1、编号：SJHN.JZY-XX住宅小区地下车库建设工程钢筋连接 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录编制依据2一、工程概况4（一）工程建设项目概况4（二）结构5二、施工安排6（一）钢筋加工场地安排6（二）钢筋连接6（三）钢筋保护层垫块6（四）钢筋层间支撑7（五）施工组织7（六）劳动力组织7四、施工准备8（一）机具准备8（二）技术准备8（三）材料准备9五、施工方法9（一） 钢筋加工工艺及质量要求9六、钢筋连接11（一）钢筋直螺纹连接工艺11（二）氧气压力焊工艺14（三）成品保护17（四）安全2、17（五）材料准备18（六）基本方法18（七）梁、柱钢筋绑扎19（八）墙钢筋绑扎20七、成品保护22八、质量保证措施及质量要求23（一）施工过程质量控制及要求23（二）人员素质保证25（三）机具质量控制25九、安全与文明施工一般规定25（一）基础底板支撑安全25（二）安全与文明施工的一般规定26编制依据1、 工程所在地区行政主管部门的批准文件、建设单位对施工的要求；与工程有关的资源供应情况。2、 项目部的生产能力、机具设备状况、技术水平等进行编制。3、与本工程建设有关的法律、法规、标准、规范详见下表。（1）法律、法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号国家中华人民共和国3、计量法国家主席令第28号国家中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号国家中华人民共和国安全生产法2014年12月1日起施行主席令第30号国家中华人民共和国职业病防治法国家主席令第60号国家建筑工程质量管理条例国务院令第279号(2)国家规范及标准序号 标 准 规 范 名 称规 范 标 准 编 号1碳钢焊条GB/T5117-20122低合金钢焊条GB/T5118-20123涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.1-20084低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-20035钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008 6钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.4、1-20087钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20078冷轧带肋钢筋GBl378820089企业安全生产标准化基本规范AQ-T9006-201010建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201111建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-201112建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413生产经营单位安全产生事故应急处理导则GB/T29639-201314安全防范工程技术规范GB50348-200415建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006（3）主要工程建设行业标准一览表序号 标 准 规 范 名 称标 准 规 范 编 号1冷轧带肋钢筋混凝5、土结构技术规程JGJ95-20112冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20113钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-964焊接材料质量管理规程JBT3223-19965钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-20116钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107后锚固技术规范JGJ145-20048镦粗直螺纹钢筋接头JG171-20059钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-201011热轧光圆钢筋JGT320-201112建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第24号14施工企业安全生产评6、价标准JGJ/T77-200315建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-201316危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文17建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号18工程质量治理两年行动方案住建部2014年9月4日19建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法建质2014124号20建筑施工项目经理质量安全责任十项规定(试行)建质2014123 号21建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定建设部2014令第17号22房屋市政工程生产安全事故报告和查处工作规程建质20134号23建筑施工安全生产标准化7、考评暂行办法建质2014111号24建筑业10项新技术(2010) 推广应用的通知建质2010170 号25建筑施工企业安全生产管理机构设置 及专职安全生产管理人员配备办法建质200891号26XX城市建筑垃圾管理办法XX人民政府令第107令27XX建筑工地扬尘综合整治专项行动实施方案乌建发（2015）160号28实施工程建设强制性标准督规定建设部81号令29建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（4）主要大样图标准一览表序号标 准 大 样 图 名 称标 准 大 样 编 号1混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G1012混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（筏形8、基础）11G1013工程建设标准强制性条文及应用示例04DX002（5）主要工程建设企业标准一览表序 号 企 业 标 准 名 称企 业 标 准 编 号1质量、环境和职业健康管理体系XCG/QYO/TA-20112施工组织设计编制规则XCG/QEO/TC-12-05-2011一、工程概况（一）工程建设项目概况根据设计院提供的XX二期地下车库工程设计图纸及相关文件，统计工程建设概况表如下: 序号项 目1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量安全监督8总包单位9建设工期2017年6月20日-2019年10月30日10建筑面积7394.711占地面积7394.7m212结构形9、式框架结构13使用年限50年14民用建筑分类一类15建筑耐火等级一级16屋面防水等级级17地下防水等级二级18设防烈度八度19抗震等级二级20功能用途停车库21合同性质施工总承包22质量目标合格工程本工程为地下停车库，位于XX。本工程总建筑面积:7394.7，停车数量261辆。建筑结构形式为框架结构；建筑层数：地下一层；建筑高度：4.3m。基础为独立柱基、条形基础和防水底板。合理使用年限为50年；本工程为民用建筑物,建筑结构安全等级为三级，计算结构可靠度采用的设计基准期为 50年，主体结构合理使用年限为50年，主体混凝土结构环境类别一类。室外构件混凝土环境类别为二a类。抗震设防烈度为八度。建筑10、防火类别属II类，耐火等级一级。0.00相当于绝对标高717.25.砼强度等级：（1）基础：独立柱基、条形基础和防水底板采用 C30 ,地下室基础和底板的垫层采用 C20 。（2）基础以上结构：(图中注明者除外)框架柱、梁、钢筋砼墙（包括挡土墙）、顶板、板楼梯砼强度为 C35 ,其它砼构件均采用 C30 。（二）结构1、本工程为二类民用建筑物，建筑结构安全等级为二级，8度抗震设防，剪力墙结构，抗震等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年。工程主体混凝土结构环境类别为一类，室外混凝土环境类别为二b类。基础为独立柱基、条形基础和防水底板。天然地基承载力特征值fak=400kpa。筏11、板厚250mm，采用C30混凝土。基础防水做法：采用钢筋混凝土结构自防水和外防水相结合；自防水采用钢筋混泥土P6抗渗自防水，外防水采用合成高分子复合橡胶防水卷材二道，外防水层外侧采用12cm厚多孔砖做保护层。项目内容结构形式基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式剪力墙结构地下水位地下水位标高自然地表下大于12米地下水质情况对混凝土结构具有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。地基基础等级乙级/基底持力土层为第2层卵石层地下工程防水结构抗渗自防水抗渗等级P6抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级钢筋类别HPB300、HRB400、HRB500、HRB400E、HRB500E、CRB5512、0钢筋连接直径16及以上为套筒连接直径16以下为绑扎搭接或焊接建筑物结构安全等级二级场地标准冻深1.4m 2、钢筋：采用HPB300、HRB400、HRB500、HRB400E、HRB500E、CRB550。柱、梁、墙直径16纵筋现场接头应使用机械连接，直径16采用氧气压力焊接头，12搭接。