1、保障房建设项目住宅楼及地下车库工程水电、消防安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章概 述7第一节工程概况7一、建设开发概况7二、建筑设计概况7三、结构设计概况9第一节项目经理部管理机制16一、项目经理部的组织机构16项目经理部组织机构管理19一、工程质量目标21二、安全、文明目标21三、工期目标21五、经济目标21一、技术准备21（四）现场准备256、资源配置26第三章施工平面规划27第一节施工道路规划27一、施工用房27（一）施工现场办公室布置27现场材料堆放28一、2、垂直运输设备28一、施工现场排水设计29（二）、临时供水设计29一、施工总平面布置图30（一）、 施工测量方法的编制依据35（二）、施工测量方法的控制原则35（三）、平面控制网的建立354、场地标高控制网测设365）、测量精度保证措施373、各流水施工段之间的衔接配合措施467）、确保安全生产的技术组织措施509）、减少噪音、降低环境污染技术措施5111）、质量保证措施5112）、安全生产及文明施工5113）、临边安全围护52（二）、土方回填52第四节、钢筋工程52一、钢筋要求52二、钢筋工程施工准备53三、钢筋的常规质量要求53四、钢筋加工方法及加工要求54五、钢筋堆放54六、钢筋运输54七3、钢筋定位和间距控制54八、钢筋保护层厚度控制55九、钢筋焊接及接头施工55十、钢筋绑扎和安装59十一、柱、梁、板钢筋施工注意事项63十二、钢筋的锚固长度和搭接长度要求64十三、钢筋工程的施工质量控制64一、结构模板工程64二、混凝土的搅拌及运输75三、混凝土浇筑前的施工准备75四、混凝土下料75五、混凝土的浇筑与振捣要求75六、梁、板、柱、墙、梯结构部位的混凝土浇筑方法765、混凝土养护846、混凝土工程施工质量控制847、混凝土施工质量保证措施848、植筋施工质量保证措施84十、混凝土强度试块的留置85十一、砼质量通病的防治8588多孔砖88施工准备88加气混凝土砌块墙砌筑施工90适用范围4、90材料准备90加气混凝土块90胶粘剂90其它91施工机具91机械设备91主要工具91作业条件91工艺流程91质量标准92主控项目92一般项目92成品保护92注意事项92质量记录93第八节、防水工程93二、卷材防水工程施工方法94三、涂膜防水工程施工方法96一、水泥砂浆楼地面99（一）、操作工艺99二、地砖100（一）、施工准备100一、给水、排水主要施工技术与工艺106二、常见质量通病及防范措施107三、 成品保护措施107一、主要施工方法108三、成品保护措施1112、保温系统施工要点1168.质量保证措施122（1）工程质量标准122（2）确保工程质量的技术措施1229、工程质量管理体系5、123（1)、安全文明施工目标124（2）安全文明管理措施12411安全文明管理体系124（二）、挤塑板保温系统的施工方法125（三）、挤塑板粘贴的成品保护125（四）、施工安全的保证措施126第三节、 施工部署1271、组织机构1272、劳动力准备1283、材料准备1284、机具准备1285、技术准备1286、脚手架构造要求129（1）总的设计尺寸129（2）纵向水平杆129（3）横向水平杆129（4）脚手板129（5）立杆129（6）连墙件129（7）剪刀撑129（8）扣件130（9）基础130（10）上人斜道1307、脚手架的搭设和拆除施工工艺130（1）脚手架搭设施工工艺130验收组成6、人员主要有：项目经理、监理工程师、项目技术负责人、责任工长、安全工程师、安全员及相关管理人员等组成对悬挑脚手架的检查验收。悬挑脚手架的检查验收应主要针对搭设悬挑脚手架所用材料的技术资料、搭设方法是否按施工方案进行，扣件扭力矩是否达到要求，并对验收结果做好相应的验收记录，且应有相关验收人员的签字，悬挑脚手架验收合格后方可投入使用。131（7）脚手架的拆除施工工艺1328、 目标和验收标准1329、 安全文明施工保证措施132a) 材质及其使用的安全技术措施132b) 脚手架搭设的安全技术措施132c) 脚手架上施工作业的安全技术措施133d) 脚手架拆除的安全技术措施133e) 文明施工要求137、3f) 应执行的强制性条文134应用综合网络技术，科学合理安排施工进度136计划保证136组织保证137经济保证137制度保证137装备保证137实施阶段动态管理的控制手段137利用新技术、新工艺提高工作时效137第三节 施工进度管理138第四节 缩短工期的主要措施139第五节 施工过程工期控制140施工机械的选择142主要施工机械配备及进场计划142第二节供电系统设计143一、设计说明143第二节、施工试验仪器（仪表）配置145第三节、临时设施布置及临时用地表145第四节、其它施工资源配置146卷材防水施工的质量通病及防治162模板工程质量通病及防治162钢筋工程质量通病及防治163混凝土工8、程的质量通病及防治164抹灰工程的质量通病及防治165饰面工程的质量通病及防治166安全管理目标167文明施工目标167安全管理措施167施工用电安全技术措施168落地钢管脚手架的搭设169“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施170机械设备安全技术措施172文明施工技术措施172安全防火技术措施174安装工程安全生产保证措施174水污染的保护措施176大气污染的保护措施176 第一章概 述第一节工程概况一、建设开发概况工程名称: XX区XX保障房三期建设项目9#、13-16#、20-22#住宅楼及地下车库工程建设单位：代管单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：工程地点:总建筑面积9、:101190平方米工期：576天二、建筑设计概况XX区XX保障房三期建设项目9#、13-16#、20-22#住宅楼及地下车库工程，地下车库为现浇混凝土无梁楼盖板柱结构，主楼为剪力墙结构。本工程为地上18层，地下1层，抗震设防烈度7度，构造措施：7度，建筑高度为52.19m（室外地面到女儿墙）,建筑防火设计分类：二类高层；耐火等级：地上二级，地下一级。地下车库层高为3.6m，楼层层高2.8m。本工程住宅楼_0.000 _相当于绝对标高_10.190_米，地库0.000 _相当于绝对标高_9.300_米，室内外高差为1.190m。 （一）、建筑墙体 1、 凡有水房间隔墙在根部浇筑200高C20混10、凝土，厚度与墙同。墙体材料应满足相应位置耐火极限要求。凡是墙体高于3500mm以上又无圈梁需加6500通长拉结筋。2、墙体不同材料交接处，表面须先钉300宽金属网，再做表面装修，如墙体一侧为混凝土，需预留胡子筋。3、 填充墙均砌至粱底或板底。与结构主体用柱结筋、配筋带或圈梁、构造柱连接。配筋带或圈梁设于门、窗洞口的上部及窗洞口下部。构造柱设置于门、窗洞口两侧，墙转角，纵横墙交接处及墙端。4、 凡水、电穿墙管线，固定管线，插头、门窗框连接等构造及技术要求由制作厂家提供，或参见相应砌块的技术规程。5）、凡是钢筋混凝土表面做装饰工程，如粉刷、油漆等，表面油污清刷干净并用新型高效安全优质的界面处理剂涂11、刷，以增强砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓脱离。6、室内露明立管须用轻质板材（石膏板或硅钙板）包砌。所有通风竖井的内壁，均用1:2.5水泥砂浆粉刷，对于封闭的通风竖井可以随砌随粉。7、外墙防水：安装在外墙上的构配件与非承重外墙的连接构造，均应参照相应砌体的技术规程的要求及相应砌体构造标准设计图集进行预埋和局部加强措施。（二）、室内装修1、 按照民用建筑工程室内环境污染控制规范规定：本工程为类民用建筑工程，所选用建筑材料和装修材料必须符合上述规范的规定。2、 除特殊注明外，门外踏步、坡道、混凝土垫层厚度做法同相邻室内地面3、 凡室内经常有水房间（包括室外平台），楼地面应找不小于1排水坡坡向地漏12、，地漏应比本房间楼地面低20mm。常有水的房间贴瓷砖前在找平层上刷2厚水泥基弹性聚合物 防水涂膜，卫生间高度1800，厨房高度300，以防墙面和地面渗水。4、 卫生设备均为优质成品，由业主自理， 凡管道穿过楼板须预埋套管，高出地面20，预留洞边做混凝土坎边，高50。5、 卫生间楼地面管道井、管道孔周边上做200高C20细石混凝土挡水墙，卫生间四周连系梁上做200高C20细石混凝土挡水墙，宽同墙厚，预留插筋二次浇筑。并使用防水涂料。卫生间建筑完成面比同层室内地坪低20。残疾人卫生问比同层楼地面低15，并以斜坡过渡。6、 所有排水沟、集水坑详水专业施工图，沟坑上铺耐压盖板。所有出地面、出屋面风井详13、暖通专业施工图，百页位置及尺寸以建筑图为准。（三）、屋面1、 本工程屋面防水等级为 I级，屋面防水层合理使用年限为15年，具体做法见施工做法说明。屋面防水层细部构造如天沟、檐沟、阴阳角、水落口、变形缝等部位应设附加层。采用防水材料应符合环境保护要求。2、 屋面非结构找坡部分采用轻质泡沫混凝土做建筑找坡，坡度2%，天沟、檐沟纵向坡度1%，沟底落差小于200mm， 天沟、檐沟排水不得流经变形缝。3、 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗、变形缝、风道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均做成圆弧，内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。合成高分子防水卷材找平14、层圆弧半径20，高聚物改性沥青防水卷材找平层圆弧半径50。4、 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理，刚性防水层设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料。细石混凝土内钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度10。5、伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道400mm高钢筋混凝土防水圈。屋面设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。在防水层上设置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度50。需经常维护的设施周围、屋面出入口至设施之间的通道应铺设刚性保护层。（四）、门窗1、 建筑外门窗抗风15、压性能分级不得低于4级，气密性能分级16层不得低于4级，7层以上不得低于6级，水密性能分级不得低于3级，保温性能分级为7级，隔音性能分级为4级，外门窗采光性能等级不低于3级。2、门窗玻璃的选用应符合建筑玻璃应用技术规程（JGJll3-2009）和建筑安全玻璃管理规定（发改运行200312116号）及地方主管部门的有关规定。3、本工程深灰色塑钢型材，外窗采用深灰色塑钢型材（5mm透明+12mm空气+5mm透明）建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：（1）、 面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；（2）、 幕墙；（3）、 楼梯、阳台、平台走廊的16、栏板和中庭内栏板；（4）、 公共建筑物的出入口、门厅等部位；（5）、 易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；（6）、 7层及7层以上建筑物外开窗；（8）、 倾斜装配窗、各类天棚（含天窗，采光顶）、吊顶。4、普通外窗距墙体外边50立樘，门扇与开启方向墙面平。卫生间门，门扇离地25mm。所有窗台面内口高出外口20mm。柱边门垛为200mm，墙边门垛为200mm。5、外窗部分窗台高度低于900，室内设护窗栏杆，高度不小于900，做法详建筑详图或室内设计。外窗距地1100高以下为固定窗扇。6、 门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件，应做防腐、防锈处理。 当窗固定在非承重墙砌块上时，应在固定位置设置砼块，17、加强锚固强度。7、 设备间百页窗及设备管井、风井百页应内衬金属防虫网。8、栏杆玻璃：（1）、 不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用符合规程规定且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。（2）、 承受水平荷载的栏杆玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当玻璃位于建筑高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。三、结构设计概况（一）、结构设计标准：（二）、主要构件尺寸柱尺寸有：600mm600mm、600mm1000mm等。剪力墙尺寸有：250mm、300mm/400mm等。梁尺寸有：300650mm、400800 mm、4001000mm250600mm18、等。板厚有： 200、250、120mm等。（三）、主要结构材料1、砼强度等级2、钢筋相关要求1)抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2)一、二、三级抗震等级的框架和斜撑（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用带“E”标志的热轧带肋钢筋。3、钢筋混凝土结构的构造要求注：1、表中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。2、 构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。319、 当梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于50mm时，保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设置5150钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm，并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4、 当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不应小于15mm。5、钢筋锚固严格按图集11G101-1相关内容施工。6、混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率的要求严格按图集11G101-1及11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）的相关节点进行施工。720、图纸中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。 注：较容易出现轴心受拉或小偏心受拉的构件，如桁架和拱的拉杆或吊柱，高层建筑中的外围柱、高层剪力墙外墙的边缘构件、带支撑的框架结构中的支撑与支撑相连的柱等。8 、梁柱类构件的纵向受力钢筋的绑扎搭接长度范围内钢筋设置严格国标图集11G101-1第54页施工。9、当受力钢筋的直径不小于20时，钢筋的连接应采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头的性能等级二级。10、机械连接和焊接的接头类型及质量严格按钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010和钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012规定要求施工。11、框架柱的纵向钢筋和箍21、筋构造要求严格按国标图集11G101-1第5657页的要求施工。12、 梁上起柱的纵向钢筋构造严格国标图集11G101-1第6166页的要求施工。13、框支柱的纵向钢筋构造严格国标图集11G101-1第90页的要求施工。14、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。15、 剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋、边缘构件、连梁、洞口补强等构造做法除图纸注明者外，均按国标图集11G101-1第 6878页的要求施工。16、 除图纸注明者外，剪力墙墙身均为双层双向配筋，且竖向分布钢筋在内侧，水平分布钢筋在外侧。 本工程剪力墙水平分布钢筋 不计入约束边缘构件体积配箍率的计算。17、 拉筋直径和间距详见具体标注。22、拉筋采用梅花布置，做法严格按国标图集11G101-1第16页的要求施工。18、 剪力墙连梁高度范围内的墙肢水平分布钢筋应在连梁内拉通作为连梁的腰筋。 除图中注明附加钢筋的情况外，可仅将剪力墙水平分布钢筋拉通作为连梁腰筋。19、剪力墙约束边缘构件构造做法严格按国标图集11G101-1第 71、72页的要求施工。20、框架梁和次梁的构造严格按国标图集11G101-1第 7988页的要求施工。除图纸注明者外，本工程次梁端部按铰接进行锚固。 21、悬挑梁的配筋构造严格按国标图集11G101-1第89页的要求施工。22、 井字梁的配筋构造要求严格按国标图集11G101-1第91页的要求施工，十字梁配筋构23、造同井字梁。 23 、当梁侧边与柱侧边齐平时，梁外侧纵向钢筋在柱附近按1：12自然弯折，且从柱纵筋内侧通过或锚固。 24、 主次梁相交处，主梁箍筋应贯通设置，在次梁两侧的主梁中应设置附加箍筋或吊筋，附加箍筋或吊筋的直径和数量详见梁配筋图，构造做法严格按国标图集11G101-1第 87页的要求施工。25 、主次梁相交处， 当主次梁高度相同时， 次梁下部纵向受力钢筋均应设置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法严格按12SG121-1第 28页 “主次梁等高时梁下纵筋做法”图进行施工；当梁底标高低于主梁标高时，构造做法严格按12SG121-1第28页“当次梁底标高低于主梁底标高时构造做法”图的要求24、施工。26、 当梁的腹板高度hw450mm时，梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋，除图纸中注明者外，纵向构造钢筋参照12SG121-1第32页表选用，构造做法严格按国标图集11G101-1第87页的要求施工。27、 梁箍筋和预埋件不得与梁纵向受力钢筋焊接。28、板构造做法除图中注明者外详见国标图集11G101-1。本工程板端部按充分利用钢筋的抗拉强度进行锚固。29、 板底部板的长向钢筋应置于短向钢筋之上；支座处板的长向负筋应置于短向负筋之下。30、 当板底与粱底齐平时，板的下筋在梁边附近按1:6的坡度弯折后伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。 31、除图纸中注明外，现浇板内分布筋可根据板厚按下表选用25、。 注：当板受力钢筋配筋面积较大时，单位宽度上板分布筋的配筋面积尚不宜小于受力钢筋配筋面积的15%。32、 当屋面板上部受力钢筋未双向拉通，且图中未注明防裂钢筋时，应按下表设置，其与受力钢筋的搭接长度为Ll ,构造做法严格按国标图集11G101-1第94页的要求施工。4、未尽事宜详钢筋混凝土结构设计总说明（一）、（二）及钢筋混凝土地下结构工程说明的相关要求进行施工。四、节能工程(一)外墙保温本工程外墙墙体保温采用自保温砌块，冷桥部位采用复合材料保温板，燃烧性能为A级。1、概况：楼号所在城市气候分区结构形式层数建筑物朝向体型系数节能计算面积（m）节能设计标准节能设计方法工程设计值规范限制9#南京26、夏热冬冷剪力墙19南偏东15度0.410.357197.27江苏省居住建筑热环境和节能设计标准（DGJ32/J71-2008）50%13、14、15、16#0.390.357684.3120#0.430.3512340.9421、22#0.410.3514393.042、热工性能（本工程墙体表面太阳吸收系数（0.50）维护结构部位主要保温材料厚度（mm）传热阻R（m。K/W）热惰性指标D备注名称导热系数（W/（m。K）工程设计值规范限值工程设计值规范限值屋面1挤塑聚苯板（XPS）0.30*1.2540.001.44；1.263.022.50东向主墙体1自保温砌块0.250*1.002401.127、5（本向加权热阻=9#：0.92，13、14、15、16#：0.94，20#：0.90，21、22#：0.91）0.699#：3.68，13、14、15、16#：3.76，20#：3.64，21、22#：3.661.60南向主墙体1自保温砌块0.250*1.002401.15（本向加权热阻=9#：0.86，13、14、15、16#：0.94：0.93，20#：0.89，21、22#：0.86）0.699#：3.45，13、14、15、16#：0.94：3.71，20#：3.58，21、22#：3.451.60西向主墙体1自保温砌块0.250*1.002401.15（本向加权热阻=9#：0.9028、，13、14、15、16#：0.93，20#：0.90，21、22#：0.91）0.699#：3.63，13、14、15、16#：3.74，20#：3.64，21、22#：3.661.60北向主墙体1自保温砌块0.250*1.002401.15（本向加权热阻=9#：0.91，13、14、15、16#：0.92，20#：0.93，21、22#：0.91）0.839#：3.63，13、14、15、16、20#：3.70，21、22#：3.631.60冷桥柱1复合材料保温板0.070*1.2545.000.810.523.25-冷桥梁1复合材料保温板0.070*1.2545.000.810.523.29、25-冷桥过梁1复合材料保温板0.070*1.2545.000.810.523.25-冷桥楼板1复合材料保温板0.070*1.2545.000.750.522.26-底面接触室外空气的架空层或外挑楼板10.261.01.48-分隔采暖空调居住空间与封闭式非采暖空调空间的楼板10.330.601.48-分隔采暖空调居住空间与封闭式非采暖空调空间的隔墙11.010.504.0921、22#注：上表除注明外其余数值各楼号均一致。（二）、窗朝向窗框玻璃窗墙面积比传热系数K(W/m。K)遮阳系数遮阳形式工程设计值规范限值工程设计值规范限值凸窗工程设计值凸窗规范限值工程设计值规范限值北塑料型材单框中空Lo30、w-E高透光玻璃窗6高透光+12空气+6透明9、21、22#：0.25，12、13、14、15#：0.20，20#：0.282.103.00,20#：2.7-东塑料型材单框中空Low-E高透光玻璃窗6高透光+12空气+6透明9、21、22#：0.01，12、13、14、15#：0.02,20#：0.012.103.60-0.620.60西塑料型材单框中空Low-E高透光玻璃窗6高透光+12空气+6透明9、21、22#：0.01，12、13、14、15#：0.02,20#：0.012.103.60-0.620.60东塑料型材单框中空Low-E高透光玻璃窗6高透光+12空气+6透明9、21、22#31、：0.40，12、13、14、15#：0.33,20#：0.402.103.60-9#：0.68，12、13、14、15#：0.66,20#：0.71,21、22#：0.679、20、21、22#：0.50，12、13、14、15#：0.6卷帘外遮阳阳台下部门芯板-户门封闭（非封闭）式楼梯间2.77/-3.00/-注：上表除注明外其余数值各楼号均一致。五、电气工程概况（一）水电、消防安装1）电气设计范围：建筑物内电力及照明配电系统,防雷及接地系统。动力系统,供电系统,火灾报警系统,供配电系统：本工程各路电源引变电所供电电压380/220V.本工程电梯采用双电源供电并自动切换。用电负荷配置12032、m2 以下8kW；120m 150m12kW; 150m 以上按16kW 配置。进户电源线采用ZRYJV-1kV 阻燃型铜芯交联聚乙烯电力电缆埋地引来, 电缆引入建筑物设置穿墙套管保护。室内电力干线采用ZRYJV-1kV 阻燃型铜芯交联聚乙烯电力电缆；照明干线采用密集型三相五线铜母线槽；本工程做总等电位联结，采用TN-C-S 接地型式，室外引来电源电缆PEN线在进线总开关前与总等电位箱可靠联结后随电源线专放黄绿相间铜芯塑料绝缘线作PE 专用接地保护线。本工程预计年雷击次数为0.1005 次/a, 按三类防雷建筑物设保护。根据电子信息系统的使用性质确定本工程雷电防护等级为D 级。防直击雷: 在屋33、顶女儿墙敷设10 的圆钢避雷带作接闪器,固定支架高度0.1m, 间距为1m, 转弯处0.50 m 避雷网采用10 的热镀锌圆钢或-25X4 镀锌件,金属屋面,金属屋架等均与避雷带可靠焊接,垂直金属管道上下端应与防雷装置连通,防雷装置的各种金属件均应镀锌。防闪电电涌侵入:所有进入建筑物的金属管道及各种线路均埋地引入并在入户端将金属管道及电缆金属外皮保护钢管进行总等电位联接.穿过LPZ0 与LPZ1 防雷区界面的所有导电物,电力线,通信线均应在界面处做等电位联结,在电源进线处安装级试验的电涌保护器。电涌保护器的电压保护水平值应小于或等于2.5kV。防雷引下线: 利用建筑物柱内两根16(或四根12)34、 的主筋,防雷引下柱从屋顶避雷带至基础钢筋应可靠焊接.建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m 高处予埋连接板供测试用。室内应急照明，防火卷帘，防排烟风机、消防水泵等消防设备用电为一级负荷；潜水泵为一级负荷；普通送排风机、照明等为三级负荷。2）给排水主要设计范围：本工程红线范围内：给水系统、污废水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统设计。系统说明：（一）生活给水系统：1.市政一路供水，市政给水管网供水压力约0.30MPa，引入管管径一路DN150。2.将整个区域一并考虑，集中设置一个生活泵房，生活泵房采用整套变频给水设备（自来水公司二次设计)。3.给水分区：17 层，市政直供给水；生活给水35、定额为：300L/Capd，最高日用水量为2176m/d，最大时用水量为208.5m/d。（二）污、废水系统：1.污水管道收集后排至室外污水检查井，经区域污水管网汇集后排至市政污水管。2.阳台雨水、空调冷凝水间接排水至室外地漏，再排至室外雨水井。