1、多层住宅地下室车库深基坑土方开挖及支护专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据- 5 -二、工程概况- 5 -2.1工程概况- 5 -2.2基坑支护工程形式- 6 -2.3土方开挖方式- 6 -2.4土方开挖及基坑支护施工段划分- 6 -2.4.1土方开挖施工段划分- 6 -2.4.2基坑支护施工段划分- 6 -2.5基坑支护工程周边环境及地质情况- 7 -2.5.1地质概况- 7 -2.5.2地下水情况- 8 -2.5.3周边环境- 8 -三、项目组织机构及职责- 9 -四、施2、工部署- 10 -4.1质量目标- 10 -4.2安全目标- 10 -4.3工期目标- 10 -4.4材料、设备及劳动力计划- 10 -4.5总体施工流程- 12 -4.5.1施工流程- 12 -4.5.2交叉施工注意事项- 12 -五、主要施工方法- 12 -5.1土方开挖- 12 -土方开挖工艺流程- 12 -5.1.2土方开挖顺序- 13 -5.1.3主要施工方法及措施- 13 -5.1.4土方堆放及外运- 14 -5.1.5运输机械行走路线及通道设置- 14 -5.1.6地下障碍物和文物的保护- 14 -5.1.7质量技术措施- 15 -5.1.8质量检验标准- 15 -5.2基坑支护3、- 15 -5.2.1基坑支护做法- 15 -5.2.2基坑支护工艺流程- 16 -5.2.1预应力锚杆+复合土钉墙支护施工方法- 17 -5.2.3在坑壁喷护过程中注意事项- 19 -5.2.4施工操作时必须注意的事项- 19 -5.2.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准- 20 -5.2.6基坑后期维护- 21 -5.3基坑监测及监测预警措施- 21 -5.3.1基坑监测及预警措施- 21 -5.3.2报警界限- 22 -5.3.3监测频率及要求- 23 -监测点布置- 24 -六、安全控制措施- 24 -6.1安全管理组织机构- 24 -6.2安全技术措施- 24 -6.3应急预案- 24、5 -6.3.1应急组织机构- 25 -6.3.2各级职责- 25 -紧急情况常规处理措施- 26 -对周边建筑、环境及地下管线的保护措施- 27 -事故处理及预防措施- 28 -6.3.6其它注意事项- 29 -七、基坑工程冬雨季施工措施- 29 -7.1基坑工程雨季施工措施- 29 -7.1.1雨季基坑土方开挖施工措施- 29 -基坑支护地表水防治措施- 30 -7.2基坑工程冬季施工措施- 31 -7.2.1冬季基坑土方开挖施工措施- 31 -7.2.2基坑支护工程冬季施工措施- 32 -八、环境保护及扬尘治理措施- 33 -九、附图- 35 -8.1基坑变形监测平面图- 36 -8.25、基坑土方开挖基坑支护工程施工进度计划37一、编制依据1.1 施工合同：建筑工程施工合同；1.2 施工组织设计：施工组织设计；1.3 主体施工图纸及基坑支护设计图纸；1.4工程地质勘察报告1.5 现行主要施工规范：建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012基坑土钉墙支护技术规程CECS96:97建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009河南省基坑工程技术规范DBJ41/139-2014建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002岩土锚杆（索）技术规程CECS22:2005复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012混凝土结构工程施工质量6、验收规范GB20204-2015钢筋焊接机验收规程JGJ18-2012建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑工程冬期施工规范JGJ104-971.6危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质字200987号二、工程概况2.1工程概况工程名称：XXXX项目（二标段）工程地址：建设单位：主体设计单位：边坡/深基坑设计单位：勘察单位： 监理单位： 施工单位： 本项目（二标段）工程包括人防地下室、地下车库、主楼地下室，上部三栋住宅楼，分别为4#、5#7、6#住宅楼，其中地下车库、人防地下室地下二层，主楼地下室地下三层，4#楼、6#楼左塔为33层右塔为20层、5#楼为33层,均为框架剪力墙结构平板式筏板基础，建筑高度均为97.35米，建筑总面积为8.48万平米；本支护工程为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级，基坑设计安全周期为二年，基坑有效支护深度分为两种：主楼地下室范围基坑支护深度为10.5米，多层建筑及地下车库范围基坑支护深度为8.5米。2.2基坑支护工程形式复合土钉墙支护形式，基坑支护设计方案及施工图纸已经过评审认定；2.3土方开挖方式土方开挖采用机械分层分段开挖，人工配合清除基底预留土层及边坡修复；2.4土方开挖及基坑支护施工段划分28、.4.1土方开挖施工段划分土方开挖共分七层、二段：a. 第一层一段土方由东向西沿基坑周圈依次开挖，开挖深度2米，开挖宽度不得小于8米，第一层二段由北向南依次开挖，开挖深度2米；b. 第二层一段土方由东向西沿基坑周圈依次开挖，开挖深度1.5米，开挖宽度不得小于6米，第二层二段由北向南依次开挖，开挖深度1.5米；c. 第三层、第四层、第五层土方开挖深度及分段划分同第二层一致；d. 基坑支护深度10.5米范围第六层土方开挖深度及分段划分同第二层一致；基坑支护深度8.5米范围第六层剩余0.5米厚土方采用小型挖掘机械及人工配合清理，分段划分同第二层一致；e. 基坑支护深度10.5米范围第七层剩余1米厚土9、方暂不挖除，待桩基施工完成后，采用机械及人工配合同桩间土一同进行挖土方，挖至设计标高；2.4.2基坑支护施工段划分基坑支护共分七层：a. 第一层基坑支护施工作业开始施工时间为第一层一段土方开挖完成50%后，沿第一层一段土方开挖方向进行连续作业，第一层基坑支护高度为2米；b. 第二层至第五层基坑支护高度为1.5米，施工顺序及开始施工时间同第一层基坑支护施工一致；c. 基坑支护深度10.5米范围第六层基坑支护深度、施工顺序及开始施工时间同第二层一致；基坑支护深度8.5米范围第六层基坑支护高度为0.5米，施工顺序及开始施工时间同第二层一致；d. 基坑支护深度10.5米范围第七层基坑支护深度为1米，待10、第七层土方及桩间土挖出后进行作业。2.5基坑支护工程周边环境及地质情况2.5.1地质概况1、基坑支护深度10.5米范围地质概况：第1层, 杂填土,平均层厚1.6米； 第2层, 粉土,平均层厚6.0米；第2-1层, 粉砂,平均层厚3.1米；第3层, 粉土,平均层厚1.8米；第4层,粉质黏土，平均层厚7.1米；2、基坑支护深度8.5米范围地质概况：第1层, 杂填土,平均层厚2.1米； 第2层, 粉土,平均层厚5.8米；第2-1层, 粉砂,平均层厚1.6米；第3层, 粉土,平均层厚2.7米；第4层,粉质黏土，平均层厚6.8米；3、地质分布情况详见下图： 支护深度10.5米范围地质柱状图 支护深度8.11、5米范围地质柱状图2.5.2地下水情况a.