1、年产1000万吨素煤矿项目回风风井二次改装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制原则34、设计合理，工艺优化，施工简单、可靠、安全，符合规程要求。3二、编制依据3第一章 工程概况4一、 工程概况41、工程概况42.工程内容42、临时改绞后，井下设置临时变电所。61、罐笼提升62、箕斗提升72、箕斗提升，采用定重装载；完善提升机的各种安全保护。7二、 施工前的准备工作71、技术准备72、施工现场的准备83、施工材料及设施的准备84、非标构件的准备85、信号及通讯装置的准备86、施工设备的2、检修87、井下临时通风98、瓦斯监控99、井下排水9三、 主要施工工序、施工方法及要求9（二）主要项目施工方法及要求10四、施工进度计划21五、施工质量、安全技术保证措施22（一）、施工质量保证措施22（二）、施工安全技术保证措施22六、施工劳动组织291、工作制度292、领导机构293、劳动力配备29七、提升系统验算29提升系统技术参数297.1提升机强度验算30一、箕斗提升能力计算30（1）最大静张力校验30（1）最大静张力校验30（2）最大静张力差校验30（5）提升能力计算31二、罐笼提升能力计算31（1）最大静张力校验31（2） 最大静张力差校验32（3） 钢丝绳安全系数校验32（4）3、 电动机功率验算32（5） 提升能力计算33Vch 矿车容积，1.7m3；33（1）按张紧力计算钢丝绳罐道下端的最小张力Fxmin：34（2）按最小刚性系数计算钢丝绳罐道下端的最小张力F xmin34（3）钢丝绳刚性系数校核：36（1）防坠钢丝绳最大动载荷按下式计算Zmax（按最大动载荷3倍计算）37一.箕斗提升：38（1）DG/DT 滚筒直径与钢丝绳直径之比：38（2）DG/dS 滚筒直径与钢丝直径之比：38（3）DT/d 天轮直径与钢丝绳直径之比：38（4）DT/dS 天轮直径与钢丝直径之比：38二.罐笼提升：38（1）DG/DT 滚筒直径与钢丝绳直径之比：38（2）DG/dS 滚筒直径与4、钢丝直径之比：38（3）DT/d 天轮直径与钢丝绳直径之比：39（4）DT/dS 天轮直径与钢丝直径之比：39一、2JKZ-4.02.65/15型提升机39二.2JK-3.51.7/15.5型提升机397.6 提升速度校验计算407.7 过卷与过放距离校验407.8 下放高压动力电缆钢丝绳的校验41前 言XX素煤矿位于内蒙古自治区XX煤田XX普查区，地处XX市境内，行政区划属XX市XX旗管辖。采用立井开拓方式，矿井设计能力为10.0Mt/a。工业广场内设有主、副、风三条井筒，其中风井井筒由我处承建已完毕。根据矿方施工安排，风立井到底后与主井、副井贯通后进行二次改装，形成二期工程的生产系统。现正5、在利用风井井筒一期设施和生产系统施工与主、副井井筒的贯通巷道，贯通后依次对风井井筒壁后、壁间注浆、进行风井井筒二次改绞施工。根据XX素煤矿二期工程的特点和工程量及本处施工装备能力编制本施工组织设计并依此进行施工图设计，以指导该工程施工。一、编制原则1、认真贯彻执行国家各项建设方针和技术标准，在确保安全施工、工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。2、积极推广国内外先进技术和先进经验，优选施工方案，合理安排施工顺序，加快施工进度。3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短施工工期。4、设计合理，工艺优化，施工简单、可靠、安全，符合规程要求。二、编制依据6、1、内蒙古xx煤业有限公司XX素矿井风立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计2、风井改绞专题会议会议纪要 3、煤矿建设安全规范AQ1083-20114、煤矿安全规程（2011年版）5、煤矿井巷工程施工规范GB50511-20106、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-957、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-20108、钢结构设计规范GB50017-20039、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200810、建井工程手册、凿井工程图册等国家及煤炭行业现行有关政策、条例、法律、法规、规范和标准。11、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；12、井筒装备防腐蚀技术规7、范MT/T 5017-2009；13、煤矿设备安装工程质量验收规范GB 50946-2013。第一章 工程概况一、 工程概况1、工程概况内蒙古xx煤业有限公司XX素矿进风立井井筒净直径7.5m，井筒深度718.28m；井口设计标高+1338.300m，井底车场标高+650.000m。本矿井为瓦斯矿井；二期工程施工期间最大涌水量为250 m3/h。目前，根据矿方安排，八月初对风井井筒进行二次改装，将形成满足二期工程施工需用的提升、排水、供水、压风、翻矸、运输、排矸、信号、瓦斯监测、电视监视等系统。2.工程内容本次改装包括一次装备的拆除和二次改装装备的安装。2.1 拆除井筒一次装备形成的提升、排水8、通风、压风、通讯信号、吊盘、锁口盘、翻矸平台、天轮天台等设施，除型凿井井架、2JK-3.51.7/18型提升机、风筒、排水管外，其它设施功能与二次改装内容不符的，均需拆除。2.2风井二次改装装备的安装2.2.1 总体方案风井二次改装采用混合提升，即采用2JK-3.51.7/18型提升机，配备双钩提升1.5t双层二车临时罐笼作为副提升系统，负责矸石、材料、人员的运输；另选用一台2JK-4.02.1/19.257型提升机，配备双钩提升8.8m3箕斗作为主提升系统，负责原煤、矸石提升。2.2.2 井筒布置方案1、布置8.8m3箕斗2只和1.5t双层二车临时罐笼2只；2、布置注氮管（兼压风管）1路；9、3、布置灌浆管（兼供水和排水）1路；4、布置下料管2路；5、布置排水管1路；6、布置高压电缆2条；7、布置通讯信号2条；8、布置电视、瓦斯监控电缆各1条；9、采用钢丝绳罐道、罐笼提升使用防坠器；10、布置安装永久梯子间。井筒布置图详见井筒平面布置图。2.2.3 主要技术参数1、箕斗：2只，8.8m3 ，装载量8t；2、罐笼：2只，1.5t矿车双层二车；3、注氮管：1路，27310mm;4、灌浆管：1路，15910（15）mm;5、下料管；2路，21910mm;6、排水管；1路，1598mm;7、高压电缆：2根，MYJV42-395/10KV；8、通讯信号电缆：2根，MKVV22-171.5;910、瓦斯监控电缆：1根，MSYVR-147/0.43;10、电视监控电缆：1根，MSYV32-9;2.2.4 管路、线路悬吊及固定方式电缆、下料管（一路）采用井壁固定，灌浆管、注氮管、下料管（另一路）分别固定在梯子间钢梁上；罐道绳采用液压拉紧装置固定在天轮平台上；防坠绳通过缓冲器固定在天轮平台上。电缆、管路从井口引出时，应尽可能从封口盘下面走。2.3 改绞后的主要系统2.3.1提升设备和井架临时改绞期间，安装2JKZ-4/15型提升机1台，利用现有的2JK-3.5/15.5型提升机一台，分别作为箕斗和罐笼的提升设备。延用一期凿井施工安装的V型凿井井架进行施工。2.3.2供电系统2.3.2.1地面11、供电系统地面供电维持现有的供电系统不变。