1、正本12.4万回迁区住宅楼及地下车库项目钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据41.1、本工程结构施工图41.2、主要图集、规范、规程、标准41.3、其它依据5二、工程概况52.1、工程概况52.2、工程项目简介表62.3、工程难点7三、施工部署83.1、项目组织机构及职责分工83.2、施工总体安排93.3、主要劳动力93.4、施工设备、机具计划9四、施工准备94.1、技术准备工作94.2、劳动组织准备104.3、物资准备104.4、施工现场准备10五、钢筋工程施工方法101、2、简述本工程钢筋工艺102、钢筋原材料检验113、钢筋加工144、钢筋连接技术要求及施工工艺155、钢筋绑扎及安装276、钢筋检验相关内容：397、钢筋通病的防治：398、钢筋工程保护措施：409、钢筋施工机具安全防护措施41六、质量保证体系416.1、机构设立426.2、质量职责426.3、过程质量控制436.4、质量控制管理制度446.5、质量保证措施466.6、责任分工48 七、安全消防措施497.1 安全管理目标497.2安全保证措施507.3临时用电安全措施52八、文明施工措施528.1现场场容管理措施528.2现场机械管理538.3施工现场环保措施53 一、编制依据 1.1、本工程结3、构施工图 1.2、主要图集、规范、规程、标准序号名 称编号1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20112建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20133建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155民用建筑设计通则（2008版）GB50352-20056混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、27现浇混凝土筏形基础构件的制图规则和构造详图11G101-38现浇砼楼面及屋面板平法配筋图集04G101-49混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-410混凝土结构施工图平面整体表示方法制图4、规则和构造详图06G101-611建筑物抗震构造详图04G329-312建筑机械使用安全技术规程JGJ33201213钢筋机械连接通用技术规程JGJ107201014带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108201015钢筋焊接及验收规程JGJ18201216施工现场临时用电安全技术规程JGJ46201217冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95201118工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS719419工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013版20钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27201421建筑施工手册第五版中国建筑工业出版社；22xx省钢筋混凝土过梁标准图集L03G30323高层建5、筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 1.3、其它依据名称编号编制日期（版号）xxxx回迁B区工程岩土工程勘察报告SDYT-K-2014-78-1xx建设集团有限公司程序文件001xx建设集团有限公司质量手册002xx建设集团有限公司作业指导书003xx建设集团有限公司施工安全操作规程xx集发2011-572011年xx建设集团有限公司施工企业标准2006年 二、工程概况 2.1、工程概况序号项目内容1工程名称xx回迁B区C1-C12#楼及地下车库工程2工程地址3工程性质4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8质量监督单位9施工总承包单位10施工主要分包单位主体一次、二次结构、室内粗装修16、1施工范围万科御龙山回迁B区工程C1C12#楼及相应的地下车库 2.2、工程项目简介表 1建筑面积（）总建筑面积地下建筑面积124000344982层数地下地下1层，局部2层，其中2层为基础夹层地 上1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、10#楼6#楼、8#楼、9#楼、11#楼、12#楼住宅楼住宅楼18层11层3层高地下一层5.80m/5.70m/4.55m/3.60m/3.72m/3.40m夹层2.10/1.90/1.80/1.750/1.60地上标准层为2.85m商业为4.20m/3.60m/2.70m4结构形式基础类型住宅为筏板基础，车库为独立基础结构类型住宅楼车库框架剪力墙结7、构框架结构5地下防水采用3厚SBS卷材防水6结构断面尺寸（mm）底板厚度住宅楼800mm，车库300mm挡土墙厚度300墙厚度200/300框架柱700500（车库）；框梁断面200x400，200x500，200x600，400x800等次梁断面200400，300x750等楼板厚度100/120/200/250/400等7楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式钢筋混凝土板式9施工缝设置地下车库外墙统一标高根据设计位置设水平施工缝；各层剪力墙与底板分开浇筑。11钢筋类型非预应力筋A-HPB300（一级） B-HRB335 （二级） C-HRB400（三级） 2.3、工程难点 2.3.1 管理方面8、难点 车库及地下部分施工阶段现场场地狭小，无法形成循环道路，车库及地下部分施工阶段根据现场布置、材料组织分段施工。考虑材料堆场及加工场地尽量利用现场四周空余场地，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，进场后及时组织塔吊吊运到现场工作面。塔吊应根据需要及时周转及倒运材料。 2.3.2 技术方面难点 工程地下车库量大，层高变化大，因此模板投入大，为了提高施工进度，方便工人操作施工，同时还要控制项目成本，要合理的考虑模板及支撑材料的周转。 2.3.3 施工方面难点 由于现场施工场地狭小，地下车库建筑面积较大，且有人防设施，车库与楼本体紧邻或重合，混凝土泵车出入9、困难，考虑车库顶板砼浇注期间砼泵车位置能全部覆盖，地下车库在施工期间需分区分块施工，需重点考虑车库顶板施工缝的预留位置及处理方法。 由于地下部分施工周期较长，经历雨季施工阶段，为了保证临边四周雨水排泄通畅，又不影响施工，需重点考虑现场的雨排水问题，并提前准备好雨季施工材料。 2.3.4、要求精度高 本工程任务重；对此我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证质量的前提下，确保工程的施工进度；合理的安排施工程序，确保施工质量。 2.3.5、施工单位多，轴线及标高统一控制 定位测量控制点全部由项目部测量人员测定，经向监理报验复核后，设置固定控制点，10、并定期对控制点进行检查。