1、钢铁公司30万m高炉煤气柜工程柜顶系统安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况81.7.2 煤气柜进出口管道、紧急放散管的制作安装；81.8 结构型式及柜体技术参数81.9 工程地址82 施工条件（现场安装）92.1 施工临时设施安排92.1.1 现场场坪92.1.2 场内施工道路102.2 施工生产用风、水、电源103 煤气柜构件103.1 构件来源103.2 构件供应103.3 构件运输114 制作工艺114.1 构件制作通用工艺114.1.1 原材料使用与检验114.1.2 2、制作通用工艺流程134.1.3 钢材预处理134.1.4 号料144.1.5 切割144.1.6 制孔144.1.7 机械加工（边缘加工）144.1.8 弯曲成型154.1.9 构件组装154.1.10 预拼装164.1.11 除锈涂装164.1.12 检验出厂174.2 主要构件制作工艺174.2.1 立柱174.2.2 侧板184.2.3 活塞系统19（9）除锈涂装：按要求对构件进行除锈及涂装。204.2.4 底板204.2.5 柜顶21（8）检验出厂214.2.6 其它构件21（3）较厚板材或型钢采用轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，要求较高的簿板使用机械切割下料。22（3、4）装配前，现场技术人员要确定合理的装配焊接顺序，以保证装配焊接的质量。22（5）除锈涂装：按要求对构件进行除锈及涂装。22（6）检验出厂225 安装工艺22第一阶段（地面安装及浮升前准备阶段）22安装主要起重设备235.1 基础复测与气柜安装布点定位235.1.3 基础复测及气柜安装的布点定位应包括以下内容：245.1.4 基础复测及气柜安装布点定位使用的仪器及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。245.2 基柱安装245.2.8 有关基柱安装施工检验方法及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。255.3 柜底板敷设焊接255.3.5 底板安装及焊接质量的检验详见设计要求和4、相关标准的有关内容。265.4 侧板安装265.4.10 侧板焊接详见7焊接工艺的有关内容。285.4.11 有关侧板安装相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。285.5 活塞系统安装285.5.8 活塞系统安装施工检验方法及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。29隔空安装支撑（每安装两榀桁架，进行一次固定）295.6 工装系统安装295.6.2 柜顶中心支架的安装305.7 柜顶系统安装305.7.12 柜顶系统安装施工检验方法及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。315.8 柜内工艺设备及浮升用工装安装315.8.1 工装辅助导轮安装315.8.4 底部油槽内采5、暖用蒸气管安装、调整、固定。315.9 浮升准备315.9.5 浮升用鼓风、供水系统设备及供水管安装调试完。325.9.7 向底部油槽内注入密封用的清水。325.9.9 柜顶起重机安装调试完并对称站位。325.9.12 柜内外（上、下）通讯联络正常，各部人孔封闭。325.11 浮升安装335.12 浮升安装过程中注意事项335.12.5 电梯井安装，可分两个阶段进行。345.13 柜顶连接就位345.14 活塞与柜顶分离345.15 工装等拆除355.16 附属工艺安装355.16.1 柜区管线支架及平台352、角焊缝外观检查应符合二级质量标准。358、受拉杆件的对接焊缝，其外观检查和无损检查6、质量等级为二级。3611、支撑与相应结构件连接采用安装螺栓加现场焊接的方式。36二、对施工及试用阶段的安全要求365.17 电梯系统安装调试（含内部吊笼及紧急救助装置等）。375.18 混凝土工程375.19 密封、导轮等工艺设备重新安装385.20 活塞升降试验（带水）385.21 供油、供电、电梯等系统单体调试395.22 底部油槽及活塞供油系统注入密封油395.23 系统综合调试395.24 柜体综合气密性试验395.25 涂刷最后一道面漆395.26 竣工396 煤气柜安装工程施工质量控制（检测）方案396.1 总则406.1.1 安装施工必须按设计要求和相关标准规定的检测项目进行检验7、，以下将分项列表说明。406.1.4 安装质量验收标准按设计要求和相关标准中的内容执行。406.2 基础检测40基础的检测以柜体中心为基准点来进行基础轴线及标高测量定位。406.3 安装基准点布置40（1） 以柜体中心为基准点来进行测量定位。40（2） 参照设计院安装精度中的图示。40（3） 使用的测量仪器及工具有光电测距仪（1台）、经纬仪（2台）、水准仪（1台），50m钢盘尺、2m钢板尺、弹簧秤等。40（4） 质量标准按设计要求和相关标准执行。406.4 底板敷设416.5 基柱安装检测41基柱安装以柜体中心为安装基准点来进行测量定位，每根柱全数检查。416.6 后续柱安装检测426.7 活8、塞环梁安装检测426.8 活塞梁安装检测426.9 柜顶系统安装检测43柜顶系统安装基准点的确定同活塞系统436.10 侧板检测436.11 导轮安装检测436.12 密封装置安装检测446.13 防回转装置安装检测446.14 电梯竖井安装检测446.15 主要柜内外工艺设备安装检测456.16 煤气柜工艺指标检测 表6-14456.17 浮升前的工艺准备检查要点456.17.1 已完主体工序全部检测合格。456.17.2 工装系统全部安装调试完毕。45（1）柜顶辅助导轮调整45（2）活塞导轮的上导轮为工装措施上导轮，浮升前微顶紧，活塞导轮的下导轮全部为正式固定导轮，浮升前微顶紧。45（3）9、密封系统安装完毕，表面保证完好，充水试验合格。45（4）水泵、风机试车完毕，可以达到预定封闭水位。45（5）活塞、柜顶、浮升体系与柜体连接全部拆除。456.17.3 柜顶、活塞多余的荷载拆除，不得堆放与浮升施工无关的施工机电设备。466.18 煤气柜本体施工质量控制停检点（见检点示意图）。467 焊接工艺467.1 一般事项467.1.1 焊接方法467.1.2 焊接材料46焊接材料的保管467.1.4 焊接材料的使用467.1.5 焊接设备477.1.6 施焊的气象条件477.1.7 图纸审核477.1.8 焊接前焊口的清理487.1.9 焊工资格487.1.10 定位焊的要求48焊接规范选10、择48CO2气体保护焊规范参数 表7-249施焊原则497.2 侧板焊接497.2.1 焊前准备及检验49（6）外侧采用CO2保护焊时，在脚手架外侧用遮光封闭焊接区域，避免空气流动影响焊接区域气体保护焊效果。517.2.2 焊接程序517.3 柜底板焊接52（1）底板分成A、B、C、D 4个焊接区，E区为边环板。527.4 立柱焊接52（1）为保证立柱的焊接质量，立柱在接柱模具不拆掉的情况下进行焊接。52（2）先焊接柱连接板周围的贴角焊缝，注意焊接时要经常调换方向。537.5 活塞及柜顶板焊接537.6 焊接检验538 防腐工艺548.5.1 涂漆施工条件548.5.3 漆膜厚度、色调等应严格11、按施工图规定的要求执行。548.5.4 对修补处及焊缝处的油漆涂刷与正式涂漆相同。558.6 防腐工程验收558.6.1 验收依据558.6.2 验收过程55（1）监理工程师对制造厂防腐质量进行抽样检查;559 质量方针目标及保证措施569.1 质量方针及目标569.5 重点过程（特殊）质量控制569.5.1 立柱安装垂直度控制579.5.2 侧板对接焊缝质量控制579.5.3 导轮安装589.5.4 活塞环梁混凝土浇灌589.10 基础复测验收按设计院有关验收规定执行。599.12 构件运输及现场管理609.13.1 密封帆布必须经缩水处理后方可使用。609.18.2 安装分项、分部工程划分12、6110 冬期施工措施6210.3 一般规定6210.4 负温下焊接6310.5 原材料6410.6 构件校正及验收6410.6.4 钢结构验收，严格按GB50205及JGJ104要求执行6510.7 结构件的连接与安装6510.8 构件的冬季运输及堆放65（2） 使用垫木或垫块将构件垫起，垫起高度应大于150mm；6510.9 冬期施工安全6611 工期保证措施6611.1 组织管理体系及要求6711.2 保证工期需要做好的准备工作67（2）按工程所需，做好材料、设备计划。保证施工的顺利进行。6811.3 保证施工物质供应6811.4 做好构件供应工作6811.5 现场安装的组织工作69（113、）平整场地与修筑道路69（2）施工机械设备的安装与试验69（3）吊具、辅助工具和脚手架的配制69（4）装设供电、供气、供水设备及管路6911.6 技术组织工作6912 安全技术措施、文明施工与环境保护管理6912.6 各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。7012.12 安全用电要求7112.13 消防措施7113 现场文明施工管理7314 环境保护管理7414.3 施工现场临时厕所及生活污水应采取防渗措施。防止污染水体和环境。7414.4 应采取有效措施防止施工噪声污染。7415 资源保证计划7415.1 施工组织机构74（1）公司施工管理组织体系74（2）工程项目经理部组织构成7515.214、 劳动力需求计划76（2）现场高峰期劳动力计划如下。7615.3 设备需求计划7615.4 材料需求计划77煤气柜安装工程主要工装材料表 表15-27716 安装施工进度计划781 工程概况1.1 工程名称 XXXXXX钢铁有限公司30万m3高炉煤气柜工程1.2 建设单位 XXXXXX钢铁有限公司1.3 总包单位 XX环保工程技术有限公司1.4 设计单位 XXXX能源环保工程技术有限公司1.5 监理单位 XXXX工程监理有限公司1.6 施工单位 XX有限公司结构制造安装工程公司1.7 工程内容 1.7.1 30万m3煤气柜柜体（含柜底板）制作安装；1.7.2 煤气柜进出口管道、紧急放散管的制作15、安装；1.7.3 密封机构、油水分离器、密封油、密封橡胶带的安装等；1.8 结构型式及柜体技术参数300000m3新式煤气柜采用稀油橡胶密封，柜本体的基本结构由钢制的平面柜底、钢制簿板圆筒型柜体、32根H型钢的立柱、八层起加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部的起密封作用的钢制活塞组成。1.9 工程地址 XX钢铁集团有限公司1.10 施工工程量 （见合同附件）1.11 编制依据 1.11.1 XX钢铁集团有限公司30万m3新式煤气柜工程承包合同及技术附件。1.11.2 XXXX能源环保工程技术有限公司设计的施工图及有关技术文件1.11.3 现行国家（或行业）施工验收规范16、与标准表1-3标准名称标准号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011建筑钢结构焊接技术JGJ81-2002现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88碳钢焊条 GB/T5117-95气体保护电焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-95钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢制压力容器GB150-2011多边形稀油密封储气柜工程施工17、质量验收规程CECS186：20052 施工条件（现场安装）2.1 施工临时设施安排2.1.1 现场场坪安装施工现场场坪（含构件拼装场、放置场等）表面应用矿渣回填并碾平压实，保证雨后施工机械设备及运输车辆行走和作业方便。