地下水位：勘察期间测得地下水在自然地面下埋深29米左右，水位年变幅3.0米左右，本场地近3-5年最高水位埋深为地面下26米。b.场地地下水补给方式：主要为大气降水，场地环境类别为类，按干湿交替环境考虑。c.综合上述情况，地下水对本工程基础工程及基坑支护工程施工无影响。2.5.3周边环境a. 本工程位于XX路道路北侧，在XX路上共有三处管井、管道 ，依据勘察数据，电井及管道距建筑红线3.5米，埋深约1.5米，天然气管距建筑红线4.5米，埋深约1.2米，污水管距建筑红线20米，埋深约2.5米，依据上述勘察数据，本工程第一道预应力锚杆埋深为1.5米，长度8米12、，经测试，XX路上三处管道、管井对本工程基坑支护施工无影响。b. 本工程基坑周圈设置砖砌围墙，基坑支护工程设计时已将围墙考虑，并进行了基坑支护加强的设计计算，为保证现场安全施工，对局部围墙距离基坑较近部位进行加固，加固措施为采用钢管或50*100木方进行支撑加固，围墙高度范围横向设置二道横撑（围墙上部及中部各一道），利用二道斜撑与地锚杆进行连接，斜撑及地锚杆水平间距为1.5米。c.本标段基坑北侧AN轴/11轴-12轴处，设有建设单位提供的箱式变压器一座，基坑开挖及支护工程中应优先依据变更设计做法对此部位进行支护加强处理。d.上述本标段深基坑工程周边环境具体分布位置详见附图：施工现场及基坑周边环13、境图三、项目组织机构及职责根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。项目组织机构及职责姓名职务职责项目经理对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责项目负责人对工程质量、安全、进度全面负责技术负责人负责施工技术交底、进度安排施工管理负责现场施工、质量管理技术管理现场技术管理安全员负责现场施工安全管理安全员负责现场施14、工安全管理负责现场基坑支护巡查、监测工作施工员负责施工测量放线质检员负责现场质量检查电工管理负责现场施工用电护坡队长负责组织护坡施工土方班长负责土方开挖四、施工部署4.1质量目标本工程质量总目标：合格，争创“结构中州杯”。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质15、量意识。4.2安全目标a.按省级“安全文明质量标准化示范工地”施工。 b.伤亡指标零，重伤指标零, 轻伤事故率控制在小于0.3。4.3工期目标2016年10月25日开挖第一层土；依次分层分段开挖土方、护坡施工；计划在2016年11月28日土方开挖至设计标高，2017年1月2日护坡施工完毕，2016年10月25日至2017年7月8日期间为施工期间护坡变形监测阶段，具体详见施工进度计划表； 4.4材料、设备及劳动力计划4.4.1材料计划表材料名称材料型号数 量备 注水泥硅酸盐32.5350T土钉注浆水泥硅酸盐42.5100T锚杆注浆钢管4825T基坑护栏砂、石中砂、石子（瓜子片）80T砖蒸压灰砂实16、心砖28万块槽钢12a370米钢筋HRB300640T钢筋HRB40014、20、2530T钢板10mm3T钢板20mm1.5T4.4.2设备计划表土方挖运机械设备一览表 设备名称设备型号数量反铲挖土机1.6 m323台运输汽车12m31520台基坑支护施工机械设备一览表 设备名称设备型号数量空压机9 m32 台混凝土喷射泵Pz-52 台正铲装载机ZL501台注浆设备ZKSY70-901套钢筋加工机械设备一览表 设备名称设备型号数量钢筋调直机1台钢筋弯曲机WJ40-12台电焊机BX-3003台钢筋切割机GJ51-321台4.4.3劳动力计划表工序名称人员安排备注施工准备10基坑支护及第一层土方17、开挖15基坑支护及第二层土方开挖18基坑支护及第三层土方开挖18基坑支护及第四层土方开挖18基坑支护及第五层土方开挖18基坑支护及第六层土方开挖18基坑支护及第七层土方开挖18基底清槽154.5总体施工流程4.5.1施工流程基坑支护施工与土方开挖施工配合总体施工流程：测量放线分层分段开挖土方人工边坡修土分层分段施工基坑支护作业挖柱墩土方4#、5#、6#主楼开始桩基施工向上作业分层回填夯实。4.5.2交叉施工注意事项a.基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。b.用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过各层土方深度标高，挖边坡土方时预18、留人工修坡厚度，不得损坏边坡老土层结构，在挖下层土方时，注意保护上部已完成的护坡结构，防止挖掘机碰触边坡支护造成损坏。c.基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。d.基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖土、边修坡、边土钉、边铺网、边喷护砼的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。五、主要施工方法5.1土方开挖土方开挖工艺流程测量放线切坡分层分段开挖整平留足预留土层。5.1.2土方开挖顺序本工程基坑支护深度10.5米范围位于4#楼西侧（4-A1轴/X-AC轴之间），边坡长度约14.1米、5#楼南侧（1-7轴之间）、西侧（C-M轴之间）19、，边坡长度共计约49米，其他部位基坑支护深度均为8.5米。根据基坑支护设计图纸，基础平面位置及周边环境，采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。主要考虑土方分七层、二段开挖，各层土方外坡线及切坡线定位并撒白灰线完成后，挖掘机进入率先开挖第一段土方，第一段土方开挖行进方向为由基坑北侧与一标段分界线处（箱变处）开始，沿基坑周圈进行依次开挖，待第一段土方开挖完成后，开始第二段土方开挖，第二段土方开挖行进方向为有基坑北侧向南侧依次进行开挖。第一段土方开挖时，基坑支护作业人员开始进入进行边坡修土，陆续开始支护作业，待基坑支护完成后，方可进入下层第一段土方开挖作业；基坑支护深度10.5米范围内土方挖至9.20、5米后，土方暂停向下开挖，待桩基施工完成后，采用机械及人工配合同桩间土一同进行挖土方，挖至设计标高；基坑支护深度8.5米范围土方挖至8米后，剩余0.5厚土方采用小型挖掘机械及人工配合清理，挖至设计标高。5.1.3主要施工方法及措施1、设备进场前，按建设单位的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，属深基坑挖土。整个基坑按图纸分2个剖面放坡。依据基坑支护施工图平面中平面定位尺寸，先放好总坡顶线、坡脚线，经复测及验收合格后开始开挖（分层挖土每层放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖）。