1、编号：SJHN.JZY-XX城市轨道交通4号线站点水渠钢筋混凝土框架箱涵施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据62、工程概况62.1 工程简述62.2 设计概况62.2.1箱涵基坑围护结构62.2.2箱涵设计情况72.3 工程地质72.4临时工程及“三通一平”72.4.1施工准备72.4.2施工便道72.4.3施工用电72.4.4施工用水72.4.5通讯82.4.6混凝土供应82.5 工期目标82.6质量目标82.7安全目标82.8环保目标83、组织机构84、施工工期安排94.2、1总工期安排94.2 主要工期安排95、施工总体部署105.1临时箱涵施工105.1.1临时箱涵第一阶段道路两侧施工工艺流程图105.1.2临时箱涵第二阶段道路中间施工流程图115.2永久箱涵施工125.2.1永久箱涵第一阶段道路中间施工流程图125.2.2永久箱涵第二阶段道路两侧施工流程图146、主要施工方案及工艺146.1临时箱涵施工方案146.2新建永久箱涵施工方案156.3施工准备156.4人员和机械配置情况156.4.1人员配置及分工情况156.4.2机械配置156.5主要工序模板加固方案166.5.1底板模板加固方案166.5.2 侧墙及顶板模板、支架方案166.6主要施工工艺及施3、工方法176.6.1钻孔桩施工工艺流程及施工方法17施工工艺流程176.6.1.2钻孔桩施工方法176.6.1.2.1施工准备176.6.1.2.2测量放样176.6.1.2.3场地平整及钻机就位176.6.1.2.4埋设护筒186.6.1.2.5泥浆要求186.6.1.2.6钻进成孔196.6.1.2.7清孔206.6.1.2.8钢筋笼制做及安装216.6.1.2.9导管安放226.6.1.2.10 水下混凝土灌注226.6.1.2.11关键工序控制236.6.1.2.12 质量要求246.6.1.2.13试桩检测296.6.1.2.14 检测目的316.6.1.2.15桩基检测方法及频率34、16.6.2高压旋喷桩施工工艺及施工方法316.6.2.1施工工艺要求31插管32提升喷浆管、搅拌32桩头部分处理32清洗32移位33补浆33主要施工技术参数336.6.2.2.10旋喷桩施工质量要求33质量通病的处理356.6.3围护结构冠梁施工工艺及要求356.6.3.1工艺流程356.6.3.2主要施工方法356.6.4箱涵基坑开挖施工38基坑放样38基坑开挖396.6.5挂网锚固喷浆施工工艺及施工方法396.6.5.1施工工艺要求396.6.5.2施工方法396.6.5.3 质量要求406.6.6地基承载力检测及碎石垫层铺设416.6.7框架主体施工416.6.7.1底板施工416.65、.7.2框架钢筋加工与绑扎416.6.7.3 模板及支撑426.6.7.4 混凝土浇筑426.6.7.5拆模446.6.7.6混凝土的养护446.6.8翼墙施工456.6.9防水层456.6.9.1 基层面处理456.6.9.2 防水卷材铺贴456.6.9.3 混凝土保护层456.6.10 涵背部回填457、质量管理467.1工程质量目标467.2 质量保证体系467.3质量控制管理措施467.4保证工程质量的技术措施478、安全保证体系、安全保证措施488.1安全保证体系488.2安全保证组织措施和技术措施488.3 风险评估529、应急预案539.1 预案处置原则539.2 组织保障及职责6、分工539.3安全事故时的应急工作程序559.4事故调查及处理569.5各类安全事故应急处理办法56xx水渠钢筋混凝土框架箱涵施工方案1、编制依据1、国家及xx市有关地下工程施工的法律、法规；2、现行有效的国家及xx市有关地下工程设计、施工规范和规程等；3、xx地铁4号线4302标二工区工程招标文件、补充文件和施工图纸；4、xx建投xx地铁4号线4302标工期策划方案；5、施工调查报告。6、国家相关技术规范规程；2、工程概况2.1 工程简述新修地铁xx站位于xx大道上，现状xx大道为双向四车道，xx水渠位于xx之间，因xx地铁站跨越现有水渠，根据交通疏解方案，前期先加宽现有xx水渠，并在xx水7、渠西侧修建临时箱涵，xx水渠导流后，封闭道路中心车道，交通导流到道路两边，地铁车站盖板施工完成后在进行xx水渠正式箱涵施工。临时导流箱涵及正式箱涵均为为2孔钢筋砼框架箱涵。2.2 设计概况2.2.1箱涵基坑围护结构 本箱涵基坑围护结构采用1000钢筋砼排桩+高压旋喷桩+冠梁支护结构方式，钢筋砼排桩桩径1000，间距1.2米,桩长12米;高压旋喷桩桩径600mm，间距1.2m，桩长9米，桩间挂6200x200钢筋网，采用锚入300mmHRB400-161200x1200钢筋植筋固定，桩间喷射混凝土与桩外皮平齐；喷射混凝土面层作为箱涵外侧模板，基坑支护安全等级为三级。 2.2.2箱涵设计情况本箱涵8、框构主体长度31.5m，框构主体宽度 10.5m，结构跨度5m，顶板厚度0.5米，底板厚度0.5m，边墙厚度0.5m，结构净高3.5m。箱涵地基处理采用300mm厚碎石垫层。2.3 工程地质 (1)杂填土，素填土:褐黄色，以回填粉质黏土为主，可塑，含少量砂砾，上部20cm为砼路面，土质不均。0 =0KPa； (2)砾砂:浅黄色、灰褐色，饱和，中密，级配良好,主要成分为石英，亚圆形，局部夹少量圆砾。0 =220KPa； (3)粉质黏土:黄褐色，硬塑，韧性及干强度较高，黏性一般，由下伏基岩风化残积而成，遇水易软化崩解。0 =200KPa；(4)全风化粉砂岩:褐黄色,原岩结构风化剧烈,岩芯呈土柱状，9、遇水易软化。0 =300KPa；(5)块状强风化粉砂岩:褐黄、灰褐色，岩芯呈土夹碎块状，碎石粒径 20-100mm，含量约为40%，手折不断，遇水易软化崩解。0 =300KPa；(6)中等风化粉砂岩:灰褐色，粉砂状结构，层状构造，钙质胶结节理、裂隙发育，岩芯呈块状，少量短柱状，节长 5-30cm，局部呈碎石状，粒径 30-80mm，锤击声较脆，岩质较坚硬，RQD=30%。0 =1500KPa；2.4临时工程及“三通一平”2.4.1施工准备自进点以来，我项目部已组织各部门深入现场进行了全面调查和研究。在交通运输、材料供应、供水供电、施工方案等诸方面已有所规划和准备。2.4.2施工便道根据现场工地10、调查，利用已有市政道路。2.4.3施工用电根据现场实际情况，采用自发电，配备一台75KW发电机。2.4.4施工用水利用当地市政自来水。2.4.5通讯项目部办公处均引入程控电话及传真机，并配备对讲机。各办公室安装宽带网线，通过互联网与设计、监理、业主和地方政府相连，实现信息双向沟通。2.4.6混凝土供应使用商品混凝土。2.5 工期目标计划工期：临时箱涵2017年4月16日开工，2017年6月5日完工。施工工期51天。新建永久水渠箱涵2017年8月20日开工，2017年9月28日完工。施工工期40天。2.6质量目标工程质量达到国家质量验收标准。全部工程一次验收合格，全线综合质量争创部级优质工程。主11、体工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率100%。按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。杜绝工程质量一般事故。2.7安全目标以人为本，建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制。杜绝员工重伤及以上生产安全事故。杜绝责任从业人员死亡事故。杜绝责任特种设备、道路交通、火灾爆炸等事故。科学管理，创建安全生产标准工地，构建和谐、稳定建设环境。2.8环保目标杜绝环境污染事件，实现污染源排放物达到国家及施工所在地政府主管部门规定的排放标准。以综合管理、节材、节能、节水、节地和环境保护为主要内容，加强施工现场的能源、物资管理，实现节能减排。3、组织机构为了更好的组织12、生产，执行国家有关政策，根据本工程特点及甲方对工期的要求，按照各个工序交叉施工的总体安排进行人员组织，按专业化、机械化作业的原则配备施工队伍。共配备四个作业班组，分别为基坑围护结构班、框架箱涵钢筋班、框架箱涵模板班、框架箱涵混凝土班。4、施工工期安排4.1总工期安排根据总工期、建设指挥部的要求及现场实际情况，本临时框架箱涵定于2017年4月16日开工，2017年6月5日完工。工期51天。新建永久框架箱涵定于2017年8月20日开工，2017年9月28日完工施工，工期40天。4.2 主要工期安排新建临时导流水渠箱涵围护结构计划22天完成，基坑开挖计划2天完成、碎石垫层计划1天完成、底板7天，墙身13、及顶板15天，涵洞附属计划5天完成。新建水渠永久箱涵施工围护结构计划22天完成，基坑开挖计划2天完成、碎石垫层计划1天完成、底板7天，墙身及顶板15天，涵洞附属计划5天完成。xx水渠新建临时箱涵主要工期安排序号施工部位计划开工日期计划完成日期天备注1围护结构222地基处理2017.5.72017.5.1153基坑开挖2017.5.112017.5.1224垫层2017.5.122017.5.1215底板2017.5.122017.5.1876墙身及顶板2017.5.182017.6.1157涵洞附属2017.6.12017.6.55xx水渠新建永久箱涵主要工期安排序号施工部位计划开工日期计划完14、成日期天备注1围护结构112地基处理2017.8.302017.9.353基坑开挖2017.9.32017.9.424垫层2017.9.42017.9.415底板2017.9.42017.9.1076墙身及顶板2017.9.102017.9.24157涵洞附属2017.9.242017.9.2855、施工总体部署根据工期计划，结合工程结构特点，对本箱涵的施工具体部署如下：xx水渠箱涵施工分为两期施工，第一期先施工xx水西侧的临时导流箱涵，第二期进行xx水渠正式箱涵的施工。5.1临时箱涵施工 临时箱涵分三段施工，先施做临时箱涵南北两侧，在施做箱涵中间部分，临时导流箱涵施做完成后，结合前期原xx水15、渠栈桥拓宽，xx大道现状交通分流到道路两侧，围挡封闭道路中央，开始施工xx水渠范围内的地铁主体连续墙及隔断墙，施工完成后进行临时箱涵中间段的施工，施工完成后开始进行xx水的导流。施工流程见下图5.1-1及5.1-2。