1、铁北矿地面生产系统改扩建工程装车仓悬挑钢卸料台专项施工方案一、工程概况：本工程位于扎赉诺尔煤业集团铁北煤矿装车仓，为铁北煤矿生产系统改扩建工程。装车仓内径22m，仓壁厚度470mm，仓顶平台高度63m，桩基筏板基础；楼梯间为框架填充墙结构，楼梯间柱子500*500，休息平台为1650*3600，由于竖向作业面较高，为保证施工安全以及后期填充墙顺利施工，在楼梯间安装钢料台供上料之用。施工重点及难点：钢结构焊接制作的质量直接影响到平台的安全及使用功能；安装卸料平台时候人员的安全防护也是本工序一重点，存在高处坠落、物体打击的风险。危险源辨识：本部位施工涉及高处坠落、物体打击、吊装伤害等重大危险源，安2、装时地面10m范围之内必须拉好警戒线，操作人员必须系好安全带且捆好安全防坠落吊绳。本工序施工重点及难点：二、编制依据：1、扎赉诺尔煤业铁北矿井地面生产改扩建工程装车仓施工图纸；2、扎赉诺尔煤业铁北矿井地面生产改扩建工程装车仓施工组织设计；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011三、方案设计楼梯间框架施工完毕后，在进入砌砖、抹灰作业面时候制作安装刚料台，刚料台主梁采用【20a槽钢，次梁采用【10a槽钢，钢丝绳采用6*19的21.5钢丝绳；刚料台宽度2m，长度4m，浇筑楼梯混凝土时候3、提前预埋25圆钢围成的吊环作为后期安装锚固之用；料台平、立面简图如下：型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图料台锚固点节点详图如下：四、施工计划及准备（一）具体施工安排框架结构施工完毕后，强度达到20MP以后，需要砌砖时候即可安装使用（二）材料准备（两层周转防护）： 骨架及防护材料：主梁20a号槽钢15m；次梁10槽钢40m；48*3.5钢管80m；21.5钢丝绳20m；质量要求；槽钢必须是国标钢材，大厂产品，具有产品合格证及钢材出厂力学检验报告，表面光滑直顺，不应有裂痕、结疤、压痕和深的划痕。扣件：30个；质量要求：新扣件应有生产许可证、相应检测单位的检测报告和产品质量合4、格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂痕、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。木跳板：7块（厚度50mm）质量要求：要挑选刚度好的跳板，腐蚀严重的跳板禁止使用。防尘网：15m2，安全兜网10m2质量要求：要具备场合格证及冲击压力试验合格证。踢脚板：13m（300mm宽）其它辅助材料：铁钉、铁丝等若干。（三）设备安排电焊机：BX400交流电焊机一台。火焊：氧气、乙炔、焊枪一套。塔吊：现场塔吊配合，作为安装卸料平台之用。五、施工工艺技术（一）卸料平台制作、安装条件 1、技术人员向二线工人进行详细的技术、安全交底。2、槽钢、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。3、电焊、气焊、钳工具备特种作业5、操作证。4、56级以上大风和雷、雨天气禁止平台的安装、拆除作业。（二）钢平台的制作1、钢平台平面尺寸5000mm*2000mm，悬挑长度4000mm，悬挑周圈主梁采用20a号槽钢焊接，首先将槽钢切成5m长2根，10槽钢2m长8根，按照5m*2m焊接成长方形骨架；在钢平台外角500mm位置焊接钢丝绳拉环，首道拉环距离主梁边口500mm，第二排拉环距离第一道拉环1800m，安装后第二道拉环距离墙壁1700mm，拉环采用25圆钢制作，与钢梁焊接焊缝长度部小于250mm。2、次梁采用10号槽钢，次梁间距500mm一根，每个平台8道次梁；将10号槽钢切割成2m长度8根，在大梁骨架内焊接次梁。3、防护栏杆6、采用48*3.5钢管制作，在主梁上焊接300mm长25钢筋棍，钢筋棍距离大梁边口100mm，在4m方向焊接3根，将1.5m长钢管插入钢筋棍且焊接在槽钢大梁上，水平防护杆500mm一道，共计二道。4、在平台大梁外围周圈绑扎踢脚板，踢脚板300mm高，用12#铁丝将踢脚板绑扎在立杆上。5、在平台三面满挂防尘网，用12#铁丝绑扎在水平钢管上。6、用塔吊将平台吊起翻身，在平台底口满挂安全兜网。7、在平台上铺设木跳板，木跳板之间的拼缝不得大于10mm。8、验收安装。（三） 钢平台安装1、施工框架主体时候在梁上预埋吊环，吊环采用25圆钢制作，吊环高度230mm，每层平台预埋2根。 2、安装时候拉好警戒线，7、用塔吊吊起平台，将钢平台大梁伸入框架，后面压好压环，吊环与主梁空隙部分用木屑压紧。3、在预留吊环与钢平台之间锁好钢丝绳，钢丝绳采用21.5，每头不得少于3个绳扣。（四）钢平台拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围拦或竖立警戒牌，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除作业人员，必须戴安全帽，系安全带。3、拆除时候先将塔吊大钩钩好平台四角，钢丝绳带劲卸载，然后用大锤将压环内木屑打出，松钢丝绳，用塔吊将平台徐徐落至地面或周转安装。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。六、劳动力计划（一）为保证工程安全及质量，工程配备设备管理员1名，专职安全员1名，技术员、施工员各1名负责现场的安全、生8、产协调工作。（二）劳动力需求如下表序号分工人数岗位职责1电焊工2平台焊接、安装2架子工3防护栏杆搭设、配合安装3信号指挥2指挥塔吊进行物料的提升吊运，上下各一人4塔吊司机1根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运七、施工安全保证措施悬挑钢平台制作、安装属于危险性较大的分部分项工程，如何保证施工安全是此工序的重点，安装过程中主要涉及高处坠落、起重吊装、物体打击三大危险源，一旦发生安全事故立即启动铁北项目部应急救援预案将损失降低到最小，具体要求如下：1、进入现场必须戴安全帽，由于是高空作业，必须系好安全带。2、严禁酒后上班，施工操作时必须小心谨慎，严禁在现场打闹、追逐。3、所有操作人员穿戴简便，高空安9、装时候工具系好安全吊绳。4、高空作业严禁向下抛物。5、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。 6、安装钢平台时候要严格按照信号指挥人员的指挥作业。7、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口。8、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。