1、煤矿新建煤与瓦斯突出矿井工程巷道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 巷道概况2概 述2第二章 巷道布断面设计2第一节 巷道布置2第二节 矿压观测3第三节 支护设计4第四节 支护工艺7第三章 巷道施工10第一节 施工方法10第二节 凿岩方法10第三节 爆破作业11第四节 装载与运输12第五节 管线及轨道敷设13第六节 设备及工具配备13第四章 巷道施工组织与管理14第一节 劳动组织14第二节 作业循环15第三节 主要技术经济指标16第五章 安全技术措施16第一节 一通三防17第二2、节 顶 板19第三节 爆 破20第四节 防治水23第五节 机 电24第六节 运 输25第七节 其 他28第一章 巷道概况概 述XX煤矿地处贵州省XX县XX乡，属新建矿井，设计年生产能力为60万t/a，该矿井属煤与瓦斯突出矿井。+640m抽放巷是为形成11203专用底板瓦斯抽放巷,用于+650m水平穿层瓦斯抽放和放水及通风、行人等需要。巷道坡度为3，墙高为1.4m，拱高为1.6m，开挖宽度为3.2m，掘进断面为8.5，设计长度为1080m。根据勘探资料综合分析，本区岩性与整个井田大致一样，即煤系地层属二叠系龙潭组（P2L），与下伏茅口组地层为假整合接触，与上覆长兴组为整合接触。岩性主要为粉砂岩，3、砂页岩，硅质灰岩及煤等组成，各煤层间距变化见煤岩“煤质地层综合柱状图”。 本巷道为煤系地层中巷道。巷道布置在4#于5#之间的硅质灰岩中，以硅灰岩作为标志层，顺层掘进。该巷道位于我矿东井西翼井田内，在XX（大顶坡）背斜与XX向斜之间，采区内总体构造较简单，为单斜构造，地质条件相对简单。本巷道为全岩煤系地层巷道，本巷道的岩性为隔水层，不含水，无水害威胁。施工过程中，为防治水害事故和防止误穿煤层，采取“物探先行、长探验证”“逢掘必探”的原则并编制专门安全技术措施，禁止盲目掘进，确保施工安全。煤尘爆炸性：各主采煤层尘均无爆炸危险性。煤层自燃性：2、3、4、5、7号煤自燃倾向性等级为不易自燃煤层。第二章4、 巷道布断面设计第一节 巷道布置一、巷道位置、标高、坡度、工程量：+640m抽放巷位置：+650回风大巷以北，起于+640m抽放回风上山东侧，止于11区+640m回风联络巷，巷道坡度为+3，工程量：200m，标高：+638m +640m。附图1：+640m抽放巷巷道布置示意图 。二、断面形状及断面尺寸1. 断面掘进参数：断面：半圆拱断面，掘进断面S掘=8.50m,掘进开挖宽度3.2m，掘进高度为3m（墙高1.4m，拱高1.6m）。（4）水沟掘进参数600mm（宽）400mm,水沟净断面为400mm300mm。 详见附图2：+640m抽放巷支护断面图2巷道工程特征表 表2巷道名称长度(m)坡度断5、面掘进工程量支护形式形状断面积实体松散（2.5）m3/mm3/m+640m抽放巷2003半圆拱8.508.5021.25锚网喷合 计200第二节 矿压观测一、观测对象：+640m抽放巷二、观测内容：矿压观测内容、目的及手段一览表 表3序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层监测顶板稳定情况，作顶板离层检测 安装顶板离层仪2锚杆检测锚杆拉力锚杆拉力计3锚索检测锚索拉力锚索拉力计三、观测方法及处理：1.当巷道出现离层，矿压离层观测组必须向矿生技科及地测技术科提供观测资料，上报总工程师研究方案采取相应措施。2.顶板离层监测每隔50m安设一组离层观测仪。第三节 支护设计一、支护形式：采用锚网喷支护形式：6、锚索施工采用“五花型”方法，三排支护中使用5根锚索；锚索只针对拱顶中部，其余用锚杆支护;锚索采用为17.8*3500mm；锚索锚杆采用为20*2200mm高强全螺纹钢树脂锚杆，间、排距800*800mm，每根锚杆、锚索安装K2350树脂药卷3卷。锚网喷断面使用6张钢筋网1000*20006.5*100*100网片，搭接长度不小于100mm，C25喷射混凝土厚100mm。水沟（净）规格：400mm（宽）*300（深），C25浇筑混凝土厚度100mm,若遇断层及围岩破碎时另行编制措施。具体详见下表3：巷道断面特征及每米材料消耗表 表4序号断面编号支护形式断面积（m2）锚杆特征及布置铺轨水沟备注净设7、计掘进锚杆名称直径与长度间排距数量长度轨型净断面巷基11-1锚网喷7.738.500.02树脂锚杆20*2200mm800*800mm11122kg0.09 二、锚杆的选型 +640m抽放巷断面掘进宽度为3.2m，掘进高度为3m，巷道顶板围岩中岩石有粘土、砂页岩、粉砂岩等，巷道围岩为较软岩石，普氏系数为5，内摩擦角为56196326，松散系数为2.22.5。 1、顶锚杆支护参数的计算及选择 （1）、锚杆长度的确定 根据加固拱的原理：L=W（1.1+B/10） 式中：L 锚杆长度 W围岩影响系数：取1.0 B巷道断面设计宽度：取3.2m ， 则：L=1.0(1.1+3.2/10)=1.42m 因8、此：锚杆长度选择2.2m 。 （2）、锚杆间、排距的确定 根据公式：D0.5L 式中：L锚杆长度 D锚杆间、排距 则;D 0.52.2=1.1m,间距取0.8m排距取0.8m。