1、钢铁公司年产100万吨烧结系统建筑及安装工程 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据5第二章 工程概况72.1 建设项目综述72.2 建设项目简介7工程地址及环境7(1) 地址：本工程位于XX市区以北XX县境内；7(2) 一二次混合室：单层框架结构，建筑面积约150m2。82.3工程特点8第三章 施工部署93.1工程建设目标93.2 工程建设的总体思路93.3 施工区域的划分10(4) 第四施工区为其它部分，包括成品库及水泵房等。113.4 施工具体部署113.4.1 土建施2、工部署113.4.2 钢结构加工制作施工部署113.4.3 工业结构安装施工部署113.4.4 机械设备安装施工部署123.4.5 炉窑砌筑施工部署123.4.6 电气设备安装施工部署123.5 施工组织机构123.5.1 项目管理123.5.2 项目经理部123.5.3 职责123.5.4 权限133.3.5 机构设置133.5.6 项目作业层14项目经理部主要人员名单15第四章 施工准备及施工总平面布置164.1 施工准备164.2 施工总平面布置184.3 临时用地表18第五章 施工总进度计划195.1 施工网络计划19第六章 主要施工方案206.1 土建施工方案20(5)建立测量控制方3、案20(1) 基础土方采用反铲挖掘机放坡开挖。21(8) 边坡系数的选择：21（12）基坑(槽)施工的要点22（13） 基坑(槽)开挖的要点22(1) 配筋23(2) 钢筋加工23(4) 钢筋的现场绑扎与安装23(1) 模板系统的材料24(2) 模板支设25(3) 拆模：33(1) 地脚螺栓安装34(2) 固定架的构造34(3) 地脚螺栓固定方法35(4) 地脚螺栓的安装步骤35(5) 地脚螺栓预留孔留设38(6) 预埋铁件安装38(3) 施工缝处理40(4) 混凝土养护40(5) 混凝土的成品保护40(6) 大体积砼施工措施40(2)安装支座和横梁组件：44(3) 铺设活动地板面层44(4)4、 清擦和打蜡446.1.4.7 吊顶工程466.2 工业安装工程施工方案49(1) 钢构件的放样、下料49(2) 钢吊车梁制作50(4) 钢构件的矫正和成型50(5) 钢构件制作质量要求50（6）钢构件的出厂前检验51（7） 钢构件的除锈及防腐52（3）半成品、构件在运输及堆放过程中应注意防止变形。52（1）构件吊装机具选择53（2）钢吊车梁及轨道安装53（3） 钢筋混凝土屋架及屋面板安装53（1） 卷焊管制作：55（2）管道除锈及防腐56（1） 管道的组对：56（2） 管道组对的特殊要求:56（3） 管托的安装56（1） 管道的压力试验576.3 机械设备安装方案57（1）行车桥架分片安装55、8（2）行车桥架拼装58（3）小车吊装就位58（2）主抽风机试运转62(1) 润滑系统管道主要安装要点64(2)管道、管件及设备安装前检查64(3) 润滑管道安装64（1）冲洗概况65（2）循环冲洗方法65（3）冲洗回路的设计65（4）循环冲洗设施的选择及布置66（5）冲洗实施要领66（6）冲洗检验67（7）冲洗后恢复676.4 电气工程施工方案686.4.1 电气工程施工说明686.4.2 电气设备安装工程主要施工方案696.4.3 供电系统设备调试766.4.4 传动系统调试786.4.5 主抽风电机安装调试816.4.6 自动化仪表施工876.4.7 基础自动化安装调试88第七章 劳动力6、计划及主要施工机械917.1 劳动力需用计划917.2 主要施工机械、机具需用量计划93第八章 保证工程质量技术组织措施958.1 项目质量方针、目标958.1.1项目质量方针958.1.2项目质量目标958.2 质量保证措施95(1) 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。958.3 工程质量管理制度1008.3.1 原材料及成品半成品质量控制1008.3.2 施工及加工制作质量控制1008.3.3 技术质量管理1018.3.4 质量管理与质量检查机构1018.3.5 质量大检查和检查依据.1018.3.6 质量评定1028.3.7 质量事故管理1028.3.8 开展质量大检查活动7、1028.3.9 质量奖罚1038.4 工程施工及验收1038.5质量通病的控制103第九章 保证工期的技术组织措施1209.1 保工期的主要措施1209.1.1 组织措施1209.1.2 技术措施1209.1.3 合同措施1239.1.4 经济措施1239.1.5信息管理措施1239.1.6 政治思想教育措施1239.2 工期破网补救措施123第十章 确保安全、文明施工的技术措施12410.1 安全施工技术措施1247、施工用电，要百分之百规范化，确保安全用电。1271. 施工前的要求1292. 施工中要求12910.2 文明施工保证措施13010.2.1 现场文明施工方针目标13010.28、.2 现场文明施工措施13010.2.3 现场文明施工的奖惩措施132 年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案第一章 编制依据1XXXX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建筑及安装施工招标文件 2XX施工烧结工程的经验及技术总结3我公司对施工现场的了解和勘察，包括对现场的水文、气象、地质情况的掌握4国家及冶金行业颁发的建设工程现行施工及验收规范5我公司目前的技术装备及劳动力状况6我公司质量体系文件7本工程所涉及的验收规范和质量标准第二章 工程概况2.1 建设项目综述XXXX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统包括：36m2烧结室，50m2环冷，原料仓库，一、二次混合机室，成品库9、，燃料破碎机，二次配燃料系统，抽风机室，机尾、机头除尘，皮带输送系统，高压配电室等及本标段安装工程。2.2 建设项目简介工程地址及环境(1) 地址：本工程位于XX市区以北XX县境内；(2) 地形地貌：施工场地地形平坦，地面起伏不大，地形较开阔，无暗滨、沟塘、洼地等不良地质现象，其地面标高介于189.5195.5m之间；(3) 地质：该地区地震基本烈度为7度，场内地质情况较好，无不良地质，有利于施工；(4) 水文：地下水一般埋藏较深，年平均地下水位110m，施工时除了考虑地表水对基础施工有一定的影响之外，可以不考虑地下水对施工影响。(5) 交通条件：本工程南临XX高速公路，北临XX铁路，东临XX10、国家公路，西临XX110kv变电站，交通运输条件十分便利；(6) 气象条件：本地区季节分明，最冷月平均气温：0.2，最热月份平均气温26.5，极端最高温度40.6，极端最低温度-14.1，该地区降雨量不大，雨季短，雨量集中，年降水量7584mm，日最大降水量1250mm。工期要求计划工期：甲方要求在180日历天内建成投产，我公司计划提前十天，即在170日历天内建成投产，计划于2004年4月20日开工，竣工日期为2004年10月6日。主要建筑物概述：XXXX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统的建筑物主要包括：(1)烧结车间：烧结车间采用钢筋砼框架结构，底层两跨，顶层两跨，三层，局11、部四层，高15.5m，局部20.6m。建筑面积约3200m2，内设一台3t和一台5t电葫芦，采用轻型钢吊车梁，围护结构采用370厚砖墙。(2) 一二次混合室：单层框架结构，建筑面积约150m2。(3) 配料室：钢筋砼半地下排架结构7.5m跨，长96m，建筑面积约1440m2，车间高出地面6.5m，0.0m标高处设一平台，平台宽7.5m，其上设直径5.5m钢料仓13个，地面设钢筋砼堆料平台，设电动吊车一台，起重量10t，轻型钢屋架。 (4) 风机房：钢筋砼排架结构，15m跨，建筑面积450m2。设一台10t吊车。厂房采用预制砼柱、吊车梁、薄腹屋面梁、大型屋面板。(5) 配电室、变压器室：砖混结构12、，建筑面积约300m2,屋面板采用预制空心板。(6) 皮带廊：采用钢筋砼预制柱、预制梁、走道板、屋面板、240砖围护墙。(7) 转运站：钢筋砼框架结构、钢料仓。(8) 成品库：钢筋砼框架结构。 (9) 水泵房：砖混结构，现浇钢筋砼屋面板。2.3工程特点(1) 施工场地较为开阔：场地地形平坦，各种建筑物的位置相对集中。场地开阔，没有地下构筑物、结构物的施工影响，平面布置及结构、设备安装都有充裕的场地，可以保证施工的顺利进行。(2) 地质条件简单：地下水位较深，地质情况简单，给基础施工带来了方便。(3) 高空作业多。烧结主体车间布置紧凑，建筑密度大，施工平面狭窄，给施工带来了较大的难度。(4) 施13、工配合复杂：烧结车间工序多，需要的配合关系复杂，结构安装、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。(5) 试车量大：烧结系统的试车量很大，必须分区分段，从单体试运转，单独系统试运转，直到整个烧结系统试运转。 (6) 施工工期极短：要求工期6个月，时间极短，且因烧结车间为关键线路，关键线路如何压缩时间成为控制工期的唯一选择，难度较大。第三章 施工部署3.1工程建设目标XX对本工程施工的总体目标是：高速、优质、安全、低耗建成烧结系统，为XX集团钢铁有限公司经济建设作出我们的贡献。 工期目标采用新技术、新工艺、新材料、新机具，运用网络计划技术等现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前准备14、科学组织、精心施工，专业交叉、齐头并进，在业主规定的工期内，力争提前10天建成烧结系统工程。使本工程尽早发挥经济效益。对工期安排是：2004年4月20日开工至2004年10月6日建成投产。 质量目标 我们的质量方针是：“坚持质量兴业，实施IS09002族标准，走质量效益型道路；坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，业主满意，市场放心”。 安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，层层落实安全责任制，杜绝违章作业，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于1，创建标准化文明施工现场。 服务宗旨 树立全心全意为业主服务的思想，以业主满意为服务宗旨，急业产之所急，15、想业主之所想，为业主排忧解难。3.2 工程建设的总体思路根据XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统的特点和工艺平面布置，我们对该工程的总体思路是：抓住主线，突出重点；流水有序，交叉作业；加快土建，确保安装；主辅并进，介质超前； 总图合理布置，确保施工顺畅。 抓住主线，突出重点集中优势，挑选精干队伍，重点突出主厂房，各专业有序交叉作业。 流水有序，交叉作业以烧结主厂房为重点，合理安排土建各道工序进行流水作业，并与结构、设备安装进行穿插作业，为设备安装创造条件，各相邻建筑物基础施工应先深后浅，尽早安排地下构筑物、地下管网施工完。 加快土建，确保安装本工程工期短，要求土建施工日夜兼程16、，挑灯夜战，创造条件，确保机电设备安装、调试有充分的时间，以保证安装、调试质量，为一次试车成功创造条件，最终缩短工期，使业主早见效益。 主辅并进，介质超前 在抢重点主体工程施工时，要充分考虑到设备调试阶段对能源介质的需求，抓好辅助工程建设，要确保车间内水、电、风、气设施在调试前建成，为调试创造条件。 总图合理布置，确保施工顺畅本项目总图布置紧凑，周边通道必须通畅，应先完成路基，加强调度协调，防止堵塞、干扰。3.3 施工区域的划分根据XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统总平面布置，我们将施工现场划分为四个区域：(1) 第一施工区域为烧结冷却室区，包括烧结车间、环冷、机头、机尾除17、尘等。(2) 第二施工区域为风机房、变电系统，包括风机房、配电室、变压器室等。(3) 第三施工区为转运站系统，包括皮带廊、转运站、配料室、一二次混合室等。(4) 第四施工区为其它部分，包括成品库及水泵房等。3.4 施工具体部署3.4.1 土建施工部署在现场设置1座40m3/h砼搅拌站，2台GJZ400搅拌机，根据砼运距，砼搅拌站配备二台砼运输车、一台砼拖式泵和一台砼泵送车。用一台QT30建筑高吊布置于烧结机室前方用来做垂直运输，其它构筑物采用井架做为垂直运输工具。根据本工程工期紧任务重等特点，施工时将分四个作业段同时进行，及烧结系统、风机、变电系统，运输系统，其它部分。为了保证施工时劳动力的需18、求，土建施工时，计划在当地雇佣约200名的民工充实施工力量。3.4.2 钢结构加工制作施工部署本工程钢结构制作总量大，而且单件重量大，材料厚度大，通廊桁架、非标设备制作复杂，而且交付时间集中。根据这些特点，则要求设计出图以烧结主厂房为重点，及早交图，由我公司二次转化后抓紧材料定货，争取在正式开工以前就能具备加工条件，开工制造。钢结构及非标设备制作将就地建设露天结构加工厂场和当地租用加工厂相结合的办法进行加工制作，以满足钢结构安装要求。项目部将成立钢结构制作领导小组，全面调度和指挥钢结构和非标设备的供应，为保证现场的及时安装提供服务。3.4.3 工业结构安装施工部署工业结构安装量大，垂直高度大、19、密集。因此，必须在抢土建以争取较大充裕时间。完成烧结系统安装任务。关键在垂直起重机械充裕，保证多钩作业，劳力安排也应足够，尤其是焊工。故在考虑 127t汽车吊、50t坦克吊等大型吊车的同时，50t级以下吊车不少于5台。工业安装力量安排二个施工工段，分别承担烧结机室和其它部分的安装工程。同时又专设一个管道施工工段60人，担负给各种介质管道的安装任务。烧结室安装较为复杂，吊装密度大，为加快工程进度，充分考虑吊机能力，尽可能一钩多吊，这样，现场必须设置预拼工作平台，将空中多钩变一钩，将空中焊接变地面焊接。3.4.4 机械设备安装施工部署烧结系统机械设备安装量不是很大，但相对工期偏紧，因此，烧结室主体20、结构安装和机械设备安装要多层同时作业，一方面要协调场地和进度，一方面高度重视安全生产。液压站设备和液压管道将采用槽式集中酸洗加在线循环酸洗冲洗的新工艺。3.4.5 炉窑砌筑施工部署烟囱施工采用液压滑模技术施工，现场配备一台GJZ400搅拌机。3.4.6 电气设备安装施工部署烧结系统供配电及仪表自动化系统要在单体调试前完成，故工程前半期以各供配电设施为重点，之后全厂电缆敷设，再后仪表和调试。电缆敷设采用计算机管理。自动化调试和设计院、甲方协作共同完成 。3.5 施工组织机构3.5.1 项目管理如果我公司有幸在XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统中中标，我公司将把把该工程作为公司21、2004年度的重点工程来组织，为搞好XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质，快速，低耗，安全的经营目标，对本工程施工实行项目管理。 3.5.2 项目经理部XXXX项目经理部是XX的派出机构，全权代表XX行使在本工程中的一切职权。 项目经理部经理、项目总工程师和副经理由XX总经理聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。 项目经理受XX法人代表委托，全权代表XX行使各项权力，对工程的效益，进度，安全，质量和文明施工全面负责。3.5.3 职责3.5.3.1 代表XX全面履行XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统22、工程工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据XX各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.5.3.2 根据项目要求做好任务切块承包，编制施工组织设计和施工网络，作好施工过程和内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。3.5.3.3 统一组织、指挥工程。按照与业主签订的合同，确保工期，质量；按照XX要求，安全，物耗，文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。3.5.3.4 加强各项管理工作，按照国家有关规定和XX的各项管理标准，认真搞好计划，技术，质量，物资，设备，财务等管理工作。3.5.3.5 认真执行XX的有关规定，23、按XX，甲方和地方政府的要求，及时报送有关资料。3.5.3.6 遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。3.5.4 权限3.5.4.1 人事管理权：项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用（干）权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。3.5.4.2 劳资管理权：对项目部和作业层的工资总额和分配制度有审批权。对外用工实行统一管理，各工程处雇用当地民工，必须经项目经理批准。3.5.4.3 项目分配权：在XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程合同范围内，所有的工程项目，都必须经项目部统一协调后对各作业层进行任务分24、配。3.5.4.4资源调配权：可根据施工的具体情况对机械装备和施工队伍进行合理调配。3.5.3.5 质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权。3.3.5 机构设置项目经理部机构设置要体现精，高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部下设三部一室。质安部：负责质量、安全管理。施工技术物资部：负责施工、技术管理及设备、物资供应管理。经财部：负责合同，计划，预算，财务，劳资。办公室：负责行政，公关，后勤，保卫，文秘等工作，并协助经理处理事务性工作。3.5.6 项目作业层3.5.6.1 作业层的组成作业层是参加XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程施工的XX各专业作业队，他25、们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，在项目经理部的领导和统一指挥下完成本工程的施工任务，实现项目目标。.2 作业层一览表：见下页表。.3 作业层的管理(1) 各作业层在XX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建设中必须接受项目部和甲方的领导、指挥和协调。(2) 各作业层的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。(3) 各作业层的负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。(4) 各作业层必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部26、的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。(5) 各作业层要尊重甲方、监理管理人员和意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。 各作业层及任务分工一览表：二级单位作业层名称专 业土建工程队土建机装工程队机械设备安装工安工程队管道、结构安装电装工程队电气、计器设备安装及调试炉窑工程队耐火材料砌筑及烟囱施工结构工程队非标设备和钢结构制作管道作业队各种介质管道安装 主要管理人员表项目经理部主要人员名单姓名年龄职 务技术职称拟担任职务XX副总经理高级经济师项目经理成都分公司副经理高级工程师现场项目经理成都分公司27、总工程师教授级高工总工程师工程部副部长工 程 师工程技术物资部部长施工科长经 济 师质安部部长预算科长工 程 师经财部长 组织机构框图项目经理总工程师现场项目经理项 目 经 理 部办 公 室经 财 部质 安 部工程技术部作 业 层工安工程队机装工程队电装工程队炉窑工程队结构工程队管道工程队土建作业队第四章 施工准备及施工总平面布置4.1 施工准备根据施工进度计划安排，提前做好土建施工机械、运输机械，吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。 技术准备开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设28、计意图施工难点，编制好施工组织设计和施工方案，做好技术交底工作。准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。编制测量控制网方案，做好现场基准点的交接，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报业主、监理等部门复核认可。 材料机具准备根据施工进度计划，提前15天向业主有关部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类自购原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种土建机械、运输机械、吊装机械等进场。 劳动力准备根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术29、熟练的技术工人。 检验、试验准备施工时，应提前对各种计量器具进行检定，合格后方可使用。提前做好砂石质量检验砼级配及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，并建立实验室，承担土工试验检验工作。 施工用水、用电准备现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。施工计划用电量800KVA；施工计划用水量40t/天。 