其主要负荷为提升机、压风机、井下生产动力等。2.3.2.2井下供电1、临时改绞前，先在井下马头门一侧的合适位置，设置一个临时变配电点，先形成过度期的临时供电，其主要负荷为过渡期间的排水和井下变电所形成前的生产动力。2、临时改绞后，井下设置临时变电所。临时改绞后，井下主要负荷是：综掘机、皮带机、链板输送机、水泵、局扇、建井风机等。2.3.3排水1、临时改绞期间的排水：临时改绞期间，在井底水窝安设两台潜水泵，将水排到通往副井的水沟，流入副井水仓，副井利用一期排水设施排往地面。2、临时改绞后的排水：临时改绞后，井下设置一个临时泵房，泵房内配置MD100-80112、0 型水泵5台，其每台流量为102m3/h，扬程为820m，电机功率400KW，电压6kv。5台水泵为2用2备1检修。2.3.4临时改绞后的通风利用局扇配合建井风机，采用压入式通风。2.3.5井上下装卸载及运输1、罐笼提升风井改绞后，井上下部分矸石采用矿车运输；地面设置翻矸设备一套，运出井的矸石车经地面环形车场，通过翻矸机翻矸，并用排矸汽车将矸石排到矿方指定位置。2、箕斗提升风井临时改绞时，井下设置有煤仓，因此，井下运输可采用胶带输送机或刮板输送机直接将煤运输到井下煤仓。箕斗提升地面卸煤方案：箕斗经卸载曲轨后，煤被卸到卸煤槽及溜槽落地，装载机装汽车运走。 井下装载：箕斗提升井下装载为手动、自动13、兼备定重装载。2.3.6临时改绞后的供气（压风）临时改绞，保留地面空压机设备。临时改绞时，井筒内布置的一路27310mm注氮管（永久），改绞后的井下生产用压风，通过该管路送往井下。2.3.7通讯、信号及瓦斯监控临时改绞时，沿用一期的通讯信号，并配备对讲机；瓦检每班配瓦检员携带光学瓦检仪和电子便携式瓦检仪在工作面值班。2.3.8安全及其他1、临时改绞时，罐笼提升使用防坠器，井上下使用阻车器和安全门；安全门与提升信号、提升信号与提升控制系统进行电气闭锁；对提升机的各种安全保护装置进行完善。2、箕斗提升，采用定重装载；完善提升机的各种安全保护。二、 施工前的准备工作1、技术准备施工单位在收到施工图纸14、后应组织施工人员进行学习，以便能在施工中较好地贯彻设计意图。在施工每个分项工程前，要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。2、施工现场的准备根据施工要求，应把现场清理干净，妥善布置好存放构件、设施、各类材料场地及运输通道。3、施工材料及设施的准备施工材料及各种设施是施工的关键，必须在开工前全部准备齐全并运达现场。现场所有材料必须具备材质试验报告、合格证等。在井口附近合适位置安装一台JD-11.4型调度绞车。施工中所所使用的机具必须检修完好、准备齐全，所有起重器具必须由专人检验合格后方可使用。测量仪器、量具均须通过年检合格后方可使用。4、非标构件的准备开工前，根据XX素矿风井二15、次改装设计图纸要求，必须把各类非标构件加工完毕验收后，并按照图纸进行编码；编号要清晰准确，提前运输到现场，并分类码放到井口附近。5、信号及通讯装置的准备二次改装期间，在吊盘上使用原凿井期间的照明、信号和通讯装置，使用前必须认真检修、调整；在井底马头门处先将二次改装设计的井筒通讯信号装置、电视监控装置、瓦斯监控装置安装固定牢固。吊盘与井口、井口与绞车房设置直通电话；井筒作业时，必须配备完好的三对对讲机作为备用通讯装置。6、施工设备的检修开工前应对将要使用的提升机、稳车、天轮、钢丝绳等进行全面检查检修，清理除锈加油，检修工作落实到人，并做好检查、检修记录备查。7、井下临时通风此风井二次改装期间，井16、筒通风利用原通风系统为井下连续机械供风。井底钢梁施工时，在原风筒下端接胶质风筒到井底工作面，保证井底工作面通风顺畅。8、瓦斯监控在井底及井筒施工过程中，每施工班组配备一名瓦检员携带光学瓦检仪及在工作面配备一台便携式瓦斯检测仪，共同跟踪监测工作面瓦斯浓度。9、井下排水二次改装期间，井下涌水经水沟到副井，副井利用原一期排水系统排水；在二期工程临时变电所、临时排水系统形成后，拆除原排水系统，并安排水泵工井下三班制排水。三、 主要施工工序、施工方法及要求利用原一期施工用吊盘，将井筒中布置的梯子间、管线等施工完毕。（一）主要施工顺序：由于临时改绞的特殊性，改绞总的施工顺序，原则上从下而上进行。测量放线排17、水系统拆除井底钢梁安装计量斗安装给煤机临时煤仓部分钢梁安装吊盘上行：一期部分电缆、供水管的拆除安装通讯信号和监控电缆托架安装动力电缆托架各管路及其托架、梯子间托架的安装凿锁口梁窝、锁口盘部分钢梁安装吊盘下行：压风管及风筒的拆除二期所需用的通讯信号、监控电缆、动力电缆的敷设固定各管路及梯子间的安装吊盘井底固定及吊盘绳拆除井上、下防撞托罐、缓冲摇台及防蹲罐装置等安装翻矸台调整安装天轮平台调整安装稳绳及防坠绳敷设、安装井口套架安装井口卸煤槽安装绞车上提升绳、挂主罐笼、等挂副提罐笼、安装钢罐道（即稳罐装置）挂主、副箕斗导向装置安装安装井上、下安全门、阻车器、信号闭锁装置等防坠抓捕器的抓捕试验提升机性能18、试验单项试运转联合试运行验收、移交。进行临时改绞时，在井筒作业项目进行的同时，地面翻车机、环形车场道轨、提升机等应进行同步安装或完善。现场实际操作时，可根据具体情况，对以上施工顺序进行临时调整。（二）主要项目施工方法及要求1、 测量放线（1）井筒十字线放置按照井筒十字中心线桩，使用经纬仪重新核对井筒十字中心线、井架中心线、提升中心线及井架基础标高，如有误差要及时进行调整；调整准确后，在天轮平台、翻矸平台、锁口盘上依此放出井筒十字中心线、井架中心线、提升中心线及井架基础标高，并由矿建测量人员复核后，做出明显标记。在锁口盘上按放出的井筒十字线确定好放线孔的位置，然后打孔、安装放线小绞车，下放4根119、.4mm钢丝垂线到井底，同时在井底马头门处的井壁上放出各排水管、压风管、风筒、电缆等托架的安装位置，再根据矿建项目部提供的井底标高位置进行校对，校对统一后，利用吊盘将马头门处及马头门以下9m处放好十字中心线，并凿孔打好木桩，以备日后施工时使用。（2）层间放线层间放线在吊盘开始上行施工时进行，根据井底标高，利用1015m钢卷尺，定出通讯信号电缆、监控电缆、动力电缆、溜灰管、排水管第一付托架的标高，再根据4根钢丝垂线确定托架的安装十字线，做出标记。放线时必须严格按照测量规范要求进行。2、井底钢梁安装在施工井底钢梁前，必须预先安装临时局扇，用胶质风筒接到井底工作面，挂上通到井底的人行爬梯，清理干净井20、底杂物，排净水窝积水。按事先放好的十字中心线和标高，利用吊盘按设计位置将摇台（托罐装置）钢梁、防撞梁、罐道绳固定梁等钢梁梁窝校对并开凿好，依此按照从下到上安装各钢梁。安装稳绳钢梁时，按顺序将钢梁下放到井底，调整绳套在钢梁上的所系位置，以方便钢梁容易进入预留梁窝为妥。首先安装箕斗稳绳钢梁，再搭设脚手架向上依此安装箕斗托架钢梁、罐笼稳绳、制动绳钢梁、防撞梁、防撞组合梁及出车平台钢梁等。所有井底钢梁操平找正后进行二次灌浆。二次灌浆砼标号为C30，并捣实无蜂窝。钢梁安装完毕后，然后将灌浆管、排水管支座弯头安装到设计位置，灌浆管、排水管弯头处封闭并各加装一个Pg100kg的球阀并关闭，注氮管下端加装一个21、Pg16kg的阀门并关闭，以备管内注水检查焊口质量。注：（1）在出车平台钢梁安装完毕后，要将摇台（即托罐装置）预先安装在其钢梁上，待挂罐笼后进行操平找正，固定牢固。（2）在副提一侧铺设钢板，以备吊桶停放、上、下人员和材料时使用。3、排水设施的拆除将凿井期间施工时吊盘上使用的2台MD50-8012型水泵及附属设施拆除升井；在井底水窝内安装2台BQW45-22-7.5型潜水泵（流量45m3/h、扬程22m，一用一备）,选用3吋胶管排水，通过水沟排至副井水仓。 