1、1万住宅及地下车库项目模板、钢筋、砌体工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制依据及工程概况2第二章主要施工方法3第一节测量放线3第二节土方工程7一、土方开挖工程。7二、土方回填。11第四节模板工程12第五节钢筋工程25第六节混凝土工程43第七节砌体工程50第三章拟投入的主要物资计划及其保证措施56第四章工程投入的主要施工机械、设备表57第五章劳动力安排计划及保证措施59第六章确保工程质量的技术组织措施61第七章确保安全生产的技术组织措施69三、保证施工安全的管理措施。70四、安2、全施工。72五、具体安全施工措施。73第八章确保工期的技术组织措施76二、确保施工进度及工期的措施。76三、施工工艺、方法组织措施。79第九章确保文明施工的技术组织措施81三、创示范工地措施。87 第一章编制依据及工程概况 1、本工程施工蓝图、招标文件、招标答疑及现场踏勘纪实。2、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准。3、国家现行的法律、法规和地方规定。4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市及有关安全、文明、消防等规定。5、我国现行的有关机具、设备和材料的施工要求和标准。6、本工程设计所选用的标准图集。7、公司内部的有关文件。8、建筑业推广3、应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。xx市xxE标段工程位于。包括人防地下室及幼儿园工程，人防地下室为地下2层，建筑面积约为10827；幼儿园为3层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约为2671。总建筑面积约13498，投资额约2700万元。第二章主要施工方法第一节测量放线1、施工测量准备。与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高4、程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。2、平面控制。根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。2.1、测设方法。索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2.2、测设过程。（1）仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。（2）点位初定。控制点标桩采用混凝土5、浇筑成3003001000mm的墩体，墩顶覆盖2002004mm厚的钢板，定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+”字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180角时，偏差在10之内，形成90角时，在905以内，边长精度为1/20000。（4）检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。3、高程控制。以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测6、量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。4、施工测量的质量保证措施。为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施。（1）成立施工测量小组。应由4-5人组成，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。（2）建立测量管理制度。设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。（3）对施工测量记录的基本要求。测量记录应原始真实7、，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。（4）对施工测量计算的要求。施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍8、六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。（5）先进、高精度的测量仪器。计划用于该工程的精密仪器。索佳全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。激光铅直仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率：25倍，最短视距：1.0m、光斑直径：5mm/100m，同轴误差：5，标准偏差：1/40000水准仪：S1一台，用于高程控制网的建立。S3二台，用于日常施工测量。精密经纬仪2台：型号：DJ21，用于日常轴线投测和放线用。第二节土方工程本工程土方工程包括基础部分、地下室土方开挖和基坑周边土方回填工程。一、土方开挖工程。1、施工准备。1.1、技术准备。结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准9、点的交接工作。开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底，并向相关人员下发土方开挖作业设计。由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。1.2、机械设备、劳动力、材料物资准备。开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量10、高效的完成标高测量任务；项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。2、施工方法。确定行车路线和开挖顺序用白灰洒出开挖边线挖除地表垃圾土第一层挖土第二层挖土第三次挖土第四次挖土人工清底。2.1、测量放线。建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，我方进行标段内土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。2.2、机械开挖。根据施工图纸设计标高，我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖11、，利用反铲挖掘机分四次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然地面标高以下3.2m，第三次开挖至自然地面标高以下4.4m，第四次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。桩承台承台之间土方挖运采用小型挖掘机单独开挖，外运至甲方指定场地。结合地质勘查报告，土方开挖考虑按照1:0.3系数进行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。场区内局部存在古井，开挖过程中若发现古井采用砂石进行换填，然后在顶部作用混凝土做封堵处理。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行，严格12、遵循“宁欠勿超”的原则。2.3、在开挖的过程中应注意以下方面问题。（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护。（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下。（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。（4）人工清底。人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径12的钢筋打入13、地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。二、土方回填。1、回填准备。施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。施工前应严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。2、土方回填。回填采用机械夯实14、和人工夯填两种方式。现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在20015、mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计16、和规范的要求。第四节模板工程1、模板体系选择。基础筏板、集水坑壁等均选用120/240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件。2、施工目标和原则。2.1、目标。混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。2.2、原则。（1）优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。（2）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖17、向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。3、模板施工。3.1砖胎模施工。（1）施工流程。放线排砖砌砖内侧抹灰（防水施工一侧）。（2）施工方法。人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。