1、1.2万城市休闲绿地及地下停车场钢结构工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据1 1.1、招标文件和施工图纸1 1.2、工程应用的主要图集1 1.3、工程应用的主要技术规范、规程1 1.4、工程应用的主要标准2 1.5、工程应用的主要法规3 1.6、其他文件32、工程概况4 2.1、工程简介4 2.2、工程设计概况4 2.2.1、总体概况4 2.2.2、建筑设计概况5 2.2.3、室内装修材料做法9 2.3、结构设计概况9 2.4、给排水、消防概况12 2.5、通风系统概况15 2、2.6、电气工程概况18 2.7、水文地质概况22 2.8、施工现场状况22 2.9、工程特点分析222.10、工程重点及难点.233、总体施工部署24 3.1、工程目标24 3.1.1、质量目标24 3.1.2、工期目标24 3.1.3、文明安全施工目标24 3.1.4、现场环境管理目标24 3.2、施工组织管理机构24 3.2.1、组织机构图24 3.2.2、职能分工图25 3.3、总体施工安排29 3.3.1、总体施工原则29 3.3.2、施工程序及施工流水划分29 3.3.3、工程总体施工流图29 3.3.4、主要项目施工工期安排30 3.3.5、主要分部工程施工工艺安排31 3.4、3、劳动力投入计划及管理措施32 3.4.1、选配精干的施工队伍32 3.4.2、做好劳动力的技术培训工作32 3.4.3、劳动力管理措施32 3.5、材料计划34 3.6、主要材料、周转材料需用计划35 3.6.1、主要周转材需用计划35 3.6.2、主要模板需用量计划36 4、施工准备37 4.1、技术准备37 4.2、生产准备39 4.3、拟投入的主要施工机械设备表40 4.4、专业施工机械配置计划41 4.5、现场检验、测量和试验准备投入计划41 4.6、样板、样板间计划43 4.7、施工试验计划44 4.8、施工现场给排水布设44 4.8.1、施工现场给水系统布设44 4.8.2、施工现4、场排水系统布设45 4.9、临时供电46 4.9.1、临电组织管理46 4.9.2、负荷计算46 4.9.3、变压器选择47 4.9.4、电缆布置47 4.9.5、安全用电措施48 4.9.6、电气防火措施525、主要施工方法及技术措施55 5.1、施工流水段划分55 5.2、测量放线55 5.2.1、概述55 5.2.2、施工测量准备工作55 5.2.3、平面控制测量56 5.2.4、高程控制测量56 5.2.5、基础、结构施工测量57 5.3、基坑支护58 5.4、土方工程68 5.5、地下室防水工程76 5.5.1、地下室防水工程概况76 5.5.2、防水施工队伍的选择76 5.5.3、5、刚性防水施工76 5.5.4、柔性防水施工77 5.6、钢筋工程78 5.6.1、钢筋工程概况及总体设想78 5.6.2、钢筋加工和运输79 5.6.3、钢筋连接79 5.6.4、钢筋保护层控制84 5.6.5、钢筋验收84 5.6.6、成品保护85 5.7、模板工程86 5.7.1、模板选型和级配86 5.7.2、施工准备87 5.7.3、独立基础模板88 5.7.4、地下车库墙体模板88 5.7.5、柱模板90 5.7.6、梁模板90 5.7.7、梁柱节点91 5.7.8、顶板模板91 5.7.9、模板拆除91 5.8、混凝土工程92 5.8.1、混凝土供应92 5.8.2、具体要求93 6、5.8.3、混凝土浇筑前的要求94 5.8.4、基础混凝土浇筑94 5.8.5、柱混凝土浇筑98 5.8.6、梁、板混凝土浇筑98 5.8.7、楼梯混凝土浇筑99 5.8.8、墙体混凝土浇筑99 5.8.9、混凝土震捣99 5.8.10、混凝土养护100 5.8.11、施工现场混凝土的水平和垂直运输101 5.9、二次结构施工101 5.9.1、对原材料的要求101 5.9.2、作业条件102 5.9.3、工艺流程102 5.9.4、砌筑要点104 5.10、钢结构工程104 5.10.1、施工测量104 5.10.2、钢结构加工、制作104 5.10.3、钢结构安装105 5.10.4、吊装7、方案106 5.10.5、玻璃屋顶安装107 5.11、屋面工程110、概况110 5.11.2、施工准备110 5.11.3、施工方法110 5.11.4、施工要点111 5.11.5、应注意的问题111 5.12、脚手架工程111 5.12.1、脚手架搭设类型111 5.12.2、脚手架搭设的作业要求111 5.12.3、脚手架的维护与管理112 5.12.4、脚手架的拆除112 5.13、垂直运输设施113 5.14、室内、外装饰装修工程113 5.14.1、装修的特点113 5.14.2、装修施工的原则113 5.14.3、施工部署及准备113 5.14.4、墙面抹灰工程113 5.18、4.5、顶棚工程116 5.14.6、门窗工程116 5.14.7、地面工程120 5.14.8、墙面工程123 5.15、给排水、卫生工程主要做法125 5.15.1、预留孔洞及预埋125 5.15.2、套管安装125 5.15.3、管道支架的设置126 5.15.4、管道的安装126 5.15.5、管道配件的安装138 5.15.6、设备安装139 5.15.7、管道及设备防腐保温139 5.16、通风、排烟工程140 5.16.1、通风系统设置140 5.16.2、防排烟设计140 5.16.3、人防通风系统设计140 5.16.4、设备安装140 5.16.5、通风系统运行及控制1419、 5.16.6、防护措施141 5.16.7、平战转换措施142 5.16.8、管材142 5.17、电气工程142 5.17.1、钢管暗铺设工程143 5.17.2、钢管明铺设144 5.17.3、电缆敷设及接地系统144 5.17.4、管内穿线机线槽配线144 5.17.5、电缆敷设145 5.17.6、低压电缆头的制作146 5.17.7、配电箱的安装146 5.17.8、开关、插座的安装147 5.17.9、灯具的安装149 5.17.10、照明器具运行152 5.17.11、人防配电系统152 5.17.12、通风配电及控制系统153 5.17.13、消防、排水、电梯配电及控制系统110、54 5.17.14、火灾自动报警及消防联动控制系统154 5.17.15、视频监控及电话系统155 5.17.16、收费管理及引导系统155 5.17.17、手机信号放大系统156 5.18、雨季施工措施156 5.18.1、现场部署156 5.18.2、雨施材料的储存和堆放157 5.18.3、专项措施157 5.19、冬季施工措施159 5.19.1、总则159 5.19.2、冬施准备160 5.19.3、混凝土工程160 5.19.4、钢筋工程162 5.19.5、其他1626、主要施工管理措施163 6.1、保证工期措施163 6.2、质量保障体系及措施166 6.2.1、技术保证体11、系166 6.2.2、质量保证体系169 6.2.3、质量保证措施175 6.2.4、工程质量创优计划176 6.2.5、质量管理要素178 6.3、文明施工措施179 6.3.1、文明施工管理目标179 6.3.2、文明施工管理体系179 6.3.3、施工现场场容管理措施180 6.3.4、防止扰民及民扰措施181 6.3.5、文明施工检查措施181 6.4、环境保护措施182 6.4.1、环境保护管理思路182 6.4.2、环境因素及管理方案182 6.4.3、建筑材料的环保控制183 6.5、安全防护措施183 6.5.1、安全管理183 6.5.2、制定的安全管理制度184 6.5.312、安全防护措施185 6.5.4、主要分项工程安全施工措施189 6.5.5、安全教育程序190 6.5.6、安全检查190 6.5.7、临电周边防护方案191 6.6、消防、保卫健康体系及措施193 6.6.1、消防、保卫、健康体系193 6.6.2、消防措施193 6.6.3、施工现场保卫管理措施194 6.6.4、健康管理措施195 6.6.5、降低成本措施195 6.7、绿色施工管理体系及措施197、绿色施工管理体系197、绿色施工管理措施198 1、编制依据 1.1、招标文件和施工图纸 1#人防出入口等14项（XX路城市休闲绿地及地下停车场）工程施工图纸。 1.2、工程应用的主要标准13、图集类别名 称编 号地方及行业08BJ建筑构造通用图集08BJ系列88J建筑构造通用图集88J系列10BJ建筑构造通用图集10BJ系列公共建筑节能标准 XX地方标准11G328国家建筑电气通用图集92DQ给水排水标准图集S1S3 1.3、工程应用的主要技术规范、规程类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012工程测量规范及条文说明GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础设计规范GB50007-2011砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015屋面工程施工质量验收规范GB514、0207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010（2013版）建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑给水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程15、接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版地方及行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009XX市建筑工程安全玻璃使用规定京建法20012号16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2005建设工程监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009 1.4、工程应用的主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010普通混凝土力学性能实验方法标准GB50081-2002行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方XX市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003XX市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-717、0-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012 1.5、工程应用的主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令中华人民共和国职业病防治法2013建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建质【2009】289号文XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建质【2009】289号文房屋建筑工程和市政基础设施工18、程实行见证取样和送检的规定建设部（2000）211建筑节能验收规范GB50411-2007地方XX市安全生产条例2011修订关于公布第四批禁止和限制使用建材产品目录的通知京建材（2004）16号关于加强建设工程材料和设备采购备案工作的通知京建法【2011】19号文关于加强XX市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发【2010】111号文 1.6、其它文件施工现场及周围环境调查记录。 2、工程概况 2.1、工程简介序号 项 目内 容1工程名称1#人防出入口等14项（XX路城市休闲绿地及地下停车场）2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6 甲方要求质量标准合格7合同工期340日历天8建筑规模建19、筑面积12335.679资金来源自筹资金10工程类别房屋建筑工程 2.2、建筑设计概况 2.2.1、总体概况序号项目名称总建筑面积（）建筑面积（）层数高度（m）结构类型地上地下地上地下地上地下11#人防出入口68.7320.4648.27123.9-8.3框架剪力墙21#人防出入口68.0619.9748.0913.9-8.3框架剪力墙33#人防出入口116.5639.9976.57125.1-8.3框架剪力墙44#人防出入口58.6220.4638.16123.9-8.3框架剪力墙55#人防出入口58.7720.4638.31123.9-8.3框架剪力墙66#人防出入口147.9250.1420、97.78125.1-8.3框架剪力墙71#送风风亭26.046.919.14123.9-8.3框架剪力墙81#排风风亭26.046.919.14123-8.3框架剪力墙92#排风风亭25.876.918.97123-8.3框架剪力墙102#排风风亭29.447.2622.18123.9-8.3框架剪力墙113#排风风亭33.7410.0822.94123.9-8.3框架剪力墙123#排风风亭21.796.4415.35123.9-8.3框架剪力墙13人防物资出口26.099.2416.85123.9-8.3框架剪力墙14地下车库11628011628010-8.3框架剪力墙总计12335.621、7225.9212109.75 2.2.2、建筑设计概况建筑总规模12336m其中地上226m地下12110m地上建筑层数、总高地上一层，檐高3.05.1m地下建筑层数、总高地下一层，总高5.5m建筑分类中型汽车库耐火等级一级建筑防火类别类地震基本烈度八度地下室防水等级一级0.000相当于海拔高程32.60m主要结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙人防类别和防护等级甲类，战时局部核6级人防物资库主要构件尺寸柱的尺寸：800800梁的尺寸：9001100,500900,500800，8001400主要结构型式采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，跨度沿结构纵向6.1m9.1m不等，沿结构横向为4.922、m8.1m，顶板板厚0.250.3m，顶板结构的主要受力构件沿纵向布置，纵向框架梁宽0.9m,高1.1m；横向框架梁宽0.5m，高0.9m；横向密布的次梁（0.5m*0.8m）把结构的荷载导向主要受力构件；基础采用筏板基础，板厚0.4m，底板框架梁均为0.8m*1.4m。车库主体不设变形缝。汽车及人员出入口1、汽车出入口：共设两对四个单项坡道出入口，分别位于车库的东侧及西侧，净宽4.9m。2、人员出入口：地下车库共设人员疏散口6个，每个防火分区设两个，疏散楼梯间未封闭楼梯间，车库内最远工作点至楼梯间的距离不大于60m，楼梯间总宽度为2.7m，根据人流情况，在车库的中部设置一部电梯，在南段设置两23、部电梯，电梯额定载重量为1000kg，额定速度1.00m/s。楼梯间与电梯间合并考虑，并直通地面。3、连接通道口：在地下车库南段设连接通道口，与南段商业区地下车库预留连接条件。人防设计根据人防建设规划要求地下车库北侧按核6级人防物资库设计，设一个防护单元，防护面积为3722，人防出入口及通道面积为136.8。防护单元分为两个抗爆单元，抗爆单元只要以钢筋混凝土墙分割，临战封堵墙体采用砂袋堆砌，防护单元设主要物资出入口一个及物资竖向出入口一个，人员出入口两个，口部安装防护密闭门及密闭门各一道，并设密闭通道。在车库东北角紧邻1#排风竖井处，战时修建人防干厕。防护单元内设由独立的通风、给排水和电气系统24、，战时近排风系统采用悬板活门加扩散室的消波系统。防火设计1、防火分区：地下车库共设3个防火分区，各防火分区建筑面积分别为3694、3243、3247，设自动灭火系统，各分区间以防火墙和防火卷帘分隔。2、防烟分区：车库内设机械排烟系统，每个防火分区分两个防烟分区。3、防火墙、房间隔墙：应砌至板顶不留缝隙，洞口待管线安装完毕以后进行防火封堵，耐火极限等同于墙体。停车位设计1、 按小型车设计，标准车型尺寸为：长*宽*高=4.8*1.8*2.0m2、 进出车方式为垂直后退停车，前进出车。3、 停车位加设钢质倒车防撞车档。柱网设计南北向柱距为6.19.1m，东西向柱距4.98.1m。交通组织1、 车辆水25、平交通：主通道及每个防火分区内部通道为单向或双向行驶。2、 车辆垂直交通：对外设4个直线型单车坡道，坡道纵颇为15，换坡道为7.5。排水设计车库坡道上下分别设两道截水沟，用于截流外部水，截水沟通过管道与集水坑（JSK2）相连，利用坑内水泵将水提升至外部排水系统;车库内设置集水坑（JSK1），主要用于收集消防水，需要时通过临时管道将水排至集水坑（JSK2），然后排入外部排水系统。无障碍设计地下车库按总车位数2设置了5个无障碍停车位，均布置在电梯的3#和6#人员出入口附近，在3#和6#人员疏散口内各设置1部无障碍电梯，并在上述出口地面设置无障碍坡道，坡道宽度为1.5m，坡度为1:10。防水工程地下26、工程防水：主结构采用自防水混凝土，整体满包防水层，防水层材料为4+3厚SBS改性沥青防水卷材，顶板设HDPE防排水保护板及土工布过滤层等排水设施。施工缝处采用钢板止水带。墙体工程结构主体：钢筋混凝土外墙，采用C40，P6混凝土浇筑;框架柱、梁采用C40混凝土；地下室内设备用房砌体墙0.00以上采用B05加气混凝土砌块、M7.5专用砂浆砌筑，0.00以下采用MU15非粘土烧结实心砖、M10水泥砂浆砌筑。外墙面工程各种出入口主要采用刷仿花岗岩面漆与钢化玻璃结合的立面形式，并辅以花箱等装饰。门窗地下车库内设备用房及出入口采用甲、乙级钢质防火门窗，防火分区防火墙上设置钢质防火卷帘，耐火极限不低于3.027、0h；人防区出口采用活门槛钢筋混凝土防护密闭门和密闭门及无门槛钢结构防护密闭门和密闭门，进、排风口采用钢质悬板活门，地面以上建筑外窗采用钢框安全玻璃门。屋面工程种植土或覆盖土屋面：找平层：20厚水泥砂浆找平层；找坡层：C20细石混凝土1找坡层，最薄30;防水层：4+3厚SBS改沥青防水卷材；50厚C20细石混凝土内置6200钢筋网，每6m设分隔缝，嵌高分子密封膏；HDPE防排水保护板；土工布过滤层；种植土或覆土。不上人屋面：找坡层：最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2找坡层；找平层：20厚水泥砂浆找平层；防水层：4厚SBS改沥青防水卷材；涂料防水层。 2.2.3、室内装修材料做法楼层楼地面墙面顶28、棚楼梯间、通风机房、高低压配电室、消防泵房、人防器材库、人防配电间、手机信号系统机房、杂物间、通风井、电缆井、扩散室、除尘室、集气室水泥地面除通风井、电缆井、扩散室、除尘室、集气室以外均刷涂料墙面除通风井、电缆井、扩散室、除尘室、集气室以外均刷涂料顶棚控制室、工作人员休息室铺地砖地面汽车坡道水泥防滑礓蹉坡道汽车库耐磨混凝土地面刷涂料墙面涂料顶棚 2.3、结构设计概况基础类型筏板基础结构类型框剪结构结构重要性系数1.0建筑防火类别类耐火等级一级设计使用年限50年抗震等级三级抗震设防烈度八度抗震设防类别丙类地下室防水等级一级场地标准冻深0.8m场地级别类地基基础设计等级二级地基天然地基底板厚度4029、0mm基础底板板顶标高-1.10m地基基础1、 本工程基础形式为现浇钢筋混凝土筏板基础，天然地基。根据地勘报告，基础标高在30.70m左右，相应的持力层土质为第四纪沉积的细砂、粉砂，局部为薄层的粘质粉土、砂质粉土，综合考虑考虑的地基承载力标准值（fka）取200kPa。满足结构160kPa的承载力要求。2、 对于局部分布的粘土、粉质粘土可视验槽情况进行适当的挖除换填处理，换填采用级配砂石换填，压实系数为0.97。3、 根据地质报告：在工程基础施工深度范围内未揭露到地下水，但地区地层垂向分布的复杂性且该层地下水受大气降水、管道渗漏等因素影响较大，施工前应进一步查明地下水的实时情况，根据实际情况采30、取必要的地下水控制措施。4、 工程所在位置周边环境复杂，若无大开槽施工条件，应根据现场实际情况进行基坑支护设计。5、 基槽开挖至基底标高以上0.10.2m时应进行普遍钎探。钢筋种类热轧钢筋HPB300；HRB335；HRB400混凝土强度等级基础垫层C15；标高7.28以下主体结构（含汽车入口）C40抗渗P6，汽车出入口出（标高4.0以上）F200；标高7.28以下主体结构后浇带部分C45抗渗P6；标高7.28以上结构（出地面混凝土框架）C30；过梁及圈梁C25；混凝土环境类别：二b类；钢筋混凝土结构构件裂缝控制等级：三级；裂缝宽度0.20mm。砌体工程0.00以上砌体采用240厚B05级加气31、混凝土墙，砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆。0.00以下砌体采用MU15非粘土烧结实心砖、M10水泥砂浆砌筑。 砌体施工质量控制等级为B级。钢结构工程1. 钢结构连接1） 柱角锚栓安装、紧固均采用双螺母。基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础混凝土强度等级达到设计强度等级的80后方可进行钢柱安装。钢柱角地角螺栓采用螺母可调平方案，待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对柱地板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30微膨胀自流性细石混凝土或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。2） 钢柱、钢梁连接均采用对接熔透焊，焊缝质量不低于二级。32、3） 本套图纸中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。4） 柱角锚栓埋设位移偏差不大于2mm。标高控制必须满足螺栓在混凝土内握裹长度及螺纹露出的长度。5） 钢结构安装施工时，应设置可靠的支护体系。6） 钢构件在运输、吊装过程中，应采取可靠措施，防止出现变形、失稳和坠落，产生加工精度超规，影响工程质量。2. 钢结构涂装1） 钢结构构件应进行抛丸（喷砂）除锈处理，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的Sa2.5和St3级。对加工好的摩擦面应加以保护以防玷污，并应采取有效措施保证连接处表面的干燥。2） 防腐涂层：钢结构外露表面均需喷33、防火涂料。3. 钢结构防火1） 本工程耐火等级为二级。2） 钢结构耐火极限：a. 钢柱：薄涂型钢结构防火涂料，耐火极限2.5小时；b. 钢梁：薄涂型钢结构防火涂料，耐火极限1.5小时；c. 檩条：热镀锌防腐+薄涂型钢结构防火涂料，耐火极限1.0小时；d. 顶棚:难燃烧体，耐火极限0.25小时。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用；防火涂料厚度应满足建筑、结构设计说明中所要求的耐火等级要求。 2.4、给排水、消防系统概况序号系统名称系 统 简 介1消防系统车库内的消防设置分为自动喷淋系统、消火栓系统、灭火器系统。消防给水干管、喷淋管采用内外热浸镀锌钢34、管，公称直径大于等于DN100的管道采用法兰盘或沟槽式接头，大于DN100的管道采用沟槽式连接。每隔3.0米设管支架。喷淋水管除设支、吊架外应增设防晃支架，管径50mm的管道，每15米长度最少设一个，长度不足15米者一般在中点设一个，管径50mm管道的拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个。支架分别为固定支架、滑动支架、吊架、防晃支架。设计中应优先选用固定支架和滑动支架。固定支架应每隔30m设置一个，在管道转角处分别设置固定架。1. 消防泵房及消防水源在车库设置一处消防泵房和消防水池。消防泵房内设置两台消防泵，两台喷淋泵，均为一用一备。由于本工程不具备设置高位消防水箱的条件，另设一套气体顶压设备35、代替屋顶屋顶高位水箱，供消火栓系统和自动喷水灭火系统增压稳压用水并向管网提供10min的消防用水，气压罐容积9m。从不同的市政管网上分别引出一路DN150给水引入管接至消防水池，补水时间小于48小时。平时自动喷淋系统、消火栓系统均从消防水池吸水。2. 消火栓系统在车库的侧墙内，每隔50米设置一组消火栓箱，每只箱内设一只单头单阀消火栓、65*25m水龙带一盘，19多功能水枪一把，消火栓泵启动按钮一只。在消火栓总管上每隔5组消火栓设一只阀门，在总管的最高点设放气阀，最低点处设放水阀。消火栓的系统用水量为10L/S，可同时使用水枪数量为2支。消防水压按国家现行消防规范的规定执行且消火栓充实水柱不小于36、10m。消火栓口的静水压力不应超过0.8MPa，消火栓口处水压力不应超过0.5MPa，否则设减压装置。消火栓的布置保证每一个防火分区同层有两只水枪的充实水柱不小于10m，且同时到达任何部位。3. 自动喷淋系统本工程设预作用自动喷水灭火系统。自动喷淋泵出水管DN150的喷淋给水管干管，经预作用报警阀组后，分别与防火分区内的喷淋管网相连。每个防火分区喷淋管起始端设置信号闸阀、水流指示器。在消防泵房内设3个预作用报警阀组，报警阀安装高度距地面1.2m，报警阀前后设信号蝶阀；火灾时，火灾报警系统开启雨淋阀，雨淋阀后管道系统充水，使系统在闭式喷头动作前转换为湿式系统。控制系统必须同时具有以下三种控制方式37、：自动控制，消防控制室手动控，水泵房现场应急操作。喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时预作用报警阀处的压力开关动作，自动启动喷淋泵，并向消防中心报警。自动喷淋泵直接从消防水池吸水。每个预作用报警阀系统末端均设DN100的电动阀门和CARX复合式快速排气阀各一个，电动阀门与系统供水设备同时开启。消防控制室显示水流指示器、压力开关、信号阀、水泵、水箱水位、充气压力管道气压，以及电源和备用动力等是否处于正常工作状态的反馈信号，并能控制水泵、电动阀和电磁阀等的操作。火灾危险等级为中危险级级，喷水强度8L/m.min，作用面积160m。自动喷淋灭火系统用水量30L/S，系统所需压力为38、0.40MPa,火灾延续时间按1H计。采用闭式直立型玻璃球喷头，流量系数K=80，喷头公称温度68度。喷头若与风管、灯具相碰时，喷头间距可在规范允许范围内做适当调整。喷头下方障碍物宽度大于1.2m的时候，障碍物下方增设喷头。布置在梁、通风管道、桥架下方的喷头增设集热板，集热板平面面积不小于0.12m。本系统在室外设两套SQX地下式消防水泵接合器和两套室外消火栓，与水泵接合器距离在40m范围内的市政消火栓，可计入室外消火栓的数量内。4. 气体顶压设备工作原理补水泵工作时将水送至给水管网，多余的水进入气压罐，当液位到达设定值SN3时，稳压水泵停止工作，此时系统压力并未达到设定压力值,稳压空压机开始39、运行；当压力升至稳压压力上限SP2时，稳压空压机便停止运行。