1、能源公司煤矿主井皮带更换工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一部分8第一章 工程概述8一、工程概况8二、主要工程量8第二章 工程组织9一、施工组织安排9二、施工组织原则13第三章 施工方案及工序13一、编制依据13二、胶带更换施工方案14三、施工步骤及工序15第四章 施工安全技术措施22一、通用规定22二、起吊安全技术措施23三、高空作业安全技术措施24四、电气作业安全技术措施24五、使用电焊、气焊安全技术措施25严格执行神新公司xx煤矿发井上下电焊、气焊报告。25六、胶带硫化安全技2、术措施25七、胶带展放安全技术措施26八、使用胶带夹具安全技术措施27九、胶带敷设安全技术措施27十、绞车及刹车装置使用安全技术措施29十一、其他专项工艺及安全技术措施30十二、危险源辨识41十三、避灾路线43第二部分44xx煤矿主井皮带更换工程计算书44一、钢丝绳、回柱绞车选型：44二、绞车基础设计受力计算45三、皮带的受力分析46（一）、新带下放、敷设时受力分析计算46（二）、旧带断带及新、旧带上带面下移受力分析48（三）、旧带退出、回收受力分析及计算49四、井下皮带夹具受力计算51五、皮带带头固定夹板应力的分析及计算51六、 刹带装置的设计及计算53 第一部分第一章 工程概述一、工程概况3、1、xx煤矿主斜井安装一部由xx煤机制造有限责任公司生产的DTL140/200/3*1250S胶带输送机, 胶带机长度1275米，配置ST4500 1400*9.7(10+8)型胶带2600米，胶带机运行速度4.5m/s,胶带机采用三机拖动，胶带机于2009年8月份安装，至今已运行第7年，过煤量已经达到2350万吨，主井皮带机带面由于磨损，带面厚度由28mm磨损至21mm，皮带非工作面部分区域漏绳严重，现因安全生产需要，计划对该部输送机钢丝绳芯胶带进行更换。 2、该部输送机相关参数如下：输送机相关参数如下： 输送机型号：DTL140/200/3*1250S； 输送机厂家：xx煤机制造有限责任公4、司； 输送量：2000t/h；带速：4.5m/s； 输送机长度：1275m； 输送机倾角：+1016； 胶带宽度：1400mm；胶带全长：2600m ；旧胶带型号：ST/4500；生产厂家：阜新环宇；旧胶带重量：88kg/m；每卷长度160米，每卷重量14.08吨；硫化接头数量17个。新胶带型号：ST/4500；生产厂家：山东大工；新胶带重量：84kg/m；每卷长度250米，每卷重量21吨；硫化接头数量11个。二、主要工程量 1、拆除ST4500 1400*9.7(10+8)旧胶带2600米，敷设ST4500 1400*9.7(10+8)新胶带2600米，更换新胶带共计11卷，每卷250m，每5、卷21t。2、硫化接头（12个）制作及（含一个试验硫化接头制作及检验工作），安装一套硫化机及配套专用配电开关、手压泵，硫化接头长4.2m。合岔处硫化接头硫化平台制作、安装、拆除及硫化区域内相关设施拆除及恢复。 3、2台40T回柱绞车和3台30回柱绞车基础的施工及设备的安装、拆除。 4、在驱动机房南、北墙分别凿两个2000*800*370mm孔;35米*3米*5米胶带敷设栈桥平台和42米*6米*4米出带栈桥平台加工、制作及后期的拆除。5、主斜井胶带机机尾及中间卸载点导料槽、给煤机溜槽、缓冲床、清扫器、护栏等设施拆除、安装。6、刹带装置、锁带专用夹具、夹板设施的加工、制作、安装、拆除。第二章 工程6、组织一、施工组织安排（一） 施工组织安排为确保该工程按期保质完成，xx煤矿决定将主斜井胶带机胶带的换带工程由专业安装队伍施工。工程施工安全、工程质量、工程施工进度要严格按照本方案的规定及排定的时间进行。（二） 施工组织机构为加强工程的统一领导，特成立工程施工领导小组：组 长：张化文副组长：马军、范兆俊、张化友、任精龙成 员：马方明、刘柱、姚保荣、时钟扬、柯顺来、胡计凤（三） 施工人员计划安排1、停产前措施工程施工准备工作阶段人员安排：工种人数班次起重工11安全员11电焊工31铆工11安装工51电工31普工81合计222、停产前胶带地面展放阶段人员安排：工种人数班次安全员11起重工11安装工417、电工11普工41合计113、胶带敷设前准备工作阶段人员安排：工种人数班次安全员22起重工22电焊工62铆工22安装工102电工62普工162合计444、新带底带敷设阶段人员安排：工种人数班次安全员11起重工21铁丝绑扎工51信号工31刹车工101绞车工21铆工11安装工41电工21普工81合计38 新带底带敷设阶段需要xx煤矿配合施工人员10人（4月22日早班）。5、新带上带敷设阶段人员安排：工种人数班次安全员11起重工21铁丝绑扎工51信号工31刹车工101绞车工21铆工11安装工41电工21普工81合计38 新带上带敷设阶段需要xx煤矿配合施工人员10人（4月22日夜班）。6、锁带、提带阶8、段人员安排：工种人数班次安全员22起重工42信号工32刹车工42绞车工22铆工22安装工42电工22锁带、提带工502普工172合计90 锁带、提带阶段需要xx煤矿配合施工人员40人（4月23日早班、夜班各20人）。7、皮带合头硫化阶段人员安排：工种人数班次安全员22电焊工62安装工102电工62普工202合计448、旧胶带断带及新胶带松带阶段人员安排：工种人数班次安全员22起重工42信号工32刹车工42绞车工22铆工22安装工42电工22断带、松带工502普工172合计90 旧胶带断带及新胶带松带阶段需要xx煤矿配合施工人员40人（4月25日早班、夜班各20人）。9、旧胶带退带、回收阶段人员9、安排：工种人数班次安全员22起重工42断带工42绞车工22信号工42安装工162电工42普工182合计5010、胶带机试运转阶段人员安排：工种人数班次安全员21起重工21电焊工21安装工101电工61普工121合计36二、施工组织原则针对该工程的施工特点，按照以下原则进行施工：1. 集中力量保重点根据此项工程的特点，先完成更换胶带前期的土建工程和安全措施工程的准备，以及新胶带在地面进行硫化连接完毕后，更换主斜井胶带。2. 制定严谨工程工序，合理安排工序工期，加强组织，协调作业。按照施工进度计划，各工程、工序交叉作业。在上一个工序延期的情况下，尽最大努力确保下个工序的按期交接；更换前要完成所有的10、准备工作，如通讯设施设置、新胶带接头硫化、绞车安装、栈桥及刹车装置制作安装、展放平台制作安装等；对不能按期完工的工程，要积极采取补救措施，必须确保按期完工。第三章 施工方案及工序 一、编制依据 1、煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-95 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 4、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91 6、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 7、煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013 8、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ11、46-2005 9、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 10、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 11、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 12、输送机胶带硫化胶接技术标准 Q/CDT-ITKTPC 107 6805-200813、钢丝绳技术标准 GB/T 8918-199614、DTL140/200/2*1250型胶带输送机安装图纸 二、胶带更换施工方案根据现场实际情况及各矿历年胶带更换经验,我们充分研究决定胶带运输、硫化、更换方案如下：胶带在地面一次性硫化，旧带背新带敷设，在井口硫化合头，用皮带机12、绞车牵拉退出旧带。