1、煤矿公司矿井建设项目副斜井井筒工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况41、工程概况（地理位置）42、 工程地质及水文地质4a、自然条件43、工程量5工程项目概况5第二章 施工准备61、技术准备62、施工队伍准备63、材料、机具、设备准备6第三章、 施工工艺及施工组织7第一节 施工方法7一、施工方法7二、保证工程质量的技术措施8三、煤质管理措施8第二节 管线敷设8第三节 设备及工具配备机9第四章、 生产系统10第一节 通风系统10一、通风系统10二、通风量、通风方式及通风设2、施10第二节 压风11第三节 瓦斯防治11第四节 综合防尘12第五节 防灭火12（1）供水管路每隔50米设置一个三通并配备30米长的软水带。12（3）严禁明火操作，严禁将引火物带入井下。12第六节 安全监测134、跟班班队长、电工佩带便携式甲烷报警仪。13第七节 供电13第八节 供水、排水13第九节 运 输131、运料线路：13第十节 通讯、照明14第五章 劳动组织与工期安排14第一节 循环作业图表15第二节 劳动组织16第三节 技术经济指标16第四节 施工进度计划与进度控制171、工期安排172、工期保证措施173、技术组织措施174、进度奖罚措施18第六章 施工质量管理措施和质量保证体系13、91、质量管理目标及采用的质量标准19（1）本工程严格遵照有关的施工规范、技术规程的要求进行施工。192、质量管理组织设置193、技术质量要求19第七章 安全管理措施24第一节 安全管理242、安全管理执行标准243、 安全管理目标244、 安全管理措施24第二节 施工技术安全措施27第一节 通风系统管理275、局扇应安装消音器，设专人维修、保养，保证局扇的正常运转。27第二节 顶板管理安全措施27第三节、防止火灾安全措施288、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规29第四节 瓦斯管理措施29第四节 防治水安全措施29（2）掘进中，必须坚持“先探后掘”的原则，确保掘进安全。29第4、五节 机电管理措施29一、电气管理29二、检修的安全技术组织措施30第六节 运输管理32一、割煤的安全技术组织措施32二、胶带输送机安全技术措施33三、刮板输送机运输的安全技术组织措施34四、运输安全管理措施34第七节 其他35一、锚喷（网）支护安全措施35二、架棚安全措施35三、支护的安全技术组织措施36四、锚索机操作安全技术组织措施38第八章、 管线吊挂及文明施工391、风水管、电缆吊挂39（1）、风水管路吊挂：39（2）、电缆吊挂标准：392、文明施工40 第一章、工程概况 1、工程概况（地理位置）xx矿井建设项目位于xx市西南约20km，xx煤田北东部。地理座标为东经1125829至15、130809，北纬395740至400554。行政隶属xx市xx区。井田东北侧的xx铁路和xx铁路与东侧的北xx铁路交汇于xx市，并与xx沟、xx沟两条铁路支线相连，通往xx集团所属的各矿井。至xx382km，至xx450km，至xx355km，至xx煤码头653km。xx和xx高速公路已建成通车。区内公路、铁路交错纵横，交通十分便利。2、 工程地质及水文地质a、自然条件地形地貌 本井田为丘陵地带，地形起伏较大，地表大部分为黄土所覆盖，仅沟谷及山脊地区有岩层出露，东南边缘xx山脉地形较高，最高高程约1550m，最低在xx沟口河床处，约1100m，相对高差450m，地表高程一般为1300m。气象6、条件 本区属中温带大陆性气候，冬季严寒、夏季炎热、气候干燥、风沙严重。历年年平均气温6.808.80，年极端最高气温37.20，年极端最低气温-26.50，季温和昼夜温差显著。历年年降水量28.08431.50mm，其中69月份降水量最多，占全年80。历年年蒸发量1885.102386.30mm，其中57月份蒸发量最大，占全年蒸发量的5060%。年平均相对湿度4652%。历年年平均相对湿度4652。冻土期为每年11月至翌年3月，最多至4月，最大冻土深度1790mm。霜冻期为每年9月至翌年4月。结冰期为每年10月至翌年4月。xx地区以风沙多著称，主导风向为西北风，最大风速18m/s。地震烈度 本7、区地震基本烈度为度。根据中国地震烈度区测量划定的地震烈度，xx平原及xx山脉为度；xx山脉以西，包括xx煤田为度。b、地层该地区为第四系下部以棕红色亚粘土、亚砂土为主，含钙质结核；上部以浅黄、黄褐色马兰黄土为主，分选较好，结构疏松，强度较低。下部侏罗系岩性以中砂岩、粗砂岩为主；二叠系以灰白色砂岩、砂质泥岩组成；石炭系岩性以粗、细碎屑岩为主。岩石整体性较好，强度较高，f23。c、水文地质本区属于海河流域，永定河水系，桑干河支系，主要河流有十里河、xx河和鹅毛口河。十里河：位于xx市西南，xx煤田北部xx沟内，是xx煤田北部最大河流。流域面积1044km2，全长61.500km，河宽5060m，坡8、度0.20l.00，树枝状水系。历史最大洪峰流量224m3/s，最小流量0.003m3/s。xx河：位于xx沟，该河流经本井田。流域面积600km2，全长50km，河宽20150m，树枝状水系，间歇性河流，径流量甚少，平时以矿坑排水补给及大气降水为主，河床潜水位很深，是地表水补给地下水的渗透性河谷。1988年7月12日洪峰流量600m3/s。鹅毛口河：位于xx煤田南部，流域面积110km2，全长12km，河宽 80m130m，河床坡度1.80%，树枝状水系。日常流量为0.043m/s。3、工程量反掘副斜井施工工程量约为700m。工程项目概况巷道名称副斜井巷道用途行人、运输巷道类别永久巷道巷道坡9、度21113” 上坡；巷道方位155150”巷道反掘长度约600m断面形状直墙、半圆拱断面尺寸掘宽掘高=48404670mm净宽净高=56004300mm支护形式锚网喷+锚索水沟水沟断面尺寸300300mm（净）水沟壁厚、铺底100mm强度C20铺底铺底厚度250mm强度C20第二章 施工准备1、技术准备组织技术与管理人员了解现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。2、施工队伍准备 根据施工进度情况，按总体实施计划，陆续组织各作业队、各岗10、位、各工种人员进场，所有人员上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2000标准及我处的程序文件要求组织学习培训。3、材料、机具、设备准备 （1）根据施工进度计划编织各种材料、设备、工机具供应计划，并落实设备、材料、工机具的进场与保管。 （2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料的复验工作。 （3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具、各种施工材料均应提前充分准备。第三章、 施工工艺及施工组织第一节 施工方法一、施工方法施工前测量人员对巷道中腰线及激光进行重新校核。准备好施工用的所有工具；铺好临时轨道，检修好综掘机、链板机、11、皮带机、喷浆机等。1、巷道采用机掘施工。1）、破煤工艺a、采用S-200M型掘进机掘进，根据现场煤岩层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小200），然后人工修整成巷。