1、筒体结构矿地面生产系统缓冲仓漏斗板成品保护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况3二、 编制依据3三、 施工方法4（一） 模板工程41、施工准备42、模板工程施工工艺4(二) 钢筋工程51、漏斗板钢筋绑扎52、仓壁插筋施工方法5（三）混凝土工程61、严格控制原材料质量6四、质量标准7（一） 模板工程71、模板安装质量标准7（二） 钢筋工程81主控项目82一般项目8（三） 混凝土工程81、原材料82、配合比93、砼试块：按国家规范取样标准95、现浇筑结构尺寸允许偏差和检验方法9五、质量2、管理点及控制措施10（一）模板工程101、模板质量控制102、质量通病及预防措施10（二）钢筋工程111.钢筋加工质量控制11（三）混凝土工程111、针对大体积砼容易出现温度裂缝的原因，采取措施如下：11六、成品保护11（一）模板工程11（二）钢筋工程11（三）混凝土工程12七、安全措施12（一）模板工程12（二）钢筋工程127、未及事项均应按有关操作规程执行。13（三）混凝土工程134. 现场设有专人接电、禁止非专业人员接电。13八、文明施工及环境保护13（一）模板工程13九、模板支撑体系验算15一、参数信息:151.脚手架参数152.荷载参数163.木方参数16二、模板支撑方木的计算:173、1.荷载的计算：182.强度计算:183.抗剪计算：194.挠度计算:20三、木方支撑钢管计算:20四、扣件抗滑移的计算:22五、模板支架荷载标准值(轴力):221.静荷载标准值包括以下内容：23六、立杆的稳定性计算:23七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:271.模板支架的构造要求：272.立杆步距的设计：273.整体性构造层的设计：284.剪刀撑的设计：285.顶部支撑点的设计：296.支撑架搭设的要求：297.施工使用的要求：29一、 工程概况1. 本工程为XX股份有限公司口XX矿地面生产系统缓冲仓，位于XX市XX区,本工程0.000相对于绝对标高27.700，工程的结构类4、型为筒体结构，建筑面积1792m2，建筑高度50.5m，地基为CFG复合地基，漏斗板厚1.8米，模板搭设高度7.4米，属于高大模板支撑体系。二、 编制依据建筑施工手册、扣件式钢管脚手架施工质量验收规范国标50204-2002三、 施工方法（一） 模板工程1、施工准备在已浇筑好的混凝土底板上，根据平面控制线，先放出轴线和圆心，按照轴线、圆心确定漏斗口位置。支模前将标高控制于已搭设好的模板支架上。1.1模板施工前，技术员必须向班组书面的技术和安全交底。1.2施工中施工及操作人员必须熟悉施工图纸和漏斗板施工的方案设计。2、模板工程施工工艺漏斗板模板统一采用木模板体系，其特点是：模板表面平整光滑，装拆5、灵活方便。2.1、支模前，模板必须清理干净。2.3、放出支模的位置线，加固调整尺寸后按照施工图纸检查。2.4、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2.5、模板拆除时，砼强度必须达到100%时，才可以拆除模板。2.6、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。2.7、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验评定表明确责任。3、模板加固体系：因为漏斗板模板采用木模板加固体系，所以一定要注重模板的强度和刚度，具体操作步骤如下。用50100mm间距200m的木方做木模板的背楞483.5mm钢管间距500mm做横向板底支撑纵 、横向间距56、00mm的模板支架做板底支撑钢管的支撑。漏斗板模板支撑体系验算详见后面计算。(二) 钢筋工程1、漏斗板钢筋绑扎1.1板钢筋留40mm保护层。板筋在模板表面上直接绑扎，按图纸设计间距逐个放开并绑扎牢固，接头位置互相错开1000mm以上。1.2绑扎漏斗板钢筋，首先在已支设好的垫层上画好钢筋位置线，然后钢筋按位置线绑扎牢固，钢筋保护层采用40mm厚水泥砂浆垫块，按间距1m布置。2、仓壁插筋施工方法2.1在漏斗板钢筋绑扎完毕之后，根据圆心画出仓壁的内外边线用油漆标记与钢筋上，依据仓壁的内外边线将仓壁钢筋插入。2.2浇筑混凝土时应注意对钢筋进行修整，以保证钢筋位置正确和保护层厚度 。（三）混凝土工程1、7、严格控制原材料质量1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用巢湖水泥厂生产的，水泥。此水泥水化热低安定性好，同时，要加强水泥进场的检验和试配工作。2）石子：采用泵送砼，石子粒径为13cm，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%。3）砂子：选用粗砂或中砂，含泥量应2%。4）外加剂：采用SCP泵送防冻外加剂，改善砼的和易性，延缓砼凝结时间810小时，避免施工中出现冷缝。2、漏斗板砼浇筑方向由中心向四周推进，砼浇筑采用斜面分层，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。砼斜面流淌。坡度约为1：6，即下灰点到流淌灰头的长度可达10m以上，分层厚度一般控制在500mm，每层浇筑量约为60m3。为保证砼分层之间8、不出现冷缝，必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在3小时左右3、砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑的要求，砼振捣用5台振动棒，顶部1台，中部、底部各2台，不够时可及时补充。振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密实，保证每个部位振捣充分。4、浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，可在模板四周开放排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。5、砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣捧应插入下层5cm左右，每点振捣时间一般从2030秒为宜，再浇筑上一层同时，要对下一层重新振捣，以消除两层之间的接缝。6、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差9、。7、严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高点，在砼施工中，拉线用2m靠尺找平初凝之前，进行二次搓毛找平，搓毛找平必须两遍以上，防止出现收缩裂缝。8、砼浇筑12小时以后采用一层塑料薄膜二层5cm厚草袋覆盖养护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。根据计算，随温度变化增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。四、质量标准（一） 模板工程项目允许偏差检查方法轴线位移基 础5mm尺量检查柱3mm尺量检查标高+2mm、 -5mm水准仪检查截面尺寸基 础10mm尺量检查柱+2mm 、-5mm尺量检查1、模板安装质量标准1.1主控项目模板及其支撑，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。1.2一般项目10、1.2.1接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）1.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）1.3允许偏差项目（二） 钢筋工程1主控项目1.1、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均应符合设计和施工规范要求。1.2、钢筋表面应保持清洁，无铁锈、油污等杂物。2一般项目2.1、缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的百分之十，且不集中。2.2、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求。2.3、箍筋间距、数量正确，弯钩135度，弯钩平直长度大于10d。