1、300kt/a煤矿副斜井井筒工程混凝土支护、压风系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1前 言1第 一 章 概 况1第一节 概 述1一、工程名称1二、掘进目的及巷道用途1三、巷道设计长度及服务年限1第二节 编制原则2第三节 编写依据2一、掘进巷道设计图纸2二、其余编制依据2第二章 工程概况3第二节 地层及地质构造 （一）、区域地质3（二）、井田地层3（三）、井田构造6第三节 水文地质情况7第四节 工程概况8一、矿井概况8二、井筒技术特征8第三章 施工准备9一、技术准备93、试验2、人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比的试验。10二、施工队伍准备103、施工单位成立了施工现场项目组织机构，明确了职责分工。10三、施工现场准备10四、施工总平面的布置10五、加快施工准备工作的技术及组织管理措施11六、设备材料准备11第四章 施工方案及方法15一、表土段和风化基岩段施工方案及方法151、施工方案选择162、施工工艺163、施工方法161）、掘进16B、混凝土支护19二、基岩段施工方案及方法191、施工方案选择192、施工工艺193、施工方法20一、工程进度安排30二、保证工期和施工进度的措施303、各工序尽可能平行作业，提高工时利用率。308、加强岗位技术培训和练兵，3、提高施工人员操作水平。31第六章 施工设备及辅助作业系统31第一节 施工机械设备管理与使用311、防爆设备入井检查、验收312、设备定期检修制度32第二节 提升系统38副斜井提升设施技术参数一览表1第三节 通风系统31、风量计算3K掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；3Q扇-所需局扇供风量，m3/s；42、风压计算4H-局扇风压，pa；43、局扇选型4通风设备技术数据一览表1第四节 排水系统1排水设备技术数据一览表1第五节 压风系统11、压风机的选型12、压风管路的选择2第六节 防尘系统2第七节 通讯、信号、照明及电视监控系统21、通讯、信号22、照明33、电视监控系统34、测量3第4、八节 供电系统3 2、建立施工质量保证体系63.煤炭建设工程质量技术资料管理规定11安全保证体系1第九章 冬雨季施工措施1一、冬季施工措施13、进场后做好以下现场准备工作。1二、雨季施工措施1第十一章 其他3前 言XX集团XXXX煤业有限公司是由原xxXX煤业有限公司整合而成，根据晋煤重组办发【2009】39号文关于xx市xx县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，原山xxxxXX煤业有限公司被XX集团XX有限公司兼并重组，更名为XX集团XXXX煤业有限公司，2009年11月18日XX煤业2006年资源整合之后，2007年3月成立了泽xxXX煤业有限公司，利用了原南连xx头煤矿部分井筒设施和5、工业场地进行了扩建，整合之后被批准生产能力为300kt/a，批准开采3号煤层。2008年6月2日进行了基建开工建设。2009年8月兼并重组后,矿井一直处于停工状态。2011年4月15日，xx省煤炭工业厅基本建设局以晋煤办基发字2011631号文对该矿进行了开工批复。 编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本单位的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。 第 一 章 概 况第一节 概 述一、工程名称工程名称：6、副斜井井筒。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了担负矿井辅助提升任务，兼做进风井和矿井安全出口。三、巷道设计长度及服务年限副斜井设计长度为640m，2006年资源整合时已掘80m，本次施工主要是延伸副斜井，新施工井筒工程560m。服务年限 ：同矿井服务年限。第二节 编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策。在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。2、积极推广国内外先进技术和先进经验，合理安排施工顺序，优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工进度。3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织7、，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项技术经济指标的全面实现。第三节 编写依据一、掘进巷道设计图纸XX煤业副斜井井筒施工图。二、其余编制依据1、XX集团XXXX煤业有限公司副斜井井筒工程施工合同。2、XX集团XXXX煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计说明书。3、煤矿安全规程（2011年版）。4、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）。5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；6、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、建设工程监理规范（GB50319-2000）；8、国家、省市和行业相关法律、法规、规范等要求。第二章 工程概况第一节 井8、田地理位置及交通情况 井田地理位置：XX集团XXXX煤业有限公司位于xx县xx镇西南北连氏西头村口，井田外东部为xx矿和xx煤矿，北部与XX集团XX靖丰煤业有限公司相接，四临关系相对简单。副斜井井筒位置：位置副斜井井筒位置位于井田北部，在矿工业广场西侧，回风立井西北，副立井西南。交通情况：该矿距xx镇约8km处，东距xx高速5km，距xx北高速入口约3 km，距207国道约7km，北东距xx铁路北板桥站约9km，距井田内东部陈大（x）公路线1.5 km，交通运输十分便利。第二节 地层及地质构造（一）、区域地质本井田位于沁水煤盆地东南缘，居新华夏系第三隆起带（太行山隆起），受不同时期、不同方向应9、力的叠加作用，形成了现存的构造形迹。新华夏系构造控制本区的构造格局，井田构造形态与其密切相关。区域地层为古生界奥陶系、石炭系、二叠系、中生界三叠系、新生界上第三系、第四系。（二）、井田地层井田位于山西省沁水煤田晋城国家规划井田东南部，白马寺区精查勘探区西部外约1km，井田内第四系中更新统（Q2）黄土大面积覆盖，井田东北部有奥陶系中统峰峰组（O1f）地层带状出露，井田外东部大面积出露二叠系上统上石盒子组（P2s）地层。根据矿井井筒实际揭露及钻孔资料，井田内赋存地层由老到新依次有：奥陶系中统峰峰组（02f），石炭系中统本溪组（C2b），石炭系上统太原组（C3t），二叠系下统山西组（P1s），二叠系10、下统下石盒子组（P1x），二叠系上统上石盒子组（P2s），第四系中更新统（Q2），现依次叙述如下：1、奥陶系中统峰峰组（02f）为含煤地层之基底，埋藏于井田深部；岩性为深灰、青灰色厚层状石灰岩，夹灰黄色、黑灰色泥灰岩，含次生石膏及侵染状黄铁矿，下部裂隙岩溶发育，并为方解石脉充填，局部为角砾状石灰岩，平均厚度约100m。2、石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于下伏奥陶中统峰峰组地层之上，岩性、岩相及厚度变化较大，一般有灰色鲕状铝土岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩组成，偶有灰黑色粉砂岩、夹菱铁矿及硫铁矿等组成，底部局部见“山西式”铁矿。全组厚度212.0m，平均5.0m。3、石炭系上统太原组（C3t）11、连续沉积于下伏本溪组之上，为本区主要含煤地层之一。主要由灰黑色、黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂岩夹石灰岩及煤层组成，灰岩中常含燧石结核及少量生物碎屑，灰岩下常有煤层或煤线，为一套海陆交互相含煤沉积建造。沉积厚度较稳定，本组厚度55.35111.65m，平均86.51m。根据其岩性组合特征自下而上可分为三段：下段（C3t1）自K1石英砂岩底至 K2石灰岩底，厚 6.615.39m，平均12.5m。由K1石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定。15号煤层位于该段顶部，本区厚度0.602.49m，平均厚1.70m，煤层顶部有0.100.20m的黑色泥岩12、伪顶，为全区大部可采煤层之一。中段（C3t2）自K2石灰岩底至K4石灰岩顶，厚20.2541.4m，平均31.1m。本段主要由K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号煤层组成。K2 石灰岩厚812.0m 平均10.2m，为全区最稳定之石灰岩，含生物碎屑、方解石条带及隧石结核，底部见炭质泥岩。K3石灰岩厚08.3m，平均3.20m，K3石灰岩为13号煤层直接顶板，为灰色生物灰岩，含丰富的生物化石碎屑及细脉状小团块状黄铁矿。K2K3石灰岩之间厚度一般7.80m，由细粒砂岩、粉砂岩和泥岩组成。13号煤层层位稳定，为不可采煤层。K4石灰岩厚 2.153.60m，平均3.13、00m，为11号煤层直接顶板，该石灰岩层位稳定，为黑灰色燧石灰岩，含有较多黄铁矿。K3K4石灰岩层之间厚一般为6.9m，以中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及11号、12号煤层组成。11号、12号煤层为不稳定的不可采煤层。上段（C3t3）自K4石灰岩顶至K7砂岩底，厚28.554.86m，平均42.91m。由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填。K4K5石灰岩之间主要以粉砂岩和7号、8号、9号煤层组成。7号、8号煤层为不稳定的不可采煤层，9号煤层为局部稳定可采的薄煤层，厚0.501.56m，平均厚1.11m。K5灰岩为含团块状燧石灰岩，底部含泥质成分较14、多，一般厚3.50m。K6灰岩常相变为砂质泥岩或褐色燧石层，一般厚4.90m。K5石灰岩K7砂岩之间主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及5号煤层组成，顶部厚层状泥岩中含菱铁矿结核，5号煤层为不可采的稳定煤层。4、二叠系下统山西组（P1s）K7砂岩底至K8砂岩底，连续沉积于太原组之上，为区内主要含煤地层之一。主要由灰色、深灰色中细粒砂岩夹黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成，沉积厚度稳定，其中3号煤层位于本组地层底部。本组厚度39.756.62m，平均48.0m。3号煤层厚 1.706.02m，平均厚4.40m，含煤系数9.17。5、二叠系下统下石盒子组（P1x）K8砂岩底至K10砂岩底，连续沉积于山西组地层之15、上，井田内本组地层遭受剥蚀，据邻区资料，本组地层厚度50.098.2m，平均厚75.1 m主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成。底部砂岩中斜层理发育，含岩屑成分高，该砂岩在地表铁质晕圈发育，球形风化明显，为良好的标志层。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含锰铁质结核或鲕粒的铝土质泥岩，其层位俗称“桃花泥岩”，稳定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分界的辅助标志，与下伏山西组地层呈整合接触。6、二叠系中统上石盒子组（P2s）K10砂岩底至K14砂岩底，与下伏下石盒子组整合接触，按岩性特征分为上、中、下三段，在井田内仅出露下段地层。底部K10砂岩为浅色、灰16、色厚层状含砾砂岩，其上以浅灰绿色泥岩为主夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，该层在区内保留厚度约120m，分布于井田外山梁。7、第四系中更新统（Q2）中更新统离石组黄土，厚040m，平均厚20.0m，多为耕植土，其上部为黄色粉质粘土、砂土等组成，含钙质结核与砂砾石，与下伏地层呈角度不整合接触。（三）、井田构造井田位于沁水复式向斜（沁水块坳）的东翼南段，晋获褶断带中。受区域构造晋(城)获(鹿)褶断带的控制，井田内总体表现为一单斜构造，局部发育褶曲，地层总体走向NW，倾向NE，倾角一般710，在断层附近倾角变陡，约1020，主要发育有三条区域大断层，未见陷落柱构造。1、上寺河逆冲断层（F1）：据凤凰山井田精查17、勘探报告资料，该断层属白马寺逆冲断层的一部分，穿越井田东部，是晋（城）获（鹿）断裂带的组成部分。