1、石油储运厂成品二车间球罐喷砂除锈防腐涂层漏点检查施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、总 述41.1、适用范围41.2、编制依据41.3、工程概况41.4、工程特点41.5、组织机构5二、工程施工组织52.1、施工准备52.2、施工程序52.3、施工方法5、脚手架搭设施工方法57.为加强脚手架的刚度，脚手架必须加设剪刀撑。63. 脚手架杆件、脚手板等材料禁止从高处向下抛掷。64防腐材料的技术要求95. 防腐涂层施工要求10三、质量保证体系113.1、质量管理小组113.2、质量控制措施113.2、3、质量控制点：11（1）表面处理检查12（2）涂层外观检查12（3）干膜厚度检查12（4）漏点检查12（5）涂层表面电阻的测量12（1）修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。13（1）应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。13（3）复涂后按照本说明书中的规定进行质量检查，不合格应重涂。13（1）必须将要重涂的部位的防腐层全部清理干净。13（3）重涂后按照本说明书中的规定进行质量检查。13四、HSE管理体系134.1、HSE领导小组134.2、HSE管理目标134.3、HSE管理方针134.4、HSE保证措施144.4.6、现场施工人员具备相关资质并持证上岗。144.4.9、施工机具管理13、44.4.10、施工现场用电管理144.4.11、高空作业164.4.12、受限空间内作业174.4.13、脚手架作业安全措施184.5 危害因素辨识及风险削减与控制措施（见下表）194.6、应急预案20、装置发生火灾、爆炸、泄露事故应急处置程序204、发生火灾事故后，立即用消防器材扑救；2111、保护好事故现场，等待安全相关部门进行事故调查。211、确定人员身体哪些部位被切割或擦伤、砸伤、碰上、刮伤。214、轻度碰伤，马上冷却受伤部位。218、保护好事故现场，等待安全相关部门进行事故调查。228、保护好事故现场，等待安全相关部门进行事故调查。22五、现场标准化235.1、现场平面布置图2354、.2、现场标识23、现场材料、机具归类摆放，放置整齐，设置标识；专设废料堆放区，施工垃圾分类处理，尽量回收利用，不能利用的将集中运出现场。23、施工区域设置安全警示标志，拉警戒线、挂警示牌。235.3、环境保护235.4、文明施工措施:235、 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。249、不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。24施工人员计划24施工设备计划24施工器具计划：25检测器具计划25施工手段用料计划26附录一：26除锈质量检查表26附录二：28施工过程记录表28附录三：28现场施工检查表29一、总 述1.1、适用范围本方案适用于XX炼化公司储运厂成品二车间Q31#、Q32#球罐内部5、喷砂除锈防腐工程。1.2、编制依据本方案编制，主要依据以下文件：、XX炼化公司储运厂2014年检维修计划；、石油化工施工安全技术规范 SH3505-1999；1.2.3、建设工程项目管理规范GB-T50326-2006；1.2.4、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；1.2.5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；1.2.6、涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97；1.2.7、钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2008；1.2.8、钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-1999 ；、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH306、22-1999 1.2.10、中国石油XX炼化公司相关管理规定。1.3、工程概况、项目名称：储运厂成品二车间Q31#、Q32#球罐内部喷砂除锈防腐工程。、施工地点：XX炼化公司XX生产区储运厂成品二车间。、资金来源：2014年检维修费用。、计划工期：2014年9月2日-2014年9月30日。1.4、工程特点 本工程在易燃易爆、有毒有害区域内施工，罐区动态运行，受限空间作业，高空作业，用电、动火施工作业。1.5、组织机构项目经理技术负责人施工负责人质检员 材料员 工长 预算 HSE 二、工程施工组织2.1、施工准备提报工程用料，编制施工技术方案和HSE作业计划书、指导书、风险及消减措施管理清单，7、施工人员逐级安全教育，组织安全、技术交底，做好警戒标志，办理施工时所需各项审批手续。2.2、施工程序落实相关措施办理相关施工作业票拆除人孔盲板安装轴流风机通风换气搭设脚手架喷砂除锈防腐刷漆拆除脚手架清理现场2.3、施工方法、脚手架搭设施工方法1.脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑脚手板、挡脚板。