由于系统泄露等原因造成管网压力下降，当管网压力下降至稳压压力下限SP1时，若液位探测器在设定值SN2点检测不到水，则重复补水泵运行，如此周而复始。当发生火情时消防装置投运，稳压装置无法维持管网压力，当压力降至SP3时或消防信号输入，气体顶压装置工作将气压罐的水顶入消防管网，并向管网提供10min的消防用水。当液位下降至设定SN1时，止气装置关闭，防止气压罐中的气体进入消防管网。5. 灭火器配置6. 车库内以A、B类火灾为主。车库内按严重危险级配置，每具灭火器的最小配置灭火级别为89B，最少保护面积0.5m/B。选用可扑救A、B类火灾和40、带电火灾的推车式磷酸铵盐干粉灭火器，每具100Kg，布置间距为18m。6. 地面消防系统在消防泵房的上部地面附近各设置2套水泵接合器，分别与消防泵房内的消防泵出水管及喷淋泵出水管接通。在两端的水泵接合器附近1540米范围内设置相应的室外消火栓，并在车库的每个进出道口各设2只室外消火栓。2排水系统重力流排水管采用阻燃性UPVC硬聚氯乙烯塑料管；压力排水管采用内外热镀锌钢管，沟槽式连接。在出入口通道内适当地点设排雨水泵房，通过雨水横截沟将雨水收集入集水井，集水井1800*1400*1850（h），井内安装固定式潜水排污泵，上部装钢盖板。雨水泵站的排水能力按其汇水面积及XX市50年一遇的暴雨强度计算41、确定，雨水集流时间为5min，汇水面积100m,雨水量25.2m/h。设两台潜水排污泵，平时一台工作，一台备用，暴雨时两台泵同时工作；单泵流量Q=15m/h;扬程H=20m;功率N=2.2kW。3保温1. 考虑本工程为地下工程，存在衡温效应，对于车库与地面连接的敞开段及与之连接的200米封闭段内基本静态流态的管道的保温措施，采用电伴热保温措施。电保温供电体系为一级负荷。同时，为了保证管道保温防冻电保温系统的工作可靠性，使维护简单，管道防冻电保温系统设自动控制及事故警报系统。2. 消防及喷淋水管均设置防冻及防结雾保温，采用复合硅酸盐保温制品，厚度为30mm。设置防潮层采用不燃性玻璃布复合铝箔，保42、护层采用PAP符合卷材。4消防设备控制要求及方式和显示1. 自动喷淋系统1） 两台自动喷淋泵由FAS系统进行监控。两台自动喷淋泵，一用一备，一级负荷。当工作泵发生故障时，备用泵应自动投入运行。2） 控制柜能对消防主泵进行定期自动巡检，并能将巡检结果反馈给消防控制室。3） 喷淋泵由湿式报警阀的压力开关启动、控制室远程启动、就地（消防泵控制柜）手动控制启动、停止。4） 控制室显示喷淋泵的启、停、故障状态信号，显示水泵吸水管的压力信号、水泵杨水管的压力信号。2. 增压稳压设备1） 增压稳压设备由增压泵、气压罐、电控柜等组成。平时，如管网内有渗漏，气压罐压力低于Ps1时，增压泵启动，压力升至Ps2时，43、发出报警信息，立即启动喷淋泵，增压泵自动停止。2） 增压泵为一用一备，一级负荷。当工作泵发生故障时，备用泵应自动投入运行。3） 增压泵由气压罐压力、就地（消防泵控制柜）手动控制启动、停止。消防控制室显示增压泵的启、停、故障状态信号，显示吸水管的压力信号、出水管的压力信号。显示气压罐的稳压压力信号（Ps1、Ps2）、消防压力信号（P1、P2）。5与人防相关要求1. 防空地下室给排水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求：1） 当给水管道从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；穿过防护单元。2） 防护阀门的公称压力不应小于1.0MPa；3） 44、防护阀门应采用阀芯为铜材质的闸阀；4） 人防维护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。阀门应有明显的启闭标志。2.防空地下室的给排水管管材应符合以下要求：穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管。 2.5、通风系统概况序号系统项目系统简介1暖通概况（一） 设计标准1. 正常运行工况下风速：混凝土风道、风井：36m/s；通风亭格栅风口：4m/s，百叶有效面积取75；送/回风干管：8m/s；送/回风支管：46m/s；空调风口：2.5m/s；风口：4.0m/s。2. 火灾工况下风速：非钢质排烟干管：15m/s；钢质排烟干管：20m/s；排烟口：10m/s；调节阀，实施内循环通风。45、隔绝防护时间为2小时。3. 设备选型附加系数：风量 流量 K=1.10风压 扬程 K=1.151.204. 排风系统：平时通风6次/小时计算风量。5. 送风系统：按照排风量的80计算送风量。6. 车库计算高度按照3米得层高计算换气体积。7. 消防排烟系统：按照6次/小时排烟风量计算。8. 消防补风系统：按照排风量的50以上计算补风量，本工程按照60计算补风。9. 人防清洁式通风：按照1次/小时换气次数设计。2通风系统1. 通风系统设置（1） 地下一层机动车库分为三个防火分区，每个防火分区划分为两个防烟分区。按每个防火分区分别设置送/排风系统。防火分区1送风系统由设置在送风机房内的高效低噪斜流送46、风机（兼火灾时补风）经送风管、送风口至车库内；防火分区2、3平时自然进风，排风系统经排风口、排风管及设置在送风机房内的消防高温双速排烟风机（排风兼排烟风机）排至排风竖井，并排出室外。（2） 设备管理用房设置机械送、排风进行通风换气；高低压配电室和消防泵房设置自然进风、机械排风进行通风换气；人员房间设置分体式空调机组。2. 防排烟设计（1） 系统设置：排烟系统与平时排风系统兼用；防火分区1送风系统兼火灾时补风系统，防火分区2、3设置机械补风系统。（2） 进出机房设置防火阀，其中送风管道设置70防火阀（常开阀），排烟管道设置280防火阀（常开阀）。（3） 排烟管道距离可燃物应保持150mm距离。347、. 人防通风系统设计（1） 本工程最北侧防火分区1为人防物资库，武器抗力等级为核6级，战时设置清洁式通风及隔绝通风。（2） 系统组成：本工程人防物资库通风系统由消波设施、密闭阀门、送风机、排风机组成。（3） 清洁式通风：战时室外空气未被污染，室外空气经竖井、防爆波活门进入扩散室，进风机送入防爆单元。室内污浊空气由防护单元内的排风口进入排风管，扩散室、防爆波活门排出室外。（4） 隔绝式通风：战时遭袭击后，室外空气严重污染，此时掩蔽所与外界空气隔绝，内部空气不断循环通风。4. 通风量计算防火区1排风量66750/44500m/h，新风量58513/43885m/h;防火区2排风量64290/42848、60m/h，新风量46700m/h;防火区3排风量64290/42860m/h，新风量46700m/h;防火区1排风量66750m/h，新风量58513m/h;防火区2排风量64290m/h，新风量38575m/h;防火区3排风量64290m/h，新风量38575m/h4.设备选择送风机选用高效低噪混流式送风机。防火分区一选用双速风机，防火分区二、三选用单速风机。排烟风机选用消防高温双速风机（兼作平时排风风机），风机耐温280且满足连续工作30min。送风机房进出口风管设置70防火阀（常开阀），排风机房拍风管设置280防火阀（常开阀）。变配电用房、消防泵房设置轴流风机排风。人防器材库、人员休息49、室、手机信号系统机房、人防配电间、控制室分别设置排风扇排风。人员房间设置分体式空调机组。6. 通风系统运行及控制（1）平时通风控制防火分区一：开启送风机房1内的送风机（高峰时开启高速；低峰时开启低速）。防火分区二、三：自然进风。开启排风机房内的消防高温排烟双速排风机（高峰时开启高速；低峰时开启低速）关闭时反向顺序关闭。（2） 排烟系统进行及控制当确认发生火灾时，由消防控制中心控制。开启排风机房内的消防高温双速排烟风机高速运转，进入排烟状态。同时开启新风机房内的送风机，进行火灾排烟补风。当设置在新风机房内送风机送风管道上70防火阀（常开阀）熔断关闭，信号输送至消防控制中心并连锁关闭对应的送风机，50、同时信号返回至消防控制中心。当设置在排风机房内双速排烟风机排烟风管上的280防火阀（常开阀）熔断关闭，信号出送至消防控制中心并连锁关闭对应的排烟风机，同时信号返回至消防控制中心。防火阀手动复位。双速排烟风机及送风机应采用消防电源。火灾时，与其无关的设备应关闭。（3） 战时运行战时清洁式送风时开启新风机房1内的人防专用送风机运转，进行清洁式通风。战时清洁式排风时由密闭阀门超压排风。战时隔绝通风实施内循环通风。7. 防护措施穿过防护墙及防护密闭墙的风墙（含超压排气活门的穿墙管、测压装置过防护墙及防护密闭墙的风管和穿墙管等）应在穿墙管段上焊接密闭盘。8. 平战转换措施凡需预埋的设备或管道，如测压管、51、短管（含带密闭盘得短管）等应在土建施工时配合埋设、设备或管道，如测压管、短管（含带密闭盘得短管）等应在土建施工时配合埋设。9. 管材1） 车库及设备管理用房风管采用镀锌钢板制作。2） 风管法兰连接，密封垫料选用不燃材料，耐火等级同主材。3） 各风机前后均应设置软接头，软接头采用A级不燃防火玻硅布软风管连接；防排烟系统制作材料必须为不燃材料。4） 排烟风管采用硅钛合金不燃高温防火专用型密封垫片，厚度3mm。5） 风管支吊架所有水平或垂直风管必须设置支、吊架，支吊架的位置由现场确定。风管水平安装时风管边长400mm时，间距3米；垂直安装时支吊架间距相应4m，每根立管固定件不少于2个。6） 风管安装52、支吊架与风管间垫以木块，且不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，支吊架及附件应做防腐处理。风管穿过需要封闭的防火墙或者楼板时，应设预埋保护套，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。7） 风阀风管阀门要有固定的支撑，安装调节阀调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位，转动部件要保持转动灵活。防火阀应符合消防要求，分清类别安装，安装位置需与设计相符，防火阀支吊架需单独设置。防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确防火分隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。8） 土建风道土建风道要求内表面抹光。风管与土建风道连接处必须用不燃材料严密封堵，不53、得漏风，穿越墙壁和楼板的风管空隙处采用不燃材料封堵。9） 通风系统调试要求风机在额定转速连续运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。各风口的风量与设计风量允许偏差小于等于15。系统总风量调试结果与设计风量偏差小于等于10风管必须通过工艺性的检测或认证，其强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 2.6、电气工程概况序号系统名称系统简介1设计内容人防配电系统、通风配电及控制系统、消防配电及控制系统、照明配电及控制系统、电缆敷设及接地系统、火灾自动报警及消防联动控制系统和手机信号放大系统。2人防配电系统地下车库第三防火分区内设变电站一座，系统主要包括10KV变配电系54、统，变压器、低压配电系统等（高压开关柜选用10KV环网柜，变压器选用SCB10/10kv/0.4kv 干式变压器，低压开关柜选用智能型抽出式低压开关柜）。电源系统设计范围为地下车库内通风、排水、电梯、照明、消防、监控和收费用电设备容量本工程人防防护单元区设有单独的人防配电室，人防配电室总配电柜 AP两路电力系统进线，分别引自变电站低压配电系统，并增设内部电源进线（区域电源）。防护单元平时主要用电设备为：双速混流送风机12/25KW一台，双速消防排烟风机15/30KW一台，电伴热12KW，防火卷帘门0.75KW两部，照明及其他11.992KW（含手机信号机柜）。非防护单元平时主要用电设备为：临时55、泵2.2KW一台，电伴热12KW，正常照明及弱电35KW，电梯27.72KW，集水坑潜污泵2.2KW四台，消防泵18.5KW一台，稳压泵4KW一台，喷淋泵22KW一台，防火卷帘门0.75KW六部，应急照明及弱电21.5KW。防护单元平时用电负荷计算（使用负荷）：使用设备总容量78.992KW，安装设备总容量为78.992KW。计算负荷结果：有功功率58.61KW，无功功率14.77KVAR(补偿后)，视在功率60.44KVA(补偿后)，计算电流92A。防护单元战时用电负荷计算（使用负荷）；使用设备总容量29.492KW，安装设备总容量为29.492KW。计算负荷结果:有功功率20.99KW,无56、功功率5.96KVAR(补偿后)，视在功率21.82KVA（补偿后），计算电流33A。3通风配电及控制系统地下车库内设置风机房6座，每座风机房设置一台风机控制柜，人防风机控制柜电源引自人防配电间总配电柜AP，其余引自低压配电室低压开关柜。风机均为直接启动。1. 风机的设置（同防火分区2、3）1） SBF-1双速混流风机；2） PYF-1双速消防排烟风机；3） SWF-2人防送风机。2. 平时通风系统运行及控制SBF-1双速混流风机，高峰高速运行，低峰、火灾补风时低速运行。PYF-1双速消防排烟风机,火灾、高峰高速运行，低峰低速运行。关闭时反向操作。3. 排烟系统运行及控制当确认发生火灾时，由消57、防控制中心开启排风机房内的消防高温双速排烟风机高速运转，进入排烟状态。同时开启送风机房内的双速动风机，低速送风，进行火灾排烟。当设置在送风机房内的送风机送风管道上70防火阀（FD常开阀）熔断关闭，信号输送至消防控制中心并连锁关闭对应的送风机，同时信号返回至消防控制中心，防火阀手动复位。当设置在排风机房内双速排烟风机排烟风管上的280的防火阀（SFD常开阀）熔断关闭，信号出送至消防控制中心并连锁关闭对应的排烟风机，同时信号返回至消防控制中心，防火阀手动复位。双速排烟风机及送风机应采用消防电源。火灾排烟时，与其无关的设备应关闭，低压柜配电出现开关应设置分离脱口辅助节点。4. 战时运行战时清洁式送风58、时开启SWF-2送风机低速运转，进行清洁式通风。战时清洁式排风超压排风。战时隔绝通风实施内循环通风，打开SWF-2送风机上的插板阀，SWF-2送风机低速运转。4消防、排水、电梯配电及控制系统地下车库内设置消防泵房和消防水池各1座，防火卷帘门8部。消防泵房内设置消防泵控制箱（配套），每部防火卷帘门设置一台防火卷帘梦控制箱（配套）。系统主要包括消防泵、喷淋泵、稳压泵配电，消火栓系统地面上管道、喷洒系统预作用阀前充水管道电伴热配电，防火卷帘门配电。防火卷帘门为双路电源，并且在防火卷帘控制箱处自动转换。其余设备均为单路电源。水泵工作方式为按水位变化自动起停，控制方式为手动已自动转换，自动时，由浮球液位59、开关或液位计控制水泵的起停。地下车库内设置集水坑潜污泵10台（5用5备）。集水坑潜污泵配有潜污泵配套控制箱。潜污泵控制项为单路电源。每座电梯设置一台配套电梯控制箱，电梯控制箱为单路电源。5照明配电及控制系统系统主要包括正常照明、过渡照明及应急照明三个部分。1. 正常照明：地下车库环境条件较差，无自然采光，应设置正常照明。车库内每个防火分区设置一台照明配电箱，正常照明为单路电源。车库内行车道、停车位照明光源应采用节能荧光灯，使亮度分布均匀，避免眩光。变电站内照明光源采用节能灯和荧光灯。行车道上方设置引导灯箱，指引司机行车方向。2. 过渡照明：地下车库出入口处应设过渡照明。3. 应急照明：地下车库60、设置火灾应急照明、疏散指标标志。车库内每个防火分区设置一台应急照明配电箱，应急照明为双路电源，并且在配电箱处自动切换。火灾应急照明和疏散指示标志，采用蓄电池做备用电源，连续指示标志设在疏散出口的顶部和疏散通道外。防护单元区照明采用线吊或链吊式安装。灯具的功率因数应不大于0.9。6电缆敷设及接地系统报警及消防联动系统采用阻燃铜芯电缆，其余系统采用耐火铜芯电缆。沿电缆沟、防火电缆桥架或穿镀锌钢管敷设。消防用电设备配电线路暗敷设时应穿管、敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷设时应穿管或采用有防火保护的封闭式金属电缆桥架或线槽（耐火极限不小于1.00h）。电缆穿镀锌钢管进出建筑物时需61、做防水处理。照明配电采用镀锌钢管暗敷设方式。为保证动力、照明系统安全可靠运行和人身安全，接地系统采用TN-S系统。接地电阻小于等于1欧姆。接地系统应与建筑结构主钢筋网良好连接。建筑结构钢筋应连成一体，使之成为钢筋网。车库内所有设备的金属外壳或金属部位均需与接地系统相连，即采用等电位连接。7火灾自动报警及消防联动控制系统1. 火灾自动报警系统XX街地下车库为类汽车库，共分为3个防火分区，每个防火分区作为一个警报区域，根据规范要求，采用区域报警系统。消防控制室（值班室）内设联动控制台，区域火灾报警控制器，电话总机，广播机柜等。人防作为一个防火分区。车库内设置感温探测器，车库内单体建筑内设置感烟探测62、器。车库内每个防火分区人员出入口设置手动报警按钮，消防控制室可接受探测器的信号，同时接受现场设备的动作信号，对事故进行预报警并及时处理。2. 消防联动控制系统联动控制方式分为自动控制和手动硬拉线直接控制。火灾发生时，通过联动控制柜，可实现对消火栓灭火系统、自动喷洒灭火系统。火灾送排风系统、卷帘门控制系统、电梯归首系统及应急照明系统的监视和控制，并切断平时通风机及一般照明等非消防电源。3. 火灾应急广播系统消防控制室内设置消防广播机柜，现场设置火灾警报扬声器和火灾声光警报器，火灾发生时，进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。4. 消防直通对讲电话系统消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，63、手动报警按钮处设置电话插孔，在消防泵房、风机房、变配电站等处设置专用电话分机，消防控制室设外线119直通电话。5. 电梯监视控制系统消防控制室内设置电梯监控盘，显示电梯运行状态，设置正常、故障。开关门状态显示。火灾发生时，由电梯监控盘发出指令，消除防电梯往外，其余电梯强制返回一层并开门。6. 系统供电电源火灾自动报警系统设有主电源和直流备用电源，备用电源采用火灾报警控制器专用蓄电池。8视频监控及电话系统考虑到地下车库的人员和车辆有一定的安全隐患，安装一套视频监控系统是必要的。设置方法如下；现场安装摄影机，将图像传至消防控制室，用一台硬盘录像机进行资料存储（存15天），同时可在监视器上切换显示。64、控制室设一台电话组线箱，可以外接电话，可以通过电话连接到Internet网。9收费管理及引导系统本项目为两如两处停车场管理系统，停车场采用出口收费方式进行管理。系统采用IC卡作为进场凭证。在出口车道旁边的岗亭内设计收费管理电脑，实现对进出车辆的收费管理。IC卡可分为以下3类：月租卡：该卡按月或一定时期交纳停车费用，在有效的时间段内可以任意进出停车场。时租卡：车主进场时领取卡，并在出场时将卡交回，停车费用必须及时支付现金。储值卡：储值卡是根据卡的余额来判断卡的有效性，储值卡余额不足时，可持卡到管理处交费充值。车库内设置车辆引导灯箱和人员引导灯箱，为驾驶员和行人进出入引导。10手机信号放大系统由于65、建筑物的屏蔽，地下车库手机信号不能达到，在手机信号系统机房（人防防护单元内）安装信号基站、信号机柜及地下分布天线，可以给车库内的人员带来很大的通信方便。本设计只为机柜提供电源。 2.7、水文地质概况2.7.1、根据本工程图纸要求，根据勘察报告本场地历年最高地下水位可达自然地面，近35年内最高地下水位标高21.50m左右。根据勘察报告，本工程的抗浮设计水位按标高36.50m考虑。施工期间根据情况进行降水。2.7.2、根据本工程图纸要求，本工程地下车库地下一层，基坑挖深-8.5m，考虑护坡。 2.8、施工现场状况 本工程位于XX黄村镇XX路，交通便利，现场场地基本能满足施工要求。 2.9、工程特点66、分析2.9.1、本工程距离主干道很近、施工现场运输方便。2.9.2、施工现场设钢筋、木工加工区。本工程为单建地下建筑，建筑面积大，基础、主体结构施工期间设置2台塔吊作为垂直运输设备。2.9.3、施工现场狭窄，设备、机械、材料等资源的合理组织和调配是质量及工期完成的保障，施工中提前计划好，并强化管理。 2.10、工程重点及难点2.10.1、本工程为单建地下建筑，建筑面积大，工期紧张，施工现场布置是本工程的重点控制之一。2.10.2、人防工程混凝土及防水、后浇带的施工及施工现场布置都是本工程的重点控制之一。2.10.3、屋面防水及地下室防水直接影响使用功能，为此我们进行重点控制，我们有专业的防水队67、伍，可进行有效的施工。2.10.4、为保证构柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，加设定位框，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不位移。2.10.5、采取各种措施保护周围环境 （1）、采取各项有效措施降低施工噪音，确保噪音控制在允许范围之内，不 影响居民的正常休息。（2）、严格执行施工劳动时间。（3）、施工现场进行封闭式管理，加强施工出入口的管理。 3、总体施工部署 3.1、工程目标 3.1.1、质量目标质量标准：合格。 3.1.2、工期目标 总工期340日历天我单位计划2015年11月20日开工，2016年10月25日竣工，总工期340日历天。3.1.3、文明安全施工目标严格贯彻GB/T2800168、职业安全健康管理体系，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3以内；劳务供方资质符合建设工程要求，进京手续齐全，及时办理劳务合同及相关备案和审批手续。劳务人员人数稳定，特殊工种持证上岗率达到100%。3.1.4、现场环境及职业健康管理目标严格贯彻GB/TIS014001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。 3.2、施工组织管理机构3.2.1、组织机构图为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见项目部组织机构图。项目经理主持过69、同类工程施工，并获得过奖励，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。项目组织机构图项目经理：XX 技术负责人：生产经理：造 价 员 材料人安全员 电气工长 土建工长 水暖工长 试 验 员 资 料 员 测量负责人 合约工程师 质 检 负 责 人 3.2.2、职能分工及职责（1）项目经理A、受企业法人委托，全权负责工程项目的实施，对企业法人负责。B、按授权范围负责项目合同的全面履约。参与与建设单位的合同谈判,并认真履行与建设单位签订的合同。C、对工程项目的质量、进度、成本及安全文明施工负全面责任。D、组织编写工程总结,参与公司70、组织召开的项目制造成本计划的实施。E、主持编制项目质量计划和施工组织设计。F、负责与业主的工程款结算及重大设计洽商的签署。G、指导土建工长做好建设单位合同与分承包方合同管理工作。H、是项目安全生产和第一负责者,工程质量的第一责任人。（2）生产经理A、是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者。对工程项目的进度、施工现场管理及文明安全施工负具体责任，对项目经理负责。B、负责检查并指导项目工长、安全员、设备管理员、材料员及各施工班组的日常工作。C、负责组织施工进度计划的制定及落实。编制工程总控进度计划,对施工工期负直接领导责任 ,监督工程进度计划的执行和完成情况,并负责审定、考核分所单位月、周计划。71、D、领导组织实施施工组织设计、专项施工方案、质量阶段预控计划。E、参与工程创优策划,并领导实施。F、领导、落实施工过程质量控制,负责工程质量缺陷(隐患)的处理工作,参与工程质量事故的调查,并提出处理意见。G、负责协调各工程专业、各分包单位交施工生产中工序交叉及相互配合工作。H、负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作,对项目安全工作负直接责任。I、负责现场机械调配、验收、保养工作。J、领导、组织工程各阶段的验收工作。K、主管工程部、技质部的各项工作。（3）项目技术负责人A、施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者。对工程项目的施工技术、工程质量管理工作负具责任，对项目经理负责。B、负责检查并指导72、项目质检员、技术员、资料员、测量员、试验员及施工班组的日常工作。B、编制项目质量计划,领导项目质量体系的运行工作。主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施。C、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。D、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。E、领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准,保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范。F、领导工程材料鉴定、测量、复核及工程资料的管理工作。G、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作,并取得对方的认可,确保设计工作能满足连续施工的要求。负责一般设计洽商的签署。H、领导项目计量设备管理工作。I73、编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。J、负责对分包单位施工方案的审核工作。K、组织施工方案和重要部位施工的技术交底。L、负责施工技术保证资料的汇总及管理(按DB11/T695-2009和城建档案管理规定)。M、负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核。编制材料需用计划,参与工程材料选型的确认工作,并根据工程进度需要组织材料进场,保证施工生产顺利进行。N、负责组织一般质量事故的处理及改正和预防措施的制定。O、负责严重质量事故的处理及改正和预防措施的制定。 （4）质检负责人A、负责项目工程的质量检验工作，对项目技术负责人负责。B、负责分项工程的质量评定。C、实行质量否决制，对不合格74、分项工程，有权停止后续工程的施工，并向项目技术负责人报告。D、参与不合格分项工程纠正和预防措施的制定。E、监督项目测量员的工作。F、工程验收单的填写及与业主和监理工程师的联系工作。G、负责工程质量检验施工技术资料的整理。 （5）测量负责人A、负责工程的测量工作，对项目技术负责人负责。B、负责工程平面控制点会高程控制点的接收。C、协助项目质检员对工程的标高进行监控，发现问题及时向项目技术负责人报告。D、负责工程测量施工技术资料的整理。 （6） 土建工长A、负责责任区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、质量、安全、材料工作。 B、执行技术方案,组织样板施工,实施质量预控和过程监控管理,严格按照75、项目质量计划和工程质量评定标准、施工规范进行监督、检查。C、负责编制项目月、周计划及统计工作,控制分包单位的施工进度安排。D、负责对施工队伍进行技术交底、安全交底,各项交底必须以书面形式进行手续齐全。