施工大临准备为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置40m3/h自动化搅拌站一座，在征得业主同意条件下就地建设一个40m80 m露天结构加工厂场进行钢结构加工制作，以满足钢结30、构安装要求。钢筋加工、工具房、现场办公室和构件、周转材料堆场（详见施工平面布置图）。现场设食堂和和临时住房。其余详见临时用地表。4.2 施工总平面布置 施工总平面布置的指导思想施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：.1 在满足施工的条件下，节约施工用地。.2 在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。.3 施工区域内道路，用碎石或矸石渣铺设宽度4m的临时道路，并保持排水畅通。.4 在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。.5应符合现场安全卫生要求和防火规范。 施工现场平面布置工程开工前，提前做好现场平面布置31、工作。项目部会议室和值班室部分用红砖砌筑，施工区域四周均采用砌筑红砖围护。现场设一钢结构加工场地、混凝土搅拌站、钢筋加工厂、构件、材料、机具堆场。施工道路用碎石或矸石渣铺设宽度4m的临时道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。施工用水主干管采用Dg100镀锌管敷设，支管由各施工队在主管阀门处接至所需部位。具体的施工平面布置图详见施工总平面布置图。4.3 临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间项目部及会议室180厂区内2004.42004.10大临工具房200厂区内2004.42004.10材料、设备临时堆场200厂区内2004.42004.10搅拌站1000厂区内2004.4200432、.10钢筋加工厂1000厂区内2004.42004.10现场钢结构加工场3200厂区内2004.42004.10合 计5700第五章 施工总进度计划5.1 施工网络计划 施工网络计划图详见施工网络计划图。 网络计划中的关键线路高炉基础水冷炉底安装炉缸安装风口铁口炉腹带安装炉身段炉壳安装炉壳上錐段安装上升管倒出段安装上升管支座段安装炉顶装料设备安装单体试车无负荷联动试车烘炉出铁。 第六章 主要施工方案6.1 土建施工方案 测量控制(1) 根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标待设计坐标确定后再设定。平面控制测量所遵循的原则: 整体控制局部，高等级控制低等级。(2) 测量定位采用33、“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。(3) 根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰线标出。(4) 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。(5)建立测量控制方案测量方案分为两部分：平面控制、沉降观测和高程控制网的布设。1) 平面控制用NA2尼康全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。2) 沉降观测沉降观测点的布设依据设计图；与土建专业配合设置永久性控制点，分阶段进行沉降观测，并向业提供完整而真实34、的沉降观测资料。做好沉降观测数据分析处理及观测资料的交接。3） 高程控制网点的布设根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量施布设水准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点。观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准仪NA2GMP3测微器，使用水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为：后前前后。4） 控制点的保护为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏。控制点用钢筋砼预制桩（150150800），打入或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300300保护圈，上盖砼预制板。用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。（6）测量精度：采用J2经纬仪，二测回。|2C|13，角度误差在9范35、围内。按工程规范（GB50026-93）精度要求执行。（7 ）中间交接严格执行过程控制程序文件-测量控制程序文件，实施“三交”制度。单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。 土方工程(1) 基础土方采用反铲挖掘机放坡开挖。(2) 根据场地土质较好，底下水位较底的特点，地面以下深1.5m的基础可直接开挖，深1.5m以下4.0m以上的基础采取一次放坡大开挖，深度在4.0m以下的基础则采用分台阶放坡大开挖。(3) 对于直接开挖的基坑，如遇应雨季施工时应在基坑底四周边设置明排水沟，并相应设置集水井。(4) 专人指挥倒车，挖掘，36、采用“接力”方式挖土时，反铲挖掘机平面位置及回转方向均须统一指挥，互相配合，及时将余土外运。(5) 土方开挖过程中应对土质和边坡稳定情况、地下水位和标高等变化要经常检查，作好原始记录，发现异常及时报告处理。(6) 基础挖到设计标高，经检查符合设计要求后，应及时封闭砼垫层。(7) 土方回填采用机械分层铺土，碾压机械不易到达的部位采用蛙式打夯机配合压实，回填土压实后，应对每层回填的质量进行取样检验。(8) 边坡系数的选择：H-4m i=1：0.3：0.58H-4mi=1：0.5：0.67H-8m以上分二阶开挖，第一阶i1：0.30.67，第二阶采用井模法。（9）排水方式：采用集水井泵抽排水方式。（37、10）进场道路：汽车进出基坑的运输道路通畅。（11）机械选择：液压反铲挖掘机 1台自卸汽车 8台装载机 2台（12）基坑(槽)施工的要点 基坑(槽)开挖的顺序：测量放线降水开挖修坡排水整平留足预留土层验槽。 基坑(槽)开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分块（段）分层挖土。 边坡顶部和底部均设排水措施：顶部沿坑边设挡水堤或排水沟。底部排水沟应比基坑低0.20.5m，沟宽和深均为0.3m，沟底设5纵坡，边坡1：0.5，集水井井底比沟底低1.0m，平面尺寸1.01.0m2。积水排入现场指定的排水系统内。 挖出的余土及时外运，若在基坑顶边缘上侧临料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确38、保边坡稳定。基坑(槽)四周及降水井周边设置安全护栏，并悬挂示牌，设专职安全员跟班作业，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。（13） 基坑(槽)开挖的要点 熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线，、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井以及挖土的土方堆放地点。 根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。 基坑(槽)深度在4m以内反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，不设坡道。基坑深度大于4m可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。基39、底标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。 柱基础深度在4.0m以下的独立基础，附近无其它基础相邻（接），可单独开挖。 边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹30厚1: 3水泥砂浆。6.1.3 钢筋混混凝土工程.1 钢筋工程(1) 配筋技术员在收到图纸后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交40、付施工和采购材料。 (2) 钢筋加工工程所用的钢筋要求表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。钢筋应先由施工队根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。(4) 钢筋的现场绑扎与安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。准备绑扎41、用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。 钢筋应在现场施工总平面图指定的堆场分类堆放，并做好明显的标识。堆放的钢筋应用垫木垫离泥土地面，以免污染钢筋。钢筋绑扎采用2022号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12以下规格的钢筋。控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm30mm，大于等于35mm时为50mm50mm。用于竖向砼构件的垫块，应埋入20号绑扎丝，为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置，钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序42、的配合，特别是与模板工程的配合。如：底板钢筋宜在侧模支设前安装；墙钢筋应在外壁模板支设后安装；梁、板钢筋应在底模支设后安装等；板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。底板厚度较大，应采用钢筋固定架架立上层钢筋。 墙（包括池壁）应在两层钢筋间设置撑铁，以撑铁和垫块共同控制钢筋排距。柱子钢筋在水平施工缝上面搭接时，下层柱钢筋外露部分，宜用专设的柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：当板厚h30cm，钢筋直径43、为810mm； h=3050cm，钢筋直径为1214mm； 50cmh100cm，钢筋直径为1618mm；若平台板、底板厚度在1m以内均采用钢筋马凳双向600支撑，板厚在1m以上采用25的钢筋搭设钢筋支架，其纵横向间距均为1.5m。板、次梁、主梁交叉处，应注意使板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋相互间应绑扎牢固，以防砼浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。因场地内地下水对钢筋有弱腐蚀性，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。任何钢筋与铁丝均不得接触模板。底板的钢筋固定架立柱应加焊止水环。钢筋绑扎完后，应将底板及钢筋上的垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程44、自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。6.1.3.2 模板工程(1) 模板系统的材料模板工程采用木模板及组合钢模板，钢模板现场散装拼接，其支承系统采用483.5钢管。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚55mm木板。 孔洞和穿管模板应预先加工成型，现场整体安装，以减少现场支模的复杂性。采用对拉螺栓支模时，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉螺栓处，宜采用标准孔板。使用标准孔模板后，对拉螺栓间距便固定为： a、750600； b、750900。采用板条式拉杆，为确保砼结构外观质量，模板缝全部采用橡胶皮嵌缝。板条式拉杆见如下图：(2) 模板支设 底板支模距底板45、面500mm处在池壁上留设施工缝，采用散拼支模，横向拼接。外模板转角部位用阳角和阴角模板连接，对拉螺栓采用12，与钢筋固定架相焊接，钢筋固定架立柱与结构钢筋相连。 底板、池壁内模与外模用对拉螺栓栓紧固，另设支撑防止模板倾斜，外模支撑于边坡，内模支撑于排架上。底板、墙壁支模如图： 墙壁支模散拼横向拼接，钢管斜撑。为解决支模操作问题，墙壁两侧均设双排钢管脚手架。墙壁外脚手架下部可设斜撑支撑于边坡上，上部及墙壁内模支撑于排架。且应与柱、梁、板的模板支承系统互连，形成稳固的体系。 柱、梁、板支模柱和梁的模板均采用现场散拼支模。柱模采用井字架固定，见如下图： 柱截面大于800支模见如下图：对于柱模板，当46、一次浇筑高度超过3m的柱子，应在侧面留设门子板孔，以利于振捣。将柱模内清理干净后，封闭清理口，办理柱模预检。 排架结构，厂房柱模板支撑见如下图：梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。梁模板在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。现浇梁、板支模采用密排483.5钢管扣件满堂架47、。对于模板的支撑根据工程不同情况拟定分别采用483.5的钢管、单管钢支柱支撑。其横楞均采用483.5的钢管，不同厚度的平台板，为保证其支撑系统强度、挠度和立柱的稳定性均满足设计规范要求。安装梁支撑之前（如为底层地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁支撑采用采用双管支柱，间距加密不大于60 cm为宜。支柱上面垫1010 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4 m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板48、用U型卡连接。用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75 cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60 cm时，加穿梁螺栓加固。梁柱接头是支模的难点，拟采用55mm厚木材镶拼，见柱顶梁口用木材镶拼支模图及梁模端肋与木条拼装梁口柱头图。 防水混凝土，模板应平整，拼缝应严密不漏浆，故板缝应采用橡胶皮嵌缝。在水池池壁等有防水要求螺栓的墙模内，采用带止水板(80380 mm的钢板)的组合式对拉螺栓并串入小木块，拆模后，挖出小木块，割短对拉螺栓，用水泥砂浆抹平，使钢筋不外露，以免锈蚀。如下图所示： 因构筑物较长结构中设计若有橡胶止水带，施工方法见如下图：施工伸缩49、缝一侧支模做法 1墙模板；2联接角模；3堵头钢模；4橡胶止水带；5483.5钢管楞；63型扣件，7单节对拉螺栓（与钢筋焊接）施工缝两侧支模做法1墙模板；2薄钢板；3锚固爪；4橡胶止水带，5聚氯乙烯胶泥若设计中有后浇带，后浇带形式及施工技术措施如下：后浇带设置宽度：底板（或基础）后浇带留置宽度1000mm，后浇带留设要上下对齐，不宜左右错位。后浇带形式见如下图：后浇带施工缝的设置：设置施工缝时要用堵头板，现浇板后浇带处堵头板应按钢筋间距上下刻糟，堵头板宜在混凝土强度达到2MPa时拆除，并及时清除水泥浆和细骨料形成毛面。后浇带确定后，在施工底板（或基础）垫层时，宜将后浇带处垫层降低50100mm，50、以方便自理施工缝、清除垃圾和排除积水。后浇带的浇筑：后浇带混凝土中应掺入早强微膨胀剂，强度等级提高一级。浇筑混凝土前，应将后浇带结合面凿毛，杂物、垃圾、水泥浮浆、浮石等应清理干净，并用手压泵清水冲洗结合面，使原有混凝土结合面湿润。浇后浇带混凝土时，要精心组织施工，混凝土要搅拌均匀振捣密实，及时养护。后浇带的施工顺序：后浇带留置支撑顺序随施工层自下而上逐层进行。施工缝处理支模也自下而上逐层进行。后浇带混凝土强度达到要求后其支撑拆除顺序则应自上而下逐层进行。安装楼板模板底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。51、从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80120 cm，大龙骨间距为60120 cm，小龙骨间距为4060 cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺 ，每两块间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据52、支柱高度定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030 cm处一道，往上纵横方向每隔1.6 m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。现浇梁、板支模见如下图： (3) 拆模：梁、板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。墙体砼强度须大于10Mpa，时间不少于浇筑后2天，顶层梁板砼强度达到设计值的70%以上，跨度大于8 m的梁砼应达到设计值的100%。悬挑构件必须砼强度达到100%，且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆53、模。拆模时，防水砼强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差不得超过15。模板的拆除应遵循“先装后拆,先非承重部位,后承重部位和自上而下”的原则进行，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：拆模后，应取出对拉螺栓垫木，将其外露部分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。6.1.3.3 地脚螺栓、预埋件安装(1) 地脚螺栓安装烧结机设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量54、和进度的非常重要而复杂的工序。本方案采用各种型钢固定架来安装固定地脚螺栓。螺栓固定架在现场下料焊接成型。本工程埋件，采用角钢和钢筋固定架，固定架应避免与埋件锚板、管道等相撞。考虑固定架的下沉，埋设螺栓顶标高应预抬高10-15mm,以防下沉。固定架露出基础砼顶面标高不少于10cm，供线架使用，固定架要求有足够的强度和刚度，以保证埋件不移位、不下沉。(2) 固定架的构造支承架: 支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。立柱:立柱纵向间距控制为24m，最大不超过5m；横向间距控制为1.53.0m。立杆材料按下表选用。 横梁跨度控制为12m，最大不大于3.0m。横梁应高出混凝土面50100mm。高55、差过大的螺栓不能勉强地固定在同一组横梁上。斜撑和拉结条:斜撑用与立柱之间连系，采取404，505，636，706和816mm圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立逢，与水平面夹角应为3060。拉结条用于拉固定地脚螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用816圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。 斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。 (3) 地脚螺栓固定方法用各种型式的型钢固定地脚螺栓的方式见图：钢固定架固定地脚螺栓，见图：螺栓固定架，见图：外部固定架固定地脚螺栓，见图成组安装地脚螺栓的固定。对于局部钢筋密集部位，设置固定架很困难时，采取利用混凝土结构的钢筋骨架来固定地脚螺栓。方法是将竖向钢筋同水平钢筋焊56、接在一起，适当地增加一些加固钢筋和剪刀撑，或上下钢筋网片上焊接短筋以支撑在模板上，形成刚度大而牢固的骨架。螺栓上部用钢筋和钢板按螺栓间距尺寸焊成固定框进行固定。(4) 地脚螺栓的安装步骤在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。57、螺栓固定框型式：(a) 单角钢；(b) 单槽钢；(c) 双角钢；(d) 双角钢加垫板；(e)双槽钢；(f)钢筋固定架；(g) 角钢与钢筋结合；(h) 大直径螺栓固定 钢固定架固定地脚螺栓1-角钢或槽钢立柱；2-角钢横梁；3-螺栓固定架；4-角钢或钢筋拉杆；5-钢筋拉结条；6-基础上表面螺栓固定架1- 立柱；2-螺栓；3-螺栓固定框；4-角钢横梁；5-钢筋拉结条；6-基础面采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水58、平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。外部固定架固定地脚螺栓1- 立柱；2-外部固定架(框)；3-斜撑；4-地脚螺栓；5-模板成组安装地脚螺栓的固定1- 立柱;2-固定架3-加固斜拉杆;4-底座铁板;5-地脚螺栓;6-成组安装地脚螺栓预制固定架4-12mm支钢筋；4-支模用撑铁地脚螺栓粗样板1- 120mm180(280)mm6mm钢59、板;2-260mm120mm6mm钢板3-16mm、20或22mm钢筋；4-刻中基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。(5) 地脚螺栓预留孔留设本工程项目确定选用0.41.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为100275mm,用于埋设直径120mm以下的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。