1、编号：SJHN.JZY-XX能源化工公司机电仪维修中心钢结构及彩钢板工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据41.1 XX研究院提供的图纸。41.3 有关建筑安装管理条例。41.5 根据中国现行的有关标准和规范要求：42. 工程概述：62.1 工程概况62.2工程特点：73. 总体部署：73.1总目标73.2总原则83.3总方案83.3.3 构件预制阶段93.3.4 现场安装阶段94. 施工方案104.1钢结构施工技术方案10放样。10号料和划线。10切割。11坡口与锁口。12制孔2、。13矫正、煨弯、打磨13组装。14涂装18结构焊接18钢结构制作项目作业流程质量控制一览表20修复工艺244.2钢结构制作施工组织25图纸审查后做技术交底准备，其内容有：26钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。29 填写装配、焊接工艺卡片。294.3钢结构安装31机电仪厂房吊装路线图33确定钢结构吊装方法34选择起重机械34选择捆绑方法、吊索、卡具34施工现场条件34构件进场检验及进场资料检验35复测基础标高、轴线、杯口基础位移35钢柱吊装36钢柱的校正37钢架梁拼装37钢架梁吊装38安装柱间支撑40吊车梁的吊装校正与固定41高强螺栓的质量验收43连接板磨擦面的处理433、高强螺栓连接板安装要求44高强螺栓连接安装要求44高强螺栓的安装45高强螺栓的紧固：454.4檩条的安装464.5 安装和校正的检查47整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)49钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。49现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)505. 质量保证体系及措施545.1确保工程质量的技术组织措施和创优计划545.1.1工程质量目标：555.1.2质量保证体系55施工现场的质量控制与质量检查机构635.1.3建立健全项目质量保证体系，675.2重要部位质量通病及防治措施725.2.3做好压型板墙体防渗抗漏工作726. 文明施工、环保及安全措施746.1文明施工4、措施74公司的承诺746.1.4 HSE会议75健康保证措施766.2现场环境保护措施786.2.1防止扰民措施：786.2.2现场保卫方案796.3保证安全措施796.3.1安全文明施工管理体系806.3.2安全文明施工管理内容816.3.3安全生产管理制度846.3.4安全生产管理措施866.3.5安全措施88运输安全措施916.3.6现场消防措施927.工期保证措施93 确保机械设备完好率，提高生产率，缩短工期。938.雨季施工措施948.1项目部成立雨季施工应急预案与响应工作领导组。941. 编制依据1.1 XX研究院提供的图纸。1.2XXXX能源化工有限公司和XX招标有限责任公司提供5、的招标文件及技术文件。1.3 有关建筑安装管理条例。1.4XX集团质量管理手册及质量体系程序文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。1.5 根据中国现行的有关标准和规范要求：建筑抗震设计规范GB 50011-2010 （2008版） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 1022002钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2011建筑设计防火规范GB50016-2006建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81- 2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ86、2-2011冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519及01(04)SG519多、高层建筑钢结构节点连接03SG519-1厚度方向性能钢板GB5313钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006低合金高强度结构钢GB/T 1591-94涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88碳素结构钢GB/T700-88熔化焊用钢丝GB/T 14957-94碳钢药芯焊丝GB/T 10045低合金钢药芯焊丝GB/T 17493碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5293-85低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 1247、70-90低合金钢焊条GB/T 5117-95电弧螺栓焊用圆柱头栓钉GB/T 10433-2002钢结构用扭剪型高强螺栓连接剂GB/3632-3633建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20061.6XX集团有限公司现有装备能力及公司承建类似工程施工技术经验。2. 工程概述：2.1 工程概况工程名称：机电仪维修中心钢结构工程及彩钢板工程工程地点：XXXX化学工业区。工程概况：机电仪维修中心为大型工业建筑，主要由机电仪表维修工段、库房、换热器拆解工段、及其生产辅房组成，其中厂房建筑高度12.4m，辅房建筑高度为12.6m。总建筑面积12000多平米，车间为单层钢结构厂房10000平米，车8、间辅房为钢筋混凝土框架结构，三层。建筑结构类别为3类，合理使用年限50年。剖 面 图2.2工程特点： 2.2.1 本工程面积较大，相应的钢构工程量较大，加工及安装任务重。材料品质要求高，对钢构件、彩板等材料的采购、制造、安装条件要求均较高。2.2.2 本工程工程量大，工期紧，对工序、劳动力、机械的数量、安排、衔接程度要求较高。针对以上特点，本公司根据自己多年总结形成的工程施工技术与组织管理的经验，结合本工程的实际情况，特编制本施工组织措施。3. 总体部署：3.1总目标工程建设总体部署：本工程实行独立项目管理，配备优秀项目经理、优秀技术管理人员和优秀技术工人，调配精良设备，充分体现我公司人才、技9、术、装备的优势，保证本工程建设“工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”。工程建设总目标：工期目标：合同工期；质量标准：达到合格工程；安全目标：全面执行HSE管理体系，责任事故为零；信誉目标：施工中完全服从业主领导，对工程提供终身服务；服务目标:全面履行对业主的各项承诺，以信誉第一、用户至上的原则和优质的服务，满足业主各项合理要求。工程竣工之后，按国家规定进行保修服务。3.2总原则XX陕西XX能源化工有限公司XX煤机维修制造中心建设项目（一期）机电仪维修中心钢结构工程及彩钢板工程工程量大和施工工期紧等特点，结合我们公司的优势，我们将对该工程施工进行科学合理地安排，提前订购钢板、彩板等原材料，做10、到钢构件同步制造安装，充分利用加工制作能力强的优势，加大预制深度，减少现场工作量，采用流水作业，充分利用“三化”施工，即预制工厂化、现场装配化、施工机械化，保证施工工期和质量。3.3总方案我们认真研究了本工程的招标文件和设计图纸，仔细分析了本工程的一些鲜明特点，采用：围绕一个目标，控制五个阶段来组织安排。围绕一个目标就是以建设好本工程为目标,圆满地实现本工程的工期、质量、安全目标，向业主献上精品工程。控制五个阶段就是为了确保本工程顺利地完成，根据本工程特点，按五个阶段来组织施工、控制进度。 施工图设计阶段 本阶段我们将成立由公司总工XX和国家一级注册结构师XX为组长的项目节点详图设计专案组。根11、据业主及设计院提供的图纸进行详图设计，在设计图纸得到业主与设计院确认后进行加工制造。 材料准备阶段 本阶段主要进行工程合同承包签约，施工技术准备和材料准备，生活临设建设，施工机具到达现场，主要施工人员进入现场，形成安装能力。3.3.3 构件预制阶段本阶段构件制作的快慢与制作质量直接影响到能否优质高效实现工程总目标，因此必须合理安排施工计划，缩短材料采购时间，优化制作工序，工厂和工地有机结合，预制开始同步安排。3.3.4 现场安装阶段本阶段是整个工程能不能按期完成的关键性阶段，由于工期紧、交叉作业面广因此必须克服不利因素，合理安排作业时间和作业人员，必要时加班加点，用足够的人员、设备保证主要节点12、完成，结构形成一固定单元后，同步进行围护安装。 竣工验收阶段本阶段主要做好收尾工作，防止前紧后松，做好自查自验工作，同步做好交工资料，确保一次验收合格。4. 施工方案4.1钢结构施工技术方案钢结构构件由我公司钢结构制造厂制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。检验原材料无误后按排版图进行加工，进行包装、编号后出厂。 加工工艺放样。放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，根据工艺要求，预留加工余量及焊接收缩量13、，并做出标记。零件和节点等放样可以用电脑，也可以采用1：1实尺放样。号料和划线。号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。由于原材料的限制而须对原材料进行拼接时，应遵循以下原则：1）所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先拼板焊接，焊后按要求进行探伤，合格后再号料。2）型钢的对接需焊透，有探伤要求；接长段500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm；焊缝视安装情况而定是否磨平。3）梁原则上由整块板下料。对于吊车梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦14、应错开100mm以上。4）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线公差的要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm,划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按公司相关的规定做好材质标记的移植工作。切割。切割工具的选用项目数控火焰切割机半自动火焰切割机剪板机双立柱转角带锯机t 12mm的15、零件板t 12mm的零件板H型钢、角钢切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求:项目允许偏差零件的长度、宽度2.0mm切割面平面度e0.05t，且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度(补焊严格按焊接工艺)1mm；当1mm时应打磨或电焊补焊后打磨圆滑过渡切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面、柱子加劲板过焊孔等，应在组装前进行处理，图纸上的直角切口应以圆弧过渡。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R19mm或图示的圆弧，两者取大值，以使翼板焊透。