1、 将需要敷设的胶带用50t吊车和运输车全部运输到xx煤矿食堂前广场及篮球场并将胶带按Z字形展开铺设折叠放，进行剥头、硫化。2、 以0.15-0.2m/s速度启动胶带输送机以旧胶带背新胶带的方式进行敷设。在110变电所墙外布置两台40t回柱绞车，配合夹具欲留新胶带。在篮球场与驱动机房中间位置设置1#、2#、3#、4#刹带装置（两道机械，两道液压），用于对新带的刹带制动。第二驱动装置出带口设置5#夹带装置和第三驱动装置前方设置6#夹带装置，用于新旧带制动，胶带敷设完成后，将井口位置安装7#夹带装置，在井筒内250m位置上下胶带设置8#、9#夹带装置,500m位置上下胶带设置13、10#、11#夹带装置,750m位置上下胶带设置12#、13#夹带刹带装置,1000m位置上下胶带设置14#、15#夹带装置将带锁紧，在井口合头硫化。3、 断开旧胶带，用绞车房前工业广场布置的两台30t回柱绞车进行旧胶带回收。 三、施工步骤及工序 （一）停产前措施工程准备工作 1、由地测科施工场地内标识出主斜井胶带中心线，并延伸至指定位置。依据主斜井胶带中心线，1#驱动滚筒和南墙护坡的标高，确定南墙凿孔位置。依据驱动机房最高设备的高度和收带绞车中心线与皮带的中心线40偏角，确定驱动机房北墙凿孔位置。 2、以主井皮带中心线为基准，在1#驱动机房至南护坡之间悬空段，制作、安装新带敷设栈桥。（见图号14、0001）3、以收带绞车中心线为基准，在驱动机房北墙凿孔处至第二驱动装置之间悬空段，制作、安装旧胶带回收栈桥。（见图号0002）4、新带存放南侧（110变电所墙外）位置并排布置两台JDMB-40/3.5 40t回柱绞车做为放带时控带稳带,绞车上缠绕34mm钢丝绳，长度450米。（见图0003）5、在绞车房南侧工业广场指定位置布置两台JDMB-30/3.5 30t回柱绞车作为收带绞车。(见图0004)。6、加工制作皮带固定式专用刹带装置6组（见图0005）；胶带合岔硫化锁带夹具9套（见图0006）；制作、加工用于旧带与新带敷设的固定夹板130套（见图0007）。7、机尾滚筒至机尾托带滚筒之间安装15、10组托辊组，将胶带托平，防止胶带敷设时机尾胶带下垂造成胶带褶皱重叠，影响胶带敷设及回收工作。8、各施工地点提前敷设好施工所需照明,回收与下放作业必须设置独立的声光信号联系系统，信号系统必须灵敏可靠。 （二）停产前胶带地面展放及硫化在地面用吊车、绞车、叉车将胶带按Z型展开叠放，展开一卷硫化一卷，依次将11卷皮带硫化成一条整带，做好新皮带下放准备。1、新胶带到货验收后，第一卷胶带利用50T吊车吊至场地南侧（具体见平面布置图），右卷胶带绞车牵拉固定，防止左卷胶带展带时跟随移动。用100*2500的圆钢作为轴，用钢丝绳扣子套在皮带轴两端，用场地北侧绞车牵拉第一卷左卷胶带，到达场地北头停止绞车，利用同16、样的方法将第一卷右卷胶带展开。方法同上将剩余的皮带一次展开。2、胶带硫化要严格执行输送机胶带硫化胶接技术标准 (Q/CDT-ITKTPC 107 6805-2008) （三）停产后胶带敷设前准备工作1、 拆除皮带机头、+550水平给煤机、+500水平给煤机、+475水平给煤机、主井机尾的有清扫器和上带导料槽。2、 拆除主井机尾淤泥皮带。3、 检查好皮带的各项保护和信号系统，确保可靠、保护有效。检查所有托辊是否转动灵活，胶带带面干燥无水。4、 调整好胶带输送机盘型闸的间隙，闸块与制动盘胡间隙应控制在0.5-1mm以内或更小。5、检查主井皮带的断带抓捕器的完好情况，并处于正常的位置。6、制作、安装17、及拆除胶带机机尾滚筒至托带滚筒之间10组平托辊组。7、胶带敷设时，对胶带机机尾防护栅栏进行拆除。8、在+500和+575水平分别放置1000袋共计30t(30Kg/袋)的沙子或其他重物，作为皮带下放期间，电控出现负力提升时的配重。9、新胶带敷设前，应仔细检查所有刹带装置完好灵活可靠。凡是任何一道刹带装置有问题，施工作业必须全部停止。10、调试好刹带组（1#、2#、3#、4#）、盘式制动器、5#、6#刹带装置、驱动机房、1#2#绞车处的信号铃。11、用3#或4#绞车将硫化好的胶带头从展放场牵拉至1#、2#驱动滚筒上带处。12、用夹板（40015020）将新旧胶带夹住，钻21个孔并用10.9级M218、0x70高强螺栓连接紧固。 （四）新带底带敷设1、刹带组（1#、2#、3#、4#刹带装置）、盘式制动器、5#、6#刹带装置、驱动机房、1#2#绞车处安排24人（18人紧固操作、6人信号联系），对皮带进行刹带操作。2、由10人在边坡点，对下放的新旧带铁丝捆绑和夹板装置安装。3、井筒躲避硐室内安排两人观察皮带带头的情况，通讯设施始终与驱动机房始终保持通话状态，带头固定点凡出现任何问题，驱动机房立即发出信号停机。 4、以0.15-0.2m/s的速度启动皮带机，当皮带搭接头出3#驱动后停机，距第一道夹板2m处，再安装一道夹板，夹板安装完成后，启动皮带。 5、新胶带敷设时，应仔细检查所有刹带装置，刹车装19、置的始终处于半刹车状态 。 6、为防止胶带在下放过程中出现滑带，将1#绞车钢丝绳固定在欲放50米带头端夹板上，2#绞车钢丝绳固定在欲放50米带的尾端夹板上。1#绞车随皮带下放速度放绳，2#绞车稳带不动。1#2#绞车交替放绳，每50米倒换夹板一次7、 新胶带每下放20米，停一次皮带，对新旧带用铁丝捆绑，每道铁丝间距5米，每30米安装一道夹板，保证敷设过程中新旧胶带不跑偏。井筒内的跟带人员对带头进行检查。8、重复5、6、7以上的工序，直到胶带敷设至主井机尾。9、新带敷设过程中，刹带组处人员应观察好皮带速度，过速时应调整制动间隙和压力，使速度始终处于匀速可控的状态。10、新带敷设过程中，应观察好盘闸20、的间隙以及压力，如盘闸出现温度过高、冒烟等现象时，应立即发出信号停机。11、胶带头下放至300米时，每次停机时应安排人员在500、575水平将沙带摆放在皮带上，增加皮带上的负载，减弱下放皮带负力矩。 （五）新带上带敷设1、 皮带头至机尾时，立即停机，检查皮带是否有於带。提前在原有机尾架处加装平托辊组直至机尾滚筒，以防止皮带出现於带情况。2、 将皮带上的沙袋全部卸下，并对皮带带面用扫把进行打扫。3、 对巷道内顶板淋水进行处理，防止胶带淋水减小胶带之间摩擦力，造成胶带下滑。4、 检查工作完成后，启动皮带。5、新旧胶带运行过机尾时，带面由曲面变平面，在机尾底带处将所有绑扎铁丝全部剪除，并拆除底带夹板21、装置。6、带头翻过机尾后，在距机尾50米处曲面段重新对新旧胶带进行绑扎，并安装上带夹板装置。7、胶带头敷设至硫化合茬位置时，胶带机停车。 （六）锁带、提带1、松开皮带机尾张紧装置，2台5t加强型手拉葫芦将机尾滚筒上提1米，使机尾胶带处于松弛状态。2、为防止皮带下滑，分别在主井筒内的上带、下带安装固定10道夹具分别为变坡点、250米处、500米处、750米处及1000米处。底带夹具均用90铁链子与地锚桩直接牢固连接，上带各点用2台10t加强型手拉葫芦与地锚桩相连。3、先将1000米处，上带锁带夹具的手拉葫芦向井口提1-2米；再将先将750米处，上带锁带夹具的手拉葫芦向井口提1米，最后将变坡点处锁22、带夹具用井口绞车上提1米，以保证旧胶带处于松弛状态，便于搭设新胶带硫化平台，旧带不受皮带内应力的作用。