1、煤业公司煤矿井下安全避险六大系统改造施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言5一、设计依据5二、指导思想5三、主要技术特征62、矿井新增1套KJ262煤矿信息救援及辅助系统。6第一章 矿井概况7一、概况7（一）地理位置7（二）地质特征及开采技术条件7二、矿井开拓、开采现状，近三年采区、工作面接续内容9（一）井田范围9（二）矿井开拓、开采现状、采区和工作面接续情况10三、矿井主要生产、安全系统概述101、提升系统102、压风自救系统103、供水系统104、矿井供电115、矿井监测监控系统1162、矿井人员定位系统117、矿井通信联络系统12四、矿井安全生产现状及主要灾害分析121、安全生产现状122、主要灾害分析12五、自救器配备现状13第二章 井下紧急避险设施系统13第一节 井下紧急避险设施13一、紧急避险设施建设原则及要求13二、紧急避险设施建设依据14三、井下作业人员分布15四、紧急避险设施方案15井下紧急避险设施分布情况一览表16五、紧急避险设施类型、结构17第二节 自救器20一、配备原则及要求20二、配备规格及数量20三、自救器的使用、管理和维护20第三章 井下紧急避险设施系统设计22第一节 永久避难硐室系统22一、供氧系统22二、供水系统25三、供电系统25四、环境监测系3、统26五、人员定位系统26六、通信联络系统26七、视频系统26八、个体防护装备26九、辅助设施27第二节 临时避难硐室28一、压风供氧、过滤降温除湿及供水、压缩空气幕及压气喷淋系统28二、供电系统28三、环境监测系统28四、人员定位系统29五、通信联络系统29六、视频系统29七、个体防护装备29八、辅助设施30第三节 紧急避险设施使用条件31第四节 紧急避险设施维护与管理31一、日常维护管理措施31二、紧急避险应急管理措施32第四章 避灾路线33第一节 矿井安全标识和安全出口33一、矿井安全标识33二、安全出口35第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾时避灾路线35一、避灾原则35二、避灾路线35第三节4、 水灾避灾路线36一、避灾原则36二、避灾路线36第五章 应急预案37第一节 瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案37一、事故危害程度分析37二、应急处置基本原则37三、组织机构及职责37四、预防与预警38五、信息报告程序41六、应急处置42七、应急物资与装备保障45第二节 火灾事故应急预案45一、事故类型和危害程度分析45二、应急处置基本原则46三、织机构及职责46四、预防与预警46五、信息报告程序49六、应急处置49七、应急物资与装备保障51第三节 水灾事故应急预案52一、事故类型和危害程度分析52二、应急处置基本原则52三、织机构及职责52四、预防与预警52五、信息报告程序53六、应急处置53七、5、应急物资与装备保障54第六章 安全避险其他系统的完善设计55第一节 监测监控系统55第二节 人员定位系统55第三节 通信联络系统56第四节 无线通讯、广播系统561、无线通信系统562、井下语音广播系统57第五节 工业电视系统57第六节 供水施救系统58一、供水施救系统现状58二、供水施救系统设计原则58三、完善供水施救系统设计58第七节 压风自救系统591、压风设备能力校核592、选用的压风管管径校核593、安全措施60第八节 煤矿救援信息辅助系统61第七章 井下安全避险“六大系统”建设规划62一、管理体系与规章制度626、完善压风系统运行过程中的有关记录，建立压风系统管理档案；62二、人员6、培训63第八章 施工工期及系统建设项目投资估算64第一节 施工工期64永久避难硐室施工工期预计表64第二节 投资估算64一、投资范围64二、指标依据64三、项目总投资65前 言xx煤业有限责任公司xx煤矿位于和xx镇以东直线距离15km处，行政区划属xx县管辖。矿井设计生产能力0.3Mt/a，采用斜井开拓方式。煤矿井下安全避险“六大系统”是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。根据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知（安监总煤装201115号）、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六7、大系统”建设完善基本规范（试行）的通知（安监总煤装201133号）等文件要求，所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。一、设计依据1、国家安全监管总局国家煤矿安监局安监总煤装2010146号文件“关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知”、安监总煤装201115号“关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知”。2、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)、煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ1048-8、2007)、矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）。3、煤矿安全规程（2011）、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）以及其他相关的煤炭行业项目建设规程和规范等。4、xx煤业公司xx煤矿提供的初步设计资料、地质资料和现场收集的有关资料。二、指导思想1、以科学发展观为指导，贯彻以人为本的安全发展理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步提高煤矿安全基础保障能力，推进煤炭工业新型工业化建设进程。2、设计以井下紧急避险系统设计为主，同时把现有的监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等作为参考，严格按照国家有关规程、规范、规定等进行完善9、设计。3、坚持“安全第一、预防为主”的方针，结合矿井开采技术条件、采掘工作面位置、井下人员分布及矿井可能出现的灾变情况，合理建设紧急避险设施，合理设置避灾路线，科学制定应急预案。三、主要技术特征1、建立井下紧急避险系统，井下设置一个采区永久避难硐室、两个临时避难硐室。在避难硐室内设计有供氧系统、供水系统、压缩空气幕及压气喷淋系统、供电系统、环境监测系统、人员定位系统、通信联络系统、视频系统、个体防护装备和辅助设施。2、矿井新增1套KJ262煤矿信息救援及辅助系统。3、在矿井现有各大系统的基础上完善矿井监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救和通讯联络系统。4、矿井六大系统改造设计方案建设总投10、资为835.31万元，其中：矿建工程为64.63万元、设备购置费为639.18万元、安装工程为131.5万元。第一章 矿井概况一、概况（一）地理位置矿井位于和xx镇以东直线距离15km处，G217线从和xx穿镇而过，从和xx镇有20km简易公路直通矿井工业场地，和xx镇向南到xx市165km，向北至xx278km，外部交通十分便利，矿区内部地形平缓，汽车可四处通行，因此矿井运输条件较好。（二）地质特征及开采技术条件1、地质构造本区大地构造单元属和xx中新生代断拗型盆地中段北缘的和xx凹陷东段，和xx凹陷是由一系列背向斜组成的复式向斜，井田就位于凹陷东部抬升区，多数褶皱在向东延深中消失。井田位于11、博尔托洛盖向斜的北翼，地层分布受其控制，总体为一向南倾斜的单斜构造，煤岩层倾向从中、东部的南倾170转为西部南偏东倾140，倾角总的变化趋势在走向上是西缓东陡，沿倾向是地表稍缓，深部略陡，煤岩层倾角呈有规律的变化，由东向西变化范围2118171512109，平均倾角14。煤层在空间呈现出在东部收敛，西部撒开。通过地面调查和钻孔控制，在井田范围内未发现落差大于20m的断裂构造，因此，井田属简单构造区。井田范围内岩浆岩的活动对煤层无影响。2、煤层与煤质井田内控制0.3m以上的煤层43层，平均纯煤总厚度41.62m，按西山窑组下，上含煤段地层平均总厚406.54m计，含煤系数为10.24%，可采及局12、部可采煤层12层，分别为B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12。平均可采总厚17.90m，可采系数43.01%。其中B1、B3、B4、B9、赋存稳定，全区可采，为矿井的主要可采煤层。井田内各煤层原煤水份（Mad）含量在8.07%10.55%之间，平均值9.81%，为中水分煤。主要可采层B1、B4、B9灰分介于10%15%，属低灰煤。各煤层原煤挥发分为36.26%44.11%，平均41.10%属高挥发分煤。各煤层原煤含硫0.55%0.75%，平均为0.63%，属低硫煤。磷含量在0.044%0.215%之间，平均为0.103%，属中高磷煤。井田内各煤层发热量较13、高，原煤的干燥基发热量为23.8727.79MJ/kg，平均为26.31MJ/kg，属中高发热量煤。各煤层粘结指数多为0，焦渣特征指数为2，煤不具粘结性。按照中国煤炭分类标准（GB5751-86）矿井煤质属低灰、低硫、中高磷、中高发热量的长焰煤，为理想的工业动力用煤和生活用煤。3、水文地质井田位于和xx盆地的中段北侧，北邻谢米斯台山，地势北高南低，地形开阔平坦，坡角15，地形条件不利于地下水的形成。井田范围内无常年性河流，也无山泉出露，仅在融雪期和暴雨后有暂时洪水流，大气降水是该地区地下水的主要补绘源。井田内共有三个含（隔）水层，现分述如下：（1）第四系透水不含水层（）大面积分布于井田内，主要14、由第四系上更新统全新统的洪积层组成，厚2.3819.25m，为一透水不含水层。（2）中侏罗统西山窑组孔隙，裂隙弱富含水层（）仅小面积出露于井田西南部，而井田大面积被第四系松散物所覆盖，此含水层主要由（泥质）粉砂岩，泥岩夹砂砾岩，粗砂岩，中粗砂岩、细砂岩及煤组成，含水层厚度18.3141.31m，地层产状平缓。主要受大气降水及雪融水的补绘，属弱富含水层。（3）第三系始新渐新统乌伦古河组弱含水层（）仅在井田西南角出露，为弱含水层。井田地形属山前洪积倾斜平原，基岩露头少，而第四系覆盖多，地势总体北高南低，地形有利于自然排水。井田内无常年地表水流，气候属大陆性干旱气候。受大气降水，雪融水对矿床充水的影15、响，矿床充水主要源于第含水层孔隙，裂隙承压水。据ZK301孔、ZK303孔抽水试验资料：钻孔单位涌水量（q）0.00920.0074L/sm(q0.1L/sm)，渗秀系数(k)为0.0180.366m/d。利用大井法计算矿井850水平正常涌水量为137m3/h，考虑灌浆及其他因素，矿井最大涌水量为187m3/h。由此可知，第含水层透水性较差、富水性弱，井田为顶底板直接或间接充水，水文地质条件简单的矿井。4、其它开采技术条件（1）主要可采煤层顶底板岩性及工程地质特征井田内主要可采煤层顶、底板岩性基本一致，粉砂质泥岩，泥质粉砂岩是组成井田煤层顶底板的主要岩性，该类顶底板岩石均属软质岩石。通过对井田16、内J2、J3三条勘探线所采煤层顶底岩石物理力学性质定量、定性的综合分析，可知井田各煤层的顶底板岩石饱合状态下抗压强度及其他力学指标均较差，总体上说明井田内各煤层的顶底板岩石稳固性属差的类别。（2）瓦斯井田内各主采煤层最大瓦斯含量0.680ml/g可燃质，平均0.237ml/g可燃质，瓦斯成分总体上以N2为主，占87.55%，CO2次之占12.45%，无CH4。属于CO2-N2带。矿井为瓦斯矿井。（3）煤尘各煤层爆炸指数均大于30%，爆炸样火焰长度多数大于400mm，扑灭火焰所须的岩粉量多数大于80%，因此煤尘都具有爆炸性。（4）煤的自燃倾向各煤层均属易自燃很易自燃发火煤层。（5）地温本区属地温17、正常区。二、矿井开拓、开采现状，近三年采区、工作面接续内容（一）井田范围井田东西走向长4.7km，南北倾斜宽2.13.0km，井田面积约11.95km2。井田北界为各煤层露头，东、西、南界均为人为划定境界。井田境界拐点坐标见表1-1-1。井田范围拐点坐标表表1-1-1拐点直角坐标(1954北京坐标系)纵坐标（X）横坐标（Y）1515850029436500251585002944125035156400294412504515550029436500（二）矿井开拓、开采现状、采区和工作面接续情况矿井采用斜井开拓方式。设计矿井划分一个水平（+915m水平）上山开采，通风方式为中央并列式通风。主斜18、井斜长499m，主要担负矿井煤炭运输任务。副斜井斜长438m，主要担负矿井提矸石、下放材料、设备以及升降人员等任务，副斜井铺设30kg/m轨道，轨距600mm。斜风井长284m，倾角25，担负矿井回风任务。井筒内设置行人台阶和扶手，并作为矿井安全出口。在+915m水平设副井甩车场，在井底车场附近设中央变电所、水泵房、水仓、管子道、等候室及急救室、消防材料库、集中转载煤仓等硐室。火药发放和蓄电电机车充电检修均由地面完成。全矿井共划分为3个采区进行回采。即中一采区、东一采区及西一采区。初期投产采区为中一采区，该采区走向长2600m。矿井为生产矿井，现生产工作面位于1404回采工作面。三、矿井主要生19、产、安全系统概述1、提升系统主斜井运输设备选用ST800绳芯带式输送机（阻燃型），担负煤炭运输任务。副斜井选用1台JTP-1.61.5/24型单筒提升机牵引串车提升方式。井底车场及石门选用3台CDXT-2.5蓄电池电机车牵引矿车的运输方式。2、压风自救系统xx矿井为生产矿井，矿井现有地面压风机站，站内安装有UD160A-10型螺杆式空压机，其中1台工作，1台备用。