3.2、柱模板施工。（1）工艺流程。放线绑扎柱筋安装柱模板槽钢柱箍加固调整垂18、直度复核模板上口尺寸预检。（2）施工方法。在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模安装加固示意图详见下插图所示。（3）梁柱、梁墙接头施工。梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土19、振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。（4）柱根部处理。为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出510cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。3.3、模板施工。（1）施工流程。放线焊限位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检。（2）施工方法。高导墙（500mm高）。外墙模板采用18mm厚红松木模板及50100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水20、带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。墙柱模板。基础外墙模板支设采用带止水片的12对拉螺杆，横向背楞为248钢管，竖向背楞为10050mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距457457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚40楔形木塞（或塑料垫），螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图所示。3.4、梁模板施工。（1）工艺流程。施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校21、正标高 加设立杆水平拉杆预检（2）梁模板施工方法。施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，22、防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。3.5、板模板施工。（1）工艺流程。搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检。（2）施工方法。在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图所示。3.6、楼梯模板施工。（1）楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模2030mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关23、系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。（2）由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下插图示。4、模板安装质量控制。4.1、模板安装质量控制措施。（1）模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。（2）认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。（4）模板支设完24、毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。（5）模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4.2、模板安装注意事项。（1）模板安装前必须要完成以下准备工作。竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，（2）具体要求。模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置。将模板紧靠25、定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位。用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。（3）梁板模。安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净。支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高。根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确。龙骨安装就位后再26、行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。（4）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要27、系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。5、模板拆除。5.1、模板拆除要求。（1）先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。（2）承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100（3）拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年 月 日混凝土强度要求%申请人日 期年 月 日同条件养护试块强度28、试验员项目技术负责人意见质安负责人意见项目经理（4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（5）拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。（6）模板拆除注意事项。模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项。拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。拆模时不要用力29、太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6、模板工程质量通病防治措施。序号项 目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移设置梯子型限位30、钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵6梁板下挠梁板支撑材料应有足够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱7、地下室支撑体系选择及计算。7.1、满堂架支撑体系选择。地下室结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架。满堂架立杆纵横间距1200mm，纵横方向均设置扫地杆,扫地杆距离板面200mm。满堂架内布置横、纵向连续剪刀撑。地下室结构施工时，满堂脚手架布置板底间距为1200mm，梁底钢管立杆纵横向间距为1200mm，梁底水平段钢管间距500mm，水平方向搭设两层通长横杆，纵横杆间距为1200mm，步距按照1500mm搭设。在本工程中31、，考虑到最不利荷载因素，地下室顶板最大厚度为250mm，框架梁最大截面尺寸600900mm，在此位置当浇筑高度达到设计标高时，梁底两侧竖杆的扣件受力最大。7.2、梁底满堂架计算。本工程地下室顶梁、板结构砼等级为C30，重力密度c为25KN/m3，框架梁最大截面尺寸600900mm。梁底满堂架荷载计算如下。荷载组合。第五节钢筋工程1、钢筋的采购与检验。（1）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。（2）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。32、（3）钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。（4）热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。（5）从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高33、度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（6）从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（7）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（8）热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。2、钢筋的制作。2.1、钢筋制作前应进行钢筋翻样。（1）受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定。HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应34、小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（2）当设计无具体要求时，应符合下列规定。