1、钢筋混凝土结构客运专线站房工程大体积施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据51.1 施工图纸51.2 施工组织设计51.3 主要规范规程及标准52.工程概况62.1建筑概况62.2结构概况72.3混凝土强度等级及保护层厚度82.4大体积混凝土项目92.5大体积混凝土施工难点93.施工部署93.1 施工节点计划93.2 混凝土的供应方式103.3 混凝土浇筑方式103.4 施工流水段划分图103.5 施工组织113.5.8夜间施工要保证有足够的照明。114.施工准备124.1 技术准备12、24.2 混凝土技术要求13混凝土性能要求13混凝土原材料要求14混凝土原材料计量误差要求154.2.4 混凝土的运输154.3人员准备154.3.1管理人员154.3.2劳动力安排154.3.3人员要求164.4 主要机具及材料准备16主要使用的机械16其它工具及材料16试验用各种器具164.5 现场准备175.主要施工方法和技术要点185.1大体积混凝土工艺流程185.2 混凝土进场检测18混凝土坍落度检测18混凝土粘聚性检查18混凝土保水性检查195.3 混凝土运输19混凝土场外运输19混凝土场内运输19混凝土地泵选择19混凝土泵的布置19泵输送管配管布置195.4 基础底板及承台大体积3、混凝土施工21浇筑方法的选择21混凝土的浇筑215.4.3 混凝土的振捣235.4.4 泌水处理245.4.5 混凝土表面的处理255.4.6 混凝土的养护255.4.7 基础底板大体积混凝土的测温265.5 墙体大体积混凝土285.5.1 工艺流程285.5.2 混凝土的浇筑285.5.3 混凝土振捣29施工缝的清理325.5.5 混凝土的养护32墙体大体积混凝土的测温326. 混凝土主要技术措施326.1 混凝土碱骨料反应控制措施326.2 混凝土裂缝防控措施326.3 泵送混凝土施工技术措施33混凝土泵送要求33泵送过程中注意事项34泵送结束清理工作346.4 自密实混凝土的技术措施344、7. 质量要求及保证措施357.1 混凝土质量要求35混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法357.2 商品混凝土质量控制367.3 施工过程中的质量控制377.3.1 建立健全施工岗位责任制，落实到人。377.4 技术资料的控制387.5 混凝土试块的留置387.5.1 混凝土试块的留置数量387.6 混凝土试块的取样和制做397.6.1 试块制作应符合以下要求397.7 混凝土试块的养护408. 成品保护措施408.7 在施工过程中，严禁在水平构件上集中堆重物。419. 安全文明施工措施419.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。4110. 附件4110.1 热工计算41105、.1.1 C40混凝土热工计算4110.1.2 C50混凝土热工计算4410.2 应力计算4610.2.1 C40混凝土应力计算4610.2.2 C50混凝土应力计算4810.3 测温点布置图50地铁底板测温点布置图50出站层条基测温点布置图51地铁层墙体测温点布置图5210.3.4 出站层墙体测温点布置图5310.3.5 墙体测温点剖面图541.编制依据1.1 施工图纸序号专业图名图号1建筑XX客运专线XX站站房工程施工图石站施（建）2结构XX客运专线XX站站房工程施工图石站施（结）1.2 施工组织设计XX站房指导性施工组织设计XX站房实施性施工组织设计1.3 主要规范规程及标准序号规范、规6、程名称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土质量控制标准GB50164-924普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20025普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-20026混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20037建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-9910混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311大体积混凝土施工规范GB50496-200912粉煤灰在混凝土和砂浆中7、应用技术规程JGJ28-8613混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-9215普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9216混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8417混凝土拌合用水标准JGJ63-8918建筑工程冬期施工规程JGJ/104-9719建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120客运专线高性能混凝土暂行技术条件（2005-6）21关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知铁建设【2009】152号22铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号23铁8、路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-200324铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号25铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术规程TB/T3054-200226中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号27中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号28中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号29建设工程质量管理条例国务院院令第279号30建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2.工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1建筑功能实现旅客的进站、候车、乘车、出站及与其它交通的换乘。2建筑特点设计新颖、美观；功能专业、齐全；建筑装修要求等较高。9、3建筑层数地上2层，局部有夹层地下1层，局部有夹层4建筑层高地上地上一层（站台层）10m（夹层层高5m），地上二层（高架候车层）25m地下地下一层（出站层）11.5m，夹层5.1m5建筑高度0.000标高73.656m抗水板底标高-15.8m/-14.4m最大建筑高度36.870m建筑檐高35m6建筑总长东西长413m(屋面投影491m)南北长204.9m2.2结构概况项 目内 容建筑结构设计基本参数抗震设防分类乙类结构安全等级一级抗震设防烈度7度框架抗震等级一级地基基础设计等级乙级耐火等级一级耐久性年限轨道层及地下部分候车大厅部分100年站棚部分50年钢筋混凝土结构环境类别地下部分混凝土结构10、为二b类地上部分混凝土结构室内为一类室外为二b类裂缝控制标准一类环境下构件裂缝标准：0.3mm二b类环境下构件裂缝标准：0.2mm抗渗等级-2层基础底板抗渗等级P10；-1层基础底板及地下室外墙抗渗等级P82.3混凝土强度等级及保护层厚度序号构件名称及范围强度等级保护层厚度mm备 注1灌注桩、独立承台C4050/2基础底板垫层C15/3-1层基础底板底面/顶面C4050/30抗渗等级P84-1层条形基础及站房承台底面C40100/5-1层外墙外侧/内侧C5025/30抗渗等级P86地下结构梁C40直接与土接触：50其他：45/7地下结构内墙C5030/8地下结构柱C5045/9站房地下室顶板C11、4030/10地上结构梁/板C4035/25/11地上结构墙/柱C5025/45/12雨棚钢管柱内C40/自密实混凝土13钢骨柱混凝土C5045自密实混凝土14站房钢结构拱脚C60/自密实混凝土15预应力梁C40梁底50，梁侧40保护层从孔壁算16地铁底板C40迎土面50背土面40抗渗等级P1017地铁墙体C50迎土面50背土面40抗渗等级P818地铁顶板C40迎土面50背土面40抗渗等级P82.4大体积混凝土项目地铁层基础底板1400mm厚、外墙1200mm、1000mm厚；地下一层外墙1200mm、1000mm厚。2.5大体积混凝土施工难点2.5.1本工程质量要求高，工程质量目标为确保“安12、济杯”，争创“鲁班奖”，对结构构件几何尺寸要求准确，整体表面平整、颜色均匀，观感良好，无空隙、龟裂、离析等缺陷。2.5.2 建筑物超长、超宽，最大长宽为413m498m。2.5.3 构件截面尺寸大：地铁层基础底板1400mm厚、外墙1200mm、1000mm厚；地下一层外墙厚1200mm、1000mm，最高10.8m。2.5.4 工期紧：0.00以下基础结构建筑面积约3万，计划于2010年10月底完成西区地下结构。