1、色金属企业输煤及公用附属建筑项目钢筋模板机电工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况131.1 土建部分设计概况131.1.1建筑设计131.1.2结构设计131.2 给排水、电气系统工程概况141.2.1给排水部分141.2.2电气部分141.3 地形地质条件151.4 工程特点152 工期及质量目标162.1 工期目标及控制162.2 质量目标及控制163 施工准备情况173.1 施工组织机构准备173.1.1 组建工程项目经理部18项目经理部的建立和施工队伍的选择183.2 施2、工技术准备183.3 施工协调准备19与建设方和建设方代表的协调19与社会有关部门的协调19施工环境的协调19与业主的协调19施工现场准备20现场的“四通一平”20施工用水量计算20施工现场临时用电223.4.4 施工用通讯233.4 施工机械的投入233.5 物资准备233.6 劳动力安排244 施工组织管理网络244.1建立完善的项目管理体系244.2 工程组织管理网络图254.3 施工现场组织管理网络254.4 质量管理网络264.4 计划管理网络284.6 安全管理网络294.8施工现场管理机构的职能295 施工总体部署305.1 总的施工顺序305.2 施工段的划分315.3 施工工3、艺选择及施工总体安排315.4 施工部署原则325.4.1在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑325.4.2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑325.4.3 总施工顺序上的部署原则325.4.4 在资源上的部署机械设备的投入325.4.5 根据不同施工阶段特点的施工部署335.4.6 根据施工环境影响程度合理做好施工部署335.5 工程施工总进度控制计划345.6 施工组织协调345.6.1 建立周例会制度345.6.2 制定专题协商制度345.7 主要项目工程量345.8 主要劳动力计划345.9 施工业务联系345.9.1 与设计单位间的工作联系345.9.2 与监理师的工作联系3554、.9.3 项目经理部内部工作联系355.10 新技术、新产品、新工艺、新材料应用365.10.1建筑业推广应用361、混凝土裂缝控制技术365.10.1.2钢筋及预应力技术365.10.1.3模板及脚手架技术361、早拆模板施工技术365.10.1.4机电安装工程技术371、管线综合布置技术375.10.1.5信息化应用技术371、高精度自动测量控制技术372、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术373、工程量自动计算技术376主要分部、分项施工方法376.1 测量工程376.1.1 建立施工测量小组及人员配备376.1.2 建立测量管理制度38测量工作流程386.1.4 仪器的准备396.5、1.5 对施工测量内业计算的要求396.1.6 建立控制网396.1.7 竖向传递401、主轴线的竖向传递402、高程的竖向传递416.1.8 沉降观测436.1.8.1 沉降观测点的设置446.1.8.2 基准点的设置446.1.8.3 沉降观测要求446.1.8.4 观测资料的整理446.1.9 竣工测量资料456.2 基础工程456.2.1 基坑降水451、深井降水45(1)井点布置45(2)深井施工流程45(3)深井施工452、注意事项：466.2.2 土方开挖464、土方开挖过程中应注意的问题476.2.3 基坑排水476.2.4 桩基础保护措施48(2)挖掘方向严格控制按事先控制开6、挖路线进行作业。486.2.5基坑监测486.2.6 地下室结构工程496.2.6.3 混凝土526.2.7 土方回填556.3 钢筋工程556.3.1 钢筋施工工艺流程556.3.2 钢筋加工566.3.3 钢筋运输566.3.4 钢筋配料566.3.5 钢筋的连接566.3.6 钢筋制作566.3.7 钢筋绑扎与安装57钢筋安装位置的允许偏差和检验方法576.3.7.1 基础底板钢筋绑扎596.3.7.2 基础地梁钢筋绑扎606.3.7.3 墙壁钢筋绑扎606.3.7.4 柱钢筋绑扎616.3.7.5 梁钢筋绑扎616.3.7.6 板钢筋绑扎626.3.7.7 楼梯钢筋绑扎626.3.8 7、钢筋绑扎注意事项636.4 模板工程636.4.1 地下基础底板模板636.4.2 砼墙墙壁模板646.4.3 柱模板656.4.4 梁、板模板666.4.4.1 一般梁板模板设计666.4.4.2 安装梁模板676.4.4.3 安装楼板模板676.4.4.4梁、柱接头处模板支设686.4.4.5梁、板模板起拱696.4.4.6 楼梯构件的模板696.4.4.7 模板的拆除706.4.5 早拆模技术706.5 砼工程施工工艺及浇注工艺711、砼泵的布置732、混凝土运输733、混凝土泵送73三、砼浇筑方法744、墙柱混凝土浇筑745、板混凝土浇筑74四、施工缝752、施工缝处理75六、砼养护78、5七、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差和检验方法766.6 砼结构实体检测措施76一、结构实体检验用同条件养护试件强度检测措施：761、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定：762、同条件砼养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。77二、结构实体钢筋保护层厚度检验措施771钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：77三、结构实体抽芯及回弹检测措施781、砼回弹具体部位及数量由质监站和监理共同选定；78四、结构楼板厚度检测781、结构楼板厚度检测抽样频率和部位由质监站和监理共同选定。786.7 围护结构786.7.1基础墙体砌筑786.7.2 主体填充墙施工7859、 墙砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格砌块的长度。796.8 装饰工程806.8.1 抹灰工程806.8.2楼地面工程841、工艺流程：845、水泥砂浆面层施工856.8.2 涂料（油漆）工程85外墙涂料施工881、材料:88(1)涂料:按甲方选定涂料进货，要求合格证齐全，质量合格。882、作业条件883、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。896.9 屋面工程896.9.1 屋面设计906.9.2 施工准备906.9.3 材料检验906.9.4 找坡及找平层施工906.9.5 卷材防水施工926.9.6 刚性防水层施工946.9.7 屋面防水施工措施956.10 安装工程910、56.10.1 动力系统（强电）施工方案951、施工准备952、 配管95钢管管卡间的最大距离963、 线槽976.10.2 照明系统（强电）施工方案1001、钢管暗敷设1012、 配线工程1013、 开关面板安装1014、照明配电箱1025、灯具安装1026.10.3 焊接工程施工方案1031、焊接工艺1032、焊工资格1033、焊接接头、坡口尺寸、填充金属1034、焊接设备1036、焊接工艺要求1036、 焊接工艺参数1047、 焊接检验1048、焊接技术资料1046.11 脚手架工程1046.11.1 外脚手架构造1046.11.2 材料质量要求1056.11.3 节点构造1056.1111、.5 脚手架安全防护装置1066.11.6 脚手架安装、拆卸规定1066.11.7 脚手架使用与保护1087 针对本工程特点采用的特殊措施1087.1施工组织的执行与管理，实现工程项目目标1081、施工组织设计交底1082、各项措施执行的分工和落实1093、各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查：1094、质量、安全的控制1095、施工进度控制1097.2 针对本工程预留孔洞、预埋件所采取的措施1101.编制预埋件、预留孔洞埋设计划1102.测量放线1113.加强施工过程控制1114.检查验收1115.结构浇筑时对预埋件、预留孔洞的保护1116.模板拆除1117.设置明显标志，以便后续工12、程施工1117.3 针对本工程地下结构自防水采取的措施1127.3.1 材料及配合比控制1127.3.2 砼分层二次浇筑工艺1127.3.3 改善细部构造处理1137.3.4 固定模板对拉螺栓的细部处理1157.3.5 自防水砼的保养及成品保护1157.4 大体积混凝土施工措施1167.4.1准备工作1167.4.2 混凝土的泌水处理1167.4.3 表面的处理1177.4.4大体积混凝土的裂缝防治技术1171、原材料控制1172、施工工艺控制1177.4.5浇筑施工要点117底板混凝土振捣示意图1187.4.6温度监控措施1181、测试设备1182、底板大体积混凝土的测温工作1183、测温点13、的布置1184、测温要求118盖膜蓄热保温保湿养护1197.5 地下室外墙抗渗防裂措施1197.6 高大模板施工措施：1201、高大模板的构造及施工要求120（1）模板支架的构造要求：120（2）立杆步距的设计：120（3）整体性构造层的设计：121（4）剪刀撑的设计：121（5）顶部支撑点的设计：121（6）支撑架搭设的要求：121（7）施工使用的要求：1212、高大模板支撑安装质量要求：1223、防止高大模板支撑系统失稳的控制措施：1224、高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术要求：1227.7 预防渗漏的技术措施123一、外墙防渗漏1231、 外墙窗框周边防渗漏。123（3）严格按施工工艺14、和施工规范施工。123（4）建立和严格执行检查验收制度1242、主体施工时：1245、外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。124二、屋面防渗漏124三、渗漏处理1257.8 针对商品砼监控措施：1257.9 商品砼现浇楼面的整平与裂缝控制措施1267.10 建筑垂直度控制措施127一、垂直度规范施工要求127二、垂直度纠偏控制措施1271、垂直度的控制1272、轴线的控制1273、标高线的控制1274、放线要求128三、垂直度观测要求1287.11 与水电安装工程及其他配套工程的配合1287.11.1 总体原则1287.12文明、安全工地管理和环境保护措施1317. 钢材、成型钢筋，15、分类集中堆放，整齐成线。1319. 严格控制“四害”的孽生地，垃圾每天进行清扫13111. 施工时，需采取以下防尘措施：13113. 合理安排作业程序及时间降低施工噪音。1327.13确保周边建筑物、道路、管线的安全措施1321、预防保护措施1322、加固措施1337.14安全防护措施1338 季节性施工措施1338.1雨季施工措施133砼施工1348.1.2 钢筋工程1348.1.3 模板工程1348.1.4 脚手架工程1348.2冬季施工措施1348.2.1 砌筑工程1358.2.2 钢筋工程1358.2.3 屋面防水工程1358.2.4 装饰工程1358.3夏季施工措施1358.4农忙季16、节施工1369 质量保证措施1369.1 总承包管理质量目标、方针及目标分解1369.3 建立工程质量保证系统流程138分项工程质量控制流程图1409.4 工程项目质量保证体系运行1419.4.1 质量系统的业务管理工作1419.4.2工程项目质量控制1419.5 开展QC质量小组活动，实行科技攻关1429.6 完善和强化项目管理的各项制度1429.6.1 施工组织设计审批制度1429.6.2 技术复核、隐蔽工程验收制度1429.6.3 施工阶段砼的级配及试块管理制度1449.6.4 施工阶段“砼浇灌令”制度1459.6.5 技术、质量交底制度1469.6.6 二级验收及分部分项质量评定制度117、469.6.7 计量器具管理制度1479.6.8 工程质量奖罚制度1479.6.9 竣工图的编制、审核、移交制度1479.6.10 工程技术资料管理制度1479.6.11 回访维修制度1489.7 成品保护1489.7.1成品保护管理机构1489.7.2成品保护措施1491、一般规定1492、预制成品、半成品的保护措施1494、模板保护1505、混凝土成品保护1516、砌体成品保护1517、装饰装修工程成品保护1519.8 常见质量通病的原因分析及管理153二、常见质量通病及其防治措施1531、泵送现浇砼质量对策措施表1532、胶合板模板质量问题对策措施表1543、砼质量缺陷和防治1554、钢18、筋保护层控制不严的防治1565、抹灰阳角不均匀一致的防治1576、构造柱漏浆的防治1587、墙体防裂措施1598、外墙粉刷防裂措施1599、屋面防渗漏措施16010 工期保证措施16010.1 总承包计划管理1601、各专业工种施工计划编制程序160施工进度计划编制程序图1612、计划的审批及实施161计划的审批及实施程序1623、每周对计划进行定期检查1624、每周对计划进行定期检查16210.2 工期保证措施16310.3 工期延误的赶工预案1641、技术措施1642、经济措施1653、组织协调措施1664、合同措施1665、施工机械配备1676、材料计划1677、劳动力配置及保障措施1619、78、后勤保障16811 安全生产和文明施工措施16811.1 安全生产保证措施16811.1.1 安全管理目标16911.1.2 安全管理网络16911.1.3 安全管理制度16911.1.4 脚手架17011.1.5 安全标志与安全防护17111.1.6 施工用电17311.1.7 塔吊施工17411.1.8 中小型机具17411.1.9 防火安全17511.1.10 基坑安全管理措施176（2）基坑防护17611.2 文明施工措施17711.2.1文明施工管理方针17711.3.4.6 降耗节能措施18212 降低成本、提高经济效益措施182一、成本管理核算形式182二、项目的成本管理程20、序。项目成本管理程序如下图所示。182成本控制图183三、预算成本183四、计划成本183五、成本控制18313 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表18413.1 主要施工机械和工具一览表（土建）18413.2 主要施工机械和工具一览表（安装）18513.3 主要周转材料一览表18613.4 劳动力安排一览表186劳动力安排一览表（安装）18614 施工进度计划18714.1编制的依据18714.2施工控制计划编制的指导思想18714.3 工程总控制进度计划18715 施工总平面布置图18715.1 现场布置18815.1.1 现场临时设施的布置18815.1.2 现场材料平面21、布置18815.2 场地道路及排水1891 工程概况输煤及公用附属土建工程位于XX县XX工业园，该工程由新疆XX有色金属有限公司投资兴建，由江苏XX建设集团有限公司承建。输煤及公用附属土建工程施工图纸范围内的土建、安装等工程施工。1.1 土建部分设计概况1.1.1建筑设计输煤及公用附属土建工程包括封闭煤场、卸煤沟、转运站及栈桥、碎煤机楼、含煤废水处理站、燃油泵房、推煤机库、灰库及气化风机房、综合给水泵房、机力通风塔、循环水泵房、工业消防水池、酸洗水池、管廊支架基础等公用附属土建工程，结构类型为框架结构。建筑功能：工业用房及设施。本工程屋面防水等级：卷材防水。耐火等级：二级。标高：设计标高0.022、00相当于黄海高程507.00M。工程主要装饰装修做法：详见各单体工程装饰装修做法。主要节能设计：详见各单体工程的节能设计。1.1.2结构设计本工程建筑抗震设防类别为丙类，结构抗震等级为三级；本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.15g，设计基本地震分组为第一组，场地类别为III类，结构设计使用年限为50年。基础设计：本工程地基类型为天然地基与桩基；基础类型：独立承台基础与筏板基础。主体：现浇框架结构体系。钢筋：采用HPB300、HRB 335、HRB400级钢筋。混凝土：基础垫层采用C20混凝土；其他结构混凝土等级为C40、C30,有防水要求的抗渗等级为P8。墙体：详见各单体工程23、的建筑说明。1.2 给排水、电气系统工程概况本工程水电安装工作内容主要包括给排水、配电、建筑物防雷及接地等。1.2.1给排水部分本工程给排水设计包括室内生活给水系统、排水系统。本工程火灾危险性分类为类丙。生活给水系统：本工程水源城市自来水，在厂区内连成环状供给生活、消防用水，供水压力为0.28MPa。 排水系统：采用污、废合流制，厂区污水管，经厂区污水检测井检测合格后排入市政污水总管，外排雨水及露台排水详见建筑图。1.2.2电气部分本工程电气系统设计主要包括配电、建筑物防雷、接地等。供电电源：本工程采用3N50NZ，380V /220V电源，（ZR-）YJV-0.6/1KV电源进线。保护管采用24、SC管（壁厚大于2.5mm），引自室外手孔井。所有消防用电负荷、应急照明、走道照明、值班照明、安防系统、排污泵、生活水泵为二级负荷，其余为三级负荷。供电方式：配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。防雷接地：本工程防雷等级为三类。在屋面及屋面构架上设置避雷带，所有突出屋面金属构件均应就近与避雷带焊接相连，屋面避雷带采用D10热镀锌圆钢，并在屋面组成不大于20*20米或24*16米的网格。利用建筑物砼柱内主钢筋作为引下线，在室外设接地电阻测试点。基础地盘钢筋作为接地装置，钢筋与钢筋的连接采用焊接25、或绑扎法。防雷引下线柱内主筋-0.5米处设等电位热镀锌接地钢板-100*100*10并焊接-40*4热镀锌扁钢伸出建筑物墙外1.0米，作补充接地极用，使接地电阻不大于1欧姆。电源进线箱柜设一级电涌保护器（SPD），二级配电箱及三级电箱等处设二级电涌保护器。接地装置与室内总等电位连接带的连接导体截面积铜质不小于50mm2，钢质不小于80mm2。浪涌保护器的接地端与配电箱的保护接地板连接，配电箱接地端子板与所处防雷区的等电位接地端子连接，各级浪涌保护器连接导线应平直，其长度不超过0.5米。防雷接地装置中，电气焊接处焊接长度不小于6d，并作防腐处理。1.3 地形地质条件场地概述：输煤及公用附属土建工26、程位于新疆XX工业园区内，交通便利，地理位置优越。施工用水、电已具备现场接通条件。工程地质及水文地质概况：具体地质详情见陕西天地地质有限责任公司提供的岩土工程勘察报告资料。1.4 工程特点体量大：单体工程多，主要结构类型框架结构，梁、板、墙、柱为全现浇，模板支设、砼浇筑量大。质量要求高：本工程的质量目标为合格。工期紧：根据合同文件，本工程总工期为330日历天，我公司本着对建设单位尽心尽责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期目标的顺利实现。专业多：本工程主要有土建、水电安装、装饰装潢等专业，具体施工时，要根据施工质量，进度要求制定配合措施，并针对各专业的特殊要求，协助做好预埋留置27、工作，落实各自的质量责任。难度大：本工程高大模板支设、悬挑脚手架施工前应编制专项施工方案，并经专家认证后实施。本工程有地下工程，必须解决地下降水、地下外墙抗渗防裂等施工难题。本工程基础截面尺寸较大，属大体积混凝土，对防止砼裂缝要求较严。为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测验收体系。地下工程室内装修应选用防火、防潮的材料，并满足防腐、抗震、环保及其它特殊功能要求。根据以上特点，我公司在施工过程中将克服各种不利条件，以饱满的工作热情，开拓创新，以创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度为工作目标，顺利完成本工程的建设任务。2 28、工期及质量目标2.1 工期目标及控制我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程总工期日历天数为330日历天（实际开工日期以开工报告为准）。根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。与气象部门、环保部门签订有关信息资讯29、服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。2.2 质量目标及控制本工程的质量目标为：合格。我公司将本工程列入重点工程的施工项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保质量目标。 公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系，质量控制体系如表所示：本工程将严格按GB/T19001-2008/ISO9001：2008质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，30、又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。公司总工程师公司总部对项目的服务控制组织公司技术部、质量管理部就工程的质量、技术创新、工程创优等工作进行具体部署和研究成果分析项目经理项目副经理项目工程师计划管理部施工技术部质安部分承包方、公司内部各专业分公司本公司质量保证体系3 施工准备情况3.1 施工组织机构准备根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为31、重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工责任，要将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。3.1.1 组建工程项目经理部本工程庞杂、高质的性质决定了必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，我公司派出一名有十年以上工程管理经验的工程师担任项目经理，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成现场项目经理部。项目经理部下设施工管理部、质量管理部、计划管理部、材料管理部、安全管理部和综合办公室，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理和协调。 项目经理部的建立和施工队伍的选择领32、导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并签定工程劳务合同，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。3.2 施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立，其具体内容是：认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）33、。根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。根据工程施工需要，结合场区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。组织编制施工组织总设计。提供大型设备进场计划。提供主要材料计划，为物资备料做准备。根据工程规模，结合土建任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。3.3 施工协调准备 与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议34、事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。 与社会有关部门的协调总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持、信任与配合。 施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工35、作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。 