(6) 预埋铁件安装 预埋件位60、于结构侧面的固定方法预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（图钢模板钉钉、螺栓固定预埋件）或用螺栓固定在钢模板上（见图下）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板（见图：焊接固定预埋件）。钢模板钉钉、螺栓固定预埋件（a）钉钉固定（b）螺栓固定1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。 预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。6.1.3.4 混凝土61、工程(1) 混凝土采取中心搅拌站集中搅拌。(2) 混凝土浇筑采用泵送与塔式样吊相结合的施工工艺。楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。施工缝只设在各施工层之间，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下1015 cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润并清洗干净，并铺5 cm与砼内砂浆同配比的水泥砂浆接槎。使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动力准备、柱62、底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实。底板混凝土采用分段分层法浇筑，墙壁混凝土采用斜面分层法浇筑。分层厚度不应大于400 m m。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、纸屑、铁钉、泥渣等杂物。钢模板应保持表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度应限制在1.5 m以内，否则应63、使用串筒，以防石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群或钢筋、预埋件稠密处，应改用同标号的细石砼进行浇筑。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严64、禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。浇筑竖向砼结构前，应先在底部铺50100 m m厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆接缝，以防“烂脚”。竖向的墙、柱构件浇筑完后，应停歇11.5小时，让混凝土沉实后再继续浇筑梁、板等水平构件。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼50 m m左右，以消除可能产生的层间冷缝。每层混凝土振捣后隔2030分钟，应进行二次振捣，以提高混凝土的密实性。 (3) 施工缝处理 水平施工缝应作凿毛处理，并剔除松动的石子，表面清洗干净； 墙壁的水平施工缝顶部浮浆应凿除，直至露出均匀分布的石子。混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应65、清扫干净，并用与混凝土同标号的砂浆接槎。混凝土浇筑顺序原则上先深后浅，由一侧向对面平行推进，分层下灰分层捣固，做到层次分明。前后接槎，上下接槎不得超过2小时，推进方式如图：基础浇筑方案，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍。 (4) 混凝土养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大。砼浇筑后6h，应用草袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。 (5) 混凝土的成品保护砼浇筑后，当砼强度未达到1.2MPa之前，砼表面不准上人和堆放材料。对施工中易受损伤的部位，应进行包裹保护，或进行遮拦，不准靠近结构。防水砼结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔应及时修补。拆模后及时对基坑回填。回填土应分层夯实，并严格按施工规范66、的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。(6) 大体积砼施工措施大体积混凝土的浇筑与养护直接影响着本工程建设的质量，为防止水泥水化热给大体积混凝土带来的不利影响，应科学合理地组织好施工，着重采取以下技术措施：1) 根据对混凝土的热工计算和技术分析编制先进、经济、合理的混凝土浇筑施工方案。对施工中的砼原材料选用，砼配比选择、浇筑强度、施工起点流向、砼生产、运输能力、运输道路、泵送机械布置、施工人员及振捣机械配置、质量监控等技术组织措施，都应作出周密的考虑和安排，保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。2) 降低水泥水化热 优先选用水化热较低的32.5R矿渣硅酸盐水泥配置混凝土。 掺加缓凝型减水剂和67、粉煤灰。3) 提高混凝土的极限抗拉强度:a选用粒径为5-40mm级配良好的大成岩或其他对高温稳定性较好的粗骨料，加强振捣（采用二次振捣），提高砼密实度。b 严格控制砂、石含泥量（石子含泥量应小于1%，砂子含泥量应小于2%），以降低砼的收缩量。4) 降低混凝土的入模温度: 要求搅拌站应将砼拌合料放在阴凉通风位置，不得在阳光下暴晒。 施工时应采取遮蔽措施减少砼在浇筑过程中吸收的太阳辐射热。 减薄浇筑分层厚度，降低浇筑强度，并掺加缓凝剂，以延缓上下相邻两层砼浇筑的时间间隔，使混凝土充分散发内部的水化热（保证不产生施工缝的最大间隔时间由计算确定）。5) 加强对混凝土的温度监控 在混凝土浇筑完成后，应对68、其进行长时间保温保湿覆盖养护，使砼表层缓慢降温，避免急剧的温度梯度发生。6.1.4 建筑工程本工程的建筑工程内容较多，在这里只介绍主要工序的施工方法。6.1.4.1 砌体工程：砖砌块应提前浇水湿润，含水率为1015%，砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应由试验确定。砌筑砖一般采用整砖顺砌砌筑形式。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮树杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接69、处，其间距以15 m20 m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎。砖墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌拉紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30 cm的洞口，其上部应设置过梁。砌筑时应注意的事项：浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构造柱的纵向钢筋。施工时先砌墙体，并沿墙高每隔50cm设置26水平拉接钢筋，后浇捣构造柱的砼。构造柱70、的砼的石料的粒徑不应大于20mm，砼坍落度为55-70mm。6.1.4.2 抹灰工艺流程：基底处理底层抹灰面层抹灰验收。抹灰前对基底表面的清除干净，并浇水湿润；砼表面应预先凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰应“先上后下”进行，以便做到减少修理，保护成品。四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做到标准灰饼。拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后洒水湿润墙面进行底层抹灰，底层抹灰应压实粉平，使其与墙体粘结牢固，平整。将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，罩面应待中层达到六七成干后进行施工，从阴、阳角开始，表面数遍压光，罩面后次日进行洒水养护；71、墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；顶棚抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四周，程圈边找平。6.1.4.3 饰面砖工施工前按照图纸尺寸，核对实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条。抹底子灰后，根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹出垂直线，以此做为粘贴瓷砖的标准线。粘结两天后，分格米条的大缝用1：1水泥砂浆勾平，其他小缝用素水泥擦缝。色浆按照设计要求进行调制。工程全部完成后，用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。6.1.4.4 楼地面施工1) 细石砼楼面水泥采用硅酸盐水泥或72、普硅32.5，砂宜采用中砂，石采用砾石，粒径不大于15mm，含泥量小于2%，水宜用饮用水。细石砼面层宜在垫层或找平层的砼或砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设，垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，砼采用机械搅拌且搅和均匀。铺设时预先用木板隔成宽小于3米的条形区段，先刷以水灰比0.40.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮尺找平，用振捣器表面振捣，振捣必须密室。然后进行抹平和压光。浇捣时砼的坍落度应不大于3cm。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的砼表面用钢丝刷刷到石了外露，表面用水冲冼，并涂以水泥浆，使新旧砼接缝紧密。施工缝处的砼应捣实压平。砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。砼面层浇筑73、完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够湿润状态。6.1.4.5 抗静电活动地板施工：(1) 基层处理金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、干燥不起灰。安装前认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷12遍清漆。或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时， 靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中74、线交点，进行对称分格，考虑将整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板安装位置和高度（标在四周墙壁上），并标明设备预留部位，此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。(2)安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后在基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，使连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接75、。(3) 铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板模数时，宜由里向外铺设；当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。在横梁上铺设缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。为了铺平活动地板，可调换、转动板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采76、用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。(4) 清擦和打蜡 当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水和布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。6.1.4.6 内外墙面及顶棚涂料施工基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。操作环境温度应为+5以上。清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙面的油污、隔离剂必须用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须77、剔凿修补后，并经过干燥方可喷涂。将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均匀，根据喷涂面积的大小随拌和随使用。刷涂法施工：对于一般平涂料，和外墙面线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分布进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成模后即可刷第二遍。判断成模的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底78、性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口角简单的宜采用喷斗喷涂方法。喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8Mpa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距离3050 cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不均匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂79、二遍成活。喷涂相结合的施工方法：涂刷面质感强，凸凹明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手相结合的施工方法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.50.8Mpa，喷嘴垂直墙面3050cm，将墙面上喷出大小不同的花点。辊压花纹：喷点后，即可用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2 h。乳胶漆施工：清除墙壁、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱面扫净。修补墙、柱表面：修补前先刷一遍稀释80、后的107胶水，然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮胶子及斑迹平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同一遍腻子，干燥后用砂磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，81、适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子、腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6.1.4.7 吊顶工程(1) 轻钢龙骨安装顺序为：沿墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨安装饰板。 (2) 先将主龙骨与吊杆连接固定，调整主龙骨的标高，并注意起拱，位置错开。(3) 吊件固定龙骨与结构连接固定的方法82、可采用：在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；在吊点位置预留吊钩或埋件，然后用吊杆连接固定；采用吊杆时，其与主龙骨连接端的螺纹长度不应小于30 mm。(4) 龙骨安装及调平龙骨应按先主龙骨后次龙骨的顺序安装。主龙骨的接头位置应适当错开。次龙骨吊挂件的安装方向应交错进行。主龙骨调平以一个房间为单元，用长方木按主龙骨间距钉圆钉，横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定间距临时固定，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。(5) 按装饰板材的尺寸用挂件固定中、小龙骨，注意在安装好后应使纵向龙骨和横撑龙骨底面相平。(6) 装饰板安装：从吊83、顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量最后安装。可采用“搁置法”、“暗龙骨吊顶安装法”或“粘贴法”。实际施工应按设计。6.1.4.9 橡胶卷材屋面防水铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持平衡，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150 m m的圆弧或钝角。防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃易爆物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生以外。雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施84、工。铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯涂模防水材料按甲：乙组份以1：3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。复杂部位增补处理：增补剂配置：将聚氨酯涂模防水材料按甲：乙组份以1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量需要确定，不宜过多，防止起固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋85、面、墙面的管道、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度2 m m为宜，待其固化后，即可进行下道工序。铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10c m不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当CX-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时用力要适当，不要在一处反复涂刷，防86、止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量，复杂部位可用毛刷涂刷CX-404胶；用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封卷材铺贴时已将涂刷好CX-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入30 m m，长1.5 m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1 m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在315%时可平行或垂直87、于屋脊铺贴；当坡度大于15%的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：在未刷CX-404胶的长、短边10 cm处，每隔1 m左右，用CX-404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用于丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1；1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30（常温88、15 min左右），即可进行粘合，从一端开始用手压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨涂模防水材料一层，趁涂模未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶=1：3：0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。保护层涂刷：外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。蓄水试验：屋89、面卷材做完后，应做蓄水试验。6.2 工业安装工程施工方案工程内容：烧结机建筑安装工程中包括如下内容：主抽电除尘烧结环冷，并包括机尾除尘系统。其中工业安装工程主要包括如下内容： 结构安装工程：主抽风机室的钢吊车梁及轨道；烧结、冷却室的钢吊车梁及轨道、钢筋混凝土屋架（屋面梁）、大型屋面板及部分钢平台、栏杆。 