4、拆除根据二次改装设计图纸，将二次改装时不需要的原凿井设施逐一拆除，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全正常施工。5、副提系统的改造风22、井二次改装为贯通后改装，施工前首先改造副提提升系统，形成提升能力，保证二次改装期间施工人员及施工材料的提升运输。在井底马头门吊盘副提喇叭口下部垂直处设2根I45a工字钢，间距1550mm，用于井底固定吊桶临时稳绳，在天轮平台副提稳绳内侧安装2根I45a工字钢，间距1550mm，与副提稳绳成一条直线，和井底稳绳钢梁一起固定吊桶稳绳。重新敷设两根稳绳，上端卡固在天轮平台临时稳绳钢梁上，下端卡固在井底马头门临时稳绳钢梁上，用10t葫芦对稳绳施加一定张紧力张紧；固定稳绳前一定在临时稳绳钢梁上焊上绳皮以防伤绳。利用原副提绞车（2JK-3.5/15.5）、原3.0m天轮、1.5m3吊桶、滑架、临时稳绳形成23、二次改装期间临时提升系统。临时稳绳和1.5m3吊桶在安装、使用前要做探伤、拉力等相关试验，试验合格后方可使用。注:若主井或副井人员升入井方便，该副提系统可不进行改造，现场视具体情况而定。6、2JK-3.51.7/15.5型提升机的调整及2JK-4.02.1/19.275型提升机的安装在井筒工程施工完毕、封闭井口后可进行2JK-3.51.7/15.5型提升机的调整；提升机的电控、液压站、深度指示器等系统要根据提升载荷和提升方式的改变进行调整。调绳离合器应检查调绳油缸、油管及阀门的完好和灵活，离合器应反复调试达到设计要求，闭锁阀必须灵活可靠，齐全完好。系统中必须设有防止误操作和限位装置。锁紧器必须24、安装齐全牢靠。各种保护齐全。根据二次改装设计图纸及工期要求，在场地位置及其他条件具备后，改装前，编制2JK-4.02.1/19.275型提升机安装安全技术措施，并及时进行安装、调试、试运行、性能测试、上绳等，确保绞车安装时间不影响二次改装总工期。7、吊盘上行阶段的施工主要施工内容：安装通讯信号、电视监控、瓦斯监控电缆、2条高压电缆托架；梯子间及 1趟下料管托架。（1）树脂锚杆施工从马头门第一组托架开始施工，打眼前先用样板按测量时放出的中线和标高，在井壁上标出眼位，即可打眼，利用7655型风钻、42一字型钻头打眼，眼深300+10mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。打眼遇有钢筋时，再找合适位25、置打眼，不得打半眼。打眼一定要控制好角度和深度，如遇出水立即停止打眼并采取相应措施，及时汇报；打好眼后，吹净眼内杂物，将锚固剂轻轻推入眼中，用风煤钻带动锚杆向眼内边旋转边推进，时间不少于305秒，使锚杆旋转到位，停止旋转后，立即调整锚杆位置，10分钟后即可轻轻拆下卡具。锚杆垫圈进入井壁允许偏差5mm；锚杆安装后按规定进行拉力试验。（2）通讯信号、电视监控、瓦斯监控电缆、高压电缆托架的施工为不妨碍吊盘的上、下运行，自马头门管路弯头管座以上1m处开始施工，在此处先安装第一个托架，电缆托架间距均为50m分别用卡子将电缆和钢丝绳固定在托架上；下料管路托架间距均为6m，并且下料管路每40m设一组支管座；26、井口及马头门处均分别连续安装3付托架，间距为1m。按照相应位置将托架固定在井壁上，并使托架背面靠紧井壁，操平找正后固定，所有方垫圈、螺母要求紧固可靠；从下至上到井口。注氮管及灌浆管严格按永久设计图纸要求施工。（3）随吊盘上行在锁口拆除一期所用的2条通讯信号电缆、2条水泵电缆、1条照明电缆和1条放炮电缆，分别在井架一旁准备好电缆滚子和支架；施工人员在井口处随时拆除电缆卡子，使绳、缆分离，将电缆上滚；拆除的胶管、卡子、螺栓等及时运送到井架以外妥善放置。同时在吊盘上逐节拆除383高压胶管1趟，装吊桶升井。8、凿锁口梁窝、部分锁口梁的施工吊盘到达井口后，利用吊盘将井口连接装置的梁窝凿出，梁窝凿出后要认27、真清理，严禁砼渣坠入井下。然后调整吊盘到合适位置，安装锁口盘下部的部分钢梁，操平找正后二次灌浆，随后清理干净；注意堵梁窝的模板必须固定牢固，严防坠落。9、高压动力电缆敷设（1）下放动力电缆所用稳车及天轮的调整利用西北部模板稳车，天轮平台上调整模板悬吊天轮到合适位置， 187-40-1770钢丝绳分别下放两条高压动力电缆。（2）电缆滚子的固定及使用：把2个电缆滚子支架放在井架外1015m处，将150mm圆钢穿入滚子中心孔内，利用吊车或三撑把滚子放在支架上，并在圆钢两端焊上挡铁，以防滚子在转动过程中串轴。将电缆通过挂在翻矸台下面的导向滑轮放到井口。电缆头下放前严格按要求封好。（3）高压动力电缆的下28、放及固定：下放前，根据马头门到临时变电所的距离，在下放高压电缆的钢丝绳头部搭接上一根同样长度的20mm的钢丝绳。然后缠绕到稳车上，将钢丝绳头垂放在井口位置，电缆绕过定滑轮放至井口；然后用电缆卡子把电缆与钢丝绳卡在一起，边下放电缆边卡卡子，卡子间距为6m。钢丝绳终端头悬挂一导向装置（坠砣）。当电缆下放到井底时，井底与井口信号工联系，井底施工人员解除坠砣，徐徐将电缆与20mm钢丝绳拖入巷道，拆除电缆与钢丝绳连接卡子，使绳缆分离，井下电缆长度达到设计要求时停止下放。在井口将悬吊高压动力电缆的钢丝绳卡固牢固，卡固位置以不影响第二根动力电缆的下放为宜。确认卡牢后将悬吊绳导出稳车、移出天轮。电缆滚子上的剩29、余电缆导出并敷设至地面变电所。（4）把另外一部模板稳车上的钢丝绳（187-40-1770）导出，缠绕在西北角模板稳车上，调整天轮位置，利用同样方法下放第二根动力电缆。相关要求：a）下放高压电缆时，钢丝绳下端的导向装置（坠陀），用200mm钢管做成锥形并灌入混凝土即可。施工人员要随吊桶观察电缆下行情况，发现异常必须立即停止，处理好后方可继续下放。电缆与吊盘接触处要沿井壁切割成400mm200mm的缺口，以防吊盘运行中挤压电缆。b）电缆与钢丝绳连接每6m不少于一付卡子。10、吊盘下行阶段的施工吊盘下行阶段施工的主要内容：敷设通信信号电缆、电视监控电缆、瓦斯监控电缆。在井口将信号电缆、监控电缆“8”30、字型盘在吊盘上，随吊盘下行卡固在井壁预埋的电缆托架上；沿用一期使用的排水管管路，在吊盘上行或下行时要认真检查，按设计要求进行加固及修缮。11、219mm下料管的安装施工（1）下放下料管的稳车及天轮调整：利用东南侧悬吊模板稳车、187-40-1770钢丝绳，调整天轮平台上1000mm天轮到东南侧下料管的设计位置，为安装219mm下料管做好准备。（2）下料管的下放与安装利用提升绞车将219mm无缝钢管下放到吊盘，再利用卡子与模板稳车钢丝绳连接，开动稳车，将钢管提升到安装位置，与井壁已安装好的托架连接；第二根钢管提起插入到第一根钢管的套管，固定在井壁托架上，两钢管进行焊接；随着吊盘的下放，依此将下料31、管路从井口接到井底马头门。相关要求：a)下料管中间管托架间距为6m，必须保证每根管子上都有1付卡子，每40米一个管座托架，管路连接全部采用套管焊接。b)注氮管及灌浆管根据永久工程施工图纸，分别固定在梯子间钢梁上，采用同样的方法进行安装。12、梯子间、注氮管、灌浆管、下料管（另一路）的安装a.首先利用西部两模板、水泵电缆及安全梯稳车、天轮平台上相应天轮，分别逐根将钢丝绳下放到吊盘施工处，为安装梯子间及各管路做好准备。b.用钩头按顺序将梯子间钢梁、各种管路及相关材料运送到吊盘，按设计在已安装的托架上固定好钢梁；c.梯子间钢梁安装完毕后，进行各管路的单根悬吊及在钢梁上的固定；d最后进行梯子间附属件的32、安装。