2、第一层第一段挖土完成50%时，方可进行边坡支21、护，随后陆续推进进行，待第一层第一段已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第二层第一段土方开挖，挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖，每个施工段长度为50m，开挖完成后，立即修整边坡，并按复合土钉墙施工流程进行护坡施工。3、基坑支护深度8.5米范围挖至距设计标高0.5米时，采用小型机械及人工清挖至设计槽底标高，基坑支护深度10.5米范围挖至距设计标高1米时，进行桩基施工，待桩基施工完成后，采用小型机械及人工清挖至设计槽底标高。4、基坑挖至基坑底标高后，在基坑内沿护坡边周圈，距离坡体下脚0.20.3m处设置排水沟，排水沟形式采用人工挖300高、30022、宽排水沟，每20米设置基坑一个，集水坑尺寸为800长*800宽*500高，均为人工开挖土沟。5、粉砂层处理措施:（1）、依据地质勘察报告，基坑底部位于第2-1层地质为粉质砂土层内，在进行此层土方开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，为减少对砂层扰动机会，受到扰动会使砂层成片剥落，缩短清坡到支护时间，采用小型机械及人工配合进行开挖，将开挖分段长度减到510m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土，必要时，可采用隔断开挖的方式，进行此砂层的开挖。(2)、对于土质较差的地段，如果不能按照原定方案施工，可以先打入竖向钢筋，边挖边对砂土面层喷30厚细石混凝土进行加固处理，防止局部土体塌落，23、待前段面层混凝凝土凝固后，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护），。5.1.4土方堆放及外运由于现场周边场地狭窄，故不能堆放在施工现场，需要汽车配合进行土方外运，待基础土回填时再运土回填。5.1.5运输机械行走路线及通道设置一旦工程土方开挖时土方外运要连续进行作业，直至土方开挖完毕为止，在此施工期间，给城市交通带来不便，因此在土方开挖前，首先做好与交通、城建部门、环保部门取得联系，得到有关部门批准后，按指定路线出行，方可进行土方开挖。基坑内运输车辆临时道路及现场出入口设在5#住宅楼与6#住宅楼之间；坡道方向向北，坡道长约50米，宽8米，两侧并按1：0.33放坡。在挖至基坑边时，将所挖的土堆放24、至坡道口两侧，以便于勾机出来回填坡口，这样也能充分的利用场地，具体位置详见附图：基坑挖土方行走路线示意图。5.1.6地下障碍物和文物的保护a.土方开挖前，建设单位必须把已知地下障碍物改道、迁移完毕，如：供水、排水、管道、通信、煤气、坟墓等，方可进行开挖。b.地下障碍物处理：在开挖工程中，发现地下有障碍应及时停止开挖，待有关部门处理完毕后在进行开挖。b.地下文物的处理：在开挖工程中，发现地下文物应及时停止开挖，保护现场并报告有关部门处理，待处理完毕后在进行开挖。5.1.7质量技术措施a.同一基坑，有深浅的，应遵循先深后浅，同时进行施工。b.基坑开挖应尽量防止或减少对地基土的扰动。c.基槽开挖完毕25、后，及时对土质做好覆盖工作。5.1.8质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经伟仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502030用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性观察或土样分析5.2基坑支护5.2.1基坑支护做法本工程基坑采用预应力锚杆+复合土钉墙形式进行深基坑支护，支护深度分两个剖面做法，其中基坑支护深度10.5米剖面做法位于4#楼西侧（426、-A1轴/X-AC轴之间），边坡长度约14.1米、5#楼南侧（1-7轴之间）、西侧（C-M轴之间），边坡长度共计约49米，其他部位均为基坑支护深度8.5米剖面做法。1、基坑支护深度8.5米剖面做法共计四道土钉+一道预应力锚杆，具体分布位置及做法如下：第一道为土钉：位于自然地坪向下1.5米，直径100mm，长8米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第二道为预应力锚杆：位于自然地坪向下3米，直径150mm，长13.5米，向下倾斜角度15，预应力锚杆钢筋采用一根三级钢直径25，锚杆横向间距均为1.5米，腰梁采用锚杆上下各一道12槽钢进行连通加强，横向两道锚杆27、间槽钢内外两侧增加150*60*12钢缀板进行中部加强；第三道为土钉：位于自然地坪向下4.5米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第四道为土钉：位于自然地坪向下6米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第五道为土钉：位于自然地坪向下7.5米，直径100mm，长7米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；2、基坑支护深度10.5米剖面做法共计五道土钉+一道预应力锚杆，具体分布位置及做法如下：第一道为土钉：位于自然地坪向下1.5米，28、直径100mm，长8米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第二道为预应力锚杆：位于自然地坪向下3米，直径150mm，长13.5米，向下倾斜角度15，预应力锚杆钢筋采用一根三级钢直径25，锚杆横向间距均为1.5米，腰梁采用锚杆上下各一道12槽钢进行连通加强，横向两道锚杆间槽钢内外两侧增加150*60*12钢缀板进行中部加强；第三道为土钉：位于自然地坪向下4.5米，直径100mm，长10米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第四道为土钉：位于自然地坪向下6米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一29、根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第五道为土钉：位于自然地坪向下7.5米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第六道为土钉：位于自然地坪向下9米，直径100mm，长7米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；5.2.2基坑支护工艺流程1、复合土钉墙做法工艺流程：人工修坡移机就位机械钻孔绑扎面层钢筋网片及加强筋土钉钢筋安装土钉注浆（分两次注浆）土钉锚头固定喷射砼护土面砼面层养护2、预应力锚杆支护墙工艺流程：人工修坡移机就位机械钻孔绑扎面层钢筋网片及加强筋预应力锚杆钢筋、预留套管安装锚杆30、第一次注浆锚杆第二次高压劈裂注浆喷射砼护土面槽钢加强腰梁安装锚杆张拉锁定5.2.1预应力锚杆+复合土钉墙支护施工方法1、先自上而下分层分段开挖第一段边坡土方后，开始进入支护施工作业，各层各段依次交替进行，严禁无序大开挖作业。