2.本工程为球罐内搭设脚手架，按要求需采用木质脚手架。脚手架杆采用直径70-80mm长度4米以上的杉木杆，立杆间距1.5米，横杆步距1.2米，用8#镀锌铁丝绑扎连接。脚手板优先采用厚度50mm宽度250-300mm木板，也可8、以使用钢制脚手板，脚手板铺设时两端需用8#镀锌铁丝绑扎牢固，不得不加任何固定直接置于脚手架上。3.脚手架必须垂直于地面,立杆的垂直偏差不大于100mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架纵长的1/300,且不大于50mm.4.脚手架立杆和大横杆的接头处,相邻两根立杆的接头应错开,并不在同一步脚手架内,同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开,并不在同一跨间和同一步内。为增加脚手架的稳定性,要求架体大横杆要交圈,在搭设脚手架时,大横杆要搭在立杆里面。4.脚手架木杆互相连接伸出的端头均应大于100mm,以防止脱落,绑扎时松紧适度,5.纵向水平杆设于横向水平杆下方，在立柱9、内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在跨中位置。6.操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，并不得存在空头跳。7.为加强脚手架的刚度，脚手架必须加设剪刀撑。8.防腐施工完毕，拆除脚手架，清理现场，运出施工材料机具，交付。2.3.2、脚手架拆除施工方法1. 脚手架的拆除应从上到下，水平方向一步拆完再拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。2. 随着脚手架的向下拆除，对罐体的防腐层做好清洁和保护工作。3. 脚手架杆件、脚手板等材料禁止从高处向下抛掷。 4. 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除。先搭10、设后拆除。脚手架的拆除顺序：扶手（栏杆）、剪力撑（随每步脚手拆除）大横杆、小横、立柱。剪力撑的拆除，应先拆除中间绑扎处，再拆两端绑扎铁丝，由中间人员往下递送。5. 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处。、喷砂除锈施工方法1喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。2设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。3除锈标准达到Sa2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。4钢材表面处理验收11、合格后，办理隐蔽工程记录后，应在4h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。5喷砂施工中，应适时补充新磨料，每次宜在2025%，并应保持磨料清洁和干燥。 6. 施工前应检查空气压缩机设备状况，进行设备调试，检查设备是否符合施工所需要求，达到最佳使用状态，检测压缩空气和磨料的流量是否调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度。7. 喷砂机的选用应与空气压缩机的排气量相互配套，要求检查封闭阀动作灵活，密封可靠。检查磨料罐体上人孔或手孔是否有异物或堵塞，以便施工时方便自动封闭阀的更换和罐内杂质的清理。8. 喷砂嘴孔径选用，在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的12、选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。9. 喷射操作前再次检查喷砂机所有阀门，均应处于正常状态，一切就绪后，首先用压缩空气空喷3分钟，达到驱走可能积聚在管道内的水分，根据被清理储罐表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。10. 按清理储罐的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30。6、对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑，对于层状锈和鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。11. 按压缩空气的工作压力、13、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于80mm。如工作压力 0.50.6Mpa，磨料粒径1.5mm时，其喷射角度选用4560，喷嘴与工作面距离选择120150mm。12. 喷射除锈是通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构，施工时必须严格把握喷射的移动速度，保证除锈效果同时与储罐表层的粗糙程度。13. 在施工过程中如需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓14、冲罐，分离器甚至风源，造成磨料在砂管内堵塞。