b、截割顺序：割煤岩时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。c、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。2）、装运煤矸工艺机掘煤矸副斜井与辅助运输巷联络巷皮带辅助运输大巷皮带皮带道联巷链板机皮带道皮带临时煤仓箕斗地面。2、断层、破碎段施工 a、破碎段: 每次割煤前，在巷道轮廊线外50mm处，用7655型风钻、六棱中空钢钎杆，42mm一字合金钢钻头，以300mm间距打眼，眼深2700mm，12、然后插入32mm3000mm钢管，每排16根，外露长度300mm，入煤体2700mm、然后用金属网锚杆固定于顶板上，每次机组割煤深度不大于1.5米，钢管搭接长度为0.5米。在巷道掘好后先打锚杆挂网初喷再架设29U可缩性金属支架，最后复喷达到设计标准。3、施工组织施工中以人为本，发挥人才优势，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。确保工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量全优。二、保证工程质量的技术措施（1）严格按照作业图作业，割煤前照好中腰线，划好巷道轮廊线。（2）支护13、割煤前要严格检查巷道断面、规格，出现不符合设计要求的，必须先处理。（3）锚杆采用长短腿、长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽量垂直岩面。（4）锚杆眼内的积水及岩、煤粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。（5）安装锚杆时，要用风动器连续搅拌（或用锚索钻机搅拌），中途不得间断，搅拌时间不得少于30秒。（6）各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。（7）巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、喷射混凝土支护达全优。（8）胶带输送机要铺设平、稳、直、不跑偏，托辊齐全有效，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾可靠固定。（9）巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔3米一个；水管接口必挂，用铅丝14、吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。（10）巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位置），机组切割图、供电系统图和避灾路线图，吊挂整齐，牌板要清洁，书写要工整。（11）开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整齐。（12）材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。三、煤质管理措施工作面及巷道内严禁乱扔乱放各种杂物，必须放在专用杂物箱内，定期派人运出地面处理。巷内铺设的胶带输送机只作运煤专用，煤内不得含有大块矸石和其它杂物，发现大块矸石和杂物时，应立即停皮15、带，将矸石和杂物捡出来，放在规定地方，矸石由运料车带出，杂物放入垃圾桶。工作面要设置两个垃圾筒，一个放在掘进机组外10米处，另一个放在皮带头处。 第二节 管线敷设在巷道的左帮布置各种管线，右帮布置风筒。巷道铺临时轨道作为运料车通道。第三节 设备及工具配备机序号名 称型 号单位数量备注1局部通风机230KW台2备用1台2锚杆锚索钻机 MQY120/EM部4备用1台3运料车U型矿车辆104凿岩机7655部65风镐G7部46综掘机S-200M部17皮带机部38喷浆机转型台29风动器部210综保台211锚索张拉器台212控制开关台513馈电开关台514电话部115锹个1016手镐个4锤个4第四章、 生16、产系统第一节 通风系统一、通风系统1、新鲜风：由地面进风立井辅助运输大巷副斜井与辅助运输巷联络巷副斜井工作面。2、乏风：副斜井工作面副斜井与辅助运输巷联络巷辅助运输大巷皮带道回风立井地面二、通风量、通风方式及通风设施1、采用压入式通风2、在进风立井南绕道安装2台230KW风机向掘进头供风。3、风筒采用柔性阻燃风筒=700mm。4、风量计算（1）按每个工作面最多工作人数Q=4N=430=120m3/min式中：N工作面最多工作人数 取N=30人（2）按瓦斯涌出量计算Q=100 K q=1000.52=100 m3/min式中：q瓦斯绝对涌出量取0.5 m3/minK工作面瓦斯涌出不均衡风量系数取17、K=2（3）考虑风筒漏风满足工作面最低风速计算 Q=VSP=0.256023.61.08=382.32m3/min式中：V巷道允许最低风速 S巷道掘进断面 P局扇吸风量与工作面风筒出风量之比，取P=1.08按风速验算V小SQV大S1523.6Q24023.6354m3/minQ5664m3/min式中：S巷道掘进断面 S=23.6V小巷道允许最低风速取V小=15 m3/minV大巷道允许最高风速取V大=240 m3/min根据上述计算，该掘进面风量取 Q掘=382.32 m3/min5、局扇型号选择根据上述计算可知，该巷道的掘进需风量为Q掘=382.32 m3/min，因2台230KW对旋风机18、的吸风量为640 m3/min382.32 m3/min，故局扇选择2台230KW对旋风机。第二节 压风压风由地面临时压风机房通过地面埋设的158压风管供到进风井井口，改接108压风管通过进风井井筒，在井底分岔接108压风管向辅助运输大巷南翼巷道供压风。通过辅助运输大巷南翼巷道、副斜井与辅助运输巷联络巷的108压风管用51和25高压软管接至副斜井工作面，随着施工进度的推进逐渐延接108压风管。第三节 瓦斯防治1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采用措施进行处理。2、掘进工作面风流中CH4达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、掘进工19、作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。4、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。5、每一下井人员都必须携带自救器。6、掘进巷道内所有非木质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装置。7、在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报警点为1.0%。第四节 综合防尘1、掘巷时必须有可靠的静压供水系统送到巷口，以满足掘进时用水，要求水质清洁。 2、巷内设立三通闸门, 供洒水除尘使用，同时要求每旬一次对巷道定期冲洗。3、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩,进行个人防护。4、巷内打锚杆、锚索眼、炮眼必须采用湿式作业，严禁干打眼。 