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135度；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4以内。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下插表规定。插表：钢筋加35、工的允许偏差。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意。按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平36、直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。3、钢筋的连接。本工钢筋连接方式设计要求：d14mm采用搭接；d1622mm二、三级钢的梁主筋采用闪光对焊； d22mm二、三级钢的梁主筋采用直螺纹套筒连接；d14mm的墙柱钢筋采用搭接，d1622mmm二、三级钢墙柱钢筋采用电渣压力焊。d22mm二、三级钢的墙柱主筋采用直螺纹套筒连接。3.1、直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，接头性能等级及施工应符合下列规定。直螺纹接头等级达到级以上接头。钢筋连接件37、的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用级，且接头百分率不应超过50。受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，级接头百分率可不受38、限制。3.2、施工现场的检验与验收。工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当339、个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹40、直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10且不少于10个。合格率小于95时加倍抽检，若合格率仍小于95，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧41、上塑料保护帽，按规格分类整齐。钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。3.3、电渣压力焊连接。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。（1）电渣压力焊焊接应符合下列要求。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔42、渣。渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。（2）电渣压力焊质量检验。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头质量检查应符合下列要求。电渣压力焊接头应进行力学性能检验，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍应作为一批。四周焊包凸出43、钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于45度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。（3）电渣压力焊焊接时容易产生的缺陷及消除措施如下插表所示。焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、修理或更换夹具。接头弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶直上钢筋；3、避免焊后过快拆卸夹具；4、修理或更换夹具。咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1、钢44、筋端面力求平整；2、添装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中达到合理埋入深度。烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下滴1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。3.4、闪光对焊连接。（1）对焊设备。本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机。（2）对焊工艺。闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。连续闪光焊。连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端45、面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段，随后顶锻而成。闪光预热闪光焊。闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均46、匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。（3）对焊参数。调伸长度。调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时人致发生旁弯。调伸过度取值：级钢筋为0.751.25，级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度。闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度、闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊47、为810mm；闪光预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。预热留量与预热频率。预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对、级钢筋宜适中（12次/S），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力。顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应48、使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm。级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s。应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mms的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次。变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次1级。对焊参数，根据焊接电流和时间不49、同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。半自动对焊和自动对焊参数。采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光-预热-闪光焊。用UN2150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20，一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量34rnm，二次闪光留量15mm，顶锻留量67mm，变压器级数13-14级，凸轮转速196rmin。（4）对焊注意事项。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈50、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火（对IV级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利51、用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。焊接场地应有防风、防雨措施以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。（5）对焊缺陷及防止措施。插表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施表。项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数；(2)减慢烧化速度。2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物；(2)提高变压器级数；(3)加快烧化速度52、。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度；(2)加快临近顶锻时的烧化速度；(3)确保带电顶锻过程；(4)加快顶锻速度；(5)增加顶锻压力。