5.1.1临时箱涵第一阶段道路两侧施工工艺流程图围护结构施工放线定位基坑开挖锚网喷射砼桩基检测基础碎石换填底模立模、绑扎底板钢筋钢筋制作试件制作自检后报监理工程师检查浇筑底板砼试件制作钢筋制作绑钢筋、墙身顶板立模自检后报监理工程师检查试件制作浇筑墙身、顶板砼强度测定翼墙施工自检后报监理工程师审批回填5.1.2临时箱涵第二阶段道路中间施工流程图主体连续墙施做隔断墙施工线定位开挖主体顶16、板 水渠导水钢筋制作钢筋制作强度测定试件制作试件制作试件制作翼墙施工浇筑墙身、顶板砼自检后报监理工程师检查绑钢筋、墙身顶板立模浇筑底板砼自检后报监理工程师检查底模立模、绑扎底板钢筋自检后报监理工程师审批回填5.2永久箱涵施工 地铁主体结构连续墙及隔断墙施工完成后，进行xx水渠旧涵洞的拆除，拆除完成后进行永久箱涵中间段的施工，施工完成后，进行管线回迁、新建交通疏解道路及交通设施的恢复，完成后将xx两边的交通恢复到道路中心，开始拆除原xx水渠两边的栈桥，拆除完成后进行永久箱涵南北两侧的施工。5.2.1永久箱涵第一阶段道路中间施工流程图主体连续墙施做隔断墙施工线定位拆除旧箱涵开挖主体顶板疏解道路施工17、 管线迁改钢筋制作钢筋制作强度测定试件制作试件制作试件制作回填自检后报监理工程师审批翼墙施工浇筑墙身、顶板砼自检后报监理工程师检查绑钢筋、墙身顶板立模浇筑底板砼自检后报监理工程师检查底模立模、绑扎底板钢筋5.2.2永久箱涵第二阶段道路两侧施工流程图临时栈桥拆除基坑支护开挖主体顶板疏解道路施工 管线迁改钢筋制作钢筋制作强度测定试件制作试件制作试件制作回填自检后报监理工程师审批翼墙施工浇筑墙身、顶板砼自检后报监理工程师检查绑钢筋、墙身顶板立模浇筑底板砼自检后报监理工程师检查底模立模、绑扎底板钢筋6、主要施工方案及工艺6.1临时箱涵施工方案 （1）临时箱涵支护结构采用1000钢筋砼排桩+高压旋喷桩+18、冠梁。桩间挂6200x200钢筋网，采用锚入300mmHRB400-161200x1200钢筋植筋固定，桩间喷射混凝土与桩外皮平齐，根据工程量拟定采用1台冲击钻机、1台旋挖钻机、一台高压旋喷机及一台喷浆机进行施工。施工完毕后钻孔灌注桩进行单桩承载力检测和低应变检测。 （2）临时箱涵地基处理采用300mm厚碎石垫层填筑完成。 （3）根据现场实测断面，计算出基坑开挖的方量，组织1支作业队伍施工，开挖的土方转运到弃土场。 （4）箱涵主体施工：本框构分两次浇筑完成，第一次浇筑底板及底板倒角以上30cm处和90cm处，第二次浇筑侧墙及顶板。6.2新建永久箱涵施工方案 （1）永久箱涵地基处理采用300mm19、厚碎石垫层填筑完成。 （2）根据现场实测断面，计算出基坑开挖的方量，组织1支作业队伍施工，开挖的土方转运到弃土场。 （3）箱涵主体施工：本框构分两次浇筑完成，第一次浇筑底板及底板倒角以上30cm处和90cm处，第二次浇筑侧墙及顶板。6.3施工准备 （1）平整场地，清除障碍物，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。 （2） 提前修好场地内进出便道，以作为混凝土运输通道。 （3）现场配备一台75KW发电机解决施工用电问题。 （4） 测量放线：施工前由测量人员放出框架箱涵的轴线及边线。6.4人员和机械配置情况6.4.1人员配置及分工情况 (1) 根据现场情况，组织混凝土灌注桩班1组，共4人；旋喷桩班20、1组，共3人，钢筋班1组，共10人；木工班1组，共10人；混凝土班1组，共10人；合计37人。 (2) 现场技术员1名、安质员1名、试验员1名、现场领工员1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。 (3) 现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。6.4.2机械配置主要施工机械配置计划表序号设备名称型号和功率单位数量备注1发电机75KW台12冲孔钻75KW台13泥浆泵7.5KW台14潜水泵3 KW台15挖掘机PC200-1台16自卸汽车台37钢筋切断机GQ400台18钢筋弯曲机GW40台19钢筋切割机HLQ18台110钢筋对焊机UN1-100台111电焊机BX3500台112吊车QY2521、台16.5主要工序模板加固方案 根据设计图纸、施工工期和现场实际情况，该框架施工采用先施工碎石垫层，再施工底板至倒角上30cm和90cm处，最后施工侧墙及顶板的方案。施工是可采用多种工序同时施工，交叉作业从而提高施工效率。6.5.1底板模板加固方案 模板采用组合钢模板，竖向采用48mm3.5mm钢管按照间距0.3m布置，横向采用双拼普通钢管加固，间距0.6m，拉杆采用12圆钢一端套丝制作而成，内侧与底板钢筋焊接，外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上。拉杆按0.6m间距设置并采用双螺帽。6.5.2 侧墙及顶板模板、支架方案 侧墙模板采用组合钢模板，竖向采用48mm3.5mm钢管按照间距0.3m布置，横向22、采用双拼普通钢管加固，间距0.45m，拉杆采用14圆钢两端套丝制作而成，外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上。拉杆按纵向0.75m间距、竖向0.45m间距设置并采用双螺帽。 顶板模板采用组合钢模板，顶板下支架采用483.5mm钢管搭设，钢管布局为横箱涵向间距0.9m，纵箱涵向间距0.9m，支架横杆层间距为1.2m，支架底设可调底托，支架顶设可调顶托，顶托上纵箱涵向铺1010cm方木做分配梁。6.6主要施工工艺及施工方法6.6.1钻孔桩施工工艺流程及施工方法施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样场地平整埋设护筒钻机就位泥浆护壁钻进成孔清孔终孔钢筋笼加工及吊放浇筑混凝土。图 6.6.1-1旋挖桩施工工艺流程23、图6.6.1.2钻孔桩施工方法6.6.1.2.1施工准备施工前应先按相关要求进行超前钻，查明地质情况，绘制地质剖面图，为后续钻孔施工过程提供参考依据，然再进行施工。打桩采用间隔打桩法，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。测量放样测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。6.6.1.2.3场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机24、，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。埋设护筒埋设护筒采用挖埋法，在桩位挖坑将护筒埋入坑口，护筒顶面高出地面30公分，或高出地下水位1.5m以上。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于5公分。护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。护筒内径宜要比桩径大200mm，长度2m左右,上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用425、根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大4050厘米（如图）图6.6.1-2 护筒定位示意图泥浆要求（1）钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；（2) 泥浆材料的选定及配合比可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：（3) 泥浆制备的技术及操作要求：成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度钻孔粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.52228495203358111) 在测26、定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率8%，粘度28s。6.6.1.2.6钻进成孔钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用1000mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂27、直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度1桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。土层采用三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，岩层采用金刚石压轮钻头成孔。根据钻台处悬挂的地质剖面图，当钻孔旋挖钻机钻进岩层难于伸入时，应做好现场情况记录，并更换金刚石钻头。旋挖钻孔：在场地平整后，因上部为土层，先采用旋挖钻机进行施工。钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如28、有偏差及时进行纠正。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。冲击成孔：旋挖钻机施工至微风化岩层或遇到孤石时，更换冲击钻进行施工。护筒埋设好后，桩机就位29、，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。钻进过程遇到地下水丰富易坍孔的粉土及淤泥质土时，用低档慢速钻进，减少钻头对粉土及淤泥质土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高粘稠度，以加强护壁，防止坍孔。在软弱的淤泥质土中钻进时加大泥浆比重，一般钻30、进泥浆比重为1.21.35，慢速钻进，防止缩径。成孔后用探孔器慢慢下放至孔底检查桩孔是否缩径、孔斜，若有缩径或孔斜，重新下钻具扫孔，直至消除。待孔深达到进入端桩持力层50cm，满足设计要求后及时通知监理人员进行验证。表 6.6.1-3 冲击成孔操作要点适用土层施工要点效果基 岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小石片，泥浆比重1.31.5。造成坚实孔壁6.6.1.2.7清孔 （1）钻孔达到设计要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清理，避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。 （2）清孔采用换浆法施31、工，以置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。严禁用加深孔深来代替清孔。 （3）清孔完成放置钢筋笼前，报驻地监理工程师检查验收。孔底摩擦桩不大于30cm。 （4) 孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度50mm时，需对孔底清理； （5) 护壁泥浆可采用换浆法清孔，置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。钢筋笼制做及安装 1）钢筋笼制作 （1）钢筋笼采用人工加工成半成品，再运至打桩处，然后采用25T汽车吊进行吊放，并在现场进行焊接拼装。 （2） 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件32、进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用； （3）钢筋笼主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。钢筋笼分段制作时主筋接头要相互错开，错距不小于35d。保证同一截面的接头数不多于主筋数的50%。搭接时必须保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 （4）成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度在钢筋笼外圈自上而下间隔2.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm； 2） 钢筋笼的安放 （1）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点设在加强33、箍筋位置。钢筋笼在起吊过程中设置缆风绳，防止钢筋笼剧烈晃动。 （2）钢筋笼分段吊放入孔时，第一截用钢管横跨在桩基口上进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。 （3）钢筋笼吊放入孔遇阻时，应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。 （4）钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。导管安放导管采用壁厚5mm的无缝钢管，直径为250mm，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，采用丝口连接。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，试压力为孔底静水压力的1.34、5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定，按自下而上顺序编号和标示尺度，导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5m，最下一节导管长度应大于4m。6.6.1.2.10 水下混凝土灌注 1） 二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。 2）首批封底混凝土 （1）首批灌注砼量计算VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hww /c；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m35、。 对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。 （2）打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。 3）水下混凝土灌注进场的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm，扩散度为3540cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；首批砼灌成功后，混凝土应连续灌注，导管埋置深度宜控制在2-4m，在灌注过程中，经常探测孔内混凝土的位置，及时调整导管埋深。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。导36、管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到接头露处孔口以上有一定高度，可拆除1节导管。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。当砼面升到钢筋笼骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施： 在孔口吊筋固定钢筋笼上端； 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度； 当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度； 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠37、度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌注数量，测量组对混凝土高度进行水平测量，以保证混凝土的灌注高度是否正确。混凝土面应高出设计高度0.8m，以保证桩头混凝土强度。多余部分用风镐凿出，保证桩头无松散层。在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点进行处理，不得随意排放，污染环境及河流。 4）灌注混凝土过程中的注意事项 （1）灌注前应认真检查搅拌机、灌注机、水、电线路及辅助机具、原材料，避免中途停顿，影响灌注质量。 （2）应在根据桩孔深度、灌注速度等做配比试验时，确定混凝土的初凝时间，一般应采取4638、小时，必要时可加缓凝剂。 （3）灌注过程中，无论天气变化或其他原因，都应坚持灌注完毕，不得中途停工。 6.6.1.2.11关键工序控制 （1）施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。 （2）成孔开始之前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工记录。 （3）确保桩的入岩深度，当冲击至中风化岩岩面。经过取样检定为中风化岩面（报监39、理、设计或勘探单位认可），再钻至设计如岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终止。 （4）钢筋笼制作严格照图纸设计要求加工，下放前，须加垫块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d,缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。 （5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装如孔时，应保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。 （6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时40、利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。 （7）砼灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量要求，混凝土灌注要连续紧凑进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。6.6.1.2.12 质量要求 1)成孔质量检查灌筑桩的成孔质量检查，包含成孔和清孔，钢筋笼制作和安装，砼制备及灌41、注等三个工序的质量检查。桩顶标高达到设计标高，成桩后的桩位偏差应符合下表规定：表 6.6.1-4桩基工程桩位偏差要求一览表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1砼护壁厚度设计要求用钢尺量2砼护壁强度等级设计要求抽样送检3砼护壁配筋设计要求抽样送检及外观检查4孔口轴线位置mm50用钢尺量5桩径垂直度%5%用铅锤检测6进入持力层深度mm50用钢尺量 2) 钢筋笼制作质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：表 6.6.1-5 灌注桩钢筋笼质量检验标准一览表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2长度mm50用钢尺量3主筋保护层水下mm20用钢尺量非42、水下mm10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量 3) 混凝土质量标准混凝土灌注桩质量检验标准：表 6.6.1-6 灌注桩质量检验标准一览表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度测套管或钻杆，或用超43、声波探测。干施工时吊垂球2桩径井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3桩顶标高mm30，-50水准仪，扣除桩顶浮浆 4) 终孔、孔径、倾斜度检测孔径检测：当孔位、孔深、沉淀厚度、清孔后泥浆等指标进行了检测，并指标符合要求，利用钻机吊架将刚性圆球缓缓放入孔内，刚性圆球放入的速度控制在5m/min，要做到与孔壁不碰撞。刚性圆球进入孔内后靠自重下沉，不得借助其他外力。 图 6.6.1-7圆球构造图 图 6.6.1-8 孔的倾斜度检测注：1钢筋圈2钢筋支撑3吊绳1圆球2孔壁3标尺4栓钉5吊点6吊绳根据刚性圆球系有的测绳长度，观测刚性圆球下沉情况。若刚性圆球在自重的作用下能顺利下至44、孔底，则说明孔径满足设计桩径的要求。若圆球在自重的作用下不能顺利下至孔底，则说明孔径小于设计桩径，或者孔内有其他情况，则应分析原因，采用重新扫孔或重钻，直至设计孔径为止，再采用刚性圆球重新检测。