e. 原则上下料管、注氮管、灌浆管是同时进行安装焊接，以节省时间。13、吊盘绳的拆除吊盘下行到井底后，先将4根吊盘绳分别与吊盘分离后提升出井筒，然后把吊盘在井壁打锚杆固定在井底。14、井上、下防撞托罐、缓冲摇台及防蹲罐装置的安装等在整个系统调整后，再按图纸设计的标高、位置要求，完成安装锁口盘上部钢梁、井上防撞托罐、防过卷装置、井上下缓冲摇台、井下防蹲罐装置。以上装置的安装和调试均在厂方指导下进行。防坠抓捕器、过卷缓冲装置必须由厂方按规程要求做脱钩试验，合格后方可使用。15、天轮平台调整安装（1）根据设计图纸主、副提升系统的安装位置，在地面将天轮平台2#、3#钢梁组合在一起，利用70t吊车33、吊放至天轮平台，操平、找正后固定牢固；然后将4个3m提升天轮吊装就位到组合梁上，操平、找正后固定牢固；最后把天轮平台上与二次改装无关的钢梁、天轮等全部拆除。（2）罐道绳调绳装置的安装利用70t吊车将罐道绳调绳装置分别吊装就位，按照设计要求固定牢固。把调绳油缸丝杠调到全收回位置。16、翻矸平台的施工按设计拆除翻矸平台钢梁，调整并固定两主梁位置，安装其它钢梁，铺板并安设栏杆。17、防坠绳、罐道绳的安装（1）防坠绳的下放与安装用吊盘绳稳车下放防坠绳：先将要下放的钢丝绳缠绕在稳车上，在天轮平台安装临时天轮，并在合适位置挂上20t滑轮，将绳头绕过滑轮垂到锁口，在绳头上挂上导向装置（用200mm钢管做成锥34、形并灌入混凝土即可，以防钢丝绳打搅）。开动稳车，以6m/min的速度下放到井底，并卡固在防坠绳固定钢梁上。在井口顺南北方向在防坠绳位置，放置3组I45a型工字钢（每组2根），贴紧工字钢用板卡卡住钢丝绳，把绳头从稳车上倒出；再用小绞车把绳头提至天轮平台、穿过防坠绳缓冲器略张紧，检查确认安装无问题后，按设计张力把防坠绳张紧锁好。防坠绳的巴氏合金接头浇铸严格执行公司文件规定，建议在地面制作好后再安装至井架上的缓冲器。4根防坠绳均采用此方法安装。安装时必须在防坠绳下端做好标记，以防固定错位。用同样的方法将另16条稳绳下放到井底，并固定到稳绳固定钢梁上，上端与稳绳调绳装置固定在一起。当20根钢丝绳下放全35、部完毕后，锁口进行临时封闭，为锁口上部施工做好准备工作。相关要求：（1）防坠绳和防坠装置在未采取永久装置安装前，罐笼不得进行试运转。（2）罐道绳、防坠绳一定要单根下放，单根绳固定完成后才允许下放下一根绳，严禁两根或多根同时下放。（3）罐道绳、防坠绳在井口的临时固定：在井口进出车平台，依次由南至北顺东西方向在罐道绳或防坠绳位置，放置1组长为10米的I45a工字钢（每组2根），工字钢要贴紧钢丝绳，分别用32mm或30mm板卡卡住4根罐道绳或防坠绳；板卡应交叉90并相互贴紧使用，最下部板卡必须垂直工字钢；每根钢丝绳上不得少于3付板卡，板卡规格与钢丝绳规格必须相同，严禁以小代大。18、挂主、副罐笼在锁36、口盘东侧罐笼位置下方钢梁上，临时安放3根10m长、I45a型工字钢,利用25吨汽车吊将南侧罐笼吊运至井口，然后调正其位置并徐徐放到工字钢上，稳定后将提升绳与罐笼楔形装置连接牢固，固定好罐道绳滑套，慢速开动提升机提起罐笼，在罐笼底部离开工字钢0.40.5m时停止提升，拆除锁口盘上临时固定的工字钢，再慢速开动绞车，将主提罐笼下放到井底马头门停车位置，并做好挂副提罐笼的准备工作。在锁口拆除3m提升系统：1.5m3吊桶、滑架、临时稳绳等。依照挂主提罐笼的方法挂上副提罐笼。提升主提罐笼、下放副提罐笼到井底，形成双钩提升系统。利用提升机离合器调整罐笼在锁口、井底的停放位置；双滚筒调绳必须严格执行操作规程，37、并设专人指挥。利用2个罐笼交替将锁口、井底瑶台找正安装好。挂罐前必须将罐笼防坠抓捕器完成安装。19、依照挂罐笼的方法及程序挂好箕斗。拆除井口临时封闭，按照二次改装设计图纸将锁口盘钢梁依主、次钢梁顺序安装就位。20、井上、下安全门、阻车器、信号闭锁装置等辅助设施的安装根据图纸设计标高、位置安装井上、下安全门、阻车器、信号闭锁装置等设施。阻车器在下放罐道绳及防坠绳时进行安装，严格按图纸及说明书要求进行施工。21、井口套架及导向装置安装井口套架安装时，应根据井口空间的大小，可分别采取散件现场组装或整体起吊的方式安装。 相关要求及注意事项：立柱安装的垂直度不得超过0.5/1000，且不得大于5mm；罐38、道的水平中心位置偏差不应超过1mm；统一提升容器两罐道面的水平间距偏差不得超过5mm；钢轨罐道的垂直度不得超过5mm；立柱与梁及导向与梁的连接必须紧固牢靠，紧固件齐全。采用现场焊接连接的构件，严格按图纸要求焊接，保证焊接质量。以防整个套架在使用中，焊口因震动而被撕裂发生危险。22、箕斗提升井下套架及装载装置的安装箕斗提升井下套架及装载平台的安装，是该风井本次改绞工程的难点之一。该项目可采用两种方法：搭设脚手架从底而上安装，或利用吊盘上层盘从上而下安装。(1)利用脚手架安装脚手架拟选用建筑用钢脚手架。从井底一层一层搭起，原则上是施工到那一层，就搭设到相应高度。脚手架搭设时，其四周必须与井壁抵实，39、并且应根据情况加设斜向支撑；脚手架搭设好后，安装套架及各装载平台之前，在其上部铺设大板作为工作平台，大板与脚手架之间，应用铁丝扎牢。套架及装载平台安装时，按设计的标高及平面相对位置，确定并认真复核套架及导向装置的标高及平面相对位置，因为其他装置的位置已相对确定。各梁、立柱及导向安装的技术要求及注意事项同井口套架的安装。（2）利用吊盘安装利用吊盘安装时，从上而下进行；即首先安装临时煤仓的侧板，最后安装最下层装载平台及导向最下层梁、套架立柱、导向等。利用吊盘安装时，应及时安装各个平台之间的连接通道（人行爬梯），以免吊盘下行到底部后，各层平台之间无法连通。装载平台的安装：首先安装主梁操平找正后，再依40、此安装副梁或次梁、人行爬梯、铺设平台钢板、护栏等。各梁的标高及相对位置的确定，应严格以给定的标高和井筒十字中心线为准。各梁操平找正固定好后，梁窝用砼灌满捣实，凝固达到设计要求后铺设钢板，钢板与梁的连接应牢固可靠。平台上围栏的高度不低于1.2m，围栏立柱距离不超过1.5m；立柱采用50505型角钢，横撑使用20圆钢。立柱与其下部的钢板或钢梁连接牢固可靠。各装载平台之间设置爬梯：梯子宽度不小于600mm，用料为75757型角钢和20圆钢，跨步距离不超过300mm。装载平台与井下出车平台之间的梯子，主材为22b型槽钢、63636型角钢和20圆钢。爬梯与上下层钢梁之间应连接可靠。计量装置的安装：计量装41、置安装时，先安装压敏计量装置，之后依此安装计量斗、卸载溜槽，最后安装其控制系统。压敏计量装置的安装应水平，水平误差不超过0.2/1000，其固定要牢固可靠。计量斗的安装：先将计量斗组装成一个整体，再悬吊整体下放并放入导向梁内，其下部直接托在压敏计量装置上。计量斗与其导向梁之间不得有异物卡阻现象，严禁用电焊焊死。计量斗安装完成后，安装卸载溜槽。计量装置安装的技术要求及注意事项：a）计量斗安装后能够在导向梁内上下自由移动，其四周的间隙不低于5mm；b）计量斗横向中心线与井筒中心线的水平距离偏差不得大于5mm；c）计量斗、卸载溜槽的纵向中心线与设计中心线的重合度不大于5mm；d）非工作时，卸载溜槽与42、箕斗最突出部分的间距不小于10mm。电气控制部分的安装：应严格按照有关煤矿防爆标准施工，电气系统应可靠接地。安装完毕后，根据计算应对各开关进行电气整定。井下煤仓安装：a）煤仓侧板的安装煤仓侧板安装时，先在煤仓的混凝土帮臂上定好膨胀螺栓的位置，用冲击钻打好孔，将煤仓侧板的预埋件固定好，然后用螺栓连接侧板。b)煤仓下段的安装煤仓下段安装的关键部分是钢梁的安装；钢梁安装要保证各钢梁上翼缘为一个水平面。