5、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-20、4M/S之间。6、防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除，同时严格执行煤矿安全规程第十七条六十九条第一款第四项第七十一条第一款第五项第一百五十四条。第五节 防灭火（1）供水管路每隔50米设置一个三通并配备30米长的软水带。（2）严禁将油倒入巷内。检修用完的棉纱必须由本班检修工出班时送地面处理。（3）严禁明火操作，严禁将引火物带入井下。（4）通风安全部应定期检测巷内空气成份和围岩温度，发现隐患及时处理。（5）若发生火灾，必须切断除风机以外的所有电源。当班干部立即向分公司、矿值班领导汇报，并组织现场人员利用现场一切工具和器材灭火。（6）当遇到各种灾害需行走避灾路线时，必须在当班安监工、班长带领下21、统一行走。第六节 安全监测1、监测传感器接在风机专用线上，巷道安装两台瓦斯传感器，一台安装在距工作面迎头不大于5米处。2、工作面瓦斯传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，回风口处的传感器报警、断电浓度均为1%，各传感器的断电范围为巷内全部非本安型电气设备。3、传感器必须垂直悬挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处的非风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口。4、跟班班队长、电工佩带便携式甲烷报警仪。第七节 供电电源来自井下临时变电所，通过临时泵房、变电所设立台2移变、高压开关、以及低压开关。向掘进头供风的风机、皮带机、迎头使用的综掘机、喷浆机、照明等供电。(见供电系统图)第八节 供水、排水供水22、由地面通过进风井井筒内布设的108mm供水管在井底分岔接54mm供水管向迎头供水。54mm供水管把水供到离工作面20米的地方，然后用25高压软管向工作面供水 ，随着掘进逐渐延长54mm供水管，并每隔50米安装一个三通闸阀。在巷道左帮挖砌300300水沟与辅助运输大巷水沟相接，通过大巷水沟流入临时水仓，用110KW卧泵排至地面。第九节 运 输1、运料线路：地面进风立井辅助运输大巷副斜井与辅助运输巷联络巷副斜井工作面。2、运料工具：1TU型矿车、叉车。3、装运煤矸工艺工作面煤矸副斜井与辅助运输巷联络巷皮带辅助运输大巷皮带皮带道联巷链板机皮带道皮带临时煤仓箕斗地面。第十节 通讯、照明在综掘机上安装一23、个防爆探照灯，各转载点位置安装照明灯，巷道距工作面30m安装一门联系电话。第五章 劳动组织与工期安排第一节 循环作业图表循环作业图表（机倔）时间项目 作业时间二班三早班交 接 班20安全检查10画轮廓线10掘进运煤50临时支护20超前支护40锚杆支护80锚索支护40运料准备210检修维护210延 皮 带210通 风1440劳动组织表（机倔）工种定员出 勤 人 数早班中班夜班合计机组司机71225支护工2868822皮带尾工41113皮带司机41113电工52114排水工41113掘进机定检工544锚索机定检工211电气检修工322皮带检修工322运料准备工121010验收工41113班长51124、14材料员11管理人员66合计9375第二节 劳动组织劳动组织形式为“三八”式综合掘进队形式，把巷内的重要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工又要在统一的领导下密切配合和协作，共同完成各项任务。第三节 技术经济指标技术经济指标（机掘）序号指标单位数量备注1掘进断面m323.62净断面m320.73岩石系数f煤4每循环进度m2.05每日进度m86每日出煤量T6007油脂消耗Kg/m3.68锚杆套/米19.310金属网米2/米8.111锚索套/米3.012喷射砼M3/日23.413风钻钎杆根/百米1514风钻钻头个/百米2015锚索钎杆根/百米2016锚索钻头个/百米1617截齿消耗个/米025、518在册人数名93第四节 施工进度计划与进度控制1、工期安排施工进度指标机掘380m/月。2、工期保证措施 根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证26、机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因数等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决方法，及时修改作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。3、技术组织措施（1）根据施工27、配备及客观条件编织切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题，逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。（4）实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不断的施工。(5)加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划，保证各种材料配件的库存量，满足施工的需要。4、进度奖罚措施（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和激励。（2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施28、工进度计划的层层分解，将目标落实到班组，视目标落实情况实行对等奖罚，超尺加价，减尺减价。第六章 施工质量管理措施和质量保证体系1、质量管理目标及采用的质量标准工程质量符合国家实行的规范、规程要求（合格）。（1）本工程严格遵照有关的施工规范、技术规程的要求进行施工。（2）下列规程、规范、技术标准和设计图纸及说明是本规范的组成部分，施工中严格遵守执行。（3）下面列出的仅是主要的技术规范与规程，根据本项目的图纸及特殊工程的执行标准执行相应的国家及行业规范、规程。工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程质量检验评定标准 GB50300-20029、2混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002钢筋混凝土用热轧光园钢筋 GB130B-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-98钢筋焊接接头实验方法 JGJ27-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥 GB05202-2002地下防水工程技术规范 GB50108-2001普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法GB/T175-1999矿山井巷工程施工及时性验收规范 按现行最新版执行煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94）2、质量管理组织设置项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组30、长，明确项目经理为质量第一责任人。