钢筋保护层厚度：楼板和墙为15，梁和柱为20，并大于主筋直径，埋入土中的墙、柱、梁主筋的保护层厚度均为50mm，既构造截面尺寸加大，钢筋位置不变。二、施工安排（一）钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.（二）钢筋连接1、16钢筋：采用直螺纹连接。2、竖向钢筋1416：采用氧13、气压力焊。3、14以下钢筋：采用搭接。（三）钢筋保护层垫块1、基础底板钢筋底板钢筋保护层为50mm，用505050mm预制细石砼垫块控制， 其间距不大于1000mm，梅花状布置；2、墙、柱钢筋采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm。3、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。（四）钢筋层间支撑基础底板厚度为250mm，考虑施工安全性和便于施工的综合因素，为保证上层钢筋的稳定性、钢筋保护层的厚度；保证上层钢筋和下层钢筋的设计距离，采用14的钢筋作基础底板钢筋支架(见下图)，马凳水平支撑段不小于300mm，马凳与底板上层钢筋下铁垂直方向14、通长布置，排距900mm。马镫顶板钢筋马凳采用14钢筋作顶板钢筋支架，马水平支撑段不小于300mm，马凳与板上层钢筋下铁垂直方向通长布置，纵横间距1000mm。 板马凳筋示意（五）施工组织本工程组织专业施工队进行施工。 （六）劳动力组织序 号工 种人数备 注1钢筋制作20技术四级以上2钢筋绑扎40合计60四、施工准备（一）机具准备序 号机具种类单 位数 量1切断机台32弯曲机台43钢筋调直机台14直螺纹设备台35无齿锯台26电焊机台17氧气压力焊台2钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。（二）技术准备1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安15、全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。2 、配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3、技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准16、样品示范，按样品下料制作。（三）材料准备1、一般规定钢筋选用： 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台或型钢支墩上。并根据规格、长度挂好标识牌。2、原材料试验 原材料进场后按批进行检查、验收。 进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 每一组试件数量.钢 筋 种 类试 件 数 量（个）拉 伸 试 验弯 曲 试 验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条223、材料要求 钢筋采用16-22#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。 保护层垫块：墙、柱、楼板均17、采用砂浆垫块或塑料成品垫块。五、施工方法（一） 钢筋加工工艺及质量要求1 、钢筋调直钢筋调直采用调直机调直。2 、钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋弯曲成型本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是型钢柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状18、复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端19、弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。4、钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差值（mm）测 量 法梁主筋级钢下料长度成型长度5尺量检查180弯钩平直段长度5尺量检查箍筋135平直段长度5尺量检查90弯折平直段长度20尺量检查墙板钢筋长度10尺量检查柱主筋长度10尺量检查受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺量检查弯起钢筋的弯折位置20尺量检查箍筋内的净尺寸5尺量检查成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格20、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。六、钢筋连接（一）钢筋直螺纹连接工艺1、 施工要求（1）采用级接头。（2）位于同一连接区段范围（其长度应取35d）级接头百分率不应大于50%。（3）接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用级接头。2、 施工工艺钢筋切割套丝丝头检验现场丝接（1）钢筋直螺纹工艺流程：钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。钢筋丝头加工：在专用机床设备上按设计的螺距、进刀长度等参数对钢筋进行丝口加工。钢筋连接：用管钳将钢筋与直螺纹套筒拧紧。钢筋丝头质量控制外观及21、外形质量（2）钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差+2P，当有争议时可辅以测量。加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（3）正确连接钢筋丝头及套筒保持干净。钢筋与套筒规格一致。用管钳拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响22、加工质量。直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。（4）质量要求：外观质量要求。1）牙形饱满。2）外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。套筒1)表面无裂纹和其它缺陷。2)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。3)套筒二端应加塑料保护塞。接头1)接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头的施工现场检验1)技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。2)钢筋连接工程开始前及施工过程23、中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ost。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。1)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。2)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3)对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸试24、验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5)丝头加工现场检验6)丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环25、规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过2p（p为螺距）7)组批、抽样方法及结果判定加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。套筒出厂检验检验项目、检验方法与要求见下表及图序号检验项目量 具 名 称检 验 要 求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺26、陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)（二）氧气压力焊工艺1 、施工准备 （1）材料、机具：材料设备要求钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋及GB149991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。当两钢筋直径不相同时，相差一级可以直接焊接。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。27、合格后方可采用。所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或类一级的技术要求。乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。（2） 主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。 （3）作业条件焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部28、加工和钢筋安装的质量要求。施焊前搭好操作架子。在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头。接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。