1、正本地铁一期工程出入段线明挖围护800mm厚地下连续墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制说明- 5 -1.1编制依据- 5 -1.2编制原则- 5 -二、工程概况及工程重难点- 6 -2.1 工程位置- 6 -2.2 工程设计概况- 6 -2.3 工程地质与水文地质- 7 -2.3.1工程地质- 7 -2.3.2工程水文地质- 10 -2.3.3 工程重点- 11 -2.3.4 工程难点- 11 -三、地下连续墙施工总体部署- 12 -3.1 管理目标- 12 -3.1.1 质量目标- 12 -32、.1.2 工期目标- 12 -3.1.3 安全生产目标- 12 -3.1.4 文明施工目标- 12 -3.1.5 环境保护目标- 12 -3.2施工管理组织机构及职责- 12 -3.2.1项目管理组织机构- 12 -3.2.2主要人员及部门管理职责- 13 -四、施工前期准备- 14 -4.1施工用水- 14 -4.2施工用电- 14 -4.3施工排水- 15 -4.4施工道路及场地硬化- 15 -4.5场地堆土场设置- 15 -4.5.1主要施工机械设备- 16 -4.5.2劳动力计划- 16 -五、地下连续墙施工方案与工艺- 17 -5.1 地下连续墙施工流程- 17 -5.2 地下连续墙3、施工工艺- 18 -5.2.1 导墙施工- 18 -5.2.2 泥浆工艺- 21 -5.2.3 成槽施工- 21 -5.2.5 钢筋笼的制作及吊装- 25 -5.2.6 水下混凝土灌注- 28 -5.2.7 地下墙接头施工- 29 -5.2.8 墙址注浆施工- 30 -5.2.9检测- 31 -5.2.10主要工程数量表- 31 -六、地下管线- 31 -6.1需保护的管线情况调查- 31 -6.2管线保护措施- 32 -七、地下连续墙施工针对性技术措施- 32 -7.1特殊槽段针对性技术措施- 32 -7.2成槽施工及防塌方技术措施- 33 -7.3钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施- 34 -4、7.4钢筋笼吊放困难预防措施- 34 -7.5导管内卡混凝土针对性技术措施- 34 -7.6地下墙渗漏水预防及补救措施- 35 -7.7对地下障碍物的处理- 35 -7.8地连墙露筋现象的预防措施- 36 -7.9对可能事件的处理- 37 -八、质量保证体系及措施- 37 -8.1 质量方针和质量目标- 37 -8.1.1质量方针- 37 -8.1.2 总体质量目标- 37 -8.1.3 具体指标- 37 -8.2 质量保证体系- 37 -8.2.1 组织保证- 37 -8.2.2 思想保证- 38 -8.2.3 制度保证- 38 -8.2.4 技术保证- 43 -8.3 施工过程质量控制- 5、44 -8.3.1 施工准备阶段的质量控制- 44 -8.3.2 施工阶段质量控制- 44 -8.3.3 保修回访阶段的质量控制- 44 -8.4 质量保证措施- 45 -8.4.1 质量组织保证措施- 45 -8.4.2 质量制度保证措施- 45 -8.4.3质量技术保证措施- 46 -8.4.4 经济处罚措施- 47 -8.4.5 保证工程质量的管理措施- 47 -8.4.6 缺陷责任期内对工程的维护方案- 47 -九、安全、文明施工、环境保护措施- 47 -9.1安全生产技术组织措施- 47 -9.2安全保证体系- 48 -9.3安全保证措施- 49 -9.4大型机械设备的施工安全措施-6、 50 -9.5施工起吊作业安全保证技术措施- 51 -9.6施工用电安全- 52 -9.7公用事业管线保护- 52 -9.8防汛、防台施工措施- 53 -9.9雨季施工措施- 54 -9.10文明施工措施- 54 -9.11.1建立环境保护网络- 55 -9.11.2环境保护管理目标- 55 -9.11.3环境保护措施- 55 -一、编制说明1.1编制依据1、xx地铁5号线一期工程SG5-5标东出入段线主体围护结构施工设计图；2、国家、浙江省、xx市现行相关法律法规、标准、技术规范及针对安全生产、环境保护、水土保持方面的政策和法规；3、适用于本工程的规范、规程、标准。 地下铁道工程施工及验收7、规范(GB50299-1999)(2003年版)(2)地铁设计规范(GB50157-2013)(3)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(4)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)(5)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)(6)建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003) (浙江省标准)(7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) (8)建筑基坑工程技术规程(DB33T10962014) (浙江省标准) (9)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）(10)钢筋焊接及验收规程（JGJl8-2012）(11)建筑工程施工质量验收统一标8、准(GB50300-2013)（12）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ-225-91）（13）城市轨道交通工程监测技术规范（GB 50911-2013）（14）建质【2009】87号文件4、xx地铁5号线一期工程SG5-5标东出入段线岩土工程详细勘察报告（详细勘察阶段）。5、xx市地铁公司下发的有关“技术规定”和“质量检验评定标准”。1.2编制原则1、xx地铁5号线一期工程SG5-5标东出入段线地下连续墙施工方案是根据招标文件及施工合同的总体要求，在认真、全面理解设计文件的基础上，按照主体围护结构设计图纸、施工过程中涉及的相关规范、规程、标准和强制性条文，结合实施性施工组织设计进行编制。9、2、遵守、执行业主有关文件各条款的具体要求，确保实现施工组织设计工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。3、结合工程实际情况，应用新技术成果，在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况进行编制，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工方案与周边接口问题，使施工方案满足现场施工条件及对周边环境的影响最小化。5、施工方案尽可能做到重点突出、内容全面、思路清晰的特点。二、工程概况及工程重难点2.1 工程位置1、车站位置XX车辆基地东出入段线从XX站站端引出后下穿XX河与XX路，向西北方向偏转穿越了池塘、xx绕城高速、XX河，进入XX10、车辆基地。2.2 工程设计概况本次设计为区间明挖段围护结构，设计里程为RDK1+210.400RDK1+613.000，设计长度418.6m，围护结构设计的内容包括围护结构及支撑的布置，连续墙、工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、冠梁、支撑、围檩及其基础设计，各段地质纵断面，施工监控量测，降水等。区间在RDK1+403.500处设雨水泵房一座。主体围护结构采用800mm厚地下连续墙墙深26m31.5m，共27幅，相邻幅接头形式为工字钢刚性接头。为控制地下连续墙竖向沉降和开挖过程中墙顶沉降，基坑开挖前，对地下墙底部实行墙趾注浆。每幅连续墙设2根42mm注浆管，插入墙底1m压降范围为地下墙底下1.5m单11、根管压浆量不少于3m注浆压力按2.0MPa确定浆液水灰比1:1。2.3 工程地质与水文地质2.3.1工程地质1、东出入段线工程地质情况、地形地貌本标段XX基地东出入段线区间地貌为滨海湖沼积平原，本东出入段线区间主要XX路沿线及堆填土区及在建海曙路施工区。新建道路地下管线多，地形起伏较大，现状变化明显。、地质构造工程区属滨海湖沼积平原区，其大地构造属于扬子准地台钱塘台褶带的余杭嘉兴台陷东北端，新构造运动主要以震荡性升降运动为主；近场区（25km半径范围）区域断裂中有北东向的萧山-球川深断裂、马金乌镇断裂，北西向的孝丰三门湾断裂、东西向的昌化普陀断裂带在工程区外围通过，工程场地内无深大断裂通过。、12、岩土工程地质 据勘察结果，本次勘探深度内揭露的第四系地层最大厚度约为45.0m，为湖沼相、滨海相、浅海相及河流相沉积物，35m浅范围内主要以黏性土为主，局部揭露淤泥质黏性土和黏质粉土，厚度变化大；中部为厚度约1015m左右的硬可塑状的河湖积黏性土，再下部为海相灰色黏性土，呈软软可塑状，局部夹粉砂，下部土层主要为冲积粉细砂层和砂砾层，底部为洪积、残坡积含黏性土碎石层，基底为白垩纪上统朝川组（K1c）为主的基岩，基岩上部受不同程度的风化，基岩埋深较浅，黄海标高-42.0m左右。 根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，将场区沿线勘探深度内各层的岩性定名、分布特征及物理性质如下: 1杂填土：灰杂色，13、湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等拆迁回填建筑垃圾，块径分布不等，最大超过50cm，多见块石或混凝土桩头。局部鱼塘处多为淤填土混建筑垃圾分布，层厚0.807.30m，平均厚度2.30m；顶板标高3.015.44m，平均标高4.22m。物理性质不均，土质成份差异大。 2素填土：沿线路基段为碎块石混黏性土为主，其它多为黏性土混碎石土，下部为粘性土夹粉土为主，层厚0.507.10m，平均厚度2.27m；顶板埋深0.002.20m，平均埋深0.54m；顶板标高1.527.61m，平均标高3.56m。3淤填土或塘泥：褐灰、灰黑色，湿，极松软状，含较多腐植质及植物根系，局部夹少量碎石、块石，充填成份为黏性14、土。塘泥：深灰，饱和，主要成份为淤泥夹杂多量腐植质及螺壳、朽木等。层厚0.402.70m，平均厚度1.06m；顶板埋深0.003.50m，平均埋深1.54m；顶板标高-0.013.11m，平均标高1.28m。 1黏质粉土：灰黄、灰色，饱和，稍密，含少量氧化铁、云母碎屑，局部夹黏性土，摇震反应中等，切面较粗糙、无光泽，干强度、韧性低。层厚0.701.10m，平均厚度1.05m；顶板埋深2.502.60m，平均埋深2.55m；顶板标高1.521.90m，平均标高1.71m。 2粉质黏土：浅黄灰灰黄色，软可塑，含氧化铁质及有机质，俗称“硬壳层”。无摇振反应，切面较光滑，干强度高，韧性中等。层厚0.915、02.30m，平均厚度1.41m；顶板埋深0.504.20m，平均埋深2.14m；顶板标高-1.233.46m，平均标高1.57m。 1淤泥质黏土：淤泥质黏土：灰色，流塑，厚层状，含多量有机质斑点，局部为淤泥，高灵敏度。无摇振反应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。层厚0.506.20m，平均厚度2.89m；顶板埋深0.504.90m，平均埋深2.48m；顶板标高0.013.55m，平均标高1.63m。 2淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，厚层或鳞片状，见有腐殖质和炭化物。