1、轻馏分利用项目戊二烯石油树脂装置安装工程钢结构轻馏分利用项目戊二烯石油树脂装置安装工程钢结构施施 工工 方方 案案编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月1目录1工程概况及编制依据.31.1 工程概况.31.2 编制依据.32主要实物工程量.33 主要施工程序.53.1 钢结构施工程序.54施工准备.55材料验收.66钢结构预制.66.1 放样.66.2 切割（下料）.76.3 矫正及成型.86.4 钢构件组装及预拼装.106.4.1 钢构件组装.106.4.2 钢构件预拼装.116.5 钢结构连接.127.焊接质量要求.138钢结构安装.148.1 基础验收.12、48.2 钢结构安装.1428.2.3 门式立柱安装.148.2.6 连接和固定.189.钢结构涂装.189.2 涂装质量要求.1910.主管廊钢结构施工进度计划见附表.1911.焊接质量要求.1912.危险源辨识.2213.质量、安全保证措施.2813.1 质量保证措施.2813.2 安全保证措施.2913.2.1 施工人员的要求.2913.2.2 机具的要求.2914.施工机具及人力计划.2931工程概况及编制依据工程概况及编制依据1.1 工程概况xx 总公司轻馏分利用项目 2 万吨/年间戊二烯石油树脂装置主管廊钢结构主要由 15 榀宽 6m 高 7m 门架、7 榀宽 3m 高 7m 门架3、7榀宽 5m 高 6m 门架，4 榀 12m（高度 2 米）桁架、2 榀 12m（高度1.2 米）桁架、横纵梁及钢格栅平台等构件组成，构件由 H 型钢、工字钢、等边角钢、不等边角钢、槽钢、钢板等加工焊接而成，所有材料均为 Q235B，钢结构表面须进行喷砂除锈后，涂刷无机富锌底漆。管廊钢结构总长约 182m、总重 156 吨，沿装置区主干道边安装，供各单元间管道及电缆安装用。1.2 编制依据1.2.1 xx 公司轻馏分利用项目 2 万吨/年间戊二烯石油树脂装置施工组织设计。1.2.2 主管廊钢结构设计图纸。1.2.3石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-2011。1.2.4 建筑4、钢结构焊接规程JBJ81-20021.2.5 新疆寰球工程公司标准图 HQXJ JTJ2001-20112主要实物工程量主要实物工程量序号序号物资名称物资名称规格型号规格型号单单位位数量数量备注备注1H 型钢HM194*150*6*9米1742H 型钢HM244*175*7*11米9753H 型钢HM294*200*8*12米2374H 型钢HW100*100*6*8米1295H 型钢HW125*125*6.5*9米256H 型钢HW250*250*9*14米2367H 型钢HW300*300*10*15米16948工字钢I16米599工字钢I18米1610工字钢I14米2111槽钢8Q2355、B米7012扁铁 Q235B30*4 Q235B米59113扁铁 Q235B100*4 Q235B米29614槽钢 Q235B12.6 Q235B米30015槽钢 Q235B16a Q235B米43416角钢 Q235BL63*8 Q235B米40017角钢 Q235BL75*8 Q235B米13018角钢 Q235BL100*8 Q235B米11819焊接钢管Q235B42*3.5 Q235B米30020钢板=6 Q235Bm2321钢板=8 Q235Bm22222钢板=10 Q235Bm22923钢板=12 Q235Bm23824钢板=14 Q235Bm2225钢板=16 Q235Bm206、.526钢板=18 Q235Bm20.727钢板=2 0Q235Bm22.828钢板=25 Q235Bm24.529钢板=28 Q235Bm29.430焊接钢管42*3.5 Q235B米300531不等边角钢L80*50*8 Q235B米7032压焊热镀锌钢格栅板宽 800G325/30/100.FG米14133普通六角头螺栓M20*60 性能等级为4.6 级套76034普通六角头螺栓M24*90 性能等级为4.6 级套243 主要施工程序主要施工程序3.1 钢结构施工程序施工准备材料验收打砂除锈构件预制（材料运输材料矫正放样切割加工组装焊接构件质检）安装（基础验收吊装找正找平固定二次灌浆）竣7、工验收4 4施工准备施工准备4.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。4.2 钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工方案。