2.5.5 工程量大，需要搅拌站专线生产、供应混凝土，控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。2.5.6桩基对底板混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成13、影响。2.5.7 结构设计耐久年限为100年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。3.施工部署3.1 施工节点计划部位开始时间完成时间A区地铁层2010.9.302010.10.20A区出站层一段2010.10.42010.10.30A区出站层二段2010.10.152010.10.30A区出站层三段2010.9.232010.10.25B区地铁层2010.10.22010.10.20B区出站层一、三段2010.10.52010.11.1B区出站层二段2010.10.202010.10.30C区地铁层2010.10.22010.10.25C区出站层一、三段2010.10.32010.10.2514、C区出站层二段2010.10.172010.10.303.2 混凝土的供应方式本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。混凝土要求专线生产、运输。至少应选定两家作为供应单位。3.3 混凝土浇筑方式3.3.1地铁1400mm厚底板混凝土采取跳仓浇筑，以轴网为单位，梅花状布置，每个单位分层、放坡连续浇筑，放坡率1:10，每层浇筑厚度控制在500mm左右。同时按图纸要求浇注外墙导墙1300mm高。3.3.2地15、下室外墙分二次浇注，首次浇注高度约7m，其余与顶板同时浇注。3.3.5 基础底板大体积混凝土施工时，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，主要采用泵送混凝土技术，配备6台混凝土HBT80型拖式柴油泵（多预备一台应急，共7台），每台实际输送速度30m/h。根据现场实际情况，配合汽车泵进行浇注，局部也可塔吊配合料斗进行混凝土浇注。3.4 施工流水段划分图本工程按照施工后浇带位置进行施工流水段的划分，共分为5个施工段，具体划分情况详见下图：3.5 施工组织3.5.1 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。316、.5.2 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.5.3 提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.5.4 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.5.5 大体积混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。3.5.6 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。3.5.7 提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。为防止突17、然断电，预备备用电源（4台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。3.5.8夜间施工要保证有足够的照明。4.施工准备4.1 技术准备 施工前组织专业工长、技术人员及现场混凝土施工负责人认真熟悉施工图纸，了解施工方案、施工工艺及质量要求。 施工前组织参加混凝土施工作业人员进行技术及安全培训，要求了解施工工艺和质量标准，对工程中容易出现的质量问题提出防控措施以及解决办法。 浇筑混凝土前，技术部门应根据现场的实际情况和施工部位，对专业工长、施工班组主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。 混凝土配合比申请单和18、混凝土浇灌申请书报相关部门审批。 建立施工责任制，严格按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专业工长收集、填写混凝土运输单，其余资料由现场试验人员收集并转交技术部相关人员。 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。 现场设置标养室，标养试块及时存入标养室养护。对混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是大体积混凝土施工前期技术准备的关键工作。在本工程站房大体积混凝土浇筑前，首先通19、过理论计算，估算出可能产生的混凝土内部最高温度，并估算内部可能产生的最大温度收缩应力（不超过混凝土的抗拉强度），如收缩应力超过混凝土的抗拉强度，则将采取措施调整混凝土的出机和入模温度、降低水化热温升值、缩小混凝土内外温差、提高抗拉强度或改善约束等技术措施，直至将应力值控制在允许范围内。提前做好测温点平面和竖向布置，并绘制测温点平面布置图。做好测温管的预留、预埋，确保测温工作正常进行。后附测温点布置图。4.2 混凝土技术要求 混凝土性能要求混凝土性能技术要求应遵照铁路混凝土结构耐久设计暂行规定（铁建设【2005】157号）以及客运专线高性能混凝土暂行技术条件。混凝土设计使用年限级别为一级，设计使20、用年限为100年。本工程基础（指基础底板）、挡土墙（与土接触的地下室外墙）、各层梁板（超过16m长度的构件及截面尺寸大于1m的构件）混凝土按照0.8kg/m掺入聚丙烯增强纤维，在砼中形成均匀，密集分布的三维乱向搭接约束体系，以提高混凝土分散裂缝的能力及混凝土密实度，从而控制有害裂缝的产生。.1 混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求序号类别坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求1非耐久性混凝土180mm20mm6-8小时1214小时2耐久性混凝土150mm20mm6-8小时1214小时3自密实混凝土68小时1214小时.2 混凝土其他要求.2.1 钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、21、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m。.2.3混凝土水胶比不大于0.55。.2.4混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30；冬季混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。.3 本工程混凝土全部采用预拌混凝土，预拌砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的备案书，以及施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料都由预拌混凝土单位提供，为了防止碱骨料反应，还需由预拌混凝土供应单22、位提供各种原材的碱含量报告以及混凝土拌合物的碱骨料反应计算书，以便更好地控制混凝土质量。.4 根据设计对结构混凝土强度等级的要求，委托具有资质的试验室进行混凝土试配。根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，搅拌站应严格按配比中的原材、外加剂等进行选用，不得改变原材性能、产地，同时每三个月对原材进行送检复试，并将复试结果报送项目经理部。项目工程师审核后报监理单位审查认可。.5 混凝土浇筑的输送主要采用混凝土地泵输送的方式，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。 混凝土原材料要求必须符合：关于印发铁路混23、凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设【2009】152号）的相关要求.1 水泥水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5，最终水灰比和水泥用量应以混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及水泥3天、28天的试验报告。.2 砂选用中砂按照普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）及铁建设152号文件的要求，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于1.0%，细度模数为2.4以上，预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。.3 石子粒径5mm25mm的级配机碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JG24、J52-92）及铁建设152号文件的要求，针片状石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。.4 混凝土外加剂混凝土内掺入的微膨胀剂、泵送剂、防冻剂等外加剂，除应要符合设计要求及有关规定外，预拌混凝土供应单位应保留备案书、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。.5 矿物掺合料依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及铁建设152号文件的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验来确定。