4、将预留制作接头的新胶带带头，用夹具和2台10t分别进行固定。5、测量胶带敷设的长度，并认真核实准确，确定新胶带欲留长度。经核准新胶带长度为2644米。6、拆除固定带头夹板及螺栓，切除破损新带头段及欲留新带余段。（七）皮带合头硫化1、拆除硫化点位置的胶带架上托辊组20米，开始摆放硫化设备，并进行上胶带硫化合茬。2、按照输送机胶带硫化胶接技术标准(Q/CDT-ITKTPC 107 6805-2008)对皮带进行硫化。 （八）旧胶带断带及新胶带松带1、检查井下所有夹带装置的紧固情况，确保所有装置23、安全有效工作。2、检查旧胶带松紧状态，确保旧胶带内不存在弹性势能，保证旧带断带后不会存在回弹现象。3、利用电动切割机将旧带切断。4、新胶带比原有旧胶带总长度长出10米，需要将长出部分全部放至机尾滚筒。针对长出的胶带下放，第一步用井口绞车将变坡点锁带夹具下放2米，再用250米处2台10T手拉葫芦将余带下放2米；最后将1000米处用2台10T手拉葫芦将多余胶带中的2米放至+400水平机尾。重复上述工序，直至将机头部分多余的10米胶带全部释放至机尾。 （九）旧胶带退带、回收 1、旧胶带退带、回收前，恢复已拆除的上托架，在变坡点位置的旧胶带上带进行截断和拆除6米胶带机架（H架、上托架、纵梁、上下托辊）24、夹板、手拉葫芦，拆除井筒内所有上下带夹具。在变坡点位置旧胶带架两侧安装临时托辊组和抗轮以便于旧胶带的回收；将井下机尾拉紧装置滚筒进行张紧，张紧后，将截断的旧胶带头用钢丝绳31.5mm通过新开墙洞与收带绞车相连，通过收带绞车与胶带机相互配合将旧胶带抽出，开动胶带机时，以检修最慢的速度开启(0.15-0.2m/s)， 拆除旧胶带时同时拆除新旧胶带上每50米固定的皮带夹，由于旧胶带比较长，可以将旧胶带来回折叠。2、将变坡点至2#驱动上带位置的上托辊架全部拆除，便于出带。在变坡点向上20米范围之内安装抗偏棍设施。3、将绞车房处的2台绞车钢丝绳全部拉至驱动机房北墙外，其中一台绞车的钢丝绳穿洞拉至皮带断25、开点，先将拉板装置固定在旧皮带上带带头上，后将拉板装置与钢丝绳固定，拉紧钢丝绳。4、当旧胶带断开的带头绕过1#驱动滚筒后，在2#驱动滚筒与3#驱动滚筒之间将旧胶带与新胶带用钢板夹板间距1米进行紧固（加固20组钢板夹板,间距5米绑扎一道铁丝），以防旧胶带出3#驱动滚筒后，胶带内部存在的弹性势能力释放，损伤设备及人员。5、旧胶带下带头也用夹板进行固定，分别与安装于井口、+575水平、+500水平处留带绞车钢丝绳进行连接，防止旧带回收过程中下滑蹿带。皮带回收时的运行速度要小于留带绞车运行速度（皮带机运行速度0.18m/s绞车运行速度0.2m/s），以防止留带钢丝绳张紧将旧带头撕裂，造成胶带下滑蹿带。26、6、最慢运行速度运行胶带输送机，1台慢速运行回柱绞车做主牵引，装载机协助牵引，共同将旧胶带抽出，每运行50米拆除捆绑的简易皮带夹板；当皮带牵引至绞车处，将另一台绞车的钢丝绳与旧带相连，重复交替。旧胶带每抽出160米时盘卷入库（断旧胶带时在井口处打皮带夹具）；胶带输送机、回柱绞车、装载机之间通过对讲机联系，确保同步运行。（十）胶带机试运转1、恢复皮带机所有安全设施，安排人员对皮带机进行全面检查。在主井机尾、驱动机房、各个导料槽口分别安排人员进行监护，以0.5m/s的速度启动皮带机。2、慢速运行1.5小时后，检查皮带的情况，若无问题，提速至1.5m/s，运行1.5小时。直至运行速度达到3m/s。第27、四章 施工安全技术措施 一、通用规定1. 成立主斜井胶带机更换胶带领导小组，施工负责人、安全负责人全面负责现场协调和平衡各项工作，以保证施工安全。2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得资格证，特殊工种必须持特种作业资格证。4. 施工期间设备管理中心、安监局必须安排专人监督现场施工安全。5. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。6. 所有施工工器具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。7. 所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照机电设备完好标准进行检修，符合相关要求28、。8. 起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链、行车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业，起吊时信号要准确、清晰。9. 人力搬运大件时，人均负重不得超过50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时需两人以上抬重物时，注意脚下防滑及前后照应，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。10. 施工现场必须设置充足的照明系统，确保夜间作业时照明度满足施工需要。11. 设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格方可使用。12. 对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排专人每班检查钢丝绳等完好情况，并做好记录。13. 外委硫化施工单位必须硫化制作一29、个试验接头，送有资质的检测机构进行强度试验，并提供试验报告，符合要求后方可开始后续硫化作业。14. 人员在平台上作业、行走时，必须集中精力，时刻注意周围人员、工具、设备等状况，以防发生事故。15. 制作胶带接头时，汽油、胶料等要放置安全可靠，施工现场严禁烟火。16. 必须对胶带接头质量组织验收，验收不合格的必须重新制作，每个接头必须编号，并做好记录。二、起吊安全技术措施1. 必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。2. 使用吊车起吊时，吊车由受雇佣方负责起吊安全及现场指挥。3. 起吊用的倒链、行车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，起吊区域内严禁30、有人，起吊时信号要准确、清晰。4. 起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确认连接可靠后方可起吊作业。5. 必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后方可工作，并派专人监护。6. 其它严格执行起重工安全技术操作规程。三、高空作业安全技术措施1. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。2. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定。3. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余31、料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。4. 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡水应及时清除。5. 雨天气过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7.高处作业时必须按要求佩戴安全带、安全帽等安全防护用具。四、电气作业安全技术措施1. 