4接头中有缩孔(1)降低变压器级数；(2)避免烧化过程过分强烈；(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度；(2)加快烧化速度，缩短焊接时间；(3)避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；(2)清除电极内表面的氧化物；(3)改进电极槽口形状，增大接触面积；(4)夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移(53、1)正确调整电极位置；(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极；(3)切除或矫直钢筋的弯头。（6）闪光对焊质量检验。取样数量。外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下。1）接头处不得有横向裂纹。2）钢筋与电极接触处不得有明显烧伤。3）接头处弯折不得大于4度。4）接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验。钢筋的闪光对焊的接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内，由同一54、焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。）。试样如在强度检查如果达不到要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍不符合要求，则该批接头为不合格品。3.5、绑扎连接。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（1）剪力墙钢筋绑扎。竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢55、筋保护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600600mm交错布置。第六节混凝土工程1、混凝土施工实施目标。混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。2、混凝土施工特点分析。（1）本工程整体筏板属大体积混凝土浇筑范畴。由于一次性浇筑的混凝土量大、混56、凝土筏板较厚，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。（2）本工程混凝土的强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的抗渗等级不同，施工时要合理组织，在不同混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土设计要求，并避免混凝土冷缝的出现。3、混凝土施工前的准备。混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。3.1、施工组织准备。混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契57、，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。3.2、技术准备。提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工58、人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。3.3、现场准备。开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。竖向泵管的固定详见下插图所示。3.4、机械设备准备。（1）混凝土输送泵。地下室筏板施工时，我们选择2台HBT80型混凝土输送泵进行浇筑。这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程59、的混凝土施工需要。为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。（2）其它机械设备各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。（3）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。4、混凝土工程的抽查与控制措施。4.1、原材料控制。在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，60、且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。4.2、施工过程控制。混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。5、现场混凝土施工。5.1、施工部署。（1）现场平面布置。在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。（2）输送泵管布置。输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条61、泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。（3）柱、墙混凝土浇筑。柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙62、体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。（4）楼梯混凝土浇筑。楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入2225短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。（5）施工缝混凝土浇筑。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面63、要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。（6）梁板混凝土浇筑。混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟45名混凝土工负责打棒，派68人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑，浇64、筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。第七节砌体工程1、施工准备。（1）技术准备。编制针对性强的施工方案，向施工管理人员、作业队进行详细的砌体技术交底。交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌及墙体顶部与结构的拉结等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行砂浆配合比设计。可能会影响建筑使用功能的地方及时提出并办理设计变更，以免造成返工或重复砌筑等不必要的材料及人工65、浪费。在结构上弹好+500mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。（2）材料准备。水泥、砖等要有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2米。根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。水泥采用32.5的复合硅酸盐水泥。袋装水泥入室内水泥库房。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。其它：同砌块规格的混凝土块、6.5钢筋、铁钉、马凳等66、。（3）劳动力准备。根据本工程的实际情况，选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。现场专业工长为68人。（4）机械准备。强制式砂浆搅拌机8台。手推车15部。各种机械设备易损坏的零部件应有一定的库存量。2、加气混凝土砌块墙体施工。2.1、工艺流程。墙体放线基层处理调制砂浆立皮数杆、砌块试排及拉通线铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝。2.2、施工方法。（1）基层处理。将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。砌筑前12天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。2.3、墙体砌筑。墙体拉接。在柱、墙中设置26.5的墙体拉结67、筋，竖向间距为500mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙体构造柱。构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。墙体砌筑。a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时不得超过500mm。水平铺灰应用套68、板，砖竖缝先挂灰后砌筑。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。、门洞边墙体采用后塞口，69、砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。、砌体的砂浆稠度按710cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30时，在拌成后2小时和3小时内使用完。2.4、注意事项。（1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位。（2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎。（3）设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封70、闭。第三章拟投入的主要物资计划及其保证措施1、按照材料计划中的品种、规格、型号、质量、数量、时间要求在合格供应商花名册范围内进行采购。2、凡采购的物资全部要经仓库保管员或现场材料员验收，经检验合格后方可办理验收手续。3、物资进场后，对于原材料及半成品，由材料部门填写。送检通知单，注明材料的进场日期、批量等，连同材质证明书一起送交施工部门进行试验、核查工作。对所管理物资不损坏、不变质、不丢失、材质不混、名称不错、规格不串，井然有序，存放合理。 第四章工程投入的主要施工机械、设备表（1）保证机械设备的选型措施。机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上71、可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。（2）保证机械设备的主要性能参数措施。机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。（3）保证机械设备的使用、操作要求的措施。合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维修工72、作，提高设备的完好率，减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以“五好”标准予以检查控制。a、完成任务好。要做到高效、优质、低耗、服务好。b、技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。c、使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。d、保养好。要认真执行保养规程，做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。e、安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产无机械故障。第五章劳动力安排计划及保证措施（1）主要劳动力安排。本工程现场施工人员（操作工人）均由项目部负责工种的73、配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分主体结构部分及装饰装修、设施部分两个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施。经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。上岗培训。组织选拔政治思想素质好、技术业务精的优秀人员参加本项目施工，并对其进行技术培训。组织各专业工程74、技术人员学习、熟悉设计图纸及相关的标准图、规范、规定、规程，了解设计意图，对图纸中的问题进行会审。工程施工时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。为此，应在施工准备阶段就制定出产品保护措施计划，尤其是在工程竣工验收前的这一阶段，更需特别重视产品保护，检查和落实措施计划的实施，避免拖延工期和增大工程成本。（2）劳动力组织和管理的关键环节。劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施。施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时75、间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程穿插施工项目多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏，组织足够人员参加保护工作。 第六章确保工程质量的技术组织措施1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。3、明确质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4、76、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、大力加强图纸会审，图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；77、工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。按照企业的项目管理模式，以GBT19001ISO9000：2000模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9000国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制。1、质量管理体系机构。建立由项目经理领导，由技术负责人、工程技术部、质检员、施工员、安全员组成项目经理部、各施工作业班组的质量管理网络。2、质量职责。（1）项目经理。项目经理是单位工程施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程78、质量负有直接责任。组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。发生质量事故后应及时上报事故的真实79、情况，并及时按处理方案组织处理。组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。（2）、技术负责人。（3）专业工长、施工班（组）长。专业工长和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。认真执行上级各项管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任。接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝80、使用不合格的材料。对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。（4）操作者。施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。按规定认真作好自检和必备的标记。在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。（5）专81、职质量检查员。严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。严把材料试验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。负责区域内质量动态分析和事故调查分析。协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。（6）工程技术部。、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。、82、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3、质量控制体系的落实。施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了一个差错，势必使施工质量达不到相应的要求，在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。“人”的因素。施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施，主要从人员培训、人员管理、人员评定这三个方面来进行。在进场前，我们将对所有的施工管理83、人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代化信息的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作。人员的管理及评定工作对象是对项目的全体管理层及劳务层，对其实施层层管理、层层评定。进行这两项工作的目的在于使驻进现场的人员随时保持最佳状态，以确保工程能顺利完成。“机”的因素。随着建筑业的快速发展，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械施工对质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械前必须对进场机械进行一84、次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态。在施工过程中，要使施工机械达到最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修，在施工过程中我们将制订机械维护计划表，以确保施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。“物”的因素。材料是组成本工程的最基本的单位，也是保证外观质量的最基本的条件，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在机外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材等进行综合落实。“环”与“法”的因素。“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程85、的建设任务。编制先进、科学和合理的施工组织设计，对施工流程及施工方法做科学详细的介绍，便在施工过程中能否按施工组织设计中的内容进行全面地落实，才能确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系，才能按既定设想完成工程的施工任务。