4.3 钢结构的安装，应根据工艺要求和施工方案进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。4.4 钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的检测器具，并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。48、.6 材料齐备，劳动力安排合理。4.7 安装前，基础已交接并验收合格。4.8 现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。4.9 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际6考核合格后，特殊工种必须持证上岗5 5材料验收材料验收5.1 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由采购部门提供合格证明及有关技术文件；5.2 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊接材料，高强度螺栓、普通螺栓等）和9、涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.3 钢材验收后按品种、规格分类堆放，紧固件按品种、规格存放于货架上.6 6钢结构预制钢结构预制6.1 放样6.1.1 放样按设计图纸以 11 比例放出结构大样。6.1.2 制作样板（杆）：用簿铁皮（油毡纸）等按大样图制作钢结构杆件，节点板、筋板等零件样板。6.1.3 在钢板、型钢上按样板、样杆尺寸进行放样，放样时要适当预放加工裕量：加工方法裕量（mm）自动气割手工气割气割后需铣或刨边剪切后无需铣或刨344506.1.4 放样（样板）尺寸允许偏差（见下表）序号项目允许偏差（mm）12345平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度10、孔距加工样板角度0.51.00.50.5276.1.5 放样料尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）12零件外形尺寸孔距1.00.56.2 切割（下料）6.2.1 节点板、筋板采用机械剪切，采用气割时切割边缘要用磨光机打磨整齐。6.2.2 H 型钢、工字钢采用型钢切割机。立柱底脚板、顶板等采用半自动火焰切割机切割。6.2.3 小型型钢采用无齿锯切割。6.2.4 零部件钻孔采用台钻及磁力台钻。6.2.5 钢零部件切割允许偏差。机械切割允许偏差序号项目允许偏差（mm）123零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度3.01.02.0火焰切割允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部11、缺口深度3.00.05t 且不应大于 2.00.31.06.2.6 主管廊钢结构涉及到均为 C 级螺栓，C 级螺栓孔(类孔)，主管廊涉及到开孔的，不允许气焊把穿孔，必须机械钻孔；孔壁表面8粗糙度 Ra 不应大于 25m，其允许偏差应符合下表螺栓孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距5005011200120130003000同一组内任意两孔间间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0C 级螺栓孔允许偏差项目允许偏差(mm)直径1.00.0圆度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.06.3 矫正及成型6.3.1 钢零件下料前发现材料有变形（弯曲、扭曲、凹凸不平等）情况时要进行矫正。6.312、.2 钢件矫正可采用冷态和热态两种方法a.冷态矫正：采用板弯器、手板压力机、千斤顶及大锤对变形点进行施压或锤击将变形处矫正，矫正温度不低于12。b.热态矫正：采用氧-乙炔局部火焰加热法（加热三角形法）进行矫正，加热温度在 700800间。