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。.6拌合用水预拌混凝土使用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用25、水标准的规定，必须使用洁净的饮用水（自来水）。 混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（GB50164-92）的要求，混凝土原材料计量要准确无误。4.2.4 混凝土的运输混凝土运送过程中，通常的搅动转速为24转/分钟，整个运输过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬施期间按照冬施方案要求对罐车搅拌罐筒采取有效的保温措施，以便满足混凝土入模温度不低于5的要求。4.3人员准备4.3.1管理人员序号部门责任人管理职责1生产经理总控施工组织、施工进度2工程部负责具体实施3技术部负责技术支持4质量部负责施工质量检查5安全部负责安全生产4.3.2劳动力安排序号工种人数备 注1混凝土工400混凝26、土作业2架子工120架子作业3抹灰工80混凝土表面找平、压光4木工450模板5钢筋工550套丝、后台加工、绑扎等6试验工10相关试验7混凝土养护工30混凝土养护等8混凝土测温工20混凝土测温4.3.3人员要求4.3.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强。4.3.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.3.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.4 主要机具及材料准备 主要使用的机械序号机具名称数量计划进场日期1塔吊（型号HK7030）3台234塔吊（型号K30/30）1台34塔吊（型号ST70/30）1台4塔吊（型号H3/36B27、）2台5混凝土地泵（型号HBT80）7台2010.9.30650型插入式振捣器40根2010.9.20730型插入式振捣器4根2010.9.208平板振捣器6台2010.9.209圆盘式电抹子5台2010.9.20 其它工具及材料手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽、彩条布、塑料薄膜等。 试验用各种器具序号器具名称数量用途1混凝土坍落度筒6套测定坍落度2100100抗压试模60组普通混凝土试块制作3抗渗试模30组抗渗混凝土试块制作4砂浆试模15组 砂浆试块制作5振动台1台试块制作6天平2架土工试验7盘秤2台土工试验8取土环刀328、套土工试验9电炉2台土工试验10水银温度计（-30700）30支大气及混凝土测温4.5 现场准备 混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽检查工作，钢筋支撑马凳、垫块安装就位，检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。模板下口，洞口及角模处拼装严密，边角柱加固可靠，各种连接件安装牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽检查施工记录和预检手续。 检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 现场所需的各种小型机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用上人架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 混凝土地泵和塔吊正常运转，保证垂直运输，检查电源、线路并做好照明准备工29、作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 地泵到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责安排进场罐车停靠在正确的泵位（按泵编号），以防出现窝泵、抢泵、错泵的情况。 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、橡胶止水条安装就位。混凝土正式施工30、前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。施工前混凝土专业工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，必须保证各部位能够按计划顺利下放振捣棒。4.5.12浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.5.13计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。施工机械操作人员具备完好的绝缘手段。5.主要施工方法和技术要点5.1大体积混凝土工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合31、比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。5.2 混凝土进场检测 混凝土坍落度检测.1 现场要作好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发现问题及时上报到技术部门。混凝土浇筑前首先要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍落度是否一致，然后再根据配合比单上的坍落度进行检测。.2 混凝土坍落度检测应使用坍落度桶（坍落度桶下口直径为200mm，上口直径为100mm，高度为300mm，呈喇叭状，桶壁厚度不小于1.5 mm。捣棒为直径16 mm，长600 mm的钢棒，端部应磨圆），砼坍落度检测步骤如下：.2.1润湿坍落度筒及32、其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。.2.2把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣约25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。.2.3清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，整个提高过程应在510秒内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150秒。.2.4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。33、若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。 混凝土粘聚性检查 用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差。 混凝土保水性检查坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。5.3 混凝土运输 混凝土场外运输本工程商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至工地现场。选用搅拌站应距现场25公里以内，采用混凝土罐车进行场外运34、输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。因间隔时间过长而使先、后浇筑的混凝土之间形成冷缝。 混凝土场内运输混凝土场内运输以混凝土地泵为主，车载泵为辅，另外为防止混凝土泵堵管，业可配合塔吊接力浇筑，防止出现施工浇筑冷缝。墙体、柱施工时，采用布料杆在操作面上接力进行浇筑，布料杆、混凝土泵管立在结构面上或者穿结构时，要有可靠的固定措施。 混凝土地泵选择本工程基坑较深，而且施工面积较大，混凝土地泵选用HBT80型地泵。 混凝土泵的布置根据本工程场地条件，拟定在南北两侧各布置7台混凝土地泵，地泵处设置沉淀35、池、B级电闸箱及临水管道，支泵场地要求坚实平整，应符合地泵运行规程要求。 泵输送管配管布置.1 在基础施工阶段混凝土地泵安装应远离槽边，并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡，为减少阻力，尽可能选择135大弯头。.2 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。.3 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折，接头严密，有足够强度，可快速装拆。.4 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。.5 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。.6 混凝土输送管道不得直接支撑36、在钢筋、模板及预埋件上。