（3）、锚杆直径的确定 根据公式d=L/110=2200/110=20mm，因此取锚杆直径20mm。 （4）、锚固长度的确定 根据公式：L2/3 L 式中： L锚固长度 L锚杆长度 则：L2/32200=1446mm,锚固长度为端锚，按2200mm设计。 根据锚杆眼、锚杆及药卷直径，锚固剂选取K2350。 锚杆强度验算：a、锚杆锚固力验算 根据悬吊理论：F =RHS 式中F锚杆悬吊岩体负荷重量 R顶板岩石比重，1.81t9、/m3 S支护面积，S=0.80.8=0.64m2 H选择锚杆锚固长度1.5m 故：F=1.811.50.64 =1.74（t/根）= 17.4K N /根，考虑到安全系数 ， 锚固力按50KN/根设计。 b、锚杆最大抗拉力 根据公式：F=SQ拉 式中：F锚杆最大抗拉力，KN/根 S锚杆断面积：S=R2=（17.4/2)2=237 mm2 Q拉锚杆抗拉强度，Q拉=56.4kg/mm2 故：F=23756.4=13366(kg/根)=133.66KN/根 经验算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度，因此，顶杆选择202200mm的高强锚杆，间距0.8m，排距0.8m可以满足要求。 2、帮锚杆参数的确10、定 （1）、帮锚杆长度的确定 巷道两帮潜在松塌区宽度L1： L1=h1tan（45/2）=3tan（4556.32/2）=0.91m 式中：h1巷道掘进高度为3m；煤层内摩擦角，岩层硬度系数f=1.52， =arctanf=5619， 锚杆长度：L=L1+L2+L3=0.91+0.5+0.05=1.46m 因此，取帮锚杆长度2.2m，可满足要求。 其中：L2帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取0.5m； L3帮锚杆外露长度，取0.05m。 （2）、树脂锚固剂数 锚固长度1500mm。 根据锚杆眼、锚杆及药卷直径，锚固剂选取K2350。 （3）、锚杆直径 根据公式d=L/110=2200/1111、0=20mm，因此取锚杆直径20mm。 （4）、锚杆间、排距的确定 根据公式：D0.5L 则：D0.52.2=1.1m 帮锚杆选择202200mm的左旋螺纹钢高强锚杆。为了与顶锚杆间排距一致， 间距取0.8m，排距取0.8m。 3、在巷道掘进过程中，若遇断层、构造等地质变化时，可采取锚索等措施加强巷道的支护。 第四节 支护工艺一、巷道断面断面：半圆拱断面。掘进断面S掘=8.50m2掘进宽度3.2m，掘进高度为3.0m（墙高为1.4m，拱高为1.6m）。附图2（1）： +640m抽放巷断面图附图2（2）： +640m抽放巷锚（网）喷支护图二、支护方式（一）.临时支护：即前探梁的使用：1准备工作（12、1）根据断面宽度准备好所需的前探梁、铁链、木板、网片等材料。（2）前探梁采用9#工字钢制作，长44.5m的2根，锚网巷道前探梁用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于3个，吊环用配套的锚杆螺母固定。（3）巷道断面宽度小于等于4m时，使用2根前探梁，巷道断面宽度45m时，使用3根前探梁。2.施工步骤安全检查（找悬矸）前探梁顶拢碛头贴网片用排方背接地板。3.锚网巷道使用前探梁安全技术措施（1）永久支护好的锚杆锚固力不小于64千牛/根，控制锚杆外露长度，以便安装吊环。（2）吊环的间排距以锚杆间排距为准。（3）前探梁要直、无破损弯曲，均匀布置在巷道中部并垂直于掘进工作面。（413、）掘进工作面爆破后必须使用前探梁临时支护，在支护前探梁前和支护前探梁过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时；应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。（5）吊环螺母与锚杆连接必须上满丝扣，人工上前探梁时，必须手托前探梁，稳抬稳放，不要将手伸入吊环内，14、前探梁放稳后及时用木楔紧固，防止前探梁滑动。（6）在上前探梁时，严禁人员站在梁下。（7）上前探梁后，前探梁上方进行铺联网封闭顶板，并用排方接实顶板，排方尽可能与巷道宽度相当，横放在前探梁上方。（8）打锚杆时操作人员必须要掌握眼子的深度，锚杆安装好后，锚杆外露长度为1530mm，方便上吊环。（9）爆破前最大空顶距小于锚杆排距，爆破后最大空顶距不大于锚杆排距加循环进度，爆破后临时支护一定要紧跟迎头，严禁空顶作业。（10）排方的距离为200mm，以便留出锚杆眼的施工位置。（11）拱形断面施工使用前探梁支护，铺联网后用木板或道木接实顶板，木板不易太长，能横放在两根前探梁上方为宜。（12）遇顶板起伏时，15、应用多孔吊环，保证前探梁垂直于工作。（13）使用前探梁后，空顶距离不大于300mm。（14）前探梁分别穿在吊环内，并伸到碛头，在背好顶后吊环不得发生晃动。（15）放炮和初喷时，正定两侧的锚杆及碛头第一排在搭接网片时需要松动锚盘的锚杆，必须保护好，待不需要上吊环后，再将其封闭。 (二)永久支护：锚网支护跟至碛头，两掘一喷。