坡顶严禁超载且2米范围内严禁堆载或重车通行2、修坡：本基坑采用挖土机械与人工修坡相结合的方式进行，基坑土方开挖时应预留足够的人工修坡厚度，人工修坡过程中注意坡面整平，必要时用铁夯局部夯实，然后才能进行护坡砼的喷射。3、移机就位钻孔：根据设计各道土钉位置移机就位，钻孔机下部用木板或钢板垫平，钻孔机依据设计角度调整，角度调整后开始进行钻孔，钻孔过程中如遇地下不明障碍物无法成孔时31、，可适当调整其位置或倾斜角度，如果其他原因不得随意更改钻孔位置及角度，钻孔深度应超过设计深度0.2-0.3米，钻孔完成后，提杆退出孔洞，清理洞口浮土，并报建设、监理单位进行查验。4、绑扎钢筋网片及面层加强筋：本基坑采用直径6间距200200的钢筋网片，此外，本基坑要求采用14钢筋在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且网格形交叉布置，以加强土钉墙钢筋骨架的整体连接，面层内的钢筋网片与加强筋绑扎，牢固固定在边壁上，保护层厚度不小于30mm。5、土钉钢筋制作：土钉钢筋制作采用三级直径20螺纹钢加工，自钢筋头开始间隔2米焊接定位器，定位器采用一级钢直径6盘条钢筋制作；4、预应力锚杆钢筋及套管制作安装： 锚杆钢筋32、制作采用三级直径25螺纹钢加工，自锚固段钢筋头开始间隔2米焊接定位器，定位器采用一级钢直径6盘条钢筋制作，锚固段长度8.5米，预留套管采用UPVC直径40管制作，自由段预埋长度5米，锚杆自由段内杆体表面刷防腐漆，将预留套管套入锚杆钢筋内，然后两侧管头采用胶带进行封堵，随锚杆一同放入钻孔内；5、土钉注浆施工：a.注浆前应检查土钉深度及孔径是否符合设计要求，锚杆间距误差应符合质量检验标准；注浆材料采用PC32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，水泥用量35kg/m；浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通；b. 注浆: 在孔口处设置止浆塞或封堵袋，并预留排气管或排33、气孔，孔口封堵完成后，将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，第一次注浆以填充和渗透注浆为主，注浆压力，只要排气管停止排气或孔口溢出浆液，即暂停注浆，待第一次注浆沉稳凝固后，方可开始进行第二次注浆，第二次注浆以挤密和压密补浆为主，注浆压力，第二次注浆直至注满或排气管停止排气或孔口溢出浆液为止，将注浆管拔出，用泥浆充填孔口。6、预应力锚杆注浆施工：a. 注浆前应检查土钉深度及孔径是否符合设计要求，锚杆间距误差应符合质量检验标准；注浆材料采用P.042.5级水泥，水灰比为0.45-0.5；浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆34、管路应经常保持畅通；b. 注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。本次锚杆注浆分两次进行：在孔口处设置止浆塞或封堵袋，并预留排气管或排气孔，孔口封堵完成后，将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，第一次注浆压力应控制在1Mpa以内，注浆应慢、稳、连续地进行，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续1min即可停止；第一次注浆完成后1小时内进行补浆，保证浆体饱满度。 d.二次高压劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时或第一次注浆后12小时进行进行，注浆压力2.02.5MPa，最高达到35、2.5Mpa；注浆时间一般为20分钟至1小时，具体高压劈裂注浆也可根据现场试验确定，锚杆养护期约为7天，如必要时，在水泥浆中加入3的三乙醇胺早强剂，提前进行张拉。7、上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度100mm，面层喷射砼强度为C20，喷射砼配合比通过试验确定，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。8、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台9、锚杆张拉锁定：当锚固段强度达到15MPa（或注浆后至少有7天的养护时间）并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉，锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚36、拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确，锚杆张拉至设计值得0.9-1.0倍后，按设计做法进行锁定，锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度的0.75倍，锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。5.2.3在坑壁喷护过程中注意事项a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压；b.水灰比宜0.4-0.5之间，其强度高、回弹量较少；c.需调整好受喷面和喷射头之间的距离和角度，尽量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设自流管、将水引出后再喷；e.喷头在受喷面的移动一般采用螺旋式前进（每次不超过40mm）。如一次喷射砼厚度达不到要求，应进行二次补喷37、射直至达到设计规定要求为止。另处对于喷后局部坡面不平处，应进行加筋补喷，以达到坡面平整之要求。f.喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵塞。g.在施工过程中应按设计及规范要求留置砼试块，具体留置数量详见：锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准。h.待锚杆注浆和砼面层达到设计强度后，应请具有资质的检测单位做抗拉拔试验。i.由于土方开挖采用分层分段施工，边坡支护与土方开挖配合施工，待基坑第二层土方分段开挖后基坑支护立即施工，保证第二层土挖完一段基坑支护施工一段。5.2.4施工操作时必须注意的事项a.一旦土方开挖完毕，边坡作业面清38、出后，一般在一日内喷射支护完毕，特殊情况可先喷20厚砼，再绑扎钢筋（如坑壁较湿、开挖工作面较多、夜间开挖等）。b.每层土方开挖不得超深或超长开挖。欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡情况应控制在20m以内。为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间内支护完毕，另一方面要随时根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作安排及时作出调整以避免边坡作业面或刚喷射砼面受雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。