1、煤矿集团钢铁公司循环经济项目煤气柜安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 述8第一节 编制说明8第二节 编制原则8第三节 编制依据及执行标准8第四节 工程概况9二、建设地点：xxxxxx区xx镇。9第二章 工程承建方针、项目管理目标10第一节 工程承建方针10第二节 项目管理目标10二、安全生产目标10三、文明施工、环保目标10四、工期目标10五、服从业主协调10六、生产保驾的承诺11第三章 总体部署12第一节 施工总部署指导思想12第二节 项目经理部的组建12二、项目组织2、机构图12第三节 施工准备13一、技术准备13二、现场准备14三、劳动力组织准备15四、物资准备15五、机械设备、工具准备16第四节 施工总部署16一、煤气柜工程主要施工内容为：16二、煤气柜安装工程施工阶段划分17三、各施工阶段施工要点18第四章 施工总平面布置和现场平面规划管理23第一节 施工平面布置原则23第二节 施工平面管理23第三节 施工用电规划和管理24第四节 施工用水规划和管理24三、安排突发事故抢修人员，事故发生后能及时抢修。25第五节 临时设施管理25二、临时道路设置25三、施工通讯设置25第五章 资源配置计划25第一节 劳动力投入计划及其保证措施25一、劳动力投入计划25劳3、动力投入计划详见： 附表三劳动力计划表。25二、劳动力保证措施25第二节 机械设备投入计划26第三节 材料保供计划和材料管理措施26一、材料保供计划26二、材料管理措施26第六章 主要专项工程施工方案28第一节 测量工程施工方案28一、控制网的测设：28二、施工放样测量29第二节 煤气柜基础工程施工方案29一、土方工程30二、钢筋工程31三、模板工程34四、螺栓安装工程35五、砼工程37六、土方回填39第三节 煤气柜制作、安装施工方案39一、钢结构制作工程施工方案39二、安装工程施工方案40第四节 机械设备安装施工方案45一、设备安装概述45二、基础验收46第五节 工艺管道工程施工方案50一、4、施工技术方案50二、压力管道安装审批50三、管道组成件的进货检验51四、管线预制51五、管道安装52六、管道试压53七、管道防腐和绝热53第六节 煤气管道工程施工方案54一、一般要求54二、管道和附件的制造及检验54三、管道坡口加工及接头组对54四、煤气管道的加固筋54五、煤气管道的安装55六、煤气管道的严密性（禁止用水试验）试验：55空气的绝对温度为273度与摄氏温度计数之和56七、管道安装56第七节 照明系统工程施工方案57二、照明系统穿线应由下至上施工，并与土建配合。57三、灯具组装与安装57四、开关、插座安装57第八节 通风空调安装工程施工方案57第九节 防雷接地工程施工方案57第十节5、 电气工程施工方案58一、盘柜安装58二、电缆敷设58三、电缆桥架安装：59四、配管工程59五、配线工程60六、防爆区电气装置安装要点60七、接地系统施工：61八、电气系统调试61第十一节 消防、给排水工程施工方案61一、焊接钢管螺旋钢管安装61二、镀锌管安装62第十二节 试运转63一、试运转前准备工作：63二、单机试运转：64三、联合试运转：64第七章 质量保证体系及技术组织措施65第一节 质量保证体系65（1）项目组织机构和项目质量保证体系65第二节 确保工程质量的技术组织措施66（1）质量管理制度措施66（2）确保工程质量的技术措施67第八章 安全保证体系和技术组织措施70第一节 安全保6、证体系70一、安全管理方针：70二、安全、文明施工保证体系70第二节 技术组织措施71一、安全生产责任制71二、安全管理制度71第九章 文明施工保证措施72第一节 文明施工保证措施72一、文明施工目标72二、施工管理措施72第二节 消防、保卫措施745）施工现场严禁吸烟。75第十章 施工进度计划及保证措施76第一节 施工总进度计划76一、工期目标：76二、施工进度计划：76第二节 保证工期的技术组织措施76一、组织保证76二、资源保证76三、细化施工准备工作77四、强化工程进度管理77五、管理措施77六、严格质量过程控制，做到一次成优78七、一旦工期发生延误时采取的补救措施78第十一章 关键工7、序、复杂环节施工方案及措施79第一节 雨季施工方案79一、组织措施79二、钢筋工程80三、混凝土工程80四、钢结构防雨、防锈80五、机械防雨、防雷80第二节 大体积混凝土施工方案802、控制石子、沙子的含泥量不超过13819、基础砼允许偏差8110、质量要求8211、施工注意事项82第三节 减少噪音措施83第四节 降低环境污染施工技术措施84一、环保原则84二、环境保护施工技术措施84三、对水污染的防治85四、对水污染的防治85五、对垃圾污染的防治85六、避免空气污染85七、降低扬尘措施86第五节 地下管线及其他地上、地下设施的保护和加固措施871)施工监测872)施工监测组织88第十二章 服8、务及工程保修88第一节 施工准备阶段的服务88第二节 施工阶段的服务88第三节 竣工验收阶段的服务89一、竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。89xxxx煤矿集团钢铁有限公司循环经济煤气柜工程总承包项目施 工 组 织 设 计第一章 概 述第一节 编制说明本施工组织设计依据xxxx煤矿集团钢铁有限公司循环经济煤气柜工程总承包项目招标文件(招标编号：HXTJZB-SX-20120323)的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我集团公司的施工实力和优势，以及我集团公司以往类似工程的施工管理经验而编制的。本施工组织设计是按正常的施工程序和合理的材料供应时间、顺序编制的。第二节 编制原则我集团9、公司以“优质、高速、低耗、安全、文明”地完成本工程建设并向建设单位提供“一流的服务”为原则，具体内容为：序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先符合施工合同的要求，其次符合工程要求。2先进性原则先进性原则是在符合性原则的基础上，以我集团公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工方案或方法简单、方便实施，可操作性强。5全面协调原则在整个施工全过程不仅考虑全面配合建设单位、设计、监理及下属单位等，还考虑各专业的全面协调配合。第三节10、 编制依据及执行标准一、施工招标文件的意图和对工期、质量等的要求，施工设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。二、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。三、国家及地方现行的施工验收规范、操作规程。四、我集团公司通过的三标一体化文件：质量手册、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等。五、我集团公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。六、执行标准及规范：依据招标文件和设计图纸对本工程材料、施工须达到现行国家、地方以及行业的工程建设标准、规范的要求。第四节 工程概况一、项目名称：xxxx煤矿集团钢铁有限公司循环经济项目煤气柜工11、程。二、建设地点：xxxxxx区xx镇。三、建设规模：建设一座30000m3转炉干式煤气柜和一座50000m3高炉干式煤气柜及配套设施工程。四、计划工期：工程设计1个月，制作、安装、调试5个月。五、工程范围：煤气供应系统：包括：一座30000m3转炉干式煤气柜和一座50000m3高炉干式煤气柜及配套设施、煤气管网工程的全部工程内容；包括：工程设计、设备采购，煤气柜制造、工程安装、工程调试、达标运行等工作的交钥匙工程。第二章 工程承建方针、项目管理目标第一节 工程承建方针在本工程的承建过程中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中集团公司的优势资源，以丰富的施工经验、雄厚的技术力量、优良的技术装12、备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工，服从业主协调，精心组织好本工程的建设。我们的承建方针是：优选精兵强将，突显专业优势；明确项目责权，统配集团公司资源；创质量无通病，争安全零违章；确保施工进度，节省投资造价；坚持廉政共建，提升企业文化。第二节 项目管理目标一、工程质量目标合格工程。二、安全生产目标本工程的安全管理目标为：无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1.5 。三、文明施工、环保目标我集团公司将按照“三标一体化”建设的要求，严格遵照文明、标准化工地建设有关规定，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施组织施工。本工程管理目13、标为：按“现场标化管理”要求实施，争创“文明工地”和“标准化工地”。环保目标：有毒有害不可回收固体弃物集中处理；有毒有害可回收固体弃物集中贮存再利用；无毒无害可回收固体弃物集中贮存再利用；无毒无害不可回收固弃物集中处理。四、工期目标工程设计1个月，制作、安装、调试5个月。五、服从业主协调按照招标文件和合同要求，在确保我集团公司承诺的工期、质量、安全目标的前提下，坚决服从建设单位对本工程在施工管理、物资管理、设备管理、现场管理、调试保修等方面的协调，严格执行建设单位的各项工程管理规定，确保本工程优质、高速建成投产。六、生产保驾的承诺我集团公司竭诚按照业主要求在热负荷试运行和试生产保驾期间，组织健14、全的、有丰富维修经验的保驾队伍，全力确保热负荷试运行和试生产顺利成功。我单位保证设备安装按期具备试车条件，认真组织单体试车和无负荷联动试车。积极配合生产方作好热负荷试车的服务和组织工作，保证生产保驾期内保驾人员充足、到位，确保中冶天工在本工程工程项目上“工程创一流，服务保达产”。第三章 总体部署第一节 施工总部署指导思想全面贯彻ISO9001标准，严格按xx公司质量保证手册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标，再展铁军风采。发挥本公司自身的集团优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；针对煤气柜工程的特点，施工活动应围绕煤气柜基础施工，煤气柜钢结15、构安装工程，及设备、电气、工艺管道等安装为主要矛盾线和施工组织的核心；以附属设施、配套设备设施施工为辅线的原则组织施工，达到按期试车达标，并交付业主的条件。充分考虑工程质量验收时间，作到有计划、早申报。特别是基础、结构、安装等中间验收程序应提前申报，保证验收工作能够如期进行，以便后续工序尽早展开施工。对建设单位指定专业分包的项目，其质量、工期应纳入总组织计划管理范畴，通过定期召开协调会等形式明确总包要求。第二节 项目经理部的组建一、我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文件规定，集中我集团公司优势资源科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺16、按期交付给建设单位。二、项目组织机构图第三节 施工准备施工准备阶段不仅指整个工程开工前的时间段,它还指某个专业工程开工前、某个工序开工前的时间段，例如，基础施工时，结构安装在做准备；结构安装时，设备安装在做准备；上工序施工时，下工序在做准备。因此，从这种意义上说，施工准备贯穿于整个施工阶段。一、技术准备1、建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各专业、各岗位管理人员，实施全方位的规范管理。2、认真编制施工组织总设计，根据工程规模、结构特点和建设单位要求，可以分别编制子单位工程、分布工程施工组织设计或施工方案，上报、审批后，逐级对施工人员进行技术交底。17、3、熟悉和审查施工图纸1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致； 施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致，技术要求是否明确。4）熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。6）掌握拟建工程的18、建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工订货有何特殊要求等。4、按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季节、风沙天气施工项目的临时设施和技术组织措施。5、建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应复验和试验计划，并均应在开工前实施。二、现场准备1、施工现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程（一级控制网），设置本工程的平面高程控制网，并做好明显标识，加强打桩过程的监测和施工过程的维护。2、做好“三通一平”1）确保施工现场水通（给水和场地排水）、19、电通、道路畅通、和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓和消防设施，污水排放要取得有关部门许可。2）施工场地内有无地下障碍物、有无地下管线等要取得业主相关部门的确认后方可开挖。3）项目施工作业中，如发现文物，应停止作业，保护现场，并会同业主有关部门报当地文物管理机关。4）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，经常进行清理，现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施。3、建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，按照业主批准的实施方案建造各项临时设施，为正式开工做好准备。4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机械进场，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织建筑材料进场根据建20、筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。三、劳动力组织准备1、建立施工现场指挥机构项目经理部的组建遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场指挥机构。2、精选精干的作业班组根据各专业的施工组织方式，确定合理的劳动组织，精选和组建相应的专业或混合作业班组。3、组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训。4、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，21、应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；专业操作规程、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；施工方案、质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、物资准备1、物资准备内容1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2）构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3）建筑施工机具准备根据施工方案和进22、度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2、物资准备工作程序1）编制各种物资需要量计划；2）组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商；3）签订物资供应合同；4）确定物资运输方案和计划；5）组织物资按计划进场和保管。五、机械设备、工具准备1、根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大程度的满足施工需求。2、机械设备和工机具的维修、保养：对准备为本工程使用的机械设备和工机具，按集团公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。3、计量器具的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器23、具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检，确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。第四节 施工总部署一、煤气柜工程主要施工内容为：1、柜内工艺设备：活塞导轮（固定式）、活塞导轮（弹簧式）、活塞防水平回转装置、活塞静止油箱配置、隔舱油连通管、活塞倾斜测定装置、溅油收集板、可燃气体检测仪支座。2、柜外工艺设备：手动吊上救助装置、柜容指示器、鼓风机接管座、上部油箱及油管配置、油水分离器接管座、吹扫放散管、安全放散管、窥视孔、柜底油槽加热管、柜底油槽放油管、液位镜、柜内温度计接管座、人孔、压力表接管座、紧急放散管、柜底油温温度计接管座。3、活塞密封机构：弹簧密封机构、隔舱24、密封机构、帆布密封、悬挂装置、滑板牵引装置、活塞油槽排水装置。4、煤气柜机加压站含配套排水、氮气、蒸汽、灭火器等。5、电气部分由低压柜及其有关的机旁操作柱，高压柜、中央信号屏、直流屏、煤气加压机机旁防爆操作柱、PLC系统及其电源柜；高压电机无功功率补偿柜、均不设计操作台，直流屏、PLC及其电源柜、仪表柜并排摆放，需考虑颜色协调一致。