水平泵管每隔2m用钢管搭设支架固定架立，以便排除堵管、装拆和清洗管道。.7 混凝土输送管水平转弯处必须要进行加固。 泵管水平转弯处加固支设图.8 地下结构施工时，在底板（楼板）上搭设工具式脚手架。竖向泵管与脚手架连接牢固，弯管处用钢管夹紧。5.4 基础底板及承台大体积混凝土施工 浇筑方法的选择每个分仓选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序37、。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。 混凝土的浇筑.1基础底板浇筑.1.1为了加快浇注速度，将西区地铁1400厚基础底板按施工段分成3个仓，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止混凝土初凝。每个施工仓均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，1400mm厚底板按500mm厚分层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。斜率为1:10。.1.2将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。.1.3利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左38、右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。.1.4覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。.2基础地坑内混凝土的浇筑.2.1根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行地坑内混凝土的浇注，并振捣密实。将地坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。.2.2对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。.2.3较深的地坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在239、h左右。.2.4专人检查地坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。.2.5坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。.2.6地坑侧壁混凝土浇筑时，应采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。.3地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随底板一起浇筑高于基础底板1300mm的导墙，导墙上口设置钢板止水带。将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。.4钢结构地脚螺栓的浇筑.4.1本工程钢结构地脚螺栓全部安装在基础承台上。.40、4.2注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升。.4.3防止碰撞，以免使螺栓、预埋件位置偏差。.4.4地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。.4.5对锚板下混凝土要振捣密实，在浇筑此部位时板外侧混凝土应略加高些，细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出。.4.6通过锚板中板孔观察，看到混凝土浆冒出，则证明这部分混凝土已密实，否则易造成空隙。.5承台混凝土施工.5.1混凝土浇筑高度：雨棚承台混凝土一次浇筑成活。站房承台混凝土与基础底板混凝土同时浇注。.5.2混凝土输送：混凝土全部采用商品混凝土，底板混凝土分段浇筑，主要采用地泵输送，辅助塔吊接41、力，必要时可配汽车泵协助浇筑，避免出现冷缝。雨棚承台混凝土可采用串筒或溜槽的方式输送。.6混凝土地泵的位置考虑基础底板面积较大及施工现场平面布置情况和泵的输送距离，地泵沿基坑周围布置，南北两侧各布置3台地泵。5.4.3 混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.4.3.1 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自42、然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.4.3.2 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.4.3.3 振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为1530秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设43、专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。5.4.3.4 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。5.4.3.5 振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.4.4 泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺44、时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.4.5 混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑45、施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。5.4.6 混凝土的养护5.4.6.1 大体积混凝土养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝。混凝土内部与混凝土表面温差不大于25及表面温度与大气温度之差不大于20，混凝土降温速率小于2/d。5.4.6.2 大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。5.4.6.3 本工程46、基础底板大体积混凝土养护，夏季采用浇水并覆盖一层塑料布的养护形式，达到保湿降温的养护目的。冬季采用一层塑料布加双层阻燃草帘的养护方式。5.4.6.4 在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。5.4.6.5 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。5.4.6.6为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。5.4.7 基础底板大体积混凝土的测温5.4.7.1测温意义本工程大体积混凝47、土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。5.4.7.2测温点的布置5.4.7.2.1真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。5.4.7.2.2以温度后浇带和结构后浇带的分格块来布点，温度监测点以最先浇筑的分格块为测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置； 5.4.7.2.3混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外48、表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。5.4.7.2.4所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。5.4.7.2.5根据上述布置原则，基础底板按每隔6m布置一个测温点，共布置64个点。编号分别为D1、D2、D3、D4-D24，每个监测位置沿板厚度方向分别布置3个测温点，由上至下的编号分别为D1-1、D1-2、D1-3，D2-1、D2-2、D2-3- D64-1、D64-2、D64-3。后附测温位置布置图。5.4.7.3.6在测温区域中心设置1个环境温度测温点，专门负责该区域的大气环境测温49、。5.4.7.3 测温管理制度5.4.7.3.1设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。5.4.7.3.2监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；815天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。.3.3 测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25，混凝土表面温度与大气温度之差50、小于20。