构件放置场地就近设在施工区域内，构件拼装用的钢操作平台面积约1235=420，作为现场构件拼装之用，具体布置规划见施工平面布置示意图。如有不符按现场实际需要调整。2.1.2 场内施工道路 煤气柜柜体安装期间内，在柜体基础外设置环形施工通道（见施工平面布置示意图），通道内边缘距柜基约2m左右，通道宽10m，表面应用矿渣（或碎石等）回填300500mm厚，碾平并夯实，以方便大型起重18、机械施工作业。通道内的油泵房等地上建筑物暂不施工，待气柜安装施工结束后施工，以免影响正常安装施工或造成损坏。2.1.3 现场临时仓库、油漆仓库、氧气、乙炔气库、电焊机房等摆放位置见施工平面布置示意图,如有不符,可按实际情况变通。2.1.4 施工人员现场办公室、休息室及临设生活区等搭设临时房屋解决。2.2 施工生产用风、水、电源2.2.1 风源 自备风机(2台)作为充气浮升的压缩空气源。风机的位置根据设计鼓风口位置和现场情况选定。联通风管及阀门等由乙方自备。2.2.2 水源 生产用水的接点位置由业主就近提供。浮升安装时密封用水量约230m3。生活用水请业主协助解决。2.2.3 电源 现场制作安装19、组焊施工用电高峰功率约1200KW，请业主就近供至施工区域。施工人员进现场后自备电缆接引，并设表计量。3 煤气柜构件3.1 构件来源 3.1.1 煤气柜除防回转立柱在鞍山基地加工制作，其它在现场制作。3.2 构件供应 按照施工图的具体要求及实际生产、运输能力综合考虑，部分构件整体出厂，部分构件解体出厂。结构件的制作顺序要按安装施工的先后顺序来进行安排，以满足安装施工的需要。3.3 构件运输 （1）在鞍山加工制作的构件采用汽车公路运输，直供安装施工现场。（2）现场制作的构件采用起重机和平板拖车，由加工地点运至安装现场。4 制作工艺4.1 构件制作通用工艺4.1.1 原材料使用与检验煤气柜材料检验20、包括钢材、焊接材料、紧固材料、涂装材料的检验，但不包括密封橡胶、密封油的检验。（1）柜身立柱、地脚螺栓、柱脚、活塞径向梁、两条环向梁采用Q345-B钢制造,其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验(简称Q345-B四项)及碳、硫、磷的极限含量须符合GB/T1591-2008的规定。（2） 柜身侧板采用Q235-C钢制造,其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验(简称Q235-C四项)及碳、硫、磷的极限含量须符合GB/T700-2006的规定。（3） 除(1)、(2)项外的其他主要构件采用Q235-B号钢制造,其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验(简称Q235-B四项)及碳、硫、磷的极限含量须符合21、GB/T700-2006的规定。（4） 平台、梯子、栏杆等采用Q235-BF号钢制作。其抗拉强度、伸长率、屈服强度(简称Q235-BF三项)及碳、硫、磷的极限含量须符合GB/T700-2006的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。（5）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 国外进口钢材； 钢材混批； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（6）手工焊的焊条采用国标碳钢焊条（GB/T5117）中的E4315（用于筒体、柜顶、活塞等主要构件，E4303（用22、于次要构件）。CO2气体保护焊用于侧板与侧板，侧板与立柱的连接，采用ER50-6或H08MnSiA焊丝。Q345钢的焊接采用焊条E5015、E5016其性能符合GB/T5118-1995的规定; Q345钢与Q235钢的焊接按Q235钢的要求选用。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（7）采用的焊接材料应按设计要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（8）高强螺栓采用扭剪型10.9级,符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副形式尺寸（GB/T3632-2008）及钢结构用扭剪型高强螺栓连接副23、技术条件（GB/T3633-1995）的有关要求，侧板与侧板，侧板与立柱所用的安装螺栓采用C级普通螺栓切口制成，其它安装螺栓可用普通螺栓C级,紧固件的检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的有关规定执行。（9）油漆一般部位为环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆和煤气柜专用防腐涂料面漆；与煤气接触部位油漆为环氧富锌底漆加环氧煤沥青漆。气柜侧板内侧活塞行程范围内为不涂漆部位，柜底板下表面油漆为环氧富锌底漆加石油沥青漆。钢结构防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（10）钢材应尽可能做到定尺供料，以减少拼接和节约钢材；对于确需拼接时，其位置应设在受力较小处，24、或按设计要求。（11）钢材规格需代用时应按以下原则进行。 代用钢材应能满足设计的强度、塑性、韧性、耐疲劳性、可焊性等要求。 代用时，应满足构件的强度、刚度和稳定性需要，同时应注意可能产生的偏心影响和应力的重分布。 代用后要修改相关尺寸，以保证制作和安装尺寸的准确性。 代用要经设计单位认同意并得到业主认可。4.1.2 制作通用工艺流程钢材预处理 号料 切割 制孔 装配弯曲成型焊接边缘加工预拼装除锈涂漆检验出厂4.1.3 钢材预处理（1）钢材在号料、加工前，均应进行矫平和矫直，板材采用滚板机进行矫平，型材在型钢矫直机或用火焰方法顶床上进行矫正。（2）对于有一定锈蚀或有麻点、划痕的钢材表面进行处理。25、4.1.4 号料（1）号料前，钢材应进行矫平或矫直，号料应严格按图纸给定尺寸进行。（2）按需要制作样板和样杆。（3）各部均应按设计几何尺寸及焊口数量预留出焊接收缩量。（4）柜底板应根据钢材的实际情况按施工图要求做出排版图。并应取得设计单位的同意。（5）采用套号套裁，以减少拼接和节约钢材。如确需拼接，要按相关标准确定合理的拼接位置。4.1.5 切割较厚板材或型钢采用数控切割机、轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，侧板、活塞板、柜顶板等较簿板材使用机械剪切下料。4.1.6 制孔根据加工精度和构件实际情况的不同，采用不同的制孔方法。立柱采用数控钻床或专用胎具制孔,侧板、侧板T形肋等要求26、安装精度高的构件采用胎模钻孔，以满足安装的需要。4.1.7 机械加工（边缘加工）（1）立柱H型钢在矫直成型后，其上、下端头在刨床上进行机械刨平，并按设计要求开出坡口。（2）防回转立柱H型钢加工面采用组合铣床一次加工成型，保证其平直度和表面粗糙度满足设计要求。（3）密封机构零部件、导向轮、防回转装置等需要机加工的零件按设计工艺要求加工制造。（4）侧板安装焊缝的坡口在刨边机上进行加工。（5）铣（刨）平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm 铣平面对轴线的垂直度不大于1/1500铣平面的表面粗糙度不大于0.025mm4.1.8 弯曲成型（1）板材的弯曲在卷板机上进行。（2）活塞梁、柜顶梁、回廊等用型27、钢及侧板T形肋采用胎（模）具冷弯成型，胎（模）具的制作质量要精确，并做经常性的检查，以确保成型质量。（3）弯曲成型的构件要放在弧形胎架上进行存放与运输。4.1.9 构件组装（1）组装平台、拼装平台、组装胎架等应平整并设置牢固，以保证构件的组装精度。（2）必须依据图纸工艺和相应质量标准，并结合构件特点，提出合理的组装工艺措施。（3）应考虑装配后焊接的可能性，以确定采取一次装配和多次装配。一次装配要保证构件有较好的焊接位置，焊接变形小，易于校正。多次装配用于复杂的构件，先将构件划分成若干个部件，待各部件装配、焊接、矫正以后，再进行总体装配。（4）部件总装配时，焊缝要具有一定的焊接操作空间，能确保焊28、接质量。（5）凡隐蔽部位组装后，应经质量检验部门确认合格，才能进行焊接或外部再组装。（6）凡需拼装接料时，应先接料、矫正后再组装。（7）对于较复杂的构件，要确定装配焊接顺序。一般宜先主要构件，后次要构件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部。构件装配后焊接前，要将构件垫平，以确保焊接质量，减小焊接变形。4.1.10 预拼装（1）预拼装在专门设置的预拼装平台上进行。平台上表面高低偏差不得大于4mm，并且在每次预拼装前要对平台进行复测。（2）预拼装前，在操作平台上将各位置控制线放好，并按图纸要求标明中心线和角度及各轴线位置等。（3）按安装要求将有预拼装要求的构件进行组合，组合后进行检验。经检查29、合格，做好各位置标记后，方可拆卸。如拼装后结果不理想，要找出相关原因，改正后重新进行预拼装，直至拼装结果合格。（4）预拼装的检查执行安装标准。4.1.11 除锈涂装 按设计要求对构件进行除锈及涂装。由制作单位涂漆的构件，必须按质量标准涂刷干燥完毕后，方可运往现场。制作单位涂漆的层数及厚度按公司任务单执行。4.1.12 检验出厂（1）构件制作按设计要求和相关标准进行检验，检验合格后，填写质检报告，出据构件合格证，由质检人员签证后方可出厂。（2）立柱、活塞导向架、活塞环梁、活塞中心环、柜顶中心环等系统应在制作时分别进行预装，并填写预组装记录，编号出厂。侧壁板、密封等构件必须按标准要求进行检验，合格30、后方可出厂。（3）构件在装车时要摆放合理并捆绑牢固，减少运输过程中产生的变形。4.2 主要构件制作工艺4.2.1 立柱 普通立柱尺寸为H4883001118轧制H型钢，防回转立柱尺寸为H4883001220(37)焊接H型钢，其制作工艺流程如下:材料检验及钢材预处理内翼缘两端机加工制 孔 端头刨平加工除 锈涂 漆检 验出厂（1）普通柱采用轧制H型钢，所用H型钢定尺供料，来料后应按规定复检，其材质、规格等必须达到设计及有关规范的要求。防回转立柱采用焊接H型钢。注：采购的轧制H型钢长度方向留10mm的加工余量。（2）用于普通柱及防回转柱的H型钢均需逐根进行检查、矫直，并做好记录，合格方可进行下道工31、序的加工。（3）防回转立柱H型钢工作面加工采用组合铣床，以立柱中心线为基准进行定位（固定时不得用外力强行调直，以免加工后应力释放造成变形）。一次加工成型，加工后逐根进行检测，合格后，送下道工序制孔。（4）制孔应以基准面为准，采用专用模具或用数控钻床进行立柱的钻孔，钻孔后每根柱进行抽样检查，并经常性检查模具的精度。（5）立柱接头部位在刨床做刨平处理。刨掉余量，端部修整最终确定立柱的长度，使之达到设计要求的尺寸及精度。（6）表面处理：加工合格后将立柱放至胎架上，进行喷砂除锈（工作面除外），除锈合格后，防回转柱的工作面涂一道防锈油，普通柱与侧板连接部位不涂漆，其余表面按要求涂漆，干燥后成对出厂。4.32、2.2 侧板侧板（含T形肋）制作工艺流程如下:侧 板： 材料检验及钢材预处理机械下料坡口加工制 孔除 锈涂 漆检 验出厂T形肋： 材料检验及钢材预处理压力成型制 孔 端头坡口加工除 锈涂 漆检 验出厂（1）侧板板材采用定尺平板，提材料计划时，留出足够的加工余量，材料进场后，逐张进行检查。侧板T形肋采用轧制H型钢中间割分，材料进场后，逐根进行检查。（2）检查板材尺寸，如有必要进行切割时，在留出足够的加工余量后，采用机械切割下料。（3）在刨边机上进行侧板坡口的加工，刨边机上采用一定的工艺措施，设置定位块及压紧装置，以保证刨边的质量。（4）T形肋采用压力机模压成形，成形检验合格后制孔。（5）制孔：板33、材的钻孔：采用特制整体模具制孔。T形肋的钻孔：为保证制孔精度，采用特制弧形模具进行钻孔。孔距的精度偏差0.5mm，以保证安装施工的需要。