硫化胶带时必须设可靠的电源，保证供电可靠。2. 电工作业时必须佩戴好绝缘防护用具。3. 电工在检修作业时，必须断开上级电源开关，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌32、，作业人员用与电源相适应的验电笔检验，确认断电后方可作业。电工作业时不得少于2人。4. 当作业完毕送电时，必须由原停电人送电，中间不得换人，严禁约时送电。5. 严格按照送电、停电顺序停送电，不得反序送电。6. 供电系统各类安全保护设施必须齐全可靠。 7. 其它严格遵守电力作业规程。五、使用电焊、气焊安全技术措施严格执行神新公司xx煤矿发井上下电焊、气焊报告。六、胶带硫化安全技术措施1. 泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源防止火灾，胶料有焦灼现象或拌有杂质不得使用，胶片必须保持清洁，覆盖胶、水、油等杂质严禁混入胶浆中，保证粘着性能，人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，防止中33、毒。2. 在剥胶带接头时，使用刀具人员必须带好劳动防护用品且周围严禁站人，防止伤人。3. 在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。4. 在铺胶排列钢丝绳时，需对胶带中心线进行确认，确保中心线重合。5. 将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预订的长度，必须由两侧向中间裁，保证两侧是长绳，打磨时严禁损伤钢丝绳。6. 硫化前认真检查每根钢丝绳的排列情况，钢丝绳均匀、平直排列。7. 在硫化接头前，检查接头在硫化板上的位置，硫化板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。8. 安装并紧固夹紧螺栓，在胶带夹具处用粉笔做好夹具相对胶带与胶带架位置以便观察胶带是否有位移34、。9. 加热过程硫化板必须设置温度计，并安排专人随时观察，每10分钟记录一次温度，保证硫化质量。10. 胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上。11. 整个硫化制作，公司派专人进行技术指导，矿方设专人全程负责协调，由硫化胶带厂家技术人员及施工人员负责完成。12. 严格按胶带生产厂接头硫化工艺设计执行。13. 必须按照硫化工艺及作业规程进行皮带硫化工作。七、胶带展放安全技术措施在地面用吊车、绞车、叉车将胶带按Z型展开叠放，展开一卷硫化一卷，依次将11卷皮带硫化成一条整带，做好新皮带下放准备。1、新胶带到货验收后，第一卷胶带利用50T吊车吊至场地南侧（具体见平面布置图），右卷胶带绞车牵拉35、固定，防止左卷胶带展带时跟随移动。用100*2500的圆钢作为轴，制作专用工具连接转轴和钩头牵引，用场地北侧绞车牵拉第一卷左卷胶带，到达场地北头停止绞车，利用同样的方法将第一卷右卷胶带展开。方法同上将剩余的皮带一次展开。2. 展放胶带由吊车配合作业，操作人员站位必须合理安全，设专人统一指挥。3. 胶带展放时操作人员必须观察好沿线情况。4. 胶带的展放必须按照正确的顺序展放，每层展放前，必须有专人对工作面朝向核实确认后，方可进行展放。 5、展带时严禁人员在吊臂、起吊物下方行走。 6、绞车司机必须经过培训考试合格，取得操作证后方可上岗。 7、胶带折返处插入托辊和圆木，以防胶带折损。并保证胶带下放时36、工作面方向正确。 8、展带期间时刻观察带面情况，防止带面出现划伤情况。 9、胶带折返处必须留有专人监视胶带折返处。严禁有车辆及行人通过，以免损伤带面。 10、每卷胶带的带头和尾部不得被胶带卷压住，头部和尾部均留出12米长距离以便硫化剥头。八、使用胶带夹具安全技术措施1. 使用前首先检查夹具及其辅助设施的完好，确认可靠后方可使用。2. 夹具必须固定安全可靠。3. 夹具必须安放平直，与胶带纵向成90角。4. 检查好的夹具液压千斤，不得出现漏油现象。5. 紧固夹具螺栓时安排专人负责，对紧固方法及质量进行监督，完成后由安全负责人验收合格方可使用，并安排专人观察夹具的固定情况。6. 牵引钩头与夹具用5037、T卸扣体连接，卸扣体螺栓不得欠扣。九、胶带敷设安全技术措施1、所有施工人员必须认真学习规程、规范及本措施，并在工作中严格执行，作业人员必须学习掌握好安全技术措施，针对此项工作进行风险源辨识。2、所有参加作业人员必须牢固树立安全第一思想，认真做好岗前危险源辨识及风险预控工作,并做到一切行动听指挥。3、上班人员班前不得喝酒，坚持岗位，不得擅自离岗，且要精力集中，高度负责。4、 所有的安全器具、起吊用具使用前必须认真检查、试验，确认完好后方可使用。吊索具应满足安全系数的要求，不得以小代大。检查胶带机盘形闸的制动情况，确保皮带敷设的安全、顺利完成。牵引绞车必须固定可靠，钢丝绳绳卡必须完好，安装使用必须38、符合本设计计算书要求。5、 施工过程中设专职安全员，未经安全员同意，任何人不得作业。6、 地面刹带装置必须生根可靠，安装使用必须符合安装要求要求，操作时均匀松带，迅速刹带。7、 严格按施工方案要求捆扎新、旧带面，防止皮带跑偏、下窜、聚带。9、皮带承载面、非承载面严禁淋水、撒渣，并保持干燥，以增大带面之间摩擦力。 10、拖拽皮带严格按本施工方案的顺序要求，逐级拉拽皮带，严禁使用一组夹具拖拽整条皮带，以防止拉力不够，造成断链、飞带事故。 11、皮带敷设时，开动皮带机信号要畅通，统一指挥，专人开车，皮带头搭接处要跟人员观察；皮带展放联络方式为声光信号联络，施工前将声光信号联络布置到位并保证联络畅通。39、 12、皮带敷设前，应检查所有皮带托辊是否转动灵活，以便使皮带敷设时摩擦力最小。13、胶带展放应有经验丰富的专业起重工担任指挥，现场调度指挥胶带的展放施工工艺、皮带机启停和工序安排。14、皮带放带和收带期间，为确保巡带人员安全，设安全监护一人，发现异常，立即进入躲避硐室 15、抽旧皮带时，绞车和皮带机的信号沟通要清晰准确，不清楚不得开动绞车或者皮带机，皮带机的速度要以检修最慢速度，调整到0.2m/s。16、按规定检修、维护机电设备，保证每台设备完好，所有电气设备杜绝失爆，禁止带电搬迁电气设备，禁止带电检修设备，严格执行机电设备管理规定，所有机电设备三大保护要齐全有效，达到完好标准要求。17、皮40、带放带和收带期间，在所有作业区域内，设置安全警戒，未经允许，非作业人员一律不准入内 18、严格执行停送电管理规定，停电要悬挂停电牌，并派专人看护， 严禁约定时间外送电。机电设备按要求检修，必须停电闭锁，挂停电牌，并做好检修。 19、施工完毕后,清理现场； 20、施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向等危险区域内。 21、皮带敷设前，检查胶带机盘形闸的制动情况，确保皮带敷设的安全、顺利完成。22、本措施末尽事项按煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程中的规定执行。十、绞车及刹车装置使用安全技术措施1. 绞车及刹车装置安装必须按照设计要求进行，其基础采用混凝土一次性浇铸，基础养护期不少于10天，绞车、照41、明灯等沿地敷设的电源线路必须采取保护措施。2. 信号系统设置：1）绞车点、进带口、刹车点、胶带机沿线采用皮带机集控信号系统进行信号联系，同时备用手持式对讲机，以确保通讯畅通可靠。2）信号规定：1声长铃停车，2声铃抽旧带（放新带），其它指令均由喊话器联系，开车期间任何铃声均视为停车信号；3）专职信号工规定指令：停车、准备开车；4）操作前由进带口专职信号工通过语音信号通知绞车司机和刹车工作好操作准备。