1、编号：SJHN.JZY-XX住宅楼及地下车库工程内外墙模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、模板支撑体系4一、地下车库模板支撑系统4（一）、模板配置4（二）、模板支架设计4（三）、剪力墙模板5第四章、模板计算书5一、梁模板（扣件式）计算书5二、板模板（扣件式）计算书（400）14三、板模板（扣件式）计算书（300）22四、墙模板计算书30第五章、质量保证措施35一、材料及构配件35二、技术要求35三、模板的安装36四、模板安装后自检36五、模板2、保养37第六章、质量通病及预防措施37第七章、材料节约措施38第八章、成品保护39第九章、模板施工安全措施39第一章、工程概况本工程为xx二、三期工程，工程地点位于xx，建筑面积为192000平方米，包含8栋主楼，二、三期地下车库（细分为811#车库及三期地下人防车库）组成。本方案仅针对三期工程地下车库编制。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为6度，建筑耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年，工程建筑结构安全等级为二级。本工程人防地下室层高3.44.1m，筏板顶结构标高为-5.00m/-5.80m，基础底板厚度为400/500；人防外墙厚度均为400；顶板厚为300/3、400mm；最大的梁截面为550*1100，本工程排架系统的计算参数以上述截面梁板为准，其他截面较小的梁板套用该排架参数。第二章、编制依据1.本工程施工图纸及施工组织设计2.相关国家规范、地方标准等技术文件3.建筑施工安全检查标准JGJ59-20114.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2011年版）6.建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20017.钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-20028. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。9.混凝土结构设计规范GB5004、10-201010.建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)11. 企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。第三章、模板支撑体系一、地下车库模板支撑系统（一）模板配置 本工程地下车库内外墙板、顶板均采用普通钢管扣件支架支撑体系，选用的主要材料：木模板均为15mm厚的九夹板；檩条为40*90mm木方；立杆及水平围檩为48*2.8 钢管；用14对拉螺杆；起连接作用的万向扣件、直角扣件及对接扣件。（二）、模板支架设计 本工程通过搭设钢管满堂排架体系受力，本次编制范围内车库顶板厚度为400 mm（普通现浇结构梁板）。普通现浇结构梁板处梁最大截面尺寸为5505、mm1100mm，楼板厚度为400mm。模板支架搭设高度为4.1m，采用482.8钢管搭设排架，立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；梁两侧立杆间距1m。支撑立杆直接支撑于基础底板上，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。平台板搁栅采用40*90mm木料侧放，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木方，固定九夹板，拼缝应严密、平整，缝隙用粘胶纸帖。（三）、剪力墙模板地下室剪力墙采用156、mm胶合板模板，背部支撑由两层龙骨（木楞和钢管）组成，直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨，用40*90木方；用于支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨，用482.8钢管。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。第四章、模板计算书一、梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL新浇混凝土梁计算跨度(m)7.9混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501100新浇混凝土结构层高(m)4.1梁侧楼板厚度(mm)400二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m7、3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1400新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距8、离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G9、2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.87kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.1kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.131.10.132+0.1171.760.1320.05kNm Mmax/W0.010、5106/375001.38N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67725.6133.334/(10010000281250)0.019mml/400133.33/4000.33mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.431.10.13+0.451.760.131.76kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.131.10.13+1.21.760.134.84kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.425.6011、.131.37kN R2=R3=1.1 q2l=1.125.60.133.75kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.76+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3+0.5(1-0.35)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.71m12、ax0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，4.84+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3=4.88kN/m q2max1.37+(0.3-0.1)0.4/3+0.5(1-0.35)+(0.5+(24+1.1)0.35)max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，3.75+(0.3-0.1)0.4/33.78kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.880.72，0.54.880.0520.26kNm Mmax/W0.26106/833303.07N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算13、 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.880.7，4.880.052.072kN max3Vmax/(2bh0)=32.0721000/(250100)0.62N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.787004/(10093504166700)0.15mml/400700/4001.75mm 2q2l24/(8EI)3.78504/(893504166700)0mml/40050/4000.12mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax114、.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.880.7，0.3934.880.7+4.880.053.9kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.21kN，R2R33.9kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.780.7，0.3933.780.7+3.780.053.03kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.89kN，R2R33.03kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设15、计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.514106/4490114.56N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.348kN max2Vmax/A=26.3481000/42429.94N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.15mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.16、76kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.76kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.71.52/100.04kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公17、式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.91.42129.92kN/m 2)小梁验算 q1max1.61+(0.3-0.1)0.4/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+0.91.41max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，4.42+(0.3-0.1)0.4/3=4.44kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.73kN，R211.84kN，R30.73kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.73+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.318、5)+0.91.41(0.7+0.5-0.4/2)/20.7，11.84，0.73+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+0.91.41(0.7+1-0.5-0.4/2)/20.7+0.04/111.92kN fN/(A)+Mw/W11920.48/(0.67424)+0.04106/449050.53N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3112.7kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载19、力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.92/(10.15)79.47kPafak150kPa 满足要求！三、板模板（扣件式）计算书（普通现浇结构板）一、工程属性新浇混凝土楼板名称1新浇混凝土楼板板厚(mm)400新浇混凝土楼板边长L(m)7.9新浇混凝土楼板边宽B(m)6.8二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k20、(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)4.1立柱纵向间距la(mm)700立柱横向间距lb(mm)700水平拉杆步距h(mm)1400立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)375主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)2021、0小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)375，375 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(22、G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5 1=13kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max130.22/8，0.120.22/8+2.20.2/4= 0.11kNm Mmax/W0.11106/375002.96N/mm2f15N23、/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.35)1=8.88kN/m 5ql4/(384EI)58.882004/(38410000281250)0.07mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整-16000/750取整-17，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度24、为375mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.35)+1.40.72.50.22.65kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.35)0.22.21kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/m