（三）打锚杆（索）眼打眼前要进行敲帮问顶，找干净松浮石，打眼采用锚杆钻机打眼，B22钻杆，28mm钻头，按由外向里先顶后帮的顺序进行，眼位布置为打眼方向与井巷轮廓线的（或岩层层理）夹角不小于75，锚杆支护按“打一锚一”及时安装锚杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不超过100mm。16、（四）安装锚杆（索）安装时，用压风吹净孔内岩粉，用木棍把树脂锚固剂送入眼底，每眼装3支K2350树脂药卷, 再把锚杆插入锚杆眼内，从钢筋网下面穿锚杆，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆杆体外露长度一般规定为不大50mm，18秒后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，使钢筋网紧贴岩面，锚杆锚固力要达到50KN以上。三、喷砼工艺1.准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场杂物，检查巷道规格是否符合设计并处理欠挖部位，接好风、水管路，17、输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2.喷射砼工艺要求喷射部位：全断面，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。C25砼重量配合比为水：水泥：砂=0.47:1:4.03，速凝剂的掺量为水 泥重量的3%-5%，喷射混凝土强度为C25，每成巷50m取一组试块送质量检测中心检验；喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，做到喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回18、弹料少，一次喷射混凝土厚度5060mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再复喷，复喷后的厚度达到设计要求，具体详见下表5。C25喷射混凝土强度配合比 表5水泥水砂速凝剂50kg23.5kg20.15kg1.5kg10.474.030.033.喷射混凝土工序喷射工作开始时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。一次喷射完毕，应立即收集回弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或砂料。必须定期洒水养护。 4.喷射质量喷射前必须清找浮矸、清洗岩帮、喷射均匀。第三章 巷道施工第一节 施工19、方法一、施工方案：1.施工方式+640抽放巷采用全断面普通钻爆法掘进，全断面一次成巷。使用P-60B耙岩机装矸、机车运输出矸。2.凿岩方式工作面采用YT-29型风钻、B22风钎、38mm钻头湿式打眼，打眼工严格按风钻打眼工技术操作规程执行。第二节 凿岩方法一、掘进施工方式1、本规程所有巷道均采用钻爆法施工。2、钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及参数，现场实际如有变化，科根据现场实际情况适当调整，以保证较好的爆破效果。二、爆破及运输方式1、使用YT-29型气腿式凿岩机打眼，使用级煤矿许用炸药，1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，正向装药，大串联全断面一次起爆，使用MFB-200型防爆20、器进行起爆。2、采用P-60B耙斗机装矸，机车运输。第三节 爆破作业一、爆破器材：炸药为级煤矿许用乳化炸药，雷管为15段煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器。二、装药结构：正向连续装药，装药时用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，具体详见附图4：+640抽放巷断炮眼布置图。三、起爆方式：正向起爆，爆破网络采用大串联全断面一次起爆。四、爆破参数： 断 面 爆 破 说 明 书 表6炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）炮眼角度（。）装药量爆破顺序联线方式装药结构水 平竖 直眼数（个）单孔装药量（条）小计（条）掏槽眼162.07001621、0074906424大串联正向装药辅助眼7181.8500858512336周边眼19351.8450938517234底 眼36421.850090937321水沟眼431.89095144合计78.643119 断 面 爆 破 参 数 表 表7名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积28.50每循环实体煤（岩）体积38.50巷道净面积27.73每循环松散煤（岩）体积(松散系数取2.5)321.25炸药种类级煤矿许用乳化炸药每循环雷管消耗个43雷管种类毫秒雷管每循环炸药消耗kg35.7循环进尺1.53岩石硬度系数5炮眼利用率85绝对瓦斯涌出量3/min0.5五、具体见 附图4：+640抽放巷炮22、眼布置图。