夹较多薄层粉土，粉土厚度0.51.0cm，无摇振反应，切面略光滑，干强度中等，韧性中等。层厚2.807.10m，平均厚度4.8816、m；顶板埋深4.805.80m，平均埋深5.23m；顶板标高-4.790.55m，平均标高-1.50m。 1黏土：灰黄、褐黄色，局部青灰色，硬可塑状，含少量云母碎屑，局部夹少量粉土薄层。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.404.60m，平均厚度2.46m；顶板埋深2.5011.30m，平均埋深4.87m；顶板标高-7.591.25m，平均标高-0.88m。 2粉质黏土夹粉土：灰黄色，软可塑可塑，薄层状，层间夹粉土薄层，单层厚度0.25mm，局部粉土含量稍高，呈砂质粉土状。无摇振反应，切面较粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层厚0.8010.70m，平均厚度3.82m；顶17、板埋深2.2010.60m，平均埋深6.90m；顶板标高-5.47-0.39m，平均标高-2.96m。3砂质粉土：黄灰色，稍密，湿，略具层理，见氧化斑点，偶见黏性土条纹，无光泽，摇振反应迅速，干强度和韧性低。层厚0.705.40m，平均厚度3.01m；顶板埋深5.6010.50m，平均埋深8.05m；顶板标高-6.83-1.74m，平均标高-4.58m。 1淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，厚层状，见有腐殖质和炭化物。刀切稍有光滑，干强度和韧性中等。局部为软塑的粉质黏土。层厚0.604.40m，平均厚度2.10m；顶板埋深6.6015.10m，平均埋深11.73m；顶板标高-12.53-6.29m，18、平均标高-7.94m。 1黏土：灰黄、青灰色，硬可塑状，多见铁锰质氧化斑，偶见兰灰条纹，局部为粉质黏土。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.8010.80m，平均厚度6.90m；顶板埋深8.1018.00m，平均埋深13.37m；顶板标高-15.43-7.03m，平均标高-9.45m。 1粉质黏土：褐灰色，软可塑状，含少量云母碎屑，局部偶见贝壳碎片，局部接近淤泥质黏土。无摇振反应，切面稍有光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.005.80m，平均厚度3.53m；顶板埋深15.4022.30m，平均埋深17.83m；顶板标高-19.73-10.47m，平均标高-1319、.57m。 2含砂粉质黏土：褐灰色绿灰色，软可塑，含20%30%粉砂，局部为含黏性土粉砂。无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.805.50m，平均厚度4.06m；顶板埋深17.5021.30m，平均埋深19.91m；顶板标高-16.31-12.50m，平均标高-15.17m。 3层含黏性土粉砂：浅灰褐灰色，饱和，软塑（稍密），含少量云母屑及腐植物，夹黏性土粉砂，局部为粉质黏土夹粉砂，无摇振反应，无光泽，干强度低，韧性低。层厚0.605.00m，平均厚度2.08m；顶板埋深20.9024.90m，平均埋深23.45m；顶板标高-20.31-17.68m，平均标高-19.20、04m。 1粉质黏土：杂色，有黄、棕红、兰灰、灰绿等色，硬可塑为主，下部粉粒含量明显，局部夹高岭土团块。无摇振反应，切面稍有光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.8013.60m，平均厚度6.20m；顶板埋深18.2023.30m，平均埋深20.67m；顶板标高-20.73-10.59m，平均标高-16.75m。 2含砂粉质黏土：灰黄色，可塑状，含少量云母碎屑，局部夹薄层粉砂，局部为含黏性土粉砂。无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚2.607.90m，平均厚度4.82m；顶板埋深22.9028.80m，平均埋深26.69m；顶板标高-24.90-18.79m，平均标高21、-22.42m。 1黏土：灰色褐灰色，软塑为主，厚层状，局部软可塑，含少量植物腐殖质和木炭碎屑，局部近淤泥质黏土。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度高，韧性高。层厚0.606.60m，平均厚度3.53m；顶板埋深22.9034.90m，平均埋深28.34m；顶板标高-31.20-21.89m，平均标高-24.52m。 ,粉细砂：灰色，饱和，中密，含少量云母碎屑，局部为粉细砂，含植物腐殖质和木炭碎屑，透镜体分布。层厚0.403.10m，平均厚度1.57m；顶板埋深29.5033.30m，平均埋深31.34m；顶板标高-29.60-26.10m，平均标高-27.73m。 2含砂粉质黏土：兰灰褐22、灰色，可塑状，含少量云母碎屑，局部夹团块粉砂，无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚0.807.25m，平均厚度2.78m；顶板埋深26.5035.60m，平均埋深30.75m；顶板标高-31.10-22.69m，平均标高-26.92m。 1粉细砂：黄灰色浅灰色，中密，厚层状，局部夹较多黏性土，偶见圆砾，局部为含砾中粗砂，层厚0.306.00m，平均厚度2.52m；顶板埋深27.8035.40m，平均埋深33.11m；顶板标高-30.45-27.79m，平均标高-29.23m。 4圆砾：灰色为主，饱和，密实，圆砾含量约3040%，直径约220mm，卵砾石成分以砂岩为主，亚圆23、形；胶结较差，充填中粗砂为主，并夹少量黏性土。层厚0.805.10m，平均厚度3.16m；顶板埋深33.0037.10m，平均埋深35.61m；顶板标高-33.79-30.43m，平均标高-32.30m。2粉质黏土：灰褐色、灰绿色为主，软可塑状，含有机质及云母碎屑，局部夹有薄层粉砂。无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.106.30m，平均厚度3.24m；顶板埋深32.9034.50m，平均埋深33.60m；顶板标高-29.98-27.57m，平均标高-28.77m。2.3.2工程水文地质1、东出入段线水文地质情况、潜水场地潜水主要赋存于浅（中）部填土层、粉土、黏性土及24、淤泥质土层中。本次工点勘察测得稳定水位埋深为地面下0.63.0m，相当于85国家高程1.593.91m，潜水主要受大气降水、河流地表水与含水层侧向径流补给，以竖向蒸发及侧向径流方式排泄，并随季节性变化。沿线场地潜水与河流地表水的水力联系密切，呈水力互补的状态。潜水位随季节和邻近河水水位的变化而变化，年水位变幅约为1.0m。、承压水场地承压水主要分布于下部的第一层承压水3含黏性土粉砂，第二层承压水1粉细砂、4圆砾，第三层承压水1粉细砂和3圆砾中，含水层总厚度较大。勘察调查可知，3含黏性土粉砂透镜体状分布，上述含水层之间水力联系密切，各含水层之间局部分布有相对隔水层，如4圆砾、1粉细砂之间局部分布25、有2粉质黏土层，因2分布不连贯，上下两层含水层之间或直接接触或存在越流补给，因此可视为同一承压含水层。、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存在底部(23)泥质含砾粉砂岩中，裂隙少量发育，多为风化泥质、钙质胶结或充填，富水性差、水量贫乏，对本工程影响小。场地承压水主要分布于下部的第一承压水层12-1粉细砂和第二承压水层14-1粉细砂和14-3圆砾中，含水层总厚度较大。述含水层之间水力联系密切，上下两层含水层之间或直接接触或存在越流补给，因此可视为同一承压含水层。根据地勘孔承压水抽水孔资料揭示，此层承压水水头埋深在地面下8.3m，相当于85国家高程为-1m-3.89m左右。 （4）、地下水侵蚀性及其评价依26、据岩土工程勘察规范沿线场地地表水对混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在长期浸水环境条件下对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。沿线场地浅部潜水对混凝土结构具微弱腐蚀性；在干湿交替环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；沿线承压水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地浅部土层对混凝土及混凝土中钢筋的腐蚀性基本与潜水的腐蚀性相同。2.3.3 工程重点施工中应重点控制地下连续墙的垂直度和接头刷壁的施工质量，并严格控制施工标高，尤其围檩、预埋钢板标高误差必须控制在规范规定范围之内。2.3.4 工程难点本工程有L、Z型27、等异型槽段，导致成槽施工、钢筋笼制作及吊放难度较大。施工中采用一次成槽，L型钢筋笼一次制作成型，一次吊装；Z型采用“一槽两笼”两次吊装，一次浇筑水下砼，施工时成槽垂直度要求应严格，钢筋笼制作精度要保证。三、地下连续墙施工总体部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标贯彻我公司“至精、至诚、更优、更新”的质量方针，确保一次性验收合格，争创优质工程。3.1.2 工期目标为实现合同文件对工期的要求，对围护结构施工总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证该节点目标工期，以确保总工期目标。东出入段线主体结构采用全封闭围挡施工，地下连续墙施工拟投入一套设备，确保3天2幅的进度指标。东出入段线地下连续墙共228、7幅。导墙开工日期：2017年6月11日，完工日期:2017年6月17日，共7天；地连墙开工日期：2017年6月18日，完工日期2017年7月5日，共18天，地下连续墙施工场地平面布置图见附图一。3.1.3 安全生产目标工程实施过程中杜绝重大机械及交通事故，杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾事故，年负伤率控制在12以下，员工因工职业病发生率小于1.5。安全生产施工总目标：要求达到“浙江省建设安全及文明施工标准化工地”。3.1.4 文明施工目标施工现场根据xx市文明施工的统一标准进行施工现场规划，建设绿色施工场地，要求达到“浙江省建设安全及文明施工标准化工地”。3.1.5 环境保护目标车站支护结构桥台29、至挡土墙东边界范围最大水平位移0.14%H，且27mm，其它部位最大水平位移0.3%H，且57mm；支护结构顶部最大水平位移小于0.15%H（H为基坑深度），且30mm；支护结构顶部最大竖向位移小于0.15%H（H为基坑深度），且30mm。施工期间确保不发生建筑物及管线损坏事故、确保周边交通畅通；不发生污水、废水违章排放和施工噪声、振动、扬尘超标现象。达到ISO14000系列标准，符合城市环保要求。3.2施工管理组织机构及职责3.2.1项目管理组织机构根据本工程特点、重点以及施工场地等具体情况，并按照“项目管理法”的组织原则选派具有地铁施工经验的管理和技术人员组成一个敬业、管理高效、职责覆盖全30、面的“xx地铁5号线一期工程SG5-5标项目经理部”。项目部根据本工程的施工内容下设：成槽作业队、钢筋笼制作作业队、混凝土浇筑作业队、导墙作业队和泥浆作业队。各作业队分工协作，由经理部统一调配管理。项目管理组织机构详见图3-1。