与业主的协调工程施工用的钢材、混凝土等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，及时提交材料计划，保证所需材料及时进场。施工现场准备 现场的“四通一平”针对本工程规模大、单体多，为适应工程建设的需要，我方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话、网络及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。 施工用水量计算施工生产用水量 K2 Q1=K1GiNi =K36、1qi 3600式中 K1未预计施工用水系数，取K1=1.1；Gi用水工序的小时工程量；Ni用水指标；K2不均匀系数1.5。项 目GiNiQi混凝土养护23.1m3/h300L/m32.9L/s模板冲洗115.5m3/h5L/m30.24L/s砌筑工程125m3/h250L/m31.3L/sQ1=1.1qi=4.9L/s施工现场生活用水量 P1N3K4 Q2= =0.81L/s t83600式中 P1高峰昼夜人数，预计900人/d；N3生活用水定额，取40L/人班；K4不均匀系数，取1.3；t每天工作班数，取t=2。施工消防用水量 Q5=10L/s总用水量Q1+Q2=4.9+0.81=5.7137、L/sQ5=10L/sQ1+Q2Q5因此总水量Q=K5Q5=1.110=11L/s其中： K5漏水量系数。场区供水干管计算D=（4Q/1000V）1/2式中D供水干管直径；V自来水流速，取1.50L/s。自来水进水管直径 D=(411/10003.141.5)1/2 =0.097M取D=100MM。本工程水源主管采用100钢管，支管采用50钢管，现场按规定设置消防栓。若施工现场的高峰用水或城市供水管水压不足时，可在现场砌蓄水池或添置增压水泵，解决供水量不足或压力不足的问题。施工现场用水管道敷设，根据施工部署按现场总平面布置敷设。施工楼层用水，由支线管接出一根20的分支管，沿脚手架内侧设置立管，38、分层设置水平支管并装置2只20的阀门控制。楼层施工用水主要用橡皮软管。 施工现场临时用电根据施工所用机械的情况，本工程的施工用电总容量可按下列公式计算：P=1.05(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)式中 P供电设备总需容量P1电动机额定功率P2电焊机额定容量P3室内照明容量P4室外照明容量K1、K2、K3、K4需要系数COS电动机的平均功率因素，取0.75。本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表，照明用电以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：电动机用电量P1=K1P11COS=0.6(326+16+9+16.5+21+8.4+33+9+16.8+16.39、5)0.75=0.6472.20.75=377.76KW电焊机用电量P2=K2P21=0.6(93.6+400+54+20)=0.6567.6=340.56KW照明用电量P3=（P1+P2）10%=71.83KW总用电量P=（377.76+340.56+71.83）1.05=829.66KW由以上计算可得，本工程的高峰期施工用电总容量约需830KW，另配备一台250KVA的发电机备用。从变配电房到施工现场线路考虑施工安全，均埋地敷设，按平面布置图布置。楼层施工用电在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。楼面架设分线，安装分、配电箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电40、箱。用于施工现场照明的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性，低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。 3.4.4 施工用通讯工程施工期间涉及面广、建筑单体多，无论是前期现场准备还是以后的施工期间的工作都需要及时联系，因此，我单位将对施工用通讯加大投入。随着现场临时设施的搭建，可及时将城市固定电话及网络装入施工现场，以开展正常的对外联系。此外，我方针对工作的需要，对部门负责人配备部分移动电话，施工单体之间还须配备6对对讲机用于工作联系，确保本工程顺利进行。3.4 施工机械的投入根据工程结构特点，选用QTZ41、-40TM塔吊4台，结构砼施工机械和其他施工机械详见土建施工机械和工具一览表。按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。3.5 物资准备建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。根据施42、工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。根据经业主、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。3.6 劳动力安排劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力43、需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。4 施工组织管理网络4.1建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由有10年以上项目经理管理经验的国家建造师担任，项目工程师由有8年以上项目总工44、管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。4.2 工程组织管理网络图公 司 经 理 室总 工 室重 点 工 程 小 组项 目 部4.3 施工现场组织管理网络项目经理：冷锁俊项目技术负责人：周祖俊项目副经理：徐辉机管：徐建周材料：樊黄全安全：陈建国预算：金卫峰技术：吴蔡新质检：童和新试验：黄 彬资料：黄 彬施工：陈善平钢 筋 工 长：张 凯安 装 工45、 长：陈 彬砼 工 长：管小兵木 工 工 长：邵红飞4.4 质量管理网络项目经理：冷锁俊项目技术负责人：周祖俊项目副经理：徐辉机管：徐建周材料：樊黄全安全：陈建国预算：金卫峰技术：吴蔡新质检：童和新试验：黄 彬资料：黄 彬施工：陈善平钢 筋 工 长：张 凯安 装 工 长：陈 彬砼 工 长：管小兵木 工 工 长：邵红飞4.4 计划管理网络项目经理项目副经理项目工程师施工管理部质量管理部计划管理部材料管理部明施工队组 队组长4.6 安全管理网络项目经理：冷锁俊项目技术负责人：周祖俊项目副经理：徐辉机管：徐建周材料：樊黄全安全：陈建国预算：金卫峰技术：吴蔡新质检：童和新试验：黄 彬资料：黄 彬施工：46、陈善平钢 筋 工 长：张 凯安 装 工 长：陈 彬砼 工 长：管小兵木 工 工 长：邵红飞4.7文明施工管理网络各队组长各工长材料管理部后勤保障：材料项目经理：冷锁俊装 饰 工 长4.8施工现场管理机构的职能部 门职 能项目经理部项目经理一名，项目主管、负责工程的全面管理工作项目副经理一名，分管施工、经营、质量、安全、劳资项目工程师一名，分管施工技术、质量、安全、文明施工保证体系、环境管理体系施工管理部生产调度、外部联络、图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制质量管理部检验和试验、检测设备的控制、检验和实验状态、不合格的控制，质量记录控制计划管理部合同、预算、计划、47、统计、工程结算材料管理部采购、发包方提供设备材料的控制、产品标示和可追溯性、设备和材料的搬运，储存与防护、施工机具调配、维修安全管理部现场防护、质量安全记录控制、安全控制、环境控制综合办公室费用成本管理、接待、企业内部管理、为用户服务、现场保卫、内部安全、无损检测、后勤保障，劳动工资、劳动定额、职工培训、资格培训5 施工总体部署5.1 总的施工顺序输煤及公用附属土建工程是一项结构复杂、专业繁多的工程，因此，在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以挖土及基础、地下结构等施工为主，中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体完毕立即抢48、做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件。后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程。最后完成室外配套工程，以确保工程按时竣工。由于本工程综合性强，各专业施工技术要求高，故在施工中应特别注意安排好土建工程总包与各专业分包工程的配合和交叉流水作业，从而加快施工进度，缩短工期，减少窝工和返工损失。5.2 施工段的划分为确保工期和避免资源的过多投入，降低工程成本，本工程根据平面布置及施工特点设置成各个施工区域进行施工，具体划分为：每个单体工程为一个区域。5.3 施工工艺选择及施工总体安排本工程土方开挖采用机械开挖、人工清底的方式。钢筋采用现场制作安装，水平钢筋直径14（49、含14）以下采用搭接接头，直径16以上采用直螺纹连接；竖向钢筋直径14（含14）以下采用搭接接头，直径16以上采用直螺纹连接。本工程柱、梁和楼板模板均采用胶合板模板，梁柱接头和楼梯等特殊部位定做专用模板，混凝土墙板模板制作大模板施工，地下室部分底板及地梁模板拟采用砖侧模。木模板支撑系统采用483.0钢管，扣件紧固连接。本工程采用泵送商品砼，用砼汽车泵将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。每段地下结构砼分二次浇注完成，第一次为基础底板（承台）及地梁，第二次为墙板及顶板。上部框架施工采用柱梁板整体支模整体一起浇注砼的施50、工工艺，减少工序间歇时间，以满足施工工期要求。主体混凝土结构拆模后即开始插入墙体砌筑工程，本工程主体采取分段验收方式，主体验收后插入内墙面括糙工程，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。屋面工程在主体封顶后开始。本工程砌筑、装饰砂浆均采用现场搅拌砂浆。5.4 施工部署原则5.4.1在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，本工程结构施工时划分的施工区域；主体结构施工时以楼层层次的不同进行划分。5.4.2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要51、采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。5.4.3 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。本工程土建和安装、装饰装潢等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。5.452、.4 在资源上的部署机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-40T塔吊4台。常规施工设备按施工需要充足配置，基础、主体阶段砼汽车泵由商品砼厂家提供，木工、钢筋工机械各4套，瓦工用振动棒及照明用灯若干，详见机械一览表。5.4.5 根据不同施工阶段特点的施工部署5.4.5.1 基础施工阶段施工流程：施工测量降水、挖土垫层地梁和底板钢筋支模地梁和底板砼浇注墙板钢筋墙板及顶板梁板模板顶板梁板钢筋墙板及顶板梁板砼浇注回填土、平整场地。基础及地下砼浇注时，由商品砼站出料，主要依靠砼汽车泵运输进行浇注，每施工段砼一次性浇注完毕。基础地下施工完毕并经过中间验收合格后，便回填53、土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇注垫层、面层。0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。5.4.5.2 主体施工阶段施工流程：测量弹线柱、墙筋柱、墙、楼盖模楼盖筋浇注砼拆模墙体砌筑。主体施工时，以支模、钢筋绑扎为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑和室内初装修前插入施工。5.4.5.3 装修施工阶段墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本54、结束后进行安装。外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 由于电气设备安装和室内精装修密切相关，为了保证总体工程按期完成，我方项目部将根据施工总进度计划在施工后期每周向业主报告周进度计划，并提出各种材料设备的进场计划和对专业分包单位的配合要求。5.4.6 根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、夏季、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、夏季、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、55、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。5.5 工程施工总进度控制计划为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。详见本工程施工进度计划表。5.6 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、土建、专业分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。5.6.1 建立周例会制度每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、土56、建、各专业分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。5.6.2 制定专题协商制度遇到较大技术或专业分包问题时，施工土建方将提请业主、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。5.7 主要项目工程量详见项目预算工程量表。5.8 主要劳动力计划详见劳动力安排一览表。5.9 施工业务联系5.9.1 与设计单位间的工作联系我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的57、施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同业主、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。根据业主指令，会同监理、设计方参加、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引58、起的地质沉降、裂缝等变化。5.9.2 与监理师的工作联系在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。贯彻本单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不59、合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。5.9.3 项目经理部内部工作联系按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。项目经理部以周为60、单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。5.10 新技术、新产品、新工艺、新材料应用为了达到降低成本、缩短工期、提高工程质量的目的，在本工程施工中采用如下先进的工程技术：5.10.1建筑业推广应用5.10.1.1混凝土技术1、混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设61、计、试验比等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。5.10.1.2钢筋及预应力技术大直径钢筋直螺纹连接技术本工程直径大于16（包括16）的钢筋连接采用钢筋直螺纹，由于直螺纹接头性能稳定，连接速度快，应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼能转动钢筋的场合，可不受限制，方便使用。而且经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。5.10.1.3模板及脚手架技术1、早拆模板施工技术现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离；现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护35d即可拆除楼板模板、62、水平拉杆和部分竖向支撑。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。5.10.1.4机电安装工程技术1、管线综合布置技术依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况，根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。5.10.1.5信息化应用技术1、高精度自动测量控制技术应用工程测量与定位信息化技术，建立特殊工程测量处理数据库，从而解决传统测量方法难以解决的测量精度、速度、变形等技术难题，实现对工程施工进度、质量、安全的有效控制。2、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术本工程施工现场安装远程监63、控系统，对施工现场情况及人员进出场情况进行实时监控，通过信息化手段实现对工程的监控和管理，通过视频信息了解和掌握工程进展。3、工程量自动计算技术运用广联达工程量自动计算软件，达到高效、准确、省时、省力的目的。6主要分部、分项施工方法6.1 测量工程本工程建筑层数不多，单体多，施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。6.1.1 建立施工测量小组及人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师2名、专业测量技术员4名、有一64、定施工经验的木工4名，组成10人测量小组，负责对整个项目工程的测量工作。6.1.2 建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；测量工作流程获得基准资料确定测设方案成 果 归 挡业主代表验证具 体 测 设放 线 交 底6.1.4 仪器的准备序号名 称规格型号数 量1全站仪NTS-2002/2051台2经纬仪J23台3激光铅直仪3台4精密水准仪Ni0043台5塔尺5M6副6铟钢尺5M15副7线锤1-5KG若65、干8钢卷尺50M6把6.1.5 对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。6.1.6 建立控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。建66、立平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铆钉作为标志。在周围用混凝土浇注作以保护。建立高程控制网：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置高程控制点，高程控制点（BM）的选设为根据该标段平面形式设置且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。BM点控制网观测：A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。6.1.7 竖向传递167、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用全站仪及经纬仪直接引测轴线。地下室施工结束后，在砼板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅68、垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如图所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。2、高程的竖向传递高程向下传递方式在进行地下室施工时，高程的传递采用如图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，69、先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。钢尺竖向传递法0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a先用水准70、仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。b测设标高或水平线时71、，尽量做到前后视距等长。c、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。双向经纬仪法a、如图所示，先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选72、择两点（A、B点），设定固定观测墩，预埋一个14钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，将O、A、B严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度之间。b量距用经检验过的钢尺准确测量OA、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。c、测设观测点A、B相对于楼层0.000的标高。d、竖直测量分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。e、标高计算由图可见，B点观测获得的施工高程hb=(L+m)tgb+b+bA点观测获得的施工高程ha=mtga+a+a最终的施工73、标高H：H=(L+m)tgb+mtga+a+b+a+b/2H的准确性可根据式、计算的两个标高值的较差与H的相对值来判定，当K=（ha-hb）/hb1/10000即可以确认其准确性，施工中应严格操作。利用钢尺拉距和双经纬仪法可以做到互相检核，确保施测精度。6.1.8 沉降观测6.1.8.1 沉降观测点的设置工程沉降观测依据设计要求，布设沉降观测点，沉降观测点构造详见下图, 设置在距自然地坪约1200mm处，测量采用Ni004精密水准仪及铟钢尺测量的方法，测量执行国家测量规范要求。沉降观测点示意图建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照规范要求留设。6.1.8.2 基准点的设置基准点的是沉降观测的74、参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。为了沉降观测的精确性，观测点在施工期间用砖砌保护。严禁在点上堆压材料或其四周堆放重物，每个观测头上刷防锈漆，防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。6.1.8.3 沉降观测要求测量的时间及频数严格按照规范。在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正后，每施工一层观测一次。在装修阶段，每一个月观测一次，最后竣工时测量一次。工程交付使用当年，每3个月跟踪观测一次，第二年6个月一次，第三年起每一年观测一次后移交招标单位。