建立质量保证体系，实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时，接受公司各级领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程都处于受控状态。项目部质量管理体系见表61。3、技术质量要求1）、 严格按照测量部门给定的中腰线施工。使用激光指向仪后，每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏；要处理后方可由外向里；由顶向两帮依次进行支护。2）严格按机掘31、横道图进行施工，确保巷道成型。3）、倒矸必须倒到实茬，保证巷道高度符合设计。4）、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚栓排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。5）、打锚杆时先顶后拱，打顶部锚杆时用单腿锚杆钻机以保证锚杆角度，失效锚杆要及时补打。严格控制钻孔深度，安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，尾端露出螺母不小于30mm且不大于50mm，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌3050秒，取下钎尾，锚固剂凝固15分钟后，铺网上托板，网必须扯平拉紧，拱部托板紧贴顶板，两帮托板必须紧32、贴岩面布置，用力矩扳手将螺母拧紧。6）锚杆施工要做到“三径”匹配。顶部采用锚杆机配28mm钎头，采用锚杆机安装。帮部采用风锤配32mm钎头，使用风动搅拌器安装。7）、局部超挖超过500mm时，应先紧贴岩面打支护锚杆，喷浆前另补打造型锚网。8）锚杆排间距不得超出设计规定的100mm，杆体岩面夹角不小于75，顶帮锚杆预紧力矩不低于5T，杆体外露托板长度不大于50mm，并上螺帽，按规定进行拉力实验，巷道两帮底脚锚杆下扎与水平面成3045，且距巷道底板不大于200 mm。9）每300根锚杆或300根以下应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理；10）金属网必须挂至巷道33、底板。11）喷浆要采用挂线喷浆，保证巷道表面平整。12）喷浆时要先将基础挖出，喷浆由下向上进行，保证巷道基础深度。13）喷射砼采用潮喷或湿喷，初喷厚度为50mm，复喷前必须先用水冲洗初喷的砼表面。14）金属网必须紧贴岩面，金属网压茬不得小于100mm，锚网喷巷道网后严禁充填矸石，所有网搭茬处均用16铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道,并使用专用工具扭紧，网片搭接处必须打锚杆压茬；a.网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为100mm；b.必须预留100mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣；15）、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循34、环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将三支K2350树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌60秒，凝固40分钟后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在10吨以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。16）、 锚索采用U29托盘，规格30030016mm；锚索锚固段要加防止锚固剂外泄的锚固外端头挡圈；锚索钻孔方向大于88，排间距误差为100mm，孔深误差为0200mm，外露长度350mm，预紧力大于10吨，锚固力大于15吨，且逐根实验，逐根记录17）、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发35、现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。18）水沟宽深误差为20mm，上沿标高误差20mm，中心位移误差为50mm，砼强度为C20，重量比为水泥：黄砂：石子：水=1：1.98：3.84：0.5。表61项目部质量管理体系图项目总工程师项目经理生产副经理经营副经理工 程 部经 管 部技术、质检地质、测量器材供应工程质量创优活动材料采购及合格认证分部分项工程检验施工方案技术交底图纸会审措施编制施工测量地质预测原材料复试检验资料收集保管归档物资保管与发放管理机械调试检测配件产品检验资料收集整理归档全面质量管理活动各职能部门及作业班组按质量体系文件和规范操作质量达标质量控制组织管理措施工作36、表序号项目工作内容责任部门或责任人1行政管理实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。各级管理人员加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平。劳资财务部建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。生产副经理领导深入一线指导施工监督质量，解决处理存在的问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌留名制度。项目部领导加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导巡检、月检和抽查制度。各级管理人员围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。生产副经理2技术管理认真编织施工组织设计，优选最佳施工方案，正确指导施工。项目技术负责人严格一工程一措施，并做好施工前的技术交37、底。技术人员坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作。项目技术负责人采用新技术、新工艺，依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施。项目技术负责人坚持材料检验工作，不合格材料不进场。材料供应部针对提高工程质量开展QC活动，实施全过程控制。工程技术部技术工作要为现场施工有预见性地提出问题及时采取措施。工程技术部3经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。项目经营副经理对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度。劳资财务部对出现的质量问题及时分析、追查、处理，杜绝事故的发生。施工队队长严格执行质量否决权制度。