6、煤气柜区3米以内及油泵房及水封室区为爆炸性场所，电气施工应按1区防爆环境国家标准要求进行。所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地保护。为了防止气体管道内静电积聚，在气柜入口处应将煤气管道接地，接地线采用404扁钢与煤气柜地线焊接，煤气柜外部管道应每隔20-325、0米防静电接地。气柜外部电梯和内部吊笼的有关设计及施工、调试等事项，均由电梯安装单位负责。电梯控制盘安装在电梯间房。所有穿墙或电缆沟的管线施工完毕后都要用防火材料进行封堵。7、仪表部分项目有：煤气柜柜内压力、柜内温度（2点），煤气柜油槽温度（3点），煤气柜油槽液位，煤气柜柜位及高低限报警连锁，加压机前煤气支管压力并低限连锁，加压机后煤气总管压力，加压机组冷却水进水总管压力、温度，液力耦合器油泵进出口压力、温度。8、动力管道连接均采用焊接，介质压力：氮气0.4Mpa，蒸汽0.4Mpa，蒸汽管道除锈刷漆后，做40mm厚岩棉保温层，外做0.5mm厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。氮气管道除锈后，刷防锈26、漆两道，黄色面漆一道。系统安装完毕后，按0.6 Mpa试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。9、采暖通风系统：散热器选用四柱760型散热器，距地0.1米落地安装，散热器连接管道均为DN20，室内管道除锈后，刷红丹油防锈漆两道，刷银粉两道，室外管道除锈刷漆后，做40mm厚岩棉保温层，外做0.5mm厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。管道穿墙穿楼板加设钢套管，钢套管比采暖管道管径大2号，套管与采暖管道间用非燃性保温防水材料填实。系统安装完毕后，按0.6 Mpa试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。二、煤气柜安装工程施工阶段划分煤气柜是本工程的重点和难点，煤气柜安装工程施工按五个阶段进行，每阶段主要作业27、内容如下：第一阶段: 在基础上铺设底板，铺设时，由煤气柜中心设置定位板，由中心定位板向四周进行铺设，然后进行焊接，接着，在底板上采用同样的方法铺设活塞板， 组装活塞环梁，浇注混凝土块。第二阶段: 在活塞板上组装柜顶梁，调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接。第三阶段: 在气柜内部配置吊车，附件进行安装。第四阶段: 上面的作业完成后，把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞板环梁上，全部安装结束。 第五阶段: 侧板最上段的组装完后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊至最上段的柜顶位置，并与立柱和侧板连接进行固定。三、各施工阶段施工要点1、基础工程施工2、基础交接复测：标记基准点及标高的确定3、煤气柜安装28、阶段A、第一阶段安装（1）底板铺设 1）定位检查：确认底板铺设方向、接管和附件的位置。 2）定中心和作标记：在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置。 3）底板铺设：所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可进行铺设。铺设时，先按顺序铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板、端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。4）底板的焊接：焊接时，焊工分区布置，采用分段跳焊或后退法进行施焊。焊后，全部焊缝进行真空试验,不漏气为合格（真空度为200mmHg柱）。5)活塞支柱支承板位置确定、焊接底板焊缝真空试验完后，29、用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱用垫板的定位。然后按施工图规定安装点焊接垫板,为防止焊接引起底板变形，垫板正式焊接在活塞升起后进行。（2）活塞板铺设1)定位检查 确认活塞板的铺设方向、接管和附件等的位置。2)定中心和作标记 在底板定位板的中心标记上设置经纬仪，标记为4个方向（相互垂直），在底板面上从中心到端部，以约3m的间隔做标记，作为活塞板铺设的基准。 3)活塞板铺设 先铺设定位板，作为基准。接着，沿定位板从中心向四周进行铺设。铺设至端都时，考虑与环板的从迭尺寸，要对端板进行标记，并安装好定位块，然后铺设坏板。 4)中心板和环板的焊接，按照与底板焊接同样的次序和方法进行，中心板和环板的仰30、焊缝焊接待活塞升起后进行。 (3)活塞环梁（挡墙）安装1)环梁本体组装 在正式组装前，外部支柱套管的安装部位用气割开孔。2)侧板和加劲板的组装 环梁侧板和加劲板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和加劲板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定。组装时要注意保持环梁侧板垂直度和圆度。3) 环梁焊接 对称分区布置焊工，每区一名焊工同向施焊，焊接顺序为由内向外、由下至上，采用分段退焊（或跳焊）以减少不均匀变形，套管根部焊缝必须焊透，不得漏气。为了防止环梁焊接引起的活塞环板的上浮和变形，环板的端部要用夹具进行固定。4)浇灌混凝土块之前，按设计要求穿入钢筋，并与连接件点焊牢固。在确认无焊接遗留问题后，移交给土31、建单位进行混凝土浇灌。在支柱套管处设盲板，以防止混凝土的流入。5)密封槽钢的组装、焊接在活塞板与环梁焊接、砼浇灌完毕无变化后，安装密封槽钢。首先从底板环状板标记定位线，安装密封槽钢，确认接口无问题后，进行接口焊接，焊后用磨光机将焊道打磨光滑。6)活塞边部环板与中心板的环焊缝应放在最后进行，焊接前要使用夹具将其夹紧，然后进行焊接。焊接分区进行。B、第二阶段安装本阶段是活塞系统安装阶段，利用20吨汽车式起重机安装，从安装口进入柜内吊装活塞结构等，待活塞结构安装完毕，再利用手摇卷扬机牵引。主要作业项目有：（1）将柜顶支撑架及各种不相关的设施拆除。（2）汽车起重机进柜前路基箱铺设、构件运入： 用路基箱32、等设施跨越活塞环梁,并作成斜坡道，使汽车式起重机进入柜内，运入构件，开始安装内部构件。（3）活塞结构安装1）检查确定活塞结构基准点。 2）安装活塞结构支架及水平、垂直支撑系统，用螺栓临时固定，全部安装完毕后，调整其垂直度、标高等，然后拧紧安装螺栓，进行正式焊接。 3）顶升用鼓风机安装、调整。 4）活塞临时升起、支柱支撑就位。5）活塞板仰焊缝焊接、补刷油漆。 6）油漆工程 油漆工程按施工图及油漆说明书要求进行。C、第三阶段安装第三阶段是柜顶吊装就位阶段，即将在地面组装完毕的柜顶 结构部分利用鼓风机机和吊装构造柱将柜顶提升到设计位置上安装固定，本阶段主要作业项目有：（1）柜顶吊装构造柱安装及加固:33、 把吊装构造柱通过连接板与立柱的最上部连接,然后进行两个方向垂直度的调整,安装后部及左右的支撑件对其进行加固。（2）手动卷扬机安装及调整（3）为了消除吊装过程中的偏心,钢丝绳设置按吊装方案的要求执行。（4）构造柱配重支架安装: 为了使卷扬机允许荷载减轻,从柜顶构造柱的滑轮来吊挂配重,配重的重量及卷扬机的牵引力通过计算得出.（5） 柜顶吊装就位: 吊装前,严格检查各吊具,吊耳等设施的牢固程度,用鼓风机吹动 ,自动升起，均匀受力,操作人员严格听从指挥者的命令,保证吊装过程安全顺利进行。（6）柜顶固定: 外周环板一侧的连接板，在起吊以前，能进行焊接。待柜顶外环板就位后，按侧板上联结板位置连接定位后焊34、接固定。（7）支架及导轨安装。（8）柜顶外表面涂漆。D、第四阶段安装第四阶段用起重机在外周和活塞板上组装柜顶系统的有关附件。主要作业项目有：（1）柜顶梁地面组装：把主梁放在拼装台上，组装成一体，形成较大的单元，并进行焊接。（2）外周环板组装：在定位线处安装外环板，外环板之间的接口要严格检查,相对标高、垂直度及接口的弧度要确认在允许公差范围内；然后点焊固定,焊接时,焊工要均匀分布，对称、分层多道焊接，对焊接按设计规定真空检查，真空检查合格后按施工图给定的位置，在环板上标记柜顶梁的定位线。（3）柜顶梁组装台架的设置：预先在活塞板上设置中央台架的标记点，自台架上部垂下线坠，调整台架本体垂直度及标高；35、台架底脉与活塞极点焊牢固；防止位移。1）将柜顶中心环吊起安装在中央台架上，用线坠进行定位，并与台架进行临时固定。2）安装时，先安装组成单元的梁，一端与柜顶中心环定位，一端与外周环边连接，然后安装两空之间的梁，直到安装完毕。3）柜顶梁安装时要对称进行，以避免出现单侧集中载荷。4）安装就位后，检查各梁间的几何尺寸，确认要在允许公差之内,超差部位要按要求进行修正。5）以上作业完毕后，开始正式焊接，焊接顺序如下： 先进行外周环板、柜顶中心环和梁之间节点的焊接;进行梁与梁之间节点的焊接;焊接后，在柜顶梁上面，按施工图要求定出柜顶板安装的定位线。（4）柜顶板铺设、焊接、检验1)自中心板开始对称向四周成放射36、形进行铺设。2)按施工图的要求，柜顶板的安装与焊接应交叉进行，安装完中心板后，先进行环焊缝的焊接，然后在向外进行柜顶板的铺设。定位焊接后，进行纵焊缝的焊接，焊接从中心向四周进行，焊工要均匀对称布置，采用分段跳焊的方法焊接。(5)有关附件安装（人孔、通风孔等）。(6) 顶部通风帽结构安装 通风帽的系统的安装应在柜顶形成之后进行。(7) 柜顶上、下表面涂漆 柜顶上、下表面的涂漆应在柜顶吊装之前进行。E、 第五阶段安装本阶段是煤气柜安装的主要阶段，在此阶段,煤气柜的侧板、立柱和抗风桁架全部安装并焊接完毕。主要作业项目有：（1）侧板加劲肋拼装台设置 在地面上设置拼装平台，在平台上设弧形胎架，在正式拼装37、前，要严格检查弧形胎架的精度。（2）拼装、焊接侧板加劲肋在地面胎架上进行组装焊接，焊后用样板检查板面弧度；并进行修整，合格后方可安装焊接；位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口；接触密封膜的侧板角部要切断，并用角向磨光机进行加工。（3）基柱垫板设置 调整垫板要设置在合适的位置，按基础的实际标高调整后，将垫板点焊固定。（4）第一节立柱的安装、调整及焊接1）安装前，立柱的直线度要严格检查，如有变形要进行修整，合格后方可安装。2)安装后，立柱要按要求进行调整，每柱用圆钢拉条、花篮螺栓或链条式起重机调整垂直度，每柱外倾12 mm左右；调整合格后，进行侧板的安装。(5)搭设外部脚手架(6)为了尽量减少底板与基38、础间的间隙，第一层侧板不能与加强筋实行地面拼装焊接，要先用螺栓连接加强筋和立柱的连接板，然后按照实际情况安装侧板，第一层侧板安装前，在保证侧板安装标高的同时，应在底板与基础顶面之间设置调整垫板与钢楔，以便侧板的重量直接传到基础上，避免侧板悬空影响立柱径向垂直度。调整垫板放置在与柱对应的部位， 侧板焊接 应先焊纵缝，后焊横缝，分区对称跳焊法施焊。试漏合格后补刷焊口处油漆。(7)后续立柱的拼装、安装、调整及焊接 立柱安装立柱找正立柱接口焊接及检验本段柱四层侧板（含抗风桁架）安装、焊接立柱垂直度调正抗风桁架及侧板焊接上段立柱安装。后续立柱安装必须在下部立柱侧板全部调整合格后进行，每段都应如此进行。在39、外侧用链式起重机调整立柱垂直度，使其向外侧35mm，链式起重机底脚可用地锚或临时配重固定，然后方可安装侧板，侧板焊接必须安装两层后焊接下一层，焊接过程中跟踪监测立柱垂直度并随时调整。(8)外部钢梯、电梯井架的安装、平台安装 外部钢梯、平台、抗风桁架的安装与侧板和立柱的安装同步进行，外部钢梯、电梯井、平台的位置不影响柜顶的吊装部分，应同时进行安装。(9)后续侧板的安装、焊接安装时，要控制侧板之间相互贴合程度，并进行定位焊接。(10)进行侧板严密性试验（仅有气密性要求的侧板焊缝）,不漏气为合格（真空度为200mmHg柱）。(11)侧板煤气入口管、出口管、排水管等安装。(12)柜顶外周环板与立柱连接40、处侧板切口，应在侧极安装前严格定位并切割完毕。4、试运转准备。5、单元设备联动试运转。6、试运转全部工程施工完后，用鼓风机把空气送入到煤气室，使活塞运动，作运转调试，调试按设计院调试要领书的要求进行。10、按设计及有关规范要求的时间条件严格对柜体进行综合气密性试第四章 施工总平面布置和现场平面规划管理第一节 施工平面布置原则总平面规划主要考虑生产大临设施、生活大临、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。详见附表四：施工总平面布置图。第二节 施工平面管理一、施工平面布置做到定置管理、物流畅通、排水、用电、用水到位。同时根据工程进展情况实施动态管理，确保工程的顺利进行。二、在施工现场醒41、目位置设立“五牌一图”:承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌。见下图所示：三、 本工程工厂围墙、大门等属于业主前期工程的范围，我单位进场施工时，若该围墙没有砌筑，我单位的施工场地采用彩板进行封闭围挡，见下图所示：四、施工现场大门形式见下图：五、施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。第三节 施工用电规划和管理一、本工程施工用电高峰期负荷为750KVA，由甲方提供1台750KVA功率的变压器。施工用电根据动力和42、照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。甲方负责现场的施工用配电设施，各取电点均设电度表计量。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，向甲方申请送电并提交测试、调试记录。二、按平面规划布置的一级动力配电箱，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，上报甲方，经批准后才能改动。三、施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。事故发生后能及时抢修。第四节 施工用水规划和管理一、本工程施工用水最大流量为：12L/S，施工高峰期用水量15m3/d。水源由甲方给定的取水点取水。二、在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平43、时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。三、安排突发事故抢修人员，事故发生后能及时抢修。第五节 临时设施管理一、施工现场设置生产大临、材料堆场及工具房。生产大临设施主要由现场办公室、库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。现场临时设施采用同一颜色彩板活动板房和经装修后的集装箱。 二、临时道路设置施工道路实施设计道路和施工临时道路相结合的原则。施工区域临时道路原则上利用设计道路的基层。施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。所有车辆必须44、从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。三、施工通讯设置根据办公室位置及现场办公需求设置。现场配备通讯设备包括电话机、传真机、移动电话、对讲机等数部。第五章 资源配置计划第一节 劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划本工程由我集团公司自有职工施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。本工程劳动力主要来源是集团公司现有固定职工及农民合同工，我集团公司将首先选派素质高、经验丰富的施工队参与本工程建设。劳动力投入计划详见： 附表三劳动力计划表。二、劳动力保证措施1、我集团公司有着很强的专业优势，一旦我方中标，我方会调集曾经参加过类似工程的管理人员和成45、建制的专业队伍，参加此次工程施工。2、在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即刻组织人员进行补充。3、通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。第二节 机械设备投入计划为满足本工程施工需要，拟投入主要施工机械设备详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表第三节 材料保供计划和材料管理措施一、材料保供计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面： 1、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无46、遗漏。 2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到 100，并报监理单位及甲方现场代表审查，不合格者坚决不能进场。 二、材料管理措施 1、材料供应管理 1）计算材料用量，确定材料价格。 2）确定施工项目供料和用料的目标及方式。 3）确定材料需要量，储备量和供应量； 4）组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备47、； 5）编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的需求； 6）根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失； 7）项目完成后及时退料和办理结算； 8）组织材料回收、修复和综合利用。