c.本工程基坑支护深度10.5米做法中第五道、第六道土钉及基坑深度8.5米做法中的第五道土钉设置在砂土层内，在进行钻孔时应随时注意成孔39、情况，成空完成后，要及时进行注浆，避免出现孔洞坍塌造成坡体隐患。5.2.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准1、锚杆质量检测标准1）锚杆施工完成，达到设计强度75%后，应进行抗拔试验检测抗拔承载力，试验数量不小于锚杆总数的5%，验收实验时最大验收荷载应取轴向承载力设计值的1.1倍(单循环验收试验)，或1.2倍（多循环验收试验）。2）当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。3）锚杆检测应随机抽样选取。4）锚杆的位置、长度、直径、倾角等项目的检测要求、检测办法按下表执行：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm50用钢尺量2锚杆孔径mm5用钢尺量一般项目1锚杆位置mm5040、用钢尺量2钻孔倾斜度锚杆的3%测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据2、土钉及支护墙面质量检测标准1）土钉施工完成，达到设计强度70%后，应进行抗拔试验检测抗拔承载力，抗拉拔试验采用逐级加荷法，试验数量不小于土钉总数的1%，同一土层中的土钉监测数量不少于3根，试验最大荷载不小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍。2）锚杆检测应随机抽样选取。3）土钉墙面层混凝土强度试验，混凝土试块试验数量按每500一组，每组不少于三个进行取样制作。4）土钉墙面层厚度检测采用水钻钻孔钢尺量，每500检测数量不少于一组，每组检测点不少于三个，全部面层检测点检测厚度平均值不小于设计值，最小41、厚度不应小于厚度设计值的80%。5）土钉的位置、长度、直径、倾角等项目的检测要求、检测办法按下表执行：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm50用钢尺量2土钉孔径mm5用钢尺量一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度5测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5护坡面层厚度mm10水钻钻孔，用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检5.2.6基坑后期维护（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN/；（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；（3）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过42、大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。5.3基坑监测及监测预警措施5.3.1基坑监测及预警措施1、为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对支护体系、坑顶土体进行位移变形进行监测；并委托有资质的监测机构进行监测，同时监测数据要立即反馈项目部。现场土方开挖及基坑支护施工期间、基坑支护体系使用期间，设置专人进行观察和观测。2、基坑支护监测内容支护结构的水平位移及基坑周边建筑物、构筑物、道路进行沉降观43、测；被支护的护坡墙面变形监测，包括周边地表土体的沉降监测及水平位移监测；3、现场巡查及观测内容及预警措施基坑工程施工和使用期间，指定专人负责基坑支护系统的巡查工作，当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。1）支护结构：支护结构成型质量、挡土结构有无出现裂缝情况、腰梁有无发生变形、土体有无出现裂缝、沉陷及滑移、墙面开裂；2）施工情况：开挖后暴露的土质情况与地质勘察报告是否相符、基坑开挖深度、长度及锚杆设置情况是否与设计一致、基坑周边有无超载；3）周边环境：查看基坑周边有无积水或管道渗漏情况、周边墙体及道路有无裂缝情况；4）44、监测设施：基准点及监测点是否完好、监测元件的完好和保护情况、有无影响观测工作的障碍物。5）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；6）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；7） 周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；8）根据本地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。5.3.2报警界限a. 维护结构坡顶水平位移、竖向位移变化速率7.00mm/d或连续3天达到5.0mm/d，水平位移变化累计值50mm，竖向位移变化累计值50mm.b. 基坑周边建筑物沉降变化速率3mm/d或连续3天达45、到2.1mm/d，累计15mm。c. 深层水平位移变化速率5mm/d或连续3天达到3.5mm/d，累计50mm。5.3.3监测频率及要求1、土方开挖时，基坑开挖深度小于5米时，监测1次/2天，现场巡查频率每4小时一次，当基坑开挖深度大于5米时，监测频率1次/1天，现场巡查频率每3小时一次；2、基坑支护体系使用期间，现场巡查频率每日不少于2次，监测频率：基础底板浇筑7天内，1次/2天，基础底板浇筑7-14天，1次/3天，基础底板浇筑14-28天，1次/7天。3、当天的监测结果应及时上报施工、监理、建设单位，如发现异常，应进行分析并及时通知有关各方进行处理；4、当基坑监测出现监测数据达到累计值、基46、坑支护结构或周边土体位于突然明显增大、基坑支护体系明显变形、周边建筑出现突发裂缝等情况时应加强监测，并提高监测品路。5、监测方法及观测精度监测方法及精度要求:a.初始值：基坑工程监测工作的准备工作应在基坑开挖前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。b.坡顶垂直位移: 观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪及标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为： 观测点测站高差中误差 0.5mm； 附合闭合差 0.3 mm( n为测站点)。c.观测要求：同一项目每次观测时，应采用相同的观测路线和观测方法，使用同一监测仪器和设备，固定观测人员。6、监测要求a.首次观测成果是各47、周期观测的初始值，应具有比各周期观测成果更准确可靠的观测精度，宜采取适当增加测回数的措施。b.应定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，点位稳定后，检测周期可适当延长，当对变形成果发生怀疑时，应随时进行检核。