压风管路从地面副斜井井口敷设至井下各采掘工作面，井下巷道中选用133的无缝钢管，每台空压机容积流量为28.7m3/min，工作压力0.8MPa，配套电机功率160kw。3、供水系统本煤矿为生产矿井，设计生产能力为0.3Mt/a。井下消20、防洒水管道接自工业场地V=200m3矿井水回用水池，处理后的井下水经IS65-50160B型清水泵加压进入副井井口，自流供井下使用，地面600m3清水池内清水作为事故补充水源。井下消防洒水主要管路管径为60mm、支管管径为50mm。管道在井底车场连接处、带式输送机机头、所有硐室附近、掘进巷道迎头、回采工作面巷口及带式输送机巷道每隔50m、其它巷道每隔100m设DN50消火栓，在带式输送机机头位置设WZP-1自动喷水灭火装置。井下洒水主要用于采煤、掘进、装卸、运输、转载、爆破等生产环节的防尘，同时还具有冲洗巷道、设备冷却、混凝土施工等功能。在井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、翻车机、破碎机及各种运输21、机械的转载点和卸煤点安装一般喷雾装置，在掘进工作面、采煤工作面、放顶煤放煤口、液压支架上部安装强喷雾装置，在采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点下风向及容易产生煤尘的巷道设置风流净化水幕。同时在敷设管道的煤巷每隔50m、其它巷道每隔100m设DN25给水栓，并配备阀门及软管，主要用来冲洗巷道和接入用水设备，同时也具有灭火功能。经校核，井下实际布置的消防洒水管道系统管径严重偏小，为保证矿井安全生产，井下消防洒水系统必须重新设计，完善后的消防洒水系统不仅为煤矿正常生产提供了保障，而且对矿井“六大系统”之一的供水施救系统有重大积极的意义。4、矿井供电矿井工业场地内现有1座32kV变电所，2回35kV电22、源分别引自新疆生产建设兵团农十师煤矿电力公司35kV变电所和农十师184团供电公司35kV变电所35kV侧。导线规格均为LGJ-70，距离分别为L=19km和L=26km。矿井现有1座10kV井下变电所，其2回6kV电源线路分别引自矿井35kV变电所10kV母线侧。电缆线路规格均为MYJV32 -8.7/10 335 L=1.3 km。5、矿井监测监控系统矿井现有一套KJ69J型煤矿综合监控系统，在矿调度办公室内设地面中心站，主要在风井扇风机房、井下变电所和水泵房、轨道石门、掘进面、工作面运输顺槽入口处、回采工作面设有监控分站。6、矿井人员定位系统矿井现有一套KJ256型煤矿人员定位系统，主要23、在井下变电所、工作面运输顺槽入口处、及水平车场均设有矿用读卡机站，并在井下交叉及出入口处设置人员无线编码接收器，每一个下井人员携带一张（标明自己身份的）无线编码发射器。当携带有无线编码发射器井下人员经过事先安装的无线编码接收器时，系统通过分站将信号自动通过传输网络将该人员经过的地点、时间等传输到地面中心站。7、矿井通信联络系统矿井现有程控数字调度交换机（90门）。井下通信电缆选用2条符合MT818标准的MYHA32型通信电缆分别沿主井井筒两侧敷设，井下通信电缆芯线对数按照煤炭工业矿井设计规范GB 50215-2005第、第12.4.12条和新煤安监发200851号文件中关于“三条生命线”建设中24、对通信线的要求,按不少于30%选用。井下通信通过装在地面调度总机内的四块安全栅插板与井下电话构成井下安全火花型防爆通讯系统。下井通讯电缆自安全栅插板引出后，埋地敷设至主斜井井口，沿井壁（井下部分）敷设至井下分线盒。地面调度通信电话分机采用双音频电话桌机；井下电话分机采用隔爆型电话挂机。四、矿井安全生产现状及主要灾害分析1、安全生产现状矿井为现有生产矿井。矿井现有的通风系统、排水系统、安全监控系统、消防洒水系统、提升运输系统基本符合煤矿安全规程要求。2、主要灾害分析（1）瓦斯矿井为瓦斯矿井。矿井瓦斯危害较小，但在生产过程中仍应加强瓦斯的监测工作。（2）火灾根据煤层自燃倾向测试成果，各煤层均属易自25、燃很易自燃发火煤层，煤层存在自燃的危险性。（3）水灾矿井涌水量较小，为水文地质简单的矿井。水害的危险性不大。五、自救器配备现状矿井现有ZY-45型压缩氧自救器，自救器数量为200台。第二章 井下紧急避险设施系统第一节 井下紧急避险设施井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。一、紧急避险设施建设原则及要求1、紧急避险设施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和巷道布置、可能发生的灾害类型及特点、人员分布等因素。2、26、紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。3、紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并应有一定的备用系数。永久避难硐室的备用系数不低于1.2，临时避难硐室的备用系数不低于1.1。4、从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室。5、紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体27、性的安全避险系统。6、紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目、牢靠的标识。7、避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响，临时避难硐室应在服务期间避免受采动损害。8、紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。9、紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志28、管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。可移动式救生舱应符合相关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。二、紧急避险设施建设依据1、根据安监总煤装【2010】146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知对建设完善井下紧急避险系统的要求，煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室或救生舱。2、煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下29、紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。3、井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区（盘区）避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，服务于整个矿井、水平或采区，服务年限一般不低于5年。临时避难硐室是指设置在采掘区域或采区避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，主要服务于采掘工30、作面及其附近区域，服务年限一般不大于5年。4、所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于45分钟的自救器，入井人员应随身携带。5、紧急避险设施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和巷道布置、可能发生的灾害类型及特点、人员分布等因素。优先建设避难硐室。三、井下作业人员分布矿井井下现有1个回采工作面和2个掘进工作面。设计紧急避险设施方案，也按矿井实际采掘工作面一采两掘考虑。四、紧急避险设施方案矿井井下布置1个回采工作面、2个掘进工作面。回采工作面为1404工作面，掘进工作面为1902工作面运输顺槽和1902工作面回风顺槽，井下作业人员多集中在采掘工作面。1404回采工作面距副斜井井口约110031、m， 1902工作面运输顺槽掘进面距副斜井井口约2840m，1902工作面回风顺槽掘进面距副斜井井口约2690m，水泵房距副斜井井口约438m。当井下发生灾害事故时，采掘工作面作业人员在自救器额定防护时间内很难步行安全撤至地面，因此考虑在其附近设置紧急避险设施，以便在井下发生灾害事故时，为此处的作业人员提供避险场所。根据本矿采掘分布和井下人员分布情况，紧急避险设施采取永久避难硐室、临时避难硐室相结合的布置方式，紧急避险设施设置提出两个方案。方案一：全矿井设置一个采区永久避难硐室和两个临时避难硐室1、采区永久避难硐室设计平行于+915m水平石门布置采区永久避难硐室。永久避难硐室保护范围为矿井现生32、产采区的回采工作面和掘进工作面的生产人员及辅助人员。2、临时避难硐室1902工作面运输顺槽、1902工作面回风顺槽掘进长度均约1600m，设计在1902工作面运输顺槽、回风顺槽外侧分别布置1个临时避难硐室，临时避难硐室距离掘进工作面约800m。硐室保护的范围为1902工作面顺槽掘进工作面作业人员。方案一详见图2-1-1。方案二：全矿井设置一个永久避难硐室和四个临时避难硐室1、永久避难硐室设计在+915m水平车场东侧新掘一条岩石平巷布置永久避难硐室，永久避难硐室保护的范围为全矿井各工作面的生产人员、水泵房及采区辅助人员。2、临时避难硐室1902工作面运输顺槽、1902工作面回风顺槽掘进长度均约133、600m，设计在1902工作面运输顺槽、回风顺槽外侧分别布置2个临时避难硐室，一个临时避难硐室位于顺槽的开口处，另一个临时避难硐室距离掘进工作面约800m。硐室保护的范围为1902工作面顺槽掘进工作面作业人员。方案二详见图2-1-2。方案一特点：（1）设计布置两个临时避难硐室，设置紧急避险设施比方案二投资要少。（2）采区永久避难硐室距离接续的多个工作面较近，有利于人员的避险。方案二特点：（1）设计布置四个临时避难硐室，设置紧急避险设施投资较大。综上所述，设计推荐方案一：全矿井设置一个采区永久避难硐室和两个临时避难硐室。井下紧急避险设施分布情况详见表2-1-1。井下紧急避险设施分布情况一览表表234、-1-1紧急避险设施类型设置地点主要服务区域数量避险人数（个）备注采区永久避难硐室+915m水平石门南段现生产采区各工作面生产人员150新建临时避难硐室1902工作面运输顺槽1902工作面运输顺槽人员125新建临时避难硐室1902工作面回风顺槽1902工作面回风顺槽人员125新建五、紧急避险设施类型、结构1、永久避难硐室（1）永久避难硐室规格设计永久避难硐室由2个过渡室、1个生存室和3个辅助硐室组成。根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，永久避难硐室生存室的净宽不小于2.0m，净高不低于2.0m；过渡室净面积不小于3.0m2，每人应有不低于1.0m2的有效使用面积。永久避难硐室生存室内按避35、难人数50人考虑，每人应不小于1.0m2，过渡室的净面积应不小于3.0m2的使用面积计算：S生=1.050=50 m2S过=3.0m2永久避难硐室的生存室的设计宽度为4.0m，过渡室的设计宽度为3.0m，生存室容量的备用系数为1.2，计算其长度：a生=501.24.0=15ma过=3.03.0=1.0m考虑到避难硐室布置在两条下山之间，故设计过渡室长度8m。a=a生2a过=1516=31m根据永久避难硐室施工需要，生存室的设计宽度为4.0m和过渡室的设计宽度为3.0m时，生存室长度不得小于15m和硐室总长度不得小于31 m可满足要求。永久避难硐室规格参数详见表2-1-2。永久避难硐室规格参数表36、表2-1-2 规格参数硐室名称净长（m）净宽（m）净高（m）断面形状净断面（m2）掘进断面（m2）面积（m2）支护方式过渡室(2个) 1632.5半圆拱6.519.3748浇筑砼生存室1543.0半圆拱10.2414.2660浇筑砼机电硐室32.52.5半圆拱4.945.767.5浇筑砼气瓶存放硐室32.52.5半圆拱4.945.767.5浇筑砼环保厕所32.52.5半圆拱4.945.767.5浇筑砼（2）永久避难硐室结构设计在+915m水平石门南段新掘一条平巷布置永久避难硐室，硐室为岩巷，巷道净宽为4m，采用“浇筑砼”支护；辅助硐室采用锚喷支护。硐室喷射混凝土厚度为350mm，喷射混凝土强度37、等级为C20。设计硐室内表面用10mm厚白水泥沙浆抹面，硐室底板采用混凝土地面，厚200mm，铺底混凝土强度等级为C15，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响。永久避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门38、。两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管。防护密闭门抗冲击压力不低于0.3MPa，有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活；门墙周边掏槽，深度不小于300mm，墙体为钢筋混凝土结构，设计施工成楔形，混凝土强度等级为C35，门墙与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。2、临时避难硐室（1）临时避难硐室规格临时避难硐室由2个过渡室和1个生存室组成。根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，临时避难硐室生存室的净宽不小于2.0m，净高不低于1.85m，过渡室净面积不小于2.0m2，每人应有不低于0.9m2的有效使用面积。