质保部第七章 安全管理措施第一节38、 安全管理1、建立项目经理部安全保证体系（见图7-1安全工作保证体系图）2、安全管理执行标准（1）中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国矿山安全法（3）煤矿安全规程（4）国家有关安全生产的指令文件等3、 安全管理目标无重伤、无死亡。4、 安全管理措施（1）、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，并设安全特派员现场把关，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。（2）、建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。（3）、严格执行39、一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。（4）、经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。（5）、 建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。（6）、项目部安全检查由项目经理组织，定期进行。（7）、设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚对等。图7-1 安全工作保证体系图安全领导小组由一名副项目经理专管全面、全方位、全过程管理组织保证体系经济保证体系施工保证体系思想保证体系爆破健全组易爆物保管组安全责任制设备安全组施工安检组奖罚分明治安消40、防组场外警戒组安全经济挂钩实现目标：确保“两无”即：无死亡、无重伤制定安全规划安全施工方案文明安全施工安全意识教育遵守安全制度消除事故隐患第二节 施工技术安全措施第一节 通风系统管理1、采用压入式局扇通风，局扇距离巷道底高度大于0.3m，位置由通风队现场标定，其出风口距迎头不大于6m。2、局扇设专人负责，并挂牌留名，不得随意停风，如遇停风，人员及时搞撤出，切断电源，提示警标。恢复通风前，要测气体含量，只有停风区中最高CH4浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇附近及其附近20内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。3、局扇要采用双电供电，双风机并能实现自动切换41、，且必须安设风电闭锁装置。4、局扇每次启动时，应一次按一次的点动数次，以保证局扇风压逐渐增大。5、局扇应安装消音器，设专人维修、保养，保证局扇的正常运转。6、风简必须做到逢环必挂，且吊挂平、直、不得拐死弯，由专人维护，不得出现跑漏风现象，风筒上的积尘定期冲洗。7、备用局扇应处于正常供电状态，并用裤裆叉与运转局扇风筒连接好。第二节 顶板管理安全措施（1）所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“三位一体”的安全检查制度，不安全不生产。（2）每班班长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮各支护的安全情况，发现隐患必须及时汇报，并采取措施予以处理，防止发生顶板事故。42、（3）在施工中，如发现顶板压力增大，裂隙增多，顶板掉碴等冒顶征兆时，必须先将全部人员撤至安全地点后，并向队、调度值班领导汇报，以防发生事故。（4）各项支护必须按要求紧跟工作面，且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护，确保各支护安全、有效。（5）凡损坏的支护，必须及时修复或重新施工，确保各支护安全、有效。（6）各施工人员均必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。（7）在施工中，各支护材料必须逐一检查，严禁使用不合格材料。（8）每次支护时，班长必须指派专人观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先行处理后再施工。（9）施工中如遇到顶板破碎，按原支护设计难以维护帮、顶稳定时，则必须及时修改支护43、设计，确保安全。（10）工作面应备有一定数量18 cm，长3.5cm圆木，以备临时支护使用。（11）工作面发生冒顶后，要及时撤出人员并向项目部、矿值班领导汇报，再由外向里检查各支护及顶、帮的安全状况，发现隐患必须及时处理。处理时，必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。严禁违章作业。（12）如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、班长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。（13）因炸帮巷道超宽时，当煤帮距锚杆距离达到支护要求距离时必须补打锚杆支护顶板。（14）为及时了解顶板变化情况，在巷中顶板上每隔50米安设一台KGE30围44、岩离层报警检测仪，由生产技术部每天记录一次围岩离位移数据，发现离层位移，撤出工作面人员，向调度室汇报，听候处理。第三节、防止火灾安全措施1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。4、掘进过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用支护性材料充填严实。5、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和45、瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。6、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒46、性洗涤剂。8、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规10、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和两把尖锹。第四节 瓦斯管理措施1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采用措施进行处理。2、掘进工作面风流中CH4达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。4、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。5、每一下井人员都必须携带隔离式自救器。6、掘进巷道内所有非木质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装置。7、在距47、迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报警点为1.0%。第四节 防治水安全措施（1）毛水沟紧跟综掘机后，永久水沟滞后不超过综掘机后5070m。（2）掘进中，必须坚持“先探后掘”的原则，确保掘进安全。（3）当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，将全部人员撤至安全地点，并向项目部和矿调度室汇报。