（6）机械或气割加工T形肋两端的坡口。（7）表面处理：侧板加工合格后，按设计要求进行喷砂除锈，达到标准后进行涂漆，253带范围内的侧板内侧不涂漆，在除锈及加工后涂清漆，干燥后出厂。涂漆时应注意按规定留出焊道的位置。（8）板与T形肋的装配：采用特制弧形胎具，胎具的弧度为侧板设计弧度，进行板与T形肋的装配时，以安装孔做为定位的基准，夹紧后装配，并在专用的焊接胎架上进行焊接，焊接后逐一检查，达到质量标准后，放在弧形的胎架上存放（运输），供安装使用。注：此工序在安装现34、场进行。4.2.3 活塞系统 活塞系统制作工艺流程如下:钢材预处理号 料切 割制 孔装配弯曲成型焊接边缘加工预拼装除锈涂漆检验出厂（1）材料进场后，号料前，板材逐张进行检查。型材逐根进行检查。并根据材料的供应情况，做适当的表面预处理。（2）对构件进行号料时注意按其设计几何尺寸及焊口数量留出焊接收缩量。（3）较厚板材或型钢采用轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，活塞板等较簿板使用机械切割下料。（4）根据构件的不同特点和精度要求，采用不同的制孔方法。为保证安装精度，活塞部位构件的制孔应在装配焊接后进行。（5）由于活塞构件结构较复杂，其坡口采用气割进行加工。（6）弯曲成型： 板材的弯曲35、在卷板机上进行。 活塞梁等型钢在胎具上冷弯成型。（7）构件装配焊接：活塞箱形梁、活塞导轮支架、活塞支架施工前，现场技术人员要确定合理的装配焊接顺序，以保证装配焊接的质量。（8）预拼装：活塞导轮架、活塞箱形梁要进行预拼装，预拼装的有关要求详见4.1煤气柜制作通用工艺的有关内容。（9）除锈涂装：按要求对构件进行除锈及涂装。（10） 检验出厂4.2.4 底板排 板 图钢材预处理号 料切 割边缘加工除 锈涂 漆检 验出厂（1）根据施工图的技术要求及现场材料采购的实际情况绘制排板图，排板图需经设计部门认可后方可使用。（2）底板材料进场后，要按规定进行检验，并根据来料的情况进行适当的钢材预处理。（3）采用36、机械或半自动切割机进行下料。（4）采用机械方法进行坡口加工。（5）按要求进行表面除锈和涂漆。（6）检验出厂 4.2.5 柜顶钢材预处理 号 料切 割装配弯曲成型制 孔坡口加工除 锈涂 漆检 验出厂（1）材料：材料进场后，号料前，板材逐张进行检查。型材逐根进行检查。（2）号料：对构件进行号料时注意按其几何尺寸及焊口数量留出焊接收缩量。（3）切割：较厚板材或型钢采用轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，柜顶板等要求较高的簿板使用机械切割下料。（4）弯曲成型: 板材的弯曲在卷板机上进行。 柜顶梁、旋转平台等型钢在胎具上冷弯成型。（5）柜顶环梁、柜顶环梁托架、柜顶中心环施工前，现场技术人员37、要确定合理的装配焊接顺序，以保证装配焊接的质量。以上工序完成后进行制孔。（6）由于柜顶构件结构较复杂，其坡口采用气割进行加工。（7）除锈涂装：按要求对构件进行除锈及涂装。（8）检验出厂4.2.6 其它构件钢材预处理 号 料切 割装 配焊 接制 孔除 锈涂 漆检 验出厂（1）材料进场后，号料前，板材逐张进行检查，型材逐根进行检查。并根据材料的供应情况，做适当的钢材预处理。（2）对构件进行号料时注意各段、部均按其周长及焊口数量留出焊接收缩量。（3）较厚板材或型钢采用轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，要求较高的簿板使用机械切割下料。（4）装配前，现场技术人员要确定合理的装配焊接顺序，38、以保证装配焊接的质量。（5）除锈涂装：按要求对构件进行除锈及涂装。（6）检验出厂5 安装工艺 第一阶段（地面安装及浮升前准备阶段）主要作业项目有基础复测；柜底系统安装焊接；第一节立柱安装调整固定；活塞环梁安装就位调整、焊接；活塞、柜顶中心支架工装就位；活塞梁、板及导向架安装调整、焊接；屋面回廊及柜顶系统安装调整、焊接；外脚手架系统安装固定；1-6带侧板安装、焊接、检验，密封机构安装调整；浮升准备（供风、供水系统、柜顶吊车系统安装就位调试）。第二阶段（浮升安装施工阶段）主要作业项目有7带以上侧板、2节以上立柱、回廊走台、外部钢梯、备用油箱等柜外壁附属设备结构安装；电梯井安装。第三阶段（回落阶段）39、主要作业项目有柜顶就位；活塞落底；内部工装设施拆除；活塞环梁内浇灌素砼；配重块搬入；密封机构重新清洗组装调试；导轮系统重新清洗组装；供油系统安装调整；电梯系统及其它附属设施安装调整。第四阶段（调试阶段）试运转主要作业项目有活塞单体升降（带水）运行调试；电梯、供油系统、检修风机等单体调试；柜底油槽及预备油箱、油水分离器等注入密封油；总体运行调试；柜体严密性试验；竣工。安装施工工序图 （见附页）安装主要起重设备表5-1安装阶段起重设备施工内容地面安装施工阶段主要起重设备：QUY50（50t）履带式起重机一台和100t汽车吊一台底板、基柱、活塞系统、柜顶系统、1-6带侧板，工装系统等构件安装；构件拼40、装；构件倒运等。浮升安装施工阶段主要起重设备：QUY50（50t）履带式起重机一台； QY25t汽车式起重机一台；柜顶起重机二台（3t/台）。卸车、倒运、拼装构件，7带以上侧板、2节以上立柱、柜身回廊的安装，电梯井筒下部采用 QUY50（50t）履带式起重机安装。电梯井筒上部用柜顶起重机安装第一阶段施工程序5.1 基础复测与气柜安装布点定位5.1.1 根据土建基础进度，到现场跟踪监测柱基予埋件的施工质量情况，确保基础施工质量达到柜体安装施工的需要。5.1.2 基础施工结束后，土建单位要提供测量资料，安装单位进行基础复测。合格后，进行气柜安装的布点定位。5.1.3 基础复测及气柜安装的布点定位应41、包括以下内容： 预先设置基础中心、各立柱轴线永久性埋设件；活塞中心支架及柜顶中心支架基础埋设件。 测量基础上面，超过设计标准高度允许数的凸凹处，要进行处理。 由气柜中心量取同一半径，以0、90、180、270做出标记点和柱基础径、切向中心线，再依次测定相邻柱之间的距离，通过验证4边的距离是否相等来确认标记点的正误。 在各90范围内，以R为半径，以柜中心桩点为圆心，11.25等分，分别测定各柱轴线基准点，然后依次测定相邻柱之间的距离，确认基准点的正误。 全柜均匀设置8处沉降观测点，用于施工期间的沉降观测。5.1.4 基础复测及气柜安装布点定位使用的仪器及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内42、容。5.1.5 为满足安装施工的需要，在基础上需增设埋设件，埋设件设置的位置以方便测量放线为准。5.2 基柱安装5.2.1 按基础复查测量得出的数据，在柱基础上设置两组可调整垫板（100250），如图，用来调整标高及垂直度，垫板调整合格后，在基柱固定前，垫块之间要焊接牢固。5.2.2 预先在拼装台上将第一节柱与柱靴拼装在一起，调整后焊接。5.2.3 上述工作完成后，将基柱安装就位，并带上基础锚栓上的螺母，暂不拧死。基柱垫板2处5.2.4 基柱安装后，逐根调整各基柱的位置及标高，轴线偏差用柱脚微调螺栓调整，标高偏差宜用楔形垫板调整（楔形垫板成对使用，调整合格后焊接固定），各项指标合格后拧紧基础锚43、栓上的螺栓，并且将基柱固定，以免浇筑砼时摇动基柱。5.2.5 采用光电测距仪（1台）、激光铅垂仪（1台）、经纬仪（2台）、水准仪（1台），50m钢盘尺、2m钢板尺、弹簧秤等测量仪器和工具进行基柱安装各项指标的测量与控制。5.2.6 在确定基柱安装结果合格后，安装1-2层侧板，拧紧安装螺栓，以保证基柱位置的准确性。5.2.7 基柱安装后，在柜顶系统安装之前，经测量复测合格后浇灌柱脚砼，砼初凝后再次复测，确保达到验收标准的要求。5.2.8 有关基柱安装施工检验方法及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。5.3 柜底板敷设焊接5.3.1 按施工图要求参照制作的排板图（中幅板可以在拼装台上进行44、扩大单元的拼装），由中心向四周呈放射形敷设，接口搭接及对接部位一律用刀形卡具及楔铁夹紧固定。底板敷设前要将底面油漆涂刷干燥完毕，翻过来再往基础上敷设。5.3.2 中心底板敷设前，按施工图在柜基础上放出十字中心定位线，然后敷设十字中心定位板，其它板以十字定位板为基准，展开敷设。5.3.3 边环板敷设前，放好定位线，整体敷设后定位焊接。中心底板与边环板之间的焊缝做为底板的收缩焊缝，待两部分焊接完后，最后进行焊接。5.3.4 底板焊接详见7焊接工艺的有关内容。5.3.5 底板安装及焊接质量的检验详见设计要求和相关标准的有关内容。5.4 侧板安装5.4.1 浮升前的侧板需安装6带，第1-2带在基柱安装45、调整合格活塞环梁安装后进行安装，3-6带在柜顶系统形成之后进行安装。浮升后进行7-59带侧板的安装。5.4.2 侧板安装前，进行侧板T形肋与弧形板的拼装，拼装与焊接在专用胎具上进行，只焊接板与T形肋外部连接焊缝，采用手工电弧焊，焊条采用E4315（CO2气保焊时，采用ER50-6焊丝），焊接后，按侧板制作检项对装配后的侧板进行检查。合格方可进行安装。（注：装配后的侧板放在专用侧板胎架上，以防变形）5.4.3 侧板安装依据侧板与立柱之间安装螺栓孔进行定位，侧板的安装以两带为一个安装单元，侧板安装时使用无间隙的钢冲进行定位（一个单元上、下、左、右、中间两点共六点），其余螺栓孔用特制扭断螺栓施力固定46、，固定后检查侧板之间的连接情况。要保证侧板与T形肋和立柱面贴合紧密。侧板之间的焊缝间隙均匀且符合要求，然后方可进行定位焊接。定位焊长度为3050mm，间距200300mm。定位焊后用特制扭断螺栓换掉钢冲，并施力拧紧，保证柱面与板的紧密贴合。当侧板焊接结束后，拧断特制扭断螺栓，将断口进行塞焊，塞焊后将焊缝打磨至与母材一平。5.4.4 为保证侧板的焊接质量与柜体的精度，减少由焊接引起的变形、均匀焊接应力，保持柜体焊接后变形的均匀性。焊接时必须严格遵守焊接工艺程序，对称布置焊工，同时同向施焊。5.4.5 为保证焊接时侧板与立柱面贴合紧密及浮升过程中活塞的整体稳定性，同时又保证活塞上导轮能顺利通过已安47、装后侧板，在浮升过程中，将采用临时工装措施上导轮替代正式活塞上导轮，工装上导轮特点是轮宽为50mm，这样可以保证导轮能够顺利在侧板两列安装螺栓间运行。5.4.6 浮升前，在外脚手架未形成之前，安装3-6带侧板时，可利用立柱的措施孔搭设脚手架，也可在外脚手架形成后进行焊接。5.4.7 浮升后，侧板的安装方法同浮升前，但每安装一带侧板，安装方向要更换一次。每浮升一次，安装一带侧板。5.4.8 浮升前，侧板立缝焊接到第5带中间，环缝焊到56带接口。浮升后，随活塞每浮升一次，焊接一带侧板。5.4.9 浮升前，焊接用CO2气体保护焊机、电器照明设备运入柜内并调试完毕，CO2气体集气装置安装就位。5.4.48、10 侧板焊接详见7焊接工艺的有关内容。5.4.11 有关侧板安装相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。5.5 活塞系统安装5.5.1 在底板敷设焊接结束及第1节立柱安装之后，进行活塞系统安装。此部分包括活塞支架、活塞中心环、活塞环梁、活塞梁、活塞板、活塞导向架等的安装焊接。5.5.2 安装前，利用测量仪器在柜底板上放出活塞环梁外部控制线（每个环梁不少于5个控制点）、及接口控制线、活塞纵向主梁轴线，做为安装的基准。5.5.3 活塞环梁的安装精度要严格控制，要注意控制顶面标高、外面半径、椭圆度。为保证活塞环梁的安装圆度，安装过程要分成初安装与精确调整二个阶段进行，初安装时，要根据控制点将49、每个环梁依次安装就位，并进行连接，但不拧紧接口螺栓。精确调整时，要针对每个环梁，逐一调整各项指标，合格后，紧固螺栓，进行固定焊接。5.5.4 安装活塞中心支架（工装）、活塞纵向主梁临时支撑，安装后，调整好标高，注意活塞的安装时，不另外进行起拱。5.5.5 活塞中心环、活塞纵向主梁、活塞其它横向梁及纵向次梁安装、调整固定，活塞板由外向内呈环状敷设，并做定位焊接，活塞板的焊接详见焊接工艺的有关内容。