图3-1项目管理组织机构3.2.2主要人员及部门管理职责本工程实行以项目经理负责的项目管理制度，项目经理代表承包人对本工程的安全、质量、进度和成本负直接责任。项目经理部作为承包人在本项目的派驻机构，代表承包人履行本项目合同，负责协调工程施工过程中对内、对外的关系和组织工程施工。项目经理部主要职责划分详见表3-1。表3-1 项目经理部主要职责划分表序号人员或部门管理职责131、项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程安全、质量、环保、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2项目副经理主抓生产进度、资源配置和作业队管理；负责组织指挥施工生产、各作业队的接口界面协调和内部考核；负责工地安全质量、文明施工、环境保护。3项目工程师全面负责技术管理。主持编制实施性施工组织设计；负责与总包、监理单位协调工作；配合总包对竣工文件的编制及验收交接工作。4安全员主抓项目部安全工作，按照安全体系文件，全面开展各项安全活动，5施工员负责现场施工情况跟踪，对各作业队工作协调，保证施工进度。6资料员配合总包做地连墙资料，及各机械报验。32、7材料员负责材料采购，仓库材料保管，配合总包人员做各材料检测。8质检员负责对槽段，钢筋笼，泥浆，砼的质量监控。9各作业队各作业队为直接生产单位，全面承担工程的施工。负责现场施工及机电设备的使用、保管、维修工作。按施工图、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负全责，服从工区的统一指挥调度。四、施工前期准备4.1施工用水施工用水采用总包提供的DN50的总水管，施工现场给水主管采用DN50的镀锌钢管。基坑内沿场地围档布置，供施工用水，给水主管沿线每隔3050m左右设置一个给水口，装DN25的待接阀门，以便就近接管。 4.2施工用电(1)连续墙施工拟投入的主要33、施工机械用电负荷见表4-1。表4-1主要施工机械用电负荷（东出入段线）序号机械设备名称规格型号数量额定功率备注1液压成槽机金泰GGGGB461台柴油驱动一台备用G352泥浆设备1套180KW3交流电焊机BX-400837KW4直螺纹滚丝机HGS-40B1300KW5钢筋弯曲机GW4016KW6钢筋调直机GT4/1416KW7钢筋切断机GQ40-A16KW合计14794KW (2)根据地下连续墙施工用电的负荷计算东出入段线地下连续墙施工总需电功率为794KW。根据施工合同要求东出入段线提供2台630KVA变压器，供工地生产、生活用电，满足施工现场用电要求。施工现场用电采用3*120 mm2+2*34、70mm2的铜芯主电缆暗埋接入总配电箱，现场生产用电从总配电箱引出，沿围挡架空布置，每隔50100m设置一个二级配电箱，便于就近接驳。4.3施工排水 施工场地排水采用明沟排水系统。排水沟沿工地围档周边设置，坡度为0.3%，其界面尺寸为（宽高）300400mm，若需穿过便道时需埋设D150钢管。在总排水口汇集处设置三级沉淀池，施工污水经沉淀处理达到排放标准后，方可排入市政管网，以防污染环境。4.4施工道路及场地硬化地下连续墙施工便道，浙大紫金港站XX路南侧地块内施工便道采用250厚C25砼，16/12250mm双层钢筋网骨架，东出入段线位于XX路行车道上部分地连墙施工，利用原路面作为施工便道，施35、工便道以89米宽度为宜。其它施工区域和小型材料堆放场地采用100mm厚的C20素砼硬化，见图4-1。图4-1施工道路布置图4.5场地堆土场设置地下连续墙施工成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车运出会沿途遗漏，对环境造成一定的污染。根据各期施工场地位置设置一个集土坑，东出入段线临时集土坑尺寸25m5.5m2.5m，采用钢筋混凝土浇筑成型，用来堆放成槽时挖出的湿土，待湿土中泥浆漓干后，在夜间采用专用运土车运出。4.5.1主要施工机械设备地下连续墙施工主要施工机械设备见表4-2。表4-2主要机械设备表（东出入段线）序号机械/设备型号规格单位数量用涂1挖掘机PC200台1挖导墙土2液压成槽机金36、泰SG40台1成槽作业4履带吊(主吊)150t台1钢筋笼吊装5履带吊(副吊)80t台16刷壁器台17顶升架套1混凝土浇筑8自卸汽车DF15t台2土方内驳9空压机3.0m3台1破除障碍物10模板含配套附件m100导墙、临时道路混凝土振捣11插入式振捣器通用产品台212泥浆系统设备套113手拉葫芦只214泥浆测试器具套115超声波测壁器DM-686-套1槽段检测16黑旋风除砂机台1清底换浆17换浆泵台218电焊机BX-400台8钢筋笼制作19直螺纹滚丝机HGS-40B台120钢筋弯曲机GW40台121钢筋切断机GQ40-A台122导管55m250套1连续墙混凝土浇筑4.5.2劳动力计划地下连续墙施37、工劳动力计划见表4-3。表4-3劳动力计划表（东出入段线）序号工 种主要工作内容人数备注1项目管理人员负责技术、质量、材料、生活等管理82挖掘司机负责成槽作业、挖土等作业23起吊工负责起重吊放等工作44泥浆工负责泥浆系统的安装及制备等全部工作65短驳车司机负责短驳场地土方等工作25混凝土工负责浇筑导墙、连续墙混凝土浇注工作86模板工负责导墙模板等工作107钢筋工负责导墙、连续墙钢筋制作及安装工作88机电工负责现场机电安装、维修等工作59测量、监测人员负责现场放样、复核及监测等全部工作310合计66五、地下连续墙施工方案与工艺东出入段线地下连续墙共计27幅，详见附图二东出入段线地下连续墙分幅图。38、东出入段线地下连续墙各幅间接头型式为工字钢刚性接头，墙内预埋注浆管，幅宽6m地连墙设置两根注浆管，大于6m地连墙设置2根注浆管。地连墙成槽采用液压槽壁机成槽，人造泥浆护壁，钢筋笼在平台上加工成型后整幅起吊入槽，最后进行水下混凝土灌注成墙。由于本工程地下连续墙较深，施工地下连续墙钢筋笼采用1台150t履带吊和1台80t履带吊整幅起吊。5.1 地下连续墙施工流程地下连续墙施工工艺流程见图5-1。图5-1连续墙施工工艺流程图5.2 地下连续墙施工工艺5.2.1 导墙施工导墙设计为“”型C25钢筋混凝土墙，墙厚20cm。根据连续墙施工精度及满足结构净空要求，连续墙中心轴线外放50mm，导墙宽度为地连墙39、厚度加50mm的施工余量，即850mm，导墙结构见图5-2所示。导墙沟槽土方采用PC200挖掘机开挖，人工配合清底及侧壁修整。钢筋在加工场加工、现场绑扎。模板采用木模板、钢管及方木为楞。商品混凝土由溜槽输送入模，分层浇捣密实。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约3040m，分段施工缝与连续墙的分幅接头错开500mm以上。 图5-2导墙结构及配筋图 导墙施工顺序图5-3 模板安装图测量放样沟槽开挖钢筋绑扎模板安装浇注混凝土拆模养护、临时加固。 导墙施工技术措施 导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。采用机械开挖时严格控制超挖，欠挖部分采用人工进行修整。 钢筋主筋保护层为25mm，钢筋绑扎施40、工注意纵向钢筋的搭接长度不小于35d。 模板安装及支撑如图5-3所示。导墙在拆模后及时沿其纵向每隔1m设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，或回填土至沟槽内，以防导墙壁位移。 导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业，以防导墙变形或坍塌。 导墙施工质量标准见表5-1所示。表5-1导墙施工质量标准序号项目单位质量标准1中心轴线平行度mm102导墙顶标高误差mm103内外导墙间距mm104导墙内墙面垂直度%0.35导墙内墙面平整度mm36导墙顶面平整度mm5 若导墙被破坏或变形，应拆除，并用优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填坑底并夯实，重新建筑导墙。（3）、导墙施工注意事项 导墙不41、得以杂填土为基底，遇到杂填土须挖出，若挖出土方以后超深，则此处的导墙加深，遇暗浜及其它障碍物时按上述方法处理，若暗浜的面积较大，深度较深，采取地基加固的措施。 导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。槽壁段施工时，为确保槽壁稳定必须严格控制槽壁附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。 导墙拆模后，及时进行墙间支撑，支撑按间隔2米设上下2道的原则设置。 导墙后侧若需回填土时，用粘性土回填并夯实。 导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍抓斗挖槽。图5-4 导墙转角处理图 导墙转角、斜角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗开斗宽度2.8m，同时由于分42、幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见图5-4所示。 导墙施工控制要点 沟槽开挖标高控制、开挖尺寸控制。 钢筋制安间距检查、保护层厚度控制、搭接长度检查。 模板安装支撑系统检查、垂直度检查、平顺度检查。 砼浇筑对称浇筑、振捣密实、墙面标高控制、面层抹光。5.2.2 泥浆工艺在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆储存采用钢板泥浆箱，采用泥浆泵输送，43、泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。泥浆系统的参数根据本工程的砂型土等地质情况及以往地下连续墙的施工经验拟定。本工程暂定泥浆级配及控制指标见表5-2，届时根据实际成槽情况予以适当调整。表5-2 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度(s)2024253025355060漏斗计含砂率(%)3447811洗砂瓶44、PH值898981414试纸5.2.3 成槽施工地下连续墙成槽采用液压抓斗槽机三序成槽，优质膨润土泥浆护壁。、成槽试验根据本工程地质条件，选择标准幅为6m作为成槽工艺试验槽段。根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得成槽、泥浆护壁等第一手资料。、成槽施工A、槽段放样根据设计图纸和总包提供的测量控制桩点布设测量控制网点，进行连续墙放样测量，在导墙上精确划出分段标记线。B、槽段开挖标准槽段地层采用液压抓斗槽机抓土，三序成槽，先挖两边，再挖中间，垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度1/300 ，并及时纠偏。槽段开挖顺45、序见图5-5、5-6所示，地下墙施工示意见图5-7所示。开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时弃碴场集中堆放。图5-5各类型单元槽段挖掘顺序图图5-6槽段开挖顺序图图5-7连续墙施工示意图C、槽段质量检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表5-3所示。、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。、槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。、槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左右两个位置上分别扫描成槽壁面，扫描记录中壁面最大46、凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，两个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度要求X/L不大于3/1000，其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。D、清底换浆槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。E、刷壁成槽完成后在相邻一幅已经完成地下连续墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下连续墙渗水，为此必须采取刷壁措施。当成槽完成后利用履带吊配合专用的刷壁设施，在接头处上下反复清刷不少于20次，直至铁刷上没有泥方可停止，刷壁深度至槽段底部47、，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。刷壁施工见图5-8所示。图5-8刷壁示意图再用换浆泵吸泥清底，如清底后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。表5-3槽段开挖质量标准序号项目单位质量标准备注1槽壁垂直度3/1000相邻槽段偏差不大于50mm2槽深mm比设计深度深100200mm同一槽段深度一致3槽宽mm0+504槽段长度mm505槽段厚度mm10清槽结束后，测定距槽底20cm处泥浆比重，泥浆比重不大于1.16，任何情况下泥浆比重不得小于1.05，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注；淤泥48、厚度应小于20cm。两槽段混凝土接头上的淤泥要认真细致的清刷干净。F、注意事项：液压抓斗槽壁机定位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗49、还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，终槽时轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。 图5-9 钢筋笼加工及吊装流程图抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，并顺作导墙外侧壁下放，保证挖土位置正确。泥浆补给要及时，槽内泥浆液面控制在导墙下20cm，并高出地下水位1m，以防造成槽壁塌落。在实际施工中，地质状况同地质资料有较大差异，地下连续墙墙底标高需作调整时，及时汇报设计及业主并征得同意后及时办理变更手续。G、废浆及渣土处理刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用与一定数量的生石灰相混合，让生石灰吸收大量的水分后，充分利用车流量小时，利用遮盖式普通自卸汽车弃至指定弃土场。针对废浆；50、采用全封闭罐车外运弃碴。 5.2.5 钢筋笼的制作及吊装施工工艺流程图钢筋笼加工及吊装施工工艺流程见图5-9所示。(2)钢筋笼制作a.钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。b.为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，钢筋笼主筋采用机械连接，接头位置要相互错开，同一连接区段内机械连接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求，见表5-4。c.钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端51、在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。d.钢筋笼制作质量标准见表5-4所示。表5-4 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项 目允许误差(mm)检查方法主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值为一点每片钢筋网侧四点。分布筋间距20钢筋笼厚度-10钢尺丈量，每片钢筋笼检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼长度50预埋中心位置10抽查e.钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板，如图5-10所示。图5-10钢筋笼保护层垫块布置图(2)钢筋笼起吊采用“铁扁担”起吊架、双钩起吊。所用吊车为1台150T和1台80t履带式吊机配合共抬，徐徐下放钢筋笼。在刷壁52、清槽、换浆合格后12h内完成钢筋笼吊装入槽。a.使用两台吊车将钢筋笼由加工场分节运至施工平台时，钢筋笼应基本处于水平状态，主要负荷由150T吊车承担。两吊车由斜坡行走上平台前，应将钢筋笼水平平整放置在施工平台上。吊车上至平台后，再次共抬钢筋笼，抬起高度为1.52m,并水平运输至下设槽孔附近，而后在80T吊抬起钢筋笼的同时，150T吊起钢筋笼顶部，直至钢筋笼竖立后，脱开80t吊车的起重吊具。如此150T吊由90%荷载至脱钩的全过程，即完成钢筋笼的空中翻转。b.在正式下设钢筋笼前，先下试笼，试笼高度为4m，其截面尺寸与正式笼子相同。如试笼下不到底，则应查明原因并纠正后方可开始下入钢筋笼。C.钢筋53、笼下设完毕，采用加强和足量的型钢(四根)支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行其位置和高程的校准，然后固定其位置。d.为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不能随意毁坏的准确标记，并采用仪器进行检测。e.作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮54、有裂纹现象，一律不得使用。在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽钢筋笼起吊见图5-11所示。钢筋笼吊装安全系数计算另见地连墙钢筋笼吊装专项方案。图5-11 钢筋笼55、吊放图根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼安放时必须保证笼顶的设计标高，允许误差为100。钢筋笼在吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。5.2.6 水下混凝土灌注(1)浇筑前的准备工作检查上道工序后，对首开幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定，锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵，防止混凝土绕流。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端接方形漏斗。导管口距孔底严格控制在3050cm，不宜过大或过小。浇筑前需在导管内放入隔水球胆，球径为250mm。复检接好的泥浆回收管路56、，在槽口吊放好泥浆泵。(2)混凝土浇筑工艺a.本工程混凝土采用水下C35，混凝土坍落度为180220mm。为避免浇筑过程中，发生混凝土堵管现象，混凝土粗骨料粒径最大不能超过1/61/8，在施工过程中控制最大粒径不超过35mm，细骨料选用细度模数2.43.0的中、细砂。必要时在漏斗加装孔径不大于35mm过滤网格，以防混凝土堵管现象的发生。b.水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用直径D=250的圆形螺旋快速接头型。c.混凝土浇注时每车都应填写记录，同时测量导管埋深，方可浇注混凝土，导管埋入混凝土深度应保持在24m。要保持槽孔砼面高差不大于0.30.5m。墙顶面混凝土浮浆应高于设计标高0.30.557、m。d.在混凝土浇注前要测试混凝土的坍落度，并做好试块。每1幅槽段至少留置二组抗压试块。e.为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，混凝土浇注应连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间混凝土面高差不大于50cm。具体操作为搅拌车混凝土不断送入导管内，根据来料方数和混凝土上升速度，用测绳校对，并同时记录测量数据。当导管埋深约4.5m左右时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐。当有混凝土堵管现象发生时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。f.在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆。混凝土浇注到顶后应保证混凝土泛浆高度为50cm，以保证58、墙顶混凝土强度满足设计要求。地下连续墙水下混凝土灌注示意见图5-12所示。图5-12地下连续墙水下混凝土灌注示意图5.2.7 地下墙接头施工所有地下连续墙处端头皆采用工字钢连接。地下连续墙工字钢接头形式见图5-13所示。首先施工首开幅，开挖时考虑外放尺寸及工字钢，工字钢背后回填沙袋。在连接幅成槽结束后用钢刷壁器进行接头刷壁处理。连接幅槽段钢筋笼端头向内收10cm，便于二期槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体。图5-13工字钢接头形式示意图1）、特殊槽段处理在地下连续墙分幅中，连续墙有“L”型、“T”型、“Z”型等异型槽段，在施工导墙时，拐角处布置如图5-15所示。图5-15地下连续墙拐角处示意59、图开挖时先抓挖1，使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。当1开挖完成后，再开挖2。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，1的拐角处回填小沙袋对悬空地下连续墙接头进行封闭，灌注水下混凝土。“T”型和“Z”型槽段施工原理相同，施工时可以参照“L”型槽段施工方法。5.2.8 墙址注浆施工为确保地下连续墙稳定不沉降，东出入段线设计要求对地下墙的墙趾进行注浆加固。每幅钢筋笼安装两根通长注浆管，其下端比实际槽深大0.5m。预留注浆管采用直径48mm钢管，用电焊或20号铅丝固定在桁架一侧，注浆管分节处用内丝接头连接，管底20cm处做收口密封处理，并钻取一定数量的小孔用透明胶布贴牢，以起到疏通60、注浆浆液的作用。地下连续墙达到设计强度后，对墙底注浆，每幅地下墙放两根注浆管，墙底注浆管的埋设垂直可靠、不变形，在管顶要设单向阀，浆液配比要按照加固的目的和加固地层状态进行专门设计，并通过试验进行调整，在正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。在墙体混凝土初凝后(35天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(1720天)再开始注浆，注浆压力控制在0.2Mpa，注浆量每幅墙不少于2m3。