废水重力或用潜污泵提升后排至室外污水井。（三）雨水系统：屋面雨水、道路雨水靠重力流排至室外雨水管网，最后排至市政雨水管井。（四）消防给水系统：消火栓和喷淋给水系统设计将整个区域一并考虑，设置一个地下加压泵房及消防水池（有效容积400T，详见基础施工图）。消防水源为1 路进水管，管径分别为DN150，在室外形成消防环网，在环网上沿建筑物周围布置室外消火栓36、；消火栓系统用水量：住宅建筑室内消火栓10L/s，室外消火栓15L/s；室内消火栓15L/s，室外消火栓20L/s,火灾延续时间为2h。管材及接口：1.生活给水管：（不含室外埋地管）室内外冷热水管均采用衬塑镀锌管。2.室内消火栓管：采用内外热镀锌钢管，口径DN100mm 的采用螺纹连接，口径DN100mm 的采用卡箍或法兰连接。3.自动喷洒管：采用内外壁热镀锌钢管，口径DN100mm 的采用螺纹连接，口径DN100mm 的采用卡箍或法兰连接。4.压力排水管：均采用热镀锌钢管，丝扣连接或卡箍连接。5.冷凝水管：采用UPVC 塑料给水管，专用胶粘接。6.雨、污水管：室内卫生间排水系统采用CH-1137、 型漩流降噪单立管排水系统，此系统由排水立管采用（PVC-U）加强型内螺旋排水管材，管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件组成。CH-11 型漩流降噪De110 单立管排水系统立管设计排水能力为10L/s。排水立管采用（PVC-U）内螺旋排水管材，管件采用（PVC-U）漩流降噪普通管件组成。并按照全国民用建筑设计技术措施给水排水2009 版布置阻火圈、伸缩节、管道支座、支架托架，安装参见建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98。（排出管及排水立管转弯处均比上部排水立管放大一号）。雨水管材采用PPI 型1.0MPA 承压雨水管（防紫外线），R 扩承插式连接。设计范围为室内给水、排水38、消防给水、排水：消防水源：消防水池(容积400T),设置于基础内,且设有高位消防水箱(见地上建筑给排水图纸),储有18m 消防用水，供火灾初期室内消火栓系统和自动喷水灭火系统使用，火灾期间室内消火栓系统和自动喷水灭火系统的消防用水由各自的固定消防泵直。灭火器配置：按中危险级设计,配置MF/AC4 手提式干粉灭火器，设置点见图纸，接从消防水池吸水。消防管、=DN80 的喷淋管采用内外热镀锌钢管,沟槽式卡箍连接。3）通风主要设计范围：送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统。 第二章施工部署第一节项目经理部管理机制一、项目经理部的组织机构本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目39、经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。（具体见组织机构框图）公司总经理分管技术负责人分管生产负责人安保部工程部项目总工程师项目副经理经营部质保部项目副经理 施工预算计划统计安全工程师保卫消防文明施工标化现场试验工程师土建工程师 设备工程师 测量工程师 质量工程师 资料室接待员文档资料员总部现场项目部组织机构系统图项目经理其它专业班组水电班组土建班组工程子项人力资源部安全工程师物供部材料工程师 施工项目管理工作总流程 项目经理部组织机构管理项目经理：项目技术负责人： 生产副经理： 资料 员：预算员：材料员：施工员：施工员：安全员：安全员：质检员： 项目部机构框图(40、1)负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。(2)做好工序的技术交底和安全技术交底。（3）负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。（4）办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。（5）落实成品和半成品的保护措施。（6）负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。（7）对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。（8）负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。（9）办理竣工决算工作。（10）落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。（11）督促做好机械设备的维护、保养工作，41、确保机械设备的正常使用。（12）做好施工用电管理。2、技术质安组负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管 和发放。负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行42、标识。对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。组织有关人员对工程项目分部分项的核定。3、材料供应组按计划组织材料进、退场和材料采购。负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。负责进场材料的验收和收集质保资料。做好材料的产品标识和检试状态的标识。第二节项目经理部责任目标一、工程质量目标严格按照本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工。工程质量保证验收达到市优质工程标准。二、安全、文明目标无重大安全事故，轻伤频率控制在3以下，争创省级文明施工工地。三、工期目标确保本工程在 576日历天内通过竣工验43、收并办理工程移交手续。四、合同开竣工时间：计划开工日期： 2015 年9月18 日 (暂定，以开工令为准)至 2017年4月 15 日五、经济目标达到公司要求各项经济指标第三节施工准备一、技术准备（一） 测量控制网的建立和校核项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：6台J2 经纬仪作轴线控制； 5台全站仪10台DS3 水准仪用于水平标高控制。 （二）、新技术、新工艺、新材料在本工程的应用积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。同时，44、结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料、新设备：工程项目计算机管理系统的应用节能型砌体。新型建筑防水材料的应用。（三）、 施工依据1、 土建主要规程、规范类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准G50300-2013 GB50300-2013国家地下工程防水技术规范GB50108-2012国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2011国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20119月1日起执行新标准国家屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑地面工程质量验收规范GB5020945、-2010国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2001国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010国家工程测量规范GB50026-2007国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2013国家人防工程施工及验收规范GB 50134-2004国家建筑抗震设计规范GB50011-2010国家建筑地基基础设计规范GB50007-2011国家混凝土结构设计规范GB50010-2010国家民用建筑采暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011行业建筑基坑支护技术规程JGJ12046、-2012行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2011行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011行业钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013地方江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-2006 地方关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）宁47、建工字20123号文2、 机电主要规程、规范类 别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-2007国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-2012国家建筑电气工程施工质量验收规范（2012版）GB50303-2003国家给水排水管道工48、程及验收规范GB 50268-2008国家电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50310-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范（2012版）GB 50303-2002地方建筑给水用钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001地方建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程管道CECS135:2002地方沟槽式连接管道工程技术规程CECS151:2003地方建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-20103、 土建工程应用主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家预拌混凝土G/T 14902-2012国家混凝土质量控制标准G549、0164-2011国家混凝土强度检验评定标准G/T 50107-2010国家建筑用砂G/T14684-2011国家通用硅酸盐水泥G 175-2007国家碳素结构钢G700-2006国家低碳钢热轧圆盘条G/T701-2008国家钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋国家标准第1号修改单G 1499.1-2008/XG1-2012国家钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单G 1499.2-2007/XG1-2009行业预拌砂浆应用技术规程JGJ/T 223-2010行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、 土建工程应用主要图集类 别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表50、示方法制图规则和构造详图11G101国家建筑物抗震构造详图11G329国家人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008 国家工程做法05J909地方施工说明苏J01-2005地方地下工程防水做法苏J02-2003地方平屋面建筑构造苏J03-2006地方楼梯苏J05-2006地方卫生间、洗池苏J06-2006地方零星建筑配件苏J07-2005地方室外工程苏J08-2006地方墙身、楼地面变形缝苏J09-2004地方铝合金门窗苏J11-2006地方江苏省泡沫混凝土保温构造图集苏J36-2009地方预拌砂浆技术规程DGJ/13-2005地方建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T 235-2011地方51、复合发泡水泥板外保温系统应用技术规程苏JG-T041-20115、 机电工程应用主要图集类 别名 称编 号国家室内消火栓安装04S202国家消防水泵接合器安装99S203国家自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206国家消防专用水泵选用及安装04S204国家消防增压稳压选用及安装98S205国家管道和设备保温防结露及电伴热03S401国家建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409国家建筑排水设备附件选用安装04S301国家建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管04S407-2国家雨水斗01S302国家防水套管02S404国家小型潜水排污泵选用及安装01S305国家常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS152、05国家立式水泵隔振及其安装95SS103国家室内管道支架及吊架03S402国家建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道安装96S406国家轴流通风机安装K101-13国家防排烟设备安装图99K103国家风管支吊架03K132国家离心式水泵安装03K202国家分（集）水器 分汽缸05K232国家风机盘管安装01K403国家等电位联结安装02D501-26、 业主提供的其他关于本工程的资料以及现行国家及地方关于建设工程的有关法律法规。7、 江苏省地质工程勘察院提供的2014233-1岩土工程勘察报告。8、 东南大学建筑设计研究院有限公司设计的XX街道拆迁安置房三期项目9、13、14、15、16、253、0、21、22及地下车库工程施工图纸。（四）现场准备 1、施工场地按照施工总平面布置规划，搭设仓库、宿舍、食堂、浴厕等。所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，即素土夯实，120厚C20砼路面。2、场内临时道路按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用200厚C30砼路面。3、施工用电根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。4、施工用水根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量计算。本工程施工现场总用水量为10.8L/S。由于牵涉到多层供水，建筑高度较高，而市政管网一般不能满足施工需要，因此楼层采用高压水泵日夜供水，配置一台高压水泵。5、施工排水、排污 本54、工程基坑开挖深度较浅，但考虑到基坑开挖深度范围内分布较厚的淤泥质粉质粘土层，土质较差，土层含水量较多，故在基坑内布置69口降水井来降低水位，以确保地下室主体结构的顺利施工。地面排水系统。排水沟布置见平面图，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。在场地内搭设两间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。6、资源配置 （1）、劳力资源根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照质保体系中的劳务分承包方控制程序和工程分承包方控制程序进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。 （2）、材料和工程设备根据施工进度计划编制55、物资需要量计划，由材料采购部门按照质保体系中的物资采购控制程序进行材料、设备的采购。现场材料员按照进货检验和试验控制程序和搬运和贮存控制程序进行收料、验证、保管和发放。 1）钢筋、模板由于现场施工场地有限，要控制好钢筋进场批次和数量。上部结构模板配置柱模板配置一套，梁板模板配置两套，支撑配置两套。采用18mm厚木胶合板作面板，梁板模板支撑采用钢管支撑的方式。梁板模板采用散装散拆的方式，每周转层3次整修一次。第四节施工工艺流程主体结构施工架屋面工程外装饰工程室外工程与安装预埋配合砌体工程普通装修工程与安装配合基础施工降水施工综 合 调 试分阶段验收交工验收深基坑开挖施工进行基础工程分部验收 进行56、主体工程分部验收 第三章施工平面规划第一节施工道路规划通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，出入口处设置在西侧。具体的道路布置详施工总平面布置图。施工通道路面作法为将素土地面夯实，浇筑200厚C30砼，施工道路入口处宽度为10.0m，进入现场后道路宽6m。第二节暂设工程一、施工用房（一）施工现场办公室布置根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表：表 现场办公用房分配表办公用房面积(m2)间数使用部门经理室201项目经理副经理室201项目副经理（主管生产）技术室201技术负责人施工管理组201施工生产组资料组201资料组安全组201安全组会议室402共用监理组603监理业主201业主审计室57、201审计单位餐厅301共用厕所301共用管理人员宿舍1206施工单位备用办公室603合计50022（二）、施工现场生活设施布置生活区设施拟布置在施工场地外的东北角。生活设施内容包括：浴室，临时食堂，工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室等。 临时生产设施用房布置电工房设置1间考虑，每间10m2 ，布置在16#楼西侧。小五金材料仓库材料、五金仓库按20m2 考虑，布置在办公楼边，采用采钢板活动房结构 模板加工场模板加工场采用钢管搭设，双层竹笆盖顶，开式棚，设置4个模板加工场。钢筋加工场钢筋加工场采用钢管搭设，双层竹笆盖顶，开式棚，设置4个钢筋加工场。 现场材料堆放钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体58、位置详平面布置图。第三节、主要施工机械布置一、垂直运输设备（一） 塔吊选择和布置基础面积较大，为了加快运输进度，在地基础施工时，采用塔吊吊运施工所需材料。基础施工阶段配置8台QTZ63塔吊，最大起吊范围半径56m，最大起重量6t，具体布置见施工总平面布置图。每栋住宅楼各配置一台型号为SC200/200施工升降机。第四节、施工现场给排水设计一、施工现场排水设计（一）、施工场地排水系统地面排水系统采取明沟排水，而后汇集入集水井。集水井每30m设置1个，集水井采用砖砌筑，内部尺寸为0.8m（宽）0.8m（长）0.8（高）。集水井的污水通过污水管250砼管，导入污水沉淀池，经二级沉淀后，再排入城市管网59、。污水沉淀池采用砖砌的形式，尺寸为1.5m2m1.5m。（二）、临时供水设计 1、施工供水布置（1）特点：现场施工场地大，因此场内需设置8个15m3临时蓄水池，配置8台高压水泵（扬程50m流量6m3 /h）供应。施工用水具体详见给排水平面布置图。（2） 临时蓄水池由市政给水管供给以及地下降水供给。采用高压水泵供应。（3）管网布置：供水管径选择DN50mm。考虑到场地较大，故水管分8 路到现场及生活区，每路用 50mm镀锌管连接，进入施工楼层采用25mm管径。2、 施工现场用水量计算本工程的施工现场用水有施工生产用水、生活用水及消防用水。施工用水用水量计算：根据公式式中：q1施工工程用水量(L/60、S) K1未预计的施工用水系数 取1.1 Q1每班计划完成的工作量。K2现场施工用水不均衡系数，查表得1.50本工程主要是砼的养护砌墙等结构、装饰用水。按最高峰预估计：砼养护300立方米，模板浇水8500平方米，砌墙85立方米计算。 生活用水用水量计算根据公式 式中：q2生活用水用水量(L/S)P2居住人数每天按300人N2用水定额每天30L/SK4用水不均衡系数取2消防用水查表得 q410L/S施工现场总用水量qq4+1/2(4.22+0.21) 10+1/2(4.22+0.21)12.22L/S3、供水管径计算现场临时供水管径：管径取100mm。 第五节施工现场平面布置图一、施工总平面布置61、图根据本工程现场条件情况，在浦乌路设主要出入口，在施工现场根据现场实际情况合理布置木工棚、钢筋棚及材料堆放场地（详见现场平面布置图）。平面布置的原则：全面引入公司 CI 系统，进行现场总平面布置。注重文明施工，环境保护,创文明工地。水管尽量采用暗敷，主要电源线以电缆暗敷为主，避免影响高空作业。施工现场平面具体布置如下：我司经勘察现场决定管理人员生活及办公区设置在施工现场以外南边的绿地区域。1、生产设施：1.1 砼和砂浆：本工程采用商品砼，预拌砂浆。1.2 钢筋：钢筋加工棚设钢筋加工设备2套。钢筋采用架空堆放，分类堆码。1.3 模板：在现场设模板加工棚3座，加工棚内设木工加工设备各1套，进行模板62、制作加工。1.4 附属设施配电室：施工用电接入到现场后，设置配电房一间进行配电，并设专人负责。在本工程施工区内，适当空地布置材料堆场、砖堆场等。1.5 运输设备本工程配置 7台塔吊（详见施工平面图)。施工升降机每栋住宅楼配置一台，共计8台。 2、消防设施2.1 消防栓：场内消防利用给水管作消防用水，在建筑物旁各设置消防水头。2.2 灭火器材：施工现场及办公、生活区备泡沫、干粉灭火器以及其它消防设施，以应付不同类型的火灾事故，灭火器悬挂于醒目处，间距宜控制2030m。3、环卫设施3.1 沉淀池二个，处理污水用。3.2 化粪池：现场、生活区、办公区厕所各1个，设置化粪池3个。3.3 垃圾理处：现场63、设建筑垃圾堆放场和生活垃圾罐，然后集中处理并运出工地，生活垃圾要求每天外运至垃圾处理站。4、布置明细4.1 现场总平面布置4.1.1 模块、区域划分本工程现场实行模块化管理。依据施工组织设计中的总平面布置图，将现场划分为生活办公区、材料加工区、进出道路及大门、施工区、材料堆场五大模块,做到划分合理,满足各区域的使用功能要求。实行常态化区域维护，做到责任到人。(详见总平面布置图)4.1.2 生活办公模块布设项目部的生活、办公区设置在现场西侧场地内，搭设彩钢板房作为生活区、办公区的临建。同时，对办公区、生活区采用砌筑围墙围栏实施封闭理，生活区与办公区应相对独立，并做好硬化、绿化、美化工作。4.1.64、2.1 生活、办公区的具体布设临建区域将按图纸设计要求的围墙。同时，将搭设门楼作为生活区、办公区的大门。办公区设置项目部名称牌。生活、办公区设维护责任人标牌。办公、生活区内每个房间将设置门牌和安全责任人标识。生活、办公区院内(适当位置)设可回收、不可回收垃圾箱、和消防器材。4.1.3 材料加工场模块布设按使用性质划分为混凝土搅拌、预制场、加工、工具房、材料堆放棚区域等进行材料加工场所布设。采用蓝色彩钢板封闭，场地硬化、平整、地面无积水，有消防设施。各种标牌、标识规范齐全，施工用电符合标准。 搅拌站采用钢管架起脊，上为彩钢板遮盖，并在棚内的适当位置挂设操作规程牌。搅拌机棚内及四周地面作硬化处理，65、采用 C15 混凝土浇筑10 公分厚垫层、砂浆抹面。出料口处地面应做成能自然返水至沉淀池内。在搅拌机出料口连续设置污水沉淀池 2 座。 砂、石堆场地面做 5cm 厚 C2O 混凝土硬化处理，除一面留做进料外，其它三面用砖砌 180 厚 60 厘米高墙体围护，砌筑时确保砂、石堆场隔开。 材料加工棚区采用钢管搭设（黄黑相间色），上铺蓝色彩钢瓦，三面敞开。各种标牌布设规范，可回收不可回收弃物箱等按定置图摆放。材料堆放区采用钢管搭设上铺蓝色彩钢瓦，立面三封一敞，做到各种材料摆放有序，材料码放整齐成形，安全可靠各种类标识齐全。水泥、工具等库房地面一律硬化，采用成品活动房。工具房面积不小于 15平方米，内66、设标准货架或组合式铁制工具栏。货架结构：货架为组合式钢结构，（长 2 米，宽 0.6 米，高2 米，立柱为 45701.5,立柱及斜撑为蓝色喷塑，钢层板为白色喷塑。）蝴蝶孔锁紧，安装拆除极其简单，不用螺栓，放上货物产生压力自然紧固，钢层板随意增减，每层载重 200 公斤，上下任意调节，层间距可根据摆放物品的高低任意调节；以满足不同体积（或外包装）的工器具存放空间要求。工具摆放时要求整齐、有分类、有标识（贴标签），一般是重在下，轻在上。已损坏不能使用的工器具应单独存放，并有醒目的禁用标志4.1.4 进所道路及大门模块布设在入场道路交汇处设置：指示路标，起到工程宣传与指示的作用。开工前先修筑进场道67、路，大门口设置车辆限速标志，设置友情提示牌项目部生活区对面、入场道路旁分别设置：工程项目名称牌、工程项目建设管理责任牌、工程项目建设管理目标牌、工程项目鸟瞰图示牌、公司简牌。大门口设置危险点控制标牌、应急联络牌。4.1.5 施工现场模块布设4.1.5.1 首先将整个现场土方大致整平，再修筑场区混凝土路面（垫层）主干道网络。相关安全文明施工布设逐步形成完善。4.1.5.2 正式开工前场地平整 对于场内场地基本平整而又能保持土方平衡时，清除场地表面的有机物、树、耕植土和其他杂物，填平沟渠，根据总平面布置图，适当对场地进行整理，使场地有一定坡度，以便雨水能自然流走或通过简易排水沟流走。 对于场内土方68、不够需从外面运土回填时，应清除填方处的耕植土，将场区内高出设计场地标高的土方运至回填区，再根据场内实际土方需求量，从外运土回填，将充分考虑建筑物、构支架基础、电缆沟、道路以及其它基础的出土参与现场的土方平衡，通常回填的标高应比设计场地标高低30-50cm，具体标高需计算后确定。 对于场内土方多余需外运时，将先按场内设计标高并考虑基础出土的影响，确定回填土的施工标高，将场区土方回填至施工标高后，再将多余的土方以及耕植土和其它杂物清除运出。 回填的土方将碾压密实，尤其是道路、电缆沟、排水管下部和建、构筑物基础内的土方回填时，应分层碾压密实，并按规范要求进行土方密实度试验，填方区的密实度应符合设计和69、规范要求。4.1.5.3 施工阶段场地平整 在施工阶段，随时保持整个施工现场的平整，不将基础开挖的土方到处堆放。 场内各区域构支架土建部分基础施工结束后，在构架进场前，将整个施工区域场地上的土方全面进行平整，清理场地上模板及其它施工周转材料。