管道安装工程主要包括：主烟道、导气管、除尘管道以及水管道。 结构安装工程.1 钢结构件施工程序熟悉图纸及有关技术资料原材料检验钢结构件的放样、下料钢结构的组装、焊接钢结构除锈、刷漆基础中交、复测钢结构件的安装钢结构件刷中间漆、面漆交工验收。.2 钢构件制作 (1) 钢构件的放样、下料 材料核对90、本工程中所采用的钢材，应具有质量证明书，且质量证明书中的各项指标均必须符合设计要求。 加工余量平台、支撑、支架、桁架等钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 节点放样对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。样板、样杆可采用厚度为0.30.5mm的薄钢板制作。样板、样杆使用前必须经过检查确认。(2) 钢吊车梁制作A、吊车梁制造工艺流程如下：排版、号料下料装配焊接矫正二次切割、装配、焊接制孔除锈涂漆编号。(3) 钢平台系统构件的制作 钢构件在组装前，应检查下料后的零件，部件是否符合要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接91、触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。 (4) 钢构件的矫正和成型对于钢构件的矫正和成型，为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂，故要求在矫正时环境温度不能低于-16C。矫正可用机械矫正和火焰加热矫正。用采用火焰加热矫正时，注意加热温度应严格控制在800C 900C之间，即钢材表面呈现淡红色即可，然后使其缓慢冷却。矫正后的钢构件应按图纸设计尺寸进行复查，在长度多余部份给予切割并打磨修整。(5) 钢构件制作质量要求 号料偏差构件号料的允许偏差为：气割时的允许偏差为：零件宽度、长度允许偏差3.0mm，割纹深度允许92、偏差0.05且不大于2.0mm，（为切割厚度）局部缺口深度允许偏差1.0mm。机械切割时的宽度、长度允许偏差3.0mm，边缘缺棱1.0mm，型钢端部垂直度2.0mm。 下料偏差 下料的允许偏差为：外形尺寸允许偏差1.0mm，孔距允许偏差0.5mm。平行线距离和分段尺寸允许偏差5.0mm。对角线允许偏差1.0mm，宽度、长度允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm。 焊接连接组装的允许偏差如下：a. 对口错边允许偏差为/10，且不大于3.0mm（为板厚或型钢肢厚），间隙允许偏差为a1.0mm，搭接长度允许偏差L5.0mm， b. 板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙1.5mm。93、 c. 双臂型钢的错位（主要指对称臂）在连接处1.0mm，在其他处2.0mm。d. 对于钢板的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表面可不防腐涂装）。e. 如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平整构件焊缝检验a. 表面检查：焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝表面不得有裂纹、咬肉、气孔等缺陷。检查合格后焊工应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。b. 钢构件制作时焊缝外形允许偏差焊缝外形允许偏差如下：焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端94、部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。T形接头、十字接头、角接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于8mm。c. 焊缝的无损检测：根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测.焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87的规定,焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205-95（钢结构工程施工及验收规范）表的规定。（6）钢构件的出厂前检验 资料跟踪钢构件所采用的钢材应具有质量证明书，其化学成份和物理性能应符合设计的要求。构件出厂应有检验部门签名盖章的产品合格证书及相应的制作自检记录，95、下料记录，拼装记录和制作专检记录，钢材的复检报告等有关资料。 缺陷检查构件表面质量除应符合国家现行有关规定外，还应检验钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷。其以上的缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。 技术钢构件出厂时，除了产品合格证等资料外，还应有有关的设计变更、材料代用证书，制作中技术问题处理的协议书，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告等。（7） 钢构件的除锈及防腐 除锈 钢构件的除锈采用手工或机械除锈，等级为St3的标准。 防腐a. 涂料 钢构件涂装所使用的涂料必须符合设计要求，具有出厂质量证明书及复检报告。b. 涂装 钢构件经技术检查部门检查合格后方可进行刷漆。刷漆前应将钢材表面的96、毛剌、铁锈、油污、积水、泥土等清除干净。油漆使用前应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完。刷漆时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡、脱皮、返锈、流坠等缺陷。工地联结的接触面和在施工中注明不刷漆的表面及沿工地焊缝两侧各方50mm范围内暂不涂漆，待现场焊接完毕再按规定补刷。刷漆后经充分干燥后，应在物件上注明构件编号和标号，重大构件标明重量，重心位置和定位标记。钢结构涂装时的温度以538为宜。湿度不超过85%（相对湿度）。涂装防腐在4小时内不得淋雨。在钢构件结露时不得涂装防腐材料。.3 构件的安装.3.1安装前的准备工作（1）构件安装前应按构件明细表核对其型号、规格、数量，查验产品97、合格证和有关设计文件（主要是指设计中对钢构件的具体、详细要求，以及是否有材料代用等）。（2）半成品、构件运抵施工现场后，在工程项目部指定的地点贮存，使用单位应根据半成品构件的特点，要求采取必要的防护隔离措施，合理堆放。以防损坏、误用、丢失。（3）半成品、构件在运输及堆放过程中应注意防止变形。.4.2 构件安装（1）构件吊装机具选择主抽风机室的钢吊车梁采用50t坦克吊进行吊装，烧结室的钢吊车梁、钢筋混凝土屋架、屋面板采用150t汽车吊进行吊装。（2）钢吊车梁及轨道安装 吊车梁安装前，应对梁的编号，长度，截面尺寸和牛腿位置进行检查。装上扶手杆和扶手绳。 吊车梁吊装就位后应立即进行初找正，然后临时点98、焊固定，吊车梁的校正应在屋架吊装完毕之后进行。 在检查和校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，校正标高、平面位置和垂直度。检验吊车梁的轴线，以跨距为准。在吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。 吊车梁跨距的检验，用钢卷尺量测。在量测时用弹簧秤拉测。（拉力为100 200N。）防止钢卷尺下垂，必要时对下垂度进行校正计算。 吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动。可用千斤顶进行。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动。可用撬棍，钢楔，花蓝螺丝，千斤顶等。 吊车梁在校后正应立即固99、定，然后安装轨道。（3） 钢筋混凝土屋架及屋面板安装 预制钢筋混凝土屋面梁安装A、屋面梁起吊时应缓慢平稳，每一榀屋面梁吊装到位后，应根据柱顶标高纵横轴线进行找正，找正合格后焊接固定。B、厂房端部两榀屋面梁吊装时应将梁与山墙柱联结的槽钢先行安上。C、在屋面梁间没有安装屋面板时，应在梁纵向两侧拉风绳或设置临时支撑对梁予以固定。D、相邻两榀屋面梁找正固定后，应立即安装屋面板，屋面板安装时应采用对称安装的方法。E、屋面板安装前，应先在屋面梁上预埋铁件处，根据板的长度和宽度定出板的安装位置标记，便于安装时就位。F、屋面板安装找正后，应立即进行板与支座处钢板的焊接，焊缝长度60mm，焊缝高度5mm，每块屋100、面板与屋架焊接不应少于三点。 钢平台的安装 平台柱安装。a. 平台柱安装前应清除附在其表面上的灰尘，油污和泥土等杂物。b. 平台柱吊装就位后进行粗找正，粗找正后还必须用T2级经纬仪进行精找正，精找正合格后方可进行连接固定。柱子安装的各项尺寸严格按规范要求执行。 平台梁安装a. 平台梁安装前，应对梁的编号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手及扶手绳。平台梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍撬动梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。在检查及校正平台梁中心线时，可用垂球检查梁的垂直度。梁校正后应立即固定。b. 平台梁安装时，应按先下后上，先纵后横的顺序进行施工。安装时一定要确保构件布置方位101、的正确，安装前应清除构件上的污秽、泥土等。c. 采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元。每一体系单元的全部构件安装完后，均应有足够空间刚度和可靠的稳定性。需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损害结构。d. 平台梁在安装时，应对设计要求顶紧的节点检查其紧贴面情况。要求紧贴的接触面不得少于75%，其检查方法为用厚0.3mm的塞尺进行检查。可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积的30%，且边缘间隙不应大于0.8mm。e. 钢平台梁在焊接过程中，在回火处理后而未冷却前,必须防止淋水。其连接接头，应经检查合格后方可焊接。所有构件一律等强焊接102、，且应设引弧板，焊后切掉引弧板并打磨平整。定位焊所用焊接材料的型号应与正式焊接材料的型号相同。定位焊（点焊）高不宜超过设计焊缝高度的三分之二。 平台板安装平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架紧贴，连接牢固，表面应有防滑措施。 栏杆、梯子安装栏杆、梯子安装应牢固可靠，栏杆扶手转角应光滑。梯子的踏步板应水平，踏步板应采用花纹钢板。 管道安装工程 本工程中主烟道、除尘管道等主要管道采用卷焊钢管。.1管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料原材料检验管道、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道除锈、刷底漆管道预制及组装管道敷设与安装管道与设备连接试压及吹扫防腐刷中间漆、面漆及绝热施工交工验收。.2 卷焊管103、制作（1） 卷焊管制作：a. 卷管的同一管节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。b. 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。c. 卷管对接时焊接的内壁错边量不得超过壁厚的10%。且不大于2mm。d. 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下列规定：公称直径（mm）周长偏差（mm）圆度偏差（mm）800-240074 e. 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm。f. 管道跨中加固圈应在加工厂焊好。加固圈与管道应采用双面间断交错角焊缝，加固圈的104、焊缝与管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处不焊。g. 管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等。管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。管道焊接坡口应符合金属管道篇附录B的规定。h. 管子的切口宜采用机械加工方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时，切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹，表面的熔渣氧化物、铁屑等应磨去。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。i. 卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨后的管壁不得小于设计壁厚。j. 对于管径大于1000mm105、的焊管管口处应用角钢L758设置临时支撑，以防止管口在运输过程中产生变形。k. 钢板卷焊管在工厂制作完毕后应对焊缝用内涂煤油外涂白垩的方法进行检查，如超过30分钟在涂白垩的表面未发现暗黑的油点，即以不渗煤油为合格，否则应铲除重焊，直至合格为止。（2）管道除锈及防腐卷焊管道及附件（如三通、弯头等）制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈可采用手工或电动砂轮除锈，等级为St3的标准。除锈完毕后，经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。6.2.3.3 管道的组对、焊接 （1） 管道的组对：a. 为尽量减少架空管道的空中焊接，应在地面上将45个管节组对焊接成一节长管。b. 管子对口时应在距接口中106、心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。 c. 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊若干根长约 300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。d. 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。e. 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大107、于管子外径1%，且不得超过3mm。f. 所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN630时，采用单面坡口。 （2） 管道组对的特殊要求:a. 管道组对前，应保证管道内部的清洁度。组对时再次检查，确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。 b. 因主烟道与除尘管道直径大，所以地面组对转动焊口进行焊接时，可利用50t胶轮吊辅助管子转动。焊接时，应使用临时操作平台。（3） 管托的安装管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。6.3.3.4 管道的吊装铺设108、 （1）架空管道在吊装前，应复检土建支架的顶面标高、外形尺寸是否符合设计要求。（2）管道吊装机具选用50t坦克吊（电除尘器与主抽风机室之间的主烟道直管段采用150t汽车吊），将组对好的管子吊装到按设计规定安装、焊接好的管托上。 （3） 管道和设备的结合部位，一定要等设备安装到位时再进行组对设备前的管道，也就是说管道和设备连接，坐标位置，标高必须准确无误，允许偏差严格按照GB50235-97的标准执行。安装顺序除了等设备到位后再进行配管外，管道安装尽量从设备安装进出口开始往外进行铺设，组对管道。6.2.3.5 管道的压力试验及管道的清洗 （1） 管道的压力试验本工程中给水管道安装完毕后还应进行水109、压试验。试验分为强度试验和严密性试验。 强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。试验介质为洁净水。系统注水时应打开管道高处的排气阀将管道内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。用电动试压泵加压，压力应逐级升高。一般分23次升到试验压力，当压力达到强度试验压力时停止加压。在强度试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄露现象，压力表指针不下降，（下降不超过0.02 Mpa。）且目测管道无变形。则认为试验合格。 严密性试验：试验压力等于工作压力。当强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力。在试验压力下对受试管道进行全线检查，并用1.5Kg的小锤在距焊缝1020mm处沿焊缝方110、向轻轻敲击，到检查完毕后如压力表指针不下降，（下降不超过0.02Mpa。）管道焊缝和法兰连接处未发现渗漏现象则认为试验合格。严密性试验时间为30分钟。6.3 机械设备安装方案因为烧结机及环冷机等为厂家安装，这里，只介绍其它主要设备的安装方案。 行车安装方案1、行车安装工艺流程施工准备梯子栏杆及零部件安装小车吊装驾驶室安装现场调查及工序交接电气安装吊装机械、行车设备进场穿绕钢丝绳端梁吊装电气调试检查收尾行车桥架梁分片试运转交付行车桥架梁拼装2、行车安装（1）行车桥架分片安装行车桥架采用分二片吊装就位。（2）行车桥架拼装 行车桥架拼装时应保证整体的水平度，要在其吊装到轨道面之后进行拼装。拼装时，端111、梁要保证水平，螺栓孔应对准，螺栓要能顺利穿入。拼装后必须对拼装的结果进行检查，并做好记录。（3）小车吊装就位 行车桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车。小车吊装就位后对整台抓斗吊的安装精度进行全面检查。3、驾驶室及其它零部件安装 对于固定驾驶室的行车按要求的位置，牢固地安装即可。零部件安装主要是指润滑系统，极限开关，梯子栏杆，行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。4、行车、绳轮穿绕钢丝绳及设备安装收尾 穿绕钢丝绳应按正确的方向穿绕，穿绕之前应对钢丝绳进行检查。钢丝绳不得有硬折、断丝股等现象。设备安装结尾应把所有小零件的安装情况全部进行检查。5、电气设备安112、装 电气设备安装主要包括：小车移动电缆拖架、电气盘柜、变压器、电抗器、电阻箱、照明器具等设备的安装及电缆敷设、接线等工作。设置在桥架内部的设备必须在桥架起吊之前安装到位；设置在桥架上面的设备可以在桥架就位之后再安装到位。滑触线施工按有关规范执行。 皮带机安装1、皮带机安装顺序： 施工准备 设备零件清点、检查、验收 基础验收、测量放线工作 头、尾轮定位安装 中部支架定位 减速机安装 托辊支架安装 上托辊、平托辊、立辊联结螺栓紧固 设备基础二次灌浆 皮带胶接 润滑点加油 皮带张紧力调整 试运转 竣工2、头轮安装:头轮、尾轮安装最关键的问题是保证轴心线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不大于2/10113、00.头轮、尾轮纵横向中心靠测量放线保证，借用中心标板校准中心线。头轮、尾轮安装中心纵横偏差1mm,标高1mm,不水平度不大于0.5/1000(mm/m) 3、减速机安装:检查清点减速机吊装就位找平、找正开盖清洗检查调整封盖加油盘车调试。减速机调整要严格按设备技术要求进行,要注意检查齿轮啮合情况,轴承盖紧力,轴承的轴向,径向间隙,减速机剖分面的水平度一般应控制在0.25/1000以内.减速机的找正以输出轴与头轮的联轴器的同心度为为准.联轴器要保证斜度0.15/1000,端面间隙2-4mm为宜. 4、电动滚筒安装：保证滚筒的轴向中心与输送机纵向中心垂直度偏差小于2/1000和滚筒表面水平度1/1114、000，标高差：2mm即可。 5、中部支架安装以预埋的埋件将支架,支脚焊接,固定时以头尾中心线偏差1；中间支架的间距偏差为1.5，高低差不应大于间距的2/1000。6、托轮安装时一定要检查托轮支架与传动方向中心垂直偏差不大于3mm。7、尾轮拉紧装置一般张紧装置有二种，一种是螺旋拉紧装置，另一种是配重拉紧装置。螺旋拉紧装置要调整到最大行程，以利皮带胶结后能使皮带具有张紧量。配重张紧一定在皮带张紧后逐块增加配重至设计重量和皮带张紧适度，张紧后其调整量仍有最大行程的50%为宜。8、皮带安装皮带过长时可分段胶结,接头采用倒链配合拽皮带.接头胶带按60度角切成阶梯状.同时注意接头压接方向应与皮带传动方向115、一致.1）夹布皮带胶结工艺如下:胶结拽带钢丝砂轮打磨修整清洗带头配胶刷胶合拢、加压敲打硫化修整。3）皮带胶结时，其两端中心线必须对准，不得歪斜，否则运行就会跑偏，可用粉线找正两胶带端部的办法使两端中心线重合。4）在胶结最后一个头时，要准确核实胶结带的切断长度，以保证胶接后的拉紧装置有不少于1/2的拉紧行程。9、皮带运输机调试:电机单转合格连接减速机（或电动滚筒单转合格） 张紧皮带运转跑偏调整紧急停车试验运转正常。皮带运行很易跑偏，其跑偏的处理办法是：皮带在滚筒上往那边跑偏，就收紧那边的轴承座，使胶结跑偏的一边拉力增大，胶带就往拉力小的一边移动。安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏情况处116、理。当胶带往那边跑偏，就将那边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊组就能纠正。滚筒不水平引起皮带跑偏。