注浆时要严格控制注浆压力不大于0.2mpa，地下墙抬起不大于1cm，并进行周边环境的监测。控制压浆量以保证墙顶抬高不超过10mm。试注浆时详细记录注浆压力的大小和注浆量，61、观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。注浆工艺流程如图5-16所示。施工准备注浆机就位注 浆注浆量2m3下一个孔位地墙抬升不大于1cm注浆压力不小于0.2mpa图5-16 墙址注浆工艺流程图5.2.9检测墙体混凝土质量应采用超声波透射法进行检测，检测墙段数量不少于同条件下总墙段数的20%，且不少于3幅，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处，声测管采用48mm壁厚3.5mm的钢管。5.2.10主要工程数量表东出入段线地下连续墙主要工程数量如表5-5所示表5-5 东出入段线地下连续墙工程数量表项目名称项目特征工程量单位备注地下连续墙钢筋材62、质:HPB30024.0t地下连续墙钢筋材质:HRB400640.0 t钢板5mm132.76t钢管3.5mm4.96t地下连续墙混凝土C353290.738 m3超声波检测管3.5mm2962.0m六、地下管线6.1需保护的管线情况调查 本基坑地下连续墙范围存在一条南北向DN900雨水管，现裸露于地面，管线西侧地连墙混凝土浇筑完成后再进行改迁，管线迁改图详见附图三。6.2管线保护措施（1）施工前，根据总包提供的管线资料采用物探手段对施工范围内的管线进行确认，摸清管线的位置、深度、直径，并在施工管线图上明确标明。物探后采用局部人工开挖进行验证物探的准确性，开挖时必须小心，人工用铁锨轻轻挖掘，不63、得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏管线。（2）在施工范围内的管线所在位置设立标识标牌，沿管线走向撒白灰线并间隔插彩旗（在砼路面或沥青路面上采用油漆标记），每隔3米设立一处标识牌，标明管线埋深，并按要求标明禁止开挖深度及范围。（3）施工场区内，在管道两侧1.5m范围设置警戒线，控制警戒线内进行控制性保护施工。（4）管理人员要与现场机械直接操作人员交底到位，包括管的走向、深度、阀门等，一定要将管道保护的重要性贯穿到现场每一位施工人员和机械操作工。并且严格现场监督，涉及管线处施工时我方将设专人24小时值班，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处64、理。七、地下连续墙施工针对性技术措施7.1特殊槽段针对性技术措施（1）在成槽方面，虽然成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。（2）在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设2cm厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处塌方。（3）在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工,直线幅是一个平面,所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工,间距尺寸精度可65、以保证。而特殊槽段的钢筋笼有两个平面,所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线,保证两个面的平角控制在一定角度,同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑盘确保钢盘笼起吊时的整体刚度,控制钢筋笼的变形角度。（4）在吊点布置方面,事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置,确保钢筋入槽时垂直不倾斜,能顺利入槽。特殊槽段钢筋制作过程中,我公司派专职质量员全过程旁站监控施工质量,确保钢筋笼的外形尺寸,焊接质量,加强措施,落实到位。7.2成槽施工及防塌方技术措施本工程地下连续墙成槽，为保证槽壁的稳定性，除护壁泥浆必须符合要求以外，对成槽施工采取的技术控制措施有66、：（1）成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响；（2）成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面施加的压强，并相应减少对槽壁影响；（3）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循“慢提慢放、严禁满抓”的原则；（4）对每幅槽段送浆时，应随时保持泥浆液面高度控制在导墙面以下30cm，成槽机抓斗提出槽内时，及时补浆，以减少因泥浆损失造成的液面落差；（5）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。（6）槽段塌方是地下连续墙施工的质量通病，因此防塌方技术控制措施在槽段开挖至混凝土浇筑期间显得尤为重要。控制新开挖67、槽段塌方措施主要有：（7）成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢抓，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并随时据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。（8）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。（9）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（10）施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。（11）成槽结束后进行清底及泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工68、作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。7.3钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施（1）根据设计图纸要求,需在地下连续墙内预埋钢筋连接器与其连接，地下墙内各层钢筋放置位置必须严格控制在规范允许范围之内。（2）控制钢筋笼的搁置点，以钢筋笼定为标准计算底板、中板在钢筋笼上的标高，并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接控制连接器的垂直位置。（3）控制导墙面标高。导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋知前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出槽段的中心线。（4）制作钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一69、小段钢筋，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，要据此中心线安入预埋钢筋连接器。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中收线对准无误，保证需要预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。（5）首先在钢筋笼制作时，埋设钢筋连接器之前应先在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求，并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施加筋。（6）对螺纹丝口应作好验收，确保塑料盖封堵。施工时应用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋接驳连接时正常受力。（7）为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀长度，严格做好各道工序的验收工70、作，不放过每个环节的偏差值，使标高偏差控制到最小。7.4钢筋笼吊放困难预防措施本工程钢筋笼吊放入槽可能会产生入槽困难的现象，尤其是Z型幅、折线幅。施工中拟计划采取如下预防措施：（1）严格控制钢筋笼制作精度。外型尺寸、垂直度、偏差值尽量控制在负偏差范围内。（2）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。（3）对L型幅、转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于顺利入槽。7.5导管内卡混凝土针对性技术措施(1)原因分析导管口离槽底距离过小、插入槽底泥砂中、隔水栓卡在导管内、混凝土砂率过小、和易性差、浇灌间歇时间过长等均会导致混凝土浇筑过程中卡管。71、(2)针对性技术措施导管口离槽底距离保持不小于1.5D，混凝土隔水栓保持导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，混凝土浇注前应检查坍落度，保持连续浇灌，浇灌间歇要上下小幅度提动导管；堵管时可敲击、抖动或提动导管（高度在30cm以内）或用杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复灌注混凝土。7.6地下墙渗漏水预防及补救措施（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷壁多次直到接头无泥为止。（2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高72、，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼，开管后应将导管向下插入原砼面下1米左右。（3）保证砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场的砼坍落度，保证砼供应的质量。（4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用双快早强水泥封堵及软管引流，化学灌浆法等。7.7对地下障碍物的处理导墙开挖过程中若遇到障碍物应及时进行处理。如对管线应截断、封堵，对基础应破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。（1）对于废弃的管道进行截断，采用砖砌进行封堵，空隙处用水泥砂浆或快干水泥填充后砂浆抹面，详见图7-1。 图7-1 废弃雨污水管道处理示意图（273、）对使用中的小型管线，在开挖导墙时采用人工掏槽探明管线位置，并使管线完全暴露。人工配合挖机由管线下方进行掏土施工。在浇筑导墙混凝土时上部增加一根槽钢进行保护，详见图7-2。图7-2 管线处理示意图7.8地连墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。7.9对可能事件的处理成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30-50c74、m。钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部突出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。八、质量保证体系及措施8.1 质量方针和质量目标8.1.1质量方针创一流，讲诚信；靠科技，建精品。8.1.2 总体质量目标贯彻 “至精、至诚、更优、更新”的质量方针，满足国家规定的质量标准，一次验收合格，力争优质工程工程。8.1.3 具体指标(1)合格率：100%；(2)优良率：95%以上；(3)达到浙江省优质工程，争创国家级优质工程。8.2 质量保证体系8.275、.1 组织保证(1)健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见图8-1质量保证体系框图。其中质量领导小组成员：项目经理、副经理、总工、部室负责人，作业队负责人、主管工程师、各工班长。(2)项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构及检查程序见图8-2组织保证体系框图和图8-3质量检测及控制程序图。(3)选派有经验的技术人员成立技术攻76、关组，研究制定地下连续墙施工方案和施工技术。做到每项工程、各个工序施工科学合理、切实可行，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施得到落实。(4)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。8.2.2 思想保证(1)全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。党、政、工、团密切配合，大力宣传优质建成该工程的重要意义，让大家树立起参与甬金高速公路建设的荣誉感、责任感和使命感。(2)把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施77、工经验，分析解决存在的问题，将质量管理工作提高到最高的位置。(3)把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业良好信誉的道德风尚。8.2.3 制度保证(1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格。(2)严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作，自检合格后，由专职质检工程师通知监理工程师进行检查签证，并积极配合监理工程师和总包对工程进行质量监督检查。隐蔽工程需经监理工程师签证后才能进行下道工序施工。建立吊装安全作业检查和吊装令制度，机械定期维修保养，每次吊装78、前进行安全检查验收，吊装作业需经项目经理签署吊装令并经监理工程师批准后方可进行，确保钢筋笼吊装万无一失。(4)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师，下设质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规程、规范及技术交底施工，使用后，报经理部复检材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。(5)认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事79、故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(6)实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。安全员成槽过程、钢筋笼吊装等存在安全隐患的工序监控。质量员施工员测量员试验员材料员机械操作进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。参加图纸会审，组织、落实技术交底，确保计划完成，组织隐检、预检和验收，并进行工序报验。配合总包搞好控制测量和复测，保证施工测量精度。配合总包材料进场的验收和抽检，现场取样试验。管好、用好、维修好机80、械设备，做好设备检查鉴定，填好运行记录。配合总包搞好材料的发放、现场标识管理。质量领导小组成员：项目经理、目副经理、项目总工程师以及项目各类分管人员组织保证图8-1 质量保证体系框图达到目的工程质量评定工程质量检验工序过程质量控制泥浆性能检验钢筋笼制作检验成槽质量检验材料构件设备检验质量检验工序质量施工保证制度保证质量保证体系xx地铁5号线一期工程SG5-5标项目经理部曹冠凯（总工）文彬（安质部）吉红霞（办公室）兰玉平、崔亚中（物机部）倪平华（试验室）导 墙 施 工 班 组图8-2组织保证体系框图工 程 质 量 管 理 领 导 小 组专职质检工程师（李松长） 质检员（孙振天、王宏超）成 槽 施81、 工 班组钢 筋 笼 制 作 班 组钢筋笼吊装班组泥 浆 施 工 班 组砼 浇 筑 班 组墙 址 注 浆 班 组综 合 施 工 作 业 组崔磊（工程部）图8-3 质量检测及控制程序框图控制内容质量保证体系施工单位监理单位建 立施工单位组织机构创优规划工序管理自检制度自控监控质量日常工作审查试验资料组织检查创优工作审查设计变更审查代用材料审查到场材料检查到场设备配件检查隐蔽工程检查质量记录预防质量事故申请中间质量核定核定外业实测内业资料整理等级测量提取参加竣工验收组织机构(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步82、工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。(7)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。(8)在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。a.施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。b.施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c.每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。8.2.4 技术保证(1)加83、强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2)制定实施性施工组织设计，编制专项施工方案，制定详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(4)强化试验和检测工作(5)施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度84、。(6)把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(7)认真执行ISO9002标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(8)投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。(9)组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。8.3 施工过程质量控制我85、方将对地下连续墙工程建设过程的三个阶段(施工准备、施工、后期维保)的质量加强控制，使一切与质量有关的工作均处于可控之中。8.3.1 施工准备阶段的质量控制 (1)坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。(2)不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。(3)严格组织技术交底。(4)主材总包货提供，配合总包将本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。(5)增强施工和质量负责人的责任感,施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明作业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。8.3.2 施工阶段质量控制(1)严86、格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。(2)实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。(3)加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。(4)严格设计变更管理。(5)注意积累施工技术资料，作好施工日志，全面、科学、准确，及时地记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。8.3.3 保修回访阶段的质量控制分项工程完工后，我方在开挖期间内对负责的工程进行回访，听取总包意见，对属于该部分施工质量的问题负责返修，不留隐患。8.4 87、质量保证措施根据本工程的实际情况及围护结构施工的主要特点，拟采取各种有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据地下连续墙施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。8.4.1 质量组织保证措施建立健全工程质量保证体系，提高全员质量意识。(1)在项目经理的领导下，建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转；(2)配齐各级质量管理人员，经理部设有质量管理部门，作业队设有专职质检员，作业班组设有兼职的质检员。8.4.2 质量制度保证措施(1)加强教育，建立健全规章制度：a.强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规88、范；b.坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：自检、互检、专业检查；四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准；五不准：资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确；(2)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化；(3)严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准；(4)每道工序施工前必须89、进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工；(5)严格执行工程监理制度：作业组自检项目部复检合格后即通知监理工程师专检，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽；(6)坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料；(7)施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工；(8)严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。