火焰切割后应自检零件尺寸，然后标上零16、件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下道工序。坡口与锁口。加工工具的选用工具半自动切割机锁口机坡口加工锁口加工坡口加工的精度:1坡口角度aa：2.52坡口角度aa：5a：2.53坡口钝边aa：1.0制孔。采用数控钻床钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多)，一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周围应打出五梅花样冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0-1.0mm圆度2.0mm垂直度0.03 t且2.0mm螺栓孔孔距的允许偏差(mm)：螺栓孔孔距范围500501-12001201-300030017、0同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用与母材材质相匹配的低氢型焊条补焊后重新制孔。矫正、煨弯、打磨钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，BH梁的焊后角变形可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷、凹痕及其它损伤。当采用热矫正时应注意不能损伤母材，18、钢材火焰矫正的最高温度应控制在；Q345：650(暗红色)；Q235：900；矫正后缓慢冷却，低合金钢不允许用水急冷。热煨工件时，根据煨弯工件的形式和尺寸准备好煨弯工具和模具。 热煨时，加热温度应控制在9001000之间(钢材表面呈现淡黄色)，碳素结构钢温度下降到700之前(钢材表面呈蓝色)和低合金结构钢温度下降到800之前(钢材表面呈红色)应结束加工，并使构件缓慢冷却。弯曲后的构件应用样板检查，其缝隙不大于1.5mm，表面不得有裂缝出现。构件的所有边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差控制目标检 验方 法图例钢板的局部平整19、度t141.51.0直尺和塞尺t141.01.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0l/1000且不应大于4.0拉线和钢尺H型钢对腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/100且不大于1.0角尺和钢尺组装。组装前必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按工艺流程进行，连接面及焊接BH型钢四条纵缝处30mm范围内的铁锈、油污应清理干净。加筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装20、的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。梁依据图纸起拱；不要求起拱的不允许出现下挠。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交质检员验收，若在检验中发现问题应及时向技术部反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。焊接H型钢的允许偏差见下表：项目允许偏差mm允许偏差mm控制目标mm图例截面高度hh5002.02.0500h10003.02.5h10004.03.0截面宽度3.02.5腹板中心偏移2.01.5 翼缘板垂直度b/100且不大应于3.02.02.5弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不大应于10L/1000,且不大应于8扭曲h/250,且不应大于5.0不应大于4.0腹板局部平面度ft21、66t145.03.05.03.0t142.02.0构件组装的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)图 例对口错边t/10，且2.0间 隙a1.0搭接长度a5.0缝 隙1.0高度h2.0垂直度b/100,且2.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200，2.0根部开口间隙a(背部加衬垫板)0a 2.0 焊接组装件端部偏差aa：2.0涂装涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。因此，针对构件的不同的材质，不同的表面处理要求22、，制定合适的工艺参数，并加以质量控制，使涂装的质量符合设计要求。1）制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。2）结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂装，而以鲜明油漆划出一框，加以显示。3）高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。4）涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C为宜；施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不23、得涂装。5) 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得雨淋和沾污。6) 工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂装。结构焊接1)准备：我公司具有焊接工艺评定资质，施工中焊工持证上岗；严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。2)钢板拼接采取反变形措施，如图示：开Y形坡口并进行反面清根焊。如下图： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，1122CO2气体保护焊134212埋弧焊焊接顺序如下图：3) 焊接检验： 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规24、定。梁柱拼接等关键部位探伤采用UT20%合格。钢结构制作项目作业流程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实25、物核对10贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查钢梁（H型）制作作业流程图工艺文件原材料检查型钢梁制作BH梁制作原材料矫正坡口加工号料落断缺口加工钻孔装配筋板制作号料落料连接板制作号料落料钻孔矫正号料切割BH组立焊接矫正钻孔总装矫正包装涂装抛丸除锈发运检验精度检验构件预拼装构件加工完成后要进行构件预拼装，可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合26、下列规定： 1）用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2）采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差规定构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l1500，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h200，且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.010.0接口截面错位2.0用焊缝量27、规检查拱度设计要求起拱l5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l1500，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查对口错边t10，且不应大于 3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.01.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H2000，且不应大于 5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于 8.0构件检验1) 完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。报检验人员检查评定；2) 检验人员依产品设计文件及验收规28、范实施检查，不合格的产品按不合格品控制程序的要求处理并记录；3) 检验人员对已检产品按检验和试验状态控制程序的规定做好检验状态标记；4) 检验人员根据检验项目分别整理、确认、梁、撑制作质量检验评定记录、钢柱制作质量检验评定记录、超声波探伤报告等记录，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外，还需加盖质量控制部“无损检验专用章”。5) 防腐涂装工序由成品检验人员按标准要求进行油漆质量的检验，合格后在交验单上签字认可并填写油漆检验记录，不合格的需重新涂装直至合格。6) 产品出厂时，产品合格证由质量控制部部长负责签发，并加盖“质量控制部验收合格专用章”。7) 产品入库后，各过程29、的检验和试验记录由质量控制部统计员按质量记录控制程序的要求进行管理,以便质量追溯、向甲方提供产品质量保证书。修复工艺焊接缺陷修复时，因多次在同一部位加热施焊，促使母材热影响区产生热应变脆化，对结构安全有不利影响。因此，必须制定严格的补焊工艺规范，选择有一定焊接经验的焊工补焊，以保证修复焊接一次成功。焊接缺陷修复时，应遵守以下要求：1) 修复焊接缺陷的方法一般采用焊条电弧焊的方法，选用的焊接材料的成分与性能要与将补焊的钢构件的强度与性能相匹配。2) 补焊时的工艺参数应根据补焊缺陷的深度、面积，选择与之相适应的产品构件生产时的焊接规范参数。3) 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、30、焊瘤、余高过大等类缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻和铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑和未填满等缺陷应进行焊补。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷（类缺陷）时应进行返修。返修应符合下列规定：A、 返修前应由工艺人员编写返修方案；B、 根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用角磨机打磨或用碳弧气刨清除缺陷。C、 缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；D、 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法检查裂纹是否彻底清除；4) 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑。5)31、 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取预热、后热措施，防止产生裂纹。再次焊接前应确认无裂纹后方可继续补焊。6) 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据构件节点的实际情况确定是否需要采用超低氢型号焊条焊接或焊后消氢处理。7) 焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8) 对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。9) 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。10) 碳弧气刨应符合下列规定：A、碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；B、 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘32、510mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深23mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。11) 返修后要用原来的检测方式再次检测补焊部位,确认补焊合格方可移交下一道工序。4.2钢结构制作施工组织审查图纸钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。图纸审查33、后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。备料和核对 根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求34、。原材料检验方法.1钢材验收检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检35、验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。.2焊材验收检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检36、验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。.3涂料验收检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式37、三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达38、所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。编制工艺规程 从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下； 分出单个构件的加工工艺流程单。 由流程单排出装配、焊接顺序的方案。 进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。 填写装配、焊接工艺卡片。 提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书；确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。 填写材料消耗定额表和材料汇总表。 填写各工序工时定额单。 必要时，列出使用钢材排料切割单。 从施工图中摘出零件，39、编制工艺流程表。 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：拼接位置应避开安装孔和复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。安排生产计划 根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。 划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节关键设备，要按其工作量具体安排其进度和班次。组织技术交底根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以40、利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一，解决制造上的问题。其内容如下： 工程概况。 工程结构件数量。图纸中关键部件的说明。 节点情况介绍。原材料对接和堆放的要求。 验收标准的说明。交货期限，交货方式的说明。 构件包装和运输要求。油漆质量要求。 其他需要说明的技术要求。4.3钢结构安装钢结构吊装遵循刚度原则，当天安装的钢结构形成稳定的空间结构。在形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙进行细石混凝土二次浇灌。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩41、擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定施工顺序：根据本工程建筑面积大，结构形式复杂的特点，根据我公司多年的施工经验，将本项目机电仪维修中心厂房采用平行吊装，分区段进行平行施工。区段内施工顺序为：杯口基础验收钢柱安装柱间支撑安装钢屋架安装附属结构安装根据工程的实际特点，为了保证施工进度目标，各工序之间要紧密衔接，各专业之间要紧密配合。工作面之间的交接要保证一次交验合格，交验时间要保证42、准确及时。由于工期较紧，每个区段吊装时，采用两台吊车分别进行单机吊装，吊机选用QY25t汽车吊，形成两个吊装作业组，交叉流水施工。吊装顺序遵循平行推进的原则。吊装路线如下图：机电仪厂房吊装路线图由于本项目建筑面积较大，它所反映的工作内容多，现场吊装、安装的工作量也很大。如何保证结构吊装的连续性，是工期保证的关键因素，因此必须作到以下三点：材料供应及时有序。机具、设备调配合理。施工人员充足高效。为此，我们将成立项目总指挥部，下设设计项目部；物购项目部；加工项目部；施工项目部。4.3.2 吊装前的准备工作确定钢结构吊装方法本次钢结构吊装因钢柱较长为防止在吊装中拖拽变形，采用单机吊装方法（旋转法）吊43、装，刚架吊装采用单机吊装。选择起重机械本次钢结构吊装根据起重量、提升高度、幅度，经计算及综合考虑，选用QY25吨汽车吊作为吊装主要机械。选择捆绑方法、吊索、卡具本次钢结构吊装，钢柱吊装采用双吊索二分支捆绑方法，单根吊索选用21.5mm的钢丝绳编插，吊索长度12m，卡环使用M30，铁扁担使用钢板式，吊耳孔的间距为1000mm，屋架吊装采用双吊索四分支捆绑，单根吊索选用19.5mm的钢丝绳编插，卡环使用M20，铁扁担使用方钢式，吊耳孔的间距为6000mm。施工现场条件1）吊装作业区域内场地及道路应坚实、平整、通畅，拐弯处回转半径不小于31m。2）基础纵横轴线弹在基础顶面，上层标高引入施工场地。3）44、基础测量数据填写在记录中。4）二级电源箱引入施工作业区域。5）施工人员住宿办公用房准备。构件进场检验及进场资料检验1）构件检验按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，对进入现场的构件进行外观检验，主要是焊角高度，焊接飞溅渣的清理，防腐颜色均匀，涂层厚度，并依据施工图对构件的几何尺寸，连接板的位置，螺栓孔径的大小、几何尺寸等，对超过规范的构件要退回制作厂家，确保进场构件全部合格。2）资料检查构件进场必须随车携带构件清单，钢材材质证明、检测报告、产品质量合格证、辅材的质量证明书、合格证，制作过程中的焊接探伤报告等相关资料、文件、记录。3）高强螺栓高强螺栓采购入库、复试合格，提供检测的45、扭矩系数并计算初拧、终拧扭矩值。钢柱吊装复测基础标高、轴线、杯口基础位移1）测量放线，定位控制：基础定位轴线，水准点及临时定位桩和杯口中心的位置，经监理复测后确认。2）杯口的位置及底标高，位移必须符合施工图纸和规范的要求。对基础的标高使用水准仪进行复测，允许偏差0或-3mm，使用经纬仪测量，检查基础杯口中心线对轴线的位移，允许偏差mm，以上基础数据超出允许偏差应进行矫正。钢柱吊装钢柱吊装一般采用一点绑孔起吊，吊装方法采用旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时(约35cm)时刹住车，对准底部轴46、线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。 当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。 灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。注意，第一次振捣砼时不得碰动楔子，避免影响柱的垂直度。 柱子安装质量的好坏直接影响到屋架等其它构件的连接，所以必须将柱子基本47、校正好，如由于校正垂直度影响到平面位置，应采用“反推法”校正，假设柱子偏左，需向右移，先在左边杯口与柱子间隙中放一大锤，如柱脚卡了石子，须将右边的石子拔走，然后在右边杯口卡上坚硬石块，在杯口处敲打楔子，使柱身绕柱转动，为减少敲打阻力，可适当适松动背面楔子，再在正面放小钢楔敲打，用经纬仪监控。钢柱的校正钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二48、校是：1.初校；2.安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：1.初校为一测；2.安装屋面梁时调校为二测；3.屋面安装后进行三测；二记录是：1.初校记录；2.安装屋面梁后作好记录；刚架梁吊装钢架梁拼装1）钢架梁在工厂分段预制，构件运输到现场后，需在地面上，将断开的钢架梁拼装为一段，采用两段吊装方式。2）拼装时，钢架梁平行摆放，下垫100mmX100mm木方，当连接板的螺栓孔对准后先对称安装46条普通螺栓，拧紧，然后安装大六角头高强螺栓初拧，替换下普通螺栓，全部初拧后，进行终拧。钢架梁吊装 1）钢架梁拼装完成后，使用2根17.5mm钢丝绳作为索具，两根索49、具长度为15m,卡环使用M22,采用四分支方法，用索具直接捆绑钢梁，吊点距离为梁中间接点端头1/4的梁长位置2）钢架梁吊起就位后，梁的安装孔与钢柱的安装孔对准后，先安装4-6条普通螺栓，拧紧，然后安装高强螺栓，初拧后，替换普通螺栓。（见屋架梁拼装图）3）第一榀钢架梁吊装就位后，在钢架梁两边拉上缆风，将钢梁稳定。待钢屋架梁保持稳定后，方可落钩摘索（见图）。4）用同样的方法吊装第二榀钢架，就位后，安装连梁，安装后两榀钢架梁同时校正，用经纬仪调整梁的轴线误差（使用每一榀钢架梁的缆风绳松紧进行调整），调整后安装水平支撑，使两榀钢架梁形成空间结构稳定体系，然后其它屋架梁顺序吊装。 钢吊车梁安装钢吊车梁安50、装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图： 钢吊车梁吊装示意图吊耳 1）钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。2）纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行51、逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。