4.1.5.4 竣工移交前场地平整 在电气安装基本结束时，要对整个施工现场进行精平，此时应按照设计图纸要求的标高，对场内各个施工区域进行精确的平整，应先平整一个区域，结束后再平整下一个区域。同时应将场地上的建筑垃圾、碎砖、石子等清理干净。 平整时，要注意保护成品，不得将土方洒在电缆沟里，也不得损坏已安装的设备和基础。4.1.6 混凝土道路网络布设 混凝土道70、路网络根据场地平整情况可以分为两种情况,一为场地平整需要购土时的混凝土道路,二为场地平整土方基本平衡时的混凝土道路。 当场地平整需要购土时，购土先考虑道路路基,等室外构筑物基本结束后统一回填。现场临时施工道路应永临结合，尽量利用道路路基作为施工临时道路。土方回填按照图纸设计标高进行,路基也按照图纸设计永久道路路基施工，在回填土时考虑道路路肩,每边增加 50cm 宽。第二次回填土方在构支架基础基本结束后进行,此时,应安排道路混凝土路面的施工。 当现场土方基本平衡时,四通一平结束后,现场竖向标高与图纸设计标高基本一致。临时道路还是永临结合,利用永久道路路基作为临时施工道路,在施工路基的同时,要在路71、基的两侧挖排水沟,与全场临时排水系统贯通。在工程正常开展后及时安排道路路面施工,排水沟应该保留且与临时排水系统保持畅通。道路施工前在场内各纵横向主干道中间下部各设一根直径 10 公分加强抗压型 PVC 管或钢管穿越道路横方向，这是施工用电系统布设的前提条件。4.1.7 施工用电布设 电源箱摆放:根据本工程实际情况布置总配电箱，详见总平面图。各区域分配电箱应设置在各区域靠近电缆沟一侧中间，开关箱布设在各区域四角。施工电源箱正面布置“当心触电”的安全警示标识，张贴安全用电责任牌，载明配电箱编号，名称、用途、维修电工姓名、联系电话。漏电保安器定期试验（月度检查，每日试跳），检查表张贴在电源箱门内。电72、缆线布设本工程按“电源变压器总配电箱分配电箱”电源线路敷设方式，全部采用铠装电缆（三相五芯）直埋敷设，取消架空线。直埋电缆的走向应按照施工总平面布置的规定，埋深不小于0.7m，并应在电缆上下均匀铺设不小于 50mm 厚的细砂。电缆过主干道时必须从前期布设的管道通过，总配箱引出的电缆到各分配箱分叉点设电缆维护责任标牌，地面上沿电缆走向每隔一段距离设置明显的标志。 各区域分配电箱各区域开关箱电缆（三相五芯）沿电缆沟或围墙边敷设（电缆沟形成后可放入沟底），通过支路时应采用钢质保护套管，管径不得小于电缆外径的 1.5 倍。所有开关箱负荷（含便携式卷线电源盘）的电源线过支路均要有可靠的保护设施，电源箱附73、近设消防器材。4.1.8 其他（指示、提示等标识设置） 在主干道汇集处（邻近大门方向）设施工区域方向指示牌。 据现场实际在场大门内或外附近及各区域设安全警示警告宣传牌若干，每个施工作业点应设置施工岗位责任牌，明确主要岗位负责人；各区域设维护责任人、定置图标牌一块。施工现场照明配置采用集中广式照明和可移动式照明相结合的形式。在施工区域，分别设置钢架投光灯塔最高点设避雷针，角钢型柱顶安装四台镝灯（用标准节连接，高度现场确定）。重要各施工区（临空面、大于 1 米的孔洞及 2 米以上深度的基坑、相对永久的区域）用截面尺寸483.5 钢管实行封闭围护，立杆实际正负零上 60公分及 120 公分处各设一道74、横杆，立、横杆上 30-40 公分刷红白相间色；立杆上可设安全、质量等宣传彩旗。区域小道入口处两侧分别设简易可回收和不可回收弃物箱。一般区域划分可用提示遮栏进行围护。4.1.9 安全标志牌制作标准与布设 安全标志牌依据国家标准制作，根据各施工作业点的不同进行针对性布设，起到对所有作业点作业人员的警示作用。 根据工程特点和需要，对标志牌的种类、数量及具体设置地点作出规定。 第四章主要施工技术与工艺第一节、施工测量控制一、施工测量控制（一）、 施工测量方法的编制依据编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如工程测量规范GB500262007等。（二）、施工测量方法的控制原则(75、1)整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。(2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。 (3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。（三）、平面控制网的建立1、 矩形控制网的建立测量控制点大样因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温76、度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴。在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控1/100001/20000。测量控制点设置在横向与纵向各5000m的位置。水准点大样2、控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为12mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。 3、控制网的检测当控77、制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。4、场地标高控制网测设 1）、标高控制网的建立根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。2）、 标高控制网的测设实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后前前后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。闭合差（5mmn，n为测站数） 3）、水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨78、成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。 4）、水准点检测场地内各水准点标高与0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。5）、测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：1.设立专职测量人员，专用测量器具，做到定人定机定路线定时间。2.测量仪器工具在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪及时周检。3.测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作，在雨天进行测量对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。4.79、当露天测量时，尽量避开五级风以上的天气。5.采用正确的测量方法，如水准测量时，尽量将水准仪放在所测两点的中间位置，减少可能存在的仪器i角误差。6.采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。第二节、降、排水一、水文地质条件概况（一）、地表水1、场地为农田，分布有多条人工灌溉渠，现均已废弃，水深一般在0.20.8m，淤泥厚约0.5m，勘察期间测得水位为6.0m左右。（二）、 地下水依据地下水的埋藏条件和赋存条件，可分为松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙微承压水80、基岩地下水。1.孔隙潜水：主要赋存于-5及以浅的土体中，接受大气降水和地表水补给，以蒸发排泄和侧向排泄为主，迳流滞缓。历史及近35年最高水位可按室外整平地坪下埋深0.5m考虑。2.微承压水：主要赋存于层砂性土孔隙中，主要与潜水相互补给与排泄，迳流滞缓。3.基岩地下水（裂隙水）：场地内揭示的基岩为泥质粉砂岩，裂隙呈紧闭状，多泥质充填，透水性、富水性差，水量贫乏。（三）、地下水补给、迳流、排泄条件1、孔隙潜水受地表水和雨水补给，迳流相对较快，与地表水或邻近地下水相互补排，也有蒸发排泄。2、孔隙微承压水主要受上部潜水和周围地下水的补给，地下水迳流滞缓。3、基岩地下水主要受土层地下水或周围裂隙水补给81、，迳流一般较滞缓。（四）、地层渗透性1、场地属长江漫滩沉积地貌单元，第四纪松散层粗细叠置，水平层理较发育。2、场地内层填土，土质不均，其渗透性较好；-1、-3层黏性土渗透性差、-2与-4层夹粉土互层，层理较发育，层间渗透性较好，一般水平向渗透强于垂直向渗透；-2A与层位粗颗粒结构粉砂、含卵砾石粉砂，渗透性强，渗透系数一般为10-3cm/s，为透水土层；下伏基岩裂隙紧闭状多泥质充填，透水性差。各层岩土体渗透性评价详见下表：各岩土层渗透性评价一览表层号岩土名称室内试验数据推荐数据渗透性评价垂直渗透系数Kv(cm/s)水平渗透系数Kh(cm/s)渗透系数 (cm/s)素填土1.5710-6210-582、弱透水局部透水-1粉质黏土1.4410-61.8610-6410-6微透水-2淤泥质粉质黏土夹粉土9.8710-71.4210-6610-6微透水弱透水-2A含卵砾石粉质黏土210-3透水-3淤泥质粉质黏土1.1010-61.3910-6210-6微透水-4粉质黏土夹粉土510-6微透水弱透水-5粉质黏土210-6微透水含卵砾石中粗砂310-3透水-1强风化泥质粉砂岩510-5弱透水-2中等风化泥质粉砂岩沿裂隙面少有渗水注注：渗透性评价依据江苏省地源热泵系统工程勘察规程DGJ32/TJ158-2013中相关内容：1.1610-2强透水。二、地质划分：本次降水工程范围内岩土层分布如下：根据勘察报83、告报告编号：2014233-1将勘察深度范围内揭露的岩土体划分为4个工程地质层，具体分述如下：时代成因层号地层名称颜色状态、特征描述分布层亚层新近期素填土灰色松散稍密,主要由粉质黏土组成,含少量碎石、植物根茎,填龄310年不等。分布普遍Q4 -1粉质黏土黄灰可塑,含少量铁锰质斑,刀切面稍有光泽,干强度中高,韧性中高。普遍分布-2淤泥质粉质黏土夹粉土灰色流塑,局部夹薄层粉砂,呈千层饼状,具水平层理,无摇振反应,干强度中低,韧性中低。普遍分布-2A含卵砾石粉质黏土浅灰色饱和,中密,夹粉砂, 卵砾石含量515%不等，粒径0.25cm不等，呈亚圆形，局部达8cm，级配一般。局部分布-3淤泥质粉质黏土灰84、色流塑,局部夹薄层粉土,夹少量腐殖质，无摇振反应,刀切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。普遍分布-4粉质黏土夹粉土灰色软塑,局部流塑,呈千层饼状,具水平层理,无摇振反应,刀切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。普遍分布-5粉质黏土灰色可塑,局部软塑,刀切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。普遍分布-6粉砂夹粉土灰色饱和，稍密中密，局部呈互层状。普遍分布-6A粉质黏土灰色软塑, 刀切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。局部分布-7粉砂灰色饱和，中密密实，含云母碎贝壳等。普遍分布Q4-3含卵砾石中粗砂灰色饱和,密实,卵砾石成分为石英质岩,磨圆度较好,呈亚圆状,粒径一般0.210cm,局部大于10cm,含85、量520%不等,欠均质,级配较好。普遍分布K1g-1强风化泥质粉砂岩灰褐、褐红色呈密实砂土状，夹少量砂岩硬块，极易水解软化，岩体基本质量等级为级。普遍分布-2中等风化泥质粉砂岩棕黄、棕褐色岩性为泥质粉砂岩,随成分中粉砂含量增加,强度也随之增加,岩芯呈柱状、短柱状,局部块状,裂隙稍发育,属极软岩软岩,岩体基本质量等级为级。普遍分布各岩土层埋藏分布特征详见勘察报告报告编号：2014233-1 “工程地质剖面图”、“单孔柱状图”。各层层厚、层顶高程及埋深见下表： 场地地层层顶埋深、层顶标高统计表层 号厚度层顶埋深层顶标高最小值(m)最大值(m)平均值(m)最小值(m)最大值(m)平均值(m)最小值(86、m)最大值(m)平均值(m)0.204.400.620.000.000.005.8410.166.71-10.402.701.080.201.900.534.928.516.14-21.9012.107.340.604.401.633.477.265.08-2A0.405.203.022.507.504.370.585.613.37-33.4015.9010.714.5013.509.12-6.922.08-2.41-41.008.405.7913.0023.8019.84-17.22-2.84-13.15-50.1016.709.5219.2029.0025.66-22.42-9.84-1887、.98-60.1010.604.4827.4040.7035.66-34.22-20.47-29.03-6A1.206.802.9732.0040.6036.18-34.39-25.14-29.64-70.205.602.3837.4044.4040.93-38.09-30.77-34.430.202.500.7836.2044.8042.73-38.48-29.47-36.20-10.402.601.2237.4046.0043.19-39.43-30.67-36.63-20.7014.209.7438.9047.5044.41-40.83-32.39-37.85三、本工程的设计要求鉴于本工88、程特点，从经济及安全角度出发，选择降水施工方案，能确保周边环境的安全，保证地下室顺利施工。1、本工程自然地面标高平均6.83m开挖深度主楼5.69m、地库3.25m，局部加深。2、基坑采用管井降低地下水位。管井降水：本工程坑内采用69口管井疏干地下水，井位布置见基坑支护总平面图。管井选型及深度见降水施工方案。3、严格按建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012、南京地区地基与基础设计规范DGJ32/J 12-2005和建筑地基处理技术规范JGJ79-2012施工。4、降水井施工初期,必须做抽水试验，以求得相关参数及出水量，适时调整基坑降水方案，同时，降水井施工时，必须做到彻底洗井，并确保出水不89、携砂。5、开挖土方前必须准确量测水位。6、作好基坑日常巡视工作，进行信息化施工。四、本工程施工特点分析1、本工程地下水较丰富，地下水能否降下去是关键。2、必须做好雨天的防护措施。3、必须做好现场平面布置。影响工期的因素较多，因此，必须加强施工组织与管理，保证人力和机械投入的数量，确保工期、质量，创建优质工程。五、 施工准备1、机械进场前，做好施工现场的三通一平工作，满足机械设备及材料能顺利进入现场。2、甲方应提供施工用380V10V电源至现场，总电力供应不小于1500KW，施工方负责安装总电箱和分电箱若干只。3、由甲方提供现场测量控制点，实地放出地下室。施工方做好验收工作（包括现场实地验收和有90、关资料的验收），作为施工期间和竣工后验核轴线之用。4、机械进场前，作好机械设备的配套和维修保养工作，勿损配件和零件应有一定数量的备用件，施工前作好机械设备的试运转，能做负载运转的要做负载试运转，以保证进场设备完好正常。5、开工前根据现场条件和实际情况，作好施工现场供水、供电、材料堆放、排水系统等设施及生活设施的合理布局，并绘出详细的施工现场平面布置图。6、开工前应作好有设计等有关人员参加的技术交底和图纸会审，施工主要技术人员应充分领会和吃透有关设计意图、技术要求，同时由甲方向施工方提供施工场地范围内准确的地下管线和地下障碍物的情况（包括地下管线的名称、尺寸、走向等），在此基础上作好施工单位内部91、的技术交底工作，使参与施工的各级管理人员和工人，明确并熟悉设计图纸和施工方案并掌握施工特点、难点、技术要求和各自的工作内容。7、开工前落实所需材料的采购供应，严格按设计要求和有关要求采购或验收，并提前作好下列材料的检测或试验工作。六、 施工组织1、施工场地安排为确保工地实现安全文明施工，根据现场实际情况，堆放施工所需材料，各种管线沿基坑周边布置。2、主要机械设备配置及进退场计划本工程施工所投入机械详见下表：主要机械设备配置表序号名 称型 号数 量用电量（kW）备 注1管井施工4台15管井施工2潜水泵QDX6-25-1.169台1.151用于抽水备用泵数量为：6台3、人员组织 机构设置为了使本工92、程保质、保量按期完成，公司选择了有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成项目经理部见下表：现场人员组成表岗位设置人 数岗位设置人 数岗位设置人 数项目经理1资料员1电 工2项目副经理1预算员1机修工1技术负责人1安全员3施工员3会计1质检员3炊事员2材料员1保卫1合计22人 现场各级机构管理职责现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目总工及现场技术人员组成。七、施工现场管理1、现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。2、施工员、质检员全天候24小时值班。水井成孔、安放井管、投滤料均应有技术人员进行质量监控。3、保持施工场地整齐、整洁，实行文明93、施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。4、施工中必须注意安全，管井口要设立安全标志和加盖井盖。5、电缆线尽量沿施工区外围排放，场地用电必须安装漏保护装置，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，均有保护装置。场地配置79个太阳灯照明，以方便夜间作业，电力由专人负责。八、施工方案1、降水井施工：根据施工要求各安排数台机组先进行水井施工，成井后应在井中放入潜水泵立即抽水，确保按期开挖基坑。2、地下水位：坑内降水井水位保持在基坑底面0.5米下。3、为确保本工程总工期，需要合理地调整好各工序的施工协调工作。4、土方开挖期间，基坑内采用明沟排水。岗 位 责 任 制岗 位职94、 责项目经理负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。项目总工负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员负责执行项目总工的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。井点降水组长负责轻型井点冲孔、填料及试抽水、抽水。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员负责本工程施工全过程95、的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。九、施工工艺技术措施及质量标准（一）、施工工艺技术措施1、工艺流程：测放井位挖井口坑复测钻机就位钻孔排浆终孔换浆洗孔下井管回填滤料洗井成井交付抽水。2、管井开凿严格按“管井施工规范”及有关操作规程进行。根据工程特点突出以下几项。 测放井位，根据设计图纸计算井位坐标，用全站仪测放井位，交监理验证。钻孔时采用清水开孔钻进。 确保井的垂直度，保证井管的对接质量和稳定性，并保护管口。 因地层不稳，应注意整个工程施工的连续性，以免耽误时间，造成塌孔现象而影响成井质量。钻进到设计深度后立即冲孔、换浆，下井管前泥浆比重控96、制在1.051.08。安放井管结束后，及时回填砾料，并确保井管居中和投料均匀。 滤管在下入孔中前需用砂布包裹，砂布间相互搭接10cm，且每隔1520cm用铁丝绑扎，防止滤管下入孔中后滤料和砂流入管井。 严格把好填滤料质量关，滤料采用绿豆砂，严禁整车滤料倒入孔中。 洗井后井管露出自然地面不少于30cm，以免泥浆流入井内淤塞管井。 成井后必须立即回填滤料，洗井，安泵抽水。 打井期间，注意加强水位观测，以免及时发现未预测情况，适当调整井深、井距、孔径。 各道工序必须认真填写好各种原始记录。3、降水作业注意事项 成井后在管井中立即下入潜水泵进行抽水。水泵不能直接放置到井底，因管井中可能有砂，如一次放到97、底潜水泵会因阻力过大而损坏；潜水泵需慢慢向下放，这样可以将管井中的砂随水一起抽出井外。 水泵放入井中后必须不停地抽水，防止砂将管井淤死。 土方开挖前要准确丈量每口井的水位标高，验算是否满足设计要求。如满足则可向下开挖，如不能满足需分析原因，并采取相应的措施。 下泵深度随土方作业深度逐渐加深，土方开挖至设计坑底标高时泵应放置在坑底下3米处。 由于现场空旷，每口井必须设有井盖并加锁盖严，以防异物掉入井内或水泵遗失。 每口井位树立有明显标志，以防碰坏。 遇有异常情况，应及时向甲方、监理汇报。 甲方应完善现场的排水系统，确保排水量200吨/小时，保证水不聚集在基坑边，防止管井中抽出的水再回灌到基坑中，98、原则上井中抽出的水应集中排放到基坑边150米以外。4、几点建议 最后一口井打完，抽水57天方可进行土方开挖。 本方案群井抽水，地下水漏斗曲线随时间的延长而下降，因此开挖过程中不能破坏井管，且中途不能中止抽水工作。 现场应设置备用电源，以防停电造成水位上升、基坑边坡失稳、坑底隆起。土方开挖至设计标高后土建单位应立即浇注砼垫层、立模、浇注砼底板。十、本工程重点部分及雨季施工处理措施1、本工程降水是关键，必须确保水位降至设计水位下。2、雨天施工的措施：（1）所有挖出坡面建设单位须采取防雨措施。（2）加大对现场的巡查，值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，99、配电箱和配电柜要安全、稳定、可靠，确保用电正常，不因停电而影响抽水。现场照明要充足，确保夜间施工的安全。（3）加强对管井水位的量测，如发现异常需采取相应的措施。（4）确保信息通畅，尽量避开在下雨天开挖土方。（5）准备好备用机械设备，确保应急时使用。十一、技术管理及质量标准本工程质量等级：优良。质量标准执行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）、工程测量规范(GB50026-2007)及国家规程、规范、技术标准以及甲方及监理根据规程、规范及100、设计要求和工程的实际情况制定的有关补充技术要求，工程期间遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布标准执行。十二、 施工进度安排及材料供应计划1、施工进度安排按照每机台每天施工2口井进行编排，根据业主进度要求按照分区分块施工原则进行施工，适时组织相应要求的机械设备数量进行施工。2、材料供应计划根据工程量及图纸计算，为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,施工现场必须有一定的材料储备量,并根据情况不断补充。材料进场计划一览表序号材料名称规格型号数量单位备注1滤料中粗砂根据预算吨分批进场2滤水管360/300详预算米分批进场3、机械设备供应计划本工程计划投入SPJ-300型钻101、井机械4台进场施工。十三、突发事件的预防及处理措施如出现下列情况时，应急措施为：出现漏水、涌水时，则该部位立即停止挖土，及时回填，以防止势态扩大。并且在附近的管井中加一台泵，将地下水降低。支护系统变形速率较大或累计变形较大，应减缓挖土速度，可根据具体情况先用如下应急措施：a、在薄弱点处外围挖土卸载；、在被动区压密注浆加固；c、平台处用草袋堆放，稳定一级台阶。以上是施工中出现意外情况下的处理措施,当然,我们在施工中应以预防为主的原则,做到事前控制,确保本工程施工顺利。十四、施工质量保证措施本工程我公司将实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质102、量。具体措施如下：1、施工准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2、施工阶段的质量管理(1)做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。(2)在施工中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。(3)应建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。并事先做出质量分析，做出质量对策，尽可能103、把问题解决在出现之前。3、雨天的施工保证措施(1) 做好电器设备防雨工作，确保安全生产。十五、工期保证措施1. 设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。2. 各工序应平行施工，合理分配现场施工作业面。3. 施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备正常运转。4. 保证材料供应，现场要确保一定的材料的储备量。5. 施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。十六、安全文明施工保证措施（一）、安全施工措施1、工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系104、。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位配戴不同颜色的安全帽。2、根据本工程施工特点，电气设施安全是本次安全防护的重要环节。3、严格执行总公司“安全生产条例”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。4、机械、电器配备安全防护设施，主电缆沿周边高架，并设三级保护。5、特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每半月一期黑板报，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。7、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。8、本105、工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率低于5，现场无重大事故隐患。（二）、文明施工措施1、建立文明施工制度，坚持工地文明施工。工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁。经常检查监督，并定期对照我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收。