6.1.8.4 观测资料的整理第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值75、，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。列表汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。根据以上内容编写沉降观测分析报告。6.1.9 竣工测量资料竣工测量资料的76、关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。6.2 基础工程6.2.1 基坑降水本工程由于各单体基础埋置较深，地下水位高，因此土方开挖前应进行基坑降水，拟采用深井井点方式进行基坑降水。1、深井降水(1)井点布置沿基坑上口四周环形布置每12m设1个深井以保证降水效果。(2)深井施工流程井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 (3)深井施工1）.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确77、定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便冲击孔时集水，埋管时灌浆，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2）.用铰车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8MPa。在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石78、，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。3）.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。4）.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。5）.石滤层的填充质量直接影响降水的效果。2、注意事项：降水必须提前抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。井点在土方回填结束后方可停止。为防止超降水引起周围道路开裂、房屋下沉，故79、在基坑周围布置足够的回灌井和观测井，根据现场实际情况在周围建筑上设置若干沉降观测点，定期观测，在整个降水期间设专人巡查降水效果以及观测井的水位情况，发现异常及时采取措施，以确保降水效果和降水安全。本工程基坑排水采用明沟和集水坑相结合的方法，在基坑内修建排水沟、集水井，形成坑内集水系统，利用潜水泵排出坑内积水，具体做法为在基坑内修建400450排水沟，在施工垫层时并考虑一定的坡度坡向排水沟，排水沟内坡为5，每隔20米设一集水坑，集水坑的直径或宽度一般为0.60.8m，集水坑底应低于基坑坑底12m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出。为防止地表水流入基坑,基坑外四周构筑截水沟，连通地面排水系80、统。在开挖土方过程中，沿开挖面设排水沟（用挖土机挖沟），降低地下水至工作面下，便于施工。在土方开挖至基坑底时，及时施工基坑内的明沟和集水坑。6.2.2 土方开挖1、本工程土方开挖时本着开挖顺序“先深后浅”、“由里及外”的原则，拟定以后浇带为界，地下室土方由南向北组织流水施工分段分层均衡开挖。2、开挖前先进行放线定位，准确标出基坑位置及挖土边线。为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸汽车向外运土。3、土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。挖至设计标高上300mm时采用人工清理，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐81、蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑。4、土方开挖过程中应注意的问题要控制合理的开挖速度，每台挖机的挖土深度基本保持平衡一致。基坑底保留300MM 以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。应机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高。人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。基坑内挖出的土方及时外运。保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基杭内应设有安全出口道，以供当基坑出现82、事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。5、整个工程基坑四周明沟排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。6、根据地质勘察报告和我公司的该地区地质土层况状的了解和经验，本工程挖土周边坡度系数按1:1考虑。7、基坑挖好后，应及时邀请招标单位、勘探单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。8、土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。6.2.3 基坑排水对基坑外地表面场地实行硬化83、，并沿基坑外周边设置排水沟，截住地表水，防止地表水浸入基坑。基坑排水：预先在坑壁周边设置排水明沟，沟宽300mm，沟深300mm，泛水为1。间距约25m左右设尺寸为500500800(深)的集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。土方开挖中，及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。6.2.4 桩基础保护措施工程桩一旦破坏，会对整个工程结构造成不可想象的后果，因此，在土方开挖过程中及破除余桩时，本工程将作为重点加以保护，必须作为本工程难点部位施工。84、(1)土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，严格各类人员交底，由专人现场指挥，同时对土方开挖深度严格控制。(2)挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。(3)对承台部位的土方，要采用人工挖土，运用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。(4)夜间挖掘外运土方时，要有足够的照明，承台部位土方不得挖掘。(5)工人破除余桩时，必须留设计标高上200500mm，采用小锤凿修，严禁大锤一破到底。6.2.5基坑监测为了确保基坑开挖过程中的安全，本项目实行工程监测。监测范围：基坑围护系统和周边道路及建筑物。监测内容：基坑围护系统的位移和沉降观85、测；周边道路的位移与沉降观测；周边建筑物的沉降与倾斜。监测持续时间：从土方开挖开始至土方回填结束。监测频率：土方开挖开始阶段，每天两次，必要时连续观测；土方开挖结束后，每天一次；稳定阶段：每周两次方案如下：a.观测点的布置：在边坡的每一边布置四个观测点；在基坑四周距建筑物20m左右处布置观测点；在周边建筑屋上布置一定数量的观测点。b.场地查勘与记录:施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 摄像存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。c.注意事项每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。加强对基坑各侧沉降，变形观测，特86、别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。6.2.6 地下室结构工程6.2.6.1 钢筋 本工程基础梁板钢筋的连接直径16时采用直螺纹接头连接。柱墙钢筋竖向连接直径16时采用直螺纹接头连接，墙板水平筋亦采用直螺纹接头连接。 基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。外墙板内层钢筋在梁、板处接头，外侧钢筋在中间接头，且宜错开。 根据实际情况，基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。6.2.6.2 模板 墙板全部使用 1830mm915mm18mm耐水胶合模板，100mm5Omm截面木方间距387、00mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上 460mm等距布置。地下墙板支模方法详见下图。外墙板拉结采用14mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），并在外侧套50mm50mm木垫片堵头，穿墙螺杆横向间距均为500mm、纵向间距为460等距布置。止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满，穿墙止水螺杆做法详见下图。柱模全部采用胶合模板，可调节对拉螺栓柱箍，柱箍间距从下至上400 mm500mm不等，为防止柱模一顺侧压，对拉螺栓宜上下交叉布置，详见主体柱模方法。地下顶梁板模板支撑系统搭设a、立杆：纵向横向间距均按模板设计搭设，顶端横杆采用双扣件b、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆88、，且同时调整梁板立杆间距使水平拉杆贯通与立杆的连接。c、剪刀撑：主梁部位及通过柱头的次梁部位立杆均应设剪力撑。支撑系统构造如下图：梁模板a、梁底紧固卡件用14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约500，夹管应认真挑选，不得使用弯钢管。b、梁上口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。c、梁高700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为13但最大起拱高度不大于30mm。d、梁、板垂直支撑选用48脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵横向不大于1000。6.2.6.3 混凝土原材料的要求泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量89、，控制水化热温升，减小温度应力。选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3以下。石子选用 531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1以下。外掺添加材料a掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b掺入一定数量的JM-减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。浇筑本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土汽车泵送入模的混凝土施工方案。根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。砼浇筑采用斜面分层90、法浇筑，如下图所示，表面及时整平。混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在12020mm。本工程地下墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次91、浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混92、凝土的密实性，防止混凝土开裂。地下室底板及外墙后浇带施工工艺及防水作法详见本施工组织设计第七大项“针对本工程特点采用的特殊措施”。 混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应93、结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合相关规定。同时定期抽测混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采用木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必94、须超过设计强度等级的70%，地下室底板养护采用蓄水养护，外墙混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于14d。地下室结构的成品保护地下室结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。6.2.7 土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理检验土质、最大干容重试95、验分层夯实、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层96、填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进行。6.3 钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋连接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式用于工程。6.3.1 钢筋施工工艺流程施工准备技术交底钢筋配料钢筋制作97、钢筋绑扎、安装预检隐检隐蔽6.3.2 钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、直螺纹机械等。6.3.3 钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。6.3.4 钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填98、写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。6.3.5 钢筋的连接本工程钢筋直径D16均采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎接头连接。1）施工流程下料 套丝 检查丝头质量 套塑料保护帽 连接 检查验收。2）施工方法钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是99、否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。6.3.6 钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。6.3.7 钢筋绑扎与安装现场施工实行挂牌作业，绑扎前项目管理人员对施工现场料牌先进行校对，确定无误100、后方可进行施工，如发现问题及时进行整改。准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗干净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等结构部位，为避免差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长 、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查101、水平高差+3，0钢尺和塞尺检查梁、柱在钢筋搭接接头范围内加密至间距100，钢筋搭接处应在中间及两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。板的钢筋绑扎应注意上部负筋，防止被踩塌，严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。框架节点处，如钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎时应注意：认真核对钢筋料表和施工图。进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。严格执行按料表用料制度，严禁出现混乱用料现象。梁柱核心区钢筋绑扎应符合抗震构造要求。框架梁、柱102、箍筋应按图a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图a 图b梁柱节点箍筋必须按图a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图c、图d。图c 图d所有构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。钢筋搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。为确保钢筋位置准确，确定采用下列措施：水平结构底筋采用砼垫块，上下层103、钢筋间设马凳架设，马凳设置如下图，间距1000梅花形布置。柱竖向钢筋、梁边钢筋与模板间用砼垫块。用木板铺设专用操作通道，严禁乱踩乱踏。钢筋保护层控制，禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按下图预留18绑扎固定铁丝。转换层大梁主筋保护层宜用废花岗岩条板或带筋混凝土条作垫层。6.3.7.1 基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线垫保护层、绑扎104、承台和地梁钢筋绑基础底板下层受力筋绑扎砼墙及框架柱钢筋安装钢筋马凳支撑绑扎基础底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：搭接长度为级钢筋35d，级钢筋45d，级钢筋55d,级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑105、扎接头的末端应做变钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。6.3.7.2 基础地梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架按图纸摆放梁上层受力钢筋画梁箍筋间距放、绑扎梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎绑扎腰筋拉接筋检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁的下部纵106、向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。6.3.7.3 墙壁钢筋绑扎地下室墙壁钢筋绑扎前应107、先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。地下室墙壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。6.3.7.4 柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施108、工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋如下图所示。6.3.7.5 梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起109、筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距放主次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋110、弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级钢筋35d，级钢筋45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑111、扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。6.3.7.6 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度200112、时， 板厚度200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.3.7.7 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.3.8 钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时113、，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。砼墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇注砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。6.4 模板工程6.4.1 地下基础底板模板工艺流程：基槽共检、隐检垫层施工底板侧模支114、模安装地下室砼外墙施工缝以下高墙壁悬吊模板，支撑的间距由模板设计规定。为保证集水坑的抗渗性能，坑底、坑壁与基础底板一起浇筑。坑壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。按设计标高调整支撑的标高，然后安装柱墙侧模板，柱墙侧模板用托架或三角架支撑固定，柱墙侧模板用钢管扣件加固。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正柱墙侧模板垂直度、轴线、标高、断面尺寸，并拉线找直使墙侧模板在一条直线上。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。柱墙侧模板待地下室墙壁砼浇注完后拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏115、。混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础采用预浇垫层和砖砌侧模成型基础砼。框架柱、梁、砼墙、楼板采用木胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，施工缝处模板下口应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm116、，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。6.4.2 砼墙墙壁模板地下室墙壁模板采用拼装式大模板；阴角模板采用定制异型连接角模板；地下室墙壁大模板采用无支撑法一次安装成型；工艺流程：基础面层上弹出砼墙轴线及边线模板底找平对准边线安装砼墙外侧模板加固、校正对准边线安装砼墙内侧模板加固、校正。安装模板：根据模板配板图安装地下室墙壁外侧模板，校正临时固定，安装地下室墙壁117、内侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，地下室墙壁内外侧模板之间用14对拉螺栓联结，间距为：竖向间距为460mm，水平间距为500mm。阴阳角模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接地下室墙壁侧模形成整体，并用专用卡具加固，阳角采用标准连接角模加固联结成整体。按地下室墙壁位置分片定制拼装地下室墙壁侧模板大模板，在每片模板上按地下室墙壁位置编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。