临时避难硐室生存室内按额定避难人数2539、人考虑，每人应不小于0.5m2，过渡室的净面积应不小于3.0m2的使用面积计算：S生=0.525=12.5 m2S过=3.0m2采区临时避难硐室的生存室和过渡室的设计宽度为2.5m，生存室容量的备用系数为1.1，计算其长度：a生=12.51.12.5=5.5m；a过=3.02.5=1.2m；考虑到过渡室应该还有其他设施，因此过渡室长度考虑3m。a=a生2a过=5.56=11.5m为了确保硐室生存室与顺槽之间煤体的安全及其密闭性，应综合确定硐室尺寸，生存室和过渡室的设计宽度确定为2.5m时，生存室长度为13m。临时避难硐室规格参数详见表2-1-3。临时避难硐室规格参数表表2-1-3 规格参数硐室40、名称净长（m）净宽（m）净高（m）断面形状净断面（m2）掘进断面（m2）面积（m2）支护方式过渡室（共两个）62.52.3半圆拱4.947.1133浇筑砼生存室132.52.3半圆拱4.947.1132.5浇筑砼（2）临时避难硐室结构设计在1902工作面回风顺槽和运输顺槽外侧分别布置1个临时避难硐室，临时避难硐室距离工作面约1000m处。临时避难硐室采用浇筑砼支护，喷射厚度为350mm，喷射混凝土强度等级为C20。硐室内表面用10mm厚白水泥沙浆抹面，硐室底板采用混凝土地面，厚200mm，铺底混凝土强度等级为C15，硐室地面高于顺槽底板不小于200mm。避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构41、造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。临时避难硐室应确保在服务期间不受采动影响。临时避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管。防护密闭门抗冲击压力不低于0.3MPa，有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活；门墙周边掏槽，深度不小于300mm42、，墙体为钢筋混凝土结构，设计施工成楔形，混凝土强度等级为C35，门墙与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。第二节 自救器一、配备原则及要求根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定和煤矿安全规程等有关要求，所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于45min的自救器，入井人员应随身携带。二、配备规格及数量矿井计划配备防护时间不低于45分钟的与紧急避险系统配套使用的ZY-45型压缩氧自救器。自救器型号符合煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求。井下人员最大班下井人数为50人，考虑1.2的备用系数，井下人员共配备自救器60台。井下永久避难硐室配备的自救器数量为60台，临时避难硐室考虑1.1的备43、用系数，配备的自救器数量为56台，则井下避险设施配备的自救器总数量为116台。ZY-45型压缩氧自救器额定防护时间为45min，该自救器具有体积小、质量轻、工作稳定可靠、拆装方便、维护和修理简单的特点。主要技术参数见表2-2-1。ZY-45型压缩氧自救器技术参数表2-2-1外形尺寸 （mm）质量（kg）防护时间 （min）氧气瓶容积（L）储气量（L）自动排气压力（Pa）225180962.1450.3880150300三、自救器的使用、管理和维护1、自救器必须随身携带，要严防碰撞、敲砸，也不准将自救器解下当坐垫。2、不准随意打开自救器，防止失效。3、在携带自救器前，应检查外观有无损坏和碰撞凹痕44、，若发现不正常现象，应及时送交有关部门检查。4、戴上自救器以后，口与自救器的距离不能过近，以免气囊内的呼气软管打折，呼气阻力增加，使自救器处在最佳状态。使用后期，清洁罐的温度略有上升是正常的。行走时不要惊慌，呼吸要均匀，在没有到达安全地点前，不要取下鼻夹和口具。5、不要把自救器放在日光直射和离暖气、火炉等热源或易爆易燃及腐蚀物附近，应存放在通风干燥的箱、架上。6、使用中应特别注意防止利器刺伤、划伤气囊。7、自救器由矿井集中管理，实行专人专用。矿井自救器发放室不应有易燃、易爆和腐蚀性物品，其温度应在045范围内，自救器发放室应配备气密检查仪、自救器专用称重仪等。8、自救器应每隔一季度要检查氧气瓶45、压力、正负压气密、排气压力、定量供氧等5项指标，发现气瓶压力下降立即充填氧气，发现达不到规定指标要进行调整和修理。检查不合格的自救器严禁使用。9、单位对自救器应建立台帐，记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果等，对于报废的自救器要及时注销。10、自救器一旦使用，时间虽然不足额定防护时间，都应重新充氧、装药更换气囊和检验。11、矿井通风部门和安全培训部门负责对下井人员进行自救器基本知识的教育与使用训练。新工人下井前，必须接受不少于8h的培训和训练，并达到在30s内完成佩用自救器的熟练程度。12、井下避险硐室内的自救器必须保持完好状态。13、自救器要实行挂牌板管理，设备应实行动态46、管理，检查人员必须进行认真的检查。14、坚持日常维护保养和计划检修相结合的设备制度，推行设备状态监测，事故诊断，适时检修。15、严禁将避险硐室内的材料、工具挪作他用，确保材料、工具齐全完好。16、定期更换灭火器材，严禁将过期或失效的灭火器存放在避险硐室内。17、避险硐室内应保持清洁，材料、工具摆放整齐。第三章 井下紧急避险设施系统设计第一节 永久避难硐室系统一、供氧系统1、供氧（空气）方式选择根据安监总煤装201215号“关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知”，煤矿企业可根据矿井实际，在进行安全技术分析的基础上，采取钻孔、专用管路、自备氧等不同方式作为永久避难硐室的供氧方式。（1）钻47、孔供氧方式钻孔供氧方式是指在地面或井下布置大直径钻孔，通过钻孔为避难硐室供给氧气（空气），并借助钻孔实现通风、供电、通信等。钻孔供氧应当在地面或至少在该硐室所在水平以上2个水平的进风巷道上开孔，确保供氧安全可靠。本矿永久避难硐室距地表较近，具备布置大直径钻孔的条件，但根据我院调研艾维尔沟永久避难硐室钻孔供氧的情况，钻孔施工较为困难，并且投资较高，因此不建议采用钻孔供氧方式。（2）专用管路供氧方式专用管路供氧方式是指从地面通过井巷或钻孔布设具有有效保护的专用管路至避难硐室，通过专用管路为避难硐室供给氧气（空气），并可借助该管路实现通风、供电、通信等功能。本矿可在工业场地设置供给中心，由供给中心沿48、副斜井、+975m水平石门、北+915m水平石门敷设专用管路至永久避难硐室，为避难硐室供给氧气（空气），并可借助该管路实现通风、供电、通信等功能。敷设专用管路后，可持续不断的对井下硐室供应新鲜空气，保持硐室内的温度和湿度，硐室内的废气、湿气可通过排气系统排出硐室。因此，硐室内不再设空气进化系统和降温除湿系统。（3）自备氧供氧方式自备氧供氧方式是指在避难硐室内储存足够氧气（空气）或设置自生氧装置，在突发紧急情况下主要依靠自备氧气（空气）或自生氧装置为避险人员提供氧气。该方式是利用储存在钢瓶中的压缩氧气，通过供氧控制装置为避险人员输出规定数值的氧气。在永久避难硐室两侧过渡室内放置的钢瓶出口经高压管49、路并联后集中至减压器，减压器将来自于氧气瓶中的压缩氧气进行减压并输出稳定的压力至可调节浮子流量计，并经供氧自动控制装置与供氧输出口相连。采用自备氧供养方式硐室内还需要设置空气净化和降温除湿系统，而且压缩氧气瓶本就属于危险源之一，供氧（空气）保障能力较专用管路差，而且硐室内设施投资较高。综上所述，结合本矿实际情况，设计采用压风管路直接对井下硐室进行供氧（空气），同时再安设一套专用管路对井下硐室进行供氧（空气），保证井下发生灾害时，压风管路即使受损也能保证对井下硐室的正常供氧（空气），并且通过专用管路还可实现通供水、供电、通信等功能。2、供氧（空气）系统布置（1）压风管路供氧（空气）设置永久避难硐50、室后，应依据规范的要求设置压缩空气管路。该压缩空气管路与矿井压缩空气管网相连接。依据规范的要求：永久避难硐室供风量均不低于0.3m3/min人，连续噪声不大于70dB。永久避难硐室入口处设置减压、降噪阀，压风出口压力在0.10.3MPa之间。永久避难硐室耗气量依据避险人数计算硐室耗气量。根据永久避难硐室的避险人数50人计算，考虑漏风系数1.2以及海拔高度修正系数1.12，永久避难硐室所需空气量为500.31.21.12=20.16m3/min，通入永久避难硐室的管径为： =20=89.7mm式中 d管路直径；Q避险人员耗气量。通入永久避难硐室的压风管路选用1084的无缝钢管，进入永久避难硐室前51、20米的管路采取埋地接入，提高管路的安全防护性能，满足压风系统的供风需求。（2）专用管路供氧（空气）专用管路由地面供给中心沿副斜井，+975m水平石门和+915m水平石门敷设至永久避难硐室，管路敷设采用埋地式。地面供给中心设1套压风设备，供风能力30m3/min，并与矿井压风设备之间设转换阀门。井下发生灾害需要避难时，若井下压风管路未受到损坏，则不需专用管路供风；若井下压风管路受损或无法确定压风管路是否受损的情况下，先启动供给中心压风设备通过专用管路对井下硐室供风，待人员大部分进入硐室后，将专用管路供风设备切换为矿井压风设备。3、压缩空气幕及压气喷淋系统（1）主要功能由于避险人员在开启避难硐室52、防护密闭门过程中，可能会带入CO等有毒有害气体及烟尘，极易造成对避险人员的二次伤害。压缩空气幕的主要功能是将压缩空气钢瓶中的压缩空气通过喷气气幕释放大量的气流将有毒有害气体驱之门外，尽量避免有毒有害气体随着避险人员的进入而带入避难硐室内。压气喷淋装置的主要功能是利用压缩空气钢瓶中的压缩空气与水的摩擦，产生非常均匀和细密的喷雾，以消除随避险人员进入而带入过渡室内的悬浮的烟尘，避免其进入生存室内。（2）工作原理压缩空气幕：防护密闭门上方的压缩空气幕是利用压缩空气钢瓶中的压缩空气，通过减压器经防护密闭门联动开关至喷气气幕。当防护密闭门开启时，联动开关即刻开启，压缩空气由气幕向外喷出，当防护密闭门关闭53、时，联动开关即刻关闭，阻止空气喷出。压气喷淋装置：该系统是利用储存在钢瓶中的压缩空气和水，通过减压器经手动开关至空气雾化喷嘴，利用压缩空气与水的摩擦，产生非常均匀和细密的喷雾，以扑灭避险人员带入过渡室的火焰或消除过渡室内悬浮的烟尘。（3）主要技术参数压缩空气幕主要技术参数：压缩空气钢瓶压缩空气减压器入口压力15MPa、出口压力02MPa（可调）、流量4000L/min。压气喷淋装置主要技术参数：压缩空气钢瓶压缩空气减压器入口压力15MPa、出口压力02MPa（可调）、流量200L/min。（4）布置方式设计采用压缩空气管路直接对井下硐室进行压缩空气幕及压缩空气喷淋，专用管路由地面供给中心沿运输54、平硐，运输大巷敷设至永久避难硐室，管路敷设采用埋地式。二、供水系统井下消防洒水管道接自工业场地V=200m3矿井水回用水池，处理后的井下水经IS65-50-160B型清水泵加压进入副井井口，自流供井下使用，地面600m3清水池内清水作为事故补充水源。井下消防洒水主要管路管径为60mm、支管管径为50mm。经校核，井下实际布置的消防洒水管道系统管径严重偏小，为保证矿井安全生产，井下消防洒水系统必须重新设计。专用管路由地面供给中心沿副斜井，+975m水平石门和+915m水平石门敷设至永久避难硐室，管路敷设采用埋地式，采用2寸PE管。地面供给中心设1套供水设备，配备储水箱，并与矿井供水设备之间设转换55、阀门。井下发生灾害需要避难时，若井下供水管路未受到损坏，则不需专用管路供水；若井下供水管路受损或无法确定供水管路是否受损的情况下，先启动供给中心供水设备通过专用管路对井下硐室供水，待人员全部进入硐室后，将专用管路供水设备切换为矿井供水设备。三、供电系统井下采区设有1个永久避难硐室，永久避难硐室采用双回电源供电。1回电源由专用管路引自地面变电所；另1回电源引自井下变电所，均采用MY-0.38/0.66 316+110型电缆穿50mm防爆钢管直埋敷设引至各避难硐室内，并选用QJZ2型矿用隔爆兼本安全型智能化多回路真空电磁启动器为硐室内设备配电。在永久避难硐室设置固定照明灯具和矿灯两种照明方式。矿灯56、照明：在避难硐配备10盏隔爆兼本安矿灯(LED光源)，实现不小于10h的照明供电。四、环境监测系统在永久避难硐室设置2台矿用防爆兼本安型环境监测分站（KJF16），同时在硐室内外均设置CO、O2、CH4、CO2、温度、压力及湿度环境参数检测仪器，并通过传输电缆与已有的井下安全监控系统连接，以监测和显示临时避难硐室内外的环境参数。五、人员定位系统在永久避难硐室内设置1台KJF80型矿用读卡机站，同时在硐室进出口分别设置1台人员定位识别器(无线编码接收器)，并通过传输电缆与已有井下人员定位连接。六、通信联络系统在永久避难硐室内设置1台固定矿用本安电话挂机和1台矿用隔爆本安型无线通信基站，并通过传输57、电缆与矿井已有调度总机系统连接，保证井下永久避难硐室与矿井调度室的电话的畅通、可靠，同时在避难硐室内设一台矿用隔爆本安型无线通信基站。七、视频系统在永久避难硐室内外各设置1台防爆一体摄像头，通过光纤电缆与矿井设计视频系统相连，将硐室内实时图像传至地面调度中心。八、个体防护装备1、个体防护装备选型及主要技术参数根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，避难硐室内应按避险人数配备隔绝式自救器，有效防护时间应不低于45min。设计永久避难硐室配备ZY-45型压缩氧隔绝式自救器，永久避难硐室额定人数为50人，考虑1.2的备用系数，井下人员共配备自救器60台。