9、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。11、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。八、悬挑平台受力验算（一）、10、构造参数卸料平台名称楼梯间卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.3钢丝绳夹个数3（二）、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2218栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板11、自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)4施工活荷载动力系数1.3(三)、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/4)1=5.858kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1005.8580.52=0.146kNm =M12、max/ W=0.146106/(416.67103)=0.351N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！（四）、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.098=2.172kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk13、2=(0.39+2)0.5+0.098=1.293kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.172(22/8-02/2)+72/4=4.586kN.m =Mmax/(xWX)=4.586106/(1.0539.7103)=110.011N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.2920004/(384206000198.3104)(5-24(0/2)2)+520003/(4820614、000198.3104)=0.661mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =Mmax/bWX=4.586106/0.84839.7103=136.197N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5708.5048.00/2000100.00)(235/215.00)=1.271; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07-0.282/b=0.848 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.1722/2=15、2.172kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.2932/2=1.293kN（五、）主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20a号槽钢截面面积A(cm2)28.83截面回转半径ix(cm)7.86截面惯性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.222+0.150+0.010)16、=0.458kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.172kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.222+0.150+0.010=0.382kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.293kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=12.573KN Mmax=9.706kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.573/(3.300/3.500)=13.335kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.706106/(1.05178.000103)+13.335103/28.83102=56.5517、5 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=1.024mm=a1/250=3500.00/250=14.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 x=a1/ix=350.000/7.860=44.529 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00028.830102/(1.144.5292)=2687385.425N 由x =44.529，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，x=0.891 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=13.335118、03/(0.89128.83102)+1.09.706106/1.05178.000103(1-0.813.335103/2687385.425)=57.328N/mm2T外=18.327kN 钢丝绳强度满足要求！（七）、拉环验算拉环直径d(mm)25抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T外/(2A)=18.327103/23.14(25/2)2=18.678 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！（八）、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)250节点三 f=T外/(helw)=18.327103/(28.000250.000)=4.582N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！- 17 -