在支设地下室墙壁模板前，在地下室墙壁两侧均搭设双排脚手118、架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。墙模板设计简图6.4.3 柱模板框架矩形柱模板：柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于200。柱模构造（如下图） a、包箍选用5090木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过2000的柱，包箍间距300。b、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100。安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。c、模板阻筋用12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度10119、0。d、穿心螺栓，当柱截面尺寸大于700时，中心加一道拉紧螺栓，垂直间距500mm，螺栓直径14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺栓沿长方向设四道。6.4.4 梁、板模板6.4.4.1 一般梁板模板设计模板支撑搭设成满堂脚手架，依照工区的划分，相对独立地搭设完成，搭设要求：步距取1.5M，跨距0.8M，纵横双向，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有主梁及次梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和荷载承付后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录，并予以施工120、交底，模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。支模方式如下图所示。楼面模板支撑图注：用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓加固。6.4.4.2 安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉121、线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.4.4.3 安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。122、采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80100cm，大龙骨间距为80100cm，小龙骨间距为3050cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。楼梯支撑底板的123、搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。6.4.124、4.4梁、柱接头处模板支设梁柱接头模板采用四块胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100mm木方，木方必须双面刨平，胶合板一边必须与梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边竹胶板（松木胶合板）靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（如下图所示）6.4.4.5梁、板模板起拱起拱高度统一为1-3。具体做法为：用碗扣架或钢管扣件脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面125、应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台（如图示）。板模接缝必须硬拼，严禁贴胶带及加海绵条。6.4.4.6 楼梯构件的模板1、楼梯模板采用封闭式，即楼梯踏步面也用模板封住，在上面预留底、中两个观察孔，砼从上面浇灌时可观察砼浇灌情况。楼梯踏面沿梯板方向设螺栓两道，防止砼浇灌时起拱。为确保上下层接头平顺，外柱、外墙面模板在下一层顶部设一道螺丝杆，上层模板以这道螺丝杆为支托。部分构件采用定型模板，可以保证模板质量。6.4.4.7 模板的拆除1）、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、 对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）、墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍126、轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。3）、楼板、梁板拆除：a 先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。b用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。c楼层较高先拆顶撑模板，再拆排架。4）、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受埙坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模。5）、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.4.5 早拆模技术应用范围：现浇砼水平楼板。采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A0.75ft(1+127、4ho)/300q式中：ft：新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2。ho：新浇砼板截面有效高度，单位mm。q：施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落头下调节手柄，使降落至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨。在钢管龙骨上安放6050mm木龙骨。按配模安装模板。梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，128、方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转使用和砼浇注质量，砼浇注高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。早拆模板技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑使用快速拆模体系定型支撑，即：在现浇梁板区域内设置独立排架，减小现浇结构的有效跨度，以缩短拆模时间如下图所示。6.5 砼工程施129、工工艺及浇注工艺本工程采用商品砼浇筑。商品砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等），由商品砼厂方负责，砼每次浇筑前，根据砼的设计强度，并综合考虑泵送砼的有关参数、初凝时间，施工气候等实际情况，由砼公司进行配合比设计。砼厂方应及时提供原材料样品、检验报告、配合比设计报告，供质检、监理人员抽检复核，以便进一步确认是否符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。砼浇筑时砼厂应派人员到施工现场负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，共同参与质量监控。在与商品砼厂联系砼时必须注明使用时间、供应量、砼强度等级、抗渗等级、坍落度等。商品砼到达现场后，应对其进行现场取样，测试砼的坍130、落度。按发货单逐车验收砼从出站到浇筑地的时间，并控制好砼的浇筑时间。凡超出规定时间的砼，不准在本工程使用。商品砼浇筑一个月内，商品砼厂应及时提供砼强度报告、抗渗报告。商品砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总施工单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。浇筑过程中，项目试验员必须坚守岗位，随时测定砼的坍落度情况。并按规定取样制作试块，除留置标准养护试块外，还应留置同条件养护试块。一、砼施工前的检查与准备柱、梁、板钢筋通过项目质量员自检后，请甲方、监理、设计院、质检站进行隐蔽验收，待验收通过后，方能浇注砼。要对模板和支架进行检查，包括模板和支架的形状尺寸和标高，支架的131、稳定性，模板拼缝，孔洞封闭情况，预埋管件位置、数量和牢靠程度。清理模板及钢筋笼内杂物，并浇水湿润模板，但不得留有积水。项目机电工长，组织机电人员对机电设备性能检查，修理更换不满足使用条件的机电设备，确保浇筑过程中机械的连续使用。砼浇筑前须对汽车泵泵等施工机械设备进行一次全面检查。泵管检查壁厚，对磨损严重的泵管须更换，保证设备在长时间运转中不发生故障。工长、质安对班组应做好详尽的技术交底、安全交底工作。楼层砼梁板墙一次性浇筑。砼主要由砼汽车泵泵输送。砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。二、砼现场输送现场采用泵送方式进行。1、砼132、泵的布置砼泵安装在临近施工道路边沿，保证其交通、给排水符合使用要求。泵车的基础应坚实可靠，不得有不均匀沉降，泵车就位后应立即固定。2、混凝土运输搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一个搭接的时间，即一台车的砼未卸完，另一台车就到现场准备卸料。搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，检查其质量，合格后方可卸料使用。3、混凝土泵送泵车操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。泵送前应检查泵车的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。泵车料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监133、视进料情况，当发现大块物料时，应立即清出。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水灰比为0.7的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼结块、沉淀。同时开动料斗中搅拌器，搅134、拌3-5转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内乘余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵反转，把砼退回料斗，除去空气后再进行泵送。在泵送时，应每隔2小时换一次洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。为减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和砼坍落度较小时，才使用短行程泵送砼。垂直向上输送砼时，输送效率下降，为此应利用止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱状，石子不露出，更不散开，证明泵135、送效果良好；若喷出一半就散开，说明和易性不好。为防止输送管道直接受阳光爆晒，管道应进行覆盖，并洒水湿润，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗前宜反转吸料，降低管道内的压力，减少清洗压力。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防止砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故，确保安全作业。三、砼浇筑方法1、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，其间歇时间应尽量缩短，接头砼施工停歇时间不得超过砼的初凝时间。2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实136、，移动间距一般为30-40cm。振动上一层时应插入下一层5cm，以清除两层间接缝。3、平板振动器表面振动时，振动器移动间距应保证振动器的平板前后有100mm左右的搭接宽度。4、墙柱混凝土浇筑各层墙柱采用分层浇筑法，每层厚度不大于50cm，柱浇筑前底部应填5-10cm 厚同标号砼砂浆；使用插入式振动器时振动棒不得硬打钢筋。框架柱与梁节点钢筋密集处，选用直径35mm小棒振捣。在楼面浇砼时，应先将墙、柱子砼一次浇筑完毕，停歇1-1.5小时，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁板砼。5、板混凝土浇筑梁板砼同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼 一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。浇筑137、板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和汽车泵泵分别输送砼，砼体积大的用汽车泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇低强度混凝土。详见以下示意图：四、施工缝1、施工缝留置位置与构造做法应符合施工技术规程和设计要求，混凝土施工缝宜留在结构受力小、便于施工的位置，并符合以下要求：梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措138、施。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的1/3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设 柱：施工缝宜留设在梁底标高以下2030mm或留设在梁、板面标高处。 墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。 大截面梁，厚板、高度超过6m的柱，及大体积混凝土，应根据其结构受力特点，按设计要求留设施工缝。 基础外墙水平施工逢宜在距底板表面以上500mm处的墙上留设，接缝处采取止水钢板止水措施。2、施工缝处理应将施工缝表面的浮浆和杂物清除，冲洗干净，并保持湿润；混凝土浇灌前，先铺一层3050mm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，139、再浇筑混凝土。六、砼养护1、混凝土应在浇筑完毕后的12小时内进行覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护时间不得少于14天。3、混凝土浇水养护用水应与拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺140、检查井筒全高潮（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.6 砼结构实体检测措施一、结构实体检验用同条件养护试件强度检测措施：1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定：、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定。地下室底板按分区留置，每区不少于3组，且不少于相应的标准养护试块组数，标准层每层不少于一组141、，结构转换层每层不少于3组。、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2、同条件砼养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。3、同条件砼自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，按下列规定确定：、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10。二、结构实体钢筋保护层厚度检验措施1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：、钢筋保护142、层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；、对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%；2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3、钢筋保护层厚度检验所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定；钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm143、，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；验收合格应符合下列规定：、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。三、结构实体抽芯及回弹检测措施1、砼回弹具体部位及数量由质监站和监理共同选定；四、结构楼板厚度检测1、结构楼板厚度检测抽样频率和部位由144、质监站和监理共同选定。6.7 围护结构6.7.1基础墙体砌筑施工前，砖应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。施工时，应根据设计标高对基底进行找平，如厚度较厚，应用C20细石砼进行找平。标高控制采用皮数杆的方法，皮数杆从0.000往下计算，并根据皮数杆拉线砌筑，墙厚370mm及以上时宜双面挂线砌筑。基础砖砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时宜采用“三一”砌筑法；当采用铺浆发砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得145、超过500mm。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝的饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；有特殊要求的砌体，灰缝的饱满度应符合设计要求。水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6.7.2 主体填充墙施工砌体施工时应注意锚件、安装孔、槽、洞预留和预埋处理。1、砌筑时应逐块铺砌，砌块必须保持水平放置，砌块只准上下安放，不得左右推移。墙体的转角和内外墙交接处应同时砌筑。2、砌体水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。3、砌体竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲146、浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80% 。4、砌体水平灰缝厚度不宜大于15 mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。5、 墙砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格砌块的长度。6、常温条件下，日砌筑高度宜控制在1.5m之内，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。7、每层砌至梁底板底附近，待7天后再以斜砖砌筑，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位 2-砌体中部 8、 外墙不得使用断裂的砌块，以防渗水，不得随意打凿已砌好的墙体。9、墙体与梁147、柱结合部位加挂钢丝网，墙体砌筑完毕两周后才能抹灰。10、在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高200 mm、C15素砼坎，可防止砌块受浸蚀和渗漏。11、对镂槽、切割，预埋管道、箱盒后的空隙，同样只能用与大面抹灰一致的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前尚应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得有反弹现象，并在管道外侧钉100 mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。见下图：12、墙的转角处砌块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。13、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平148、灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。14、砌块墙和柱交接处，应在设置拉结钢筋，拉结钢筋沿高度500mm左右设一道，每道26钢筋，其长度伸出柱面不少于700mm，并沿墙体全长贯通，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。6.8 装饰工程本工程装饰工程中专业分项多，无论供应商提供材料的优劣，还是施工班组能力的高低，都会影响本工程的正常施工工期和高标准的质量要求，所以在开工前总承包单位就要和业主进行协调磋商，明确各方责任和义务，制定装饰工程的施工内容、专业配合149、和目标要求，才能确保本工程的顺利施工。6.8.1 抹灰工程施工准备结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱150、掉角处，应填补抹平。混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。两种材料的墙体（砼墙体与砖墙体、混凝土墙体与空心砌砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆151、分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。抹灰砂浆抹灰砂浆采用现场搅拌。施工工艺流程门、窗口四周堵缝抹底及中层灰抹面层水泥砂浆吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板浇水湿润墙体墙面清理粉尘、污垢粘分格条（先弹线） 抹灰施工流程技术措施基层处理见施工准备。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上152、口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm，次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d153、。下口要求平直，不得有毛刺。抹底层及中层砂浆在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先浆墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。