3）吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。4.3.6 其他构件的安装安装系杆、水平支撑、垂直支撑1）系杆安装使用8吨汽车吊（接副杆），吊索使用2根长度4000mm，直径8mm的钢丝绳，将上、下弦系杆人工抬到所要安装的屋架下方，系杆上的螺栓孔穿入螺栓，带好平垫圈螺母，可采用串吊法同时把上、下弦系杆吊装就位，螺栓孔对正后穿入螺栓拧紧，螺栓的穿入方向应一致。2）水平支撑安装使用8吨汽车吊（接副52、杆），吊索使用2根长度4000mm，直径11mm的钢丝绳，将水平支撑人工抬到所要安装的屋架下方，在地面组对成形整体吊装就位，螺栓应从下向上穿入拧紧，水平支撑组对、安装必须要方向正确，否则安装不上。3）垂直支撑安装使用8吨汽车吊，使用2根长度4000mm，直径11mm的钢丝绳作为吊索，螺栓应从外侧向里侧穿入拧紧。安装柱间支撑柱间支撑安装使用8吨汽车吊，使用单根吊索，吊索为15mm的钢丝绳，先将长段支撑安装就位，然后再把两段短节组对安装上，用螺栓连接并紧固。4.3.7 钢柱的校正钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：柱53、安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值确定调整螺母的高度，以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：根据经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二校是：1.初校；2.安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：1.初校为一测；2.安装屋面梁时调校为二测；3.屋面安装后进行三测；二记录是：1.初校记录；2.安装屋面梁后作好记录；吊车梁的吊装校正与固定1) 钢柱吊装经最后固定后，开始吊装吊车梁。2) 吊车梁吊装采用与柱子吊装相同的起重机，用单54、机吊装。3) 吊车梁采取分件吊装方法，单机吊装采用双绳套两点对称绑扎。现场起重能力允许时也可采取将吊车梁与制动及支撑等组成一个大部件进行整体吊装。4) 吊车梁可分区段进行校正，或在全部吊车梁等安装完毕后进行总体一次校正。校正内容包括标高、垂直度、中心轴线和跨距。校正可用千斤顶、撬杠、刚楔、倒链、花篮螺栓等工具进行。当支撑面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，保证支撑贴紧面不少于70%。5) 吊车梁校正完毕后，将螺栓旋紧，支座与牛腿上垫板焊接固定。钢结构安装程序及质量控制如下：钢结构安装程序图钢支撑安装屋面钢檩条安装墙檩条安装钢构件安装中交钢柱弹出中心线刚架梁安装螺栓、焊条复验钢梁弹出中心线刚架柱安装基55、础验收构件到场验收编制并确认吊装方案机具及手段用料准备吊装前准备工作钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4找平层设置水平度情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正纠偏差措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况56、，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况高强螺栓施工高强螺栓的质量验收高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。连接板磨擦面的处理本工程连接板磨擦面在制作厂采用抛丸法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，经抗滑移试验合格后方可出厂。构件安装前，将磨擦面上的污物清理干净，并逐组复验抗滑移系数，合格后方可安装。高强螺栓连接板安装要求 连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。 高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面57、之间的间隙，应按如下方法处理：间隙d1.0mm，可不作处理；d1.03.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。58、高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、无油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。高强螺栓的安装高强螺栓接头组装时应用临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。 严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那59、些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。高强螺栓的紧固：工艺流程：高强度螺栓轴力试验或扭矩系数合格-连接板摩擦面抗滑移系数试验合格-清理摩擦面-用普通螺栓临时固定安装构件-校正结构精度-紧固普通螺栓、检查缝隙-安装高强度螺栓-初拧-终拧-外观60、检查-处理特殊部位未紧固高强度螺栓-封闭和涂装-办理验收记录。高强螺栓的安装要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧二次紧固，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用电动板手拧紧。螺栓的紧固必须在24h内完成。终拧时打滑的螺栓应重新更换，进行紧固。高强度螺栓接头的施工必须及时做出施工记录。4.4檩条的安装 檩条安装前对变形大61、的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。 墙面檩托板安装前首先按设计要求，以所测基准标高为基准点，在柱子上标记出檩托板的位置，标记时注意考虑檩托板的厚度和檩条的开口方向。墙面檩条安装前首先在外侧面中央打5的孔间距200mm，便于墙面板的安装。为了控制各檩条的外表面垂直度及整个檩条外表面的平面度，安装墙檩时，首先以检测的基准线为依据，安装最上和最下一道檩条，保证两根檩条的外表面在同一垂直线上。然后从最上面到最下面两根檩条间拉62、钢丝作为控制线，依次安装中间各道檩条。檩托板采用双面角焊缝满焊的方法，檩条采用普通螺栓按设计要求连接。窗框、拉杆随着檩条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框檩条的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。待墙面檩条、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。4.5 安装和校正的检查钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量:按节点数抽查 10%，且63、不应少于 3 个。 检验方法:用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符 合表 10.3.3 的规定。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和 侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中垂直度h250，且不应大于 15.0侧向弯曲矢高 fL0mL/1000,且不应大于10.030mL60mL/1000,且不应大于30.0L60mL/1000,且不应大于30.0单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的64、允许偏差应符合表的规定。 检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法:观察检查。钢柱安装的允许偏差应符合本标书附录A 中表A.0.1 的规定。 检查数量:按钢柱数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法:见本标书附录 A 中表A.0.65、1。钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范 附录 A 中表 A.0.2 的规定。检查数量:按钢吊车梁数抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验方法:见本规范附录 A中表A.0.2。檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.3 的规定。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法:见本规范附录A中表A.0.3。钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1-83、固定式钢斜梯GB4053.2-83、固定式防护栏杆GB4053.3-1993和固定式工业钢平台GB4053.4-83的规定。钢平台、钢梯和防护66、栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.4的规定。检查数量:按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%，但钢平台 不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于 1 跑。检验方法:见本规范附录A 中表A.0.4。现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表 10.3.11 的规定。 检查数量:按同类节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法:尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.02.0钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法:观察检查67、。附录A钢结构安装的允许偏差A.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表A.0.1 的规定。表A.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱5.0-8.0弯曲矢高H/1200 ，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.0表A.0.2力劳动钢吊车梁安装的允许偏差(mm)（钢吊车梁安装的允许偏差应68、符合表 E.0.2 的规定）项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和侧向弯曲矢高L/1200 ，且不应大于10.0用钢线和拉尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和续表A.0.2项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用69、钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表A.0.3 的规定。