5.4.7.4 测温仪器的选择及预留方法5.4.7.4.1本工程大体积混凝土测温选用测温管加温度计的测温方式。5.4.7.4.2浇筑混凝土前，预先将测温管布置在底板内。测温管采用直径10mm壁厚1mm薄壁铁管制作，每个测温位置1组，每组三根，长度分别为170mm、820mm、270mm，测温管底口封闭，管上口高出混凝土表面20mm。三根铁管布置如下图所示：5.4.7.4.3将测温管按上图距离预先固定好，严禁与钢筋接触。管口用塑料布包裹好，避免混凝土浇筑时堵管。5.4.7.4.4测温时将水银温度计依次插入测温管中，每次静置不少于30秒后取出，读数并做好记录。测温完毕后将管口及时包裹好，51、防止进水及其他杂物。测温过程中温度计不应接触测温管管壁，且与管底的距离以10mm为宜。5.4.7.5测温过程中若发现混凝土中心温度与表面温度之差大于25，表面温度与环境温度之差大于20，应立即通知技术部及工程部，做好保温调节处理。5.5 墙体大体积混凝土5.5.1 工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电)签署浇灌申请及混凝土浇灌令 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护。5.5.2 混凝土的浇筑5.5.2.1 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土52、前，用塑料套套在钢筋上。5.5.2.2 正式浇筑前先沿墙体均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的减石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图：5.5.2.3墙体混凝土浇筑时，严格分层。要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆。5.5.2.4 墙体的洞口部位两侧要同时下料，混凝土的高度保持大体一致。5.5.2.5 混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度，最终浇筑标高控制在高出顶板底标高30mm左右。5.5.2.6 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5.5.2.7 使用两台53、布料杆浇筑时，布料杆浇筑范围不得以框柱为分界点，应离开框柱2m左右为宜，以防止框柱由于两侧下料不均匀而导致浇筑不到位，振捣不密实。5.5.2.8 混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。5.5.2.9灌注高度大于2m时，采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。5.5.2.10区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.5.2.11由于墙体及过梁的钢筋较密，给浇筑混凝土带来一定困难，局部钢筋用钢管撑开，但钢筋撑开处要及时恢复，确保混凝土浇筑后的整体质量不受影响。5.5.3 混凝土振捣5.5.3.1 墙体混凝土分层浇筑后，立即对混54、凝土进行振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，见下图：5.5.3.2 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：5.5.3.3墙体应沿墙厚梅花型布置3个振点，振点沿墙长度方向间距500mm，振捣棒不得直接振捣模板，振捣棒距离模板100mm，如下图：5.5.3.4 混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。5.5.3.5 所有混凝土浇筑部位振捣时间不宜超过45秒，否则容易产生55、过振现象，使混凝土产生离析，影响混凝土的成品质量。5.5.3.6 振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。5.5.3.7 振捣棒距洞边的距离控制在300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。5.5.3.8 振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。 施工缝的清理混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根顶板处弹相距5mm的双线，墙头距顶板底上5mm弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，并检查验收。5.5.5 混凝土的养护.1采用覆盖塑料布浇水养护的方法，浇水56、次数应能保持混凝土处于湿润状态。.2对混凝土表面不便浇水时，可采用涂刷养护剂的方法。.3混凝土拆模后立即加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。 墙体大体积混凝土的测温.1在地下结构1200mm、1000mm厚外墙设置测温点。后附墙体测温点布置图。.2墙体测温点布置在墙高1/2处，为一根测温管，测温管与水平面的夹角为30，见后附图。预埋注意事项及测温注意事项同基础底板注意事项。6. 混凝土主要技术措施6.1 混凝土碱骨料反应控制措施 地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，严格选用碱含当量低于0.6%的水泥、砂石、矿57、粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于3kg/m3。严格执行铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054-2002）。 混凝土配合比投入使用前，提供相应混凝土碱含量的评估结果。6.2 混凝土裂缝防控措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制。大体积混凝土开裂主要是水泥水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑和养护保温等。 优选混凝土各种原材料，采用高性能混凝土改善混凝土抗拉性能。 合理调整58、混凝土配合比，减少混凝土的收缩。 采用补偿收缩的方式，在较厚的保护层内设置防裂钢筋网，抵抗混凝土收缩。 按照设计要求留置好后浇带，并做好施工缝处理。 控制混凝土入模温度，夏季不高于大气温度且不高于30，冬季不低于5。 浇注振捣过程中保证混凝土不产生离析。 及时排除混凝土浇注过程中的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 混凝土进行二次抹压，减少表面收缩裂缝。 对大体积混凝土添加聚丙烯增强纤维，以提高混凝土分散裂缝的能力。6.2.10 严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。6.2.11 混凝土浇筑后做好保湿保59、温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低混凝土温度应力，控制有害裂缝产生。6.2.12健全施工组织管理，在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。6.3 泵送混凝土施工技术措施 混凝土泵送要求.1 混凝土泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油60、压变化应在允许范围内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。.3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm。.4 正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常情况时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。.5 短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。.6 长时间停泵，应每隔5分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，使管内混凝土蠕动以防止61、混凝土泌水离析。.7 在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。.8 后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。.9 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。.10 冬施期间应对混凝土泵和泵管进行保温，减少混凝土在输送过程中的热量损失，以保证入模温度。 泵送过程中注意事项.1 前端软管的弯曲半径应大于1m。.2 当开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。.3 当移动浇灌位置时要完成反向泵送45个行程。