2、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。3、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。4、文明施工，生产口降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。十七、工程竣工验收及资料提交工程竣工后，由甲方、监理、设计单位按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协106、助并提交如下资料：1 施工组织设计，图纸会审记录，技术核定单，设计变更；2 施工测量放线平面图或放样平面记录；3 开工报告、竣工报告、竣工工程量签证、工程洽谈记录；4 竣工平面图5 材料质保书和检查验收记录6 施工原始记录汇总记录7 隐蔽工程验收资料第三节土方工程方案（具体做法详见土方开挖专项施工方案）一、工程概况本工程位于南京市XX区南京市XX区宁乌公路与绕城公路交汇处，兰花立交桥东南侧，工程住宅楼_0.000 _相当于绝对标高_10.190_米，地库0.000 _相当于绝对标高_9.300_米，自然地面标高平均6.83m，住宅楼开挖深度0。8m、地库4。3m，局部加深。由于工程周边环境复杂107、，基坑周边采用挂网喷浆支护，坑内采用管井降水措施。二、编制依据该施工组织设计的编制主要依据：基坑支护图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础技术规范GB50007-2011建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工手册（第五版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑机械使用安全技术规程JGJ108、33-2012三、总体施工部署（一）、质量目标确保合格，分项隐蔽工程验收一次合格率100%。竣工验收一次合格率100%。（二）、安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到 “江苏省级文明工地”标准。（三）、施工部署一）、施工段划分1、区域划分1.1基础及地下室施工阶段本工程为新建项目，因此，进场后主楼按单栋楼作为一个作业区，地库根据工程后浇带的分布情况等因素，将地下车库以后浇带划分为16个施工作业片区。根据现场实际情况拟先施工地下车库，待地库施工完成，在地库与主楼交接处打钢板桩后再进行主楼的施工，以保证工程质量加快施工进度。1.2地上工程施工区域划分根据地上工程分布特点，拟划分为8个作业区109、。按工种组织流水作业施工。2、施工阶段划分本工程主体阶段工期要从紧安排以保证装修有足够充余的施工时间，为保证工期，各区域的楼同时施工，特别在地下施工阶段重点保证在基础底板完成后，抢抓主楼施工，以保证主体施工不受影响。施工阶段划分为六个阶段：第一施工段：地下室及基础工程(包括挖土、地下室及基础结构、回填土)；第二施工段：主体结构工程（包括模板、钢筋砼、砌体工程）；第三施工段：屋面工程（包括屋面保温、屋面防水）第四施工段：装饰阶段（包括门窗工程；室内外墙面卫浴配套设施等）第五施工段：水电、消防、暖通等器具安装阶段；第六施工段：室外总体、设备调试及竣工验收。以上六个施工阶段既自成系统，又相互联系，因110、此在施工过程中尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。3、各流水施工段之间的衔接配合措施由于本工程体量较大、时间紧，特别是安置房工程是民生工程。影响本工程的因素也较多，特别是本工程包括了室内装饰装修，工艺复杂、材料、配件种类繁多所需的施工工种多，各工种工序之间配合显得至关重要，所以为保证工程质量和工程工期，必须保证各流水施工段之间很好的衔接配合。本工程项目经理部将运用PKPM 软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“五级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。提前确定各流水施工111、段各工序连接节点。要以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，实行滚动管理，保证计划的连续性、各流水施工段之间的衔接配合好、各均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。1、由施工管理经验丰富的项目副经理专门安排协调施工进度及各流水施工段之间的衔接。并执行公司内部文件中的各施工段之间的交接卡制度。2、合理安排各流水施工段的劳动力、合理安排各流水施工段的工期。提前做好下一个流水施工段的各项工作准备。3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。4、112、建立质量管理体系，人员配备齐全，分工明细，责任到人，全过程控制施工质量，发现问题及时整改，制订自检互检制度，及时上报有关技术质量资料，在自检合格的基础上及时报验，以免延误下道工序施工。5、开工前组织各工种负责人认真熟悉施工图纸，分析施工中的难点，熟悉有关规范规程。6、将本工程各工期控制段，细化进度计划中各流水施工段（工序）的工期，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。利用一切可以利用的方法，缩短关键线路上的关键工作，合理安排非关健工作的施工穿插。7、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保各流水施工段之间的衔接配。8、每周定时召开生产协调会，对上113、一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。9、在施工过程中，实行动态管理，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时通知下面流水段。4建筑物基坑开挖该工程地库两侧临路，两侧毗邻建筑物，因此挖土采用支护桩支护开挖，挖土前先采用管井井点降水方式进行先降水。开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，建设方先行完成支护桩施工，再根据降水观测情况，满足开挖条件后，根据土方开挖专项施工开挖方案分层分段进行土方开挖。施工过程中，土方全部外运出场，严禁坑边或建筑物边堆放。5、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备或设114、备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1挖掘机CAT320L3完好2抽水泵4完好3自卸车斯太尔12完好4水准仪2完好5全站仪1完好6经纬仪1完好6、主要劳动力计划 劳动力计划表 单位： 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水 土方开挖 技术工810普通工830放线工23机具工48司机012电工11维修工12注意：施工人员和施工机具可根据现场作业情况随时调整四、土方开挖施工方案土方开挖与降水及支护的具体施工步骤：定位放线深井施工降水施工基坑挖土电梯井基坑掏挖基坑施工根据施工图所示，本工程基础设计桩筏基础，故土方开挖用机械与人工相结合。基坑开挖较深，自然地面标高平均6.83m，开挖深度主楼115、5.69m、地库3.25m，局部加深。（一）、土方开挖1）前期准备工作（1）现场准备工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。2）土方开挖要求（1）在土方开挖前，应充分了解周边建筑物及道路的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。（2）在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行116、的施工应急措施和方案。（3）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得设计单位和相应主管部门的认可后方可实施。（4）在基坑开挖过程中，我单位将采取切实有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；土方施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。（5）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，应保证支撑结构先撑后挖，开挖至支撑底标高后及时架设支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（6）基坑内的深坑开挖必须等普遍的117、垫层形成并达到设计强度要求后方可进行。桩基承台应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（7）基坑内所有垫层施工完成后，应及时施工防水层、保护层，尽快绑扎底板钢筋，浇筑基础底板。（9）土方开挖期间，挖土机械不得碰撞预应力方桩等，挖土时宜先掏空立桩基四周，避免桩基承受不均匀的侧向土压。（10）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。（11）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。3）施工机械的选择为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，所以拟派10 名左右的辅助工清土，配合机械挖土。土方工期按单体控制。4）土方开挖施工方案1、坑118、底0.20-0.30m 和基坑死角以及各桩基周边土采用人工开挖方法。2、主要清理挖土流程3、土方开挖至设计标高上0.30m人工清理0.30m底板土、承台土、电梯井土人工破桩头砌桩砖胎膜最后收尾土方挖除土方工程竣工、验收后撤场。4、开挖过程中每台挖机前有专人指挥,避免挖机斗齿碰撞工程桩等。5、挖掘机下至基坑底部翻土时,由于基坑下层部分土质为淤泥土,含水量大,挖掘机在翻土操作过程中易出现沉陷情况,为防止挖掘机械的沉陷,每台挖掘机履带下面铺垫3 块路基箱,这样才能保证翻土工作的进度。6、破桩工人破碎的混凝土块及人工清理的土方应及时挑抬至挖机前，由挖机及时翻出。在已成型的基坑底，机械严禁进入碾压。如有119、积水，人工开挖排水沟，将水引至集水井，及时排除。部分清理好的底板，经验收合格，土建单位应及时辅设垫层、砌砖胎模。这样瓦工、土方交叉施工，不仅提高了工效和施工进度也对基坑起到了保护作用。7、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m 的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。8、在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。9、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。5)、主要施工方法1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情120、况，该工程基坑较深，属深基坑挖土。2、基坑挖土分一层进行，基坑深度主楼约1.14m,地库约2.58m，预留30cm土层人工清理。3、待开挖至距离坑底30cm 以内时，测量人员抄出30cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4、待大面积基坑开挖完成后，开挖电梯井处土方。5、因该工程基坑坑底标高不统一，每次挖至设计坑底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。6、施工中对控制桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。7、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置30cm宽 30cm 深排水明沟，且在中部与转角处设临时积水坑，每一坑内配备121、一台抽水泵，随时抽出坑内积水。6）、确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。质量标准项次项目允许偏差值（mm）检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0设计中心向两边拉尺量7）、确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，122、发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。1、在距基坑四周0.5m 周围用48 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距不大于2m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。下口增设200mm宽踢脚板。基坑上口边2m 范围内不许堆土、堆料和停放机具。5m 范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志，晚上指挥人员应穿颜色明显的反光工作衣。2、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。3、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4、机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，123、先通知操作人员，待回应后方可接近。8）、确保文明施工的技术组织措施我公司已经制定了CI（企业识别）战略，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：1、项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。2、项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。3、施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。4、施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。5、材料进场堆放：砖码垛，砂石等按区域堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格124、堆放整齐，并设置明显的标牌。废、旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。6、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。7、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。8、每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并安放整齐，以备再用。9、施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。10、施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的125、扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。11、施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。12、施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。13、施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。14、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。15、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。工地内可设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏126、黑板报）。16、建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。17、现场文明要高标准高要求，达到“省级文明工地”的标准。9）、减少噪音、降低环境污染技术措施1、进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。2、土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。3、锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离居民区的位置。10）、与其他施工队伍友好配合措施1、定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。2、分包队伍服从总包127、单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。3、详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。4、与各施工队伍（特别是支护桩及护坡施工单位）密切保持联系，通讯畅通，相互间需配合的工作提前说明。5、解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。11）、质量保证措施1在基坑开挖前,组织有关工程技术人员及各工种负责人，主要操作人员对施工图进行全面交流的技术交底。2分层开挖要严格控制标高、严禁超挖，技术人员跟班作业，及时解决施工中发现的问题，并做好施工资料，对工程资料的收集整理，要做到及时并正确和完整。3基底底留30cm土方采用人工开挖以免超挖和干扰基底土，坑边护坡3128、0cm，采用人工开挖，保证坑边土质的稳定性。4开挖中，注意机械的旋转，不得碰撞围护系统，基坑周围5米范围内不得堆土、行车，挖土机不得在喷锚围护上直接行走。5进行全面的质量管理,对每个施工环节严格把关，对成孔深度，土钉制作质量，喷射砼的厚度及砼配合比，锚头焊接质量等进行严格监督检查。6严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收合格后按规格、型号进行分批堆放，然后取样送试验室进行质量复检合格后，方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。7为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，由专业队伍进行对周边的土体变形情况过程的工程监测，实行信息化施工。12）、安全生产及文明施129、工1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。施工现场建立安全网络，严格执行安全交底制度。加强对施工人员的安全教育，增加安全意识和自身的保护意识，严格遵守工地制定的各项安全规章制度。2挖掘机作业时，有专人指挥,做到现场有人管，安全有人抓。严禁在挖土机臂下站人，抓斗下人员走动，挖土机回转直径范围内不准任何人进入。3施工现场的主要通道口、危险区域设立警示牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。4各种电器设备，有专人管理，做到一箱一机一室。5加强对施工人员的管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。6特殊工程的作业人员必须持证上岗，并专业人员不得随意操作。7正确使用各种安全防护用具，不得损坏现130、场的安全防护设施。13）、临边安全围护1在工程开工前，基坑四周临边设置围护栏杆，并布置三处钢管爬梯，供施工人员基坑作业上下通行。2围护搭架竖向钢管底座到坚固平整。基坑四周临边安全围护均采用脚手架钢管搭设，铺设毛竹脚手片，并绑扎牢固。设置三处上下通道钢管爬梯，西边扶手并用安全围护，通道口设置安全围栏，沿基坑四周挂碰目安全。宣传标语和警示牌，做到预防为主、安全第一。（二）、土方回填(1)填方前，应清除基底建筑垃圾、模板等杂物，抽出坑内积水、淤泥及验收基底标高。(2)对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，回填土应采取在建物四周同时对称下料进行回填。(3)回填土质应符合施工规范要求131、。回填土由基坑边下土，分层回填，机械压实，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应进行环刀法取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。(4)填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。(5)填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。第四节、钢筋工程一、钢筋要求1、本工程钢筋品种有HPB300、HPB335、HRB400共三种。2、抗震等级为一132、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3、一、二、三级抗震等级的框架和斜撑（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用带“E”标志的热轧带肋钢筋。4、剪力墙、柱采用电渣压力焊连接，梁基础底板钢筋采用直螺纹连接法接长；其余钢筋均采用绑扎搭接法接长。本工程钢筋施工的组织管理流程图如下：二、钢筋工程施工准备（1）技术准备、钢筋工程施工前，先认真阅读并审查图纸，熟悉相关的技术规范和规程，做好有关技术交底的准备工作；、做133、好各种钢筋试件的试验工作，包括冷弯试验、电渣压力焊焊接试验及直螺纹连接接头试验等。（2）劳动力准备钢筋施工需配备足够的人员，包括下料、制作和绑扎安装人员。（3）施工机具准备钢筋工程需要配备的施工机具有：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机和绑扎用的钢筋钩等。（4）材料准备根据施工年度计划制定钢筋的阶段供应计划。运至现场的钢筋应分批、分规格码放整齐。钢筋在绑扎和安装前应完成下料和制作。三、钢筋的常规质量要求（1）所有钢筋的质量均应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。（3）所有进场134、的钢筋必须按批量取样检验原材力学性能，用于框架结构的纵向受力钢筋，要求其强度符合下列规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比大于1.25；屈服强度实测值与强度标准值比小于1.3。（4）钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。（5）钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。（6）钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。（7）钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：、不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠135、度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；、钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；、对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。（8）按照本公司质量体系保证程序及国家行业标准要求，及时将钢筋出厂合格证、炉号、批量、进场复试报告等材料及时报监理验收。四、钢筋加工方法及加工要求（1）钢筋加工方法、本工程钢筋加工场地设在场内。所有钢筋加工成型后再运至现场绑扎和安装。、钢筋的调直、冷拉、切断等均由机械进行。（2）钢筋加工要求、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干136、净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。、一级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。、钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二、三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。五、钢筋堆放钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一、一致。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。六、钢筋运输场外运输选用大型平板拖车（卡车137、），场内水平运输采用平板工具车。钢筋运输过程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追溯检查。七、钢筋定位和间距控制、现浇板采用塑料马凳筋控制钢筋位置。、剪力墙设置双“F”形卡筋控制墙厚。、当梁为双排受力筋时，钢筋主筋间用251000固定，L=梁宽。、钢筋绑扎过程中，应经常检查其位置、间距等是否准确。如有偏差应及时调整。八、钢筋保护层厚度控制本工程钢筋保护层统一选用PVC垫块。结构各部位的钢筋保护层厚度要求见下表。剪力墙由于设置了双“F”形卡筋，故无需再放置垫块。注：1、表中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。