E、具体负责施工现场安全生产和文明施工管理，负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理。F、负责工程质量事故、安全事故的调查和分析,按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改。G、审定签发混凝土申请单、工程施工试验委托。H、参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。 （7）质量检查员A、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准化。B、严格执行质量检验评定标准,行使质量否决76、权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。C、进行过程检验,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽之中。D、负责分解质量目标,制定质量创优实施计划,并监督实施情况。E、监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实,参与分部分项工程的质量评定和验收。F、负责进场物资的验证及报验工作。G、负责不合格品控制及检验状态管理。H、组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作。I、参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。 （8）安全员A、执行公司要求的有关规章制度,结合工程特点制定安全活动计划,做好安全宣传工作；B、贯彻安全生产法规标准,组织实施检查,并负责落77、实月、周、日安全活动；C、负责现场安全保护、文明施工的预控管理；D、进行安全教育和特殊工种的培训,检查持证上岗,并办理入场证件；E、定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格,并负责对综合考评结果的奖罚执行；F、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；G、对安全隐患下达整改通知单,并进行复查；H、负责现场临电、临水、机械设备的日常检查、维修、保养工作；I、负责项目消防保卫工作。 3.3、总体施工安排3.3.1、总体施工原则为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的劳务队伍和管理人员；由我公司总工程师为主组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可78、行的施工方案，确保工程顺利进行。分包项目施工，按相关规定，通过招标或评选等方式选择有相应资质的（资质条件经监理审查确认）施工队完成。分包队伍进场前，及时签订劳务分包合同及专业分包合同，并做好备案工作。分包队伍均应接受总包方的质量监督，现场管理。对于劳务分包，总包方项目经理部设劳动力管理员，加强劳务实名制管理。本工程为单建地下建筑，且施工面积大，现场设一个钢筋加工区、钢筋存放区、模板加工区、模板存放区等。该工程使用预拌混凝土，本工程设2台混凝土泵，确保混凝土连续浇筑。本工程施工期间设2台塔吊负责主要材料垂直运输。本工程地下室墙体模板采用15mm厚竹胶板，顶板模板采用竹胶合板。钢筋16采用直螺纹连79、接接头。在装修材料选用上，实行货比三家，选用环保产品，同时在装修施工中先做样板，经甲方监理认可后方可展开施工。3.3.2、施工程序及施工流水段划分 （1）施工程序时间：先地下，后地上；先结构，后装修。我单位拟在施工过程中采取基础工程优先，主体工程为主的思路组织施工。基础土方开挖时采取机械开挖，人工配合清理。根据现场作业面积大这一特点，工程开挖采取分段分层开挖法。主体结构施工划分施工流水段进行流水施工【根据施工图纸按后浇带分为13个流水段，充分利用作业面，加快工程施工进程。空间：装修阶段进行分区、分工序、分作业层，合理安排劳动力和工序穿插，避免装修阶段发生“打乱仗，乱打仗”现象。结构施工中暖卫、80、空调、电气等随土建施工做好预埋预留，装修施工中暖卫、空调、电气等设备安装随土建施工穿插作业。外檐施工先行，外装修从上到下逐层推进。内装修跟进，确保在工期内竣工。季节：本工程将经历1个冬、雨季，施工前编制详细的冬、雨季施工方案。 （2）施工流水段划分3.3.3、 工程总体施工流程图施工准备、测量放线土方开挖基础垫层基础底板及防水施工地下车库结构施工外墙防水、回填土地上结构施工屋面防水施工、回填土填充墙砌筑室内、外装修设备安装、调试竣工清理、验收 3.3.4、施工进度计划及工期保证措施 （1）施工进度计划我单位计划2014年6月1日开工，2015年5月6日竣工，总工期340日历天。根据总工期要求、81、各分部分项工程量及施工工序衔接，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备，对本工程施工做出进度安排。 （2）本工程施工关键线路土方工程基础施工主体结构施工围护结构施工室内装修竣工验收。 （3）施工进度安排具体安排详见附表中1#人防出入口等14项（XX路城市休闲绿地及地下停车场）工程进度网络计划1#人防出入口等14项（XX路城市休闲绿地及地下停车场）工程进度横道图3.3.5、主要分部、分项工程施工工艺流程 （1）筏板基础施工工艺流程：测量、放线挖土地基钎探验槽基础垫层测放基础底板边线、泵坑位置线基础底板防水层及防水保护层施工测放柱轴线及边线基础底板钢筋及柱插筋绑扎钢筋验收基础模板支设基82、础混凝土浇筑拆模、养护转入墙体钢筋绑扎墙体钢筋隐检验收墙体合模墙体混凝土浇筑拆模养护支设顶板模板顶板钢筋绑扎顶板钢筋隐检验收顶板混凝土浇筑地下室外墙防水及回填土工程转入主体结构。 （2）0.00以上结构施工工艺流程 剪力墙结构施工工艺放线墙体钢筋绑扎专业措施墙体支撑钢筋隐蔽验收浇筑混凝土拆墙体模板板底支模板下层钢筋绑扎专业管线铺放板上层钢筋绑扎板混凝土浇筑混凝土养护转入下一层。 框架结构主体施工工艺流程 放线框架柱钢筋绑扎专业施工框架柱支模框架柱混凝土浇筑框架柱拆模、养护板底支模板下层钢筋绑扎专业管线铺放板上层钢筋绑扎梁、板砼浇筑混凝土养护。 （3）装修施工工艺流程A、外装修本工程各种出入口主83、要采用刷仿花岗岩面漆与钢化玻璃结合的立面形式，并辅以花箱等装饰。B、内装修a、内墙施工工艺墙体砌筑 内墙面抹灰内墙面刮腻子内墙面涂料。b、混凝土地面施工工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护。 3.4、劳动力投入计划3.4.1、选配精干的施工队伍根据该工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的84、运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行招标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。3.4.2、做好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。针对本工程施工难点，施工中高新技术和先进的施工方法多且结构复杂等特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上85、岗。3.4.3、劳动力管理措施 （1）根据我单位的劳务分承包管理办法，编制劳务分承包招标书，对劳务分承包进行招标。在招标中根据工期、定额和本工程的质量目标选用整建制施工队伍，以有创长城杯经验的队伍优先选用，以利于各工种协作及均衡。在施工中合理安排施工工序、提供必要施工机具、确保材料及时进场的情况下，要求劳动力配属队伍及时安排施工人员进场，达到有效的劳动力资源配备。对劳动力配属队伍提出工期和质量要求，人力保证要求，不得在二秋减少人数的要求，制定奖罚条款，然后签订劳务合同。水电设备及内装修、专业装修选定专业队伍和专业技术班组，以保证工程目标。根据我公司对劳务队伍的管理规定，按照以人为本的原则管理施86、工队伍，在施工期间对劳务队伍实行封闭式军事化管理，全体员工统一着装，按胸牌进出场。相关管理人员定期检查施工队伍的生活区，并提出意见和要求，对有违反施工要求的，要求其整改。制定冬季采暖措施、夏季的防暑降温措施，提供丰富多彩的业余活动，以使工人有充分的劳动热情投入到建设当中，完满完成施工任务。 （2）根据XX市有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。 （3）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工87、总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。 （4）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。 （5）安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和劳务队伍操作工人的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。 （6）劳动力用量计划劳动力用量计划详见劳动力计划表，高峰期241人左右。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构阶段主体结构阶段内外装修阶段钢筋工（人）9999404510模板工404510砼 工202510防水工20203架子工88、10203机械工10105电焊工331瓦 工101020抹灰工5520油 工0050钢结构加工300钢结构安装030水 暖2310电 工61520壮工303510合计199242172注：单位为人 3.5、材料计划3.5.1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。材料准备工作程序：施工预算、施工方法、施工进度计划资源需要量计划加工订货、签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放贮存保管使用。3.5.2、项目89、经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3.5.3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。3.5.4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及90、有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。3.5.5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。3.5.6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。3.5.7、进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按ISO9001贯标程序执行。3.5.8、选用的供应商不在集团公司有效合格供方名录中的，将相关资料报集团公司合约部备91、案，所有采购的物资应签订采购合同，合同的签订应优先选用集团公司物资合同文本或合同内容必须符合集团公司对采购、租赁合同的相关要求。 3.6、主要材料、周转材料需用计划 3.6.1、主要周转材料需用计划序号 名称材料选型及规格单位投入量资源采购地备注1木材100*100m3500当地根据工程进度投入2钢管架料48*3.5m8000当地主要用于安全防护3扣件个53000当地根据需要分批投入4U型托个65000当地根据需要分批投入5 安全网密目网6000当地安全防护、环保大眼网2000当地安全防护、环保6水管DN25、DN40、DN75m500当地临时用水7主电缆XLV3*150+1*80m200当地92、临时用电9电缆XLV3*50+1*80m320当地临时用电10灭火器个60当地 3.6.2主要模板需用量计划表序号部位模板体系配置流水段数1梁模板15厚竹胶板1层2顶板模板15厚竹胶板1层3地下室墙体模板15厚竹胶板1层4、施工准备 4.1、技术准备4.1.1、专业及工序方案本工程施工的主要项目均要编写施工方案。按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类 别方 案结 构方 案 测量放线方案 防水工程施工方案 基坑支护方案 回填土施工方案 模板施工方案 钢筋施工方案 混凝土施工93、方案 砌体工程施工方案 脚手架工程方案 建筑节能保温施工方案装修方案 室内装修方案 室外装修方案其 他方 案 生产安全事故应急方案 临电施工方案 绿色施工方案 安全技术措施方案 消防保卫方案、预案 雨季施工方案 水暖工程方案 电气施工方案4.1.2、组织项目部的有关专业人员，结合本工程的实际情况，认真学习有关的施工及验收规范中的部分章节，正确理解和掌握，认真熟悉和审查图纸。对各平面布置、各部分的招标关系、结构形式和特征，各部位混凝土强度等级、钢筋的有关要求，不同部位砌体材料及要求，一级各种预埋件的位置形式，预留洞口、管线箱盒等情况、室内外装饰标准及要求等都要逐一核对。在设计交底和图纸会审的基础94、上，根据拟定的施工方案，分别做好技术交底和安全交底。提前编制工程施工组织上设计并进行施工组织设计交底。针对特殊部位、施工难点部位（如屋面防水工程、地下室防水工程等）得施工方法专门制定切实可行的施工方案，特殊过程作业指导书等，逐级进行技术、安全交底，指导施工。积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验充分利用已有德现金技术，提高该工程施工过程中的科技含量。认真学习简历规程，积极配合好建立的单位的工作，保证各项工作的顺利进行。4.1.3、根据本工程的特点及地理位置，本工程的结构施工全部使用预拌混凝土。在工程开工前项目部组织有关人员对混凝土搅拌单位进行考察，主要内容包括：95、混凝土搅拌站的资质、设备及施工工艺情况、生产能力、质量保证体系、所采用原材料的情况、混凝土搅拌的计量水平和掺加外加剂的情况、混凝土自身质量、混凝土运输车辆装备水平、运距、对混凝土连续浇筑的保证措施，对提供必须技术资料保证、对服务的承诺、企业信誉和混凝土的单方报价等。经对多家搅拌单位的考察，择优推荐搅拌站，并报业主和监理单位，最后确定混凝土搅拌单位。4.1.4、制定以岗位责任制为核心的各项管理制度，管理制度的制定都要针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，做到严密、细致、行之有效，便于操作，避免空洞的口号。制定的各项制度需上墙的上墙，应交底的交底。4.1.5、进行成本控制，制定供料计划，编制施96、工图预算和施工预算。4.1.6、采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。4.1.7、施工技术资料管理 （1）技术资料严格执行XX市建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）的要求，现场设两名专职资料员，负责收集整理、保管。 （2）技术资料的编制主要由各专业质检员、技术员，与工程施工同步编制，必须真实反映工程的实际情况，保证资料的完整性、准确性，记录的要采用机打，用语要规范；签字采用人工，必须由上报的相关人员97、签字，要齐全。 （3）现场健全各种资料收集整理制度及管理措施。资料必须按规定分别由项目总工审核签字并经监理工程师签认。 （4）技术资料须按专业系统归类，做到项目齐全、记录准确、真实。 （5）按ISO-9001质量要求做好内业资料、记录与表格的准备工作。按ISO14001环保要求做好防治环境污染的对策与治理措施。4.1.8、按主要施工机械的配置，组织好各种机械设备和原材料的入场。按施工总平面布置图指定的位置，予以设置和安装、调试（含设置于加工区的钢筋、木工加工机械的安装、调试），需报验的要到有关部门办理报验手续。4.1.9、置于加工区的钢筋等材料和入场后的材料按要求码放或堆放整齐，并设置标识牌。98、在施工现场设置混凝土标养室，按温度和湿度方面的有关要求予以完善。4.1.10、对施工所需的各种仪器（经纬仪、水准仪等）、测量器具、计量器具进行认真的检查，是否经过检测及标定，是否合乎要求，需检测的到有关部门予以检测。4.1.11、开工前全面组织施工人员进行质量意识、安全生产和文明施工方面的教育和必要的培训。采取封闭式的管理，并要经常检查，及时发现和解决施工中出现的问题。消除各种隐患，杜绝发生大的安全事故。4.1.12、查验应持上岗证的劳务人员是否持证，如焊工、架子工等。 4.2、生产准备4.2.1、进入施工现场后做好场地整平，清理好施工道路。由建设单位指定的供点埋设好施工临时用电、临时用水及消99、防管路，清理好料场堆场位置，为基础的施工做好必要准备工作。4.2.2、现场设总配电箱，由建设单位指定的电源引入，下设分箱，采用三相五线制供电系统送至各用电点。电缆采用地下直埋式。4.2.3、施工用水管路，由甲方指定的水源引入，经主管线、支管线送至各用水点，现场设置消火栓。所有用水管路均采用直埋。4.2.4、本工程地下室结构的施工全部采用预拌混凝土，施工现场设置好吊车、混凝土输送泵等设备。4.2.5、按事前编好的材料采购计划组织好施工所需原材料的进场工作；需作复试的做好复试，确保完全符合规定的原材料用于工程之中。4.2.6、按施工组织设计施工现场布置清理好施工现场的各材料堆场，搭建办公室及各临设100、等。4.2.7、测量放线准备 （1）坐标点引入根据甲方给定、并经有关部门确认的坐标网，用经纬仪按施工图准确测放出建筑物的控制轴线，进行建筑物的定位，为建筑结构的施工提供可靠的依据。 （2）高程引入由甲方提供的水准点，用水准仪准确进行高程引测，并在施工现场内设置三个控制点，以便于相互校核。对控制点要认真加以保护。4.2.8、季节性施工准备本工程将经历1个冬、雨季，冬、雨季施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。（详见季节性施工措施）4.2.9、其它准备 （1）建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签101、订有关协议，确保施工现场正常运转。 （2）加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。 4.3、拟投入的主要施工机械设备表见拟投入的主要施工机械设备表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖土机日立3302台上海20110.8土方工程2塔吊QTZ1252台山东2012267满足垂直运输3切断机FGQ40A2台太原200925.5满足钢筋加工4钢筋调直机GTQ4/142台合肥200924满足钢筋加工5弯曲机QW402台XX200923满足钢筋加工6插入式振捣器ZX5010台XX2008101.5满足砼102、振捣7平板式振捣器EB115台太原201051.5满足砼振捣8木工圆锯MJ1141台济南20104满足木加工9木工平刨床MB504A1台济南20102.2满足木加工10双面木工刨MB106A1台XX20103满足木加工11无齿锯J3G-4001台济南20083满足结构、装修12蛙式打夯机HW205台合肥2008201.1满足回填土13电焊机BX3-300-24台江苏2009415满足结构、装修14地泵HBT-80A2台郑州2009满足装修工程15砂浆机2台郑州200820.8满足装修工程 4.4、专业施工机械配置计划专业施工机械配置计划表序号机 具 名 称规格型号单位备 注1套丝机TQ100A103、6台2砂轮切割机4004台3台钻EQ30254台4气焊工具7套5试压泵3台6压力案子4套7液压顶弯机6台8手枪钻6台9液压压线钳4把10冲击钻5台11手持角向磨光机SIMT-10010台12电锤ZIC11610把13云石机20把14开孔器20把 4.5、现场检验、测量和试验设备投入计划土建试验、检验、测量、计量设备一览表序号器具名称型号数量配置部门用途1红外线经纬仪DJD2-1G2台测量放线2水准仪DS3级2台测量高程测量3钢卷尺50m10把测量长度量测4钢卷尺100m10把测量长度量测5塔尺5m6把测量高程测量6水准尺550MM10把工程、质检水平检测7垂直检测尺JZC210套工程、质检垂直104、检测8盒尺5m20把工程、质检长度量测9游标卡尺1500.210把质检、器材检验10塞尺J2G-110把质检偏差检测11小型混凝土振捣器10台试验试块振捣12环刀10cm4试验回填土检测13混凝土试模100*1002套试验试块制作14砂浆试模70.7*70.710套试验试块制作15抗渗试模20套试验试块制作16坍落度筒2套试验坍落度检测16天平HCTP11B102台试验称量17砝码10g-50g8套试验称量18TGT-500A8台试验19兆欧表500MP2块临电检测20氧气表YOY-14块加工班气焊21乙炔表YOY-14块加工班气焊专业实验、检验、测量、计量设备一览表序号器具名称规格与型号单位105、数量1游标卡尺0.02把102游标卡尺0-300mm把63水平尺L=500mm只54转速仪L2-30台135角尺1000630只66塞尺100mm把97压力表1.5级 0-1.6MP只128压力表1.5级 0-2.5MP只159压力表1.5级 0-4.0MP只910划归75-150mm只1411磁力线坠200g只1212高压开关测试仪CRK890-2台413接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台914兆欧表1KV块1015兆欧表500KV块1016万用表块1017核相器DZ-10/35台1218钢直尺1000mm把1419角尺测角器250mm160mm只10 4.6、样板、样板间计划序号106、样板项目样板部位1钢筋工程基础轴轴，AB轴剪力墙体轴轴，AB轴框架柱轴轴，AB轴顶板轴轴，AB轴2模板工程基础轴轴，AB轴剪力墙体轴轴，AB轴框架柱轴轴，AB轴顶板轴轴，AB轴3防水工程屋面轴轴，AB轴地下室轴轴，AB轴4回填土轴轴，AB轴5砌筑工程轴轴，AB轴6装修样板间轴轴，AB轴 4.7、施工试验计划序号试验内容取样批量试验数量备注见证数量1钢筋原材非混合批：每次进场，同厂、同规格60t，1组总组数的100%混合批：每次进场，同厂、同规格6炉号，C0.02%,Mn0.15%,30t, 1组在以上混合批范围之外,每炉号一组2钢筋连接500个接头同等级、同型号、同规格接头为一验收批，随机截取107、3个接头时间做拉伸实验总组数的100%3加气混凝土砌块同等级、同型号、同规格的砌块，以一万块为一验收批，不足一万块也按一批计。总组数的100%4普通混凝土每次浇筑量100m31组同一楼层同一配比总组数的100%5砌筑砂浆一个楼层1组同一楼层同一配比总组数的100%6水泥同一厂家200t1组同类同强度等级总组数的100%7砂同一产地600t1组同一规格总组数的100%8防水材料同一厂家、同一品种、同一等级总组数的100%9聚氨酯涂料同一厂家5t1组取样2Kg总组数的100%10回填土分层夯实，每步200mm每步取8点总组数的100% 4.8、施工现场给排水系统布设4.8.1、施工现场给水系统布设108、 （1）施工用水量Q1:(混凝土按每台班240m)Q1=1.15*(240*400*1.5+800*5+2*1000)/8*3600=5.59(L/S) （2）施工现场生活用水Q2：(施工现场高峰用水人数为241人)Q2：241*50*1.5/1.5*8.3600=0.32（L/S） （3）施工生活区用水量Q3：(生活区住宿人数为241人)Q3：241*100*2/24*3600=0.42（L/S） （4）消防用水Q4：=10(L/S) （5）供水选择及供水管径计算：（Q1+Q2+Q3）/2=(5.99+0.32+0.42)/2=3.41L/SQ4，由于施工场地面积较小，供水管径可按消防用水选109、择：100m.010005.114.310410004QD=up其中：-配水管经（m）；-耗水量（L/S）；-管网中水流速度（m/s），临时水管径济流速参见施工手册第四版第五册，取。选用D=100mm的消防镀锌钢管作为临水主干管，可满足现场施工用水需要；消防支管选用D=65mm镀锌钢管；生活用水选用D=25mm的支管引入各用水区。（6）生产用水系统布设生产用水管道主要供砼养护、砼输送泵，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用100钢管埋地铺设、埋深800mm。（7）现场消防用水系统布设本工程现场内设消火栓管网系统，采用地下式双出口DN65消火栓，消防管道采用普频加压泵,相临消火栓间距110、不大于50m，建筑物内地上及地下部分设消防立管系统，经消防立管向各楼层供水，以保证有效的消防半径。楼层设置DN65消火栓，配备25m水龙带。管材采用镀锌钢管焊接连接。4.8.2、施工现场排水系统布设 （1）现场砼输送泵、砂浆搅拌站清洗产生的污水经三级沉淀后，排入市政污水管网，每1个星期对沉淀池进行清掏。 （2）基坑内的雨水及现场地面雨水的排除：为防止坑外雨水流入基坑内部，在基坑内部采取用集水坑汇集，用提升泵将积水提升到地面进行外排。基坑周边都设置雨水集水沟；现场硬化时，由积坑边向雨水集水沟找2%坡度。雨水集水沟底作1.5%坡度，将水排向雨水井再排入市政雨水管网。雨水集水沟作法见下图： 4.9、111、临时供电4.9.1、临电组织管理公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设1名电气工长落实安全用电措施。4.9.2、负荷计算 （1）现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：A、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；B、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；C、各种机械设备在工作中的需用的情况。 （2）总用电量计算：现场施工高峰期为地下车库结构施工阶段。现场电力需求见下表： 现场电力需求计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）施工部位总功率（KW112、）1塔吊QTZ1252台67垂直运输1342滚压直螺纹机GHG402台10钢筋加工203切断机FGQ40A2台5.5钢筋加工114钢筋调直机GTQ4/142台4钢筋加工85弯曲机QW402台3钢筋加工66插入式振捣器ZX5010台1.5混凝土振捣157平板式振捣器EB115台1.5混凝土振捣7.58木工圆锯MJ1141台4木加工49木工平刨床MB504A1台2.2木加工2.210双面木工刨MB106A1台3木加工311无齿锯J3G-4001台3木加工312蛙式打夯机HW2020台1.1回填土2213砂浆机2台0.8装修工程1.6电动机功率合计252.314电焊机BX-300-24台1560电焊113、机总容量60KVAK1取0.5K2取0.5, COS取0.75P=1.05(K1P1/COS+K2P2)=1.05(0.5252.3/0.75+0.560)=208.11KVA照明用电按动力用电10%考虑,则施工用电总容量为P总=1.10P=1.1208.11=228.9KVA4.9.3、变压器选择根据以上计算,并考虑所有情况，本工程采用250KVA变压器能够满足施工要求。 