2、材料计划1）需用计划是根据工程项目设计文件及施工组织设计编制的，反映完成施工项目所需的各种材料的品种、规格、数量和时间要求，是编制其他各项计划的基础。2）供应计划是根据需用计划和可供货源编制的，主要反映施工项目所需材料的来源。3）采购计划是根据供应计划编制的，反映从外部采购、订货的数量，是进行采购、订货的依据。4）节约计划是根据材料的耗用量和技术措施编制的，反映施工项目材料消耗水平和节约量，是控制供应，指导48、消耗和考核的依据。3、使用过程中材料的管理1）了解工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求；了解材料供应方式；确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同；做好现场材料平面布置规划；做好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2）施工中的组织管理工作，这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容有：合理安排材料进场，做好现场材料验收；履行供应合同，保证施工需要；掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划；加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失；组织料具的合理使用。3）施工收尾阶段，施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有:根据收尾工程，清理料具；组织多余料具退库；及时拆除临时设施；做好废49、旧物资的回收和利用；进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。4、合用材料的管理对合用材料的管理多采用限额领料制。5、专用材料的管理专用材料的管理，采用专门承包方式，由项目经理对专业班组进行一次性分包，签订承包协议，协议内容主要包括承包项目、材料用量、用料要求、验收标准及奖罚办法。6、周转材料的管理在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转，延长寿命，防止损坏。为此，一般周转材料的管理多采取租赁制，对施工项目实行费用承包，对班组实行实物损耗承包。7、临时建筑材料的管理现场临时建筑，是指在施工过程中必须搭建的设施，如房屋、仓库、工棚、水源、电源、道路等。用于这些设施的材料，称为临时建筑材50、料，其特点是用完即拆、费用低，可以回收。由于临时建筑费用是按直接费的一定比例提取的，而不是按设施的多少取费，所以，应合理设置、励行节约。8、专用工具的管理采取工具费定额承包办法，由施工项目经理根据不同工种的日工具费用定额，按照班组（或个人）所提供的工日数，将工具费发给班组，由班组到指定部门租用或购买，盈亏由班组自负，实行工具费定额包干，必须先制定统一的、分工种的日工具费定额，并正确判断班组（个人）为施工项目提供的工日数，最后计算出班组工具费承包总额。要建立工具费发放台帐，登记各班组提供的工日数和工具费的预拨及结算情况，以备核算。第六章 主要专项工程施工方案第一节 测量工程施工方案一、控制网的测51、设：1、测量依据:以甲方提供的一级施工控制网导线点为起始依据，高程控制点也以甲方提供的水准基点为起始依据。2、测量方法:平面控制网的测量采用轴线法测设：先从一级施工控制网导点定出长轴线上2个D1、D2点，按照规范要求将其调整到精度内的一条直线上。然后由长轴线测设短轴线D3、D4点，再根据十字型轴线测设出矩形的四边并定出四个角桩。沿矩形的四边采用差分法定出距离指标桩。同时定出长轴线距离指标桩。3、平面控制网的检测:主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测,非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。4、高程控制点的测设:高程控制点的测设，以甲方提供的水准点为起始点，严格按照二等水准52、测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。高程点的埋设采用混凝土标记桩。标记桩的做法：桩应埋设在冰冻线以下，深度为800mm，露出地面200mm，直径400mm。标记桩的埋设要考虑既能通视，又方便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。二、施工放样测量1、施工放样测量依据控制网测量成果、施工图纸设计和说明及土方开挖图。2、使用仪器：全站仪、级经纬仪、S3级水准仪、50米钢卷尺等3、施工放样方法1）中心线的投设施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。中53、心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。2）标高的投设基础开挖时施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确的画到适当的位置上（如：模板、砼基础等）。第二节 煤气柜基础工程施工方案 煤气柜基础为环型基础，内径较大，断面宽为45m，高约3m，混凝土量约250054、m3，内配钢筋以25为主，基础内埋设地脚螺栓。环梁施工顺序见为：基础土方开挖地基处理砼垫层轴线定位、支模、绑筋砼浇筑、养护安装螺栓、锚栓坑浇筑养护、拆模一、土方工程1、基础土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。现场留有足够的土方用做回填土，其余土方全部外运。渣土、建筑垃圾应及时运出现场，保证现场整洁。2、机械开挖至距设计基底标高0.3m后，人工清底，不得扰动持力层，不得长期暴晒，不得进水。人工清底方法清到设计标高以保证基础表面平整、标高准确、不扰动原土层。3、人工清底偏差允许值050mm。开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。4、施工期间需配备专职测量员进行测量55、，进行控制。待基坑挖至底面标高水平线时及时进行测设，并用水准仪在基底上测设水平控制网点，及时控制开挖标高。5、机械挖土过程中，每台挖掘机配5-6人随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。6、基坑四周不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车，四周沿基坑做好1m高钢管围栏。并在基坑内设置一条临时上下施工扶梯。7、在土方开挖前作好标记，以便机械操作，在施工过程中严禁挖土机械碰到定位桩。8、开挖后必须及时会同设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，作好相关的各种技术资料。二、钢筋工程1、钢筋进场与验收进场钢筋必须附有出厂证明，并根据出厂批号抽样复检，复检合格后方可使用。钢筋进场后严格按分批56、分等级、牌号、直径挂牌堆放。钢筋堆放时下部应设置枕木或砖垛等垫离地面，垫离高度不少于20cm。 现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工机械及操作要点：1）钢筋加工机械：序号机械的型号焊接机械的主要性能图片1UN1-100闪光对焊机(1)额定容量：100kvA(2)初级电压：380v(3)额定持续率%:20(4)连续焊接时钢筋最大直径：16-20（mm）(5)预热焊接时钢筋最大直径：40（mm）2JGW32-2型全自动箍筋弯曲机1) 可弯曲钢筋最大357、0mm(级螺纹钢）2）电机功率、电压:3KW，380V3) 主轴转速、双速:13-28r/min2）钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加工流程图如下：3、闪光对焊预热闪光焊：在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。闪光预热闪光焊：在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是58、把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。闪光对焊操作工艺见下图：4、绑扎接头：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。2、在垫层面上画出钢筋绑扎控制线，以保证其尺寸偏差值控制在允许范围内。并在垫层面上弹出锚栓坑等预留洞口、铁件轮廓线，四角用59、红漆做三角标志，以便于校正杯口加强钢筋。5、弧形钢筋加工前，应先制作模板。6、钢筋绑扎完毕后，再垫好相应厚度的砼垫块。7、双层钢筋网片采用螺纹25钢筋马凳进行支撑。8、钢筋施工允许偏差钢筋制作允许偏差项目允许偏差受力钢筋全长净尺寸10箍筋内部尺寸5弯起钢筋的弯折位置20钢筋安装允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差骨架尺寸长10箍筋、构造筋绑扎间距20宽 高5受力钢筋10网的长度105受力钢筋保护层基础15网眼尺寸10钢筋插筋位置5三、模板工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。模板采用定制长度为2450mm的多层板模板。模板的接缝要求均匀严密、不得漏浆。483.5钢管楞，“3”型扣件加对拉60、螺栓固定。对拉螺栓采用14圆筋制作，间距为600600mm。基础采用内拉外撑即用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑加固，以保证模板的整体稳定性。背楞钢管应按模板尺寸煨成弧型。2、基础内锚栓坑、标高变化处等采用吊模支设。吊模采用螺纹25钢筋做支撑马凳。四、螺栓安装工程预埋地脚螺栓采用型钢固定架固定，地脚螺栓的安装控制必须采取与模板系统、钢筋与承架、脚手架等全分离的独立地脚螺栓固定架系统。固定架底部在浇筑垫层时埋设预埋件生根。地脚螺栓的固定见图示：1、地脚螺栓安装方法（1）根据地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，设计专用固定架。螺栓固定架现场下料制作。（2）绑好基础钢筋后，在固定架预埋铁件上固定61、立柱，并在立柱上找测横梁标高，将横梁焊接在立柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接立柱斜撑。（3）用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。（4）将地脚螺栓插入固定框，先初步找正螺栓顶部轴线位置，使误差在 2mm以内，再找正垂直度，使其在L/50L/100(L螺栓长度)以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。（5）用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓或套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。方法是根据测量在线板上划出基准点，用24号钢丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中62、心线垂直方向的相距位置，并用经纬仪校正。用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于型钢上固定。见下图：（6）经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。（7）全部螺栓或套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。（8）混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。套筒应用麻袋片将口部封堵。基础混凝土浇筑完毕达到50强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，拆除用气割进行。拆除时要避63、免敲打损伤螺栓丝扣。 (9)地脚螺栓安装允许偏差见下表：直埋式螺栓中心2拉线尺量检查垂直度L/1000吊线尺量检查顶标高+20,0用水准仪检查或查测量记录2、螺栓安装注意事项（1）螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。为找中心方便，螺栓顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。（2）横梁安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。同时，应考虑刻点的方便。（3）安装时，先初步找正顶部的位置，使误差在34mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固，再二次找正，使差误64、在2mm以内，并固定顶部。（4）地脚螺栓或套筒应按顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱，并可简化安装和检查工作。（5）控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。（6） 固定架不得与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。（7）浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。（8）螺栓或套筒安装应由专人负责，各工序之间应互相进行交65、班检查，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。五、砼工程1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。砼采用泵车泵送，砼的坍落度控制在162cm。2、避雷接地需要基础钢筋引出接地，则砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。3、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。4、混凝土浇筑使用一台泵车、六台罐车，环梁浇筑采用斜面推进、一次到顶的方法进行，锚栓坑四周对称均匀浇筑，避免将模板挤向一侧。为加快浇筑速度，砼可经过泵车和溜槽同时入模。5、砼振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，砼振捣不得强震。6、浇筑砼时66、每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。7、砼上表面用抹子压实抹光，砼凝结后，即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。8、制作同期同条件养护试块，以备查验。9、拆除模板时不应损坏砼板和模板。10、 环梁一次浇筑混凝土量大，为了有效避免混凝土有害裂缝（凝缩裂缝和温差裂缝）的发生，根据“抗放兼备，以抗为主”的原则，环梁混凝土采用掺加UEA的微膨胀混凝土，并在适当部位设置4道膨胀加强带。微膨胀混凝土中UEA的掺量为水泥用量的10%1267、%，加强带混凝土中UEA的掺量为水泥用量的14%15%，加强带混凝土要高于其两侧混凝土C0.5等级。所有混凝土中同时根据气温加入防冻剂。微膨胀混凝土和加强带混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。加强带宽度2m，带的两侧设12层密目钢丝网，并用立筋（12100）加固，目的是防止混凝土流入加强带内。钢筋穿过钢丝网处，应特别加以封堵。为了能使加强带应力平稳过渡，在加强带内四壁设置附加加强钢筋，加强钢筋长4m，直径与相临原钢筋相同，间距300，按左右间隔交替布置形成6m宽应力过渡段，如图所示。六、土方回填基础拆模，经监理验收合格后方可回填土方。回填根据设计图纸确定。基坑底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实68、。每层虚铺厚度小于250mm。上部机械可以行走，用压路机碾压密实。第三节 煤气柜制作、安装施工方案一、钢结构制作工程施工方案1、划线号料（1） 钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。（2）钢材表面不得有大于0.5mm的划痕。（3）当钢材表面及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然后方可划线号料。（4）要预放切割余量和焊接收缩余量。（5）要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排版图。（6）所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。2、切割（1）对厚度12mm的钢材用剪板机剪切69、。（2）对厚度12mm的钢材用半自动切割机切割。(3)对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。3、组对(1）侧板1）为了保证侧板弧度和装配时的尺寸准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。(2）柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样板进行检验。抗风支架采用仿形法组对，而且在放样时留出焊接变形量，以减小焊后的修整量。