14喷砂处理后应将被储罐表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。15. 喷砂结束后，应现将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程结束，立刻向建设单位报告做好验收工作准备。储罐表面经处理后，表面可溶性氯化物残留量不得高于5ug/cm2、涂装施工方法1. 涂刷施工前应确定涂料的用量，然后进行调配，调配涂料需由专人负责，调配时按照产品的规定进行操作，根据环境温度、适度、工程工期、等外部因素的变化进行改变调配时的技术参数，调配完成后使用黏度剂等工具，进行检测是否合格。2. 将涂料蘸上调好的涂料，蘸15、涂料量以浸满全刷毛的1/22/3为宜，涂料刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将涂料刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀、涂料带互相平行重叠1/3的宽度。完成一块涂刷面积后，再次重复以上动作。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上往下涂刷，涂刷水平表面时，最后一道涂料应按光线的照射方向涂刷。3本工程球罐内表面防腐涂层结构：H-88导静电防腐涂料二底二中二面。H-88导静电防腐底漆二遍+ H-88导静电防腐中漆二遍+ H-88导静电防腐面漆二遍。H-88导静电防腐底漆：干膜厚度不小于16、80m（每道干膜厚度40m）；H-88导静电防腐中漆：干膜厚度不小于80m（每道干膜厚度40m）；H-88导静电防腐面漆：干膜厚度不小于80m（每道干膜厚度40m）；干膜总厚度不小于240m4防腐材料的技术要求所用防腐材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期）、由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对质量有疑义时应委托相应职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。每批防腐材料使用前必须按有关标准进行抽检（包括物理性能和化学性能），技术指标必须符合本设计文件的规定。底面漆配套涂料品种应为同一生产厂家或同一供货17、商提供的产品，且生产厂或供货商应对所提供的底、面漆的配套性负责。未经设计同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。运输过程中应采取必要的防护措施以避免防腐材料的损伤。H-88特种防腐涂料及其性能指标：简 介：以热塑性环氧树脂与热福射材料为主要成膜物质，填加各种颜料、填料、紫外线吸收剂、无机稳定剂组成的双组份快干型特种内防腐涂料。主要性能：具有优良的耐紫外线、保光、保色好特性；具有良好的耐水、耐磨特性设计用途：广泛用于油田各种钢质油罐、水罐、管线和各种金属设施防腐物理参数：项 目指 标底 漆面 漆漆膜颜色及外观铁红色或各色光滑平整灰色或各色细度m8080粘度（涂-杯）S6060附着力（画圈法）18、级112柔韧性 mm1212冲击强度cm40504050固体含量%6055耐盐雾性500h复合层不开裂、不粉化、允许轻微失光耐紫外线外自然老化500h涂层无变化干燥时间（232）表干h22实干h1212耐3%NaC1水溶液 72h涂层无变化耐10%NaOH水溶液 72h耐10%H2SO4水溶液 72hH-88特种防腐涂料涂装前钢材表面应进行除锈，其质量标准应达到GB8923规定中的Sa2.5级要求。此漆为双组份涂料，加固化剂，使用前搅拌均匀即可涂装。在施工中涂料粘稠需加专用稀释剂SP11调配，用量为涂料重量的5%左右。下一道漆涂装应在前一道漆膜表干后进行，涂层要注意养护，防止触摸及碰撞，涂料中19、的稀释剂有一定的刺激性，施工时要做好劳动保护，每次作业时间不宜过长，作业结束后及时清洗工具。安全事项：避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。尽管通风条件良好也应配戴防护面具。避免儿童接触涂料。5. 防腐涂层施工要求 涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南，施工使用指南包括防腐蚀涂装的基底处理要求，施工安全措施，施工工艺，涂料和涂层的检测手段及维护预案。 所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。 涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合20、均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。涂装时，钢表面温度应高出现场露点温度3，且不宜高出50。涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层的施工。如果两次涂装间隔时间过长，涂层表面已经被污染，则涂装下一道涂层前应先清除表面杂质。涂敷方式可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。