抹时先薄薄地刮一154、层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m直尺和楔形塞尺检查2表面平整度43用2m托线板和尺检查3阴阳角方155、正43用200mm方尺检查4分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线和尺检查抹灰中常见的质量通病及原因分析门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理办法：调专人负责门窗框缝堵塞。B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。C基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。D配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强156、对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。B底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去因而来不及压光，故残留抹纹。C淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。门窗洞口、墙面、踢脚板墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边157、。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。成品保护措施推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。保护好地漏、粪管等处不被堵塞158、。门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。6.8.2楼地面工程6.8.2.1水泥砂浆楼地面1、工艺流程：基层清理找标高、弹线打灰饼、冲筋刷结合层铺设砂浆面层搓平抹光养护检查验收2、刷素水泥浆结合层：宜配置水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，刷涂也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒干水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面159、积不宜过大。3、楼地面的标高、找平，水平控制线应统一弹到房间四周墙上，有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。4、打灰饼、冲筋：根据水平控制线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为1.5M左右）。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测量找平并做灰饼，也可按照一定距离做几个控制点拉线打灰饼冲筋。5、水泥砂浆面层施工操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。铺设：刷水泥浆后，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由里向外、反复搓平、压实，木抹160、子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，不得漏抹，即用钢抹子稍用力压出浆、抹平。第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏抹，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平，使表面完整。第三遍抹光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。6.8.2 涂料（油漆161、）工程涂料施工：砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。涂料施工的温度按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。乳胶漆施工：准备材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。 施工工艺施工顺序阶段工序名称备注基层处理清扫，填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍162、满刮腻子，磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆，磨光封底漆至少4小时后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔68小时后施工清扫清除遮挡物，清反飞溅涂料施工要点A基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。B满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。C封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。D滚涂施工163、乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。质量要求A乳胶漆应符合设计要求，漆漠牢固。 B乳胶漆表面质量，应符合下表的规定。序号项 目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5164、m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净油漆施工：油漆施工工艺流程：基层抹灰打底子抹腻子涂刷。打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂沫腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和165、质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：166、但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。外墙涂料施工本工程外墙涂料的施工安排在铝合金窗框安装后进行。A、施工准备1、材料:(1)涂料:按甲167、方选定涂料进货，要求合格证齐全，质量合格。(2)调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素，GS-II涂料乳液。2、作业条件(1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在+5以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。B、操作工艺1、清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净 ，然后将墙面扫净。2、修补墙面:用水膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凹出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳液:滑石粉:纤维素=1:5:3.168、5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶上刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，涂料在使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料:第二169、遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光后清扫干净。6、刷第三遍涂料:第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。C、成品保护1、不允许由窗口向外倾倒垃圾或吊放物件，以免尘土沾污或损坏墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免砧污。2、墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。拆外架子时，必须十分小心，如有碰坏应及时修补。3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。D、应注意的质量问题1、透底:产170、生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外还应保持涂料的稠度 ，不可加水过多。2、接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。预先计划好当天或当班应完成的部位，甩槎时应留在分格缝、阴阳角或落水壁处，避免产生接槎明显、色差大的现象。施工中还应保证使用同一厂家同一批次的涂料，避免产生色差。3、刷纹明显:涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。6.9 屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能，171、使用功能和观感质量的控制为主，进行屋面工程质量的全面管理。6.9.1 屋面设计本工程屋面防水等级：卷材防水。6.9.2 施工准备6.9.2.1 技术交底本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。由项目总工程师向工号工程师进行交底。交底明确关键的施工技术问题，主要项目有施工工艺，技术要求和注意事项。由项目工程师向工程项目部施工技术员，质量检查员，安全员进行图纸，施工方法，技术措施，操作要求等方面的交底。由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底，对关键项目的部位，新技术、新材料的应用、应反复、细致地向工人交底，且必须有文字交底，样板交底，172、示范操作交底。6.9.3 材料检验根据屋面工程技术规范规定，屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。6.9.4 找坡及找平层施工基层清理将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响173、的有效厚度。管根封堵大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。找坡前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量。屋面找坡层施工前先弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。屋面、檐沟的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。基层转角处及与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为100150mm的圆弧形。标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先174、按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，屋面平面转角处均应留置分格缝。铺装水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为1:3水泥砂浆拌合稠度控制在7cm。用32.5强度等级水泥、中砂拌制。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm。6.9.4.1 质量标准原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥有出厂合格175、证和试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、酥松等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处，应做成圆弧形角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设，应符合设计要求和施工规范规定。6.9.4.2 成品保护抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。6.9.4.3 应注意质量问题找平层起砂水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，应掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润176、好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水找坡层施工时须保证找泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。 养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。经干燥后铺设防水层。注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应177、加入防冻剂。质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。6.9.5 卷材防水施工基层要求：基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂、掸灰和凸凹不平等缺陷。找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。找平层的含水率不得大于9。施工要点：采用热溶法铺贴卷材，必须严禁控制火焰加热器的喷嘴，以火焰距卷材受热面500MM左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上178、弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。铺贴卷材时采用滚铺法，粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，要趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，179、再用喷灯均匀细致密封好。每幅卷材每边的粘贴宽度不少于100mm。铺贴卷材时要严格控制好平整顺直，搭接尺寸必须准备，不得扭曲。严禁在雨天及五级以上的大风中施工，若施工中途下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。质量验收：屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是圆弧形或钝角；防水层无积水现象180、。特殊部位防水涂料应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。成品保护：已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。铺设防水卷材一定要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。铺贴完工后，要进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口、排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。安全措施：由于施工中所用的材料均属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并且具备适量的干粉灭火器。施工用具使用后，要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。操作人员必须佩戴安全带及防护用品。施工现场的屋面四周要设置防护措施。6.9.6 刚性防水层施工分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则181、设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m6m。分格缝宽宜为1020mm。钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求设置。网片采用绑扎和焊接可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。浇筑细石砼的保护层：浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，182、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。6.9.7 屋面防水施工措施屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。雨雪天及五级以上183、大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。塑料油膏防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制的防水层厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。6.10 安装工程6.10.1 动力系统（强电）施工方案1、施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。配合好土建施工，根据图纸184、要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按建筑电气安装工程质量检验评定统一标准执行。2、 配管所有的电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用185、镀锌钢管，并刷油漆。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面5080mm。电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20186、m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。薄壁电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁35mm。 所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。钢管的接地连接应符合下列要求：薄壁电管采用187、螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。必须装2.5188、mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。3、 线槽线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。线槽的敷设应符合下列要求：线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2 ，且全长允许偏差为20mm 。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。配线：配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。导189、线的连接应符合下列要求：导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。管内穿线：对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：电压为50V及以下回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接190、头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。电缆保护管敷设：管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯191、不应超过2个。电缆桥架敷设：桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。电缆支架全长均应有良好的接地。在两条电缆桥架处，用镀锡铜编织带跨接，以保证电气接地的连续性。电缆支架间距不得超过1m，在弯头和分支件处，不得超过225mm。电缆桥架使用标准弯头和分支件。电缆的敷设：聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D 。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力192、电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开。电缆过伸缩缝，应卷成环状。封闭式母线槽：母线槽支承之间的距离应为1.5m，或按母线槽制造厂商的要求安装。安装母线槽开孔不宜过大，安装完成后应进行封闭。电气装置的接地及防雷接地：电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机/电器/电气设备的传动装置；配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；桥架/线槽 /支架；封闭母线的外壳。防雷接地：沿屋顶用12mm镀锌元钢敷设避雷带，形成不大于10m10网格，防止雷击。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。3193、0m以上每层做防侧击雷措施及等电位联接，上述各层外围水平的外墙的铝合金门框架梁内的主钢筋应焊连成闭合环路，作为均压环。防止侧雷击，从首层起，每隔三层利用结构外边梁水平钢筋焊接构成均压环。并与建筑物内各种管道及引下线可靠焊接。梁内的主筋在交接处焊接，形成闭合电气环路，作为水平均压环。综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。园钢为其直径的6倍。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。盘/柜的安装：基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 194、5水平度 1 5位置误差及不平行度 5基础型钢应有明显的可靠接地。盘/柜单独或成列安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：盘/柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 2盘,柜,台,箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。电气设备交接试验。交流电动机：测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5M。测量绕组的直流电阻。导线：导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5M。电力电缆：测量绝缘电阻值时，采用兆欧195、表的电压等级，应按下列规定执行：500100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；1000V3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。