停泵超过5分钟时，应将前端软管的混凝土排出。 泵送结束清理工作.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定入泵混凝土量，防止浪费或亏62、方。.2 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人事故。 .3 泵送完毕应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，拆下的泵管按不同规格分类码放。6.4 自密实混凝土的技术措施6.4.1 免振捣自密实混凝土的特点是，流动性大、自密实。免振捣混凝土的关键是通过掺外加剂、粉煤灰、超细矿渣，精心设计配合比，使混凝土拌和物的屈服应力尽量小，实现大流动性。同时又具有一定的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，实现自密实，同时满足泵送要求。6.4.263、 掺高效减水剂，改善新拌混凝土性能，解决好两对矛盾：粘聚力与流动阻力的矛盾；大坍落度与泌水、分层、离析的矛盾。6.4.3 以粉煤灰、超细矿渣为掺和料，利用其颗粒效应和形态效应，提高拌和物的变形性能，增加粘聚力，增强密实程度，提高抗离析能力。高强高性能自密实混凝土，矿物掺合料的作用至关重要，不仅降低了成本，提高了混凝土的耐久性，同时保护环境达到节约能源的目的。由于高性能混凝土水胶比低，混凝土水化引起的早期自收缩有时达到混凝土总收缩的50%，因而对于早期(甚至在初凝后)养护不当的高性能混凝土，常出现早期开裂。解决问题的主要途径是：采取多种手段，加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土总收缩值。64、由于矿物掺合料具有优异的火山效应、“微珠”效应和填充密实效应，选用I级粉煤灰和S95级的矿粉双掺来配制混凝土，利用“双掺”的超叠加效应来改善混凝土的流动性、微孔结构、空隙数量，达到自密实的效果，同时也提高混凝土后期强度。6.4.4 确定先进合理的配合比。通过反复试验，解决好水泥、碎石、中砂、水、掺和料、外加剂6种组分的掺量比例，充分发挥各种材料的作用，配制符合规范要求的免振混凝土。6.4.5 满足工程设计强度、防渗、抗冻要求，具有高性能、高耐久性。6.4.6 满足泵送工艺的要求。新拌混凝土减少坍落度经时损失。具有大流动性、和易性好、可泵性能好，在运输泵送过程中。6.4.7 新拌混凝土具有较强的65、均匀性、填充性。骨料均匀分散，悬浮于水泥浆中，不离析、不分层、不泌水。具有自由流动，自密实的功能，充实在模板空间，形成致密结构。7. 质量要求及保证措施7.1 混凝土质量要求本工程混凝土分项工程质量按照安济杯奖评审标准的要求进行施工。混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁42垂直度层高4经纬仪、吊线尺量全高H/1000且153标高层高5水准仪、尺量全高154截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板66、宽、高3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+10，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且1510预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置3拉线、尺量11预留孔、洞中心线位置8尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-07.2 商品混凝土质量控制7.2.1 根据流水段划分、分层浇筑厚度和间隔时间、混凝土浇筑用量向搅拌站提出全面技术质量要求，签订混凝土技术合同，包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。7.2.2严格执行铁路混凝土工程预防碱骨料67、反应技术条件（TB/T3054-2002）以及预拌混凝土国家标准（GB/T14902-2003）中有关商品混凝土的管理规定。7.2.3 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。7.2.4 混凝土浇筑过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等关键时间。7.2.5 严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。7.2.6 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。7.2.7 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20m68、m。7.2.8 进场的预拌混凝土厂家应及时提供混凝土的相关资料，并及时上报技术部。7.2.9 混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。7.2.10 混凝土振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、夹渣等缺陷。7.3 施工过程中的质量控制7.3.1 建立健全施工岗位责任制，落实到人。7.3.2 浇筑前应做好隐检对于预埋件要加强固定措施防止位移，浇筑完成后严禁剔凿。7.3.3 进场的混凝土罐车每车必须带有本车混凝土资料，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度69、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。7.3.4 混凝土到场后都必须做坍落度检测，坍落度现场检测不合格应退回，严禁私自处理。详细记录混凝土施工记录，资料要求真实、准确。7.3.5 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。7.3.6 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。7.3.7 严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。7.3.8 对于门洞口处要两边同步下料，不允许从一边赶，防止门窗70、洞口发生偏移。7.3.9 顶板要用4m大杠刮平，木抹搓实，机械抹子压光，不能留有抹子印和脚印。7.3.10 严格控制新旧混凝土接茬时间，认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。7.3.11 对于楼梯、电梯、变电、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇筑前和浇筑过程中都要有专人负责检查。7.3.12 对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。7.4 技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全，在施工过程中应及时收集，归档，混凝土主要技术资料有：预拌混凝土出厂合格证；混凝土配合比申请单、通知单；混凝土开71、盘鉴定；混凝土碱总量计算书；混凝土氯离子含量计算书；预拌混凝土运输单；混凝土施工记录。7.5 混凝土试块的留置7.5.1 混凝土试块的留置数量7.5.1.1 按施工试验计划中所确定的类别（如标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施受冻临界强度、抗渗等）、部位、留置组数。见证取样部位及数量应与监理协商确定。7.5.1.2 严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。7.5.1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）及铁路工程结构混凝土强度检测规72、程（TB10426-2004）的要求。其余同条件试块根据施工需要进行留置。冬施期间混凝土试块留置要求详见下表。分类养护条件试块用途养护时间备注强度试块标养标养强度标准养护至28d/强度试块同条件拆模、拆支撑强度估算至可以拆模、拆支撑强度时/外挂架受力点强度估算至允许施工外挂架强度时(7.5MPa)/结构实体达到600d且大于14d小于60d/受冻临界强度-10、-15、或-20时冬施时留置同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的混凝土抗渗试块标养抗渗性能标准养护至28d/同条件同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的防水混凝土7.6 混凝土试块的取样和制做每次在混凝土施工过程中73、要在浇筑地点随机取样，在标准养护室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。混凝土试块制作使用100mm100mm100mm的试模，抗渗混凝土采用175185150mm圆模，使用振动台振动。7.6.1 试块制作应符合以下要求7.6.1.1 制作试件前检查试模是否完好，并将试模清擦干净，在其内壁涂以一层脱模剂。