如是安装超差应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工外圆。机架两侧高低不一致使皮带不水平，运行时皮带荷重向低，一侧移动，导致跑偏，则将托辊组支架加垫片调整。 主抽风机安装(1) 主抽风机的各部件的吊装安装采用室内桥式起重机吊装就位。 在风机安装前应彻底清洗另部件表面并应检查上面的标记，如无标记，则应在非工作面上打出标记，以免组装时误装。 首先安装底座，在底座找平找正后，安装轴承座。 机壳和转子的安装在底座和轴承座安装之后安装机壳和转子，先安装下部机壳、下部进气室，再吊装转子，117、之后安装上部机壳。下机壳与底座必须紧密结合，除设备技术文件规定予留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。上下机壳中分面法兰，在未紧固前应贴合，其局部间隙应符合设备技术文件的规定。机壳与滑键之间的间隙和机壳两侧的双吸入管的安装也必须符合设备技术文件的规定。mm，轴衬的顶间隙、侧间隙和止推间隙应符合设备技术文件的规定，各密封间隙应符合技术文件的规定。 液力偶合器和电动机的安装风机和液力偶合器之间的连接采用齿轮联轴器，安装要求不同轴度、径向位移和倾斜、端面间隙符合安装规范和设备技术文件的规定。电机的安装根据与液力偶合器之间的联轴器安装找平找正。液离偶合器至油冷却器之间的连接油管道在安装前118、须进行酸洗除锈并用压缩空气吹除干净，确保管道内壁无污染。并在安装过程中不得污染。 附属设备的安装在主体设备安装完毕后，安装调节门、伸缩节、消音器、调节门操作机构等附属设备。进出风口管道法兰与机壳法兰应同心、平行，连接严禁机壳受力，且不得漏风。伸缩接、吸入和排出阀门安装必须符合下列规定： 与风管法兰连接严密，不得漏风。 电动或手动开闭机构阀门 操作必须灵活，无卡阻。风机安装试车完毕后，对风机进行消音层的包裹施工。（2）主抽风机试运转 试车前的准备工作、试车条件A、检查风机轴承箱上的温度测点接通没有，并观察油位指示器是否缺油，冷却水进出水是否畅通，冷却系统试运转合格，供水正常。B、检查除尘风机进出119、口多叶阀执行机构是否灵活，与电机供电系统的连锁装置是否符合设计要求。C、清除风机机壳内及进出口风道的杂物。D、液力偶合器启动前检查油标显示的油位是否在最高和最低之间，导管处于最低转速位置。E、检查油冷却系统工作正常，偶合器进出油温报警器、压力报警器是否符合要求。F、检查电动机接线是否正确，电动机转达向与偶合器、风机一致电动机定子、轴承温度测点是否接通，电动机每次开机前应开启电机加热装置0.5-2个小时，以排除机内湿气，加热时间根据现场温度湿度确定。 试运转A、手动操作阀的开闭机构，开闭动作5次，动作灵活，阀瓣开闭位置与指示器、限位开关应一致。B、电动操作开闭机构的减速机正、反转各0.5小时，连120、接阀瓣后，开闭动作5次，开闭位置与指示器、限位开关一致。C、主电动机单位运转4个小时。D、然后连接偶合器运转，在启动时导管应处于最低转速位置，之后按设计说明技术文件中的规定的调速范围试运转，逐渐调节导管位置来调节转速并监控工作油温是否在规定的范围内，即入口温度高于450C出口温度低于880C，偶合器启动前必须使油温高于50C，否则启动电加热器，油温高于150C停止加热。E、最后连接风机试运转4个小时。运转时机壳及法兰接口处无漏风、漏油、水等,运转平稳，无异常噪音为合格。 润滑系统安装.1 润滑系统管道安装工艺流程润滑系统管道安装工艺流程施工准备 管材及附件检查验收基础验收管材酸洗设备安装支架安121、装 一次配管酸洗检查连接冲洗回路油冲洗检查二次配管系统精冲洗试压单体调试.2 润滑系统管道及设备安装(1) 润滑系统管道主要安装要点 以机组本体润滑站为主线 以槽式酸洗的方法进行管道酸洗 加强四个环节工作。即管道配置、焊接、酸洗、冲洗(2)管道、管件及设备安装前检查 钢管、胶管、管道附件其材质、型号、规格必需与设计相符、压力等级不同的管件不能应用。 橡胶密封圈的表面应光滑、平整、不允许有老化变质等影响性能的缺陷。 检查设备及附件有无质量说明书、合格证、出厂试验报告，检查型号、规格是否与设计相符。 检查设备构造是否完整，零件有无损坏。 (3) 润滑管道安装 润滑管道的具体安装位置应根据现场实际情122、况确定，做到便于安装和拆卸，不妨碍机械设备正常运转和检修以及生产操作人员的正常操作，应减少系统压力损失。应力求管道排列整齐美观。配管时，预留出足够的焊接空间。 管子下料切割时为保证管道焊接质量和清洁度，应做到使用管刀或手工锯进行切割并保证管口平整度。 管道弯制时，可采用成品弯头和弯管机弯管来实现，配管时可根据管道的走向来选择适当的 弯曲半径进行煨制 管道焊接时，为保证焊缝的质量，应采用坡口机对管道打破口，并注意坡口平整。由于系统清洁度要求较高，管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式。管道的焊接质量必须符合冶金机械安装工程施工及验收规范、气动和润滑系统YBXX85的规定或有关技术标准。对管道要进123、行射线探伤检查：系统工作压力高于6.4MPa 的管道，其对口焊缝质量不应低于级焊缝标准；系统工作压力低于6.4MPa的管道，其对口焊接质量不应低于级焊缝标准。系统焊缝X射线探伤抽查应按规范或图纸执行。 管道酸洗根据本工程特点，酸洗采用槽式酸洗。 酸液的配制采用“ 磷酸四合一”的新工艺配方，可以缩短工期，达到良好的效果。.3 润滑系统管道冲洗 （1）冲洗概况润滑系统的管道经过酸洗过后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。循环冲洗就是采用工作油液或另选定的低粘度冲洗油，用泵打入接成临时回路的管道内进行高速冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。它也是润滑系统施工的关键工序之一。（2）循环冲洗方法124、 线外冲洗法线外冲洗法是将管道拆离安装位置，在地面上连接成循环冲洗的方法。这种方法具有以下一些优点：可较方便地将管径相同或相近的管子连接成一个回路；较少需要临时连接管，需要较大场地；冲洗后还需二次安装，易被再次污染；需自备冲洗用油泵、油箱等冲洗设备。 线内冲洗法是将管道在安装位置上连接成循环冲洗回路的方法。它冲洗后因不需二次安装，所以没有再污染的可能，当将冲洗系统一般阀门投入冲洗时，可十分方便地将系统各工作回路作为循环冲洗回路进行冲洗，也可利用回路中的换向阀经常变换冲洗流向，以增强冲洗效果。（3）冲洗回路的设计 线外冲洗回路线外冲洗回路可连成两种回路。 线内循环冲洗回路线内循环冲洗回路有两种接125、法a. 当将阀门亦投入冲洗时，宜采用与阀架的连接形式。b. 当阀门不投入冲洗时，则宜采用串联连接法。 二次装配后的润滑管道，在进行循环冲洗时，不允许利用系统本身的泵站，而必须安装临时泵站或冲洗装置进行体外冲洗，冲洗合格，方能与设备联接。 系统的精冲洗。在线外循环冲洗合格后，可用系统本身泵站加上正式试车油进行精冲洗。 设备本体的配管油箱等，无论其在出厂前是否清洗或已有合格证明，在与冲洗完后的，润滑管道联接前，都必须进行焊缝及清洁度的彻底检查，若不合格，应做相应处理直至合格后方可进行下道工序的施工。（4）循环冲洗设施的选择及布置 循环冲洗主要元件的选择a. 冲洗泵循环冲洗是保证系统清洁度的一道关健126、工序，通过以往在攀钢冷轧及梅山连铸的经验，循环冲洗泵必须配备高流量（V6m/s），高压P1.0Mpa）等才能满足冲洗要求。冲洗泵宜选用耐污染的齿轮泵及螺杆泵，如流量要求大时，可选用离心泵。b. 冲洗用油箱冲洗用油箱一般自备。当油箱自备时，其容量Q1可用下式计算：Q1=5Q2 Q2冲洗回路管道容积c. 过滤器过滤器的精度能否达到冲洗要求，也是冲洗的关键之一，一般其通流能力要同冲洗泵相配，且过滤精度要求尽可能提高。 循环冲洗装置（成套设备）循环冲洗装置说明a. 碳钢装置内壁刷白耐油油漆，外壁刷果绿色面漆。b. 整套装置做成可移动式，油箱及泵等固定于钢底座上。c. 制作时必须保内壁的清洁度。（5）冲127、洗实施要领 在系统管道酸洗合格后，应尽快地使系统投入冲洗，管道冲洗应使冲洗回路的构成的每一段管内壁接触冲洗油，并根据大小构成若干个回路。 清洗油箱时，不得使用棉布等纤维类编织物擦拭，清洗后的 油箱应无肉眼可见污染物。 向油箱加往冲洗油时，应经过过滤，过滤精度不应低于系统工作滤油器的精度。 管路开始冲洗时，应对易积存空气的部位进行排气。 系统冲洗时，油流速应控制在6m/s以上，为达到此速度，若单台泵流量无法达到标准，则可用多台泵冲洗，油温应控制在400C650C之间，以利于冲洗油粘度降低，增强冲洗效果。 如采用铜棒或木锤敲打振动管路，则敲打的部位主要应在管件附近，敲打的力量不得过重，以免损伤管道128、。 冲洗过程中应密切注意过滤器两端压力变化，如压差超过一定值时，应停泵对过滤器清洗，以免过滤器堵塞后，油压将滤芯压坏。 冲洗过程中若间断通入压缩空气，可以增强冲洗效果，压缩空气必须过滤，且压力高于油压。 冲洗过程中，应间断加温以便管子在热膨胀及冷缩过程中，使附着物与管壁剥离。 配管过程中，应避免形成“盲肠”或死角，进油管路应采用煨弯，煨弯半径应尽可能大，少用冲压弯头，对原设计中不合理的部位应作适当修改。在管道的最低点设排污装置，以便排净酸洗液及冲洗液。冲洗油种类可使用国产10#机械油或抗磨油，则完全可以满足上述要求。（6）冲洗检验 冲洗清洁度检验方法本工程采用颗粒计数法对油液清洁度进行检测. 129、颗粒计数法是用一定容积油液中所含各尺寸颗粒的数目“颗粒分布”来表示油液污染程度。现精确检验常用此法。（7）冲洗后恢复序号步骤工作细节备注1冲洗油排放在管子的下安装位置，通过拆卸法兰排放废油仔细地排放冷却器和粗过滤器仔细地记录再装油量和收集油量允许保留的油量在3%以下2管子恢复正常恢复管子，检查确认盲板已去除3油箱清除和内部检查在工作油前，进行以上步骤使用乙稀树脂海棉4灌入工作油仔细以便外来物质不进入图上规定的油内5最终确认检查泄漏6工作后安装设置干净工具油桶、擦拭材料等7报告准备准备冲洗检验和判断记录、将其附在冲洗完成的确认表上6.4 电气工程施工方案6.4.1 电气工程施工说明6.4.1.1130、 施工项目电气工程施工的主要项目有：（1）主抽风机系统电气、计气设备安装、调试；（2）烧结、环冷除尘系统电气、计气设备安装、调试；（3）其余系统的电气、计气设备安装、调试；（4） 通讯设备安装及调试；6.4.1.2施工程序图一、 供电系统施工程序图二、传动系统施工程序6.4.2 电气设备安装工程主要施工方案6.4.2.1 电气配管： 钢管的预加工在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为： 钢管的除锈与涂漆配管前，对管子进行除锈，除锈后，将管子内外两面涂以沥青漆。但埋设混凝土内的黑铁管外壁可不刷油漆 标准弯头的预制凡是管径大于25的电气管弯131、头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。 暗配管 做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适，将问题暴露在施工之前。 暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。 暗配钢管用管箍连接或套管焊接，采用管箍连接时管口应缠麻并涂铅油，在管箍两端钢管用圆钢或扁钢132、做跨接线。采用套管连接时，套管口与管口必须满焊，确保密封完好。3）施工班组配管时必须按图施工，找准坐标，施工完毕，班组必须自检。土建回填和浇灌混凝土以前必须专检。 明配管 所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管的施工方法和要求为： 明配管间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准型圆钢，这种做法美观、实用。 明配管的固定：明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。 成排安装的电气管应保持相同的标高，横平竖直，间距一致，油漆完整。 钢管的接地连接应符合下列要求：当普通钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊133、接跨接接地线或采用专用M840镀锌螺栓作接地线卡跨接。镀锌钢管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不宜采用熔焊连接。 配至桥架的电气管管口应作成喇叭口，与其他设备的连接必须采用金属软管。 金属软管的敷设钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。对金属软管的敷设应按下列要求进行。金属软管的长度不宜大于2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。6.4.2.2 照明系统安装电气照明装置的施工内容有134、：照明配管及管内穿线，灯具安装，绝缘检查，灯具放亮。 照明配管所采用的管材按图纸要求选择，安装方法按本方案6.4.2.1 电气配管及国标GB5025896的规定进行。 内穿线时应按下列要求进行： 管内所穿导线（包括绝缘层）的总面积不应大于内径截面的 40%； 管内导线不准有接头和扭拧现象； 同一回路的各相导线，不论根数多少应穿入一根管内，而不同回路和不同电压的线路导线不允许穿一根管内，交流和直流线路导线不得穿一根管内，一根相线不准单独穿入钢管。 配电箱至每条回路的导线应采用不同颜色的导线做相线，以避免回路混淆，并有利于今后的维护和检修。 照明灯具安装根据经验照明灯具安装方式主要为：有吊顶的操作135、室或电气室一般为嵌入式安装，地下室及电缆隧道内为吸顶式安装方式，主厂房内照明为掉挂式安装方式，水池、冷却塔、除尘器本体等部位一般为落地式投光灯。每种灯具（含开关、插座）安装必须作到牢固、整齐、美观、可靠。其安装方式和要求为：嵌入式安装：采用圆钢支架固定灯具，在装饰施工吊装轻钢龙骨时，配合装饰施工，按设计图位置将安装灯具支架用膨胀螺丝固定在楼板下，并将管线引至灯具的安装位置，支架吊灯具侧留有螺纹来进行安装高度的调节，待轻钢龙骨调整完毕，进行灯具的安装工作，待天花板吊顶全部完成后将灯具调整到与天花板紧贴。吸顶灯具的安装：吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可，吸顶灯具为日光灯136、时，将灯具用膨胀螺栓直接固定，灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒。掉挂式灯具的安装：厂房照明灯具一般安装在钢结构下悬，灯具应有快装快卸插头，利于灯具更换，厂房灯具安装时可用红外测准仪检查灯具的横向纵向偏差，保证灯具沿柱线方向偏差在允许范围内。同时对钢结构焊接部位应作好防腐处理，面漆必须与原面漆一致。 放亮 试放亮前用数字万用表检查照明回路的对地绝缘，应达到0.5M以上，如达不到这一值，则应仔细检查。试放亮时，先用带漏电保护的自动开关接电试放亮（如果设计不是漏电保护开关，则施工单位可自备。漏电保护开关的漏电电流为30mA，可保证人身安全）。6.4.2.3 接地工程施工及技术要求 格按图施工,接地137、极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。 接地电阻达不到设计要求时，采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式，不采用加工业盐的方式。 严格区分开电气接地系统和计算机接地系统，电气接地线采用黄绿双色线，计算机接地系统采用其他颜色接地线或按设计要求区分。 果接地主干线为导线时，主干接地线间、主干线与分支线的连接采用元宝螺栓进行，禁止切断接地主干线。 气设备保护接地采用黄绿双色线与接地干线连接，设备端用接地镀锌螺栓紧密连接，便于设备拆卸。 个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串几个需要接地的电气装置。 接地焊接允许偏差及检查方法6.4138、.2.4 电缆桥架安装1）立柱安装立柱安装因安装位置的不同其安装方法也不一样，一般情况，电缆室的立柱为顶天立地式，外部电缆沟内内为靠墙式，大跨距桥架为吊架式安装。立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大于其长度的2%，每一条直线上立柱断面尺寸应一致。 2）横撑组装 A、各层横撑应横平竖直，并与立柱垂直，偏差不得大于2mm； B、同层横撑应在同一水平面上。高低偏差不大于5mm。3）桥架组装A、桥架应可靠地紧固在横撑上，安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于5mm；B、桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头；C、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点焊连接，连接处的139、间隙不得大于10mm，如遇上伸缩缝时，桥架间则应留出mm的断缝。D、桥架槽体之间用连接片连接。标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过5mm。4）电缆桥架接地A、同层桥架间的接地采用16mm2接地线，两端压上鼻子，以跨接的方式将两桥架连接起来。B、层间每隔3050m作一次电气连接，断开处每段桥架应有两处接地，层间连接处应与接地干线相连接。6.4.2.5 电气设备安装： 概要本工程的盘箱设备包括高压配电柜、低压配电柜、马达控制中心柜（MCC）、直流电源柜、控制柜、基础自动化的PLC柜及其它自动控制140、柜等，其吊装就位方法大致相同。安装固定方式除PLC柜等数控柜有时设计要求采用对地绝缘结构外，其余盘柜基本一致。 设备底座安装设备底座安装应配合土建地坪施工进行，槽钢安装前必须用型钢校直机校正，安装时用垫铁调整槽钢的水平度，安装后的允许误差见下表。槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固，防腐油漆完整。 设备进场条件 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内底座槽钢，地面已施工完毕；门窗安装完毕，室内抹灰、装饰工作完毕，并清扫干净。 设备运输线路路况良好、畅通，设备进场场地应平整，有足够位置摆放吊车。 盘箱的吊运就位方法采用本公司专用于盘箱设备搬运的手动液压式低架小叉车搬运。用吊车将盘箱从运输车上吊至门前地坪上141、，开箱清点后再吊至叉车上，然后即可以人力拉进电气室内指定位置，既平稳又安全，不会因震动造成对电气元件的损害。 盘箱的安装所有盘箱与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接固定，杜绝电焊。安装调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。6.4.2.6 变压器安装 (1) 变压器进场卸车方案变压器由业主负责到运输安全地点；根据变压器的重量和外形尺寸选择安全可靠的卸车方式。若因变压器设计安装在防雨棚内，不能一次就位，需要用钢轨、枕木将变压器安装轨道延长，作为卸车及器身检查临时设施。在卸车的同时，采取安全措施，在变压器下垫适量的枕木，吊车不松钩，把变压器的小车轮装上，然后把变压器卸在轨道上。(2) 变压142、器运至现场后的外观检查及验收变压器运至安装现场后，进行交接验收时，必须对变压器主体及各部分零件的数量进行清点，严格检查以下一些部位。对变压器主附件全部检查一遍。查是否有变形、缺损、漏油现象，以便在解体、器身检查时一次性处理。检查所有的密封胶垫是否有龟裂、变质导致渗漏油现象，硅胶是否足够、色泽正常否、油位表损否。检查所有套管是否完好，有无碰伤现象。检查所有气体继电器、温度计及热电偶是否完好。将变压器主体及补充绝缘油分别取样进行物理、化学分析和实验。测定变压器各绕组的绝缘电阻及吸收比，来判定绕组是否受潮。上述检查必须必须随时记录，经交接双方认可，方可认为完毕。(3) 变压器的解体、器身检查变压器为143、重要设备，应做变压器解体、器身检查工作，检查的主要项目有： 铁芯检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地。铁芯外引接的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。变压器的解体检查经过上述程序检查完毕，再经到场的有关部门负责人，共同检查确认抽芯检查无误，方144、可按解体的反顺序组装复原。(4) 变压器的本体安装变压器本体安装，要求基础轨道应水平，轨距与轮距配合，应使其顶盖沿气体继电器流方向有11.5%的升高坡度。变压器就位后，用制动装置加以固定。6.4.2.7 电缆敷设：所有电缆均采用人工传递方法敷设。敷设时应注意： 每根电缆两端必须留有工艺余量，摆放整齐，松紧适度，整齐美观，标识完整。 合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。 电缆在排放上严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆桥架上控制、信号与动力电缆混装。 用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有适当的量，在可动部份两端部用卡子固定。 电缆的固定采用145、塑料自锁带绑扎，下列位置必须进行绑扎：电缆进出桥架的网端；电缆经过转弯处两端；电缆水平敷设时，直线段的两端；电缆垂直敷设时，每个支架上。6.4.2.8 电缆接配线(1) 电缆接配线方法及要点制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；所有电缆的封端采用热缩管封端，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 (2) 接线： 动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意相色与系统相色一致。 所有动力电缆与设备接线端子连接，采用力矩扳手紧固，达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。 