1、煤矿井掘进刷扩、工作面回采工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计3第一节 编制设计的依据3第二节 编制原则31、切实执行国家及煤炭工业有关煤矿建设的方针和经济政策；39、合理利用永久设施建井，减少大临工程。4第三节 矿井施工总工程量4一、工程量及技术要求 (标段二)4第四节 确定施工方案及机械化作业线配置4一、总体目标4二、总体施工方案4三、先期施工准备5四、劳动组织及作业方式7煤巷、半煤巷扩修施工循环图表8第五节 工程进度计划及保证措施9一、进度计划9二、工期安排92、三、工期保证措施9第六节 资源配置及工程质量控制10一、人力资源管理10二、工程质量控制10第七节 材料供应13一、材料的组织13二、料场的设置：13三、材料的采购：13四、材料入库、出库和保管13第八节 质量安全保证措施14一、施工现场质量管理措施14二、质量保证的主要措施15第九节 安全施工的技术组织措施及施工应急方案16一、安全保证体系16二、确保工程工期的技术、组织措施合理17三、爆破作业技术安全措施18四、机电、运输管理18五、顶板及巷帮管理19六、通风防尘19七、局部通风管理20八、建立生命安全保证线22九、确保文明施工及环境保护的技术组织措施22十、灾害预防及安全装备23 第一章3、 施工组织设计第一节 编制设计的依据1、煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定；2、国家颁发的有关煤矿建设方面的技术政策、规程、规范、标准，定额等文件； 3、批准的井田核查地质报告、矿井初步设计及概算；招标文件中建设单位的意图和对工期、质量等的要求，设计图纸中各单位工程施工的要求4、批准的井筒检查孔及主要工程地质资料； 5、建设单位与有关单位签订的协议； 6、矿井建设的客观条件及现场条件，邻近矿井的地质及水文地质资料等。第二节 编制原则 1、切实执行国家及煤炭工业有关煤矿建设的方针和经济政策； 2、统筹安排内部与外部；生产、生产服务4、生活服务之间的协调建设，通过综合平衡，确定合理建设工期； 3、以矿建为主，全面安排好主体与配套、井下与地面、生产与生活工程的建设顺序，做到“四通一平”、“两堂一舍”先行，环保绿化同步； 4、充分利用时间和空间，在确保安全、质量和提高经济效益的前提下，合理组织矿井建设全过程的各个环节、各项工作及各工程项目之间的平行交叉作业和协调建设，尽快形成综合生产能力，缩短建井工期； 5、以经济效益为中心，突出社会主义市场经济和竞争意识，增强时间观念、利息观念、资金周转观念，坚决按合理工期组织施工； 6、结合矿井建设实际吸取矿区的建设经验扬长避短，大胆探索； 7、积极采用新技术、新装备、新工艺、新材料，不断5、提高职工的技术素质，把建设纳入到依靠技术进步的轨道上来； 8、因地制宜、就地取材，降低工程成本，节约原材料，妥善处理工农关系，节约施工用地； 9、合理利用永久设施建井，减少大临工程。 10、做好人力、物力、资金等综合平衡，做好冬季、雨季施工安排，力争全年连续均衡施工； 11、在工程安排上要做到四个优先(被利用的永久工程，工期长的工程，安装任务重的工程，大型基础及地下工程)，四个不停(矿井关键线路不停，井简装备提升不停、井巷交替施工运输不停，单位工程开工后一气呵成)，三个缓干(需长期维护的煤巷，施工不用的井下电气设备，可用做平衡劳动力的工程)，力争做到劳动力、施工设备及周转材料的基本平衡。第三节6、 矿井施工总工程量一、工程量及技术要求 (标段二)（一）掘进（刷扩）工程1、4号煤辅运大巷：巷道原净断面积12.6 m2，刷扩后井筒净断面积16.89 m2。2、4号煤回风大巷：巷道原净断面积12.6 m2，刷扩后井筒净断面积16.29 m2。3、主副水仓。4、主排水泵房及强排泵房。5、管子道。（二）回采工程1、综采工作面平均煤厚10.01m。采用倾斜长壁综采放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。第四节 确定施工方案及机械化作业线配置一、总体目标 根据我单位以前的施工业绩和我单位长期来在从事煤矿行业基本建设的施工经验，并结合本工程特点和我单位对本工程的投入，在本合同标段工程施工时我单位拟达到以下7、目标： 质量目标：工程质量合格；安全目标：全工程无轻、重伤以上死亡事故； 二、总体施工方案 根据现有的施工条件，采用凿岩爆破，耙斗机装煤，配合胶带式刮机运输至原有运输系统。该生产作业线具有布置简单、前期建设周期短、方便适用、故障率低、能力搭配合理、占用人员少、施工组织较容易的优点。结合巷道设计技术特征、相关资料及以往类似巷道施工经验，对该巷道掘进施工方案进行选择和优化，为保证巷道掘进施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定扩巷、硐室采用钻爆法施工。三、先期施工准备我公司将成立工程项目部，挑选组织工作能力强、技术业务精、工作经验十分丰富的人员组成强有力的领导班子。挑选我公司作风过硬、能8、打善拚的施工队伍组成项目部施工骨干力量。先由一个机电综合安装队人员进场，项目部配置精干人员，做到一专多能，尽量压缩辅助人员。并建立职工临时生活区。选购设备。