(3）T挡板台架：采用仿形法进行组对。(4）立柱：立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。同时留出焊接收缩余量。4、焊接：立柱的H型钢采用自动焊接，其余采用手工焊接。5、修整(1）抗风支架经焊接后对其弧度进行修70、整，并用不小于1.5米长的样板进行检查。(2）立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。6、钻孔(1）立柱立柱连接板用钻模钻孔。立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。(2）侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。在圆弧上将各密封件分成若干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。7、除锈刷油(1）按设计要求进行除锈。(2)用手工刷油或无气喷涂。(3)所用油漆的种类、颜色符合设计要求，并有材质证明二、安装工程施工方案1、煤气柜的安装程序：(1）在基础上敷设底板，首先定出中心位置，由此向外扩展定位焊接。用同样的方法在底板上敷设活塞板，然后组装砼坝71、。(2）在活塞板上组装柜顶梁，进行尺寸检查，并焊接，然后敷设、焊接柜顶板。(3）安装第一节立柱及立柱之间的环梁，再安装带有加劲的侧板。(4）待侧板最上段的组装完毕后，设置柜顶起吊夹具，将柜顶吊至设计位置，并与立柱侧板连接。(5）在柜内配备吊车，进行T形板支撑架及T挡板和活塞挡板的组装。(6）安装橡胶带及内部附件，最后设置钢丝绳。 详见安装流程图：2、煤气柜主要安装及焊接方法：(1）基础复测：基础复测验收按附图3、附图4所示进行，基础中心和基柱中心定位后做出明显标记。(2)底板铺设焊接：以中央部位的关键板块为基准，从中央顺序向外围铺设，调整点焊。待全部固定后进行焊接。底板的焊接要划分区域，用分段72、反向焊接法从中央依次向外围焊接，先焊横缝，后焊纵缝。底板的焊缝检查采取真空法(3）活塞板铺设焊接：1）活塞支撑的焊接也应划分区域对称交叉焊。2）活塞支撑板焊接完毕，参照底板铺设焊接的方法安装焊接活塞板。活寒板下表面焊缝待活塞浮升支撑撑牢后再进行焊接。焊缝检查采取煤油试漏。3）活塞环板与中幅板的环缝要在砼坝施工前焊接完毕。(4）立柱安装：为保证柜体立柱安装垂直度，控制柜体安装质量要将原设计的铰接柱形成刚接柱脚，以增强立柱的刚度。第二节以上各节立柱安装过程中，要边安装边测量边调整，并随立柱的安装将抗风支架及时安装。(5）侧板安装：侧板的安装与焊接作业借助于柜身抗风支架搭设脚手架。侧板焊接安装紧随其73、安装之后，侧板的焊接要先焊立缝后焊纵缝。每带侧板的肋筋及连接角钢应在该带侧板焊接完毕后随即安装焊接。煤气接触部分的焊缝要用煤油试漏。(6）柜顶提升就位：将已在活塞板上装配成整体的柜顶提升就位，是该类气柜安装的一项较为复杂的工艺过程。1）放置柜顶提升装置：提升装置包括柜顶吊装立柱、提升卷扬、配重支架、配重等。2）柜顶提升：正式提升前应将柜顶提升100mm，检查提升设备有无异常现象，无误后方可正式提升。3）柜顶提升就位固定，铺设焊接柜顶外周环板。(7）T挡板台架及T挡板安装：3-5台5t液压吊开入柜内，分区域安装T挡板台架。先以柜壁内侧为基准点，找出T挡板台架的安装弧线，测量T挡板台架安装标高基准74、，准备好标高调整用垫铁。先安装T挡板台架，再安装T挡板构件。(8)活塞构件安装：安装前要对T挡板架台中心和标高进行测定并做出显著标记，径向尺寸要以活塞构件上密封连接件及T挡板构件上密封连接件径向尺寸为基准，以保持密封布帘的安装精度。(9）橡胶密封布帘安装：密封布帘的吊装与柜顶提升是同一套装置。在固定橡胶布帘时，要先固定上圈再固定下圈，且对称分段固定，以消除误差集中，布帘的上下孔中心线要相对应，以防扭曲和皱褶。3、防腐除锈及涂漆按设计图纸要求进行。4、煤气柜质量要求：柜体结构的制作、安装质量要求及允许偏差除应符合GB50205-95中的有关要求外，整个柜体的垂直度偏斜1/1000，椭圆度偏差1575、mm，拱曲率半径误差10mm。5、煤气柜试车检验：(1)整体气柜安装完毕后调试项目及标准如下：序号 项 目 标 准1调平装置调试平衡重锤动作良好，各滑轮转动正常，钢丝绳张力均匀。2活塞水平倾斜量调整活塞倾斜量 +30mm3活塞压力平衡用砼配重块调整4焊接及法兰连接部位的泄漏试验必须无泄漏情况5密封连接部位的泄漏试验必须无泄漏情况6运行中橡胶密封帘的外观检查必须无扭曲、褶皱、重叠现象7活塞及T挡板水平倾斜量的测定倾斜量 +30mm8活塞及T挡板密封间隙的测定（飘移量）外密封间隙：370+120mm内密封间隙：370+120mm9放散阀所有机构动作良好，且关闭后无泄漏10柜容指示器及发迅装置动作良76、好，指示准确11气柜工作压力的测定最大压力： Pa最小压力： Pa(2)试车前应邀请甲方有关人员参加试车的全过程工作，并提供详细的试车方案。6、煤气柜的气密性试验：(1)气密性试验方法：气密性试验要在以上所述调试项目全部达标后进行，气密性试验一般作七昼夜，具体方法：1）用事先安装调试好的鼓风机向柜内送风，当气柜容量达设计容积的90%时，停止送风，关闭风机管道上的阀门，装上盲板。2）用肥皂水检查与气柜相接管道的第一道阀门及盲板的接合处有无泄漏情况。3）确定活塞及T挡板位置稳定后，测定其柜容积作为今后的研究计算参数，充满空气的第二天开始测定，此后将活塞及T挡板静置七昼夜。每天早晨在太阳升起前的6：77、00钟测量一次。测定的项目有： 活塞位置变化（侧板上三点） 大气压力（第二层平台上） 柜内气体温度（活塞人孔上两点） 柜内气体压力（活塞人孔上一点）4）漏气率的计算： A漏气率（%）V0初试验开始时，干空气标准容积（00C和 760mmHg）V0终试验终了时，干空气标准容积（00C和760mmHg）Vt在大气压力B（mmHg）和平均温度t0C时测得的贮气容积（m3）B测量时的大气压力（mmHg）P测量时柜内的气体压力（mmHg）P分平均温度为t0C时的饱和水蒸气分压（mmHg）t测量时柜内空气的平均温度（0C）第四节 机械设备安装施工方案一、设备安装概述1、设备安装前必须经图纸会审，与设计代表78、土建、工艺配管、仪表、电气进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。2、设备验收。所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。(1）机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参加下按装箱单进行，其内容包括:核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。检验后应提交有签证的检验记录。机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。凡与机79、器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。(2）静置设备的验收静置设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象，检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊肉高度是否符合要求，有无缺肉、咬肉、夹渣等现象。检查设备是否有安装方位标记、设备内件是否有基准线标记、设备底座螺栓孔是否符合图纸要求、地脚螺栓是否符合要求。二、基础验收1、机器基础验收(1）基础验收时，应有质量合格证明书及80、测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应有坐标轴线。(2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按设计图纸对基础的尺寸及位置进行复测，检查其允许偏差。 (3）基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面麻点，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 2）放置势铁处（至周边约50毫米）基础表面铲平，其水平度允许偏差为2毫米米。3）预留孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。 2、静置设备的安装基础验收： (1）设备安装前，设备81、基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁，其它预制构件等）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑（构件）物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。(2）对设备基础进行外观检测：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。按照设计图纸对其基础各部位尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。一般静置设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相82、附，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象的进行修理。(3）基础检测达到合格后，对基础需灌浆抹面的基础要0铲好麻面，基础表面不得有油垢后疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。 3、静置设备的安装： 设备本体方位、标高、基准点的标注方法。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的安装方位和设备的安装标高，在设备体上画出安装时用的标高、方位、基准点标记。(1）设备安装时垫铁位置1）设备安装时，设备底座下需设置垫铁，进行设备找正找平、找标高。垫铁组根据设备重量受压面积分出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上全铲平的垫铁窝内与基础接触面 5 0以上垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层83、共同承受。垫铁面积的计算。当垫铁组放在混凝土基础上或构件梁上时，其面积可按下面的近似公式计算：A： 垫铁面积: mm2 C： 安全系数，可采用1.5 - 3 Q1：由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N Q2：由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后所分布在该垫铁组上的压力，N R: 基础或混凝土的单位面积抗拉强度（可采用混凝土设计标号），N/cm。2）垫铁组数的确定确定垫铁组数主要根据垫铁布置原则，对于带裙座的较大的立式静置设备或卧式设备，每个地脚螺栓旁应设两组垫铁设在立筋下面，至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳而不影响灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁距离一般不应大于 5084、0mm，每台设备安装的垫铁组，各垫铁组承压面积和应大于计算的垫铁面积才为合格。3）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时应注意两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的34，偏斜角度不超过30，斜垫铁下面垫有平垫铁。较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选角开口型平垫铁和斜垫铁。应尽量减少每一组的垫铁块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。4）垫铁的固定基础验收完，设备验收完，根据设备最大的重量，计算出垫铁的面积，根据地脚螺栓和设备的底座结构形式定出垫铁的组数，在设备基础上85、画出每组垫铁的位置，铲出垫铁窝，将垫铁按上面所讲的设置方法把每组垫铁设置在垫铁窝内，对垫铁进行找平，每一级垫铁均应放置平整，接触良好，垫铁高度应接近设备安装已达标高时的底座高度，垫铁表面油污等应清除干净，设备找正找平后，各组垫铁均应被压紧，可用025公斤小锤逐级轻击，听音检查。中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。设备调整后垫铁露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，调整完安装合格的设备垫铁应进行焊牢。安装在金属结构上和设备调正合格后基础垫铁与金属结构应焊牢。(2）静止设备的安装找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准86、线（中心标记，方位标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调正和测量。设备标高同样以基础上的标高基准点检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准，如设备中心线标记不清不准，可按主法兰口或设备总体来测量。设备找平时应根据要求用垫铁调正精度，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合规定要求。 设备安装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。(3)设备的试压与清扫对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验，但对于87、由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄露者，在设计压力下用气体或液体检测其严密性，在该项目中，换热器、反应器如制造厂已做过耐压试验，都要在安装前按设计压力作严密性试验，设备压力试验应按下表进行。(4)设备的试验压力水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低于5，对其它合金钢设备（不包括低温设备）不得低于15，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施。设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净88、，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。设备试压完成，安装就位后，应对设备进行清扫工作，保证设备体内无污物且干净，清扫完的设备请检查监督人员检查签证作好记录。对清扫干净的设备作设备体上各个所有的管口封闭工作。4、传动设备的安装设备验收，机器验收同静止设备，基础验收与前面的静止设备基础验收相同,只有垫铁的布置稍有差别，机器的垫铁布置：标准垫法、十字垫法、井字垫法、筋底垫法。(1）螺杆压缩机的安装l）安装 整体安装的螺杆压缩机纵向安装水平偏差不应大于0.101000，横向安装水平偏差不应大于0.201000，并应在螺杆压缩机的进出口法兰面或其它水平面上测量，螺杆压89、缩机的精找水平度主要是用螺杆压缩机座下的垫铁找正，螺杆压缩机整体运至基础附近采用简易的吊装工具将螺杆压缩机就位，检查好地脚螺栓，预留孔清洁干净,将合格的螺杆压缩机地脚螺栓穿过螺杆压缩机基座进入预留孔，检查地脚螺栓在预留孔中处于大约中央位置，不靠孔壁，离开孔底才为地脚螺栓放置合格,通知有关人员对螺杆压缩机的地脚螺栓进行灌浆，在灌浆时螺杆压缩机的安装者应看着灌浆，防止将地脚螺栓经碰移位造成不合格现象，灌浆合格,15天以后预留孔内混凝土强度达到80才可对螺杆压缩机的安装找正找平调整整铁紧固地脚螺栓，在找平时打开螺杆压缩机的进出口法兰的封闭面找平，找乎完立即将进出口法兰封闭。2）螺杆压缩机的找正找平应90、符合下列要求:驱动机轴与螺杆压缩机轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与螺杆压缩机轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙轴线倾斜，均应符合设备本身技术文件的规定。(2）风机的安装风机的安装工作：设备验收、基础验收、设备就位、清洗、试运转的主要过程和技术要求。1）对预留孔的要求，要求基础上的预留所设位置正确，深度够深，孔内方尺寸够大符合图纸要求，另一点保证孔内无油污杂物、干净,根据设备的基座结构状态和前所谈的基本要求，在基础上定出垫铁组的位置，在基础打麻面的同时按垫铁组的位置，铲平出整铁窝，将事先准备好的垫铁，按设置位置摆设好，垫铁组的高度为接近设备安装到标高基准点所需要的高度。整铁的加工要求91、按其JBJ-96中的352条规定加工。2）设备就位，风机的开箱检查应按设备装箱单，清点风机的零部件，部件和配套件齐全，应核对叶轮、机壳和其它部位主要安装尺寸，并应与设计相符，风机进出口方向（或角度），应与设计相符，叶轮旋转方向和定于导流叶片的导流方向应符合设备技术文件规定，风机外露部分各加工面无锈蚀转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面、齿轮轴轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。3）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。