21、焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料生产厂商提供的涂料涂装要求。相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。三、质量保证体系3.1、质量管理小组组长：组员：3.2、质量控制目标：单位工程质量合格率100%。3.2、质量控制措施、施工前技术质量交底，做好交底记录。3.222、.2、做好施工过程中的质量检查验收。建立“自检、互检、交接检”三检测，及时发现问题，及时整改。3.3、质量控制点：、 金属表面预处理：清罐后，彻底清除钢材表面的氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、漆、油或其它外界物质。为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，锚纹深度应符合SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范中相关规定，并应根据涂料品种及其涂料生产厂商的建议定，钢基材锚纹深度应达到40-60m。金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定。储罐内壁喷砂除锈等级应达到GB8923中Sa2.5级的要求。喷砂除锈应选用23、环保型喷砂设备，磨料和设备应按GB50393附录C选用。当钢材表面温度低于露点以上3或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位喷(抛)射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。喷砂作业应远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。喷砂处理达不到的区域，可以按SY/T 0407涂装前钢材表面预处理规范中动力工具清理规定采用动力工具除锈。除锈等级应达到St3级。球罐表面经处理后，表面可溶性氯化物残留量不得高于5g/ cm2 。其中罐内液体浸24、润的区域不得高于3g/ cm2 。、防腐涂层（1）表面处理检查锚纹深度和表面清洁度应达到所执行标准的推荐要求，锚纹深度宜采用锚纹深度（粗糙度）测量仪测定。锚纹深度不合格的必须重新进行喷砂除锈，如涂装表面和焊缝有缺陷应以适当的方式进行处理。（2）涂层外观检查用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。（3）干膜厚度检查 防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。检查应在漆膜固化后进行，需测量每层的漆膜厚度。检查防腐层厚度时，选择若干受检区域，每块区域的面积可为25、10cm2，每一单独区域不得断开。受检区域的面积总和不小于总面积的5%，其中重点位置不得小于10%。检验时涂层表面应是干燥的，无附着物的。检验仪器应具有良好的重复性和再现性。检验过程中如发现质量不合格时，应进行复涂直至合格，然后重复整个检验过程。用仪器进行测量的结果，允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。在每块区域任意确定5个面积为100 cm2正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值。（4）漏点检查绝缘型涂层漏点检测应使用电火花检漏仪进行全面的漏点检查。检查出的漏点应进行修补或复涂。防腐层厚度对应的检漏电压为1.7kV。导静电涂层的孔隙率不应大于2个26、/cm2，检测时宜采用5倍以上放大镜。（5）涂层表面电阻的测量 可采用涂料表面电阻测定仪对涂层的表面电阻进行测量，测量时，应符合下列要求：选择检测区域按条进行。在检测区域内选择5个检测点，每个检测点面积可为400cm2 。在检测点内任意取3个点进行测量，测量结果取平均值。、防腐涂层的修补、复涂及重涂.1、涂层的修补（1）修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。（2）修补时应将漏点或损坏处的防腐层清理干净，露基材的应除锈后修补。（3）漏点和破损处附近的防腐层应采用砂纸打毛处理后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。（4）修补处防腐层固化后，应按照本说明书中的相关规定对修27、补处进行防腐层厚度及漏点检查。.2、涂层的复涂（1）应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。（2）按照防腐设计说明书中规定的防腐涂层结构涂敷面漆，直至涂层达到规定厚度。（3）复涂后按照本说明书中的规定进行质量检查，不合格应重涂。.3、涂层的重涂（1）必须将要重涂的部位的防腐层全部清理干净。（2）按照防腐设计说明书中规定的防腐涂层结构涂敷面漆，直至涂层达到规定厚度。（3）重涂后按照本说明书中的规定进行质量检查。四、HSE管理体系4.1、HSE领导小组组长：组员：4.2、HSE管理目标、无亡人事故，杜绝重伤，杜绝火灾事故。（1）不发生影响生产正常运行的事故；（2）不发生环境污染事故；（3）不破坏生态环境28、，施工现场规范整洁，环境保护符合有关规定4.3、HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，保证健康，全面提高经济效益，社会效益，环保效益，走良性循环和可持续发展的道路。