六、施工质量技术要求1.打眼前必须由跟班队长、班长共同延放好施工中腰线至碛头，并找出巷道轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2.施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮。3.中腰线的控制由地质测量人员放线到碛头退后40m位置。从碛头退后40m位置的中腰线由技术员放线到离碛头10m位置，距离碛头10m以内的中腰线由班长和跟班队长放线。第四节 装载与运输1、装岩方式+640m抽放巷掘进施工过程中，采用P-60B耙岩机耙矸，1.1m3侧翻式矿车装矸，采用机车运输+640m抽放巷皮带井矸子仓出矸；耙斗机距离碛头的控制距离2040m ，永久水沟紧跟耙岩机距离不大于123、0m。2、运输方式出矸运输路线：1）主要路线：+640m抽放巷工作面+640m皮带井卸矸仓主暗斜井皮带地面皮带卸矸场 2）辅助路线：+640m抽放巷工作面+640m副井卸矸仓副斜井箕斗地面装矸车转运卸矸场 3、材料下放：由人工（或铲车）装入运料矿车内副斜井第三中部车场+650m大巷+640m抽放上山人工转运至+640m抽放巷工作面材料堆放处。第五节 管线及轨道敷设1.在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均按照断面图中规定的位置吊挂，吊挂符合规范要求。电缆钩在巷道北帮，电缆沟距轨面1.5m，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过0.1m。风管、水管在巷道南帮；风管中心距底板1.3m；水管中心距底24、板1.1m，管桩每隔3m一个，风、水管接口要严密，不得出现漏风漏水现象。直径为800mm的风筒挂巷道南帮，放炮母线挂在巷道顶部，风、水管随工作面推进及时延长，以备工作面正常供风供水。2、施工轨道采用22kg/m的钢轨与同型号道夹板，木轨枕或水泥轨枕，轨枕间距1.0 m/根，浮矸不超过轨枕上平面，接头高低差，内错差符合质量标准化要求。附图5：+640m抽放巷管线布置示意图。第六节 设备及工具配备掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。主要设备及工具配备表 表8序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1风泵台2备用1台2喷浆机PC5I台2备用1台3装岩机P-60B台14风锤YT-225、9台3备用1台5控制开关QBZ-80台16控制开关QBZ-30台17馈电开关KBZ-200台18控制开关QBZ-2120/660（380）FS台19局部通风机FBDNO.6.3/2*22kw台210锚杆钻机MQT-120J-G台2备用1台111m绞车JTKB-1*0.8w台112翻斗矿车1.1m辆8备用4辆13防爆电机车CTY5/6P台2114第四章 巷道施工组织与管理第一节 劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。劳动力配备表 表10序号工种 班 次在册人数出勤人数合计备注1班长41113兼打眼工2安全员411133打眼工411134装岩机司机411135绞车司机411136出矸工726、22267放炮员411138杂工4111310合计3599927第二节 作业循环根据工艺流程，正规作业循环方式（日、班正规循个数），规循进尺，编制正规作业循环图表。正规作业循环图表（以一循环为例） 表11作业时间 作业顺序 hmin15161718192021222324交接班安全检查10打上半部眼30扒掘进工作面60打下半部眼50装 药 前 检 查，装药连线40装药后检查10放炮前检查，放炮及放炮后等待50临时支护20锚网支护120喷浆210装矸运输260第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表 表12序号项目单位指标备注1巷道设计长度m2002巷道掘进断面m8.503巷道净断面m7.7327、4在册人数人355出勤人数人276出勤率%777循环进度m1.538日进尺m2.59月进尺m6810循环率%75第五章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1.局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他任何人员不得随意停开局部通风机。2. 使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。恢复通风前要检查瓦斯浓度，如巷道风流中瓦斯浓度超过3%必须编制专门措施由救护队负责排放瓦斯。3.临时停工不得停风，否则必须切断电源，因停电等原因停风时，必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并汇报地面调度室，由调度室向矿领导汇报。