项目开工后由项目部测量人员对施工队测量人员进行全面交底提出技术要求、及质量保证措施，并检查施工单位所使用的仪器符合工程精度需要。各施工单位使用的控制点引到施工部位后，必须由项目部测量人员进行复核，向监报验合格后方可进行下道工序。 2.3.6 地下车库顶板面积大砼厚度大，对下部承重满堂红架子控制 根据顶板厚度进行受力计算，确定满堂红架杆件间距。并对施工完架子进行联检，验收合格后方可进行下道工序。 三、施工部署 3.1、项目组织机构及职责分工 3.1.1工程项目组织机构 3.2、施工总体安排 3.2.1、工期目标 一次结构：2016年12月1日至2017年9月10日 3.211、.2、质量目标：分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。 3.2.3、工程组织施工顺序 基础垫层基础外围剪力墙地下二层剪力墙管道夹层底板与车库顶板砼管道夹层剪力墙及顶板主楼施工 地下车库按照流水分块施工，在不影响主楼进度的前提下穿插施工 3.2.4、安全目标： 杜绝人身死亡事故，争取无工伤事故。 3.3、主要劳动力主要劳动力统计表序号工种人 数序号工种人 数1钢筋工1502 3.4、施工设备、机具计划 施工所需主要设备、机具计划见下表序号机械名称规 格数量(台)功 率（KW）总功率（KW）备注1闪光对焊机UN1-75型1210012002钢筋调直机GTJ5-12E52.2113钢筋切12、断机ZC/GQ40型102.2224直螺纹滚丝机JM-BLGS40B104405弯曲机Q235-A157.5112.56电渣压力焊机BX2-1000126.375.6 四、施工准备 4.1、技术准备工作 4.1.1、组织有关技术人员进行图纸自审，备好施工中所用的图集、规范、规程及标准。 4.1.2、准备施工中所用的各种仪器、仪表设备。 4.1.3、编制施工预算。 4.1.4、做好现场坐标及水准点的引入工作。 4.1.5、做好钢筋的翻样工作。 4.1.6、做好构件、半成品、埋件及其它施工用材料等的定货 4.2、劳动组织准备 4.2.1、与劳务单位签定合同，并要求配备相应的劳务单位的管理人员，积极13、组织其进场，进场后的各项工作已经完成。 4.2.2、劳动力进场后，进行了技术、安全、消防、保卫等的教育及交底。 4.3、物资准备 4.3.1、及时将钢筋加工单报送钢筋加工后台，确保钢筋加工正确。 4.3.2、各种构配件、半成品、埋件等提前委托，并能按时到场。 4.3.3、各种材料提前报计划，并能按时入场，避免影响工期。 4.4、施工现场准备 开工前，施工现场修建临时施工道路、临时施工设施（加工区、原材堆放区、成品堆放区、废料池）、临时施工用水、用电管线，施工现场临时施工道路和临时施工设施见施工总平面布置图。 五、钢筋工程施工方法 1、简述本工程钢筋工艺 1.1、本工程钢筋连接方式本工程主楼基础14、形式为筏板基础、车库为人防车库独立基础，抗震等级为三级。基础筏板、基础梁及框架梁钢筋：直径大于等于16mm选用直螺纹套筒连接或者闪光对焊连接，小于16mm选用绑扎连接。框架柱及剪力墙（纵向受力钢筋连接）：直径大于等于14mm小于等于20mm的选用直螺纹套或电渣压力焊连接，小于14mm选用绑扎连接，搭接长度LaE=1.41.1537D，详见11G101-1第53、55页要求。大于20mm选用直螺纹套连接。 下图为11G101-1第57页纵向受力钢筋连接位置，加工时应根据层高及水平施工缝留设高度合理下料。A、基础工程（纵向钢筋接头留设）：基础夹层层高小于3米的，在夹层层高范围内不留设钢筋接头。大于15、等于3米的留设钢筋接头。本工程地下一层层高为5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留设钢筋接头。筏板基础，地下二层层高3.4米，夹层层高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。钢筋接头留置原则如下：在地下二层层高1.82.6米范围内留置一次，施工到0.00层，夹层高度范围内不留置接头。车库柱基础在车库地面标高以上留设钢筋接头。B、进入主体结构后每层留设钢筋接头。C、基础与主体结构钢筋接头位置应符合11G101-1第57页要求。2、钢筋原材料检验 钢筋进入现场，应进行抽样复检和见证取样，在未确认钢筋合格的情况下，不得提前加工，钢筋加工前应进行原材料报验，钢筋加工应提前绘制钢筋加工小样16、配料单，钢筋加工成型后，应按不同的规格种类码放整齐，挂上标牌做好标识，焊接前应提前制作试件（抗拉、冷弯试件各一组），当确认试件合格后，方可批量焊接并用于工程上。本工程抗震等级三级，基础及抗水板为二类b，地面以下与水直接接触的维护结构为二b类，地下室内部构件及车库顶板梁为二a类，钢筋保护层如下：二a类，板、墙、壳为20mm，梁、柱、杆为25mm；二b类，板、墙、壳为25mm，梁、柱、杆为35mm；注意事项如下：1、接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设置接头、直螺纹钢筋连接采用A级接头2、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭17、接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：机械连接（或焊接）受拉区接头数量不大于50，受压区接头数量不限；绑扎连接受拉区接头数量不大于25，受压区接头数量不大于503、纵向受力钢筋接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。4、在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍。当钢筋 受拉时，箍筋间距不应大于100和 5d（d为较细钢筋直径）;当钢筋受压时，箍筋间距不应大于200和10d（d为较细钢筋直径）。当18、受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。5、悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接；不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不设接头 6、普通纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度详见说明 7、框架柱纵向受力钢筋不应在各层的节点中断开，纵向钢筋连接采用机械连接时，在每个层高范围内，柱的每根纵向钢筋接头数不应超过一个，构造详见 06SG331-1第17页。8、柱中竖向钢筋应采用机械连接或电渣压力焊，如采用绑扎搭接，其接头位置应避开柱端部箍筋加密区。9、柱箍筋均采用封闭箍筋，箍筋的端头应作成135弯钩，具体构造均详见11G101-1。10、梁的纵向钢筋需要设置19、接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。11、所有主次梁相交处均在主梁上次梁的两侧各附加3d50(n)箍筋或3d50(n)箍筋，箍筋类型同主梁，d同主梁箍筋直径，n同主梁箍筋肢数。需设吊筋者吊筋规格见平面图。当梁高（腹板高度）450时需于梁高两侧附设纵向构造筋，当图中构造钢筋未注明时，按照表九选用，附加箍筋，吊筋及纵向构造筋大样详图。