主要施工设备如下序号设备名称型号规格数量额定功率备注1综掘机EBZ1604207kw2皮带机DSJ80/40/90890kw 3锚杆钻机MQZ-120J104风泵QOB-15N85局扇8218.5kw 6绞车JD-25625kw7激光指向仪JK-348锚杆测力仪ZM-10069刮板运输机SGB620/40610移动变电站315kvA211喷浆机TK-961312电焊机交直流两用413二氧化碳焊机B*3 500-2414半自动金属切割机DHB9、-QG1-15L-100215万用表M28905216摇表Zc11D-5217经纬仪J2-JDA218钢丝绳头若干19探水钻ZDY-1200S222kw20喷雾泵站WP1550/10211kw21湿式除尘机SCF-6218.5kw22煤电钻ZMS-1231.2kw23小水泵IS50-32-20025.5 kw24单体锚杆机MGJ-1025环形钻架4600mm1凿岩26抓岩机HK-4140m3/h装碴27吊桶132022.5m3提碴28翻碴装置29自卸洗车CZ14128T硐外30主提升2JK-3.5/2016.6m/s 31副提升JK-2.5/2014.7m/s32井架拼装钢井架133吊盘双层110、34吊泵80DGL-7-1501150KW35金属模板MJY1套36砼搅拌机JSY500215m3/h炮掘工作面主要设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1岩石电钻EZ2-2.0台12煤电钻MZS-12A台13调度绞车JD-11.4台34探水钻机MYX-200台15局部通风机YBT-11X台26锚杆钻机MQW-120J台27喷浆机台18锚索张拉机具MS18-180/55台29风泵QOB-15N台210胶带输送机DSJ80/40/240部211刮板运输机SGB620/40部212激光指向仪JK-3台113锚杆测力仪ZM-100台214其他台支护材料选用：名 称规 格（mm）名 称规 格（mm11、）树脂锚杆222400、202400、222000、181700、222100、金属网4点焊平网；规格：3000mm1400mm网格：100mm100mm；4金属网；规格：3000mm1100mm；网格：80mm80mm； 锚杆托盘15015010锚索17.87200、17.87300锚固剂MSZ2335、MSCK2360、MSK2335、MSZ2360、锚索托盘30030010水泥425#的普通硅酸盐水泥钢带10m、Q235钢筋焊接；规格：4900100黄沙水洗沙石子粒径小于15mm四、劳动组织及作业方式采取三八制作业，施工劳动定员如下表：序号工种人数（人）额定在籍合计早班中班夜班1班长4412、4122验收员兼安全员21143掘进机司机555154掘进队4040401205运输机司机、机电维护666186爆破、电绞、把钩信号工666187技术员11138成本核算、材料员、办事员11139正副队长44412101011合计696868205基岩段施工循环图表序号工序时间（min）123456781刷帮、卧底1802临时支护303出矸1104支护、砌碹1205检修、维护40 合计480煤巷、半煤巷扩修施工循环图表序号工序时间（min）123456781刷帮、卧底1803临时支护304出煤1205打锚杆挂网1206清理、检修30 合计480煤巷综掘施工循环图表序号工序时间（min）123413、56781割煤、装煤1802顶部挂网打锚杆2403清理、维护604帮部挂网打锚杆90合计480第五节 工程进度计划及保证措施一、进度计划根据招标文件中工程设计特点、工程量，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：1、综掘（刷扩）（半煤岩巷或全煤）：平均360m/月；2、岩巷：90米月；3、硐室：360 m3/月；二、工期安排拟上二个掘进头，第一个掘进头4号煤辅运大巷、4号煤回风大巷刷扩；第二个掘进头主副水仓、主排水泵房及强排泵房、管子道掘进工程。1、第一个掘进头（总工期8个14、月）：4号煤辅运大巷刷扩施工：（工期：4个月；4号煤回风大巷刷扩施工；工期：4个月；）2、第二个掘进头（总工期7个月）：主、副水仓掘进施工（工期：2.5个月；包括安装；主排水泵房及强排泵房掘进施工；工期：3.5个月；包括安装；管子道掘进施工；工期：1个月）准备工期1个月；工程施工工期最长8个月，完成所有工程合计工期为9个月。遇不可抗拒停产或其他原因的，工期顺延。三、工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行15、工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，进行组织快速施工。3、检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。4、处理阶段：对检查结果进行总16、结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。5、选择年富力强、具有施工经验的管理人员和作业人员。6、加强通风管理和施工现场文明生产和安全管理，给职工创造一个较好的作业环境。7、加强设备维护，减少机电影响。严格施工质量管理，杜绝质量问题造成返工。第六节 资源配置及工程质量控制一、人力资源管理成立工程项目部，设置项目经理1名，副经理3名，其它安全生产管理人员4名，下设综掘队（一、二、三、四队）。再加8名管理人员项目部共213人。二、工程质量控制1、工程质量目标根据招17、标文件要求及我公司的质量方针，施工过程中执行徐矿集团安全质量标准化标准，且安全质量标准化水平达行业一级。施工时，服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计施工图纸和作业规程施工。认真执行煤矿锚杆支护巷道质量检验评定标准等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。2、工程质量标准（1）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业规程和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的施工措施，并向所有参与施工的人员进行详细交底。（2）加强施工工序检测评定，施工过程中，上一18、道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。3、设备的控制根据工程要求，设备按施工要求进行控制。