4.9.4、电缆布置（1）电缆选择：配电主干线采用3185+295五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用395+250五芯阻燃交联铜电缆。（2）施工现场电缆布置A、根据现场条件，配电干线采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱114、主要布置在建筑物周围。B、施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。C、电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。D、楼内照明动力电布置照明用电采用36V低压电，沿着主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质量的重要条件。 （3）施工现场照明采用3000W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220115、V交流电，宿舍区照明采用36V低压电。 （4）漏电保护器的选择A、漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。B、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。4.9.5、安全用电措施 （1）安全用电技术措施A、保护接零本设计的供电系统为TN-S系统，施工或维修必须遵照以下规定：a、由甲方配电室引来的电源电缆的N线（工作零线）应先接在总配电柜的PE母线（保护零线）上，把总配电柜的PE母线与N母线，用不小于N线的铜导线短116、封。b、PE线除在总配电柜处接地外，还应在配电线路的末端处作接地，每个供电系统接地不少于三处，接地装置电阻不大于4。c、从总配电柜馈出的配电线路始端N线，必须接在总配电柜中四极漏电开关的负荷侧，PE线接于总配电柜的PE母线，N线与PE线从总配电柜引出后严禁短接，混用。d、施工现场的用电设备除按JGJ462006所规定的以外，所有电气设备的不带电金属外壳必须与PE线可靠连接。f、PE线上不准安装开关和熔断器，不得把大地兼做PE线。 B、设置漏电保护器a、施工现场的配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。b117、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c、漏电保护器的选择应符合国标GB6829漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。d、本设计从分配电箱中馈出的配电回路均设置了漏电保护器，漏电动作电流50mA。各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，漏电动作电流30mA。实现两级漏电开关分级保护的要求。C、安全电压对下列特殊场118、所应使用安全电压照明器：a、室内施工的照明，电源电压应不大于36V。b、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。c、在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12V。D、现场电缆的敷设和防护措施：要求：a、电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。b、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。c、橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。d、电缆的接头应牢固可靠119、，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。e、在有建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一外。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。根据上述要求本设计提出如下措施：现场临时用电，主电源线电缆，分路电源电缆采用直埋地下敷设。敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待作业完成后，再次摇测绝阻，合格后再送电。电缆接头应牢固、可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度。电缆的埋深距地面不小于0.6m，电缆上下铺100mm厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路及热力120、管道等应做好防护处理。电缆进出配电箱处应排列整齐，做干包电缆头并固定在配电箱上。 E、施工配电箱和开关箱安装施工用电采取分级配电，分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置。a、分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱和该箱控制的电气设备相距不得超过3m，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱体旁堆放建筑材料和杂物。b、现场动力配电箱与照明配箱宜分别设置，便于使用。如果用混合箱时也要把动力与照明线路分开。c、开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用。每台用电设备应有各自的开关，严禁用一个开关电器直接控制两121、台及以上的用电设备。d、配电箱的安装要端正、牢固。移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离宜大0.6m，小于1.5m，铁配电箱的铁皮厚度应大于1.5mm。e、必须把配电箱金属箱体，金属电气安装以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。f、配电箱内的电器应有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。g、配电箱内应有电气系统图。各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用电设备名称。h、现场人员比较多，配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作，而且每个月要检查和维修一次配电箱，检查和122、维修人员必须是专业电工，有技术岗位证书，必须按规定穿戴绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电专用标示牌。一般情况下不得带电操作。i、各种配电箱的常规操作顺序如下： 送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱。 断电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱。j、注意：如果出现了紧急情况，要按实际情况决断，不一定按常规作法，规定常规操作顺序是为了避免影响其他设备以策安全。k、在施工现场当停止作业一小时以上时，应将开关箱断电上锁。F、手持电动工具的技术措施：a、手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜线芯橡皮护套软电缆，其性能应符合国家123、标准GB1169通用橡皮套软电缆的要求。其相色分别用黄、绿、红、黑代表L1，L2，L3，N线，而黄、绿双色线必须用作专用保护线（PE线）。b、手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。G、使用电焊机应注意以下几点：a、接线务必正确，焊件应和大地有良好的接触。b、手柄和电缆线的绝缘应良好。c、电焊机二次的空载电压不得超过80V。d、电焊工应经考试合格持证上岗，操作时应戴必要的防护用品，如皮手套、防护面罩等。e、施工现场电焊机附近不要存放易燃易爆物品。f、交流电焊机一次侧电源线长度不得大于5m，在进线处必须设置防护罩，电焊机的二次线宜采用Y124、HS型橡皮护套铜芯多股软电缆的长度不得大于30m。并保证双线到位。H、施工现场照明用电要求：a、照明线路应按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护地线做为供配电系统的工作零线使用，并应安装漏电保护装置。b、工棚内的灯具、线路的绝缘要良好无损。灯具距易燃物距离应大于300mm，且不许使用卤钨灯。c、熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。d、经常检查手持安全灯具的绝缘保护和连接导线，有无损坏破裂及使用现场的温度，对于现场过于潮湿的场所按有关规范降低安全电压的等级。e、注意各种灯具的安全使用。现场灯具要有防水、防火、防尘等措施。f、所有照明的灯具、线路、125、配电箱盘、开关等安装均应由电工工长指派正式电工进行作业，严禁指派非电工人员作业。 （2）安全用电组织措施A、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批，并建立的相应的技术档案。B、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底的人签字手续，注明交底日期。C、建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。D、建立电气维修制度。加强日常和定126、期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。E、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。F、建立安全检查和评估制度。项目部要按照建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。G、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。H、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。127、4.9.6、电气防火措施 （1）电气防火技术措施施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线。导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起128、火灾。配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。现场中的电动机不宜超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工现场内使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于300mm，室内不准使用功率超过100W的灯泡。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊现场周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。施工现场的高大设备和有可生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。施工现场129、消防泵的电源要由配电柜中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：A、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应使用有绝缘柄的工具。当离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。B、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定的距离，必须穿戴绝缘用品。C、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭130、火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。 （2）电气防火组织措施：建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。5、主要施工方法及技术措施 5.1、施工流水段划分本工程基础底板大，设多个后浇带，施工期间，按后浇带设置13个流水段，流水作业。 5.2、测量放线5.2.1、概述 （1）测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到131、工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。 （2）所有进入现场的测量器具检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。5.2.2、施工测量准备工作 （1）人员的配备在工地总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组，放线、测线员都必须持证上岗，所有测量仪都必须经过检定。测量员：1名，放线工：2名。 （2）仪器的准备仪器名称规格及型号数量用 途 Zeiss全站仪14C，1级1台导线控制网电子经纬仪DJD2-1G1台轴线投测，平面放线普132、通经纬仪J2-11台细部尺寸线电子水准仪DL-102C1台高程控制测量普通水准仪DS31台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具 （3）测量部署先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。 （4）定位依据的选择根据我单位同类工程定位经验，本工程以附近三个城市导线点为依据使用（1mm+1ppmD）、1级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网，精度可达1/40000以上。因此，我们选择精133、密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。5.2.3、平面控制测量 （1）作业依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。 （2）建立平面控制网一级导线控制网：根据甲方提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度，并做成一闭合图形。二级导线加密控制网：先在建筑周围建134、立二级导线控制网和控制点，并根据施工的需要加密观测控制点，要求导线的闭合差小于1/40000；再根据施工需要在建筑周围建立二级控制网，并加密水平位移观测点。5.2.4、高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。5.2.5、基础、结构施工测量 （1）轴线投测0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面135、控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。顶板砼浇筑后，在地下室的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放136、线的依据。 （2）平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，先放轴线，接下来施放出墙边线和控制线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。 （3）高程传递和控制A、高程传递0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。高程传递悬吊钢尺法。0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺137、从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。B、高程控制根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。5.3、基坑支护工程5.3.1、本工程0.00为32.60m，基础垫层底标高分别为：-1.65m、-2.40m（集水坑）、-2.15m（电梯井）。根据甲方提供的现状资料，场地自然地面标高约为39.30。因此，基坑支护深度约为8.35m，局部8.85m、9.10m。深基坑工程施工须有资质单位设计。编制专项施工方案，论证通过后施工。基坑支护设计：各区域根据周围环境、基槽开挖深度等不同，分别采138、用锚杆护坡桩、常规土钉墙支护体系进行边坡支护。根据本工程基坑重要性及失稳产生的危害性等因素综合判定，本工程1-1（1-1A）、3-3（3-3A）剖面支护范围基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0；2-2剖面支护范围基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9。堆载要求：边坡上口外2.0m范围内不得堆载，2.0m至10m范围内堆载不得大于20kPa，10m范围以外无特殊说明则无要求。本工程计算软件采用理正深基坑支护结构设计软件F-SPW（6.0版本）。5.3.2、基坑支护1-1（1-1A）支护剖面1-1剖面支护区域详见XX市XX区XX路公园工程基坑支护工程平面布置图，基坑支护深度为8.35m，局部139、集水坑加深部位约8.85m、9.10m。拟采用锚杆护坡桩体系进行支护。为结构施工预留800mm肥槽。基坑上部1.00m范围内按1：0.5放坡，采用挂钢板网喷射混凝土简易支护方式，喷射混凝土厚度100mm。 护坡桩：桩顶施工标高位于现有地面下约1.0m，桩长12.0m，嵌固深度4.65m，桩径600mm，桩中心距1.20m。护坡桩主筋选用922螺纹钢，均匀配筋，箍筋采用6200，加劲筋采用142000，主筋保护层厚度50mm。桩身混凝土强度等级为C25。 预应力锚索：在桩顶下2.5m位置设置一道锚索，以两根22b工字钢并联作为腰梁，2桩1锚；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为16.0m，其中自由段140、长为5.0m，倾角为15，锚索选用2束1860预应力钢绞线。锚杆轴向拉力标准值200kN，锁定值180kN，锚杆抗拔安全系数1.6。注浆采用水灰比0.50.55的水泥浆，浆体强度M20。局部集水坑、电梯井加深部位（1-1A剖面），锚杆长度为17.0m，其中自由段长为5.0m，倾角为15，锚索选用2束1860预应力钢绞线。锚杆轴向拉力标准值230kN，锁定值200kN，锚杆抗拔安全系数1.6。 连梁：护坡桩桩顶均设置矩形连梁，高500mm，宽600mm。连梁纵筋选用322+214+322，箍筋选用6200。连梁混凝土强度等级为C25，主筋保护层厚度35mm。5.3.3、基坑支护2-2支护剖面2-141、2剖面支护区域详见XX市XX区XX路公园工程基坑支护工程平面布置图，基坑支护深度为8.35m。拟采用常规土钉墙体系进行支护。为结构施工预留800mm肥槽。该范围上部杂填土较厚，为保证边坡安全，基坑上部4.0m范围采用1:0.5放坡，下部4.35m范围采用1:0.3放坡。边坡支护深度范围内共设置5排土钉。土钉长度自上而下分别为6.0m、7.0m、9.0m、6.0m、5.0m（含弯钩）。各排土钉杆均选用118螺纹钢。土钉间距为1.50m（垂直）1.50m（水平），梅花型布置。土钉孔径均为100mm，倾角为10，常压灌注水灰比为0.5的水泥浆，浆体强度不小于M15。土钉墙面板采用6250mm250m142、m钢筋网，钢筋网外每道土钉与14横向压筋，横向压筋与土钉锚头采用双“L”弯钩焊接相连，土钉墙面层喷射100mm厚的C20混凝土。翻边宽800mm。 5.3.4、基坑支护3-3（3-3A）支护剖面3-3剖面支护区域详见XX市XX区XX路公园工程基坑支护工程平面布置图，基坑支护深度为8.35m，局部集水坑加深部位约8.85m、9.10m。该区域临近东侧加油站围墙，围墙距离拟建建筑物结构约2m。拟采用锚杆护坡桩体系进行支护。为结构施工预留800mm肥槽。 护坡桩：桩顶施工标高位于现有地面，桩长13.0m，嵌固深度4.65m，桩径600mm，桩中心距1.20m。护坡桩主筋选用922螺纹钢，均匀配筋，箍143、筋采用6200，加劲筋采用142000，主筋保护层厚度50mm。桩身混凝土强度等级为C25。 预应力锚索：在桩顶下3.5m位置设置一道锚索，以两根22b工字钢并联作为腰梁，2桩1锚；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为20.0m，其中自由段长为5.0m，倾角为15，锚索选用2束1860预应力钢绞线。锚杆轴向拉力标准值250kN，锁定值220kN，锚杆抗拔安全系数1.6。注浆采用水灰比0.50.55的水泥浆，浆体强度M20。局部集水坑、电梯井加深部位（3-3A剖面），锚杆长度为21.0m，其中自由段长为5.0m，倾角为15，锚索选用2束1860预应力钢绞线。锚杆轴向拉力标准值260kN，锁定值230144、kN，锚杆抗拔安全系数1.6。 连梁：护坡桩桩顶均设置矩形连梁，高500mm，宽600mm。连梁纵筋选用322+214+322，箍筋选用6200。连梁混凝土强度等级为C25，主筋保护层厚度35mm。注：上文中钢筋代表HPB300级光圆钢筋，代表HRB400级螺纹钢；所用水泥强度（28天）均为32.5MPa。 5.3.5、土钉墙支护施工土钉墙施工顺序如下表： 边坡开挖 边坡修整 定位放线 成 孔 插 筋 注 浆 挂 网焊接拉结 喷射砼 1、 5.3.5.1、土钉墙施工方法边坡开挖：采用反铲挖土机，预留510cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留施工作业面宽度10m以上，以确保土钉成孔的145、工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为400600mm，直径为25mm的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走。定位放线：按设计图纸由测量人员用A6.5长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。成孔：采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。土钉主筋制作及安放146、：主筋按设计长度下料，外端焊接20 cm的弯钩，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。遇到砂层采用锚管时可采用人工直接把预制好的花管夯入地层，然后注浆。造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C= 0.50；注浆采用注浆泵重力注浆，注浆时，将注浆管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。挂网及焊接拉结筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm。钢筋网片借助于横拉筋与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先147、锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，喷射厚度100mm。翻边施工时，用水准仪控制顶标高，保证翻边顶面标高一致。 5.3.6护坡桩施工 5.3.6.1、 施工工艺选择护坡桩施工可采用旋挖钻机成孔后，水下灌注混凝土成桩的施工工艺，也可采用长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土、后插钢筋笼的施工工艺。后者优点是施工速度快，施工现场整洁。经过比较，本工程施工工艺优先采用后者。 5.3.6.2、施工工艺流程长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土、后插钢筋笼施工工艺即长螺旋钻机钻孔至设计深148、度后，开始提钻并同时用混凝土泵通过钻具中心管道压入流态混凝土，直至设计标高，然后用振锤将钢筋笼振入而成桩。其工艺流程如下：施放桩位点钻机就位成孔吊放振入钢筋笼压灌商品砼成 桩清土、凿桩头钢筋笼制作护坡桩施工工艺流程图灌注桩主要施工过程如下：（1）施放桩位点桩点定位根据甲方提供的建筑物基础轮廓线与基坑支护平面图由专业测绘人员施放桩位。放点工作完成后，报请现场监理工程师进行检查验收。（2）钻机就位成孔桩位点经检验合格，开始钻孔。先将钻机准确就位、调整平整，然后进行钻进，当钻具钻至设计深度后，空钻12分钟，使孔底虚土被钻出。（3）成孔质量标准序号项目允许偏差检验方法1中心位置不大于50mm用尺量2孔149、径不小于设计孔径检查钻头直径3倾斜度不大于1.0%过程检查控制4孔深不小于设计深度用测绳量5孔底沉渣厚度不大于150mm用测绳量（4）压灌混凝土桩身砼强度等级为C25，采用预拌混凝土。当钻孔至设计深度时，用混凝土泵通过钻具中心管路把坍落度为202cm的预拌混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活门自动打开，混凝土流出。设专人指挥，确保提钻速度与混凝土的泵入速度相匹配，并使钻具在混凝土内埋深0.51.0m左右，以防止出现断桩。混凝土压灌期间每50m3需留置1组混凝土试块，以检验混凝土强度是否符合设计要求。 （5）钢筋笼制作及吊放1）钢筋笼制作钢筋加工前进行除锈、调直，严格按设计图纸下料。主筋通长150、配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，接头采用搭接焊连接，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，且保证接头断面百分率不大于50%；箍筋先行调直，然后按间距要求螺旋型缠绕在笼骨架上，绑扎牢固，绑扎搭接长度不小于35d。钢筋笼外每隔2.0m焊接钢筋耳环，保证主筋保护层厚度不小于50mm。