控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在146、同一端子上。 控制及信号电缆芯线的号码标识，将线号用号码烫印机烫印到白色异形塑料管上。配线时，线号方向必须保证一致，水平时方向为从左到右，垂直方向为从下到上。压接式端子与线芯的连接必须采用专用的压接钳按规范压接，严禁一切不规范的操作。6.4.3 供电系统设备调试6.4.3.1 高压电力系统的设备单元调试： 变压器单项实验 受电前的外观检查。 变压器无漏电现象。 变压器瓷套管应清洁,无破损,破裂。 变压器外壳接地良好。 温度计及冷却装置完好。 检查呼吸器,装置好干燥剂。 油枕油位指示器应有明确监视线，在油位达到规定时，将油枕上方。 变压器注油后610小时，将变压器绝缘油取样进行电气试验，物理、化147、学分析。 测量变压器的绝缘吸收比R15R60。 测量各换接位置上绕组的直流电阻，并检查位置指示器和分接开关，手柄定位是否正确、吻合。 各分接位置上的电压比。 测试变压器绕组的接线组别。 变压器绕组的交流耐压试验。 变压器连同套管的直流漏泄试验。 互感器的试验项目： 测量绕组的绝缘电阻。 绕组连同套管外壳的交流耐压试验。 检查互感器变比。 真空断路器的试验： 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。 测量每相导电回路的电阻值。 断路器分、合状态下进行交流耐压试验。 测量断路器的主触头分、合闸的同期性。 测量断路器的触头接触后的弹跳时间,不应大于2ms。 测量断路器的分、合闸时间。 测量分、合闸接触线圈的绝缘电148、阻值。 断路器操作机构的试验。 隔离开关,负荷开关及高压熔断器的试验。按规定进行绝缘电阻测量，耐压试验，操作机构分、合闸试验，开关的机械和电气闭锁装置应可靠。 避雷器的试验。 继电保护试验。为了保证继电保护正常运行，投运前对继电保护单元按照设计进行认真检测、调试和动作值整定。6.4.3.2 变配电的系统调试： （1） 断路器的通电操作：控制系统通电回路进行操作检查,确保系统正确可靠地工作,断路器等设备应在线圈通电后，全压和欠压情况下连续工作,并无异常现象。模拟短接各类保护接点,断路器等设备应可靠动作，声响，灯光指示正确。 （2） 继电保护的模拟试验： 接地,过流,速断保护,按回路逐一通入模拟动149、作电流,使有关电流继电器动作跳闸,以检查电流继电器及线路的正确性。 （3）差动保护装置的系统调整： 测量每相中的二次电流,并检查其相位以及各相电流之间的相位关系。 测量差动继电器动作线圈和中线回路内的不平衡电流。 保护装置整组动作试验。 变压器的差动保护,应作变压器无负荷多次合闸试验,以检查能否躲开励磁涌流的影响。（4） 电压互感器二次回路系统的通电检查：用摇表检查电压回路绝缘,用万用表测量干线相间电阻,以免相间短路或错把电压线接至电流线圈，在互感器二次侧熔断器通入电源,检查电压干线,用电压表按相检查各盘,高压箱上电压端及所接各仪表 ,继电器等端子上的电压与送入的电压相符,相别是否正确（5）变150、压器瓦斯保护装置系统检查：模拟检查瓦斯继电器保护，能正确动作跳闸（6）双回路电源并网运行的试验确保电源并网运行条件,测量两电源同各端电压,其值应近似于零,进行高、低压合相试验。6.4.4 传动系统调试烧结系统传动调试项目有：主厂房环烧系统电气调试，主抽风机系统电气调试，燃料破碎系统电气调试，配料及混料系统电气调试，其他系统的电气调试。为确保电气调试的顺利进行，确保工序进度和质量，同时调试为后期的顺利投产，以及对电气设备的长期正常运行起到至关重要的作用。.1 设备单元调试： 关及继电器保护的整定校验： 一般外观检查。 线圈基本参数测试。 动作值与返回测试。 时间参数测试。 介质绝缘测试。 各种动151、作特性测试。 动作值整定。 MCC调试。 测量MCC各单元的绝缘电阻值。 一、二次线的校对和紧固。 MCC各单元的保护整定试验并作好记录。 MCC各单元与PLC的IO接口测试。 MCC各单元依次由PLC进行空操作和联锁试验。 MCC各单元依次由PLC控制进行带电机空运转并检测、电流、转速、振动等应合格。 MCC各单元由PLC控制进行系统联动试运转。 软启动装置的调试与整定 按软启动装置使用说明书进行回路检查与参数整定。6.4.4.2 电机试运转前的检查与实验（1）检查滚动轴承油脂，应无变色、硬化、变质的现象；（2）用2500V绝缘摇表测量绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组的绝缘电阻值不应小于10152、M，吸收比不应低于1.2（3）用耐压变压器对电机绕组作耐压试验，实验电压为16kV；（4）用直流电阻测试仪测量各相绕组间的直流电阻，各相绕组间的直流电阻相差值不超过其最小值的2%；（5）用热电阻测试仪测量定子绕组和电机轴承测温点的热电阻值，其测试值与外部温度一致；（6）用力距搬手检查电缆接线端子固定螺栓的紧固情况，其力距值应达到施工规范的要求。6.4.4.3 电机试运转时的检查：经过各项检查合格后，可对电机通电试运转2小时，并随时检查记录电机运转情况。 用听音锤听音，电机运转时内部不得有杂音，PLC显示的电机内各检测点的温度不得有异常变化； 用红外测温仪测试电机前后轴承和电机本体各部位的温升情153、况，其温升不得大于85度，或电机出厂资料规定； 用测震仪检测电机震速，其数值不得超过2mm/S； 用红外测速仪测量电机的转速，其转速应与电机的铭牌数值一致。在电机试运转过程中，如发现异常情况应立即停车，并检查处理，直到运转合格为止。6.4.4.4 变频调速系统调试 变频调速装置一般性检查 检测I/O开关量和模拟量信号及PT100温度检测装置信号。 对系统进行空操作，检验跳合闸情况，并模拟各保护动作。 分别对外围接口进行测试。 电流、电压实际值信号的输入及效验。 检查同步电压的相序及幅值。 检查晶闸管触发脉冲序列、相位、幅值等。 测量电源及同步电压之间的移相角。 对变频器进行一般参数设定，其设定154、值应根据其控制的电机参数及工艺要求参数而定； 通入主回路电源对变频器进行模拟输出，其开路保护指示灯应亮，断开所有电源，将变频器的输出主回路恢复； 在电机驱动端断开的情况下，通入控制电源及主回路电源，对电机进行初始值空转，确定变频器的输出相序。若相序相反应停电倒换； 变频装置空载转动电机升压、升频、试验。分别设定0%、20%、40%、60%、80%、100%的输入值，对电机变频器进行考核，其反馈电压、电流及转速值应准确。同时，用红外线测速仪对电机的实际转速进行测试，其值应与变频器的速度反馈值相符； 变频器在100%的输入值下，对电机进行2小时的空转考核。在空转考核完毕并已合格的情况下，断开所有电155、源连上电机的驱动端，对变频器及电机进行带负荷考核； 变频装置电机负载下的代码参数最佳参数设定。 变频装置带机械运转参数的检测和记录。6.4.4.5 电除尘系统的调试（1） 静态调试 按电气原理图及设备厂家相关资料校核线路。 控制系统空气开关的整定，隔离开关的开合灵敏度及接触情况检测。 升压变压器的油试验，一、二次绕组的直流电阻测试。 升压变压器及电场，隔离开关的绝缘检测。 升压变压器电场，隔离开关的交流耐压试验。（2）模拟调试 先将控制柜输出至升压变压器的主回路线拆出。 以一假想负载（2个100W，220V灯泡串联）代替其输出负载。 控制器上升斜率及其它旋调至设备初始运行时的位置。 合上开关，156、启动系统，灯光应亮，检测并记录此时系统的输出电流电压值。 关闭系统，拆出假想负载，恢复原系统接线。（3）电场空升电压实验 断开隔离开关，对整流变压器空升。 确认隔离开关正处于闭合位置，确认控制器上各旋钮，开关处于初始位置，确认各安全措施已到位。 合上电源，以电场的初始运行值进行开路及短路的保护试验，其动作应可靠，信号应准确。 合上电源，此时电场以初始值即20%额定电压运行，检测并记录反馈电压及电流值。 调节上升斜率旋钮，以电场正常运行时的电压值的40%、60%、80%、100%重复（5）的工作。 调节上升斜率旋钮及电流调切旋钮，使电场保持稳定运行状态。 电场在无击穿无闪烙状态下监视运行72小时157、，并每1小时记录一、二次电流值。6.4.5 主抽风电机安装调试.1 主抽风电机安装工艺流程框图 6.4.5.2 主抽风电机安装 主抽风电机的基础验收：主抽风电机的基础、地脚螺栓孔、通风道、预留孔以及基础的中心线、标高必须符合安装图纸和有关的设备资料的要求，基础砼质量完好。 基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。 地脚螺栓孔应垂直，并符合主抽风电机的纵横中心线。 检查基础砼的承受面及电机砼，风道顶部标高，应符合设计要求。 电机底板下垫板的布置： 根据基础图纸纵横中心线及标高水平进行底板的初安装。 垫板布置对称于主抽风电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为250毫米左右，至于其它间158、距可以放宽至400-700毫米。 垫板下砼受压面的单位荷重应不超过40kg/ cm2 。 垫板层数不应太多，尽量减少，一般不允许超过4块。 放置垫板处，砼面应铲平，垫板放置要水平。垫板与砼面，垫板与垫板之间，垫板与底板之间应均匀接触良好。 安装找正完毕，在灌浆之前，必须将垫铁间点焊牢固。 主抽风电机轴承座安装： 安装前应清洗并检查轴承及轴承座，轴承座的油室及轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢。并检查轴承钨金瓦无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。轴承座与轴承洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反。 轴承座应根据主抽风电机中心线进行安装和调整，轴承下应按设计放置干燥159、的绝缘板及调节垫板。在安装励磁机的轴承时，为防止绝缘垫板损坏，应暂用其它垫板代替。 主抽风电机转子轴径处凸肩与轴承挡油板，设计留有一定的间隙，考虑主抽风电机及风机转子热膨胀时引起的串动，但是考虑到膨胀伸长后，油封的位置对准，汽机侧轴承应向后方（即向主抽风电机方向）移过一定距离（移动量应按机组运行时的温升计算，经验数据为45），励磁机侧轴承应向后方（即励磁机方向）移过一定距离。 轴承下瓦的两侧垫板与轴承座应接触良好。下面的垫块与轴承座地之间在转子不压在下瓦时应保留0.030.05毫米的间隙。 轴承内轴顶与瓦间的调整应符合下例要求：轴顶与轴瓦的接触面，中心角为6090接触点分布均匀。轴顶与轴瓦顶部160、间隙为轴顶直径的1.52.0，两侧单间隙为0.71.0。轴承盖与上瓦应有适当的紧力或间隙为0.03毫米。 修准挡油板间隙，上部为0.200.25毫米,两侧为0.100.20毫米,下部为0.050.10毫米. 主抽风电机转子中心的找正：吊主抽风电机转子于轴承上，起吊转子时应注意下列事项： 钢丝绳吊装时不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。 起吊时不能以转子护环为支点。 钢丝绳栓住转子的地方应用木板垫起，防止损坏转子。 吊去转子，安装定子：定子起吊时应注意不要损坏绕组的端部，在安装定子时应注意定子比转子中心应向励磁方向偏移一定距离（约45）。 转子插入定子（穿芯）转子向定子内穿芯安装，方法有多种多样，161、在这里我们只选定了2种方法，在安装时，可根据现场实际情况任选一种： 将主抽风电机转子靠风机侧联接器上安装一个有适当法兰的短轴以加长转子轴。短轴的长度应在装入的转子中心临近定子线圈时，轴的风机侧端部能从定子露出，以便第二次能绑系短轴及转子本体，继续安装到规定的位置。 将转子与后轴承一并吊起，此时可将短轴缩短或根本不用短轴，因为按照这种办法钢丝绳只需绑扎一次，便能将转子向定子内装入很深，转子一端已能从定子内露出，使第二次绑扎转子继续穿芯安装便可达安装位置。第一次绑系第二次绑系 第三次绑系第二次绑系转子向定子安装第一种方法转子向定子安装第二种方法 根据联接器，检查主抽风电机及风机中心是否按规定找正，162、应注意下列二点： 主抽风电机定子与转子空气间隙应均匀，相互差不得大于气隙平均值的2%。 装上端盖后，检查风扇与端盖径向，轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。 励磁机连接线，刷架与定子引出线安装时应注意下列检查项目： 励磁机连接线，刷架应固定牢固，导电部份应连接紧密。对地绝缘良好。 刷盒与滑环表面间隙，安装时调整为2-4毫米，电刷与刷握应有0.10-0.20 毫米的间隙。 定子引出线接触面应清洁、平整、光滑。 接触面在包扎绝缘前进行直流电阻测定，其值不大于同长度引出线电阻120%。 冷却器的安装应照冷却器的装置图进行，但应注意下列要求。 冷却器应装置有一定的斜度，以便检修时滴干管部。 冷却器163、的水压试验，要求4个表压力的大气压，持续5分钟不得漏水，铜管胀口处有砂漏时，应补行胀口，在补胀无效或管子有砂眼、裂纹时允许堵管，其数量不得超过百分之五（5%）。 冷却器通风管及冷热风室墙壁应密闭、光滑，并刷油漆，室内应清洁、干燥，地面设有坡度，并装置排水管。风室应严密紧闭，如装的电流互感器、套管、电缆引出处均应密封。电机固定部份接缝处也应密封，一切漏缝均应堵塞，以防止漏风及未经过滤的补给风进入电机内部。 工序质量保证措施 设备进场必须严格认真检查，设备资料齐全，应有产品合格证书，验收检查必须有记录、经办人。 根据安装工序设定质量控制点、目标值，严格检查，行成记录，不符合质量要求的工序必须返工。164、 在主抽风电机整体吊装、穿心过程中，吊车的指挥指定专人负责，吊车司机与指挥人密切配合，指吊正确，操作正确。 注意保护定子端部的绕组，严禁踩踏和碰撞，操作人员应注意防止异物掉入。工作结束后须用物遮盖。 安装工作结束密封端盖前，详细检查风通、主抽风电机端部，必须干净、无异物，确认后再进行密封。6.4.5.3 主抽风机系统调试 主抽风电机的静态调试 同步机的静态调试指同步机安装完成后对同步机的各项检查和实验，其检验项目有： 绝缘电阻的测量。 直流电阻的测量。 定子绕组直流耐压和泄漏实验。 定子绕组的交流耐压。 转子绝缘电阻测量。 测量转子绕组的直流电阻和交流电阻。 转子绕组的交流耐压。 实验电压应为165、转子额定电压的7.5倍,最底值不应小于1200V。 同步电动机的回路检查测试。 测量同步电动机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻 直流电阻与铭牌数值的比较。 测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻，应与铭牌电阻进行比较，其差值不应超过10%。 主抽风电机单体试车脱开主抽风电机与风机之间的联结，只对电机进行空转2小时，并检查： 同步机空载电流； 同步机支承轴温度； 同步机定子铁芯、线圈温度； 同步机冷却水出水温度； 同步机轴振动； 润滑、液压、给排水系统功能检查。 系统单机试运转 抽风机辅助设备（油泵和碟阀）试运转。 . 油泵各回路绝缘检测。 . 油泵空操作及联锁、保护、信号检测。 . 166、油泵带负荷试运转，并检测电机电流值。 . 油泵带负荷试运转合格后投入正常运行。 . 碟阀各回路绝缘检测。 . 碟阀空操作及保护、限位调正、信号、联锁检测。 . 碟阀带机试运转，并检测电机电流值。 . 碟阀带机试运转合格后投入正常运行。 主抽风机试运转。 . 辅助油泵和进风碟阀试运转合格。 . 检测抽风机各回路的绝缘电阻值应合格。 . 抽风机系统空操作并检测保护、联锁、信号等应正确可靠。 . 抽风机带机械试运转并检测相关值，并作好记录。 . 抽风机带负荷试运转至合格为止。 . 填写调试记录，整理交工资料等。同步机空载试运行 主抽风机机组主要控制功能测试，包括 转速控制，考核转速过高和过低时的紧急167、停机功能； 风机压力调节及连锁控制调节； 前馈控制系统功能调试；轴密封差压调节系统功能调试；报警及安全连锁控制系统功能调试。6.4.6 自动化仪表施工6.4.6.1 过程检测和控制系统有： 烧结及带冷过程检测及控制系统安装调试； 主抽风机过程检测和控制系统安装调试； 机头、机尾、成品电除尘过程检测和控制系统安装调试； 全厂计量及新建燃料仓过程检测和控制系统安装调试；主要的检测和控制仪表有：热电阻、热电偶、调节阀、电磁流量计、变送器、料位计等。自动化仪表安装时应重点控制一次取源部件的安装、仪表设备安装、导压管的敷设等工序的施工质量。6.4.6.2 自动化仪表施工流程图：机柜安装校对程序硬件调试软168、件调试施 工 准 备 工 作仪表检定校准桥架安装验收取源部件气源管路敷设 设4设电缆保护管敷设设防电缆敷设校线、压线气动仪表安装电动仪表安装仪表管路敷设系统试压系统回路调试配合单体试车车联动试车投产交工6.4.7 基础自动化安装调试6.4.7.1 施工程序图 6.4.7.2 PLC系统调试要点 根据设计院提供的正式PLC配置图，布线图敷设通讯电缆及控制电缆。控制电缆在布线时，应与动力电缆严格分开，以防止信号干扰，保证系统的稳定性。 仔细检查CPU，各IO模块，通讯模块，各操作台点等的安装位置及型号是否符合原设计要求。 接地及绝缘检查：计算机地，大地，逻辑地等应严格分开，PLC用变压器，各稳压电169、源，各PLC模块等应具有良好的接地及绝缘值。 系统上电：按照从小到大的原则逐个上电。PLC设备上电前，各模块的跳线，拨码开关应在初始位置，电源开关应在关的状态。仔细检查输入端电压有否波动或偏高偏低现象，并作记录。若符合，则再逐个上电。上电过程中，应注意观察各模块指示灯显示状态是否正常，并作记录。系统上电完成后，原则上应保持通电状态，连续考核24小时。在此期间，应有专人值班，以防止意外事故发生。 系统组态：根据设计院提供的正式组态文件及配置图，按从小到大的原则逐个开通系统。在系统开通过程中，要注意各模块的拨码开关的位置。对于模拟量模块，应注意设置其电压或电流的等级及其量程，以防止模块损坏。原则上170、，在一条独立的网线上，两端应有终端电阻，其大小应随网线长短而定。系统组态完成后，组态文件存盘备份，同时用通讯程序验证通讯成立。一般地，应再将CPU清零复位停电上电下载备份的组态文件观察各指示灯是否恢复正常，验证数据通讯是否恢复正常。 接口测试：分两步进行。 首先利用强制，短接，加模拟信号等方式检查各IO模块的地址显示是否正确，反应是否灵敏。尤其是远程IO（比如SIMENSS7400系列）其传输波特率应反复实验，取其最优。 带上部分设备，进行测试。在此过程中，为保证安全，应注意与机械，液压等的配合，最好统一指挥，专人操作。 在机械，液压条件不是很成熟的情况下，进行程序的半模拟调试。最好是利用一自171、作的开关信号盘，配合使用一部份标准信号源，模拟现场的部份检测控制信号进行调试。 PLC分区域单体试车。此步骤主要是带机考核各单体设备。一般要求动作或运行时间达到一定指标，并作好设备单体试运转记录。 PLC分区域联动负荷试车。该步骤是检查程序执行功能的一个关键步骤。为保证安全和程序运行的可靠性，最好按功能将程序分成几部分，即设置程序中断。在此期间，应注意和各专业组包括工艺人员的配合，使程序执行功能尽可能地符合或达到设计要求。此过程还检查PLC与L2，L3及其它网路的数据通讯是否正常，操作画面流程显示及故障报警是否符合工艺要求。 PLC联动负荷试车。在统一指挥下，各专业组密切配合，进行联动负荷试车172、。联动负荷试车是对设备，程序，数据通讯等的一个综合考核。 试车完成后，进行资料清点整理，程序备份，移交甲方。第七章 劳动力计划及主要施工机械7.1 劳动力需用计划工期人数工 期4月5月6月7月8月9月10月2080人世间200280250180120注：1)不包含民工； 2)不包含钢结构及非标制作人员。7.2 主要施工机械、机具需用量计划序号名称规格型号单位数量备注1高吊MCA501台12反铲挖掘机PC200-5台11.0m33装载机ZL50台22 m34蛙式打夯机HW-70/HW-20台105自卸汽车CA/CQ340等台86汽 车 吊QY12台18t7汽 车 吊QY16台116t8汽 车 吊173、QY25台125t9汽 车 吊台1127t10履 带 吊QUY50台150t11拖 车台140t12载重汽车JN163等台28/16t13载重汽车CA141等台25/8t14载重汽车CT130等322.5/3t15机动翻斗车台316砼搅拌站40m3/h台135m3/h17砼搅拌机GJZ400台2400L18砂浆搅拌机GJZ350台3350L19砼拖式泵HBT60台120砼泵车台121砼罐车台28m322钢筋切断机GQ40-2台123钢筋闪光对焊机UNI-75台124钢筋竖向焊机HD-630-1台225钢筋调直机GT4-14台126振动器台2027输送泵HB30D台128振动棒台4029经纬测量174、仪J2台130水准测量仪NA2台131垂准仪DZJ6A台132全站仪NA2台133切割机台934风镐台535角向磨光机150mm台336角向磨光机100mm台437手提砂轮机150mm台138钢管架48t20039钢模板m2300040扣件万个541U型卡万个10第八章 保证工程质量技术组织措施8.1 项目质量方针、目标8.1.1项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9002族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。8.1.2项目质量目标精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。工程合格率100%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率175、100%。8.2 质量保证措施8.2.1 认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按XX质量手册和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002：94标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。(1) 按XX质量手册和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证质量体系的有效性和符合性。