4、质量保证体系我公司于2005年根据GB/T19000-2000质量管理体系模式和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准制订了管理手册、程序文件，开展安全、质量管理活动，同年通过了北京新世纪认证的质量安全管理体系认证，获得ISO9001-200019、质量管理体系的认证书。在施工中必须严格贯彻执行公司管理手册和程序文件。建立质量保证管理体系。5、质量控制点对施工中使用的材料（除矿方提供的材料外）依据施工图纸提前列出材料计划，并依据施工进度安排进行采购和加工，且应明确材料名称、数量、规格型号、进场时质量要求等。6、质量检测监测手段（1）严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），以及其他有关规定执行，成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员。（2）建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表（班组20、原始记录），班长审核该分项工程质量评定表。进入下工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。（3）工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报处理，不得凑合安装。（4）蔽工程在隐蔽前应有即使人员检查，要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查，合格后方可隐蔽。（5）做好移交资料的整理工作。7、保证工程质量的主要措施（1）坚持我公司“科学管理、精心施工、信守承诺、产品优良”的质量方针，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。（2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌21、芽状态。（3）组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，实施技术交底制度，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准。（4）合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和作业规程，并认真组织贯彻实施。（5）认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。（6）严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。（7）落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接班质量检查，工序质量检验不合格不得进行22、下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。（8）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。第七节 材料供应一、材料的组织在工程施工中，本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪废”的原则组织材料供应，并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。二、料场的设置：在工业广场设置物资材料库，材料库按照满足存储矿建施工所需材料不少于1个月，确保满足施工进度计划的要求。三、材料的采购：1、每月25日前，由生产部门制订施工作业计划，并根据施工作业计划制23、订所需设备、材料计划，非通用的材料或配件必须注明技术特征及用途。2、设备、材料由矿方统一采购供应。四、材料入库、出库和保管建立材料管理制度，配备专职材料库房保管员、机电设备管理员、材料管理员等管理人员，负责对设备、材料的入库、发放、保管、统计分析等日常管理工作。1、材料的管理要建立入库、领用出库、库存的台帐做到帐、卡、物相符。2、材料的验收入库成立设备、材料验收组，由采购人员、供应商、技术人员及专职材料管理人员，对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、价格、包装等认真验收核对。材料验收合格后，方可办理入库验收手续，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后由验收组成员签字入库24、，并及时登帐（品种、规格、型号、数量、价格、金额等）。不合格的设备、材料，严禁入库。必须全部退还供货单位。3、材料出库材料发放必须按规定办理领用手续，严禁无条发料、白条发料。准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账、卡、物相符。4、材料保管：材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料均要明码标识。 定期盘库，达到四清，即数量清、质量清、帐表清、实物清。第八节 质量安全保证措施一、施工现场质量管理措施1、结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业规程和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的施工措施，并向所有25、参与施工的人员进行详细交底。2、加强施工工序检测评定，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。3、加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、钢材等，均进行检查验收，水泥、锚杆、添加剂必须有质量保证资料，有出厂检验报告或合格证。使用前按要求进行抽样试验，确认符合设计要求后方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验26、合格报告的材料不得使用。