c.观测前，对所有的仪器设备必须按有关规定进行检校，并做好记录。d.使用同一仪器和设备，固定观测人员，采用相同的观测路线和观测方法，尽可能在基本相同的环境和条件下工作。监测点布置1、基坑支护监测点应严格按照基坑变形监测平面图中设置位置及数量进行留置，具体位置详见基坑变形监测平面图。2、在距基坑边缘相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置测量基准点，用水泥桩固定，作为边坡顶部水平位移观测基准点48、；3、边坡坡顶水平位移、垂直沉降观测点在坡顶布设，测点原则上放在开挖阳角部位，测点间距可以适当调整，。测点做好明显标记，予以保护。六、安全控制措施6.1安全管理组织机构由我公司组成地下室施工项目部，在建设单位及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护、土方挖运施工工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。基础施工项目部组织机构设置如下表:姓 名职 务职 责刘国州项目经理负责全面工作安燕质量科负责质量王照法安全科责任安全生产贺沛茹施工负责人对工程材料协调全面负责安改涛技术管理负责施工技术交底、进度安排冯卫施工管理负责现场施工樊辉峰安全管理负责消防保卫及安全生产6.249、安全技术措施a.为了考虑基坑外围操作人员的人身安全，沿基坑外边缘设安全防护栏杆，栏杆高度为1.2米，栏杆根部设挡水墙，表面刷红、白分色防锈漆。对出口处应悬挂安全警示标志牌。坡顶防护栏高度必须超过1.2米，基坑周围除设计道路外不得施加振动荷载和行车，波动严禁堆放施工材料。b.基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶8.0米范围内不得有大量积水。c.支护结构在使用期限不得被人破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其它特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。d.支护结构在使用期间不得遭受过大振动。e.加强信息化施工，及时反馈监测结果。6.3应急预案6.3.1应急组织机构根据本工程的具50、体情况，成立项目应急组织机构，由项目经理负责并指定现场经理具体负责实施。由项目负责人、技术管理、安全管理、专业责任工程师等各方面的管理人员组成应急组织机构。应急组织机构见下表：姓名职务职责备注项目经理组织指挥抢险救援项目负责人配合项目经理工作技术负责人负责抢险方案的确定和各种计划编制技术管理外界联系施工管理物质供应安全员指挥和抢险人员的安排安全员指挥和抢险人员的安排施工员现场施救质检员现场施救电工管理负责现场施工用电6.3.2各级职责a.项目经理的职责接到报警后，迅速奔赴现场，根据现场情况，初步组织指挥抢险救援，采取果断措施，控制现场形势并对周边建筑物受损情况作出判断，决定是否将事故影响范围内51、的居民搬离场地。b.项目负责人的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑得到安全。c.项目技术负责人的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，负责抢险方案的现场确定和各种计划编制，将讨论结果形成书面文件，以指导现场实施，避免因抢险出现次生危害。d.安全员的职责负责抢险工作的现场指挥和抢险人员的安排。把现场物资材料及时运到安全地点，将损失减小到最低程度e.现场施工管理的职责负责抢险物资的及时供应，保证抢险作战人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障，及时传达项目经理的命令和各种信息反馈工作，对广大职工进行宣传教育，鼓舞斗志。紧急情况常规处理措施序号紧急情况52、处理措施1滑坡暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化并做好记录；对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。2局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于可能存在的地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋或48钢管，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支53、护（亦即采用超前支护）。3滞水处理对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用25塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1m，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设置，底宽200，沟底低于坑底200，坡度为1。集水井沿坑底边角设置，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段喷射混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5%。4周边市政消防管线跑水 进场后调查现场周边正在使用的市54、政、消防管线，搞清楚各条管线的产权单位、维修电话和负责人。 收集最近的市政抢险电话，土方队保证24小时有挖掘机及司机在场。 若出现管线跑水情况，一方面在基坑内土方队配合挖出集水坑，用水泵明排至市政系统，同时，拨打跑水管线产权单位维修电话和市政抢险单位电话，通知产权负责人进行处理。5基坑大面积坍塌 在施工过程中一但出现基坑大面积坍塌造成周边建筑物、道路、市政设施出现塌陷和沉降超标情况时： 首先确定该坍塌造成周边建筑物的倾斜是否已经超出国家规范允许值，如是，必须立即组织人员逐户通知周边居民立即撤离；否则，应密切观测边坡位移情况； 其次，邀请相关专家立即到现场察看具体情况，通过专家小组讨论确定下一步55、处理措施。对周边建筑、环境及地下管线的保护措施本工程施工区域周边为防止建筑物、地下管线，对本工程施工将带来一定约束，但为贯彻建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间特制订以下几点设想：1、进入施工现场施工前，根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求业主监理工程师及市政部门的意见。2、在基础施工阶段设置对周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现受56、保护建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。3、对于临近地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。4、在基坑上口外2m处搭设围墙，高度不得低于2.0m，不得堆载。