2、个体防护装备布置自救器放置在永久避难硐室58、座椅下部的储物箱里，每个座位下面至少放置一台自救器，以方便避难人员取用。九、辅助设施为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在永久避难硐室内设置有折叠座椅、折叠担架、急救箱、食品、饮用水、工具箱、灭火器、指示标志牌、棋牌、等辅助设施。座椅：根据避难硐室内避险人数设置相应人数座椅，座椅采用不锈钢制作，座位下面是储物箱，用于避难人员休息和放置照明荧光棒、急救包、食品、饮用水、CO2吸收剂、CO吸收剂、指示标志牌、棋牌等。担架：用于救治和运送伤员，永久避难硐室配备救护队用折叠担架1副，担架主要参数如下：展开尺寸(LWH) 185050050mm折叠尺寸(LWH) 93050070mm59、 自重 7kg承重 159kg急救箱：用于伤员的紧急救治和避险人员常备药物的储备。急救箱中的药品可根据具体情况自行选配。食品：避难硐室内配置压缩饼干，每人每天3块，每次存放4天的量，避难硐室人数为50人，考虑1.2的备用系数，则存放食品总数为501.243=720块。压缩饼干的发热量约为1912kJ/块，保质期3年。放置在座椅下面的储物箱中。饮用水：用于避难人员生活用水，配置550mL瓶装矿泉水，每人每天3瓶，每次存放4天的量，避难硐室人数为50人，考虑1.2的备用系数，则存放饮用水总数为501.243=720瓶，保质期2年。避难硐室内应接入矿井供水管路，并设专用接口和供水阀门，以确保在紧急情60、况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。工具箱：放置必备的工具，用于避难硐室仪器设备的维修。工具箱设置在生存室内（靠巷帮），装有工具和维修用的配件。灭火器：用于扑救避难硐室内因电源短路等引起的火灾，根据建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）规定，灭火器要求每20m2布置一组，一组为两个，设计配备6台MF1ABC3型干粉磷酸铵盐灭火器。指示标志牌：若干，用于说明仪器设备的操作提示和警示。操作手册：达到每人一本，以便阅读。棋牌：为了缓解避难人员的紧张情绪，避难硐室内可以放置一些棋牌（根据需要而定）。第二节 临时避难硐室一、压风供氧、过滤降温除湿及供水、压缩空气幕61、及压气喷淋系统根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215号）中第二条关于避难硐室建设第3款的规定，临时硐室内不设置自备供氧、空气过滤系统及供水管路，硐室内供氧系统由井下压风管路兼顾，硐室内设瓶装成品式饮用水。二、供电系统井下东翼1902综采工作面运输顺槽和东翼1902综采工作面回风顺槽各设有1个临时避难硐室，每个临时避难硐室采用双回电源供电。1回电源由专用管路引自地面变电所；另1回电源引至井下变电所，均采用MY-0.38/0.66 316+110型矿用阻燃型橡套电缆穿50mm防爆钢管直埋敷设引至各避难硐室内，并选用QJZ2型矿用隔62、爆兼本安全型智能化多回路真空电磁启动器为硐室内设备配电。在每个避难硐室均设置固定照明灯具和矿灯两种照明方式。矿灯照明：在每个避难硐配备10盏隔爆兼本安矿灯(LED光源)，实现不小于10h的照明供电。三、环境监测系统在每个临时避难硐室均设置1台矿用防爆兼本安型环境监测分站（KJF16），同时在临时避难硐室内外均设置CO、O2、CH4、CO2、温度、压力及湿度环境参数检测仪器，并通过传输电缆与已有的井下安全监控系统连接，以监测和显示临时避难硐室内外的环境参数。四、人员定位系统在每个临时避难硐室内均设置1台KJF80型矿用读卡机站，同时在硐室进出口分别设置1台人员定位识别器(无线编码接收器)，并通过63、传输电缆与已有井下人员定位连接。五、通信联络系统在每个临时避难硐室内均设置1台固定矿用本安电话挂机和1台矿用隔爆本安型无线通信基站，并通过传输电缆与矿井已有调度总机系统连接，保证井下临时避难硐室与矿井调度室的电话的畅通、可靠，同时在避难硐室内设一台矿用隔爆本安型无线通信基站。六、视频系统在每个临时避难硐室内均设置1台防爆一体摄像头，通过光纤电缆与矿井设计视频系统相连，将硐室内实时图像传至地面调度中心。七、个体防护装备1、个体防护装备选型及主要技术参数根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，避难硐室内应按避险人数配备隔绝式自救器，有效防护时间应不低于45min。设计临时避难硐室配备ZY-45型64、压缩氧隔绝式自救器，临时避难硐室额定人数为25人，考虑1.1的备用系数，井下人员共配备自救器28台。ZY-45型压缩氧隔绝式自救器额定防护时间为45min，该自救器具有体积小、质量轻、工作稳定可靠、拆装方便、维护和修理简单的特点，其主要技术参数详见表3-1-1。2、个体防护装备布置自救器放置在临时避难硐室座椅下部的储物箱里，每个座位下面至少放置一台自救器，以方便避难人员取用。八、辅助设施为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在永久避难硐室内设置有折叠座椅、折叠担架、急救箱、食品、饮用水、工具箱、灭火器、指示标志牌、棋牌、等辅助设施。座椅：根据避难硐室内避险人数设置相应人数座椅65、，座椅采用不锈钢制作，座位下面是储物箱，用于避难人员休息和放置照明荧光棒、急救包、食品、饮用水、CO2吸收剂、CO吸收剂、指示标志牌、棋牌等。担架：用于救治和运送伤员，永久避难硐室配备救护队用折叠担架1副，担架主要参数如下：急救箱：用于伤员的紧急救治和避险人员常备药物的储备。急救箱中的药品可根据具体情况自行选配。食品：避难硐室内配置压缩饼干，每人每天3块，每次存放4天的量，避难硐室人数为25人，考虑1.1的备用系数，则存放食品总数为251.243=360块。压缩饼干的发热量约为1912kJ/块，保质期3年。放置在座椅下面的储物箱中。饮用水：用于避难人员生活用水，配置550mL瓶装矿泉水，每人每66、天3瓶，每次存放4天的量，避难硐室人数为25人，考虑1.1的备用系数，则存放矿泉水总数为251.243=360瓶，保质期2年。避难硐室内应接入矿井供水管路，并设专用接口和供水阀门，以确保在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。工具箱：放置必备的工具，用于避难硐室仪器设备的维修。工具箱设置在生存室内（靠巷帮），装有工具和维修用的配件。灭火器：用于扑救避难硐室内因电源短路等引起的火灾，根据建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）规定，灭火器要求每20m2布置一组，一组为两个，则设计配备4台MF1ABC3型干粉磷酸铵盐灭火器。指示标志牌：若干，用于说明仪器设67、备的操作提示和警示。操作手册：达到每人一本，以便阅读。棋牌：为了缓解避难人员的紧张情绪，避难硐室内可以放置一些棋牌（根据需要而定）。第三节 紧急避险设施使用条件当矿井发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，灾变区域人员应以配戴自身携带的隔绝式自救器循相应的避灾路线尽快撤至地面为最高原则。只有在出现以下情况时，才可就近撤至附近的紧急避险设施，在紧急避险设施的掩护下成功逃生或等待救援，以保障职工的生命安全。1、灾变情况下，灾变区域安全出口因瓦斯煤尘爆炸、火灾、冒顶等封堵，人员无法撤出时，应就近撤至附近的紧急避险设施，在紧急避险设施的掩护下等待救援。2、灾变情况下，灾变区域人员在循相应的避灾路线撤至地面的过程中68、，其自身携带的隔绝式自救器安全防护时间不足，无法保证能安全撤至地面或其它安全地点时，人员应进入紧急避险设施更换自救器，然后再循避灾路线尽快撤至地面。第四节 紧急避险设施维护与管理一、日常维护管理措施1、煤矿应建立健全“六大系统”管理机构，配备管理人员、专业技术人员、值班人员和维护人员等。2、煤矿应建立健全“六大系统”管理制度，明确责任。“六大系统”管理机构实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常、系统故障等信息时，及时上报并处理。3、煤矿应加强“六大系统”的日常管理，整理完善各系统图纸等基础资料。4、煤矿应随井下生产系统的变化，及时调整和补充完善“六大系统”。5、煤矿应建立应急演练69、制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，每年开展一次“六大系统”联合应急演练。6、 “六大系统”电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆、各项保护功能等安全性能。7、煤矿应加强系统设备日常维护，定期对各系统完好情况进行检查，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。8、煤矿每季度至少应测试一次备用电源的放电容量或备用工作时间。备用电源不能保证设备连续工作时间达到标准时间的80%时，应及时更换。9、“六大系统”维护人员应定时检查、测试在用设施设备及附件的完好状态，发现问题及时处理，并将检查、测试、处理结果报矿井调度中心站。170、0、“六大系统”中任何子系统发生故障时均应立即维护，在恢复正常运行前必须制定安全技术措施，确保其服务范围内的作业人员安全。二、紧急避险应急管理措施1、快速、有序进入避难硐室（1）当发生各种灾害时，在无法升井的情况下，相关地点的作业人员，按照所在地点的避灾路线，进入避难硐室。（2）当人数较多时，各队组跟班队干部、班组长要加强组织协调，进入避难硐室时要井然有序，防止拥挤事件，提高进入效率。（3）进入避难硐室后，各队组班组长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本队组人员的健康情况。（4）必须按避难硐室的各项规定操作各系统、设备。2、有序、高效组织施救（1）由矿当班带班矿领导、业务科室科长担任避灾硐71、室现场的第一负责人，如果上述人员不在现场，由安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班班组长或安全生产骨干担任避灾硐室现场第一负责人。（2）现场第一负责人必须在最短时间内掌握整个避难硐室的人员健康情况，并利用一切通讯手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援中心的指挥。（3）现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，对硐室内部各系统、设备运行情况进行检查控制，对硐室环境进行监测。（4）进入避难硐室的人员必须听从指挥，必须保持冷静、有序72、，尽量节省体力消耗。（5）现场第一负责人要组织对受伤人员进行必要、及时的救援。（6）现场第一负责人必须加强硐室内各资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。3、快速、有序组织撤离（1）在接到地面救援指挥中心的指令或者避难硐室无法保证人员生存的情况下，现场指挥人员必须结合现场情况，认真组织，确保有序、快速撤离。（2）撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程中始终保持联系。（3）撤离前必须提前安排好伤员救治转移。（4）撤离前现场指挥人员必须认真清点人数。第四章 避灾路线第一节 矿井安全标识和安全出口一、矿井安全标识煤矿井下应当设置安全标识，目的是为了迅速引起煤矿井下作业人员对现场不安全73、因素的警觉并采取相应的措施，预防事故的发生。煤矿井下安全标志分为主标志和文字补充标志两类。主标志分为以下四类：（1）禁止标志：禁止或制止人们的某种行为的标志。（2）警告标志：警告人们注意可能发生危险的标志。（3）指令标志：指示人们必须遵守某种规定标志。（4）路标、名牌、提示标志：告诉人们目标方向、地点的标志。文字补充标志是主标志的文字说明或方向指示，它只能与主标志同时使用。（1）禁止标志（2）警告标志（3）指令标志（4）路标、名牌、提示标志（5）补充标志补充标志又分为文字补充标志和方向补充标志安全标志的的外观及材质必须符合现行国家标准。安全标志牌必须经具有国家规定资质的生产企业生产并经具有资质74、的检测检验机构检查合格后方可使用。安全标志牌用于煤矿井下，材质必须具有防腐、阻燃、抗老化的性能。安全标志牌的颜色，必须符合GB 6527.2所规定色差范围，为使安全色卡达到最佳的分辨率和一律的色度，以便使人们能准确、迅速地辨认，更好地提高人们对不安全因素的警惕，使色觉正常和异常者均能认清，应选择最佳色度范围，确定安全基准色。煤矿井下安全标志牌位置应设在与安全有关的明显的地方，并保证人们有足够的时间注意它所表示的内容。煤矿井下安全标志牌应定期清洗，每季至少检查一次。如有变形、损坏、变色、图形符号脱落、亮度老化等现象应及时修理或更换。煤矿井下安全标志牌由煤炭生产企业设置和维护。结合煤矿安全规程要求75、，设计要求本矿加强安全标志的管理工作，并提出如下要求：（1）凡在井下所有路标、名牌、提示标志，必须明确避难硐室指示方向、距离等参数。（2）必须在井下所有采完封闭的巷道外设置警告标志，并设瓦斯检查牌。（3）停风巷道及通风不良的盲巷必须设置禁止进入标志及栅栏。（4）电气装置处必须设置警告标志。（5）所有巷道必须设置名牌，所有管线必须设置名牌，必须在井下避灾路线沿途有分支巷道的路口设置路标、名牌、提示标志。（6）放炮前必须设立警戒线，设置警告标志及禁止标志，并有专人值守。（7）所有动火作业必须设置警告标志，并有专人值守。（8）设备检修时必须设置警告标志及禁止标志，设备开关处必须有专人值守。