6.10.2 照明系统（强电）施工方案1、钢管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙196、内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，由2个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2倍。2、 配线工程管内穿线：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模197、随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。桥架内布线：桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。3、 开关面板安装先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意198、线芯不可外露。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为。4、照明配电箱照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm,箱内分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。照明配电箱上应标明用电回199、路名称。5、灯具安装普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线200、，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。吊杆日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。6.10.3 焊接工程施工方案1、焊接工艺严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关201、键，选定合适的工艺参数,并编制焊接工艺卡。2、焊工资格参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应相应的合格项目，方可上岗。3、焊接接头、坡口尺寸、填充金属接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行，一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为型坡口。手工电弧焊的坡口尺寸：厚度 3-9 9-26 角度 a 705 605 间隙 11 2 钝边 11 2该工程的钢材为20#钢,填充金属材料为E4303电弧焊条，如有其他钢号时再定。4、焊接设备BX1-300-2交流焊机用于电弧焊。焊机应保持良好的工作状态，适当的空载电压，可以灵活调节、良好的动特性。5202、选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。6、焊接工艺要求对组对的管口必须进行型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为1015mm。组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。6、 焊接工艺参数手工电弧焊的工艺参数:焊接层次焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度备注18090A20VE43032.5mm78c203、m/min2100120A20VE43033.2mm89cm/min7、 焊接检验每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；焊缝加强层应控制在12mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。8、焊接技术资料严格执行各项技术规范，焊接过程按焊接工艺卡要求执行。6.11 脚手架工程根据该工程的设计特点及现场的实际情况，从经济、适用、安全和可行等要求出发，确定六层及以下按常规选用扣件钢管落地脚手架搭设，从七层楼面起，采用型钢悬挑脚手架形式。6.11.1 外脚手架构造外脚手架搭设，具体构造如下：立杆：纵向间距1500204、mm，横向间距1050mm，内排立杆与建筑物净距为300mm。立杆的接头应错开50%，立杆垂直偏差不大于8mm。大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆架设在立杆内侧，大横杆水平偏差控制在5cm以内。小横杆：应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固，小横杆伸出大横杆之外，不应小于10cm。剪刀撑与横向斜撑：在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设备，斜杆与地面的倾斜角在45-60之间，每组剪刀撑必须上下结点对齐，斜杆接头搭接长度不得小于100cm。6.11.2 材料质量要求脚手架的立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑采用48mm，壁厚3.0mm，高频焊205、接钢管。大横杆、立杆及斜杆的钢管长度在4-6m范围，小横杆1.5m，所用钢管材质应符合碳素结构钢GB/T700中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀的钢管或已被打过孔的钢管不得使用。扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验其质量符合该标准的规定后方可采用；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。脚手板的铺设应符合下列规定：a.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。b.脚手板对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。c.在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。d.脚手板应铺设平稳并绑牢，206、不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。e.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 安全网按市安全部门有关规定，采用密目防火安全网。连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中的Q235A钢的规定。 6.11.3 节点构造连接杆外脚手架与建筑物之间的连接是通过连接杆来实现的，连接杆构造见下图，设置要求说明如下：连接杆构造图连接杆用短钢管制成，水平间距4.5m，垂直间距每层楼均应设置，连接杆应上下错开，成菱形布置。连接杆应尽可能设在立杆与大小横杆的连接处，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点处补足。6.11.5 脚手架安全防护装置脚手架207、在施工作业面必须满铺脚手板，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，靠外排立杆处设踢脚板。脚手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧0.6、1.2m高处设置防护栏杆。脚手架按要求搭设平架，平架应外高内低，与水平呈15。角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横担均用483.0钢管搭设，上铺七夹板与横杆固定牢。脚手架防雷措施，尽可能将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10。6.11.6 脚手架安装、拆卸规定6.11.6.1 一般规定架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并已体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。208、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并应做好排水沟。脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆卸通知单应经下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。凡遇六级以上大风或下雨时，不得进209、行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。6.11.6.2 搭设规定搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500，并不应在同一步距内。大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50以内。小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应小于100，靠墙一面，应距墙面100150。小横杆应水平，不得内高外低。剪力撑的位置应根据脚手架的长度决定，当脚210、手架长度小于30m时，应设置在脚手架两端双跨范围内，大于30m时，除在两端设置外，还应在每隔7.5m净距的双跨内设置。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成45。60。夹角。为保证架子的稳定性，搭设剪力撑时，应将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分。用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050NM。脚手钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏211、杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200。6.11.6.3 拆卸规定拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是： 栏杆脚手钢笆片剪力撑大横杆小横杆立杆。拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。6.11.7 脚手架使用与保护脚手架使用中必须定期检查，如杆件的设置和连接，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动等，是否超载。脚手架上施工材料应212、随用随运，施工荷载不得大于270KN/M2。使用的工具，材料等应尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移及立杆落空吊脚现象时，应及时采取加固措施。脚手架在使用过程中，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；严禁拆除中心节点处的纵向、横向水平杆，纵横向扫地杆和连墙件。7 针对本工程特点采用的特殊措施7.1施工组织的执行与管理，实现工程项目目标本工程具有多、深、难的特点，其组织计划的执行与管理也有一定的复杂和困难。在整个施工过程中，执行和管理是主要的工作。施工组织设计的执行1、施工组织设计交底向管213、理人员交底：施工组织设计应向参加建筑施工管理的有关部门和人员交底，着重作施工规划交底，其包括工程的施工顺序，主要施工方法，主要施工机械选用和布置，工程的总进度计划，该工程施工的组织建制和分工，各管理部门的责任等，以便做好各方面的配合和协调工作。对施工人员的交底：施工组织设计应对现场施工人员和关键工种的班组长进行交底，重点是施工方案，技术措施，安全措施，施工总平面图和施工总计划等，使施工人员对组织施工的计划有个较全面的了解。专项交底：施工组织设计中一些技术难度较高的分项工程和施工技术，应专门对有关施工人员和操作班组进行详细交底，务必使参加施工的人员对负责施工的分项工程的技术要求有一个较全面的了解214、。2、各项措施执行的分工和落实在编制施工组织设计时，有些技术措施，安全措施做得较深较细，但有些措施尚须进一步深化，还有的尚须进一步落实条件，为此，须组织和指定有关人员按计划完成。3、各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查：有的分项工程只有在有关的技术措施，安全措施实施后方可进行施工。因此，在施工组织设计规定的措施实施后，工程负责人要进行检查，符合要求后，下边可进行分项工程施工指令。4、质量、安全的控制根据施工组织设计中各分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法和有关规范、规程，由施工技术员向操作班组进行交底，特别是一些新工艺、新材料、新技术的分项工程，要进行试验，做样板、试验后总结经验，拟215、定操作规程，再向操作班组作详细交底。对各种材料、构件、配件、按设计要求和有关规定进行验收，验看质量检验报告，必要时请有关检验中心作抽样检验。操作过程中要经常检查纠正偏差，特别是对新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序达到施工组织设计的目标要求。各层各段的分项工程完成后，组织质量检验和评定工作，组织分部工程的质量检查和验收。实行专职安全员和安全值日制度，对安全和消防设施进行经常和定期检查，特别是脚手架和各种洞口的安全设施的设置情况，必须按组织设计中的规定严格执行。5、施工进度控制在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容，将总进度216、计划张贴挂墙，使有关施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。年度、季度、月度生产计划的编制，必须以总进度计划为依据，各期计划必须逐级保证，即月度保证季度计划完成，季度保证年度计划完成，年度保证总计划的完成来确保按计划完成。订立具体的各项计划保证完成的措施，落实到人，定期召开会议解决存在的矛盾和问题及时与上级、建设单位、主管单位联系，落实后各项工作来确保计划的执行，及时完成。施工组织设计的修改与补充施工组织设计的修改与补充，由多方面的因素造成，主要由较大的工程设计进度，某些分项工程施工方法变更，某些主要施工机械供应变化所引起的修改与补充，也有某些内容由于时间，条件所引起的深化和补充进行217、修改与补充。因此在施工过程中，根据实际情况进行修改，调整和补充，在建筑中也是重要的一部份。施工管理：在施工管理上必须要做好以下几个方面：明确施工管理的任务和内容，来保证正常施工秩序。明确管理目标和作用，来达到施工组织设计所指定的目的。采用有计划的管理和技术管理，保证供应及时、质量达标。质量管理要严格检查制度，按施工组织设计的方案，逐级地开展PDCA循环管理活动，提高质量意识，实行科学化管理。材料管理，做好材料的检验和测试工作，依照材料管理的程序严格把关，为工程质量达到自己目标把好第一关。实行项目管理和内部责任承包管理，发挥各人所长，群策群力，实行开放型的管理方法来实现总的目标。7.2 针对本工218、程预留孔洞、预埋件所采取的措施为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测验收体系。1.编制预埋件、预留孔洞埋设计划工程开工前由项目总工程师组织对土建围护结构设计图与后继的结构、建筑等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，设专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组。2.测量219、放线根据设计要求，分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对围护结构上的预埋件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。3.加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，必须有合格证，进场后必须220、妥善保管，确保不变形、不损坏。4.检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由质检工程师、施工员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5.结构浇筑时对预埋件、预留孔洞的保护施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，振捣棒不能碰撞，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。6.模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件221、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。7.设置明显标志，以便后续工程施工对预埋件、预埋孔件设明显标志，以便人防使用，也便于保护。7.3 针对本工程地下结构自防水采取的措施7.3.1 材料及配合比控制混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗透。另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原222、料和设计合理的砼配合比。水泥要求商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥，并严格按规范规定取样复试检验。石子要求商品砼厂家选用粒径5-30mm具有连续粒径，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%的碎石。砂子要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过3%。水选用洁净的饮用自来水。外加剂选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程要求采用U型抗裂防渗剂。7.3.2 砼分层二次浇筑工艺根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，详见下图所示，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进223、行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出现的裂缝，增加砼密实度，提高抗渗能力。同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为渗漏水的隐患。7.3.3 改善细部构造处理砼外墙水平施工缝处理本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础底板表面以上500mm高处，并埋设钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图：预留孔、预埋件的细部处理A、底板部位的处理基础地下室底板的预224、留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部处理不当，会给底板防渗漏带来隐患。通常做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增加砼透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏，如下图所示。当排污管底部离地下室底板底小于80MM时底板底筋尽量不截断且局部应采取加强处理：如下图所示：B、墙壁预埋件的处理采用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密实，保证质量，如下图所示：C、穿墙管道的防水处理采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套225、管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密如下图所示。7.3.4 固定模板对拉螺栓的细部处理地下外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施，以免在混凝土构件上造成引水通路。本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵，详见下图所示。对拉螺栓细部处理7.3.5 自防水砼的保养及成品保护防水砼由于其特殊的配合比及工艺226、要求，其养护要求高于普通砼，必须采取连续浇水的潮湿养护，养护时间不少于14天，因为此时砼初始内应力较小，收缩差别较轻。砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易控制。为有效保证砼处于潮湿养护状态，基础底板可采取蓄水120mm厚养护。外墙模板采用木模施工，为保证墙体砼保湿及免受损坏要求推迟拆模时间，即砼成型7天后拆除墙体模板，随后吊挂麻袋皮进行浇湿养护。7.4 大体积混凝土施工措施本工程基础截面尺寸较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值很快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温度差，出现较大的温度应力，使底板结构造成结构性裂缝等危害。为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关227、环节做好充分的准备工作，才能保证大体积砼顺利施工。7.4.1准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。7.4.2 混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入集228、水井，沉淀后进入现场排水系统。详见泌水处理示意图。大体积混凝土泌水处理示意图7.4.3 表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。7.4.4大体积混凝土的裂缝防治技术1、原材料控制控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。采用低水化热的水泥品种。粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝229、土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m3m1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。2、施工工艺控制浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂230、缝。由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。7.4.5浇筑施工要点1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配13 个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒，在中间配置12个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。底板混凝231、土振捣如下图所示：底板混凝土振捣示意图3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。