12、主次梁交接处，当主次梁的纵筋处于同一标高时，次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋以内，主梁上筋的保护层取(25+d)mm,(d为次梁上筋直径),下部纵向钢筋节点大样详见图6-20、7。13、梁上预留孔洞:所有梁，连梁上除结构图中已注明的孔洞外，不得任意开洞。梁上预埋设备钢套管时，其位置应设在高粱，柱支座内边缘2倍梁高以外处，套管周围钢筋构造做法详图6-8。14、现浇板上部钢筋短跨在上，长跨在下；下部钢筋短跨在下，长跨在上。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。楼板钢筋中支座和端支座做法大样详图6-13,屋面上人口做法大样详图6-14.15、板上孔洞应预留，避免后凿；一般结构平面图中只标示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交21、代时，一般按图三要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的一半,洞边加筋按图6-15做法施工。16、板厚大于120的现浇板，在板上部(负筋无筋区)增加防裂钢丝网片，做法详见L03G323第47、48页，板跨度3.6m时，模板按施工规范起拱。17、在板上砌填充墙时，应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求者除外),当板跨L1500时：212，1500 L3000:214;3000 L15d，且同一截面22、接头率不大于总钢筋面积的50。 、框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。 、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 、暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。 、连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。 D、框架梁钢筋绑扎施工时注意事项： 本工程梁板钢23、筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。 画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代分布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。 对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。 连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。5.6板钢筋绑扎 A、板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋 B、操作工艺 、清理模板上24、面的杂物，在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 、按画好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。钢筋绑扎用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，每个钢筋相交点全绑扎。如板为双层钢筋，为保证板上层钢筋及负弯矩钢筋位置准确，两层钢筋之间须加钢筋马凳，板厚200mm的钢筋马凳同底板，200mm厚的顶板设12钢筋马凳支撑，纵横间距1000mm，（马凳见下图）。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 、在钢筋25、的下面垫好垫块，间距0.6。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为15。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合要求。 5.7、施工质量要求 A、施工时严格按国家标准、图纸要求、建设集团工艺标准施工（Q/SJ.J01.005.2005 5-1、5-3、5-4）的要求。 B、施工时严格按方案、交底进行施工。 C、钢筋接头位置、连接方式要符合标准、图纸及工艺标准要求。钢筋焊接质量满足要求，允许偏差项目高于国家标准的规定。应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ108的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 5.8、钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是一项繁杂的26、分项工程必须严加管理每道工序，重点加强以下管理环节和质量控制： 钢筋工程目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋质量通病，确保钢筋一次验收合格。 A、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸 钢筋工程有关参加人员均要通过设计交底，了解设计意图，审核设计图纸所注尺寸、标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎、搭接、锚固、接头等有关做法问题，在图纸无误，洽商基本具备的条件下，编制钢筋加工配料表。 钢筋加工配料表按工程部位，层层编制，钢筋级别、直径27、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必须对应附放大图。钢筋代换一定要符合要求。 B、严把钢材进场和复试质量关 钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用I20a垫起，不得落地堆放。每垛钢筋应编号，每垛钢筋应有标牌，注明级别、直径、复试单编号。 C、钢筋半成品加工质量控制 钢筋调直、平直 、切断下料、弯曲成型，焊接绑扎等半成品要注意以下事项： 钢筋调直工序 三级盘条钢筋，一般采用钢筋调直机调直，个别不易调直的，严禁用大锤敲直，可用扳手校直，以防损坏钢筋。 钢筋切断下料 钢筋切断下料一般以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径28、和下料长度为依据。下料前，要检查钢筋原材料质量，钢筋表面应洁净。 钢筋弯曲成型 箍筋弯勾为135度时，弯勾平直部分10d,要加强自检、互检和专业检验。钢筋弯折处的弯折直径三级钢弯曲90度或135度时，弯曲直径D不得小于5d。钢筋接头选用形式和设置接头的区段范围。 D、钢筋机械连接或焊接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 、受拉区的受力钢筋接头率不宜超过50%。 、在受拉区的受力钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。 、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开29、时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。 