下钢筋笼前做自检记录，然后由监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋笼制作完毕后自检，合格后报请监理验收，验收完毕后在钢筋笼上挂牌标记。未经验收的钢筋笼不得安放。2）钢筋笼吊装因本工程钢筋笼较短，钢筋笼可采用长螺旋钻机副卷扬吊装，起吊点设在钢筋笼箍筋和主筋连接处，也可使用25t汽车吊进行起吊。运输途中和向151、下振入孔内时注意不得使钢筋笼变形，钢筋笼应垂直向下振入，整个安放过程中由起重工指挥负责，下放到设计标高时即固定，请监理进行隐蔽验收。 5.3.6.3、混凝土桩头处理当桩混凝土终凝并达到一定强度后进行桩头剔凿清理，采用机械和人工结合的方式进行清理，人工将钢筋剥离桩体，然后将多余部分剔除。 5.3.6.4、混凝土灌注桩质量检验标准（1）主控项目1）护坡桩所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证、实验报告。2）成孔深度必须符合设计要求；检验方法：观察检查和检查施工记录。3）实际浇注混凝土量或压浆量严禁小于理论计算体积。检验方法：观察检查和检查施工记152、录。4）浇注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。 （2）一般项目护坡桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按桩数抽查10%，但不少于5根。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目充许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2长度100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3直径10mm用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目充许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位（泥浆护壁）150mm开挖前量护筒，开挖后量桩中2孔深+300mm只深不浅3桩体质量检验按基桩检测规范按基桩检153、测规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样5承载力按基桩检测规范按基桩检测规范一般项目1垂直度%测钻杆2桩径150mm钢尺量3泥浆比重1.151.20比重计测量4泥浆面标高0.51.0m目测5沉渣厚度150mm重锤测量6混凝土坍落度（水下灌注）160220mm坍落度仪7钢筋笼安装深度100mm钢尺量8混凝土充盈系数1与理论灌注量比较9桩顶标高+30，-50mm水准仪测量 5.3.7、支护锚杆施工 5.3.7.1、锚杆施工工艺流程锚杆均位于粉质粘土、粘土或砂层，采用土层锚杆钻机即可钻进成孔。成孔后下入锚筋（1860钢绞线），然后进行压力注浆，经一定龄期养护后（大约7-10天）用张拉机进行张拉、154、锁定。锚杆施工工艺如下：钻机成孔安装锚筋压力注浆二次劈浆预应力锁定。（1）钻机成孔锚杆在基槽开挖至锚杆设计标高下0.5m后开始施工，钻孔前根据设计要求定出孔位作出标记。采用螺旋式锚杆钻机钻进成孔，锚孔直径为150，孔深达到设计要求,钻机对位后用量角器量立轴倾角，锚杆按设计倾角安装牢固。当锚杆有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔倾角须做适当调整。若因地层原因需采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。为保证锚杆更多的进入砂、砾层，施工时锚杆角度可适当调整，但需保证注浆饱满。（2）安装锚筋锚杆自由段采用软塑料缠绕后绑上支架后下入孔中，每隔2.0m设置一个支架，保证锚杆居中。压浆管采155、用塑料管，粗细以刚好能插入居中器中心孔为宜，内端距孔底0.51.0m，出浆口及端头用编织袋绑扎牢固，方便锚杆下入锚孔。插入锚筋时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔内。（3）压力注浆注浆材料采用P.S.A32.5水泥配制的水泥净浆，水灰比0.5，加入适量的三乙醇胺早强剂。注浆时，水泥净浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥净浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。待水泥浆有一定强度后进行二次补压浆。水泥净浆强度不得低于20MPa。（4）钢腰梁制作与安装在锚杆张拉锁定前进行钢腰梁的制作与安装。钢腰梁采用2根22b工字钢并联，每隔1.5m用2根22钢筋焊156、接相连，2根钢腰梁需平行放置，保持两个腿面在同一水平面，2根工字钢距离宜为67cm，锚头处钢垫板需与工字钢焊接成整体。工字钢制作时应整根制作，如遇个别桩位偏差较大时可制作成单独梁，以便调整腰梁位置，充分发挥其腰梁传力效果。（5）预应力锁定锚杆锚固段强度与连梁混凝土强度达到15 MPa（一般养护7天）后进行张拉、锁定。锚杆先张拉至设计值，稳定后再回复至锁定值进行锁定。张拉前应对张拉设备进行标定。按设计要求安装好支座平台及锚垫板，并保证各段平直。锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉157、。每天每施工30根锚杆制取1组试块，并进行标养测试其28天抗压强度是否满足设计要求。 5.3.7.2、锚杆质量检验标准（1）保证项目1）锚杆用钢绞线、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂证明、实验报告。2）锚杆的位置、数量、长度必须符合施工单位批准的设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查施工记录。3）水泥浆体应按设计水灰比0.45-0.55进行配制，注浆量不小于理论计算注浆量。检验方法：观察检查和检查施工记录。4）锚杆的张拉和施加应力要求：a、锚固段水泥浆强度大于20MPa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。b、锚158、杆张拉按设计锚力7580%锁定。c、锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。检验方法：观察检查和检查施工记录。锚杆质量检验标准项目序号检查项目充许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆长度30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置100mm用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论量检查计量数据 5.3.8、冠梁施工护坡桩施工完毕后开始分段进行桩顶连梁施工。冠梁钢筋绑扎施工前，先凿去桩顶的浮浆。钢筋绑扎、焊接要求同前护坡桩钢筋笼制作。钢筋绷扎前再次确认桩顶标高及桩头情况，钢筋绑扎完毕后开始支模板，支完模板（钢模板）后进行隐蔽工程的159、验收，合格后方可浇筑混凝土。浇灌混凝土实行分段灌注，并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不小于1分钟。混凝土采用商品混凝土，强度等级C25。每天按规范规定制取试块进行标养后送试验室进行28天抗压强度试验。 5.3.9、护坡桩桩间土维护以人工或者小型挖土机清除桩间土，约露出二分之一桩径，待土清除干净、平整后，立即铺挂钢板网。为确保桩间土的稳定，横向压筋采用141200，钢筋钉锚入桩身大于50mm，141200T型锚钉，钉入桩间土不小于1100mm，压牢钢板网，钢板网规格选用0.6mm（厚）10mm（SWD）25mm（LWD)，搭接100mm，桩间喷砼厚度为50mm。 5.3.10、边坡渗水处理基坑侧壁在160、上层滞水含水层的底板位置局部可能出现少量因降雨、管道漏水形成的残留滞水，可采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水引入疏干井排出。边坡渗水主要可能是周围管线所存管线水体沿某隔水地层界面渗入坡面形成的，为此应采取适当措施即可解决。一方面，查找地面管线位置、抽取、疏干管沟水体；另一方面可采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水引入管井或集水井中排出。基坑侧壁在上层滞水含水层的底板位置局部可能出现少量残留滞水，可采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管将隔水层所托之残留水引入管井或集水井中排出。为确保边坡的安全，在上层滞水较多的部位，应减少开161、挖深度，并及时进行边坡的支护施工。滞水排水管示意图若在开挖过程中出现上层滞水，可在滞水层设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管引流坡面以外排至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用25塑料花管，外面包裹棉丝。排水管伸入土中0.40m，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料或粗砂填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。 5.4、土方工程本工程土方开挖量大，同时在挖土过程中需和护坡施工密切配合，为确保土方开挖顺利，须有资质分包单位设计施工，编制专项施工方案，论证通过后施工。 5.4.1、土方施工准备土方开挖前，业主书面交代地下管线和其它地下设施及障碍物的分布情况，并提供地下162、有关设施图。施工时做好开挖范围内管线交底。根据规划院提供的建筑红线点及高程控制点，由测量员放出条基本边线和基坑上口开挖线、标高控制点，外留宽度不等的肥槽，测量定出开挖位置，用白灰撒出开挖边线，经验线员验收合格后，办好预检手续，并向监理工程师报验，方可正式开挖。场地清理平整，边坡上口做好防水挡墙，基坑外侧上表面采用混凝土硬化，避免雨水流入坑内，并做好安全护栏，刷红白油漆做好标志。5.4.2、土方开挖机械使用量本工程土方开挖量大，采用机械开挖，挖出土方外运，以备回填土用密目网覆盖，回填时运回场地。5.4.3、选择2台日立330液压反铲挖土机，运输车辆配置10台18吨斯太尔自卸车。 5.4.4、开挖163、顺序及分层设计 （1）先将场区内场地平整，从一端向另一端开挖 （2）整体分层开挖，每层深度配合护坡进行开挖。 （3）槽底留置30cm土保护地基原土层，再进行人工随机清槽。5.4.5、土方进出车道土方开挖前期开始施工收尾马道，待收尾马道口护坡桩施工完毕后即将土方出口马道切换至收尾马道。5.4.6、清槽 （1）清槽采用人工配合挖土机的清槽方法。 （2）清槽时，需配合测量人员，严格控制开挖标高，以免扰动地基土层。 （3）基底预留保护层厚度为30mm。5.4.7、土方开挖施工要点及采取的响应处理措施 （1）充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。 （2）开挖方法为分层运送，辅以分层递送。164、 （3）测量工作随时配合，机械开挖至设计坑底标高或边坡界，预留300mm余土，待桩基础施工完毕由人工清理。 （4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，由人工配合清坡将土清至机械半径内，再用机械运走。 （5）严禁超挖，防止扰东基底土。挖至标高后，晾槽时间不能过长，否则应采取保护措施。 （6）强化管理，责任到人。施工期间现场设一名专职安全员，存土安排专人指挥。配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止电缆、管道挖坏。施工过程中主动配合甲方搞好周边环卫、交管部门及居民关系，减少噪声污染，做到文明施工。 （7）做好基坑周围临时排水沟，防止水流入基坑内。 （8）最后由人工清余土，平整场地。5.4.8、土方开挖 （165、1）地下障碍物处理如有地下障碍物，首先将障碍物开挖暴漏出来，由破碎机完全破碎后由挖土机撞车运走。 （2）地下管线的处理基坑开挖前应查明地下管线进行迁移处理，避免损坏。开挖中出现特殊情况时，应通知相应的单位并采取措施。如遇位置管线则待其位置暴漏后通知业主及有关部门进行妥善处理后在进行开挖。施工中应严禁以下行为：A、人工填土层开挖时，未有指挥人员或基坑情况不了解擅自开挖。B、土方开挖应该有序进行，不得乱挖，以免误挖为明示而可能存在的管线。C、遇到位置地下管线不上报即自行开挖。D、管线未处理完毕或者未经许可即野蛮开挖。 （3）开挖时遇到古文物的处理开挖遇到文物古迹时应立即上报，不得破坏、哄抢、私分、166、隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再回复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古不呢吧的开挖、清理工作。 （4）土方挖运施工运走的土方用有盖汽车运输，确保沿途遗洒土方。 （5）运土施工挖土装车出口处清土清扫（冲洗）轮胎出场外运5.4.9、施工管理及技术要求 （1）土方开挖开始前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖线线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。 （2）对于图纸为饱和粉土、砂质土德土层，开挖时空之挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。 （3）土方开挖到基底时预留土层厚度为300mm采取人工清理。其中上167、表10cm清理时，一台挖土机57名工人、一名测量员；工人用平底锹清土，清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至回旋半径内，由挖土机将土挖走。剩余20cm保护土待钎探验槽后由人工清走。 （4）挖土时注意周边管线，开挖浅部5-6m厚度土层时，须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。5.4.10、土方开挖控制 （1）标高控制由于基础持力层直接放在槽底图层上，挖土时如控制不好容易对持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土个点标高，喷锚支护每做一排即测一层的标高，掌握最新开挖深度。将最168、后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，挖至挖深。 （2）预防超挖的措施当护坡坐直最后一步时，则应提前按做出控制开挖的表高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层预标高，对于已挖出槽底应等间距撒百惠点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。5.4.11、清槽施工在槽底验收合格后，槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹推铲至坡道口附近，由挖土机将其运走。我饿防止扰动槽底及孕吐方便，可用竹胶板铺设一层。清土时可由测量员实现在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已经清平的槽底来回走169、动，以免过多的扰动基底土层。槽底局部加深部分，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时要求做到斜坡切坡正确，不得欠切、超挖多切。清理完毕的槽底应立即进行垫层施工。5.4.12、土方收尾最后一步土方挖运，用反铲挖土机向马道口收土，边收土边装车运走。最后由挖土机分级收土，挖土机及其他施工机械最后由马道撤出。5.4.13、土方开挖过程中紧急情况的处理措施 （1）立即停止施工，疏散相关人员。 （2）当边坡出现明显的垮塌迹象，应立即惊醒土方回填，稳住边坡。 （3）检查边坡施工情况，查明原因，制定补救方案。 （4）当地面出现较大的沉降时，可采用跟踪注浆的方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层的压缩变形、下170、层 部位确定。孔径100-200mm，孔间距2-3m。然后向孔内注入一定的水泥砂浆。 （5）当边坡出现较大的裂缝时，可对边坡进行支护加固处理。 （6）当坡顶堆载重物引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶对重载。5.4.14、土方工程质量保证措施 （1）土方开挖时，现有业主单位提供放线控制桩的阴险，并按基础轮廓尺寸、肥槽的宽度放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行。 （2）机械挖土到设计槽底预留标高时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量高度，不允许超挖，以免扰动持力层。 （3）挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需要有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。 （4）基槽171、开挖期间，设专人指挥挖土机，同时配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。 （5）施工期间现场设专职安全员一名您，负责现场安全。 （6）车辆装土要均匀，设准热对出场运土车辆清洗轮胎。如图较湿导致车轮带泥，则可用高压水冲洗轮胎，保证车辆清洁后方可放行。污水经过沉淀后方可排至指定的排水口。沉淀池要经常派人清洗淤泥。 （7）施工过程中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民关系，减少噪声污染、光污染等，做到文明施工，实力良好公司形象。 （8）强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导住在现场，反馈信息，协调个方面的关系。 （9）所投入的机械、车辆要保障技术性能玩好，不带故障出车。 （10）组172、织办理好市容、环卫、渣土滞纳、交通个部门的有效证件、手续，保障车辆机械正常运行，派专人每天对工地附近的余土道路进行清扫，以保障路面整洁。 （11）严格按照XX市道路交通管理会顶及机动车驾驶员管理办法的精神，开文明车、安全车，杜绝违章安全事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低的额度。 （12）对扬尘点做防风处理，防止扬尘，在易产生尘土的部位洒水降尘；在现场的出入口处路面铺草帘，防止现场内的粉尘带入场外，并适量洒水压尘。 （13）清槽时，由工人配合测量人员共同进行，标高由水准仪控制，留土由工人用平底锹清理，一台挖掘机配和5-7名工人，两名测量员。清除的土最后由运土车运走。清出的槽要进行覆盖，以免173、晾槽。 （14）清土时，严禁欠挖。为准确挖至清槽土层厚度，可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人挖至指定深度。 （15）槽底易于扰动，要防止人员、机械反复在已经清理好的槽内走动，以免过多扰动槽底。 （16）土方开挖到最后一步时，在南北各架设一台水准仪，随时观测基坑标高，防止超挖。 5.4.15、地基钎探本工程地下车库采用天然地基。根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，对地基需进行钎探，在施工中根据基槽宽度尺寸，绘制钎探图，其中钎探点应呈梅花形布置，点距为1.5m，钎探深度为2.1m。 （1）工艺流程确定打钎顺序布点就位打钎记录灌砂 （2）打钎采用钎探机进行。钎杆每打入174、土层30cm层时记录一次钎锤数，用页岩砖盖孔并在上面标上孔号，孔号和钎探图标号一致。钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。钎探全部完成后进行验收。验收合格后，孔洞内灌干沙，每灌30cm高应用钢筋捣实一次，然后进行下一工序施工。 （3）应注意的质量问题 在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发现问题及时进行纠正。发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，却有问题应通知勘探部门进行检查。基土受雨后，不能进行钎探。5.4.16、基础回填土本工程基础形式为现浇钢筋混凝土筏板基础，天然地基。根据地勘报告，基础标高在30.70m左右，相应的持力层土质为第四纪沉积的175、细砂、粉砂1层，局部为薄层的粘质粉土、砂质粉土层及粘质粉土、粉质粘土1层，综合考虑的地基承载力标准值取200KPa。满足结构160KPa的承载力要求。对于局部分布的粘质粉土、粉质粘土1层，可视验槽情况进行适当的挖除换填处理，换填采用级配砂石换填，压实系数为0.97.（1）级配砂石换填作业条件 A、控制设计标高后按10.12和10.17日会议记录要求钎探3*3m，已经甲方、设计、监理、勘察、施工五方两次验槽。 B、回填前对以-12.86m为依据的标高方格网图进行检查验收。 C、将基坑的杂物、积水等清理干净。 D、施工前做好在护坡桩上按300mm设置水平标高分层回填控制线，虚铺厚度人工控制。 E、176、回填前要测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后回填。 F、在正式碾压前，应在现场进行碾压试验，确定压实厚度及密实度，确定碾压遍数。工艺流程验槽基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层虚铺级配砂石机械压实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。操作工艺 A、回填土选用天然级配砂石，现场经实验室测定最优含水率，若砂石过湿，要进行晾晒。 B、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯，分段填夯时，交界处做成阶梯形，上下接茬距离不小于1m。 C、天然级配砂石每层铺土厚度为350mm，每层采用振动压路机夯填，177、夯填遍数由实验室测定干密度试验后确定，要求一夯压半夯，压实后厚度300。 D、东期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，冻土块粒径不大于15cm。 E、基槽回填土必须清理至挖去粘土层至砂卵石层持力层，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的水夯法。 F、压实采用从西向东回填夯实，大面积采用振动压路机碾压，距护坡桩地方压路机无法振捣时采用平板振捣器，最大虚铺250mm并用木桩设置分层控制线。基础梁底深挖部位按照250mm分层夯填，用木桩设置分层线，采用平板振捣器振捣。 （2）素土回填A、回填条件：a、回填前，要办好隐检手续，方可进行回填土。b、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条178、件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。回填土料应选用优质素土，不得有砖碴杂草、木屑等杂物。使用前全部过筛，其粒径不得大于15mm。用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm并不得有未熟化的生石灰块和含有过多水分。回填土前先将基底清理干净，并清到老土层。工地检验方法是用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时应晾干或洒水湿润。灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。采用分层回填夯实的方法进行，用蛙式打夯机及碾压机夯实，每层铺土厚度不大于250mm，分层夯实，机夯不少于三遍。为防止标高控制不准确，先弹出每层回填标高179、线。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基下留接缝。上下两层回填土的接槎应错开不少于50cm。刚挖完毕或尚未夯实的灰土如受雨淋浸湿，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受潮的灰土，应在晾干后再夯打密实。c、施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。B、操作工艺a、工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。b、填土前应将基坑（槽底）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。c、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水180、率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。回填土时应有专职试验员及时用环刀取样，测试干容量。取样部位就在每层压实后的下半部，每层按每2050平方米取样一组。在下层密实度合格后方可进行下道工序的施工。土的湿度、土试样取土点及分层留槎等按方案及技术交底进行。d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。e、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。f、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及181、时依线铲平；凡低于规定高程，应进行的地方应补土夯实。 （3）定位放线A、根据场区平面控制网中的桩点与开挖线的关系设计边坡及场地地面高程，分别测设出基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位置桩。方法：平面控制网与建筑物边线平行，可用平行线法确定基槽上下口线位置，采用直角坐标法进行校核，上口误差50mm、20mm之内，下口桩位误差10mm之内，即为合格。基槽开挖边界拉小直线沿基槽内口洒白灰线。同时据平面控制网测出各楼的主控制线，并钉桩，以备结构施工时使用。在请监理公司验线合格后方动工挖土。B、土方开挖标高控制0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网10网点，校核合格后进行标高传递，具体方法为随挖土182、进度，在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在5mm之内。