表A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙 架 立 柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H1000，且不应大于 10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H1000，且不应大于 15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h250，且不应大于 15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺70、检查檩条的弯曲矢高L750，且不应大于 12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L750，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查注：1H 为墙架立柱的高度；2h 为抗风衍架的高度；3L 为檩条或墙梁的长度。A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表 E.0.4 的规定。表A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l1000，且不应大于 20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H1000，且不应大于 15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l1000，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h250，71、且不应大于 15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应大于 15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查5. 质量保证体系及措施5.1确保工程质量的技术组织措施和创优计划 钢结构吊装过程严格执行GB502052011钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准，开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工；施工前必须进行技术交底；施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书；测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用；施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 5.172、.1工程质量目标： 质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。 质量目标：工程交验一次合格率100%，争创优良工程。5.1.2质量保证体系 建立项目质量保证体系遵循如下两个主要原则： 体现项目经理是工程质量第一责任人； 满足公司质量保证手册及其程序文件的要求。质量保证体系如下所示：项目经理技术负责人工程管理工程核算技术质量物资装备 工程队长 队技术员 队质检员钢结构工程组织机构及岗位质量职责 按标段4：第四联合厂房钢结构及彩板工程质量要求，我们设立如图所示的质量保证体系组织机构，由项目经理总负责程序实施和监督。各部、各施工组按各自的岗位要求展开工作。项目设项目总工工程师和项目副经理：项73、目副经理负责监督该工程项目质量计划的实施，包括：1）项目质量计划是否符合要求。2）监督项目质量问题的处理。3）计划按时或按加工阶段检查验证项目质量计划的实施情况。4）该工程的工艺评审和业主对加工过程的审查活动。5）副经理报告项目质量计划的执行情况。项目总工工程师对项目质量计划的执行总负责，各职能部门负责贯彻落实项目质量计划，生产车间负责具体实施，质保部负责监督执行。5.1.2.3各主要职能部门与主要岗位人员的职责与权限各主要职能部门的职责与权限部门工作性质职 责 和 权 限质 保部质量工作的主管部门：现场管理的监督部门；质量控制的部门质控工作：1.监督实施质保手册，通过质保审核和监督，实施质保74、文件审查和质量趋势分析，验证质保手册执行的有效性和各项与质量有关活动是否按质保手册和程序文件规定进行，完善质保文件，并提出对各项活动的评价、建议、发出纠正措施，跟踪其实施；2.验证与质量活动有关人员的资格，并协助人事部门组织培训；3.对不合格项进行管理，查明情况并监督解决，有权停止不合格项的进行或延期，且有不受经费约束的权力；4.检查采购是否符合质量标准，对分供方进行质保评审，需要时对分供方进行质保审核。质检工作：5.检查构件是否符合标准要求，检查各工序是否符合质量技术标准，是否符合程序要求，质量计划和工艺纪律是否执行，参加质控点待检点设置和检查，并签署质量让步放行文件；6.对不合格品项参与处75、理及跟踪验证；7.整理各项质检记录、保证各项记录、文件的完整性。工程部生产主管部门：质量管理重要部门1.编制长、短期的生产作业计划及编制施工准备计划及计划的检查与调整。2.调度工作：督促生产计划的实施，落实各项计划，协调各工程队班组间的生产活动并参与质量事故的处理；3.统计工作：按时统计并发现生产进度情况，进行调整，编制和上报统计报表；4.指导文明生产，协助安全主任落实安全工作；5.向现场及分包方下达生产计划和调度指令；6.负责与生产有关活动的接口和协调工作；7.直接向分管生产的项目副经理报告工作。安全部安全生产主管部门：安全管理重要部门1.认真贯彻执行国家安全生产法律、法规、法令,坚持“安全76、第一,预防为主,综合治理”的方针。2.建立健全安全生产组织机构,落实安 全规章制度,强化安全防范措施。3.制定中长远规划,组织实施改善劳动条件。4.负责综合、协调、督促、检查全局安全工作。5.研究督促解决安全生产经营活动中的重大事故隐患、职业危害,努力减少一般事故, 消除重大事故。6.组织劳动安全科学研究,推广科研成果和先进经验。7.负责对工伤事故的统计、分析、处理和上报工作。参加伤亡事故、火灾事故的调查研究，根据“四不放过”的原则对对事故及责任人提出处理意见。8.编制劳动安全技术措施计划和劳动安全教育培训计划,并组织实施。工程队生产和负责产品质量的基层单位1.接受公司各部门的业务指导，完成工77、程的各项指标；2.编制生产作业计划，下达班组并监督执行情况，进行调度；3.执行计划管理，实行按劳分配；4.组织文明生产，贯彻安全措施；5.保证各部门工艺、质量文件的管理和技术、质量问题的反映，并及时配合处理；6.按时统计资料并上报；7.直接向公司总调度汇报工作。技术部技术工作的主管部门。质量管理的重要部门1.主管施工核定单，以各种技术变更负责：2.组织编制准备计划中施工图纸的审查，必要时对施工图加深和完善，以满足施工要求：3.编制施工技术文件，对技术文件符合程序要求，对技术文件正确、完整、规范和清晰负责；4.当图纸修改而引起的工艺文件变更时，要及时完整的修改所有有关文件，对未及时更改造成的质量78、问题负责；5.组织和参加技术交底；6.制订工艺评定计划，对新材料，新工艺进行工艺评定；7.编制工序质量计划，制订技术措施，提供材料采购标准；8.参与质量问题的处理，并制订纠正措施计划；9.负责整理完善竣工图纸；10.主管资料室，对图纸和技术文件的印制和正确发入负责；对图纸和技术文件及全司质量记录的存档和保管负责；11.直接向主管的总工程师报告工作。物资部物资采购和管理部门；成品管理和发放的管理部门；质量保证的重要部门1.负责对供应商的评审工作，会同质保部等对供应商进行资格评审；2.按采购文件采购合格的物资；3.按程序对材料的入库、贮存、保管、发放进行管理对因管理不善产生的质量事故负责；4.对设79、备和生产工具、用品的采购质量和管理负责；5.主管库房工作；6.直接向主管生产、物资的副总经理报告工作；7.负责物料采购、供应、运输、存储等方面的内外接口及协调。人事部提供合格人力资源和培训工作的主管部门1.建立各种渠道，及时调配合格劳动力，招聘合格管理人员；2.有计划地组织职工的业务、技术、质量培训；3.负责行政、人事、劳务各方的内外接口呼协调；4.直接向总经理报告工作。各主要岗位人员的岗位职责、权限及质量责任，如下示：职 务岗 位责 任岗 位 权 力 和 质 量 责 任项目经理第一质量责任人，对整个项目工程质量负责1.项目人、财、物有决定权；2.直接向分管的领导下达指令；3.领导、组织、检查80、和督促企业的一切质量管理工作；4.掌握质量动态，协调各部门质量工作关系，主持管理评审；5.亲自制定质量方针，批准质量保证手册；6.对不合格产品负责，对造成质量事故的责任人有权处罚；项目副经理主管物资和生产公司的生产计划、高度、统计、管理及内外接口和协调；材料和设备的调研、采购、运输、保管、发放管理及内外接口和协调；安排、检查和督促安全生产。1.向项目经理报告工作；2.分管物资部、工程部、施工队和安全主任，对分管部门直接下达指令；3.对分管系统内的工作质量和物项质量负责；4.检查和督促分管系统内的质量管理工作，监控质量体系要素，采取有效的对策落实质量改进措施，保证有效的实施质量保证手册。5.对本81、系统内的人员有规定的调动和奖罚权力；6.协助、配合质量经理的工作。总工程师对项目质量、新技术应用进行具体组织、指导、领导技术部的工作。1.项目经理报告工作；2.组织领导质量改进和技术攻关；3.负责对重大质量问题进行评审，并拟定改进措施；4.审定企业各项技术标准，对各项技术标准符合质量要求负责；5.主管编制施工组织设计；质量计划；作业指导书。部门负责人对本部门的工作质量负责1.主持本部门的全面工作；2.直接向本部门职员下达指令、向车间下达业务指令；3.拟订本部门职员的职责、权限及质量责任，报总经理批准后，由本部门经理负责贯彻实施；4.监督和实施本部门负责工作的质量要素，质量活动的顺利、正确的运行82、；5.对本部门人员的工作进行考核，在本部门内调动和规定权力的奖惩，并对重大的处理向领导提出建议；安全检查员安全员作为管理者和执行者，在安全管理中具有非常重要的地位，因此，安全员岗位也就有着非常重要的职责，安全员必须认真履行职责，推动安全管理工作的不断深入和发展。1.认真贯彻和执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程和标准。2.参加编制长远规划、年度安全措施计划，参与安全生产责任制、安全操作规程、安全管理制度的制定工作。3.落实各项规章制度和安全措施计划。4.提出和参与完成“三个零”计划和HSE目标的措施和方法。5.指导员工开展安全工作。6.会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训83、，总结和推广安全生产的先进经验。7.经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。8.对重大危险源进行监督管理，参与制定事故应急救援预案和演练。9.监督劳动保护用品的发放工作，并培训员工，使其掌握正确佩戴和使用防护用品的方法。10.参加或组织伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门、人员制定防止事故重复发生的措施，并检查落实。