、受压区和中部钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。 E、钢筋的绑扎接头符合下列规定： 、接头的末端距钢筋弯折处不得小于10d，接头不得位于最大弯矩处。 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 F、钢筋绑扎与安装质量问题： 钢筋绑扎时要注意：钢筋规格、根数、位置、接头位置，连接接头位置，搭接锚固长度、箍筋数量、位置、箍筋封闭、保护层等。 、钢筋的定位和间距30、控制： 墙体、柱子在底板中定位措施：墙、柱的钢筋采用定位垫块保证墙、柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用水泥垫块。 、钢筋保护层控制： 控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层用的各种垫块、卡具、支架的规格、尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。本工程采用大理石垫块和定型支架和钢筋马凳。施工时应确保浇注、振捣砼时不移位、不脱落，凡有透过砼表面层的钢筋支撑头或马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。 、钢筋成品保护： 钢筋堆放时，应避免淋到雨雪，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处31、理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，要避免将竖向钢筋污染，对主筋采取包裹措施防止污染。 柱子钢筋绑扎完成后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6、钢筋检验相关内容： 钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。检查内容包括外观检查和力学性能试验。 A、外观检查、32、直径、重量偏差 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 B、力学性能试验 从每批钢筋中任选五根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。 C、重量偏差检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。 7、钢筋通病的防治： A、钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。 B、加工成型差：认真审33、图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。 C、不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。 D、接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头形式。认真核实下料单，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密， E、钢筋安装允许偏差及检测方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、34、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙3 8、钢筋工程保护措施： 1）、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。 2）、板筋上下层钢筋棒好后，支撑马凳要棒扎牢固，防止其他工种操作时瞪踩变形。 3）、绑扎墙柱钢筋时要搭设好临时架子，严禁瞪踩钢筋。 4）、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 5）、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。 6）、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 7）、往模板上刷隔离剂时35、不得污染钢筋和混凝土接槎处。 8）、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 9、钢筋施工机具安全防护措施 1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2）、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。 3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。 4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。 5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆36、动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 六、质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 6.1、机构设立建立由项目经理领导，由项目主任工程师组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工37、程师检查监督和管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。 6.2、质量职责 6.2.1、项目经理职责：是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。 6.2.2、项目总工程师： 参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结。 6.2.3、工程技术组 对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程38、进度同步。 6.2.4、物资管理组严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验收记录的收集、整理。6.2.5、质量检查组监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评及质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 6.3、过程质量控制 6.3.1、对重要材料、设备出厂前的检查和监督 对于重要材料，必须进行进场前的试验检查；必要39、时，应派有丰富经验的工程师驻厂进行监造，以确保重要设备材料的出厂质量，从而有效地保证工程质量。 6.3.2对设备材料采购过程和环节质量控制 根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料、设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货； 物资采购部委托分供方供货，事先必须对分供方进行了认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。 