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在5mm之内。并画草图，记录。 5.5、地下室防水工程5.5.1、地下防水工程概况本工程地下室防水等级为一级。主结构采用自防水混凝土，整体满包防水层，防水层材料为4+3厚SBS改姓沥青防水卷材，顶板设HDPE防排水保护板及土工布过滤层排水设施。施工缝处采用钢板止水带。5.5.2、防水施工的选择施工前编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，183、严格执行施工检查制度。对防水材料按有关规定复试，执行见证取样送检制度。5.5.3刚性防水施工 （1）地下室防水工程施工重点时砼结构自防水，其次时柔性防水。即在保证柔性防水质量的同时，捌防水施工重点放在提高砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性。 （2）结构防水砼工程施工要点A、对拉螺栓及模板顶支撑钢筋加之水环撑头。钢筋与钢丝不得直接接触模板，须加垫块。B、混凝土分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20S。防水混凝土在终凝后立即浇水养护，养活时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。C、加强防水砼结构保护。拆模厚，应抓紧进行下道工序，防止混凝土因干缩和差引起开裂184、。回填土应严格按规范操作，同时基坑四周做好排水，保护基坑回填土不受地面水入清。 （3）特殊复杂部位施工处理措施A、地下防水工程墙体上的预埋管道或预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑与混凝土内。B、在管道穿过结构墙体的部位埋设套管，埋设陶端设之水环，止水环必须满焊严密。C、模板顶支撑等亦需要设防水带。D、水平施工缝采用钢板止水带。E、卷材防水甩槎、搭接均安要求严格执行。5.5.4、柔性防水施工 （1）工艺流程底板基层清理涂刷基层处理剂特殊部位增补处理热熔铺贴防水卷材热熔封边底板防水保护层地板与墙体接头处理墙体基层处理涂刷基层处理剂墙体特殊部位处理热熔铺贴防水卷材185、卷材末端收头。（2） 材料要求 防水卷材采用经建委认定的产品。材料由合格证、方位标识和进场复试报告，现场执行见证取样检查制度。 （3）施工方法A、基层处理：基础垫层混凝土随打随抹，一次压光，防水施工前彻底清理干净，阴阳角处做成50-100mm的圆弧。基层表面要求基本干燥，含水率不大于9%;基层表面应平整、牢固，不空鼓开裂，不起砂。B、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道铝锭橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。C、铺贴附加层：管根、阴阳角、后浇带部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。D、防水卷材铺贴：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好设备，操作时将已卷好的卷材，用直径30186、的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚融化时，手扶关心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均、不窝气，欧舍压扁宽度应掌握好。对平面和立面向连接的卷材，应先地面后立面铺设，上、下层卷材不得相互垂直铺贴，敷设应先低后高逆坡进行，接缝宽度符合规范要求，按缝宽距墙根大于600mm，接缝用粘结剂，要求连续均匀，接缝要封严。保护层厚度要保持一致。E、施工凡出现3层卷材搭接处均应做加强处理，即在搭接处附加一层卷材，其大小以改过搭接接头为准，严格避免4层卷材搭接。F、热熔封边：卷材搭接处用喷枪加热，187、压合至边缘基础沥青粘牢。卷材末端手头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。G、同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止相互垂直铺贴。H、底板防水层施工完成后，做50mm厚C20混凝土保护层；立面防水层采用氯丁胶涂料刷底，上撒粗砂再抹20mm厚水泥砂浆保护层。 （4）成品保护及注意事项A、施工用的材料和辅助材料多数易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。B、在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩戴安全帽。C、每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂清洗干净，以便于重复应用。 D、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿188、带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。E、在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须修复后，才能浇筑细石混凝土刚性保护层。 5.6、钢筋工程5.6.1、钢筋工程概况及总体设想 （1）钢筋工程概况本工程为地下车库工程，本工程施工中涉及的钢筋种类、规格多。钢筋加工在加工区进行。钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。每批按规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中。入场的钢筋按指定位置，不同钢种规格堆放整齐，并设标识牌。加工189、后的成型钢筋，分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放。 （2）总体设想工程使用的钢筋拟采用首钢生产的钢筋。入场的钢筋必需有合格手续，认真检查并按计划复试。钢筋直径16时竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度滚压直螺纹连接技术，16的钢筋采用绑搭接连接。施工时严格执行“七不准”和“五不验收”。5.6.2、钢筋加工和运输 （1）钢筋加工由现场加工好的钢筋，做好标识，在成品钢筋堆放区分类码放整齐。本工程根据现场实际情况设1个加工区，加工区分别设钢筋加工区、模板加工区等。本工程采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工区设置2台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，加工好的钢筋做好标识，190、钢筋成品堆区垫木方码放整齐。 （2）钢筋运输由现场加工加工好的钢筋，做好标识，在成品钢筋堆放区分类堆放。 5.6.3、钢筋连接钢筋直径16时竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度滚压直螺纹连接技术，16的钢筋采用绑搭接连接。锚固、搭接长度按图集11G101-1施工。 （1）筏板基础钢筋绑扎 按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。 A、作业条件 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 做好放线工作测放出柱、墙、门窗洞口的的位置线，并弹好钢筋位置线。 B、材料要求 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量191、符合现行标准要求。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈应清理干净，钢筋调直后不允许有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不得使钢筋截面积小于5%。 2022#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 C、机具准备 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。D、钢筋施工工艺流程放线并预检成型钢筋进场排钢筋连接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收E、绑扎顺序：放线纵梁下铁钢筋，沿纵梁方向底板下铁底筋横梁下铁底筋，沿横梁方向底板，下铁上层筋加垫块梁下铁上层筋柱、梁轴线控制放铁马凳底板上铁柱插筋柱固定筋。 a、绑扎底板下层网片钢筋： 根据在防水保护层弹192、好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和连接接头按要求错开问题。 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。 b、绑扎底板上层网片钢筋 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢193、筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 c、绑扎框架柱插筋： 根据放好的柱位置线，将柱插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，柱绑扎两道箍筋。 d、垫保护层：独立基础底板保护层为40mm，与室外土相邻的板、墙、梁保护层为35mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 E、成品保护： 绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层。 F、先清理好垫层，弹好柱、梁、楼梯、门洞口等边线，画好底板钢筋的194、分档标志，再按绑扎顺序绑扎钢筋，底板双向受力筋不得跳扣绑扎，反梁钢筋应与底板钢筋绑扎在一起，在摆放钢筋马凳后即可绑扎底板上铁的纵、横两个方向中的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，待底板上铁绑扎完后，再次按照绑扎反梁钢筋位置绑扎反梁上铁。 G、梁、板上下钢筋接头，应按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求，其中梁、板主筋上铁接头应在支座处，下铁接头在跨中。 H、根据弹好的柱位置将柱插筋按设计要求的位置深度插好并绑扎牢固，必要时可附加钢筋电焊焊接以保证位置正确。 （2）框架柱钢筋绑扎 钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检。 按图纸要195、求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。特别要注意加密区箍筋的间距与敷设，施工时严格按11G101-1执行。 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。 柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。 在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立196、筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。 （3）楼板钢筋绑扎板上开洞的边长或直径300mm时，钢筋绕过洞口不得截断；当楼板预留洞口宽度300b600时，钢筋遇洞可以截断，在板底沿板的长度方向加设212（两侧分别加设），沿板的短向加设214（两侧分别加设）加强筋，短跨方向钢筋置于板低下排，长跨方向的钢筋位于板底上排；当楼板预留洞口宽度600b800时，在板底沿板的长度方向加设214（两侧分别加设），沿板的短向加设216（两侧分别加设）加强筋。洞口附加钢筋的总面积应不小于被切断钢筋的总面积。现浇板内的下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上197、；现浇板内的上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。A、工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收。B、为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 （4）梁钢筋绑扎A、钢筋绑扎工艺流程安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检。B、在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。接头位置严格按11G101-1图集。 （5）墙体钢筋绑扎A、工艺流程修整墙198、暗柱预留钢筋暗柱钢筋接长画暗柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋连梁钢筋绑扎墙体竖向筋接长绑上、中、下三根水平钢筋画墙体竖向筋间距线绑扎横、纵向钢筋安装保护层垫块及拉钩、双F卡水电安装隐蔽检查验收。B、清理弹线用钢丝刷将局部污染的钢筋清理干净，放线工及时弹出墙体内外边线及控制线，砼工根据墙体内外边线用扁铲将砼表面的水泥薄膜和软弱砼层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。C、修整墙、暗柱预留钢筋 墙体水平钢筋保护层为15mm、根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的螺纹钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向预留筋时，第一根竖向筋到两侧暗柱边距离为50mm，199、中间竖向筋从中间向两边按间距200mm、150mm排列，排至暗柱边到第二根竖向筋时，如钢筋间距不合适。允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于150mm。D、设活动脚手架钢筋校正好后，在墙体两侧设活动脚手架，高1.5米，脚手架上铺设跳板，使操作人员具有良好的作业环境。E、连梁钢筋绑扎首先根据结构0.5m线将各洞口结构高度用粉笔标记在暗柱主筋上，根据连梁高度及连梁主筋上下铁保护层厚度（25mm）确定主筋上下铁位置标高。连梁主筋与箍筋用22铅丝采用兜扣绑扎，绑扎丝头朝向构件内部。箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置且135度弯钩保证等号平行，在主筋与箍筋绑扎时要注意进两侧暗柱内50mm设置一道箍筋，在暗柱外距200、暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图F、墙体钢筋网片绑扎竖向钢筋采用搭接绑扎的方法接长，墙体的钢筋搭接绑扎，接头错开50，钢筋搭接部位用铅丝绑扎三扣。第一道水平筋距砼结构面50mm，然后按照竖向钢筋上画的间距线从下往上放置水平筋，每放置一道水平筋即用22铅丝将水平筋与竖向筋各相交点绑扎牢固。当墙体水平筋与暗柱箍筋在同一面时，首先保证墙体水平筋位置，并将暗柱箍筋采用局部加密的方法进行调整，保证箍筋与水平筋不重合。墙体钢筋的交点要每点逐步绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣，相邻绑扎点成八字形，并且绑扎扣的多余绑丝必须朝向构201、件内部。在内外墙体双排钢筋之间用双“F”卡控制双排钢筋间距，双“F”卡卡在水平钢筋上，间距1200mm梅花型布置。特殊部位钢筋绑扎：对施工缝处双“F”卡要进行加密处理。 （6）楼梯钢筋绑扎A、工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。B、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。C、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。D、底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。E、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范。F、箍筋加工和施工a、工艺流程：钢筋冷拉调直断料试弯样板检查验收批量加工b、严格钢筋下料及加工尺202、寸,加工时保证箍筋弯钩135，平直长度10d且等长。c、对于梁交叉处和门头梁，严格按照实际情况翻样。d、对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。5.6.4、钢筋保护层控制部位厚度垫块形式及间距备注底板40mm砂浆垫块间距800mm上层钢筋设马镫地下室外墙外侧/内侧50/20mm外侧砂浆垫块，内侧塑料垫块间距600mm地下室内墙15mm塑料垫块间距600mm柱30mm砂浆垫块间距600mm梁25mm塑料垫块间距400mm楼板15mm塑料垫块间距400mm上层钢筋设马镫地上部分内外墙15mm塑料垫块间距600mm5.6.5、钢筋验收（1）材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都203、挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。A 、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。B、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2） 绑扎成型验收A、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；204、特别是要检查负筋的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。C、检查混凝土是保护层否符合要求。D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。E、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 （3）验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。5.6.6、成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏205、。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 （1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。 （2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600mm。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。 （3）所有钢筋206、连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。 （4）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 （5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。 （6）钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 （7）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置207、，准确无误后浇筑梁板混凝土。 （8）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。 （9） 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。直径14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎。 （10） 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。 5.7、模板工程5.7.1、模板选型和配制 （1）基础模板208、A、 筏板基础模板筏板基础底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，即永久性保护墙外加支撑体系。侧模高度同筏板厚度400mm，施工缝设在距混凝土底板300mm处，保护墙高度应砌筑400mm高。砖胎膜采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm,砌筑前要求拉直线，采用一顺一丁三一砌筑方法，转角处或接口处留有接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙面抹15mm厚德水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形考虑混凝土浇筑时内侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。B、 集水坑模板模209、板板面由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方100mm*100mm,并定成一个整体，配模的板面保证平整、尺寸准确、接缝严密模板组装好后进行编号。然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。C、 外墙高出底板300mm部分墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平方向木方50,mm*100mm。 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm,将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 （2）框架柱：制作210、定型模板，用12mm厚覆膜竹胶板做板面，100mm100mm方木和50mm100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm100mm方木。柱箍用14通丝螺栓和10#槽钢组成。柱箍间距距地处为150200mm，其他间距为600mm。梁、柱节点模板：采用工具式木制定型模板。 （3）梁模板：主、次梁模板采用12mm厚覆膜竹胶板配以木方龙骨和48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50mm100mm木方子作为龙骨，底模采用100mm100mm木方作为龙骨。 （4）墙体：本工程地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板。 （5）顶板：采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，碗扣可调式支撑体系。 采用计算机辅助设计211、系统CAD软件进行计算和配置；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配置各个部位的模板，绘制配模图。5.7.2、施工准备放好轴线、模板边线、水平控制标高线。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 （1）技术准备A、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。B、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。C、在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。D、对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 （2）材料准备A、覆膜竹胶板(厚度为12m212、m)、木方(100mm100mm)、架子管、各种规格的钉子等。嵌缝材料：50mm100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模。B、施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 （3） 现场准备A、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。B、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。5.7.3、基础底板模板用蒸压粉煤灰砖240mm厚永久性保护墙外加支撑体系模213、板。 5.7.4、墙体模板 （1）地下室墙体模板采用12mm厚覆盖多层板，模板板缝粘贴海绵条，防止漏。 （2）工艺流程：模板加工放线做定位筋安装门窗洞口模板安装模板调整垂直、平整办理预检。 （3）地下室止水带以上部位墙板模板采用12mm厚覆膜多层板拼装，模板竖肋采用50*100mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖向间距500mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm.对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。 （4）模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、214、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 （5）剪力墙竖向支撑作为次肋，采用100*100的木方间距为300mm,水平支撑作为主肋，为248的钢管，间距为500mm,上下两排主肋距楼地面及模板上口为300，主肋由16的对拉螺栓拉紧，螺栓间距为500mm。地下室螺栓采用止水螺栓。 （6）为保证模板的稳定性，剪力墙的模板两侧采用钢管作为斜支撑顶紧，设两排，支点分别在墙高的上下1/3标高处，斜支撑的倾斜角为45度，上端与模板外肋卡紧，下端与脚手架215、连接。 （7）定位筋制作安装：在测量员放完墙体边缘后，根据墙体边线将两端部位已经磨光且刷好防锈漆的定位筋焊于预留插筋上，两端与墙体边线平齐，距楼地面58cm。 （8）在门窗洞口模板安装合格后，安装墙体模板，地下室外墙模板采用止水带的锥形组合式对拉螺栓，且在拆完模板后，可直接抹灰做防水找平层。 （9）用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后在办理预检。 （10）锥形组合式对拉螺栓的使用施工工艺流程：支模过程：挑选螺栓立一侧的墙体组合钢制大模板安装一侧丝杆固定组合体立另一侧组合钢制大模板穿另一端丝杆调整就位通过架子管加固墙体模板。拆模过程：拆除螺栓清理螺栓孔向螺栓孔内砸1:3干硬性水泥砂浆加3%216、的膨胀剂。将选好的支撑一侧安装上丝杆，要求安装时带止水片的丝杆与不带止水片的丝杆同轴，且两端均顶住锥形体的焊点。施工时先立一侧的组合钢制大模板，根据螺栓孔（螺栓孔要后台根据模板图打眼）的位置摆放组合体（要求丝杆拧紧），然后和另一侧的组合钢制大模板，将模板调整对位后开始穿另一侧的丝杆，施工时丝杆应充分拧入，直到拧不动为止，以保证墙体的截面尺寸准确。模板的拆除顺序为：拆长形螺母拆除丝杆拆除两侧模板用专用扳手将锥形螺母拆除。 拆除锥形螺母的方法：先顺时针方向拧半圈，然后再按逆时针方向将其拧出。拆除完毕将螺栓孔内部的杂物清理干净，然后砸干硬性水泥砂浆，要求砸实后的面稍高出混凝土面35mm，然后用开刀将217、其处理到与混凝土表面一平。5.7.5、柱模板柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用15mm厚竹胶板做板面，100mm100mm方木和50mm100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm100mm方木。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。柱箍间距距地处为150200mm，其他间距为600mm。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件218、连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm100mm方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。柱模支设图：5.7.6、梁模板 （1）主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50mm100mm木方子作为龙骨，底模采用100mm100mm木方作为龙骨。梁高大于600mm的加设对拉螺栓。 （2）通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。当跨度大于等于4m时，梁底要求起219、拱2。梁模板采用12厚竹胶板，支撑系统采用满堂红式钢管架支撑，梁板搁栅采用50100木方，100100木方作搁栅。 （3）梁模板安装A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层的上下支柱应在通一条线上。C、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。E、通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。F、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。G、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。将梁模板内220、的杂物清理干净，检查合格后办预检。5.7.7、梁柱节点梁、柱节点模板用12mm厚竹胶板和100mm100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。5.7.8、顶板模板 搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及拱起铺设顶板模板拆除支撑检查模板上皮标高、平整度办预检。 顶板模板安装A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。B、脚手架安照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整221、上支托的标高及起拱高度。C、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计要求。D、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。F、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并校正。G、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.7.9、模板拆除 （1）模板拆除的一般要求： A、侧模拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 B、作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 D、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；222、当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，架设临时支撑。 （2）拆除顺序 A、拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件及配件运输维护。 B、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临量支撑。 （3）梁模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 （4）成品保护A、预组拼的模板有存放场地，场地要平整。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证不变形。B、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前223、作为临时依靠，以防止模板变形。C、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛敲，以免混凝土的外形和内部收到损伤。 （5）应注意的质量问题A、柱模板：胀模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模板的强度、刚度。柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向轴线位移，一排柱向防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，在确定柱的另两条边线。 B、梁、板模板：梁、板底不平；梁侧模板不平直224、；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。5.8、混凝土工程5.8.1、混凝土供应本工程的混凝土均采用预拌混凝土。 （1）混凝土搅拌站选择运输较短具有日搅拌运输能力1000m以上，承接过2万m3混凝土任务量的搅拌站，作为本工程商品混凝土供应单位。经综合考察，择优选择确定供应本工程预拌混凝土的搅拌站后，与搅拌站签订合同时，根据本工程结构特点提出对预拌混凝土原材料、外加剂、碱集料、混凝土的强度等级、坍落度，初、终凝时间、混凝土的搅拌和卸车等一系列混凝土质量方面的要求225、及技术参数，并提出运送混凝土罐车间隔时间、均匀连续供应混凝土、服务方面和提供相关技术资料等方面的要求（水泥、外加剂等主要材料必须有出厂质量证明文件、合格证、检验报告单等）。 （2）对预拌混凝土的技术要求A、对预拌混凝土原材料的技术要求本工程使用的预拌混凝土必须采用P.O.32.5以上标号的普通硅酸盐水泥，石子粒径32mm，含泥量1%，砂采用中砂，含泥量2%，外加剂及掺合料的品种掺量由试验确定。B、预拌混凝土碱含量的控制由搅拌站提供的混凝土必须有各种原材料碱含量的检测报告，并提供混凝土碱总含量的计算书，并满足XX市建委颁发的预防混凝土工程碱集料反映技术管理的规定的要求。C、混凝土环境检测的控制由226、混凝土搅拌站提供好呢必须具备的各种原材料环境检测报告，并符合相应规范的要求。5.8.2、具体要求 （1）材料：水泥 42.5、32.5普通硅酸盐水泥 （ 基础底板部分为矿渣硅酸盐水泥）。 （2）砂 中砂 含泥量控制在5%以内，石子 碎石（粒径不大于300mm）含泥量控制在2%以内。 （3）各种材料（含外加剂）的碱集料，要符合规定。粉煤灰，取代水泥量由实验室计算决定。泵送剂、缓凝剂按实验室给定的配比按量产假。施工时选用环保型外加剂。坍落度： 柱1517cm；底板、梁及顶板1315cm。 （4）混凝土初凝时间控制在34h，终凝56h。 （5）混凝土的水泥及矿物掺合料总量不宜小于320kg。砂率为3227、5%45%，水灰比不大于0.55。 （6）混凝土搅拌严格按试验室给定的配比通知单进行，各种材料均应严格计量，所有外加剂要由专人控制掺入量。要求搅拌站要经常检测砂石含水率，对超过规定部分的水份要予以扣除，保证水灰比及坍落度的准确。 （7）浇筑各部位混凝土的强度等级、其它要求和混凝土量及预定浇筑时间于浇筑前一二天向搅拌站提出。 （8）在本工程的混凝土浇筑过程中，搅拌站必须保证足够数量的车辆运送混凝土，车与车的间隔时间原则上控制在1520分钟，（基础混凝土浇筑时为510分钟）。混凝土拌和物卸车时由专人测量坍落度。要保证坍落度符合规定要求。 （9）地泵及泵管的设置混凝土地泵及布料杆主要用于混凝土的浇筑228、。地下车库设2台HBT80A型号的拖式混凝土泵，泵管直径125mm。 A、混凝土泵管用100100木方顺管方向点在首层顶板，每个1.5-2m用50100木方横垫并用端木方把混凝土泵管卡死、钉牢。每个拐弯处要用夹子管与混凝土柱锁劳，平直段均用架子管与混凝土柱或架子锁劳，每个6m用直径14的光圆钢筋与10号槽钢将其余地面拉结牢固，钢筋与泵管间要垫上橡胶。 B、立管底部弯头采用100100木方垫牢。 C、打完混凝土后上口用蛇皮袋和胶套封死。5.8.3、混凝土浇筑前的要求必须对钢筋的绑扎、模板支设验收合格，且作到模板内无杂物，模板孔缝堵塞严密，模板牢固可靠。对各种预埋件、预留洞、管、线、箱盒等认真核对229、无误，隐预检手续和开盘申请齐备，经批准后方可浇注混凝土。5.8.4、基础混凝土浇筑 （1）垫层混凝土浇筑A、工艺流程：槽底清理浇筑混凝土找平验收。B、基底表面清理干净。特别对槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。C、为防止浇筑混凝土中水过快散失及防止基层土扰动，要不停浇水，使基底土湿润。在浇筑前要始终保持基底土及模板湿润。D、浇筑时要随时拉好小线检查混凝土垫层上表面标高。E、虚铺厚度应该大于垫层厚度，用平板振捣器振捣，振捣时应在每一位置上振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。F、振捣完后，用木抹230、子压实、抹平，表面不得存有松散的混凝土。 （2）基础底板混凝土的浇筑A、施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、汽车泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等。B、技术准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等231、。C、作业条件各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。劳动力安排已妥当，名单已上报。与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。D、施工工艺基础底板采用斜面分层分段的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，进行浇筑。基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，前后两232、车混凝土接槎时间不应超过2小时。混凝土浇筑时移变形缝未接，分两个流水段施工，西段由西向东，东段由东向西浇筑，混凝土采用面分层浇筑的方法，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快消失。为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于300mm，并通过测温记录与相应措施使内外温差控制在20以内。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。采用插入式振捣棒，在每个泵配3个振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头233、配1个振捣棒，第三个振捣棒将铺好的混凝土再振一遍，保证振捣密实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、线管、止水带、预埋件等。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。当底板混凝土浇筑到一半后，随即234、进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气，使泵管堵塞。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。钢板止水带宽度300mm，导墙高度为235、500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。E、质量要求防水混凝土的原材料、外加剂、掺和料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出场合格证、试验报告，试配单开盘检定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗实验报告。对于到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大过小拒收。底板混凝土浇筑面的白哦高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应过振、漏振。在浇筑导墙时，确定墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。F、应该注意236、的质量问题混凝土振捣工经培训考试合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。在底板混凝土浇筑过程中，要拍2-3人看模、看筋，发现问题及时解决。在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，包证泵管的震动不会使钢筋移位。集水坑地膜此阿勇钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆磨平压实。在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许伤人进行下道工序施工作业。在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严格混合泵送。G、环保措施混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要想当地行政主管部门申请，237、并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清楚应重复使用。H、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动末班；在拆模版或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土不吊脚时，方可拆模在混凝土上操作。5.8.5、柱的混凝土浇筑为防止烂根在浇筑完柱的顶面，必须将浮浆及松动混凝土剔凿干净，至坚实石子处，清净。合模后在混凝土浇注前由人工先铺一层3050mm与混凝土同配比的无石子砂浆。柱均采用分层浇筑，第一层不超过400mm，以后各层不超过238、50cm，直至应浇注的标高。浇注时按事先拟订的浇注路线进行。柱浇筑时加设串管，柱沿高度方向分二次浇筑，要保证混凝土的自由下落高度不超过3m，以防离析。当浇筑高度大于3m时，采用竖向串筒导送混凝土。梁及顶板混凝土浇筑及墙柱浇筑时项目部设专人对浇注路线、分层浇注高度、浇注点移动间距等进行检查和控制，并负责监督混凝土的振捣。5.8.6、梁、板混凝土浇筑 （1）在梁、板混凝土时，柱梁混凝土强度等级不同处，先浇筑柱的核心区,再浇筑梁板。 （2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。 （3）浇筑与振捣紧密配合，第一层50c239、m左右下料速度慢些，待梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。 （4）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完用木抹子抹平。施工缝的留置处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）顶板振捣采用平板振捣器,每一位置的振捣时间控制在2540S,移动间距要保证平板能复盖振实部分(搭接50mm),移动时成排依次振捣前进。 （6）顶板砼浇筑前搭设马道，供验筋和浇筑作业时用，避免踩踏钢筋，施工中如有踩踏或碰撞钢筋现象及时予以修复，浇筑时用插筋控制砼的浇筑厚度，并拉线复核。浇筑后的砼表面用木抹子搓平，视具体情况二至三遍，要保证标高240、准确一致。在砼未达到一定强度时不得上人行走或进行施工作业。 （7）布料杆的使用布料杆采用HG-15型布料杆。A、 安全使用布料杆。指定人员吊装。布料杆配重随时安装就位。未安装时布料杆伸缩杆不得伸开。在浇筑前布料杆底脚采用8号双股铅丝绑牢。B、 浇筑混凝土时，布料杆前不得接长泵管，确保布料杆平和。C、 浇筑顶板混凝土时，布料杆置于底部支撑体系上。支撑体系采用两根工字钢焊于钢板上。工字钢采用有效方式固定在支凳上，同时两工字钢也要连接牢固，以免移位。D、 支凳所在的位置，梁下支撑应双倍加密，且与周边支撑拉结牢固，保证布料杆工作时荷载均匀传递给下一层梁。E、 施工过程中，专人检查布料杆有无位移，发现异241、常应立即停止施工。5.8.7、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位。5.8.8、墙体混凝土浇筑浇筑前，底部先填3050mm厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆，混凝土应分层浇筑及振捣第一层不超过400mm,以上各层不超过450mm，墙体浇筑点的移动间距控制在1.5m，用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土的密实情况。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土242、高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对300cm厚的墙体，采用测温监控，如与外界温差较大，做好保温，延缓拆模。上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高2030mm,在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。 5.8.9、混凝土的振捣混凝土的振捣作到振实，严防漏振，避免过振。 （1）基础、柱、梁等均采用50振捣棒，采用快插慢拔进行振捣。分层浇筑的振捣上一层时振捣棒插入下层50mm左右，振捣棒每次移243、动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣时振至混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面浮出浮浆为止。 （2）柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同柱。 （3）顶板振捣采用平板振捣器,每一位置的振捣时间控制在2540S,移动间距要保证平板能复盖振实部分(搭接50mm),移动时成排依次振捣前进。5.8.10、混凝土养护 （1）常温施工时，砼浇筑完成可上人后开始浇水，由专人浇水，养护期间混凝土处于湿润状态，混凝土连续养护7天。柱拆模后养护。柱采用塑料膜包严，并从上部向模内适当浇水。 （2）冬季施工养护时，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计244、强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。采用的保温材料应保持干燥。在模板外部保温拾除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后在浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋，麻袋等保温材料。大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温厚度，材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度剧降而产生裂缝。 （3）混凝土试块的制作与养护要求A、混凝土试块的制作方法及数量必须严格按照操作规程和检验、试验计划执行。B、混凝土试块的养护分标准245、养护和同条件养护。C、现场混凝土试块的标准养护在现场标养室完成。D、同条件养护的混凝土试块在拆模后，应将试块放置在施工现场。试块放置在同一次浇筑混凝土的相应部位，用钢筋笼罩好，防止破坏。试块与现场混凝土的养护条件和方法一致，确保试块能准确反映出混凝土的质量。E、混凝土试块的制作要求混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配比的混凝土取样不少于一次，同批同配比的混凝土少于100m3时，取样不少于一次。除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天246、的强度试验报告。根据现行混凝土施工质量验收规范，混凝土要制作结构实体同条件养护试块，其具体留置数量和部位需和建设单位及监理工程师一同确定。 5.8.11、施工现场混凝土的水平和垂直运输 本工程为单建地下车库工程，混凝土浇筑采用混凝土地泵和汽车泵联合浇筑。混凝土浇筑设2台混凝土泵。 5.9、二次结构施工5.9.1、对原材料的要求 （1）砖：砖的品种及强度必须符合设计要求，且规格一致，每批砖进场必须经过试验，试验合格后方可使用。施工前不浇水，增大砂浆稠度。 （2）水：现场的可饮用。 （3）预拌砂浆：采用干拌砂浆。A、预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均符合设计要求、国家247、有关标准及本规程的有关规定。B、验收要求a、预拌砂浆进场必须提交产品合格证。提交形式检验报告及该批产品的出厂检验报告。当判断预拌砂浆产品质量是否符合要求时，强度、稠度、保水率贺粘结强度应以交货检验结果为依据；其他检验项目按合同规定执行。交货检验的实验结果在实验结束后15天之内通知供方。进行预拌砂浆取样及实验的人员必须具有相应资格。b、合格判定复验强度、凝结时间的实验结果以符合规范的规定为合格。稠度、保水率的实验结果以符合规范的规定定位合格，若不符合要求，则应立即用于下的试样进行复验，符合规范，仍为合格。若复验不合格，则为不合格c、施工验收工程验收应具有法律效力的法定检验机构提供的检验报告为依据248、，对预拌砂浆及其施工质量有疑问或争议时，应由法定检验机构进行仲裁检验。d、试验方法预拌水泥砂浆强度试验应按JGJ70的有关规定进行。试件制作室，拌合物的加水量按产品要求确定。拆模时间应在砂浆凝结时之后；并且成型后第五天放入标准养护室，标准养护条件为：温度为203，养护相对湿度为自然气候条件下的室内温度。f、搅拌砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。g、产品检验型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。型式检验包括：抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率。 5.9.2、作业条件 （1）现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿249、轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。 （2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗口尺寸安排好立面，剖面的排块设计，避免浪费。 （3）加气混凝土砌块的部位在结构墙柱上按+50cm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身洞口尺寸线，在结构柱上弹好墙的立面边线。在楼板上标出窗口位置。 （4）砌筑前墙底部浇筑C20素混凝土台，高度同踢脚高度，厚度同墙体。 （5）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （6）门洞口两侧按设计要求设置钢筋混凝土抱框。 （7）绑扎好构造柱钢筋；同250、时将墙体拉筋与柱上预留筋焊接。 （8）遇有穿墙管线，应预先核实其位置和尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。5.9.3、 工艺流程基层处理墙体放线砌块排列砌筑加气混凝土砌块砌块与门窗口连接砌块与楼板连接。 （1）基层处理：将混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 （3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列251、砌块。B、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块搭砌长度不小于90mm，如果不能咬槎时，应采取其它的构造措施。C、砌体灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。对于不符合模数的墙体，应考虑用C20的细石混凝土将缝隙（50mm）灌实。D、墙体转角处、纵横墙交接处、水平墙体每隔3m左右设置200mm宽的构造柱。构造柱钢筋同主体结构施工中在底板上的预埋筋搭接连接，同预埋在顶板上的预埋铁焊接。 （4）砌块砌筑砌筑时，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，且不小于120mm，如不能保证时在水平灰缝中设置2根直径6mm拉结钢筋。