部管理在工程质量上要加强结构工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。4、强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。5、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在明挖工程实施过程中。要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有100、人监督、凡事有据可查”，严格执行“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。会诊制度流程图见图25。图25 会诊制度流程图7.4.2质量控制最为重要和薄弱的环节1、加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量，严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。2、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定（1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；（2）其次是严格样品报审、报验制度，通过业主和监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样101、品进行选型和采购；对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；（3）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不允许在工程上使用，决不留情。3、对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书；（2）物资部委托分供方供货，事先应对分供方进行认可和评价，并在监理和业主考察合格的基础上建立合格的分供方档案，材料供应必须在合格的分供方中选择；（3）实行动态管102、理，项目经理、物资采购主管部门定期对分供方进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；（4）严格验证。采购物资根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。4、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：（1）建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层；（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理103、制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施；（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序等；（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、试验计划、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊/关键工序质量控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结；（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度。严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备禁止使用，达不到标准要求的工序必须返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要；104、（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态；（7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作；（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程质量目标的实现。7.5质量管理程序7.5.1质量保证程序见图26。图26 质量保证程序图8.5.2过程质量执行程序见图27图27 过程质量执行程序7.6质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描105、述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。7.6.1钢筋工程钢筋工程是明挖结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、焊接、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜绝钢筋施工的各项隐患。以确保钢筋工程的质量。1、钢筋工程安装允许偏差及检查方法（见表20）表20 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法企业规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距1010尺量连续5个间106、距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d、-0量规和尺量厚度0.3d-+0.2d、-0长度-+5、-06不等强锥螺纹接头外螺丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣-3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺量入支座、节点锚固-52、钢筋质量控制程序见图28。图28 钢筋质量控制程序3、钢筋工程质量保证措施（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏则纠正增补。（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、107、墙绑扎用鹰架等。（3）现场就位绑扎时，首先将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。（4）划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；（5）钢筋接头的位置，根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在底板上划线。（6）绑扎形式复杂的结构部位，事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。（7）重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。7.6.2模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我项目部对模板工程进行了大量的研究后，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好控制模板的胀模108、漏浆、变形、错台等质量通病。1、模板安装允许偏差及检查方法（见表21）。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法企业规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011插筋中心线位移55尺量外109、露长度+10、0+10、02、模板质量具体控制措施（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；（2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量；（3）在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，模板制作完毕后，经检验合格后方可进行下道工序。（4）跨度大于或等于4.0m时，模板应起拱，顶板的起拱高度为板跨度的2。（5）多层板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设海绵条，谨防漏浆。（6）横龙骨采用整根杆件，在接头位置错开布置。（7）为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘110、有海棉条。在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧粘贴海棉条。（8）模板注意保养，模板拆除后，立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。7.6.3混凝土工程1、在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。混凝土工程允许偏差及检查方法（见表22）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法企业规范标准结构长城杯标准1轴线位移基 础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m65经纬仪吊线尺量层高5m88全高（H）H/1000、且30H/1000、且111、303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度-3拉线、尺量7保护层厚度基础-5尺量柱、墙、梁宽、高-+5、-38预埋孔、洞中心线位移1510尺量10预留螺栓中心线位移53拉线、尺量螺栓外露长度5+5、-02、混凝土质量控制程序见图13。