4.4、HSE保证措施、三级安全教育。、施工现场的危险作业区，设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通行，必要时设专人警戒。4.4.3、工程施工前,向全体施工人员进行安全技术交底，做好安全交底记录， 严禁触碰现场生产设施。凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。、进入工地人员必须遵守XX炼化公司安全生产规章制度，严29、禁违章作业。4.4.5、每个球罐配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组织现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。4.4.6、现场施工人员具备相关资质并持证上岗。4.4.7、夏季炎热天气施工，应避开中午高温时段作业，施工现场常备饮用水、绿豆汤等防暑降温饮料，以防中暑。、受限空间内施工，备足替换人员，人员每进罐内30分钟需出来呼吸新鲜空气。4.4.9、施工机具管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行30、定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。动力机械设备如发电机，安装连接引线时，应委派有取得专业证书的电工进行作业，避免因漏电、触电造成人员伤害。罐内通风机械（如轴流风机）设备安装时，应放置在人孔处加以固定，并且前方保证无障碍物，接线应符合安全规范要求，并作一定保护处理，运转时派人监测避免施工时风机偷停，导致罐内有害气体无法排除，罐外空气无法吸入。4.4.10、施工现场用电管理安装、维修、拆除临时用电线路的作业人员必须持有有效电工作业证，按规定佩戴个人防护装备并有人监护。严禁擅自拆接临时电源。在接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并做好安全措施。所有的临时用电线路必须采用额定电压等级不31、低于500V的绝缘导线。施工电缆应包含全部工作芯线。单相用电设备应采用三芯电缆，三相动力设备应采用四芯电缆，三相四线制配电的电缆线路和动力、照明合一的配电箱（盘）应采用五芯电缆。临时用电单位不得擅自增加用电负荷，变更用电地点、用途。临时用电线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电设施施工安装应执行电气施工安装规范，并接地良好。临时用电线路和电气设备的设计与选型应满足所在爆炸危险区域的分类要求。 供、用电单位应定期巡回检查，确保临时供用电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况，供电单位有权紧急停电处理，同时通知相关方。施工用的临时用电必须在业主32、指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须做接地或接零保护，罐内严禁使用非防爆灯具。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的33、每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷。作业人员应配备防静电工作服，防止操作时产生静电引起易燃易爆物体的爆炸、燃烧。检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。临时照明应满足以下安全要求：1、现场照明应满足所在区域安全作业照度、防爆、防水等要求。2、使用合适的灯具和带护罩的灯座，防止意外接触或破裂。3、使用不导电材料悬挂导线。4、行灯电源电压不超过24V，灯泡外部有金属保护罩。5、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V，在特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明电源电压不34、得大于12V。6、恶劣天气及雷雨天气禁止进罐作业。7、装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。4.4.11、高空作业执行XX炼化公司高处作业安全管理规定，高处作业施工单位必须办理高处作业票。作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程，未经过公司安全教育及施工技术交底的人员一律禁止施工作业。年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。防护用品要穿戴整35、齐，裤角要扎紧，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的金属结构件上，不准系在活动物件上。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。