2、 构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3、 当138、梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于50mm时，保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设置5150钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm，并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4、 当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不应小于15mm。九、钢筋焊接及接头施工（一）、钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。一）、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2、施焊应在帮条139、内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。二）、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三）、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4140、060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 (2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。3、钢筋坡口立焊对接(1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并141、在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”（二）、钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。一）、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电142、渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。二）、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻143、压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“144、电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（三）、直螺纹机械连接（1）直螺纹套筒加工、验收剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，采用标准型套筒。套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位145、提供的有效型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（2）工艺流程：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹丝头质量自检戴帽保护丝头质量抽检 存放待用用套筒对接钢筋 用扳手拧紧定位 检查质量验收。（3）施工工艺 钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割、钢筋切断机切割。 剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对146、钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。 丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。如发现多次同类问题项目部将按照合同及总承包、分包管理办法加以处罚或重罚。 戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。 丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。 存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。 用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按147、弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数 量不得超 过1个完整丝扣。 用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。 检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。（4）施工要点 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割、钢筋切断机切割。 加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺148、距），即拧紧后的直螺纹街头外露丝扣数量不得超过2个螺距，D25的钢筋车丝必须大于13个丝扣。 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距） 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。 套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位。 连接时应顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。 接头间的横向净距不宜小于25mm。 在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有149、接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用A级接头百分率不宜超过50%；受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。（5）直螺纹接头检验与验收 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋 入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。 质检员随150、机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，合格率95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。 对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如下图：丝头质量检查工具（6）接头的现场检验 按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设 计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填151、写接头拉伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）中A级的规定时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。（7）质量标准 钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规套筒长加2P3螺纹直径通152、环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。 丝头长度、螺纹直径和拧紧力矩要求钢筋规格（mm）套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）拧紧力矩(NM)2570325.025.6标准型套筒的1/2,公差为+2P(P为螺距)2502880328.028.6280十、钢筋绑扎和安装、工艺流程：熟悉图纸核对小样加工制作对料划线、弹线铺、插钢筋绑扎加保护层块钢筋位置固定自检隐蔽工程验收及质量评定。、钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。、不能随意代换钢筋，如需代换时，必须经设计人同意。、钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。、钢筋保护层以设计厚153、度为依据放置垫块，并安放牢靠。、柱钢筋绑扎：主筋位置在四角画点，箍筋接头交错布置，加密箍筋数量、位置应准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。、梁钢筋绑扎：箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋。当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。、楼板钢筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间154、距1米， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。楼板钢筋绑扎完毕，为防止因踩踏导致钢筋松散、变形、位移等，在上下层钢筋网片间应设置钢筋马凳，并铺设施工马道。马凳用12钢筋制成，其制作图如下：、墙体钢筋绑扎：先绑墙端暗柱筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm。为提高墙体钢筋的绑扎质量，本工程将在墙体钢筋骨架中设置水平梯子筋及竖向梯子筋。水平梯子筋上、下各一道，155、其目的为保证墙体竖向钢筋的间距。为保证墙体水平钢筋的间距，在施工时还每隔一段距离设竖向梯子筋。梯子筋可以另设或用比墙体钢筋加大一个型号的钢筋制作。所有定位钢筋均需在水平筋的端头接触模板处涂刷防锈漆。、基础钢筋绑扎：在基础垫层和模板侧面画出钢筋位置线，边沿第一根钢筋的排列距离模板5cm。当底板采用双层钢筋时，在两层钢筋之间采用25马凳筋，以控制上下层钢筋网片的距离，马凳筋布置间距1m。底板钢筋相交点采用十字花扣绑扎。底板钢筋在绑扎过程中，其它工种积极配合安装预埋管件，预留洞口等，并作好洞口边的附加筋。根据钢筋的规格和间距制作水平、竖向梯子筋、定位箍筋和马凳（具体做法见下图），以控制钢筋保护层厚度156、截面尺寸和限制钢筋位移。作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，且涂刷防锈漆。基础底板马凳、基础梁马凳做法示意图楼板、框架梁马凳做法示意图 墙体梯子筋做法示意图柱定位箍筋做法示意图梁、柱、剪力墙箍筋端头和拉筋弯钩示意图（一）、剪力墙钢筋的绑扎 、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定157、墙、柱筋的位置如下图12，在点焊固定时要用线锤校正。、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图10。（二）、梁与板钢筋的绑扎 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋158、外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图十一、柱、梁、板钢筋施工注意事项（1）钢筋接头、多跨框架梁的主筋接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%，钢筋接头位置：上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近三分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。、柱纵向钢筋接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距159、不得小于45d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。、钢筋混凝土墙的钢筋采用搭接接头，搭接长度不小于1.2L+5d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。同一截面接头面积不得大于总面积的50%。、钢筋混凝土墙内暗柱、端柱的钢筋接头，同一截面内接头面积不得大于钢筋总面积的50%。（2）钢筋的构造要求、楼板钢筋构造要求a、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：图上未注明者下部钢筋的锚固长度不小于10d，且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不小于10d。、楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除160、外）：当洞口长边或圆洞直径小于等于300mm时，板钢筋不断绕洞边通过；当洞口长边或圆洞直径大于300mm而洞边又无梁时，须设洞边加筋（按图示）。c、楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；当相临两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长配置。、梁、柱钢筋构造要求a、梁、柱、剪力墙边缘构件及连系梁箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做成135弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。、梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件。c、主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。d、当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋的内侧161、。、剪力墙钢筋构造要求a、处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋应弯折，确保连梁钢筋的锚固长度。、钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于216，伸过洞边的锚固长度应不小于40d。c、钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径250mm预留洞或埋管，不另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过，不得截断。d、后砌砌体与剪力墙的拉接，按建筑平面图上砌体的位置和厚度，在剪力墙上预留拉接钢筋。十二、钢筋的锚固长度和搭接长度要求（1）楼板上部钢筋在剪力墙内的锚固长度不小于35d；（2）楼板下部钢筋在剪力墙内的锚固长度不小于10d；（3）暗柱及剪力墙连梁受力钢筋的锚固长度不小于45d；（4）162、梁、柱内箍筋应弯成135弯钩，剪力墙内拉筋两端也应弯成135弯钩，弯钩平直段的长度应不小于10d。（5）搭接长度为锚固长度的1.2倍。十三、钢筋工程的施工质量控制（1）“八不准”、已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；、控制线未弹好不准绑钢筋；、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；、钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；、技术交底未到位不准绑钢筋；、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。（2）“五不验”、钢筋未完成不验收；、钢筋定位措施不到位不验收；、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技163、术交底施工不验收。第五节模板工程一、结构模板工程本工程模板工程量较大，关键面积大，梁截面尺寸较大，基本为400800至4001000之间;地下室车库梁基本为300600至5001000之间；地下室板厚为500mm，标准层板厚基本为120mm厚；局部板厚为90mm厚，但跨度不大；梁截面基本为200400至250600之间;框架柱、框支柱截面尺寸多样，截面尺寸为300400至300500之间。二、模板操作及施工时注意的安全1、 模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。2、 模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改164、变。3、 模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4、 模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。5、 柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。6、 梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。7、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫165、木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。8、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9、 支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。10、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。11、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。12、 高处、复杂结构模板拆除166、，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。13、 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。14、 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。15、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。三、模板支设方式（一）、剪力墙、柱模1、墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。m，内墙模板的空间固定采用钢167、支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。3、为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。4、附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。5、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。具体支撑方法见附图。（二）、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整168、支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小169、段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支撑方法见附图。柱模板图 剪力墙模板图柱接头模板图一柱接头模板图二（三）、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为600800mm，大龙骨间距为200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查170、支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。四、梁、板模支架系统（一）、普通扣件式钢管模板支撑架1、钢管宜选用外径483.0，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。3、支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不小于150mm。4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应171、向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。6、当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为69m，竖向间距为23m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不172、同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。8、过撑gbu每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：45时7根，50时6根，60时5根。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为4560。9、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。（二）、楼板模板设计1本工程地库结构顶板具有高梁、厚板、高大空间等特点，模板及支撑体系需要具有足够173、的强度、刚度、稳定性。2根据板厚及支撑高度，确定模板采用16mm胶合板，次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用48钢管主龙骨，50100木方龙骨间距不大于200mm，脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放16厚胶合板，与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图所示：3立杆纵、横间距为0.8m 1.20.8m1.2m1.2m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，水平剪刀撑同步布设,步距1.8m，扫地杆距离地面不大于20cm。五、梁、板、楼梯模板图见附图。扣件式钢管模板支撑平面图1-立杆，174、其间距按构造要求进行布置；2-竖向剪刀撑，普通型支撑架竖向剪刀撑按5m8m布置，加强型型支撑架竖向剪刀撑按3m5m布置；3-水平剪刀撑，架体竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道水平剪刀撑普通扣件式钢管模板支撑立面图1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆普通扣件式钢管模板支撑剖面图1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑板模板支设示意图梁板模板图梁模板图 楼梯模板图六、模板的拆除1、墙、柱175、模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。其中悬挑构件强度必须达到100%后方可拆模。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到176、设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第六节、砼工程一、砼注意事项施工准备本工程结构部分的混凝土全部采用商品混凝土，砼泵输送，机械振捣。二次结构阶段的门窗过梁、构造柱及地坪垫层的混凝土采用商品混凝土，使用塔吊、施工电梯垂直运输。商品混凝土的配合比由搅拌站自行确定；现场随机取样，送标养室标养后，送XX区检测中心试压。二、混凝土的搅拌及运输商品混凝土采用专用罐车运输，其质量由177、混凝土搅拌站负责。三、混凝土浇筑前的施工准备（1）机具准备及检查：砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时应配有专职技工以便随时维修。（2）保障水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场的水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。（3）掌握天气季节变化情况，尽量避开风、雨、雪天气，以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件。在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸178、是否符合设计要求。、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。四、混凝土下料（1）混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。（2）混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在23m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。五、混凝土的浇筑与振捣要求（1）模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。