5.5.6 活塞梁安装过程中要注意控制穹形结构的圆度及中心位置，在安装过程中，采用边安装，边观察控制基准点的方法，随时进行调整，主梁标高由临时支撑进行控制，以保证活塞安装的精度。5.5.7 安装活塞导轮50、支架前，将导轮支架的中心轴线用测量仪器投射在固定后的活塞环梁上，导轮支架依此定位，确认垂直度及标高合格后，隔空安装支撑系统。使公差分布消化、避免公差积累，所有支撑系统安装调整后进行固定焊接。焊接分区进行，焊接后安装下部导轮支撑梁，密封装置吊梁和上部导轮支承梁。 5.5.8 活塞系统安装施工检验方法及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。 导轮支架隔空安装支撑（每安装两榀桁架，进行一次固定）5.6 工装系统安装5.6.1 （1）鸟形钩安装在活塞系统安装结束后，进行鸟形钩安装。首先确定各活塞导向架的上架头的标高，然后根据工装鸟形钩设计的安装标高来调整鸟形钩高度。（2）鸟形钩安装时，利用测量51、仪器进行找正。利用径、切向拉撑进行调整，合格后进行固定。5.6.2 柜顶中心支架的安装5.7 柜顶系统安装5.7.1 柜顶中心环梁、柜顶梁在地面单元拼装焊接，应在特制弧形胎架上进行。为避免变形，保持柜顶梁的弧度，在梁的下弦设置临时拉杆，做预应力拉紧，保证设计的弧度，待柜顶板焊接完毕后，拆除拉杆。5.7.2 调整立柱的垂直度，安装柜顶回廊（含檐口板），以保持立柱的垂直及回廊圆度。5.7.3 将立柱与柜顶环梁之间的间隙垫安装在立柱相应孔上，再将柜顶外环梁安装在鸟形钩上，同时利用螺栓将柜顶外环梁与间隙垫（立柱与柜顶环梁之间）连接，然后用螺栓连接柜顶环梁与柜顶回廊之间的角钢圈，使它们形成整体，调整后进52、行各节点的焊接。5.7.4 为保证柜顶的安装质量，柜顶环梁与柜顶回廊角钢圈连接的螺栓孔在制作时应配套钻孔。5.7.5 将外脚手架的措施支架（工装）安装在柜顶回廊下面。5.7.6 分单元对称，安装柜顶梁，然后进行柜顶板敷设，敷设方向由外向内。柜顶板的焊接详见焊接工艺的有关内容。5.7.7 安装柜顶走台及通风气楼结构。5.7.8 柜顶旋转平台系统安装调试；柜顶仰脸焊缝焊接。5.7.9 外脚手架系统（工装）安装调整固定。5.7.10 柜顶起重机轨道安装，柜顶起重机就位。5.7.11 在柜顶系统安装、焊接完毕后、柜顶中心支架拆除，柜顶辅助导轮安装就位。5.7.12 柜顶系统安装施工检验方法及相关质量标53、准详见设计要求和相关标准的有关内容。5.8 柜内工艺设备及浮升用工装安装5.8.1 工装辅助导轮安装（1）柜顶与立柱之间的辅助导轮要在柜顶系统安装焊接后、柜顶中心支架拆除后进行安装。 （2）辅助导轮安装之前，要调整立柱垂直度，合格后进行临时固定。（3）辅助导轮的安装要以调整后的立柱为基准，按照工装图的要求进行安装，最后进行固定。5.8.2 1-6带侧板安装，1-5带侧板焊接结束后安装密封机构、上导轮，下导轮、防回转装置、测倾装置等。5.8.3 安装措施上导轮时（工装），要求上导轮与侧板表面贴合，微受力，以手不能搬动导轮转动为宜。5.8.4 底部油槽内采暖用蒸气管安装、调整、固定。5.8.5 气54、楼内钢梯、平台及内部吊笼系统，紧急救助装置等安装。5.8.6 密封机构、导轮、防回转装置安装的施工检验方法及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。5.9 浮升准备5.9.1 利用接柱模具安装第二节立柱；将挂钩板安装到指定位置上；32组鸟形钩、挂钩板接触部位安装高度要正确平齐，开启灵活。5.9.2 下部已组装完的结构焊接、探伤、检验、涂漆等已完成。5.9.3 密封装置以上的侧板内焊缝打磨光滑后抹上黄油,确保不损伤橡胶带.5.9.4 柜顶回廊、柜顶外脚手架等浮升部分结构与柜壁、立柱完全脱开，活塞系统与施工支撑系统完全脱开。确保浮升过程没有障碍。5.9.5 浮升用鼓风、供水系统设备及供水管安55、装调试完。5.9.6 活塞上部设楔式闸阀两组，水柱测压计12组。风机出口处设置水柱测压计1组。5.9.7 向底部油槽内注入密封用的清水。5.9.8 密封装置及活塞油槽内清理干净，活塞油槽内应采取必要的防护措施（用石棉制品、薄铁板等覆盖）避免施工中伤害密封件。5.9.9 柜顶起重机安装调试完并对称站位。5.9.10 施工电缆、橡胶管要有足够的长度，以适应浮升的要求。5.9.11 鼓风机、水泵试车完毕，鼓风机、水泵以外电源切断。5.9.12 柜内外（上、下）通讯联络正常，各部人孔封闭。5.9.13 各部位指挥操作人员到位（每柱设1 人操作鸟形钩，活塞上对称设若干人测量记录活塞浮升过程的活塞平衡和导56、轮工作状态）。 上述工作完成后即可开始升降试验。第二阶段施工程序5.10 浮升试验过程中，操作人员应对柜内装置及柜体状况进行认真检查，检查项目如下：（1）对已焊接完的侧板焊缝进行吹扫试漏，确认焊缝无渗漏后，方可涂刷油漆；（2）检查观测活塞浮升过程中的倾斜度，按设计要求为1D，其中D为柜体外接圆直径（最大直径）；（3）检查密封机构的密封状况（密封胶与壁板的接触状况等）；（4）检查防回转装置运行状况；（5）检查活塞导轮的运行状况及施工用的切向轮、径向轮的工作状况；5.11 浮升安装5.11.1 每次将活塞浮升3750mm（超过在3750mm处预先安好挂钩板的上沿），然后活塞降下150mm，将鸟形钩57、挂于挂钩板上，使活塞固定在立柱上。关闭风机、水泵，检查鸟形钩嘴与挂钩板的咬合状况是否满足要求，合格后打开放风阀门，进入安装工序开始安装侧板及立柱等。5.11.2 利用两台柜顶起重机对称安装一层侧板及相应立柱，回廊走台、钢梯、电梯井等构件，随即进行焊接、试漏、涂漆等工序，一切合格后再向上浮升一段，以此类推，直至各节立柱、各层壁板等安装完毕。5.12 浮升安装过程中注意事项5.12.1 浮升前已焊完的侧板没有进行试漏检验的，应在浮升过程中利用6kg空压机对焊缝进行正压试漏，并用肥皂水检验，试漏合格后涂防锈油。5.12.2 侧板安装及焊接见7条的有关要求，焊接后所有侧板柜内面的焊缝均进行打磨处理，将58、焊缝表面打磨至与母材一平。并要求打磨表面光滑平整。5.12.3 立柱必须采用专用模具来进行安装，待立柱接口焊接完毕拆下模具，将立柱内面翼缘的焊缝表面打磨至与母材一平。5.12.4 脚手架分为四层，第一层用来安装侧板，第二、三层用来进行侧板焊接，最底一层为可翻转层，用来安装各层回廊，当回廊安装结束，放下翻转层，活塞浮升。浮升后，将翻转层恢复原状。5.12.5 电梯井安装，可分两个阶段进行。第一阶段：利用地面起重机安装，根据履带式起重机的能力，底部各段用履带式起重机安装。第二阶段：上部各段用柜顶起重机进行安装。底部电梯井的安装应随着侧板的安装作业的进展而进行，安装前要定出安装基础高度及安装位置中心59、，安装时要调整好高度、位置、垂直度等指标，直至安装完毕。电梯井安装施工检验方法及相关质量标准详见设计要求和相关标准的有关内容。第三阶段施工程序5.13 柜顶连接就位5.13.1 当立柱上已不能安装正式挂钩板时，柜顶即将就位，需根据鸟形钩的位置计算出活塞浮升高度，在指定位置安装临时挂钩板，浮升一次，使柜顶就位。5.13.2 柜顶与立柱顶部联结就位后，安装、焊接柜顶天窗等结构，在就位焊接结束后，切除上部多余短柱，封闭柱顶盖板。5.14 活塞与柜顶分离确认就位施工结束后，开始活塞与柜顶的分离。将鸟形钩与柜顶上部连接螺栓松开抽出，将垫板撤掉，然后开始缓慢浮升活塞，当鸟形钩与挂钩板刚一分离呈复位状态后，60、回落活塞，抬起鸟形钩，完成活塞与柜顶的分离。5.15 工装等拆除 活塞回落、打开侧板人孔，拆除各种工装设施（鸟形钩、柜顶起重机、柜内外脚手架等）、电焊机等。5.16 附属工艺安装安装柜内、外工艺系统的油水分离器系统、防油溅板、测倾装置、预备油箱、安装煤气安全放散管、紧急放散管、吹扫放散管、柜容指示器、柜区管线支架及平台。5.16.1 柜区管线支架及平台一、制造与安装1、构件的拼接应与构件截面等强度，所有焊缝检查应符合GB50205-2001中的二级标准。平台柱与柱底板应刨平顶紧后焊接，梁上下翼缘板和腹板在跨中1/3范围内应避免工厂拼接，三者的对接焊缝应互相错开200mm以上，且与加劲亦错开2061、0mm以上。2、角焊缝外观检查应符合二级质量标准。3、构件在运输或安装过程中应防止碰伤、变形或捆绑钢绳时勒伤，所有构件在安装时必须严格检查，如有损伤变形者应及时修补矫正。4、所有焊缝的焊接应由熟练焊工施焊，柱及梁的现场接头焊缝由高级焊工焊接。5、所有螺栓连接部位，待构件安装就位校正后，须采用双螺母或其他能阻止螺母松动的有效措施。6、支架安装时，柱脚以钢垫板垫置，待安装、校正完毕后，采用强度不低于C30的灌浆材料灌胶密实，最后将锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板及垫板与锚栓支撑托座的顶板焊牢。7、在施工时应根据安装施工需要增设临时支撑和连系杆件，单片支架在桁架安装前应设置临时支撑。8、受拉杆件的对接62、焊缝，其外观检查和无损检查质量等级为二级。9、桁架下弦为考虑开孔对截面的削弱，削弱后的截面在内力较大的节间，用扩大节点板的方法补偿。10、为避免桁架吊装时侧向变形，在吊装时采取加强措施，当桁架就位后，应随即连以支撑。11、支撑与相应结构件连接采用安装螺栓加现场焊接的方式。二、对施工及试用阶段的安全要求1、所有结构不得堆放或吊挂超出设计考虑的荷载，不得改变设计考虑的堆放和吊挂荷载位置，不得随意焊接设计之外的杆件，必要时需取得设计同意。2、构筑物在使用中，应有专业人员经常性的检查维护下列方面：结构变形、沉降、局部变形、破损、异常振动、裂纹、螺母松动、油漆剥落、隔热层剥落等。3、在施工过程中，构件吊63、装时，应有临时支撑措施，防止构件变形过大引起事故。对平台边如护栏为安装时，应设置临时栏杆、安全网，防止人员跌落。4、对于加固需要焊接的原有结构应采取合理的焊接顺序和措施，防止母材过热强度降低引发事故。5、煤气管道的施工、安装、试压等要求按照架空煤气管道施工说明（DQ715-9g2）6、氮气管道的施工、安装、试压等要求详见氮气管道施工说明（DQ715-3g3），此氮气管道的最高工作压力为1.6MPa。7、冷凝水排水管及煤气管道用电动蝶阀冬季采用蒸汽伴热，保温采用超细玻璃棉外包扎镀锌铁皮，保温层厚度为60mm。5.17 电梯系统安装调试（含内部吊笼及紧急救助装置等）。5.18 混凝土工程5.18.64、1 用于煤气柜配重的混凝土要求标号统一，质量可靠，在制作混凝土配重块时，要求外形整齐、准确、重量一致，脱模干燥后逐块过秤，并将重量标注在配重块上。5.18.2 为了得到设计的柜内压力，需要在活塞环梁内浇灌混凝土（采用商品混凝土），混凝土的浇灌质量关系到运行时活塞的倾斜，浇灌混凝土时，混凝土的浇灌量要严格遵守设计数值，每段环梁内浇灌混凝土的标高都要一致，同时，混凝土表面要修整平滑。5.18.3 混凝土的浇灌应分区、分层进行，目的是保证浇灌的质量，每次浇灌时都要确认好浇灌已经密实、均匀，没有漏浇或填充不好的情况发生。5.18.4 铺设活配重之前，在活塞装油（水）情况下进行空气调试，测得活塞上升及下65、降时的压力平均数作为活塞实际重量，再调整配重数量。5.19 密封、导轮等工艺设备重新安装密封机构清洗、重新调整，更换活塞上导轮、重新调整导轮、防回转装置、安装供油配管等。第四阶段施工程序 5.20 活塞升降试验（带水）全部工程完了后，用风机往煤气柜内送入空气，使活塞运行，运行时，检查项目如下： 煤气柜内的压力。 活塞倾斜量。 密封机构的泄漏。 活塞板焊接部分的泄漏。 运行时，有无振动和异常声响。5.21 供油、供电、电梯等系统单体调试5.22 底部油槽及活塞供油系统注入密封油5.23 系统综合调试5.24 柜体综合气密性试验按设计院调试要领书严格执行。气柜各项工艺指标的检验方法及相关质量标准详66、见设计要求和相关标准的有关内容。5.25 涂刷最后一道面漆5.26 竣工 6 煤气柜安装工程施工质量控制（检测）方案6.1 总则6.1.1 安装施工必须按设计要求和相关标准规定的检测项目进行检验，以下将分项列表说明。 6.1.