进行高空作业时，应设置安全防护措施，施工人员必须带好安全带（安全带为双背双挂），安全带必须系挂在安全牢固的构件上，不得随意乱挂，罐顶四周应设置防护网、罐内外壁应在脚手架上设置拦腰杆，避免人员发生高空坠落。严禁高空作业人员从高处抛投任何物理，严格监督进入现场人员必须佩带安全帽、高空作业人员必须佩带安全帽。构件和施工材料施工上下垂直运输时，吊具必须牢固，严禁材料集36、中堆放，根据脚手架荷载有规划的进行存放，物料必须采取防滑落安全措施，人员通行处、脚手架边缘一律禁止存放物料，严禁随意上下抛物。高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，每日施工完成后应清理所在工作面的所有材料及工具，避免发生打击伤害。严禁患有高血压、心脏病等不适于高空作业人员从事高处作业，严禁酒后从事高处作业。高空作业时，必须佩带好双挂安全带、安全帽，施工前应有计划的规划每个人的施工作业部位，减少施工人员上下活动频率。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落4.4.12、受限空37、间内作业在此区域作业必须履行工作票或操作票手续，进入前必须进行强制通风30分钟以上，禁止使用氧气通风；进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人员的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的安全绳，监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络。受限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。在此区域使用通风机及行灯等电气工具时应认真检查电源线不得有裸露部位，确保绝缘良好。作业时要使用12伏以下照明电源，行灯变压器及漏电保护器必须放置在入口2米以外。作业前，应指定专人对38、监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。进入有限空间前应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析。进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，进入有限空间作业许可证不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行。进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应小于12V，所有灯具及39、电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材；作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；4.4.13、脚手架作业安全措施对脚手架作业人员应进行定期医疗检查，及时掌握其身体状况，有高（低）血压，心脏病，弱视、听觉不灵者不许从事高处作业。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，第一步横杆在2m以下，以上各步横杆应间隔为1.5米，脚手架内外侧设置45斜拉杆，最下层应有扫地杆。脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞40、跳板。脚手架搭设期间，在醒目位置设置警示牌，严禁人员通行和攀爬；脚手架搭设完成后，须经HSE领导小组检查验收合格，挂准用牌方可上人作业。安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法律、规范和操作规程的要求。脚手架拆除作业安全措施：1. 拆除脚手架前应完成罐体检测的最后整修和清洁工作，2. 脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，首先应对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。3. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。4. 在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”警示标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。4、消防保证41、措施由于储罐内储存介质为易燃易爆物品，必须将其形成的可燃气体清除排放至安全浓度方可施工作业。动火用电施工必须开具相关作业票，未经履行作业票申领一律禁止施工。加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。严格按“四不动火”原则执行：指动火作业许可证未经签发不动火；制定的安全措施没有落实不动火；动火部位、时间、内容与动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。工程开工前按规定配备好消防器设备，检查好室外消防水管、消防栓、砂箱等。加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。