位于下寺河村东上寺河村二仙掌村一线。走向NE 1215，倾向NW，倾角6570，落差约200m，井田内延展长度约500m。2、正断层（F2）：据野外地质填图，北部陈沟乡村西，南部位于与南连氏村东与壁落寺之间东头间，走向NE 610，倾向NW，倾角70，落差250350m，井田内延展长度约2800m。3、逆冲断层（F3）：位于井田西部边界外100m左右，走向NE 710，倾向NW，倾角约70，落差约350 m。 断层构造特征一览表断层编号位置性质走向倾向倾角（）断距（m）延伸（m）出露岩性F1井田东部18、逆NE 1215NW6570200500F2井田东部正NE 610NW702503502800F3井田外西部逆NE 710NW70350综上所述，本次勘查工作经过野外地质填图，井田内地层稳定、走向变化不大，对照DZ/T0215-2002煤、泥炭地质勘查规范，井田构造属简单类型。第三节 水文地质情况井田位于沁水煤田东南边缘，地貌类型属侵蚀低山区，以丘陵为主，井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育。井田内为白水河上游冲沟，井田内无水库等大的地表水体，主要水源为大气降水。雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长，向南汇集注入西河，西河向东南注入白水河。井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育，井口标高约8919、9m，工业广场标高约895900m，工业广场附近沟谷标高约887m，低于工业广场标高近10m，据访问当地人员，井口及工业广场周边标高均高于历史最高洪水水位，不存在洪水危险。 副斜井井筒施工穿过地层依次为：第四系表土层，上石盒组，下石盒子组，山西组。地层岩性特征如下：（1）第四系：砂质粘土，有少量砂硕石层。（2）上石盒子组：由泥岩、粉砂岩组成。（3）下石盒子组：由灰色灰绿色细、中粒砂岩组成。（4）山西组：由灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩及3#煤层组成。水文情况：矿井充水方式一般为沿顶板岩石裂隙渗透或滴水，雨季局部可见短时淋水现象，井筒涌水自岩石裂隙流出沿井壁进入井下。井筒涌水量5m3/h, 在20、井筒施工实际作业中应密切注意涌水量变化，做好防水排水准备工作。第四节 工程概况一、矿井概况XX集团XXXX煤业有限公司是由原xxXX煤业有限公司整合而成，根据晋煤重组办发【2009】39号文关于x市x县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，原山xXX煤业有限公司被XX集团XX有限公司兼并重组，更名为XX集团XXXX煤业有限公司，2009年11月18日XX煤业2006年资源整合之后，2007年3月成立了泽州巴公XX煤业有限公司，利用了原南连氏西头煤矿部分井筒设施和工业场地进行了扩建，整合之后被批准生产能力为300kt/a，批准开采3号煤层。2008年6月2日进行了基建开工建设。2009年8月兼21、并重组后,矿井一直处于停工状态。二、井筒技术特征XX集团XXXX煤业有限公司副斜井井口坐标为：X= 3940243.711、Y=19663446.217（80坐标系），Z=899.377。副斜井设计总长640m，其中表土段57m，基岩段583m，半圆拱断面，净宽3800mm，净高3500mm，净断面积11.75 m2，倾角23，水平标高+648m；表土段支护方式为双层钢筋混凝土砌碹，钢筋间排距300300mm，支护厚度为400mm,砼强度等级为C30；基岩段支护方式为锚网喷，喷厚150mm，喷射砼强度等级为C25，锚索加强；锚杆间、排距为800mm800mm，三花布置，锚杆为20mm2200m22、m级无纵肋螺纹钢（HRB335），托板规格为200mm200mm10mm，金属网用级普通钢筋（HPB235）焊接而成，规格为2m1m,网孔尺寸为100mm100mm，网片各边搭接长度不小于100mm；锚索采用直径15.24mm的钢绞线制成，锚深6m，托板采用300mm300mm，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层2m，三花布置，间排距为1600mm1600mm。巷道技术特征表工程名称工程量断面形式倾角支护方式净宽净高支护厚度表土段基岩段表土段基岩段表土段基岩段副斜井井筒57m583半圆拱23钢筋砼锚网喷3800mm3500mm400mm150mm第三章 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员23、认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本单位内精选素质好、经验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，组织24、学习培训。3、施工单位成立了施工现场项目组织机构，明确了职责分工。图3-1：施工组织机构图三、施工现场准备遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，现场准备基本到位，工队入场即可开工建设。场地：2006年资源整合时已施工80m，井口工业场地已平整，已具备开工条件，满足施工要求。道路：井口工业场地进场公路已修通。供水：施工生活用水来自原矿井工业场的水源。供电：引至原矿井变电所电源供电。通讯：电话已安装到位，可满足施工要求。四、施工总平面的布置（1）各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。（2）尽量避免人流、物流的交叉干25、扰，避免器材、设备的长距离搬运。（3）尽量避免占用永久建筑位置。根据以上原则，施工总平面布置如下：生产性临时建筑围绕井口布置。浴室、锅炉房、职工宿舍食堂按现场实际情况布置，砂、石场地、水泥库搅拌站设在井口附近。（4）各临时建筑的平面布置，依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高200-300。图3-2：副斜井施工总平面布置图五、加快施工准备工作的技术及组织管理措施准备期准备工作内容繁多，准备工程量大，设备调运及安装项目多；因此，合理安排，精心组织施工准备期的各项工作，并抓住准备工作的主要矛盾线，展开平行交叉作业，是保证井筒按期开工的重要基础。为此，我处拟采取如下技术及组织管26、理措施。（1）合同签订后，立即组织施工队伍及设备进场，并迅速成立以凿井项目部为主的现场筹备领导小组，保证准备工作的顺利进行。（2）施工队伍进场后，立即施工井架、稳绞车及压风机基础，以保证砼有足够的凝固期，为设备的尽快安装创造条件。（3）在做好施工准备期各项准备工作平行交叉作业的基础上，抓住井筒提升绞车基础、机房、安装、调试这条主要矛盾线，确保各项准备工作总体推进，按期完成。（4）保证足够的强有力的施工力量，投入施工准备工作。（5）尽快按批复的施工组织设计编制实施性施工作业规程，确保各项临时工程的按时完成。六、设备材料准备由本单位机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部27、门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按本单位通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以及本单位物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。副斜井拟投入主要施工机械设备表见表3-1。图3-1： 施工现场组织机构项目经理机电副经理技术副经理安全副经理生产副经理安全科技术科质量科辅助队施工二队施工一队 图3-2 副斜井井筒施工工广平面布置图副斜井井筒翻矸台门单身宿舍单身宿舍料场搅拌机副井绞车房锅炉房厕所28、空压机房水池北门机修车间大门轮天路表3-1 拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量功率(KW)备注1绞车JK-32.213552局扇风机FBDNo5.6/21122113水泵BQW12.5-140-11211 4空压机LG-22/831325激光指向仪YHJ-80036挖掘装载机ZWY-1601307喷浆机PZ-5-11558搅拌机JZC35019手持式钻机ZQS-20/1.8310风镐G10511凿岩机YT28312照明、信号综保BZX-2.5113数字程控调度机SW-2000D114监测监控分站KJ39-2115甲烷传感器GJC4(B)416地面装载机ZL-50F117箕29、 斗3.5m3118自卸汽车20T1第四章 施工方案及方法一、表土段和风化基岩段施工方案及方法1、施工方案选择根据副斜井表土段的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用副斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、局部震动爆破、挖掘装载机装渣、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、潜水泵排水的成熟施工经验。采用YT-28型凿岩机打眼，激光指向仪定向、局部震动爆破、三八交叉作业制，多工序平行交叉作业。附图4-1：斜井机械化施工及斜井断面布置图2、施工工艺工艺流程如下：交接班、文明施工安全检查挂中腰线人工挖掘（打眼、装药、放炮通风）排矸临时支护挖基础、浇筑基础铺设钢筋立拱架30、支模浇筑混凝土拆除拱架支模。3、施工方法1）、掘进表土段和风化基岩段采用挖掘装载机挖掘，局部夹石坚硬地段采用局部震动爆破，掘进施工和局部震动爆破必须符合煤矿安全规程的有关规定。2）、钻爆施工、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工31、一人操作。3）、装矸、提升、排矸：采用ZWY-160型挖掘装载机装矸，JK-32.2型绞车提升3.5m3箕斗出矸，矸石直接落地，用ZL-50F型装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。井上下的轨道采用30kg/m钢轨，600mm轨距。4）、支护（1）临时支护a、支护形式：采用钢套管前探梁支护。b、支护材料：采用1.5米3寸钢管和1.5米2.5寸钢管，将1.5米3寸钢管套入1.5米2.5寸钢管内，在预定位置打孔两组；使用时，将1.5米2.5寸钢管从1.5米3寸钢管内抽出，在指定位置孔内穿销固定。c、支护参数：共使用钢管套7跟，间距600mm，钢管之间用板梁连接勾顶。边部钢管距离巷道帮内壁100mm。支32、护前最大空顶距顶距为1600mm，支护后最大空顶距400mm。d、临时支护平、剖、断面示意图e、质量要求临时支护应找准钢管架设位置，板梁必须贴紧岩帮。f、保证措施、顶部挖开后及时进行敲帮问顶。把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。、架设临时支护必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时打设，尽量减少空顶时间。、钢管必须与井筒设计坡度相同。、打临时支护时必须停止其它作业，专人观顶。（2）永久支护A、支护材料：a、钢筋规格：环筋采用18mm的HRB335级无纵肋螺纹钢加工而成，内环筋每根长度11520mm，间距300mm，外环筋每根长度11500mm，间距300mm；纵筋采用33、16mm的HRB335级无纵肋螺纹钢加工而成，每根长度1500mm，间距300mm；联系筋采用8mm的HRB335级无纵肋螺纹钢加工而成，每根长度430640mm，间距500mm；钢筋捆绑采用12#铁丝，每处必须捆绑扎实，铁丝环绕不得少于3圈。b、混凝土等级强度为C30，原材料采用P.O42.5型普通水泥、黄沙粗砂、2040mm石子和中性水按1：1.82:3.38:0.48配比。c、基础：规格为深宽=800mm1000mm，其中下面540mm用片石混凝土砌筑而成，540mm向上与拱体支护相同。B、混凝土支护检查钢筋铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理支护现场的矸石杂物，准备好振捣棒。检34、查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。二、基岩段施工方案及方法1、施工方案选择根据副斜井基岩段的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用副斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、挖掘装载机装岩、矿车提升、翻矸台汽车排矸、潜水泵排水的成熟施工经验。