2.4、允许偏差骨架宽、高 5 尺量检查骨架长度 10 尺量检查受力钢筋间距 10 尺量检查箍筋间距 20 尺量连11、续三档取其最大值预埋件位移 5 尺量检查保护层厚度 5 尺量检查（三） 混凝土工程1、原材料水泥：检查数量，按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t ，每一批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，和复验报告。石子、砂子：检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查复验报告单。2、配合比严格按配合比施工，砼标号为C30。配合比为 水水泥砂石子=0.49:1:1.66:2.59:0.12每方砼用量：水=205kg 水泥=418kg 砂=693kg 碎石=1084 kg 外加剂SCP=16.7 kg 膨胀剂 UEA =50.12、2kg砼原材料每盘称量的偏差：水泥：2% 粗、细骨料3% 水、外加剂2%3、砼试块：按国家规范取样标准 普通标养试块：每200m3留取一组，共需11组。4、砼坍落度：现场坍落度控制在120140mm，每个台班至少查两次坍落度，并做好测试记录。并在留取试块的同时留置一组同条件养护试块。5、现浇筑结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置基 础15钢尺检查标高层 高10水准仪预埋设施中心 线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线15钢尺检查五、质量管理点及控制措施（一）模板工程1、模板质量控制1.1质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。1.2质量控制13、注意点1.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。1.2.2砼输送泵泵管不得碰击模板，造成模板几何尺寸不准。1.2.3接缝处缝隙较大时加粘海绵条或海绵胶条。海绵胶条粘在板缝内。 2、质量通病及预防措施2.1模板偏斜、扭曲、胀模。原因：钢筋围圈间距太大或不牢；支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。预防措施：支模前按照弹好的模板边线；支模前先校正钢筋位置；加固牢固，钢筋围圈间距及钢管龙骨按照设计尺寸布置。（二）钢筋工程1.钢筋加工质量控制1.1质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。114、.2板上下层钢筋间距过大，应严格控制马凳的高度。（三）混凝土工程1、针对大体积砼容易出现温度裂缝的原因，采取措施如下：1) 影响砼出现裂缝的主要原因是水泥的水化热，所以在选择水泥的品种时，优先选用低水化热、安定性好的水泥，同时，在满足设计强度的要求的前提下，尽可能减少水泥用量。2) 采用分层法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，采用二次振捣法，增加砼的密实度，提高抗裂的能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。六、成品保护（一）模板工程1、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下模板，如有变形，应及时进行修15、理。4、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。（二）钢筋工程1、往基坑里吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。2、不得踩踏已绑好的钢筋。（三）混凝土工程1、在浇筑砼时，要在绑扎好的钢筋上铺好跳板，施工人员要在铺好的跳板上走动，以免踩踏钢筋。2、振捣过程中，振捣棒要尽量避免碰撞已支好的模板及预埋件。3、砼污染钢筋要及时清理干净。七、安全措施（一）模板工程1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，砼模板必须设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。2、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人行走和施工。3、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走。4、模板在施16、工中应随时进行清理和检修。（二）钢筋工程1、长钢筋传递应两人同时操作，两人应互相照应。绑扎时应有牢固、可靠的操作平台。2、对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。3、进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。4、施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。5、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。6、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。7、未及事项均应按有关操作规程执行。（三）混凝土工程1. 进入现场施工人员衣着整齐，戴好安全帽。2.17、 遵守现场的各项规章制度，和安全操作规程，严禁酒后作业。3. 施工前对施面进行安全检查，发现问题及时解决，解决不了及时上报。4. 现场设有专人接电、禁止非专业人员接电。5. 使用振捣棒、穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破坏现象。振捣棒用电机械须接漏电保护器。6. 机械操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机、定人。7. 砼泵送设备、各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。8. 操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞，位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。装接的锌管，有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯道连接牢固。18、八、文明施工及环境保护（一）模板工程1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。3.模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。4.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。5、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。6、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。7、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以备回收利用，保持作业区域内环境清洁干净。8、加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以备使19、用。9、安装柱侧模时如超过2米，应搭设临时操作平台。10、支设模板时，在狭小空间使用方锤、撬棍等各工具时，注意不要碰撞附近物体和人员，来回行走时注意头顶及脚下，不要碰头或被钉子扎脚。11、拆除模板时，脚底一定要踩稳，看准后再用撬棍和锤子拆除。12、拆除后的各模板、钢管、扣件、卡环等物体及时回收堆放指定地点。13、工作区域内不要嘻闹，相互照应，更不允许吸烟。14、搬运加工好的成品钢筋时保护好临边的成品钢筋，不要碰散。15、操作绑扎区内人员不要集中应分开，有足够的工作面积。16、所使用的垫块、绑线等材料不要随意乱扔，使用不完随时回收利用。17、保持成品钢筋堆放处的清洁干净，不用的钢筋堆放整齐。