(9)重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。(10)落90、实质量责任终身制和质量责任制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与工程质量有关的工作岗位明确各自的质量责任，制定奖惩制度，奖罚分明。8.4.3质量技术保证措施(1)原材料质量保证措施a.所有材料必须三证齐全(出厂证、合格证、检验证)，进场后配合总包按规定进行进场检验，合格后方可使用；b.现场设专人收料，不合格材料及时向总包反映，施工中如发现不合格材料及时清理出场；c.材料进场后妥善保管，钢材进场后要底部架高，并搭棚遮盖。(2)机械设备保障a.根据本标段工程的工期计划和工作量，配备充足的、性能先进、状态良好的机械设备，从资源上保证施工方法能正确实施；b.配备先进的检测设备仪器，对每道工序严91、格把关，及时发现质量隐患，从而把质量事故消灭在萌芽状态。(3)隐蔽工程质量保证措施a.加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。b.每一道需隐蔽的工序施作完毕，作业组自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序的施作。若检查不合格，作业组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。c.制定质量计划和每一工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。d.当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊指示时，项目部将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的指示进行检查。8.92、4.4 经济处罚措施(1)完善质量管理体系，质量责任层层分解落实，人人签定终身质量责任状，制定奖惩条例，做到赏罚分明；(2)严格按技术规范、监理工程师批准的操作工艺施工，对于违章操作、违章指挥的现象，除对责任人进行教育培训外，还要给予经济处罚，对坚持原则的则给予奖励，坚决维护技术交底的权威性；(3)坚持自检、互检、专业检查的工作程序，上道工序完工未经检查认可，下道工序不准开工，对于违反规定程序施工的，下班作业人员要承担全部经济损失；(4)领导干部以身作则，制度面前人人平等，把制度落到实处。8.4.5 保证工程质量的管理措施(1)建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转，确保质量93、管理工作全面、深入、自始至终地开展。(2)加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。(3)严格工程监理制度，作业组自检、项目部部复检、合格后通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能隐蔽。(4)配齐各级质量管理人员，项目部设专职质检工程师和质检员。落实质量责任终身制，质量责任层层分解。(5)坚持三级测量复核制，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确，施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定。8.4.6 缺陷责任期内对工程的维护方案(1)与总包建立紧密的联系渠道，主动对工程缺陷及时维修。(2)接到总包需要维修的通知后，3天之内到现场实施维修。(3)缺陷修复后填写服务报告，请94、总包再次验证。九、安全、文明施工、环境保护措施9.1安全生产技术组织措施安全目标：达到“浙江省建筑安全施工标准化工地” 。工程实施过程中坚决实施“五杜绝” ，即杜绝施工死亡事故、杜绝人身伤亡事故、杜绝重大机械事故、杜绝重大交通事故、杜绝重大火灾事故，员工因工负伤率小于5。9.2安全保证体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理、作业队长直接管安全。经理部成立安全生产委员会，设专职的安全员，作业队和工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序见图9-1、95、图9-2所示。安全工作总结检查安全工作报表上报检查安全会议记录检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全生产保证体系组织机构安全管理安全目标安全日常检查图9-1 安全保证体系框图安全工作总结检查安全工作报表上报检查安全会议记录检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全生产保证体系组织机构安检制度安全管理安全目标安全日常检查图9-2 施工安96、全检查、控制程序框图检查工作内容制订纠正或预防措施 9.3安全保证措施(1)建立安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。(2)在编制施工计划的同时，搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时）和“三级安全教育”工作。(3)坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。至少每月举行一次安全、文明施工及治安会议，邀请业主、监理作为观察员参加会议并向其提供会议纪要。(4)现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌。(5)在施工场地内设立足够的防护设施；所有进入施工现场人员，必须戴97、安全帽；穿工作服、工作鞋等安全生产用品，进入隧道作业人员严禁喝酒、吸烟；特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。 (6)所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，设置警示灯、警示铃。(7)制定防火措施并设立消防小组。对现场施工人员进行消防设备使用培训并考核，在建筑物内明显可见位置提供、安装和维护适用于各建筑物的灭火器。(8)预先制定和落实发生紧急事故时的应急对策和措施，配备装备良好的临时急救站和医护人员，保持与当地医院的联系。以防在发生严重施工事故时，及时施救。(9)对施工现场的危险品制定严格的管理措施，危险品的存放、使用、98、运输、销毁（或退还）方法等必须符合国家和xx市的有关规定并报业主、监理批准。禁止在进行施工的建筑物内存放危险品。施工所用的油库、料库、变电站、通风设施及其所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。(10)临时设施及变压器等供电设施，按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ48-88）的有关规定采取防护措施（包括增设屏障、遮拦、围栏或保护网等）。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，派专人进行管理和维护，并定期派专业人员检查设施的效果。(11)施工现场按业主及政府单位要求在日间挂旗帜、标记、警示牌以及夜间挂警示灯确保车辆及行人安全。(12)在施工所有区域（包99、括施工现场、工棚、现场的每个进出口）内实行有效的、一天24小时的安全保卫，并与当地公安机关合作，遵守业主对出入现场人员及现场保安的规定。(13)在本工程的合同期内，其它项目作业单位在本标段的安全保护区内进行作业时，有责任和义务协助业主、监理开展监护工作。9.4大型机械设备的施工安全措施(1)大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。(2)大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负100、责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。(3)大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。(4)机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。(5)机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。(6)操作人员必须身体健康，并持证上岗。(7)操作人101、员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。9.5施工起吊作业安全保证技术措施钢筋笼吊装前，项目工程部对所有参与吊装人员进行吊装交底及安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确吊装分工和各项规章制度；吊装作业人员必须经体检合格，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事钢筋笼吊装工作。钢筋笼起吊前由起吊班长检查起重机械零件的运行状态是否正常，如不正常立即修好或者更换。主要机械零件包括钢丝绳、滑车组、工字钢扁担。成立起吊班组，成员主要由具有起吊经验并经过严格培训，考试合格并取得上岗证的人员组成。高102、处吊装作业由体检合格的人员担任，严禁酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等放入随身佩带的工具袋内。在高空传递时，配备保险强，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。高空挂钢丝绳时必须系好安全带。安全带高挂低用，系点可靠牢固。吊装人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋。雨天穿防滑鞋。钢筋笼吊装时，专人指挥，指挥人员处于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号在钢筋笼吊装前交底确定，发出的信号要鲜明、准确，起重机驾驶员和指挥103、人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号。如现场条件不允许，配备信号员传递其指挥信号。履带吊吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。钢筋笼在吊装前严格检查钢筋笼制作是否符合设计及规范要求，并执行三检制度，防止因漏焊而导致钢筋脱落打伤作业人员。钢筋笼吊放由具有相关经验的专人指挥，起吊前经起吊班组检查钢丝绳、扁担等起吊设备，不符合要求的坚决更换，检查无问题后报请专业监理工程师查验。施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。9.6施工用电安全(1)一般规定a.现场施工用电采用三相五线制。b.配电箱设置104、总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。c.照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。