4）风机的搬运和吊装整体出厂的风机，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖的吊耳上,解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子。轴颈92、测振部位不应为捆缚部位.转子和机壳的吊装应保持水平。转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。将风机装在排子上运至基础近处。机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向健与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。安装时，用吊车将设备就位,设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆完93、了15天后，混凝土强度达到标号的8O时可以对设备进行找正工作了。第五节 工艺管道工程施工方案 一、施工技术方案 施工技术方案的编审执行Q/JH121.20402.03施工技术方案管理规定的规定，技术交底必须以书面形式交到每个作业组，并取得接受交底的签证。 二、压力管道安装审批 压力管道安装前，项目部应填写出压力管道安装申请书和申请安装的压力管道概况一览表报综合管理责任师，并准备下列资料到各级质量技术监督行政部门进行审批。 压力管道安装施工方案； 焊工合格证； 焊接工艺评宇： 技术人员资格证书； 焊材合格证； 无损检测人员资格证书。 压力管道申请书批准后，一份报公司工程管理部备查。 三、管道组成94、件的进货检验1、钢管应有质量证明书且应符合标准的规定。2、阀门上应有铭牌，阀门安装前应按规定进行压力试验和密封试验。试验合格的阀门应及时排净内部积水、吹干，关闭阀门、封闭出入口，填写阀门试验记录，作出明确的标记。 3、管件、法兰螺栓、螺母、垫片等其它管道组成件应有明显的标识，焊接用管件、金属垫片必须有色标。高压管件检查验收后应由材料设备责任师填写高压管件检查验收记录。四、管线预制 1、管道预制应遵守下列规定：(1）为保证工程质量和便于安装，应进行管线分段设计，合理选定自由管段和封闭管段。(2）现场连接的管子要预留5omm余量 作为调整长度。(3）在预制件上要标记管线编号和焊缝合。(4）管线预制95、方向要与现场安装方向一致，防止安装时和单线图标记不一致。(5）管道预制需部需要加临时垫片,调整长度时应用石棉垫片，不允许用压铁线的方法替代。(6)管道坡口加工应采用机械方法并保证坡口面平整，坡回内外表面 l0mm以内清理干净，不允许有影响焊接质量的缺陷。(7)管道组成件焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的 10%,且不大于2mm。对口间隙执行施工技术交底的规定。(8)各预制管段加工尺寸允许偏差除另有规定者外，执行GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范的要求。2、清洁和封闭(1)贮存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。(2)管道预制过程中，未施工的管段在每天下班时都应做到96、封口。施工过程中，管内不允许混进杂物，禁止施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内。 (3)预制完的管道必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率应达到 100%。封口前QC工程师应检查确认并签证。(4)预制管段应有足够的刚度，必要时可进行动加固，以保证存放、运输时不变形。法兰口密封面应加护盖，防止碰撞触划伤。五、管道安装1、管道安装应具备的条件 管架工程经检验合格并办理交接手续； 与管道连接的机械找正合格并固定完毕； 管道组成件及管道支承件已检验合格 管道预制件经检验合格，有特殊要求的管道有关工序已进行完毕并检验合格。 2、安装前的清理 管道安装前应清除97、封口用的管堵、塑料封口等，吊装时先45度斜立，用相应工具人工敲打，迸一步清除管内杂物，清洁后由QC工程师确认。在安装过程中，绝对禁止将任何物品放入管内。3、管支架安装(1）配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管线和部件的对正。(2）尽量避免使用临时支吊架。如不得已采用时，不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显的标记，在管道安装完毕后予以拆除。(3）导向支架、滑动支架和有热位移管道的吊点，安装时应注意方向性，应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。(4）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝按标准要求检查必须合格。(5）管道安装完毕后，应按设计规定逐98、个核对支吊架的形式和位置，做好固定管架安装及弹簧支吊架调整记录。 4、管道组装(1）管道对口平直度，当管子公称直径小于 100mm 时不大于 lmm；当管子公称直径大于或等于100mm 时不大于2mm；全长允许偏差为10mm。( 2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5且不大于2mm。法兰应与管道同心,保证螺栓自由穿入。法兰密封面和密封垫片应符合标准规定的要求。(3）螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰应紧贴，不得有楔缝。对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂。螺栓的使用和紧固应符合标准的规定。(4）阀门安装前应核对型号，按介质流向确定其安装方向。标准有要求的应查验阀99、门试验记录。(5）用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接的阀门应用氩弧焊焊接，焊接时阀门不得关闭。(6）管道焊缝布置要求直管段两环缝间距不应小于 100mm，且不小于管外径。 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 管子纵焊缝不宜设在底部。 环焊缝距支吊架净距不小于50mm，热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。 不宜在焊缝及其边缘上开孔。 加固环对接焊缝与管子纵焊缝的间距不应小于100mm，加固环距管子环焊缝的距离不应小于50mm。六、管道试压1、管道系统试压包 位置相近、试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验。以平面工100、艺流程图为基础，将这些管道及设备组合起来，可以形成一个管道系统试压包。压力实验方案应按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求编制。2、管道系统吹扫与清洗金属管道工程管道系统的吹扫和清洗执行工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597的规定。3、管线复位管线试压、吹扫工作结束后应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，按数点件，逐一拆除盲板、假件,安装阀件及其它应安装的零部件，加上正式垫片，按最终排版图纸恢复管道系统。管线复位要取得建设单位的认可并签证。 七、管道防腐和绝热 1、涂料和绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，且符合设计101、文件的规定。 2、防腐和绝热工程施工前应具备标准所规定的施工条件。3、防腐和绝热施工应遵循设计文件和标准的规定。第六节 煤气管道工程施工方案一、一般要求1、煤气管道的施工应按设计进行2、煤气管道安装应与土建和其它专业的施工密切配合，对有关建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。二、管道和附件的制造及检验1、管道、附件（包括补偿器、人孔、手孔、排水器、忙板、法兰等）阀门及卷管材料必须具有制造厂的合格证书，其要求应符合现行国家或部颁发技术标准。2、钢板卷管的加工(1）管道直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。(2）卷102、管口组对两纵缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。(3）卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定值时应选两相邻偏差值较小的管子对接。(4） 卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求。 单位：mm公称直径800800-12001300-16001700-24002500-300003000周长偏差579111315椭圆度外径11%且不大于4468910(5）卷管的所有焊缝以内涂白垩进行检查30分钟无油斑为合格。三、管道坡口加工及接头组对1、当壁厚6mm时，为型焊缝，当壁厚6mm时，为V型坡口。2、直径600mm的管道，且壁厚6mm时，一般应在管子内侧103、的焊缝根部进行封底。3、壁厚不同的管子、管件组队时，除设计专门注明外，按“工业管道工程施工及验收规范”（金属管道篇GBJ235-82）中的第4.2.4条进行施工。四、煤气管道的加固筋1、直径大于1200mm的管子，除在管托上设加固筋外，并应在两支架之间焊加固筋，加固筋与管道之间采用之间焊加固筋，加固筋与管道之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊接部分最长不超过100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管子的纵向焊缝错开100mm以上，加固筋的对接焊缝与管子的环向焊缝 不应小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之间的间距详见DQ1-40图，支架之间的加固104、筋应在制造厂焊好。2、煤气管道上其它管道的托架必须焊接在加固筋上，托架与管壁净距不小于5mm，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。3、煤气阀门在安装前，应分别以两个方面进行60000Pa的气压试验，用肥皂水检查，以不漏为合格。五、煤气管道的安装1、管道的安装焊缝不应设在支，吊架处，焊缝离支，吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距的1/51/10处，管道的纵焊缝应在托架上大于100mm，便于检修。2、管道应用对接焊缝，只是在安装有困难时才允许用连接板，连接板图纸见有关施工图，单面焊缝的搭接板厚度不小于管道厚度的1。6倍，搭接板内外焊缝全部采用连续的满焊接。3、管道安装完毕后，应根据设计105、标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利水的目的，否则要重新调整标高。4、管道安装前应对管道断面进行检查，在椭贺度误差允许的范围内，可将长轴安装在垂直方向。5、管道安装完毕后，必须调整操作机构和传动装置，使之动作灵活指示准确。6、补偿器安装时，需按设计要求，进行温度校正，校正值按补偿器制造图的说明进行，最高温度按管内介质计算温度计，最你温度按当地冬季室外计算采暖温度计算。7、煤气管道法兰间衬垫，当管径300mm时采用浸过油的石棉垫，其厚度为5mm，当管径300mm时采用浸透机油的橡胶石棉垫，其厚度为3mm。8、放散管的拉绳除旋工图已经注明的外，凡没有注明要求的，由施工单位根据具体情况固106、定之。9、凡是有加固筋的管道，在支架处必须有加固筋，并与管托焊死，如果是滑动支架，应采用管托与支架间相同滑动。10、管子与管托间连接方式：是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。11、煤气管道应有可靠接地，接地装置按图施工。12、穿墙管道应设置在套管内，套管与煤气管道间应用沥青油麻填塞，用热沥青封口，墙与套管间的空隙，用水泥砂浆堵塞，六、煤气管道的严密性（禁止用水试验）试验：1、室外煤气管道为计算压力加5000Pa，但不小于20000Pa室内煤气管道为计算压力加15000Pa但不小于30000Pa，加压机后的车外部煤气管道，等于加压机最大静压力加上20000Pa，加压机后的车间内部煤气管107、道，等于加压机最大静压力加30000Pa高炉煤矿气清洗域内煤气管道，常压操作高炉，其管道试验压力为：5000Pa，高压操作的高炉，其减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.5倍减压阀组后的试验压力应为50000Pa2、计算压力及加压机最大静压力见有关设计图3、试压时，在煤气管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找出不严密处进行修理，严密性试验的泄漏率必须符合规定为合格，4、试验的漏泄率根据下列公式计算：漏泄率=100（1-试验结束时管道内空气的绝对压力/试验开始时管道内空气的绝对压力试验开始时管道内空气的绝对温度/试验结束时管道内空气的绝对温度）%空气的绝对压力为当地大气压力与压力计算读数108、之和，空气的绝对温度为273度与摄氏温度计数之和压气大于100KPa时，泄漏率应乘系数C，C=0。3/实验管道公称压力）两小时内室外煤管道漏泄率不超过1%，室内煤气管道漏泄率不超过0。5%，煤气站内试验压力要求详见施工图5、管道及附件制造完毕后，必须内外刷铅红一遍，再涂铅红之前管道表面应彻底除锈，安装试压完毕后，外部刷防腐油二遍，或按设计说明进行。七、管道安装1、采暖管道安装本建筑采暖系统施工主要工作为预留及预埋，预留时要先了解墙体或楼板的厚度和标高线，然后根据规范要求加工套管，在土建绑扎钢筋未调整和未安装模板之前，将套管按图纸的坐标，标高和数量进行预留，套管绑扎要牢固，土建进行调整钢筋和配模109、板时要派专人配合土建预留，预埋前先将要预埋的管段按照图纸要求配管，核实预埋管的直径与长度，待土建绑扎好钢筋未调整前，根据规范及图纸坐标、标高进行预埋绑扎，绑扎要牢固，一定要注意留出与散热器连接的安装长度，土建调整钢筋时，派专人负责校核，浇砼时，派专人配合。2、给水管道安装管道安装时，应按图纸标时的坐标、标高、管道走向和变更要求进行安装，安装时，一般从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，根据管道走向、标高、位置地下部分水平管道。管材及连接方式根据详细技术交底,丝接时上紧后需外露2-3扣,水平管道安装完毕，找直找正，然后根据规范要求安装吊卡，并且复核甩口位置、方向及变径是否有误，立管安装时，管110、井内的管道要先里后外，位置要合理，不能影响保温，将预制好的立管按序号分层排开顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度，方向是否正确，接口处要做好防腐处理，立管阀门安装立管卡，如管径大时，应各层安装落地卡.配合土建堵好楼板洞,管道安装的同时,应加工好套管，支管安装时，应从立管甩口处依次逐段进行安装，管道过长时，应加好临时固定卡，核定不同卫生器具预留高度，位置是否正确，找平找正后，安装支管卡架，上好临时丝堵，管道安装完毕，按照规范要求进行试压，冲洗通水试验，合格后，再进行防腐保温。3、排水管道安装管道安装时，应按照图纸标明的坐标、标高、坡度、管道走向和变更要求进行，安装111、时，一般从正负零以下部分开始，安装从总出口开始操作，总排出口的端头加好临时丝堵，然后，根据管道走向、位置、标高、敷设管道，根据坡度要求，将管道托吊牢固，校核甩口位置，并封堵好，埋地部分做好闭水试验。水平管安装完后，在安装立管，立管插入伸缩节的长度要考虑管道的伸缩量，找正找直，检查三通甩口标高是否正确，无误即可封堵管洞。支管安装前，应先进行预制、编号，运至现场，吊起，根据管道长度调整好坡度，安装固定卡，封堵预留口。第七节 照明系统工程施工方案一、按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼面及墙柱内穿线管，接线盒，配合土建施工进度组织敷设，应为土建施工创造条件。二、照明系统穿线应由下至上施工，并与土建配112、合。操作工艺：选择导线穿带线扫管放线及断线导Z线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测。三、灯具组装与安装 顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束后安装。操作工艺：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。四、开关、插座安装土建室内浆活、装修应完毕操作工艺如下：清理盒及导线接线压线安装第八节 通风空调安装工程施工方案各种通风设备的安装按说明书及规范的要求进行直至合格为至。空调安装应固定牢靠，并列安装时，沿墙中心线应在同一直线上。通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。第九节 防雷接地工程施工方案该工程防雷接地系统点多面广，既有独立避雷针，又有地下接地网和设备接地。113、施工中一定要严格按照设计及有关规范的要求进行，所有接地极必须做到接地电阻测试合格后隐蔽，凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。