6.3.3 钢材矫正后允许偏差见下表项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.5t1000t141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于 5.09角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度大得大于90bb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于 2.0106.3.4 矫正后偏差采用平尺、角度尺、游标卡尺进行检13、查。6.4 钢构件组装及预拼装6.4.1 钢构件组装（1）在钢平台上放出构件大样并标出各零部件中心（重心）线。（2）在零部件上标出组装中心（重心）线。（3）在大样线边缘焊上卡板便于对中。（4）用人工（小零件）或起重工具（大零部件）将零部件吊放至平台上按大样进行组装。（5）组装后进行点焊和焊接。（6）钢结构组装后外形尺寸允许偏差单层立柱项目允 许 偏 差检 验 方 法柱高 HH/200010钢尺柱底面到牛腿支撑面距离 LL/20008钢尺牛腿面翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/2000且不大于 12柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0用14、 钢 尺检查非连接处4.0柱脚底平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 a3.0用钢尺检查HaL11 门架项目允 许 偏 差检 验 方 法门架宽度 b10 mm钢尺门架对角线差 l1l2H/2000且5 mm钢尺桁架（单片）桁架项目允许偏差检验方法相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000钢尺节点处杆件轴线错位 e4mm划线、钢尺6.4.2 钢构件预拼装用工字钢（或砖）在地面上搭设支架（或支墩）并用水准仪（或连项目允许偏差检验方法桁架两端支承面距离L24m3 mm7 mm钢 尺24 m5mm10mm桁架跨中高度 h10 mm钢 尺桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000钢 尺设15、计末要求起拱105Lhbl2l1He12通管）找平。在支架（支墩）上弹出桁架各支体重心线。用吊车将 2 个单片桁架吊至支架（支墩）上进行预拼装。桁架预拼装质量要求。项目允许偏差检查方法桁架两端支承面距离 L+1.5mm10mm钢尺接口截面错位e2mm钢尺拱度设计要求起拱l/5000拉线及钢尺设计未要求起拱l/20000节点处焊件错位4mm划线、钢尺分层时上、下弦接口要求错开；预拼装点固焊后进行几何尺寸要求同 6.4.1.6 桁架部分；接口处将用 45斜焊。6.5 钢结构连接6.5.1 焊接焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺。焊工应有相应钢种和焊接项目的合格证。J427 焊条焊接前进行烘干、烘烤温16、度为 350，烘烤 1 小时，使用时放于焊条保湿筒内。构件焊接坡口为 V 型或 X 型，当10 时坡口尺寸如下图。单片分段示意图接口示意图e1355-6555-65tt0-30-30-30-3T 型接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和组合焊缝坡口型式和尺寸见下图。TTppccTT构件点焊用焊材与主体焊材牌号相同，并由合格焊工施焊，点焊焊缝高度为设计焊缝高度的 2/3，长度不小于 25mm。点焊焊缝应在施焊焊道内。构件焊接先焊焊接量小的一侧，成片组装构件焊工应对称均匀分布，按焊接工艺进行焊接。长焊缝焊接时采取由中间向两端，采取分段倒退法焊接以减少变形。对柱脚底板、牛腿、桁架支承座等焊缝较密17、的构件，焊接前对零部进行反变形处理，防止焊缝收缩导致底板（支承板）翘/曲。7.7.焊接质量要求焊接质量要求7.1 所有的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍。TPC10170303455517300404TPC204023034555147.2 图中未注明形式为角焊缝，焊缝高度等于较薄焊缝厚度，满焊。7.3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。8 8钢结构安装钢结构安装8.1 基础验收基础验收一般允许偏差：项目允 许 偏 差（mm）基础中心线位移20基础标高020基础上表面平整度每 米5全 长10基础垂直度每 米5全 高20预埋地脚螺栓标 高200中心距28.2 钢结构安装8.2.1 钢结构18、安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形超出允许偏差时，应进行处理。