7.4.6温度监控措施1、测试设备便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.1）；2、底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20及降温速率小于3/d。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的232、不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。3、测温点的布置温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。4、测温要求由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录详见下插表。混凝233、土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间大气温度混凝土温度（）温度差（）上中下中-上中-下上-外测温人： 项目技术负责人： （签章）记录时间：混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及海绵被、彩条布进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。盖膜蓄热保温保湿养护7.5 地下室外墙抗234、渗防裂措施本工程地下室外墙均为抗渗钢筋砼墙，且高度较高。根据以往施工经验，若外墙砼施工处理不当，易产生竖向裂缝，从而影响外墙的防水抗渗能力，为了避免这一问题的产生，采取以下技术措施：结构设计中的外墙配筋情况对墙体砼开裂有较大影响，一般外墙竖向钢筋间距偏大时，易产生收缩裂缝，因此待图纸会审时，会同设计单位将根据外墙配筋情况提出减小钢筋规格和加密钢筋间距等合理化建议。泵送砼的质量对控制外墙裂缝也有较大影响。对原材料的选用和外加剂的掺加，作为施工单位也应从技术上控制，如选用低水化热的水泥可减少收缩裂缝，在征询招标单位和设计单位意见后，适量掺加微膨胀剂可减少砼裂缝的发展。外墙在回填土时方可撤除养护，且235、保持薄膜内有凝结水。采用复振措施减少砼前期凝缩和沉缩裂缝。在砼浇倒完毕后、砼的初凝前，用外附式振动器对外墙模板进行复振，可基本消除砼前期凝缩裂缝和沉缩裂缝。在砼浇捣12小时后对墙体上部进行浇水保养，在24小时后松动模板对拉螺栓3圈，使得墙体上部保养水能渗入下部，外墙拆除模板后，立即挂湿草帘和塑料纸，避免风裂和砼前期保养失水 。外墙采用对拉螺栓加焊止水环固定模板，螺杆割除后做防水处理。7.6 高大模板施工措施：本工程多处模板属于高大模板，应通过计算确定其支模方式。编制高大模板支模施工专项施工方案，并经专家认证后实施。1、高大模板的构造及施工要求（1）模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根236、据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。（3）整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜237、杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双238、扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派239、人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、高大模板支撑安装质量要求：支撑安装必须按方案要求和专家意见保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移，基础处理必须符合方案要求；支撑体系的水平纵横拉杆严格按方案设计的竖向间距位置，地面第一道纵横拉杆距地面不大于200mm；立杆下垫木板必须按方案要求；扣件螺栓的拧紧程度必须符合要求；立杆垂直度、水平杆标高、连墙件的位置必须符合要求；纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距不大于6m，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面是45至60角，夹角用回扣连接牢固；立杆和横杆的接头应相互错开将相邻立杆和横杆的对240、接接头位于不同高度和垂面上距离不小于500 mm；，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳；单块梁板的模板支撑体系的周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。3、防止高大模板支撑系统失稳的控制措施：浇筑梁板砼前，应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度；浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，及时用千斤顶把滑移部位顶回原位，加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。4、高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术要求：a、安装安全技术要求：应遵守高处作业安全技术规范有关规定；架子作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿工作鞋，搭设中应统一指挥，严禁在脚手架搭设241、过程中嘻戏打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不得站人；雨后施工注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停止一段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象应及时加固处理；用扭矩扳手检查扣件的紧固是否符合要求，扣件开口必须向外； 支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其他稳固的物体上；高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护，避免材料、机具过于集中堆放。b、拆除安全技术要求：同条件养护试块经过试验，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除；拆模要严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，242、后拆除承重模板；高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和可靠的拆除措施，严禁非操作人员靠近作业区，拆下模板应集中吊运，不得向下乱扔；拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在要拆除的模板下，注意防止整块模板掉下伤人；结构上有预留洞时，拆除后要立即做好安全防护。7.7 预防渗漏的技术措施一、外墙防渗漏1、 外墙窗框周边防渗漏。外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：（1）构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。（2）管理上予以足够重视：项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度。（3）严格按施工工艺和施工规范243、施工。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰赌缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实，这是防治渗水的关键。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封244、闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。（4）建立和严格执行检查验收制度加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工质直到不渗漏为止。2、主体施工时：（1）保证混凝土的密实性。（2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。（3）外砖墙砖缝砂浆饱满，且建议在砌筑砂浆内惨适量膨胀剂。3、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁245、上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。5、外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。二、屋面防渗漏1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并进行蓄水试验检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到有渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、246、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。三、渗漏处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护不少于14天。渗漏产生的原因与防治措施表产生渗漏的部247、位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱的连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生裂缝。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3、基层处理不净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一条宽500密木钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙与铝合金窗框四周连接处基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。女儿墙屋面结合处1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝；2、结合处建筑构造不合理。1、施工缝清248、理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙砼；2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。7.8 针对商品砼监控措施：由于本工程主体结构均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重要，针对商品砼的质量控制要点，具体可采取如下措施：对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。商品砼运至现场，必须抽查其搅拌质量，砼塌落度必须符合泵送要求，根据砼浇筑部位的重要程度，调整249、随机抽样力度、频率，并适度加大对砼现场的检查。砼运至现场严禁有离析现象，按规定做好砼检测试块，并针对特殊部位增加参考试块。做好商品砼浇灌施工的详细施工记录，对商品砼运输车号、出厂时间、进场时间，每机砼所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇筑的商品砼可追溯性。7.9 商品砼现浇楼面的整平与裂缝控制措施本工程现浇楼面均采用商品砼，现浇楼面的整平及表面裂缝防治直接影响主体结构质量及面层装饰，拟采取如下技术措施： 制砼原材控制：采用42.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2%以内，碎石的含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应的防裂剂JM系列。严格按照配合比配料，控制好商品250、砼的塌落度、和易性，尤其在运输过程中砼严禁产生离析现象。浇筑砼按砼自然流淌坡度，斜面分层，连续逐步推移，浇筑方向沿短向进行，每次浇筑工作面不超过3.0m，并振捣密实。按照在框架柱钢筋上已抄好的抄平标志线，对已浇好的砼表面进行粗平，按柱控制标高网点用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，在砼初凝后，即砼的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，再作进一步整平。精抹和终抹：在砼表面有一定强度后，约浇筑后4-6小时，用砼抹光机对砼表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光，再顺轴线方向用宽塑料毛刷扫出细纹。砼浇筑完毕后，积极采取养护措施，251、可用麻袋将砼表面进行覆盖保湿养护，这样即可保护楼面砼表面免受上部施工工序破坏，又可保证砼养护效果。保养时间不低于14d。7.10 建筑垂直度控制措施一、垂直度规范施工要求建筑工程是严格按设计进行的，其中工程建筑物轴线位置是施工的定位依据，也是确定工程建筑物各部分几何关系和尺寸的基础。针对建筑施工测量的任务，首先就是控制垂直度的精确，才能保证每一轴线的正确。二、垂直度纠偏控制措施1、垂直度的控制 (1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据主楼墙柱布置情况，先将大楼四个角墙柱的位置确定。在安装四个角墙柱的模板时，沿墙柱外层上弹出厚度线，立模、252、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。(2)过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。 2、轴线的控制 (1)轴线传递。建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在000结构施工复核轴线无误后，以层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬253、仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。 (2)过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此：模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内：浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。 3、标高线的控制 (1)在每层预控轴线为三个洞口(一般至少要由3处向上引测)进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此三点是否254、在同一水平面上，以确保标高的准确性。 (2)这其中对三个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。 (3)在主楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的三个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。4、放线要求放线的准确直接影响到工程的质量，放线时应注意已下几点：(1)量具务必采用五十米钢尺(2)有风时会影响放线的垂255、直度(3)线的周边最好不要有人施工(4)吊锺要有足够的重量(5)吊线用的支座一定要有足够的强度，至少要有两个点固定(6)最后要核任意两线的起点距离和终点距离由项目施测人员放出每层的主控制轴线后，必须再次进行复核。在钢筋绑扎完后，在支护模板时必须用线锺再吊垂直度，确保整体垂直度控制在规范范围之内。三、垂直度观测要求为了保证垂直度更好的得到控制，要求项目部测量负责人每三层进行一次观测，并将观测的结果整理在册，以备项目更加准确的掌握各栋楼号的垂直度情况。7.11 与水电安装工程及其他配套工程的配合本工程中专业施工单位多，主要有土建、安装等，搞好与这些单位之间的配合是本工程顺利完成和实现质量目标的关键256、条件之一。7.11.1 总体原则以土建为工程建设的核心，其它专业工种必须服从土建的统一组织领导，实行各专业工种设一名分管负责，均接受项目经理领导的树状组织结构。由土建为各专业工种提供现场办公场所、脚手架、垂直运输机械、现场用电等，并由土建协助安排各专业工种施工人员的食宿或提供相关信息。实行工序交接制度，上道工序完成后，下道工序开始前，由接受工种对上道工序质量特别是影响本工种施工的有关数据或参数进行检查，并做好记录，签署能否进行下道工序施工的明确意见。由土建对各专业工种提出分阶段的工期要求，并以文件形式下达各专业工种，各专业工种再根据要求编制本阶段详细进度计划报土建审核。开展工种例会协调，项目部257、由各工种参加的例会每周举行两次，会议上各专业工种对其它工种在分项进度、作业面提供等方面提出具体要求，并对本阶段出现的情况进行汇报总结，制订纠正预防措施。加强思想教育项目部定期召开全体职工大会，教育各专业工种人员互相爱惜他人的劳动成果，在做好自身成品保护工作的同时，更要保护好其它工种的成品。明确各项考核和奖罚制度多工种相互配合施工，一定要靠制度来约束各工种或相关人员的行为，项目部将制定详细的规章制度，明确规定因一方未按期完成，影响其它工种进行操作情况下的罚款或赔偿金额，明确规定如发现损坏其它工种成品的罚款明细金额等。各工种操作人员之间发生矛盾时，必须通过其工种负责人之间相互协商解决，不能解决时由258、工程项目负责人裁决，以免各专业工种人员之间产生矛盾激化。项目部对工程中的变更应同时通知各专业工种。7.11.2 土建与水电安装的配合框架结构施工阶段A、以土建进度为主，安装工种的预埋尽量不占用白天时间。B、由土建提前三天通知安装进行预埋的计划开始时间，并且提出要求结束的时间，在柱、板、墙等结构封模，绑扎上层筋或砼浇筑前，书面通知安装工种，并征徇安装预埋是否还有未完善的地方。C、预留人员按审批的预埋图预留预埋，预留预埋中不得随意损坏钢筋，在土建浇捣混凝土时，要派专人监护，防止浇捣时产生移位或进浆堵塞。D、土建不得损坏安装的预留预埋孔，不得踩踏PVC线管。E、变更或遗漏的预留孔不得擅自开洞开槽，要259、征徇土建意见后协商解决，必要时要征徇设计、监理、建设单位的意见后执行。F、土建、安装图纸在开工前需要安排专人进行核对，特别是梁、墙和预留洞位置等要看是否存在矛盾的地方。墙体砌筑阶段A、管井内的立管必须抓紧完成，以便土建封管道井。B、墙体上的设备进出口，预留洞在协调会上提前向土建提出，并在墙体砌筑过程中，有专人指导和校核其尺寸和位置准确。C、墙体上禁止开水平横槽。D、开槽时要采用开槽机进行，开槽深度要与土建协商进行，产生的垃圾应清理并运到指定地点。E、在安装管道支架时，不能影响承重梁的受力和墙体质量，同时要为土建下道工序施工创造条件。装饰阶段A、粉刷前，安装要写书面检查记录呈交土建，确认预留管道260、通畅、无遗漏，避免粉刷好再开槽的现象。B、土建应把对每个部位计划进行粉刷的时间，提前一个星期通知安装，便于安装做好相关准备工作。C、暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开关插座，配合土建二次粉刷施工而进行；灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合。因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决以达互创条件为目的。D、设备基础及留孔的配合。设备基础尽早浇筑，砼强度未达到设计值的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及261、留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。E、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙面的保护，避免污染。F、通过工程项目部各部门协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，做地坪作业时不得利用已安装好的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。7.12文明、安全工地管理和环境保护措施1. 现场四周采用全封闭的围墙，实行全封闭施工，施工人员严禁随便出入。2. 运输车辆的行走路线严格按建设单位指定的道路行走，材料运输尽量让开运输高峰期，以免堵塞交通，保证主干道的262、正常通行。3. 必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑150 mm 厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。4. 施工场地大门口设置洗轮槽，配备高压专用洗车水枪。汽车出场不得污染场外道路和环境。5. 砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设施设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装263、水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。6. 混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。7. 钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。8. 搞好环境卫生，工地建筑垃圾集中堆放， 及时清运，工段作业垃圾及时清理。生活垃圾要求进行袋装化管理，现场设生活垃圾桶，每天清运二次。9. 严格控制“四害”的孽生地，垃圾每天进行清扫10. 设专职管理员二名，每天对工地进行检查， 对不合格的部位进行整改，直至处罚。11. 施工时，需采取以下防尘措施：(1) 脚手架外采用尼龙搭扣彩条布进行密封，防止施工灰尘扬出。(2) 土方工程施工264、期间土方用彩条布加以覆盖，防止灰尘扬起。(3) 楼层清运垃圾时，应洒水后在清扫。(4) 砂石材料不使用时，用彩条布加以覆盖，防止灰尘扬起。(5) 施工现场每天下班后洒水清扫，施工现场整洁、卫生。12. 与建设单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。特殊工序须安排有噪音的工序操作时，需向环保部门提出申请，经批准后再进行施工。13. 合理安排作业程序及时间降低施工噪音。14. 加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。 危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。15. 在装修过程中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符265、合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行。7.13确保周边建筑物、道路、管线的安全措施本工程基础开挖较深，且距离周边道路及建筑物较近，施工中须采取措施，确保其安全。1、预防保护措施对现场操作工人进行安全教育，使工人知道地下管线、周边建筑设施的重要性，严禁工人在周边建筑设施和管道附近进行施工作业。严禁在管道上堆放各种材料，在基坑周围5米范围内堆载各种材料。在管道上方平时铺设一层20mm厚的钢板保护，当土方车辆、混凝土输送车及挖土机等大型机械需通过时，应在有管道的路面上铺设路基箱，防止管道被机械车辆破坏。