（4）操作工艺工艺流程：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质29、等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa，局部缝隙不应大于3mm。 焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040Mpa，使压焊面间隙完30、全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600650，即可卸卡具，继续自然冷却。质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度31、在15以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时，不得进行施焊。（5） 质量标准主控项目：钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。焊工必须有上岗证。焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以300个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试32、结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。（6） 一般项目：接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。不应有横向裂纹。墩粗区表面不得严重烧伤。允许偏差项目：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.15d并4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4尺量检查4墩粗33、区最大直径1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查注：d为钢筋公称直径。 （三）成品保护1、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。3、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。4、应注意的质量问题（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。（四）安全1、施工时应严格按照操作规程施工，钢筋焊接应安排专人操作，焊接楼层临边时需系好安全带，下部应铺好钢架板。2、氧气瓶34、乙炔瓶在运输至操作面时应用专用篮子进行吊运，氧气、乙炔分开吊运，分开放置，安全距离为5m；严禁直接用塔吊上钢丝绳绑扎进行氧气、乙炔瓶的吊运。（五）材料准备1、 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。2、 保护层垫块：钢筋保护层采用细石砼或砂浆垫块。（六）基本方法1、钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2、钢筋的绑扎35、：钢筋采用14-22#火烧丝绑扎（钢丝的长度下见表）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-202225286-815017019022025025029010-1219022025025030031014-1625025030035033018-203003503503502236、35035037025-284004503、抗震构造要求：（1）任何情况下，框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“11G101-1”第57-74页规定施工。（2） 除框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外，其余结构构件均按抗震构件确定构造。（3） 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少保证三根水平筋通过，并与其绑牢.（4）框架构造框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“11G 101-1”中二级抗震等级规定施工。当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按“11G 101-1”的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按 “11G 101-37、1”施工。当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见11G101 -3柱插筋构造下插到底。（5）剪力墙及地下室外墙构造本工程剪力墙严格按照“11G 101-1”中二级抗震等级剪力墙的规定施工。剪力墙身水平钢筋构造按“11G101 -1”要求执行。剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求，设置门过梁。剪力墙竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见11G38、101-3墙插筋构造，其他墙体（CB1）按设计图纸施工。（6）非框架梁的构造当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“11G101-1”的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“11G101-1”施工。非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“11G101-1”中“非框架梁L构造”执行。当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。（七）梁、柱钢筋绑扎1、框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收。2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距39、和加密区长度应符合设计要求。3、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25mm或钢筋直径。4、框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。（八）墙钢筋绑扎1、墙筋定位（1）采用S形拉钩，型号和间距详见施工图纸。（2）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块或塑料成品垫块，垫块间距1000*1000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋。2、墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（1）工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收（2）施工要点：底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2Mpa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线40、调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯曲打折。墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、暗柱的距离不得大于50mm。钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000间距布置好保护层垫块。 （3）质量控制措施：为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作人员先画线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋41、偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的施工。焊工必须持证上岗，焊接前应做班前试焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。（4)板钢筋绑扎板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上42、；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。板筋定位双层楼板钢筋及扣筋间距控制采用“马凳”。马凳采用比板筋大一个规格型号的钢筋焊接制作，马凳筋水平直段长度为300mm；马凳筋纵横双向间距1000mm。绑扎方法a顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收。b板钢筋从距墙或梁边1/2板筋间距开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。c板筋绑扎：先清除模板43、上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。d顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。