桁架、门架在立柱及支承板上划出安装中心线。8.2.3 门式立柱安装(1)用36t吊车将预制好的门架吊至管廊基础上,柱底板穿入地脚螺栓；15（2）用经纬仪测量门架重垂直度,并用水准仪校核标高,然后把紧地脚螺栓,并用 4 根系于门柱顶部的麻绳固定。（3）门架安装质量要求项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定轴线的偏移5mm吊线、钢尺柱基准点标高+5mm8mm水准仪弯曲矢高fH/1200不大于 15mm经纬仪垂直度aH/1000经纬仪互成 90方向测量19、麻绳36t 吊车168.2.4 桁架组装(1)用 36t 吊车将单片桁架吊至组装平台上，在找好中心及垂直度后用钢管临时支撑（如下图）(2)用相同方法组装 另一单片桁架；(3)用钢尺测量平面及空间对角线后焊接桁架上、下弦横梁及水平支撑（如下图示）桁架组装示意图1-单片桁架2-钢管支撑3-工字钢组装平台321l2l1a5171单片桁架2上弦横梁3单片桁架4下弦横梁5组装平台(4)用 36t 吊车将桁架吊至两门架腿上,找中及调整垂直度后用电焊将桁架支承板与牛腿支承板点固焊(滑动端支承板用螺栓上紧不能焊接),待另一跨安装后进行满焊。（5）桁架组装质量要求l4l35432118项目允许偏差检验方法桁架平20、面对角线差 l1-l25mm钢尺桁架空间对角线差 l3-l48mm钢尺桁架垂直度eh/25015mm吊线、钢尺吊装过程中，由专业起重工指挥，选择吊装点，确定捆绑方法，试吊无误后正式起吊。在吊装桁架时，每组都要加支撑加固，防止吊装变形。构件就位后，用紧固件或电焊将其固定后，拆离吊钩，吊装下一构件。8.2.6 连接和固定吊装完毕后，进行构件于构件之间的连接（1）焊接:当吊装完毕后，由电焊工焊接立柱在基础支撑板上，焊接采用满焊，焊接质量应符合设计的要求和上面提到的有关规范的要求。（2）螺栓连接:设计规定螺栓连接的地方要采用螺栓连接，安装使用的临时螺栓及冲钉，在每个接点上穿入的数量，应根据安装过程所承21、受的载荷计算确定，并符合下列规定：不应少于安装孔总数的 1/3。临时螺栓不应少于 2 个。冲钉不应多于临时螺栓的 30。每个螺栓一端不得垫 2 个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于 2 个螺距。螺栓拧紧时，一定要采用正确拧紧方法，顺序循环拧紧，不要一下全部拧紧，造成部分螺栓不吃力。9.9.钢结构涂装钢结构涂装9.1 管廊钢结构构件除锈等级不低于 Sa2.5，钢结构表面粗糙度要求达he19到 50m，要求去除铁锈、金属氧化膜和油污。钢结构除锈完毕后，刷防腐涂料，防腐做法为：无机富锌底漆，干膜厚度 75m（2 道），环氧云铁中间漆干膜厚度 100m（2 道），脂肪族22、型聚氨酯面漆海灰色干膜厚度 50m（2 道），干膜总厚度不小于 225m，涂刷防火涂料构件可不刷面漆、中间漆。9.2 涂装质量要求项目允许偏差检验方法涂层厚度不小于 225m25m测厚仪涂层表面质量无误涂、漏涂、脱皮返锈、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡观察10.10.主管廊钢结构施工进度计划见附表主管廊钢结构施工进度计划见附表11.11.焊接质量要求焊接质量要求11.1 所有的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍。11.2 图中未注明形式为角焊缝，焊缝高度等于较薄焊缝厚度，满焊。11.3 根据设计总说明梁柱、支撑要求焊透的对接焊缝、剖面焊缝及要求等强度连接的焊接质量按二级焊缝的要求进行施焊23、检查及验收，对其他焊缝的焊接质量按三级焊缝的要求进行施焊。图中未注明的焊缝均为角焊缝，焊缝高度不小于最小连接构件的厚度，满焊。11.