4.每月定期检修局部通风机，严格执行检修停28、风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。5.跟班队长、班组长、技术员、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。6.工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，立即汇报，待处理好后方可作业。工作面回风流中CO2浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，待采取措施，恢复正常后，才能继续工作。7.工作面必须安排专职瓦斯检查工，巡回检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断工作面和回风区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。8. 风筒出口岩巷段距工作面不大于5m，且工作面要有备用风筒。9. 风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严实、无29、破口、无反接头。接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。需要使用异径风筒时连接处必须使用异径接头,碛头放炮影响范围内必须使用抗炮崩风筒。10.瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降；遇地质构造和围岩松散区，瓦斯涌出异常；发出丝丝的声音。二、防尘管理1.采用湿式钻眼，工作面所有人员佩带防尘口罩。 2.经常冲洗巷道、管路和风筒上的粉尘，杜绝粉尘堆积现象。3.距离工作面40m范围内安设一道防尘水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。4.防尘工要经常检查维护防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理巷道掘进过程中防火重点是防设备、缆线和人为火灾。1.30、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2.严禁明火作业，严禁电气失爆。3.掘进工作面放置的灭火砂不得挪作他用。4.在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。5.发生火灾时，应马上使用灭火设施进行灭火；火势过大时应关掉通风机以免火势继续蔓延，撤除安全受影响的所有人员到安全地点并向调度室汇报让专业人员进行灭火处理。四、瓦斯的防治1. 装备瓦斯自动检测报警断电装置，AZJ-2000型便携式瓦斯报警仪等安全监测装置，自动监测工作面风流和回风流中的瓦斯等情况，建立监测系统，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，发挥其效能和作用。同时配备专职瓦斯检查员用光学式瓦斯检定器人工检查瓦斯。严格执行瓦31、斯检查牌板、手册、台账“三对口”制度，杜绝瓦斯检查空班漏检和假检。总工程师、矿长每天审签通风瓦斯日报表。2.搞好矿井通风系统管理及局部通风管理，防止瓦斯积聚和超限。3. 加强设备防爆管理，杜绝电器火源产生。4. 加强巷道贯通管理工作，巷道贯通后及时调整通风系统。两巷道贯通时另行编制措施。5. 搞好瓦斯排放工作。局部通风机因故停在运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过0.8才能恢复正常通风，恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复32、正常通风。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.8，排放瓦斯时停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.5和二氧化碳浓度不超过0.8时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。6. 加强组织管理。建立健全“一通三防”管理机构，配齐通风瓦斯专业技术人员。第二节 顶 板一、掘进工作面严禁空顶作业。二、清找悬矸工具为2.5m和2m找矸钎子各不少于一根。找悬矸工具及临时支护材料存放在距碛头50m范围内。三、每班班长施工前进入工作面进行全面检查，首先应敲帮问顶，清找悬矸，确认无危险后，方准人员进入工作面。四、每次放炮后必须33、由专人清找悬矸，清找悬矸前，每班设专人负责找矸看安全，找矸顺序：由外向内、先顶后帮，找矸点前后5m范围严禁有其他人员，找矸人员应站在安全处进行并看好退路。悬矸找干净后，再采取临时支护措施。采用前探梁配吊环（铁链）加网片，木块背顶的临时支护方式。五、临时支护材料：木板（2000mm*200mm）;必须堆放在耙斗后方30m范围内。