（9）井下76、所有有人工作地点必须设瓦斯检查牌，定期检查瓦斯，不允许空班漏检。二、安全出口矿井的安全出口有三个：主、副斜井和回风斜井。主、副斜井和回风斜井均为半圆拱形断面，支护方式为砌碹支护。采区的安全出口有三个：+975m水平石门、+945m水平石门及+915m水平石门。三条石门断面为半圆拱形，支护方式为锚喷支护。工作面的安全出口有两个：工作面运输顺槽和回风顺槽。工作面运输顺槽和回风顺槽内超前20m加强支护。第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾时避灾路线一、避灾原则1、灾变区域人员不能跨越爆炸和火区地点，应尽快进入新鲜风流，并循避灾路线尽快撤至地面。2、当灾变区域人员无法撤出时，应就近撤至附近的紧急避险设施，在紧77、急避险设施的掩护下等待救援。3、灾变区域人员其自身携带的隔绝式自救器安全防护时间不足，无法保证安全撤至地面或其它安全地点时，人员应进入附近的紧急避险设施更换自救器，然后再循避灾路线尽快撤至地面。二、避灾路线1、采煤工作面避灾路线（1）事故地点进风侧1404工作面1404工作面运输顺槽（采区永久避难硐室）+915m水平石门+915m水平车场副斜井地面。（2）事故地点回风侧1404工作面1404工作面回风顺槽+945m水平石门副斜井地面。2、掘进工作面避灾路线（1）1902工作面运输顺槽掘进工作面1902工作面运输顺槽掘进工作面1902工作面运输顺槽（临时避难硐室）+915m水平石门（采区永久避难78、硐室）+915m水平石门+915m水平车场副斜井地面。（2）1902工作面回风顺槽掘进工作面1902工作面回风顺槽掘进工作面1902工作面回风顺槽（临时避难硐室）联络巷+915m水平石门（采区永久避难硐室）+915m水平石门+915m水平车场副斜井地面。第三节 水灾避灾路线一、避灾原则矿井发生水灾后，向地势高的地点避灾。二、避灾路线1、采煤工作面避灾路线1404工作面1404工作面回风顺槽+945m水平石门副斜井地面。2、掘进工作面避灾路线1902工作面运输顺槽掘进工作面1902工作面运输顺槽（临时避难硐室）+915m水平石门（采区永久避难硐室）+915m水平石门+915m水平车场副斜井地面。79、1902工作面回风顺槽掘进工作面1902工作面回风顺槽（临时避难硐室）+945m水平石门副斜井地面。第五章 应急预案第一节 瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案一、事故危害程度分析瓦斯、煤尘爆炸事故危害巨大，后果严重，易造成重大人员伤亡和设备、设施损坏，并且易造成次生或衍生事故。煤尘爆炸可能会发生多次爆炸，易引发瓦斯爆炸、燃烧，摧毁矿井生产系统；瓦斯爆炸可能引起煤尘爆炸和顶板事故；冒顶易引起瓦斯积聚、煤尘扬起甚至发生爆炸。二、应急处置基本原则1、统一指挥原则。抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导和具体指挥下开展。2、自救互救原则。事故发生后，现场作业人员应立即启动现场处置方案，开展自救和互救。并立即启动应80、急救援预案，积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。3、安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。4、通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并确保畅通。三、组织机构及职责（一）应急组织体系应急救援指挥部职责：1、全面负责应急救援工作，包括人员、资源配置、应急队伍的调动。2、组建现场指挥部、确定指挥人员、救援队伍、配备救援器材和装备。3、指挥、调度应急队伍和资源配置，包括抢险救灾、医疗救护、保卫和救援物资、善后处理等。4、批准本预案的终止。（二）应急组织指挥机构职责成立矿井井下瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援指挥部，指挥部由总指挥、81、副总指挥、各部室主要负责人及有关专家组成，负责组织指挥应急救援工作。指挥部下设6个专业组，分工负责应急救援过程中的各项工作。指挥部成员接到矿井发生井下瓦斯爆炸事故的通知后，必须迅速到矿调度室集合，根据事故性质、范围及事故处理计划的规定，调动各方面的力量，迅速组织应急救援。四、预防与预警（一）危险源监控1、瓦斯监测监控（1）矿井必须建立瓦斯检查制度，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备设置地点、有人作业的地点都纳入检查范围。（2）瓦斯检查工严格按瓦斯巡回检查图表进行检查，发现采掘工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限必须及时报告通风调度，并撤出现场一切人员，采取措施处理。（3）加强揭露断层、煤层、82、采空区、老硐室及采煤面初次放顶的瓦斯管理，对高冒区、密闭前重点检查。（4）严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。（5）利用安全监测系统对瓦斯进行连续监测，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确可靠。（6）矿长、矿技术负责人、采掘与通防科队长、工程技术人员、爆破工、班长、流动电钳工等有关人员下井必须佩带便携式甲烷检测报警仪。采掘工作面规定地点悬挂便携式甲烷检测报警仪。2、煤尘监测监控（1）矿井配有足够的测尘人员和测尘仪器，按规定布置粉尘测点。井下作业场所的粉尘浓度每月至少测定2次。粉尘分散度每6个月测定1次。（2）建立健全综合防尘管理体系，完善综合防尘岗位责任制，对照煤矿安全规程、矿井83、安全质量标准化标准，健全综合防尘齐抓共管责任制、防尘设施管理使用制度、巷道冲刷制度和综合防尘检查制度等各项管理制度，完善各类防尘设施，做到责任落实到人，并有明确的奖罚标准及考核办法。所有防尘设施要做到灵敏可靠、使用正常。（3）坚持“一通三防”例会和重大隐患排查制度。进一步完善矿井重大隐患排查制度和责任追究制度，总工程师每月主持召开一次“一通三防”例会，每月召开一次隐患排查会议，对综合防尘重大隐患，做到有排查、有落实，责任到人。使安全隐患从排查、制定措施、跟踪治理、消除确认实现闭环管理，及时消除安全隐患。（4）在工程验收及质量评级时，严格执行矿井综合防尘标准及检查评定办法，坚持综合防尘一票否决制84、度。（二）瓦斯、煤尘爆炸事故预防措施1、瓦斯爆炸预防措施（1）矿井通风系统稳定，合理分配风量，作业地点的风量、风速、温度满足煤矿安全规程要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。（2）采掘工作面采取独立通风，确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程规定，安装瓦斯自动检测报警断电装置。（3）健全通风设施，局部通风机实现地面遥讯，永久风门闭锁，主要风门实现地面遥讯。（4）杜绝无计划停电、停风现象，防止瓦斯积聚。临时停工地点不得停风，临时停风地点停电撤人，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入并派专人在新鲜风流中看守。恢复通风时必须检查瓦斯，并严格按煤矿安全规程有关规定执行。（5）掘进工作面必须按“双风机，双85、电源”配置，并安装风电和瓦斯电闭锁装置，掘进工作面必须安装风电闭锁装置，并确保灵敏可靠。（6）加强对采煤工作面回风隅角的瓦斯管理，加强局部通风管理，把长距离掘进工作面列为防治瓦斯重点管理区。（7）掌握矿井瓦斯的涌出、移动规律，及时预测预报，采取切实可行的防治措施。（8）井下盲巷一律在24小时内封闭完毕，及时封闭与采空区相连通的联络巷，工作面停采后必须在一个半月内完成永久封闭。（9）启封盲巷必须制定排放瓦斯的专项措施，按要求报总工程师批准，由矿救护队执行。（10）每月排查一次瓦斯重点管理区，重点瓦斯管理区必须编制专门的措施管理。（11）井下有预防电火花、放炮及磨擦火花的措施，防止引爆瓦斯。（1286、）井下所有的电气设备杜绝失爆现象，必须坚持使用检漏继电器，入井人员的矿灯入井前必须进行防爆检查。（13）严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行。（14）做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自然发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自然发火引起瓦斯爆炸。2、煤尘爆炸预防措施（1）矿井建立完善的防尘供水系统。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点，都必须敷设防尘供水管路和防尘设施，安设支管和阀门，并按要求定期冲刷积尘，杜绝煤尘堆积。（2）生产过程中的主要降尘措施：综采工作面使用架间、放煤口喷雾，采煤机内外87、喷雾，推广使用负压二次降尘装置，定期冲尘，净化风流，各转载点喷雾等综合防尘措施；普掘工作面采取放炮前后洒水、湿式钻眼、使用水炮泥、定期冲尘、净化风流、各转载点喷雾等综合防尘措施。（3）定期测定粉尘。通过定量化的粉尘测定，检验综合防尘措施实施效果。（4）防止煤尘引燃措施：井下杜绝明火，电气设备杜绝失爆；严格井下火区管理；使用煤矿安全炸药，爆破时的装药量、雷管、炮泥等都必须符合作业规程有关规定；井下需要进行电焊、气焊时，必须严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行。（5）防止煤尘爆炸传播的措施：防止煤尘爆炸传播主要采取设置隔爆水棚的措施，即在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘88、进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，均按规定安装隔爆水棚。（6）及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。（三）预警行动发现有事故征兆时，现场有关人员必须立即停止作业并撤出受威胁区域，立即向矿调度室、安全监察科汇报。（1）警告标识警示：强制性、禁止性的警告、指令等，可用颜色、图案、文字、符号等对具有安全危险性的地点、设备、设施等进行安全标示，提醒注意和警惕。（2）作业警示：在作业过程中，用语言或声光信号等方式对作业行为进行警示。（3）重大事故预警信息发布：事件超出本单位、部门处理能力时，立即报告xx煤业有限责任公司，由89、公司协调处理。预警信息的发布、调整和解除可通过公文、通信、信息网络等方式进行。五、信息报告程序事故发生后，事故单位按照有关规定及时做好上报工作。安全监察科统一负责煤矿事故信息的接收、报告、初步处理和统计分析。煤矿调度实行24小时值班制度，接收事故报告信息。发生事故后，现场人员要立即开展自救和互救，并立即报告调度室、安全监察科。调度室、安全监察科立即报告矿上调度室。（一）事故汇报内容1、事故发生单位概况。2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况。3、事故的简要经过。4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。5、已经采取的措施。6、事故报告单位、签发人和90、报告人。7、其他应当报告的情况。（二）信息报告与处置1、轻伤事故、一般非伤亡事故和一般侥幸事故，事故单位调度室人员必须立即到达现场，并在事故发生24小时之内向总调度室、有限公司安全通防部汇报。由总调度室报告公司调度值班室。2、一次l2人的重伤事故、重大非伤亡事故和重大侥幸事故，事故单位调度室根据事故性质立即通知本单位相关领导及部门，组织抢救；立即通知救护队或者消防队组织救援；立即通知就近的协议医院组织抢救，并积极做好人员抢救的准备工作。同时立即报告总调度室和安全通防部；总调度室立即报告有限公司值班领导、分管领导、总工程师及有关生产部室负责人。根据安排，公司领导会同安全通防部、生产技术部和相关生91、产部室人员立即赶赴事故现场。3、发生一次重伤3人(含3人)事故、死亡事故或特大非伤亡（直接经济损失100万元及以上）事故，按照下列程序汇报。立即通知和报告下列单位和人员，并组织抢救：（1）调度室报告事故单位值班领导、分管领导、党政主要领导、总工程师及有关科室负责人。根据事故性质立即通知救护队或者消防队，并立即通知就近的协议医院组织抢救；报告总调度室、有限公司安全通防部。事故单位主要负责人必须在1小时内报告事故单位所在地县煤炭管理部门，同时报告事故单位所在地煤矿安全监察分局。必要时，请求事故单位所在地县煤炭管理部门和煤矿安全监察分局安排增援。（2）总调度室接报告后立即报告有限公司调度值班室。通知92、物资供应部门，协调各方面救援力量，配合有限公司组织救援。六、应急处置（一）响应分级针对事件危害程度、影响范围和可控性，将事件分为重大(级)、严重(级)、较大 (级)。按照分级负责原则，级由新疆煤矿安全监察局和集团公司负责响应，级由xx煤业有限责任公司负责响应，级由xx煤矿负责响应。1、级：一次伤亡3人以上的安全生产事故；因生产系统破坏、安全设施受损危及人身安全或财产安全，抢险救援超出有限公司处置能力的安全生产事故。2、级：一次伤亡2人的安全生产事故；因生产系统破坏、安全设施受损危及人身安全或财产安全，抢险救援超出分公司处置能力，需公司协调处置的安全生产事故。3、级：xx煤矿有能力自行处置的安全93、生产事故。（二）响应程序事故发生后，事故发生单位启动现场处置方案，矿井立即启动应急预案，并根据事故有关管理规定立即报有限公司、集团公司。