在地下室施工期间，应对基坑周边建筑物、道路及地下266、管道的沉降、坡面的水平位移等进行监测，监测由有资质的单位负责完成，开挖过程中，应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位和设计人员，以便协商采取相应措施，施工现场配备注浆机等必备的抢险、堵漏设备。除正常的基坑监测外，在周边建筑物、道路上设置标记，每天派专人进行沉降和位移观测。地下室施工期间，每天由专业监测单位对地下管道进行监测，防止周边建筑设施和管道偏移或下沉。在地下室基坑土方回填前，应认真对基坑位移和沉降进行观测。2、加固措施根据建设单位提供的地下管网及电缆埋设位置资料采取以下措施进行保护：对在开挖现场内的地下设施进行位置确定，人工开挖，找到确切位置后进行机械开挖，做到边开挖边加固267、，加固措施根据实际情况采取托、撑等方法，保证管网、电缆等设施不发生位移，并对冬季暴露在外的地管进行保温，以免冻裂管线。对施工区域（含临设范围）的地下管网、电缆等设施，若埋深较浅，在500MM厚以内的插牌标识，严禁重车往来，若施工必经此处，先挖开该段找到埋管及电缆并加设套管或加设盖板进行加固处理后，方可施工通行。地上设施（树木、花草、路灯等）做围护栏杆，严禁碰撞。7.14安全防护措施施工现场四周砌筑封闭式围墙，实行全封闭施工；建筑物四周挂设密目式安全网。地下室等潮湿环境，通道口及主要入口的黑暗处，设置低压照明灯具。临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，268、布置灭火器。8 季节性施工措施8.1雨季施工措施从技术上要认真组织有关人员分析当地雨期情况，听取气象部门提供的雨季讯息，并结合现场实际情况编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。同时从组织上要成立防汛领导小组，夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听天气情况。雨季来临之前要组织相关人员进行一次施工现场的全面检查，包括临时设施、机电设备防雨、防护以及高耸塔吊和高脚手架防雷装置的检查工作，确保安全生产。同时也要检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 砼施工砼施工应尽量避免在雨天进行，万一遇雨时，269、新浇砼应用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。小雨施工时，浇筑板、墙砼时，可根据砂石含水率调整水灰比，并及时覆盖砼表面。如遇大雨须中途停止施工时，将现浇梁板施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。8.1.2 钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量和人身安全。8.1.3 模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查270、加固模板和支撑。 大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。8.1.4 脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架体应做好防防落措施，并测试接地电阻10。8.2冬季施工措施从技术上要认真组织有关人员分析冬季情况，听取气象部门提供的冬季讯息，并结合实际情况编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。同时从组织上要成立冬季领导小组，负责做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行施工现场的检查工作，包括临时设施、机械设备及成品的保温、保护等项工作。8.2.1 砌筑工程8.2.271、1.1 材料要求各种砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块，水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，拌制砂浆所用的石子，不得含有直径大于10mm的冻结块，水应加温但不超过80。8.2.1.2 施工方法及注意事项冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。空心砖不得采用冻结法施工。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，沿应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。8.2.2 钢筋工程钢筋负温焊接宜采用272、闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。8.2.3 屋面防水工程屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，节点部位均应加铺一层附加层。8.2.4 装饰工程抹灰工程在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，搅拌用水须加温但不宜超过80，砂浆应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5。室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5。抹灰层可采取碘钨灯加温措施加速干燥。8.3夏季施工措施夏季施工混凝土时，应根据气温的变化选用缓凝剂，严格控制水灰比。加强混凝土、273、砂浆的养护工作，防止混凝土、砂浆出现收缩裂缝。混凝土考虑高温天气混凝土的坍落度损失，适当加大水灰比以补偿运输和施工过程中的水分蒸发。混凝土保养应用湿草包覆盖或积水养护，柱、墙应用湿草包或塑料薄膜包裹养护。高温天气，砂浆初、终凝时间较短，应少拌勤拌，及时用完。暑期施工，应注意防暑降温和劳动时间的安排，以免人员中暑。调整施工人员的作业时间，避开中午高温时间，搭好工人休息凉棚，做好防暑降温工作。8.4农忙季节施工公司职工为正式合同工，为确保工程工期，不安排农忙假期。农忙期间为调动工人生产积极性，采用经济补偿的办法，确保农忙期间工人不请假。本工程施工时，取消节假日、休息日，必要时采用12班制的施工方法274、来缩短工期，并配足相应的劳动力及设备等资源。9 质量保证措施9.1 总承包管理质量目标、方针及目标分解总承包管理质量目标：按现行规范验收达到合格质量标准。质量方针：实施“零缺陷”管理。质量目标分解：(1)单位工程所含分部(子分部)工程的质量均验收合格。(2)质量控制资料完整。(3)单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。(4)主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。(5)观感质量验收符合要求。9.2 建立可靠的质量保证体系一、建立可靠的质量保证体系根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质275、的产品满足业主的要求。本公司已通过了ISO-9001质量体系认证，并建立了本公司的质量保证手册，对各项工作实行规范化管理，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显著提高。二、建立组织保证体系1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级276、管理系统，形成一个横向从土建到安装、纵向到各分包项目、从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、项目经理部人员由土建、水、暖、电等专业人员组成，从而使土建和安装更好的协调配合，更好地实行网络管理。3、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量为本”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。4、每周召开一次由施工单位、建设单位、监理等参加的例会，检查工程质量，解决一些主要技术质量问题。5、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。6、建立一整套行之有效的质量管理制度：质量活动日制：每周三定为质量活动277、日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。坚278、持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。7、加强质量意识教育，使每个施工人员明确提高工程质量是企业提高竟争力的有效手段，工程质量一次达标、降低成本、提高效益。8、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关工作得到有效控制。9.3 建立工程质量保证系统流程根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，分列每个分部的质量目标，并明确必保的优良分项和相应的质量控制手段，以279、文件形式下发各分包单位及相关部室，确保质量目标实现。分项工程质量控制流程图分部工程质量控制流程图单位工程验收质量控制流程图申报分部分项工程施工方案各项材料合格证，试验报告等总承包部 分包单位审核分部分项工程施工施工方案，各项材料、合格证，试验报告等项 目 监 理审核结果 项目监理总承包部 分包单位项 目 监 理审核样板施工总承包部 分包单位样 板 施 工自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）分项工程施工检查结果检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）项 目 监 理签认“工程质量报验单”整 改风机安装风机安装不同意不同意分项工程质量控制流程图分部工程完成检查、汇总分项280、工程质量评定填报分部工程质量报验单（总承包部）不合格合 格鉴证分部工程质量评定等级（项目监理）检验、汇总评定分部工程质量（项目监理）整 改检查结果 分部工程质量控制流程图单位工程完成填报单位工程竣工验收单 检查、汇总各分部工程质量评定（总承包部）不合格合 格 鉴认“工程竣工验收记录”五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部）进行单位工程质量验收五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部）整 改检查结果进行工程核验（政府监督机构）不合格合 格 鉴认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证书（政府监督机构）整 改检查结果单位工程验收质量控制流程图9.4 工程项目质量保证体系运行9.4.1 质量系统的业务管281、理工作质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。质量业务系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实现。9.4.2工程项目质量控制工程质量材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。A282、对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。B、严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。工程项目质量施工控制A、积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。B、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程控制。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质量员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，质量部门连同监理公司共同检查。283、C、重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、盥洗室、屋面防水、吊顶工程隐检等关键部位重点检查，对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。D、强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。9.5 开展QC质量小组活动，实行科技攻关项目部建立QC质量小组，在公司技术部门的指挥下协同攻关，项目部将投入一定的技术基金，用于QC小组活动经费，开展技术革新和关键施工工艺的研究。9.6 完善和强化项目管理的各项制度 9.6.1 施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。施工组织设计必284、须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。9.6.2 技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。工程技术复核内容见如下表所示：工 程 技 术 复 核 表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封285、堵模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置楼地面基层清理、处理、基层强度、观感屋面找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、卷材搭接、刚性屋面施工缝留设装饰粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、涂料色彩、品种、腻子打磨技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容如下286、表所示。分部分项检 查 验 收 内 容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图砼 工 程外观、强度悬桃结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、地下室防水层数、措施、质量情况；墙面脚手洞、预留洞封堵；卫生间预留洞及防水层施工情况其 他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。 隐蔽工程验收 放样技术复核 钢筋翻样 施工员 木工翻样 自验整改 自验修正 填写验收单 填写复核单 否 项目技术员复验 项目技术员复验 否 否 项目工程师组织验收 填写隐蔽工程验收记录签证 填写287、技术复核记录签证 送交建设单位或监理单位签证 9.6.3 施工阶段砼的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。9.6.4 施工阶段“砼浇灌令”制度砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。项目经理负责填288、写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发 前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。“砼浇灌令”的签发权限：A、地下部位砼浇筑，500M3以上、10000M3以下的砼浇筑，其浇灌令均由总公司总工程师签发。B、30M3以上、500M3以下一般性结构砼浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。C、30M3以下一般结构砼浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。“砼浇灌令”申请顺序如下图所示： 项目经理提出申请 工程管理部核查施工条件和准备工作情况 否 完善准备工作 主任工程师签字并上报公司技术质量部 否 完善准备工作 总工程师签发准可令 签发令后方可施工“砼浇灌令”申请签发的条件A、模289、板的支撑系统按施工方案施工完毕；B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；C、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；D、施工范围内安全设施落实；E、施工机具准备就绪且能正常运转；F、材料供应准备完毕。9.6.5 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。290、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.6.6 二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发291、现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整情况以书面形式反馈到技术质量科。分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。9.6.7 计量器具管理制度工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9.6.8 工程质量奖罚制度本公司遵循“谁施工、谁负责”的原292、则，对各专业施工单位进行全面质量管理和追踪管理。同各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，本公司有权对专业施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款。9.6.9 竣工图的编制、审核、移交制度建设单位提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸作为编制竣工图之用。各专业施工单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定编制竣工图，并及时汇总到总包单位。本公司根据市档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。工程竣工后，由本公司将竣工图和工程技术资料一并移交给业主。竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘293、者和审定者均应在竣工图上签字盖章。9.6.10 工程技术资料管理制度本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的统一表格填写、汇总，并按质量管理要求及时收集反映施工过程的影像图片资料。本公司设专职资料员，定期收集各部门、各专业施工单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建设单位和市质监站检查。本公司及时办理各类技术变更洽商记录，各种原始资料及图纸均一式四份，分类归档，并进行编码供竣工资料装订用。各专业施工单位应每天记录好本公司在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、安全生产及天气情况等内容，并按周交给总包单位。本公司汇总施工日记后294、，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。9.6.11 回访维修制度本工程交付业主使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询业主意见。工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于本公司在施工时造成的质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，本公司协助解决，费用由业主承担。在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。9.7 成品保护9.7.1成品保护管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保295、护工作的落实，由项目经理、项目副经理、项目工程师、项目部其他管理人员、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成296、品、半成品的保护。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序 、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。9.7.2成品保护措施1、一般规定工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。各区设专人负责成品保护，结构施工阶段，297、安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。2、预制成品、半成品的保护措施预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。堆放场地要求：堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制298、成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。预制成品或半成品的运输：成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。3、现浇钢筋混凝土工程的成品保护1.钢筋保护防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一299、根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。4、模板保护模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。预留孔和预埋件的安设工作应在300、支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。模板安装后，须仔细检查校正 ，并派专人值班保护。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。5、混凝土成品保护混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的301、多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护。6、砌体成品保302、护水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。7、装饰装修工程成品保护一般规定所有室内外，楼上楼下等，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。晴天应开启门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。地面成品保护地面铺设块料面层后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规303、定后，才能拆除。地面铺设后，应做好防雨淋的保护措施。地面铺设后，不允许在其上面堆放带棱角的材料或易污染楼地面的材料。地面铺设后，若下一道工序进场施工，须事先对楼地面铺塑料布，以防污染或损坏已完工的楼地面成品。一般抹灰成品保护小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。保护好地漏、粪管等处不被堵塞。搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成