实行动态管理。物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录40、，不合格的分供方从档案中予以除名。 严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。 6.3.3重要环节质量控制措施： 建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。 严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品41、标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。 强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。 实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的42、质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。 积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。 通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 6.3.4质量控制工作程序 物资供应质量控制工作程序、工程施工阶段质量控制工作流程、土建工程质量检查主要内容和程序。 6.4、质量控制管理制度 6.4.1、组织管理建立健全项目经理部质量管理体系和质量管理组织机构，配备足够的、合格的技术、质量人员对影响施工质量的因素进行43、全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。 层层落实“工程质量责任制”，分解落实各部门、施工队的质量责任，形成质量控制管理系统网络架构。保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。在施工过程中，实行质量谁施工谁负责，质量与经济利益挂钩的制度。施工质量控制要加强控制质量运行状态和结果信息反馈，保证施工质量信息及时和准确，减少工44、程质量问题发生。质量管理部门每月要对工程项目进行一次质量大检查和开一次质量例会，总结前一阶段质量工作情况，提出本月质量工作的要点。 施工技术管理 积极参加由业主方组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 严格按照设计图纸、施工及验收规范、施工组织设计、施工作业设计等组织施工。 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 严格按合同文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续。 加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决屋面、墙面及地下结构渗漏等质量通病。 推广新技术、新工45、艺、新材料。首先编制含如下内容的申报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果。经业主方审核批准后，方可实施执行。 技术标准配备： 开工前，将按设计图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准及企业操作规程，保证施工标准和规范的覆盖率达到100%。 6.3.3、原材料检验和试验管理 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主方确认，使用前报业主方签字确认； 依据国家现行标准、规范及设计要求，专业项目部要及时组织各专业施工队制定检验和试验计划，并监46、督其实施； 施工过程中必须按规定做好材料的检验工作和有关试验工作，特别是钢筋等须经试验合格后方可使用；经监理工程师见证取样； 材料检验、试验工作必须委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定。施工现场建立符合规范要求的标准养护室，以确保混凝土试块强度的准确性，养护室的湿度、温度有专人管理。 特殊检测项目或业主方有特殊要求的检测项目，由项目经理部技术负责人确认后，委托有资格的计量检测机构进行检验。 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。 6.4.4、工序交接管理 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计图纸、施工及验收规范和工程47、质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报监理工程师确认签证。 隐蔽工程实施隐蔽前应经过监理工程师签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。 做好成品保护工作。当工程交工时，除了严格履行交工验收单外，还要有相应的成品保护制度，向使用下一道工序的单位（或班组）交代成品保护有关事宜；严格执行对损坏成品责任者的惩罚制度。 6.4.5、质量预控工作管理 各分项、分部工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。 6.5、质量保证措施 6.5.1、质量保证措施 6.5.1.1、牢固树立质量是48、企业的生命，要树立优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。 6.5.1.2、推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。 6.5.1.3、开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。 6.5.1.4、结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。 6.5.1.5、结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点49、，施工标准，方法及质量要求。 6.5.1.6、施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。 6.5.1.7、对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。 6.5.1.8、材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。 6.5.1.9、施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。 6.5.2、主要工序质量保证措施 6.5.2.1、结构工程质量保证措施 、钢筋进场时要检查质保书及外观质量，进场的钢筋和成型钢筋必须建立挂牌制度，按规格、数量分别50、堆放。 