六、临时支护空顶距离不大于300mm；永久支护空顶距离不大于800mm。七、施工过程中，必须设专人观察顶板情况，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至安全地点。待隐患处理完后，方可继续施工。八、若遇大块悬矸一时找不下来，应视其现场具体情况采取加打临时支柱或锚杆加34、固或放小炮等方式进行处理，施工过程中，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至安全地点。待隐患处理完后，方可继续施工。九、当掘进工作面的岩石发生变化，应根据实际情况编制专门补充安全技术措施。第三节 爆 破一、搜索撤人、警戒、安装 1.+640m抽放巷掘进放炮由当班班长亲自组织撤人站岗，并设置警戒牌、警戒线。启爆点离爆破点距离不小于300米，启爆点设置+640m抽放巷与+640m抽放巷回风上山交叉处调节风门以西的新鲜风流中。人员全部撤出并停电，放炮必须严格执行 “一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。2.放炮撤人路线及站岗点： （1）起爆点： A点： +640m抽放巷与+640m抽放巷回风上35、山交叉处调节风门以西（2）站岗点： A点： +640m抽放巷与+640m抽放巷回风上山交叉处调节风门以西。 （3）搜索撤人路线： 2人从工作面一起向西搜索撤人至+640m抽放巷与+640m抽放巷回风上山交叉处调节风门以西处， 1人站岗，1人向调度室汇报请示，经调度室同意后，方可通知起爆。（4）禁区设置：+650m东回风大巷风门以西设置栅栏； +640m抽放巷回风上山下口设置栅栏。（栅栏范围内严禁人员进入）（5）安装：在启爆点以西10m处安置视频及电话。（6）撤人站岗时，站岗人员必须将所经相邻巷道的所有人员搜索撤到站岗警戒点以外，同时向调度室汇报，站岗人员必须坚守岗位，没有得到当班班长的撤岗命令36、，不得擅自脱岗。 具体见附图9：+640m抽放巷放炮站岗位置示意图。二、放炮安全技术组织措施1.炸药、雷管必须符合要求，严禁使用过期变质的炸药、雷管。放炮员在领用炸药雷管时，必须查验产品的出厂合格证和到货时间，无合格证或与到货时间不相符的一律不得使用。2.放炮母线，母线与脚线、脚线与脚线的接头使用绝缘胶布包好，严禁出现明接头。3.雷管必须使用同一时期、同一厂家生产的雷管，严禁使用不同厂家或不同时期生产的雷管。雷管必须在地面进行导通实验，合格后方准入井。4.放炮前必须停止工作面及回风流所有非本质安全型电源，通过井下配电点和地面调度室同时确认停电到位。5.炮响等待30min、炮烟吹散后，完善放炮闭37、合，请示调度，经调度同意后，当班班长、放炮员、安检员、瓦斯检查员进入工作面检查安全情况，在进入巷道口时，必须先检查瓦斯，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可进入巷道内进行检查，瓦斯达到0.8%时，严禁进入施工巷道内。6.放炮后，经检查确认工作面无安全隐患后，方可由班长亲自撤除岗哨，恢复施工。并由班长向地面调度室汇报炮后安全情况。7.装药时，必须正向装药，正向爆破且必须装填水泡泥。每个炮眼封泥充填长度不小于500。装药整个过程必须有瓦检员现场监督。8.炸药采用直径32mm、每卷重量300g的煤矿许用乳化炸药，雷管采用延期毫秒段发雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，雷管必须在地面作导通试验，以免出38、现瞎炮。9.必须使用能够作导通实验的放炮器。放炮前，放炮员必须对放炮器作导通实验，确保放炮线路导通。10.放炮后，出现不能起爆时，需等30min后，才能进入工作面查找不能启爆的原因，并按规程要求采取措施进行处理。11.装配引药时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住39、，并将电雷管脚线扭成短路。12.装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再进行装药工作，装填炸药时，用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类炮眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。13.装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。14.爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。1）工作面的空顶距离不符合作业规程规定。2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。3）在爆破地点20m以内有其他物体堵塞断面或未清除的煤、矸堵塞断面1/3以上。4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯40、涌出、煤岩松散等情况。5）有透水预兆（工作面温度变冷，挂红、挂汗、水叫，雾气）。