分公司按下列程序和内容响应：1、调度室接到事故报告后，立即报告应急领导小组组长、副组长，并根据领导小组组长指示，通知各成员单位负责人到指定地点集合。应急救援指挥部立即组成并领导、指挥救援工作。2、调度室和安全监察科进一步了解事故情况，收集事故有关信息，及时掌握事态发展和现场救援情况，并向应急救援指挥部及时报告。3、现场指挥组及时研究制定抢险方案。4、应急救援指挥部根据救援工作需要，协调调动有关人员、应急救援队伍奔赴现场实施救援。5、根据事故情况，协调调运有关应94、急救援装备和物资。6、根据受伤人员情况，催促医疗救护队伍赶赴现场进行救治和指导。7、事故扩大或超出矿井处置能力时，应急救援指挥部立即向政府应急救援部门提出救援申请。（三）处置措施1、一旦发生瓦斯(煤尘)爆炸事故，发现人员应立即报告矿调度室，矿调度室按顺序有关领导和单位，报告有限公司调度室。并立即组织灾区及受威胁区域人员佩带自救器按避灾路线撤离现场。2、发生灾害时，由救灾指挥部下令，调度室通知井下中央变电所及其他有关变电所停止向事故区域供电。3、必须立即组织救护队侦查，准确探明事故的性质、原因、范围、遇险人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯情况，为制定救灾方案提供可靠依据。救护队员在进入灾区抢95、救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生连续爆炸的措施。注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。4、迅速组织两个救护小队抢救遇难人员。到达事故现场的小队应首先侦察爆炸区域的情况，检查CH4、CO、CO2的含量，按照先抢救重伤、轻伤人员，后抢救遇难者的原则，积极抢救受困人员。在抢救受困人员中，要注意遇难人员的姿势和倒向，做好记录。在抢救中要严禁不佩用呼吸器的人员进入爆炸区域，防止中毒扩大事故。5、在组织抢救遇难人员的同时，要组织人员向灾区附近运送局部通风设备，准备迅速恢复爆炸区域的通风。6、恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查送电地区有害气体浓度不超限，向救灾指挥部汇96、报后，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。7、如果爆炸区域巷道距离较长、温度高、烟雾大，巷道冒落严重，瓦斯浓度在允许范围内时，可采取安装局扇、逐段接风筒、逐段稀释烟雾的方法进行抢救遇难人员，存在高温和高浓度瓦斯时，不得采用此法。8、救灾过程中，指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化情况。当有爆炸危险时，救灾人员必须立即撤到安全地点，采取措施排除爆炸危险后再重新进行抢险救灾工作。9、瓦斯(煤尘)爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整通风系统。10、有害气体严重威胁回风流人员时，为紧急救人，在进风侧人员已安全撤出的情况下，可采97、取区域或局部反风，解救回风侧被困人员，但必须经过周密分析，慎重采取行动，避免造成事故扩大。11、进入灾区发现火源要立即扑灭，若火势大，无法灭火或灭火无效时，应立即予以封闭。12、瓦斯与煤尘爆炸事故的避灾、自救与互救方法：（1）当井下人员发现附近有空气颤动、咝咝的空气流动声音等瓦斯爆炸前的预兆时应背向空气颤动的方向，俯卧到地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体。（2）爆炸后，遇险人员应立即带上自救器，并搀扶不能行走的伤员沿避灾路线迅速撤至新鲜风流中，并立即汇报矿调度室，等待营救。（3）遇险人员配戴自救器循相应的避灾路线外撤过程中，当安全出口被封堵，或由于自救器安全防护时98、间不够，在其防护时间内不能撤至地面或其他安全地点时，遇险人员应进入避难硐室避险或更换自救器。避难硐室具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。正确地选择进入临时避难硐室，往往能对遇险人员发挥很好的救护作用。进入避难硐室避险时，应立即通过直通电话汇报矿调度室，汇报内容包括避险人数、避灾路线、人员身体状况、硐室内外环境和气体情况、硐室装备运行状况及灾害发生情况等信息。避险时，应保持安静，避免不必要的体力消耗和空气消耗，借以延长避灾时间。在硐室通讯中断情况下，可间断地敲打铁器、岩石等，发出呼救信号。全体避99、险人员要坚定信心，相信在各级领导和职工的努力下，一定会安全脱险。七、应急物资与装备保障矿井物资供应站根据本预案和有关规定，采购并储备有关装备、物资，确保足额救援物资。物资供应站负责建立应急救援物资和设备信息库，形成信息网络，以保障救灾物资、设备足额储备，状态完好，专资专用。矿井井上设有消防材料库，井上消防材料库应按要求进行配备和维护。采掘工作面避灾路线上设有避难硐室。紧急避险设施具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。储备资源不能满足救灾需求，需动员和征用社会物资时，应急救援指挥部及时请求上级主管100、部门或地方政府支援。第二节 火灾事故应急预案一、事故类型和危害程度分析（一）事故类型矿井火灾事故可分为内因火灾和外因火灾。内因火灾易发地点：xx煤矿所开采煤层均有自然发火倾向。容易产生内因火灾地点多为丢失大量煤炭的采空区、回采工作面的切眼及停采线、掘进巷道顶板煤体高冒区、断层带附近、破裂的煤壁、其它有浮煤堆积的地方。外因火灾易发地点：机电硐室、火药库、材料库、变电所、液压泵站、煤仓、皮带巷等。（二）火灾危害程度分析1、外因火灾初期会产生大量CO等有毒有害气体，严重时，CO急剧增加，并出现窒息性烟雾，造成人员窒息、中毒。还可形成火风压，造成风流逆转，造成严重人员伤亡和巨大经济损失。2、煤炭自然火101、灾也会产生大量CO，出现明火后与外因火灾的危害相同，并且会损失大量煤炭资源。3、瓦斯矿井出现井下火灾时，容易引起瓦斯爆炸，从而扩大灾害的影响范围，造成系统破坏、顶板垮落等，若造成断电，还会使排水设备停止运转，淹没工作面、采区、甚至矿井。4、煤层自然发火火势发展迅速时，采区和工作面的大量机电设备、材料工具等来不及撤除、搬运，造成重大经济损失。5、扑灭火灾要消耗大量人力、物力、财力，人身安全时刻受到威胁。二、应急处置基本原则参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案” 相关内容。三、织机构及职责参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案” 相关内容。四、预防与预警1、危险源监控方式、方法（1）工作面开采初期(前200102、m)，利用埋设的束管对开切眼附近的气体进行监测，每天至少测定一组数据。（2）工作面停采撤出期间，利用埋设的束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据。（3）每周至少检查一次采空区密闭状况(压裂、漏风、留孔封堵、反水池有无水、反水池是否漏风等情况)，同时现场测定闭内气体组分、气温及水温，并做好记录备查。（4）所有采空区密闭内气体浓度每天进行一次气体分析，并检查闭墙的完好状态及漏风情况。（5）停采线应预埋监测束管，并向停采线高位施工束管监测孔。（6）选择风压较低的采空区闭墙附近，向采空区施工高位钻孔，埋设束管监测采空区气体情况。（7）用束管对井下有发火威胁区域的O2、N2、CO、CH4、CO2103、C2H6、C2H4、C2H2气体变化情况进行监测，设备保持完好，正常工作。（8）采煤工作面回风巷及主要胶带运输巷必须设置一氧化碳传感器。（9）采煤工作面回风隅角、回风巷及其它发热的地点，每周至少采取一次气样进行色谱分析，分析内容为：O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H6、C2H4、C2H2气体。色谱仪保持完好，正常工作。2、外因火灾预防（1）井下和井口房附近20m范围内严禁火种，杜绝使用电炉、大灯泡和燃煤火炉取暖，严格井下烧焊措施的审批管理。井下各工作地点使用的各种易燃物以及炸药、雷管在保管、运输和使用过程中要严格遵守防火规定。（2）井下电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，必须选用阻104、燃电缆，凡未经公司阻燃电缆检测站检测的电缆不得下井使用。所有的电器设备坚决杜绝失爆现象，要经常检查电气设备的运转情况，对运转部位加注润滑油，避免因磨擦过热引起火灾。（3）皮带运输机必须安装安全保护装置。及时清理皮带积煤，防止磨擦发火。（4）井下所有巷道必须安装消防洒水管路，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。皮带运输机巷道内消防洒水系统，定期进行检修，确保处于完好状态。（5）每天对运输机进行检查，对皮带机异常的托辊必须及时更换，防止托辊损坏后发热引起火灾。（6）井下严格放炮管理，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，放炮使用水炮泥，放炮前后洒水。（7）井下主要硐室、井下火药库、材料105、库、整形硐室要配备一定数量的消防器材和砂箱，非处理火灾事故不得擅自动用，并定期检查，确保完好。（8）地面消防水池必须满足井下用水的需要。（9）井下主要大巷、机电硐室必须采用不燃性材料支护或进行阻燃处理。3、内因火灾预防（1）采区设计要把防治自然发火列为一项主要内容，保证回采率，减少丢煤，采用合理的开采顺序进行开采。同一区段(条带)采空区两侧不得同时进行采掘活动，掘进工作面不得尾随采煤工作面掘进。（2）广泛应用注浆、注氮工艺和技术，加强采煤工作面老空区和其它地点的注浆及注氮防火工作，保证注浆量及注浆、注氮气浓度，同时辅以喷撒阻化剂阻化防火措施；在工作面不具备注浆条件时，加大采煤工作面喷洒阻化剂措106、施。（3）巷道掘进时应加强顶板管理，对高冒处、沿空侧进行防火处理，通过温度探头和束管监测掌握气体温度变化情况。（4）工作面开采前应对顶煤松动和沿空煤柱压酥段进行喷浆堵漏，并压注防火材料。开切眼要预埋注浆管路和监测束管，埋设束管要考虑自然风压的影响。（5）工作面回采期间，工作面要保持连续推进。（6）工作面开采期间，过断层或地质构造带而影响工作面推进速度时，接近断层前50m要预埋注浆管路和监测束管；当月推进速度低于50m或有自燃征兆时，应施工隔离墙，进行注胶体处理，没有注胶体条件的要注入惰性气体。（7）必须对采煤工作面端头丢煤区进行防火处理。（8）工作面末采期间(距停采线100m)应编制专门防灭火107、措施并遵守以下规定：工作面要保持连续推进，月推进速度不应小于30m；埋设注浆管路和监测束管；工作面进回风侧端头每隔一定距离(一般间距不大于30m)设置一道隔离墙；当工作面月推进速度低于30m或有自燃征兆时，要进行注胶体处理，没有注胶体条件的要注入惰性气体。（9）采煤工作面面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量。停采后，应在工作面进回风端头各设置一道隔离墙，并压注防灭火材料。（10）对永久不用的溜煤眼(或永久不用段)应充填不燃性材料，其它不用的溜煤眼上口应用不小于1m厚的黄泥进行封堵。永久不用的联络巷，应充填黄土，其它联络巷可在下口施工夹缝墙，夹缝宽度不小于300mm，夹缝中用不燃性材料充填密实108、。（11）处于进风侧的采空区密闭要采取有效的防漏风措施，有条件的应灌满不燃性材料或增加一道夹缝墙。（12）对注浆不足的易发火地点(如停采线)应进行补注浆，对封闭不好的联络巷、溜煤眼应重新封堵。（13）地面设消防材料库，存放相应数量的防灭火材料和设备。4、预警行动参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案” 相关内容。五、信息报告程序参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案”相关内容。六、应急处置（一）响应分级参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案”相关内容。（二）响应程序参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案”相关内容。（三）井下火灾事故处置措施1、外因火灾应急处置措施（1）外因火灾比较直观，初期火势较小，容易控制，现场人109、员应充分利用防尘供水管路、灭火器或其它可能利用的灭火工具直接灭火并向矿调度室汇报。（2）如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向调度室汇报，并积极组织受火灾威胁区域的人员沿避灾路线尽快撤离灾区。（3）调度室接到井下火警报告后，应根据事故的地点、性质、规模等，立即通知灾区人员和受威胁区域的人员，尽快沿避灾路线撤离灾区，并及时通知矿山救护队和有关领导救灾。（4）总指挥应积极组织矿山救护队营救灾区人员，并组织人员采取措施，控制火势蔓延，制定切实可行的救灾、灭火方案。（5）电气设备着火灭火时，必须首先切断电源，油类着火时，禁止用水灭火。（6）根据已探明的火区110、地点、范围等情况，确定调整通风系统方案。在进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场直接相通的大巷发生火灾时，应采取全矿性反风措施。采区主要进风巷发生火灾时，可采取积极方法直接灭火或短路通风；采掘工作面发火，用积极方法扑灭不了时应用隔绝方法进行封闭。采区火灾要根据具体情况采取张挂风帘，减风或采用局部反风方法来处理。一般情况下主要通风机都要保持正常运转。在营救灾区人员和灭火过程中，要充分考虑火风压造成风流逆转的危害。