M10.077q1静L225、+0.1q1活L20.0772.210.752+0.10.440.7520.12kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.070.752+0.212.20.750.35kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.650.382/2，0.070.382/2+2.20.380.83kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.12，0.35，0.830.83kNm Mmax/W0.83106/833309.98N/mm26、2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.210.75+0.620.440.751.21kN V20.607q2L+0.681p0.6070.070.75+0.6812.21.53kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.650.38，0.070.38+2.22.23kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.21，1.53，2.232.23kN max3Vmax/(2bh0)=32.231000/(210050)0.67N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.27、3+(24+1.1)0.35)0.21.82kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.827504/(10093504166700)0.09mml/400750/4001.88mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.823754/(893504166700)0.12mml1/400375/4000.94mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm328、)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.35)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.35)+1.40.71.50.22.52kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.35)0.22.26kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=29、(0.5+(1.1+24)0.35)0.2=1.86kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.260.75+1.2230.380.752.28kN 按悬臂梁，R1q1l=2.520.380.95kN RmaxRmax，R12.28kN; 同理，R1.71kN，R1.71kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.860.751.59kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.590.380.6kN RmaxRmax，R11.59kN; 同理，R1.19kN，R1.19kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯30、矩图(kNm) Mmax0.63kNm Mmax/W0.63106/4490139.4N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.84kN max2Vmax/A=24.841000/42422.84N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.53mm 跨中max=0.53mm=750/400=1.88mm 悬挑段max0.23mm=150/400=0.38mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值31、f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足要求！ 查表得，0.51 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.751.82/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+0.91.410.750.75+0.921.40.05/0.756.51kN f Nw/(A)+ Mw/W6505.38/(0.51424)+0.05106/449041.01N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受32、力N6.51kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.51/(10.1)65.05kPafak150kPa 满足要求！四、墙模板计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称地下车库外墙新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)4100混凝土墙的计算长度(mm)6000二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.33、5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部34、模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、强度验算 qbS承0.548.4224.21kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.12kNm Mmax/W0.12106/135、87506.46N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.538.4=19.2kN/m 面板变形图(mm) 0.28mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、强度验算 qbS承0.2248.4210.89kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.34kNm Mmax/W0.34106/540006.3N/mm2f15.44N/mm2 满足要36、求！ 2、挠度验算 qbS正0.2238.4=8.64kN/m 小梁变形图(mm) 0.33mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.73kN，R2=.R29=5.09kN，R30=4.46kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.55kNm Mmax/W0.55106/898061.59N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算37、 主梁变形图(mm) 0.17mml/400500/4001.25mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+200400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.40.548.429.2kNNtb17.8kN 满足要求！第五章、质量保证措施一、材料及构配件 地下室墙、柱、梁、板模板采用15厚九夹板。 内楞采用40mm90mm方木（经压刨后尺寸）及482.8钢管；外楞采用482.8钢管。 对拉螺栓为14圆钢。 支撑系统采用482.8钢管排架。 38、平台面向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1500mm及顶部设两道水平杆。二、技术要求 平台排架设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差1m。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离500mm，各接头中心点至主节点的距离步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。三、模板的安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间39、距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。 楼板采用48钢管搭设满堂支模架，顶部木龙骨截面为40mm90mm，龙骨间距不大于250mm（具体见计算书），木龙骨接头要错开。 平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。 对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按结构设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。四、模板安装后自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表所40、示规定：表 预埋件和预留孔洞的许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇钢筋混凝土结构模板安装的偏差应符合下表所示规定：表 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、梁、板+4，-5钢尺检查层高垂直度 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢41、尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、模板保养 清洁板面：模板使用前涂脱模剂，使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。 存贮码堆：模板每次周转下来，下部垫木方，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触；长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，有条件时，覆盖防水布。第六章、质量通病及预防措施1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2、顶板模板现象：板中部下挠，板42、底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架子，方木经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第七章、材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木43、背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，板、梁、柱尽量少拼缝。4、安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。6、拆除模板，按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7、制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。第八章、成品保护1、44、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。2、门窗洞口、墙柱的阳角用小木条护角保护。3、楼梯踏步用15mm 厚碎九夹板条保护。4、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，遇雨时，及时覆盖塑料布。5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。6、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第九章、模板施工安全措施1. 工作前应检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳45、链系挂在身上, 以免掉落伤人。工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。 2. 支模过程中, 如需中途停歇, 应将支撑、柱头板等钉牢, 拆模间歇时, 应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放, 防止因扶空、踏空而坠落。3. 安装与拆除5米以上的模板应设防护栏杆, 拆除模板时地面处应拉好红白旗, 派专人看护。4. 遇六级以上的大风时, 应暂停室外的大模板安装, 雪霜后应扫除干净，略干不滑时再进行工作。5. 对于模板加工区域，电动机和电器部分按规定设置安全接地和其它用电保护。木工机械工作场所备有齐全可靠的消防器械，严禁烟火并清除易燃品。6. 作业场所内成品、材料应堆放整齐，道路畅通，刨花、锯46、屑等应及时清除，粉尘大的地方应装设防尘设备。7. 搭拆排架必须经安全技术教育的操作工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业不得上排架操作。8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料，拆模板时要提防整块模板掉下；拆除模板时一般用长撬棍, 在拆楼面顶板底模时，人不许站在正在拆除的模板下。9. 严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求；楼板上的预留洞, 在安装模板时, 不应将洞口钢筋割除；拆除排架时施工区域应设置警戒区。 10. 搭拆前技术负责人应向施工班组进行详细的安全交底，搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由质检及安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能浇捣砼。