（4）其它防水措施严格按煤矿安全规程第260条、第265条、第266条第268条规定执行。第五节 机电管理措施一、电气管理1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常。2、严禁电气48、失爆，严禁带电检修，搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬迁前必须切断电源，并同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。3、井下漏电保护风电闭锁，煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。4、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（无鸡爪、无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺帽和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）5、各类司机和机电人员持证上岗。649、“五小”设备上板，电气上架。7、严禁人员乘坐刮板机，严禁使用刮板机打运材料。8、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、挤压等现象，杜绝电缆冷xx。10、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。11、人员不得随意跨越正在运行的刮板机。二、检修的安全技术组织措施(1)所有电气设备必须防爆，否则严禁使用。(2)严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电流电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开50、关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。(3)供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。 (4)电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按煤矿安全规程第468条、第469条规定执行。(5)掘进机检修时，必须将机组停在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。切割头检修时，必须在停电并将切割头落地后方可检修。(6)更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用51、顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。(7)井下各电气设备的各种电气保护装置必须安设齐全，且必须灵敏、可靠，严禁甩掉不用。各电气设备保护不灵敏、不可靠、不齐全或缺少保护时，必须停止工作并向调度、队值班领导汇报，待处理至符合要求后，方可继续工作。(8)电气设备的检查、维护和调整工作必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。(9)每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。(10)一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动52、部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。(11)必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。(12)检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带输送机、刮板输关机等）上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把至“零”位并闭锁，以防发生事故。(13)各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。(14)煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验；每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题及时处理。(1553、)各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。(16)各施工人员必须严格按煤矿安全规程第71条、第76条、第77条、第444条449条、第451条、第457条、第467469条、第472条、第480第484条、第486条、第488第490条有关规定和xx矿务局操作规程机电部分第五章第四节、第六章第一条的规定以及煤矿机电设备检修质量标准中运输设备部分、采掘设备部分、机电设备部分有关规定作严禁违章蛮干。第六节 运输管理一、割煤的安全技术组织措施（1）掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。（2）开机前，必54、须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。（3）掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵 胶带转载机 截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。（4）掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。（5）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。（6）掘进机掘进时，必须严格按照煤矿安全规程第71条各条款的规定执行，严禁违章作业。（7）掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割。并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防55、止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。（8）割煤前，必须先照中线。切割头必须严格按截割轨迹图要求截割。（9）割煤时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业。（10）掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。（11）打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故。（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。（13）掘进机司机必须严格按照xx矿务局操作规程采、掘、运部分第304条和机电部分56、第四章第五节的有关规定执行。