模板底部179、缝隙用1：3水泥砂浆补缝，谨防漏浆。（2）混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。（3）浇筑竖向结构的混凝土时，不得向模板的内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构的混凝土时，不得在同一地点连续摊料。（4）振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间1530秒，且间隔10分钟左右进行二次复振。（5）楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。（6）预留套管处的浇筑：先将混凝土浇筑至套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有混凝土溢出，再在另一侧下料和振捣，直至混凝土完全180、覆盖套管。（7）浇筑混凝土时，控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍，按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约50mm，以使混凝土上下层紧密结合。（8）混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。（9）梁、柱接缝时，底部应先填510mm的水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象！（10）按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。（11）按要求做好混凝土浇灌记录。六、梁、板、柱、墙、梯结构部位的混凝土浇筑方法（1）梁板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工，梁181、板同时浇筑，呈阶梯状不断推进。梁板浇筑混凝土时先在操作面上搭设临时跑道，严禁人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水。浇筑混凝土时，不得在同一地点连续下料，应在1-2m范围内垂直于模板下料。梁采用插入式振动棒振捣，移动间距3040cm，棒应斜插，振捣应均匀；板采用平板振捣器振捣，随浇随赶平。当遇钢筋密集处，可用Z-30型插入式振动棒进行振捣。为防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，在砼接近初凝时，砼面进行二次赶平压实。楼板厚度控制：采取竖向标高筋标识，拉线控制浇筑厚度。在混凝土浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专182、业的预埋件和预留洞的数量、位置。（2）柱、墙混凝土浇筑浇筑砼前，先用砂浆铺筑底部35cm厚，以防烂根。浇筑框架柱混凝土采用串筒下料。框架柱的混凝土也应分层浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在500mm内，以后每层厚度控制在1m内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm，每点振捣20-30秒,以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜。本工程框架柱的混凝土下料、振捣方法如下：（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段的混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板的混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一同浇筑，不断向上连续推进，并同时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。（4）施工缝混凝土浇筑在施工缝继183、续浇筑混凝土前，凿除施工缝表面浮浆直至露出坚硬石子，用水冲洗干净，湿润接缝面，浇捣混凝土前，铺一层约30-50mm厚的1：2水泥砂浆，然后浇筑砼，振捣密实。七、后浇带结构部位的混凝土施工方法（一）、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。后浇带土方开挖示意图 2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。 3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为184、单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。钢筋绑扎示意图4、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。“L”型铁件设置间距为300600mm。也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。后浇带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。5、混凝土浇筑（1） 后浇带应在主体结构施工完成4060天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。（2） 混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物(包括两侧钢丝网)、积水清理干净，钢185、筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。（3）后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。（4） 浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。（5）混凝土浇筑时，应选择气温较低的时间进行，但不得低于5度。6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于24天。（二）、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理）186、，以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。 回顶支撑施工顺序梁底拆模梁底回顶顶板拆模顶板回顶 回顶支撑施工在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。而在后浇带模板拆除前，两侧混凝土强度必须达到100%。后浇带两侧的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，支架体系采用483.5钢管搭设双排支撑架体，架体钢管底部、顶端配置U型可调顶托，木枋架设在顶托上。底部木枋用作架体的垫块，通过调整顶端的顶托，将端部木枋与梁底、板底撑顶牢固，可调顶托使用长度宜300mm。双排支撑架体排管纵、横向间距均不宜大187、于1200mm，根据地下室设计层高，宜设三道水平杆，底部设置一道扫地杆，离底板间距200mm，中间水平杆一般居中设置，步距宜为1800mm，顶端加设一道水平杆，离顶板间距300mm。搭设双排钢管顶撑时，分别在后浇带两侧预留400mm的支模作业面。 2、顶板后浇带混凝土浇筑 后浇带应在主体结构施工完成4060天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。 钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。后浇带内钢筋连接宜采用搭接加焊接，焊接部位于搭接钢筋两端，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。如设计另有要求也可以采188、用连续不断开或错位搭接的方式处理。 浇筑前，需对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，再洒水使界面充分湿润后方可封模。混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。 顶板后浇带混凝土浇筑如支模采用门字架，根据地下室设计层高，合理配架。门字架排架间距宜900mm。门字架底部、顶端均配置U型可调顶托，底部顶托放置木枋以作架体垫块，顶端通过可调顶托将木枋与后浇带底模支顶牢固，主、次楞采用同一尺寸的木枋，主楞位于U型顶托居中放置，次楞安置主楞上，紧贴后浇带底模，排楞间距300mm。另超过一层门架均应附加设置水平拉结杆。如采用钢管支模，排管纵、横向间距均不宜大于1200mm，步距不宜大于1800189、mm，纵、横向需设三道水平杆，并设置纵横、水平剪刀撑以加固支模架体。 顶板后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于24天。（三）、地下室剪力墙侧壁后浇带施工工艺措施1、根据设计图纸要求的部位留置侧壁后浇带，为不影响地下室外围回填进度，宜在后浇带外围两侧各200mm的位置，采用水泥砖砌筑一个砖胎模，其空间尺寸为长宽=（后浇带宽度L+2200）mm200mm，砖胎模厚度宜为180mm，墙体厚度可根据侧壁后浇带浇筑高度进行适当调整。2、后浇带应在主体结构施工完成4060天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级190、须高于底板混凝土一个级别。3、侧壁后浇带支模体系，主楞采用双钢管，次楞采用木枋，固定采用止水高强螺杆及双蝴蝶扣。止水高强螺杆设置间距500mm，底部螺杆设置高度离底板300mm。次楞木枋需根据后浇带设计宽度，配好根数均匀布置。4、混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，并对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，再洒水使界面充分湿润才可封模。混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。5、侧壁后浇带混凝土宜分层浇筑，振捣密实，分层高度宜1.5m。另在浇筑混凝土前，为避免根部出现“烂脚”现象，宜先浇筑同强度等级的无石混凝土，其厚度宜为50100mm。6、后浇带混凝土拆模后，应委派专191、人加强养护，养护时间不得少于28天。八、构造柱、圈梁主要项目施工方法及质量保证措施（一）、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。1、植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。（2）施工工艺流程 基层表面清理定位放线钻孔清孔钢筋表面处理注胶固定钢筋维持固化（凝胶）抽样检测192、。1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为15d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三193、吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整194、个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。8）、施工设备序号设备名称单位数量功率备注1电锤冲击钻台122注胶枪把123空压机台124其他辅助工具若干（3）、材料要求1）、种植所用钢筋规格、品种、195、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；3）、钢筋复检合格后方可使用；4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。2、钢筋工程（1）工艺流程 弹柱中心线、标高线将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）操作工艺1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线100/200。3）柱箍筋绑扎A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，196、采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为75mm。D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。3、模板工程1）、本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，由于有系梁及构造柱需要分两次支设，因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙，使用“步步紧” 或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板。2）、模板安装（1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线（柱筋绑扎）沿柱柱皮外侧197、5贴20宽海绵条安装柱内十字型支撑安装柱四周外模安装柱箍模板支撑加固。（2）操作工艺1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。3）在柱皮外侧5贴20宽海绵条，以保证下口及接缝严密。4）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板。5）安装柱箍：柱箍用483.5钢管，间距为3050。4、混凝土工程1、构造柱及圈梁混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25的细石混凝土。 2、圈梁及构造柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500，并边下料边振捣。 3、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的198、原则，防止漏振和过振。5、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。7、构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实。T型转角处构造柱做法示意L型转角处构造柱做法示意5、混凝土养护混凝土浇筑后12h内开始养护，框架柱及梁表面喷洒乳剂养生液养护，楼板洒水自然养护。砼养护期不少于7d，洒水自然养护的混凝土表面应24h保持面层潮湿。6、混凝土工程施工质量控制（1）配制砼所用水泥、骨料、 外加剂等应符合施工要求。199、（2）砼配合比、搅拌、浇筑、 养护和施工缝的处理应符合施工要求。（3）砼强度应达到设计要求及施工质量验收规定，强度分布的离散性要小。（4）砼应振捣密实,外观无蜂窝麻面、露筋，表面水孔少。（5）允许偏差：轴线位移：3mm标高：层高：5mm，全高30mm截面尺寸2mm、1mm垂直度每层：小于3mm，全高20mm表面平整度：2mm7、混凝土施工质量保证措施（1）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查。实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，并以此来控制砼的搅拌质量。（2）在浇筑楼板砼时设专人跟随，旁站监督，确保砼的浇筑质量符合要求。（3）在梁柱等钢筋密集处，振捣器改用HZ30，200、同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证砼的密实。（4）对砼表面的处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼的收缩而出现的裂缝。（5）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100厚，以解决新旧砼结合不好的问题，增强结构的整体性。（6）在浇筑砼时，设数名钢筋工在砼浇筑时修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。8、植筋施工质量保证措施1）钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现201、场抽样复检合格。2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4。4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。九、安全保证措施 1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产纪律。2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）、操作人员必须202、严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。十、混凝土强度试块的留置 现场安排专职试验员一名，每班作业均按现行规范要求留置相应的强度试块，作好现场砼取样养护记录，按时、按期搜集各班次砼浇筑标准养护28天强度试验报告，并定期做数理统计评定。十一、砼质量通病的防治 蜂窝现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误等。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石203、子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，204、底部应先填以2030毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求。捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣35cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣205、时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序206、振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇207、筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除208、干净。加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结209、构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。 缝隙夹层现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板及类似结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/cm2时，才允许继续浇筑。 对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土210、施工中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。承受动211、力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm，长度为500600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。治理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级212、标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。第七节、砖砌体工程砌筑工程多孔砖施工准备（1）材料及主要机具： 页岩模数多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 砂浆采用预拌砂浆 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 主要机具：备有翻斗车、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。（2）作业条件： 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 立皮数杆：宜用30213、mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。操作工艺 （1）工艺流程： 砂浆进场 施工准备排砖撂底砌页岩模数多孔砖砖墙验评（2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理214、，便于操作。（4）砌页岩模数多孔砖墙体： 组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的多孔砖砖不宜使用。 水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 页岩模数多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 页岩模数多孔砖砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（5）冬雨期215、施工： 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 多孔砖砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。质量标准（1）保证项目： 页岩模数多孔砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： A.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 .任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 多孔砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。（2）基本项目： 上下砖216、错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 预埋木砖、预埋件符合规定。（3）允许偏差项目，见下表。砌体的尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差检验方法墙柱1轴 线 位 移1010用经纬仪复查或检查施工记录2楼 面 标 高1515用水平仪复查或检查施工记录3墙面垂直度每层55用2m托线板检查全 高10m1010用经纬仪或吊线和尺检查10m20204表面平整度清水墙、柱55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱885水平灰缝平直度清水墙、柱7拉10m线和尺检查混水墙、柱106水平217、灰缝厚度（10皮砖累计数）88与皮数杆比较，用尺检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准8外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9外墙洞口宽度（后塞口）5用尺检查成品保护（1）消防、卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（4）多孔砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。应注意的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认218、真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。当门洞宽大于2000mm时，应设置钢筋混凝土抱框。（4）页岩模数多孔砖砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。加气混凝土砌块墙砌筑施工适用范围加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而219、成的实心砌块。用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工程。材料准备加气混凝土块一般规格为600mm200240mm、600mm100240 mm，强度等级为A5.0。砂浆 预拌砂浆胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。其它混凝土块、木砖、6mm 钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。施工机具机械设备塔式起重机等。主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。作业条件(1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2) 在结220、构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。工艺流程1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉221、一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4 墙体洞口上部应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5m222、m 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26mm 或36mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。