(2) 认真按XX质量手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。(3) 176、明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。(4) 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。8.2.2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。(1) 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。(2) 做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。8.2.3 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。8.2.4 贯彻执行国家177、标准和行业标准及业主的有关规定(1) 严格执行国家和行业相关工程验收规范及质量检验评定标准。(2) 严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。(3) 严格执行XX颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受XX工程质量监理的检查、监督，做到令行禁止。8.2.5 做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。8.2.6 质量保证体系： (1) 工程质量专检工序流程图(2) 工程质量保证体系图(3) 现场质量保证体系图(4) 工程质量工作组织178、保证体系图工程质量专检工序流程图工程质量保证体系图现场质量保证体系图工程质量工作组织保证体系图8.3 工程质量管理制度为确保XXXX集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程整体质量，特制定本质量管理制度。8.3.1 原材料及成品半成品质量控制(1) 原材料及成品半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。(2) 工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。(3) 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册“4.8产品标识”、“4.12检验和试验状态”的规定进行标识，抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证179、相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。(4) 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。8.3.2 施工及加工制作质量控制(1) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工、加工制造过程中的技术措施和组织保证。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。(2) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺必须经总工程师审查并报业主、监理批准方可实施。(3) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得180、修改。(4) 加强文明施工，文明生产，加强对成品保护，爱护自己的劳动成果，凡故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给予重罚。(5) 加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持证上岗操作的操作人员，必须持有合格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。(7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，必须与工程进度同步，不得弄虚作假。(8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改。8.3.3 技术质量管理(1) 工程开工前181、必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。(2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。(4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。8.3.4 质量管理与质量检查机构(1) XXXX工程项目经理部下设质量检查站，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。(2) 检查站设负责人1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工182、作例会。(3) 各施工单位负责质量检查人员都是检查站的成员，业务受检查站统一领导。(4) 各施工班组设质量自检员1 名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。8.3.5 质量大检查和检查依据.(1) 严格按质量手册“4.10检验和试验”及相关的“进货检验和试验程序”、“施工过程检验和试验程序”，“最终检验和试验程序”程序文件进行检查。(2) 在班组自检的基础上，检查站实行一级专检签证制度。(3) 不得将未经验证合格的工序转入下道工序。(4) 检查依据：国家和部颁布的现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸、设计变更单、工程联系单、原材料及183、成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件。8.3.6 质量评定(1) 机械电气设备安装工程质量评定按冶金部最新颁发的各种专业标准进行评定。若以上标准没有涉及到的内容，参照国家有关标准进行评定。(2) 工程开工时，施工单位应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报检查站审核，然后，再报成钢质量监督站核准，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。8.3.7 质量事故管理(1) 工程质量事故的分级及处理，应按质量手册“4.13不合格品的控制”及相关程序文件进行。(2) 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放184、过。(3) 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。(4) 重大质量事故处理方案批准后，报成钢质量监督站一式二份，报XX成钢检查站一式一份备查。(5) 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。(6) 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，检查站下达质量问题通知单。违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。质量保证资料不完整、不准确，弄虚作假者。使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。分项工程达不到合格标准者。工程质量留有隐患的。8.3.8 开展185、质量大检查活动(1) 开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。(2) 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。(3) 各施工单位每半月进行一次。各施工单位大检查情况用书面报项目经理部检查站，检查站再转XX质量管理处。8.3.9 质量奖罚(1) 凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。(2) 工程质量奖励实行一次性奖励。8.3.10 本制度未涉及到的内容，按XX质量手册质量检查系统管理标准(QB/SJYGB-10-8186、8)执行。8.4 工程施工及验收严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行；工程质量验收遵照国家、部颁发的现行检验评定标准。8.5质量通病的控制序号通病名称现象原因分析预防对策1回填土密实度达不到要求回填土经压实后，达不到要求的密实度，使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差2%压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填土料时，含水量符合要求，不得采用碎块草皮和有机含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土、杂填土作填土料铺土分层厚度过大或压实遍浸透不均，机械碾压行驶速度过快铺土厚度、压实遍数、压187、实机械同行驶速度通过现场试验确定2防水砼渗漏施工缝的砼松散、骨料集中，接槎明显施工缝位置留设不当底板不得留施工缝，墙体200500mm处，且不得留垂直缝施工缝构造型式不正确采用不同形式的企口缝或设止水钢板施工缝未认真处理认真清理施工缝，凿除表面浮浆，松动石料，并用水冲刷干净裂缝贯通，产生渗漏在施工缝处先浇一层与砼相同配合比的水泥砂浆，再浇筑上层砼砼搅拌不均匀满足规定的搅拌时间和投料顺序水泥品种混用必须使用同一品种水泥拌制防水砼局部断裂或产生环形裂缝根据结构断面、荷载、地基强弱和使用要求，合理设置变形缝预埋件周边或附近渗漏预埋件周围，砼振捣不密实合理布置预埋件，使利用振捣，加强对预埋件周围的砼振188、捣，必要时，适当加厚预埋件部位的砼断面厚度预埋件表面未认真除锈加强预埋件铁件表面除锈处理施工中预埋件受振松动，与砼之间产生缝隙预埋件安装牢固，驾轻就熟保护，避免碰撞、受振穿管部位渗漏管道穿墙款做防水处理根据各种管道使用性能和颁特点，采用不同的防水处理方案热力管道穿墙部位构造处理不当，管道在温差变化作用下反复伸缩变形而与砼脱离，产生缝隙热力管道采用穿墙套管。内隔墙处采用石棉水泥填塞；外墙采用橡胶止水套处理3柱子处伸钢筋错位下柱外伸钢筋从顶面甩出，位置偏离设计要求过大，与上柱搭接不上钢筋固定不可靠，发生变位在外伸部位加两道临时箍筋，按图纸位置安好，用样板、铁卡或木枋卡牢固；砼浇筑前复查一遍，发现位189、移，校正好后再浇筑浇捣砼时，被振动器或其它操作机具碰坏、撞斜，未及时校正注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑中由专人监护，随时检查，及时纠正4构件同截面钢接头过多同一截面受力筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面的百分率超过规范规定钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度配料时接下料单钢筋号再划出几个分号，注明分号间的搭配次序，必要时加文字说明忽视了关于同一截面接头限制的规定学习规范，弄清楚规范中规定的同一截面的含义分不清钢筋是位于受拉还是受压区对砼构件截面的受拉区、受压区的确难以分清时，钢筋接头的设置均按受拉区的规定处理5砼结构表面缺陷麻面模板表面清理不净，沾有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不190、得粘有干硬的水泥砂浆钢模板、脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面沾结模板钢模板均匀涂刷脱膜剂，并将此列为模板工程的专检项目模板拼缝不严模板挑选使用，使板缝拼接严密，如有缝隙，用毡条堵严，表面粘贴胶带砼振捣不密实，砼中气泡未完全排出操作时认真掌握振动棒插点间距和振捣时间，直至把气泡排出为止，对泵送砼还采取二次振捣，确保砼密实蜂窝砼配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多搅拌时严格控制配合比经常检查，保证材料用量计量准确一次下料过多，没有分段分层浇筑制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，造成漏振下料听从指挥，振动棒插点规则有序，振捣延续191、时间根据砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈现水平状态为宜缺棱掉角侧面非承重模板拆模过早砼强度达1.2Mpa以上时方能拆除侧模插模时砼受外力撞击拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞，拆模后，在输送和人多处采取措施将阳角保护好6柱子、板墙烂根夹渣柱角、墙角底部砼有麻面、空洞和夹渣，甚至露筋柱、墙底部支模前、后均未进行彻底清理柱子立模前先将柱角砼方台四周清理干净，或留清扫口；墙下脚支模前，做好导墙，模内清理干净漏振或过振、跑浆模板下口缝隙堵严，操作人员认真操作，防止漏振或过振浇筑高度过大，发生离析竖向构件开始浇筑均先采用与砼同万分的水泥浆，厚度5cm左右，然后再把上部第一层砼控制在4192、0cm以内7砼板面不平整大面积的砼地坪或面积较大的砼板，基础表面不平整甚至有凹坑砼表面标高没有有效的控制措施在模板四周弹墨线，用钢筋或型钢制作厚度控制标尺，并在浇筑区域内均匀布置，以控制砼表面标高和平整度，并用铝合金水平刮尺，依靠厚度控制标尺，准确找平砼表面并及时压抹、找平砼未达到一定的强度就上人操作运料，使砼面出现凹坑印痕浇筑后12小时内覆盖、浇水养护，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方可上人8预埋件位移预埋件表面倾斜、凹陷或偏离设计位置预埋件固定不牢侧面预埋件用螺栓固定在钢模板上，顶面水平预埋件用短钢筋与主筋焊牢振动棒与预埋件接触造成偏移振捣时振动棒插点与预埋件必须保持适当的距离10水磨石193、石子显露不均分格条两边10mm左右范围内的石子显露极少，形成一条明显的纯炎泥斑带；十字交叉处周围也出现同样的纯炎斑痕分格条粘贴方法不正确正确掌握分格条两边砂浆的高度和角度，并粘牢十字交叉处嵌满了砂浆，不留空隙，石子无法靠近交叉处十字交叉处的粘贴砂浆，留出1015mm左右的空隙滚筒滚压方式不妥，仅在一个方向来回碟压滚筒在三个方向呈米字形反复碾压面层水泥石子浆太稀，石子比例太少采用干硬性水泥石子浆，配合比正确；碾压后发现浆多石子少时立即补撒石子，尽量使石了密集9墙面抹灰接槎有明显抹纹，色泽不均墙面款分格或太大，留槎位置不正确，罩面压光操作不当，砂浆原料不同，未统一配料，底层或基层浇水不匀注意接槎 194、部位的挂号信，避免高低不平，色泽不一致现象，接槎在分格条或阴阳角、水管等处，室外较大面罩面抹纹不易压光11抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角垂直、方正按规矩找方、挂线找垂直和贴灰饼，冲筋宽度10cm左右，进取度与灰饼相平，抹灰时注意冲筋不能过软，易造成抹灰墙面凹凸不平，冲筋过干，易灰筋面高出抹灰表面，抹阴阳角时，随时用方尺检查角的方正，注意抹阳角时尽量用抹子多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正12构件安装到位，泥土、灰尘多构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木为抢工期，构件吊装前未及时清扫干净构件吊装前必须清扫干净质量意识不够加强质量教195、育，提高质量意识13屋架安装垂直度和直线控制不好屋架运输、拼装过程中的变形处理不彻底屋架吊装前，必须严格检查其直线度和平整度，变形处理要彻底屋架安装到位后，未及时找正、固定屋架安装到位后，及时找正屋架的垂直度和直线度，并利用檩条和支撑加以连接固定14高强度螺栓安装不规范未按规范要求施工必须机械打孔，严格气割扩孔对高强度螺栓的重要性认识不足用扭短扳手枵电动扳手施拧，并分初拧和终拧两次完成加强技术交底，严格操作程序15焊渣清理不彻底焊工责任心不强加强对焊工的质量教育，严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责16明设管道防腐层返锈防腐不生鼓泡、脱落，有返锈现象金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈196、焊渣、污秽和油污焊渣清理要彻底，逐一检查采用喷砂除锈，并严格检查控制除锈质量用四氯化碳清干净油污17管口拼接的直线度管道拼接后呈折线形，接口表面不平管口端面与管中心线不垂直管口组对拼接前，检查管端与管中心线的垂直度，不合格重新加工管端组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内18管道焊接质量不合要求焊接表面成型不好，表面有咬肉、气孔，内部有气孔、夹渣、未焊透、未熔合焊条未保持干燥，层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对焊条按规定烘烤及保温，焊工陪焊务保温，随挪随取雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡发给焊工层面除锈及磨接弧坑19管道绝热质量不合要求绝热保护不平整、197、脱落散开绝热层厚度不均匀，绑扎不紧密绝热层厚充要选择一致且绑扎要紧密、牢固防潮层绑扎不紧密防潮层颖扎要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象20忽视基础安装设备部位的“铲麻面”工作对铲麻面重要性缺乏认识，土建把基础顶面打得太光滑加强基础验收工作，基础电告面打得太光滑由土建专业返工加强中间验收签证工作，未经监理人员确认签证不得安装设备21安装过程污染基础对基础污染的危害缺乏认识吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面不得在设备基础附近做设备清作业在基础上动火时要采取保护措施22焊接过程不清根，不去毛剌和飞溅焊工的责任心不强，现场施工管理人员管理不力把焊工焊接的外观质198、量与焊工的收入挂钩23除锈未达到规范要求便刷漆未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交底，并下达有关部门质量控制资料24照明施工墙体暗装开关、插座及配电箱，其中心轴线、垂直偏差等超差，不整齐，观感质量差地坪标高未确定好，配管尺寸测量不准施工前与土建单位核实地坪标高，并设置测量控制点，量取尺寸正确，要有经验的电工操作或指导嵌入式灯具、吊装式灯具安装纵、横排列不整齐，观感质量差预埋分线盒位置不合适，嵌入式灯具固定框架不标准，误差大严格按墙报柱列线尺寸确定分线盒安装位置，框架施工时要对型钢校直，必要时用水平尺测量25成品保护不力后一道工序对前一道工序，后上个专业对前一个专业成果保护199、不够责任心不强，精品意识不够制定强有力的奖惩制度，并严格实施，及时兑现26耐火砖砌筑灰浆不饱满灰浆不饱满操作方法不当、灰浆稠度不合适、加强施工人员技术培训、严格灰浆计量第九章 保证工期的技术组织措施9.1 保工期的主要措施9.1.1 组织措施组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。为此，我们要做好以下几点：9.1.1.1 坚持统一指挥，令行禁止，严格考核，奖惩兑现。9.1200、.1.2 坚持领导干部一线指挥。做到现场施工，班班有领导。9.1.1.3 坚持领导分片负责制，按区域或工艺线明确责任人，分头把关。9.1.1.4 坚持施工例会制度，及时发现和解决问题。做到小事不过天，大事不过三。9.1.1.5 坚持技术进步，向科技要效益。积极推广应用新技术、新工艺、新材料和XX多年的科技成果以及先进成熟的施工工艺，缩短施工工期。9.1.1.6 坚持质量第一，预防为主的方针。加强技术管理，使施工过程规范化，标准化，程序化，每个重要（关键）工序设置质量控制点，消灭质量通病，减少返工造成的工期延误。9.1.1.7 坚持协调配合，顾全大局，积极为下道工序和相关专业创造条件。9.1.1201、.8土建结构施工期间，机电设备安装应密切配合穿线和配管，以防土建退场后，又进场返工现象。切实做到土建不完工，专业不进场，专业进场土建不得再进场。9.1.2 技术措施9.1.2.1在工程承包合同签定后,立即组织有经验的科技人员,根据以往类似项目的施工技术积累.结合初步设计的资料,开展施工准备、人员培训、科技开发、新科技成果转化工作。9.1.2.2 坚持超前准备，做好施工方案、备料计划、半成品加工计划，迅速做好资源配置，做好各个主要节点前的物质准备。9.1.2.3 坚持运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：建设网络（建设单位与施工单位共同制定）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。通过三级网络，202、把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现，运用前锋线检查实际进度，根据具体情况不断调整网络计划，9.1.2.4 坚持抓住主要矛盾，突出阶段性重点。同时，采取流水施工和三班作业的措施，确保重要节点的完成。9.1.2.5认真贯彻和实施施工项目进度计划（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工项目的所有施工进度计划：施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查203、是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务的方式下达施工队以保证实施。