（7）当井下火灾规模较大，无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭火区的灭火措施。封闭时应采取在火源的“进、回风侧同时封闭”；不具备同时封闭条件时，可以采用“先封闭火源进风侧，后封闭火111、源回风侧”的封闭顺序；一般不得采用“先回后进”的封闭顺序。封闭火区应采取措施，防止一氧化碳中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。（8）抢救火灾或爆炸事故的遇险人员时，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行。（9）井上、下设有消防材料库，如因处理事故使用，必须及时补齐消防材料。2、内因火灾应急处置措施（1）发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导，自燃程度严重或危及人员安全时，由调度值班人员下令撤出所有受威胁区域人员。（2）调度室及时通知通风部门、矿有关领导和公司总调度室，自燃程度严重的及时组织救护队抢险救灾。（3）发现自燃后，通防部门必须及时采取措施，防止火灾范围的进一步扩大，并根据现场112、的实际情况，查找漏风通道，利用气体分析、红外探测、钻孔探测等手段，判断确定火源位置。（4）确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶、注惰化气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。（5）发现自燃征兆后，应及时布置束管监测点，气体、温度测点，分析发火地点的气体成分及温度变化情况，以便采取相应的灭火措施。（6）对发火地点应采取均压措施，减少向发火地点供氧。（7）自燃达到冒烟程度时，要有专人检查瓦斯情况，有防止瓦斯爆炸的措施。（8）当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。3、 火灾的避灾、自救与互救（1）发生火灾后，遇险人员迅速带上自救器，撤离现场，迎风迅速进入进风大巷。（2）一般情113、况不要逆烟撤退，当火灾回风侧遇险人员离火点较近，而且灾情不严重时，回风侧遇险人员可迅速穿过火区，进入进风侧新鲜风流中，再进入主要进风巷道中。（3）回风侧遇险人员立即戴上自救器，迅速从就近联络巷道进入新鲜风流中，再进入主要进风巷道中。（4）遇险人员配戴自救器循相应的避灾路线外撤过程中，当安全出口被封堵，或由于自救器安全防护时间不够，在其防护时间内不能撤至地面或其他安全地点时，遇险人员应进入避难硐室避险或更换自救器。进入避难硐室避险时，应立即通过直通电话汇报矿调度室，汇报内容包括避险人数、避灾路线、人员身体状况、硐室内外环境和气体情况、硐室装备运行状况及灾害发生情况等信息。避险时，应保持安静，避免114、不必要的体力消耗和空气消耗，借以延长避灾时间。在硐室通讯中断情况下，可间断地敲打铁器、岩石等，发出呼救信号。全体避险人员要坚定信心，相信在各级领导和职工的努力下，一定会安全脱险。七、应急物资与装备保障参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案”相关内容。第三节 水灾事故应急预案一、事故类型和危害程度分析根据矿井地质报告，本矿井水文地质类型为简单。矿井水害危险性不大，但生产过程中仍应加强水害防治工作。二、应急处置基本原则参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案” 相关内容。三、织机构及职责参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案” 相关内容。四、预防与预警1、危险源监控方式、方法严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先115、治后采”原则。矿井定期对相邻矿井采掘积水情况和本矿井废巷、采空区积水情况进行调查，建立周围相邻矿井开采情况调查台帐；每月对采掘工作面存在的水害因素进行分析、预测预报；按规定在采掘工程平面图等有关图纸上标定积水区和探水警戒线，并严格按批准的探放水专项设计和安全措施，超前探放老空水，有效防止透水事故发生。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持煤矿水害防治“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则。成立矿井防治水领导小组，建立健全全防治水技术管理责任体系、地测防治水规章制度和岗位责任制。提前做好不良钻孔的启封工作。建立健全矿井完善的排水系统。制定各项探放水措施，施工人员必须116、规范操作。2、预防措施坚持“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施加强水文地质条件研究，合理确定煤层防水或防砂煤柱尺寸。试采工作面严格按管理权限报批，并切实落实各项防治水措施后组织生产。坚持“以疏降为主”的治理原则，开展承压水害防治工作。采取的主要方法与措施有：针对性的水文地质补充勘探，查明水文地质条件；健全地下水位动态观测系统；利用物探、钻探等手段分区查明采区水文地质条件，探明含水层的富水性、导水断层导水性等，采取注浆改造或留足防水煤柱等适宜的防治水措施；开展科学研究，加强底板突水防治研究，探索硫磺沟煤田防治底板突水新途径。严格执行排水系统日常检修制度，维护好井筒排水系统，确保正常运转。3、预117、警行动矿井透水的预兆有：巷道壁或煤壁“挂汗”；煤层变冷；淋水加大，顶板来压或底板鼓起并有渗水；出现压力水流；煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声，工作面有害气体增加；煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味；煤发潮发暗。由于矿井突水水源不同，发生透水前的预兆各有特点：（1）老空水透水预兆。由于老空水积存时间较长，水量补给排泄差，常称“死水”，透水预兆有挂红、水味发涩或出现雾气等现象。（2）断层水透水预兆。通常情况下，断层水水量补给较充分，常称“活水”，透水预兆有采掘工作面出现来压、淋水增大，遇断层带中有淤泥时，水较混浊多呈黄色等。（3）顶板水透水预兆。顶板来压，淋水增大，采掘工作面空气变冷118、，采后老塘涌水突然增大等。现场作业人员发现有以上预兆时必须停止作业，立即报告矿调度室，班组长通过喊话等形式发出警报，按照避水灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。五、信息报告程序参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案” 相关内容。六、应急处置（一）响应分级参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案”相关内容。（二）响应程序参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案”相关内容。（三）井下水灾事故处置措施1、立即报告。现场最先发现突水预兆或水灾的人员应尽量设法摸清水情，并立即向矿调度室和有关领导报告，同时听从调度室的指示。2、突水水量少，水灾规模小，在保证人员安全的前提下，迅速组织抢救。现场跟班区队长和班长组织现场人员就地取材119、，加固工作面，设法处理封堵出水点，并利用现场排水设备进行全力排水。3、水灾规模大，水势不能控制，现场人员立即向调度室汇报的同时，用最快的方法通知附近受威胁地区的人员，按避灾路线撤出，防止事故扩大。4、加强突水地点的有害气体检测，及时佩带自救器。防止发生有害气体突然溢出出现熏人事故。5、中央泵房水泵人员接到水害事故报警后，要立即关闭泵房两侧的密闭门，启动所有水泵，把水仓水位降至最低。没接到救灾领导人的撤退命令，不得擅离工作岗位。七、应急物资与装备保障参见“瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案”相关内容。第六章 安全避险其他系统的完善设计第一节 监测监控系统该矿监测监控系统现状基本满足目前生产要求，但井下缺120、少部分分站及传感器。根据煤矿安全规程、煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)、 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ 1029-2007）及安监总煤装【2010】146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知对建设完善井下紧急避险系统的要求，结合该矿监测监控系统现状存在的问题。本次对该矿现有安全监测监控系统进行了完善补偿设计，根据井下现状新增部分分站及传感器。矿井避难硐室监测监控系统见图6-1-1。第二节 人员定位系统该矿人员定位系统现状基本满足目前生产要求，但地面监控中心缺少独立的监控主机和部分分站及传感器。根据煤矿安全规程、煤矿121、安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ 1029-2007）及安监总煤装【2010】146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知对建设完善井下紧急避险系统的要求，结合该矿人员定位系统现状存在的问题，本次对该矿现有人员定位系统进行了完善补套设计，以保证管理人员能够随时掌握井下人员的分布状况和每个矿工的运动轨迹，便于进行更加合理的调度管理，补充设施详述如下：1、在井下人员定位系统中心站增加设2台监控主机2、井下人员定位系统监控分站新增部分分站及传感器。矿井永久避难硐室人员定位系统见图6-2-1。第三节122、 通信联络系统该矿井下通信系统现状基本满足目前生产要求，但井下部分巷道缺少矿用本安电话挂机。根据煤矿安全规程及安监总煤装【2010】146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知对建设完善井下紧急避险系统的要求，结合该矿井下通信系统现状存在的问题，本次对该矿现有井下通信系统设施进行了完善补偿设计，以保证井上下生产人员能够及时联络，便于进行更加合理的调度管理，补充设施，根据井下现状增加部分固定矿用本安电话挂机矿井永久避难硐室通信联络系统见图6-3-1。第四节 无线通讯、广播系统本次根据“国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的123、通知”，为矿井新增1套KT105A矿用无线通讯系统，并为矿井生产及管理人员配备1部移动电话；此外矿井还新增1套ZB-127Z广播系统。各系统主要功能如下：1、无线通信系统KT105A矿用无线通讯系统以有线网络为骨干，以无线网络为延伸，在井下设5台矿用隔爆本安型无线通信基站，通过无线局域网覆盖井下巷道，利用矿用本安手机、固定电话等终端接入设备来实现群呼组呼等功能，从而实现井上对井下语音调度以及井下对井上的信息反馈。系统采用统一标准的工业以太网络架构，为人员位置监测与管理、数字化视频监控、各种井下传感器(例如:瓦斯)数据的统一采集与综合处理提供了一个共用的网络平台，实现语音、视频、数据的三网合一，124、为生产调度、应急救援、安全监控与督查提供了科学手段。为生产及管理人员所配备70部HQ-WIFI移动电话，HQ-WIFI移动电话为一款煤矿行业专用矿用WIFI无线智能手机（由MA标志），其具备普通手机的全部功能，同时集成了群呼对讲、一键求救、脱网通信和AdHoc自组网功能。采用先进的工业级设计，具备防爆、防水、防尘、防震等防护要求，适合在煤矿行业的高温、低温、 潮湿、粉尘以及有易燃易爆气体的恶劣工作环境下使用。EP300-KTA支持一键对讲、一键求救功能，支持脱网通信和Ad-hoc自组网通信。矿井无线通信系统见图6-4-1。2、井下语音广播系统井下安全语言广播系统的使用，主要是为了更好的贯彻落实125、上级关于“煤矿调度员十项授权和三分钟通知到井下所有人员”的规定，以备紧急情形下撤离人员，不断提高矿井避灾抢险能力。由播放主机、控制器、扩音话站、调度电话构成，具备点扩、组扩、全扩、与交换机和调度机联网以及手动广播、自动广播、麦克风广播功能，话站扩音器能在调度电话振铃三声（约6秒）后自动打开，拿起手柄还能正常通话，实现井下、地面各点背景音乐、新闻、宣传报道播放，紧急情况下，可选择紧急报警声和告警语言，为井下人员疏散撤离及时提供信息。可保证煤矿企业遭遇突发性事件时，能以最简捷、最快的途径通知井下作业人员，并指导相关人员紧急疏散或采取相应安全措施，做到及时并有效的应急救援，井下选用一套矿用智能应急救126、援语音系统。设计增加1套ZB-127Z广播系统，在各硐室和井下巷道间隔50m设置1台矿用隔爆本安扬声器，在正常生产时，为井下工作人员播放背景音乐和安全知识、作业规程；在遇险时通过广播系统通告全井，根据信号明灭，闪烁频率和方向，发布立即撤离，就地自救、马上回话等各种指挥命令，提高了救援指挥能力。第五节 工业电视系统工业电视系统已有现状基本满足目前生产要求，但井下部分巷道缺少矿用防爆摄像仪。本次对该矿现有工业电视系统设施进行了完善补偿设计，以保证地面中心站对井下重要场合进行观测和监控。摄像仪通过交换机和光纤将矿井主要设备和矿井重要场合使用和人员出入的情矿的传至地面中心站；地面中心站通过视频服务器对127、井主要设备和矿井重要场合进行观测和监控。系统在集中监控中心设控制器及监视器，实时显示各监测点的工业电视图像。通过集中监控中心专业控制工作站，可以循环选择地观看全部工业电视图像。根据井下现状增加部分防爆摄像仪。矿井避难硐室工业电视系统见图6-5-1。