4.5 危害因素辨识及风险削减与控制措施（见下表）作业内容球罐内喷砂除锈防腐作业区域42、储运厂成品二车间作业内容按照实施程序说明施工准备罐内搭设满堂脚手架挂设脚手架使用牌喷砂除锈防腐涂刷拆除脚手架施工完毕清理现场作业过程存在的危害因素危害因素风险成因危害因素存在部位需要重点控制的作业环节及岗位削减和控制措施削减控制责任人火灾爆炸1、现场有可燃物 2、溢出可燃气体 3、有明火出现4、 防腐涂料存储位置不当1、 防腐容器内2、 地面可燃物3、 物资堆放处1、手持电动设备的使用2、罐内照明设施1、清除易燃物2、配灭火器3、设专人看护 4、严禁明火5、使用防爆工具照明设施，杜绝明火触电1、线路破损2、用电设施及照明漏电1、 电缆线2、 用电设备1、施工全过程1、专业电工经常检查线路并戴绝43、缘保护2、防止意外损坏线路，安装漏电保护器并做好接地接零保护倾斜倒塌1、搭拆不合理2、横竖杆连接不牢1、脚手架1、搭拆过程2、施工操作过程1、按规定搭拆 2、严格检查中杆支撑点3、横竖杆搭配是否合理4、特种作业人员搭设高空坠落1、没有佩带或没有正确佩带安全带2、脚手架等设施搭设不合理存在质量问题1 、脚手架1、施工操作过程1、 配戴安全帽.系好安全带2、 脚手架铁线绑紧，以防滑动3、设置警戒人和监护人 4、专人合理搭设物体打击1、抛物传递2、高空放置物品不当3、未戴安全帽1、作业现场底部1、操作过程1、不能抛物传递物品 2、合理摆放物品3、作业人员佩带安全帽。4、设置警戒人和监护人5、脚手架下44、禁止行人走动滑跌1、 未穿防滑鞋2、 雨季施工产生滑跌1、施工作业面1、施工过程1、必须穿戴防护服装、防滑鞋、佩戴安全带2、铺设跳板，牢固结实受限空间中毒1、 储罐内部可燃气、有害气体未排除2、 涂料、稀释剂挥发产生有毒气体1、储罐内部1、施工过程1、加强罐内部通风，使用轴流风机进行通风2、使用合格的涂料及稀释剂，无挥发性3、施工时应进行气体分析，合格后施工4、佩戴防毒面具4.6、应急预案、装置发生火灾、爆炸、泄露事故应急处置程序1、当装置发生火灾、爆炸、介质泄露时，我们首先马上撤离事故现场，至安全地带。2、拨打5611200、5611190等急救电话，向公司总调5612222通报情况，通报相45、关部门。3、并积极配合各级领导对现场进行人员抢救，尽可能帮助装置进行设备的切断，并及时撤离事故现场。4、发生火灾事故后，立即用消防器材扑救；5、如果发生火灾事故后，控制不了的情况下，利用现有的消防器材进行扑救控制，用消防水降温，立即拨打火警电话5611190；6、发生事故后，按呈现及时联系装置领导、安全部门、检维修厂生产办；7、发生事故后确定是否有人员受伤，如有则立即抢救伤员离开火灾区域，立即拨打急救电话；8、如果判断是可燃介质泄露着火，首先尝试找到泄漏点并切断泄露点上下流程，切断可燃物质的补充途径。9、如果是露天存放的可燃物质着火，可以利用现有的消防器材进行扑救控制。10、发生火灾时，人员应46、该立即撤离火场，协助消防队做好消防供水等其他工作。11、保护好事故现场，等待安全相关部门进行事故调查。4.6.2、高处坠落、物体打击伤害事故应急处置程序1、确定人员身体哪些部位被切割或擦伤、砸伤、碰上、刮伤。2、采取止血措施，如果是小的割伤，出血量不多，用卫生棉稍加挤压，挤出少许污染的血，再用创可贴或砂布包扎。3、如果切割伤口很深，流出血时鲜红色且流的很急，甚至往外喷，可判断为动脉出血，必须把血管压住，即压住比伤口距离心脏更进部位的动脉（止血点），才能止住血及时拨打120急救中心进行救治。4、轻度碰伤，马上冷却受伤部位。5、如果受伤部位是身体活动部位较多的部位可造成内出血，尽可能使受伤部位在一47、段时间内保持在高于心脏的位置，如果受伤部位不能动弹或不自然的弯曲，可能时脱臼或骨折，应马上送往医院救治。6、发生手指挫伤，在伤痛部位包上砂布，用冰冷却30分钟，在垫板并和相邻手指用绷带缠上固定，进口送往医院救治7、发生事故后，按程序及时联系装置领导、安全部门、检维修厂生产办。8、保护好事故现场，等待安全相关部门进行事故调查。4.6.3、触电事故应急处置程序1、迅速切断电源，用干燥的木棍等工具挑开电线，或用带有绝缘柄的工具将电线切断。2、救护者站在干燥的木板上，拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源。3、使触电者就地平躺，解开裤带、衣领进行救治，并马上拨打120急救电话，送往医院救治。4、用冰袋48、，放在触电者头部、腋下、腹股沟下、以减缓身体新陈代谢，促使脑复苏，恢复只觉。5、若触电者伤势较重，呼吸停止时，使其平躺，施行口对口人工呼吸，触电者口部有外伤时，可采用口对鼻人工呼吸，若心跳停止，施行胸部心脏按压，送往医院救治途中不停止。6、有电击烧伤时，可将创可贴盐水或卫生棉球洗净，用凡士林油纱布或干净的毛巾、手帕包扎好，以免污染。7、发生事故后，按程序及时联系装置领导、安全部门、检维修厂生产办。8、保护好事故现场，等待安全相关部门进行事故调查。4.6.4、中毒、窒息、中暑事故应急处置程序1、报警，目击者发现中毒、窒息、中暑事故后，立即通知报警人员，报警人员根据事故发生情况通知应急救援组织人员49、和实施救助的医 院 、进行联系，通知相关人员到达事故现场。