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，重点工序在施工中要编制具体的施工作业设计,每道工序完成后，要进行检查、确认。6.1.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（甲方技术负责人）检查认可。6.1.4 安装质量验收标准按设计要求和相关标准中的内容执行。6.2 基础检测基础的检测以柜体中心为基准点来进行基础轴线及标高测量定位。需检测的项目调整方法检测方法检测67、部位检验数量底板油沟环状部分基础高度上道工序土建单位调整1、水准仪2、检查上工序资料使用水准仪测量检测部位的标高每2轴线之间不得少于3点中央部分基础标高上道工序土建单位调整1、水准仪2、检查上工序资料使用水准仪测量检测部位的标高抽查60点，抽查点具有代表性，且均匀分布。6.3 安装基准点布置（1） 以柜体中心为基准点来进行测量定位。（2） 参照设计院安装精度中的图示。（3） 使用的测量仪器及工具有光电测距仪（1台）、经纬仪（2台）、水准仪（1台），50m钢盘尺、2m钢板尺、弹簧秤等。（4） 质量标准按设计要求和相关标准执行。6.4 底板敷设 需检测的项目控制方法检测方法检验数量搭接尺寸施工过程68、拉线尺量检查每条搭接焊缝检查不得少于3点不平度（中央、边环）焊接过程控制水准仪布点检测抽查60点，抽查点具有代表性，且均匀分布。泄漏检查漏点进行补焊真空试漏仪检查全部焊缝6.5 基柱安装检测基柱安装以柜体中心为安装基准点来进行测量定位，每根柱全数检查。需检测的项目控制方法检测方法检测仪器的使用基 柱 标 高调整地脚楔形垫铁水准仪或激光铅垂仪加扫平仪基柱内面至安装基准点的距离（径向）调整柱脚位置钢板尺或拉钢尺检查加弹簧秤施力拉尺检查柱脚中心线与定位轴线偏差柱基础处加柱脚定位装置并移动柱脚基柱地脚中心对准柜基础轴线标志柱脚中心线（切向）柱基础处加柱脚定位装置并移动柱脚基柱地脚中心标志对准柜基础轴线69、标志相邻两柱弦长（基柱间距）调整地脚调节螺栓/楔形垫铁及基柱调整杆拉钢尺检查加弹簧秤施力拉尺检查垂 直 度（径向）调整地脚调节螺栓/楔形垫铁及基柱调整杆柜中心架设经纬仪或激光铅垂仪测量时，激光铅垂仪与经纬仪配合使用，每根立柱的垂直度检查上、中、下三点，测量标记点应在安装前标记好。垂 直 度（切向）调整地脚调节螺栓/楔形垫铁及基柱调整杆柜侧架设经纬仪或激光铅垂仪相对两柱直径所有基柱安装后，拉尺计算综合调整拉钢尺检查加计算相邻柱半径偏差拉尺加计算6.6 后续柱安装检测需检测的项目控制方法检测方法检测仪器的使用垂直度模具接柱接柱焊接后，经纬仪或激光铅垂仪测量使用激光铅垂仪时，将激光铅垂仪放置在地面上70、柱附近约100mm处,仪器下设置三角架,并设好下视点，观察上视点，丈量上、下视点与立柱面之间的距离，比较两数据，得出垂直度偏差。接柱偏差模具接柱钢板尺使用2m钢板尺，目视观测接柱后的偏差值6.7 活塞环梁安装检测需检测的项目控制方法检测方法检测仪器的使用及检验数量安装标准高度调整环梁支架上楔形垫铁水准仪或激光铅垂仪加扫平仪自每一个环梁上平面向下返出2000做出标记为水平基准,使用激光铅垂仪加水准仪时,仪器下设置三角架,使观测点达到相应标高后观测一周，跟踪测量，每段环梁3-4点环梁连接处的安装高度差调整环梁支架上楔形垫铁或修整接口钢板尺、水平仪或激光铅垂仪加扫平仪检查选用1m钢板尺检查错口情况，71、配合水准仪或激光铅垂仪检查标高环梁外立面与立柱之间的距离采用链式起重机或千斤顶进行微调整。在柜底板上设置环梁外面安装定位控制点，（两柱间设置3点）采用线坠或激光铅垂仪控制定位使用激光铅垂仪观测点上、下控制点到基准的距离，边安装，边调整。环梁与立柱对应点全数检查6.8 活塞梁安装检测 需检测的项目控制方法检测方法检测仪器的使用活塞梁连接板在活塞环梁上的定位按安装控制线定位经纬仪、激光铅垂仪加扫平仪1、使用激光铅垂仪加扫平仪使观测点达到相应标高后观测一周，并在活塞环梁上的划出连接板的标记。2、用经纬仪按连接板的位置分出角度，在活塞环梁上的划出定位线。活塞中心环（高度，位置）调整支架上楔形垫铁及移动72、中心环激光铅垂仪、钢尺激光铅垂仪检查中心环的偏心位置（铅垂仪下视点对准柜中心点，上视点对准中心环中心）；标高用钢尺丈量。活塞梁轴线方向偏差调整活塞梁在临时支架上的安装位置,并做固定激光铅垂仪或线坠1、在柜底板上设置活塞梁轴线的控制点（每条轴线5-6点），采用线坠或激光铅垂仪控制其定位；2、根据临时支架的放置位置计算出活塞梁的标高位置，安装时，严格控制活塞梁的标高；3、每根活塞梁轴线方向设3处检查点，标高设2处检查点。活塞梁标高偏差调整活塞梁在临时支架上的安装位置,并做固定钢尺6.9 柜顶系统安装检测柜顶系统安装基准点的确定同活塞系统 需检测的项目控制方法检测方法检测仪器的使用柜顶中心环轴线偏差73、调整移动中心环，控制中心环接口尺寸激光铅垂仪或线坠、钢尺线坠或激光铅垂仪检查中心环的各轴线的偏心位置（铅垂仪下视点对柜底板上轴线，上视点对中心环上连接板的中心位置）；标高用钢尺丈量柜顶环安装高度调整支架上楔形垫铁钢 尺标高用钢尺丈量。柜顶环安装位置调整活塞梁在临时支架上的安装位置,并做固定激光铅垂仪或线坠线坠或激光铅垂仪检查中心环偏心位置（铅垂仪下视点对准柜中心点，上视点对准中心环中心）6.10 侧板检测 需检测的项目检测方法侧板安装对接焊缝间隙每道焊缝先目视检查，选最窄处3点用焊缝尺进行检查，不合格处焊接前要进行处理侧板对接焊缝焊透性及气密性要求全焊透，质量等级为一级，要进行超声波探伤并达到74、II级合格。100%正压吹扫检验焊缝外观检查全数检查，外观检查达到一级焊缝要求，焊缝用砂轮磨平6.11 导轮安装检测 需检测的项目检测方法检测仪器的使用及检查数量导轮支架桁架垂直度线坠和钢尺检查上、下导轮处分别进行检查，全数检查导轮支架中心与立柱中心偏差线坠和钢尺尺检查线坠挂在中心轴线处，测量线坠与柜底的控制点的偏差，全数检查导轮中心与立柱中心偏差线坠和钢尺检查线坠挂在中心轴线处，测量线坠与柜底的控制点的偏差，全数检查导轮支架标高水准仪、尺量检查全数检查各柱导轮支架相对标高分别测量后比较数值全数检查上、下导轮中心距离分别测量后比较数值全数检查导轮支架螺栓孔距离钢尺检查全数检查导轮支架立柱到侧板75、内侧距离钢尺检查全数检查6.12 密封装置安装检测 需检测的项目检测方法检测仪器的使用及检查数量安装孔钢尺检查抽查50%相邻二安装孔中心距离钢尺检查抽查50%安装孔距离偏差钢尺检查抽查50%安装孔中心距离密封端面的距离偏差钢尺检查抽查50%最上层密封橡胶顶面水平度钢尺检查全周长内抽查30%密封橡胶与侧板间隙塞尺检查圆周内均匀检查120点6.13 防回转装置安装检测 需检测的项目检测方法检测仪器的使用及检查数量防回转装置中心与立柱中心距离钢尺检查全数检查防回转装置与导轨一侧间距L1钢尺检查全数检查6.14 电梯竖井安装检测 需检测的项目检测方法垂直度L/HL：偏差尺寸H：总高经纬仪、线坠或激光铅76、垂仪检查6.15 主要柜内外工艺设备安装检测 需检测构件需检测的项目检测方法大放散管垂直度L/HL：偏差尺寸H：总高经纬仪、线坠或激光铅垂仪检查预备油箱溢流口水平度钢尺检查煤气进出口管焊缝外观检查焊缝尺检查、目视检查以煤气柜工作压力做泄漏试验煤油试漏6.16 煤气柜工艺指标检测 表6-14需检测的项目检测方法活塞倾斜度每3 带侧板在正反两个方向测量一次气压试验检查记录（综合气密试验记录）每座油泵站油泵启动次数检查记录（综合气密试验记录）煤气压力波动检查记录（综合气密试验记录）6.17 浮升前的工艺准备检查要点6.17.1 已完主体工序全部检测合格。6.17.2 工装系统全部安装调试完毕。（1）77、柜顶辅助导轮调整（2）活塞导轮的上导轮为工装措施上导轮，浮升前微顶紧，活塞导轮的下导轮全部为正式固定导轮，浮升前微顶紧。（3）密封系统安装完毕，表面保证完好，充水试验合格。（4）水泵、风机试车完毕，可以达到预定封闭水位。（5）活塞、柜顶、浮升体系与柜体连接全部拆除。6.17.3 柜顶、活塞多余的荷载拆除，不得堆放与浮升施工无关的施工机电设备。6.17.4 浮升前的转序需经监理工程师（和总包单位技术负责人）检查认可。6.18 煤气柜本体施工质量控制停检点（见检点示意图）。7 焊接工艺7.1 一般事项7.1.1 焊接方法侧板内外侧纵、环缝焊接采用CO2气体保护焊，其余结构的连接采用手工电弧焊,包括78、柜底板、活塞梁、活塞板、柜顶梁、柜顶板、侧板T形肋等。7.1.2 焊接材料手工焊的焊条采用国标碳钢焊条（GB/T5117-1995）中的E4315（用于侧板与立柱外侧连接焊缝、筒体、柜顶，活塞等主要构件）；E4303（用于次要构件）。CO2气体保护焊用于侧板与侧板，侧板与立柱的内侧连接，采用ER50-6或H08MnSiA焊丝。 焊接材料的保管焊条、焊丝必须存放在现场的专用仓库内，焊条要分类保管，不准混放，库内应通风良好，空气相对湿度不大于60%，并设专人保管。7.1.4 焊接材料的使用（1）酸性焊条和碱性焊条要按各自的说明书要求的温度进行烘干，不得同时装在一个干燥箱内，碱性焊条重复烘干的次数不79、准超过二次。焊条发放、回收等执行相关标准。（2）焊条在搬运和使用过程中应防损坏，出现下列情况时，不得使用。 药皮出现龟裂，剥离的焊条； 污损、生锈、受潮的焊条； 药皮偏心率大于3%的焊条。（3）焊丝宜采用表面镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。7.1.5 焊接设备（1）气体保护焊机采用NBC-500气体保护焊机，FS10-100送丝机；（2）手工电弧焊采用ZDF400逆变电源和BX-500交流弧焊电源。 （3）现场配套空压机，用碳弧气刨进行焊缝清根处理。7.1.6 施焊的气象条件（1）施焊时，如出现下列气象条件者，应采取防护措施遮挡焊接区域，如不采取防护措施应停止施焊作业。 雨雪天气： 气象风速大80、于5级； 相对湿度大于90%。（2）为减少气温过高对侧板焊接造成的影响，在侧板焊接部位向阳面的外脚手架上围挂防护遮光围布，遮挡阳光。7.1.7 图纸审核施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸，了解有关设计规定及要求，确定焊缝几何尺寸、接头及坡口型满足规范要求。遵守建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）有关规定，制定合理的工艺。7.1.8 焊接前焊口的清理施焊前，必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。清理干净后方可施焊。7.1.9 焊工资格施焊人员必须持有相应项目的焊工合格证，不得无证上岗。7.1.10 定位焊的要求定位焊的间距200-300mm，焊缝长度81、30-40mm，对于柜底板、活塞板、柜顶板、等薄板结构要在确认装配合格后进行定位焊（利用夹具等夹紧后），焊接与正式焊接质量相同，但要采用直径较小的焊条，定位焊的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 焊接规范选择（1）手工电弧焊 手工电弧焊规范参数 位置焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)线能量(KJ/cm)层间温度（）立焊3.29011022236269242575125416021023258690242775125平焊横焊3.2120130222374832224751254145155232596104222475125（2）CO2气体保护焊所用的气瓶上必须82、装有预热器和流量计，气体的纯度不得低于99.5%。使用前做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0MPa时,应停止使用。气体流量宜控制在10-25L/min。（3）CO2气体保护焊的焊接电源必须采用直流反接，焊接参数： CO2气体保护焊规范参数 表7-2焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）立焊缝焊接方向1.2130160192633-6610-25 施焊原则（1）根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。