接地扁钢或接地铜排的焊接处搭接长度必须符合规范要求，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。仪表、电气设备、信号接地要分别设置接地干线。设备接地线应用多股软铜线，设备接地不准串联连接，每个接地螺栓上最多允许压二根接地线，每台设备应单独和干线直接连通。 成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上同主干线相通。接地安装施工工序为：施工准备接地极制安接地母线敷设电气设备接地机械设备接地断接卡安装接地系统测试。第十节 电气工程施工方案一、盘柜安装1、安装顺序为：土114、建基础检查测量放线基础槽钢制安盘框安装主母线连接接地母线连接附件安装主体接地本工程电气、仪表室、操作室均在0.00以上，一般用汽车吊吊装进室，然后用滚扛等移到安装位置就位。2、盘柜安装应遵循以下技术要求：(1）基础槽钢顶部宜高出地平面10mm左右，且有明显可靠的接地。主控制盘，继电保护盘应采用螺栓与基础槽钢连接的方式固定，并做好接地。(2）盘柜安装允许的偏差：垂直度（每米）1.5mm、相邻两盘顶部水平偏差2mm、成列盘顶部水平偏差5mm、相邻两盘边盘面偏差1mm、成列盘面偏差5mm、盘间接缝2mm。调整盘柜各部件应保证电气性能良好，机械部件灵活。二、电缆敷设敷设电缆前，应对敷设路径进行全线检查115、了解，弄清电缆型号、绝缘等级，不准擅自更设型号、串用电缆、按设计要求排列，如无要求应按上层通讯、计算机电缆，二层为控制电缆，三层为低压动力电缆，四层为高压电力电缆，在电缆集中的电气室内，桥架安装完毕后应涂上桥架编号，电缆按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是屋端引出（上）的动力电缆和控制电缆不可同穿一个保护管或同用一个固定夹，应分别设置。另外应遵循大距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉，电缆敷设后在其始端和屋端及转弯处应贴好电缆标签，并加以保护。并列敷设的电缆中间接头应相互错开，电缆明敷设时的中间接头用托板固定，并留有一定余量。直埋电缆在直线段每隔50-1116、00m及电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的标志桩。高压电缆终端头及中间头的制作必须选择经过培训的人员，严格按照操作规程施工，保证制作质量。三、电缆桥架安装：桥架安装顺序为：施工准备放线定位安装立柱安装托臂桥架安装接地安装安装检验。桥架安装时应注意以下几点：1、型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一。2、托臂和立柱连接的部件是否合适，强度是否足够。3、直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。4、立柱焊接时应两侧焊接，焊接长度30-40mm，焊缝处要涂防腐漆，立柱安装应垂直，偏差不大于立柱长度的千分之二。5、立柱间距应符合设计要求，遇下列情况要增设立柱，水平转弯前后117、约300mm处，水平转向直上或直下约100mm处，伸缩缝前后约300mm处，标高明显变化的爬坡前后200mm处，上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则须再增加立柱。6、各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm，托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。7、桥架伸缩缝间隙在15-20mm之间。8、做好接地，并保证很好的电气连接。四、配管工程1、基础配管，事先要作好准备工作，待土建条件成熟后积极配合土建，做好配管工作。管子应用套管连接，切断一律使用手锯，管口用锉打掉毛刺，沟内的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100m118、m以上，2寸以下的管子进箱，都应套丝用锁紧螺母紧固并加带护线帽，2.5寸以上钢管可不用套丝直接进箱，但管口要打成喇叭状。2、明配钢管的敷设除遵守暗配管的操作规程外，还要遵守以下原则，管子除锈、刷油、油漆不干不得使用。管弯制作除了按管径满足弯曲半径要求外，还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此，明管的一项重要观感指标是横平竖直、排列整齐，支架均匀，夹具紧固，弯多或长距离的管子中间应加接线盒，三通及接线盒应选用铸铁盒子。五、配线工程控制电缆进设备时应固定好，电缆排列要整齐，标牌应栓在易见的一侧，且高度统一，剥电缆时要防止损伤线芯，备用线要贴上电缆编号，放在线槽内，施工时要采用梯阶布线工艺，保证配线119、整齐、美观，尽量避免交叉靠端子一段应加工成弧形。接线端子要使用设计的型号，合适的压接工具，线芯绝缘离端子尾部既不能长也不可以无间隙，芯线编号符合图纸要求，保证线路端子线号清晰。六、防爆区电气装置安装要点1、一般要求：a、设备及器材包装、密封应良好。b、设备的规格、型号及防爆等级应符合设计要求、附件、配件、备件应完好齐全。c、产品的技术资料文件应齐全。d、防爆电气设备的铭牌中，必须有国家检验单位核发的“防爆合格证”。2、照明设备安装：a、灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求。b、螺旋式灯泡应拧紧，接触良好，不得松动。c、灯具外罩应齐全，螺栓要牢固。3、电气线路敷设a、敷设的方式120、路径，应符合设计要求。b、敷设时应避开可能受到机械损伤，振动腐蚀及可能受热的地方，如不能避开，应采取预防措施。c、线路上使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应符合现行国家标准的规定。d、导线或电缆连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接钎焊、熔焊、但不得烧接。4、电缆线路敷设a、电缆线路不得直接连接，必须要相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。b、保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃烧纤维堵严，再填充密封胶泥。c、电缆进入装置或进入设备进线口时，应保证一个密封口密封一根电缆。5、钢管敷设a、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。b、电气121、管路直接不得采倒扣连接，c、 防爆性连接管应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等且弯曲半径不应小于管外径的5倍。七、接地系统施工：1、在爆炸危险环境内的电气设备；金属外壳，金属物等，电缆保护管等非带电的裸露金属部分，均应可靠接地或接零。2、接地干线宜在不同地方与接地体连接，且不得少于两处。3、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地线相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线使用。4、电气设备与接地线宜用多股软铜线连接且截面不得小于4mm2。5、接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。八、电气系统调试校线是调试工作的重要起点，首先要熟悉图纸和122、设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。校线时应拆下的必须拆下，较精密的电子器件，不允许有过电压冲去，故应把其联结插头拨下后再校线。在盘内校线时，应检查设备的器件是否与设计相符、型号是否一致，有无元件缺少或损环，校完的线应在图纸上做好相应的记录，认免漏线。对所发现的问题，应及时整理并上报有关方面处理。电气设备单体调试应先进行，系统内一、二次回路中均应进行绝缘检查，合格后，系统应进行联动试验，另外电机应进行绕组绝缘电阻和吸收比测试，直流电阻测试，定子绕组交流工频耐压，电机空载试运转及空载电流测定等，高压电缆要测量其绝缘电阻、直流泄漏试验等。 第十一节 消防、给排水工程施工方案一、焊接钢管螺旋钢管123、安装1、施工工艺流程管道复核下料组对、予制埋地管防腐埋地管沟放线管沟开挖管沟清理及垫层下管管道安装、消火栓安装管道试验管道吹扫防腐管沟回填交工验收。2、主要施工方法及技术要求(1）熟悉图纸及相关图集、规范、规程，充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求。施工前编制详细专题施工方案，或作业指导书，确定施工施工过程中技术复核项目及质量控制点。(2）施工前应对管材及管件进行认真检查，发现有砂眼及裂纹等缺陷禁止使用。(3）作业班组下料按下料图进行，管道加工采用砂轮切割机切割，切口表面要求平整，坡口的角度，应符合要求，为防根部烧穿应留有钝边，为便于焊透，对口时要留有空隙，坡口加工好后用砂轮磨光124、机将表面磨平，不得有毛刺、凹凸等。(4）管子和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂质，安装中断或完毕时敞口处，应临时封闭。(5）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞，其尺寸应符合设计要求及规范规定。(6）阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力。(7）用经纬仪确定的管线中心线，按规定的沟槽宽度确定开挖沟槽线。当沟槽开挖至规定标高差0.1m左右时停止开挖，然后按设计标高拉线，开125、挖至规定高度。(8）沟槽开挖后，在沟中做中粗黄砂垫层。(9）螺旋管采用埋弧焊接，由于使用的焊接电流大，由此要采用较大的钝边以避免烧穿，通常保持在5-6mm左右，因此，在螺旋管焊接时坡口可以很小甚至是I型坡口，埋弧焊接时一定要注意好反面成型问题，因为焊接电流大，所以在第一层焊接时，液态溶渣和金属会从间隙中流失，造成焊缝成型不良，因此两接口管的间隙应保持小于1mm，由于螺旋管生产特点，能选用平焊位置进行焊接，所以能选用埋弧焊，埋弧焊具有速度快，线能量系数好等优点。(10）管道强度试验，水压试验时压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。126、当压力达到试验压力时停止加压。保持10min，检查接口，管道未发现泄露现象，压力表指针不下降为合格。燃后，把压力降至工作压力进行严密性试验，10min降压不大于0.05MPa为合格；管道冲洗以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口处水浊度、色度与入口处一致为止。二、镀锌管安装1、施工工艺流程：管道及支吊架预制支吊架安装干管安装支管安装、管道水压试验竣工验收。2、施工方法及技术要求 施工前应对管材信管件认真检验，安装时一般从总进入口开始，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 管道螺纹为锥形，加工采用机械方式。螺纹应端正、清楚。不得有毛刺、乱丝、断丝。缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。 127、管道安装在加工好的螺纹外面敷上铅油麻丝或生胶带。用手拧入2-3扣。再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，并及时把挤到螺纹外面的填料除掉，填料在螺纹里只能使用一次，重新装紧时应更换填料。 管道支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道安装位置夫设计要求时，中心线与梁柱、楼板的最小距离如下表所示：公称直径(mm)253240507080100150200距离(mm)404050607080100150200 管道支、吊架的间距如下所示:公称直径(m)15202540507080100最大间距(m)3030303030454560 水压试验。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为设计压力的128、1.5倍，但不低于0.6MPa。试验时应缓慢升压直至试验压力，观察10min，以无渗漏、压力降不大于0.05MPa为合格.试验后,应对管道进行冲洗,以出口处水透明度与进口处一致为合格,冲洗完后,将水排尽。第十二节 试运转一、试运转前准备工作：1、对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。2、机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。3、所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。4、试运人员已详细阅129、读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。二、单机试运转：首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。三、联合试运转：单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。根据设计要求，将各设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从130、模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行带负荷的联合试运转。第七章 质量保证体系及技术组织措施第一节 质量保证体系（1）项目组织机构和项目质量保证体系我集团公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。质量保证体系下图：项 目 经 理项目副经理工程部专职质量员各施工处质量员各施工处班组长技术负责人各施工处负责人根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制控制131、责任,各岗位各行其职。（2）质量保证程序工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写结果及意见整 改整 改整 改分承包班组长分承包质检分承包质检员工程监管部工程监管部签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理（3）过程质量执行程序第二节 确保工程质量的技术组织措施（1）质量管理制度措施1、工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。2、施工方案或作业指导书编制审批制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。3、技术交底制度每个132、工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；5、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。6、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分133、部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。8、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（2）确保工程质量的技术措施1、工程质量控制依据1）国家、上级及建设单位有关质量法规、规定、质量监督、监理办法134、和实施细则。2）中冶天工有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。3)中冶天工质量保证手册、程序文件、作业指导书。国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。4)本工程执行的规范和标准按建设单位指定的规范和验评标准执行。5)质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。2、施工前的质量控制1)施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。2)编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告、施工有方案、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。3)项目部对分项、分部、单位工程进行划分。4)依据设计文件和设计交135、底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。5)项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。6)对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得建设单位同意。7)采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得建设单位的同意。8)工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经建设单位（监理工程师）认证后方可使用。3、施工阶段的质量控制1)技术交底应达到下列要求：单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并136、归档。