第七章确保安全生产的技术组织措施（1）安全组织管理机构：工地现场成立以项目经理为组长，主管生产、协调副经理和项目总工为副组长，“四科一室”，各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全管理小组，管理领导工地安全生产。（2）安全管理组织机构的主要职责。项目经理：项目经理是工程安全管理的第一责任，负责本工程范围内全部安全管理工作。安全分管领导：是实施本工程安全生产86、的直接管理者，负责领导安全委员会制定阶段性安全生产目标和审批各级各岗位的安全生产职责，向项目经理负责。安全委员会：在项目经理领导下负责工程施工安全的检查，事故分析及处理。安全保卫科：设专职安全工程师负责各项工程施工过程的安全检查、监督，对已发生的事故进行事故调查、处理工作，并写出事故报告，上报业主、监理单位。指导施工作业队制定各岗位安全生产责任制。各作业队主管安全的副队长及专职安全员：负责本单位施工安全检查工作。在安排生产的同时必须安排安全作业的措施，作好本队职工的安全教育工作。发生事故隐患及时向上级主管部门报告，作业队定期召开安全会议，检查安全事故隐患，提出整改措施，教育全队职工，重视安全生87、产，将安全生产责任落实到人。各生产班组专职及兼职安全员：要对本班组安全生产负责，作业钱检查作业环境安全。对上班遗留的安全事故隐患及时处理和报告，做好作业时安全防护工作，防止意外事故的发生。班组定期召开安全会议，检查安全生产方面的问题，提出整改措施。三、保证施工安全的管理措施。（1）建立安全管理机构，明确安全生产职责。项目部设专职安全工程师，负责本标段安全生产检查、监督和事故处理工作。各施工队设专职安全员，负责本队的安全生产检查、指导和事故处理工作。坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和生产工人都重视安全生产，将安全生产责任落实到人。（2）实施安全生产措施制度。项目部要制定详细的安88、全生产措施，包括（但不限于）防火、防盗、救护、治安、劳动保护、防洪及气象灾害防护，照明及用电安全、信号设置等。以上措施经监理工程使批准后，由安全工程师和安全员贯彻实施。层层落实，使每个施工管理人员和生产工人都遵照执行。（3）建立健全安全生产教育制度。项目部根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册。其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械（装载机、运输车辆等）的安全操作使用、用电及照明安全、机修作业安全、意外事故和火灾的救护程序、防洪和防气象灾害的知识、信号和告警知识等。安全防护手册经监理工程师批准后，将分发各项目部的所有职工，并在开工前，组织职工学习安全防护89、手册及施工中有关安全注意事项。同时在施工过程中，要对各级管理人员和生产工人进行经常性的安全教育，并定期举行安全工作会议。（4）实施安全生产检查制度。各作业班组在下班前应对该班组的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部要定期进行安全生产检查，检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查冬、雨季安全设施等。队检查中发现的安全隐患，要责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。（5）实施安全报告制度。在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任。对事故责任人的处理意见和整改措施。（6）做好施工区的安90、全保卫工作。项目部要同当地公安机关联系、协商，共同建立现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。项目部要教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，做好施工工地和生活区保卫工作。维护工程现场施工的正常生产及生活秩序。（7）建立工地医疗救护室。项目部建立工地医疗救护室，配备有经验的医务人员，负责伤病员是临时救护工作。四、安全施工。（1）实行安全生产责任制，项目经理、安全员对安全问题负责。（2）实行整个工程无人员伤亡，安全达标，文明施工的目标考核制度。（3）实行定期安全检查，查除隐患，对安全环节实行定人定时间，制定相应安全措施，做好安全检查记录。（4）加强安全宣传、教育制度。对全体员工加91、强安全宣传，做好安全教育，监理班前、班后安全活动制度。五、具体安全施工措施。（1）进入施工现场，必须戴好安全帽。（2）施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。 （3）执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。 （4）坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。 对新招收的临工和实习人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。 项目经理部92、进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。 施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。 电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。 采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。 （5）现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。 （6）93、施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。 （7）各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。 （8）土方施工时，挖掘机臂长范围内禁止站人。（9）安全防火措施。做好施工现场内的安全防火工作,建立防火责任区、责任人等制度。严禁随地吸烟及易燃易爆物品附近吸烟生火。施工现场应设置防火用具,配置足够的灭火器材。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度94、。消防器材必须齐全、有效地配置于需要量地点，必须定期进行检查，保证其常工作。施工垃圾必须及时清理,不得有过多的易燃物堆积。（10）做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆。第八章确保工期的技术组织措施1、严格按照投标时预定的工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的预定工期目标，并有所提前。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进，均衡生产；同时，尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。3、充分考虑当地通行条件困难等不利因素对工程进度的影响，充分做好各项施工准备工95、作，确保施工质量；强调安全生产，重视文明施工，做到万无一失。4、发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要，组织大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时，对施工机械设备按需求量的10%做好设备储备，以防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。5、采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。二、确保施工进度及工期的措施。思想上高度的重视：保证进度，提前竣工是减少工程成本的有效手段，项目经理部的全体人员都必须时刻注意抓施工进度。根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。利用网络计划96、施工技术，科学组织施工：根据本工程的实际，编制科学合理的施工进度计划，并以此指导施工；利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度；定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。施工进度计划详见施工进度计划控制网络图。采取可行的赶工措施：如在施工过程中，出现恶劣天气或其它不可预见因素导致施工进度拖延，应立即采取赶工措施，可以采用，加强管理，在可操作时间内加班、加人、加大投入等方法赶工。阶段性对工期进行检查：定期召开会议，对当时的施工进度作出正确的认识，分析工期滞后的原因（或超前的经验），并采取有效的措施保证工期。1、为保证计划完成我们将选派97、曾担任类似工程的、有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程项目经理，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以衣室外工程的立体立叉作业。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。4、认真做好发包人、监理单位、现场施工组织的协调配合工作，针对工程量大、工期紧、现场局部施工场地交叉作业多这种状况，现场的配合协调工作尤为重要，坚决做到服从发包人现场调度，精心组织，千98、方百计缩短各分项施工占用工作面的时间，为以后按时竣工创造条件。