、砂浆进场时要检查证明文件（资质证书，准用证），使用前复核其品种、标号、出厂日期，使用的砂浆必须具有资质的试验室签发的报告。 、中砂、碎石进场，必须要有出厂合格证明文件及检（试）验报告。 、混凝土施工必须由专人负责制作试块，试块上必须编号，使用部位、混凝土强度登记、施工日期等便于检查。 、土建施工应与机、电装等专业分公司相协调，避免遗漏及返工。及时向相关单位发工程施工工序联系单、确认单。 、在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋使用时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要求严格按图纸要求。项目经理部质检人员的检查评定以后，通知监理（业主）方，进行隐蔽验收工作。 、模板支架应有足够的承载能51、力、刚度和稳定性。对于新工艺的使用，事先必须进行试验。模板支完以后，由项目经理部技术质量人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，签发技术复核单，作为质量保证依据。当梁跨度大于等于4m时梁必须起拱，起拱高度为跨度的1.5/1000。 、柱、侧墙模板在砼强度达到1.2MPa以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到100%时方可拆除。拆模时，砼面有麻面、孔洞、露筋等现象时，根据具体情况，由技术部门提出相应补救措施，经主管部门审核后即时进行补救。 、砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合理安排，技术、安全交底和质量监督，保证工程质量和安全52、施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工作。梁、板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击柱脚，发生空鼓及时补振。砼浇注时，严禁往砼内加水。 、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮动的砂浆、石子要凿去。并要冲洗干净、无垃圾。 、加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理为首的质量小组，各工种设质量监督人员，班组设质量员，进行全面质量管理。 、做好各项产品保护的工作。 、尊重业主，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程要有监理认可签认后，方可进行下道工序施工 、土方回填53、时采取分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。 、回填采取对称回填，避免因单侧挤压而造成基础位移。 6.5.3、成品保护措施 6.5.3.1、加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。 6.5.3.2、下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。 6.5.3.3、各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。 6.5.3.4、刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。 6.5.3.5、材料不得乱堆放。 6.5.3.6、模板拆除不得随便54、乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。 6.5.3.7、砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。 6.6、责任分工 A、质量员与技术员的责任分工： 1）墙体钢筋绑扎完毕，由劳务队伍专业负责人进行班组预检，检查合格后报验项目部质量员，由质量员、各专业技术员一同进行钢筋及预埋管的验收，验收合格后由项目部质量员报验监理进行钢筋验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工（劳务单位不得私自报验监理）；墙体钢筋验收合格后，施工单位方可进行墙体模板的支设，墙体模板支设完毕，报验项目部质量员，由质量员、各专业技术员一同进行模板验收，验收合格后55、由质量员报验监理进行检查验收，验收合格后，方可进行混凝土的浇筑（劳务单位不得私自报验监理）；顶板模板支设完毕后，劳务队伍的测量员进行模板标高的测量，满足规范要求的误差后，报验项目部质量员，由项目部质量员及技术员进行模板标高验收，验收合格后方可绑扎钢筋，顶板钢筋验收同墙体验收程序（劳务单位不得私自报验监理）；顶板模板验收完后，施工单位绑扎顶板钢筋，绑扎完毕后，由施工单位班组长及其施工负责人对钢筋绑扎进行自检，自检合格后报项目部质量员，由质量员与技术员共同进行顶板钢筋验收，验收合格后，由质量员报验监理单位进行钢筋验收（劳务单位不得私自报验监理）；技术员负责图纸问题的会审及洽商、签证、劳务队伍的图纸56、问题的解决、项目部各项材料计划、方案交底的编制及完成对内交底及对劳务队伍交底、现场验收的检查、质量事故的分析及事故解决方案。 质量员负责现场质量检查及验收报验工作，质量问题分析及处理，质量员根据质量问题奖惩办法有权进行劳务队伍由于工程质量问题进行罚款； B、工长责任分工： 工长现场负责检查钢筋的成品保护、钢筋的码放、钢筋废料的检查、加工制作过程中对钢筋余料的处理以及钢筋操作人员的文明施工和安排钢筋废料的收集与整理等工作； C、材料员责任分工材料员应针对钢筋材料的规格、型号及现场材料进行清点及盘算工作，并且制定完善的材料管理办法，做到事前、事中、事后的材料控制，建立完善的余料收集保证措施的规定，57、对现场余料、废料的回收实施检查，并且出台材料的奖惩办法，保证材料能够得到最合理的使用，避免产生浪费现象； 七、安全消防措施 7.1 安全管理目标 杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率低于0.1，无重大火灾事故。 7.2安全保证措施 7.2.1现场安全生产 7.2.1.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。 7.2.1.2严格执行xx市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。 7.2.1.3认真落实各项安全管理制58、度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日进行安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。 7.2.1.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。 7.2.1.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不修改有权罚款，遇有特别情况有权停工。 7.2.1.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。多层作业59、时，可能发生堕落处设置安全网。 