6 砌块与门口的联结：加气混凝土砌块在所有门洞及窗洞边要设置混凝土加强框。 7 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。质量标223、准主控项目1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。一般项目1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。3 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑224、完并应至少间隔15d 后，再将其补砌挤紧。允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表2071。表2071 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整5用2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查成品保护1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3 门225、框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。注意事项(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。(2)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定226、。(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。质量记录1 材料(加气砼砌块、预拌砂浆等)出厂质量证明书、试验报告。2 砌筑试块报告单。3 隐检记录。4 设计变更及洽商记录。5 分项工程质量检验评定。6 其他技术资料。第八节、防水工程一、防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法备注1地下室 底板、侧墙两道设防：混凝土自防水1.5聚氨酯1、标号为S6钢筋砼自防水2、 1.5mm聚氨酯详细施工做法详装修做法一览表覆土顶板两道设防：混凝土自防水SBS高聚物改性沥青耐根穿227、刺防水卷材4mm 抗渗标号为P6钢筋砼自防水SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材4mm2屋面（保温屋面）两道设防：JS防水涂料+高聚物改性沥青防水卷材（不保温屋面）JS防水涂料（保温屋面）1.5mmJS防水涂料+高聚物改性沥青防水卷材（3mm）（不保温屋面）JS防水涂料（1.5mm）3室内卫生间单道设防：防水涂料1.5mm聚氨酯二、卷材防水工程施工方法（一）、卷材特殊部位处理1）转角处节点处理转角处施工不方便易渗漏水，应精心施工。转角处应做成圆角或折角以有利卷材贴实。永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位应增铺卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸严格按规范规定执行。转角处228、卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。（1）阴角裁减详见下图：阴角组体图 阴角成形卷材阴角裁减 （2） 阳角裁减详见下图：阳角组体图阳角折式图300150150300150150折线裁减阳角折裁图阳角附加图卷材阳角裁减501502003）本工程地下车库外墙、顶板及住宅楼屋面为热熔型SBS改性沥青防水卷材。卷材铺贴时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接，在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm，大面积卷材铺设前，在阴阳角先增铺一层防水卷材。4）特殊部位增补处理附加层施工：在阴阳角、转角处增铺一层防水卷材附加层，宽度不宜小于500mm，转角增铺229、附加卷材。（二）、屋面防水施工：保温屋面采用JS防水涂料+高聚物改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：JS防水涂料保温层找平层涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳230、角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（三）、顶板防水卷材施工方法（1）施工流程详见下图：基层处理弹粉线验 收密封材料封边固定、压边卷材预铺贴防水卷材施工工艺流程卷材接缝搭接焊特殊部位处理（2）防水卷材施工方法详见下表：序号工艺步骤施工内容1基层处理防水层基面应平整牢固、清洁干燥。2弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。3卷材预铺施工时，首先要231、进行预铺，把防水卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结)，要求平整顺直，不得扭曲，纵向搭接宽度50mm，横向搭接100mm。预铺完成后进行卷材的临时固定。4卷材铺贴工艺1）防水卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为l00mm采用湿贴工艺时，现在基层上抹薄薄一层水泥浆，待水泥浆未干时，马上铺贴。2）卷材铺贴前，现在基层上拉线找直，卷材根据拉线铺贴。3）卷材由低向高铺贴，铺贴过程中，施工人员必须手脚干净，防止污染卷材面。5特殊部位处理对于阴阳角、管道根部等特殊部位进行处理。先按细部形状将卷材剪好，细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用自动式热风焊机，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴232、在基层上，并压实铺牢。6固定、压边待上述各项工序完成后，进行最后的固定、压边和收口工作。三、涂膜防水工程施工方法（一）、细部做法卫生间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面防水层之前，必须做好增强附加层的防水细部处理。1）地漏地面向地漏处的排水坡度一般为5，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面无凹陷，以不积水为准。卫生间地漏做法详见下图： 卫生间地漏做法节点2）管 根管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽233、15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm，详见下图： 管根周围做法3）套管穿管防水处理不好是厕浴间等有防水要求的房间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。本工程预埋的防水套管均高出楼面50mm，套管与立管之间用建筑密封膏封严。详见下图：卫生间套管防水节点（二）、室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间聚氨酯防水涂料（1.5mm）防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部234、位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）卫生间235、面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（三）、防水涂膜施工方法防水涂膜施工流程见下图：涂布防水层涂刷底层处理剂基面处理细部附加增强处理防水涂膜本工程防水涂膜的施工方法见下表所述：防水涂膜施工方法序号工艺步骤施 工 内 容1基层清理 1) 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象。 2) 阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。 3) 基层应干燥，236、含水率不大于9，用厚度为1.52mm的1m2的橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，基层的含水率不大于9。 4) 对于基层已开裂的部位应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并增加涂膜涂布遍数则补强效果更加。2涂刷底层处理剂 将聚氨酯涂料与二甲苯按一定比例搅拌均匀，用长把滚刷醮满该混合料均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2为宜。涂后应干燥5h以上方能进行下一道工序施工。3细部附加增强处理 对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。选用3060g/m聚237、酯纤维无纺布做胎体，其中胎体材料应伸入地漏、穿墙管内不得小于50mm，由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前，应用弹性密封膏做密封处理。4防水涂料 1) 用刮板或滚刷刮涂单组份聚氨酯涂料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2，防水涂膜的总厚度不得小于设计要求厚度1.5mm。 2) 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直。第二遍涂膜涂刷后，立即铺贴聚酯238、纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂聚氨酯涂料，滚压密实，不允许有褶皱或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜，在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的沙粒，以增加与保护层或面层的结合力。 3) 表层涂膜干燥后及时做防水保护层或面层。 4) 闭水试验；卫生间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50-100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。四、质量标准（一）、保证项目高分子防水卷材和胶粘剂的规格、性239、能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（二）、成品保护地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。240、（三）、质量通病防治卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100m，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细241、操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。第九节、楼地面工程一、水泥砂浆楼地面（一）、操作工艺清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼： 根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂242、1:2，如用P42.5的水泥可用1:2.5的配合比， 稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平, 上木抹子搓平,待反水后略撤1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。243、养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。 （二）、施工注意事项地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。（三）、成品保护施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的244、临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。二、地砖（一）、施工准备材料及主要机具：水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。防滑地砖：有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整 (水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及缺角。主要机具： 小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮245、锤子、凿子、方尺、粉线包、缸砖切割机。结合层材料如采用沥青胶结料， 其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。作业条件内墙50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸) 模子，拆包后每块进行套选、 长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。在施工前应绘制施246、工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。操作工艺工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、 弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度) ，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房247、间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋装铺水泥砂浆) ：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线： 当找平层砂浆抗压强度到1.3MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖248、板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向 (垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖： 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面249、无明水时，方可使用。2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5) ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3、结合层的厚度： 如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。4、结合层组合材料拌合： 采用沥交结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得大久，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5、铺砌时， 砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高250、出水平标高线、找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6、拨缝、 修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。7、勾缝： 用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。8、擦缝： 如设计要求251、不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在表实修整好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。10、镶贴踢脚板： 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆) ，使砂浆粘满整专砖为宜，及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实， 随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸252、水晾干，墙面刷水湿润)。（二）、成品保护在铺砌板块操作过程中， 对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用斗车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（三）、应注意的质量问题板块空鼓： 基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致： 由253、于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净： 主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡： 做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平， 出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。第十节涂料墙面一、涂料墙面（一）、施工准备1、墙面清理修补（1）对墙面用铲刀按顺序进行清理。清254、理的顺序为墙面一窗边一窗台。（2）对墙面裂痕、窗台窗边的缺边断角进行修补。2、墙面基层施工 （1）用柔性二合一腻子调和后对墙体批二遍，每遍之间要有一定间隔时间。 （2）用砂纸对墙面进行打磨，确保墙面基层平整。3、涂装施工 （1）底漆：对打磨完毕的墙面进行底漆涂刷，底漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。 （2）面漆：在达到规定的成膜时间后，方可进行第一遍面漆涂刷。面漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。待第一遍面漆成膜后，方可进行第二遍面漆涂刷。 （3）描线施工。待第二遍面漆涂刷后，对线条分割部位进行弹线，线条必须确保平直。用美纹纸粘贴于线条一侧，再用深色面255、漆对线条部分进行涂刷。涂刷完成后剥下粘贴在墙面上的美纹纸。（二）、安全措施1、进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去医院治疗。5、再涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需带上密闭式眼镜进行保护。6、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光256、滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。（三）、材料设计性能、品牌、型号及验收规范：1、外墙弹性涂料应该符合下表（表1）技术性能指标。序号项目技术指标（外墙）1容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态2施工性施工无障碍3涂膜外观正常4干燥时间（表干）/h25对比率（白色或浅色）0.96热贮存稳定性（30d）无结块、凝聚、霉变现象7低温贮存稳定性（3次）无结块、凝聚现象8低温稳定性不变质9耐碱性（48h）无异常10耐水性（96h）无异常11耐洗刷性/次200012耐人工老化性/400h(白色或浅色)不起泡、不剥落、无裂纹粉化1级，变色2级13涂层耐温变性（5次循环）无异常14耐沾污性（5次）/%257、（白色或浅色）3015拉伸强度/Mpa（标准状态下）1.016断裂伸长率/%标准状态下200-1040热处理1002、必须符合国家的有关规定第十一节、门窗工程本工程门窗工程主要包括钢制(木制)防火门、塑料窗等。一、施工流程： 划线立门框塞口安装门扇及附件。二、重点控制项：（一）防火门(1)外形标准和标记门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+20)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号258、。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。(2)施工流程：防火门的安装施工程序：门窗安装位置及标高划线立防火门框木楔临时固定按水平线重新复合临时固定焊接固定堵洞养护安装门扇及附件保护。(3)安装要点：划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。临时固定：将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框259、铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。（二）、防火卷帘门(1)施工准备a.测量定位：根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙、柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置导轨中心线和卷轴位置及标高线，并弹于楼地面和墙、柱面上。b.深化设计：根据现场测量定位后的结构偏差情况和机电弱电专业相关因素确定具体安装方位、设备支撑位置、防火吊墙做法等深化设计，施工260、图经设计审批后，方可进行施工。对供到现场的设备编号、规格，并检查防火卷帘门加工质量是否符合规范要求，达不到标准的应事先提出由生产厂方处理。c.安装机具准备机具：电焊机、切割机、电锤、钻床、砂轮角磨机、气割设备、拉链葫芦、移动式配电箱、搅拌机、挤压泵。工具：钢尺、线坠、活动扳手、改锥等。(2)安装工艺：a.机械部分安装：核对设备编号规格，将卷帘门卷轴、卷帘板等大件，运至安装现场，并搭设安装脚手架；量尺寸划线、打螺栓孔；安装连接件；托板及卷门机定位;根据托板间、轴承点间的距离核核实修正卷轴尺寸；吊装卷轴，找水平，轴焊固；吊装卷帘；吊铅垂线，定导轨安装线；组合导轨，焊实；去焊渣，涂防锈漆；手动试运行261、。b.防火吊墙施工按深化设计图位置在楼板底面弹出防火吊墙位置线。钢支架安装：利用原楼板底面已预埋的钢板，依据深化设计节点做法按弹线位置安装角钢支架与埋板焊接。如利用不上预埋钢板，可采用钻孔预埋M10膨胀螺栓办法解决。经检查无误后刷防锈漆两道。钢板网安装：在钢支架上满铺钢板网用扁铁440将网片与钢支架两者焊成一体，注意钢板网要拉紧，要求平整不起鼓。喷涂工艺要点：防火涂料配合比：拌料为TN-LS双组份防火涂料（甲、乙两组份），其配合比：甲组份：乙组份：水=50:50:20（重量比）搅拌：先将甲组份倒入搅拌机内加水揽拌2-3分钟，然后加入乙组份，在搅拌过程中逐渐加自来水，总搅拌时间不小于5分钟，用手262、抓起涂料掌心向下以涂料不下落为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，一盘拌好的料应在25分钟内喷完。喷涂：应在钢吊架和钢板网安装隐蔽工程验收合格后，并将已安装好的防火卷帘及机电专业各专业管线成品保护好后，方可进行喷涂。喷涂时喷枪口离喷涂面距离应控制在300500mm，空气压力0.350.5pa，与喷涂面成7580角为宜。先喷细网面，以喷堵全部网眼即可，不必太厚。待隔10小时以后可两面在喷涂一遍，每面58mm厚。然后再过20小时每面各喷一次使总厚度达到30mm。全部与防火吊墙有关的钢支撑等均需喷涂厚度20mm。喷时应注意外观质量，要求平整均匀，不得有坑洼现象。c.电气部分安装钻孔放膨胀螺栓，挂电控263、箱；固定按钮；接电控按钮电源线、信号线及控制线；点动试车；反复运转十次以上，均正常运行为止。d.调试接通消防电源后，开启消防控制中心；给出烟火信号；观察卷帘设备的报警及动作程序，检查是否符合消防要求；卷帘控制部分能按照消防要求正确报警及动作后，作出记录；所有调试正常后，既可同监理协商验收。三、塑料窗a.洞口处理：结构施工尺寸有偏差的洞口提前剔凿到位；b.安装固定门窗框：先根据门窗框胀栓眼位置（窗框定位离内墙9cm）,在门窗洞口墙体上划出胀栓位置，提前用电锤打眼，再临时固定框，检查框的位置、正侧面垂直度和平整度无偏差后，用直径10mm的膨胀螺栓固定，固定点间距不大于600mm；c.安装门窗扇：门264、窗框安装完毕通过验收合格后，再安装门窗扇；d.门窗四周嵌缝：门窗四周缝隙用发泡剂填充，必须发泡密实，不得有缝隙。多余的发泡切割掉；e.安装五金配件： 按要求安装五金配件；f.打胶：等门窗收口完成3天后可以打密封胶，门窗内外边都必须打密封胶，打胶前清理干净门窗边处。g.清理：待工程完成，清理干净门窗玻璃，撕掉门窗保护膜。第十二节、给排水安装工程一、给水、排水主要施工技术与工艺 （一）、给水管安装1、给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣265、砼时须由施工班组派人进行查看。2、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗3、PPR管之间连接采用热熔连接。4、注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。5、明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：6、给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。