3. 信号联系：首先专职信号工发出信号，然后绞车工和刹车工回复信号，最后专职信号工发出确认信号后绞车工和刹车工开始操作。4. 绞车安装时，按设计调整好绞车的安装角度，且安装稳固。5. 绞车钢丝绳钩头采42、用钢丝绳卡进行固定，钢丝绳头不得散股、断丝、变形。使用的钢丝绳扣直径不得小于主绳直径。6. 绞车司机必须对钢丝绳、钩头、制动装置、基础螺栓、电控设备、机械设备等仔细检查；信号工应检查信号系统是否灵敏可靠，发现问题时，必须停止作业及时处理。在正式下放胶带前应进行一次模拟运行。7. 绞车司机必须按照信号指令开车,运行速度为慢速，严禁随意操作；严格执行绞车工操作规程的相关规定。8. 每台绞车须配置独立的司机，绞车司机、信号工严格按照操作规程作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。9. 绞车运行中司机要集中精力，手不离操作按钮，注意观察钢丝绳在滚筒上的排列情况。运行如发现爬绳、咬绳、负荷突然增大等异常情况或43、收到不明信号，必须立即停车，处理好后再运行。10. 绞车工、信号工必须是持证的熟练工。十一、其他专项工艺及安全技术措施 （一）栈桥的施工安全技术措施: 1、组织人员将施工地点杂物清理干净，将使用的材料拉至施工地点。 2、由地测科人员将皮带中心线投射到新带的存放场地，并做好标记。 3、按照图纸的要求加工栈桥组件； 4、按照图纸施工栈桥的站柱龙门，站柱龙门间距为4米，站柱龙门底部用膨胀螺栓固定在400*400*500mm的混凝土柱上。 5、按照皮带中心线拉线将高出的站柱龙门柱进行割除调整。 6、组装栈桥平台部分的组件。 7、用吊车将平台部分吊至站柱龙门上，调整好栈桥平台的中心线，使其于投影线重合。44、将龙门部分与栈桥站柱焊接，组装时组件必须组装牢固。 8、动焊作业时严格按照电氧焊报告要求作业。 9、吊装时必须由现场负责人统一指挥，起吊臂、起吊物下严禁行人。 （二）绞车基础施工、安装工艺及安全技术措施 1、由地测科人员将中心线全部标示清楚。 2、在指定绞车安装位置用白灰标注绞车基础坑。 3、由调度室协调挖掘机（CAT）对安装绞车基础坑按图纸进行施工。 4、安排人员对基础坑进行平整，对绞车基础坑进行夯实。 5、在基础坑底部、四周以每四十厘米的间距施工锚杆（1500mm），锚杆外露长度为三十厘米，用1200mm锚杆用电焊机焊接到底部锚杆上。 6、将11#矿用工字钢以井字形放置基础坑口，调整好水平45、。 7、将绞车放置矿用工字钢上方，调整好绞车的位置，穿好地脚螺栓。 8、将混凝土灌入绞车基础底座，对绞车基础每天进行浇水保养五天。 9、由电工对绞车电缆进行铺设及开关安装。 10、施工锚杆时人员衣领、袖口要系好，防止卷入钻杆内。 11、调整绞车位置时人员应集中精力，严禁手、脚进入绞车底部。 12、安装钢丝绳时由专人统一指挥，钢丝绳排列要整齐。 13、接电时必须经培训考试合格，取得操作资格证后方可接电。 （三）皮带硫化工艺注意事项 1、找皮带中心线 1.1、画线 1.2、首先在胶带整齐的两边根据胶带的宽度找出A、B、D、F四点。 1.3、在直线AB、DF上找出中点C点、E点。 1.4、连接CE两46、点，此时CE为胶带的中心线。 1.5、在接头的长度确定G点，并在G点左右各选取同等距离的H点和I点（HG=GI）。 1.6、分别以H点和I点为圆心，以HI为半径在胶带上画弧，即在两弧在胶带上相交J、K两点。 1.7、连接JK两点，JK为硫化接头的过渡线。 18.1.8检测过渡线是否与胶带中心线相垂直，可采用勾股定理MN=B0.362 公式一B为胶带的宽度=16.7 公式二 公式一和公式二可以通用的基准线LN。 胶带画线示意图 1.9、根据经验公式可以得出MN的长度或MLN的角度，然后可以得出硫化胶带长度。 1.10、确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区，从边界线向外5047、mm为硫化接头的洁净区。（过渡区指胶带硫化搭接的过渡区，洁净区指胶带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域） 2、剥离 2.1首先用胶带刀将胶带画好的粉线剔成V型槽，宽度2mm左右。2.2用胶带刀剥离胶带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。2.3胶带剥离分有无放纵撕裂网两种方法： 2.4如果胶带有防纵撕裂网所采用的剥离的方法是剥离非工作面。 2.5用刀在剃绳线处下刀，角度为3045，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。 2.6用刀在钢丝绳下端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。 2.7用夹具沿着水平48、方向将钢丝绳抽出。 2.8如果胶带无防纵撕裂网所采用的剥离的方法是直接剥离法。 2.9直接用刀从工作面上方割穿胶带，在胶带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于胶带垂直。 2.10用刀在钢丝绳上下两端沿着剥离方向分离钢丝绳下端的胶面。 2.11用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。 2.12用刀剥离硫化过渡区上的盖胶，并切割35的过渡坡面。2.13抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。 2.14在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。 2.15在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 3剃绳、打磨、剪绳 3.1在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量49、小，防止刀具割伤钢丝绳。 3.2接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用0#、1#砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。 3.3用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。 3.4剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。 3.5强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。3.6切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。3.7本工程硫化接头长度4200mm，采用四级搭接方式，第一级为0.9米，第二级为1.8米，第三级为2.7米，第四级为3.6米。 4安装硫化设备、铺胶 50、4.1将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机70角相互错落放置。 4.2将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。 4.3用120#汽油清洗加热板，然后在下加热板上放置光板。（也可铺设报纸） 4.4如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置2000.8mm的铜皮或铁皮。 