（2）长焊缝采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。（3）按规范参数进行施焊，定位焊时应预先检查焊缝坡囗尺寸，间隔200300m83、m点焊固定。（4）一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。（5）每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。（6）多层焊缝层间温度应控制在75150之间。7.2 侧板焊接7.2.1 焊前准备及检验（1）侧板对接焊缝组装间隙为保证侧板的内侧焊缝与立柱面熔透，组装间隙必须按设计要求执行。（2）组装应力控制 安装过程中依据螺栓孔进行定位，如钢冲不能定位螺栓孔时，说明组装精度存在问题，应进行调整，严禁强力装配。（3）组装精度控制 对于圆形气柜，侧板安装弧度控制非常关键，地面装配过程中，T形肋与侧板的装配与焊接要在专用的胎具上进行。在安装过程中，要使侧板与立柱面紧密贴合84、，通过安装螺栓的拧紧来控制侧板与立柱的贴合。严禁在焊接前拧下扭断螺栓。（4）焊接前刚性固定在施焊的侧板焊缝上采用焊接防变形措施，每次侧板焊接前，用千斤顶顶紧立柱，焊接后应待焊缝冷至环境温度后或在每次浮升前松开千斤顶。（5）焊接工艺参数 侧板焊接规范参数序号焊接位置焊接方法焊接材料焊接参数焊接方向焊接顺序1内面对接焊（纵向）CO2保护焊ER50-6130-160A19-26V33-36cm/min第一层：立向上焊接第二层：立向下焊接1800范围内分4段焊接,采用退焊法。2外面角焊缝（纵向）CO2保护焊ER50-6130-160A19-26V33-36cm/min立向上焊接1800范围内分4段焊接85、,采用退焊法。3内面对接焊（横向）CO2保护焊ER50-6140-200A22-28V33-36cm/min横向焊接6300范围内分6段焊接,采用退焊法。4外面角焊缝（横向）CO2保护焊ER50-6120-130A22-23V74-83mm/min横向焊接6300范围内分6段焊接,采用退焊法。5T形肋与立柱连接焊缝手工电弧焊E4315120-130A22-23V74-84mm/min立向焊接分层焊接.先焊 T形肋与立柱连接焊缝,后焊加强焊缝。6螺栓塞焊缝/角焊缝CO2保护焊手工电弧焊ER50-6E4315130-220A23-28V-整个侧板焊接结束后，最后进行螺栓塞焊。注：1、在侧板焊接过程86、中，立柱和侧板要进行编号，焊工要听从统一指挥，每名焊工分管两空板，焊接时，统一先焊单号（板）柱，当所有的焊工焊接结束后，再焊接双号板（柱）。 2、外侧焊缝如采用手工焊时，规范参数见前表，焊接顺序不变（6）外侧采用CO2保护焊时，在脚手架外侧用遮光封闭焊接区域，避免空气流动影响焊接区域气体保护焊效果。7.2.2 焊接程序（1）焊工布置 焊工的布置要贯彻多点同步，对称分布的原则。即在柜体圆周方向上均匀布置16名电焊工，每名电焊工负责焊接两孔侧板，采用相同的焊接工艺参数进行施焊，焊接开始结束的时间要听从统一的指挥。（2）焊接顺序焊接顺序贯彻先内后外，先纵后横；先主后次、先长后短的原则。T形肋与立柱的87、连接板及安装扭断螺栓的密封焊缝的焊接放在最后进行。（3）焊缝的分段原则焊缝的分段贯彻异向分段，亦进亦退的原则，内侧纵向焊缝采用下向后退法施焊，环向采用跳焊法施焊，以减少焊接热量的集中。每块侧板的横向焊缝均匀分成5段，纵向焊缝均匀分成4段。分段、分层焊接时，起、灭弧位置要错开50mm以上。（4）内侧十字焊缝的焊接无论焊接纵向还是横向焊缝，焊接时的起、落弧都要错开十字焊缝中心，错开的距离约50mm。（5）在侧板纵、横向主焊缝焊接结束后，进行增强焊缝、连接板和螺栓的焊接。7.3 柜底板焊接（1）底板分成A、B、C、D 4个焊接区，E区为边环板。（2）底板铺设后采用夹具固定，焊接时，应用重物压在焊接焊88、道附近，然后进行焊接。（3）中央底板各区内的焊缝采用由中心向两边施焊。长焊缝要采用分段跳焊法施焊，跳焊长度400mm。（4）底板部油槽的焊接应在基柱定位和第一层侧板焊接完成后进行，焊接顺序如图（油槽板和第一层侧板安装部位应予先焊接并表面磨平）。（5）中心板与边环板的连接焊缝做为预留收缩焊缝放在最后进行焊接。（6）在油槽立板和侧板安装前，为保证柜底板的焊接质量，油槽底板只进行部分隐蔽焊缝的焊接，而不进行全部焊接。7.4 立柱焊接（1）为保证立柱的焊接质量，立柱在接柱模具不拆掉的情况下进行焊接。（2）先焊接柱连接板周围的贴角焊缝，注意焊接时要经常调换方向。（3）然后焊接H型钢翼缘焊缝，为保证焊接质89、量，焊缝做清根处理。7.5 活塞及柜顶板焊接（1）焊接程序原则上按图所示分按两柱之间的扇形区域自然分区，数名电焊工（16或8）同时进行施焊。按图示标记的焊接顺序进行焊接。（2）为使穹形结构的弧形控制均匀，各电焊工焊接时要统一焊接参数，统一分段长度。（3）焊接区域按单、双号进行划分，焊工要同时焊单号区或双号焊区，焊接每道焊缝时，焊工要从焊缝中心向两边施焊，长焊缝采用分段跳焊法，跳焊长度为400mm。7.6 焊接检验7.6.1 常规检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求执行。7.6.2 柜底板、活塞板、侧板等有气密要求的焊缝100%进行真空试漏，真空度为300mm汞柱。90、确认焊缝无渗漏后，涂刷油漆。7.6.3 工厂等强拼接、立柱现场接头处翼缘板的对接焊缝有无损检验要求，焊接时，要进行清根处理，焊后进行无损检验达到超声II级检验标准。7.6.4 侧板内侧的对接焊缝，要求全焊透，外观质量等级为一级，要进行超声波探伤，达II级标准（此项按设计要求执行）。7.6.5 除7.6.3和7.6.4条外，其它连接的焊缝等按设计及有关规范要求执行。8 防腐工艺8.1 煤气柜制作、安装单位严格按设计规定除锈方法、油漆及其产品说明书要求的工艺及国家施工规范的有关规定进行除锈、涂漆。进厂的油漆要有产品合格证，材料部门应按产品检验要求取样，进行检测，不合格不得使用。8.2 油漆的品种、91、道数、每道厚度及总厚度按设计文件的要求执行。8.3 由制造单位涂漆的构件，必须在出厂前按要求涂刷干燥完毕。现场焊接附近约50mm宽范围内，在除锈后涂可焊涂料一道，焊接后再按规定补涂。8.4 构件基体表面采用喷砂除锈，达到规定GB8923-88的Sa 21/2级。 8.5 油漆质量（涂漆条件、涂刷质量、漆膜厚度、色调均匀统一等）控制。8.5.1 涂漆施工条件 环境温度：+5+40； 相对湿度：85%； 大风、雨天、雪天或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时应避免在强烈日光照射下施工；8.5.2 油漆的配比、涂漆作业环境，各道涂层的间隔时间严格按有关规范规定和产品说明书的要求进行。8.5.3 漆膜厚度、92、色调等应严格按施工图规定的要求执行。面漆颜色（暂定），一般部位的颜色设计建议用铂灰色，柜顶板下表面，柜顶梁等凡在柜顶内面的柜顶构件颜色采用白色；特殊部位的颜色为油漆本色；梯子、栏杆的颜色可按施工方习惯认定。后最终确定。8.5.4 对修补处及焊缝处的油漆涂刷与正式涂漆相同。8.5.5 涂漆的环境温度、湿度要求按有关规范执行。油漆的涂刷时间与部位要与安装施工协调好，保证油漆有足够的干燥时间。8.5.6 为保证现场安装时，构件漆膜的完好，构件运输时，要采用一定的保护措施，对于板类构件，叠放运输时，要确认油漆充分干燥。8.5.7 注重施工质量，施工完毕后的漆膜外观应均匀丰满，与基层粘结良好，不应留有未93、修复的损伤缺陷，8.5.8 漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，当漆膜厚度不足时，应增涂面漆至规定厚度。 8.5.9 当缺陷严重，涂层已不完整，失去保护性能的情况，如产生缩孔、剥落开裂、生锈变脆等缺陷，则应彻底去掉涂层，重新涂漆。8.5.10 油漆施工完成后，应注意涂层的固化期，固化期内严禁人员、设备、材料等接触涂层表面。走台、梯子、柜顶板等需上人操作的部位，涂漆干燥后，施工期间应铺设橡胶板或其它保护性材料。8.6 防腐工程验收8.6.1 验收依据设计说明及技术要求、国家相关标准、施工过程中的验收记录。8.6.2 验收过程（1）监理工程师对制造厂防腐质量进行抽样检查;（2）底板铺设时, 监理工程师对94、底板的下表面按隐蔽工程进行检查验收, 合格后铺设;（3）浮升前对活塞下表面和底板上表面的涂装质量进行验收;（4）整体调试完毕后，组织进行防腐工程总体验收。9 质量方针目标及保证措施9.1 质量方针及目标质量方针：技术创新，质量苛求，诚实守信，遵守承诺质量目标：合格率100%，优良率80%以上9.2 施工技术人员必须认真审核施工图，理解设计意图，了解掌握有关的施工验收规范、国家标准等，如有不清及时提请有关部门解决。每道工序都要对班组工人进行技术交底，施工时严格遵守。9.3 柜体构件制作及安装施工必须严格遵守施工图的要求，质量验收遵守技术协议书及XX公司制作精度、安装精度的有关内容。9.4 柜体构95、件制作必须严格按图施工，活塞、柜顶等构件制作如有材料规格代用，其代用部位必须统一，尤其是活塞系统材料的代用，制造单位必须向安装单位提供部位的清单，以便于气柜的压力调整，9.5 重点过程（特殊）质量控制包括立柱安装质量控制；活塞支座环梁的安装质量控制；活塞梁安装质量控制；侧板焊接质量控制；活塞环梁混凝土浇灌；以上各工序必须严格遵守施工图及有关的规范标准规定的要求。按公司质量管理程序文件的规定程序进行管理，每次转序都必须由公司专职质量检查员进行确认，合格后签发转序单，方可转序。9.5.1 立柱安装垂直度控制（1）立柱安装前必须逐根检查其直线度、几何尺寸、端头截面的几何尺寸、坡口型式、孔距等，如有超96、差及时修整，合格后方可吊装。（2）基柱是后续立柱及柜顶、活塞安装的基础，安装过程必须严格按本文第5.2条各项规定执行，达到质量标准规定后，方可安装后续立柱。（3）后续每一节立柱的控制轴线、垂直度控制点均应从地面控制轴线直接引出，避免误差积累。（4）每安装一层侧板，必须测量一次立柱径、切向垂直度，如有变化或超差，采用链式起重机或螺栓拉杆及时调整，直至合格，不得留到下一层侧板施工后调整。（5）侧板焊接过程中，焊速等规范参数尽可能保持一致，必须跟踪监测立柱的径、切向垂直度及弦长、半径的尺寸，如有变化，调整焊接工艺参数或采用上述方法及时调整。（6）后续立柱安装测量应考虑日照温度变化产生热影响引起的垂直97、度变化，应尽可能在没有日照时实施观测，减少温差的影响。9.5.2 侧板对接焊缝质量控制（1）必须严格按本文第7项规定的各项要求严格执行。（2）焊前必须经质检员严格检查安装螺栓是否拧紧，焊缝坡口型式、间隙缝等装配质量是否满足设计要求，焊道内及板与柱、板与T型钢结合面的铁锈、油污等脏物清理干净，然后方可正式焊接。（3）必须对称布置焊工，施焊方向段落划分应按工艺规定严格执行。（4）CO2焊方法施焊时，应保证焊丝伸出长度、气体纯度必须满足工艺规范规定。（5）焊丝表面必须保持干燥、干净，必要时应经烘干处理。CO2气体必须达到纯度要求，气路中应设置干燥器，减少CO2气体的水分。（6）CO2焊接电源极性采用98、直流反接，减少飞溅，稳定电弧，增大熔深，保证焊接质量。9.5.3 导轮安装（1）导轮安装前，导轮架系统必须全部安装、调整固定结束，每个支架的径、切向垂直度、轴线位移都要达到标准规定，不得超差，导轮座的表面垂直度、轴线位置、孔距、孔径必须达到标准、规范的要求，如有超差应及时处理。合格后方可安装导轮。（2）导轮安装前，安装人员应对导轮逐个检查其外观、几何尺寸、孔径、孔距、油孔、油线等，应完全满足设计要求后方可安装。（3）导轮安装应以导轨面为基准，上、下导轮轴线，导轮与导轨面轴线、导轮轴与导轨面的平行度，导轮轴的水平度等，必须达到有关标准，规定的公差范围内，然后方可将导轮固定。