15.欠挖部位补眼时，炮眼深度不得小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。16.爆破母线与脚线应符合下列规定：1）爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。2）放炮母线只准采用铜芯电缆，接头采取冷补绝缘方式，距工作面100m范围内的放炮母线必须随挂随用，放炮后及时收回并放入专用放炮母线箱内。3）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17.放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。141、8.放炮员必须最后离开工作面，放炮前，班长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并至少等候5秒钟后方可通电放炮。19.放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20.放炮后，放炮员、瓦检员、班长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、碛头后的支护、拒爆，残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。21. 若需处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。处理42、拒爆、残爆时必须按编制的专项措施执行。22.放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。第四节 防治水+640m抽放巷掘进揭露硅质灰岩、粉砂岩、粉砂质泥岩，均为弱隔水层，预计涌水量36m/h，对安全生产的威胁较小。1.掘进时，必须坚持逢掘必探，从“物探先行、钻探验证、逢掘必探”，的探放水原则，保留30m的超前验证孔组织施工。2.地质部门编制专门探放水设计和措施。物探由矿地测部门组织实施，钻探验证孔由探钻队伍实施，短探由掘进队实施。3.实施物探、钻探后，必须经矿总工程师审批后，按照审批距离组织施工。物探控制点和物探牌板由地质部门现场标定和填写，若工作面距物探点或钻探点近10m时，43、施工方必须通知相关部门进行下一次物探及钻探。探眼参数必须上报相关部门（安监、地测、调度、通瓦）。4.掘进队跟班人员应将每次批准的允掘距离填写在现场控制牌板上。在巷道掘进期间，每班班长必须将当班进尺和剩余允掘距离现场填写上探掘牌板。掘进队跟班队长督促和校核探掘牌板。5.巷道水沟与掘进施工同时进行，工作面的水经水沟自流至+636m通风联络巷，然后再经1-1回风上山水沟自流至+600m水仓，最后利用主排水泵排出地面。6.掘进工作面透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，立即向项目部汇报，如情况危急，必须立即发出44、警报，撤除所有受水威胁地点的人员。第五节 机 电1.井下电气设备必须有出厂合格证、煤安标志、防爆标识，且经专职防爆员检查合格后出具入井许可证后方能入井。严禁使用失爆和淘汰的电器设备。使用风电闭锁装置前必须先做试验。2.机电队每天必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。3.入井的电缆必须按规定悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照管线吊挂图进行布设。4.井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有断路，接地线不能小于所规定的截面积。5.井下电气设备的使用，45、必须严格执行煤矿安全规程，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制。6.所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。7.局扇必须安装“三专两闭锁”。8.严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。9.各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气设备。10.机电设备检修前必须进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。严格执行谁停电谁送电原则。11、机电设备需台台上架。第六节 运 输一、机车司46、机操作要求1、机车司机必须经过培训，考试合格并持有合格证上岗的人员担任，且必须严格正规操作。2、工作前，认真检查机车制动系统以及机车的灯闸警铃、撒砂装置，连接装置等，任何一项不合格不得运行。3、开车前，必须发出开车信号，机车运行中，司机必须手不离自动手轮和控制手把，精中集力，时刻注意前方。在机车行近巷道口，弯道 道岔、坡度较大或噪音大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，必须减低速度，并发出警号。