7.2.1.7按规定搭设各种安全防护设施，临边“四口”的安全护栏、脚手架、马道架等的架设均应符合有关安全规定。距地面2m以上的作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。 7.2.1.8立体作业时，任何人禁止投掷物件；坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料等均应随时装入袋内，不准沿架子或模板支撑向上攀登，不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。 7.2.1.9对于交叉作业、雨季施工、用电作业和搭拆架子等重要安全部门，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准60、化。 7.2.2 机械安全措施 7.2.2.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。 7.2.2.2所有施工机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。 7.2.2.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。 7.2.3现场材料安全管理 7.2.3.1塔吊在雨季施工时，需有防雷设施，吊装用的索具，吊具需安全可靠。 7.2.3.2所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。 7.2.3.3消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。 7.2.3.4现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗， 7.261、.4消防安全工作 7.2.4.1防患于未然，杜绝火灾事故。 7.2.4.2派驻专职人员负责本工程保卫消防工作。 7.2.4.3现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫消防工作。 7.2.4.4按规定设置消防管道、阀门、水龙带、灭火器及消防用具。 7.2.4.5实行胸卡和工作卡制度，进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，分区段负责成品保护及治安，消防巡视检查，作业面移交、工序移交时，办理书面交接手续，有效控制消防隐患发生。 7.2.4.6现场施工严格遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通. 7.2.5现场保卫 7.2.5.1现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进，62、退场单，施工作业人员应佩戴胸卡出入，外施队作业人员退场时应按规定进行检查。 7.2.5.2设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍等易发生事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。 7.2.6现场卫生 7.2.6.1施工现场与生活区定期进行喷药消毒。 7.2.6.2设立专门的职工食堂，食堂卫生符合卫生防疫标准，并定期对炊具消毒。 7.2.6.3指定专人打扫卫生。 7.3临时用电安全措施 7.3.1建立对现场临时用电线路，用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。 7.3.2临时配电线路按规范要求进行敷设，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 763、.3.3配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。 7.3.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。 7.3.5手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。 7.3.6照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用安全灯照明，其电源电压不超过36V64、，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。 7.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。 八、文明施工措施安全文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。 8.1现场场容管理措施 8.1.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。 8.1.2施工现场道路全部采用C15砼150mm厚进行硬化处理，保证道路坚实畅通，有排水措施、基65、础、地下管线等施工完后、及时回填平整，清除积土。 8.1.3现场施工用的临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。 8.1.4施工现场的临时设施包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。 8.1.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应及时回收使用。 8.1.6 施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗洒。 8.2现场机械管理 8.2.1现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放66、，遵守安全设备操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。 8.2.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。 8.2.3现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关的管理制度。 8.2.4 现场办公、生活区管理措施。 8.2.5施工现场办公区，仓库，应实行责任区管理制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全、保洁、安全、防火等措施明确有效。 8.2.6施工现场按总平面图规划设置临时厕所、并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。 8.3施工现场环保措施 8.3.1防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定的湿润度，施工现场不设锅炉房。 8.3.2防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。8.3.3服从政府环卫法规，遵守xx市保持环境卫生的相关规定，保证食堂卫生，不发生事物中毒事件。