（4）导轮调整固定时，99、应考虑日照温差影响立柱垂直度，应尽量选在日落后，日出前的时间调整，以减少温差影响。（5）浮升前，导轮安装时，不要将导轮施加过大轮压，导轮接触到侧板壁微受力，用手不能搬动导轮转动为宜。9.5.4 活塞环梁混凝土浇灌（1）环梁内混凝土浇灌是一项分项工程，浇灌质量必须严格按设计规定执行。混凝土的标号、干容重、湿容重、浇灌方法、浇灌的混凝土配合比、标高必须从严控制。（2）混凝土配比必须计量控制，专人旁站负责检查、签证，试块干容重合格后，方可进行搅拌及浇灌。（3）浇灌应在活塞回落之后进行，由柜壁人孔和每段环梁人孔进入浇灌区域。（4）浇灌前应首先确定浇注流向，按流向施工，尽量分层浇注，振捣密实，保证浇注高100、度一致。9.6 各工种施工人员持上岗操作证上岗操作。电焊工必须持有相应等级焊工合格证上岗作业。9.7 焊接施工要求详见焊接工艺，侧板焊接应尽量选在温差较小的同一时间段内进行，减小温差影响。9.8 柜体结构安装测量检测必须规定在统一时间进行施测，一般应在日出之前、日落之后进行（即无阳光直射时），其余时间施测时应对施测结果进行温差调整修正，以保证测量结果的准确性。9.9 各种计量检测工具、仪器，必须经国家专门的计量检定部门检定合格，统一使用，不得随意更换（包括各种常用的尺类等）。9.10 基础复测验收按设计院有关验收规定执行。9.11 基础交接时，必须一次交清控制点、基准点和各种有关测量资料，安装101、施工单位及时组织复测，如有不符应马上提请有关单位解决。隐蔽工程按相关标准进行办理。9.12 构件运输及现场管理9.12.1 柜体主要构件（立柱、侧板）必须采用胎架（或包装）运输，避免变形。9.12.2 构件出厂必须有质量证明书、材质证明单、材料代用单、排板图等资料，且证物相符，达到设计要求的质量标准，否则不得运往现场。9.12.3 构件装卸车、堆放、吊装必须合理选择吊点及垫木放置位置，避免造成变形。9.12.4 构件到现场后，应按施工程序和进度需要的先后顺序摆放，尽量避免（或减少）二次搬运。设专人管理，做好成品保护。小型构件、零件应入库保管，避免丢失损坏。9.12.5 构件到场后，应严格按标准102、检查验收，对已变形的的构件要进行修复处理，合格后方可安装。9.12.5 施工用的工装、胎、卡具也要按正式构件管理方法进行管理。9.13 导轮、防回转装置及密封机构调整，必须严格按设计要求的质量标准及公司的检评标准执行。本公司专职质检员严格检查验收，保证最终质量指标满足气柜正常运行需要。9.13.1 密封帆布必须经缩水处理后方可使用。9.13.2 浮升施工用的密封机构应严格按正式安装的要求进行安装。并增设一层临时橡胶环保护正式密封橡胶。9.13.8 浮升施工过程中要用薄铁皮遮挡，对密封帆布进行保护。9.14 施工工装措施的制作与安装，与正式结构制作安装同样对待，严格控制施工质量。9.15 浮升过103、程中，柜顶上与施工无关的设施及材料必须放到柜下，柜顶起重机必须对称布置。9.16 柜体试运转及气密性试验按设计院调试要领书及有关标准执行。9.17 施工期间设计院应设现场服务的技术人员，随时解决技术问题。9.18 施工过程中，技术人员、施工班组按已划分的分部、分项工程认真填写有关的表格、做好施工记录，以备交工。9.18.1 柜体安装应按检验批、分项、分部工程进行，分项工程检验批应在自检的基础上，由工程施工负责人组织有关人员实施。安装分部分项工程检验批的划分参照现行国家标准多边形稀油密封储气柜工程施工质量验收规程（CECS186-2005）。9.18.2 安装分项、分部工程划分 分部工程子分部工104、程名称分项工程名称分项工程检验批备注气柜本体钢结构安装分部1、气柜底板结构安装子分部1、柜底板和油沟安装分项A、B、C、D、E每个区底板和油沟安装分项工程检验批2、柜底板和油沟焊接分项柜底板和油沟焊接分项工程检验批3、柜底板和油沟涂装分项柜底板和油沟安装分项工程检验批2、立柱、壁板结构安装子分部1、立柱安装分项1、每段立柱安装分项工程检验批2、紧固件连接分项工程检验批2、立柱焊接分项每段立柱焊接分项工程检验批3、壁板安装分项每段柱壁板安装分项工程检验批4、壁板焊接分项每段住壁板焊接分项工程检验批5、涂装分项每段立柱壁板涂装分项工程检验批3、活塞结构安装子分部1、活塞结构安装分项1、活塞中心环安105、装分项工程检验批2、活塞运行架安装分项工程检验批3、活塞梁安装分项工程检验批4、活塞板安装分项工程检验批5、紧固件连接分项工程检验批2、活塞结构焊接分项活塞结构焊接分项工程检验批3、活塞结构涂装分项活塞结构涂装分项工程检验批4、密封装置安装密封装置安装分项工程检验批5、导轮装置安装分项导轮装置安装分项工程检验批6、防回转装置安装分项1、防回转装置安装分项工程检验批2、紧固件连接分项工程检验批4、柜顶结构安装子分部1、柜顶结构安装分项1、柜顶中心环安装分项工程检验批2、柜顶梁安装分项工程检验批3、柜顶板安装分项工程检验批4、通风气楼安装分项工程检验批5、紧固件连接分项工程检验批2、柜顶结构焊接分106、项柜顶结构焊接分项工程检验批3、柜顶结构涂装分项柜顶结构涂装分项工程检验批5、电梯井筒安装子分部1、电梯井筒安装分项1、每节电梯井筒安装分项工程检验批2、紧固件连接分项工程检验批2、电梯井筒焊接分项每节电梯井筒焊接分项工程检验批3、电梯井筒涂装分项1、电梯井筒涂装分项工程检验批2、钢平台涂装分项工程检验批3、钢梯涂装分项工程检验批 10 冬期施工措施10.1 根据建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）规定，环境温度连续5天稳定低于50C时便进入冬期施工。冬期施工期间，施工单位应注意天气变化，以防温度突变，给施工造成损失。10.2 冬期施工除按（JGJ10497）规程要求执行外，还应按以下具体107、要求进行钢结构的制造与安装施工。10.3 一般规定 在负温下进行加工、焊接的钢材应具有冷弯试验合格的保证条件，而且钢材的化学成分极限含量应符合现行国家标准的规定焊接。每个焊口焊完以后，必须在距焊口100mm处用钢印打上焊工代号（印深不得超过0.5mm）。10.4 负温下焊接10.4.1 普通碳素结构钢和Q345（16Mn）钢的最低施焊温度：Q235钢的最低施焊温度 表10-1板厚（mm）最低施焊温度（0C）16不低于200C；低于200C，预热温度360C1725不低于150C；低于150C，预热温度360C2633不低于100C；低于100C，预热温度360C34不低于00C时，预热至100108、1500C，低于00C时，预热温度由试验确定Q345（16Mn）钢的最低施焊温度 表10-2接头类型焊接方法母材厚度（mm）允许施焊的最低温度（0C）对接手工焊1422530030+5T型连接（包括搭接）手工焊1210205200十字连接手工焊810165160注：当施焊温度低于上表规定或母材厚度大于30mm时，焊前应进行预热，预热温度，当工作地点温度不低于00C时，预热温度为1001500C时，低于00C时，预热温度由试验确定。10.4.2 结构或构件组装前，必须将坡口面上和坡口两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污和冰雪等清除干净，并保证干燥，不得有凝结水。10.4.3 为防止焊接裂纹和109、减少内应力，应避免强行组装。装配质量经检查合格后，方可进行焊接。10.4.4 负温焊接采用碱性低氢型焊条时，焊前必须按照质量证明书的规定进行烘培，随后放入温度在801000C的保温筒（箱）内随用随取。10.4.5 对于低合金钢结构及厚度大于20mm的普通碳素结构钢，焊接后应采取缓慢冷却措施，冷却措施，冷却速度不应大于100C/min。刚焊完的焊件不允许放在冰雪地面上。10.4.6 在负温条件下进行焊接应采取多层多道连续焊接，尽量避免中断；预热焊时，层间温度不能低于预热温度；注意焊接顺序，减少变形；定位焊时采用短弧，减慢焊速，适当加大焊缝截面和长度；不允许在焊道外的母材上引弧，熄弧时弧坑要填满。110、10.4.7 焊完焊缝表面的熔渣，应待焊缝冷却后再敲去，以免焊缝急冷变脆，降低塑性。10.5 原材料10.5.1 在负温下制作钢结构主要采用Q235或Q345钢，对于有可能在负温作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，应尽量减少在负温条件下进行冷加工。10.5.2 在负温下进行焊接作业时，应选用抗裂性较好的碱性低氢型焊条，Q235钢选用E4315、E4316焊条，Q345钢选用E5015、E5016焊条。10.5.3 普通碳素结构钢工作地点温度低于200C，低于合金结构钢工作地点温度150C时，不得剪切和冲孔。10.6 构件校正及验收10.6.1 普通碳素结构钢工作地点温度低于160C，低合金结构钢111、工作地点温度低于120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。10.6.2 普通碳素结构钢和低合金结构钢加热矫正，加热温度应严格控制在7509000C（暗樱红色）之间，加热校正后的钢材应覆盖保温使其缓慢冷却。10.6.3 在负温下制作钢结构时，要严格进行检查验收，防止裂纹、夹渣、气孔、弧坑、咬边和未焊透等缺陷发生。10.6.4 钢结构验收，严格按GB50205及JGJ104要求执行10.7 结构件的连接与安装10.7.1 在负温下制作钢结构要严格控制构件、节点及螺栓孔的几何尺寸，严禁强行连接，避免出现裂纹和脆断。10.7.2 钢结构的焊接接头和设计要求顶紧的节点以及高强螺栓连接的构件，应将接触面的冰雪、112、油污、泥土等清除干净。10.7.3 安装高强度螺栓时，应将螺栓放在包装箱内使用，不得放在冰雪地面上，以防受潮生锈。10.7.4 高强度螺栓应顺利穿入孔内，不得进行敲打，在负温下对高强度螺栓进行终拧时，不得使用冲击力。10.8 构件的冬季运输及堆放10.8.1 构件运输及堆放前，要将运输车辆、构件、垫木及地基上的积雪、冰雪清除干净、堆放场地要平整。10.8.2 构件在冻胀性地基及回填土堆放，与地面接触的第一层构件要做到：（1） 在能满足设计和规范要求的刚度、强度条件下，宜选用两个支点；（2） 使用垫木或垫块将构件垫起，垫起高度应大于150mm；（3） 对于堆放支点多于两个的构件，堆放时要考虑到地113、基的冻胀、冻融，采取可靠的措施后方可堆放。有条件时应将构件截面刚度较大方向的底面做为支承面进行堆放，以提高构件的抗地基冻胀及融沉的能力。10.9 冬期施工安全10.9.1 冬期施工期间必须加强防火工作，对取暖及生产用火必须按规定办理动火证，然后方可动火。同时在动火区域配备消防器材，并设专人负责管理，防止火灾发生。10.9.2 施工单位应做好防寒、防滑、防毒、防爆等安全工作，用明火取暖的保温场所，必须设专人看管，并设置通风孔，保持空气流通，确保施工安全。10.9.3 施工现场的孔、洞、坑、沟等危险区域要设置必要的盖板、围拦及警示标志，边缘的冰、雪应清扫干净，以免施工人员不慎滑落，造成事故。10.114、9.4 施工用的各种脚手架、跳板及作业面，雪后必须及时清扫干净，并在跳板上绑扎防滑条等，保证作业人员安全。10.9.5 施工机械设备应作好防雨、雪设施，用保护棚等遮盖，保证设备正常运行，以免影响施工。10.9.6 施工人员应严格遵守甲方、上级公司及本单位的安全防护规定，进入施工现场必须配戴好劳动保护用品。尤其高空作业的各种防护用品，严禁穿硬底和易滑的鞋进行高空作业。11 工期保证措施 根据本工程的特点，为保证施工的顺利进行，开工前，施工单位要做好本工程的各项组织管理工作，在确保工程质量的前提下，做好施工、劳动力、物资、机械设备、技术组织、成本财务等计划，以适应工期的要求。工程实施组织工作分成钢115、结构制作工程和钢结构安装工程两个部分。11.1 组织管理体系及要求（1）组建管理、施工能力较强的施工项目经理部，人员配备优势互补，项目经理部按项目管理法组织施工。（2）公司与项目经理部通过合同形式建立考核激励机制，充分调动项目经理部成员的积极性。（3）经理部要实行管理与作业分离的原则，通过严格的监管和考核，防止质量和安全事故的发生，减少返工，窝工现象，以加快工程进度。