7.6.1.2 为消除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力影响在混凝土浆体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。7.6.1.3 混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检74、验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。7.6.1.4 混凝土送回操作间后，倒在事先准备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将混凝土拌合物一次装入试模。7.6.1.5 装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。7.6.1.6 振动时应把试模靠拢，防止试模在振动台上自由跳动。随着振捣，当试模内混凝土不完全充盈时，应及时添加混凝土。7.6.1.7 振动时间不宜过长，混凝土表面出浆即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。7.6.1.8 混凝土试块应在试样取回操作间后15分钟内制作完毕。7.6.1.9 试块成型后静置片刻，临近初凝时将表面压光。试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发75、，并应在室温为205情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。7.6.1.10 拆模后应立即放在温度为202，湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护时，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。7.6.1.11 同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。7.7 混凝土试块的养护7.7.1 试块标准养护：标准养护试块应在标准养护室养护。养护室温度为202，相对湿度95%以上。在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。冬施期间原则上应养护28天，再送试验室进行试验。如果试块存储量过大，则最少标养776、天后，将试块装入聚苯板保温箱送试验室继续标养。7.7.2 同条件试块的养护：同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格管理，在每层设一规格为600mm600mm500mm（长宽高）试块同条件养护钢筋笼子，试块放入同条件试块笼中，并上锁保护。并在笼子上设标签，标明同条件试块部位。8. 成品保护措施8.1 浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。8.2 浇筑混凝土时设专人看管，随时清理上层浇筑时流下的漏浆。8.3 混凝土拆模前，必须按程序77、填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模。8.4 模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意构件棱角部位。8.5 混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用废旧模板制作护角予以保护，并在柱子设置防护围栏，防止被磕碰破坏。8.6 现浇混凝土楼梯，混凝土成形后应临时封闭，混凝土强度达到1.2Mpa后，在踏步阳角安装用旧模板作的阳角护角，保证楼梯踏步阳角的完整。8.7 在施工过程中，严禁在水平构件上集中堆重物。8.8 楼面不允许存放带棱角的材料构件以及易污染的油、酸、漆类化学物品。8.9 搭设模板支撑脚手架时，应在脚手架立杆下部安装通长脚手板。9. 安全文明施工措施9.178、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。9.2 建立健全的安全保证体系，设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。9.3 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。发生堵管时，必须设专人监护，防止在拆装管时突然启动泵机。9.4 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专人整理电线和振捣器，防止电源线破损漏电。9.5 临空、临边施工作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。9.79、6 混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。施工中的落地灰应及时清理。9.7 夜间施工必须配备足够照明设施，使用布料机作业时必须具有稳固的措施，出料口用拖拉绳控制，防止扶管人员跌倒和被钢筋扎伤。9.9 进入施工现场所有人员必须遵守现场安全管理条例及其相关规定。10. 附件10.1 热工计算10.1.1 C40混凝土热工计算A、C40混凝土配合比水泥:330kg砂子:720kg，含水率为3%石子:1080kg，含水率为2%水:160kg粉煤灰:66kg外加剂:8.8kg矿粉：44kgB、气候情况根据调研XX当地的气象状况，10月份建设当地平均80、最高温度20.6、平均最低温度9.1，平均大气温度14.1。混凝土原材料中水、水泥、外加剂的温度可以达到平均大气温度14.1，砂石等骨料的温度取最高温度20.6。为了计算简便，粉煤灰、外加剂等的重量均计算在水泥的重量内。C、混凝土拌合温度T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中：T0-混凝土拌合物的温度()。mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg)。Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的温度()。sa、g-81、砂、石的含水率(%)。c1-水的比热容(kJ/kg.K) c2-冰的溶解热(kJ/kg)。当骨料温度0时, c1=4.2,c2=0; 当骨料温度0时, c1=2.1,c2=335。代入上式，得T0=18.44D、混凝土出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1-混凝土拌合物的出机温度(); Ti-搅拌棚内温度()。 T1=18.44-0.16（18.44-14.1）=17.75E、混凝土入模温度T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta)式中：T2-混凝土拌合物浇筑温度()tt-混凝土自运输至浇筑完成时的时间(h)n-混凝土转运次数Ta-浇筑时的环境气温() -温度损失系数(h-82、1)当用混凝土搅拌输送车时，=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30；当用封闭式自卸汽车时，=0.10；当用手推车时，=0.50。混凝土自运输至浇筑完成时的时间为1小时。T2=17.75-(0.251+0.0321)17.75-14.1=16.72F、混凝土养护期间热工计算计算公式及数据取自高层建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版，2001年第二版，杨嗣信主编）。a.混凝土的绝热温升混凝土的水化热绝对温升值计算公式一（此式计算结果与实际偏差最小）：Th=WC/10+FA/50W：每m混凝土水泥用量（330Kg）C；混凝土比热容（取0.97）FA：每83、m混凝土中粉煤灰掺量（66Kg/m）代入上式，得Th=33.33b.混凝土内部最高温度混凝土内部的中心温度按下式进行计算：Tmax =T2+Th其中：Tmax-混凝土内部中心最高温度（）T2-混凝土的浇筑入模温度-不同浇筑厚度的温降系数（3d0.49；6d0.46；9d0.38）3天：Tmax =T2+Tt=16.72+33.330.49=33.056天：Tmax =T2+Tt=16.72+33.330.46=32.059天：Tmax =T2+Tt=16.72+33.330.38=29.39c.混凝土最高温度与大气平均温度之差33.05-14.1=18.95（）25（）规范规定:对大体积混凝土84、的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25。符合要求。10.1.2 C50混凝土热工计算本工程地下墙体厚度为1200mm厚及1000mm厚，计算按1200mm厚度进行。A、C50混凝土配合比水泥:367kg砂子:700kg，含水率为3%石子:1050kg，含水率为2%水:160kg粉煤灰:74kg外加剂:9.8kg矿粉：49kgB、气候情况根据调研XX当地的气象状况，10月份建设当地平均最高温度20.6、平均最低温度9.1，平均大气温度14.1。混凝土原材料中水、水泥、外加剂的温度可以达到平均大气温度14.1，砂石等骨料的温度取最高温度20.85、6。