（14）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或作业。（15）各类司机和检修工必须严格按煤矿安全规程第76条、第77条规定执行。二、胶带输送机安全技术措施（1）各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。（2）严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥。行人跨越胶带输送机时，必须走过桥。（3）胶带输送机必须托辊齐全、有效、不跑偏。必须严格按照煤矿安全规程第379条规定执行。（4）胶带输送机每间隔100m以及57、在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。（5）胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。（6）胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。（7）胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。（8）延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净，然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带58、尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥。（9）胶带输送机胶带宽度不低于0.6m，否则不准使用。（10）胶带输送机司机必须严格按xx矿务局操作规程机电部分第五章第二节的有关规定执行。三、刮板输送机运输的安全技术组织措施（1）刮板输送机辅设必须平直，确保刮板输送机正常运转。（2）刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停二声开、三声倒）。信号不清，严禁开动刮板输送机。（3）刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护。其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点采用其它物品代替。（4）严禁人员在刮板输送机道内行走。（5）严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。（6）59、处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转将开关打至“零”位并闭锁，防止刮板输送意外起动造成伤人事故。（7）铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机（8）在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。行人跨越刮板输送机时必须走过桥。（9）有关刮板输送机操作事项，严格按xx矿务局操作规程机电部分第五章第二节有关规定执行。（10）刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。四、运输安全管理措施（1）、平巷推车必须注意前后车辆情况，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于560、时，不得小于30m；坡度大于7时，严禁人力推车；严禁放飞车、自溜；电机车或人力推车如遇坡度大、拐弯、行人多时必须减速并提前发出警号。（2）、斜巷要设“一坡三挡”，并悬挂各种警示标语，严格按斜巷管理制度进行斜巷运输。（3）、各种车辆的两端都必须安装碰头，矿车必须定期检修，经常检查，发现隐患及时处理。（4）、巷道内的轨道必须按标准铺设，在使用期间加强维护，定期检修。第七节 其他一、锚喷（网）支护安全措施1、打锚杆（1）打锚杆前，首先敲帮问顶，找掉危岩活矸。（2）检查巷道规格，达到设计要求后按菱形布置定眼位。（3）锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75度。（4）锚杆的深度、间排距及布置形式要符合设计61、规定。（5）装锚杆，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。2、锚杆安装及挂设金属网。（1）检查锚杆眼质量，有不合格的要进行处理。（2）将合格的树脂药卷按说明书要求把锚杆眼用压风吹净，用炮棍缓缓推入眼底，每眼4卷，安上锚杆搅拌时间不少于30秒。（3）锚杆搅拌好后，上好锚杆托盘，用扳手将螺母拧紧。（4）网片铺设要整齐美观，搭接尺寸不小于100mm，且搭接处用扎丝扎牢。（5）网片铺设后，锚杆托盘要拧牢拧紧，以使网格紧贴岩面。（6）网片铺设后要及时喷砼封闭，以防放炮时将网片破坏。（7）复喷前进行检查，发现托盘松动、网片与受喷面结合不实时，应及时处理。3、喷浆（1）处理堵管时，枪口严禁对人。（2）喷浆机操作严62、格按规程，各种管路必须邦扎结实，严禁机运转时手插入拌料斗。二、架棚安全措施（1）在架设棚子前，对工作场所的顶板进行“三位一体”的安全检查和“敲帮问顶”制度，用长撬棍将活石，危岩、浮石处理干净。保证工作人员的安全。(2)架设棚子前，必须首先用红油漆标好棚距，按巷道中线（及底板）找好腿窝、腿棚、棚梁的位置，检查棚子规格尺寸是否符合设计要求。(3)棚腿腿窝必须找到坚硬实底。(4) 安装时由班长进行统一指挥，先安装棚腿后安装拱部钢梁，棚腿必须先固定并用人扶持。(5)棚子的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象。(6)架设棚子必须塔设牢固稳当的工63、作平台，平台采用45mm焊管和50mm厚木板制成。(7)棚梁、棚腿架好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚子受力均匀。(8) 运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时，要相互呼应，动作一致，两个人抬料时要顺肩。(9) 整理维修棚子应由外向里进行，架好新的再取旧的棚子。三、支护的安全技术组织措施（1）打眼工：(1)钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。(2)钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。(3)钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水64、量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。(4)钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。(5)钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。(6)开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。