4、施工过程中，不断根据现场情况，及时总结经验，调整技术参数，提高支护效果，严格控制工程质量。5、为保证砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配合比、水灰比合理，计量准确，机器搅拌均匀。二、质量保证的主要措施1、坚持 “科学管理、精心施工、信守承诺、产品优良”的质量方针，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。2、坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。3、组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，实施技术交底制度，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准。4、合理27、选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。5、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。6、严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。7、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接班质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。8、坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责28、，奖优罚劣。第九节 安全施工的技术组织措施及施工应急方案一、安全保证体系（一）建立安全保证体系建立项目经理安全负责制，对矿井的安全生产全工作负全面责任，设专职安全副经理，设置安全检查部门，配备专职安全检查员。区队设安全生产副队长，各生产班设安全员。按照国家法律、法规以及安全生产方面相关规定、标准定制定并执行矿井各项安全生产管理制度：如干部值班带班制度，安全培训制度、安全隐患排查整改及验收制度、安全检查制度、安全办公会议制度、规程措施编制审批传达贯彻制度、机电设备管理制度、安全奖惩制度以及各岗位的岗位责任制和操作规程等。（二）安全管理执行标准（1）中华人民共和国矿山安全法（2）煤矿安全规程（3）29、国家有关安全生产的指令以及上级有关规章制度等（三）安全管理目标无重伤及重伤以上事故，无二级以上生产责任事故。工程质量管理体系实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，针对质量开展TQC活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采取措施。实行各级领导质量负责制，下级保上30、级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量。对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检、区队自检。工程项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。（四）安全管理措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，制定各项安全生产规章制度和岗位责任制。贯彻执行管理、装备、培训并重、综合治理的安全方针，做到三个坚持，不安全不生产，事故隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产。（2）加强巷道管理、帮顶板管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，31、各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。（3）按照安全生产法规和规范要求，编制单位工程施工安全技术措施。过断层、软岩、煤层、破碎带、含水层以及其它施工条件变化时，有针对性措施。（4）加强对施工人员的安全意识和安全知识的培训教育。放炮员、绞车工、电焊工等特殊工种必须经过培训并经过考核，取得合格证后，方可上岗操作。（5）加强安全生产检查，实行处月检、旬检，对检查中发现的不安全隐患，及时限期定人整改，对在施工中发生的“三违”现象和安全事故实行“四不放过”原则，认真追查，严肃处理。（6）每周定期进行安全检查，排查生产安全隐患，实行隐患闭合验收制度，召开安全生产办公会议，总结部署安全生产工作。二、确保工程32、工期的技术、组织措施合理根据矿井安全生产管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作33、业，相互创造条件，避免相互影响；定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。（5）选择年富力强、具有施工经验的管理人员和作业人员。（6）加强通风管理和施工现场文明生产和安全管理，给职工创造一个较好的作业环境。（7）加强设备维护，减少机电影响。（8）严格34、施工质量管理，杜绝质量问题造成返工。三、爆破作业技术安全措施（1）严格按爆破图表施工，钻眼时要用激光或中线找出各圈眼眼位，掌握好钻眼角度，做到准、直、齐，不准套残眼，坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥封孔。（2）井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门训练，并持证上岗。装药放炮前，班长和放炮员对放炮前联线工作要重新检查，以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。