e施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求七、成品保护1、成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆44、放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，接指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3、严禁随意私自割断钢筋。4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加塑料套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。8、严格控制各加密区段的45、钢筋量，不得漏缺。9、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。八、质量保证措施及质量要求（一）施工过程质量控制及要求1、钢筋原材质量控制钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材46、质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等到。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋原材复试。（2)热轧带肋钢筋：取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3)钢筋接头试验：班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。氧气压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大47、于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。注：试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。（4)配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差见下表钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm(5)钢筋绑扎安装质量标准钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关48、标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。允许偏差项目见表允许偏差项目项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1绑扎网眼20尺量连续三档，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5氧气压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱349、墙板、楼板3其他：a钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。b预埋件不要漏放或放置不规范。(6)钢筋焊接安装质量标准氧气压力焊质量验收标准：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。接头处弯折角不大于4。接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 质量管理与措施a工程项目部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b较为复杂的的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。c对钢筋接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标50、识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。d墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。（二）人员素质保证施工前技术人员、工长、班级长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工前必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。（三）机具质量控制钢筋连接所有机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。九、安全与文明施工一般规定（一）基础底板支撑安全1、基础底板简况本工程的基础51、属于独立基础加自带防水板，基础范围内的筏板厚度为250mm、。底板具有节点多、钢筋密集的特点，对于基础底板支撑提出新的课题，安全、可靠、经济的支撑体系尤为重要。2、支撑的总体布置 本工程基础底板厚250mm，钢筋支架采用比底板钢筋大一个规格型号的钢筋作马凳支撑，垂直于上层网片的下筋方向通长布置，排距不大于1000mm。 钢筋不得直接集中堆放在底板钢筋上，另搭设钢筋管卸料平台，以免增加支撑体系负荷。（二）安全与文明施工的一般规定1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道52、。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，支撑就位方可摘钩。5、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。6、绑扎3m以上墙、柱、梁钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。7、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。8、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊53、运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑放能放下钢丝绳。9、绑扎、安装钢筋前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐，外墙高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。10、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应假设支撑拉杆，加以稳固。11、绑扎1m以上大梁时，应先立起一面模板，再进行绑扎钢筋。12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，慢放落；在平地上预制骨架时，应架临时支撑，保持稳定。13、在绑扎的平面钢筋上，不准踩塌行走。14、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨54、架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。15、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应。16、在搬运和安装钢筋时，防止碰触电线17、人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并检查绳 索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时，垂直下方禁止站人。18、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。19、钢材、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电55、气开关或配电不少于800mm。20、钢筋加固工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。21、随机电源开关箱，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。22、拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区或内禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。23、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。24、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区或内的人和物体。切断不小于30cm的短钢筋，应用钳子夹固，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。26、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。27、各个螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。28、工具夹具不得有开焊接和裂纹。29、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。30、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰裂、烫伤和触电事故。31、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。32、操作人员应配合人员的安全责任，配合人员听从操作人员的指挥。33、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。