钢梁安装完毕后用螺栓连接钢梁与方形漏斗；螺栓规格不得小于20mm。23、试运行罐笼和箕斗悬挂完毕后，分别进行各容器突出部分与井筒间隙检查，固定管路和电缆之间的距离，安装井上下安全门及钢轨的铺设，待一切完43、好后，进行单个系统的无负荷试运行。期间要对各自系统的各个部位进行检查，发现问题及时处理。24、提升系统联合试运行（1）联合试运行前的准备工作安排专人检查天轮平台各连接螺栓、卡具等是否齐全、紧固可靠。复查提升绳与罐笼或箕斗连接装置是否符合设计要求。复查井筒内有无妨碍罐笼或箕斗运行的杂物。检查井上、井下摇台（即托罐装置）的灵活性。井上、下设专人监护，如试运转过程中发现问题要及时汇报。试运转前，提升机性能试验各项技术指标合格方可进行试运转。（2）联合试运行按照先空载、后重载，先慢速、后正常速度，先单个系统、后两提升系统同时的顺序进行试运转。空载试运转时间不少于8h；负荷试运转时间不少于24h；每8h44、进行一次全面检查。四、施工进度计划由于本次施工工期短、任务重，为此要求施工单位认真组织、科学管理，井筒中改绞和地面提升机、皮带输送机、翻矸机、环形车场等安装工程可进行平行作业；在确保安全和质量的前提下，充分调动施工人员的积极性，按期完成该工程施工任务。工期：45天（见附表）五、施工质量、安全技术保证措施（一）、施工质量保证措施1、施工单位必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，严格执行施工验收规范，确保施工质量达标。2、建立以项目部经理、工程技术人员、生产骨干为主的质量管理小组，对工程质量跟踪监督控制，力争安全、优质地完成本次工程施工。3、认真做好原材料、非标件、设备等的进货验收和检验工作。45、所用材料、设备等须有出厂合格证和材质试验报告等证书。锚固剂必须现场做抗拉强度试验。4、施工中必须严格按照设计图纸、施工组织设计以及相应的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员核查认可后，方可施工，并作好记录。5、施工中严格执行一工序、一交底、一验收的施工方法进行作业。6、凡隐蔽工程必须有相关人员验收后，并填好记录签证后方可进行隐蔽。7、二次灌浆和封堵梁窝用混凝土标号必须比原混凝土标号高一等级。8、施工树脂锚杆时，一定要严格按照操作规程进行施工。9、各施工班组必须认真填写施工日志，实事求是地作好原始记录。10、加强各类技术资料的收集、整理工作，确保工程竣工资料的完整性、准确性。46、（二）、施工安全技术保证措施由于该工程施工难度较大、工期紧，为确保施工安全顺利进行，依照煤矿安全规程及有关规程，特编制如下施工安全技术措施。1、总则（1）开工前必须组织所有参加本工程的施工人员、认真学习本工程施工组织设计和施工技术安全措施，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，确保安全施工。（2）每项工程施工前，必须组织参加施工的人员，学习本项工程施工的安全注意事项及要求，并要做好记录。（3）本工程设专职安全监查员，负责本工程的安全检查工作。项目经理、施工队长负责整个工程施工人员的安全工作。（4）坚持班前班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不47、得施工。（5）严禁违章指挥、违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。（6）建立健全各项安全管理制度，如：井口、稳绞车司机、信号把钩等岗位责任制，上述各项管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处。（7）各班组的安全岗、网员负责本班的安全工作，并应及时填写本班的安全情况。（8）井口与井底通讯信号必须时刻畅通无阻；井筒在任何时候不得停风。（9）下井作业人员必须携带自救器、矿灯,佩戴安全帽、安全带、足穿矿工靴，严禁带烟火下井，当井下使用气焊时，焊工可带点火器下井。（10）凡进入施工现场的人员必须戴安全帽；凡高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、足穿胶底鞋，48、且身体健康方可高空作业。（11）所有参加本工程施工人员班前严禁喝酒。（12）所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好后方可使用。（13）施工中所搭设的脚手架、工作平台等，必须牢固可靠。（14）吊盘、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够的照明设施，以满足施工安全和质量的要求。（15）施工期间，非本工程施工人员禁止进入施工现场。遇有矿方、设计部门等单位的领导视察、检查工作或参观时，必须由施工单位的负责人允许或陪同（或派员陪同）下，方可进入施工现场。（16）稳、绞车司机、信号、把钩等岗位工，必须持证上岗。（17）使用吊车时，技术人员必须把被吊物的重量、特点及作业目的，49、详细向吊车司机交待清楚，确保吊运（装）工作的安全。（18）井底设施安装前，必须事先把马头门以下各平台上的孔洞用木板封闭，在各层平台上安装临时照明。（19）井底搭设临时平台安装罐道绳固定梁及防坠梁、防撞梁时，施工人员所佩戴的安全带必须事先在吊盘的适当位置生根。（20）施工现场如井口、天轮平台、吊盘上等必须配备足够的灭火器材，预防火灾。（21）雷雨、五级以上大风天气不得进行高空作业。（22）所有钢丝绳上绳前必须由具备相应资质的单位做钢丝绳检验，并出具相应检验报告。（23）项目经理是整个工程施工的安全第一责任人，施工期间不得离开施工现场；如有特殊情况必须离开时，应安排专人负责现场安全管理工作。（2450、）干部带班要严格执行公司管理规定。（25）本工程施工由专业的安装队伍安装工区进行改绞。2、运输及起重注意事项（1）地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。（2）临时铺设的钢轨、滑道、工作平台必须稳固、平整可靠。（3）采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。（4）起重、牵引用的稳、绞车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳卡等起重设施使用前必须由专人进行检查，有缺陷者严禁使用。（5）稳车、绞车、天轮、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油（或换油）润滑，保证运转灵活，可靠。（6）施工中设专人每天对稳车、绞车、天轮、钢丝绳、钩头等悬51、挂装置进行检查维护，使之处于完好状态，检查后必须做好检查记录。（7）稳车、绞车必须设有独立的信号系统，且声光齐备。（8）稳车、绞车司机接到不清楚的信号时，禁止动车，待再次接到清楚信号后，方可开车。（9）井口、吊盘（井底）设信号工、信号工必须坚守岗位，精力集中，发送信号准确，每班前检查信号、通讯是否正常，无问题方可进行工作。（10）提吊绳套的安全系数不小于13，牵引绳、溜绳的安全系数不小于3.5。（11）在被吊物上有棱角，必须在绳套处加垫柔性物或过渡板，防止伤绳。（12）吊运设备时，如必须在设备精加工面上绑扎绳套时，则在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防止损伤加工面。