（3）放炮通风后，班长对机电设备进行清扫、检查，有安全隐患及时处理。当出现瞎炮时，严禁用手拉镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电15min后，在距离瞎炮300mm处重新打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（4）施工现场配35、备的各类配电箱，必须有防水保护。使用的各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修、维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。（5）落实“一炮三检”，放炮警戒距离不小于100m并有掩体。放炮前钻车、挖斗装岩机撤离工作面到安全地点，保护好溜子尾。四、机电、运输管理（1）电气设备必须专人维护管理。电器设备下井必须有防爆合格证、设备完好牌、生产许可证。（2）爆破时，必须保护好机电设备。（3）机电设备的防爆性能必须良好，各种机电设备必须完好、灵活、可靠，杜绝失爆现象。（4）机电设备的接地保护装置和局部接地装置都应同主接地极接成一个总接地网。（5）严禁非机电人员拆卸机电设备，严36、禁带电作业，停电必须悬挂停电作业牌，实行谁挂牌谁摘牌制度。（6）绞车等必须有专人按操作规程操作，禁止无证人员上岗位操作。人走必须停电。（7）设备检修时，必须停电。开动钻岩、挖装、溜子等设备前要发警报。（8）皮带等要安装防跑偏保护、机斗堆放高度保护。（9）加强绞车维护，落实安全保护检查和试验，每日维护时间不小于2小时。落实斜巷提升“一坡三挡”管理制度和“行车不行人、行人不行车”制度，井口设道挡和闭锁连环安全门，斜井中间设捕车器，耙斗机后方设常闭安全门。（10）供电系统有安全可靠的三大保护。五、顶板及巷帮管理（1）掘进头放炮后、锚杆前、钻炮眼前、装药前等必须敲帮问顶找掉危岩。掘进头配备液压5根安全37、点柱。禁止空顶作业。（2）锚杆最大空顶距离不大于3.0m，最小空顶距离不超过0.4m，不小于0.2m。落实一掘一锚作业。（3）遇到类围岩时，应先喷后锚作业，先打安全点柱再锚杆安装作业，再锚。围岩不稳定时，根据实际情况，一方面控制掘进循环进尺，另外要及时支护锚杆，钻一个眼安装一根锚杆。（4）视围岩稳定情况，控制两帮支护。稳定或较稳定时，锚杆支护可滞后进行，以便最大限度实施交叉平行作业。帮锚杆空帮高度不大于1.5 m。围岩破碎时两帮支护跟迎头。六、通风防尘（1）风筒吊挂位置符合断面布置图，接头反边连接有编号，逢环必吊，无落地现象，吊挂整齐；风筒挤压深度不超过5厘米；距离风筒200mm，无漏风；风筒38、口离掘进头距离：岩巷不超过8m，煤巷不超过5 m；风筒出口风量符合作业规程要求，无瓦斯超限作业。（2）瓦斯检查员必须持证上岗；掘进头有瓦斯员，煤巷、半煤巷施工期间，瓦检员三班现场交接班；瓦斯检查仪器按规定校验计量，使用前在新鲜进风流中调零，光干涉仪器配置干燥剂、生石灰不失效，吸气球阀和胶皮管无漏气；无空班漏检，记录手册、记录板和台帐三对应。（3）掘进头实行瓦斯电闭锁，风电闭锁。三班配备瓦斯检查员。（4）管理人员、放炮员、瓦斯检查员、电钳工等安规定携带瓦斯便携报警仪。（5）落实湿式凿岩、放炮喷雾、耙装喷雾，放跑前后洒水防尘。（6）过煤层掘进前，掘进通风要落实双风机双电源和风机自动切换功能。七、局39、部通风管理（1）掘进工作面采用压入通风。一个掘进头最多使用2台局扇通风。通风质量要求：煤巷、半煤巷风筒出口距离迎头不大于5米，岩巷不大于8米。风机距离巷道底、帮不小于0.3m；风筒吊挂高度保证筒下缘至巷道底板达到1.8m；风袋必须用钢丝或铁丝拉紧，逢环必吊，吊挂平直；每节风筒有编号，反边连接，手离风筒接头处200mm没有漏风感觉。耙斗机后风筒无破洞。迎头风量满足稀释瓦斯、通风降温度、放炮排烟、最低风速、人体感觉舒适的要求。（2）经批准的串联通风，进入被串联工作面的风流必须安装瓦斯自动检测仪及其断电装置，确保有害气体含量不超限。（3）每旬至少进行一次全面测风，测风结果报调度室，汇总后报安全副矿长40、总工程师。（4）对掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，同时应根据测风结果采取措施,进行风量调节。（5）必须坚持“有掘必透”的原则，严禁在独头巷道内开掘其它巷道。（6）控制风流的风门、调节风窗、密闭墙等通风设置，必须由技术部门提出，编制必要的施工措施，并经总工程师批准同意后，方可施工。所有风门必须安装闭锁装置，主要风门必须纳入监控；主要通车风门必须实现自动化并安装声光报警装置。轨道斜巷、皮带输送机道内严禁设置风门；严禁电绞绳过风门。（7）矿井需要风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量41、不得少于4m3。按掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合规定。按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。（8）巷道掘进必须按批准的设计施工，掘进工作面通风方式采用压入式。在作业规程中必须有完整的局部通风设计，经矿（处）总工程师批准。严禁无设计的巷道施工。（9）全负压供风的掘进巷道开工通知单必须在开工前三天、工作面穿岩子等临时设计的掘进巷道至提前24小时送达通风部门，通风部门根据矿井通风系统作好系统调整、风量分配工作，通风系统不合理，风量不足的不准开工。（10）局部通42、风机按矿（处）通风部门指定位置按标准安装吊挂,通风部门必须提前三天定好局部通风机位置，施工单位指定专人管理并负责搭火、更换与最后的回收工作。瓦斯检查员负责风筒完好和临时延接工作。掘进巷道必须采用压入式局部通风机通风,通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合要求。