5、在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。6、对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。7、采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。事故处理及预防措施序号情57、况原因常用的处理措施预防措施1基坑发生整体或局部土体滑塌失稳基坑未做整体稳定验算或对可能失稳的诱因重视不足，措施不力，忽视信息化施工的监测及预报；地层含水量较大，周边有跑冒滴漏现象，土层参数劣化。坡顶卸载，加强未滑塌段的监测和保护，防止事故扩大对软粘土或易失稳的砂土，应根据整体稳定验算，采用预先加固措施，防止土体失稳2基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳立即停止基坑内降水或挖土，也可进行灌水、堆料反压，有条件时可配合进行坑外降水。待管涌、流砂事故停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固）基坑开挖前应补做地质勘察、查58、明不透水层分布深度和变化情况，应确保挡水桩墙进入不透水层1m以上3基坑围护墙向基坑侧产生较大位移变形或破坏基坑未能分层开挖、分层支护，一次开挖到底，引起围护结构大变位或破坏首先应停止开挖，尽快回填超挖土方，或在桩墙前堆土反压，保护维护结构稳定应严格施工管理，按基坑施工计划，分层分段开挖、分层分段围护，绝不可一次开挖到底，不可超挖6.3.6其它注意事项a.本工程基坑支护设计使用期限：24个月，自开工至完成回填土期间计划使用时间为：10个月。b.基坑施工前必须探明或查明场地周边已有管（网）线、已建建筑物基础的位置及埋设。c.基坑工程是动态设计信息施工的过程，当施工过程中发现与地质报告不符的土质、未59、知的地下障碍物或管线、由结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、开挖边线的变动、坡顶超载以及增设塔吊等须进行设计变更。七、基坑工程冬雨季施工措施7.1基坑工程雨季施工措施7.1.1雨季基坑土方开挖施工措施（1）、雨季施工的工作面不宜过大，分段进行，保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作。根据天气情况开挖工作面，保证工作面及时施工，刚喷射的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲刷。（2）、基槽到底后，必须及时修挖排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。准备充足的潜水泵，及时将现场存水排到场地以外。排水时防止雨水回灌，造成二次冲刷。 （3）、现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至槽底时，及60、时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。（4）、对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量510%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。（5）、施工期间应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备，及时查询天气情况，掌握35天的天气变化趋势，对雨季施工的常用物资要配备齐全，详见下表：序号材料名称规格型号单位数量备注1潜水泵H=25m台5现场排水2泥浆泵H=25m台2基坑排水3塑料布m22000物料覆盖4排水胶管50mmm2005铁锨把106镐把57小推车0.1m3辆3水平运输8麻袋条100装砂土挡水9阻燃草帘m21000铺设道61、路（6）、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。（7）、下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（8）、在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停62、止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。（9）、雨中出现边坡局部塌方时，可以用麻袋装土后先压住坡角，待雨停后，采取砌砖墙、填砂石、设短土钉并低压注浆方法，使之保持整体性。雨中出现边坡局部滑移时，先用塑料布整体盖住裂缝，防止雨水大量渗入边坡；同时，密切关注裂缝的发展，如果裂缝发展很快，需要立即采取坡顶卸载措施。 (10)、雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时，首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人员转移，并通知周边可能要影响的居民立即搬出，以免造成更大的损失。其次，尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖。同时，通知业主、设计、监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会，及时商讨并采取果断措施。基坑支护地63、表水防治措施 （1）、为防止地表水大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施，按图纸设计要求，完善边坡上部的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。依据基坑支护设计图纸，在边坡顶部砌筑250*300mm的挡墙，防止雨水进入坑内，并在挡水墙外侧设置300*300的截水沟，坡度为1%，截水沟连接集水坑，以防止基坑内积水。集水井沿坑底边角设置，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，碎石压底。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。（2）、当雨来临时，对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡，要覆盖塑64、料薄膜。（3）、对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。（4）、为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力，并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力，造成基坑塌方、滑坡，在做好上面地面排水的同时，在基坑侧壁土中按一定间距预先设置滞水排水管，及时排除渗入坡体的雨水，保证坡体安全。（5）、雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。