（2）编制月（旬、周）作业计划为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件。如施工场地的情况、劳动力、机械等资源条件和施工实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬、周）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬、周）计划内中要明确：本月（旬、周）应完成的任务，所需要的各种资源量，并将旬、周计划落实到每一天，提高劳动生产率和节约措施。（3）签发施工任务书编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达204、任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。（4） 做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是记载，并填好有关图表。（5）做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业205、计划和实现进度目标。（6）计划全面交底，发动群众实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。9.1.2.6 施工项目进度计划的检查为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。为此，我们拟做好以下工作：（1） 跟踪检查施工实际进度跟踪检查206、施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作质量和效果。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔则每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。（2） 整理统计检查数据收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成现计划进度具有可比207、性的数据，相同的量纲和形象进度。按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。（3）对比实际进度与计划进度 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。我们通常用的比较方法是：横道图比较法。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 （4）施工项目进度检查结果的处理 施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告交项目部或项目经理。 进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概况、进度概要；项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材208、料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测，日历计划；对建设单位、业主和施工者的变更指令等。9.1.3 合同措施 采取层层签订承包合同或下达施工任务书的措施，保证提前工期或按期完成施工任务。 施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期、相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。9.1.4 经济措施落实进度计划的资金保证措施和采取的奖惩措施。9.1.5信息管理措施采取信息管理措施是不断地收集施工实际进度的有关资料，并进行整理统计与计划进度209、比较，定期地向业主反映实际情况。9.1.6 政治思想教育措施工程开工前，对干部职工要加强政治思想教育工作，动员和提高职工的思想意识，树立对工程质量和进度要求的责任感、紧迫感和危机感。同时树立一切为了甲方，全心全意服务并把甲方和业主的事情当成自己的事干好的思想。一切为了质量，一切为了工期，一切为了甲方，一切为了业主。9.2 工期破网补救措施一旦某项工程延误，出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。 工期进度网络计划实行动态管理，不断优化，前道工序若发生延误，后道工序要及时调整，把延误的工期抢回来。 不等不靠210、，见缝插针，创造条件，穿插作业，缩短工序时间。发扬XX艰苦奋斗、顽强拼搏的优良传统，做到工人敢打敢拼、严防死守，确保调整网络顺利实施。第十章 确保安全、文明施工的技术措施10.1 安全施工技术措施 安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施施工现场安全生产保证体系标准，走安全效益型道路；严格科学管理。安全管理目标杜绝重大安全事故、重大机械事故，死亡和重伤事故为零。负伤率不大于2。 安全管理保证体系 项目经理项目总工程师现场项目经理施工安全管理机械安全管理治安消防管理定期检查制度定人定机制度综合治理防火防盗文明施工制度现场监督211、检查安全措施交底现场保卫 作业队 各作业班组.1 建立施工安全管理机构根据国家安全生产规定和XX安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。各作业队（作业层）设以工程处第一领导为组长的安全生产领导小组，并配备一名专职安全员。各施工生产班组组设不脱产安全员1名。.2 安全生产责任制(1) 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。(2) 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。(3) 各工程处（作业层）主任，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全212、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。(4) 项目经理部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各工程处安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调各工程处交叉作业时的安全工作。按照XX的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。(5) 各作业队（作业层）专职安全员，在作业队主任领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。(6) 班组不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。(7) 项目经理部各部门及作业队各级干部在213、各自的工作范围内抓好安全工作。.3 建立安全生产例会制度(1) 工程项目安全委员会，每月召开一次会议总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。(2) 项目经理部专职安全员每周召集一次由各作业队专职安全员参加的例会，上传下达安全生产指标，协调各单位之间的安全工作。(3) 各作业队（作业层）安全生产领导小组每周召开一次例会，研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。(4) 单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。(5) 班组每天工作前召开班前会进行安全交底. 安全管理制度在工程项目施工中,必须遵守国家和当地政府安全生产的有关规定,同时必须严格执行XX制定的各项安全生214、产制度：安全生产责任制安全生产奖惩办法安全生产教育制度外地施工安全管理办法安全生产技术措施计划制度关于加强生产车间、施工现场爆破工作的安全管理制度关于特殊工种定期考核的办法防止矽尘危害、治理尘毒办法关于加强压力容器管理办法 安全施工保证措施.1 根据工程特点，采取下列主要安全施工措施。一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”。三个“落实”：1、职责上落实各级安全生产责任制度；2、组织上落实安全管理网络；3、措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”：1、狠抓对违章违规检查、教育、处罚；2、狠抓登高作业及高处作业签证制215、度；3、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认”：1、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。2、从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。3、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后确认。4、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。5、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。“十个不准”1、不准将工程项目转包于他人。 2、不准不戴安全帽或不扣安全帽帽带进入施工作业现场。 3、不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。 4、不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。 5、不准穿越警戒区域。 6、不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。 7、不准用氧气吹216、扫身上灰尘和充气打轮，接用风镐、通风。 8、不准高处向下抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。 9、不准无证进行特种作业。 10、不准在禁火区域内擅自动火。 “十个百分之百” 1、凡参加工程建设的二级施工单位（包括本分包、外协），要百分之百签订安全承包责任协议书。 2、要百分之百做好安全预案，落实好施工单位系统各项防范措施。 3、参加建设工程的施工人员，要百分之百经过三级安全教育。 4、水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现主管部门的命令作业制度，并派专人进行安全监护。 5、各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具，要百分之百检查，做到完好可靠确保安全。 6、各种起重设217、备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百安全可靠，实行专人操作、专人指挥。 7、施工用电，要百分之百规范化，确保安全用电。 8、各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。 9、单体项目竣工后，要百分之百由设计、施工单位和指挥部有关部门验收通过，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完、料尽、清。.2 重点施工安全措施(1) 土方开挖。凡深度超过1.5m，根据土质情况应采取放坡、边坡支护或井模等施工措施，严禁挖空、不防护等冒险作业，不准在土方边坡上堆放土和材料。(2) 施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用218、和违反用电规定。(3) 高处作业。凡高处作业都应有安全网保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。(4) 起重安装。吊装房架、梁、柱、板的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持证人员专门操作，专人指吊。在柱间和屋架等高处应设拉绳，便于安装人员拴挂带。(5) 防坠落。在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。(6) 防署防寒。夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水，设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。(7) 防雷电。项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。(8) 深基施工。超深的219、基础施工时，在深坑四周设围栏，挖深3m以上时设置隔离防护棚，挖深6m以上时，至少设两道隔离防护棚。同时准备好潜水泵等抽水设备，地表渗水较严重时，立即抽水，防止淹溺。(9) 防大风。各种施工临时房屋应牢固，各种独立的起重机械有可靠的固定装置。防止大风袭击毁坏设备和人员伤亡。.3 安全监护在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。(1) 现场监护的工作范围 凡从事高空作业、进入设备内部作业（包括进入各类容器、管道、沟槽、窨工、集井、污水池涉水作业）、炉窑、地下坑道、料仓等内部作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护220、。(2)安全监护的职责 1. 施工前的要求a. 检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。 b. 认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，开动脾、警告牌制度是否执行，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。 c. 应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆等。 2. 施工中要求 a. 监护员应严守岗位，及时了解施工情况，工作间断、转移、工作持续、开始，监护员应第一个到现场，并最后一个离开现场；同时检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业221、，应及时劝阻， 直至其纠正为止；如经劝告不听，有权停止其工作，并立即向领导汇报。 b. 在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。 (3) 施工后要求 a. 应认真检查施工区域（作业点）的人、物是否全部撤离施工现场，确认后方能恢复运行。 b. 负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。.4 雨季施工安全措施雨季施工主要做好防雨、防汛、防雷等工作。基础工程应开设排水沟，一切设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方；脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换。.5 冬季施工安全措施结合工程实际情况在冬季施工前对全体职工定期进行技术安全教222、育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品；对特殊工种必须经有关部门专业培训，考试合格后方可进行操作；所有施工方案或施工组织设计必须有安全技术措施并编制出单项技术安全方案，并组织实施。.6 送电安全措施.1 油浸式变压器受电时，现场必须有消防人员保驾和准备足够的消防器材；.2 受电过程严格按照“作业票”制操作；.3 安全部门严格审核送电方案，制止执行安全措施不严密的送电方案。.7 试车安全措施.1 试车人员必须持证上岗，严守岗位，听从指挥；.2 试车区域内各种标志必须配齐，并配备足够的消防器材。 安全统计报告制度10.1.6.1项目经理部应每月向公司本部填报安全统计报告表，每季汇报一次安全情况。223、10.1.6.2各作业队（作业层）每月向项目经理部填报安全统计报表。10.1.6.3 发生工伤事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报XX集团钢铁有限公司主管部门及当地劳动部门和辖区检察机关，同时报告公司本部。10.1.7安全管理处罚措施 在工程开工后制定安全管理的具体处罚措施，凡在施工生产过程中，违反安全管理规定，违章违纪，虽未造成伤亡事故，也应按安全管理处罚措施执行处罚。10.2 文明施工保证措施10.2.1 现场文明施工方针目标在争创优良样板工程的同时，我们将本着美化现场环境，树立XX形象的方针，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。10.2.2 现场文明施工措施10.2.2.1 现场文明施工224、组织措施为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。10.2.2.2 现场文明施工管理措施本工程按业主颁发的定置管理，厂容厂貌管理的要求及国家关于施工现场文明施工的要求，保护施工现场的清洁，整齐，有序。按业主的要求派专人对施工区域的清洁卫生定期进行打扫。临时施工建筑的搭设必须结合总平面布置图，在业主指定的位置及范围搭建，临时建筑的材质须为红砖或彩板瓦，工程完工后，或在业主需要时进行拆除并将场地清除干净。施工过程中225、的土方及杂物必须运至业主指定的卸土区。加强土方施工管理，实行专人负责，挖土区发票，卸土区收票制度，防止乱倒乱卸。要检查车况及控制每车装土数量，防止沿途撒漏，对沿途撒漏土方应及时清扫。(1) 现场入口处设置施工标志牌和宣传牌。(2) 树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。(3) 编制详细的现场文明施工管理制度，把场容管理制度化并将检查项目责任到人。(4) 施工区域设置施工围墙，与外界隔离，减少对外界的干扰。搅拌站要有防尘措施，施工机械等噪声大的声源应尽量避开居民休息时间作业。(5) 工地办公场所及工具房，要保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画、乱踩现象，桌椅摆放有序，公文资料存放整226、齐，办公设施完整无损。(6) 现场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通，弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。酸洗废液必须装入专用罐，用车拉到业主指定的地点排放。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。(7) 混凝土表面不粘泥土，仪表表面不粘灰尘，机械设备不粘油污。(8) 推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。(9) 施工单位应当按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备。(10) 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场其他主要负227、责人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。（11） 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（12） 施工机械应当按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（13）施工单228、位应该保证施工现场道路畅通，不得随意在通道上停车及占用通道，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。（14）施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（15） 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。（16）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。在现场周边设立围护设施。施工现场在市区的，周围应当设置遮档围229、栏，临街的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。（17）严格依照中华人民共和国防消条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好地备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃、易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。（18） 施工现场发生的工程建设重大事故的处理，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。（19）XX地区为我国的重点文物保护地区，地下文物较多，地下结构施工时，若碰到地下文物，要及时停止施工，保护好文物，并上报有关部门前来处理。10.2.3 现场文明施工的奖惩措施根据XX金建设公司施工处发的施工现场文明施工管理办法要求，对该工程的现场文明施工实行分片包干，自行管理与项目部综合管理相结合的办法，并定期检查和评比。对现场材料、构件堆放整齐，环境卫生清洁，职工劳保用品穿戴整齐、干净的施工队进行奖励。对不符合要求的单位，在限期未整改的单位或表现非常差的单位进行处罚。