（11）使用局扇通风的掘进工作面，实行局部通风机挂牌管理，牌板内容包括：使用地点、局部通风机功率、供风长度、出口风量、风筒直径、填写时间、填写人姓名。因检修、停电等原因需要停止局部通风机运转时，必须提前43、向通风部门申请，并制定相应的安全措施，报矿（井技术负责人）总工程师批准。停局扇前，现场区队长、班组长要协同瓦斯员、安全员将人员全部撤出，并切断电源、设置栅栏警标，恢复通风前必须先检查瓦斯。（12）必须按规定的时间试验检漏装置，并由施工部门指定专人守候在局扇旁，确保在1分钟内恢复送电。否则按随意停电、停风论处。（13）每次局扇停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚（每天检漏试验除处），瓦斯员必须向通风值班室和调度室汇报，通风部门都要登记备查。现场施工单位的区队长、班组长要向调度室汇报，并协助瓦斯员、安全员将人员全部撤出，切断电源、设置临时栅栏警标。恢复送电前，必须检查瓦斯，只有在瓦斯不超过，瓦斯员同意44、后方可恢复送电。对每一次无计划停电停风的局部通风机，安全监察部门都要组织追查分析，并对责任人提出处理意见。（14）实行双风机、双电源和自动切换，落实风电闭锁和瓦斯电闭锁。八、建立生命安全保证线各掘进工作地点均设置电话、有压风自救和供水施救系统。九、确保文明施工及环境保护的技术组织措施1、环保措施（1）环境保护在本工程施工中，要求各单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。（2）污水排放井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤后用于生产，多余部分排入指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。生活污水排入化粪池，生活垃圾排入指定位45、置。（3）矸石堆放施工中，掘出的矸石经矿车运输，排往指定地点。（4）粉尘采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。2、文明施工认真贯彻执行关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。（1） 施工现场的文明施工要求 施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工平面布置图和“CI”标识牌板。 现场要平整、清洁、卫生。 场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。 现场料场做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。（2）对井巷文46、明施工要求 井巷施工选择合理的爆破参数，实行光面爆破，成型规整，临时支护要紧跟迎头。 加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。 各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序并做到“风、水、电、气、油”五不漏。 巷道底板平整、无浮矸、无杂物、无淤泥、无积水、无闲置材料设备。巷道帮顶底无废弃的钢筋、钢丝网、钻杆、铁丝、铁锲、锚杆、钢管、轨道等。成巷部分有顶板中线及两帮腰线和底脚墙跟线。每隔10m有一巷道位置标识。 施工材料、构件、部件堆放整齐，有规格、型号、检验和试验状态及供应商标识牌。开关、设备、工具箱分开摆放有序，相互距离不小于1.0m，且与轨道距离不得小于500mm47、。工器具及施工设备用毕及时维修并搞好交接，需要检修的放置在指定地点或升井。小材料和小工具入工具箱，锚杆钻机和职工衣服等上架。 各种施工用管线（压风管、供水管、排水管、动力电缆、通讯电缆、信号电缆和放炮电缆）吊挂整齐，挂钩、外露长度符合作业规程，间距均匀一致。压风管、供水管、排水关闸阀灵活可靠，无跑冒滴漏现象。临时照明线路必须悬挂并注意维护。 有集中出水或淋水应及时注浆封水，装设临时引水、雨棚（或集中槽）导水输水。十、灾害预防及安全装备（一）、预防瓦斯爆炸的措施1、预防瓦斯爆炸(1) 防止瓦斯超限：通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法。矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断，使采、掘工作面和生产巷道48、中瓦斯浓度符合煤矿安全规程的要求。矿井必须建立完善的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，所有采掘工作面的瓦斯浓度每班至少应检查3次。所有采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次。采取有效措施及时处理局部积存的瓦斯，特别是回采工作面上隅角等地点应加强检测与处理。不用的巷道及时封闭。 (2) 防止瓦斯引燃：严格控制和加强管理生产中可能引火的热源。 (3) 瓦斯安监系统：在采掘工作面以及与其相联接的上下顺槽中设置瓦斯报警仪，监测风流中的瓦斯动态，并将信息及时传送到地面控制室。在主要工作地点设置甲烷断电仪，当瓦斯浓度超限时，及时自动切断电源。此外配备完善的个体检测设备。(4) 防止瓦斯灾害事故扩大,49、回风井井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机。井下建立完善的隔爆设施。 (5)矿井因故停风,必须制定恢复通风,排除瓦斯和送电的安全措施。总之，在建设和生产中矿井的瓦斯管理工作均要引起足够重视，严格执行煤矿安全规定之规定，严格按照矿井初步设计安全专篇中的设计进行配置并验收。采取一切必要的预防措施，避免灾害事故的发生。 （二）、防止煤尘爆炸措施根据地质报告资料，矿井煤尘有爆炸危险，为了确保矿井的安全生产，改善工作环境，保护工人身体健康，生产过程中必须采取以下措施。1、建立完善的防尘供水系统。 