（13）重物的运输及吊52、装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号；参加作业人员必须服从命令听从指挥, 坚守岗位、集中精力、严禁打闹。（14）设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不得大于60度。重物离开地面100mm左右时应暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行，吊运时重物下方严禁停留人员。（15）任何重物不得长时间悬吊停留在空中，重物放置时应注意承重区域。（16）罐道绳与拉紧装置连接、制动绳与缓冲器连接时，必须设过渡绳牵引，确保安全施工。（17）起吊作业避免在夜间进行，如确需夜间作业必须制定专项安全措施。3、井筒及井下施工注意事项（1）井下作业时，必须加强井口管理，井口必须班班及时清扫，看护好井口。（2）井盖门除运送53、人员、物、料经过时打开，其它时间均应关闭。（3）吊盘上、井架内不得存放过多的构件、设施；吊盘上的杂物要及时清理；井下提上来的杂物、废料等要及时清理到井架以外，远离井口，以免影响施工和安全。（4）锁口盘上的各种绳孔、管孔必须用胶皮板、麻袋进行封闭，防止坠物。（5）井口下放吊桶或重物时，在未打开井盖门之前，应仔细检查，经把钩工允许后方可下井，在吊桶完全停稳后，方可上、下人员；发出开车信号后，严禁上、下吊桶；人员上、下应严格遵守乘罐制度，安全绳必须挂在钩头的安全环上。（6）每次吊桶或重物下井前，井口信号工应及时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后方可下井；在距吊盘15m时，提升速度应降至0.554、m/s以下；升、降重物时其速度不得大于2 m/s。（7）吊盘升降作业时，作业人员的安全带必须系在稳固的物体上。（8）每个层位安装完成后，作业人员必须认真清理托架等物体上的杂物，防止因杂物给安全上留下隐患。（9）在井口、井筒内使用的各种小型工具（如板手、手锤等）必须系安全绳，使用时将安全绳系在手腕上，防止失手坠落。（10）吊盘升降时，吊盘上应设专人监视吊盘运行，防止其与井筒其它悬挂装置相碰挂。（11）吊盘每到达一施工位置后，用稳盘器将吊盘固定好，以便作业。吊盘每变换一个位置，绞车司机要及时在深度指示器上做好标识。（12）在下放大型构件时，溜绳要牢固地与构件固定在一起，两端与罐道绳联结张力要适中，55、长构件下端的方向应指向井筒中心点方向。（13）井筒内无人作业时，信号把钩工负责看护井口。（14）栽锚杆时，操作人员应注意控制风量，防止扭伤手腕。（15）井筒内严禁平行作业。（16）现场勘查井底水窝的积水量，合理安排井底排水时间，以确保井底梁的顺利施工。4、电气作业注意事项（1）临时施工电源及各种用电设备应设专人检查维护，使之处于良好的运行状态。（2）所有用电设备必须接地良好，停送电必须有专人负责，并严格按停送电程序进行；操作高压开关时，必须穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋，同时执行一人操作一人监护的规定。（3）送电前必须通知现场有关人员,非工作人员禁止触摸电气设备。（4）对各系统线路不得随意改动。（56、5）严禁在设备近处使用电气焊及喷灯，防止烤坏设备，必须使用时要采取保护措施。（6）电缆摇测后，应及时放电，放电时间不少于2分钟。（7）高压电缆停电拆除前必须进行接地放电。（8）电缆运输、敷设时必须设专人指挥。（9）敷设较长的电缆时，施工人员必须分工明确；遇有拐弯处，施工人员要站在电缆外侧，防止电缆拉紧时挤伤。（10）停电时应悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌；临时用电的照明灯要有防护罩；电源控制开关必须使用带有漏电保护的空开，且保护动作灵敏可靠；接线禁止明接头。5、电气焊作业注意事项在井筒及井下使用电气焊作业，要事先另行编制电气焊作业安全技术措施，报矿方审批后方可实施。6、其他注意事项（1）使用57、易燃、易爆物品时，严禁烟火，油脂、化工产品等均应单独存放。（2）设备穿地脚螺栓、摆放垫铁以及稳固吊车时，应注意挤、压、碰、撞。（3）要注重现场文明施工，下班前应及时清理场地，做到“工完料净”；用电设备及时停电；氧气、乙炔及时关闭、回收；设备、设施完好、整洁。（4）项目部在施工中应编制如下专项技术措施：施工专项措施明细表序号施工作业规程或安全技术措施名称备注1立井凿井设施拆除安全技术措施2二次改装电气焊施工安全技术措施3罐笼抓捕器抓捕实验安全技术措施4临时改绞提升系统试运行安全措施5二次改装施工安全技术措施报工程处审批6高压动力电缆敷设安全技术措施7人员及材料升、入井安全措施8罐道绳和防坠绳下放58、安全措施92JK-4.02.1/19.275型提升机安装安全技术措施报工程处审批10罐笼与箕斗试运行安全技术措施11临时用电专项技术措施报工程处审批在施工中遇有特殊情况和本施工组织设计未包括在内的工序（或与施工安全技术措施未包括在内的工序）时，项目部应及时编制施工措施，并行传达。六、施工劳动组织1、工作制度工程施工期间，采用“三八”制工作方式。2、领导机构项目经理： 技术经理： 安全经理：技术员： 值班司机：3、劳动力配备机安工：10名 电焊工：4名 测量工：1名电安工：4名 绞车司机：14名 质检员：3名起重工：2名 维修工：3名 安监员：3名把钩工：3名 瓦检员：3名 信号工：8名杂工（兼59、材料保管）：9名 合计：72人根据工程工期安排，按正常工期编排施工进度计划，如遇到不可抗力自然灾害工期顺延；如施工中出现劳动力不足时，应及时补充，确保工程如期完成。七、提升系统验算提升系统技术参数提升设施技术参数一览表序号主要参数主提升副提升1提升机型号2JK-42.1/19.2752JK-3.51.7/182最大静张力(kg)21500170003最大静张力差(kg)16000115004提升速度(m/s)6.426.05电动机功率21000kW 1000kW 6滚筒个数227滚筒直径4.0m3.5m8滚筒宽度2.1m1.7m9提升容器8.8 m3箕斗1.5t双层二车临时罐笼10提升天轮3.60、0m3.0m11提升钢丝绳187-42-1770187-40-177012提升高度688.3m688.3m13钢丝绳安全系数7.667.59/9.5814提升能力125m3/h48.3m3/h7.1提升机强度验算一、箕斗提升能力计算（1）最大静张力校验最大静张力Fj=21500kg; 最大静张力差Fjc=16000kg（1）最大静张力校验 8.8 m3箕斗自重 5200 煤重量 0.911008.88712 钢丝绳重 6.887204954 合计:5200+8712+4954=18866选187-42-1770FC钢丝绳做为提升绳，p=6.88kg/m钢丝破断力总和Qd=133536最大静张力61、2150018866 满足规程要求（2）最大静张力差校验提升钢丝绳静张力差为8712+4954=136661600013666 满足规程要求（3）钢丝绳安全系数 符合要求 （4）电动机功率验算经计算提升机配用功率为2000 kW式中: K -井筒阻力系数（1.151.2）、取k=1.2Q煤重量:Q=8.811000.9=8712VMB绞车最大提升速度:VMB =6.42m/s动力系数、罐笼提升时=1.3c- 传动效率、两级减速c = 0.85 满足要求（5）提升能力计算经计算一次提升循环时间为187秒 0.9矸石装满系数V箕斗容积：8.8m3 