图13 混凝土质量控制程序3、混凝土质量保证措施（1） 组织保证项目部建立混凝土质量保证机构，设混凝土质量控制管理小组，由项目部生产副经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。（2）制度保112、证 执行签署混凝土浇筑施工准许令制度作业队队长负责填写“混凝土浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程计划部和技术质量部检查确认，总工程师签发。 “混凝土开盘证”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。施工范围内的安全设施落实。施工机械准备就绪且能正常运转。预埋件检核完毕。原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。（3） 现浇结构混凝土质量保证措施 商品混凝土供货保证选择具有合格资质的混凝土供应商，在与商品混凝土供应商签定供货合同时提出和确定混凝土生产过程的有关参数113、，确保提供商品混凝土的质量。 制定混凝土浇注方案混凝土浇注前根据施工特点、施工任务制定严密的单项混凝土浇注施工方案，落实到位，层层交底。 制定混凝土运输方案深入细致调查商品混凝土供应商场站与施工现场之间交通线路，依据混凝土的特性、浇注时间，制定混凝土最短运输线路，避开社会车流高峰期，保证连续供应，确保到场质量。 加强过程控制施工过程中严格按照审定过的混凝土浇注施工措施进行施工，紧紧抓住混凝土模板、浇注、养护等环节，加强现场质量控制，确保混凝土质量。混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行混凝土浇注。对到场混凝土及时做混凝土塌落度试验，测定混凝土温度做好记录并制作混凝土抗114、压、抗渗试块。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量和浇筑的整体性；浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆，当夜间施工时还配备足够照明灯光，以便给操作者全面的质量控制工具；砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏；严格控制混凝土水灰比，在满足混凝土和易性的前提下，尽可能降低水灰比。混凝土浇注时下料采用汽车泵或地泵。振捣混凝土时，振捣器必须避开钢筋，并与模板保持一定距离，严禁超振、漏振。砼浇筑时，分清不同的部位、不同砼的强度等级，以防砼打错部位。浇筑顺序为：先浇高标号，后浇低标号。低标号砼不能浇入高标号结构构件内。7.7其它质量保证措施1、劳务素质保证本工程拟选择具有一115、定资质、信誉好与我们长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2、成品保护措施（1）分阶段、分专业制定专项成品保护措施，并严格实施；（2）设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；（4）采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现场有保护措施损坏的，要及时修复；（5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作116、业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。4、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和材料的正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，为其他班组、个人做出榜样；对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5117、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督、检查。八、安全生产、消防、保卫管理措施本工程项目严格贯彻执行国家及业主制定的有关管理规定，安全控制按照职业健康与安全体系（GB/T28001-2001）和国家经贸委公告（2001年30号）职业安全健康管理体系审核规范及我公司职业健康安全要求进行。项目经理部建立完善的安全保证体系，制定切实、有效的安全保证措施，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强安全生产各项工作的管理。8.1安全生产方针“以人为本，健康至上，安全第一，预防为主”作118、为本工程安全生产管理的方针和重要指导思想，贯彻工程施工的始终。其中“人”作为生产力中最主要核心内容和资源，直接影响生产力的发挥和创新。为确保本工程的核心主体“人”的能力资源得到充分发挥，必须“以人为本，健康至上”加强和确保职工的健康与安全。工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产检查，做到安全生产管理工作标准化。8.2安全生产总目标及保证体系8.2.1安全生产总目标本项目工程严格执行“以人为本，健康至上，安全第一，预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定安全生产总目标： 每百万工时重大事故不超过0.0119、8起，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）； 减少一般事故，轻伤率控制在3以下。8.2.2安全生产保证体系1、建立项目经理部安全生产保证体系本工程位于xx市交通和人口比较稠密的地区，施工过程不能对周边居民的正常生活、交通秩序造成太大影响；同时本工程的施工特点主要是以地下工程为主，施工的安全生产尤为重要。为此，项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到底”，组织落实，严格安全生产责任制，确保施工生产的安全。项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。2、安全保证体系运行机制工程项目从确定安全目标起，到建立安全生产保证体系、安全生产责任制、编制120、安全保证计划及对施工全过程的控制，均严格按照项目经理部安全保证体系机构运行机制程序进行，程序流程见图14。3、项目经理部安全保护体系基本职责针对本工程特点，项目经理部制定项目经理部安全保护体系职责，做到责任明确。 项目经理安全职责对本工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人。 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施，组织定期安全教育。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会。 项目副经理安全职责项目副经理为安全生产直接责任人。组织本工程项目定期安全生产检查。审定安全技术措施文件，积极组织力121、量，确保计划实施。 项目总工程师安全职责针对关键工序（部位）施工、吊装、机电作业、雨季施工，高空作业及其它危险性较大的工程等，组织制定专项安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。安全保卫部安全职责监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施情况，组织开展安全生产活动等工作。负责制定本工程安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，并监督检查落实执行情况。监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。制止违章指挥、违章作业，对检查出的问题以书面通知的形式通报。参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改措122、施和要求。负责伤亡事故报告和事故统计工作。技术部、质量部、工程部安全职责负责本项目经理部安全生产技术管理责任。贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策和规程、文件。对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工方案，报项目经理部总工程师批准后，逐层次交底落实。深入施工一线，检查施工方法、工艺、施工布置、生产机具设备、安全防护设施等方面落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。物资部安全职责对施工用机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。施工作业队队长安全职责在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。认真贯123、彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。建立健全作业队岗位责任制度和作业队安全制度。布置作业队工作任务时，同时布置安全工作。负责组织、监督和检查作业队开好队前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。