4.5按照预先画好的中心线和中心点，将两个胶带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区23m的地方进行固定） 4.6用120#汽油清洗面胶和芯胶的表面（如果表面不太干净），按尺寸要求截取面胶和芯胶,然后将芯胶和面胶表面各涂抹一遍胶浆，待晾干后把两块清51、洗过的表面相对复合，铺设在光板上。 4.7用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。4.8从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。 胶带四级搭接钢丝绳摆放示意图 4.9按原带的尺寸将接头部位的正胶进行修整，切除多余的边胶。在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋或防纵撕裂网，则在芯胶上面铺设横向配筋或防纵丝裂网，在其上铺1mm厚的粘合芯胶，最后铺上面胶，其厚度不要低于输送带原厚度。 4.10在需硫化的面胶上放置光板，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进52、行固定。 5注意事项： 5.1在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。 5.2刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。 5.3在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。 5.4如果有条件在钢丝绳打磨干净并涂抹胶浆后，在涂上一层开姆洛克胶粘剂，可增加钢丝与胶之间的附着力。 5.5正确选择夹垫板（挡铁）比带厚厚度薄12mm。硫化器安装示意图 1、机架 2、夹紧机构 3、夹垫板 4、螺杆 5、螺母 6、压板 7、高压胶管 8、电水泵 9、隔热板 10、上加热板 11、二次线 12、电控箱 13、一次线 6硫化胶带 6.1硫化前检查接头表面是否平整，核对厚53、度、宽度是否正确。 6.2检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 6.3联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。 6.4随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50时，压力为0.5Mpa，温度为80时，压力为1Mpa，当温度上升到100后，将压力调整到1.75Mpa1.8Mpa,当温度上升到1455时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟50分钟,然后停止加热,自然冷却,压力保持不变,当温度降到80时,拆掉硫化设备,检查接头,切除毛边。 6.5注意事项： 6.5.1要防止在硫化胶带温度上升到100以上时突然断电，否则硫化54、温度降到100以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。 6.5.2上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过3。 6.5.3在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。 7硫化完成后的检查 7.1外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。 7.2胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。7.3接头边界：过渡平稳，无错差。7.4测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。 （五）胶带机试运行技术标准 1、试运转要求 1.1、为保证胶带在现场安全试运转，第一次试运转应由相关职能科室等派专人参加调试。 1.2、第一次试运转55、时间不得低于4小时，胶带转圈在20个循环以上。试运转负责人员及维修人员，在胶带试运行前必须严格检查胶带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。 1.3、试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.2m/s的检修速度运转，至少运转5个循环，主要看胶带是否跑偏，如果胶带不跑偏，胶带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以3.15m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。 1.4、空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，胶带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再56、用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，胶带机运转至少在6个循环以上。 1.5、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考式合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 1.6、第一次试运转之后，由试运转总指挥和相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为10天。 1.7、综合试运转期间，胶带机以3.15m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。综合试运转期间，维修工，胶带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。 1.8、强力胶带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器57、传动胶带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察胶带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，胶带是否跑偏，胶带张紧程度是否适当。 1.9、停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。 1.10、机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：信号不明，发现有人在胶带输送58、机上时或发生人身伤亡事故。胶带打滑，跑偏，撕带时，胶带被卡死，胶带冒烟时。机架倾斜、倒塌或严重变形。传动齿轮打坏、转轴折断，机械轴承、轴瓦烧毁。负荷运转，发生闷车时，电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 2、胶带机试运转标准 2.1、带速在空载运转偏差在+10%-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。全长实测满载功率不大于额定功率的105%。 2.2、在试运行期间，胶带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，胶带机不应有打滑现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。 