在施工过程中，项目技术负责人对建设单位、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2)工程测量应达到下列要求：在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3)材料的质量控制应达到下列要求：材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。项目管理部应137、对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。4)机械设备的质量控制应达到如下要求：应按设备进场计划进行施工设备的调配；现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要；应对机械设备操作人员的资格进行确认，严禁无证上岗。5)计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6)工序控制应符合下列规定：施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、138、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下工程质量整改通知，施工单位整改合格后应申请复验。及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。7)工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，139、方可实施。8)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。9)施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。4、竣工验收阶段的质量控制1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。3)对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。4)项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。5)在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。6)工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。140、第八章 安全保证体系和技术组织措施第一节 安全保证体系一、安全管理方针： “安全第一、预防为主、综合治理”。二、安全、文明施工保证体系建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目各部门部长、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组。安全施工管理组织体系见下图：业主（监理）政府安全监督部门公司安全委员会各专业施工班组长兼职安全员专职安全员专业分公司安全生产监督部安全生产监督体系安全经理安全监督分站项目安全生产领导小组组长：项目经理专业公司项目经理部监督指导监督检查公司安全生产监督部安全生产执行体系施工副经理工程施工管理部门安全技术保障体系总工程师工程技术管理141、部门监督指导第二节 技术组织措施一、安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。二、安全管理制度1、安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格142、后方可上岗。2、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。3、安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。4、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经项目经理部验收合格后，方可使用。不经验收的143、一律不得投入使用。5、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6、安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。7、应急预案的编制及演练制度：在工程施工前按照中冶天工应急预案，编制本项目部的应急预案，经审核批准后，在工程施工过程中，组织进行应急预案的演练。8、危险源辨识制度在施工过程中要在现场设置危险源公示和公告，对可能造成的伤害要进行评价并制定相应的预防措施，树立防范于未然的思想，重大危险源及重要环境因素的识别和控制是一项事前控制。第九章 文明施工保证措施第一144、节 文明施工保证措施文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。一、文明施工目标中冶天工在本工程项目确定的文明施工目标为：按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。二、施工管理措施 为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，采取如下措施：1、根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面145、积。如确需改变，应提前申请，经甲方主管部门审批后方可变更。2、在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间、消防栓、警卫室等。3、施工现场周边，按要求设置临时彩板围挡设施；项目部办公室采用彩板房，各专业施工队办公室，采用规格、颜色统一的集装箱，力争做到布置紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。4、建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。材料分门别类，悬挂标牌，标牌制作应统一规格，标明名称、品牌、规格和数量等，确保各种物资标识146、清楚。如下图所示： 钢筋加工棚钢筋堆放 木材堆放 构配件堆放 沙石料堆放5、施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。6、砼浇注期间，必须设专人负责在搅拌站和施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能放行。7、施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。8、要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。9、在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活147、垃圾和工业垃圾分别存放，并由我方负责及时外运处理。10、钢筋加工场采用规范的装配式罩棚，棚内有足够的操作空间；钢筋堆放整齐，并有标识；施工临时用电按规定架空或埋地敷设： 10、对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。第二节 消防、保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。2、工程开工前，由消防安全小组148、组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。 5、施工现场严格按照xx省建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：1）因施工需要搭建的149、临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。4）进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。5）施工现场严禁吸烟。6、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。7、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机150、械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十章 施工进度计划及保证措施第一节 施工总进度计划一、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。二、施工进度计划：详见附表四：施工进度计划表第二节 保证工期的技术组织措施一、组织保证组建强有力的项目班子，抽调全集团公司有长期工程建设组织管理经验和同类工程技术管理经验的施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位。二、资源保证1、全力以赴，发挥优势，调集、选派集团公司具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队151、伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。2、 发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。3、制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。4、抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。三、细化施工准备工作1、在项目施工的各个阶段细化各项准备工作。根据总进度计划编制物资采购计划、物资进场计划，大型施工机械进出场计划，各工种劳动力资源使用计划，每月资金使用计划。认真了解和掌握设计图纸的交付时间，交付顺序。认真了解和掌握甲方供应设备、材料的交付时间，交付顺序，交付状态。2、做好物资采购、进料检验、图纸自审和会审、施152、工方案编制和技术交底、钢结构制作以及现场施工条件的准备，确保每一施工过程都能顺利展开。3、优选施工技术方案，采用先进科学的施工工艺和施工技术，加快施工进度。四、强化工程进度管理1、强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，形成工程动态管理模式，运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。实现一级保一级，最终实现总目标。2、建立以项目经理为责任主体，由施工负责人、技术负责人、单项工程负责人、工程管理人员、计划人员、调度人员及班组长参加的项目进度控制体系。开工前，就将工期目标层层分解、逐项落实。做到全体参建人员，人人身上有责任，个个心中有目标。3、从开工就加强工程进度的153、检查和协调，把总进度计划分解成阶段计划和月、周、日计划。做好每周一次例会，每日一次检查。把每一个主要节点按工序分解成若干个小节点。采取考核小节点、控制大节点的手段，运用网络计划“前锋线管理”的技术，采用工程“综合进展率考核”的方法，及时发现进度偏差。纠正措施做到小问题不过夜，大问题不过三（三天）。强化工序服从原则，使每个参建单位牢固树立上工序为下工序服务的观念，确保各工序衔接规范、顺畅。4、建立工序赔偿制度（即前工序拖期要给予后工序经济赔偿），保证进度计划的严肃性。建立工序成果损坏赔偿制度，强化工序成果保护的管理力度，消灭因工序成果破坏而造成返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。五154、管理措施1、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。2、加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。3、加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。4、强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。5、科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。6、开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。7、内部设定工程节点奖155、，严格分包单位内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。8、加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。9、上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。10、提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。11、劳动力、材料、构配件的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。12、对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。13、合理穿156、插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项交一项。14、 保证工机具及后勤保障工作，在集团公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。六、严格质量过程控制，做到一次成优1、严格对材料、构件及工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，做到不合格的材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优。杜绝返工造成的工期损失。2、保持项目质量保证体系的有效运行。强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。七、一旦工期发生延误时采取的补救措施1、可能影响施工进度的主要因素有气候、停电、结构制157、作未能按预定计划到货、结构出现制造质量问题等，对此，将加强对材料供应商的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理质量问题。做好防风、雨的各项措施。2、在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量及时赶赴工地。3、在施工机具上，库存部分施工专用设备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。4、在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。5、不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。第十一章 关键工序、复杂环节施工方案及措158、施第一节 雨季施工方案本工程主要施工阶段为雨季，因此雨季对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量。雨季施工措施如下：一、组织措施1、建立抗洪领导小组，设置白班、夜班值班人员，组建抗洪抢险队，以进行突击抢险。2、准备足够的抗洪抢险物资：编织袋、彩条布、塑料布、防雨布、排污泵、胶皮管、防水电缆、铁锹、雨鞋、雨衣，要提前备好，做到有备无患。3、各种需要防潮、防水的材料、机具应搭设遮雨装置，水泥库要密闭、干燥。4、做好现场排水系统。场区排水系统设置原则：场区采取有组织排水，地面土方找坡。排水要求水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。5、室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮159、，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。二、钢筋工程1、钢筋存放必须与地面有隔离措施。2、雨天钢筋料场必须对钢筋进行遮盖。3、雨天停止现场绑扎、焊接作业。三、混凝土工程1、砼浇筑时，要准备好足够数量的塑料布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。2、遇大雨停止浇筑砼，已浇筑部位要加以覆盖，并按施工缝的要求进行处理。3、雨季应及时测定砂子的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。4、模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防止脱模剂被雨水冲掉。四、钢结构防雨、防锈 1、钢结构构件进场时，临时堆放点应地势平整，四周排水160、通畅，用石粉铺垫一层或用枕木垫离地面。 2、搭设防雨棚或及时覆盖苫布，防止雨水浸湿、阳光暴晒。 3、搬运、吊装过程中如出现油漆表皮脱落现象，要及时进行局部出锈、补漆五、机械防雨、防雷1、机电设备采取防雨、防淹措施。搭设防雨棚、防雨罩，安全接地装置。机电闸箱的漏电保护装置可靠。雨后应对电气设施进行检查。2、雨期为防止雷电袭击造成事故，塔吊、龙门架、外脚手架、模板，要做有效的防雷接地。3、大雨后应对塔吊基础、龙门架、外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动方可使用。