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝无损检测比例及评定级别如下焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例100%20%11.3.1 二、三级焊缝外观质量标准见下表：项 目允 许 偏 差（mm）20缺陷类型二级三级未焊满0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且3.0每 100mm 焊缝内缺陷总是25根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.5；连续长度1024、0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每 1000 焊缝不得超过 1 处表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t 且20.0表面气孔不允许每 50 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径11.3.2 焊缝尺寸允许偏差对接焊缝及完全熔透组合焊缝项 目图例允 许 偏 差（mm）对 接 焊 缝余高 C一、二级三 级B2003.0B2004.0B20 04.0B20 05.0cB21对 接 焊 缝错边 ddd25、0.15t且2.0d0.15t且3.0部份焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差项目图例允许偏差(mm)焊脚尺寸 hfhf601.5hf603.0角焊缝余高 chf601.5hf603.0chfhfchfhfchfhf221212.危险源辨识危险源辨识过过程程危险源危险源可能导致的事故可能导致的事故/事件事件风险值风险值控制措施控制措施材料进场及检验材料进场及检验1.单点吊装2.钢丝绳直径小，强度不够3.钢丝绳已磨损到报废程度4.材料堆叠太高5.油漆、溶剂与棉纱、纱布等易燃材料混放6.装卸人员不戴安全帽和手套7.吊车超载物货倾斜、人员伤害绳索断裂人身伤害、财产损失绳索断裂人身伤害财产损失倒塌、人26、身伤害火害、人身伤害、财产损失人身伤害倾倒、身伤害、财产损失禁止单点吊装使用与重量相匹配钢丝绳使用一段时间后进行检查最下层材料两侧打固定桩、限制叠起高度油漆、溶剂与杂物分开存放按规定戴安全帽及手套按吊车性能表进行作业钢零部件加工1.施工人员未戴手套及安全帽2.氧气、乙炔气瓶摆放不规范3.剪切机械、砂轮电动工具无防护罩或防护人身伤害爆炸、人身伤害、财产损失人身伤害进场员工必须戴手套及安全帽按规定要求两瓶相距 1015 米检查、增设或修理防护罩23过过程程危险源危险源可能导致的事故可能导致的事故/事件事件风险值风险值控制措施控制措施钢零部件加工罩损坏4.电气设备电动工具未装漏电保护器5.露天电气设27、备、电气配电箱无防雨设施6.电动工具、电气设备无接地保护7.电气设备、电动工具电线破损8.零件打磨时未带口罩及防护眼镜9.随意更换电气设备熔断丝10.钻孔时带手套触电、人身伤害触电、人身伤害触电、人身伤害触电、人身伤害人身伤害火灾、财产损失、人员伤害人身伤害按“一机一闸一漏”要求装漏电保护器电气设备要接地保护、电动工具使用五芯电缆检查更换电线配发眼镜及口罩专人管理禁带手套操作24过过程程危险源危险源可能导致的事故可能导致的事故/事件事件风险值风险值控制措施控制措施钢结构组装 预 拼装、焊接1.构件、材料乱堆，无行走通道2.构件定位用手拨动3.电气设备、电动工具无接地保护4.露天电气设备、电焊机28、无防雨设施5.电动工具无漏电保护器6.螺栓连接用手检查螺栓孔对中7.构件点焊时不用防护面罩8.焊接弧光9.雨天焊接10.氧气、乙炔气瓶离明火太近人身伤害人身伤害触电、人身伤害人身伤害、财产损失触电、人身伤害人身伤害电光眼、人身伤害配合人员人身伤害触电、人身伤害火灾、爆炸、人身伤害、财产损失整齐堆放用撬杠拨动所有电气设备安装接地保护露天设备加防雨设施按“一机一漏”配备漏电保护器用尖头扳子检查焊工必须带面罩配合人员避开弧光、焊接时周围加摭挡围板无措施禁止雨天焊接25过过程程危险源危险源可能导致的事故可能导致的事故/事件事件风险值风险值控制措施控制措施钢结构组装 预 拼装、焊接11.敲击焊渣不带防护29、眼镜12.构件空间拼装时支礅不稳13.构件空间拼装时在构件下操作14.施工人员不带安全帽或安全帽未系紧15.行车(吊车)吊运构件超越人群16.现场架空电线安全距离不够17.焊接烟尘18.构件翻身不稳19.射线探伤人身伤害倾倒、人身伤害，财产损失物体打击、人身伤害人身伤害意外人身伤害机械事故、人身伤害人身伤害倾翻、人身伤害误照、人身伤害必须带眼镜平台和支礅要搭砌稳固禁止在下方操作正确系戴安全帽专人监督按安全距离规定架线强制通风，人员适时休息铆点选择正确，指挥稳定，构件前方不得站人划定警示区，专人监督1.空气储罐安全阀不灵活爆炸、人身伤害、财产损失对安全阀及时检查和调校26过过程程危险源危险源可能30、导致的事故可能导致的事故/事件事件风险值风险值控制措施控制措施钢结构涂装2.