2.3、制动装置和逆止装置工作安全可靠。打滑保护、堆煤保护、59、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。液压元件无渗漏现象。清扫器能有效地清理胶带上的煤泥。 3、试运转前的检查 3.1、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认胶带上和胶带机部位无人方可开机。 3.2、拆除施工临时的吊点等以及设备内部的杂物和现场可能影响胶带运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中设备转动部分发生卡阻。 3.3、恢复施工时拆除的胶带部件（清扫器、胶带架等）以保证胶带的正常运转，运转过程中要调整胶带保证胶带正常生产。 3.4、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装60、置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查胶带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。 3.5、从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无刮塞胶带及煤块矸石掉落阻塞胶带、托辊有无掉落不转现象。3.6、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。十二、危险源辨识1、带面的起吊、运输危险源辨识工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险 值风险等级1.胶带、绞车等大件运61、至指定地点或运出人员站位不当或用力不一致人大件在运输途中人员站位不好容易被挤伤；用力不一致大件容易落地砸人机电事故K2D36一般2.胶带、绞车起吊1.起吊点选择不合适人起吊过程中突然掉下，造成人员伤害及损坏设备机电事故J3C412中等2.选用的吊具质量不合格，最大载荷偏低机造成人员伤害机电事故J3C412中等3.在起吊的过程中，发生卡阻、断链人起吊人员未注意到，发生断链造成人员伤害机电事故J3C412中等3.作业前检查巷道通风、支护情况1.未对作业现场通风情况进行检查或者检查不认真人通风情况不好，造成人员伤害，气体中毒其它事故K2B510中等2.未对作业现场支护状况进行检查或者检查不认真人片帮62、冒顶造成伤人顶板事故L1A66一般3.现场支护状况不好环片帮、冒顶造成伤人顶板事故K2B510中等2、更换胶带危险源辨识工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险 值风险等级1、安装皮带皮带不平直机造成皮带跑偏或造成皮带损坏，影响生产机电事故K2C48一般2.连接胶带两胶带中心未对准人造成胶带跑偏损伤胶带运输事故H5D315中等风险3、回柱绞车安装危险源辨识和风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性后果风险值风险等级1.绞车运输1、运输前未检查沿途情况人撞坏水管、电缆、风筒、风门等事故运输事故E2I48中等2.钩头挂设不牢固人钢丝绳弹开伤人或撞坏63、设备运输事故I4C416重大2.绞车安装1、安装前未检查巷道支护情况人片帮、冒顶伤人其它事故I4D312中等2、绞车固定不牢固人损坏设备其它事故I4D312中等4、回柱绞车提升设备、物料危险源辨识和风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可 能性损失风险 值风险等级1、绞车检查1、未检查地锚人损坏设备其它 事故I4C416重大2、未检查信号装置人不能及时停机，损坏设备运输事故I4C416重大3、未检查绞车钢丝绳人钢丝绳断开伤人运输事故E2I48中等2、运送物料1、装车不牢固人运输过程中，设备掉落，造成设备损坏运输事故I4D312中等2、未配备专人开机或发送信号人损坏绞车或运送64、设备物料运输事故E2I48中等3、信号发送不清或不准确人设备损坏、伤人事故运输事故E2I48中等4、沿途没有监护人员人设备损坏运输事故E2I48中等5、皮带更换后、试运转危险源辨识工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性后果风险值风险等级1.检查各输送机按钮及信号输送机信号按钮不灵敏机运转过程中造成设备损坏及人员伤害机电事故K2C48一般2.检查皮带输送机的保护装置及急停装置运输机急停装置不灵敏机运转过程中造成设备损坏及人员伤害，发生特殊情况不能及时停机机电事故K2C48一般3.送电试运转试运转过程中未通知其他作业人员人输送机突然启动造成人员伤害机电事故K2E24一般十三、避灾65、路线（一）、主斜井机尾主斜井主斜井猴车等候硐室地面（二）、主斜井机尾+400水平石门运输大巷+400水平（副斜井）井底车场副斜井地面第二部分xx煤矿主井皮带更换工程计算书一、钢丝绳、回柱绞车选型：、设计依据:井筒斜长1200 m，皮带机长度1275m，井筒倾角160，胶带重量84kg/m*1275m=107.1t，钢丝绳自重5.854t。、提升钢丝绳的选择n提升数量=1井筒倾角f1f2Lc钢丝绳最大倾斜长度因绞车钢丝绳只在地面，长度也只有200米，所以计算钢丝绳产生的拉力较小，暂时不计入Fmax=nQ(sin+f1cos)+pLc(sin+f2cos)Fmax=107.1.2(sin16+0.66、03cos16)Fmax=107.1 *0.304474Fmax=32.69t A=sin16+0.03cos16=0.275637+0.028837=0.304474 B=sin16+0.2cos16=0.275637+0.192252=0.467889绳端荷重：当胶带敷设至1275米时，绳端荷重32.609t 。所需钢丝绳主要参数为：直 径 dk=34mm抗拉强度 =1770 MPa理论上钢丝绳最小破断拉力 Qp=675kN最小钢丝绳破断拉力总和 Qp=877.8kN 单绳分力:32.609/2=16.3t ;16.3*9.8=159.74KN、最大静张力校核使用绞车提升胶带时，最大静张力67、F=32.609t9.8 =319.5682KN。本次工程采用两台绞车牵引胶带，故每钢丝绳的最大静张力为：Fj1= 319.5682KN/2=159.74KN。 验算安全系数验算提升钢丝绳安全系数，牵引胶带时： Mj1= Mj2=675/159.74=4.22 若按照实测钢丝绳破断拉力总和校核：牵引胶带时： Mj1= Mj2=877.8KN/159.74=5.49根据以上计算钢丝绳，钢丝绳不能满足要求。二、绞车基础设计受力计算 根据以上计算，则基础所受的拉力为319.56KN，取基础底板为回填土或砂土，选基础土壤附着系数为nf=1.5， 则基础重量为：Q=2N/nf=2319.56KN /1.68、5=426.09KN=43.48t。 取施工基础混凝土比重为1.8 T/ m,则基础体积为:S=43.48/1.824m。 结论：根据以上计算结果，需要绞车基础最小体积为24m，现矿施工基础为70m，基础内布11#矿用工字钢做预埋锚桩，安全系数应大于为3，基础混凝土标号为C30。三、皮带的受力分析（一）、新带下放、敷设时受力分析计算1、皮带头在底带时的受力胶带每米的重量为84kg/m,底皮带托辊的间距为3米,托辊轴承摩擦系数0.03，摩擦付皮带与皮带之间摩擦系数0.5.