第二节 大体积混凝土施工方案本工程煤气柜基础属于厚大体积，须按大体积混凝土进行施工。大体积混凝土施工必须采取相应技术措施妥善处理温度差值161、，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工工艺要点：1、合理选用砼配合比，这点是非常重要的，尽量选用水化热低、稳定性好的水泥，并在满足砼设计强度的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。2、控制石子、沙子的含泥量不超过133、本工程施工阶段为夏季，采用降温法施工。即在搅拌砼时掺入冰块，温度控制在510度，砼浇筑后用浇水养护。4、采用分层分段法浇筑砼。分层捣实以使砼的水化热能局部散失。还可采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下砼在初凝前结合良好。5、做好测温工作，控制内外及表面与大气的温度不超过25度。6、加粉煤灰外加剂，减少水泥用量，加缓凝剂推迟水化热峰值。7162、掺入适量微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。8、砼内部测温采用埋设测温管的方法测定。A、测温孔布置(见附图)B、测温要求：保证砼中心与表面温差，砼表面与自然界温度之差均小于20，同时砼表面严禁出现负温差，以防止产生温度裂缝，日平均气温控制在2以内，陡降小于10。C、测温时间为砼浇筑后的头三天，每间隔2小时一次,四至六天每4小时一次，六天开始每8小时测温一次，连续测温15天。D、测温要专人负责，测温要及时、准确，将温度计插入测温管内,管口用干棉砂塞严，静置3分钟，然后拉出温度计，迅速读数记录，如发现异常，及时报告主管技术人员，以便采取有效的措施防止砼受冻或出现裂缝。9、基础砼允许偏差基础钢筋砼工程项目163、允许偏差项 目允许偏差（m）坐标位移20螺栓预留孔中心位移10基础中心位移5深度+20 0平面外形尺寸+20直埋螺栓中心位移2凸台上平面外形尺寸0 20顶标高+20 0凹穴净尺寸20 5预埋地脚螺栓锚板标高+20 0上表面标高5 -20中心位移510、质量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定，并检查 混凝土搅拌质量记录表和施工日志。评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准 的标准和规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现164、裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂2；粗细骨料3；11、施工注意事项（1）水化热对混凝土质量的影响：大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。夏季要采取降温措施，减少混凝土内外温差。（2）处理水化热的措施：1）采用水化热较165、低的水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减速少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于500mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。第三节 减少噪音措施对施工期间机械噪音的控制，将严格执行中华人民共和国环境噪声污染防治条例和南开区政府对当地环166、保的要求，限制机械噪音污染和使用，具体措施如下:1、合理安排工期加大现场管理力度，尽量减少夜间施工机械的使用。2、尽量错开施工机械的同时使用，以降低机械噪音的集中峰值。3、正确选用噪音小的工艺，减少噪音的强度。4、对产生噪声的施工机械采取控制措施。包括以柴油机为动力的建筑机械、空压机及震动器等。5、在可能条件下将电锯、柴油发电机等尽量设置在离居民区较远的地点或在封闭的室内，降低扰民噪声。6、夜间施工应减少指挥哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意语言文明。7、穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳塞，同时注重机械保养，降低噪音。8、机械运输车辆途径居住地时减速慢行，不鸣喇叭。控167、制机械动力布置的密度，拉开一定空间，减少噪音叠加。9、采用四周封闭降噪措施的木工棚。10、设备运行中噪声的控制在开动机器时，要严格按照设备的操作规程进行，避免因操作不当加剧噪声污染。设备要按设备安全保养维修制度的要求定期进行维护、润滑，做到油路、气路、水路畅通，使机器正常运转，降低噪声。在设备运行过程中，巡检人员发现机械运转异常、噪声加剧时，要查明原因，杜绝带病运转。必须保证噪声污染防治设施的正常使用，需要改造拆除或闲置防噪设施的，应执行施工机械安全、环境管理规定安全、环境防护设施管理规定。机动车辆（汽车、装载车、起重车等）应加强维护和保养，降低噪声污染强度，场区内行驶的机动车辆禁止鸣笛。在公168、司所属单位内施工的承包方要按施工合同要求施工，施工噪声应满足建筑施工场界噪声限值标准。第四节 降低环境污染施工技术措施一、环保原则为保证施工现场环境的舒适与安全，中冶天工将建立现场环境卫生管理系统。确定施工区域与生活区域的以下原则：1、整齐干净管理是基本的和必要的，是每个在本项目工作的施工员的责任。2、施工区域，出入口，楼梯间及所有其它区域必须保持没有垃圾和材料堆放。3、要适当地设置垃圾箱，用来盛放废料和其它垃圾。4、液体（如油漆，溶剂，油和干油）及其它含有化学药品的材料均要依照有害废料的程序和业主/项目管理组的要求进行处理。5、存放区域要保持干净而且材料堆放要整齐美观。6、电焊导线，电线，电169、缆，软管和其它临时系统均要远离施工位置并要架设起来。7、午餐与吃饭的地方要保持干净而且所有剩余的食品，包装，杯和其它废物清理干净。8、在有关的施工区域要设立警示有下落材料危险的警示牌。9、所有边角废料和垃圾均要随着施工的进行随时清理出施工现场。10、所有溶剂废料，油布和易燃液体均要存放在有盖的防火容器内直到运出现场。11、不得在现场随地大、小便，随地吐痰，否则要受到惩罚。12、不得在现场打闹，任何人打架将被清出现场。13、要对施工现场进行定期检查，如有违规者，必须在限定的时间内整改。二、环境保护施工技术措施1、始终保持材料和设备的有序布置。2、施工区域要每日清理，并以安全方式进行布置，排除绊倒170、和滑倒因素及火灾患。3、人行道、走廊、楼梯和过道将保持清洁与畅通。4、提供容器以分离废弃物。用于盛放易燃、可燃、有毒废弃物的容器应为金属制作并加盖。容器要定期经常清空。5、容器内材料外溢时要采取措施。6、碎片，钉子，锋利边角料等将被清走，或对其进行保护，避免外露，以消除隐患。7、项目中的清洁工作是一项基本和必要的工作，每个执行项目工作的人员都有责任进行清理工作。8、在项目现场放置合适的垃圾箱，用来处理废料和其它施工中产生的垃圾。9、液体（如油漆、溶剂、稀释剂、油、油脂）和任何其它材料或装有化学品的容器将按照项目危险废料外理程序和规定的要求进行处理。10、电焊导线、绳索、电线、电缆，和其它临时用171、品不得放在人走动区域，而是放在一个较高位置。11、施工区不得吃东西。食物只能在指定区域内消费。所有食品碎渣必须放进食品垃圾箱中。12、材料不得从高处抛下或掉下。13、所有木料屑、废料和垃圾将随着工作的进行随时清走。14、所有溶剂废料、油抹布、以及易燃液体将保存在防火防漏、盖的容器中，直到从项目上和装置运走。三、对水污染的防治妥善处理泥浆水和生活污水、水泵排水抽出的水也要经过沉淀。食堂下水应经排油池处理方可排出。未经处理的含油、泥的污水不得直接排入排水设施。四、对水污染的防治1、妥善处理泥浆水和生活污水、水泵排水抽出的水也要经过沉淀。2、食堂下水应经排油池处理方可排出。3、未经处理的含油、泥的污172、水不得直接排入排水设施。五、对垃圾污染的防治要尽量减少建筑垃圾的数量，建筑垃圾应指定堆放地点，并随时进行清理。运输建筑垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、洒落。要采取有效措施控制施工过程。建筑施工现场的厕所，应按现场人员数量考虑厕所的设置，要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。六、避免空气污染施工废料必须及时清理并运出现场。在清理和运输过程中喷淋水会减少灰尘飞扬。为现场临时施工道路撒水以降低灰尘量。散装水泥及其它易于飞扬的粒料必须存放在仓库内。如果暴露在外时，必须封盖严密。装货卸货时要避免泥沙的飞扬。在水泥或土料施工中可以撒水来降低灰尘。在现场搅拌沙浆时可以用喷淋头以避免材料飞扬173、。七、降低扬尘措施1、施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。2、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。3、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。4、土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。 5、土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工174、作。6、施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。7、施工现场实行砼硬化及洒水降尘第五节 地下管线及其他地上、地下设施的保护和加固措施为了保证工程能够顺利进行，安全施工，应对路边管线及沿路电线、通讯线、周围建筑物做如下保护措施：对路边电线、通讯线，要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。在基础开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。若发现与地下管网或设施相碰，且不能避开，用型钢在管道或地下设施上方制作桥架，局部跨过管网，但型钢必须要做专门设计，确保其刚度、强度和稳定性。测量防线用水准点要进行加固175、和保护，妥善保管，经常进行复测和校正。根据现场实际情况，对现场所需的办公、生产临建进行合理布置，行车路线布置在无管网或地下设施区域。施工用临时道路下方若有管网或地下设施时，应在路面上铺设碎石，重型汽车通过的路面，在路面上铺设20mm厚的钢板，以扩大路面的承载能力，减少对地下管网或设施的压力。在拟建建筑物与周围建筑物之间砌筑或搭设围墙，必要时搭设护头棚和保护棚，防止高空坠物掉落，毁坏周围建筑物。在相邻建筑物上设置观测标志，在基础施工过程中定期观测，并作好记录。当发现异常变化时，及时与建设单位联系，研究并采取相应的措施。防止周围建筑物沉降：1)施工监测本公司将成立工程监测小组，对施工全过程进行监控176、与资讯反馈，采用资讯化管理，确保施工安全。监控量测的主要目的如下：掌握基坑及支护结构的动态，确保施工期间开挖面结的稳定和安全。通过检测，掌握原始数据，进行回归分析，及时反馈到施工中，便于调整施工顺序、方法及支护参数，控制地面下沉，确保地下管线的正常使用。积累施工技术数据，对施工过程中的关键技术问题进行分析，为类似施工提供技术参考。2)施工监测组织为保证监测工作行之有效，本公司将项目专职监测小组，小组人员由具有丰富施工经验和监测经验的人员组成。分为地上和地下两个监测小组，各设一名小组负责人，在组长的指挥下对地上和地下的监测工作和量测资料的分析整理工作，其他人在小组长的指挥下展开工作。小组人员在组177、长的直接指挥下完成测点的埋设工作，并对每天的监测数据进行处理，分析，形成可操作的资讯。组织分工及职责如下：第十二章 服务及工程保修第一节 施工准备阶段的服务一、在施工准备阶段了解业主方的需求，并将业主方的要求明确地写进施工组织设计之中。二、以“顾客”为关注焦点，在开工前大力开展“顾客满意”的意识教育，并贯穿到员工培训和各种交底活动之中。三、由市场开发部负责建立与业主方沟通的渠道，在业主方的的协调下及时了解顾客的要求。第二节 施工阶段的服务一、由项目部负责通过有关工程例会，及时准确掌握业主、业主方和监理的意见和建议、投诉和抱怨。并及时传达给责任部门。二、及时努力、合理地采纳业主、业主方和监理的意178、见和建议，认真、虚心地对待投诉和抱怨，并采取应对措施。重大问题上报公司共同处理。三、在施工期间，项目部必须认真贯彻“中间回访”程序，及时了解业主方对工程质量和工程管理的意见。四、在施工期间与业主方沟通的问题有多种类型和性质，因此沟通和处理的过程也是多种多样的，在业主方的协调下，要执行在施工期间与业主和监理工程师沟通及改进程序。五、贯彻施工为生产服务的方针，杜绝影响生产的任何事件的发生。六、施工区域内的生产设施必须做妥善的保护措施。第三节 竣工验收阶段的服务一、竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。二、在热负荷试车和试生产阶段，由项目部负责按业主方要求组成强有力的生产保驾队伍，做好生产保驾工作。三179、如业主方有要求时主动提供技术咨询和技术服务。四、工程保修期的服务1、由公司施工经理负责在工程交付后，组织工程管理部和项目部定期回访，在业主方的协调下，听取顾客意见，提高服务质量，改进服务方式。2、在业主方的协调下，由工程管理部负责建立与顾客的服务联系网络，及时取得信息，并按计划、实施、验证、报告的程序，搞好回访与保修工作。3、保修工作必须履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺。4、工程管理部是本工程回访保修业务的主管部门，工程交工后按“工程质量保修书”的承诺编制回访工作计划。5、工程管理部在每次回访结束后应填写回访记录；在全部回访结束后，应编写“回访服务报告”并依据回访记录对回访服务180、的实施进行验证。6）按“工程质量保修书”的承诺向顾客和业主方提供服务。保修业务应列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.2m32日本2008良好基础工程2装载机ZL50-II2山东2008156良好全过程3自卸汽车15T8陕西2009206良好基础工程4塔吊QTz802xx201030良好安装工程5汽车吊50T1徐州2008良好安装工程6汽车吊25T1徐州2008良好安装工程7汽车吊8T1河南2008良好全过程8钢筋弯曲机GW40-12四川20105.5良好钢筋加工181、9钢筋切断机Y100L2-42山东20114良好钢筋加工10钢筋调直机TQ4-82山东20115.5良好钢筋加工11对焊机JB5251-911山东20083.3良好钢筋加工12电焊机JB/T7834-954xx201218良好土建工程13打夯机HW608xx20112.7良好基础工程14压路机SD100D1无锡2010100良好基础工程15砼振捣器ZD314010xx20121.0良好砼工程16电焊机BX-30050020上海201219良好钢结构17喷砂装置1河北20110.3良好构件除锈18摇臂钻床ZN30504南京20124良好制孔19电焊条烘干箱100-11上海20081.6良好安装工182、程20砂轮机10内蒙20111.5良好全过程21套丝机Dg15-Dg804xx20093.75良好安装工程22台钻Z51402浙江2011良好制孔23卷扬机1吨4河北20110.2良好安装工程24倒链3吨8xx2012良好安装工程25滚板机322500mm1河北201030良好安装工程26剪板机202500mm1南京201225良好安装工程28鼓风机11211m3/h-1523Pa1上海201223.2良好安装工程29空压机0.6Mpa3内蒙201112良好安装工程30半自动切割机GI-100A17xx20126良好安装工程31电动试压泵SY-3501浙江20088.8良好安装工程附表二：拟配183、备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪SET2101北京2011.1160检测2经纬仪DT21北京2009.380检测3水准仪DS32北京2008.6120检测4卷尺50M2上海2012.40检测5盒尺5M3上海2012.40检测6水平尺2北京2008.3120检测7万用表VC98021无锡2009.7200检测8回弹仪HT225W1北京2008.1150检测9游标卡尺0125mm2上海2009.750检测10砼试模1501501504xx2012.40检测11兆欧表500V1上海2009.490检测12接地电阻测试仪1天津201184、0.3100检测13扭力板手DT243山东2011.325检测14超声波探伤仪CTS-221汕头2009.345检测附表三：劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程煤气柜本体安装工程设备安装工程水、暖电工程仪表、自动化工程尾项工程木工80106钢筋工5500混凝土工10104瓦工1054抹灰工882架子工30251560电工261520152电、气焊工460151522油工105552铆工105501钳工55501机修工1235006起重工268620测量工246422管 工0525106电调000102仪表工000152喷砂工6060力 工5010630302010合 计2542281771278152附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室80现场施工全过程会议室30现场施工全过程宿舍300现场施工全过程仓库200现场施工全过程门卫12现场施工全过程厕所20现场施工全过程钢筋加工场200现场钢筋加工周转料具堆放场150现场基础工程木工加工场60现场基础工程钢结构加工场1200现场钢结构制作饮水室30现场开工竣工吸烟室20现场开工竣工合 计2302