喷砂作业粉尘3.人工、动力除锈粉尘4.涂装材料中有害物质5.喷涂雾沫6.涂装场地有明火7.涂料、溶剂桶开口放置8.沾有涂料、溶剂破布、棉纱乱扔人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害火灾、爆炸、人身伤害、财产损失火灾、爆炸、人身伤害、财产损失火灾、爆炸、人身伤害、财产损失作业人员带防尘口 罩 及 防 护 眼镜、加强通风作业人员带防尘口 罩 及 防 护 眼镜、加强通风戴防毒口罩、封闭眼镜、胶手套，加强通风戴防毒口罩、封闭眼镜、胶手套，加强通风涂装场地不准动火及时封闭桶盖集中回收及时处理1.基础铲凿砼屑飞溅2.构件吊点不准人身伤害31、人身伤害、财产损失带防护口罩、防护眼镜计算构件重心，选择一点或多点27过过程程危险源危险源可能导致的事故可能导致的事故/事件事件风险值风险值控制措施控制措施钢结构安装钢结构安装3.吊车超载作业4.施工人员不戴安全帽5.高空作业人员未佩带或未系好安全带6.脚手架搭设不符合要求7.结构施工未按施工顺序8.高空作业工具及零件未系于固定处9.焊接弧光10.高空作业人员酗酒11.登高人员未经心血管系统疾病检查倾倒、人身伤害、财产损失物体打击、人身伤害坠落、人身伤害倒塌、人身伤害倒塌、财产损失、人身伤害物体打击、人身伤害人身伤害高空坠落、人身伤害高空坠落、人身伤害吊装核算构件重量，在吊车性能范围中作业专人32、管理，现场人员必须戴安全帽专人管理、高空作业人员安全带系于牢固处专人检查，按规范要求搭设脚手架严格管理，按顺序施工安装时将工具系于身上，零部件放于工具包中焊工带面罩，配合人员避开弧光工作期间禁止饮酒做健康检查，有高血压病、恐高症者禁止登高28过过程程危险源危险源可能导致的事故可能导致的事故/事件事件风险值风险值控制措施控制措施钢结构安装12.平台、梯子无栏杆13.零件向上抛接14.射线探伤15.吊车上方输电线安全阀距不够高空坠落、人身伤害物体打击、人身伤害误照、人身伤害触电、人身伤害、财产损失每层结构完成后立即安装栏杆。无栏杆者，安装临时围栏零 件 用 系 绳 上拉，严禁抛接划定警示区，专人监33、督升高输电线保证足够吊装距离13.13.质量、安全保证措施质量、安全保证措施13.1 质量保证措施13.1.1 采购(甲供)材料必须有质量保证书，并经质检人员按相关标准检验，不合格产品不得进入现场。13.1.2 材料、紧固件按材质规格分类存放，需切割材料切割后应进行标识移植。13.1.3 焊材存放于带有干燥装置的库房，使用前进行烘烤，并按焊材发放规定进行登记和回收。13.1.4 钢结构零部件放样，组装必须在按 11 大样图上进行，零件长度超过 10m 时，必须用弹簧秤用钢尺控到 0.3Mpa 直度后进行测量。13.1.5 切割后的零、部件要有编号及标识，避免用错。13.1.6 焊接连接钢结构焊34、接部位禁涂刷防腐材料，以保证焊缝质量。13.1.7 制作移动式焊接风、雨棚，供在大风及雨季使用。13.1.8 喷吵（丸）作业场地与涂装场地要相隔离，喷砂（丸）后立29即涂装，防止喷砂（丸）面再次生锈。13.1.9 雨天禁止喷砂、涂装及高强螺栓连接作业。13.1.10 强化过程检查，不合格工序不得进入下工序。13.2 安全保证措施13.2.1 施工人员的要求(1)所有施工作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽；(2)所有施工作业人员必须正确使用劳动保护用品；(3)所有施工作业人员必须进行安全教育；(4)所有施工作业人员必须按照相应工种的操作规程执行；(5)班组长每天都要进行有针对的班前安全教育，每周35、都要进行安全总结，对不足之处加以改进；(6)专职安全员要随时对作业人员进行安全教育；(7)特殊工种必须持证上岗。13.2.2 机具的要求(1)所有用电设备必须做好接地保护；(2)切割机、砂轮机必须有安全防护罩；(3)吊装机具在使用前必须检查，确保其完好性和正确使用性；(4)氧气、乙炔的距离要保证最低 5m，同时还要正确使用，并安装回火装置。14.施工机具及人力计划施工机具及人力计划14.1 施工机具计划序号名称规格数量备注1电焊机400A6 台2电焊机300A2 台3割枪4 套4氧气、乙炔带20m3 套5活扳手12#5 把306水平尺500mm2 把7钢直尺150mm5 把9汽车吊20t1 台10平板拖车1 辆11吊车36 吨1 辆12电钻DP-131 台14.2 劳动力计划序号名称单位数量备注1铆工人82电焊工人103气焊工人104机械工人15起重工人16普工人57维修电工人1