K提升不均匀系数：K=1.151.25 取K=1.62、2风井高峰期服务3个煤巷工作面，断面按20平均日进尺17米松散系数2计算平均最大日产煤量为；A3201722040 m3需要提升时间 满足施工要求二、罐笼提升能力计算（1）最大静张力校验最大静张力Fj=17000kg; 最大静张力差Fjc=11500kg提矸石时最大提升载荷 QZ QZ = QG+QK+Q+PSBHO QG- 罐笼荷重： 1.5t双层二车（包括抓捕器） 4700kg QK矿车荷重： 2974=1948kg Q 矸石荷重： 21.716000.9=4896kg PSBHO钢丝绳重 6.24716=4468kg QZ =QG+QK+Q+PSBHO =4700+1948+4896+463、468=16012kg17000kg 16012kg 满足规程要求提人时最大提升载荷QZR QZR = QG+QR+PSBHOQG -罐笼荷重：1.5t单层二车（包括抓捕器） 4700kgQR人重 （80/人） 4480=3520kgPSBHO钢丝绳重： 6.24716=4468kgQZR =QG+QR+ PSBHO=4700+3520+4468=12688kg17000kg12688kg 满足规程要求（2） 最大静张力差校验最大静张力差FJC=11500kgFjc=Q+QK+PSBH0=21.716000.9+2974+6.24716=11312kg11500kg11312kg 满足规程要求64、 （3） 钢丝绳安全系数校验提升钢丝绳187-40-1770 钢丝破断拉力总和：121492kg提矸时安全系数为: 满足规程要求提人时安全系数 满足规程要求（4） 电动机功率验算式中: K -井筒阻力系数（1.151.2）、取k=1.2Q矸石重量:Q=21.716000.9=4896VMB绞车最大提升速度:VMB =6m/s动力系数、罐笼提升时=1.3c- 传动效率、两级减速c = 0.85 满足要求（5） 提升能力计算 加减速度取0.5m/s2，休止时间取t4=90s，提升速度取V=6m/s则一次提升循环时间提升能力为：AT Vch 矿车容积，1.7m3；0.9装满系数；Z 一次提升矿车数；65、2K 提升不均匀系数，K1.151.25 取1.2;T 一次提升循环时间秒。经计算取220秒改绞后利用本系统提升阶段,井下最多安排4个普掘作业面，按日进3m，平均作业断面20m2计算，则每天产矸总量为：A=34201.8=432m3 1.8松散系数则每天提升时间为： 满足生产要求7.2钢丝绳罐道选择计算该井采用钢丝绳罐道，每部箕斗(罐笼)设置4条钢丝绳罐道，罐道绳下端固定在井底罐道绳固定梁上，上端固定在井架天轮平台上，采用SLT型钢丝绳自动调绳装置井上拉紧并固定。按煤矿安全规程每根罐道绳最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小之规66、定选择计算罐道绳。煤矿井巷工程施工规范规定罐道绳每百米的张紧力不得小于10kN，煤矿安全规程规定设四根罐道绳时，每根罐道绳最小刚性系数不得小于500N/m，根据以上规定选择计算罐道绳。（1）按张紧力计算钢丝绳罐道下端的最小张力Fxmin：Fxmin10H0H0-钢丝绳罐道最大悬垂高度：718+12+28=758m。 Fxmin=10758100=75.8KN（2）按最小刚性系数计算钢丝绳罐道下端的最小张力F xmin Fxmin = （）ln（）Kmin-最小刚性系数现取500 N/mL0-钢丝绳极限悬垂长度mL- L= H0 =758mB-钢丝绳抗拉强度 选1770MPa-钢丝绳容重890067、9300 kg /m3 , 取9300 kg /m3ma-钢丝绳安全系数罐道绳 ma6L0= 1770106L0= 693009.81=3233 mFxmin=82655N=82.66KN=8426Kg从Fxmin与 Fxmin中选取张紧力最大者Fxmin=FX=82.66KN计算钢丝绳单位长度重量PSPS=3.38 kg /m选187-32-1770钢丝绳： p=3.99kg/m Qd=77766kg=763 KN钢丝绳最小破断拉力总和763KN。煤矿安全规程规定，每个提升容器设有四根罐道绳时，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。根据此规定确定罐道钢丝绳的68、最大拉力Fxmax=96.07KN，详见计算如下：设外侧罐道绳n4=82.66KN 罐道绳张紧力之差为F，则有外侧：n4=82.66KN n3=82.66+F 内侧n2=82.66+2F n1=82.66+3F故： 即 求得：F=4.47KN四根罐道绳的张紧力为：内侧：G1为 82.66+3F=96.07KN=9793kg G2为 82.66+2F=91.6KN=9337 kg外侧：G3为 82.66+F=87.13KN=8882kg G4为 82.66KN=8426 kg同理另一罐笼罐道绳张紧力G5、G6、G7、G8分别为： 96.07KN、91.6KN、87.13KN、82.66KN；液压69、压力计算：罐道张紧装置为双缸，活塞直径90mm，根据公式P=有：P1、5=9.96 MPa P2、6=9.59 MPaP3、7=9.23 MPaP4、8=8.86 MPa故计算出各绳的液压值分别为：G1、G5为9.96 MPa；G2、G6为9.59MPa； G3、G7为9.23MPa；G4、G8为8.86MPa；编号标识详见井筒平面布置图。（3）钢丝绳刚性系数校核：每根罐道绳的最小刚性系数Kmin按下式计算： p罐道钢丝绳单位长度质量，3.99kg/m罐道钢丝绳自重力与下端张紧力的比值 ；L罐道钢丝绳的悬垂长度，L=758m；QS罐道钢丝绳下端承受的张紧力，N ；（Fz=QS）最小刚性系数Km70、in ：581.8N/m500N/m 满足规程要求2.4钢丝绳安全系数校核m=Qd -所选钢丝绳所有钢丝破断力总和。选187-32-1770钢丝绳 Qd =763 KNFxmax-同一容器上绳罐道下端张力的最大值PSB-所选钢丝绳每米重量3.99 kg /mm=6.076.076 满足规程要求选187-32-1770钢丝绳均能满足两种要求。7.3防坠钢丝绳选择计算罐笼采用KJS型容器防坠抓捕器。防坠抓捕器安装在罐笼的顶部。防坠绳上端固定在天轮平台上的缓冲器上，下端固定在井底防坠绳固定钢梁上。（1）防坠钢丝绳最大动载荷按下式计算Zmax（按最大动载荷3倍计算）式中：QF提升钢丝绳最大始端负荷：Q71、F = QG+QK+Q=4700+1948+4896=11544kgQH提升钢丝绳最小始端负荷：QH = QG=4700kg z制动减速度 r提升钢丝绳最大终端负荷QF与最小终端负荷QH的比值：最大动载荷则：选钢丝绳187-30-1770 p=3.51kg/m Qd=68339kg 则钢丝绳重： 3.51758=2660kg 钢丝绳安全系数选187-30-1770钢丝绳做防坠绳。钢丝破断力总和：Qd=68339kg安全系数： 符合规程要求7.4 滚筒与天轮验算一.箕斗提升：滚筒直径DG 4000mm钢丝绳直径 42mm天轮直径d 3000mm钢丝直径dS 2.7mm（1）DG/DT 滚筒直径与72、钢丝绳直径之比：400042=95 9560 满足规程要求（2）DG/dS 滚筒直径与钢丝直径之比：40002.7=1481 1481900 满足规程要求（3）DT/d 天轮直径与钢丝绳直径之比： 300042=71 7160 满足规程要求 （4）DT/dS 天轮直径与钢丝直径之比：30002.7=1111 1111900 满足规程要求 二.