4、机车运行中，严禁将头或身体探出车外，严禁车外开车，严禁以打倒转代替车闸停车，严禁超挂车辆；5、司机必须熟悉工作区间轨道、信号，不准擅自离开机车，需要离开时，首先切断电源，取下控制手把，板紧车闸，但47、不得关闭车灯；6、服从调度指令，安全地完成材料、矸石及各种机电设备的运输任务；7、司机要按规定的行车信号开车。开车、停车要用红、绿灯或哨声、警铃发信号。不准用口令代替；8、机车司机应知道机车技术特征、传动原理、完好标准。并且要会操作、会保养、会排除小型故障等。9、机车在运行中，司机要时刻注意前方，严禁超速行驶。10、机车司机必须持证上岗，严禁其它任何人员乘坐机车。11、严禁用机车直接拖运超长钢轨等物件，严禁用翻斗车空车装运超长、超重等物件，须用专用平板车运输。12、推车人员必须配带口哨，遇前方有行人、障碍物、弯道或异常情况时，必须放慢车速并鸣哨。二、耙斗机的操作及安装要求：1、耙斗装岩机司机须48、是专职司机，必须经过技术培训，熟悉设备的结构、性能、工作原理，会维护、保养，经考试合格取得操作合格证，持证上岗。2、耙斗装岩机应有挡绳防护装置，以防护司机操作安全。3、开车前，必须带齐常用工具及润滑油脂；工作前应检查设备周围是否有隐患，若有隐患必须及时进行处理，否则禁止作业。4、检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25时，必须更换)，钢丝绳子直径减小量达到10时必须更换，钢丝绳不能打绞，滚筒上的钢绳要排列整齐。5、检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏，转动是否灵活，固定是否牢靠。6、检查电动机、磁力开关、按钮、电缆是否完好。7、检查闸带松紧是否合适，操作手把是否灵活、可靠，耙斗机与轨道的固定装置是否齐49、全、牢固可靠。8、检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，立即进行处理。9、检查尾轮固定楔孔位置，一般布置23个固定楔孔，并应大于楔体长度l00，距两帮不少于500，避免耙斗擦帮。10、开车前必须撤出尾轮至耙斗机之间所有人员，耙斗司机开车时，必须确认在该范围无人方能开车。11、炮前或司机离开岗位前耙斗机停止运转，必须将开关手把打到“零”位，把耙斗停放在耙斗机跟前；取下碛头尾轮回定楔、滑轮、钢丝绳等，移到耙斗机附近一侧放整齐，以防放炮时被岩石压住或损坏。三、1米绞车安全操作规程1、开车前的检查和准备：1）1米绞车操作人员，必须经过专业培训，考试合格经现场实习，持证上岗。2）检查1米50、绞车各部件，螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝、保护板等是否齐全，完整、紧固、安装是否牢固，地脚螺丝是否变形松动。3）检查闸扣、闸轮、施闸和闸地不得低于水平位置，闸皮无破，闸轮上的油污要处理干净。4）检查滚筒和钢丝绳，滚筒上无裂纹，钢丝绳不准有结扣、扭挠现象，钢丝绳在一个捻距内断丝的断面积，不得超原钢丝绳总断面积的10%，钢丝绳直径减少不得超过原直径的10%。5）检查电气系统，启动设备和信号装置是否灵活可靠。6）开车前应盘转滚筒一圈，然后闸紧制动闸，松开工作闸，启动电动机试运转，声音应正常，无异响。7）检查内齿轮正前方和轨道无任何障碍物，上、下坡口派专人站岗。2、开车运行：1）对绞车操作，一律听从信51、号指挥。2）司机听清信号后，应集中精力，注视前方，按所需方向按下相应按扭，使绞车空转，然后一手把握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸，放下时将工作闸闸紧，同时也慢慢松开制动闸，保证运行速度适当。3）在正常情况下，绞车启动或行车时，速度都要逐渐增加或减少，不准急剧开车或行车，保证开车和停车平稳。4）绞车在运行中，如遇紧急停车或临时停车，应立即将工作闸松开，同时施用制动闸，使车停下来，应切断电源，闸死制动闸，司机不得离开绞车。5）任务完成后，必须切断电动机电源，并锁紧开关，然后打扫设备和场所的清洁卫生。6）注意事项：(1)绞车运行中严禁将工作闸和制动闸同时闸紧，严禁不52、带电下放，不准戴手套操作。(2)操作过程中发现响声不正常，制动不灵活，绞车的滚筒闸车带，轴承和电动机等温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查。(3)钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时钢丝绳不准全部放完，在滚筒上至少要保留三圈。(4)滚筒上缠绕的钢丝绳长度，不得超过规定容绳量。(5)绞车不准超载运行，负荷不得超过铭牌规定的牵引力。(6)交班时，必须把本班绞车运行情况交代清。第七节 其 他1施工队严格按规定的坡度班班返延腰线掘进，测量部门按规定定期检查校核。2.掘进过程中，若遇地质构造带和发现异常情况，要先停止作业，由地质人员根据现场实际情况，重新制定措施后方可恢复作业3.巷道三岔口位置必须打锚索。