内业技术人员对工艺文件的质量负责1.保证各自岗位编制，保管的各种技术文件、资料的质量和有效性，对由技术文件、资料的差错引起的质量事故负责；2.负责向施工人员和班组进行技术交底，并深入现场进行指导，验证工艺文件的正确性84、；3.参加质量事故的处理工作，对纠正不符合项的措施方案的正确性负责。施工人员对贯彻工艺技术和程序、质量标准负责1.保证经手管理、下发的技术、质量文件、资料的正确性、及时性的完整性，对经手下发的技术、质量文件、资料差错引起的质量事故负责；2.领会技术、质量文件内容，参加交底会并贯彻，对因为本领会文件内容错误引起的事故负责；3.监督下属班组按工序质量计划程序文件进行工作和操作，对未履行监督责任造成的失控以致以引起质量事故负责；4.发现问题按程序报送，执行处理决定；5.认真落实纠正和预防措施；6.监督下属班组，严格按规定、真实、完整的填写自检、互检记录。质量检查员按工序质量计划和标准检查；对检验项目85、正确全面的记录；对记录的完整性和正确性负责1.按照工序质量计划对照质量标准进行工作，并作记录；2.对记录的正确性完整性负责，对漏检、误检造成的事故负责；3.监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督工艺纪律的执行；4.及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导作出指示；5.质检员的工作应得到各有关部门尊重和支持，质检人员的工作保持独立性；6.当发现严重质量问题或纠正措施不落实，将会造成事故时，有权要求本部领导停止该部分的工作；7.处理不合格品报告并跟踪验证其处理结果；质量控制员按公司质量体系文件要求进行管理性监督，保证文件执行的有效性和适宜性。1.负责质量体系文件的组织、建立和管理，包括文件编制的组86、织，定稿、分发保管、登记及对过期版本的销毁，建立维持最新有效程序文件清单，并定期分发各执行部门；2.负责质量体系文件编制导则的编写、修订管理和监督执行；3.质保方面纠正措施的提出和跟踪管理，定期对质量过程进行综合分析，并提出相应的预防措施进行跟踪验证；4.实施质保审核，编制年度内部审核计划，组织内审的准备、实施和跟踪验证，并保存相关记录；5.进行质保日常监督，负责编制月滚动计划，监督验证质量体系文件的有效性和适应性，有权提出相关的评价、建议和报告，并跟踪管理；6.组织实施管理评审，负责跟踪和验证管理评审纠正措施并保存记录；7.负责编制质保培训大钢，并对培训工作实施监督检查；8.组织内部审核员资87、格评审，并交相关资料到人事部存档；9.验证与质量活动有关人员的资格，并协助人事部组织培训；10.检查采购是否符合质量标准，对分供方进行质保评审，必要时进行质保审核。保管员严格按入库、保管和发放的规定程序办事，不出现差错。1.严格入库手续，一切物料未经检验合格不得入库；2.入库物品按标准分级管理，按标准要求储存，不发生损坏和变质，对照使用期限，及时提出处理意见；3.按计划及审批手续发放，不错发，不串用；4.及时清查，做到帐、物相符；5.严格遵守隔离制度，对不合格物资进行隔离。 施工现场的质量控制与质量检查机构建立如下图的施工现场质量控制机构，现场项目经理部所设技术部与质保部实施工程项目的综合质量88、管理，预控与协调钢结构生产和安装过程中各不相同的质量要求与工艺标准，保证施工生产与质量保证体系的同步运行。建立如图所示的现场质量检查机构。现场专职质检机构是质量保证的重要环节，在主要工序均设置专职检查员，负责将有关的图纸、文件、工艺标准、质量与技术要求传达到班组质检员，通过层层把关，进行施工全过程质量控制。项目经理负责人 构件质控负责人实验质控负责人物料质控制负责人施工段质控负责人生产质控负责人质检质控负责人技术质控负责人 审核钢结构加工加工图，组织技术交底参与编制施工组织设计、制定技术措施，参与图纸核定，审核钢结构测量、校正、高强螺栓等主要工序的检验记录贯彻质量标准、规范；执行质量计划及各项89、工序作业指导书；施工质量分析压型彩板及玻璃保温棉毡等主要材料采购、保管发放、复验、标记计量报告、工艺评定报告、检测报告参与编制各主要工序作业程序文件，组织施工生产过程控制制订质量计划，组织质量交底构件驻质检验及现场检验施工现场质量控制机构安装项目经理部技术管理质量管理机构钢结构组拼专检安装专检高强螺栓专检测量专检焊接专检钢构件进场专检填写工序交接卡班组质量员进行自检、互检交接检工 序 交 接 卡名 称签 名日 期完 成 情 况遗 留 问 题建议处理办法注：如遇问题请随时填写现场质量检查机构建立施工质量信息反馈网建立如图所示施工质量信息反馈网施工现场派驻制作工厂代 表 钢结构项目经理质保负责人业90、主质量监理部门制作工厂驻现场代表质量管理及检查机构设计院施工图事 故问题修正处理处安装校正班组构件检查验收高强螺栓施工班焊接班组施工质量信息反馈网示意图加强钢结构制作与安装之间的信息反馈,将钢构件吊装前发现的构件几何偏差、质量缺陷及构件吊装过程中的公差、误差信息及时传达到制作厂，这样就使生产厂能及时修改生产标准或制作方案；公差避免现场偏差累计。加强焊接与测量工序间的信息沟通。严格执行“三检”制度，使焊接变形能通过调整焊接顺序和焊接工艺得到及时的控制。确保与业主、监理、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。按企业已取得的经国际认证的ISO9002质量体系控制程序运作，并将以施工图91、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。在施工图会审完成后，编制主要工序：吊装、校正、测量、高强螺栓、焊接、探伤作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。5.1.2.8设置分级施工待检点。在框架主柱与主柱、主柱与主梁完成拼装后，在吊装之前，每个吊装区间的构件完成高强螺栓紧固及框架校正后在焊接之前，每层柱完成校正焊接后均需停工待检。在现场质检组、业主监理、设计院工地代表联合检查验收合格并会签后再进行下道工序施工。5.1.3建立健全项目质量保证体系，切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，专职质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对92、不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改作他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同业主及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。为争创优良工程，切实按如下质量控制措施运行。确定质量“停检点”和“控制点”。质量“停检点”为：构件制作的第一批半成品进行一次停检，核查制93、作质量。构件进场验收进行首次停检，进行外观检查，并具有出厂合格证。屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。质量“控制点”为：技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。下料切割，制孔。构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。交工验收。推行全面质量管理对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接、安装及彩板安装QC小组，由技术负责人带头成立质检小组，小组成员认真扎实开展活动，特别是对屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。加大质量监督力度，质94、检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。严格质量奖惩，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，工程监理单位的工作监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。物资控制 严把材料关，对所投用的原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范规定要求，并具有出厂合格证和复验报告，符合要求后方可投入使用。物资质量检验按如下程序文95、件控制： 采购控制程序 分供方的评价控制程序 顾客提供产品的控制程序 进货物资检验和试验控制程序 物资搬运贮存控制程序 设备控制 设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检验、测量、试验设备要进行有效控制，控制程序文件包括： 施工生产设备控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 分供方的评价控制程序 过程控制防止不合格物资投用，不合格工序转入下道工序和不合格工程（产品）产生，必须对施工过程的各个环节进行控制，执行主要程序文件有： 外委实验室的评价和试验控制程序 过程控制程序 过程及最终检验和试验控制程序 检验和试验状态控制程序 不合格品的控制程序 纠正及预防措施控96、制程序 工程防护及交付控制程序 质量记录控制程序 施工过程标识及可追溯性控制 为确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识，主要要求是： 能准确区别物资规格、型号、材质、批号、生产厂家进货时间和检验、试验状态，并分门别类堆放； 顾客所供合格物资用绿色料牌； 合格品用白色料牌； 不合格待处理品用黄色料签； 报废品用红色料牌或料签； 对近期使用的钢材，检查员可用湖兰色的检验专用油漆书写形式标识； 每道施工工序都要有施工记录标识。文件资料控制 为了防止使用作废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。文件资料划分为六类： 质97、量体系类：包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书（技术措施）； 标准类：包括技术标准、验收规范、规程、标准图等； 图纸类：包括施工蓝图、设计修改通知单； 施工交工资料类：施工过程记录、交工资料等相关资料； 行政类：施工作业年、季、月计划、报表等。 文件和资料按类别管理，受控文件和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单，文件和资料的编号发放、存档分别填写登记表对顾客服务 坚持用户第一思想，及时了解并掌握顾客对产品，施工质量的意见和状况，做好施工全过程和交工后的服务： 做好技术咨询服务工作，并填写“服务工作记录”； 做好协助顾客联系设计修改工作； 适时进行质98、量回访及函访，做好质量回访记录和顾客意见调查工作，凡因施工责任造成质量问题，及时上门服务，最大限度地满足顾客的需要。5.2重要部位质量通病及防治措施控制温差对钢柱垂直度的影响。 钢柱调整测量选择在早上或晚上，以消除温差影响。 利用温差位移公式计算位移值，以此校正钢柱柱端位移大小。做好基础交接工作。5.2.3做好压型板墙体防渗抗漏工作由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在檩条上，墙体的边角都用彩板折角成异型板包裹，以搭接方式相连，防水铆钉固定，并根据需要在接缝处敷设防水胶。因此墙体内部是未填实的空间，墙体上有大量接缝和钉孔。