皮带的受力分析：Sin160=0.2756 cos160=0.9613单层带G=1275mg=1275*84*9.8=104969、580N托辊轴承转动产生的摩擦力：f=Gcos16= 1049580*0.9613*0.03=30267.63N皮带的下滑力：F=GSin160=289264.248N=皮带向下运行的力为F合=F-f=258996.618N 皮带的向下运行合力为26.4t2、皮带头在上带时的受力皮带的受力分析：Sin160=0.2756 cos160=0.9613单层带G=1275mg=1275*84*9.8=1049580N托辊轴承转动产生的摩擦力：f=Gcos16= 1049580*0.9613*0.03=30267.63N皮带头运行至胶带机上带面时：新皮带与旧皮带之间的摩擦力为f1=Gcos16= 1070、49580*0.9613*0.5=504480.627N皮带的下滑力：F=GSin160=289264.248N皮带向下合力为F合=F+f=319561.876N可得式：f1F合 新皮带翻过机尾后，新皮带与旧皮带的摩擦力大于皮带的下滑力，而且新皮带带头用夹板和螺栓固定在旧皮带上，新带在上皮带运行时不会下滑。 （二）、旧带断带及新、旧带上带面下移受力分析皮带的受力分析：Sin160=0.2756 cos160=0.9613双层带G=1275mg=1275*84*2*9.8=2099160N托辊轴承转动产生的摩擦力：f=Gcos16= 1049580*0.9613*0.03=60537.675N皮71、带的下滑力：F=GSin160=578606.9118N皮带向提时，摩擦力向下，合力为F合=F+f=639144.5868N皮带向放时，摩擦力向上，合力为F合=F+f=518068.325N即皮带向上提升时，需要克服相应的阻力为65.2t，JHBD-30/3.5绞车不能满足相应的要求。从机头为起点向机尾布置5道夹具，每道夹具受力127828.9N,布置位置为距井口80米处、250米、500米、750米、1000米处，井口位置80米夹具用30T绞车牵引，绞车布置在井口，其他采用2个10T的倒链向上、向下提放。（三）、旧带退出、回收受力分析及计算1、皮带机上带面的受力 皮带的受力分析：Sin16072、=0.2756 cos160=0.9613单层带G=1275mg=1275*84*9.8=1049580N托辊轴承转动产生的摩擦力：f=Gcos16= 1049580*0.9613*0.03=30267.63N皮带的下滑力：F=GSin160=289264.248N旧皮带头运行至胶带机上带面时：旧皮带与新皮带之间的摩擦力为f1=Gcos16 = 1049580*0.9613*0.5=504480.627N皮带向下运行的力为F合=f+f1-F=245482.754N f1F，理论上旧带在新带上，旧带不会下滑。但皮带在出驱动滚筒时，由于胶带自身有一定弹性势能，失力侧回向机尾的方向产生相对的运动进行73、能量的释放，故在皮带头出滚筒前要采取一定的措施，例如在皮带沿线绑扎以及在局部点安装特殊夹具。 2、皮带在上带的受力分析 新皮带硫化合茬，张紧后新带在运行受驱动部的牵引力为：电动机功率P=1250KW，数量3台，皮带额定速度为4.5m/s，旧带退带时，皮带机的运行速度为0.2m/s;减速箱的传动效率为1=0.9；联轴器传动效力为2=0.9。电动机在滚筒上的轴功率为P1=P12=1012.5KW电动机传导至滚筒上的力FU=P1/V=5062500N退带时，采用二机驱动，皮带受拉力为2FU=P1/V=10125000N即新皮带所受牵引力F2=10125000N皮带的受力分析：Sin160=0.27574、6 cos160=0.9613单层带G=1275mg=1275*84*9.8=1049580N托辊上承受两条皮带的重量，托辊轴承转动产生的摩擦力：f=Gcos16= 2099160*0.9613*0.03=60537.675N胶带机上带面时,新皮带与旧皮带之间的摩擦力为 f1=Gcos16 = 1049580*0.9613*0.5=504480.627N皮带的下滑力：F=GSin160=289264.248N新胶带的受力有:F2f+F假设:新、旧胶带在采取措施后全部接触,旧带受力有:f1f+F旧带如要退出来,需要:F0f+F=349801.923N为增加胶带与胶带之间的摩擦力，必须采取措施增加75、皮带与皮带的接触点的数量，且减少新胶带和旧胶带在下放时速度的误差。并在旧带带头制作夹板，用绞车、铲车进行牵引。四、井下皮带夹具受力计算夹具采用8.8级M30*350高强度螺栓，夹具采用矿用11钢，橡胶与刚的动摩擦系数：查机械设计手册为0.3夹具主要用于皮带上提肯锁带过程，夹具受外力主要是皮带自重产生在分力f=2*1275/5*84*sin16/1000=11.808t所以，在夹具梁需要F=f/0.3=39.36t时，产生足够胡摩擦力10.9级螺栓轴向最大为拉力FW=SD2/1.66=24t S=1S/1.5 1S为螺栓强度，10.9级螺栓1000*0.9=900Mpa两条10.9级螺栓能够满足76、要求。五、皮带带头固定夹板应力的分析及计算 1）固定带头夹板 固定带头夹板，主要于皮带敷设，主要受力为滚筒摩擦力和1#驱动滚筒到新带摆放处拉力，料场至1#驱动的距离为200米， 即拉力F=200*84/1000=16.8t皮带带头用6块400*150*20的钢板和21条普通4.8级M20*60的螺栓 固定。单个螺栓的所受拉力为F1=16.8/21=0.8t螺栓的截面积A=201mm2 =0.8*1000*9.8/201=39Mpa4.8级M20*60的许应力为400*0.8/3.4=94Mpa按照脆性材料=0.6=56.47螺栓满足要求。2）拉皮带头夹板 皮带带头加板所受力应大于带头在上带面时77、的下滑力 根据前面计算皮带的下滑力为261019.7N，皮带与夹板摩擦力261019.7N 单个螺栓所受力为P=261019.7/30=8700.65N 螺栓所受的剪切应力为=Q/A=43.28Mpa 4.8级M20*60的许应力为400*0.8/3.4=94Mpa按照脆性材料=0.6=56.47Mpa螺栓满足要求六、 刹带装置的设计及计算6套刹车装置上均用两根80吨液压缸及4台50T螺旋千斤顶（见图三）用于制动胶带，并设手轮进行调节，用于胶带更换时调节速度（见刹车装置图）。 则刹车装置受力刹车装置产生的总摩擦力应大于26.4t： F刹=1.126.4=29.4则受力最大的应为刹车装置按一套闸78、计算，则装置上下侧所受的水平力为：F平= F刹=284.592KN刹车装置上下闸皮受力如下图： F直 F平F刹 F平 F直 则胶带对刹车装置产生的水平作用力沿胶带均匀布置q平= F平1400=203.28N/mmF直= F平取钢与胶带摩擦系数=0.3，则F直=284.592N0.3=948.64KN则q直= F直1400=677.6N/mm由于刹车装置所受力是由胶带传递，设其所受的力沿胶带均匀分布，则受力图见图四，产生的弯矩如图五：RA q平 RB 1600 1400 1800图四：刹车装置受力图 1800 图五：刹车装置弯矩图求支座处的剪力RA= F直/2=477.32N水平弯矩M平=q平2000（800/2+1800/8）=355062400Nmm为了保证可靠刹车，每个刹车装置选用两个80吨的液压缸进行刹车，有可能操作时液压缸的压力达到最大，故竖向弯矩如图六： P1 P2 800 8002000 受力图 M顶 图六：弯矩图图中P1=P2=80103N液压千斤产生的最大弯矩M顶=80064103=51.2107Nmm安全系数为51.2107Nmm/35.506107Nmm=1.4故满足要求。