作业队班组长安全职责在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负124、责。教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。严格执行安全技术操作规程和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。严格岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。班组作业人员安全职责在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习、严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。参加各种安全活动125、，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作。8.3安全防范重点根据本区间施工特点、水文地质和环境特点，本工程安全防范重点确定为：见表15。表15 安全防范重点一览表序号安全防范重点内容序号安全防范重点内容1防大型模板砸伤事故5防触电、雷击事故2防起重伤害事故6防交通伤害事故3防高处坠落事故7防火灾事故4防机械伤害事故8.4安全基础工作加强安全教育工作、作好事前控制。“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。施工现场所有126、工作人员均配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜、安全帽、听力保护装置等安全必备品。 开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。 建立班组安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。 施工导行地段安全保障在施工导行地段设置明显的交通导行标志，在主要路口派专人协助指挥、疏导交通，以确保交通安全。 严格方案审批手续和落实执行每一工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批127、。方案经监理工程师审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查、严格执行。8.5各主要项目安全措施8.5.1施工现场安全及消防措施 施工现场的布置应符合防火、防汛、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施，按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、材料堆放场、水泥堆放场、基坑四周均采用砂浆或碎石混凝土进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑、预留孔洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠入坑、孔洞内，造成伤害事故。在醒目地点设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌128、。 根据国家颁布的安全规程和法规，结合本工程实际，编印通俗易懂的安全防护规程袖珍手册，样本经监理工程师审查批准后，印刷成册分发给全体职工和监理单位有关人员。入场前，对全体职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。 重视业主和设计单位提供的水情和气象资料，根据气象特点制定防汛预案送监理工程师批准，若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，应立即按防汛预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全。 定期举行安全会议，适时分析安全工作形式，指定有关管理人员、作业队长和安全员参加，并作好记录，各作业班组在班前班后对129、该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。 加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。住房、库棚、料场、修理间等消防安全距离按消防法的有关规定进行布置。严禁在室内存放易燃、有毒等危险品，严禁在加工棚、料库、修理间等场所吸烟。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，隔离存放的距离按有关安全规定的要求。8.5.2施工现场临时用电安全措施严格按施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）中的有关规定执行。 130、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。 所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。 变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4。 室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。 检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。 生活照明用电严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。131、 露天照明采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。8.5.3施工机械安全控制措施 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。 严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。 机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。 指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。 起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。 电动葫芦的钢丝132、绳，必须定期进行保养，发现问题及时更换。 设专人对机械设备、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8.5.4高处作业安全措施（1） 高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期做荷载、冲击实验。（2） 高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班，禁止其他无关人员进入施工现场。（3）从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。（4） 高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋中，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。8.6消防、保卫管理措施8.6.1现场消防认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产133、责任制，文明工地创建责任制，严格按照中华人民共和国消防条例，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本工程管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。对施工班组严格管理，签订消防协议书。组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。施工现场和生活区配备有效消防器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的防火措施，设置明显的防火标志，并由安全员落实到位。灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火器效能正常。实行动火申报134、制度，严格执行消防规章制度。严格控制火源、电源及明火使用。易燃易爆物必须按规定放置，妥善保管。现场配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。严禁在工地利用明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮；严禁宿舍内私装电线，私接违章电器。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行防火巡查，消灭事故隐患。8.6.2治安保卫项目经理部建立消防、保卫责任制，设专兼职消防、保卫干事，培训上岗。做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围墙，建立门卫制度，进入现场实行登记，施工现场主要管理人员在现场佩带证明其身份的证卡，施工人员戴地铁工程“工地出入证”，非施工人员不得进入施工现场。做好成品、料具的保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故的发生。坚决杜绝枪支和毒品流入施工现场。施工现场严格控制酒精类饮料的提供和消费。