(7)钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。(8)打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停风停水，65、将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。(9)支护作业时，工作平台必须放平、扶稳、塔建牢固，谨防摔伤。其它按煤矿工人技术操作规程中钻眼工部分有关规定执行。（2）支护工：(1)支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。(2)各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。(3)各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。(4)进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。(5)支护时施工人员可66、以站在机组上的工作平台上作业，但必须切断掘进机上隔离开关电源。施工人员必须站稳扶牢。(6)支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。(7)凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。(8)凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。（9）打眼前要按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。(10)检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。(11)安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾67、部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。(12)搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。(13)树脂经23分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。(14)锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。(15)工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。 (16)高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行煤矿安全技术操作规程巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。四、锚索机操作68、安全技术组织措施1、安全操作规程(1)操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。(2)按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。(3)严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上，以防挤手。(4)推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。(5)操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。(6)当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。(7)油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。 (8)用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。(9)钻孔结束69、，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸。2、使用前准备(1)使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。(2)下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。(3)建立锚索机操作责任制，由专人操作。3、钻孔作业(1)检查供风、水系统。(2)确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。(3)检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。(4)检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。(5)将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。(6)在整个支护过程中，70、要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。(7)安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。第八章、 管线吊挂及文明施工1、风水管、电缆吊挂（1）、风水管路吊挂：按照从上到下，由细到粗的原则敷设；水管使用50mm钢管，风管使用108mm钢管，排水管使用75mm软管；风水管每隔3m一组吊点，用膨胀螺丝和抱箍吊挂在巷道壁上；管层间距不小于100mm，以便检修。风水管路每100m设一闸阀，每50m设一三通；管路敷设要整齐美观，吊挂高度一致，不小于1.5m；表面清洁，无喷浆回弹；杜绝跑冒滴漏现象。水管距迎头20m范围内使用25mm胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。（2）、电缆吊挂71、标准：电缆钩为五钩，上数第一钩为照明电缆，第二钩为信号线，第三、四钩为低压动力电缆。电缆钩间距为1.5m，安装高度为：距轨道上平面1.6m，电缆钩要固定牢固，电缆严禁交叉。巷道内的电缆，沿线每隔200米及拐弯处，设置注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。2、文明施工掘进迎头所有材料必须分类码放整齐，具体做到：能上架的材料要上架，长短不一的材料要一头齐，材料管理牌板齐全完整。施工牌板内容齐全，字迹清晰，且与施工条件相符，挂放位置距施工迎头不得超过100m，牌板保持完好。耙装机后无淤泥、积水、杂物、大块矸石或煤块（直径大于100mm）。各种管线，电缆吊挂整齐有序清洁卫生，耙装机后风水管路及各种电缆要上墙，不得落地，备用的各种软管，电缆要盘放整齐，严禁跑、冒、滴、漏现象。临时铺轨要符合标准，轨距、轨面高低差、枕木间距、道钉与道夹板数量、接茬缝宽度等必须符合有关规定，轨枕上平面必须外露。施工机具要保养好，喷浆完后要及时清理，电煤钻严禁浸水，锚杆钻机使完后，气腿必须收回，并放到安全地点。