在具体操作过程中应注意刚性圆球放入与提升速度。倾斜度检测：当圆球在孔顶对中下落至孔底后，在孔口护筒沿直径方向设一标尺，标尺中心点与钻孔中心点重合，并使吊点、标尺中点和钻孔中心在同一铅垂线上，其高度为h；吊点与圆球之间用测绳通过滑轮拉紧，待测绳静止不动后，测读出偏心距e，（如孔的倾斜度检测图所示）换算成孔的倾斜度。孔的倾斜度计算方法：i=E/H*100%由图得几何关系式：e/h=E/(H+h)E=e*(h45、+H)/h则：I=e*(h+H)/h*H*100% 2）钻孔异常处理 （1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。 （2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。 （3）埋46、钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。 2）堵管、暴管等应急处理隔水栓接桩法即二次剪球法。在灌注过程中发生堵管无法疏通或暴管等情况时可以采用本法处理。 （1）判断准确后，要有专人指挥，速度要快，以免耽误应急处理的时间。 （2）拔出导管，检查47、堵管管节，快速将其疏通，或检查暴管管节部位，快速将其拆换。准确测量混泥土浆面。重新下管，导管底口距离混泥土浆面0.3米。重新剪球灌注一定量混泥土，使埋管深度达到0.50.8米左右即可（作用在于排出导管内泥浆）。 （3）加管下插2米以上继续灌注（目的在于导管口穿过断层进入较完好的混泥土内）。一定要超灌2米以上，确保将断层面挤出设计桩顶。6.6.1.2.13试桩检测本工程的试验检测都是业主委托对应的试验单位检测，我部做配合工作，根据设计图纸要求，每一根桩应做好施工记录，并按规定留取试件，送检测单位进行检测。桩体施工完毕后应进行桩身完整性及竖向承载力检验。 1) 试桩检测相关要求（1） 本工程单桩竖48、向承载力和桩身完整性抽样检测应严格按照建筑桩基技术规范（JGJ106-2014）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）和建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）中的有关要求进行。（2） 静载试验桩在试桩前必须先用低应变动测方法对桩身进行质量检查，在试桩后还应用低应变动测方法对试桩桩身质量进行复查。（3） 低应变或者声波透射检测时桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%或者预留试块强度不得小于15MPa。（4） 用做静载试验的单桩龄期至少应在砼浇注完成后28天以上。（5） 本次试桩单桩竖向承载力特征值为7000KN，单桩竖向极限承载力为14000KN。 2) 声测管埋设技术控49、制 确保声测管埋设一次合格。杜绝声测管堵塞现象。 声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口高出桩顶100mm以上。保证声测管在成桩后相互平行。在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声测管内水泥、泥浆等杂物。声测管应沿桩截面外测呈对称形状布置，如下图布置并编号：呈三角形布置（800mmD2000mm）声测管布置示意图(注：图中阴影为声波的有效检测范围示意)检测剖面编组分50、别为： 1-2，1-3，2-3；3)现场检测前准备工作调查、收集待检工程及受检桩的相关技术资料和施工记录。包括：桩的类型、尺寸、标高、施工工艺、地质状况、设计参数、桩身混凝土参数、施工过程及异常情况记录等信息。检查测试系统的工作状况，采用标定法确定仪器系统延迟时间（参考建筑基桩检测技术规范JGJ-2003条文说明），计算声测管及耦合水层声时修正值；将伸出桩顶的声测管切割到同一标高，测量管口标高，作为计算各测点高程的基准。将各声测管内注满清水，封口待检；另备一只水桶和水瓢加水用。检查声测管畅通情况，确保畅通，以免换能器卡住或换能器电缆被拉断，造成损失；（声测管检查可采用长350400mm，直径251、2mm的钢筋，一端系测绳放入声测管底，往复检查，记录好每根声测管畅通具体深度。）准确测量桩顶面相应声测管之间外壁净距离，作为相应的两声测管间管距精确至1mm；桩身强度应达到混凝土设计强度的70或混凝土龄期不少于15天。6.6.1.2.14 检测目的（1）声波透射检测或低应变检测试验：检验桩身完整性；（2）单桩竖向抗压静载试验：检验单桩的极限抗压承载力；在成桩以后，结合设计要求和相关试验规范要求，我部及时同相关检测单位联系，提前通知其到施工现场进行检测，我部提供需要的人力和物力配合检测单位的取样工作。6.6.1.2.15桩基检测方法及频率 对钻(冲)孔桩进行低应变桩身完整性检测，检测数量为总桩数52、的20%，且不得少于5根； 当判定桩身完整性类别有 类、类时，对钻(冲)孔桩应进行钻芯法检测，检测数量为总桩数的1，且不得少于3根； 未注明的其它检测事项按现行规范、规程和规定执行。6.6.2高压旋喷桩施工工艺及施工方法6.6.2.1施工工艺要求高压旋喷桩施工工艺流程图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风6.6.2.2施工方法6.6.2.2.1钻机定位 移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于0.5。就位53、后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。6.6.2.2.2制备水泥浆： 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比（水泥参入比为20%，水灰比为0.8-1.2）拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用（备注：浆液应随拌随用，不加缓凝剂的浆液应在1小时内用完，搅拌时间超过4小时而未加缓凝剂的水泥浆液不得使用）。插管 当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二54、道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。提升喷浆管、搅拌 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0米开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5米，直至桩顶停浆面。 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述35步骤重复喷浆、55、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。清洗 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。移位移动桩机进行下一根桩的施工。补浆 喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。主要施工技术参数 单重管法：浆液压力2040MPa，浆液比重1.301.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，喷嘴直径23mm，浆液流量80100L/min（视桩径流量可56、加大）。6.6.2.2.10旋喷桩施工质量要求1） 旋喷桩施工质量要求应满足下表要求。序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检1%,但不少于3根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。2）质量控制要点、正式开工前应认真作好试桩57、工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比，初算每根桩大约用浆量：浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。体积法：喷量法：式中 Q 需要的喷浆量（m3）； De 旋喷固结体直径（m）； D0 注浆管直径（m）； K1 填充率（0.750.9）；h1 旋喷长度（m）；K2 未旋喷范围土的填充率（0.50.75）；h2 未旋喷长度（m）； 损失系数（0.10.2）； 提升速度(m/min)；H 喷射长度（m）；q 单位喷浆量（m3/m）；根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量，在施工过程中必须有相应的计量设备。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若58、超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1米的搭接长度，避免出现断桩。在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。旋喷过程中，应按广东省市政表格的要求作好施工记录。质量通病的处理 59、不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：A、加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射；B、灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射；C、在浆液中掺加骨料；D、加泥球封闭后继续正常喷射；E、灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。 冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：A、提高喷射压力；B、适当缩小喷嘴直径；C、适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。 凹穴处理：A、在喷射灌浆完毕时60、，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。