2、应急救援指挥人员到达现场后，指挥应急救援行动的物资、人员等的调配工作，组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作；3、事故控制人员将危险源控制住，并根据危险化学品的性质立即组织专用工具等；4、救援人员将中毒、窒息人员放在通风的地方，确定受伤人员专业治疗与救护定点医院，对中毒人员实施抢救工作；5、保护事故现场人员将现场隔离或围挡起来，保护事故现场不遭破坏或扰动；6、抢救财产人员将物资财产保护起来或转移到安全地带；7、安全疏散人员将现场及周围人员有组织地转移到安全地带。五、现场标准化5.1、现场平面布置图 （详见附图一）5.2、现场标识 50、现场材料、机具归类摆放，放置整齐，设置标识；专设废料堆放区，施工垃圾分类处理，尽量回收利用，不能利用的将集中运出现场。 、施工区域设置安全警示标志，拉警戒线、挂警示牌。5.3、环境保护、施工区域设置固定废料垃圾堆放点，废料垃圾归类堆放、统一处理，严禁乱堆乱放。、设立卫生包干区，及时清理垃圾和剩余材料，加强现场临时库房的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复现场原貌。、材料堆放、机具停放的统一管理，材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚。在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。工程竣工后，施工单位在规定的时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时措施，做到51、“工完料净、工完场清”，工地及四周环境及时清、禁止污水、废水乱排放；禁止工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即予以清理。施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放。机械排出的污水制定排放措施，不得随地流淌。5.4、文明施工措施:1、施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。2、施工现场设所有垃圾、废料，派专人负责，每天运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。 3、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。 4、52、进场材料要分堆堆放，无杂物，必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。临时放置必须遮盖。 5、 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。 6、施工现场，无乱放现象。 工作面上落地料、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。 7、全体施工人员进入施工现场必须戴好工服、安全帽等劳动保护，严禁赤脚、光膀子、现场睡觉。 8、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。9、不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。施工人员计划序号职 别人 数备 注1项目管理人员4持证上岗2电工1持证上岗3架子工10持证上岗4油漆工85喷砂工45后勤2施工设备计53、划序号机械或设备名称数量国别产地制造年份单位功率1卡车1辆中国20082小型普通客车1辆金杯阁瑞斯20103电固式空压机2台上海20117.5KW4喷砂设备2套20135角向磨光机15台上海2010810W6防爆轴流风机3台上海20112KW7防爆配电箱3台XX2013施工器具计划：序号机械或设备名称数量国别产地制造年份单位功率1安全带30套安徽20112防坠器30个安徽20113工作服60套XX20134喷砂面罩8套20134安全帽30个2013检测器具计划序号机械或设备名称数量国别产地制造年份单位功率1温度计3个北京20112湿度计2个北京20113电子测厚仪1台德国20104磁性测厚仪154、台上海2010施工手段用料计划本工程采用喷砂除锈，所有防腐漆采用人工滚涂和刷涂相结合的施工手段。具体用料计划如下：序号机械或设备名称数量国别产地制造年份备注1石英砂15m2油漆滚筒500个3油漆毛刷200个4H-88特种导静电防腐底漆4吨5H-88特种导静电防腐中漆4吨6H-88特种导静电防腐面漆5吨7木脚手杆800根8钢制脚手板80块附录一：除锈质量检查表时间：_ 年 _ 月 _ 日气候：温度_ 相对湿度_%序号部位设计要求检查结果备注12345678910检查结论：_甲方签字：_施工方签字： _附录二：施工过程记录表时间：_ 年 _ 月 _ 日气候：温度_ 相对湿度_%问题处理意见备注甲方签字：_施工方签字：_附录三：现场施工检查表日期：_ 年 _ 月 _ 日时间：_ 时 _ 分 _ 秒环境温度：_相对湿度：_%露点温度：_底材温度：_表面处理方式： 喷砂 喷丸 机械 手工表面粗糙度：_m表面清洁度：_表面处理结论： 合格 不合格，需返工施工方式： 无气喷涂 有气喷涂 滚涂 刷涂施工部位：_涂料品种：_干膜厚度：_m （平均值）表观情况 : _涂装结论： 合格 不合格，补涂 不合格重涂甲方（业主方）签字：_ 乙方（施工方）签字：_