空心砌块与结构墙柱联接处，按设计图纸要求，设置拉结筋。沿252、竖向每隔600mm埋压2根6钢筋，埋直平铺在水平缝内，两端伸入墙体内不小于1500mm。砌块端头与柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 （5）砌块与门窗口连接A、采用后塞口，将埋有木砖的预制混凝土块在洞口每侧砌置三处，安装门框时用钉子将门框与木砖钉牢。B、填充墙上的门窗洞顶处均设置过梁，与框架柱（暗柱）、剪力墙相连的过梁应预留钢筋，过梁在砌体上的支承长度不小于250mm。C、当填充墙的墙宽150时，将该墙打为混凝土墙，并与剪力墙连接牢固。 （6）砌块与楼板（或梁底）的连接砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。对空隙较小（253、50mm以内）用粘结砂浆填实，灰缝刮平，以保证墙体顶部稳定，牢固。大于50mm的按图集要求处理。5.9.4、砌筑要点 （1）砌筑前要根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。 （2）水平灰缝要平直，砂浆饱满按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。 （3）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，要清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。 （4）墙体转角处及交接处要同时砌筑，如不能同时砌起，则要留置斜槎，斜槎的长度大于或等于斜槎高度。 （5）每天砌筑高度不超过1.254、8m。 （6）在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。 （7）按图集要求设置配筋带、构造柱及过梁。 （8）施工过程中随时用靠尺检查墙面垂直度、平整度，保证符合规范要求。 5.10、钢结构工程本工程汽车出入口为钢结构棚架结构。 5.10.1、施工测量 （1）放线人员：本工程中专门配备1名测量专业的技术人员负责钢结构工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。施工时，配备相应的放线工，以保证位置和标高的准确。 （2）轴线控制：以已有基础柱轴线均作为控制线，经复核后即可使用。 （3）标高的控制：根据甲方指定标高位置引入厂房内，并在原厂房柱上设置永久高程点。 5.10.2、钢结构加工、制作钢结255、构在加工厂加工、制作，运至施工现场。钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支撑面，并防止指点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场按构件细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。5.10.3、钢结构安装 （1）安装准备工作A、根据设计图纸及材料、构件清单、对所有构件的规格、数量、型号进行校对、清理，并按照确定的安装程序分别分类整齐堆放，根据场地情况尽量堆放在安装基础附近。B、对构件的不同截面以及基础面、分别弹出中心线，便于安装时控制垂直度、直线度。C、对于因运输或256、堆放不当造成的构件变形，如属非正常性变形，须校正后再行安装，成品构件堆放场地应平整干燥，并有一定的承载力，备有足够的垫木、垫块让构件得以放平、放稳。 （2）安装程序钢柱安装钢梁的安装、校正高强螺栓的安装固定、屋面构件安装、补漆屋面岩棉、彩板安装收边、泛水安装工程收尾处理补漆资料整理、分布交工。 （3）吊装前的准备工作吊装前仔细检查吊装设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否玩好，确保万无一失。 （4）就位、拼装与起吊A、就位检查柱顶面中心轴线及标高。根据图纸梁、柱的排布进行材料就位，逐一放置在对应的轴线上，避免二次搬运。B、拼装先在地面进行分段组装，以减少高空作业。将单片梁按编号成组拼装。C、吊257、装吊装步骤：先立钢柱后面屋梁，上梁后在吊装屋面檩条，经矫正后，两边用钢索固定，然后再装屋面支撑系统。起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先做好的就位标记，向下落放，落放适应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。固定：将钢架与柱端安装完毕后，用缆绳固定。在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁末安装前，应做好临时加固工作，以免构建扭曲、失稳。脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。 （5）高强螺栓施工A、安装临时螺258、栓安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保证2套。临时螺栓投入后，用扳手紧固后，方可拔出冲钉，冲钉穿入数量不应多于临时螺栓的30。B、高强螺栓工地紧固（初、终拧）同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序是：先上翼板，次下翼板，后腹板处。初拧到终拧应在24小之内完成。C、高强螺栓施工注意事项高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦259、面及螺栓不得有水及其他污染物。高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，终拧以达到高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性段向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并做好记录。在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的倾斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以免减少摩擦力，但切勿黏在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，摩擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。 5.10.4、吊装方案均采用跨内由一端退后吊装，先吊柱、屋面梁，然260、后是墙梁。 （1）柱的吊装柱安装双向用经纬仪控制其垂直度，用水准仪控制其标高，最后是螺栓固定。 （2）梁的吊装钢架梁在柱安装完毕后即开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后在吊装。吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法，吊装前在相应位置栓上缆绳以便于平衡和就位。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不为变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓缓落勾。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺261、栓拧紧。钢梁赵正就位厚用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。每天安装完毕的钢梁即设置檀条固定，以免失稳。 （3）注意事项吊装前，所有构件均应防止在吊车作业半径内，方能开始吊装。吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。由于构件种类及规格较多，在安装过程中，不可混用、低缓，也不可多装、少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的及时补刷。 （4）钢结构的调整钢梁调整，先按图纸要求穿好屋面水平支撑，然后紧固支撑调整，让水平支撑的交叉中心点在一条直线上，即表明屋面梁调整正了，调整完毕，对连接螺栓进行二次拧紧。 5.10.5、玻璃屋顶安装 （1）施工工艺262、流程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 （2）施工工艺及要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，依据放样样板。钢材校正：钢材下料前必须进行校正，校正后的偏差值不应该超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔机喷涂防腐漆处理。 B、测量放线：依据土建标高基准线测预埋件标高控制线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外263、延弹出墨线定出预埋件顶标高控制线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。欲求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检验焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最低标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求产区棱角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口形式与罕见相同，焊接完成后用气割切除并磨264、平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。喜欢不安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定性的要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具加紧，进行点位焊接，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈漆处理：应清楚熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷涂处理。涂料机漆膜厚度应符合设计要求和施工规范的规定。不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实际尺寸确定玻璃的大小，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。安装265、不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平竖直面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横屏、树脂、面平。偏差不得超过标准。 K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的宽度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密实封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去除多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验：局部修补检验。 M、玻璃清理：整体清理玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。 N、清理现场：保护和清洗现场 266、O、竣工验收：竣工验收 （3）施工质量控制 A、质量标准：参照钢结构设计规范（GB50017-2003）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）和玻璃幕墙工程质量验收标准（JGJ/T139-2006）。 B、智联管理要点： 材料控制：玻璃雨棚过使用的各种材料必须符合设计和规范的要求。材料采购前必须弄清规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面伍明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆偏差不大于1%。 悬267、挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接时雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否正确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复核对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的链接施工中，必须用合格的焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂缝、夹渣分层和杜宇1mm的缺楞。构件我外观表面伍明显的凹面和损伤，华恒深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 （4）安全措施A、安装雨棚用的施工机具使用前必须严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；268、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。B、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。C、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防放生火灾。D、现场焊接时，应在焊件下方架设接火斗。E、设专职安全员进行监督和巡回检查。 5.11、屋面工程5.11.1、概况种植土或覆土屋面：找平层20厚水泥砂浆找平层，找坡层C20细石混凝土1%找坡层，最薄30，防水层4+3厚SBS改性沥青防水卷材，50厚C20细石混凝土内置6200钢筋网，每6m设分隔缝，嵌高分子密封膏，HDPE防排水保护板，木工布过虑层，种植土或覆土。不上人屋面找坡层最薄30厚LC5.0轻集料混凝土269、2%找坡层，找平层20厚水泥砂浆找平层，防水层4厚SBS改性沥青防水卷材，涂料防水层。5.11.2、施工准备材料准备：水泥、水泥砂浆、基层处理剂、防水卷材、保温板、混凝土等，材料质量符合相应标准，有产品合格证，需复试的材料必须进行复试。工具主要有：木抹子、铁抹子、直尺、皮刮子、木刮尺、平板振动器、砂浆拌合机、混凝土搅拌机、手提式切割机、木锤、滚筒等。5.11.3、施工方法施工技术要求 （1）保温层铺设应平整、密实，不得有漏洞。屋面保温材料安装过程中应注意防止该保温材料受水侵湿。使用前我方及供应商应共同对屋面系统各组成部分（保温材料、防水材料、胶粘材料）材料及施工质量提供5年的质量保证，确定其使270、用不出现原材料或制品工艺的缺陷。自竣工证书颁发即日起，质量保证书有效期为5年。 （2）铺设找坡层时，按雨漏管最底处30mm厚2%坡度贴灰饼找坡。施工时只须稍微撒水湿润即可，以达到保温层、找坡层结合牢固、尽量减少顶板与防水层之间含水率的目的。要求找坡层振捣密实，用大杠刮平，木抹子粗抹一遍。 （3）找坡层经实测含水率小于9%（用1平方米卷材在中午盖4小时后，不出现水珠为准）后方可进行找平层施工。在坡顶处每各6m设置排气孔。 （4）找平层按坡度要求贴灰饼，20mm厚1：3水泥砂浆找平层施工时，要随抹随压，一次找光。 （5）找平层分格缝间距为46m调整，分格缝内灌沥青胶。 （6）防水找平层在常温下24271、h后浇水养护7d后开始防水层施工，施工时主要控制：含水率小于9%，卷材搭接长度。5.11.4、施工要点屋面防水工程必须由有资质的专业防水施工单位负责施工，屋面防水材料须经检测合格后方可使用。对于阴阳角、跳沟檐沟排水口、出屋面管根等容易发生渗漏的复杂部位应按规范规定施工。为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。隐蔽工程验收时，我方提前一天通知总监现场代表进行相关工程的验收，如未经总监同意之下，该工程不得覆盖，并且必须在自己验收合格后，才可申请监理验收。并向总监呈报验收资料、验收结果。监理验收合格后，才可申请政府有关（规划、质检、消防、环保等）部门和总监、业主验收272、。5.11.5、应注意的问题 （1）防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 （2）基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。 （3）现场配备灭火器，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。屋面檐口周围设防护栏杆。 （4）女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。 （5）管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。 5.12、脚手架工程 本工程为单建地下车库工程，地下车库结构、装修施工时外脚手架采用双排单管脚手架。5.12.1、脚手架搭设类型 （1）结构及装修施273、工期间，采用扣件落地式双排脚手架，加单管剪刀撑。 （2）脚手架采用双排脚手架加单管剪刀撑，脚手架搭设横距1.00m，纵距1.50m，步距1.20m；脚手架基底夯实底座采用垫木，连墙件均采用刚性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置，并分层卸荷，剪刀撑连续设置=60。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。5.12、2、脚手架搭设的作业要求 （1）搭设顺序平整场地铺短向垫板铺长向垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设置剪刀撑蒙防护网。 （2）马道的搭设在结构和外装修施工中，为了上下人方便，需要搭设“之”字形的马道，由于在施工中的荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手274、板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。 （3）工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设的过程中不得随意修改设计。 （4）脚手架搭设质量的检查、验收检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。 （5）脚手架的使用规定脚手架在使用时遵守如下规定：A、作业层上的施工荷载按照设计采用；材料码放整齐，保证通道畅通；B、禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；C、工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况275、；D、作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.12.3、脚手架的维护与管理脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。5.12.4、脚手架的拆除拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点： （1）连墙件应待其上部的杆件（伸上来的立杆除外）拆除完毕后才能松开拆除。松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。 （2）拆下来的杆配件及时吊运至地面276、，不得向下抛掷，以免伤人损物。 （3）拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。拆下来的配件及时清除污物、刷油、装袋入库。 5.13、垂直运输设施该工程使用预拌混凝土，设2台混凝土泵和汽车泵联合浇筑，确保混凝土连续浇筑。本工程垂直运输采用2台塔吊。 5.14、室内、外装饰装修工程5.14.1、装修的特点 本工程为单建地下车库工程，车库内管线工程较多，装修时做好各工程的穿插作业。5.14.2、装修施工原则 （1）坚持样板引路的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。 （2）作好标高控制50线，地面和墙面弹出20cm平面控制检查277、线。 （3）每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。5.14.3、施工部署及准备 （1）装修之前对结构的处理:对于可能要贴地砖地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装修控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为标准。 （2）样板间施工装修中，我们将在样板间中发现问题，这样可以提早与甲方配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期，也可及早发现不合理的地方，对设计起到优化和深化作用。5.14.4、墙面抹灰工程内墙为普通抹灰，需注意以下278、几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。 （1）内墙抹灰A、施工准备a、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。b、在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm宽1.29的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。c、抹灰用的原材料必须试检合格。B、操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。C、施工要点a、找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用279、方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。b、做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处各做一个5O50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。c、冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角280、的水平冲筋应连起来并应互相垂直。d、护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。e、抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。f、抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。g、抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。h、清理 抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。 （2）柱抹灰 由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮281、腻子刷涂料。 施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。 （3）抹灰质量要求 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查 （4）质量通病及防治措施项 A、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。 原因：基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收，基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂，门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足，砂浆品种不当，质量差，如砂子含泥量过大等。 防治措施：抹灰282、前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润，明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛，不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度100mm，门、窗框与洞口接缝派专人填塞。 B、墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因：基层清理不干净，处理不好，浇水不透，墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚，砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低，各层抹灰层配合比相差太大，没有分层抹灰。 防治措施：砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂，要分层抹灰，水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹。 C、质量通病：压光后产生起泡现象。 原因：底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹，石灰膏熟化时间未按要求进行行压光，底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压。 防治措施：严禁使用未熟化好的灰膏。 D、质量通病：外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹。 原因：墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当，没有统一配料，砂浆原材料不一致，基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当。 防治措施：施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管