B、在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：水：铝粉的配比为9.8：6.9：0.3的浆液。6.6.3围护结构冠梁施工工艺及要求6.6.3.1工艺流程 测量放线基槽开挖破除桩顶砼钢筋加工及安装模板安装砼浇筑砼养护6.6.3.2主要施工方法1） 冠梁位置土方开挖及围护桩砼凿除 在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方，开挖到设计标高后，需凿除超出设计高程的连续墙顶混凝土，凿除后将连续墙顶混凝土表面清理干净，确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。2）冠梁结构冠梁结构61、尺寸及钢筋布置如下图所示：冠梁断面图3） 冠梁模板支撑冠梁分段施工，每次浇注50m左右，采用竹胶板做模板，钢管竖撑，中穿对拉杆以蝴蝶卡加固，并辅以方木支撑。冠梁模采用1.22m*2.44m竹胶板切割至需要尺寸，采用对拉杆加固，并辅以钢管及方木支撑。4） 冠梁钢筋工程 冠梁钢筋联结采用扎丝绑扎，每个接点必须绑扎牢固，钢筋不能松动。5） 冠梁混凝土施工 冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土，现场同时布置2台罐车进行浇注。混凝土运到现场后通过自制滑槽输到位。滑槽长2.0m，用32mm钢管配16钢筋焊接成骨架，表面附0.5mm厚白铁皮制成。浇注时由混凝土泵车自卸到滑槽即可。6） 混凝土浇注1 浇注顺序砼62、采用斜面薄层浇注，按照浇注时形成的自然斜面逐层浇注，循序推进，一次到顶的浇注方法。施工中砼浇注时间不得超过初凝时间，尽量控制在2小时内，使砼浇注时间最短暴露面最小，不留施工缝，保证砼的连续性。 2 模板支撑检查派专人检查模板、检查支撑，发现支架及木方支撑有问题及时加固，防止跑模漏浆。3砼震捣 砼采用2台插入式震捣棒对砼进行震捣， 震动器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响震捣效果； 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞； 震动器震动时的移动间距，不应超过震动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；掌握好插点均匀性63、，使各部位震捣均匀。砼浇注后，应随即进行震捣，震捣时间要合适，一般可控制在2540秒为宜。如震捣时出现下列情况之一时，表明砼已震捣完成： a砼表面停止沉落，或沉落不显著； b震捣不出现显著气泡，或震动器周围无气泡冒出；c砼表面呈现平坦，泛浆；d砼已将模板边角部位填充充实4 泌水处理： 砼在浇注、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到底模上，通过侧模底部预留孔排除。当坡角接近顶端时改变浇注方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高砼质量，减少表面开裂。5 表面处理： 在砼浇注后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前派专人用铁滚筒碾压数遍，然后用铁抹抹平、收光，消除表面塑性裂缝，保证梁体表面64、平整美观。6 砼质量控制： 施工中技术人员、试验员轮流现场值班，随时对砼各项指标进行监控，尤其对塌落度应经常检测。7 砼养护 由于现阶段气温升高，砼终凝后，应立即进行养护，提高砼早期强度，防止砼干缩引起的裂缝，防止砼受日晒、风吹等恶劣环境影响。养护措施：设专人养护，每2小时洒水一次，表面覆盖一层薄膜，上面覆盖两层草袋，予以保温和保湿，以减小砼内外温差，降低砼自约束能力，减小降温梯度，提高抗裂能力即砼的极限拉伸强度。浇注过程中做两组养护试件，检测第7、28天强度，养护达到混凝土强度的50时即可拆模，进行下道工序作业。6.6.4箱涵基坑开挖施工基坑放样根据施工图框架涵中心坐标、方位角计算框架箱涵纵65、横轴线上点的坐标及基坑外轮廓上点的坐标，点位设置于框架箱涵基坑开挖面以外，保证基坑开挖时所放设点位不被破坏。测量放样精度为1cm，在底板立模前，再次对框架箱涵轴线进行精确放设校核。基坑开挖基坑开挖利用已施工完毕的基坑围护结构作防护，基坑应采用分段施工，每段长度不大于15m，仅待相邻段基坑回填后方可进行本段基坑开挖。基坑顶不得堆载，活荷载不得大于10KPa。基坑底面四周留1.5m工作面，沿基坑底面四周设置排水沟，并设置集水坑，由集水坑集中抽水。基坑顶部四周采用长度2m钢管按照2m间距布置，入土深度不小于50cm，横向采用6m钢管设两道，采用密目网围绕，顶部设夜间频闪灯以示提醒，四周悬挂警示标志。66、下雨时用雨布覆盖坑壁，以防雨水浸渗，造成坑壁塌方。6.6.5挂网锚固喷浆施工工艺及施工方法6.6.5.1施工工艺要求1）测量放样：在16钢筋植筋固定完成后立即进行。2)钢筋绑扎：钢筋网在加工场地制作好后运到现场绑扎。3)检查：检查项目按照规范及质量评定标准相关规定执行。4)混凝土制备和浇筑：现场搅拌。6.6.5.2施工方法1) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。2) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足67、够的存料。喷层厚度均匀。3) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；4) 混合料在运输、存放过程中，严格防止雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；5) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于7天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；本工程拟采用P.C42.5水泥。6) 喷射混凝土时产生的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；7) 喷射质量检查：按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除68、重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。8)养护：砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间不得少于7天。6.6.5.3 质量要求喷射混凝土采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料均在洞外拌合站搅拌均匀，然后运到洞内送入喷射机械进行喷射，喷射混凝土做到密实、饱满、表面平顺，其强度达到设计要求。采用带机械手的湿喷机，使用无碱速凝剂，保证喷射效果。隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度69、不小于4cm。喷射作业采取分段、分片由下而上顺序进行，分段长度不超过6m。喷嘴与受喷面保持垂直，保持0.81.2m的距离。喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，要保证将其背面填满，粘结良好。新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷砼层表面时，利用水枪每4h一次湿润，并养护14d以上。对已喷射的砼，按有关规定取样作抗压强度试验，对混凝土试件的试验结果未能达到设计强度、未满足规范要求时，要找出原因，采取补救措施。配备专职的质量管理工程师，负责喷射混凝土的测试、制70、作、操作及验收证明，在喷射过程中与监理工程师取得密切联系，自始至终强调遵守操作的工艺要求和执行规范的规定，确保喷射混凝土的制作和良好的喷射质量。在复喷砼前，先对上一层进行检查，所有喷砼在施作后8h检查，不合格者按规定修复。钢筋网钢筋使用前清除锈蚀，在岩面喷射一层混凝土后进行铺设。按图纸规定和监理工程师指示的部位，提供与安装钢筋网。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不发生颤动。6.6.6地基承载力检测及碎石垫层铺设基坑开挖完毕后，要及时进行地质核查工作，采用标准贯入、触探仪进行核查，并及时让监理单位、设计单位进行核查和现场确认。基槽71、挖至设计标高后，由项目部及时通知检测单位对地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行30cm碎石垫层的施工。6.6.7框架主体施工6.6.7.1底板施工本箱涵底板模板采用组合钢模板，一次性立模施工，其加固按照底板模板加固方案并采用钢管支撑加固。6.6.7.2框架钢筋加工与绑扎框架箱涵钢筋在钢筋场地加工，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有主筋接头均采用闪光对焊，焊接接头严禁设在顶、底板跨中。绑扎钢筋前，先将框架身轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下：第一步先绑扎底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二72、步绑扎边墙钢筋,第三步绑扎边墙上梗肋及顶板钢筋,钢筋绑扎后要采取适当的措施进行加固，确保钢筋骨架的稳定、安全，间距在允许误差范围之内。框架身底板和顶板上部主筋增设部分板凳筋支撑，确保底板浇筑混凝土时钢筋不变形。钢筋加工、绑扎及安装要符合以下要求：钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差 (mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及保护层厚度的允许偏差序号项 目允许偏差(mm）1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距203分 布 筋 间 距204箍 筋 间 距105弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内）306保 护 层 厚 度+10 0钢筋绑扎采用22#铅丝双股扎紧，绑73、扎时接头位置应符合下列要求：钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不少于10倍的钢筋直径。