1、施工总进度计划是整个施工过程的控制计划，必须具有指导、规范其它各级进度计划的作用。其它所有各种进度计划都要必须满足总进度计划所要求的控制节点。2、为确保优质、高速完成本工程的施工，我们本着合理、经济、科学、安全、可靠的原则精心编制了施工进度计划表。3、根据本工程的特点和现场的实际情况，在确保工程质量的前提下，能在业主要求的工期范围内将工程顺利竣工，我公司由总工办成立专门的研究小组，根据本公司实力和现场的情况，综合考虑后，以环道工程为关键线路，贯穿始终，钢筋砼连续板桥施工穿插其中，同时进行，同时施工，施工时采用流水作业，穿插进行。99、4、总体计划图详见施工网络计划图。三、施工工艺、方法组织措施。1、编制合理详细的进度计划：施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，对重点影响本工程进度的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划和资源投入进行调整，达到本工程动态控制管理目标，最终实现预期的工程进度计划。2、制定合理的技术方案：根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订100、施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。3、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。第九章确保文明施工的技术组织措施1、总体要求。（1）工地门口应有“五牌二图”（组织机构牌；工程概况牌；消防保卫措施牌；文明工地达标牌；安全生产规定牌；施工现场总平面图；现场区域卫生包干图），还应有安全卫生、文明施工监督电话（施工上级主管机关、当地建设行政监督管理部101、门等）。（2）工地内要有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语等。（3）一般工地应有急救箱并备有有效的药品，条件好或较大的工地应设立医务室，配备医务人员及必要的设备。（4）工地必须要有环境卫生及卫生文明施工的各项管理制度，现场要有除“四害”制度和措施（制度与措施要上墙）。（5）工地现场管理资料中，必须有环境卫生、文明施工措施要求，并落实责任到人。2、环境保护措施。（一）总则。在施工过程中，自觉地形成环境意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪声均控制在国家和安徽省允许的范围内。（二）降低环境、污染技术措施。（1）施工现场临时道路要硬化，这102、既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。（2）现场确定车辆出入口，在车辆出入口安装小型车辆冲洗泵，（三）减少扰民噪声的控制措施。根据城市区域环境噪声场标准，在居民、文教区的等效声级为:夜间：40FB；昼间：50FB。施工现场噪声较大的机具为振动棒、空气机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施。（1）振动棒采用低噪声产品。（2）在搅拌场所及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。（3）教育工人保证施工现场103、不发生大的、刺耳的响声。（4）严格控制作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午11：30-13：30为午休时间，不得施工，晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。（5）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（6）模板施工时，必须轻拿轻放，左右有人传递。（7）对生产噪音较大的工具，要采用降音措施。（四）现场生活垃圾和废弃物处理措施。（1）严格按照环保规定执行。（2）搞好施工现场卫生。生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理现场。时刻保持现场的文明。现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊虫蝇滋虫。现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆104、放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。（3）废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。（4）废弃物的运输要确保不撒漏、不混放用专车送政府指定位置处理。（5）易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废气制度。（6）生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，即时清运。3、生活区卫生管理。（1）宿舍卫生管理规定。职工宿舍要有卫生管理制度，实行厂负责制，规定一周内每天卫生值日名单张贴上墙。做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。宿舍内各类物品蝇堆放整齐，不到处乱放，做到整齐美观。宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放、并及时清理。生活区内做到无污水，无污物，105、废水不得乱倒乱流。冬季取暖炉的防煤气中毒设施必须齐全、有效、建立验收合格证制度，经验收合格发证后，方准使用。未经许可一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。（2）办公室的卫生管理规定。办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。值班室人员负责打扫卫生、打水、做好来访记录。整理文具，文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇、无鼠。4、食堂卫生管理。根据（食品卫生法）规定。依照食堂规模的大小，入伙人数的多少，应当有相应的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上、下水等卫生设施。要做到防尘、防蝇、与污染源（污水沟、厕所、垃圾等）应保持30m以上的距离。食堂内外做到清洗打扫，并保持内外环境整洁。106、凡在岗位上的饮管人员，必须持有所在地区卫生防疫部门办理的健康证和岗位培训合格证，并且每年进行一次体检。凡患有痢疾，肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性皮肤病。以及其他有碍食品卫生的疾病，不得参加接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。民工饮管人员无健康证不得上岗，否则予以经济处罚，责令关闭食堂，并追究有关领导的责任。总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在。（1）施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。（2）供电、给107、水、排水等系统的设置严格遵循平面图的位置。（3）所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。（4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位的要求。（1）排水系统。进场后将对已有道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽取排出。（2）工完场清。在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对作业面进行清扫、检查，使每个已施工过结构面上清洁、无太多的积灰，而对108、运入作业面的材料要求堆放整齐，以使整个施工环境整齐划一。（3）生活区。严格按照施工现场文明施工有关规定要求进行实施。3、组织机构设置。详见文明施工组织机构设置图。三、创示范工地措施。（1）建筑工地周围设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两则用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水通畅。（2）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。（3）脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。（4）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。（5）现场材料分类标识，堆放整齐。（6）建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。（7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防绳、防鼠、防蟑措施到位。（8）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。（9）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。（10）现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。现场工程师支、吊架的安装