（6）、加强雨后监测 雨天过后加强基坑变形监测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全。（7）、夜晚施工需要有足够的照明度。7.265、基坑工程冬季施工措施冬季施工开始及结束时间：根据建筑工程冬期施工规范JGJ104-97规定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5C即解除冬期施工。7.2.1冬季基坑土方开挖施工措施1. 冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2. 汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。3.66、 开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松4060cm土或用防火草帘等保温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。4 基础土方开挖完毕后，应及时进行垫层施工并加以覆盖保护，防止地基土受冻。如开挖过程中停工，要合理设置停工位置，越冬时应对基底保温维护。5. 基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层，带验完槽后一并清理，同时应采用保温材料覆盖（可用保温草帘在加一层塑料布）。7.2.2基坑支护工程冬季施工措施1、护坡混凝土施工（1）基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；（2）由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到67、墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。覆盖方法为：在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布，然后予埋钢筋，露出混凝土表面1015厘米，直径为8的钢筋，上挂防火草帘，并用直径10的钢筋压紧，与予埋钢筋梆牢。并在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料；当天施喷的面层砼要留置23个测温孔，进行测温。温度低于1时，要及时加盖草帘被保温。（3）喷砼所用砂、石表面不得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。（4）做好水泥的保温措施，不68、得使用受冻的水泥；（5）钢筋焊接：1) 钢筋可以在负温条件，其环境温度不宜低于-20。同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。2) 钢筋负温手工电弧焊的焊接参数要严格参照现行相关规范；3) 为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。4)钢筋电弧焊接头进行多层施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道69、的长度比前层焊道再两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。5) 焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。6) 钢筋的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋弯曲。2、土钉及锚杆施工（1）土钉、锚杆钢筋不得有冰、霜和冻块。（2）锚杆用水泥浆由于注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能，由于纯水泥浆水化热大，在温度高于5，可不进行处理，当水泥浆的温度低于5，进行加热处理。（3）每根土钉、锚杆的水泥浆要测量一次温度70、并做好记录，使进入孔内的水泥浆温度不低于5；当入孔水泥浆温度低于5时，要对水进行加温，水温不得大于80，不得对水泥直接加温。（4）本工程由于锚杆、土钉在地下，不存在受冻的问题，但锚头部分由于距地面较进，为确保不受冻，在土钉、锚杆成型的同时及时用土（成孔时带出的孔内土）或保温草帘被覆盖锚头。（5）不得将带有冻块的石料投入孔内，不得向石料堆上洒水，雪天用塑料布等物品及时覆盖石料。（6）冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。3、钢腰梁施工（1）钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。（2）安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。八、环境保护及扬尘治理措施环境保护及71、扬尘治理严格按照郑州市地区城市管理有关文件及环保监察的要求，做到“6个到位”（即：审批到位、报备到位、治理方案到位、配套设置到位、监控到位、人员到位）、施工现场满足”7个100%施工要求（即：现场封闭围挡100%，现场湿法作业100%、场区道路硬化100%、渣土物料覆盖100%、运输车辆密闭100%、出入车辆清洗100%、PM10在线远程监控100%。）及“两个禁止”（现场禁止自行搅拌混凝土及砂浆）等文件要求，加强施工现场的环境保护，降低施工噪音，真正做到不影响施工现场周围居民的正常生活秩序，拟采取以下措施：、建立大气污染扬尘防治专项奖罚制度，严格执行环境保护及大气污染扬尘防治等文件规定。2、72、实行门前三包，负责工地范围内及出口500米范围内的清洁卫生，设专人每天进行清扫。3、基坑土方开挖施工阶段，门前设置专用洗车机，对运土方的车辆在进出大门时需对汽车轮胎及车箱外壁进行高压冲洗同时应设置沉砂池进行污水排放，保持道路的清洁； 4、现场围墙周圈设置喷淋系统，现场进行土方开挖时，现场喷淋系统全部开启，并设置两个喷雾机（雾炮），派专人守护使用，喷雾机设计位置，一台跟随挖土设备，对开挖土方进行喷淋，一台设置在运输汽车装车部位，以此保证湿法作业条件。5、派专人负责我单位施工责任区内的清扫、洒水等降尘措施（雨雪天及地表结冰的天气除外），在土方开挖及运输过程中，对现场道路增加洒水次数。6、对现场土方73、采用密目网进行100%覆盖，派专人对挖土机械所挖出的裸露土方随时进行覆盖及洒水降尘。7、在遇有四级风以上天气时，停止进行土方作业以及其它可能产生扬尘污染的施工，及时进行对施工现场的覆盖和洒水降尘等措施。8、施工过程中所进砂石材料严格用彩条布封闭，水泥库房与压浆设备、喷射系统均应进行降水防尘遮盖。9、现场设置PM10监测系统，位于基坑北侧，对现场大气环境进行实时监控。10、选用低噪音的施工机具，同时合理的安排施工，克服施工噪音对周围居民生活的影响。11、做好施工现场的排水布置及排水措施，随时保证施工现场内无积水，现场医务人员应加强对现场食堂、民工宿舍、浴室、厕所、下水道的卫生检查，并定期施放药物防止蚊虫、蝇蛆滋生。12、对建筑垃圾的处理，严格按照有关规定执行，严禁乱倒。13、派专人每天打扫现场临设，做到卫生整洁。九、附图8.1基坑变形监测平面图8.2基坑土方开挖基坑支护工程施工进度计划