附图4-1：斜井机械化施工及斜井断面布置图2、施工工艺炮掘工艺流程如下：打眼放炮通风排烟检查瞎炮处理、敲帮问顶清除浮矸临时支护排矸打顶部锚杆孔、清孔安装顶部锚杆打两帮锚杆孔、清孔安装帮部锚杆初喷混凝土复喷混凝土。3、施工方法1）、钻眼爆破工作面架设多功能简易凿岩台架，架上安35、设风、水管路，钻眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机，分上、下部同时作业。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，严格掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。炮眼深度为2.0m，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼，爆破选用岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。放炮器选用MFB-200型放炮器。基岩段炮眼布置图4-2，基岩段光面爆破参数表4-2-1，基岩段预期爆破效果表4-2-2。采取多组同时装药，约30-50min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。采用YHJ-800型激光指向仪定向，激光前30-50设一组中36、线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于巷道掘砌。附图4-2：副斜井基岩段炮眼布置图附表4-2-1：副斜井基岩段爆破参数表附表4-2-2：副斜井基岩段预期爆破效果表2）、钻爆施工、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆37、破工一人操作。3）、装矸、提升、排矸：采用P-60B型耙岩机装矸，JK-32.2型绞车提升3.5m3出矸，矸石直接落地，用ZL-50F型装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。井上下的轨道采用30kg/m钢轨，600mm轨距。4）、支护（1）临时支护a、支护形式：采用锚杆支护作为临时支护。b、支护材料：锚杆及锚固剂：锚杆采用为20mm2200mm无纵肋螺纹钢，锚杆间、排距为800mm800mm，三花布置；锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支。c、支护参数：两排，每排3根，共计6根；间排距800800mm，临时支护距迎头距离不大于300mm。（锚杆的数量和位置可根据迎头现场情况38、调整）。d、临时支护平、剖、断面示意图 c、质量要求临时支护应找准锚杆眼位置，托板必须紧贴顶板。最后一排锚杆到迎头端面距离不超过300mm。d、保证措施、放炮后，及时进行敲帮问顶。把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。、打锚杆必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时打设，尽量减少空顶时间。、锚杆必须垂直顶板。、打临时支护时必须停止其它作业，专人观顶。、时刻检查锚杆支护情况，发现失效锚杆，必须及时补打，发现顶板局部异常，要在该处及时补打锚杆。（2）永久支护A、支护材料：a、锚杆及锚固剂：锚杆为20mm2200mm无纵肋螺纹钢，托板规格为200mm200mm10mm，锚固剂39、选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支;锚固力不小于105KN，预紧力不小于100N.m。b、网片采用规格为2m1m钢筋网,网孔尺寸为100mm100mm，网片各边搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.2m。c、喷射混凝土使用PO42.5普硅水泥，黄砂选用大于0.35mm中粗砂，石子粒径为5-10mm，混凝土强度C25；速凝剂型号为J85型。d、锚索采用直径15.24mm的钢绞线制成，锚深6m，托板采用300mm300mm，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层2m。d、支护材料技术参数净高净宽锚杆间、排距锚杆材质、规格锚40、固剂型号锚 固 力预紧力金属网喷厚砼强度3800350080080020mm2200mm无纵肋螺纹钢K2335、Z2360105KN100N.m20001000150C25说明：以上长度单位均为毫米。B、锚杆安装工艺a、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.5 m长钎和28锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.241、m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。b、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（a）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（b）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（c）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（d）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限42、度的上紧螺母。（e）用手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于100NM。支护锚杆每300根必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。C、喷射混凝土a、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用43、。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。b、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑44、，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。c、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷45、口朝下。d、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。D、永久支护平、剖、断面图 5、躲避硐室、水沟、人行道台阶施工（1）躲避硐室施工躲避硐室从主斜井井口顺延每间隔40m布置一个，躲避硐室布置在井筒下山方向的左侧。随主斜井井筒掘进施工，采用钻爆法掘进，人工出矸。表土及风化基岩段的躲避硐室采用混凝土砌碹支护；基岩段的躲避硐室采用锚喷支护，喷厚100mm。断面净尺寸为：宽高深=2000mm 2000mm1500mm。（2）水沟、铺底、人行道台阶井筒基岩段铺底厚度150mm，水沟在下山方向巷道右侧，水沟净尺寸：宽高=200250mm。井筒中每隔30-50m，设一横向水46、沟，倾向主水沟的坡度不应小于5，横向水沟断面为200200mm。台阶设计在井筒左侧，台阶尺寸：长宽高=353.4700150mm，台阶混凝土标号为C25。铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。 第五章 劳动组织及主要经济技术指标 第一节 劳动组织 根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。劳动力安排如下：劳动力安排表单位工 种人数单位工 种人数单位工种工数掘进队队长1辅助队绞车司机23机关管理经理1副队长3机 修13总工程师1技术员2压风工13副经理4班 长23井口信号工13管理人员10耙岩机司机13井口把钩工13放炮员23汽车运矸47、工13喷浆工53打眼工/支护工63安检员13瓦检员13电工13水泵工13小计662116合计副斜井施工队伍及项目部人员：66+21+16=103人第二节 循环作业 每两个小班为一个循环，每循环成巷按1.6m计算，每月进尺约为70m。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用效率。基岩段施工循环图表序号工序时间（min）2468101214161凿眼1602装药、连线703放炮通风404移动扒渣机205装矸、排矸3806打锚杆、喷浆290第三节 技术经济指标技术经济指标图表序号项 目单 位指48、 标备 注1在册人数人103掘进、辅助及管理2单循环进度m1.23月循环次数次40按26工作日/月计4月进度m705每循环炸药消耗量kg586每循环雷管消耗量个737每米进尺炸药消耗量kg/m32.28每米进尺雷管消耗量个/m40.56第四节 工程排队一、工程进度安排平均70m/月，预计工期240天，水沟、台阶预计工期20天，预计总工期260日历天。施工进度网络图 工期（天）施工阶段306090120150180210240270基岩段水沟台阶二、保证工期和施工进度的措施1、施工准备期均采用24小时工作制，分班作业，机械化施工，分项平行作业。2、根据不同岩石性质及时调整爆破参数，提高爆破效率和49、循环进尺。3、各工序尽可能平行作业，提高工时利用率。工作面凿岩、打锚杆与出矸平行；每班最后两小时进行文明施工、打水沟和台阶等工作，与下一班前两小时的工作平行。4、采用有效的防、堵、截水措施，立足打干井。5、使用激光指向定位仪，减少找线失误和掉线时间。6、及时调整装岩机到工作面的距离，缩短倒矸时间，每40米移一次装岩机。7、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。8、加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。9、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。10、积极推广新技术、新工艺和新设备，加快50、施工速度，提高施工质量，降低工程成本：采用岩巷三小掘进技术，提高施工进度，降低工程成本。采用“三八”交叉作业制，提高工效。采用放炮器起爆，提高爆破效率，保证施工安全。采用P-60B型装岩机、3.5m3箕斗等大型机械设备； 11、实行微机化管理，将施工中有关数据、参数输入微机内分析、处理，改进施工方法和施工工艺，提高爆破效率，加快施工进度。 12、组织多种形式劳动竞赛，加大奖励力度；工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。第六章 施工设备及辅助作业系统第一节 施工机械设备管理与使用1、防爆设备入井检查、验收（1）、根据煤矿安全规程和机电设备完好标准要求，对各单位无论在检修车51、间或库房支领的防爆设备（包含防爆材料）入井前必须由维修部防爆检查人进行防爆性能检查。（2）、防爆检查人员接到入井设备检查任务后，应对防爆设备的防爆性能按煤矿机电设备完好标准的要求和规定进行认真检查验收，确认合格后签发入井检查合格证，并登记注册后，设备方可入井使用。（3）、防爆检查人员要对各单位的入井设备负责，如检查人员玩忽职守，造成失爆设备入井，每台、次罚检查人员20元。未经防爆检查员检查私自入井的防爆设备罚责任单位每台次50元，未经防爆检查员检查失爆设备入井，令其及时回收上井且罚责任单位每台次500元。（4）、各单位在设备安装完毕后，由维修部防爆检查员按质量标准化标准、机电设备完好标准对安装52、设备进行检查验收，合格后方可投入使用。（5）、各单位支领下井的单台设备，安装完毕后，必须通知防爆检查人员对其进行检查验收。（6）、外委检修的各种防爆电气设备，在入库前要由防爆检查人员对设备检查验收合格后，方可入库，库存设备（拆套设备除外）必须是完好的，严禁失爆。2、设备定期检修制度1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。3、53、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间。5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，视情况进行处罚。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。754、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。3、机电及运输管理措施 A、机电管理 (1)所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问55、题追究包机人的责任。 (2)禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。 (3)严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。 (4)所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。 (5)严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。 (6)电气作56、业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。 (7)严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：不准甩掉无压释放和过电流保护装置；不准甩掉漏电继电器；不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝；停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；失爆的电气设备不准使用； 不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；不准带电检修和搬运电气设备。 (8)电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。 (9)不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。 (10)检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人57、看守。 (11)安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。 (12)拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:有专人负责；检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；更换挖掘装载机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。 (13)机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。 B、挖掘装载机装岩 (1)挖掘装载机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。 (2)挖掘装载机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥58、装载机进退。 (3)挖掘装载机运行时，机身两侧和挖掘装载机跑道侧不准人员停或行走。 (4)挖掘装载机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。 (5)挖掘装载机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。 (6)严禁将两个操纵手把同时压下，以防装载机突然飞起或断绳伤人。 (7)负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将挖掘装载机退12m，重新再拉或停电处理。 (8)装载机运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，装载机活动中发现有人通行立即停机。 (9)装载机面出碴与工作面打眼平行作业时，装载机尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩59、眼的深度不低于600mm。 (10)挖掘装载机倒碴时，指挥装载机进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到挖掘装载机后边安全地方。C、斜井提升 (1)斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。 (2)斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。 (3)斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。 (4)斜井提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。 (5)斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。 (6)60、挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。 (7)不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。 (8)严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。 (9)摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。 (10)处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。 (11)绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。 (12)信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。 (13)打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。 (14)信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞61、车司机打点联系。 (15)绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。 (16)绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。 (17)提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。 (18)斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。 (19)打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。 D、提升绞车的安全使用 (1)绞车工必须经过培训，持证上岗。 (2)绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。 (3)绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。 (4)62、接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。 (5)操作中严格执行操作规程。 (6)停车后要求：停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。 (7)绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。 (8)绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。 E、提升钢丝绳安全使用 (1)提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。 (2)要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。 (3)为减少钢丝绳磨擦，变坡点处63、必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。 (4)绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。 (5)提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。 第二节 提升系统根据现有提升设备，施工时采用1台JK-32.2型提升机，配3.5m3箕斗提矸、下料，以满足斜井施工需要。副斜井提升设施技术参数一览表序号设备名称主提升机1提升机JK-32.22最大静张力(kg)135003最大静张力差(kg)135004提升速度(m/s)3.7m64、/s5电机功率/转速355kw6钢丝绳直径36mm7提升容器（m3）3.5m3箕斗8钢丝绳终端载荷(kg)56169钢丝破断力总和(kg)9000010安全系数16副提升系统的核算提升机最大静张力差核算：FjC=13500A.提升机最大提升重量FK：提箕斗时：箕斗自重 Q1=3000矸石重 Q2=3.50.91600=5040 0.9-箕斗装满系数1600矸石容重 kg/m3总 重 8040选用直径36mm的钢丝绳 Qd=90000kg。 Q5=4.46kg/m680m=3032.8kg FK=（Q1Q2）（sinf1cos）+Q5(sinf2cos)式中：井筒的倾角、=230。f1钢丝绳运行65、阻力系数f1=0.01。f2钢丝绳运行阻力系数f2=0.2将、f1、 f2代入上式解得：FK=（30005040）（0.390.010.92）3032.8（0.390.20.92）=80400.4823032.80.574=38751741=5616kg FjC=13500kgFK=5616kg 符合要求B.提升钢丝绳安全系数校核：选用直径36mm的钢丝绳钢丝破断力总和为Qd=90000kg。 安全系数验算：提箕斗时 m=900005616=16 167.5 符合要求C.电动机功率校核：P=KBFKV102c=1.256163.7（1020.85）=288KW 式中：KB电机功率储备系数 KB66、=1.2 c传动效率c=0.85355 KW288 KW 满足要求。 第三节 通风系统1、风量计算风量计算主要考虑工作面同时工作人数所需风量、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量及巷道允许风速等因素。按工作面同时工作最多人数计算Q=4*N=430=120m3/minN-工作面同时工作最多人数,取30人；4-每人每分钟供风量不少于4m3/min；按放炮排烟计算所需风量Q=7.8A(SL)21/3/t=7.8(58(11.75150)2) 1/31200=3.67m3/s=220.2 m3/minA-全断面一次起爆最大装药量取58kg；S-井筒净断面积，取11.75 m2；L-炮烟稀释到安全浓度以下的安全67、距离，取150m；t-放炮后排烟时间，取20min,即1200s；按绝对瓦斯涌出量计算Q=100QCH4K掘通=1000.52=100 m3/minQCH4-掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量（m3/min），0.5 m3/min（暂按该值计算,实际施工时根据实际瓦斯涌出量，重新进行核算）；K掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；按风速验算9S掘Q240S掘916.19=145.71Q24016.19=3885.8 符合需求9-煤矿安全规程规定的巷道允许最低风速，岩巷取9 m/min(0.15m/s)；S掘-掘进巷道的断面积；取16.19m2;240-煤矿安全规程规定的巷道允许最高风速，岩68、巷取240 m/min（4m/s）；因此Q取3.67 m3/s所需局扇供风量Q扇=Q/（1-P漏）=3.67/(1-0.15)=4.32 m3/s =260m3/minQ扇-所需局扇供风量，m3/s；Q-掘进工作面所需风量，经上述计算，取3.67m3/s；P漏-总漏风系数,取15%；2、风压计算H=Q*Q扇*R=3.674.32（127）=1331.8paH-局扇风压，pa；R-风筒总风阻值，800mm胶质风筒的百米风阻值为12pa.s2/m6；最长通风距离取700米。3、局扇选型根据上述风量及风压计算结果（Q=304.2m3/min,H=2098pa）,查局部通风机特性曲线，选用2台FBD669、.3./222矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，配用600mm阻燃抗静电胶质风筒供风。局扇安装在地面，距副斜井井口不少于20m处。通风设备技术数据一览表设备名称规 格 型 号单位数量风量风压功率（Kw）电压（V）备注对旋式局部通风机FBD6.3/222台2360-560m3/min1000-5450Pa222KW380/660第四节 排水系统井筒最大排水高度约为250米,井筒施工时，根据井筒的涌水情况分段设截水沟和临时水仓，安装排水泵，将井筒涌水采用多级排水方式排至地面。