（4）项目经理部要做好对工程的过程控制管理，按合同工期编制施工进度计划，施工中，严格遵守，以保证工期的要求。（5）项目经理应定期召开工程例会，调查、收集、分析、研究解决现场存在的问题，定时向甲方代表和公司汇报存在的问题，以保证工程116、的顺利进行。（6）项目经理部要正确处理好工期与质量的关系，实行过程质量控制。项目经理部应对施工的每个关键环节、易发生质量问题的部位、工艺要求做到心中有数，并制定出有效的工艺措施和对策，减少返工，确保工期。11.2 保证工期需要做好的准备工作（1）按照劳动力使用计划调配劳动力，根据工程实际需要，组成一支由经验丰富的技术工人组成的安装作业施工队伍。煤气柜构件的制造由本公司金结公司承担，公司将做好本工程的各项生产、管理工作。（2）按工程所需，做好材料、设备计划。保证施工的顺利进行。（3）制定可靠、有效的制作、安装工艺，在施工过程中应严格遵守。同时结合现场的实际情况，进行优化改进。（4）向有关部门进行117、工程交底，包括交任务、交条件、交措施、交内外配合和合作关系等。（5）施工技术人员及施工管理者学习、熟悉掌握各种相关技术文件，包括施工图纸、施工组织设计（施工方案）、工程质量标准、施工安全技术操作规程以及其他的有关施工文件。11.3 保证施工物质供应（1）施工材料的采购、调配与储运，必须满足工程需要。（2）结构件的制作必须按结构安装的顺序进行。（3）施工机械、工具、器具的调配必须满足经理部的计划需要。（4）施工辅助设备的制备必须满足计划工期的需要。11.4 做好构件供应工作（1）为确保现场安装的施工进度的需要，公司成立构件运输组，负责按照安装次序提出明细的构件清单，点收构件数量和质量（出厂合作证118、），组织车辆装车并把构件运送至安装现场，向现场的构件保管人员点交构件和装车清单，出厂合格证和材质证明等有关技术资料。（2）现场构件保管组除负责把运到的构件进行按标号登记分类堆放外，还要对照施工图纸查对收到的构件是否配套，检查结构制作上有无漏检的质量缺陷和标号不明或错误的情况。如发现应及时处理。同时，还须做好按施工计划和吊装次序将构件编组送交拼装或安装等工作。（3）根据具体情况制定构件运输方案，确定到站的位置，及二次倒运等情况。避免因构件不到场的原因影响安装施工进度。11.5 现场安装的组织工作（1）平整场地与修筑道路项目部根据施工机械与作业需要规划，平整场地和施工道路，以保证大型起重设备的行进119、与吊装。（2）施工机械设备的安装与试验施工机械设备种类较多，这些设备均按施工前施工组织设计所拟定的规格、数量及使用位置在现场安装或进行调试，确保满足施工需要。（3）吊具、辅助工具和脚手架的配制按工程实际情况和施工组织设计规划使用的项目、规格、数量准备齐全。（4）装设供电、供气、供水设备及管路按施工组织设计确定的位置进行设置。11.6 技术组织工作新型煤气柜结构特殊，施工难度大，技术组织工作作为组织工作的重点。在组织技术管理工作时，要结合工程特点，及本企业的生产条件、工人的技术素质全面考虑。要保持技术上的先进性，经济上的合理性，同时要创造良好的劳动条件，减轻劳动强度，在确保工程质量的前提下保证工120、程工期。12 安全技术措施、文明施工与环境保护管理12.1 所有进入施工现场的施工人员，必须严格遵守行业标准安全技术操作规程、建筑安装工程安全技术操作规程、XX公司与三冶结构公司签定的安全管理协议（合同附件2）及本公司内部有关标准的各项规定。12.2 起重机械设备使用操作，应严格遵守相应的国家标准GB6067-85。所有起重机卷扬机必须设专人操作、指挥，信号统一明确。柜顶起重机吊装作业时，必须尽量保持在同一轴线上，同时同向回转吊装。12.3 构件装卸车和堆放必须合理选择吊点，构件要垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构件。12.4 施工单位必须根据工程实际情况，编制切实可行的安全技术措施，并对所有施工121、人员进行细致的安全交底。12.5 如在防火区域内施工，开工前公司安全保卫部门必须会同甲、乙方有关部门针对工程实际情况共同订立安全防火协议，施工中双方共同遵守。12.6 各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。12.7 本工程是超高空作业、构件吊装作业时，当气象风速达到5级时，应停止高空施工作业，雨雪天停工。 12.8 施工前，施工单位有关技术人员，应协助施工班组对要吊装的构件，按图纸认真核对其外形几何尺寸、重量、形心，合理选择吊点、索具，做到心中有数，万无一失后方可吊装。12.9 施工用各种脚手架必须稳妥牢固，上人作业前需经安全员检查确认后，方可上人作业。12.10 安全部门现场安全员，必须随时122、在现场跟踪，监督检查施工全过程的安全状态，及时发现处理各种不安全因素，以保证施工过程的安全状态，及时发现处理各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。12.11 在夏季雷雨天高空作业时，应采取有效措施防雷击伤。12.11.1 当柜体高度未超过附近原有建筑物高度之前，应根据有关规定做好临时避雷接地装置。 12.11.2 柜体安装高度超过原有建筑物高度后，如遇雷雨天应停止施工。12.11.3 柜体结构安装施工到顶后，应及时将避雷设施系统做完。12.12 安全用电要求本工程由于超高空作业，柜内外用电设备较多，且联系不是十分通畅，夏季施工，气象环境温度高、湿度大，操作人员要求施工使用的电器设备（焊机、风123、机、卷扬机、水泵等）和电线、电缆不许有漏电现象存在（现场安装漏电保护器），照明灯具安全电压为36V，设专人经常检查，保证作业安全。12.13 消防措施为防止电气设备及其它易燃物品造成火灾，生活区内各种临设电线、电缆等，必须严格按有关要求敷设，施工单位应征求公司安全防火专业人员的意见，按安全协议规定，在生活区内及施工现场内设置灭火器材，保证安全生产。施工区域的甲方设备设施不得随意乱动。12.14 角向磨光机应防砂轮片飞出伤人，宜采取以下措施防护。12.14.1 操作者应配戴有机玻璃防护面罩（或防护眼镜），有机玻璃厚度不小于4mm。12.14.2 操作者不允许面向操作（指两人以上同时操作）。 12124、.15 为保证施工人员上、下攀登方便安全，电梯井钢梯应随柜体安装同步向上安装。与外脚手架相连部位搭设活动爬梯，但必须封闭牢固，上下方便，确保安全。12.16 电梯井安装，每安完一段，必须在其顶部栓好缆风绳，与柜体相联部位应及时联结牢固，确保安全和井筒的垂直度。12.17 浮升过程中，柜内外设专职指挥1人，副指挥2人，专人掌握对讲机保持联系，统一指挥。浮升时设32人看管鸟形钩，设专门人同时对称观测活塞倾斜情况。如有异常，应马上与指挥人员联系，停止作业，待处理完毕后再继续作业。12.18 浮升前，风机系统、水泵系统、柜顶起重机系统应按公司有关规定试车，合格后投入使用。12.19 浮升时，必须设专人125、看管活塞板上安装的2组放气阀门和测压装置（压力表或测压计），掌握柜内压力变化情况和调节进风量。12.20 柜顶起重机作业时，两台柜顶起重机要保持在同一直径上，并沿同一方向运行作业，避免偏重使活塞出现不平衡现象。12.21 每次浮升完毕，挂钩到位固定后，放气阀必须打开，使柜内外气体相通，以防气温突然变化，柜内产生负压现象，损坏柜体。12.22 鼓风机、水泵等安装浮升设备，施工中由专人操作管理、维护。12.23 由于柜体高度超过100m，在柜体安装施工期间，操作人员必须在护栏内作业，上下通行走施工通道，不得翻越栏杆，以保证施工安全。13 现场文明施工管理13.1 现场文明施工管理应严格遵守文明施工126、管理条例、文明施工管理标准及甲方的有关规定。13.2 构件放置场的各种构件要按使用顺序摆放整齐、安置牢固，小型构件、零部件要入库存放，符合有关要求的规定。13.3 中小型机具房、仓库、临设休息室等摆放要整齐划一，外表及内部整洁干净。13.4 施工单位所有进入施工现场的各种施工机具、材料、仪器、设备等，在进场前列出清单一式若干份，交甲方有关部门认可后进场，施工单位退场前按清单撤出各种物资。13.5 工装构件必须按公司1998年45号文件的规定认真使用、严格管理。13.6 施工现场周围设围栏封闭（围栏形式及围栏范围由项目部按实际需要确定），禁止非施工人员进入现场，有关单位进入应出示有效证件，保证施127、工安全，严防意外事故发生。14 环境保护管理14.1 物资采购在购买灭火器材时，应购入环保型灭火器，不得购买非环保型灭火器。14.2 清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。14.3 施工现场临时厕所及生活污水应采取防渗措施。防止污染水体和环境。14.4 应采取有效措施防止施工噪声污染。15 资源保证计划15.1 施工组织机构（1）公司施工管理组织体系公司施工管理组织体系图经 理 总工程师工程副经理设备材料部工程管理部焊接试验室技术质量部各职能人员项目经理部（2）工程项目经理部组织构成项目经理技术负责人安装项128、目长制作项目长技术员安全员质量员材料员资金核算员15.2 劳动力需求计划（1）项目经理部要根据工程的进展情况，合理配置劳动力。为保证项目的顺利进行，同时又不影响公司其它生产任务，经理部在调用有关人员时，要提前向公司有关部门提出审请。（2）现场高峰期劳动力计划如下。安装 工程电焊工钳工画线起重工铆工电工力工气焊工813581123合计：41人（未包括工程管理人员）制作 工程电焊工钳工测量工起重工铆工电工力工气焊工2801281404合计：84人（未包括工程管理人员）15.3 设备需求计划气气柜制作、安装工程主要设备机具表 表15-1序号机具名称规 格型 号数 量备 注1汽车式起重机100t12汽129、车式起重机50t13履带式起重机50tQUY5014汽车式起重机25t25汽车式起重机20t16载重汽车10t17门式起重机10t28交流电焊机BX500129CO2气保焊机33610直流电焊机AX-5002碳弧气刨用11角向磨光机1504012链式起重机23t4413千斤顶10-20t4214高压水泵215鼓风机200KW2生产检修风机16空压机117碳弧气刨枪8218真空泵/真空箱119水柱测压计420红外线电热干燥箱500C1二级库21焊条保温桶16个22超声波探伤仪CTS-26123对讲机824漆膜测厚仪125弹簧称2测量用26水准仪N3127经纬仪T2228激光铅垂仪12950m钢盘130、尺23030m钢盘尺1312m钢板尺132扭力搬手2876Kg.m133干湿温度计234型钢液压顶弯机135电源柜600A2 36液压剪板机（-12）137液压剪板机（-16）138摇臂钻515.4 材料需求计划 煤气柜安装工程主要工装材料表 表15-2序号工艺装备 名称数量重量1活塞中心支架1组2柜顶中心支架1组3鸟形支架32组4鸟形支架径向支撑32组5鸟形支架切向支撑32组6内部脚手架32组7外部脚手架32组8外部脚手架措施支架32组9接柱模具16组10挂钩板96组11柜顶起重机轨道系统1套12柜顶起重机2套13柜顶起重机后锚固架1套14柜顶辅助导轮32组15措施窄导轮32组16柜顶与立柱131、连接间隙垫32组17临时挂钩板32组18鼓风机基础台架2套19侧板现场拼装用胎具1套20侧板现场焊接用胎具1套21侧板现场放置胎具6组22侧板吊装卡具8套23无间隙钢冲24扭断螺栓25构件运输胎架626临时密封橡胶1组27油槽保护装置1组28安全爬梯2组29现场临时拼装台130道木30根31脚手杆20根328#铁线800Kg33柜顶拼装胎架16 安装施工进度计划16.1 在气柜基础交接并具备安装施工条件后，安装工程正式开工，安装合同工期：2012年11月1日至2013年6月30日，绝对工期=240天 。16.2 本施工进度计划中，不包括构件制作的工期，构件制作要在安装前完成，构件制作顺序的安排要按构件安装的顺序来进行，以满足安装施工需要为目的。16.3 本工程计划工期依照合同工期进行编制，如实际情况发生变化，由项目经理部按实际情况和业主要求进行调整。