1、附件4：安全技术交底记录表 编号：工程名称安全技术方案、措施名称分包单位施工部位交底地点交底形式作业工种安全技术交底内容交底分部分项内容及范围：本交底范围为xx未来城首期地上混凝土方案，本工程主要混凝土强度等级（除结施图中已注明者外）：混凝土强度等级概况结构部位构件位置混凝土强度等级主体结构剪力墙、柱C55、C50、C40、C35、C30梁、板C30柱混凝土的浇筑柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。施工缝留在梁下口，浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度，每层砼2、厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于柱高超过3m，混凝土下料时采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。3.5梁、板混凝土的浇筑先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，振捣完毕后用木刮杠刮平，拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。终凝前进行最后一次抹压，并用3、棕毛刷进行拉毛处理。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁、柱节点处的混凝土按以下原则处理：1）以混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；2）柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四周皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；3）梁柱混凝土强度不同时，在离柱边50cm处设置钢丝网隔断。当不符合上述几条时规定时，梁柱节点处的混凝土应按凡柱子混凝土强度等级单独浇筑，初凝时间前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。梁、柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部4、位，须采用同等级的细石混凝土振捣密实。顶板混凝土浇筑后，我方将延墙柱边单线切割后将墙柱根部凿毛墙柱外边100mm压光，墙体模板支设前，延边线贴双面条如下图 3.6施工缝设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手: 1）严格控制施工缝的留设位置2）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。3） 施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面 4）和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有5、梁托时, 留置在梁托下部。5）对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。6）有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。7） 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。8)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。9)水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。施工时先浇筑加强带外砼，采用C30砼内掺ZY微膨胀剂膨胀率约(0.020.03%)；浇到加强带时，改用C35砼内掺ZY微膨胀剂膨胀率约(0.040.06%)。砼硬化后，要特别加强养护，水养不少于14天。3.7高低标号混凝土隔断处6、理不同标号混凝土之间采用快易收口网进行隔断，先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土，以保证混凝土构件强度和质量。施工条件：未来城现场作业面为基坑内混凝土浇筑，目前商混站以确定为翔盛和中建西部建设。翔盛商混站位于温江天府，中建西部商混站为宏开站，两个商混站距离现场距离约10公里。混凝土浇筑期间采用采用汽车泵、地泵进行施工。目前现场施工气候为春季，气温：1826摄氏度。现场塔吊全覆盖，吊装均采用塔吊吊运。临水临电已接通，施工道路位于基坑顶部，已全数硬化，夜间照明良好。夜间混凝土施工主要扰民投诉问题。1下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特7、种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工通知单一起下达。2设备试运转正常。3材料供应充足，特别是混凝土的供应应有足够的储备量或后续供应有保证，防止中途出现浇筑中段，影响施工质量。4全部材料应经检验合格，符合使用要求。5天气满足作业要求。施工组织：xx未来城首期施工混凝土浇筑量过大，浇筑基础时采用汽车泵及地泵结合的形式。由于现场施工情况，浇筑混凝土时仍采用汽车泵及地泵结合的形式，缩短浇筑时间，避免冷缝扩大及增加。各楼栋地泵泵管上楼均走通风管道。地泵泵送混凝土到楼层后使用布料机运输浇筑。根据混凝土泵送施工技术规程规定，不同入泵坍落度或扩展度的混凝土8、，其泵送高度宜符合下列规定：最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100-140150-180190-220230-260入泵扩展度（mm）450-590600-7401.浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。砼输送泵管及其支撑架布置完毕，工长检查合格。2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验收符合要求，办理完隐、预检手续及浇筑手续。3.控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。4.工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。5.浇筑前，应清除模板内以及9、垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。6.作好混凝土浇筑管理层和作业人员岗位安排；对施工人员进行技术交底。使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。7.各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等应齐备；请监理、甲方对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。8.为了确保浇筑连续进行，混凝土浇筑所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等准备工作必须完善。并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。9.检查模板及其支撑，检查混凝土浇筑设备的完好性。10.填写混凝土搅拌通知单，及时通知搅拌站所要浇筑混凝土的标10、号、配合比、搅拌量及浇筑时间。11.现浇板混凝土浇筑时应铺好跳板，跳板具有一定宽度，方便人工操作安全。12.对钢筋、预埋铁件及止水钢板进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。13.天气应满足作业要求。注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。天气多变季节，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。14.项目经理全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目总工主持技术交底。生产经理分别主管各自施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质量员负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督11、检查项目各分项工程的质量情况，安全员对安全、文明施工进行严格把关，其余人员各负其责。特殊技术要求：1、施工对混凝土强度要求及掺加剂非常严格，需求量特别大，需提前跟商砼站沟通，保证混凝土材料供应及时。2、施工处于早春雨季施工，必须做好雨季施工相关准备。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。3、工期短、工程量大，工序交接衔接要求高，现场管理协调工作量大。4、合理安排劳动力，避免混凝土工疲劳作业而引发的安全事故及混凝土质量问题。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工时的气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初12、凝时间保证在4-6小时左右。为保证模板的及时拆除与周转，终凝时间控制在1012小时左右。普通砼坍落度控制在202cm范围内，抗渗砼坍落度控制在182cm范围内，其砂率宜为38%45%，水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于320kg/m3。为保证施工的连续性，浇筑墙、柱时，其供应速度15m3/15分钟；浇筑梁板时，其供应速度20m3/10分钟，并且要求均匀供应。技术交底：一、工艺流程 作业准备砼输送砼浇筑与振捣养护1）作业准备：混凝土浇筑前应检查末班的标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密；2）砼输送：商品砼运输车倒料前，应高速旋转60s，防止砼出现离析，以使砼均匀13、。砼输送前后严禁任意加水。砼输送要保证连续性，如果发生故障，停歇时间不超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕时间气温低于25不宜超过90min；气温高于25不宜超过60min。