罐笼提升：滚筒直径DG 3500mm钢丝绳直径 40mm天轮直径d 3000mm钢丝直径dS 2.6mm（1）DG/DT 滚筒直径与钢丝绳直径之比：350040=87 8760 满足规程要求（2）DG/dS 滚筒直径与钢丝直径之比：35002.6=134673、 1346900 满足规程要求（3）DT/d 天轮直径与钢丝绳直径之比： 300040=75 7560 满足规程要求 。（4）DT/dS 天轮直径与钢丝直径之比：30002.6=1153 1153900 满足规程要求。 7.5 提升机的仰角、内偏角1内、外偏角2外校验计算一、2JKZ-4.02.65/15型提升机经计算：仰角=2933 满足规程要求活动滚筒：内偏角1内=1826外偏角2外=05919 满足规程要求固定滚筒：内偏角1内=1826外偏角2外=05919 满足规程要求二.2JK-3.51.7/15.5型提升机经计算：仰角=274424 满足规程要求活动滚筒：内偏角内=05736外偏角74、外=04219 满足规程要求固定滚筒：内偏角内=05736外偏角外=04219 满足规程要求7.6 提升速度校验计算7.6.1煤矿安全规程规定：立井中用罐笼升降人员时最大速度：v0.5，且不得超过12m/s该罐笼升降人员时，不得超过最大计算速度：v0.50.513.4m/s又因为12m/s13.4 m/s，故所选用提升机提升速度为6 m/s1213.4m/s 符合规程要求。7.6.2 立井中升降物料时，提升容器最大速度不得超过下列公式求得的数值。v0.60.616.1 m/s罐笼提升：6 m/s16.1m/s 满足规程要求箕斗提升：6.42 m/s16.1m/s 满足规程要求7.7 过卷与过放75、距离校验7.7.1 过卷距离天轮平台主梁梁底至井口轨面高度为26.27m罐笼在卸载位置时全高5.52m（罐笼高5.02m，卸载位置以上高0.5m）；箕斗在卸载位置时全高17.1m（箕斗高8.1m，卸载位置高9m）；罐笼提升机提升速度6m/s；箕斗提升机提升速度6.42m/s；插值法计算过卷高度分别需6.5m和6.9m。过卷开关高度0.5m罐笼实际过卷高度26.27-5.52=20.75m20.75m（6.5+0.5）m=7m 满足规程要求箕斗实际过卷高度26.27-17.1=9.17m9.17m（6.9+0.5）m =7.4m 满足规程要求7.7.2 过放距离提升速度6.0m/s时需过放高度查76、表知6.5m，过放下落高度0.5m；设计罐笼在装卸载位置时，罐笼罐底至井底防撞梁垫木实际高度为11m。11m（6.5+0.5）m=7m 满足规程要求 7.8 下放高压动力电缆钢丝绳的校验 高压电缆：MYJV42-395 10kV ； 钢丝绳187-40-17707.8.1钢丝绳的校验：（1）电缆重：Q1=9.955kg/m730m=7267kg（2）附加重量（包括卡子、螺栓）：Q2=200kg（3）总重：Q总=7267+200=7467kg选187-40-1770型钢丝绳，P=6.252 kg/m，钢丝绳破断力总和Qd =121492kg（4）钢丝绳自重：6.252kg/m750m=4689k77、g则钢丝绳最大荷载为：Q=7467+4689=12156kg（5）安全系数： 符合要求。7.8.2稳车的选择：因为Q=112156kg25000Kg；故利用现有的25t稳车下放此动力电缆，满足规程要求。表1 XX素矿进风井二次改装主要设备表序号设备名称型号规格单位数量技术特征1.主提升机2JK-42.1/19.275台1FJ=21500kg FJC=16000kgV=6.42m/s N=2000kW2.副提升机2JK-3.51.7/18台1FJ=17000kg FJC=11500kgV=6m/s N=1000kW3.凿井井架型座1天轮平台高26.364m ，72.368t4.箕斗8.8m3临时78、箕斗部25.罐笼1.5t双层二车部2900轨距6.防坠抓捕器KJS型套27.防撞及托罐装置GHT型套88.防蹾罐装置NB型套49.钢丝绳罐道拉紧装置SLT-20型套28组带液压站10.井筒通讯与信号装置KXBT-S型套211.电视监控装置SGB12套112.瓦斯监控装置KJ-76N套113.提升天轮3.0m组414.安全门套2井上下各一套15.压风机DLG-132型台220m3/min 132kW16.压风机DLG-250型台240m3/min 250kW17.排水泵MD155-6712台518.防爆潜水泵BQW35-50-11台719.风动潜水泵BQF50/25台720.翻车机1.5t套1279、1.矿车MG1.7-9B辆10022.高压防爆开关BGP43-10台1823.低压防爆开关KBZ/QBZ台8024.变压器KBSGZY2-T-630/10台325.变压器KBSG-T-800/10台126.变压器KBSG-T-500/10台127.变压器KBSG-T-400/10台6表2 XX素矿进风井二次改装施工主要材料表序号设备名称规格型号单位数 量备注1.主提升机绳187-42-1770-交右m9002多层股（不旋转）光面钢丝绳2.副提升机绳187-40-1770-交右m9002多层股（不旋转）光面钢丝绳3.罐道绳187-32-1770-交右m85016多层股（不旋转）光面钢丝绳4.防坠80、绳187-30-1770-交右m8504多层股（不旋转）光面钢丝绳5.高压电缆绳187-40-1770-交右m8502多层股（不旋转）光面钢丝绳6.电力电缆MYJV42 395 10kVm8502高压电缆7.通讯信号电缆MHY32 -2021.5m8002 8.瓦斯监控电缆MSYVR32 -147/0.43m80019.电视监控电缆MSYV32 -9m800110.下料管21910m700211.压风管（注氮管）2738 m700矿方提供（永久）12.供水管（灌浆管）1596m700矿方提供（永久）兼排水管13.排水管1596m700一期原有14.工字钢大型各类t50天轮平台副梁等15.型 钢81、中型各类t40锁口、管路、托架16.钢 板20/14/10/6/5/46500管路、电缆托架17.花纹钢板6m238井上下锁口18. 树脂锚杆M27/M20400套760/420 包括锚固剂 19.螺 栓M（1627）（50125） 4.8级t1.25配双螺母单平垫20.钢轨30/mm1000 21.枕木120160根1600枕木间距65022.闸 阀Dg150 Pg10MPa个2马头门排水转换23.闸 阀Dg150 Pg1.0MPa个2井口、马头门压风管24.闸 阀Dg100 Pg10MPa个1马头门供水管25.复式阻车器1.5t 900轨距组2井口和井底26.单式阻车器1.5t 900轨距82、组4井口和井底表3 XX素矿进风井凿井设备及相关数据一览表序号设备名称型号规格台数单根钢丝绳提升载荷（kg）选用钢丝绳型号规格钢丝破断力总和（kg）安 全 系 数钢丝绳根数长度（m）配用电机功率（kW）备注规定计算1.主提升机2JKZ-4.02.1/19.275120161187-42-18701544846.57.0829002000多层股不旋转2.副提升机2JK-3.51.7/1811601212688187-40-17701214927.597.599.5829001000多层股不旋转3.罐道绳11933187-32-17707776666.52 16850多层股不旋转4.防坠绳19482187-30-17706833933.50 4850多层股不旋转