在风力形成的风压的作用下，水沿接缝和钉孔渗入墙体。彩板墙体渗漏后根据渗漏水最99、初在内墙出现的部位可以归纳为： 窗下沿彩板包角体上有水； 窗框体上有水； 窗上沿彩板包角板上有水。通过以上三点可以看出： 墙体彩板搭接重叠排布带来的大量不可避免的接缝和螺钉孔成为雨水渗漏在结构上的先天原因； 在施工中由于工作不够细或其它原因引起的缺陷，如窗框处胶敷设不密、接缝不完全重叠吻合、包角板不平整有反水坡度等，成为雨水渗漏的后天原因。因此采用以下措施：为了彻底防止由于披水板搭接缝中渗入的水进入内墙，对披水板尺寸及安装标高进行改进见具体节点；为了防止雨水通过安装窗体的螺钉孔渗漏，在结构上满足安装要求的情况下，将固定窗体的螺钉孔位置稍作变动，形成侧向固定，同时改进檩条。这样即使在檩条或包角体100、上有水时，会因钉孔位置高于渗漏水的水面，形成一个止水台阶，保证水不会通过钉孔渗漏；要在安装工艺和操作过程中考虑防渗抗漏。由于墙体搭接缝较多，这是结构上无法消除的先天缺陷，因此只能在工艺上和施工操作中采取措施补救，所以根据渗漏原因和途径在安装中和操作中应注意：控制包角板变形，尽可能保持包角板平整以防积水；保持两块彩板搭接部位平贴吻合，特别应注意的是在包角板折角成型加工中应考虑到两板在搭接部位尺寸上有大小，应将包角板折成一端比另一端稍大一定尺寸，并在安装中大小配套安装，防止出现搭接缝隙。防水胶应敷设密实，防止出现漏胶、敷设不实等现象，使雨水无隙可乘，以达到“堵”的目的。包角板安装中应控制坡度，尽可101、能防止包角板向墙内侧倾斜，不给水渗漏提供便利，以达到雨水外排的目的。总之，防渗抗漏是工程中的一个难点，无论是在结构设计上或是在施工过程中都应引起重视，应把它作为一个重点加以控制，以满足工程质量要求。6. 文明施工、环保及安全措施6.1文明施工措施公司的承诺依法建立健康、安全与环境管理体系，并提供必要的资源支持，为公司健康、安全与环境工作提供强有力的领导，保证体系的有效运行。树立“以人为本，预防为主：的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境表现水平。把关心职工健康、保障员工安全、创102、造一流环境作为自己的责任，强化职工健康、安全与环境意识，最大限度地提供优质的劳动保护，最大限度地创建一流作业环境，保障职工的身体健康和安全。指定管理者代表，督促其严格履行职责，监督各级管理者创造良好的健康、安全与环境企业文化，保证管理体系的有效运行，预防和控制施工生产场所的危险和有害因素，运用风险管理技术，减少和避免事故发生，减少和避免人员伤害和对环境的破坏，谋求更大的经济效益和社会效益。公司HSE(健康、安全与环境)目标：向无事故、无伤害、无污染，树立一流企业良好形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环境表现达到国内同行业先进水平。杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤频率低于0.35。项目部H103、SE（健康、安全与环境）组织和HSE管理网项目部HSE领导小组：组 长：XX 副组长：XX 组 员：XX、 项目经理为HSE管理体系负责人；各机组营地主管领导为机组营地HSE责任人。各机组设立HSE专职管理员负责机组HSE的工作管理和监督。 编制项目部或施工工区（段）HSE作业计划书。6.1.4 HSE会议项目部每周召开一次HSE会议，研究解决施工生产作业中存在的HSE问题。必要时，可随时组织召开。 HSE内部审核检查项目部每周组织一次HSE内部审核检查，根据季节环境和施工生产作业情况随时组织有针对性的内部审核检查。日常巡回HSE检查由机组HSE监管人进行，项目部HSE监管人配合。查出的不合格104、项及时落实整改。对危及人身安全的重大不符合项，在未整改之前不准进行施工生产作业。健康保证措施项目部HSE领导小组在开工之前针对作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。项目部设立专职医疗保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，在各机组设兼职医疗监护人员，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗救援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急救援，并能安全、快速运送医院求治。伤者急救、疏散人群项目经理组织紧急施救（火灾事故报当地消防队）现场人员应及时报告并进行初期抢救事故调查、分析处理清理现场，制定恢复施工措施应急反应计划管理程序：饮食105、保证措施采购食物、烹饪（厨师具有有关部门颁发的等级证书）等由专人负责，各司其职，保证职工的饮食供给符合HSE要求。食用的蔬菜、鱼肉类等食品可用冷藏车从附近村镇集市购买，食堂备有食物保鲜设施，保证食物干净、卫生，达到HSE规定的要求。配餐营养科学均衡，以达到人体所需的热卡路，使参加施工作业人员的身体机能处于正常或最佳状态。卫生保证措施在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性,生活区内设置职工清洁洗漱设施。生活区的垃圾，如废机油、方便袋等进行挖坑掩埋或送废品回收站，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预防疾病的发生106、；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到农田灌溉水质标准后排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。 施工现场健康保证措施参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。对于电、气焊等特种作业人员每月体检一次，其他工种人员每两月检查一次，确保职工身体健康，尤其是女职工的身体健康。项目部HSE领导小组每月对生活区及施工现场检查23次，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整改。项目部、机组HSE监督人员对员工健康保护工作进行监督，发现有不符合项及时提出并及时督促解决。现107、场文明施工搞好施工现场的总体规划，规划设计应包括临时生产设施、现场平台、休息室、及设备摆放、用水、用电等内容。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定。布置方案应取得业主和监理工程师同意。施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，施工结束后做到工完料净场地清。施工现场的危险作业区域，设置明显的警告牌，非工作人员不得入内。施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。6.2现场环境保护措施项目部HSE领导小组每月对职工进行12次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。项目部HSE领导小组对施工现场的环保情况要经108、常进行抽查，并提出改进意见并采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。设备废旧机油、柴油、汽油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中交废品公司处理。施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到排放标准后排放。施工作业保证施工区域附近的居民不受影响。材料堆放遵循“分类摆放”原则。工器具在工具房内摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。保持作业现场的清洁卫生，按机组配备挂废物筐。对焊接剩下的焊条头及时回收，集中送废品回收站或按环保部门的要求进行处理。施工结束后，做到“工完料净场地清”。6.2.1防止扰民措施： 在施工区域和生活区沿周边设置109、围挡，实行全封闭式管理，将施工现场的固定噪声、振动源相对集中布置； 合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，减少或避开噪声敏感时间、地段； 教育施工人员在居民区附近和施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。 遵守市建委的施工作业时间的相关规定，如遇不能避免夜间施工，办理夜间施工许可证并张贴在大门处公示附近居民。 现场设居民来访办公室，项目部定期走访了解周边居民及单位的意见，采纳合理化建议，必要时依据有关规定给予补偿。6.2.2现场保卫方案以防火、防盗、防破坏、防治安事故等为重点，确保“人防、物防、技防”措施落实到位，周密部署。设立专门更夫及轮流值班制度，值班值宿等人员要认真履行职责，工作期间严禁饮110、酒；坚持日常巡查制度，加强管理堵塞漏洞，发现隐患及时处理。值班值宿人员要按时到岗，不准酒后到岗和在岗期间饮酒，不得带领其他人员共同值班值宿，要认真做好值班值宿记录。安全保卫负责人是现场安全保卫工作的责任人，必须加强领导，明确安全要求，加强现场安全保卫工作。6.3保证安全措施在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 班组“三标”达标率100%，特殊工种作业人员持证上岗率100%，杜绝死亡事故，特、重大设备责任事故，确保无重大工伤事故, 减少一般事故；一般事故率6。把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全111、生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生。6.3.1安全文明施工管理体系项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，现场经理和项目总工程师兼任副组长，成员由下列人员组成；安全负责人、生产、技术、质量、供应、劳资及工长组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。自上而下建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目部设专职安全员，施工队、班组设兼职安全员，负责日常安全管理工作，并作每天的安全情况记录。项目经理：XX 项目总工程师：宋志华工长：马朝阳 组织机构6.3.2安全文明施工管理内容搞好施工现场的总体规划，规划设计应包括临时生产设施、112、现场平台、休息室、设备及材料摆放、用水、用电等内容。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定。布置方案应取得业主和监理工程师同意。施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，施工结束后做到工完料净场地清。施工现场的危险作业区域，设置明显的警告牌，非工作人员不得入内。施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。制定安全文明施工管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。确定安全文明施工管理目标无较大以上事故安全教育做好、做实施工人员的入场“三级”教育、班前教育和周安全教育。