九、20、模板支撑体系验算 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、 混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要 疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3. 立杆上端伸出至模板支撑点 高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.21、50；长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.40； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):1.800；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):222、00.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2001.800 = 9.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.23、200 = 0.070 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.5000.200 = 0.300 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(9.000 + 0.070) = 10.884 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.300=0.420 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.4200.500 /4 + 10.8840.5002/8 = 0.393 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 024、.420/2 + 10.8840.500/2 = 2.931 kN ； 截面应力 = M / w = 0.393106/83.333103 = 4.712 N/mm2； 方木的计算强度为 4.712 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.50010.884/2+0.420/2 = 2.931 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 2931.000/(2 50.000 100.000) = 0.879 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.25、300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.879小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 9.000+0.070=9.070 kN/m； 集中荷载 p = 0.300 kN； 最大变形 V= 59.070500.0004 /(3849500.0004166666.67) + 300.000500.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.206 mm； 方木的最大挠度 0.206 小于 500.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管26、按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 10.8840.500 + 0.420 = 5.862 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.750 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.513 mm ； 最大支座力 Qmax = 16.366 kN ； 截面应力 = 0.750106/5080.000=147.719 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10 mm27、,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 16.366 kN； 双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，实际施工中采用三扣件承载力取值为19.2 kN，满足扣件抗滑承载力要求。 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1297.400 = 028、.955 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5000.500 = 0.088 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0001.8000.5000.500 = 11.250 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 12.293 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.5000.500 = 0.750 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设29、计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.801 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.801 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 30、如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=158031、1.408/（0.207489.000） = 156.105 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 156.105 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=15801.408/（0.530489.000） = 60.969 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 60.969 N/mm2 小于 f = 20532、.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.012 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.012(1.500+0.1002) = 2.138 m； Lo/i = 2138.457 / 15.800 = 135.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.371 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=15801.408/（0.3733、1489.000） = 87.099 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 87.099 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一34、个 方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置， 但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束35、的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢 管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决