当工作面出现涌水时，可在挖掘装载机后设一临时水箱（容积约1m3），配两台BQW12.5-140-11水泵配合接力排水。当涌70、水量大于5m3/h必须进行工作面预注浆。选用一趟604无缝钢管做排水管路。管路采用井壁吊挂形式固定。 排水设备技术数据一览表设备名称规 格 型 号单位数量流量（m3/h）扬程（m）功率（Kw）电压（V）备注潜水泵BQW12.5-140-11台212.514011380 第五节 压风系统1、压风机的选型风动设备用风统计表设备名称型号单台耗风量m3/min台数同时性系数总耗风量m3/min凿岩机YT-284.83114.4手持式钻机ZQS-20/1.843112喷浆机PZ-5-18118锚杆钻机MQT-120/2.33.8217.6风镐G101.250.53根据斜井施工工艺得出，用风量最大约30m71、3/min，现选用型号为LG-22/8螺杆式空气压缩机3台，总供风量66 m3/min，满足施工需要。2、压风管路的选择根据最大用风量并考虑到其它因素，选用DN756mm无缝钢管作为压风管，采用井壁吊挂形式固定。第六节 防尘系统防尘水源来自地面静压水池，用57钢管和一寸胶管接至迎头。每40米设三通接头一个。在迎头外810m内安设爆破喷雾，在距井口20米处设置一道全断面水幕，离迎头最近的水幕距工作面不大于50m。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统示意图 不大于50m 爆破喷雾 20m 井口 迎头 水幕 井口水幕 第七节 通讯、信号、照明及72、电视监控系统1、通讯、信号由矿方提供内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络，以满足生产调度的需要。凿井期间，采用一套DX-1型通讯、信号声光装置，作为主提升通讯及提升信号装置。井口与绞车房设直通电话直接联系。2、照明采用1台BZX-2.5矿用照明、信号综合保护装置供电，井口及井筒内均采用Da250/127-TA隔爆投光灯照明。3、电视监控系统在挖掘装载机后约5m的井筒一侧、卸矸架和绞车房各安设一组电视监控装置，以便监控工作面、箕斗翻矸和绞车房情况。4、测量井筒采用一台YHJ-800型激光指向仪指向，布置在拱顶保证快速施工，激光前3050米用经纬仪放一组中线对激光充分校核。井中布置73、三至四个稳定的IV等点（兼作水准点）作为基点。井下采DCH2+J2-2测距仪、经纬仪布置7秒导线作为基本控制，井下控制网采用三角高程度（同7秒导线）敷设。第八节 供电系统矿方提供的电源电压等级为10KV，双回路供电，施工用电设备详见供电系统图。 第七章 质量保证体系及文明施工措施第一节 质量方针及目标一、质量方针 在该斜井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法及合同要求精心施工本项目工程。二、质量目标：合格。第二节 质量保证体系一、组织措施 1、设74、置质量管理组织机构质量管理组织机构项目经理安全副经理技术副经理经营副经理生产副经理机电副经理安检调度室物资经营部后勤经营部工程技术部2、建立施工质量保证体系质量保证体系项目经理技术副经理项目部质检部门井 专筒 职施 质工 检队 员长材 专料 职队 质队 检长 员机 专电 职运 质输 检队 员长砼 专搅 职拌 质站 检长 员各生产班组长兼职质量检查员施工操作人员施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。 （1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与75、项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。 （2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。 （3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。 （4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。 3、保证施工质量体系的正常运行。 （1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。 （2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。 （76、3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。二、质量管理责任制 1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。 2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，质检组设一名组长和三名质检员（兼职）。 3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。 4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。 5、77、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。 6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。 7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。 8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。 9、操作人员：坚持按图78、纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。三、材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。 2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测机构的资质。四、施工质量的过程控制 1、全过程控制： 针对施工中的全79、部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。 2、分项及工序质量控制： 分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。 第三节 质量保证措施一、 施工工程质量控制措施 1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习操作规程、作业规程和施工技术措施并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。 2、严格按施工工艺要求作业。 3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。 4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。 5、施工80、工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施 1、质量控制点选择 （1）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。 2、控制程序 控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统。（1）浇筑混凝土前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工； （2）浇筑混凝土前前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。 （3）浇筑混凝土用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，81、施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。 （4）浇筑混凝土材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。 （5）掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。（6）安锚杆时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。 （7）喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。三、质量技术措施 建立严格的质量验收82、制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。 坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。 巷道净尺寸不大于设计及砼表面质量应符合煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）要求。 砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）要求做好砼试块并做压力试验。 严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。 严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。 浇注砼过程中，83、必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。 喷射砼4小时后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第四节 执行标准及技术规范 1.矿山井巷工程质量验收评定标准MT 500994 2.煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）3.煤炭建设工程质量技术资料管理规定4.煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法 5.与本项目工程有关的行业技术标准和规范、规程。第五节 文明施工措施一、文明生产要求 1.施工组织设计的编制符合上级的有关规定。 2.井口严禁堆放杂84、物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施，严格按照设计标准进行。 3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。 4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风作业。 5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。 6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。 7.支护到工作面的距离不得超过最大控顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。8.爆破85、材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合煤矿安全规程要求。 9.放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合煤矿安全规程规定。二、系列化标准 1.实现双风机供风，一台工作，一台备用。 2.局扇安设消音装置。 3.使用阻燃、抗静电风筒。 4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。 第八章 安全保证体系及安全技术措施 第一节 组织与管理一、安全方针与目标 安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1以下,职业病发病率控制在2以下。二、组织机构与职责 1、负责制定工程施86、工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。 2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。 3、负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。 4、负责相关安全技术操作规程及安全生产管理标准在本项目工程中的有效实施。 5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。