2、采煤工作面必须采取煤层开采前预注水、根据采区巷道布置和采煤方法，结合煤层特征，采煤工作面煤层注水选用下向长50、钻孔注水方式，即在回采顺槽内超前工作面推进度1个月，垂直煤壁，打长钻孔的注水方式。根据煤层节理裂隙发育，工作面长度、注水时间、注水压力和注水钻机能力等，确定钻孔长度为100m，钻孔角度与煤层角度基本一致。钻机选用MYZ-150、15kW钻机2台，钻孔直径65mm，钻孔间距20m。封孔方式采用水泥砂浆封孔。设计封孔深度暂按5m考虑。选用动压注水系统。采煤工作面必须采取喷雾、洒水及其它综合防尘措施。 3、掘进工作面必须采用湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。4、采掘机械均应安装有效的内外喷雾装置，严禁干式作业。5、煤仓放煤口、输送机、装煤机和其它煤炭转51、载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，配备喷雾洒水装置或设置除尘器，并保持喷雾洒水系统的完好性，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。6、必须及时清除巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积煤尘，应定期对主要大巷进行刷浆工作，定期撒布岩粉，以减少巷道中堆积的落尘。7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。8、井下所有局部扇风机均按要求设除尘器。9、根据煤矿安全规程第155条规定的矿井井下的各相关地点必须用水棚或岩粉棚隔开，矿井应每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。10、采取有效措施防止引燃，杜绝非生产需要的火源，严格控制生产中可能发生的热源。（三）、52、预防井下火灾的措施1、及时清理可燃物，井下使用的棉纱头、布块、各类油料以及巷道内的废坑木应及时清理出井。雷管、炸药材料的运输和保管严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过负荷而引起火灾。 3、机电硐室采用不燃性材料支护，并设置防火门，配备灭火器。 4、加强生产中的安全管理，井下运输过程中注意防跑车砸坏电缆，生产中应注意冒顶等外力损坏电缆及电气设备。5、井下设置消防材料库，并保证有足够的消防材料。设置完备的洒水系统和消火栓。6、井下爆破材料发放硐室、机电硐室、井底车场和采掘工作面附近巷道中设置53、消防材料，供扑灭火灾之用。7、对采空区进行黄泥灌浆根据初设在地面工业场地设全自动灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。采用埋管灌浆法沿回风顺槽巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋58m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为2030m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。8、井下氮气防灭火根据矿井具体条件，选择埋管注氮方法：在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定长度后开始注氮，同时再埋入第二趟注氮54、管路（注氮管口的移动步距通过考察确定）。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。在以防火为主的注氮工艺中，注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮，考察氮气在该区域内的滞留时间，随着氮气的泄漏，采空区内的氧气浓度会逐渐回升，当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时，开始新一轮的注氮；当注氮口推移到氧化危险带以外而进入“窒息带”时，启用下一个注氮口。如此重复。制氮机位置选在4102工作面胶带顺槽与4号煤轨道大巷连接的联络巷内。主注氮管路总长度为4500m。注氮55、强度取q=550m3/h，选定主管路管径为100mm，支管路管径采用50mm。注氮支管从距工作面30m处主管接入，通过支管路进入工作面采空区。（四）、粉尘的综合防治粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力，以致缩短寿命。人吸入的粉尘中游离二氧化硅含量愈多，肺组织的纤维化过程愈短，发病也愈严重。因此要求作业场所空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度必须符合规程要求。因此综合防尘措施如下：1、按煤矿安全规程规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。2、炮掘掘进工作面，采取湿式打眼作业，供水压力0.21Mpa，耗水量为5L/min，56、使排出的煤粉呈糊状，每日工作时间按2h计算。3、建立井下防尘洒水管路系统，洒水管路敷设到所有能产生沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及闸阀。4、采煤机割煤、放顶煤、移架、掘进机掘进进行喷雾洒水。5、轨道顺槽设置手动水幕，安设鸭嘴喷雾器1套，每日工作时间按16h计算。6、工作面安设圆锥形洒水器1套。放炮后连续喷雾，每日工作时间按2h计算。7、井下煤仓放煤口、破碎机、输送机转载点和卸载点安设圆锥形洒水器。8、对采掘面的作业人员进行个体防尘，必须佩戴个人防尘口罩。9、喷雾洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得随意拆除。