6.6.7.3 模板及支撑该框架涵内、外模均采用组合钢模板。对于两墙身间的沉降缝采用聚乙烯泡沫塑料板进行填塞，为了保证沉降缝的垂直性，采用通过增加保护层垫块密度，垫块采用混凝土垫块，间距纵横向50cm，梅花状布置，这样可以利用保护层将沉降板相互顶住，不至于在浇筑混凝土时出现偏移的现象。模板安装的允许偏差序号项 目允许偏差(mm）1轴线位置基础15墙52表面平整度53高程基础20墙54相邻两板表面高低差26.6.7.4 混凝土浇筑(1)混凝土的浇筑：准备工作：a74、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，其中垫块必须保证至少4个/m2。b、在混凝土浇筑前应搭设平台，防护网。在采用5cm厚的模板满铺，然后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：该框架箱涵混凝土浇筑分两步进行：第一步浇筑底板混凝土(浇筑至底板倒角以上30cm和90cm处），第二步浇筑侧墙及顶板混凝土。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时(施工缝不得留在同一水平面上），先将施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水，然后再浇筑混凝土。a、浇筑砼前，应对支架及模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋75、上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、混凝土浇筑主要采用搅拌站混凝土，车泵浇筑。在浇筑混凝土前必须将料斗和串筒准备就位。c、混凝土浇筑必须采用分层对称浇筑，其浇筑层厚度不得大于30cm。d、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。砼振捣若有浮水(清水）析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除(如用海绵吸水）。不得将水引向模板边缘或从模型缝中放出。e、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。f、采用串筒灌注混凝土时，其出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m。76、g、结构砼的浇筑完成后，对砼的裸露面应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼的面。h、砼浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合能力。分层浇筑时，砼铺设应尽可能使各层厚度均匀，表面大致水平。砼的分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，要保证各层之间在砼处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。I、各部位每施工100m3混凝土取样留置试件一组，不足100 m3，按100 m3取样，试件放置现场，同条件养护。留置56天，进行混凝土抗压强度试验。混凝土的振捣浇筑砼时，均采用振动器振实。用振动器时应符合下列要求77、：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器的作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的间距；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实得标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。c、振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止现将表面混凝土振捣实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能添满振动棒抽出时造成的空洞,在振动过程中,宜将振动棒上下略为抽动,应使上下振捣均匀。d、振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每一振点的振捣延续时间宜为2030S，以78、混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。e、混凝土振捣过程中，应避免重复，防止过振。在振捣时必须派专人对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况进行检查。f、当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。6.6.7.5拆模侧模应在混凝土达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。顶板的底模要达到混凝土设计强度的100%方可以拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除模板时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、79、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6.6.7.6混凝土的养护根据当地气温和气候条件，采用自然养护。初期手喷壶洒水二天后可用胶管浇水，浇水次数以保证混凝土经常湿润为度。砼灌筑完毕后，12小时内用麻布覆盖其外露面，使砼经常保持湿润。养护不少于7天。当气温低于5时，不得对砼洒水养护，而应覆盖薄膜或草袋保温。新灌筑砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面上来往行人，堆放机具和加设上层结构用支撑模板。混凝土养护期间80、，混凝土芯部温度不宜超过60oC，最高 不得大于65 oC，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20 oC。6.6.8翼墙施工翼墙模板采用组合钢模板，模板后按间距10cm铺设分配钢管，采用20圆钢两端套丝作拉杆，拉杆按1m1m间距布置，经过监理工程师检查后，即可浇筑砼，搅拌站集中拌制，罐车运输，采用吊车浇筑。混凝土洒水覆盖湿润养护。6.6.9防水层防水层施工工序：基层处理涂第一道防水涂膜防水层铺贴高聚物防水卷材涂第二道防水涂膜防水层C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。6.6.9.1 基层面处理涂刷防水材料前基层应保证干燥、平整、清洁。对平整度不符合要求的，用凿除的方法进81、行处理，或用水泥砂浆进行找平。6.6.9.2 防水卷材铺贴铺贴防水卷材采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行。防水卷材应铺贴至盖板板底以下20cm。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翘边，其它部分无空鼓。当一副防水卷材铺贴完毕，标记搭接边缘线，将防水卷材沿涵面横向搭接10cm宽，在先铺贴好的防水卷材上涂刷防水涂料进行涵轴方向搭接粘贴。粘贴宽度不小于10cm,搭接层防水涂料涂刷厚度为1.5mm。6.6.9.3 混凝土保护层防水卷材铺贴完成后，在其上铺筑C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。6.6.10 涵背部回填涵体结构全部完成，且强度达到100%设计强度后，方可进行82、台背回填。回填前先将基槽内垃圾、杂物清理干净，排除坑内积水。本涵基坑与路基相连两侧回填级配碎石，其余回填原状土，回填级配碎石应满足Evd30MPa。涵背填土范围：按设计图纸范围进行。结构物1m范围内采用小型夯机对称、分层夯实，每层松铺厚度为15cm。涵背回填与锥坡填土同时进行，并按设计宽度一次填足。在回填压实施工中，保持已完工结构物不受破坏。7、质量管理7.1工程质量目标工程质量全面达到国家和铁道部质量验收标准。全部工程一次验收合格，全线综合质量争创部级优质工程。主体工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率100%。按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。杜绝工83、程质量一般事故。7.2 质量保证体系7.2.1建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。7.2.2强化全面质量管理意识 对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处于受控状态，全面组织优质生产。7.2.3建立质量检查制 建立各级质量检84、查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。7.3质量控制管理措施7.3.1严格执行质量交底制度 各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。7.3.2建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交85、接。7.3.3对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。7.3.4严格隐蔽工程检查和签证 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目队逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。7.3.5严格材料、成品和半成品验收 对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。7.3.6加强原始资料的积累和保存 本工程中各部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、沉降观测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装86、订成册归档。