三、危险源的识别 1、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。 2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧87、急三种状态的变化情况。 3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。 4、通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐全有效。 5、项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。四、运行控制 1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。 2、对重大危险源运行控制岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。 3、作业规程应就该工程工作人88、员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。 4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。五、应急准备与响应 项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。 第二节 安全保证体系一、组织措施 安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。安全保证体系项目经理技术副经理安全副经理质检组长技术组长安监队长调度队长质检员技术员安检员调度员 1建立以项目经理为首的安全保证领导小89、组形成基本组织。 2进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。 3建立健全项目部安全保证组织和相关人员。 4明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。二、落实安全保证管理责任制 1.项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。 2.成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。 3.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。 4.项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。 5.项目生产副经理对组织安全生产负有直接责任90、，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。 6.工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。 7.跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。 8.操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。三、施工全过程的安全监督 针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。 第三节主要安全技术措施一、总则 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。2、严格执行煤矿91、安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施92、及灭火器材。7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员 、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。 9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。10、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。11、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合要求严禁开钩。12、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，将临时轨道铺设好，并且现场有专人统一指挥。13、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。14、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷93、头时，周围不的有围观者。 15、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。二、顶板管理 1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。 2.工作面地质条件变化要及时变更支护方式并编制专项措施。 3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（3m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。 4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤94、离到安全地点。 5.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。 6.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。 7.巷道每隔30-50m安设一个顶板离层指示仪；离层指示仪安装位置距迎头不得超过50m，否则无法捕捉顶板离层的全过程； 8.钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结； 9.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记； 10.安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得任何卡阻现象； 11.要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。如巷道每隔30m50m设1个顶板离层指示仪，遇断层间距取最小值395、0m；12.在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值大时，及时停止巷道掘进，对该处采取加打锚索加强支护。三、机电及运输管理措施 （一）机电管理 所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。 禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。 严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。 所有电气设备96、严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。 严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。 电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。 严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：不准甩掉无压释放和过电流保护装置；不准甩掉漏电继电器；不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝；停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；失爆的电气设备不准使用；不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；不准带电检修和搬运电气设备。 电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬97、挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。 不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。 检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。 安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。 拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:有专人负责；检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；更换耙岩机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。 机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。 （二）耙岩机装岩 耙岩机司机必须经过专职培训，98、合格后持证上岗。 耙岩机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。 耙岩机运行时，机身两侧和耙岩机跑道侧不准人员停或行走。 耙岩机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。 耙岩机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。 严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。 负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙岩机退12m，重新再拉或停电处理。 耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。 耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于1099、m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。 耙岩机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙岩机后边安全地方。（三）斜井提升 斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。 斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。 斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。 斜井提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。 斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。 挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打100、开。 不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。 严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。 摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与箕斗挂牢，保险绳不得拖地。 处理掉道车，严禁猛拉，箕斗支稳后方可垫道。 绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。 信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。 打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。 信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。 绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。 