试验压力应为管道系统工作系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须266、明露。水压试验步骤：1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；2）充满水后，进行水密性检查；3）加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；4）压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；5）稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。7、给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。 （二）、排水管道安装（含污、废水系统、雨水系统）1、土建主体工程基本267、完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。2、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。4、立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在268、立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；5、横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。6、排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。二、常见质量通病及防范措施（一）给水系统：1、立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心；2、支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度；3、水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整269、或更换管段；（二）、排水系统1、立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工；2、横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装；3、地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度；4、粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。三、 成品保护措施（一）、给水管道成品保护1、安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；2、管道口做临时封堵，以防杂物丢入。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；4、水表应有保护措施，为防止破坏或丢270、失，可统一在竣工前装好。（二）、 排水管道成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；2、安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；4、油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。第十三节、建筑电气安装工程一、主要施工方法 （一）电气配管1、本工程照明系统、配电系统、通信系统、闭路电视系统、门话对讲系统干线采用钢管敷设。弱电系统支线采用阻燃半硬塑料管敷设到户。2、 钢管敷设1）钢管敷设时与土建主体结构施工密切配合，施工中先按设计要求确定灯头盒、接271、线盒和配管引上、引下之位置，测量敷设线路长度进行配管加工，然后将管与盒按已确定的安装位置连接起来，并固定于模板上，在管与管以及管与箱（盒）连接处焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。2）配管施工时管子弯曲半径均应6D，管子弯扁率0.1D。管与管连接时用套管，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接严密，无夹渣咬肉现象。3、阻燃半硬塑料管敷设。1）阻燃PVC管敷设时管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管端插入套箍，管口要到位。管路垂直或水平敷设时，每隔1M距离应有一个固定点。2、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内螺母固定在盒箱上272、，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。3、管路预埋结束后土建浇注砼时电工应留人看守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。（二）、 电气配线1、根据设计要求本工程管内穿线一般照明回路使用V铜芯线，由NTX引至各NTXM箱的电线选用耐火型V铜芯线。2、管内穿线工程在配管工程施工完毕后进行，管内穿线时先清除管路中的杂物，再利用1.4的铁丝做带线，将铁丝一端弯成不封口的圆圈穿入管路中，导线在管路的两端留有10-15CM的余量。3、导线与带线绑扎：根据设计要求，选择相应的导线。当导线根数较少（两、三根左右），可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固；当导线273、根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑头处形成一个平滑的锥形过渡部位。4、管内穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，穿线时一拉一送，两人配合要协调。5、配线工程结束后，应对导线进行绝缘电阻测试，发现导线绝缘电阻值小于0.5M时应及时处理更换导线。6、配线结束后照明器具及配电箱未及时安装时应先用白铁皮将各箱、盒口封堵起来，以免线路丢失。（三）、配电箱安装明装配电箱：按施工图纸要求，弹线定位找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓把配电箱固定在墙上。并将底层的总电表箱中的PE线与接地体相焊接作重复接地。 1、暗装配电箱在土建砌体工程时配274、合土建施工找出配电箱位置，将配电箱底盒预埋到位，将电气管路接入配电箱，注意一孔一管，不准用电焊开孔。安装时要求箱体与外墙平齐，箱体与墙的间隙用水泥砂浆填实抹平。配电箱安装的允许偏差配电箱体高50CM以下允许偏差1.5mm配电箱体高50CM以上允许偏差3mm （四）、低压电缆头制作安装1、本工程由变电所引至总电表箱以及NTX箱电源采用电缆放射式供电，其中到总电表箱采用YJV电缆，到NTX箱的电源选用耐火型动力电缆。2、电缆沿电缆沟敷设穿钢管入户到位后，用1000V兆欧表，摇测绝缘电阻符合要求后开始制作电缆头：3、剥出电缆绝缘层，将选定的电缆头套下部，先套入电缆，根据电缆头尺寸用塑料带包紧电缆呈枣275、核，将电缆头套上部套上，与下部对接紧密。4、将电缆芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子两道，根据不同相位选用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5、将制作好电缆头的电缆固定在电缆头支架上，并将芯线分开与设备连接，连接时用螺栓由上而下或由内而外将电缆接线端子压接在设备上。6、电缆头制作完毕后，与设备连接好；不得乱放，以防损坏成品。 （五）、防雷与接地工程按三类防雷建筑设计，屋面避雷带采用12镀锌圆钢沿屋面女儿墙及水箱顶四周明敷设，凡高出屋面的金属构件应就地与避雷带焊连，外露金属构件刷一度铅丹二度防锈漆。采用12镀锌圆钢在屋面隔热层内装设不大于20cm20cm的网格。防雷引下276、线利用结构在柱内对角二根主筋全长焊通作引下线，上部经二根12镀锌圆钢与避雷带焊连，下部与基础梁底主筋焊连。水平接地体利用基础梁底最外围二根16的主筋焊连成闭合回路。在各防雷引下线处利用桩基内对角二根主筋作垂直接地体，经二根12镀锌圆钢与水平接地体相焊接。接地电阻不大于1欧，若达不到应增补接地极。 （六）、电气器具的安装1、开关、插座的安装1）首先将预埋好的开关、插座盒清理干净；2）开关接线时应做到：同一场所的开关切断位置应一致，且操作应灵活，触点接触可靠。开关应切断器具的相线。插座接线时应做到：相线、零线、地线应分清，上极接地线，左极接零线，右极接火线；3）开关、插座接线时应将盒内导线理顺，依277、次接线后，将盒内导线盘成圆圈放置于盒内；4）安装固定开关、插座面板时，应找平找正后再与预埋盒安装固定，应用手将面板与墙面顶紧，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的面板应紧贴建筑物装饰面。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。2、灯具的安装1）灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证；2）木台式灯具的配备应适当，不宜过大，一般情况下木台应比灯具法兰或吊线盒、平灯座的直径大40mm；3）荧光吸顶灯应按设计位置，将荧光灯贴紧建筑物的表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯位盒；安装白炽软线吊灯时应把软线分别穿过278、灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力；白炽平灯头安装时应注意在接线时防止中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。4）灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。二、常见质量通病及防范措施电气配管施工时管路堵塞。在配管施工时认真检查管材质量；施工后土建浇注砼时应留人看模防止电管损坏；管口进行可靠的临时封堵。绝缘导线损坏。在穿线前应注意检查各个管口护口是否齐全，穿线时注意检查导线的外观质量，穿线后应及时用绝缘摇表摇测各个回路绝缘电阻，发现绝缘电阻不符合要求应及时处理。器具设备、开关、插座安装标高不准确。预埋、安装阶段各楼层应严格控制一个基准面。三、279、成品保护措施（一）、 配电箱1、安装前配电箱需人工开孔时，不得用电焊机割孔，应使用钻孔机打孔。2、配电箱壳安装后器具未安装时，为防止导线丢失、损坏，应用铁皮将配电箱封闭；器具安装后用塑料薄膜把配电箱面板保护起来，防止其他工种作业时使配电箱污染、损坏。 （二）、开关、插座1、为避免土建二次喷浆对面板的污染，在开关、插座的面板安装后用塑料薄膜包扎起来，工程竣工交验时再除去塑料膜。2、在安装开关、插座时，不要破坏墙面，注意保持墙面清洁。 （三）、灯具1、灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放。灯具安装完毕后应包扎严密，避免土建二次喷浆时灯具造成污染。第十四节、保温工程本工程外墙采280、用A级自保温砌块，冷桥采用复合保温杯，屋面采用B1级40厚挤塑聚苯板（XPS）。一、自保温砌块（一）、施工准备（1）将砖块存放场地夯实、平整，保证不积水。码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放，砖块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次倒运。如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5米，且不得集中堆放。（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，根据墙体尺寸和砖块规格，结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费制定排砖图，尽可能地减少现场砍砖量，杜绝材料浪费。根据建筑施工图纸及变更，测量放线按建筑图尺寸进行放线，放线后由甲方和监理进行复核检查，自保温加气块外墙厚200281、mm，外挑出结构外墙面30mm。（3）在结构柱（墙体）上按+500mm或+1000标高线分层划出砖块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。（4）在厨房、卫生间、浴室等处墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度已为300。（5）砌筑时，砌筑时不得用水浇湿。（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。（7）按照设计要求在结构墙柱上按每600mm间距植26拉结通长钢筋，同时检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，不符合要求的提前作好植筋工作。（8）不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌（282、注：窗台处和安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁连接的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间的缝隙可采用其他块体）。（二）、操作工艺基层清理测量放线砖块预排（楼面墙底洒水湿润）植筋墙体砌筑施工构造柱砌体与门窗口联接砌体与梁底（板底）联接（三）、施工方法（1）基层处理：将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，当基层最下一皮的水平灰缝厚度大于30mm时，应用细石混凝土找平铺砌。（2）墙体砌筑：排砖：下砌三皮粉煤灰砖，灰缝8mm，外侧面与砼构件平齐，砌筑平整，并清理干净，以便与砼构件一起粘贴保温板。三皮小砖上用20厚干硬性砂浆捻实，自保温283、加气块用薄层专用砌筑砂浆砌筑，外侧挑出砼构件30mm，灰缝厚35 mm的砌筑方式进行加气块。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接紧密，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆刮除并压密实，要求做到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满大于95%。通长锚拉筋放置：在砌筑锚拉筋位置的下皮自保温砌块前，应先将自保温砌块上顶面，用机械刻出V型槽，槽深8mm，以放置通长锚拉筋。砌筑时将锚拉筋按搭接长度55d且不小于400mm，要求放置在V型槽内两侧，用专用砌筑砂浆填满并抺平V型槽.外墙构造柱热桥处理：外墙构造柱外侧有造型的按常规方法砌筑墙体和浇284、筑构造柱；构造柱处外侧无造型的，构造柱外表面同主楼砼构件外面平齐，浇筑构造柱时模板内侧加30厚保温板，保温板规格符参照设计总说明，符合设计要求；阴角处的构造柱砌筑自保温加气块时咬槎30mm。砌筑质量要求：外墙自保温加气块墙砌筑后，表面平整度为：0，6，垂直度为0，5。砌筑过程中，当外墙水平面和垂直面有超过2mm的错边量时，应用磨砂板抹平，或用保温砂浆抹平。方可下道工序施工。（3）砖与柱、梁底（板底）联结：外墙自保温加气块砌至楼板底梁底、与柱连接采用柔性连接，预留后塞口(空隙宜为20)待填充墙砌筑完毕至少间隔14天后，必须用发泡聚氨酯、保温浆料，将其嵌填密实，所用填充材料应符合相关标准的要求。（285、4）门窗口处理：外墙自保温砌筑门窗洞口时，所有固定件处均应采用放置预制混凝土块（或嵌砌实心砖）。外墙门窗口砌筑时在每边距上、下各300mm和中间位置处设置砼块150mm150mm170mm；外侧粘贴保温板。当构造柱与门窗洞口的钢筋混凝土边框较近时可合并设置，构造柱外表面同主楼砼构件外面平齐，浇筑构造柱时模板内侧加30mm厚保温板，保温板规格符参照设计总说明，符合设计要求；阴角处的构造柱砌筑自保温加气块时咬槎30mm。窗台压顶无设计要求时，窗台压顶均厚100 mm，设主筋38，分布筋6200 mm，与剪力墙（柱）连接处植筋与墙连接，压顶进入填充墙150。压顶外侧与砼构件平齐，即与自保温墙错台30286、mm，（5）构造柱、过梁、水平系梁1、根据建设单位要求或下发的构造柱布置平面图定位各层构造柱。2、构造柱截面尺寸为墙厚200mm，纵筋4 根三级钢直径12，箍筋6100/200 mm；3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，应先退后进、沿墙高尺寸不宜超过300mm、退进应大于60毫米（槎上底应为60斜角）。4、构造柱封模前将马牙槎及钢筋粘灰、砖渣和其它杂物清理干净，验收合格后封模，两侧均应粘粘海绵胶带防止漏浆。5、构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并在结合面处先浇3050cm高与构造柱混凝土强度等级相同的石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。上端留置一侧斜口混凝287、土浇筑后将多余剔凿。6、对门窗洞口及设备预留洞口尺寸大于300的必须设置过梁，过梁尺寸、配筋详见结构设计说明（7）墙体拉结筋：填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔600mm设26水平拉结筋，拉结筋在填充墙内根据设计要求宜通长设置。（四）、质量检查1、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复验报告和砂浆试块试验报告。2、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。3、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时应进行288、实体检测。4、填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：5、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。6、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：填充墙体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度要求检验方法粉煤灰砖砌体水平85%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平薄层砌筑95%一般砌筑90%垂直薄层砌筑95%一般砌筑85%7、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。8、填充墙砌筑时应错缝搭接289、，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。9、填充墙砌体的灰缝和宽度应正确。内墙蒸压加气混凝土砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜超过15mm，外墙自保温平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜3mm,不得超过5mm。检验方法：水平缝厚度用尺量5皮砖的高度折算，竖向灰缝用尺量2m砌体长度折算。10、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔14d后，再将其填密实。（五）、成品保护1、块体在装运过程中，应轻装轻放，计算好施工段各部位的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。2、做到工完料清，落地砂浆及时清除收集再用，以免与地面粘结，影响下道工290、序施工及材料浪费。3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用手提切割机切割，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4、由于砌体施工正值夏季，气温较高，墙体砌筑完毕及时对墙体砂浆进行洒水养护，且不得一次浇水过多。（六）、应注意的质量问题1、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度；应在砌筑前将砌块进行挑拣，符合要求的方可使用。2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。3、粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。4、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不291、按规定预留、设置，造成砌体不稳定。5、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砖规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。6、排砖及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行摆砖预排，造成不合理，影响砌体质量。（七）、施工安全注意事项1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工。2、卸下和堆放砖的地方应平整、无杂物、无块状物体；在楼面卸下、堆放砖时，应尽量避免冲击，严禁倾倒、撞击楼板及不得集中292、堆放，楼板上堆放高度不得超过1.5米。3、墙体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度等操作，不得在墙身上行走。4、已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并进行安全教育，安全教育考核不合格人员，不得进入现场施工作业。二、复合保温板（一）、基层墙面要求及处涂料饰面理（1）系统对基层面要求由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用M7.5水泥砂浆进行找平，表面不压光。基层面要求：A、水293、泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。、基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于5mm20mm误差。C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。（二）、保温工程施工条件与准备1）、施工条件1、 基层墙面按照要求已验收合格，基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。2、 门窗口及有关外墙面联结件基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接294、件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。3、 气候条件外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为535之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。2）、现场协调及配合1. 积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。2. 加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。3. 根据外保温工程施工前，应满足：（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；（2）门窗框必须安装完成，（未完成安装295、的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。4. 垂直、水平运输及登高方案（1）垂直运输使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票（2）水平运输楼层排架内运输以人力搬运为主。（3）登高外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。3）、施工准备 1.前期技术准备（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线296、定位准备。2.材料与人员准备根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。材料后就分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。3.施工机具准备根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。（三）、复合保温板外墙外保温系统施工1、保温系统施工流程基层墙面找平层验收合格及清理工具准备挂基准线，安装底座托架材料准备复合保温板粘贴面做界面处理配制聚合物改性胶粘剂贴复合保温板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。复合保温板嵌缝处理，及修整复合保温板平整和垂直度检查、验收配制聚合物改性抗裂胶浆复合保温板界面抗裂处理网布裁剪第一道均匀抹面，且埋置网布安装锚固件（锚固件穿过网格布）第二道抹面抹平，埋置第二道网布第三道抹面抹平，且修理平整工程验收，墙面油漆粉刷2、保温系统施工要点步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保复合保温板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。(