3）砼浇筑与振捣的一般要求：混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方许入模；如有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采取串筒、斜槽、溜管等下料。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以514、0 100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。为保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇筑、分层捣实，浇筑层高度不超过500mm。为保证混凝土的整体性，混凝土的浇筑工作应连续进行。当由于施工技术或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前完成次层混凝土的浇筑。插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动距离不大于300400mm。振捣上一层时应插入下层50厚，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑间歇时间不得大于2h,否则，按施工缝15、处理。浇筑砼时，应观察模板、钢筋、预埋件、预留洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，立即处理，并在砼终凝前修整完好。振捣时间不宜过长，以免砼离析。针对性交底：1）为保证混凝土的整体性，混凝土的浇筑工作应连续进行。2）浇筑砼时，应观察模板、控制垫层高度钢筋或者混凝土是否完好，有无移动、变形等情况，如发现问题立即处理，并在混凝土终凝前修整完好。3）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方许入模；如有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。4）为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的自由倾落高度不得16、超过3m，否则应采取串筒、斜槽、溜管等下料。5）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50 100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。6）为保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇筑、分层捣实，浇筑层高度不超过500mm。为保证混凝土的整体性，混凝土的浇筑工作应连续进行。当由于施工技术或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前完成次层混凝土的浇筑。7）插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动距离不大于300400mm。振捣上一层时应插入下层50厚，以消除两层间的接缝。平板振17、动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。8）浇筑间歇时间不得大于2h,否则，按施工缝处理。9）浇筑砼时，应观察模板、钢筋、预埋件、预留洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，立即处理，并在砼终凝前修整完好。振捣时间不宜过长，以免砼离析。 基础筏板浇筑1、先浇筑筏板低阶混凝土，由低阶向高阶推进浇筑。筏板混凝土浇捣按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法实施。混凝土流淌坡度控制在1:6-1:8左右。每层浇筑厚度不超过500mm,通过竖向尺杆控制分层浇筑厚度，并保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间；每层浇筑长度通过拉通线控制。在混凝土卸料点和18、混凝土坡脚处，至少布置两道振捣。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。浇筑顺序图参考。 3、 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面下往上进行，防止高低面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。4、在混凝土振捣过程中可能会出现泌水和浮浆现象，应及时赶刮到坡脚下，避免混凝土表面产生大量浮浆，将坡脚浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑降板处等采用潜水泵集中排除。5、为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，本工程采取薄膜覆盖养护。 安全要19、求1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。2）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 二、作业安全1）振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。2）振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。3）振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。4）振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。5）作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。6）作业时，临边防护必须完整、20、有效，严禁无防护作业。7）砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。8）砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径48.5的钢管搭设，横立杆间距均为1500，布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。9）基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在槽边不得向槽里投掷物体。10）利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。11）使21、用混凝土泵送设备前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。使用前必须检查混凝土泵安装是否正确，紧固是否良好，各安全防护装置是否良好。机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。使用前要检查水源供应是否正常和水箱是否储满清水，料斗内是否有杂物，各润滑点润滑是否正常。作业前、作业中、作业后必须按操作规程进行操作。工作完毕，应断电并锁好闸箱。12）在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。 质量要求为了确保混凝土的浇筑质量、确保其不出现温度应力裂缝和干缩裂缝，必须在基础设计方面、配合比的设计、生产过程控制、运22、输、浇筑和保温保湿养护等过程中都认真执行以下措施：1.混凝土配合比控制措施混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下应做到：1）尽量减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。2）尽量降低水灰比，有利于降低混凝土的绝热温升。3）在混凝土配合比中掺用一定比例的优质粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗渗性。 4）在保证混凝土的和易性和满足坍落度的要求前提下，适当提高骨料的含量。 2.混凝土生产过程的控制生产混凝土时，必须按规定程序对生产各环节、各工序的质量进行严格控制，对于生产混凝土时，还要特别控制好如下几点：1）确保混凝土连续23、供应、连续浇筑。2）对于大体积混凝土，温控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技术措施外，对混凝土入模温度要进行控制，确保入模温度为712。3.混凝土运输过程中的控制混凝土在运输过程中，应做到如下几点：1）运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施。2）运输车在装料前应将罐内的积水排尽。3）运输过程中严禁向拌合物加水。4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，不得浇筑入模。5）做好混凝土的防护工作，运输过程中慢速旋转搅拌筒，出料前应高速旋转搅拌筒2分钟，确保混凝土的均匀性。4.施工质量保证措施4.1应注意的问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密24、而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下浊涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是混凝土浇筑后，表25、面不用抹子认真抹平。本方案所有与以前混凝土方案有冲突的，都以此此方案为准。4.2允许偏差及检查办法本工程按照混凝土结构施工质量验收标准结构尺寸偏差如下表：表1-2 结构尺寸偏差及检验方案表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8、-5钢尺检查5保护层厚度基础56墙、柱、梁、板+5、-37表面平整度88电梯井筒长、宽对定位中心线+25，0水准仪或拉线、钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000、且309预留孔洞中心线位置1510预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5交底人签字职 务交底时间旁站监督人签字职 务旁站时间接受交底人签字注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表 2、签名处不够时，应将签到表附后。