绞车101、工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。 提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。 斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。 打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。 （四）提升绞车的安全使用 绞车工必须经过培训，持证上岗。 绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。 绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。 接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。 操作中严格执行操作规程。 停车后要求：停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。检查紧固各部另件，102、清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。 绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。 绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。 (五)提升钢丝绳安全使用 提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。 要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。 为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。 绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、箕斗压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人103、处理，没处理前不得使用。 提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。四、一通三防 （一）局部通风 安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。 主、副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。 风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。 任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。 无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风104、流中，并查找原因，及时处理。 送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。 副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。 严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。 各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒105、，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。 （二）瓦斯管理 当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。 接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。 工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度106、降到1%以下时，方可人工复电。 当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知通风调度和建井调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。 当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。 班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。 瓦斯监测断电仪的安设：瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整107、和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按煤矿安全规程和仪器说明书的有关规定进行；里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中；里探头的安设应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：里探头当瓦斯浓度0.8108、%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度0.5%时,方可恢复送电；瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。 （三）防灭火 入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。 机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭失爆，杜绝电气火花引起火灾。 井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在109、巷道内，必须回收至井上。 供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。 揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。 任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。 机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。 （四）防煤与瓦斯突出措施 所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即： 有声预110、兆：顶板来压，有支架断裂声，煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声；声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等；无声预兆：如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。 当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室111、汇报。 当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。 所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。 （五）综合防尘措施 巷道中安设50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。 巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。 加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。 搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。 5. 运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。 6. 工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，放112、炮使用水炮泥，放炮后、装渣前洒水降尘等。 7. 加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。 8. 加强通风，净化空气。五、其它 （一）防治水措施 坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工； 在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水； 如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。 掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排113、放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点； （二）巷道维修措施 施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修； 如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料； 维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶； 维修顺序必须是由外向里进行； 维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米； 维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保； 维修地点以外20米内杂物清理干净，确保114、退路畅通； 维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人； 维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过； （三）斜井防跑车的安全措施 1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。 2.要及时清扫运输线路上的落矸。 3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，“一坡三挡”必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。 4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。 5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。 6.提升绞车保护必须齐115、全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。 （四）钻眼、爆破安全措施 1.打眼时，掌钎人员要防止迎头掉矸，不得使用带伤弯曲的钻杆，以防断钎伤人。 2.爆炸物品入井时，井口信号工必须事先同绞车司机取得联系，使绞车的运行速度不得超过1m/s且炸药与雷管必须分开运输，运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。 3. 爆炸物品进入工作面前，工作面的电气设备必须撤离，且工作面的杂散电流超过30mA时，不准下放雷管和装药。 4.爆破作业严格执行上级有关规定，装药工作由有经验的老工人配合，装药工作完成后，其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口，填满填实。装药结束后由放炮员一人联线，严格116、执行煤矿安全规程的有关规定。 5.爆破时，躲炮距离不少于75米，放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。 6.接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。 7.工作面产生瞎炮、残炮，严格按煤矿安全规程第三百四十二条规定进行处理。 8.放炮后通风30min待炮烟吹散后，由放炮员、班（组）长、检查员共同进入工作面检查爆破情况，当确认安全后方可通知其它人员进入。 （五）装岩排矸安全措施 1耙岩机装岩必须配备专职司机，司机要严格按操作规程进行操作。耙岩机117、要设置照明并按规定固定牢固。 