d.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。e.移动电箱内动力与照明分箱设置。f.施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。g.施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。h.凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。i.电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。9.7公用事业管线保护(1)在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、105、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。(2)在编制施工组织设计时，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报项目监理批准。(3)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(4)工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，工程实施时，定期观测管线106、的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。(5)在施工过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作。(6)各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。(7)在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(8)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。(9)一旦发生管线损坏事故，在2小时内报上级部门和总包单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关107、管线单位要求抢修，并积极组织力量协助抢修工作。9.8防汛、防台施工措施(1)成立防汛、防台领导办公室、抢险突击队，设专人负责日常工作，制定工作制度，明确各成员的职责。加强防汛、防台施工的安全教育，配备必要的设备，并保持所配设备处于良好待工作状态，确保随需随用。定期对备用设施的状态进行检查，不符和要求的及时更换补充。(2)由防汛、防洪、防台领导小组负责汛期、台风季节日常工作的调度和指挥，做到统一协调、步调一致。(3)汛期、台风季节工地设专人负责，发现异常立即报警。(4)准备充足的防汛、防洪、防台材料和排水机具。(5)汛期要经常与当地气象部门取得联系，注意气象变化，早做准备，做到防患与未然。9.9108、雨季施工措施(1)成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。(2)工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。(3)保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置和防漏电措施。(4)雨季作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。9.10文明施工措施(1)场容场貌管理措施建筑材料按区域分类堆放整齐，生产区与生活办公区分隔，场容场貌整洁、有序、文明。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后，间接排入下水道，同时，落实“防台”、“防汛”和“雨季109、防涝措施”，配备三防器材和值班人员，做好“三防”工作。运土车辆进出大门听出指挥，泥土不得散落在城市道路上。夜间运土禁止鸣喇叭。(2)消防管理措施消防工作遵循“预防为主、消防结合”的方针，实行消防工作责任制，现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证下岗。层层签订消防责任书，消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场由总包配备足够的消防器材，统一由配合总包消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。一般临时设施，每五十平方米配备一个九升灭火器，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一个灭火器。划分动火区域，现场的动火作业必须执行审110、批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火器)、“一监护”(监护人职责交底书)。气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存在距离不得小于5米，使用时两者的距离不得少于10米。9.11环境保护措施9.11.1建立环境保护网络按照ISO14001环境管理体系标准，建立以项目经理为首，由专职的管理人员和各作业层负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，强化环保意识，对施工的全过程跟踪、监督、检查、监控、监测，及时掌握情况，采取对应的措施，从111、而形成完善的环境保护体系网络，见图9-3。9.11.2环境保护管理目标(1)污水管理目标:生产污水、生活污水排放标准达到xx市排水管理条例要求。(2)噪声管理目标:控制在xx市主城区噪声控制值范围之内。(3)扬尘管理目标:控制遗洒，杜绝扬尘。(4)灯光管理目标:满足当地政府和社区居民要求。(5)周围管线保护目标:杜绝重大管线事故发生。(6)周边建(构)筑物的保护目标:加强监测预报，变形值控制在设计允许范围内。9.11.3环境保护措施(1)污水管理措施妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不得随便遗弃。对有害物质经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋。在112、生活、生产区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。对沉淀池打捞浮油，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后。施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池三级沉淀处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。控制施工注浆使用的水泥泄漏，并对进入工地排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。(2)噪声管理措施搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于60 dB，撞击噪音最大不超过70dB。(3)扬尘管理措施a.重点加强水泥使用管理。根据城113、市市政施工特点，尽可能使用商品水泥及散装水泥，减少使用袋装水泥，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。b.运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。图9-3 环境保护体系网络图法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施环境监督市环卫部门监督上 级 单 位工区例行检查查管理层次环境管理工区作业队班组管理手段环保教育环保法规学习统一思想提高认识环保措施噪 音 控 制水土保护尘埃控制环境卫生市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚工区月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度 (4)灯光管理措施a.严格按照xx市政府灯光管理有关规114、定执行。b.照明方向集中在施工区，严禁夜间在居民区投射高亮度灯光。c.配合当地公共事务管理单位，在交通疏解道路适当的位置安装路灯。(5)对周边建(构)筑物的保护a.根据工程规模和难度以及周边建筑物的情况，提出施工监测要点，并对工程结构的稳定和变形以及施工支护结构和周围地层的稳定和变形进行验算分析，同时对周边建筑物和设施的影响程度和保护要求进行预测，提出对策。b.施工监测应针对施工影响范围的保护与特点，相应地明确对周边地层移动和保护对象位移及变形的控制要求，确定监测项目具体内容以及各个项目监测数据的控制指标。c.在施工监测过程中，运用电算并迅速对量测反馈数据进行分析，根据分析结果确定建筑物的保护115、措施。(6)地下管线保护措施a.施工前组织专门的管线调查及保护小组，认真勘察，确定在工程影响范围现有管线分布情况，绘制管线分布图，在地面上做出明显标识。b.根据调查结果针对各条管线制定详细而切实可行的管线保护措施，对重要管线在施工前埋设位移、沉降监测点，在施工过程中随时掌握管线的沉降、位移情况。c.对横向穿越的重要管线设采取“下托上吊”进行保护，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“无重大管线事故标牌”和保护地下管线的十个不准。d.在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。e.施工过程中发现管线现状与交底内容、勘测资料不符或出现直116、接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，不擅自处理或继续施工。f.施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。(7)维护周围交通的措施a.工程施工前主动与交通部门联系，介绍、汇报工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、碴土数量、混凝土的运输量和运输计划及拟通过道路等情况，请交通管理部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。b.施工场地采用全封闭措施，工地出入口位置经交通管理部门审批同意后确定，主要出入口设置交通指令标志和警示灯，夜晚出土点的进出口设置红色警示灯，并派专人现场指挥和调度进出的车辆。施工出入口路段设置限速、道路变窄和施工警告标志，保证车辆和行人安全。c.为减少对市区交通影响，碴土外运和混凝土浇灌作业尽量安排在夜间进行。d.施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守市内交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。e.接受交通管理部门和建设单位监督检查，发现影响交通的问题，立即整改。f.施工期间积极同交通部门取得联系，派专人负责协调道路翻交后的非机动车道、人行道的交通，确保行人和车辆行驶安全。