定期进行安全生产检查检查内容检查形式参加人员113、备注脚手架定期安全员、工长施工用电定期现场电工、工长垂直运输机械定期安全员、工长吊装设备定期安全员、工长作业人员的行为和施工作业层日检安全员施工机具日检作业班组自检组织进行安全交底施工进行前项目部要组织进行安全交底工作，要特别强调安全生产的重要性。 施工人员进入现场必须戴好安全帽、安全带。穿好防滑鞋，严禁酒后作业，打闹。 在搭设安全防护时必须按施工组织设计要求搭设。 高处作业中所用的钢管、扣件、安全网、安全绳等所有坠落可能的物品，应加以固定和加箱。 高空作业遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与作业，暴风雪及暴风雨后，应对高处作业的安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或114、脱落等现象应立即完善。 使用的工具如扳手要用绳子捆好防止坠落，拆卸下的物件、应及时清理走，不得任意乱放或往下丢弃，传递物件禁止抛掷。 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防水措施。 拆除安全绳、水平网和挑架时，必须经上级领导同意后才能拆除。拆除时，要有专人监护。 防护拦杆应由上，下两道横杆护拦及杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m下杆离地高度为0.5-0.6m，坡度大于1：22的层面，防护拦杆应高1.5 m，并加挂安全网，除经设计算外，横杆长度大于2 m时，必须加设拦杆柱。 安全绳接扣时卡扣不少于2个，距离不能小于10cm。6.3.3安全生产管理制度安全生产管理制度流程图安全生产管理制115、度 施工人员进入现场必须戴好安全帽、正确季挂使用安全带。穿好防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在施工作业面追逐打闹。 在搭设安全防护时必须按施工组织设计要求及安全规范搭设。 高处作业中所用的钢管、扣件、安全网、安全绳等所有坠落可能的物品，应加以固定和加强管理。 高空作业遇有六级以上强风、大雨等恶劣气候不得进行露天攀登与作业，大风、大雨后，应对高处作业的安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即完善。 在洞口或梁架上施工时，使用的工具如扳手、拉铆枪等小工具要用绳子捆好防止坠落，拆卸下的物件、应及时清理走，不得任意乱放或往下丢弃，传递物件禁止抛掷。 雨天进行高处作业时，必须采取可靠116、的防滑、防水、防电、防雷击措施。 拆除楼层的安全绳、水平网和挑架时，必须经安全负责人同意后才能拆除。拆除时，要有专人监护，严禁上下同时拆除。 防护拦杆应由上，下两道横杆护拦及杆柱组成，上杆离操作面高度为1.0-1.2m下杆离操作面高度为0.5-0.6m，坡度大于1：22的层面，防护拦杆应高1.5 m，并加挂安全网，除经设计计算外，横杆长度大于2 m时，必须加设拦杆柱。 预留洞口必须设置牢固的防护杆，安全网等防坠落的防护设施。 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上、下端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜，踏板上、下间距以30cm为宜，不得有缺挡。 挑网架塔设有脚手架周围的支撑架子的斜杆，一117、般与地面成60夹角，挑网水平角度30-40宽度不小于3m，以防止脚手架向外倾斜和高空坠落。 安全绳接扣时卡扣不少于2个，距离不能小于10cm。6.3.4安全生产管理措施安全生产管理措施流程图钢结构施工中的主要安全伤害形式 高空坠落 物体打击 坍塌 触电 机械伤害6.3.5安全措施安全带 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。 人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终应在人员的上方。设置垂直通道为保障施工人员上下通行安全。在钢梁悬挂钢爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固；高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量现118、场确定。每段爬梯应设置休息平台。为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩带特殊安全带(带自锁装置)，工人到位后，更换普通安全带，每个钢爬梯附近配备自锁器，以便周转使用。钢爬梯示意图见上图。焊接作业用吊篮(见下图)。挂篮挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上，就可以放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。防坠器的使用为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都必须配备防坠器。安装人员上下时，必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全防坠器必须安119、装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁止平挂或低挂高用。防止物体坠落措施 安装使用的工具，如切割机、手枪钻、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。 施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。 地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。 在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减120、少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索；当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于l20，并应控制在100mm以内。防火防爆 要配备灭火器，并由专人监护。 高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。 不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶121、上。 氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。 现场安全用电按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)实施临时用电管理。 现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。 现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。 夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。 工人下122、班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。 电焊机二次侧安装空载降压保护装置。 在下雨时施工，用电工人要带绝缘手套穿胶鞋，配电箱、接线板、外漏电线、线路接口处要做防水保护，配电箱要安装漏电保护器。运输安全措施HSE领导小组在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输、保证安全的重要性，提高责任心和安全意识。司机要对自己所驾驶的车辆进行定期检查、定期维护，保证车辆安全附件运行完好。起重作业(吊装作业) 严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。 必须有专人指挥，熟悉指挥信号。 起重范围内，不许有人通过或停留。6.3.6现场消防措施焊接123、时保护措施： 焊接作业严格遵守电焊安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。 施焊前应佩戴齐全劳动防护用品，面罩应严密不漏光。 在潮湿地操作时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。 焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。 火焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距5m，且距明火地点10m以上。 输、储氧气和乙炔的工具和设备须严密，氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫铜材质的连接124、管连接乙炔管；输、储乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。防火措施项目部HSE领导小组建立兼职消防小队并配备消防器材，认真布署防火工作。同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”（懂火灾危险性、懂火灾预防措施、懂火灾补救办法，会报警、会使用消防器材、会处理险情和初期火灾）。在施工时，火、电焊等工种要严格按规范作业，HSE领导小组每周要进行全面检查，发现火灾隐患及时进行整改。在职工营地、作业现场根据火险设置安全通道。发生火灾事故时，职工得以安全撤离，以免造成人员伤亡。7.工期保证措施 合理编制施工进度网络计划，科学规划控制各分项工程的施工进度。 根据施工组织计划和质量计125、划，保证人员、机械设备、施工材料等资源配备，充分满足施工过程需要。 提前做好劳动力调整，安排队伍，在施工高峰期时随时充实施工队伍。 确保机械设备完好率，提高生产率，缩短工期。 合理按排工序，结构封顶前内装修施工，内外装修同时进行。8.雨季施工措施本工程施工高峰期正值雨季，主要施工内容为主体结构。8.1项目部成立雨季施工应急预案与响应工作领导组。组 长：XX副组长：XX组 员：XX、值班电话：8.2挑选3名精明能干的工人作为应急小分队的成员，要求成员能吃苦耐劳，思想进步，招之即来，来之能战，是一支精明强干的抢险队伍。8.3 项目部应提前做好防潮材料以及防雨淋材料的进货与保管。8.4 施工现场机械126、电焊机等应有有效的防护设施。8.5 施工用电设施进行全面地清理和检修。8.6施工现场场坪碾压密实，有排水坡，保证施工区域不积水。8.7电器、开关箱、设备、材料设防雨设施及漏电保护设施。8.8库房禁止漏雨，易受潮、变质物品要求设油毡，垫起堆放。8.9受雨、受潮、生锈钢材，碱性焊条、焊剂要经过检验合格后方可使用。8.10在风力达到5级及以上时屋面停止作业，当风力达到6级时全面停止施工作业。8.11高处作业时遇有雷雨天气，柱、梁处作业人员停止作业并迅速撤到地面，防止雷击伤害。附表1 现场劳动组织一览表序号专业工种需要人数和时间备注2012年6月7月8月9月1焊工28812技工10201523普工20302054电工11115信号工1221附表2现场机具一览表序号机具名称需要机具和时间备注2012年6月7月8月9月1汽车吊20t22102电焊机25313手枪钻081024生命线0600m1000m200m5卷扬机0240