2耙矸过程中，工作面设一人指挥，指挥人员要随时观察工作面岩帮情况，及时处理危岩、活石，防止片帮伤人，同时随时观察并及时收集残管，发现有拒爆情况立即向班长汇报，采取措施按规定处理。 3出碴过程中发现瞎炮时，严禁在瞎炮处耙矸。出碴过程中对工作面未爆的雷管，炸药要及时收集返库。 4耙岩机工作期间，任何人不得在耙斗运行可能触及的范围内走动，严禁耙斗伤人。耙斗司机启动时要先发出信号。 （六）揭过煤时防瓦斯事故安全措施 1坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取118、针对措施，防止误揭煤。 2井下各种机电设备必须达到防爆要求。 3过煤段爆破使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用毫秒延斯电雷管，其最后一段延期时间不得超过130ms。 4探揭过煤必须编制专项措施，揭过煤爆破时，人员必须撤至规定地点，井口附近不得有明火及带电电源，爆破后应检查井口附近瓦斯含量。 5揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。 6斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3min。119、 7瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。 （七）提升运输安全措施 1提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须坚守岗位 ，不得脱岗、睡岗。 2耙岩机每到一新的位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记，包括井口及会车的位置。 3翻矸仓处要设置过卷装置，以防事故发生。 4司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、会车及耙岩机附近时要减速慢行。 5信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。 6井口信号要专人专职不得随意换人替岗。 7提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联120、系，信号系统必须保持完好畅通。 8提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。 9提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。 10各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。 （八）预防冲击地压及岩爆安全措施 1当工作面冲击地压显现，有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时，采用打超前钻孔卸压措施。 2当工作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时，采用松动爆破卸压措施。 3.出现岩爆现象必须采取个体防护措施。 （九）预防水患措施 1. 过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物121、探钻探相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。 2.工作面涌水量大于5m3/h时，必须采取注浆治水措施。 3井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。 4工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。 5斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。 （十）井巷穿过不稳定岩层和断层破碎带的施工井巷穿过不稳定岩层和断层破碎带时，为确保安全快速施工，采取如下技术措施：1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采用超前锚杆或金属骨架实现超前支护，防止冒顶的发生。2、在接近极不稳定地层前，施工止浆墙，对巷道周圈进行预注浆加固，以提高围岩的稳定性，然后再进122、行掘进工作，确保安全施工。（十一）其它 井下放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。 采用专用放炮器起爆,放炮器及钥匙由放炮员随身携带,不许交给别人。放炮工应严格按操作规程和程序化放炮操作。夏季施工，斜井工地应设排水沟，作好防洪工作。冬季施工，车房防寒、防火、防水措施：冬季车房取暖，应制定防火措施，指定防火负责人；车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。 第四节 井筒施工应急预案一、应急组织机构及职责 成立应急救援领导小组，负责突发事件的救援、抢险和处理，以防止和减少生产安全事故，保障职工生命和集体财产安全，在一旦发生事故时有效地消除灾害和防止事故扩大，迅速抢救受灾遇险人员123、，减少伤亡和财产损失。 组长：项目经理 副组长：技术负责人、安全负责人 成 员：经营副经理、机电经理、生产副经理、各区队及班组组长 二、应急处理通讯方式 当调度室接到施工现场的汇报，应立即通知应急抢救领导小组（并向公司总调汇报），迅速启动应急预案，对施工地点进行统一指挥，全面负责，及时了解施工地点的矿井灾害情况，井下人员所处的位置，撤退路线等情况，要求调度室立即通知井下人员按既定的避灾路线和措施撤至安全地点，直至地面，同时积极组织人员亲赴现场指挥。三、应急抢险安全技术措施 1.因故造成局部通风机停风危及井内人员时，井内人员应立即撤到地面，并积极组织专业人员进行抢修。 2. 有突水、煤与瓦斯突出124、严重岩爆冲击地压等灾害预兆时,应迅速撤出井下人员并尽可能的保护设备，积极采取上提设备、切断井下供电电源等应对措施，同时向处调度室汇报。 3.若矿区大面积停电、停风时，井下跟班干部和班长负责清点人员，统一行动，组织人员撤至地面，撤离前，必须将井下所有电气开关打到零位。 4.井上、下通讯必须保持完好状态，指派专人看守电话，并做好电话记录。 5.调度室、井口及井下必须配有应急照明或矿灯。 6.制定出灾情发生时设备保护措施及恢复送电后的瓦斯排放措施，严格按措施要求排放瓦斯及送电。四、灾区人员自救和安全撤离措施 1.根据灾变情况指挥部迅速制定合理的抢救方案，采取行之有效 的措施，防止灾害扩大。 2.及125、时向上级领导汇报灾情，请求援助。 3.及时通知、引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区安全撤出。 4.每一位入井人员必须携带自救器，在有煤与瓦斯突出危险时人员立即撤回地面。出现火灾、水灾及瓦斯事故时，所有人员按避灾路线撤回地面：工作面副斜井地面。五、处理各种事故的原则和具体措施 （一）发生灾害时的处理原则 1、灾区人员迅速按避灾路线，立即撤往安全地点。 2、对发生灾害的地点，暂时停止向受灾区域内供电，但要维持正常的通风。 3、救灾指挥部接到受灾报告时，应按照灾害预防计划进行指挥抢救。根据事故性质要立即通知本单位有关部门和人员及处调度室，进行抢救及物质准备工作，同时根据事故地点和可能波及地点，通126、知有关人员撤离危险区。 （二）对瓦斯、煤尘爆炸及瓦斯突出、冲击地压（岩爆）的处理。 1、在正常施工期间和在穿煤层时，要加强对瓦斯的日常检测和对煤层的超前探放。 2、为防止灾害的扩大，抢救受灾人员时，救护人员要注意通风情况及周围环境，以免被有害气体伤害。 3、当发生瓦斯、煤尘爆炸或突出及冲击地压显现（岩爆）等灾害时，项目部应迅速组织现场自救，并通知上级有关部门和人员。 （三）对水灾的处理 1.副斜井工程施工期间必须认真掌握各含水层层位，要加强水文地质预测预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，进行超前探放水，备足收水管，在探放水时加强监控，钻进时发现片帮来压或钻孔中的水压水量突然增大以及有顶127、钻等异常情况时，停止钻进，现场负责人立即向现场值班干部汇报，值班干部立即向所在矿调度室通报情况，听候指挥，并派人监测水情，如情况危急时，发出警报，现场负责人负责清点当班施工人员人数，撤出所有受水威胁人员。 2.发生水灾事故时，领导小组成员和项目部应急预案小组全体成员，应亲临现场查明原因，协助有关领导研究处理方案，并根据透水地点及透水情况及时制定防治水患扩大的措施。 （四）片帮冒顶事故的处理措施 1.首先探明片帮冒顶范围、被压人数及位置，加强灾区支护，防止二次事故发生或扩大。 2.在抢救被压人员时，遇有大块岩石威胁，可使用千斤顶等工具移开石块。 3.处理片帮冒险顶事故过程中，始终要有专人观察围岩128、变化情况，发现井壁出现异常应立即采取措施处理。 4.施工地点发生片帮冒顶事故的应急处置程序为：首先探明片帮范围，被压的人数及位置，通知地面，项目部通知处调度室，在保证安全的情况下立即抢救被困人员。第九章 冬雨季施工措施项目部要成立冬、雨季施工领导小组，并明确各岗位的工作职责，任务要落实到人。一、冬季施工措施1、技术部门要在11月中旬前编制切合实际的冬季施工方案，并要组织有关部门人员进行培训、学习、并向生产班组进行书面交底。2、安排专人进行冬季施工日志的记录，记录每日气温情况，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。3、进场后做好以下现场准备工作。1）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温129、材料进场。2）搭建加热用的热水灶，搅拌站，暖棚，敷设管道，对各种加热的材料，设备检查其安全可靠性。3)现场的临时供水管道及易冻材料做好保温防冻工作。4)做好冬期施工砼及外加刑的试配试验工作，提供施工配合比。5）做好冬期施工准备工作的全面检查，发现向题及时解决。二、雨季施工措施l、工地四周作临时排水沟，水泥棚做防水坡度。2、机电设备闸箱必须采取防雨措施，并检查线路安装3、砼浇筑尽量不在雨天进行，以保证砼设计水灰比。4、雨季施工井口修筑好临时排水沟，确保井口的防洪。第十章 环境管理一、环境方针：建筑与绿色共生、发展和生态和谐。二、环境目标： 1.保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可。 2.各130、类重大环境因素控制在标准规定范围内,并力求更好。 3.逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。 4.杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。三、控制措施： （一）节约用电 1.采用经济可行的节电设备，用节能对旋风机替代老式局部通风机。 2.合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。 3.根据生产负荷参数，合理调整用电设备的运行时间，避开用电高峰期做到削峰填谷。 4.加强节电意识教育，提高全体员工节电意识。 5.在主要电器设施开关处设置节电标语或警示语。 6.加强每天巡检，杜绝长明灯和无许可证用电现象，冬季严禁使用电炉取暖。 （二）固废物存放： 1.严格执行施工固体废弃物管理程序，对固废物分类存放131、，减少对环境污染，充分利用资料。 2.在施工现场摆放若干个铁皮桶或砌几个水泥池，供固体废弃物残料、石棉绳、机械包装材料及边角料等分类存放。 3.在施工过程中应加强固废物的综合利用，产生的矸石定点存放，废玻璃器皿、废塑料制品单独存放。 4.在施工地点和项目部院内分别设置废旧金属堆场，并进行有效管理。 （三）施工现场的噪声排放 1.局部通风机安装消音罩，压风机增加消音设备，减少噪声污染。 2.积极引进新型低噪音施工机具。 3.加强设备保养，杜绝故障噪声。 4.进入噪声区工作人员配备防护耳罩（耳塞）。5.合理控制爆破装药量以减少爆破噪声。 （四）污水排放 1.指定工具、工作服清洗地点，使用无磷洗衣粉132、和清洁剂。 2.施工过程中减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临时污水沉淀池，经沉淀达标后方可排放。 3.食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水管道。 4.澡堂废水排放到指定的排污管道。 5.定期对食堂、公厕进行消毒。第十一章 其他1.必须牢固树立安全第一，质量为本的思想，做好自保互保，做到不安全不生产，有隐患及时排除。2.项目部应制定文明施工、质量标准化的管理制度。3.副斜井井筒作为重点工程，项目部应制定创优措施。4.过断层、破碎带、陷落柱、揭露煤层时，编制专项措施。5.当有设计变更时，及时编制补充施工安全技术措施。本设计未尽事项严格执行煤矿安全规程（2011），传达时将相关部分一并传达。