7.3.7强化计量工作，完善检测手段 计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，本工程经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则加强计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。7.4保证工程质量的技术措施 (1)认真复核设计资料，技术人员对结构物的位置要进行实地勘察，必要时邀请设计人员进行钻探取样，确保地质资料准确，据此确定科学的、合理的施工方法。 (2)加强隐蔽工程的质量检查，对其桩基的位置、标高、桩身质量进行严格检查。 (3)工地建立混87、凝土自动计量拌和站，集中拌和混凝土，并对其配合比进行严格控制。同时配备混凝土运输车运至现场，确保混凝土的和易性。 (4)基础在施工过程中，若地质情况有变化，及时报监理工程师并提出处理意见，经监理工程师批准后实施。8、安全保证体系、安全保证措施8.1安全保证体系 (1)建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。 (2)现场建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，技术88、负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目部建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点有安全监督岗，将安全生产责任制层层落实。8.2安全保证组织措施和技术措施8.2.1安全保证组织措施 (1)安全生产责任制项目经理对本工程安全负责。在其领导下，项目队副队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目队设安质部，并由安质部向各项目队派遣专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。并实行四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。 (2)安全生产教育制89、度工程开工前对参加本管段的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结合本管段各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。架子队每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。对特殊工种，如：起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。 (3)安全生产检查制度坚持定期安全检查制度。项目部每月一次，架子队每星期一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，90、采取对策，限期整改，并进行复查。8.2.2安全保证技术措施8.2.2.1施工现场安全技术措施 (1)电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。 (2)正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施工高空施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 (3)施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。8.2.2.2施工91、现场临时用电安全措施 (1)现场临时用电线路全部架空，采用三相五线制。 (2)施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员(经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。 (3)配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。 (4)对移动机具及照明的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一漏一保险，经常进行检查、维修和保养。8.2.2.3机械设备安全技术措施挖掘机a基本规定 (1)挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，取得特种作业操作证后，方能上岗作业。学习人员只有在司机指导下才能操作。 (2)运转人员工作92、时必须穿扎好工作服，女同志应将头发塞在帽子里。 (3)运转人员要坚守工作岗位，工作时精力要集中。 (4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。 (5)新机或大修后的挖掘机。应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按走合期规定进行作业。 (6)机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖，不准用明火照明检查燃油，不准用明火烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部分(应用热水进行溶化）。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。 (7)挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定：线路电压(kv）1以下12035110154220330安全距离(m）1.524593、67 (8)严禁酒后和精神失常者操作挖掘机。 (9)非本机人员不准随意登车。作业时禁止无关人员进入操作室。机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。b起动 (1)起动前的检查与准备 (2)铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位应联接可靠，各连接镙栓应紧固。 (3)各开式齿轮或其它开式转动部位无异物，并装有安全保护装置。 (4)检查钢丝绳磨损及断丝情况。起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%。 (5)电缆无破损、漏电，安放位置适当。 (6)履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧合适。 (7)按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。c挖掘作业 (1)开动前应发出信号,检94、查各制动器动作是否灵活可靠. (2)操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。 (3)铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装，卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。吊车 a吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； b吊车操作起吊物件，必须有专人指挥； c起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒； d起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离； e物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；95、 f起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作； g起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降； h作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业； i工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。8.2.2.4高空作业安全技术措施 (1)从事高空作业要定期体验。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 (2)高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 (3)高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。96、 (4)遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。 (5)梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8.2.2.5行车安全技术措施 (1)严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令），严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理，必须做到马达一响，架驶员集中思想。在行车途中，要认真观察来往车辆、行人、自行车等动态，在市内行驶，更要注意97、集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。 (2)各类载人汽车、货车，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。8.2.2.6起重安全技术措施 (1)起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 (2)起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。 (3)钢丝绳应按规定选用并保持完好，钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。 (4)起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。 (5)起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。8.98、3 风险评估该工程主要风险评估见下表：序号风险项目可能导致的事故类型风险出现的可能性风险级别1基坑开挖基坑坍塌中2临时用电触电伤害中3管线迁改管线事故中4机械作业机械事故中9、应急预案9.1 预案处置原则以防为主的原则对可能发生的各种施工安全事故重在预防，要早做准备，严密组织、严格措施，加强预测、预控，做到常备不懈。以人为本的原则遵循“安全第一、预防为主”的方针，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能或已发生的安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、倾覆、物体打击、火灾以及食物中毒等的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。快速有效的原则 应急反应必须快99、速有效，采取措施和报告必须是第一时间，以争取抢险和施救的时间，人、财、物均需以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由拖延。统一协调、互相配合的原则 各作业队的应急救援工作必须服从项目经理部、建设指挥部和当地有关部门的统一协调，顾全大局、相互配合，形成防、抗、抢险的合力，提高抢险、救助工作的及时性和有效性。9.2 组织保障及职责分工为加强对施工安全事故应急反应的组织领导工作，经理部成立应急处理领导小组，组织发生安全事故的救援、抢险工作。各作业队相应成立组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。组织机构应急处理领导小组组 长：xx副组长：组 员：应急处理领导小组成立办公室,办公室设在安100、质环保部，主要成员为：张翼、尤龙应急抢险前线指挥组组长：副组长：事故单位负责人组员：应急抢险技术组组长：组员：应急抢险物资组组长：副组长：组员：应急抢险后勤组组长：组员：善后处理小组组长：副组长：事故单位副队长、领工员、安全员成员：事故调查小组组长：地方安监部门领导副组长：公司安质部领导 成员：应急救援小组的主要职责领导小组职责：在当地政府及有关部门和xx北站开通应急工程建设指挥部安全生产领导小组等的领导和指挥下，对本项目xx二局管段的安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。领导小组办公室职责：负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递。应急抢险前线指挥组：负责组织、指挥和协调前线各单位101、的抢险工作。应急抢险技术组：负责制定抢险救援中技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。应急抢险物资组：抢救机具、设备、材料的储备、调运，及时调配救援所需的机具、设备、材料，保证其质量和数量。应急抢险后勤组：负责协助对员工、伤员的转移等后勤保障工作。善后处理组：负责组织医护人员救治伤员，取得伤员伤害程度诊断报告、死亡证明以及伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作等各项事宜。事故调查组：搜集事故物证、痕迹，调查、分析事故发生的具体原因和责任者，协助当地政府安监部门对事故进行调查，报上级部门结案。9.3安全事故时的应急工作程序事故报告程序在施工过程中可能存在很多安全风险因素，包括塌方、倾覆、机械伤害、102、物体打击、触电、火灾、环境污染等风险因素，因此在施工前特制定了本安全生产应急预案应急工作报告流程如下：事故现场作业人员现场管理人员项目安质环保部负责人（项目负责人）。项目负责人和项目安质环保部负责人接到事故报告后，应立即向相应上级主管领导、主管部门负责人分别报告，并同时向地方主管部门报告。事故报告时间发生人员伤亡、社会影响大或直接经济损失超过100万元的事故，现场负责人按照上述条程序立即报告项目部负责人，由项目部负责人在事故发生后30分钟内报告公司安质环保部；人员伤亡事故应在1小时内报地方政府安全监督管理部门。事故报告方式和内容事故报告采用三种方式在规定时间内及时上报。电话报告：事故发生后，应103、在第一时间电话逐级报告上级部门和领导。 手机短信：事故单位在电话报告的同时，应以手机短信的方式逐级报告上级部门和领导，在事故抢险救援期间，应每隔1小时更新短信内容上报。短信报告内容：项目名称及工点、事故地点、发生时间、简要经过、人员伤亡情况、机械设备及财产损失情况、现场救援情况、相关领导到场情况等。事故书面报告：在电话和短信报告后，应立即以书面方式上报，事故书面报告时间按本办法第八条规定执行。事故书面报告内容如下：事故单位概况；事故发生时间、地点以及事故现场情况；事故简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；事故现场照片（电子版104、）4张，照片应充分反映事故现场实际情况，包括出事点全貌、现场物证、直接危害因素、设备设施状况及抢险援等情况。其他应当报告的内容。事故报告后出现新情况的，应及时补报。9.4事故调查及处理事故发生后，项目经理部应积极配合地方政府开展事故调查工作。调查组应本着对企业和员工生命财产安全负责的态度，坚持公平、公正和“四不放过”的原则，认真履行职责，严肃查处事故，严禁徇私舞弊，包庇纵容。公司事故内部调查实行分级调查、逐级负责的原则。按照相关的安全质量办法和国家有关安全法律法规进行处理，并制定相关的整改预防措施，切实加强作业人员的安全教育。9.5各类安全事故应急处理办法坍塌事故应急处理当施工现场的安全监控人105、员发现深基坑土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。当深基坑土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当深基坑倒塌体量大时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各应急小组有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。被抢救106、出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。设备倾覆事故应急处理现场负责人或发现作业人员在现场高呼，提醒现场的有关人员立即通知作业队现场负责人，由现场负责人立即拨打 “120”，并报告项目领导或安质环保部。同时，立即组织指挥救援队伍，使受伤人员迅速脱离危险体，对事故现场受伤人员进行抢救，并迅速送往就近医院。项目经理立即赶赴出事现场，现场统一组织指挥进行救援。在项目经理统一指挥下，作业现场负责人具体组织落实对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度减小重伤程度，如107、有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。对受伤严重呼吸和心跳停止伤员采用人工呼吸和胸外挤压紧急施救。物体打击事故发生的应急处理发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如受伤人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重108、的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。现场负责人立即疏散现场作业人员，并保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；安排专人指挥现场作业人员及行车路线；加强事发现场防护。及时组织人员对作业现场进行安全检查，消除还存在的安全隐患。机械伤害事故的应急处理发生机械伤害后，现场施工负责人应立即报告项目部应急救援小组，同时，立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。在医护人员没有来到之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施：对被机械伤害的伤员109、，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位：也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂l/2处，对下肢出血者，捆绑在其在腿上2/3处，并每隔 2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。对剧痛难忍者，应让其服110、用止痛剂和镇痛剂。安排人员对存在安全隐患的机械划定范围进行监护，防止再次使用发生意外。及时组织相关部门人员对机械安全性能、相关防护设施进行检查，确保机械安全性能良好后方可继续使用。环境事故应急处置当施工现场发生环保污染事故后，作业人员发现应立即停止施工，同时立即采取措施避免事故势态的进一步扩大，并立即上报现场负责人，由现场负责人上报经理部领导和安质环保部、工程部。经理部领导及工程部、安质环保部门人员立即赶到现场，现场分析原因，研究补救措施，并及时组织实施。涉及噪音、扬尘等，由项目部书记组织相关部门人员及时联系有关地方政府相关部门进行有效协调，并具体商量处理措施。触电事故发生的应急处理抢救组人员111、首先应查明险情：确定触电者的接触的电源是高压还是低压，触电电源是否被切断，是否还有发生触电的可能和危险物，然后根据以下救治方法对触电者进行抢救：当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉断电源开关或拔下电源插头，以切断电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。应急处理小组通讯录见下表：序号职 务姓 名手 机备注1组长2副组长3副组长4副组长5组员6组员7组员8组员9组员10组员11组员12组员13组员14组员15组员16组员