为了计算简便，粉煤灰、外加剂等的重量均计算在水泥的重量内。C、混凝土拌合温度T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中：T0-混凝土拌合物的温度()。mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg)。Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的温度()。sa、g-砂、石的含水率(%)。c1-水的比热容(kJ/kg.K) c2-冰的溶解热(kJ/kg)。当骨料温度0时, c1=4.2,c2=0; 当骨料温度0时, c1=86、2.1,c2=335。代入上式，得T0=17.65D、混凝土出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1-混凝土拌合物的出机温度(); Ti-搅拌棚内温度()。 T1=17.65-0.16（17.65-14.1）=17.08E、混凝土入模温度T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta)式中：T2-混凝土拌合物浇筑温度()tt-混凝土自运输至浇筑完成时的时间(h)n-混凝土转运次数Ta-浇筑时的环境气温() -温度损失系数(h-1)当用混凝土搅拌输送车时，=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30；当用封闭式自卸汽车时，=0.10；当用手推87、车时，=0.50。混凝土自运输至浇筑完成时的时间为1小时。T2=17.08-(0.251+0.0321)17.08-14.1=16.24F、混凝土养护期间热工计算计算公式及数据取自高层建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版，2001年第二版，杨嗣信主编）。a.混凝土的绝热温升混凝土的水化热绝对温升值计算公式一（此式计算结果与实际偏差最小）：Th=WC/10+FA/50W：每m混凝土水泥用量（367Kg）C；混凝土比热容（取0.97）FA：每m混凝土中粉煤灰掺量（74Kg/m）代入上式，得Th=37.08b.混凝土内部最高温度混凝土内部的中心温度按下式进行计算：Tmax =T2+Th其中：Tmax88、-混凝土内部中心最高温度（）T2-混凝土的浇筑入模温度-不同浇筑厚度的温降系数（3d0.42；6d0.31；9d0.19）3天：Tmax =T2+Tt=16.24+37.080.42=31.816天：Tmax =T2+Tt=16.24+37.080.31=27.739天：Tmax =T2+Tt=16.24+37.080.19=23.29c.混凝土最高温度与大气平均温度之差31.81-14.1=17.71（）25（）规范规定:对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25。符合要求。10.2 应力计算10.2.1 C40混凝土应力计算89、混凝土浇筑后18d左右,水化热量值基本达到最大,所以计算此时由温差和收缩差引起的温度引力。（1）混凝土收缩变形值计算y(t)=0y(1-e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各龄期混凝土的收缩变形值；0y标准状态下的混凝土最终收缩值,取值3.2410-4；e常数,为2.718；t从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数,按简明施工计算手册表5-55取用。根据已知条件和查表5-55,取值如下:M1M3、M5、M8、M9=1, M4=0.94，M6=0.93,M7=0.77,M10=0.90y(18)=3.2410-4(1-2.718-0.011890、)10.940.930.770.90=0.32310-4（2）混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=-y(t)/式中Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差(),负号表示降温；y(t)各龄期混凝土的收缩变形值；混凝土的线膨胀系数,取1.010-5。Ty(18)=-0.32310-4/(1.010-5)=-3.23（3）混凝土的最大综合温度差T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th式中：T混凝土的最大综合温度差()；T2混凝土浇筑温度()； Tmax混凝土最高温升值()； Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差()；Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当地年平均气温()。T=16.72+91、2/332.46-=21.61（4）混凝土弹性模量计算E(t)=E0(1-e-0.09t)式中：E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)； E0混凝土的最终弹性模量(3.25104N/mm2)； T混凝土从浇筑后到计算时的天数。E(18)=3.25104(1-e-0.0918)=2.607104N/mm2（5）混凝土温度收缩应力计算=-E(t)TH(t)R/(1-)式中：混凝土的温度应力(N/mm2)混凝土线膨胀系数，为110-5 H(t)考虑徐变影响的松弛系数,18天时为0.383； R混凝土的外约束系数,取 0.4； 混凝土的泊松比,取0.15。=-2.607104110-592、21.030.3830.4/（1-0.15) =0.988N/mm2（6）混凝土抗裂安全度计算同条件龄期18d时混凝土的强度至少可达到设计强度的75%,C40混凝土的抗拉强度设计值为1.71N/mm2,设计强度的75%为1.283N/mm2。K=（Fct /）1.15 式中K为抗裂安全度。K=1.283/0.988=1.2981.15满足要求10.2.2 C50混凝土应力计算混凝土浇筑后18d左右,水化热量值基本达到最大,所以计算此时由温差和收缩差引起的温度引力。（1）混凝土收缩变形值计算y(t)=0y(1-e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各龄期混凝土的收缩变形值；0y标准状态93、下的混凝土最终收缩值,取值3.2410-4；e常数,为2.718；t从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数,按简明施工计算手册表5-55取用。根据已知条件和查表5-55,取值如下:M1M3、M5、M8、M9=1, M4=0.94，M6=0.93,M7=0.77,M10=0.90y(18)=3.2410-4(1-2.718-0.0118)10.940.930.770.90=0.32310-4（2）混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=-y(t)/式中Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差(),负号表示降温；y(t)各龄期混凝土的收缩变形值；混凝土的线膨胀系数,取94、1.010-5。Ty(18)=-0.32310-4/(1.010-5)=-3.23（3）混凝土的最大综合温度差T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th式中：T混凝土的最大综合温度差()；T2混凝土浇筑温度()； Tmax混凝土最高温升值()； Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差()；Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当地年平均气温()。T=16.24+2/331.81-=20.28（4）混凝土弹性模量计算E(t)=E0(1-e-0.09t)式中：E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)； E0混凝土的最终弹性模量(3.25104N/mm2)； T混凝土从浇95、筑后到计算时的天数。E(18)=3.25104(1-e-0.0918)=2.607104N/mm2（5）混凝土温度收缩应力计算=-E(t)TH(t)R/(1-)式中：混凝土的温度应力(N/mm2)混凝土线膨胀系数，为110-5 H(t)考虑徐变影响的松弛系数,18天时为0.383；R混凝土的外约束系数,取 0.4； 混凝土的泊松比,取0.15。=-2.607104110-519.780.3830.4/（1-0.15) =0.929N/mm2（6）混凝土抗裂安全度计算同条件龄期18d时混凝土的强度至少可达到设计强度的75%,C50混凝土的抗拉强度设计值为1.89N/mm2,设计强度的75%为1.418N/mm2。K=（Fct /）1.15 式中K为抗裂安全度。K=1.418/0.929=1.5261.15满足要求10.3 测温点布置图 地铁底板测温点布置图 出站层条基测温点布置图 地铁层墙体测温点布置图10.3.4 出站层墙体测温点布置图10.3.5 墙体测温点剖面图