10、按照矿井通风安全装备标准配57、备粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、矿用粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器各三台。11、粉尘测定日常管理制度：矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、水量、及安装质量是否符合要求。定期取样测定粉尘浓度，在生产矿井整合时应进行一次煤尘爆炸性测试工作。生产矿井每年4月或10月进行煤尘爆炸性鉴定，各采掘工作面每旬要进行粉尘浓度测定。防尘设施不供水不准作业，防尘设备发生故障不准作业。对每次检查出来的问题采取“三落实”（人员、地点、时间），认真加以解决，把综合防尘作为安全检查工程质量验收的重要项目12、在地面原煤卸载、转载等容易产生煤尘的地点设喷雾洒水装置，水管采用DN40镀锌钢管，喷雾58、喷头用武安4型，压力胶管采用DN25。在粉煤粒煤采用筒仓储存，块煤场采用轻钢结构封闭式储存，场区四周种植适宜本地生长的吸附性强的高大树木，并配以常青树，形成防护林带，防风防尘。（五）、预防井下水灾的措施1、但临近断层开采时应注意留足保安煤柱，采取相应措施，防止奥灰突水事故的发生。2、本矿周围生产煤矿较多，采空范围较大，并有采空区积水。在采掘过程中，对矿井井下存在采空区、小窑破坏区应采用先进的探测方法准确探明其位置及特征，留设足够的安全保护煤柱，防止矿井突水事故的发生。不可存在侥幸心理盲目开采。3、作好采区、工作面水文地质探查工作，选用物探、钻探、化探和水文地质实验等手段查明构造发育情况及其导水59、性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层岩性和厚度等。4、井田内有与河流、溶洞、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱时，必须查出其确切位置，并按规定留设防水煤（岩）柱。巷道穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治水措施。5、采掘工作面发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、顶板淋水加大、底板膨鼓或产生裂隙，出现渗水、水色发浑、有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施,报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6、井底车场及下山巷道中设置容量足够的水仓及排水设备60、；主排水泵房和主变电所通道内设置密闭门。上述预防各类灾害措施应予以严格执行，未尽事宜执行煤矿安全规程有关条文规定和国家及地方政府关于煤矿安全生产政策的法律、法规与规定。 （六）、矿压显现控制措施1、工作面支护采用支撑掩护液压支架,全部跨落法管理顶板。所有支架阀组、立柱必须经常检查，杜绝漏液、串液，损坏、失效的阀组、立柱，必须立即更换，以保持工作面液压系统恒定的的压力。日常采掘管理，要有防倒架措施。2、采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空区、过煤柱或冒顶区开采时，必须制定安全措施；回采工作面初次来压、周期来压、顶板异常、在集中压力带下过空巷和在回采工作面收尾时，必须制定相应的特种支护措施。61、3、当局部煤层及顶底板岩石较软、松散破碎时；局部煤层倾角较大，超过15度时；顶煤冒放性变差，难以冒放时；煤层结构发生变化或遇有地质构造时；老顶悬顶超过规定距离而不冒落时等，必须采取相应的特殊处理措施。4、当工作面直接顶不能正常地垮落时，在未采动区采取预裂爆破等措施。5、掘进工作面严禁空顶作业，迎头10m在爆破前必须加固。崩坏的支架必须及时修复或更换。在松软岩必须采用前探支护。支架间应设撑木或拉杆。支架与顶板或巷帮间孔隙要塞紧、背实，对巷道冒顶空部分用支护材料接顶。对砌碹巷则必须充填严实。6、掘进工作面要根据岩石性质，严格控制空顶距。当遇到断层褶曲等地质构造破坏带时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，62、并缩小棚距7、根据矿井通风安全装备标准中矿山压力及地质测量要求，配备了相应的设备,具体设备见安全专篇。（七）、提升运输及其它事故防治措施1、主斜井带式输送机设计选用KJ2002型带式输送机监控系统并配套装设防逆转装置、制动装置和软启动装置。2、本设计大巷及顺槽均为带式输送机运输，为保证运输系统安全运行，设计选用APL型皮带张力监控综合保护装置对其运输皮带进行综合保护。3、井下巷道内每隔30m安装KJD-13-127防爆节能荧光灯，保证巷道内有充分的照明。4 、经常有人横越带式输送机的地点，应设过桥，过桥应有扶手、栏杆。副斜井提升机选用TKD-NT成套绞车电控设备（带低频制动）,具有绞车所必须的63、各种电气保护及联锁装置。5、提升信号选用提升信号选用KTL型PLC可编程序控制提升信号系统，可对提物、慢提、慢放加以区别，信号发送方式为转发式。除常用的信号装置外，还装有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还装设有直通电话。6、为防止跑车事故的发生，副斜井井口车场和井底车场安装ZS-1斜井阻车器，上部车场井口下方20m段和井底车场上方20m处安设XPF-A型斜井跑车防护装置。上述挡车装置经常关闭，放车时方准打开。7、副斜井井筒上端平车场设有距正常停车位置0.5m的过卷开关，并有一列车长的过卷距离。8、运送人员的车辆必须符合煤矿安全规程366条规定。9、井下变电网络均设有过流，短路和漏电保护装置，能自动切断有故障的馈电线路。40kW以上电机均采用隔爆型真空磁力起动器，40kW以下的电机选用矿用隔爆型磁力起动器。所有的电控设备均设有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置及远程控制功能。第一节 编制设计的依据