第六节 供水施救系统一、供水施救系统现状本矿为生产矿井，矿井设计生产能力0.3Mt/a，井下消防洒水管道接自工业场地V=200m3矿井水回用水池，处理后的井下水经IS65-50-160B型清水泵加压进入副井井口，自流供井下使用，地面600m3清水池内清水作为事故补充水源。经校核，井下实际布置的消防洒水管道系统管径严重偏小，管道规格为60mm、50mm128、。为保证矿井安全生产，井下消防洒水管路须按照现行规范重新设计。二、供水施救系统设计原则（一）设计原则1、煤矿企业必须结合自身安全避险的需求，建设完善供水施救系统。2、供水水源应引自消防水池或专用水池。有井下水源的，井下水源应与地面供水管网形成系统。地面水池应采取防冻和防护措施。3、所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。4、矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入避难硐室前的20m供水管路要采取保护措施。5、供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。（二）水源水质井下消防洒水水129、源来自处理后的矿井排水，可满足井下消防洒水水质要求；永久避难硐室内的供水系统为专用管路，接自矿井生活用水管路，其水质可满足生活饮用水标准。三、完善供水施救系统设计井下设置完善的消防、防尘供水系统。管路采用消防、洒水合一的系统，利用枝状管网送至井下各工作面和用水点。管道由副井引入井下，敷设至采掘工作面等作业地点（或避灾路线通过地点），在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门，井下主要大巷供水管路为108mm钢管，其它采掘工作面顺槽及皮带巷供水管路为89mm钢管；供水量能满足井下各作业地点的用水要求。管路途经各作业地点，并按照规范要求留设支阀。本次设计拟从地面引入一条生活饮用水管道至井下永久130、避难硐室处，管道管径32mm，硐室外采用内外壁涂塑钢管。硐室内采用高压钢丝缠绕胶管连接，并安装减压阀及检修阀，出水压力控制在0.3MPa左右。矿井供水管路设计接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压满足井下人员避险时的需要，接入避难硐室前的20m供水管路设计采取保护措施。生产中及时对供水施救管路进行维护，防止管路出现跑、冒、滴、漏，保证在灾变期间提供应急供水、输送营养液提供条件。第七节 压风自救系统依据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）文件要求对建设完善井下紧急避险系统的要求，对已有压风自救系统进行补充完善。矿井在井下设131、置2个临时避难硐室和1个采区永久避难硐室。临时避难硐室分别在1902工作面运输顺槽和回风顺槽各设置一个临时避难硐室（避险人数为25人）。在+915m水平石门南段设置一个采区永久避难硐室（避险人数为50人）。根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）对压风自救系统的要求，井下临时避难硐室避险人员用气量按每人0.3m/min考虑。1、压风设备能力校核根据井下最大班避险人员分布情况，井下紧急避险人数按50人设计，救援用风按每人0.3m3/min计算，考虑漏风及损耗系数，救援用风量为18m3/min。矿井已安装的2台UD-160A型螺杆式空压机，其中1台工作，1台备用。满足救援用风的需要132、。2、选用的压风管管径校核根据井下紧急避险人数50人计算，所需压风主管管径为：=20=84.9 mm根据临时避难硐室避险人数计算，通入临时避难硐室的管径为：=20=60mm式中，d：管路直径；Q：人员耗气量。经校核，设计选用的133的管路满足井下避险人员用气量要求。设置133的无缝钢管直接接入临时避难硐室和永久避难硐室，为临时避难硐室和永久避难硐室配备可靠的压缩空气源。临时避难硐室和永久避难硐室供风量不低于0.3m3/min人，连续噪声不大于70dB。临时避难硐室和永久避难硐室入口处设置减压、降噪阀，压风出口压力在0.10.3MPa之间。井下压风管路敷设应牢固平直，并采取保护措施，防止灾变破坏133、。进入临时避难硐室和永久避难硐室前20m的管路采取埋地接入。矿井采区避灾路线上均敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200m。井下主要硐室的压风管路应至少敷设至硐室通道口处，设减压、消音控制阀。主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。3、安全措施（1）压风机与储气罐必须按煤矿安全规程规定配齐安全监控仪表和设施。（2）压风机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期校准。安全阀的动作压力不得超过压风机额定工作压力的1.1倍。（3）必须装设断油保护装置或断油信号装置；必须装设断水保护装置或断水信号装置。（4）压风机吸气口必须设置空气过滤装置。（5）压风机必须使用134、闪点不低于215的压缩机油。（6）压风机的储气罐应设在压风机房室外阴凉处，风包内的温度应保持在120以下；并装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。在储气罐出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为压风机最高工作压力的1.1倍。（7）必须定期清除储气罐内的油垢 ，新安装或检修后的储气罐应用1.5倍压风机工作压力做水压试验。（8）压风机房必须满足建筑设计规范的相关规定设计与建设。（9）压风机房内噪声不得超过85dB，压风机应设吸气消声装置。（10）井下压风管在容易受机械冲击的地方，应采取遮挡或埋设高位吊装。（11）压风管在巷道中敷设时，不能被水淹设，以防锈蚀，遇到135、上述情况，应用支撑材料垫高或吊装。第八节 煤矿救援信息辅助系统根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发201023号和国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知安监总煤装2010146号文件的精神，为建设完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统（以下简称安全避险“六大系统”），为设计从有利于安全施救的方面考虑，设置一套KJ262型煤矿救援信息辅助系统。KJ262型煤矿救援信息辅助系统集井下监测、通信联络、压风自救、供水施救、等功能于一体，可贯穿紧急避险硐室，提供通讯及供给。有效抵御井下各种事故破坏，可在事故136、过程中连续监测、连续通讯、连续供气、连续供水，满足自救、互救及救援的应急要求。该系统主要有七部分组成，矿井在地面设置分别是地面指挥平台、控制平台、地面供给平台，井下分站调度平台、信息播报平台、主巷传输总线和采掘巷救生线构成。通过控制平台显示井下的各种监控信息，经过计算机处理，预报井下事故信息；由指挥平台通过信息播报平台发布井下作业人员立即撤离命令及撤离路线和等待救援命令；供给平台通过救生管线向井下供给饮用水、营养液和压缩空气，通过通信信息播报平台及时与井下避难人员双向通话，通报了解情况，最终通过指挥平台实现救援指挥避险功能。该系统所有监控、通信及供给等系统为成套配备，与井下已有的安全监控、供水137、通讯、压风自救系统等系统相互独立，因此在井下发生灾害时矿井原有救援系统遭到破坏时能够独立运行从而起到很好救援辅助作用。矿井KJ262型煤矿救援信息辅助系统通过Internet协议 TCP/IP与地面调度中心实现信息共享。第七章 井下安全避险“六大系统”建设规划根据国务院发23号关于进一步加强企业安全生产工作的通知精神和国家安监总局国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于建设煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤2010146号）等文件要求，所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。煤矿应成立井下安全避险“六大系统”建设工作领导小组，负138、责煤矿六大系统建设工程计划书的编制和下达，建设工作的具体部署、领导、指挥、监督、验收工作，确保井下安全避险“六大系统”建设工作的顺率完成。一、管理体系与规章制度根据煤矿目前安全监控系统、压风系统、供水系统、通信系统等建设情况，重点抓好下列工作：1、建立健全系统管理制度，编制应急预案和紧急情况下的处理措施；2、明确值班、带班人员责任，落实持有有效证件人员对系统进行24小时值班；3、加大系统装备投入，完善风、瓦电闭锁建设，完善系统所必须得传感器设置，做到每个点、面实行全方位、全面行的监测监控效果；4、制定各类传感器定期调试、校正制度，即使升级、拓展系统功能和监控范围；5、建立健全全矿井压风系统管理139、制度，针对压风自救这一目的制定专门的指挥调配制度，并认真执行；6、完善压风系统运行过程中的有关记录，建立压风系统管理档案；7、督促煤矿指派专人专岗进行值班，加大平时对系统的检查、检修、维护、保养工作，保证系统正常运行，切实可靠；8、在现有状况下再投入压风管路、三通闸阀等系统装备，将压风供给覆盖到矿井每个作业点；9、后续增加的所有工作点、面都必须铺设压风管路并设置三通和控制闸阀，发现仍使用塑料及其它不合格材料的压风管路，一律重处重罚；10、建立健全矿井供水系统管理制度，针对供水施救这一目的制定专门的指挥调配制度，并认真贯彻执行；11、完善供水系统运行过程中的有关记录，建立供水系统管理档案；12、140、督促煤矿指派专人专岗进行值班，加大平时对系统的价差、检修、维护、保养工作，保证系统正常进行，切实可靠，不得出现跑、冒、滴、漏现象；13、矿井内以下几个点必须设置压风闸阀，保证供水通畅：井下车场、绞车硐室、回风巷、回风上山、巷道维修作业点；14、后续增加的所有工作点、面都必须铺设公式管路并设置三通和控制闸阀；15、完善通信联络系统运行过程中的有关记录，建立通信联络系统管理档案。二、人员培训1、要依照安全生产法、煤矿安全规程的有关规定、国务院发23号关于进一步加强企业安全生产工作的通知精神和国家安监总局国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于建设煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤201014141、6号）等文件要求，进行安全培训。（1）对干部、职工进行有关井下安全避险“六大系统”的方针、法规、煤矿安全规程和有关的安全规定等培训。对干部进行安全技术理论知识、矿井灾害发生规律、预防措施和处理方法的培训。对职工进行矿井安全基础知识，有关的事故发生预兆、事故预防和应急措施。（2）相关工种的操作规程和有关设备、仪器、仪表的操作和故障排除方法的培训。对干部、职工进行井下自救、互救和创伤急救的基本知识培训。对下井参观和实习人员进行入井安全注意事项和有关规程、规定的培训。根据煤矿生产建设的特点，对直接从事煤矿生产建设的职工，在文化、技术教育的基础上，都必须定期进行强制性的安全技术培训，经考试合格后方准上142、岗。第八章 施工工期及系统建设项目投资估算第一节 施工工期预计永久避难硐室建设工期为60天，详见表8-1-1。预计单个临时避难硐室建设工期为50天，详见表8-1-2。永久避难硐室施工工期预计表表8-1-1项 目施工时间（天）硐室施工及防护密闭门、密闭门安装30各生命保障系统安装及调试25紧急避险应急演练4验收1合计60单个临时避难硐室施工工期预计表表8-1-2项 目施工时间（天）硐室施工及防护密闭门、密闭门安装30各生命保障系统安装及调试15紧急避险应急演练4验收1合计50第二节 投资估算一、投资范围本项目投资估算包括从实施至达到设计要求所确定的矿建工程、设备购置及安装工程的全部费用。二、指标143、依据 1、工程量：依据设计所确定的全部工程量计算。2、估算指标（定额）（1）井巷工程：执行2008年中国煤炭建设协会颁发的煤炭建设井巷工程概算定额（2007基价）；煤炭建设井巷工程辅助费综合定额（2007基价）。（2）机电安装工程：执行2001年国家煤炭工业局颁发的煤炭建设机电安装工程概算指标（99统一基价）。3、设备价格：主要以询价为主，不足部分依据有关部局最新报价手册并作相应调整。4、取费标准（1）井巷工程：执行2011年中国煤炭建设协会颁发的煤炭建设工程费用定额及煤炭建设其他费用规定（修订），即中煤建协字201172号文。（2）机电安装工程：执行2000年国家煤炭工业局颁发的煤炭建设工程144、造价费用定额及造价管理有关规定，即煤规字200048号文。5、地区价差：已调整到2012年价格水平。三、项目总投资本项目总投资为835.31万元，其中：矿建工程为64.63万元、设备购置费为639.18万元、安装工程为131.5万元。投资估算详见表8-2-1。总估算表表8-2-1 单位：万元序号生产环节或费用名称估算价值（ 万元 ）占总投资比重（%）矿建工程设备及工器具购置安装工程合计一井下紧急避险系统64.63377.2327.95469.8156.24二矿井监测监控系统44.4114.8259.237.09三井下人员定位系统8.550.639.191.10四矿井压风自救系统103.3627.24130.6015.63五矿井供水施救系统5.450.535.970.72六矿井通信联络系统100.1860.33160.5119.22合 计64.63639.18131.50835.31100.00占总投资比重（%）7.7476.5215.74100.00